در چه مواردی از اره کردن سوراخ ها استفاده می شود؟ مفاهیم کلی در مورد اتصالات لحیم کاری، قلع کاری، چسباندن
فیتینگ فرآیند ماشینکاری یک قطعه بر روی قطعه دیگر به منظور ایجاد اتصال است. برای اتصال، لازم است که یکی از قطعات کاملاً آماده باشد. فیت به طور گسترده ای استفاده می شود تعمیر کارآه، و همچنین هنگام مونتاژ محصولات تک.
تطبیق با فایل یکی از سخت ترین کارها برای یک مکانیک است، زیرا باید در آن پردازش شود مکان های سخت دسترسی. توصیه می شود این عمل را با سوهان فرز، سنگ زنی سر فرز و استفاده از ماشین های سوهان گیری و تمیز کردن انجام دهید.
هنگام تنظیم آستر روی سوراخ تمام شده، کار به سوهان معمولی می رسد. هنگام نصب بر اساس تعداد زیادیسطوح ابتدا در دو طرف پایه جفت گیری پردازش می شوند، سپس دو طرف دیگر تنظیم می شوند تا جفت گیری مورد نظر حاصل شود. قطعات باید بدون غلتک و آزادانه در یکدیگر قرار گیرند. اگر محصول در نور قابل مشاهده نباشد، اره کردن در امتداد رنگ انجام می شود.
گاهی اوقات روی سطوح تنظیم شده و بدون رنگ می توانید آثار اصطکاک یک سطح را روی سطح دیگر تشخیص دهید. آثاری که مانند لکه های براق به نظر می رسند ("کرم شب تاب") نشان می دهد که این مکان در حرکت یک قسمت بر روی قسمت دیگر اختلال ایجاد می کند. این مکان‌ها (برآمدگی‌ها) برداشته می‌شوند و یا بدون درخشندگی یا درخشندگی یکنواخت در کل سطح به دست می‌آیند.
در حین انجام هر گونه اتصالات، لبه های تیز و سوراخ ها نباید با پرونده شخصی صاف شوند. میزان صاف شدن یک لبه را می توان با کشیدن انگشت خود در امتداد آن تعیین کرد.
فیتینگ تناسب دقیق متقابل قطعاتی است که بدون شکاف در هنگام لبه‌بندی مجدد به هم متصل می‌شوند. اتصالات با دقت پردازش بالا مشخص می شود که برای جفت شدن قطعات بدون شکاف ضروری است (شکاف نوری بیش از 0.002 میلی متر قابل مشاهده است).
هر دو کانتور بسته و نیمه بسته تعبیه شده اند. از بین دو قسمت اتصال، سوراخ معمولاً بازو و قسمتی که در بازو چاله قرار دارد را لاینر می نامند.
بازوها باز (شکل 336) و بسته هستند (شکل 335 را ببینید). فیتینگ با فایل هایی با برش های ریز و بسیار ریز - شماره 2، 3، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.
هنگام ساخت و نصب قالب هایی با خطوط بیرونی و داخلی نیم دایره، ابتدا قسمتی با کانتور داخلی ساخته می شود - یک سوراخ بازو (عملیات اول) (شکل 336، a). لاینر روی بازوی درمان شده (شکل 336.6) (عملیات دوم) تنظیم شده است.
هنگام پردازش بازوها، ابتدا صفحات پهن به طور دقیق به عنوان سطوح پایه سوهان می شوند، سپس لبه های (لبه های باریک) 1،2،3 و 4 برش ناهموار می شوند، پس از آن یک نیم دایره را با قطب نما مشخص می کنند و آن را با اره برقی برش می دهند. (همانطور که توسط خط در شکل نشان داده شده است)؛ یک شکاف نیم دایره ای را با دقت درست کنید (شکل 336، ج) و دقت پردازش با آستر و همچنین تقارن با توجه به محور را با استفاده از کولیس بررسی کنید.
هنگام پردازش بوش، برای اولین بار دیدم پایین سطوح وسیعو سپس دنده های 1، 2 و 3. در مرحله بعد، گوشه ها را با اره برقی علامت زده و برش دهید. پس از این کار سوهان گیری و فیتینگ دقیق دنده های 5 و 6 انجام می شود و سپس براده گیری دقیق و اتصال آستر به بازو انجام می شود. اگر آستر بدون اعوجاج، تنش یا شکاف در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود (شکل 336، د).
هنگام ساخت و نصب آسترهای مورب و سوراخ های بازو از نوع دم کبوتر (شکل 337، h، 6)، ابتدا لاینر - * - را پردازش می کنم (پردازش و بررسی آن آسان تر است). پردازش به ترتیب زیر انجام می شود (شکل 337.6). ابتدا صفحات پهن به طور دقیق به عنوان سطوح پایه سوهان می‌شوند، سپس هر چهار لبه باریک (لبه‌های) 1، 2، 3 و 4. سپس، گوشه‌های تیز علامت‌گذاری می‌شوند (شکل 337، ج)، با اره برقی بریده می‌شوند و با دقت سوهان می‌شوند. . ابتدا دنده های 5 و 6 (شکل 337، ج، د) در یک صفحه موازی با لبه 7، سپس دنده های 7 و 8 (شکل 337، a) در امتداد یک خط کش و با زاویه 60 درجه نسبت به لبه 4 سوهان می شوند. . زاویه حاد(60 درجه) با یک الگوی زاویه ای اندازه گیری می شود.
بازو به ترتیب زیر پردازش می شود. ابتدا صفحات پهن با دقت سوهان می‌شوند و پس از آن هر چهار لبه سوهان می‌شوند.
در مرحله بعد، علامت گذاری انجام می شود، یک شیار با اره برقی (در شکل 337، ج نشان داده شده با خط تیره نشان داده شده است) و براده کردن دنده های 5، 6 و 7 انجام می شود. ابتدا، عرض شیار کمتر از 0.05 - 0.1 میلی متر ساخته می شود. با حفظ تقارن دقیق دنده های جانبی شیار نسبت به محور بازو، عمق شیار بلافاصله از نظر اندازه دقیق است. سپس هنگام نصب آستر و سوراخ بازو، پهنای شیار با توجه به شکل بیرون زدگی آستر دقیقا اندازه گیری می شود. اگر آستر با دست، بدون شکاف، شیار یا اعوجاج، محکم در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود (شکل 337، e).
اره کردن دستی، اتصالات و اتصالات عملیات بسیار کار فشرده ای هستند. در شرایط مدرناین عملیات با استفاده از تجهیزات برش فلزعمومی و هدف خاص، که در آن نقش مکانیک به کارکرد ماشین ها و کنترل ابعاد خلاصه می شود.
قطعات منحنی و شکل با استفاده از پردازش می شوند ماشین های سنگ زنیپروفیل ویژه چرخ های ساینده. برنامه گستردهجرقه الکتریکی، روش های شیمیایی و سایر روش های پردازش نیز یافت می شود که تکمیل دستی اضافی را حذف می کند.
با این حال، هنگام انجام کارهای فلزی، مونتاژ، تعمیرات و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده توسط مهر زنی، این کارها باید به صورت دستی انجام شوند.
کاربرد ابزارهای خاصو دستگاه ها به افزایش بهره وری برش و نصب دست می یابند. این گونه ابزارها و وسایل شامل فایل های دستی با تیغه های قابل تعویض و فایل های سیمی پوشیده شده با تراشه های الماس، منشورهای بایگانی، علائم بایگانی و غیره است.
در فرآیند مونتاژ قطعات در واحدها و محصولات، جواهرساز به طور مکرر، هر بار قبل از لحیم کاری، اتصالات - تنظیم دقیق آنها را با یکدیگر انجام می دهد (شکل 5.12).
لاستیک ها در حال نصب هستند به کاست، جوش، پوشش.محل اتصال آنها مشخص می شود ویژگی های طراحیدکوراسیون، اما همیشه لازم است که الگوهای خاصی را که توسط تمرین ایجاد شده است، رعایت کنیم، یعنی به شدت محدودیت های پایین و بالایی ترکیب قطعات را حفظ کنیم. حد پایین در همه موارد محل سکوی تکیه گاه ساق و پایه کاست یا جوش در یک سطح است. حد بالایی ممکن است متفاوت باشد. در کاست های ناشنوا به وسط کاست می رسد، در کاست های صاف جانبی این حد توسط خط معمولی کمربند بست محدود می شود، در کاست های لبه باز - با ارتفاع روباز و گاهی اوقات کمربند های بست، در کاست های شاخک و گوشه محدود می شود. - تقریباً در وسط شاخک یا گوشه، و جوش - توسط صفحه سطح آن.
فرآیند اتصال با اره کردن سکوها - بریدگی های روی کاست ها یا جوش ها و سکوهای نگهدارنده روی لاستیک ها آغاز می شود. ابعاد میلگردهای متقاطع توسط ابعاد لاستیک ها یا به عبارت بهتر ابعاد نواحی حمایت کننده آنها تعیین می شود. برای اطمینان از اتصال با کیفیت بالا، بریدگی ها با یک پله ساخته می شوند و سکوهای نگهدارنده لاستیک ها در همان زاویه با بریدگی ها اره می شوند.
هنگام نصب لبه کور (صاف و روباز) کاست ها همه چیز را از دو انجام می دهند طرف مقابلبالای پایه، و یکی از شکاف ها باید روی فوگ باشد تا از واگرایی درز در هنگام لحیم کاری جلوگیری شود. هنگام نصب Krapanovyh و ریشه دار ترینبریدگی‌های کاست روی جوش درست مقابل شاخک‌ها یا گوشه‌ها ایجاد می‌شوند و سکوهای نگهدارنده ساق‌ها در زاویه جوش به سمت بالا (به سمت شاخک، گوشه) اره می‌شوند. ساقه ها به طور همزمان به جوش و شاخ یا گوشه لحیم می شوند، گویی کل دسته را به هم متصل می کنند.
هنگام نصب تاپ هاتمام قلمه ها روی جوش انجام می شود. در مواردی که به دلیل ارتفاع کم جوش امکان ایجاد بریدگی وجود نداشته باشد، ساق به طور همزمان به بالا و محل جوش لحیم می شود، برای این منظور سکوهای نگهدارنده آن را به صورت سنبله سوهان می کنند و می کنند. اتصال (قرار دادن) آنها بین بالا و جوش در یک زاویه اطمینان حاصل شود تراکم بالامناسب این تکنیک اتصال، علاوه بر اتصال بالا به جوش، قابلیت اطمینان کل سازه را افزایش می دهد.
هنگام نصب پوشش هاباید از نوع آنها پیش رفت: سربارها از یک طرف به بالای ساقه و از طرف دیگر به دیواره کاست بدون هیچ شکافی لحیم می شوند. آسترهای درج شده با یک سر بر روی دیوار کاست نگه داشته می شوند و با سر دیگر (به دلیل بریدگی) به داخل وینکا بریده می شوند.
قفسه (چک باکس) متناسب با کاست یا جوش دقیقاً در مقابل قلاب لحیم شده. از یک فایل برای ایجاد شکاف مربوطه استفاده کنید، پایه را در آن قرار دهید و آن را مهر و موم کنید. مناطق لحیم کاری تمیز می شوند.
قلابآنها را با ایجاد سوراخ در کاست (با سوراخ کردن یا سوراخ کردن) و وارد کردن انتهای یک سیم در آن یا (در کاست های کم) ایجاد یک شیار کم عمق با سوهان و لحیم کردن کاست وارد می کنند. انتهای سیم در آن در محصولات با جوش کم، قلاب بین قسمت بالایی و جوش قرار می گیرد و لحیم می شود. اغلب (در طرح های سادهگوشواره) قلاب ها بدون لحیم کاری هستند آماده سازی اولیهتمام اوور و اسلات.
سوالات مطالعه:
1. ماهیت اره کردن و اتصالات.
2. قوانین اساسی برای اره کردن و اتصال قطعات.
3. عیوب معمولی هنگام اره کردن و نصب قطعات، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری.
دانلود کنید:
پیش نمایش:
برای استفاده پیش نمایشارائه ها، یک حساب Google ایجاد کنید و وارد آن شوید: https://accounts.google.com
شرح اسلاید:
رشته "تکنولوژی برای انجام کارهای لوله کشی" کالج ISTD (شعبه) NCFU در پیاتیگورسک اولگ یوریویچ گونچاروف، معلم کالج
مبحث 11. اره و اتصال 1. جوهره اره و اتصال. 2. قوانین اساسی برای اره کردن و اتصال قطعات. 3. عیوب معمول هنگام اره کردن و نصب قطعات، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری. سوالات مطالعه:
1. جوهر اره کردن و نصب اره کردن یک نوع سوهان است. هنگام اره کردن، یک سوراخ یا دهانه با یک پرونده پردازش می شود تا پس از اینکه این سوراخ یا دهانه قبلاً با سوراخ کردن، سوراخ کردن کانتور، و به دنبال آن بریدن جامپرها، اره کردن یک کانتور باز (باز کردن) به دست آمده است، شکل و اندازه مشخص شده را پردازش می کنند. اره برقی دستی، مهر زنی و غیره یکی از ویژگی های عملیات اره کردن این است که کنترل کیفیت پردازش (ابعاد و پیکربندی) با استفاده از ابزارهای آزمایش ویژه - قالب ها، کارها، درج ها و غیره انجام می شود. (شکل 1.1) همراه با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی.
ادامه سوال 1 شکل. 1.1. الگو و درج: الف - قالب; ب - تولید؛ ج - Insert Fitting یک عملیات فلزکاری برای اتصال متقابل با سوهان کردن دو قطعه جفت (جفت) است. خطوط برازش جفت قطعات به بسته (مانند سوراخ) و باز (مانند دهانه) تقسیم می شوند. یکی از قسمت های اتصال (دارای سوراخ، بازو) بازو و به قسمتی که در بازو قرار می گیرد، درج می گویند.
2. قوانین اساسی برای اره کردن و اتصال قطعات قوانین برای اره کردن 1. منطقی است که روش تشکیل اولیه دهانه ها و سوراخ های اره شده را تعیین کنیم: در قسمت هایی با ضخامت حداکثر 5 میلی متر - با برش و در قسمت هایی با ضخامت بیش از 5 میلی متر - با سوراخ کردن یا برش زدن و به دنبال آن برش. خارج کردن یا بریدن جامپرها. 2. هنگام سوراخ کردن، باز کردن، برش یا برش جامپرها، باید به شدت بر یکپارچگی علائم علامت گذاری نظارت داشته باشید و اجازه پردازش حدود 1 میلی متر را باقی بگذارید. 3. یک ترتیب منطقی برای پردازش دهانه ها و سوراخ ها باید رعایت شود: ابتدا بخش های مستقیم سطوح را پردازش کنید و سپس بخش های منحنی مرتبط با آنها را پردازش کنید.
ادامه سوال 2 4. فرآیند اره کردن منافذ و سوراخ ها باید به طور دوره ای با بررسی خطوط آنها در برابر یک الگوی کنترلی، آستر یا کار ترکیب شود. 5. گوشه های دهانه ها یا دهانه ها باید با لبه یک فایل با مشخصات مناسب تمیز شوند. مقطع(شماره 3 یا 4) یا فایل های سوزنی، بررسی کیفیت پردازش با کار. 6. پردازش نهایی سطوح سوراخ باید با یک ضربه طولی انجام شود. 7. برای کالیبراسیون نهایی و تکمیل سوراخ، باید از بریدگی، بریچ و سوراخ کردن روی پیچ یا پرس پنوماتیک استفاده کنید (شکل 2.1). برنج. 2.1. سیستم عامل استوانه ای
ادامه سوال 2 8. کار را باید زمانی انجام داد که قالب یا آستر کنترلی به طور کامل و بدون غلتک وارد دهانه یا سوراخ شود و فاصله (شکاف) بین شابلون (لاینر، کار) و کناره های دهانه ( سوراخ) کانتور یکنواخت است. قوانین اتصال: 1. اتصال دو قسمت (جفت) به یکدیگر باید به ترتیب زیر انجام شود: ابتدا یک قسمت جفت (معمولاً با خطوط خارجی) - آستر - ساخته و تکمیل می شود و سپس از آن استفاده می شود. در صورت استفاده از یک الگو، علامت گذاری و نصب می شود (نصب) یکی دیگر از قسمت های جفت گیری سوراخ بازو است. 2. کیفیت تناسب باید با فاصله بررسی شود: در شکاف بین قطعات جفت، فاصله باید یکنواخت باشد. 3. اگر کانتور یک جفت قسمت - آستر و سوراخ بازو - متقارن است، هنگام چرخش 180 درجه باید بدون تلاش با یک شکاف یکنواخت جفت شوند.
3. عیوب معمولی هنگام اره کردن و اتصال قطعات، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری نقص علت روش پیشگیری اعوجاج دهانه یا سوراخ نسبت به سطح پایه قطعه اعوجاج در حین سوراخ کاری یا ریمینگ. کنترل ناکافی هنگام اره کردن هنگام سوراخ کردن و ایجاد سوراخ (سوراخ) دقت کنید که ابزار عمود بر سطح پایه قطعه کار باشد. در حین کار، به طور سیستماتیک عمود بودن صفحه دهانه (سوراخ) در حال برش را به سطح پایه قطعه بررسی کنید. عدم مطابقت با شکل دهانه (سوراخ) بدون بررسی شکل دهانه انجام شد. سوراخ) با توجه به قالب (منبت کاری). "برش" برای علامت گذاری هنگام برش یک کانتور ابتدا، در امتداد نشانه ها (0.5 میلی متر تا خط علامت گذاری) برش دهید. پردازش نهایی دهانه (سوراخ) باید با بررسی دقیق شکل و ابعاد آن انجام شود ابزار اندازه گیرییا الگو (درج)
ادامه 3 سوال عدم تطابق خطوط متقارن جفت اتصالات (لاینر و سوراخ بازو) هنگام چرخش 180 درجه یکی از قسمت های جفت (شکل شمارنده) به صورت متقارن ساخته نشده است هنگام علامت گذاری و ساخت یک، تقارن آستر را با دقت بررسی کنید. از قسمت‌های جفت بازو در مجاورت دیگری (لاینر) در گوشه‌ها شل است. قوانین پردازش قطعات را رعایت کنید. گوشه های سوراخ بازو را با سوهان گرد برش دهید ، و سپس یکی دیگر را مطابق آن قرار دهید.
موسسه آموزشی حرفه ای بودجه دولتی منطقه ای
"لیسه هواپیمای کومسومولسک-آن-آمور"
کارگاه های آموزشی و تولیدی
اره و نصب
تهیه کننده: ماریا سالتانوا
رئیس: اولگ سرگیویچ زانوسکین، سرکارگر آموزش صنعتی
اره کردن
نوعی بایگانی است. هنگام اره کردن، یک سوراخ یا دهانه با یک پرونده پردازش می شود تا از شکل و اندازه مشخص شده اطمینان حاصل شود که این سوراخ یا دهانه قبلاً با حفاری به دست آمده است، سوراخ کردن کانتور با برش بعدی جامپرها، اره کردن یک کانتور باز (دهانه) اره دستی، مهر زنی یا موارد دیگر.
برنج. 4.1. الگو و درج:
الف -نمونه؛
ب -تولید؛
ج - آستر
مناسب
این یک عملیات فلزکاری برای اتصال متقابل با سوهان دو قسمت جفت (جفت) است.
خطوط برازش جفت قطعات به دو دسته تقسیم می شوند بسته(نوع سوراخ ها) و باز کردن(نوع دهانه ها).
یکی از قطعات اتصال (با سوراخ، بازشو) نامیده می شود سوراخ بازو، و قسمتی که در بازو چاله گنجانده شده است درج کنید .
قوانین اره کردن
منطقی است که روش تشکیل اولیه دهانه ها و سوراخ های اره شده را تعیین کنیم: در قسمت هایی با ضخامت حداکثر 5 میلی متر - با برش و در قسمت هایی با ضخامت بیش از 5 میلی متر - با سوراخ کردن یا برش زدن و به دنبال آن برش. خارج کردن یا بریدن جامپرها.
قوانین تناسب:
اتصال دو قسمت (جفت) به یکدیگر باید به ترتیب زیر انجام شود: ابتدا یک قسمت از جفت (معمولاً با خطوط خارجی) - آستر - ساخته و تکمیل می شود و سپس با استفاده از آن، گویی با استفاده از یک الگو، قسمت جفت گیری دیگر - علامت گذاری شده و نصب شده است.
عیوب معمولی هنگام اره کردن و نصب قطعات
نقص
علت
اعوجاج دهانه یا سوراخ نسبت به سطح پایه قطعه
روش اخطار
ناهماهنگی در هنگام حفاری یا ریمینگ. کنترل ناکافی هنگام اره کردن
عدم رعایت شکل دهانه (سوراخ)
هنگام سوراخ کردن و باز کردن یک سوراخ (سوراخ) دقت کنید که ابزار بر سطح پایه قطعه کار عمود باشد. در حین کار، به طور سیستماتیک عمود بودن صفحه دهانه (سوراخ) در حال برش را به سطح پایه قطعه بررسی کنید.
اره کردن بدون بررسی شکل دهانه (سوراخ) مطابق با قالب (منبت کاری) انجام شد. "سود" برای علامت گذاری هنگام برش یک کانتور
ابتدا در امتداد نشانه ها (0.5 میلی متر تا خط علامت گذاری) برش دهید. پردازش نهایی دهانه (سوراخ) با بررسی دقیق شکل و ابعاد آن با ابزار اندازه گیری یا یک الگو (لاینر) انجام می شود.
نقص
علت
عدم تطابق خطوط متقارن جفت اتصالات (لاینر و سوراخ بازو) هنگامی که آنها 180 درجه می چرخند
روش اخطار
یکی از قسمت های جفت (قالب شمارنده) به صورت متقارن ساخته نشده است
یکی از قسمت های جفت (سوراخ بازو) در گوشه ها به دیگری (آشتی) محکم نمی خورد.
زباله در گوشه های بازو
هنگام علامت گذاری و ساخت، تقارن آستر را به دقت بررسی کنید
فاصله بین قطعات اتصال بیشتر از حد مجاز است
قوانین پردازش قطعات را دنبال کنید. گوشه های سوراخ بازو را با اره برقی یا اره با سوهان گرد ببرید.
نقض ترتیب عرضه ها
قانون اساسی فیتینگ را رعایت کنید: ابتدا یک قسمت از جفت را به پایان برسانید و سپس قسمت دیگر را مطابق با آن قرار دهید.
هدف، انواع، ماهیت، تکنیک ها و توالی اجرا
عملیات اتصالات فلزکاری عبارتند از: اتصال، اتصال، لپ کردن و تکمیل.
برای مناسبیک قسمت به قسمت دیگر، اول از همه، لازم است که یکی از قسمت ها کاملاً آماده باشد - اتصالات مطابق آن انجام می شود. مهم‌ترین مانع برای تناسب قطعات کشویی، لبه‌های تیز و گوشه‌های سطوح اره‌شده است. آنها تا زمانی تنظیم می شوند که قطعات جفت گیری آزادانه و بدون شکاف در یکدیگر قرار گیرند. اگر اتصال در نور قابل مشاهده نیست، آن را روی رنگ میخ کنید. در سطوح تنظیم شده، حتی بدون رنگ، ممکن است آثار اصطکاک از یک سطح به سطح دیگر قابل مشاهده باشد. این نشانه‌ها که شبیه لکه‌های براق هستند، نشان می‌دهند که این مکان‌ها هستند که در حرکت یک قسمت روی قسمت دیگر اختلال ایجاد می‌کنند. نواحی براق (یا آثار رنگ) با سوهان پر می شود تا زمانی که قطعه در نهایت آماده شود. در طول هر کار اتصال، لبه های تیز و سوراخ ها نباید روی قطعات باقی بمانند. آنها باید با یک فایل صاف شوند، زیرا می توانند باعث آسیب شوند. کیفیت پردازش انتها و لبه ها را می توان با کشیدن انگشت خود روی آنها قضاوت کرد.
مفهوم "صاف کردن لبه" را نباید با مفهوم "پخ زدن" اشتباه گرفت. هنگام پخ زدن لبه یک قطعه، یک نوار مسطح کوچک ساخته می شود که با زاویه 45 درجه نسبت به لبه های جانبی قطعه متمایل است.
با برازشتناسب متقابل قطعاتی که بدون شکاف جفت می شوند نامیده می شود. هر دو کانتور بسته و نیمه بسته تعبیه شده اند. اتصالات با دقت پردازش بیشتر مشخص می شود. در قطعات اتصالی به سوراخ بازو و به قسمتی که در بازو چاله تعبیه شده است اینسرت می گویند. شابلون ها، ضدقالب ها، ابزارهای مهر زنی (مگنچ ها و قالب ها) و غیره در معرض اتصال قرار می گیرند. ، هیچ شکافی بین این طرف ها برای هیچ یک از آنها وجود ندارد گزینه های ممکنلبه مجدد متقابل الگو و ضدالگو.
لپ زدن- فرآوری سطوح محصول با لپ زدن که ابزاری از آن است مواد نرمبا پودر آسیاب با استفاده از یک لپ، نازک ترین لایه فلز (تا 0.02 میلی متر) از قطعه کار جدا می شود. ضخامت لایه فلزی برداشته شده در یک گذر از 0.002 میلی متر تجاوز نمی کند. سنگ زنی پس از کار با سوهان یا سوهان برای انجام می شود اتمام نهاییسطح قطعه کار و دادن بیشترین دقت به آن. لپینگ یک تکمیل بسیار دقیق است عملیات تکمیلیو برای ایجاد اتصالات جداشدنی و متحرک محکم و مهر و موم شده (اتصال قطعات شیرها، شیرهایی که مایعات و گازها را به خوبی نگه می دارند) استفاده می شود. دقت سنگ زنی در قطعات از 0.001 تا 0.002 میلی متر یا تا زمانی که سطوح جفت گیری کاملاً منطبق شوند است. مقدار مجاز برای این عملیات 0.01-0.02 میلی متر است. سنگ زنی روی بشقاب انجام می شود. الکتروکوروندوم، سنباده (اکسید آلومینیوم)، کاربید سیلیکون، کروکوس (اکسید آهن)، اکسید کروم، آهک وین، تریپلی، شیشه خرد شده، گرد و غبار الماس، خمیرهای GOI و سایر مواد به عنوان ساینده استفاده می شود. رایج ترین روان کننده ها عبارتند از: روغن موتور، نفت سفید، بنزین، تولوئن و الکل.
برای آسیاب کردن یک قسمت، یک لایه نازک و یکنواخت از پودر ساینده مخلوط شده با روغن روی صفحه چسبانده می‌شود. این قسمت با سطح زمین روی صفحه قرار می گیرد و در یک حرکت دایره ای در سراسر صفحه حرکت می کند تا ظاهری مات یا براق (براق) از سطح به دست آید.
در طول فرآیند سنگ زنی حذف مکانیکیذرات فلزی با واکنش های شیمیایی ترکیب می شوند. هنگام کار با مواد ساینده، سطح تحت درمان تحت تأثیر مواد ساینده و اکسیژن موجود در هوا اکسید می شود. با حرکت دادن لپ، این فیلم از فلز اکسید شده از سطح جدا می شود، اما سطح بلافاصله دوباره اکسید می شود. به این ترتیب، فلز تا زمانی که سطح دقت و تمیزی پردازش لازم را به دست آورد، حذف می شود.
در حال اتمامبر روی سطوح از پیش پرداخت شده انجام می شود، با مقدار اضافی برای تکمیل از 0.01 تا 0.02 میلی متر. لپینگ نوعی لپ زنی است و نه تنها برای به دست آوردن اشکال و زبری سطح مورد نیاز، بلکه ابعاد مشخص شده قطعات نیز با دقت بالایی استفاده می شود. سطوح تمام شده دوام بیشتری دارند که عامل تعیین کننده ای برای اندازه گیری و تست ابزار و قطعات بسیار دقیق است.
ابزار کار و لوازم جانبی
یک شرط مهم برای پردازش با کیفیت بالا سطوح و سوراخ های تنظیم شده است انتخاب درستفایل ها فایل ها با توجه به مشخصات مقطع آنها بسته به شکل سطوح و سوراخ های در حال پردازش انتخاب می شوند: برای فرورفتگی ها و سوراخ های با بخش مربع- فایل های مربع، برای مستطیل - فایل های مسطح و مربع، برای مثلثی ها - مثلثی، الماس شکل و نیم دایره، برای سوراخ های شش ضلعی - مثلثی و مربعی. پهنای قسمت کار فایل ها نباید بیش از 0.6-0.7 اندازه کناره فرورفتگی یا سوراخ باشد، طول پرونده با اندازه سطح در حال پردازش (در طول) به اضافه 200 میلی متر تعیین می شود. هنگام پردازش سطوح منحنی سوراخ ها به شکل شعاع، بیضی یا پیچیده خطوط منحنیاز فایل های گرد یا نیم دایره ای استفاده می شود که در آنها شعاع انحنا باید کمتر از شعاع انحنای کانتور در حال پردازش باشد. فیتینگ با فایل های با برش های ریز و بسیار ریز - شماره 2، 3، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.
همچنین به پردازش با کیفیت بالای قطعات کمک می کند انتخاب صحیحدستگاه های بست مانند زه های دستی که به شما امکان می دهد قطعه کار را به سرعت محکم کنید. طراحی آنها به قطعه کار اجازه می دهد تا با یک دستگاه مخروطی شکل که در هنگام چرخاندن دسته گرد با سطح خرطومی، فک ها را باز و بسته می کند، بسته شود. از فک های مایل برای گیره برای بستن قطعات هنگام برش دادن سطوح شیبدار و پخ زدن استفاده می شود. فک های مورب بین فک های یک گیره نیمکتی موازی معمولی قرار می گیرند.
رذائل الگو برای انجام عملیاتی استفاده می شود که نیاز به دقت موقعیت یابی بالا و چفت و بست قابل اعتماد قطعه دارد (هنگام علامت گذاری، سوراخ کاری، ریمینگ، سنگ زنی مسطح و پروفیل). این گیره ها از نظر دقت ساخت بالا و قابلیت نصب آنها بر روی سه صفحه عمود بر یکدیگر، با گیره های ماشینی متفاوت هستند. فک ثابت با بدن یکپارچه است. طراحی فک متحرک به آن اجازه می دهد تا در امتداد صفحه دقیقاً زمینی بدن حرکت کند. در این حالت جهت فک ها توسط دو کلید تنظیم می شود. فک متحرک بر روی صفحه بدن توسط پیچ هایی که از فاصله استاپ و میله عبور می کنند نگه داشته می شود.
توقف فاصله، زمانی که پیچ ها سفت می شوند، به قطعات اجازه می دهد تا به صورت کشویی نسبت به راهنماهای محفظه حرکت کنند. فک با استفاده از یک پیچ چرخان در یک مهره حرکت می کند، به طور ثابت به بدن ثابت می شود و با یک پین در فک متحرک قفل می شود. سطوح جانبی قاب الگو کاملاً عمود بر پایه زمین و موازی با یکدیگر هستند و سطوح گیره فک ها بر پایه و صفحه بالایی بدنه معاون عمود هستند. تمام قسمت های اصلی معاون از فولاد U7A ساخته شده و در معرض عملیات حرارتیبه سختی HRC 55-58 و سنگ زنی با تلورانس های کلاس دقت دوم. گیره ها به طور گسترده ای در عملیات اتصالات که توسط یک ماشینکار انجام می شود استفاده می شود. به عنوان مثال، یک پیچ گیره دیفرانسیل طراحی زیر را دارد. یک پیچ گیره دیفرانسیل دسته ای از قطعات موازی صفحه را گیره می دهد و هم موازی بودن فک ها و هم نیروی گیره را تنظیم می کند، که به ویژه برای کار الگو اهمیت دارد.
گیره دارای دو میله گیره است که توسط دو پیچ به هم متصل شده اند. پیچ دیفرانسیل است، یعنی با دو رزوه قطرهای مختلفو مراحل مختلف. پیچ دارای یک نوک فنری است که در قسمت شکاف میله قرار می گیرد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که ابتدا قطعات را با یک پیچ و تنها پس از آن با یک پیچ ببندید که با ابعاد کوچک گیره به شما امکان می دهد با نیروی گیره قابل توجهی بست قابل اطمینان را بدست آورید.
برای تسهیل کار و اطمینان از دقت بالاتر در پردازش لبه های قطعات، از مکانیک استفاده می شود دستگاه های خاص، ارائه نصب بهینهقطعه کار، به طور ایمن آن را در موقعیت مورد نیاز محکم کنید و یک جهت دقیق برای ابزار پردازش ایجاد کنید (پرونده، فایل سوزن، سنگ ساینده، درهم زدن). وجود دارد طرح های مختلفدستگاه‌ها: از ساده‌ترین دستگاه‌های بایگانی مربع تا دستگاه‌های قاب پیچیده با راهنماهای غلتکی، نقاله، خط‌کش‌های سینوسی. برای پردازش سطوح مستقیم الگوها و الگوها، از موازی ها (علامت ها) استفاده می شود. خط موازی با لاینرهای راهنمای منشوری متشکل از دو لت مستحکم سخت شده و کاملاً زمینی شده با شیارهایی است که دو آستر راهنما را در خود جای داده است که محکم در شیارها قرار می گیرند. نوارها نسبت به یکدیگر حرکت می کنند و قطعه کار با استفاده از دو پیچ بسته می شود.
برای فلزکاری زوایای راست داخلی قالب ها، گیج ها و ابزارهای الگو از مربع های کشویی استفاده می شود. در پردازش دستیقالب ها، الگوها و سنج های مختلف قبل و بعد از سخت شدن استفاده می شود موازی جهانی. این دستگاه جایگزین چندین موازی مورد استفاده برای پردازش عناصر منفرد از نمایه الگو می شود. از یک محفظه تشکیل شده است که در سطوح جانبی آن تعداد زیادی سوراخ با نخ های M6 وجود دارد. سوراخ ها در ردیف های عمودی و افقی در فاصله 10 میلی متری از یکدیگر قرار دارند. یک نوار با شیار طولی، که به عنوان یک صفحه راهنما عمل می کند که ابزار کار در امتداد آن حرکت می کند. در سمت جلوی محفظه یک شیار عمودی با یک شکاف در تمام طول آن وجود دارد که در آن یک لغزنده قرار داده شده است که در طول شیار حرکت می کند. در موقعیت مورد نظر، لغزنده با پیچی که در قسمت پشتی محفظه قرار دارد محکم می شود. در قسمت بالایی اسلاید سوراخی وجود دارد که دو وجه آن یک منشور را تشکیل می دهند. یک پیچ در انتهای اسلاید پیچ می شود که با کمک آن یک پین که به عنوان یک محور عمل می کند در برابر منشور فشرده می شود. الگوی مورد پردازش با استفاده از یک سوراخ تکنولوژیکی در هنگام بازتولید بخش‌های قوس مشخصات آن بر روی این محور قرار می‌گیرد. قطر قسمت بیرون زده پین 2 میلی متر است. تنظیم شعاع مشخص با حرکت لغزنده در امتداد شیار و در عین حال کنترل فاصله از محور پین تا صفحه کار دستگاه انجام می شود. نصب با استفاده از بلوک بلوک های سنج و با استفاده از لبه مستقیم انجام می شود.
