فناوری پردازش سطوح مخروطی سطوح مخروطی و استوانه ای سطوح مخروطی شکل استوانه ای به عنوان
بهدسته بندی:
چرخاندن
ماشینکاری سطوح مخروطی خارجی و داخلی
اگر یک مثلث قائم الزاویه ABC را به دور پایه AB بچرخانید، جسم حاصل را مخروط کامل می نامند، ساق AB ارتفاع مخروط است. خط مستقیم AB را مولد مخروط می نامند و نقطه A راس آن است. هنگامی که پایه BV حول محور AB می چرخد، سطحی به نام پایه مخروط تشکیل می شود. زاویه بین ژنراتیکس AG و محور AB زاویه a شیب مخروط است. زاویه VAG بین ژنراتیس های AB و AG مخروط را زاویه مخروط می گویند. برابر با 2a است. اگر آن را از یک مخروط کامل جدا کنید قسمت بالاصفحه موازی با پایه، سپس بدن به دست آمده یک مخروط کوتاه خواهد بود (شکل 206.6)، که دارای دو پایه - بالا و پایین است. فاصله 001 بین پایه ها ارتفاع مخروط کوتاه شده است. رسم معمولاً سه بعد اصلی مخروط را نشان می دهد (شکل 206، ج): قطر بزرگتر D، قطر کوچکتر d و ارتفاع مخروط.
برنج. 198. استفاده از مته برای سوراخ کاری
برنج. 199. دستگاه های بست مته
با استفاده از فرمول tga = =(D-d)/(2l)، می‌توانیم زاویه a شیب مخروط را تعیین کنیم. ماشین تراشبا چرخاندن کولیس بالایی یا جابجایی دم نصب می شود. گاهی اوقات مخروطی به صورت زیر مشخص می شود: K = (D - d)/l، یعنی مخروطی نسبت اختلاف قطرها به طول است. در شکل 206، d مخروطی را نشان می دهد که در آن K = = (100 -90)/100 = 1/10، یعنی در طول 10 میلی متر، قطر مخروط 1 میلی متر کاهش می یابد. مخروط و قطر مخروط با معادله d = = D - Kl مرتبط است، از آنجا D = d + Kl.
اگر نسبت نصف اختلاف قطرهای مخروط را به طول آن در نظر بگیریم، مقداری به نام شیب مخروط M = (D - d)/(2l) بدست می آید (شکل 206، e). شیب مخروطی و مخروطی معمولاً با نسبت های 1:10، 1:50 یا 0.1:0.05 و غیره بیان می شود. در عمل از فرمول استفاده می شود.
برنج. 200. حفاری سوراخ های کور و عمیق
برنج. 201. سوراخ های حفاری
مخروط های مورس و مخروط های متریک در مهندسی مکانیک رایج هستند. مخروط مورس (شکل 207) دارای هفت عدد است: 0، 1، 2، 3، 4، 5 و 6. هر عدد مربوط به یک زاویه تمایل است: کوچکترین 0، بزرگترین 6. زوایای تمام مخروط ها عبارتند از متفاوت است. مخروط های متریک مخروطی 4 دارند. 6; 80; 100; 120; 160 و 200; آنها زاویه شیب یکسانی دارند (شکل 208).
پردازش سطوح مخروطی با پردازش سطوح استوانه ای تنها با زاویه تغذیه کاتر متفاوت است (شکل 209) که با تنظیم دستگاه به دست می آید. هنگامی که قطعه کار می چرخد، نوک کاتر با زاویه a (زاویه مخروطی) حرکت می کند. در ماشین تراش، مخروط ها به روش های مختلفی پردازش می شوند. ماشینکاری مخروط با استفاده از یک برش عریض در شکل نشان داده شده است. 210، الف. در این مورد، ارتفاع مخروط نباید بیش از 20 میلی متر باشد. علاوه بر این، لبه برش کاتر با زاویه a نسبت به محور چرخش قطعه دقیقاً در ارتفاع مراکز تنظیم می شود (شکل 210.6).
بیشتر به روشی سادهبرای بدست آوردن سطوح مخروطی، خط مراکز جابجا می شود. این روش فقط در هنگام پردازش سطوح در مراکز با جابجایی محفظه دم استفاده می شود. هنگامی که بدنه دم به سمت کارگر (به سمت نگهدارنده ابزار) منتقل می شود، یک سطح مخروطی شکل تشکیل می شود که در آن پایه بزرگتر قطعه به سمت سر استوک هدایت می شود (شکل 211، a). هنگامی که بدنه دم از بدنه کار جابجا می شود، پایه بزرگتر به سمت دم قرار می گیرد (شکل 211.6). جابجایی عرضی بدنه دم H = L - sina. با یک تغییر جزئی در زاویه تمایل مخروط a، می‌توانیم فرض کنیم که sinaa;tga، سپس H = L(D - d)/(2l). جابجایی بدنه دم با یک خط کش اندازه گیری می شود (شکل 211، ج)، تراز مراکز را نیز می توان با یک خط کش بررسی کرد (شکل 211، د). با این حال، هنگام جابجایی بدنه دم، باید در نظر گرفت که جابجایی بیش از 1/50 طول قطعه مجاز نیست (شکل 211، د). با جابجایی بیشتر، تناسب ناقصی بین سوراخ‌های مرکزی قطعه و مراکز ایجاد می‌شود که باعث کاهش دقت سطح ماشینکاری شده می‌شود.
برنج. 203. نشانگر سوراخ سنج برای اندازه گیری عمق سوراخ ها: 1 - پل مرکز; 2-نوک اندازه گیری; 3-بازوی دوبل; 4-استاپ قابل تنظیم؛ 5 فنری که شکاف عناصر انتقال را از بین می برد. 6-نشانگر میله اندازه گیری
برنج. 204. زنرهای جامد و سوار شده
برنج. 205. گشودن
مخروط ها با زاویه بالاو حتی با ارتفاع کم، توصیه می شود با چرخاندن کولیس بالایی آن را کنترل کنید. این روش هنگام پردازش مخروط خارجی (شکل 212، a) و داخلی (شکل 212،6) استفاده می شود. در این حالت، تغذیه دستی با چرخاندن دسته تکیه گاه بالایی انجام می شود. برای چرخاندن کولیس بالایی تا زاویه مورد نیاز در هنگام تغذیه مکانیکی، از علامت گذاری روی فلنج قسمت چرخان کولیس استفاده می شود. اگر زاویه a در نقشه مشخص نشده باشد، با استفاده از فرمول tga = (D - d)/(2l) محاسبه می شود. برش به شدت در مرکز نصب شده است. انحراف از صافی ژنراتیکس مخروط پردازش شده زمانی رخ می دهد که برش در بالای (شکل 213.6) یا زیر (شکل 213.c) خط مرکزی نصب شود.
برای به دست آوردن سطوح مخروطی با a^ 10...12 درجه، از یک خط کش کپی استفاده کنید (شکل 214). یک خط کش 2 روی صفحه 1 نصب شده است که به زاویه مورد نیاز a حول پین 3 می چرخد و با پیچ 6 محکم می شود. لغزنده 4 با استفاده از میله 7 و گیره 5 به طور محکم به قسمت عرضی تکیه گاه 8 متصل می شود. خط کش کپی باید به موازات ژنراتیکس مخروطی که باید به دست آید نصب شود. زاویه چرخش خط کش کپی از عبارت tga = (Z) - d)/(2l) تعیین می شود. اگر تقسیمات روی صفحه به میلی متر نشان داده شده باشد، تعداد تقسیمات C H(D - d)/(2l) است، که در آن R فاصله از محور چرخش خط کش تا انتهای آن است.
مخروطی که در آن طول ژنراتیکس بیشتر از طول حرکت کالسکه بالایی کولیس است، با استفاده از تغذیه های طولی و عرضی آسیاب می شود (شکل 215). در این حالت، کالسکه بالایی باید در یک زاویه p نسبت به خط مراکز بچرخد: sinp = tga (Snp/S"+ 1)، که در آن oPr و S" تغذیه طولی و عرضی هستند. برای به دست آوردن مخروطی شکل مورد نیاز، برش به شدت در مرکز نصب می شود.
سوراخ مخروطی به ترتیب زیر پردازش می شود. سوراخی با قطر کمی کمتر از قطر پایه کوچکتر مخروط دریل کنید (شکل 216)، سپس سوراخ را با مته دریل کنید. پس از این، سوراخ پلکانی با کاتر خسته می شود. راه دیگری برای دریافت سوراخ مخروطیحفاری یک سوراخ (شکل 217، الف)، پوشش خشن (شکل 217.6)، نیمه تمام (شکل 217، ج)، تکمیل (شکل 217، د).
برنج. 206. پارامترهای هندسی nonus
سطوح مخروطی با شیب سنج ها (شکل 218، الف)، سنج ها (شکل 218، ب، ج) و قالب ها (شکل 218، د) کنترل می شوند. سوراخ های مخروطی توسط تاقچه ها و علائم مشخص شده روی گیج ها بررسی می شوند (شکل 219). اگر انتهای سوراخ مخروطی قطعه با انتهای چپ شانه منطبق باشد و O.D.با یکی از علائم منطبق است یا بین آنها قرار دارد، سپس ابعاد مخروط با موارد داده شده مطابقت دارد.
برنج. 207. مخروطی مورس
برنج. 208. غیر متریکال
برنج. 209. طرح پردازش سطوح استوانه ای و غیر شکلی: الف- نوک کاتر موازی با محور مراکز حرکت می کند. ب- نوک کاتر با زاویه ای نسبت به محور مرکزی حرکت می کند
سطوح مخروطی شامل سطوحی هستند که با حرکت یک ژنراتیکس مستطیل شکل می گیرند لدر امتداد یک راهنمای منحنی تی.ویژگی تشکیل یک سطح مخروطی این است که
برنج. 95
برنج. 96
در این حالت، یک نقطه از ژنراتیکس همیشه بی حرکت است. این نقطه راس سطح مخروطی شکل است (شکل 95، الف).تعیین کننده سطح مخروطی شامل رأس است اسو راهنمایی کنید تی،در همان زمان ل"~S; ل"^ تی.
سطوح استوانه ای آنهایی هستند که توسط یک مولد مستقیم تشکیل شده اند / در امتداد یک راهنمای منحنی حرکت می کنند تیبه موازات جهت داده شده اس(شکل 95، ب).یک سطح استوانه ای را می توان به عنوان حالت خاصی از یک سطح مخروطی با راس در بی نهایت در نظر گرفت. اس.
تعیین کننده یک سطح استوانه ای از یک راهنما تشکیل شده است تیو جهت تشکیل S ل، در حالی که l" || S; l" ^ t.
اگر مولدهای یک سطح استوانه ای عمود بر صفحه برآمده باشند، چنین سطحی نامیده می شود. فرافکنیدر شکل 95، Vیک سطح استوانه ای به صورت افقی نشان داده شده است.
بر روی سطوح استوانه ای و مخروطی، نقاط داده شده با استفاده از ژنراتیس هایی که از آنها عبور می کنند ساخته می شوند. خطوط روی سطوح، مانند یک خط الفدر شکل 95، Vیا افقی ساعتدر شکل 95، الف، ب،با استفاده از نقاط منفرد متعلق به این خطوط ساخته می شوند.
سطوح انقلاب
سطوح چرخشی شامل سطوحی است که با چرخش خط l حول خط مستقیم i تشکیل شده اند که نشان دهنده محور چرخش است. آنها می توانند خطی مانند یک مخروط یا استوانه چرخش و غیر خطی یا منحنی مانند یک کره باشند. تعیین کننده سطح چرخش شامل ژنراتیکس l و محور i است.
در حین چرخش، هر نقطه از ژنراتیکس دایره ای را توصیف می کند که صفحه آن عمود بر محور چرخش است. این گونه دایره های سطح انقلاب را موازی می گویند. بزرگترین موازی نامیده می شود استوااستوا طرح افقی سطح را تعیین می کند اگر i _|_ P 1 . در این حالت، موازی ها، افقی های این سطح هستند.
منحنی های سطح چرخش حاصل از تقاطع سطح توسط صفحاتی که از محور چرخش عبور می کنند نامیده می شوند. نصف النهارهاتمام نصف النهارهای یک سطح همخوان هستند. نصف النهار پیشانی را نصف النهار اصلی می گویند. این طرح نمای جلویی سطح انقلاب را تعیین می کند. نصف النهار پروفیل، نمای کلی سطح چرخش را تعیین می کند.
ساختن یک نقطه روی سطوح منحنی چرخش با استفاده از موازی‌های سطحی راحت‌تر است. در شکل 103 امتیاز مساخته شده بر روی h4 موازی.
سطوح انقلاب بیشترین را یافته است کاربرد گستردهدر تکنولوژی آنها سطوح اکثر قطعات مهندسی را محدود می کنند.
یک سطح مخروطی چرخش با چرخش یک خط مستقیم تشکیل می شود مندر اطراف خط مستقیم متقاطع با آن - محور i (شکل 104، a). نقطه مبر روی سطح ساخته شده با استفاده از ژنراتیکس l و موازی ساعتاین سطح را مخروط چرخشی یا مخروط دایره راست نیز می نامند.
یک سطح استوانه ای چرخشی با چرخش یک خط مستقیم l حول محور i موازی با آن تشکیل می شود (شکل 104، ب).به این سطح استوانه یا استوانه دایره راست نیز می گویند.
یک کره با چرخاندن یک دایره به دور قطر آن تشکیل می شود (شکل 104، ج). نقطه A در سطح کره متعلق به اصلی است
برنج. 103
برنج. 104
نصف النهار fنقطه در- استوا ساعتیک نقطه مبر روی یک موازی کمکی ساخته شده است h".
یک چنبره با چرخش یک دایره یا قوس آن حول محوری که در صفحه دایره قرار دارد تشکیل می شود. اگر محور در دایره حاصل قرار گیرد، چنین چنبره ای بسته نامیده می شود (شکل 105، a). اگر محور چرخش خارج از دایره باشد، چنین چنبره ای باز نامیده می شود (شکل 105، ب).به چنبره باز حلقه نیز گفته می شود.
سطوح انقلاب همچنین می توانند توسط منحنی های درجه دوم دیگری تشکیل شوند. بیضی انقلاب (شکل 106، الف)با چرخش یک بیضی حول یکی از محورهای آن تشکیل شده است. پارابولوئید انقلاب (شکل 106، ب) - با چرخش سهمی حول محور آن. یک هذلولی یک صفحه ای از چرخش (شکل 106، ج) با چرخش هذلولی حول یک محور فرضی، و یک دو ورق (شکل 106، د) با چرخش هذلولی حول محور واقعی تشکیل می شود.
در مورد کلیسطوح بدون محدودیت در جهت انتشار خطوط تولید به تصویر کشیده می شوند (شکل 97، 98 را ببینید). برای حل مسائل خاص و به دست آوردن اشکال هندسی، آنها به صفحات برش محدود می شوند. به عنوان مثال، برای به دست آوردن یک استوانه دایره ای، لازم است بخشی از سطح استوانه ای را به صفحات برش محدود کنید (شکل 104 را ببینید، ب).در نتیجه پایه های بالا و پایین آن را به دست می آوریم. اگر صفحات برش عمود بر محور چرخش باشند، استوانه مستقیم خواهد بود، در غیر این صورت، استوانه مایل خواهد بود.
برنج. 105
برنج. 106
برای به دست آوردن یک مخروط دایره ای (نگاه کنید به شکل 104، a)، لازم است که در امتداد بالا و فراتر از آن برش دهید. اگر صفحه برش پایه استوانه عمود بر محور چرخش باشد، در غیر این صورت، مخروط مستقیم خواهد بود. اگر هر دو صفحه برش از راس عبور نکنند، مخروط کوتاه می شود.
با استفاده از صفحه برش، می توانید یک منشور و یک هرم دریافت کنید. به عنوان مثال، یک هرم شش ضلعی صاف خواهد بود اگر تمام لبه های آن شیب یکسانی نسبت به صفحه برش داشته باشند. در موارد دیگر کج خواهد بود. اگر تکمیل شود بابا استفاده از صفحات برش و هیچ یک از آنها از راس عبور نمی کند - هرم کوتاه شده است.
یک منشور (نگاه کنید به شکل 101) را می توان با محدود کردن بخشی از سطح منشوری به دو صفحه برش به دست آورد. اگر صفحه برش عمود بر لبه های یک منشور هشت ضلعی باشد، اگر عمود نباشد، مایل است.
با انتخاب موقعیت مناسب صفحات برش می توانید به دست آورید اشکال مختلفاشکال هندسی بسته به شرایط مسئله در حال حل.
سوال 22
پارابولوئید نوعی سطح مرتبه دوم است. یک پارابولوئید را می توان به عنوان یک سطح باز غیر مرکزی (یعنی بدون مرکز تقارن) مرتبه دوم مشخص کرد.
معادلات متعارف یک پارابولوئید در مختصات دکارتی:
2z=x 2 /p+y 2 /q
اگر p و q از یک علامت باشند، سهمی نامیده می شود بیضوی
اگر علامت متفاوت، سپس پارابولوئید نامیده می شود هذلولی
اگر یکی از ضرایب صفر باشد، پارابولوئید را استوانه سهموی می نامند.
پارابولوئید بیضوی
2z=x 2 /p+y 2 /q
پارابولوئید بیضوی اگر p=q باشد
2z=x 2 /p+y 2 /q
پارابولوئید هیپربولیک
2z=x 2 /p-y 2 /q
استوانه سهموی 2z=x 2 /p (یا 2z=y 2 /q)
سوال 23
فضای خطی واقعی نامیده می شود اقلیدسی ، اگر عملیاتی را تعریف کند ضرب اسکالر : هر دو بردار x و y با یک عدد واقعی مرتبط هستند ( نشان داده شده با (x,y) ), و این بر این اساس شرایط زیر را برآورده می کند، هر چه که باشد بردارهای x,yو z و عدد C:
2. (x+y، z)=(x، z)+(y، z)
3. (Cx، y) = C(x، y)
4. (x، x)> 0 اگر x≠0
ساده ترین نتیجه از بدیهیات فوق:
1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) بنابراین همیشه (X, Cy)=C(x,y)
2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)
3. ()= (x i، y)
(
)= (x، y k)
سوراخ های مرکز ماشینکاری. بازرسی سطوح مخروطی
ماشینکاری سوراخ مرکزی. در قسمت هایی مانند شفت ها اغلب انجام آن ضروری است سوراخ های مرکزیکه برای پردازش بعدی قطعه و برای ترمیم آن در حین کار استفاده می شود. بنابراین، هم ترازی با دقت خاصی انجام می شود. سوراخ های مرکزی شفت بدون توجه به قطر ژورنال های انتهایی شفت باید روی یک محور قرار داشته باشند و در هر دو انتها دارای ابعاد یکسانی باشند. عدم رعایت این الزامات باعث کاهش دقت پردازش و افزایش سایش مراکز و سوراخ های مرکزی می شود. طرح سوراخ های مرکزی در شکل 40 نشان داده شده است، ابعاد آنها در جدول زیر آمده است. رایج ترین آنها سوراخ های مرکزی با زاویه مخروط 60 درجه است. گاهی در شفت های سنگین این زاویه به 75 یا 90 درجه افزایش می یابد. برای اطمینان از اینکه قسمت بالای مرکز روی قطعه کار قرار نمی گیرد، فرورفتگی های استوانه ای با قطر d در سوراخ های مرکزی ایجاد می شود. برای محافظت در برابر آسیب، سوراخ های مرکزی قابل استفاده مجدد با یک پخ ایمنی با زاویه 120 درجه ساخته می شوند (شکل 40 ب).
برنج. 40. سوراخ های مرکزی
| قطر قطعه کار | کوچکترین قطر ژورنال انتهای شفت، میلی متر | قطر سوراخ مرکز اسمی d | D نه بیشتر | لنه کمتر | الف |
| بالای 6 تا 10 | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| بالای 10 تا 18 | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| بالای 18 تا 30 | 2,5 | 0,8 | |||
| بالای 30 تا 50 | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| بالای 50 تا 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| بالای 80 تا 120 | 12,5 | 1,5 |
شکل 41 نشان می دهد که چگونه وقتی سوراخ مرکزی قطعه کار به درستی ایجاد نمی شود، مرکز عقب دستگاه فرسوده می شود. اگر ناهماهنگی (الف) سوراخ‌های مرکزی و نامرتب (ب) مراکز وجود داشته باشد، قطعه در حین پردازش کج می‌شود که باعث ایجاد خطاهای شکل قابل توجهی می‌شود. سطح بیرونیجزئیات سوراخ های مرکزی در قطعات کار کوچک ماشین کاری می شوند روش های مختلف. قطعه کار در یک چاک خود مرکزی محکم می شود و یک چاک مته با یک ابزار مرکزی در دم دم قرار می گیرد.
برنج. 41. سایش مرکز عقب دستگاه
سوراخ های مرکزی با قطر 1.5-5 میلی متر با مته های مرکزی ترکیبی بدون پخ ایمنی (شکل 42d) و با یک پخ ایمنی (شکل 41d در سمت راست) پردازش می شوند.
سوراخ های مرکزی اندازه های بزرگابتدا با یک مته استوانه ای (شکل 41a در سمت راست)، و سپس با یک سینک تک دندانه (شکل 41b) یا چند دندانه (شکل 41c) پردازش می شود. سوراخ های مرکزی با چرخش قطعه کار ماشین کاری می شوند. ابزار مرکز به صورت دستی (از چرخ فلایو دم استوک) تغذیه می شود. انتهایی که سوراخ مرکزی در آن پردازش می شود، از قبل با یک برش برش داده شده است. اندازه مورد نیازسوراخ مرکزی توسط فرورفتگی ابزار مرکز، با استفاده از صفحه چرخ فلایویل دم یا مقیاس قیچی تعیین می شود. برای اطمینان از تراز سوراخ های مرکزی، قسمت از قبل علامت گذاری شده و با یک استراحت ثابت در طول تراز کردن پشتیبانی می شود.
برنج. 41. مته برای ایجاد سوراخ مرکزی
سوراخ های مرکزی با استفاده از یک مربع علامت گذاری مشخص شده اند (شکل 42a). پین های 1 و 2 در فواصل مساوی از لبه AA مربع قرار دارند. با قرار دادن مربع در انتها و فشار دادن پین ها به گردن شفت، یک علامت در امتداد لبه AA در انتهای شفت کشیده می شود و سپس با چرخاندن مربع 60-90 درجه، علامت بعدی کشیده می شود. و غیره. تقاطع چندین علامت موقعیت سوراخ مرکزی در انتهای شفت را تعیین می کند. برای علامت گذاری، می توانید از مربع نشان داده شده در شکل 42b نیز استفاده کنید. پس از علامت گذاری، سوراخ مرکزی مشخص می شود. اگر قطر ژورنال شفت از 40 میلی متر تجاوز نکند، می توان با استفاده از دستگاه نشان داده شده در شکل 42c، سوراخ مرکزی را بدون علامت گذاری اولیه پانچ کرد. بدنه 1 دستگاه با دست چپ در انتهای میل 3 نصب می شود و مرکز سوراخ با ضربه چکش روی پانچ مرکزی 2 مشخص می شود. اگر در حین کار، سطوح مخروطی سوراخ های مرکزی آسیب دیده یا به طور ناهموار فرسوده شوند، می توان آنها را با یک برش اصلاح کرد. در این حالت، کالسکه بالایی کولیس از طریق زاویه مخروط می چرخد.
برنج. 42. علامت گذاری سوراخ های مرکز
بازرسی سطوح مخروطی. مخروط سطوح مخروطی بیرونی با یک الگو یا شیب سنج جهانی اندازه گیری می شود. برای اطلاعات بیشتر اندازه گیری های دقیقبوش سنج استفاده می شود، شکل d) و e) در سمت چپ، با کمک آنها نه تنها زاویه مخروط، بلکه قطر آن را نیز بررسی می کنند. 2-3 علامت روی سطح درمان شده مخروط با مداد اعمال می شود، سپس یک بوش سنج روی مخروط اندازه گیری قرار می گیرد، به آرامی روی آن فشار داده می شود و آن را در امتداد محور می چرخانیم. با یک مخروط به درستی اجرا شده، تمام خطرات پاک می شوند، و در پایان قسمت مخروطی شکلبین علائم A و B گیج بوش قرار دارد. هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی، از گیج پلاگین استفاده می شود. ماشینکاری صحیح یک سوراخ مخروطی (مانند اندازه گیری مخروط های خارجی) با تناسب متقابل سطوح قطعه و گیج پلاگین تعیین می شود. اگر علامت هایی که با مداد روی گیج پلاگ کشیده شده اند با قطر کمی پاک شوند، زاویه مخروط در قسمت بزرگ است و اگر قطر بزرگ- زاویه کوچک است.
در مهندسی مکانیک همراه با استوانه از قطعات با سطوح مخروطی شکل به صورت مخروط های خارجی یا به صورت سوراخ های مخروطی بسیار استفاده می شود. به عنوان مثال، مرکز تراش دارای دو مخروط بیرونی است که یکی از آنها برای نصب و محکم کردن آن در سوراخ مخروطی دوک عمل می کند. مخروط بیرونیبرای نصب و بست نیز دارای مته، کانتر سینک، ریمر و ... می باشند. آستین آداپتور برای بستن مته ها با ساق مخروطی دارای یک مخروط بیرونی و یک سوراخ مخروطی است.
1. مفهوم مخروط و عناصر آن
عناصر یک مخروط. اگر مثلث قائم الزاویه ABC را به دور ساق AB بچرخانید (شکل 202، a)، بدن ABG تشکیل می شود که به نام مخروط کامل. خط AB محور یا نامیده می شود ارتفاع مخروط، خط AB - ژنراتیکس مخروط. نقطه A است بالای مخروط.
هنگامی که پایه BV حول محور AB می چرخد، یک سطح دایره ای تشکیل می شود که نامیده می شود پایه مخروط.
زاویه VAG بین اضلاع جانبی AB و AG نامیده می شود زاویه مخروطو با 2α نشان داده می شود. نیمی از این زاویه تشکیل شده توسط ضلع جانبی AG و محور AB نامیده می شود زاویه مخروطو با α نشان داده می شود. زاویه ها بر حسب درجه، دقیقه و ثانیه بیان می شوند.
اگر قسمت بالایی آن را از یک مخروط کامل با صفحه موازی با قاعده آن جدا کنیم (شکل 202، ب)، جسمی به نام به دست می آید. مخروط کوتاه شده. دارای دو پایه بالا و پایین است. فاصله OO 1 در امتداد محور بین پایه ها نامیده می شود ارتفاع مخروط کوتاه شده. از آنجایی که در مهندسی مکانیک بیشترکه باید با قسمت هایی از مخروط ها، یعنی مخروط های کوتاه شده سر و کار داشته باشند، معمولاً آنها را مخروط می نامند. از این به بعد تمام سطوح مخروطی را مخروط می نامیم.
ارتباط بین عناصر مخروط. رسم معمولاً سه بعد اصلی مخروط را نشان می دهد: قطر بزرگتر D، قطر کوچکتر d و ارتفاع مخروط l (شکل 203). 
گاهی اوقات نقاشی تنها یکی از قطرهای مخروط را نشان می دهد، به عنوان مثال، D بزرگتر، ارتفاع مخروط l و به اصطلاح مخروطی. Taper نسبت تفاوت بین قطر مخروط و طول آن است. بگذارید مخروطی را با حرف K نشان دهیم، سپس
اگر مخروط دارای ابعاد D = 80 mm، d = 70 mm و l = 100 mm باشد، طبق فرمول (10):
این بدان معنی است که در طول 10 میلی متر قطر مخروط 1 میلی متر کاهش می یابد یا به ازای هر میلی متر از طول مخروط، اختلاف بین قطرهای آن تغییر می کند.
گاهی در نقاشی به جای زاویه مخروط مشخص می شود شیب مخروطی. شیب مخروط میزان انحراف ژنراتیکس مخروط از محور خود را نشان می دهد.
شیب مخروط با فرمول تعیین می شود
که در آن tan α شیب مخروط است.
l ارتفاع مخروط بر حسب میلی متر است.
با استفاده از فرمول (11)، می توانید استفاده کنید جداول مثلثاتیزاویه a مخروط را تعیین کنید.
مثال 6.با توجه به D = 80 میلی متر; d=70mm; l = 100 میلی متر. با استفاده از فرمول (11)، از جدول مماس ها نزدیک ترین مقدار به tan α = 0.05، یعنی tan α = 0.049، که مربوط به زاویه شیب مخروط α = 2°50 است را پیدا می کنیم. بنابراین، زاویه مخروط 2α است. = 2 · 2 درجه 50" = 5 درجه 40".
شیب مخروطی و مخروطی معمولاً به صورت کسری ساده بیان می شوند، به عنوان مثال: 1:10; 1:50 یا اعشاریبه عنوان مثال، 0.1; 0.05; 0.02 و غیره
2. روش های تولید سطوح مخروطی شکل بر روی ماشین تراش
در ماشین تراش، سطوح مخروطی به یکی از روش های زیر پردازش می شوند:
الف) چرخاندن قسمت بالایی کولیس؛
ب) جابجایی عرضی محفظه دم.
ج) با استفاده از خط کش مخروطی؛
د) با استفاده از کاتر عریض.
3. ماشینکاری سطوح مخروطی با چرخاندن قسمت بالایی کولیس
هنگام ساخت سطوح مخروطی خارجی و داخلی کوتاه با زاویه شیب زیاد بر روی ماشین تراش، باید قسمت بالایی تکیه گاه را نسبت به محور دستگاه در زاویه α شیب مخروطی بچرخانید (شکل 204 را ببینید). با این روش کار، تغذیه فقط با دست، چرخاندن دسته سربی اسکرو قسمت بالایی ساپورت انجام می شود و فقط در مدرن ترین ماشین های تراش، تغذیه مکانیکی قسمت بالایی ساپورت وجود دارد.
برای تنظیم قسمت بالای کولیس 1 روی زاویه مورد نیاز، می توانید از تقسیمات مشخص شده روی فلنج 2 قسمت چرخان کولیس استفاده کنید (شکل 204). اگر زاویه شیب α مخروط طبق نقشه مشخص شده باشد، قسمت بالایی کولیس همراه با قسمت دوار آن به تعداد لازم تقسیمات نشان دهنده درجه می چرخد. تعداد بخش ها نسبت به علامت مشخص شده در پایین کولیس شمارش می شود.
اگر زاویه α در نقشه ذکر نشده باشد، اما قطرهای بزرگتر و کوچکتر مخروط و طول قسمت مخروطی آن مشخص شده باشد، زاویه چرخش کولیس با فرمول (11) تعیین می شود.
مثال 7.قطر مخروط داده شده D = 80 mm، d = 66 mm، طول مخروط l = 112 mm است. ما داریم: 
با استفاده از جدول مماس ها به طور تقریبی می یابیم: a = 3°35. بنابراین، قسمت بالایی کولیس باید 3 درجه و 35".
روش چرخاندن سطوح مخروطی با چرخاندن قسمت بالایی کولیس دارای معایبی است: معمولاً فقط اجازه استفاده را می دهد. خوراک دستی، که بر بهره وری نیروی کار و تمیزی سطح تحت درمان تأثیر می گذارد. به شما این امکان را می دهد که سطوح مخروطی نسبتا کوتاهی را که با طول حرکت قسمت بالایی کولیس محدود شده اند، آسیاب کنید.
4. ماشینکاری سطوح مخروطی به روش جابجایی عرضی بدنه دم
برای به دست آوردن یک سطح مخروطی روی یک ماشین تراش، هنگام چرخش قطعه کار، لازم است نوک کاتر را نه موازی، بلکه در یک زاویه خاص نسبت به محور مراکز حرکت دهید. این زاویه باید برابر با زاویه شیب α مخروط باشد. ساده ترین راه برای به دست آوردن زاویه بین محور مرکزی و جهت تغذیه، جابجایی خط مرکزی با حرکت دادن مرکز پشت در جهت عرضی است. با جابجایی مرکز عقب به سمت کاتر (به سمت خود) در نتیجه سنگ زنی، مخروطی به دست می آید که پایه بزرگتر آن به سمت سر استوک هدایت می شود. هنگامی که مرکز عقب به طرف مقابل، یعنی دور از کاتر (دور از شما)، پایه بزرگتر مخروط در کنار دم است (شکل 205).
جابجایی بدنه دم با فرمول تعیین می شود
که در آن S جابجایی بدنه دم از محور دوک سر استوک بر حسب میلی متر است.
D قطر پایه بزرگ مخروط بر حسب میلی متر است.
d قطر پایه کوچک مخروط بر حسب میلی متر است.
L طول کل قسمت یا فاصله بین مراکز بر حسب میلی متر است.
l طول قسمت مخروطی شکل قطعه بر حسب میلی متر است.
مثال 8.اگر D = 100 mm، d = 80 mm، L = 300 mm و l = 200 mm، جابجایی مرکز دم را برای چرخاندن مخروط کوتاه شده تعیین کنید. با استفاده از فرمول (12) متوجه می شویم:
محفظه دم با استفاده از تقسیمات 1 (شکل 206) که در انتهای صفحه پایه مشخص شده اند، و علامت 2 در انتهای محفظه دم جابجا می شوند.
اگر در انتهای صفحه هیچ تقسیم بندی وجود ندارد، بدنه دم را با استفاده از یک خط کش اندازه گیری حرکت دهید، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 207.
مزیت ماشینکاری سطوح مخروطی شکل با جابجایی بدنه دم این است که می توان از این روش برای چرخاندن مخروط های بلند و آسیاب با تغذیه مکانیکی استفاده کرد.
معایب این روش: ناتوانی در ایجاد سوراخ های مخروطی. از دست دادن زمان برای تنظیم مجدد دم. توانایی پردازش فقط مخروط های کم عمق؛ ناهماهنگی مراکز در سوراخ‌های مرکزی که منجر به سایش سریع و ناهموار مراکز و سوراخ‌های مرکزی می‌شود و در هنگام نصب ثانویه قطعه در همان سوراخ‌های مرکزی نقص ایجاد می‌کند.
اگر از یک مرکز توپ مخصوص به جای معمول استفاده شود، می توان از سایش ناهموار سوراخ های مرکزی جلوگیری کرد (شکل 208). چنین مراکزی عمدتاً هنگام پردازش مخروط های دقیق استفاده می شود.
5. ماشینکاری سطوح مخروطی با استفاده از خط کش مخروطی
برای پردازش سطوح مخروطی با زاویه شیب تا 10-12 درجه، تراش های مدرن معمولاً دارای دستگاه خاصی به نام خط کش مخروطی هستند. طرح پردازش مخروط با استفاده از خط کش مخروطی در شکل نشان داده شده است. 209.
یک صفحه 11 به تخت ماشین وصل شده است که یک خط کش مخروطی 9 روی آن نصب شده است. برای محکم کردن خط کش در موقعیت مورد نیاز، از دو پیچ 4 و 10 استفاده می شود. یک لغزنده 7 آزادانه در امتداد خط کش می لغزد و با استفاده از میله 5 و گیره 6 به قسمت عرضی پایینی 12 وصل می شود. کولیس می تواند آزادانه در امتداد راهنماها بلغزد، با باز کردن پیچ متقاطع یا جدا کردن مهره آن از کولیس از کالسکه 3 جدا می شود.
اگر به کالسکه تغذیه طولی بدهید، لغزنده 7 که توسط میله 5 گرفته شده است، شروع به حرکت در امتداد خط کش 9 می کند. از آنجایی که لغزنده به لغزنده عرضی کولیس متصل است، آنها همراه با کاتر به موازات خط کش 9 حرکت کنید. به لطف این، برش یک سطح مخروطی با زاویه شیب را پردازش می کند. برابر با زاویهچرخش α خط کش مخروطی.
پس از هر بار عبور، کاتر با استفاده از دسته 1 قسمت بالای 2 کولیس در عمق برش تنظیم می شود. این قسمت از کولیس باید 90 درجه نسبت به موقعیت عادی خود بچرخد، یعنی همانطور که در شکل نشان داده شده است. 209.
اگر قطر پایه های مخروط D و d و طول آن l داده شود، با استفاده از فرمول (11) می توان زاویه چرخش خط کش را پیدا کرد.
با محاسبه مقدار tan α، به راحتی می توان مقدار زاویه α را با استفاده از جدول مماس ها تعیین کرد.
استفاده از خط کش مخروطی چندین مزیت دارد:
1) راه اندازی خط کش راحت و سریع است.
2) هنگام جابجایی به مخروط های پردازش، نیازی به ایجاد اختلال در تنظیم عادی دستگاه نیست، یعنی نیازی به حرکت بدنه دم نیست. مراکز دستگاه در موقعیت عادی باقی می مانند، یعنی در همان محور، به همین دلیل سوراخ های مرکزی در قسمت و مراکز دستگاه کار نمی کنند.
3) با استفاده از یک خط کش مخروطی، می توانید نه تنها سطوح مخروطی بیرونی را آسیاب کنید، بلکه سوراخ های مخروطی را نیز ایجاد کنید.
4) می توان با یک ماشین خودکششی طولی کار کرد که باعث افزایش بهره وری نیروی کار و بهبود کیفیت پردازش می شود.
نقطه ضعف خط کش مخروطی نیاز به جدا کردن کشویی کولیس از پیچ تغذیه متقاطع است. این اشکال در طراحی برخی از ماشین های تراش که در آنها پیچ به طور محکم به چرخ دستی آن و چرخ دنده های ماشین خودکشش عرضی متصل نشده است، برطرف شده است.
6. ماشینکاری سطوح مخروطی با کاتر عریض
ماشینکاری سطوح مخروطی (خارجی و داخلی) با طول مخروط کوتاه را می توان با یک برش عریض با زاویه پلان مطابق با زاویه شیب α مخروط انجام داد (شکل 210). تغذیه کاتر می تواند طولی یا عرضی باشد.
با این حال، استفاده از یک برش عریض در ماشین‌های معمولی تنها با طول مخروط که از حدود 20 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند امکان‌پذیر است. کاترهای عریض‌تر را فقط در ماشین‌ها و قطعات سخت می‌توان استفاده کرد که باعث لرزش برش و قطعه کار نشود.
7. سوراخ کردن و باز کردن سوراخ های مخروطی
ماشینکاری سوراخ مخروطی یکی از سخت ترین کارهای تراشکاری است. این بسیار دشوارتر از پردازش مخروط های خارجی است.
ماشینکاری سوراخ های مخروطی روی ماشین های تراش در بیشتر موارد با سوراخ کردن با کاتر با چرخاندن قسمت بالایی تکیه گاه و در موارد کمتر با استفاده از خط کش مخروطی انجام می شود. کلیه محاسبات مربوط به چرخاندن قسمت بالایی کولیس یا خط کش مخروطی مانند هنگام چرخاندن سطوح مخروطی بیرونی انجام می شود.
اگر سوراخ باید داخل باشد مواد جامد، سپس ابتدا حفاری می کنند سوراخ استوانه ای، که سپس با کاتر به داخل مخروط فرو می رود یا با سینک های مخروطی و ریمرها پردازش می شود.
برای سرعت بخشیدن به حفاری یا باز کردن، ابتدا باید سوراخی را با مته به قطر d دریل کنید که 1-2 میلی متر کمتر از قطر پایه کوچک مخروط است (شکل 211، a). پس از این، سوراخ را با یک مته (شکل 211، ب) یا دو (شکل 211، ج) دریل کنید تا مراحل به دست آید.
پس از اتمام سوراخ کردن مخروط، با استفاده از یک ریمر مخروطی مخروطی مناسب، آن را مجدداً ترمیم می کنند. همانطور که در شکل نشان داده شده است، برای مخروط های با مخروط کوچک، پردازش سوراخ های مخروطی بلافاصله پس از حفاری با مجموعه ای از گیره های ویژه سودآورتر است. 212.
8. حالت های برش در هنگام پردازش سوراخ ها با ریمرهای مخروطی
ریمورهای مخروطی در شرایط سخت تری نسبت به دستگاه های استوانه ای کار می کنند: در حالی که ریمورهای استوانه ای مقدار کمی از استوک را با لبه های برش کوچک جدا می کنند، ریمورهای مخروطی تمام طول خود را برش می دهند. لبه های برش، روی ژنراتیکس مخروط قرار دارد. بنابراین هنگام کار با ریمورهای مخروطی، از سرعت تغذیه و برش کمتر از کار با ریمورهای استوانه ای استفاده می شود.
هنگام پردازش حفره ها با گیره های مخروطی، تغذیه به صورت دستی با چرخاندن چرخ دستی دم انجام می شود. لازم است اطمینان حاصل شود که دم دم به طور یکنواخت حرکت می کند.
تغذیه هنگام ریمینگ فولاد 0.1-0.2 میلی متر در دور، در هنگام ریمینگ چدن 0.2-0.4 میلی متر در دور است.
سرعت برش هنگام باز کردن سوراخ‌های مخروطی با استفاده از ریمرهای از فولاد با سرعت بالا 6-10 متر در دقیقه
برای تسهیل عملکرد ریمورهای مخروطی و به دست آوردن تمیز و سطح صافخنک کننده باید استفاده شود. هنگام پردازش فولاد و چدن، از امولسیون یا سولفوفرزول استفاده می شود.
9. اندازه گیری سطوح مخروطی
سطوح مخروط ها با الگوها و سنج ها بررسی می شود. اندازه گیری و بررسی همزمان زوایای مخروط با استفاده از نقاله انجام می شود. در شکل 213 روشی را برای بررسی یک مخروط با استفاده از یک الگو نشان می دهد.
خارجی و گوشه های داخلی بخش های مختلفرا می توان با یک گونیومتر جهانی اندازه گیری کرد (شکل 214). از پایه 1 تشکیل شده است که روی آن مقیاس اصلی روی قوس 130 مشخص شده است. یک خط کش 5 به طور محکم به پایه 1 متصل است. بخش 4 در امتداد قوس پایه حرکت می کند و یک ورنیه را حمل می کند. 3 می توان مربع 2 را با استفاده از نگهدارنده 7 به بخش 4 وصل کرد که در آن به نوبه خود، یک خط کش متحرک 5 ثابت است مربع 2 و خط کش متحرک 5 قابلیت حرکت در لبه سکتور 4 را دارند.
از طریق ترکیب های مختلف در نصب قطعات اندازه گیری نقاله می توان زوایای 0 تا 320 درجه را اندازه گیری کرد. مقدار قرائت روی ورنیه 2 است. قرائتی که هنگام اندازه‌گیری زاویه‌ها به دست می‌آید با استفاده از مقیاس و ورنیه (شکل 215) به شرح زیر است: حرکت صفر ورنیه تعداد درجه‌ها و ضربه ورنیه منطبق با سکته مغزی مقیاس، تعداد دقیقه ها را نشان می دهد 76 درجه 22 اینچ است
در شکل 216 ترکیبی از قطعات اندازه گیری یک نقاله جهانی را نشان می دهد که امکان اندازه گیری زوایای مختلف از 0 تا 320 درجه را فراهم می کند.
برای آزمایش دقیق تر مخروط ها در تولید انبوه، از گیج های مخصوص استفاده می شود. در شکل 217، و یک بوش سنج مخروطی را برای بررسی مخروط های بیرونی نشان می دهد، و در شکل. 217، گیج پلاگین b مخروطی برای بررسی سوراخ های مخروطی.
روی گیج ها، لبه های 1 و 2 در انتها ساخته می شوند یا علامت های 3 اعمال می شوند که برای تعیین دقت سطوح مورد بررسی قرار می گیرند.
روشن برنج 218 نمونه ای از بررسی یک سوراخ مخروطی با یک گیج پلاگین را ارائه می دهد.
برای بررسی سوراخ، یک گیج (نگاه کنید به شکل 218)، که دارای یک برآمدگی 1 در فاصله معینی از انتهای 2 و دو علامت 3 است، با فشار کم وارد سوراخ می شود و بررسی می شود که آیا گیج در سوراخ نوسان می کند یا خیر. سوراخ بدون لرزش نشان می دهد که زاویه مخروط درست است. هنگامی که از درست بودن زاویه مخروط مطمئن شدید، اندازه آن را بررسی کنید. برای این کار دقت کنید که گیج تا چه نقطه ای وارد قطعه مورد آزمایش می شود. اگر انتهای مخروط قطعه با انتهای چپ تاقچه 1 یا با یکی از علامت های 3 منطبق باشد یا بین علامت ها قرار گیرد، ابعاد مخروط صحیح است. اما ممکن است این اتفاق بیفتد که گیج آنقدر عمیق وارد قطعه شود که هر دو علامت 3 وارد سوراخ شوند یا هر دو سر طاقچه 1 از آن خارج شود. این نشان می دهد که قطر سوراخ بزرگتر از مقدار مشخص شده است. اگر برعکس، هر دو خطر خارج از سوراخ باشد یا هیچ یک از انتهای طاقچه از آن خارج نشود، قطر سوراخ کمتر از حد لازم است.
برای بررسی دقیق مخروطی از روش زیر استفاده کنید. روی سطح قسمت یا گیج که باید اندازه گیری شود، دو یا سه خط با گچ یا مداد در امتداد ژنراتیکس مخروط بکشید، سپس گیج را روی قسمت قرار داده یا قرار دهید و قسمتی از پیچ را بچرخانید. اگر خطوط به طور ناهموار پاک شوند، به این معنی است که مخروط قطعه به درستی پردازش نشده است و باید اصلاح شود. پاک کردن خطوط در انتهای گیج نشان دهنده یک مخروط نادرست است. پاک کردن خطوط در قسمت میانی کالیبر نشان می دهد که مخروطی دارای یک فرورفتگی جزئی است که معمولاً به دلیل قرار گرفتن نادرست نوک کاتر در امتداد ارتفاع مراکز ایجاد می شود. به جای خطوط گچی، می توانید یک لایه نازک رنگ مخصوص (آبی) را به کل سطح مخروطی قطعه یا گیج بزنید. این روش دقت اندازه گیری بیشتری می دهد.
10. نقص در پردازش سطوح مخروطی و اقدامات برای جلوگیری از آنها
هنگام پردازش سطوح مخروطی، علاوه بر انواع عیوب ذکر شده برای سطوح استوانه ای، علاوه بر این امکان پذیر است. انواع زیرازدواج:
1) مخروطی نادرست؛
2) انحراف در ابعاد مخروط.
3) انحراف در قطر پایه ها با مخروطی صحیح.
4) غیر مستقیم بودن ژنراتیکس سطح مخروطی.
1. مخروطی نادرست عمدتا به دلیل جابجایی نادرست بدنه دم، چرخش نادرست قسمت بالایی کولیس است. نصب نادرستخط کش مخروطی، تیز کردن نامناسب یا نصب یک برش عریض. بنابراین، با قرار دادن دقیق محفظه دم، قسمت بالایی کولیس یا خط کش مخروطی قبل از شروع پردازش، می توان از نقص جلوگیری کرد. این نوع عیب تنها در صورتی قابل اصلاح است که خطا در تمام طول مخروط به بدنه قطعه هدایت شود، یعنی تمام قطرهای آستین کوچکتر و قطر میله مخروطی بزرگتر از حد لازم باشد.
2. اندازه اشتباهمخروط با زاویه صحیح، یعنی قطرهای نادرست در تمام طول مخروط، اگر مواد کافی یا بیش از حد برداشته نشود، رخ می دهد. تنها با تنظیم دقیق عمق برش در امتداد صفحه در مسیرهای پایانی می توان از بروز نقص جلوگیری کرد. اگر مواد کافی فیلمبرداری نشده باشد، نقص را اصلاح می کنیم.
3. ممکن است معلوم شود که با مخروطی صحیح و ابعاد دقیق یک انتهای مخروط، قطر انتهای دوم نادرست است. تنها دلیل عدم رعایت طول مورد نیاز کل قسمت مخروطی قطعه است. اگر قطعه بیش از حد طولانی باشد، نقص را اصلاح می کنیم. برای جلوگیری از این نوع نقص، لازم است قبل از پردازش مخروط، طول آن را به دقت بررسی کنید.
4. غیر مستقیم بودن ژنراتیکس مخروط در حال پردازش زمانی به دست می آید که برش در بالا (شکل 219، ب) یا زیر (شکل 219، ج) مرکز نصب شود (در این شکل ها، برای وضوح بیشتر، اعوجاج ژنراتیکس مخروط به شکل بسیار اغراق آمیزی نشان داده شده است). بنابراین این نوع عیب نتیجه بی توجهی تراشکار است.
سوالات امنیتی 1. سطوح مخروطی شکل را به چه روش هایی می توان بر روی ماشین تراش پردازش کرد؟
2. در چه مواردی چرخاندن قسمت بالایی کولیس توصیه می شود؟
3. زاویه چرخش قسمت بالایی تکیه گاه برای چرخاندن مخروط چگونه محاسبه می شود؟
4. چگونه بررسی می کنید که قسمت بالای کولیس به درستی چرخیده است؟
5. چگونه می توان جابجایی محفظه دم را بررسی کرد؟
6. عناصر اصلی خط کش مخروطی کدامند؟ چگونه یک خط کش مخروطی برای این قسمت راه اندازی کنیم؟
7. زوایای زیر را روی نقاله جهانی تنظیم کنید: 50°25"؛ 45°50"; 75 درجه 35 اینچ
8- برای اندازه گیری سطوح مخروطی از چه ابزارهایی استفاده می شود؟
9. چرا بر روی گیج های مخروطی لبه یا خطر وجود دارد و نحوه استفاده از آنها؟
10. انواع عیوب را در هنگام پردازش سطوح مخروطی فهرست کنید. چگونه از آنها اجتناب کنیم؟
هدف کار
1. مقدمه ای بر روش های پردازش سطوح مخروطی بر روی ماشین تراش.
2. تجزیه و تحلیل مزایا و معایب روش ها.
3. انتخاب روشی برای ساخت سطح مخروطی.
مواد و تجهیزات
1. ماشین تراش پیچمدل TV-01.
2. کیت مورد نیاز آچارها, ابزار برش, نقاله , کولیس , بلانک قطعات ساخته شده .
سفارش کار
1. اطلاعات اولیه در مورد موضوع کار را با دقت بخوانید و درک کنید اطلاعات عمومیدر مورد سطوح مخروطی، روش های پردازش آنها، با در نظر گرفتن مزایا و معایب اصلی.
2. با کمک جادوگر آموزشی، خود را با تمام روش های پردازش سطوح مخروطی روی تراش پیچ برش آشنا کنید.
3. تکالیف فردی معلم را در مورد انتخاب روشی برای ساخت سطوح مخروطی تکمیل کنید.
1. عنوان و هدف اثر.
2. نمودار یک مخروط مستقیم که عناصر اصلی را نشان می دهد.
3. شرح روش های اصلی پردازش سطوح مخروطی با نمودار.
4. انتساب فردی با محاسبات و توجیه برای انتخاب یک یا روش پردازش دیگر.
مقررات اساسی
در فناوری اغلب از قطعاتی با سطوح مخروطی خارجی و داخلی استفاده می شود، به عنوان مثال، چرخ دنده های مخروطی، غلتک های یاتاقان های مخروطی. ابزارهای ایجاد سوراخ (دریل، کانتر سینک، ریمر) دارای ساقه هایی با مخروط مورس استاندارد هستند. دوک های ماشین دارای یک سوراخ مخروطی برای ساقه ابزارها یا سنبه ها و غیره هستند.
ماشینکاری قطعات با سطح مخروطی شامل تشکیل یک مخروط چرخش یا یک مخروط کوتاه چرخش است.
مخروطجسمی است که توسط تمام قطعاتی که یک نقطه ثابت را با نقاط دایره در قاعده مخروط به هم وصل می کنند تشکیل می شود.
نقطه ثابت نامیده می شود بالای مخروط.
پاره ای که یک راس و هر نقطه از دایره را به هم متصل می کند نامیده می شود تشکیل یک مخروط
محور مخروطی، عمود اتصال رأس مخروط به قاعده نامیده می شود و پاره مستقیم حاصل می شود. ارتفاع مخروط.
مخروط در نظر گرفته شده است مستقیمیا مخروط چرخش، اگر محور مخروط از مرکز دایره در قاعده خود عبور کند.
صفحه ای عمود بر محور یک مخروط مستقیم، مخروط کوچکتری را از آن جدا می کند. قسمت باقی مانده نامیده می شود مخروط کوتاه انقلاب.
یک مخروط کوتاه با عناصر زیر مشخص می شود (شکل 1):
1. دی و د - قطر هر دو پایه بزرگتر و کوچکتر مخروط.
2. ل - ارتفاع مخروط، فاصله بین پایه های مخروط؛
3. زاویه مخروط 2a - زاویه بین دو ژنراتیک که در یک صفحه قرار دارند که از محور مخروط عبور می کند.
4. زاویه مخروطی a - زاویه بین محور و ژنراتیکس مخروط؛
5. شیب U- مماس زاویه شیب Y = tg الف = (دی –د)/(2ل) ، که با کسری اعشاری نشان داده می شود (به عنوان مثال: 0.05; 0.02);
6. مخروطی - با فرمول تعیین می شود ک = (دی –د)/ل ، و با استفاده از علامت تقسیم نشان داده می شود (مثلاً 1:20؛ 1:50 و غیره).
مخروطی از نظر عددی برابر با دو برابر شیب است.
قبل از عدد بعدی که شیب را تعیین می کند، علامت Р اعمال می شود , زاویه حادکه به سمت شیب هدایت می شود. قبل از عدد مشخص کننده مخروطی، علامتی اعمال می شود که زاویه حاد آن باید به سمت بالای مخروط هدایت شود.
در تولید انبوه در ماشین‌های اتوماتیک برای تراشکاری سطوح مخروطی، از خط‌کش‌های کپی برای یک زاویه شیب ثابت مخروط استفاده می‌شود که تنها زمانی می‌تواند تغییر کند که دستگاه با یک خط‌کش کپی دیگر تنظیم شود.
در تولید تکی و کوچک در ماشین‌های CNC، تراش سطوح مخروطی با هر زاویه مخروطی در راس با انتخاب نسبت نرخ تغذیه طولی و عرضی انجام می‌شود. در ماشین های غیر CNC، ماشینکاری سطوح مخروطی را می توان به چهار روش انجام داد که در زیر لیست شده است.
