مخلوط بتن، چسب معدنی، رزین پلی استر. فناوری تولید محصولات بتن پلیمری. بتن پلیمری چیست؟
بتن پلیمری یک ماده ساختمانی خاص است که به عنوان عنصر اتصال دهنده و همچنین جایگزین سیمان آهکی استفاده می شود. در برخی موارد از پلیمر به عنوان افزودنی به سیمان پرتلند استفاده می شود. این یک ماده کامپوزیتی جهانی و بادوام است که از اختلاط پرکننده های معدنی مختلف با مواد اتصال دهنده مصنوعی یا طبیعی به دست می آید. این پیشرفته مواد فنیدر بسیاری از صنایع استفاده می شود، اما بیشتر در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود.
گونه ها
در ساخت و ساز از سه نوع بتن پلیمری استفاده می شود. در مرحله بعد، ما نگاهی دقیق تر به فناوری ساخت، دامنه کاربرد و ترکیبات آنها خواهیم داشت تا بتوانیم ایده کلیدر مورد بتن های پلیمری و اصلاحات آنها
ترکیبات پلیمری برای بتن (بتن اصلاح شده با پلیمر)
این نوع بتن از مواد سیمان پرتلند با پلیمرهای اصلاح شده مانند اکریلیک، پلی وینیل استات و اتیلن وینیل استات ساخته شده است. دارای چسبندگی خوب، استحکام خمشی بالا و نفوذپذیری کم است.
بتن اصلاح شده پلیمری اکریلیک با رنگ بادوام مشخص می شود، به همین دلیل است که تقاضای زیادی در بین سازندگان و معماران دارد. اصلاح شیمیایی آن شبیه به تغییر سیمان سنتی است. مقدار پلیمر معمولا از 10 تا 20 درصد است. بتن اصلاح شده به این روش دارای درجه نفوذپذیری کمتر و چگالی بالاتری نسبت به سیمان خالص است. با این حال، یکپارچگی ساختاری آن به طور قابل توجهی به چسب سیمان پرتلند وابسته است.
اگر بتن چگالی بالا و سطح کمتری داشته باشد، ممکن است تجزیه آن بیشتر طول بکشد. بهبود نسبی در مقاومت شیمیایی مواد اصلاح شده با پلیمر در برابر سیمان پرتلند در یک محیط اسیدی امکان پذیر است.
بتن آغشته به پلیمر
اشباع پلیمری برای بتن معمولاً با ترکیب یک مونومر با چگالی کم در سیمان پرتلند هیدراته و به دنبال آن تابش یا پلیمریزاسیون کاتالیزوری حرارتی انجام می شود. الاستیسیته مدولار این نوع بتن 50 تا 100 درصد بیشتر از بتن معمولی است.
با این حال، مدول پلیمر 10٪ بیشتر از بتن معمولی است. با توجه به این ویژگی های عالی، در میان گزینه های متعدد برای استفاده از مصالح ساختمانی پلیمری، می توان به طور خاص به تولید موارد زیر اشاره کرد:
- عرشه ها
- پل ها؛
- لوله ها;
- کاشی کف؛
- لمینت ساختمانی
فناوری پشت فرآیند ادغام شامل خشک کردن بتن برای حذف رطوبت از سطح آن، استفاده از مونومرها در لایه نازکی از ماسه و سپس پلیمریزاسیون مونومرها با استفاده از جریان گرما است. از این رو، سطوح بتنیدارای نفوذپذیری آب کمتر، جذب، مقاومت در برابر سایش و به طور کلی استحکام بالا. همچنین برای افزایش مقاومت به سایش، مقاومت در برابر سرما و رطوبت از آجرهای پلیمری، سنگ، کف و ... استفاده می شود.
بتن پلیمری
هیچ شباهتی با سیمان پرتلند معمولی ما ندارد. از ترکیب سنگ ها با چسب پلیمری که حاوی آب نیست تشکیل می شود. رزین های پلی استایرن، اکریلیک و اپوکسی مونومرهایی هستند که در ساخت این نوع بتن کاربرد فراوانی دارند. گوگرد نیز به عنوان یک پلیمر در نظر گرفته می شود. بتن گوگردی برای ساختمان هایی که نیاز به مقاومت بالایی در برابر محیط های اسیدی دارند استفاده می شود. پلیمرهای ترموپلاستیک، اما معمولاً رزین های ترموست، به دلیل پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، به عنوان جزء اصلی پلیمری مورد استفاده قرار می گیرند.
بتن پلیمریاز سنگدانه هایی تشکیل شده است که شامل سیلیس، کوارتز، گرانیت، سنگ آهک و سایر مواد با کیفیت بالا می باشد. واحد باید باشد کیفیت خوب، عاری از گرد و غبار، زباله و رطوبت اضافی. عدم رعایت این معیارها ممکن است استحکام پیوند بین بایندر پلیمر و سنگدانه را کاهش دهد.
ویژگی های بتن پلیمری
مصالح ساختمانی مدرن با پیشینیان خود متفاوت است. دارای ویژگی های زیر است:
- مقاومت بالا در برابر محیط های شیمیایی و بیولوژیکی.
- در مقایسه با محصولات سیمانی – بتن وزن کمتری دارد.
- جذب صدا و ارتعاش عالی.
- آب و هوای خوب و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش.
- جذب آب.
- می توان با استفاده از مته و آسیاب برش داد.
- می توان آن را به عنوان سنگ خرد شده بازیافت یا برای استفاده به عنوان پایه جاده خرد کرد.
- تقریباً 4 برابر قوی تر از بتن سیمانی.
- خوب خواص عایق حرارتیو ثبات
- پرداخت فوق العاده صاف که جریان هیدرولیک کارآمد را افزایش می دهد.
استفاده
بتن پلیمری را می توان برای ساخت و ساز جدید یا بازسازی مصالح قدیمی استفاده کرد. او خواص چسبندگیامکان ترمیم بتن پلیمری و سیمانی معمولی را فراهم می کند. نفوذپذیری کم و مقاومت در برابر خوردگی امکان استفاده از آن را فراهم می کند استخرهای شنا، سیستم های فاضلاب، کانال های زهکشیسلول های الکترولیتی و سایر ساختارهای حاوی مایعات یا مواد شیمیایی خشن. به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر گازهای سمی و خورنده فاضلاب و باکتری هایی که معمولا در سیستم های لوله کشی یافت می شوند، برای ساخت و ساز چاه و بازسازی مناسب است.
برخلاف سازه های بتنی سنتی، نیازی به پوشش یا جوشکاری اتصالات PVC محافظت شده ندارد. استفاده از بتن پلیمری را در خیابان های شهر مشاهده می کنید. در ساخت موانع جاده ها، پیاده روها، خندق های زهکشی و فواره ها استفاده می شود. همچنین در خیابان، بتن در حین ساخت و ساز به آسفالت اضافه می شود. مناطق باز، باند فرودگاه و سایر اشیایی که در زیر قرار دارند هوای آزادو دائماً در معرض تأثیرات جوی خارجی هستند.
قیمت RUR/kg بسته به مقدار. با احتساب مالیات بر ارزش افزوده و بسته بندی.
بسته بندی: قوطی های پلاستیکی 5 کیلوگرم، 10 کیلوگرم، 30 کیلوگرم.
ماندگاری تضمینی در ظروف سازنده 12 ماه می باشد.
در دمای 5+ تا 25+ درجه سانتی گراد نگهداری و حمل شود.
برچسب زدن
بسته بندی
خرید افزودنی پلیمری برای بتن
افزودنی بتن مبتنی بر پلیمر Elastobeton-Bبرای کارهای سنگین ساخته شده است بتن سیمانی پلیمری.
قدرت: روی سنگ خرد شده دولومیت - M600-M800. در سنگ خرد شده گرانیت– M800-M1000 و بیشتر.
راه اندازی ظرف 5-6 روز.
افزودنی های پلیمری در بتن بتن الاستیک-B به صورت مایع عرضه می شود.
آنها در طول تولید بتن به میزان 20 کیلوگرم افزودنی در هر 100 کیلوگرم سیمان معرفی می شوند.
ضخامت کفپوش سیمانی پلیمری Elastobeton-B:
برای بارهای متوسط - 20 میلی متر، برای بارهای سنگین - 30 میلی متر، حداقل ضخامت- 15 میلی متر
بتن سیمانی پلیمری برخلاف بتن منیزیمی در برابر آب کاملاً مقاوم است.
بتن سیمانی پلیمری
نام های دیگر: بتن سیمانی-پلیمر، بتن پلیمری سیمانی.
همانطور که در بالا ذکر شد، کفپوش های پلیمری سیمانی مبتنی بر افزودنی بتن الاستوبتون-B 20 تا 50 درصد ارزان تر از کفپوش های منیزیمی هستند. اما این یک محاسبه مستقیم است - یعنی آنها بتن پلیمری سیمان را گرفتند و قیمت اجزا را محاسبه کردند. به طور مشابه برای بتن منیزیمی.
اما علاوه بر این وجود دارد یک سری کاملعوامل موثر بر قیمت نهایی بتن سیمانی پلیمری و بتن منیزیمی. عمده این عوامل در زیر ذکر شده است.
1. حمل و نقل.
حمل و نقل اجزای بتنی تا حد زیادی بر هزینه نهایی آن تأثیر می گذارد.
اگر هزینه حمل و نقل فقط 1 روبل / کیلوگرم باشد، تحویل اجزای اصلیبتن منیزیمی که تقریباً 23٪ از کل جرم را تشکیل می دهد ، قیمت 1 متر مکعب بتن را 500 روبل افزایش می دهد! با قیمت تحویل 5 روبل / کیلوگرم، این در حال حاضر 2500 روبل / متر مکعب است!
اگر تمام اجزای کف منیزیم را حمل کنید، با قیمت تحویل 1 روبل / کیلوگرم، هزینه 2200 روبل در متر مکعب افزایش می یابد.
با قیمت تحویل 5 روبل / کیلوگرم، کف منیزیم 11000 روبل در متر مکعب گران می شود!
افزودنی بتن Elastobeton-B تقریباً 3.5٪ از جرم بتن است، اجزای باقی مانده به صورت محلی خریداری می شوند. بر این اساس، حمل و نقل یک افزودنی پلیمری برای بتن، حتی در فواصل طولانی، عملاً هیچ تأثیری بر قیمت بتن پلیمری - سیمانی ندارد.
صرفه جویی آشکار است.
2. ذخیره سازی.
اجزای بتن منیزیمی (به ویژه منیزیم سوخته - اکسید منیزیم) به شرایط نگهداری و حمل و نقل بسیار حساس هستند. نفوذ رطوبت به اجزاء، مقاومت نهایی بتن منیزیمی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در نتیجه، به جای M400-M600، کف منیزیمی با استحکام برند M200-M300 دریافت خواهید کرد.
چنین مشکلی در مورد بتن پلیمری سیمانی وجود ندارد، زیرا شما تمام اجزا از جمله مواد افزودنی را به صورت محلی خریداری می کنید و همیشه می توانید کیفیت آنها را کنترل کنید.
3. هزینه پرکننده ها.
هزینه بتن با افزودنی Elastobeton-B به مدول ریزش ماسه (SFM)، چگالی ظاهری ماسه و چگالی ظاهری سنگ خرد شده بستگی دارد. هر چه MCR بیشتر باشد و چگالی ماسه و سنگ خرد شده بیشتر باشد، سیمان و مواد افزودنی بتن در رابطه با ماسه و سنگ خرد شده کمتر است. بر این اساس، ارزان تر بتن پلیمری سیمان.
پس انداز می تواند تا 2000 روبل باشد. به ازای هر 1 مترمکعب بتن سیمانی پلیمری.
4. خوردگی تجهیزات.
بتن منیزیایی شامل جزء بیشوفیت است که باعث افزایش خوردگی فولاد و سطوح آلومینیومیتجهیزات تجهیزات (میکسرهای بتن، کف های ارتعاشی، هلیکوپترها و ...) باید دائماً شسته شوند. اما حتی با مراقبت دقیق، عمر مفید تجهیزات چندین برابر کاهش می یابد که در نتیجه قیمت کفپوش های منیزیمی را تحت تاثیر قرار می دهد!
افزودنی پلیمری برای بتن Elastobeton-B اثر خورندگی ندارد سطوح فلزی.
صرفه جویی آشکار است.
افزودنی پلیمری برای بتن - خواص، مزایا
الاکور "Elastobeton-B"- افزودنی پلیمری اصلاح کننده پیچیده برای بتن (بتن سیمان پرتلند).
سیمان گرید M500D0 برای استفاده توصیه می شود. اگر می خواهید از سیمان های دیگر استفاده کنید، توصیه می کنیم ابتدا آنها را از نظر سازگاری با افزودنی بررسی کنید (به فناوری استفاده از افزودنی مراجعه کنید). واقعیت این است که برخی از پرکننده هایی که در طول تولید سیمان معرفی می شوند می توانند با افزودنی "تعارض" داشته باشند.
برای ساخت کفپوش های پلیمری – سیمانی رنگی می توانید هنگام اختلاط بتن مستقیماً رنگدانه را خودتان اضافه کنید یا افزودنی با رنگ دلخواه را به ما سفارش دهید.
کف سیمان پلیمری رنگی را می توان روی سیمان خاکستری ساخت، اما در صورت نیاز به رنگ خالص، باید از سیمان سفید استفاده شود.
خواص کفپوش های پلیمری سیمانی با افزودنی بتن "Elastobeton-B".
- عملیات در داخل و خارج از منزل در خارج از منزل.
- ضخامت 15 تا 50 میلی متر ضخامت توصیه شده بسته به بار 20-30 میلی متر است.
- قدرت پوشش: روی پرکننده دولومیت - M600-M800. در پرکننده گرانیت - M800-M1000 و بیشتر.
- مقاومت در برابر سایش بسیار بالا (کمتر از 0.2 گرم بر سانتی متر مربع).
- قدرت ضربه بالا (10-20 کیلوگرم متر بسته به ضخامت).
- قدرت خمشی - کمتر از 12 مگاپاسکال.
- کاملا بدون گرد و غبار (پس از پرداخت).
- پوشش نفوذ پذیر به بخار است.
- پوشش آنتی استاتیک: حجم خاص مقاومت الکتریکی- حداکثر 10 7 اهم؛
مقاومت الکتریکی سطح ویژه - حداکثر 10 9 اهم بر متر (ولتاژ آزمایش 100 ولت). - مقاومت شیمیایی در برابر آب، سوخت و روان کننده ها، محلول های نمک، مواد شویندهو غیره
- پوشش غیر قابل اشتعال است (گروه اشتعال پذیری - NG).
- افسانه ای ظاهر، امکان ترکیب چند رنگ، پرکننده های متنوع و ....
- تمیز کردن آسان، قابل استفاده با هر شوینده ای.
کف سیمان پلیمری - مزایا.
- به شما این امکان را می دهد که از اجرای لایه های تسطیح با استفاده بعدی از آغشته سازی ها و پوشش های پلیمری محافظ یا ترکیبات تقویت کننده خشک (تاپینگ) اجتناب کنید. این منجر به پوششی با کیفیت تزئینی و استحکام بالاتر و هزینه قابل توجهی کمتر می شود.
- ترکیبی از مزایای بتن سیمانی لاتکس و بتن سیمانی پلی وینیل استات - مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر روغن.
- به طور کامل با SNiP 2.03.13-88 "طبقه" مطابقت دارد.
- قدرت به عنوان تاپ یا بالاتر، اما نه تنها لایه بالایی 2-2.5 میلی متر و در کل ضخامت.
- برخلاف بتن منیزیمی، کف های منیزیمی در برابر آب کاملا مقاوم هستند.
- هنگام سایش (ساییدگی)، کف سیمان پلیمری ظاهر خود را تغییر نمی دهد، استحکام و مقاومت شیمیایی را از دست نمی دهد.
- در حین استفاده جلا داده می شود.
- نیازی به تقویت ندارد.
- چرخه فنی کوتاه کار (6-8 روز).
- شروع عملیات - روز بعد پس از اتمام کار.
- بتن سیمانی پلیمری ارزانتر از هر پوشش تکمیلی با ضخامت مشابه است.
کف سیمان پلیمری در ساختمان ها استفاده می شود.
استفاده از بتن ساخته شده از سیمان محدود است. چسب پلیمری که چنین خواصی را از محصولات تعیین می کند بتن پلیمریمانند مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر لرزش، اجازه استفاده را می دهد بتن پلیمریو طرح هایی از بتن پلیمریجایی که بتن سنتی شکست می خورد
بتن پلیمریتولید آن به شرح زیر است: ماسه، سنگ آهک، تالک، ضایعات خرد شده از تولید مواد کامپوزیت، به عنوان مثال، فایبرگلاس و غیره با یک چسب (رزین پلی استر) مخلوط می شوند. پرکننده های درشت در بتن پلیمری سنگ خرد شده تا اندازه 50 میلی متر و ماسه با اندازه دانه تا 5 میلی متر هستند. به منظور کاهش مصرفکلاسور و قیمت تمام شده محصولات، و همچنین برای تنظیم خواص آنها، پرکننده ریز پراکنده بااندازه ذرات کمتر از 0.15 میلی متر (باریت، کوارتز، آرد آندزیت و غیره). ترکیب بتن پلیمری نیز ممکن است شامل باشدعوامل دمنده،سورفکتانت ها، بازدارنده های شعله، رنگ ها و غیره
با درجه پر شدن بالا (70-80%) محصولات ارزان قیمت با مشخصات فیزیکی و مکانیکی بالا بدست می آید. پرکننده هایی مانند شن و ماسه به محصولات دوام و مقاومت در برابر بارهای سایشی می بخشد، اما وزن آنها را تا حد زیادی افزایش می دهد. هنگام تولید چنین محصولاتی، لازم است رزینی با ویسکوزیته کاهش یافته انتخاب شود. پارامترهای تولید باید به گونه ای باشد که پرکننده به طور یکنواخت در کل حجم محصول پخش شود و به دلیل تفاوت در تراکم پرکننده و رزین ته نشین نشود. گاز زدایی از مخلوط نیز برای جلوگیری از ایجاد حفره در داخل محصول ضروری است که می تواند منجر به کاهش استحکام شود. عیب محصولات بتن پلیمری ظاهر غیر زیبایی آنهاست که استفاده از این محصولات را غیر ممکن می کند. عناصر تزئینیهنگام تزئین محل و غیره
کاربرد بتن پلیمری:
پانل های روکش فلزی؛
پایه برای تجهیزات صنعتی؛
سازه های جاذب صدا؛
لبه های پهلوگیری و موج شکن ها؛
ظروف آب؛
سازه های زهکشی؛
حاشیه ها و نرده های جاده؛
تراورس راه آهن;
پله ها؛
بازسازی و حفاظت از سازه های بتنی موجود؛
ظروف و مخازن برای مواد فعال شیمیایی؛
فاضلاب زهکشی شرکت های شیمیایی.
(در غیر این صورت، سنگ ریخته گری) ماده ای است که استحکام و زیبایی سنگ طبیعی را با آن ترکیب می کند قیمت مقرون به صرفه(به لطف افزودنی های معدنی ارزان) و سهولت ساخت. امکان استفاده از تقریباً هر پرکننده (ماسه، گرانیت و تراشه های سنگ مرمر، شیشه و بسیاری دیگر) تنوع را تضمین می کند. و وجود چسب پلیمری آنها را بادوام، مقاوم در برابر آب و گرمای بیش از حد می کند.
بیایید به فرآیندهای تکنولوژیکی معمولی برای تولید بتن پلیمری و همچنین امکان ایجاد آن توسط خودتان نگاه کنیم.
به چه چیزی نیاز خواهید داشت؟
برای تهیه محصول مورد نیاز:
- پرکننده از کسری نسبتاً درشت است (ماسه، سنگ خرد شده، شیشه درشت خرد شده).
- دانه های ریز آسیاب شده، هزینه مواد را کاهش می دهد. این پودر ساخته شده از گرافیت، کوارتز یا آندزیت است.
- بایندر - حدود 5 درصد مورد نیاز خواهد بود. برای این منظور از یکی از رزین های پلیمری. به عنوان مثال، پلی استر (اشباع نشده)، اوره فرمالدئید، فوران، اپوکسی.
- سخت کننده ها، نرم کننده ها، افزودنی های اصلاح کننده ویژه، رنگ ها.
- عامل رهاسازی و ژل کت برای پوشش بیرونی.
روش های تولید
فرآیند تولید می تواند با استفاده از فناوری دسته ای یا پیوسته رخ دهد.
- در حالت اول، ظروف مورد استفاده برای ساخت مواد باید پس از هر چرخه کامل شسته شوند. اما ساخت بتن پلیمری در سطل یا بتن کن بسیار معمولی امکان پذیر است.
- فناوری پیوسته عمدتاً در صنایع بزرگ استفاده می شود. در عین حال، آنها به طور هماهنگ کار می کنند و یک زنجیره واحد، ماشین های قالب گیری تزریقی ویژه، توزیع کننده ها و میکسرهای اتوماتیک را سازماندهی می کنند.
ویدئوی زیر در مورد تولید و پاشش بتن پلیمری سبک صحبت می کند:
فرآیند
برای ساختن سنگ ریخته گری به قالبی نیاز دارید که به خوبی با ماده آزاد کننده مخصوص پوشش داده شده باشد (در غیر این صورت محصول نهاییحذف آن غیرممکن خواهد بود). قالب را می توان از سیلیکون، فایبرگلاس، فلز یا حتی نئوپان (گزینه بودجه) ساخته شده باشد.
- یک لایه ژل کوت به رنگ دلخواه روی خمیر آزاد کننده اعمال می شود.
- مخلوط کامپوزیتی متشکل از مواد فوق که قبلاً به خوبی در میکسر بتن مخلوط شده است، در داخل قالب قرار می گیرد. در صنایع بزرگ که حجم آن بسیار زیاد است، مخلوط را با استفاده از سنگفرش بتنی در قالب قرار می دهند. اگر محصولات کوچک و فرآینددوره ای است، این به صورت دستی انجام می شود.
- حال لازم است که مخلوط گذاشته شده در معرض لرزش (تراکم ارتعاش) قرار گیرد. زمان انجام این روش تقریباً دو دقیقه است. در کارخانه، یک پلت فرم ارتعاشی تشدید کننده برای این کار استفاده می شود تولید کوچک– میز ویبره
در شرایط تولید در کارخانه تولید بتن پلیمری، در صورت لزوم، عملیات حرارتی برای سخت شدن سریعتر قطعات انجام می شود. در موارد دیگر منتظر تکمیل طبیعی این فرآیند هستند.
در ادامه در مورد ماشین آلات، قالب ها و سایر تجهیزات تولید محصولات بتن پلیمری به شما خواهیم گفت.
تجهیزات مورد نیاز
ویژگی های انتخابی و هزینه ها
برای کسانی که رویای تاب گرفتن در تکنولوژی مداومو حجم جامد، با سازماندهی بزرگ تولید صنعتی، تجهیزات نوار نقاله خاصی مورد نیاز خواهد بود. که شامل ماشین آلات دوز، اختلاط، ریخته گری، تکمیل و همچنین یک انبار مکانیزه خواهد بود.
همه اینها هزینه ای بالغ بر چند میلیون دلار خواهد داشت. اگر خود را فقط به تجهیزات مارک در دست محدود کنید، هزینه ها به میزان قابل توجهی کمتر خواهد بود - از 30 تا 50 هزار دلار.
اما هنوز هم همیشه نمی توان برای خرید پول پیدا کرد، مخصوصاً در شرایط سخت ما. با این حال، شما می توانید حتی با پول کمتری هم زندگی کنید. اگر تمام ماشین های لازم و سایر موارد را جداگانه خریداری کنید. و برخی چیزها را خودتان بسازید. اطلاعات بیشتر در مورد این گزینه را در زیر بخوانید.
لیست تجهیزات و دستگاه ها
بنابراین، در اینجا لیستی از تجهیزات و دستگاه هایی است که بدون آنها نمی توانید انجام دهید:
- یک میز ویبره آماده حدود 27 هزار روبل هزینه خواهد داشت. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، میز را خودتان با استفاده از گوشه های فلزی دو میلی متری (60 گیج) جوش دهید. ما یک ویبره را به میز جوش می دهیم نوع صنعتی- آماده
- مخلوط کن که همه اجزا را به یک مخلوط همگن تبدیل می کند. اگر یک دستگاه جاروبرقی قدرتمند خریداری کنید کیفیت اروپایی، پس از آن باید حدود 10 هزار دلار هزینه کنید. اما می توانید از بتن کن خانگی یا میکسر ساختمانی. بسیار ارزان تر خواهد بود - هزینه به حجم و قدرت بستگی دارد. حتی ارزان تر است که میکسر را خودتان درست کنید بشکه آهنیو درایو برقی با گیربکس.
- شما همچنین به یک سیستم کمپرسور با تفنگ نیاز دارید. بدون آن، نمی توانید ژل کت را به طور یکنواخت اعمال کنید. قیمت این تپانچه بین 50 تا 100 دلار است. می توانید کمپرسورهای ماشین بگیرید - دو عدد از ZIL کافی است. آنها به صورت موازی وصل شده و به سکوهای فلزی نصب شده بر روی یک قاب محکم متصل می شوند.
- قالب های ساخته شده از فایبرگلاس یا سیلیکون هنوز به طور گسترده در دسترس نیستند. آنها را می توان برای محصولات خاص (به عنوان مثال، طاقچه های پنجره) از یک شرکت تخصصی سفارش داد. یا خودتان قالب بسازید، با مواد ارزان تر - تخته نئوپان با لمینیت شروع کنید.
- یک هود اگزوز مورد نیاز خواهد بود - در مرحله ریخته گری، تولید با دود مضر مشخص می شود. بر این اساس، ما خرید و حفاظت شخصی: دستکش، ماسک تنفسی.
- برای کارهای تکمیلیمورد نیاز خواهد بود ابزار الکتریکی: ماشین آلات سنگ زنی و پرداخت. و همچنین مته، اره منبت کاری اره مویی، آسیاب، روتر (در صورت لزوم).
در ادامه در مورد انتشارات ناشی از تولید بتن پلیمری در جو صحبت خواهیم کرد.
این ویدیو در مورد روش دیگری برای تولید بتن پلیمری به شما می گوید:
انتشار گازهای گلخانه ای از چنین تولیدی
همانطور که در بالا ذکر شد، در هنگام ریخته گری، اجزای مضر آزاد می شوند.
- به طور خاص، این استایرن است که در رزین هایی که به عنوان چسب استفاده می شود، یافت می شود. به محض باز کردن یک ظرف در بسته با چنین رزینی، تبخیر گاز سمی شروع می شود.
- علاوه بر این، سخت کننده (معمولاً متیل اتیل کتون پراکسید) نیز بسیار خطرناک است. با این حال، فرار نیست و فقط نیاز به محافظت از دستان خود با دستکش لاستیکی دارد.
این واقعیت ها تولیدکنندگان بتن پلیمری را مجبور می کند تا اتاق ریخته گری را با دقت تجهیز کنند، آن را هوابند کنند، یک هود قدرتمند بالای میز نصب کنند و محافظ خود (ماسک تنفسی) را فراموش نکنند. و اگر تمام این اقدامات رعایت شود و هوای خارج شده به کاپوت تمیز شود، هیچ انتشاری در اتمسفر وجود نخواهد داشت (بالاخره، اتاق مهر و موم شده است).
برای یادگیری نحوه ساخت بتن پلیمری الاستیک خودتان (با دستان خود) زیر را بخوانید.
ایجاد DIY
و اکنون ما در مورد چگونگی ساخت محصولات کوچک از سنگ ریخته گری شیک با حداقل هزینه صحبت خواهیم کرد. به عنوان مثال، اینها می توانند گلدان های گل، میزهای پیشخوان، طاقچه های پنجره باشند (به خصوص محبوب هستند، زیرا گرمتر از سنگ مرمر یا گرانیت هستند).
انتخاب اتاق و چیدمان آن
ابتدا باید در مورد محل فکر کنید - به 80 متر مربع مساحت کل نیاز دارید. توصیه می شود در جایی در حومه خانه به دنبال خانه مناسب باشید. و 12 متر مربعفوراً باید اتاق ریخته گری را حصار بکشید و باید سعی کنید تا حد امکان تمام شکاف ها را ببندید. برای جلوگیری از نشت استایرن
در مرکز این اتاق یک میز روی قاب ساخته شده از آن درست می کنیم گوشه های آهنی، آن را با یک میز نئوپان بپوشانید. سطح سطح آن را تنظیم می کنیم - این مهم است!ما یک هود را بالای میز نصب می کنیم - یک جعبه فلزی با موتور الکتریکی.
برای اینکه سبک شود، لامپ های فلورسنت را در بالا وصل می کنیم. ما همان میز را در اتاق بعدی قرار می دهیم - برای اتمام و کارهای دیگر. در اینجا ابزار و ظروف خشک کردن گچ و ماسه (جعبه های فلزی کم) را قرار می دهیم.
مواد اولیه لازم
مواد اولیه مورد نیاز:
- رودخانه ماسه کوارتز(بسته بندی شده در 20 کیلوگرم). باید خوب خشک شود.
- گچ الک شده - آن را هم خشک می کنیم.
- رزین پلی استر - در سطل های 20 لیتری خریداری شده است.
- سفت کننده، ژل کت، خمیر آزاد کننده.
فرآیند تولید
- برای هم زدن به یک سطل پلاستیکی تمیز، یک مته چکشی 450 واتی و یک میکسر ساختمانی نیاز دارید (یک مته چکشی به آن وصل می کنیم، یک مته برای سوراخ کردن جوش می دهیم - یک میکسر می گیریم).
- ما فرم را از تخته های چوبی چند لایه می سازیم و آن را قابل جمع شدن می کنیم. راحت است که خمیر رها شده را با برس بمالید و آن را با جوراب نایلونی مالش دهید.
- ژل کوت را با رزین رقیق می کنیم (10 درصد آن را اضافه می کنیم) و با برس فلوت می زنیم. ما این کار را دو بار انجام می دهیم. دقت کنید که موهای برس نچسبند.
- پس از مخلوط کردن رزین با هاردنر در یک سطل تمیز، 15 درصد گچ را اضافه کنید و سپس ماسه را در قسمت هایی اضافه کنید. جرم باید چسبناک شود. برای از بین بردن حباب های هوا، هر چند وقت یکبار به سطل روی زمین ضربه بزنید.
- پس از آماده شدن، محلول را در قالب بریزید. حالا بیایید سطح را صاف کنیم: دو نفر با دستان خود فرم را می گیرند (مطمئناً مجهز به دسته) و با بلند کردن آن روی میز ضربه می زنند. مخلوط را بگذارید (حدود 40 دقیقه) و اتاق ریخته گری را ترک کنید.
- پس از سفت شدن به حالت "لاستیک" - این را می توان با یک سطح بسیار داغ و صدای خاص هنگام ضربه زدن مشخص کرد - محصول را از قالب خارج کنید (آن را جدا کنید) و آن را با طرف ریختن به سمت پایین برگردانید. اجازه دهید کاملا سفت شود، سپس سمباده و صیقل دهید.
اقدامات ایمنی: هنگام وزن کردن رزین، و همچنین کار با آن، با ژل کت و با مخلوط ریخته شده در قالب، ما فقط در یک ماسک، زیر یک هود کار می کنیم. در حالی که دستکش لاستیکی می پوشید، هاردنر را با سرنگ اضافه کنید.
ویدئوی زیر به شما می گوید که چگونه بتن پلیمری را با رگه ها با دستان خود بسازید:
توسعه شیمی بایندرها و پلیمرهای مصنوعی ظهور ماده جدیدی را در صنعت ساختمان سازی به نام بتن پلیمری از پیش تعیین کرد. و اگرچه اولین حق ثبت اختراع برای ساخت آن 80 سال پیش ظاهر شد، کاربرد عملیمحصول جدید تنها در دهه 60 قرن گذشته دریافت شد. همانطور که از نام پیداست، توسعه دهندگان موفق به دستیابی به مصالح ساختمانی بر اساس رزین و پلیمر شدند که قادر به جایگزینی کامل سیمان و سرباره مدرن در ترکیب و ویژگی‌ها بود. بتن های سیمانی.
بتن پلیمری چیست؟
اغلب شرایط ساخت و سازمی تواند یک غیر متخصص یا یک سازنده مبتدی یا شخصی را که دوست دارد با دستان خود بسازد را گیج کند. در سطح خانگی، بتن پلیمری همه انواع را شامل می شود مصالح ساختمانیکه حاوی سیمان، آب و رزین پلیمری هستند.
در حقیقت، فناوری پلیمرهای ساختمانی چنین موادی را به چند گروه تقسیم می کند:
- بتن پلیمری ترکیبی مخلوط است که شامل بالاست یا پرکننده معدنی، چسب پلیمری، سخت کننده، تثبیت کننده و چسب، بدون استفاده از سیمان و آب است.
- بتن پلیمری-سیمانی ماده ای است که با افزودن یک ترکیب پلیمری محلول در آب به ترکیب ملات سیمان اصلی یا بتن به دست می آید.
- مواد بتن پلیمری بتن سخت شده یا سنگ سیمانی هستند که در معرض فرآوری اضافی با پلیمرهای مایع یا بخار قرار می گیرند.
برای اطلاع شما! بتن های پلیمری ساخته شده از رزین های ترموست و اپوکسی را بتن های پلاستیکی نیز می گویند.
خواص بتن پلیمری به ترکیب بایندر، رزین، پرکننده مورد استفاده و روش تهیه بستگی دارد. چنین موادی نه تنها در ساخت و ساز، بلکه در مهندسی مکانیک، صنایع شیمیایی و حتی در تولید اقلام خانگی و مبلمان نیز با موفقیت استفاده می شود. فن آوری استفاده از پرکننده های معدنی مختلف برای کاهش هزینه های تولید ریخته گری از رزین های مصنوعی در دهه 80 قرن گذشته مورد استفاده قرار گرفت و در آغاز بیست و یکمتقریباً 80-90٪ محصولات پلاستیکی با استفاده از فناوری بتن پلیمری ساخته می شوند که حاوی رزین و پودر بالاست ریز است.
برای به دست آوردن درجه های ساختمانی بتن پلیمری، از ترکیبات مبتنی بر پنج نوع اصلی رزین مصنوعی استفاده می شود:
- پلیمرهای فنل فرمالدئید و اوره فرمالدئید؛
- ماتریس های اپوکسی، از جمله آنهایی که با رزین های فوران اصلاح شده اند.
- پلیمرهای متاکریلات و پلی وینیل استات؛
- ماتریس استون فورفورال یا به اختصار FAM.
- رزین پلی استر و پلی اوره.
برای اطلاع شما! خواص منحصر به فردارتعاشات را یک مرتبه بهتر از چسبناک ترین چدن ها کاهش داده و از بین می برد.
رزین های فورفورال استون حاوی: مواد فراربا خیلی بوی نامطبوعکه می تواند باعث خفگی و سردرد شود که سرطان زاست. بنابراین، آنها فقط برای تولید بتن پلیمری، حفاظت استفاده می شوند سازه های فولادیخطوط لوله و سیستم های ارتباطی برای اماکن مسکونی، اغلب از بتن های پلیمری استفاده می شود که حاوی رزین های پلی استر، الیگومرهای اپوکسی و متاکریلات هستند.
میزان رزین بتن پلیمری نسبتاً کم است، از 10 تا 15٪. بقیه مواد پرکننده معدنی است - تراشه های سنگ مرمر، خاکستر زمین، دولومیت خرد شده، کلسیت، ورمیکولیت دانه بندی شده، کلینکر و سیمان پرتلند معمولی. به ندرت، بتن پلیمری حاوی رزین با پرکننده آلی بر پایه الیاف چوب اصلاح شده مخلوط با الیاف بازالت خرد شده است.
چرا ملات سیمان معمولی را به بتن پلیمری تبدیل کنیم؟
گریدهای مدرن بتن بر پایه سیمان و شن و ماسه در توده های عظیم به خوبی کار می کنند، جایی که بار استاتیکی ثابت است و هیچ ضربه، ارتعاش یا گشتاورهای خمشی پیچیده یا نیروهای پیچشی وجود ندارد. در تمام موارد دیگر، لازم است افزودنی های خاصی را وارد ترکیب کنید، از آرماتورهای فلزی گران قیمت استفاده کنید، سازه های چند لایه بسازید یا بتن سیمانی را به طور کامل با بتن فلزی یا پلیمری جایگزین کنید. در برخی از انواع، از نظر تکنولوژیکی ساده‌تر ریختن یک قطعه است سازه ساختماناز بتن پلیمری نسبت به استفاده از بتن مسلح. به عنوان مثال، در طول ساخت خطوط لوله محصول.
اگر ویژگی های بتن پلیمری را با بتن معمولی مقایسه کنیم، می توان پنج مزیت استفاده از پلیمرها را نام برد:
- مقاومت در برابر خمش، پیچش و بار دینامیکی متناوب 3-4 برابر بیشتر است. رزین موجود در بتن پلیمری باعث می شود که ماده مانند فلز رفتار کند.
- وجود پلیمرها در ترکیب، جذب کم آب و مقاومت بالای سازه های بتنی پلیمری در برابر سرما را تضمین می کند.
- گریدهای خاصی از بتن پلیمری حاوی ذرات ریز پراکنده دارای رسانایی حرارتی پایینی هستند، در صورت لزوم می توان از آنها بدون عایق حتی در ساخت کف و سقف استفاده کرد طبقه همکف، زیرزمین;
- ماشینکاری خوب با برش و سوراخ کردن، بدون خطر نیشگون گرفتن یا ترک خوردن؛
- رزین های اپوکسی در بتن پلیمری آنها را نسبت به مواد شیمیایی بی اثر می کند مواد فعالحلال های آلی، بنزین، نفت، هیدروکربن های کلردار، آب گرم و دریا. در کشتی سازی، از بتن پلیمری برای ساخت روکش، کف، کف، پانل های محافظ و عناصر عرشه استفاده می شود.
برای اطلاع شما! "ارزش" اصلی ترکیب بتن پلیمری امکان به دست آوردن آن استکیفیت بالا ریخته گری، بدون حفره، رگه، ترک، با مکانیکی "برنامه ریزی شده" وویژگی های قدرت
. ویژگی ها را می توان به راحتی با تغییر ترکیب مواد تنظیم کرد. به عنوان مثال، در ساخت یک خط لوله، بتن پلیمری با افزودن پلی وینیل الکل یاشیشه مایع . الکل موجود در بتن ترشوندگی دانه های سیمان را بهبود می بخشد، هوا را از فضای بین دانه ای خارج می کند و به فرآیند هیدراتاسیون کمک می کند. پس از ریخته گری خط لوله به دلیل اتصال شدید آبسطح داخلی لوله بتنی به سرعت خشک می شود و ترک می خورد. برای اینکه آن را محکم، سخت و مقاوم در برابر سایش کند، بتن را درمان می کنندمحلول مایع
پلی استایرن در استایرن. نتیجه سطحی است که از نظر خصوصیات و دوام کمتر از چدن نیست.
امروزه هزینه بتن پلیمری هنوز بسیار بالاست، بنابراین صحبتی در مورد جایگزینی کامل سیمان در ترکیب مواد وجود ندارد، اما با توسعه رزین های جدید، چشم انداز تغییر به بتن پلیمری بیش از پیش واقعی تر می شود.
ویژگی های استفاده از برندهای مختلف بتن پلیمری بسیاری از مردم از این که بدانند چند اقلام خانگی از بتن پلیمری ساخته شده اند شگفت زده خواهند شد. به عنوان مثال، از رزین پلی استر و پرکننده ریزسنگ طبیعی - گابرو، بازالت، سنگ مرمر، کلسیت تولید می شودسنگ های مصنوعی ، مجسمه ها، عناصر تزئینی وکاشی های روبرو
برای تکمیل سنگ کانترها و طاقچه های پنجره از بتن پلیمری ارزان قیمت ریخته می شوند تا مانند سنگ به نظر برسند هزینه یک محصول مشابه ساخته شده از سنگ مرمر طبیعی یا گرانیت 2-3 برابر بیشتر است.
از متاکریلات پر شده با پودر شیشه آسیاب شده و گرد و غبار مرمر، می توان چنین تقلیدی با کیفیت از سنگ طبیعی به دست آورد که مواد مشابهقرض گرفته شده و برای کار توسط مرمتگران حرفه ای استفاده می شود. دانه های بزرگ سنگ مرمر یا کلسیت را می توان به ترکیب اضافه کرد. کلیه گچ پلیمری، بتونه، چسب های کاشی، دوغاب ، یعنی تقریباً تمام مواد برای تکمیل تزئینی خانه ها.
به طور جداگانه، لازم به یادآوری است کف های خود تراز. در این حالت به جای پرکننده شیشه از ماسه کوارتز خرد شده به صورت گرد و غبار استفاده می شود. گران ترین مارک ها، که حاوی متاکریلات اصلاح شده با سخت شدن هستند، پس از سخت شدن، ایده آل می دهند سطح صاف، برتر در قدرت روکش سیمانی.
چگونه ساده ترین بتن پلیمری را در خانه بسازیم
برای تهیه بتن پلیمری با دستان خود به دو جزء رزین و پرکننده نیاز دارید. برای ساده ترین نسخه بتن پلیمری، می توانید از چسب اپوکسی یا رزین، سخت کننده و پرکننده استفاده کنید. بهتر است از سیمان شسته و خشک شده به عنوان بخشی از مواد استفاده شود. شن و ماسه رودخانهیا گرد و غبار گرانیت که می توانید در هر کارگاه بنای یادبود تهیه کنید.
رزین با استون یا مخلوط الکل-استون رقیق می شود. برندهای مختلف رزین اپوکسیبه حلال خود نیاز دارند، بنابراین برای تهیه بتن پلیمری باید یک تینر انتخاب کرد. یک سخت کننده به رزین اضافه می شود، هم زده می شود و یک تینر به ترکیب اضافه می شود. پس از 10 دقیقه، پرکننده را می توان در قسمت های کوچک به جرم چسب اضافه کرد. پس از 3-10 دقیقه دیگر مخلوط کردن، بتن پلیمری آماده استفاده خواهد بود.
نتیجه گیری
به روشی مشابه، می توانید بتن پلیمری را بر اساس PVA تهیه کنید. رزین اکریلیکو ماسه، رنگ روغنو پرکننده سیمانی در نهایت، می‌توانید مخلوطی را برای کف‌های خود تراز اضافه کنید، که به شما امکان می‌دهد از مواد برای ریخته‌گری قطعات برای تکمیل سقف و دیوار، ستون‌ها، گچ‌سازی و ستون‌ها استفاده کنید. در هر صورت، چنین ترکیبی هزینه کمتری خواهد داشت و کیفیت محصولات بدتر از گزینه های خریداری شده نخواهد بود.
