≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

بتونه کاری و نقاشی نقشه تکنولوژیکی. نقشه فن آوری با موضوع "نقاشی سطوح دیوارها و سقف ها با ترکیبات آهکی".

کارت فناوری معمولی (TTK)

رنگ آمیزی دیوارهای داخلی

I. دامنه کاربرد

I. دامنه کاربرد

1.1. نقشه استاندارد فناورانه (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فناوری جامع است که بر اساس روش ها توسعه یافته است. سازمان علمینیروی کار برای انجام فرآیند تکنولوژیکی و تعیین ترکیب عملیات تولید با استفاده از بیشترین وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با استفاده از یک فناوری خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه های کاری (WPP) توسط بخش های ساخت و ساز در نظر گرفته شده است.

1.2. این مشخصات فنی حاوی دستورالعمل هایی در مورد سازماندهی و فناوری کار بر روی رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارهای مورد استفاده در تکمیل ساختمان های مسکونی، عمرانی و ساختمان های صنعتیو ساختارها، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده، نیروی کار، تولید و منابع مادی، اقدامات ایمنی صنعتی و حفاظت از کار تعیین می شود.

1.3. چارچوب نظارتیبرای توسعه یک نقشه تکنولوژیکی عبارتند از:

- نقشه های استاندارد؛

- کدها و مقررات ساختمانی (SNiP، SN، SP)؛

- دستورالعمل کارخانه و شرایط فنی (TU)؛

- استانداردها و قیمت ها برای کار ساخت و ساز و نصب (GESN-2001 ENiR)؛

- استانداردهای تولیدمصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TTK توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری کار بر روی رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارهای مورد استفاده در تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی است تا از آنها اطمینان حاصل شود. کیفیت بالا، و همچنین:

- کاهش هزینه کار؛

- کاهش مدت زمان ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازماندهی کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات؛

- یکپارچه سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کاری)، نقشه های فناوری کاری (RTC) برای اجرا توسعه داده شده است. گونه های منفردکار بر روی رنگ آمیزی دیوارها بر پایه آب و روغن که در تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی استفاده می شود.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد خاص توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل بررسی و تصویب می شود.

1.6. TTK را می توان به یک تاسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص گره زد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن و نیاز به نیروی کار و منابع مادی و فنی است.

روش اتصال TTC ​​به شرایط محلی:

- بررسی مواد نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر.

- بررسی انطباق داده های اولیه (مقدار کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم ها، مصالح ساختمانی مورد استفاده، ترکیب کارگران) با گزینه پذیرفته شده؛

- تنظیم دامنه کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

- محاسبه مجدد محاسبات، شاخص های فنی و اقتصادی، الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخاب شده.

- طراحی قسمت گرافیکی با اشاره خاص به مکانیزم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نقشه استاندارد فن آوری برای کارگران مهندسی و فنی (مدیران کار، سرکارگرها، سرکارگران) و کارگرانی که در منطقه 2 جاده-اقلیمی کار انجام می دهند تهیه شده است تا آنها را با قوانین انجام کار در آب آشنا کند (آموزش دهد). رنگ‌آمیزی دیوارها بر پایه و روغنی که در تکمیل ساختمان‌ها و سازه‌های مسکونی، عمرانی و صنعتی با استفاده از مدرن‌ترین ابزارهای مکانیزاسیون، طرح‌های مترقی و روش‌های انجام کار استفاده می‌شود.

نقشه فناورانه برای حوزه کاری زیر تهیه شده است:

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها در مورد رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارها که در تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی استفاده می شود، تهیه شده است.

2.2. کار رنگ آمیزی دیوارها بر پایه آب و روغن مورد استفاده در تزیینات ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی توسط تیم مکانیزه در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در شیفت:

2.3. کارهایی که به صورت متوالی در حین رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارهای مورد استفاده در تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی انجام می شود شامل عملیات تکنولوژیکی زیر است:

- آماده سازی سطح سازه های ساختمانیبه رنگ آمیزی؛

- رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ های مبتنی بر آب؛

- رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ روغن.

2.4. نقشه فن آوری کار را توسط یک واحد مکانیزه پیچیده انجام می دهد که شامل موارد زیر است: سنباده برقی PWS 750-125 از بوش (P=1.9 کیلوگرم؛ N=750 W); جاروبرقی صنعتی A-230/KB (m = 50 کیلوگرم، N = 2.4 کیلو وات)؛ نیروگاه بنزین سیار هوندا ET12000 (3 فاز 380/220 ولت N=11 kW m=150 kg); دستگاه نقاشی بدون هوا اسپری DP-6555 (P=227 Bar, N=1800 W, m=66 kg); جاروبرقی صنعتی A-230/KB (m = 50 کیلوگرم، N = 2.4 کیلو وات)؛ بخاری دیزلی Master B 150 CED (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

شکل 1. دستگاه نقاشی

شکل 2. جاروبرقی A-230/KB

شکل 3. بخاری هوا Master B 150 CED

شکل 4. نیروگاه هوندا ET12000

شکل 5. آسیاب برقی PWS 750-125

2.5. برای رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارهای مورد استفاده برای تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی از مصالح ساختمانی زیر استفاده می شود: روغن خشک کن K-2 طبق GOST 190-78؛ پرایمر GF-0163 مطابق با TU 6-27-12-90؛ مینای دندان PF-1217 VE مطابق با TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. کار بر روی رنگ آمیزی بر پایه آب و روغن دیوارهای مورد استفاده برای تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" ;

- SNiP 3.01.03-84. کار ژئودتیک در ساخت و ساز;

- راهنمای SNiP 3.01.03-84. تولید کارهای ژئودزیکی در ساخت و ساز;

- SNiP 3.04.01-87. عایق کاری و اتمام کار؛

- MDS 12-30.2006. توصیه های روش شناختی در مورد هنجارها، قوانین و تکنیک های انجام کار تکمیل.

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. مقررات عمومی؛

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. سازمان تولید ساختمان. تهیه و اجرای کارهای ساختمانی و نصبی؛

- SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

- SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

- RD 11-02-2006. الزامات برای ترکیب و ترتیب عملیات اسناد اجراییدر طول ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه و الزامات مربوط به گزارش های بازرسی کار، سازه ها، بخش های شبکه های پشتیبانی مهندسی؛

- RD 11-05-2007. روش نگهداری یک گزارش کلی و (یا) ویژه از کارهای انجام شده در طول ساخت و ساز، بازسازی و تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه.

III. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

3.1. مطابق با SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" قبل از شروع کار ساخت و ساز و نصب در محل، پیمانکار موظف است از مشتری به روش تعیین شده اسناد طراحی و یک مجوز (سفارش) برای انجام کارهای ساختمانی و نصب. انجام کار بدون مجوز (حکم) ممنوع است.

3.2. قبل از شروع کار بر روی رنگ آمیزی آب و روغن دیوارهای مورد استفاده برای تکمیل ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی، لازم است مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی انجام شود، از جمله:

- ایجاد RTK یا PPR برای رنگ آمیزی دیوارها بر پایه آب و روغن.

- تعیین افرادی که مسئول اجرای ایمن کار و همچنین کنترل و کیفیت اجرای آنها هستند.

- اجرای آموزش ایمنی برای اعضای تیم؛

- نصب موجودی موقت محل خانه برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، تجهیزات، کارگران گرمایشی، غذا خوردن، خشک کردن و ذخیره سازی لباس کار، حمام و غیره.

- ارائه اسناد کاری مورد تایید برای کار به سایت؛

- آماده سازی ماشین آلات، مکانیزم ها و تجهیزات برای کار و تحویل آنها به محل.

- تامین کارگران ماشین های دستی، ابزار و وسایل حفاظت شخصی;

- فراهم کردن محل ساخت و ساز با تجهیزات آتش نشانی و سیستم های هشدار؛

- محل ساخت و ساز را حصار بکشید و علائم هشدار دهنده را در شب روشن کنید.

- ایجاد ارتباط برای کنترل اعزام عملیاتی کار؛

- مواد، دستگاه ها، تجهیزات، ابزار و وسایل لازم برای انجام ایمن کار را به محل کار تحویل دهید.

- امتحانش کن ماشین آلات ساختمانیارائه شده توسط RTK یا PPR؛

- تهیه یک عمل آمادگی تسهیلات برای کار؛

- از نظارت فنی مشتری برای شروع کار اجازه بگیرید (بند 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. مقررات عمومی

3.3.1. کارهای نقاشیدر داخل ساختمان باید پس از اتمام ساخت و ساز عمومی و کار ویژه انجام شود، به استثنای گذاشتن پارکت، چسباندن مشمع کف اتاق، نصب کف ساخته شده از مواد مصنوعی. ارسی های پنجره باید لعاب دار باشد. قبل از شروع کار رنگ آمیزی در محل ساخت و ساز، پذیرش سطح باید با مشارکت تولیدکنندگان کار و سرکارگران مطابق با الزامات SNiP 3.04.01-87 "عایق کاری و اتمام کار" انجام شود.

3.3.2. آماده سازی سطح و رنگ آمیزی ممکن است در دمای هوا کمتر از 10 درجه سانتیگراد انجام شود و تهویه هوا رطوبت نسبی هوای بیش از 70٪ را نباید بیشتر از 8٪ باشد.

3.3.3. کار تکمیل پس از اتمام دوره انجام می شود و امکان نشست سازه ها و آسیب به پوشش ها را از بین می برد. بار وارده به دیوارها باید حداقل 65 درصد بار طراحی برای پوشش داخلی و 80 درصد برای پوشش خارجی سطح آنها باشد.

3.3.4. کار تکمیل داخلی در ساختمان های مسکونی در زمستان با سیستم های گرمایش و تهویه دائمی در محل انجام می شود. در صورت لزوم استفاده از سیستم های گرمایش موقت، از سیستم های گرمایشی استفاده می شود.

3.3.5. ترکیبات رنگ ساخته شده از رنگ های روغنی با ویسکوزیته بالا قبل از استفاده آماده می شوند. این رنگ ها با افزودن روغن خشک کن روی آسیاب های رنگ آسیاب می شوند. دوز روغن خشک کن توسط آزمایشگاه ساختمانی تعیین می شود.

محلول های آبی به سختی به محل تحویل داده می شوند و بلافاصله قبل از استفاده، آب اضافی اضافه می شود.

محلول های آبی در صورت مشاهده گیرش استفاده نمی شود.

3.3.6. کار نقاشی معمولاً طبق نمونه (استاندارد) رنگ (ساده، بهبود یافته و با کیفیت) با توافق مشتری (نظارت فنی) انجام می شود.

3.3.7. رطوبت گچ (بتن) قبل از رنگ آمیزی نباید بیش از 8٪ باشد. سطوح چوبی- 12 درصد رنگ آمیزی با ترکیبات معدنی آبی (بر پایه آهک و سیمان) را می توان در رطوبت بالاتر گچ (بتن) - تا رطوبت قطره ای مایع روی سطح انجام داد.

3.3.8. کار رنگ آمیزی داخلی در دمای سطوحی که باید رنگ آمیزی شوند کمتر از 8 درجه سانتیگراد (در فاصله 0.5 متری از کف اندازه گیری می شود) انجام می شود.

3.4. کار مقدماتی

3.4.1. قبل از شروع کار نقاشی، کارهای مقدماتی ارائه شده توسط TTK باید تکمیل شود، از جمله. تکمیل شد:

- آب بندی درزها و شکاف های درز، برش و آب بندی درزهای بین بلوک ها و پانل های ساختمان.

- عایق حرارتی و آب بندی بلوک های پنجره و بالکن با ملات.

- آب بندی شیارها در دیوارها و نصب قطعات تعبیه شده.

- آب بندی حفره های داخل درزهای سنگ تراشی آجری (سنگ).

3.4.2. قبل از اتمام دکوراسیون داخلی موارد زیر باید تکمیل شود:

- لعاب دهانه های نور؛

- نصب طاقچه های پنجره؛

- عایق رطوبتی دیوارها (داخلی)، سقف ها و پیچ ها؛

- سیستم های گرمایش، تامین آب (با تست فشار)، فاضلاب (با فلاشینگ). محل نصب باید از قبل گچ کاری شده باشد.

- کار نصب برق، که ممکن است نیاز به نصب شیارها و سوراخ ها داشته باشد.

- کانال های تهویه (با بررسی عملکرد آنها)؛

- آماده سازی برای گچ کاری کانال های زیرزمینی، پایه های تجهیزات.

- طبقات فنی زیرزمینی؛

- کمد توکار (بدون پانل درب آویزان)، نرده راه پله، بست و قلاب (برای آویزان کردن لوستر).

3.4.3. تکمیل کارهای مقدماتی در گزارش کار عمومی ثبت می شود (فرم توصیه شده در RD 11-05-2007 آمده است) و باید طبق قانون اجرای اقدامات ایمنی شغلی که مطابق با پیوست I تنظیم شده است، پذیرفته شود. SNiP 12-03-2001.

3.5. آماده سازی پایه:

3.5.1. قبل از اتمام کار، انحراف سقف ها از افقی، دیوارها و پارتیشن ها به صورت عمودی و افقی اندازه گیری می شود. انحرافات نباید بیشتر از:

- برای پایه های آجری - 12 میلی متر به صورت عمودی و 2 میلی متر به صورت افقی در هر 1 متر؛

- برای پایه های بتنی قلوه سنگ - 20 میلی متر به صورت عمودی و 3 میلی متر به صورت افقی در هر 1 متر.

- برای پایه های بتن پیش ساخته و بتن مسلح - 10 میلی متر در هر صفحه دیوار یا سقف.

- برای پایه های چوبیدیوارها، از جمله ساختمان های قاب - 10 میلی متر؛

- برای ساختمان های پانل - 5 میلی متر در همه جهات؛

- برای پارتیشن ها و دیوارهای تخته ای - 5 میلی متر در هر 1 متر طول، اما نه بیشتر از 10 میلی متر در کل صفحه.

در صورت تجاوز از انحرافات مشخص شده، ضخامت کل علامت گذاری گچ باید دوباره محاسبه شود و امکان نصب پوشش گچ بدون تقویت مش اضافی بررسی شود.

استحکام پایه با استحکام لایه زیرین آن تعیین می شود.

3.5.2. سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده می شوند باید خشک، تمیز، عاری از گرد و غبار، آثار کثیفی، زنگ زدگی، شکوفه، چربی و لکه های قیر بوده و دارای شرایط زیر باشند:

- صاف، بدون ناهمواری های محلی با عمق (ارتفاع) تا 1 میلی متر مجاز است، حداکثر دو در هر 4 متر؛

- ترک‌های سطحی، حفره‌ها و بی‌نظمی‌ها باید باز و پرایم شوند، تا عمق کامل با بتونه پر شده و سنباده‌زنی شود.

سطوح محصولات تولیدی صنعتی باید الزامات استانداردهای این محصولات را برآورده کند.

سازه های گچ کاری شده نباید دارای پوسته پوسته شدن گچ از سطح سازه، آثاری از ابزار ماله کشی یا قطرات ملات باشند.

سطوحی که با ورقه های خشک اندود شده اند گچ گچنباید داشته باشد:

- نقض چسباندن ورق ها؛

- سطوح اتصال دهنده های واقع در زیر مقوا از قبل با یک ترکیب ضد خوردگی پوشیده شده است.

- درزهای بین ورقه های گچ خشک و نواحی مجاور آنها باید پر شده، بتونه، همسطح با سطح و یا زنگ زدگی شوند.

- لایه برداری مقوا از گچ از انتهای ورق بیش از 20 میلی متر.

- پارگی مقوا با قرار گرفتن در معرض گچ به طول بیش از 30 میلی متر.

- بیش از دو گوشه شکسته در محل اتصال ورق ها در تمام سطح و بیش از یک گوشه شکسته در یک اتصال.

سطوحی که با ورقه های آزبست سیمان برای رنگ آمیزی آماده می شوند نباید دارای پارگی، پارگی، افتادگی یا انحنا باشند.

3.5.3. هنگام آماده سازی سطوح برای نقاشی، عملیات تکنولوژیکی زیر باید انجام شود:

- تمیز کردن سطح؛

- صاف کردن سطح؛

- پل زدن ترک ها؛

- پرایمر؛

- روانکاری جزئی؛

- سنباده زدن مناطق چرب؛

- بتونه جامد؛

- سنگ زنی؛

- بتونه جامد دوم؛

- آسیاب کردن

3.5.4. سطوح و ترک های روی آن را از گرد و غبار، کثیفی، پاشیده شدن و چکه های محلول با استفاده از خراش های فلزی، پوسته پوسته، پوکه مصنوعی ثابت در گیره، رنده لولایی یا آسیاب برقی دستگاه PWS 750-125 با یک برس فلزی دیسکی لکه های چربی با محلول 2٪ اسید هیدروکلریک با استفاده از یک قلم مو شسته می شوند. شکوفه روی سطح با برس از بین می رود، مناطق تمیز شده به مدت یک ساعت با استفاده از شسته می شوند. جاروبرقی صنعتی A-230/KB و سطح را خشک کنید بخاری هوا دیزلی Master B 150 CED

کارت فناوری معمولی (TTK)

کارهای نقاشی. تهیه دیوارهای داخلی و پارتیشن برای رنگ آمیزی

1. حوزه کاربرد

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد (که از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) برای آماده سازی سطوح گچکاری شده یا بتنی تهیه شده است. دیوارهای داخلیو پارتیشن برای رنگ آمیزی در طول ساخت یک ساختمان مسکونی.

1.2. یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد برای استفاده در توسعه پروژه های تولید کار (WPP)، پروژه های سازمان ساخت و ساز (COP)، سایر اسناد سازمانی و فناوری و همچنین به منظور آشنایی کارگران و مهندسان با قوانین تولید در نظر گرفته شده است. کار بر روی آماده سازی دیوارهای داخلی برای نقاشی.

1.3. هدف از ایجاد TTK ارائه شده ارائه یک طرح پیشنهادی است فرآیند تکنولوژیکیکارهای مقدماتی

1.4. هنگام پیوند یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد به یک شی خاص و شرایط ساخت و ساز، طرح های تولید، حجم کار، هزینه های کار، وسایل مکانیزاسیون، مواد، تجهیزات و غیره مشخص می شود.

1.5. آماده سازی دیوارهای داخلی برای رنگ آمیزی بر اساس پروژه کار، نقشه های کاری و نقشه های فن آوری کار انجام می شود که وسایل پشتیبانی فنی و قوانین انجام فرآیندهای تکنولوژیکی را در حین اجرای کار تنظیم می کند.

1.6. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: SNiP، SN، SP، GESN-2001 ENiR، استانداردهای تولید برای مصرف مواد، استانداردهای مترقی محلی و قیمت ها، استانداردهای هزینه نیروی کار، استانداردهای مصرف منابع مواد و فنی.

1.7. نقشه های فناورانه کار به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل ساختمان و نصب و با توافق سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری و سازمان هایی که عملیات اجرایی این ساختمان را بر عهده خواهند داشت، بررسی و تایید می شود.

1.8. استفاده از TTK به افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش هزینه های نیروی کار، بهبود سازمان و کیفیت کار، کاهش هزینه ها و کاهش مدت زمان ساخت، انجام کار با خیال راحت، سازماندهی کار ریتمیک کمک می کند. استفاده منطقیمنابع نیروی کار و ماشین آلات، و همچنین کاهش زمان توسعه برای برنامه ریزی پروژه و یکسان سازی راه حل های تکنولوژیکی.

1.9. کارهایی که به طور متوالی هنگام آماده سازی سطوح دیوارهای داخلی برای نقاشی انجام می شود شامل عملیات فن آوری زیر است:

تمیز کردن سطح؛

صاف کردن سطح و صاف کردن دیوارها؛

اتصال ترک ها؛

پرایمر؛

گریس؛

حذف گرد و غبار از سطح.

1.10. کار در حال انجام است در تمام طول سالو در یک شیفت انجام می شود. ساعات کار در یک شیفت عبارتند از:

که در آن 0.828 ضریب استفاده از ابزار برقی در طول زمان در طول یک شیفت است (زمان مربوط به آماده سازی ابزار برای کار و انجام ETO - 15 دقیقه، استراحت های مرتبط با سازمان و فناوری فرآیند تولید و استراحت اپراتور - 10 دقیقه در هر ساعت کار).

1.11. کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

SNiP 12-01-2004. سازمان ساخت و ساز؛

SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور؛

SNiP 3.04.01-87 پوشش های عایق و تکمیل.

2. فن آوری و سازماندهی کار

2.1. مطابق با SNiP 12-01-2004 "سازمان ساختمانی"، قبل از شروع آماده سازی دیوارهای داخلی گچ کاری شده یا بتنی برای نقاشی، پیمانکار فرعی باید طبق یک قانون، دیوارهای داخلی و پارتیشن های ساخته شده را از پیمانکار عمومی بپذیرد.

2.2. قبل از شروع کار برای آماده سازی دیوارهای داخلی برای رنگ آمیزی، اقدامات سازمانی و مقدماتی باید مطابق با SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز" انجام شود، از جمله موارد زیر:

محل کار را از زباله و اشیاء خارجی دور نگه دارید.

تهیه مواد، وسایل و ابزار در محل کار به مقدار لازم برای کار؛

تنظیم روشنایی برای محل کار؛

اجرای حصار برای دهانه های راه پله و اطراف محیط ساختمان.

شخصی مسئول کیفیت و ایمنی کار را تعیین کنید.

آموزش به اعضای تیم در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی و آشنایی آنها با نمودار جریان کار برای تکمیل سطوح دیوارهای داخلی.

7.6. شخصی که مسئول اجرای ایمن کار است موظف است:

آشنایی کارگران با نمودار جریان کار برای امضا؛

نظارت بر وضعیت خوب ابزارها، مکانیسم ها و دستگاه ها؛

در مورد اقدامات احتیاطی ویژه مورد نیاز هنگام کار با داربست و داربست، تامین مواد در محل کار راهنمایی کنید.

وظایف و توالی عملیات را برای کارکنان توضیح دهید.

7.7. هنگام اجرا کارهای تکمیلیلازم است تدابیری برای جلوگیری از تأثیر عوامل تولید خطرناک و مضر زیر بر کارگران اندیشیده شود:

افزایش آلودگی هوا و گاز در محل کار؛

لبه های تیز، سوراخ ها و ناهمواری روی سطوح مصالح و سازه های تکمیلی؛

روشنایی ناکافی محل کار

7.8. مواد و محصولات با در نظر گرفتن جرم و توانایی تغییر شکل تحت تأثیر جرم بار پوشاننده ذخیره می شوند. آنها به گونه ای گذاشته شده اند که مانع عبور و مرور کارگران نشوند. یک گذرگاه کاری با عرض حداقل 60 سانتی متر بین پشته های مصالح و دیوار باقی می ماند نصب می شوند.

7.9. وضعیت تمام سازه های داربست به طور سیستماتیک نظارت می شود. هر روز پس از اتمام کار، داربست از آوار پاک می شود.

پذیرش کارگران برای انجام کارهای تکمیلی از داربست پس از بازرسی توسط سرکارگر یا سرکارگر به همراه سرکارگر قابلیت سرویس دهی مجاز است. سازه های باربرداربست و حصار.

7.10. فقط کارگرانی که تحت آموزش های ویژه قرار گرفته اند مجاز به کار با ابزار برقی هستند.

7.11. هنگام خشکشویی سطوح و سایر کارهایی که شامل انتشار گرد و غبار و گاز می شود، استفاده از ماسک و عینک ایمنی ضروری است.

کارگرانی که در کار تکمیلی کار می کنند باید دارای فردی و زیر باشند وسایل جمعیحفاظت:

کفش ایمنی و لباس کار؛

دستکش لاستیکی؛

دستکش نخی؛

برای محافظت از چشم - عینک باز یا بسته؛

برای محافظت از تنفس - ماسک های گرد و غبار RU-60MA، RPG-67A، ShB-1، "Lepestok".

7.12. قبل از شروع کار، ماشین آلات و مکانیسم های مورد استفاده برای تهیه و مخلوط کردن محلول در دور آرام بررسی می شوند. محفظه تمام مکانیزم ها باید به زمین متصل شوند، سیم های حامل جریان به طور قابل اعتماد عایق بندی شده باشند و کلیدهای راه اندازی بسته شوند. هنگام کار با مکانیسم ها و تجهیزات، باید الزامات ایمنی ارائه شده در دستورالعمل های عملیاتی این تجهیزات را رعایت کنید.

افرادی که تحت آموزش های ویژه قرار گرفته اند و امتحانات ایمنی شغلی را گذرانده اند مجاز به کار با ماشین آلات هستند.

7.13. هنگام انجام کارهای تکمیلی، باید از داربست های موجودی و پله ها استفاده کنید. مجاز به استفاده نیست نردبان ها، وسایل تصادفی داربست و انجام کار در محل کار بدون حصار واقع در ارتفاع بیش از 1.3 متر از سقف.

7.14. هنگام استفاده مواد تکمیل کنندهامکان تشکیل مقادیر کمی از جامدات و زباله های مایع، که در ظروف مخصوص جمع آوری و برای انهدام ارسال می شوند. پس از اتمام دوره گارانتی، محصول به همین ترتیب دور ریخته می شود. لازم است به شدت تمام طیف اقدامات حفاظت از محیط زیست را رعایت کنید.

7.15. اگر محلول روی پوستتان افتاد، آن را با پاک کننده دست بردارید و با آب بشویید.

8. شاخص های فنی و اقتصادی

8.1. کار تکمیل دیوارهای داخلی توسط دو واحد به تعداد 4 نفر انجام می شود.

8.2. هزینه های نیروی کار برای اتمام کار عبارتند از:

8.3. خروجی به ازای هر کارگر در هر شیفت 17.9 متر است.

9. منابع مورد استفاده

9.1. TTK با استفاده از اسناد نظارتی از 01/01/2009 گردآوری شد.

9.2. هنگام توسعه نقشه استاندارد فناوری از موارد زیر استفاده شد:

9.2.1. "دستورالعمل های توسعه و تایید نقشه های فناوری در ساخت و ساز" به SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز" (طبق اصلاح N 2 از 01.01.01 N 18-81)، SNiP 12-01-2004 " سازمان ساخت و ساز ".

متن الکترونیکی سند توسط کدکس JSC تهیه شده است
و با توجه به مطالب نویسنده تأیید شده است.

نقشه فناوری

کار حفاظت ضد خوردگی

1. الزامات عمومی 4
2. ترتیب کار. 5
3. نیاز به ماشین آلات و مکانیزم ها، تجهیزات تکنولوژیکی و مواد. 13
4. ترکیب تیم بر اساس حرفه ... ۱۴
5. راه حل هایی برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی. 15
6. طرح کنترل عملیاتیکیفیت 23
7. برگه آشنایی. 31

ضمیمه 1 مقررات تکنولوژیکی برای رنگ آمیزی سازه های فلزی با ترکیب ZINOTAN و میناهای POLYTON تولید شده توسط VMP در شرایط محل ساخت و ساز. 32

1. الزامات عمومی

نقشه فناوریطراحی شده برای انجام مجموعه ای از کارها در مورد حفاظت ضد خوردگی سازه ها و تجهیزات بالای زمین در طول ساخت و ساز تاسیسات

نقشه فن آوری مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی زیر تهیه شده است:

• SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز قسمت 1 الزامات عمومی;
• SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز قسمت 2 تولید ساختمانی;
• SP 12-136-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز راهکارهای حفاظت از نیروی کار و ایمنی صنعتی در پروژه های مدیریت ساخت و ساز و پروژه های اجرای کار.
• SP 126.13330.2012 کار ژئودتیک در ساخت و ساز. نسخه به روز شده SNiP 3.01.03-84.
• SP 45.13330.2012 کارهای خاکی، پایه ها و پی. نسخه به روز شده SNiP 3.02.01-87.
• SP 48.13330.2011 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده
  SNiP 12-01-2004؛
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "روش انجام کنترل ساخت و ساز مشتری هنگام انجام کار ساخت و ساز و نصب در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت."
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "الزامات خدمات با کیفیت پیمانکاران ساخت و ساز در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت."
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "روش توسعه پروژه های ساخت و ساز، تجهیز مجدد فنی و بازسازی خطوط لوله اصلی نفت و خطوط لوله فرآورده های نفتی."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و فرآورده های نفتی. کارهای ساخت و نصب انجام شده در قسمت خطی خطوط لوله اصلی
• OR-91.200.00-KTN-201-14 خط لوله اصلی حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی. رویه سازماندهی و اجرای کنترل ساخت و ساز بر انطباق راه حل های طراحیو کیفیت ساخت گذرگاه های زیر آبی MN و MNPP
• مقررات فن آوری برای رنگ آمیزی سازه های فلزی با ترکیب ZINOTAN و میناهای POLYTON تولید شده توسط VMP در شرایط کارگاه (پیوست 1 این قانون کار)

2. روش کار

کار حفاظت ضد خوردگی باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی انجام شود.

کارهای مقدماتی: قرار دادن و نصب مواد لازم، تجهیزات و وسایل.

آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی با ترکیب ZINOTAN:

• از بین بردن عیوب سطحی؛
• حذف آلاینده های روغن و گریس؛
• تمیز کردن انفجار ساینده از اکسیدها (رسوب و زنگ) رنگ قدیمی;
• حذف گرد و غبار و بقایای مواد ساینده

رنگ آمیزی با ترکیب ZINOTAN:

• آماده سازی ترکیب TSINOTAN برای کار؛
• استفاده از ترکیب؛
• خشک کردن؛
• کنترل کیفیت و پذیرش پوشش ZINOTAN.

عملیات اجرای لایه های پوشش:

• آماده سازی رنگ ها و لاک های پوششی (لعاب های POLITON-UR و POLYTON-UR (UV)) برای کار؛
• استفاده از رنگ ها و لاک های پوششی؛
• خشک کردن پوشش؛
• کنترل کیفیت و پذیرش پوشش

آماده سازی سطح فلز

قبل از استفاده از پرایمر ZINOTAN، عیوب سطح (لبه های تیز، سوراخ، پاشش جوش و غیره) باید از سطح سازه های فلزی حذف شود. لبه‌های آزاد تیز را که قرار است آماده شوند می‌توان با یک پخ 2×2 میلی‌متری با گوشه‌های گرد صاف کرد. سطح باید از خاک، گرد و غبار، لکه های چربی، زنگ زدگی و رسوب پاک شود.

باید به تمیز کردن توجه ویژه ای شود اتصالات پیچ و مهره ای، سینک ظرفشویی، پوک مارک و مکان های صعب العبور.

جوش ها باید مطابق با GOST 23118 باشند، باید جامد و پیوسته (پیوسته) بدون منافذ، ترک یا شکستگی باشند. شکل جوش باید صاف، با انتقال صاف از مهره جوش به فلز باشد.

سازه ها را از پوسته پوسته شدن، خاک، لایه های رنگ قدیمی با کاردک یا ابزار دستی تمیز کنید.

ساختارهای فلزی را تا درجه اول طبق GOST 9.402 با استفاده از روح سفید (طبق GOST 3134) یا حلال های درجه 646، 648 (طبق GOST 18188) چربی زدایی کنید. عملیات چربی زدایی باید قبل از انفجار ساینده سطح انجام شود.

چربی زدایی را می توان با جت شستشو، برس، برس موی نرم یا مواد تمیزکننده بدون پرز (پارچه) انجام داد. پس از چربی زدایی، سطح باید با هوای خشک و تمیز با تهویه خشک شود تا بخارهای حلال به طور کامل از بین بروند.

سطح سازه های فلزی باید با استفاده از روش انفجار ساینده تا درجه 2 مطابق با GOST 9.402 یا Sa 2 1/2 (در) از اکسیدها ( مقیاس و زنگ) و رنگ قدیمی تمیز شود. مکان های سخت دسترسی– Sa 2) بر اساس ISO 8501-1 با استفاده از یک ساینده با اندازه ذرات که تمیزی و زبری سطح مورد نیاز را فراهم می کند. مواد ساینده باید با الزامات ISO 11126 مطابقت داشته باشد.

سطح پس از تمیز کردن ساینده با انفجار تا درجه Sa 2 ½ مطابق با ISO 8501-1، هنگامی که با چشم غیر مسلح مشاهده می شود، باید عاری از رسوب، زنگ زدگی، آثار سوختگی و سایر لایه های غیر فلزی باشد. سطح تمیز شده ممکن است در سایه از خاکستری روشن تا خاکستری تیره متفاوت باشد که ناشی از ناهمواری های سطحی مختلف سازه های فلزی است.

زبری سطح بهینه Rz از 30 تا 50 میکرون طبق GOST 2789. مطابق با ISO 8503-1 - نازک (مقایسه کننده نوع G - بین بخش های 1 و 2، اما پایین تر از بخش 2).

قبل از تمیز کردن، وجود رطوبت و روغن در هوای عرضه شده را بررسی کنید - هوای فشرده باید با الزامات GOST 9.010 مطابقت داشته باشد (گروه هوای فشرده 2).

کیفیت تصفیه هوا با هدایت جریان هوای فشرده از یک نازل بر روی یک صفحه کاغذ صافی بررسی می شود. اگر پس از دمیدن به مدت 10 تا 15 دقیقه، هیچ اثری از روغن یا رطوبت روی کاغذ باقی نماند، خلوص هوا کافی در نظر گرفته می شود. اگر تصفیه هوا رضایت بخش نیست، بسته بندی فیلتر جداکننده روغن و آب باید تعویض شود.

سطح را پس از تمیز کردن با دمیدن هوای فشرده خشک و تمیز گردگیری کنید. درجه حذف گرد و غبار از سطح نباید بیشتر از 2 باشد و اندازه ذرات آن از کلاس 2 بیشتر نباشد (ISO 8502-3 "ارزیابی میزان گرد و غبار سطوح فولادی آماده شده برای اعمال رنگ (روش نوار چسب)") .

در صورت افزایش احتمال وجود آلاینده‌ها بر روی سطح در شرایط کارگاه، باید عملیات کنترل وجود محصولات خوردگی آهن محلول مطابق با ISO 8502-1 و آلودگی کلریدی مطابق با ISO 8502- انجام شود. 6، ISO 8502-9 (قبل و بعد از شستشو با آب، و همچنین قبل و بعد از انفجار ساینده). حداکثر محتوای نمک های محلول در آب و

ناخالصی های روی سطح نباید از مقدار هدایت الکتریکی مربوط به محتوای NaCl 20 میلی گرم بر متر مربع تجاوز کند.

فاصله بین تمیز کردن سطح و رنگ آمیزی آن است در فضای بازدر صورت عدم وجود تراکم رطوبت در سطح و عدم وجود هر نوع آلودگی، مدت زمان استراحت را می توان با حفظ کیفیت سطح آماده شده تا 24 ساعت افزایش داد.

لعاب های POLYTON-UR و POLYTON-UR (UV) باید به ترتیب روی سطح تمیز، بدون گرد و غبار و چربی و خشک پوشش های ZINOTAN و POLYTON-UR اعمال شوند.

روش کار نقاشی

شرایط کار نقاشی

هنگام انجام کار نقاشی، کنترل شرایط ضروری است محیط زیست(دما و رطوبت نسبی، سرعت باد).

در شرایط محل ساخت و نصب، کار رنگ آمیزی باید در صورت عدم بارندگی در هوای آرام انجام شود (زمانی که سرعت باد بیش از 10 متر بر ثانیه باشد، رنگ آمیزی ممنوع است). دمای سطحی که باید رنگ آمیزی شود باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد (پیوست B).

ترکیب ZINOTAN و مینای POLYTON-UR را می توان در دمای محیط از منفی 15 تا + 40 درجه سانتی گراد اعمال کرد. رطوبت نسبیهوا از 30 تا 98٪.

مینای POLYTON-UR (UV) باید در دمای محیط از 5 تا مثبت 40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا بیش از 85٪ اعمال شود.

هنگام انجام کار نقاشی در شرایط دمای پایینابتدا لازم است مواد رنگ و لاک و همچنین کلیه تجهیزات اعم از شیلنگ، تفنگ اسپری و غیره را به مدت 24 ساعت در یک اتاق گرم با دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد نگهداری کنید.

هنگام نگهداری رنگ ها و لاک ها در دمای زیر صفر، توصیه می شود قبل از اعمال، آنها را به مدت 24 ساعت در یک اتاق گرم در بسته نگهداری کنید.

سطوح پوشیده از یخ و یخ را رنگ نکنید.

زمان خشک شدن مواد پلی اورتان تک بسته ZINOTAN و POLYTON-UR به رطوبت نسبی هوای اطراف بستگی دارد و با افزایش آن کاهش می یابد.

زمان خشک شدن مینای POLYTON-UR (UV) به دمای محیط بستگی دارد و با افزایش آن کاهش می یابد.

برای رنگ آمیزی سازه های بزرگ باید از اسپری بدون هوا استفاده کرد. قبل از استفاده از مواد، لازم است مناطقی که به سختی قابل دسترسی هستند (مفاصل پیچ، درزهای جوشکاری و غیره) با استفاده از برس مو با موهای کوتاه و ضخیم، از رنگ جدا شوند.

پارامترهای کاربرد با اسپری بدون هوا:

الف) فشار پاشش: 10 تا 20 مگاپاسکال (100 تا 200 بار). ب) قطر نازل:

1) برای ترکیب ZINOTAN - 0.015 ´´ - 0.021´´ (0.38 - 0.53 میلی متر)؛

2) برای مینا POLYTON - UR - 0.013´´´- 0.021´´ (0.33 - 0.53 میلی متر)؛

3) برای مینا POLYTON - UR (UV) - 0.011´´´ - 0.015´´ (0.28 - 0.38 میلی متر)؛

ج) زاویه اسپری هنگام پاشش - بسته به پیکربندی سطح مورد رنگ: برای سازه های با عرض حداکثر 100 میلی متر - 20 درجه؛ برای سازه های با عرض 100 تا 350 میلی متر - از 40 تا 60 درجه؛ برای سازه های با عرض بیش از 350 میلی متر - 80 درجه؛

هنگام کار با دستگاه های اسپری بدون هوا (AAS)، باید دستورالعمل های عملکرد و نگهداری آنها را دنبال کنید. قبل از شروع رنگ‌آمیزی، برای تمیز کردن تجهیزات از رنگ‌ها و لاک‌های استفاده شده قبلی، باید حلال SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) یا (اختیاری برای مینای دندان POLYTON-UR (UV)) حلال نفتی (GOST 10214) را از یک دستگاه عبور دهید. رنگ پاش

پس از اتمام کار، کلیه تجهیزات و تجهیزات کاربرد و آماده سازی مواد باید با یک حلال شسته شود. برای شستشوی تجهیزات رنگ آمیزی از رنگ ها و لاک های استفاده شده، از حلال های SOLV-UR، حلال نفتی استفاده کنید. علاوه بر این برای ترکیب ZINOTAN و مینای دندان POLITON-UR - حلال های درجه R-4، 646، 647.

الزامات عمومی برای کار نقاشی

هنگام کار با رنگ ها و لاک های پلی اورتان تک بسته (ZINOTAN، POLYTON-UR)، لازم است اقداماتی برای کاهش تماس آنها با هوا در ظرف انجام شود:

- در هنگام استراحت در کار، ظرف حاوی مواد باید با درب محکم بسته شود.

- از مواد در یک ظرف باز شده در طول شیفت کاری استفاده کنید. در صورت استفاده ناقص، ترکیب کاری باقیمانده در ظرف باید با یک لایه نازک از حلال SOLV-UR پر شود و ظرف باید با درب محکم بسته شود.

هنگام انجام کار نقاشی، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

- تفنگ اسپری باید عمود بر سطح مورد رنگ آمیزی در فاصله 200 تا 400 میلی متر قرار گیرد.

- هنگام رنگ آمیزی، از حذف یا چکه اجازه ندهید.

- همپوشانی نواحی رنگ آمیزی روی پوشش قبلی باید حداقل 200 میلی متر باشد.

پوشش باید در یک لایه یکنواخت اعمال شود. در حین کار، لازم است به صورت بصری تداوم پوشش برای وجود مناطق رنگ نشده، تعداد لایه ها و ضخامت لایه مرطوب با استفاده از ضخامت سنج لایه پخته نشده ("شانه") مطابق با ISO 2808 (روش) نظارت شود. 1). ضخامت لایه مرطوب توسط نقاش هنگام تسلط بر فناوری کار می شود.

کنترل چسبندگی پوشش با استفاده از روش بریدگی مشبک مطابق با GOST 15140 (روش 2)، روش بریدگی عرضی مطابق با ISO 2409 یا روش بریدگی X شکل مطابق با ISO 16276 انجام می شود.

پخت کامل پوشش برای استفاده (مجموعه فیزیکی و مکانیکیخواص) در عرض 7 روز (در دمای محیط به علاوه 20 درجه سانتیگراد) پس از اعمال لایه تکمیلی (پلیتون-UR (UV) مینا) رخ می دهد.

کاربرد ترکیبTSINOTAN

قبل از استفاده از ترکیب، سفت بودن ظرف را بررسی کنید، سپس در ظرف را باز کنید و ترکیب را با همزن با سرعت بالا به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید تا یکدست شود.

انجام کنترل ترکیب توسط ظاهربرای رعایت الزامات اسناد نظارتیبرای مواد (شاخص 1 جدول A.1 پیوست A.

ترکیب ZINOTAN یک ماده تیکسوتروپیک است. برای اعمال بدون هوا و رنگ آمیزی با قلم مو (غلتک)، از مواد به عنوان تحویل استفاده کنید. در صورت لزوم، ترکیب را می توان بلافاصله قبل از استفاده با حلال SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) یا حلال نفتی (GOST 10214) رقیق کرد. درجه رقت بیش از 5٪ وزنی نیست

ترکیب باید پس از پذیرش سطح سازه های فلزی آماده شده برای رنگ آمیزی اعمال شود.

طبق بند 7.3.3 یک لایه از ترکیب را در ضخامت لایه مرطوب اعمال کنید. هر لایه بعدی را (در صورت لزوم) پس از خشک شدن لایه قبلی بمالید تا زمانی که "بدون چسبندگی" (فشار سبک روی روکش با انگشت اثری باقی نمی گذارد و احساس چسبندگی ایجاد نمی کند) که تقریباً مطابق با درجه 2 طبق GOST 19007.

ضخامت لایه خشک پوشش ZINOTAN باید حداقل 80 میکرون باشد. در مکان های صعب العبور، بیش از حد موضعی ضخامت پوشش تا 200 میکرون در صورت عدم وجود چکه، ترک خوردگی و بدتر شدن چسبندگی پوشش به فلز مجاز است.

پوشش QINOTAN را با توجه به ویژگی های زیر بپذیرید:

• ضخامت (نباید مناطقی با ضخامت پوشش کمتر از 80 میکرون وجود داشته باشد).

کاربرد مینای دندان POLYTON-UR

قبل از استفاده از لعاب، سفت بودن ظرف را بررسی کنید، سپس در ظرف را باز کنید و لعاب را با همزن با سرعت بالا به مدت 3-5 دقیقه مخلوط کنید تا یکدست شود.

مینا را از نظر ظاهری برای مطابقت با الزامات اسناد نظارتی برای مواد بررسی کنید (نشانگر 1 جدول A.2 پیوست A.

مینای دندان POLYTON-UR یک ماده تیکسوتروپیک است. برای استفاده بدون هوا و رنگ آمیزی با قلم مو (غلتک)، از ماده ای با ویسکوزیته تحویلی استفاده کنید. در صورت لزوم، مینا را بلافاصله قبل از اعمال تا ویسکوزیته کاری با حلال SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) به مقدار حداکثر 10 درصد وزنی رقیق کنید.

مینای POLYTON-UR باید پس از آماده سازی و پذیرش کیفیت سطح سازه های فلزی پرایم شده با ترکیب ZINOTAN اعمال شود. حداقل زمان قبل از اعمال مینای POLYTON-UR بر روی پوشش ZINOTAN در جدول 4 آورده شده است.

حداکثر زمان مجاز قبل از اعمال مینای POLYTON-UR بر روی پوشش ZINOTAN 2 سال است.

مینای دندان POLYTON-UR را اعمال کنید. هر لایه بعدی از مینا (در صورت لزوم) باید پس از خشک شدن لایه قبلی اعمال شود تا زمانی که "بدون چسبندگی" (فشار سبک روی روکش با انگشت اثری باقی نمی گذارد و احساس چسبندگی ایجاد نمی کند). که تقریباً مطابق با درجه 2 مطابق با GOST 19007 است.

ضخامت کل پوشش TSINOTANE (1 لایه) + POLYTON-UR (1 لایه) باید حداقل 140 میکرون باشد، پوشش TSINOTAN (1 لایه) + POLYTON-UR (2 لایه)

- کمتر از 200 میکرون نباشد.

در مکان های صعب العبور، بیش از حد موضعی ضخامت پوشش تا 300 میکرون در غیاب چکه، ترک خوردن و بدتر شدن چسبندگی پوشش به فلز مجاز است.

پوشش TSINOTAN + POLYTON-UR را با توجه به ویژگی های زیر بپذیرید:

• ظاهر (نباید رگه، ترک خوردگی، لایه برداری و غیره وجود داشته باشد)؛
• ضخامت (نباید بخش هایی با ضخامت کمتر از مقدار مورد نیاز وجود داشته باشد).

کاربرد مینای POLYTON-UR (UV)

قبل از استفاده از لعاب، سفت بودن ظرف را با اجزای آن بررسی کنید و سپس در ظرف را باز کنید. پایه لعاب را با یک همزن پنوماتیکی یا دیگر با سرعت بالا به مدت 1 تا 3 دقیقه کاملاً مخلوط کنید تا یکدست شود. هاردنر را از کیت به طور کامل با هم زدن مداوم داخل پایه بریزید و پس از آن لعاب آماده استفاده است. در صورت نیاز به تهیه لعاب با حجم کمتر، یک سفت کننده به نسبتی که روی برچسب ظرف و در گواهی کیفیت ذکر شده است به پایه اضافه کنید.

ماندگاری مینا حداقل 4 ساعت است.

مینا را از نظر ظاهری برای مطابقت با الزامات اسناد نظارتی برای مواد بررسی کنید (نشانگر 1 جدول A.3 پیوست A.

ویسکوزیته مشروط مینا طبق یک ویسکومتر نوع VZ-246 با قطر نازل 4 میلی متر طبق GOST 8420 10 دقیقه پس از اختلاط باید از 20 تا 150 ثانیه باشد.

برای اجرای بدون هوا و رنگ آمیزی با قلم مو (غلتک) توصیه می شود از مینا به صورت تحویلی استفاده شود.

اعمال مینا

مینای POLYTON-UR (UV) باید پس از دریافت سطح آماده شده برای رنگ آمیزی با پوشش POLYTON-UR اعمال شود. حداقل زمان بین استفاده از مینای POLYTON-UR و مینای POLYTON-UR (UV) در جدول 5 آورده شده است (اما نه زودتر از 24 ساعت پس از اعمال مینای POLYTON-UR). حداکثر زمان مجاز قبل از اعمال مینای POLYTON-UR (UV) روی پوشش POLYTON-UR 1 سال است.

خشک کردن طبیعی است. در صورت نیاز به اعمال چندین لایه مینای POLYTON-UR (UV)، لایه بعدی را حداکثر 6 ساعت پس از اعمال لایه قبلی (در دمای (2 ± 20) درجه سانتیگراد) اعمال کنید.

ضخامت کل پوشش TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) باید حداقل 200 میکرون باشد.

بیش از حد موضعی کل ضخامت پوشش تا 400 میکرون در مکان‌هایی که رنگ‌آمیزی ساختاری آن‌ها در غیاب چکه‌ها، ترک‌خوردگی و بدتر شدن چسبندگی پوشش دشوار است مجاز است.

پوشش تمام شده را مطابق با شاخص های ارائه شده در جدول 2.1 بپذیرید.

جدول 2.1 - ویژگی های پوشش تعیین شده در طول بازرسی پذیرش

نام ویژگی های پوشش	روش تعیین	ویژگی های پوشش
1 ظاهر	بازرسی بصری در نور طبیعی روز	رنگ جامد صاف با رنگ مناسب. آسیب مکانیکی، چکه، پوسته شدن، حباب و سایر عیوب مشخصه رنگ مجاز نیست.
2 ضخامت	تعیین ضخامت بر اساس GOST 31993	ضخامت باید مطابق با ضخامت کل پوشش مطابق با 1.1.2 باشد.
3 چسبندگی	برای ضخامت پوشش تا 200 میکرون - مطابق با GOST 15140، روش 2 (روش برش شبکه)	بیش از 2 نقطه - لایه برداری جزئی پوشش به شکل تکه های کوچک در تقاطع خطوط شبکه مجاز است. نقض بیش از 5٪ از سطح توری مشاهده نمی شود.
	برای ضخامت پوشش تا 250 میکرومتر - مطابق با ISO 2409، تست های بریدگی عرضی	بیش از 1 نقطه - لایه برداری پوسته های کوچک پوشش در تقاطع برش ها مجاز است. سطح لایه لایه شدن کمی بیش از 5٪ از سطح توری است.
	با ضخامت پوشش بیش از 250 میکرون به روش برش X شکل بر اساس ISO 16276-2	بیش از 2 نقطه - لایه برداری در امتداد برش ها مجاز است، تا 1.5 میلی متر می رسد.

3. نیاز به ماشین آلات و مکانیزم ها، تجهیزات و مواد تکنولوژیکی

نیاز به ماشین آلات و مکانیزم های ساختمانی اولیه در جدول 3.1 نشان داده شده است.

جدول 3.1

	نام تجهیزات		نام تجاری، نوع*			مشخصات
	1		2			3
	1 تجهیزات برای آماده سازی سطح
	1.1 نصب و راه اندازی انفجار ساینده		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		فشار کاری 0.5 - 0.7 مگاپاسکال مصرف هوای فشرده 4.5 – 10 m3/min
	1.2 ماشین سنگ زنی برقی		E-2102		قطر چرخ ساینده 180 میلی متر
	1.3 دستگاه سنگ زنی پنوماتیک		UPShR شماره 1		قطر برس سیمی 100 میلی متر; سرعت 8500 دور در دقیقه
	2 تجهیزات نقاشی
	2.1 واحدهای اسپری بدون هوا		"رئیس جمهور" "بولداگ"، "شاه" ("GRACO"، ایالات متحده)؛ (آلمان)؛ واحد "7000N" (VZSOM، لیتوانی)		سرعت جریان پوشش ها از 3.6 تا 13.0 لیتر در دقیقه درایو پمپ - پنوماتیک یا الکتریکی
	3 دستگاه و ابزار تهیه رنگ و لاک
	3.1 میکسر با سرعت بالا		–		سرعت چرخش از 500 تا 1000 دور در دقیقه (درایو – پنوماتیک یا برقی)
	3.2 ترازو اهرمی		RN-50Sh13-2		حداکثر وزن مجاز 50 کیلوگرم
4 دستگاه های کنترل
4.1 ویسکومتر		VZ-246		قطر نازل (4 ± 0.02) میلی متر ظرفیت (100 ± 0.5) میلی لیتر
4.2 دما و رطوبت سنج		الکومتر 319		دما از منفی 30 تا مثبت 60 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی 0 تا 100 درصد
		IVTM-7		دما از منفی 20 تا مثبت 60 درجه سانتیگراد رطوبت نسبی 2 تا 98 درصد
4.3 ضخامت سنج لایه خشک نشده (شانه)		Elcometer 3236, Constant G1		برد 20 تا 370 میکرومتر برد 10 تا 220 میکرومتر
4.4 ضخامت سنج فیلم خشک		الکومتر 456 FBS		برد 0 تا 5000 میکرومتر (بسته به نوع سنسور)

تجهیزات مشخص شده در جدول 3.1 و ادامه آن در متن این نقشه فن آوری می تواند توسط پیمانکار با تجهیزات مشابه موجود در زمان کار بر اساس بهره وری و مشخصات فنی مورد نیاز جایگزین شود.

4. ترکیب تیم بر اساس حرفه

ترکیب تیپ در جدول 4.1 نشان داده شده است

جدول 4.1

5. راه حل برای حفاظت از کار، ایمنی صنعتی و آتش سوزی

هنگام انجام کار برای محافظت از سطوح سازه های ساختمانی ساختمان ها و سازه ها، لازم است قوانین ایمنی و ایمنی آتش نشانی مندرج در اسناد زیر رعایت شود:

– قانون کار فدراسیون روسیه;

- SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1؛

- SNiP 12-04-2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2؛

- SP 12-136-2002 "تصمیمات در مورد حفاظت از نیروی کار و ایمنی صنعتی در پروژه های ساختمانی و پروژه های کاری"؛

– SP 12-135-2003 "ایمنی کار در ساخت و ساز. دستورالعمل استاندارد صنعت در مورد حمایت از کار؛

- حکم وزارت بهداشت و درمان توسعه اجتماعی RF مورخ 9 دسامبر 2009 N 970n "در مورد تصویب استانداردهای استاندارد برای صدور رایگان لباس های ویژه، کفش های ویژه و سایر تجهیزات حفاظت فردی برای کارگران صنعت نفتشاغل در کار با شرایط کاری مضر و (یا) خطرناک و همچنین در کارهایی که در شرایط دمایی خاص یا مرتبط با آلودگی انجام می شود.

– RD-13.110.00-KTN-260-14 «حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات JSC AK Transneft.

– OR-03.100.30-KTN-150-11 "روش سازماندهی کارهای خطرناک آتش سوزی، گازی و سایر کارهای پرخطر در تاسیسات انفجاری و خطرناک سازمان های سیستم ترانس نفت و صدور مجوزهای کاری برای تهیه و اجرای آنها"؛

– OR-13.100.00-KTN-030-12 «روش پذیرش پیمانکاران برای انجام کارهای ساختمانی، تجهیز مجدد فنی، بازسازی، تعمیرات اساسی و جاری، نیازهای تعمیر و نگهداری تأسیسات JSC AK Transneft».

– RD-13.220.00-KTN-148-15 «حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی آتش نشانی در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت"؛

– حکم وزارت کار و حمایت اجتماعی RF شماره 155n مورخ 28 مارس 2014 "در مورد تصویب قوانین حفاظت از کار هنگام کار در ارتفاع"؛

مصالح ساختمانی نباید رندر شوند تاثیر منفیبر سلامت انسان، یعنی مواد مضر، اسپور قارچ و باکتری را در محیط آزاد نکنید.

کلیه کارهای نقاشی مرتبط با استفاده از رنگ و لاک در ساخت و ساز باید مطابق با الزامات ایمنی عمومی مطابق با GOST 12.3.002-2014 و GOST 12.3.005-75 انجام شود.

هنگام طراحی مناطق حفاظتی ضد خوردگی، انبارها، واحدهای آماده سازی امولسیون، محلول های آبی، سیستم تعلیق باید مطابق با الزامات استانداردهای جاری از نظر ایمنی بهداشتی، انفجار، انفجار و آتش سوزی باشد.

پوشش های ضد خوردگی نباید ساطع کنند محیط خارجیمضر مواد شیمیاییدر مقادیر بیش از حداکثر غلظت های مجاز(MPC)، مطابق با رویه تعیین شده تأیید شده است.

ریختن یا ریختن مواد محافظ ضد خوردگی، محلول‌های آنها، امولسیون‌ها و همچنین زباله‌های حاصل از شستشو در آب‌های بهداشتی و فاضلاب ممنوع است. تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله در صورت عدم امکان حذف تخلیه یا تخلیه مواد یا ضایعات فوق الزم است تصفیه اولیه فاضلاب پیش بینی شود.

کارگرانی که درگیر در چربی زدایی سطح، تهیه و استفاده از ترکیب هستند باید دارای PPE زیر باشند: لباس محافظ ویژه، دستکش لاستیکی مطابق با GOST 20010، الزامات حفاظت از چشم مطابق با GOST 12.4.253، ماسک تنفسی فیلتر RPG-67 ( الف) مطابق با GOST 12.4.

ظرفی که در آن قرار دارد مواد رنگ، باید دارای برچسبی با نام دقیق و نام مواد موجود در آن باشد. ظرف باید در شرایط خوبی باشد و دارای درب محکم باشد.

مواد ضد خوردگی باید به صورت دستی و با استفاده از برس هایی با واشر محافظ در پایه دسته ها اعمال شوند.

باید از تفنگ های اسپری با وزن بیش از 1 کیلوگرم استفاده شود. نیروی فشار دادن ماشه تفنگ اسپری نباید از 10 نیوتن تجاوز کند.

در صورت ریزش تصادفی مواد رنگ آمیزی، محل ریختن باید بلافاصله با خاک اره یا ماسه پوشانده شود، زیرا قبلاً از سیستم تنفسی محافظت شده است. حلال های آلوده، خاک اره، ماسه، کهنه ها و کهنه ها را در سطل ها جمع آوری کنید و آنها را در مکان های مشخص شده دور بیندازید.

اگر رنگ با مناطق بازپوست، به جز صورت (ناحیه چشم)، آنها را با یک سواب پنبه آغشته به حلال پاک کنید، سپس با آب و صابون بشویید.

خوردن و سیگار کشیدن فقط در مناطق مشخص شده مجاز است.

مواد رنگ و لاک TSINOTANE، POLYTON-UR و POLYTON-UR (UV) به عنوان مواد خطرناک آتش طبقه بندی می شوند.

هنگام انجام کار، باید مقررات آتش سوزی در فدراسیون روسیه مورخ 25 آوریل 2102 را به شدت رعایت کنید. استفاده از آب برای اطفاء حریق ممنوع!

نورپردازی محل کار

هنگام گرگ و میش، دکل روشنایی موقت در محل نصب می شود تا محل کار ساخت و نصب را روشن کند. برق از یک دیزل یا بنزین ژنراتور متحرک پیمانکار (ایستگاه دیزل) تامین می شود. نور استاندارد محل ساخت و ساز 10 لوکس است

بر اساس GOST 12.1.046-2014، روشنایی الکتریکی سایت های ساخت و سازو مناطق به کار، اضطراری، تخلیه و امنیت تقسیم می شوند، هنگام تاریکی، مناطق کار، محل کار، راهروها و معابر به آنها باید روشن شود: حداقل 10 لوکس هنگام انجام کار حفاری. حداقل 100 لوکس در محل کار هنگام انجام کارهای نصب و عایق کاری؛ حداقل 2 لوکس در راهروهای داخل سایت کار; حداقل 5 لوکس در معابر به محل کار.

در شب، روشنایی باید توسط نورافکن یا لامپ های ضد انفجار تامین شود.

هنگام انجام کار، الزامات ایمنی آتش نشانی با هدف جلوگیری از قرار گرفتن در معرض عوامل خطرناک آتش سوزی، که در اسناد نظارتی زیر تعیین شده است، به شدت ضروری است:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 خط لوله اصلی حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی. قوانین ایمنی آتش نشانی در تاسیسات سازمان های سیستم ترانس نفت.

- دستورالعمل استاندارد در مورد روش انجام جوشکاری و سایر کارهای داغ در تاسیسات انفجاری و خطرناک در صنعت نفت.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "ایمنی در برابر آتش. الزامات عمومی"؛
• GOST 12.1.010-76. SSBT. "ایمنی در برابر انفجار. الزامات عمومی"؛
• قوانین ایمنی آتش سوزی در جنگل های فدراسیون روسیه. فرمان دولت فدراسیون روسیه 30 ژوئن 2007 شماره 417.
• مقررات آتش سوزی در فدراسیون روسیه. فرمان دولت فدراسیون روسیه
  از 2012/04/25 شماره 390

تمامی کارگرانی که در کار دخیل هستند باید در زمینه PTM (حداقل فنی آتش نشانی) آموزش ببینند و تحت جلسات توجیهی ایمنی آتش سوزی قرار بگیرند. توضیحات اولیه در محل کار و توجیه هدفمند قبل از شروع کار باید توسط سرپرست فوری کار (سرکارگر، مدیر سایت و غیره) توسط مهندس SPB، مربی ایمنی آتش نشانی انجام شود.

پرسنل مهندسی و فنی سازمانهای مسئول انجام کار باید طبق برنامه حداقلی آتش نشانی در یک سازمان تخصصی آموزش ببینند. این الزام برای پیمانکار باید طبق بند 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15 در شرایط ویژه قرارداد لحاظ شود.

پیمانکار کار باید اجرای اقدامات ایمنی آتش نشانی را در محل کار بررسی کند. شروع کار فقط پس از تکمیل تمام اقدامات برای اطمینان از ایمنی آتش سوزی مجاز است.

مدیران کار پیمانکار مسئولیت رعایت قوانین ایمنی آتش سوزی لازم الاجرا در محل توسط پرسنل زیرمجموعه و وقوع آتش سوزی هایی که به تقصیر آنها رخ می دهد، مطابق بند 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- بر عهده دارند. 15.

تهیه محل کار با وسایل اطفاء حریق اولیه، بسته به نوع و حجم کار، باید توسط پیمانکار کار مطابق بند 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15 انجام شود.

راه ها و ورودی های منابع تامین آب آتش نشانی باید در هر زمانی از روز و در هر زمانی از سال از عبور تجهیزات آتش نشانی به آنها اطمینان حاصل کنند.

هنگام قرار دادن و ترتیب دادن کالسکه های موقت، طبق الزامات بخش 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15 هدایت شوید.

در هر ساختمان مسکونی / خانه اتومبیل، دستورالعمل اقدامات ایمنی در برابر آتش باید در مکانی قابل مشاهده نصب شود. همه ساکنان باید با دستورالعمل امضا آشنا باشند.

هنگام کار با تجهیزات الکتریکی در ساختمان های موقت، ممنوع است:

 از گیرنده های انرژی الکتریکی (گیرنده های الکتریکی) در شرایطی استفاده کنید که با الزامات دستورالعمل سازنده مطابقت ندارند یا گیرنده هایی که دارای نقص هایی هستند که مطابق دستورالعمل های عملیاتی می تواند منجر به آتش سوزی شود و همچنین سیم های برق را راه اندازی کند و کابل هایی که آسیب دیده یا گم شده اند خواص حفاظتیانزوا؛

 از پریزها، کلیدها و سایر محصولات تاسیسات الکتریکی آسیب دیده استفاده کنید.

 لامپ ها و لامپ های الکتریکی را با کاغذ، پارچه و سایر مواد قابل اشتعال بپیچید و همچنین لامپ ها را با کلاهک های برداشته شده (دیفیوزر) که در طراحی لامپ پیش بینی شده است کار کنید.

 از وسایل گرمایش الکتریکی غیر استاندارد (خانگی) استفاده کنید، از فیوز لینک های کالیبره نشده یا سایر وسایل حفاظت از اضافه بار خانگی استفاده کنید و اتصال کوتاه;

 مواد و مواد قابل اشتعال (از جمله قابل اشتعال) را در نزدیکی تابلوهای برق، موتورهای الکتریکی و تجهیزات راه اندازی قرار دهید.

هر ساختمان/خانه ماشین باید حداقل به یک کپسول آتش نشانی OP-5 و یک کپسول آتش نشانی OVE-4 (OVE-5، OVE-6) یا دو کپسول آتش نشانی OVE-4 (OVE-5، OVE-6) مجهز باشد. نیروگاه روشن است سوخت مایع، باید دارای دو کپسول آتش نشانی OVE-5/OVE-6 باشد.

تجهیزات اطفای حریق را در وضعیت مناسب نگهداری کنید. مسیرهای عبور سپر با تجهیزات آتش نشانی باید همیشه واضح و با علائم مناسب مشخص شود.

راهکارهای عمومی ایمنی آتش نشانی:

1. برقراری ارتباط عملیاتی با آتش نشانی.
2. 2 پانل با تجهیزات آتش نشانی را در محل ساخت و ساز قرار دهید (مقدار مطابق با پیوست 5 "مقررات آتش نشانی در فدراسیون روسیه" تعیین می شود). سپرهای آتش نشانی باید به وسایل اطفاء حریق اولیه، ابزار و تجهیزات آتش نشانی غیر مکانیزه مطابق با پیوست 6 "مقررات آتش نشانی در فدراسیون روسیه" مجهز شوند.

استفاده از وسایل اطفای حریق اولیه، ابزار و تجهیزات غیرمکانیزه اطفاء حریق برای مصارف خانگی و سایر نیازهای غیرمرتبط با آتش نشانی ممنوع است.

1. منبع تغذیه موقت را با در نظر گرفتن ایمنی آتش سوزی سازماندهی کنید.
2. تجهیزات خودکششی، واحدهای جوشکاری، کمپرسورهای درگیر در کار باید با حداقل دو کپسول آتش نشانی OP-10 (هر واحد تجهیزات) ارائه شود.
3. روشنایی محل کار باید با استفاده از لامپ های ضد انفجار و نورافکن با ولتاژ بیش از 12 ولت انجام شود.
4. زمین سازی نیروگاه های سیار مقاومت دستگاه اتصال زمین نباید از 25 اهم تجاوز کند
5. دسترسی رایگان به کالسکه ها، تجهیزات آتش نشانی و منابع آب آتش نشانی باید تضمین شود. اتصال کاروان ها به شبکه برقباید مطابق با قوانین نصب برق انجام شود و باید با استفاده از زمین موجودی زمین شود. عمق زمین باید حداقل 1 متر باشد.
6. یک پست آتش نشانی با تجهیزات اطفاء حریق اولیه نباید بیش از 3 متر از محل کار داغ نصب شود:

الف) کپسول های آتش نشانی OP-35، OP-50، OVE-40، OVE-50 - حداقل 2 عدد. هر نوع؛

ب) کپسول آتش نشانی OP-5، OVE-5 - حداقل 2 عدد. هر نوع؛

ج) یک جعبه شن و ماسه با حجم 1 متر مکعب؛

د) دو سطل، یک لنگ، دو بیل، یک تبر.

ه) پارچه نمدی یا نسوز 2×2 متر – 2 عدد. یا 1.5×2.0 متر - 3 عدد.

در محل کار، به دستور سازمان عامل یا پیمانکاری، از بین کارگران، یک خدمه رزمی DPD با تقسیم مسئولیت ها مطابق با کارنامه مصوب ایجاد کنید.

اقدامات در صورت آتش سوزی

ایجاد یک رژیم ایمنی آتش سوزی در محل کار مطابق با مقررات آتش نشانی در فدراسیون روسیه (مصوب با فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 25 آوریل 2012 شماره 390) ضروری است.
RD-13.220.00-KTN-148-15.

اقدامات در صورت آتش سوزی

اقدامات کارگران در هنگام آتش سوزی

هر کارگر هنگام تشخیص آتش سوزی یا علائم احتراق (دود، بوی سوختگی، افزایش دما و غیره) باید:

الف) فوراً از طریق تلفن به آتش نشانی گزارش دهید، در این صورت باید آدرس تأسیسات، محل آتش سوزی و همچنین نام خانوادگی خود را ارائه دهید.

ب) اقدامات لازم برای تخلیه افراد و در صورت امکان حفظ دارایی های مادی، اطفاء حریق با استفاده از وسایل اطفاء حریق اولیه و ثابت.

ج) آتش سوزی را به اعزام کننده (اپراتور) تاسیسات یا مدیر تاسیسات (مقام ارشد تاسیسات) گزارش کند.

مدیران و مسئولان تأسیسات، افرادی که به طور مقتضی مسئول اطمینان از ایمنی آتش سوزی هستند، پس از ورود به محل آتش سوزی باید:

الف) وقوع آتش سوزی را به آتش نشانی گزارش دهید، به مدیریت و خدمات وظیفه تأسیسات اطلاع دهید.

ب) در صورت تهدید جان افراد، فوراً با استفاده از نیروها و وسایل موجود، نجات آنها را سازماندهی کنید.

ج) فعال شدن سیستم های خودکار حفاظت از آتش را در صورت وجود (تاسیسات اطفاء حریق، خنک کننده (آبیاری)، سیستم های حفاظت از دود، سیستم های هشدار و سیستم های کنترل تخلیه آتش بررسی کنید.

د) در صورت لزوم، برق (به استثنای واحد کنترل آتش) را خاموش کنید، عملیات حمل و نقل، واحدها، دستگاه ها را متوقف کنید و سایر اقدامات را برای کمک به جلوگیری از ایجاد خطرات آتش سوزی انجام دهید.

ه) تمام کارها را متوقف کنید (در صورتی که طبق فرآیند تولید مجاز باشد)، به جز کارهای مربوط به اقدامات اطفاء حریق.

و) تمام کارگرانی را که در اطفای حریق در خارج از منطقه خطر دخیل نیستند خارج کند.

ز) راهنمایی کلی در مورد اطفاء حریق (با در نظر گرفتن ویژگی های خاص تأسیسات) قبل از ورود آتش نشانی.

ط) اطمینان از رعایت الزامات ایمنی توسط کارگران شرکت کننده در اطفاء حریق.

ی) همزمان با خاموش کردن آتش، تخلیه و حفاظت از دارایی های مادی را سازماندهی می کند.

ک) تشکیل جلسه ای از آتش نشانی ها و ارائه کمک در انتخاب کوتاه ترین مسیر برای نزدیک شدن به آتش.

ل) به ادارات آتش نشانی درگیر در اطفاء حریق و انجام عملیات نجات اولویت دار مربوطه، اطلاعات مربوط به مواد خطرناک (منفجره)، مواد منفجره، بسیار سمی فرآوری شده یا ذخیره شده در تأسیسات، که برای اطمینان از ایمنی پرسنل ضروری است، اطلاع دهید.

به محض ورود آتش نشانی، رئیس یا شخص جایگزین وی، موارد سازنده و سازنده را به اطلاع مدیر اطفای حریق می رساند. ویژگی های تکنولوژیکیاز تاسیسات، ساختمان ها و سازه های مجاور، کمیت و خواص خطر آتش سوزی مواد، مواد، محصولات و سایر اطلاعات ذخیره شده و استفاده شده و سایر اطلاعات لازم برای اطفاء موفقیت آمیز آتش سوزی، عملکرد سیستم کنترل اضطراری، سیستم های اضطراری و همچنین سازماندهی مشارکت نیروها و منابع تأسیسات در اجرای اقدامات لازم در رابطه با آتش سوزی و جلوگیری از توسعه آن.

6. طرح کنترل کیفیت عملیاتی

کنترل ساخت و ساز باید توسط واحدهای کنترل ساخت و ساز JCC در تمام مراحل انواع کار ساخت و نصب انجام شود. انجام کارهای ساختمانی و نصب بدون مشارکت JCC ممنوع است. مسئولیت سازماندهی و کنترل کیفیت ساخت بر عهده پیمانکار است.

SKK باید کنترل ساخت و ساز را در طول هر مرحله فن آوری کار انجام دهد. نتایج کنترل ساخت و ساز روزانه در لاگ کنترل ساخت و ساز پیمانکار در محل کار، گزارش کلی کار و مجله نظرات و پیشنهادات ثبت می شود. گزارش کنترل ساخت و ساز پیمانکار مطابق با پیوست B OR-91.200.00-KTN-108-16 تهیه شده است.

بررسی شد

در جلسه کمیسیون چرخه

پروتکل شماره__به تاریخ "__"_____20__G.

رئیس کمیته مرکزی

\_________\ E. N. Menshikova

نقشه آموزشی و فناوری

موضوع درس: رنگ آمیزی سطوح دیوارها و سقف ها با ترکیبات آهکی، قلم مو و غلتک.

ورزش: سطوح دیوارها و سقف ها را با ترکیبات آهکی رنگ کنید.

هدف: ایجاد مهارت و توانایی در رنگ آمیزی سطوح دیوارها و سقف ها با ترکیبات آهکی.

ابزار

دستورالعمل برای انجام کار

تهیه ترکیب رنگ آهکی

کانتینر، میکسر ساختمانی

خمیر آهک در 6 لیتر آب رقیق می شود، اضافه می شود نمک سفره، در 0.5 لیتر آب حل شده و همه چیز را مخلوط کنید. سپس تا 10 لیتر آب اضافه کنید و رنگ سفید به دست آورید. اگر به رنگ رنگی نیاز دارید، رنگدانه آغشته به آب را به ترکیب سفید اضافه کنید و کاملا مخلوط کنید. ترکیبات یا رنگ های مختلفی برای رنگ آمیزی تهیه می شود.

بتونه کاری سطح

برس بزنید

سطوح تمیز می شوند، با آب مرطوب می شوند و آماده می شوند. هنگام تهیه پرایمر آهک با نمک خوراکی، خمیر آهک را در 5 لیتر آب رقیق کرده و نمک خوراکی حل شده در آب جوش را به این محلول اضافه می کنند. با هم زدن مداوم، 10 لیتر آب اضافه کنید. مصرف خمیر آهک - 2.5 کیلوگرم نمک - 0.1 کیلوگرم.

نقاشی سطح

برس بزنید

رنگ آهکی هم در بیرون و هم در داخل ساختمان ها برای پوشاندن سطوح متخلخل که با ملات آهک اندود شده اند استفاده می شود. دیوارهای آجریو همچنین برای رنگ آمیزی اتاق های مرطوب و سرد. ترکیب را با استفاده از یک برس اعمال کنید. هنگام نقاشی با قلم مو، دو یا سه لایه نازک را روی لایه قبلی که هنوز مرطوب است، بمالید.

باید به خاطر داشت که رنگ آهکی معمولاً با حرکات افقی اعمال می شود و سایه زدن به صورت عمودی انجام می شود.

اقدامات احتیاطی ایمنی

قبل از شروع کار، شما باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرید، لباس های سرپوش بپوشید، محل کار را بازرسی کنید، نحوه قرارگیری صحیح مواد و قابلیت سرویس دهی ابزار، تجهیزات و دستگاه ها را بررسی کنید. ابزار باید برای هدف مورد نظر خود استفاده شود. هنگام رنگ آمیزی سطوح با ترکیبات آهکی، نقاش باید از تجهیزات محافظ شخصی - عینک ایمنی، دستکش نخی یا لاستیکی و ماسک تنفسی استفاده کند. تمام عملیات فرآیند فن آوری باید با رعایت قوانین ایمنی انجام شود. هنگام کار، انتخاب موقعیت کاری صحیح بسیار مهم است. این نه تنها خستگی را کاهش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی در برابر انواع آسیب ها محافظت می کند. پس از اتمام کار، ابزار را تمیز کنید، محل کار را بردارید و بهداشت فردی را رعایت کنید.

استاد p\o A.N. پوپووا

انستیتوی مرکزی تحقیقات تنظیمی و اطلاعات علمی و فنی "ORGTRANSSTROY"

وزارت ترانسپورت ساخت و ساز

فنی نقشه

گچ کاری و رنگ آمیزی در خانه های پانل بزرگ

من. حوزه کاربرد

نقشه فن آوری بر اساس استفاده از روش های سازماندهی علمی کار ایجاد شده است و برای استفاده در توسعه پروژه ای برای تولید کار و سازماندهی کار و کار در سایت در نظر گرفته شده است.

این نقشه برای گچ کاری و رنگ آمیزی ساختمان 60 آپارتمانی سری 1-467 A-2 تهیه شده است و می تواند هنگام انجام کارهای گچ کاری و رنگ آمیزی در ساختمان های پانل بزرگ از انواع دیگر استفاده شود.

II. دستورالعمل برای فن آوری کار

الف) گچ کاری

1. گچ کاری ابتدا در طبقه 1، سپس در طبقات 2، 3 و بعدی با انتقالات درون طبقه از یک بخش به قسمت دیگر انجام می شود. کار گچ کاری در بخش هایی انجام می شود که سازه ها نصب نمی شوند.

قبل از شروع گچ کاری، سطوح آجری و بتنی کاملاً از گرد و غبار تمیز می شوند.

2. میزهای تکیه گاه زیر سایبان ورودی و طاقچه های بالای سایبان ها مطابق با گچ کاری می شوند مش فلزیبا اندازه سلول 10×10 میلی متر یا با بافتن از مفتول با سلول های بزرگتر از 40×40 میلی متر . تخته‌ها، تخته‌بندها و چهارچوب درها با ملات اندود شده و سطح آن صاف می‌شود.

3. هنگام پوشاندن دیوارها و سقف های دهلیز با ورقه های گچ خشک روی عایق، ورق ها با میخ های نازک (کاغذ قیر) با سرهای پهن به بلوک های چوبی متصل می شوند. سر ناخن ها درون ورقه ها فرو رفته و بتونه می شوند.

4. هنگام برش الگوهای زنگ روی سقف ها با شابلون، شیارهای محل اتصال دال ها کاملاً از گرد و غبار تمیز می شوند و سخاوتمندانه با آب مرطوب می شوند و سپس پر می شوند. ملات سیمانبه عمق کامل و صاف.

برای تسریع در گیرش ملات سیمان، حدود 1-2 درصد گچ با مخلوط کردن کامل مخلوط به آن اضافه می شود.

5. به دلیل حجم کم، گچ کاری باید به صورت دستی انجام شود.

6. در زمستان کار گچ کاری پس از اتمام نصب، سقف و شیشه کاری آغاز می شود. دمای هوای داخل ساختمان باید حداقل 8+ درجه سانتیگراد باشد (در ارتفاع 0.5 متری اندازه گیری شود. از کف).

7. تاقچه پنجره ها را باید قبل از شروع هوای سرد گچ کاری کرد. هنگام گچ کاری آنها در فصل زمستان، لازم است که با گرمایش الکتریکی، عایق کاری با نمد و غیره، از یخ زدگی زودرس لکه های گچ محافظت شود.

8. کار گچ کاری از داربست ها یا میزهای محکم و استوار انجام می شود. علاوه بر این، شما می توانید هر بار فقط در یک ردیف ارتفاع کار کنید.

9. کارگرانی که کار انجام می دهند باید با الزامات SNiP مطابقت داشته باشند III - ب .13-62 «پوشش های تکمیل سازه های ساختمانی. قوانین تولید و پذیرش کار" و قوانین ایمنی مطابق با SNiP III-A

ب) کار نقاشی

1. قبل از شروع کار رنگ آمیزی در محوطه باید تمام شود، کلیه ساختمانی، برقی و کار لوله کشیو همچنین ارسی های پنجره و درهای بالکن لعابدار.

کیفیت محصولات مونتاژ شده باید به گونه ای باشد که سطح آنها به جز درزبندی، بتونه کاری و رنگ آمیزی نیاز به کار تکمیلی اضافی نداشته باشد.

سطح محصولات باید عاری از ترک، تراشه، لکه های چربی و زنگ زدگی، رسوبات ملات و آرماتورهای آشکار باشد.

2. کار رنگ آمیزی باید پس از اتمام نصب ساختمان و از طبقه بالا شروع شود.

3. سطوحی که باید رنگ آمیزی شوند ابتدا از گرد و غبار پاک می شوند. رطوبت گچ قبل از رنگ آمیزی نباید از 8٪ و سطوح چوبی - 12٪ تجاوز کند.

4. قبل از رنگ آمیزی، سطوح ناصاف را بتونه می کنند و صاف می کنند و ترک های کوچک را منبسط کرده و با ملات تا عمق 3-2 میلی متر آب بندی می کنند. . سنگ زنی نواحی بتونه و روغن کاری شده و صاف کردن سطوح با استفاده از ماله بادی انجام می شود.

5. رنگ ها، خمیرها و بتونه ها در رنگ فروشی تهیه و به صورت تمام شده به محل ساخت و ساز تحویل داده می شوند.

برای تامین هوای فشرده ابزارهای مکانیزه، پایه های پنوماتیک ساخته شده از فولاد با کشش جامد در راه پله ها نصب می شوند. لوله های گازبا شیرهای ورودی هوا در هر طبقه. رایزرهای پنوماتیک به یک کمپرسور نصب شده در طبقه همکف متصل می شوند راه پله.

به نوبه خود، مخازن تزریق رنگ با شیلنگ های لاستیکی به رایزر پنوماتیک متصل می شوند که ترکیبات رنگ را برای تفنگ های اسپری، غلتک های پنوماتیک و میله های ماهیگیری تامین می کنند.

6. سقف ها با استفاده از تفنگ اسپری برقی با میله یونیورسال آستر کاری و رنگ آمیزی می شوند و رنگ روغن دیوارها و کف ها با استفاده از غلتک هایی با تامین پنوماتیک ترکیبات رنگ انجام می شود.

برای رنگ آمیزی درب ها از غلتک های فوم صاف و برای قاب پنجره ها از فوم غلتک های پروفیلی استفاده می شود.

لوله ها با برس های مخصوص رنگ آمیزی می شوند و نرده فلزیراه پله ها و بالکن ها - با غلتک های فوم جفت.

بار دوم، کف ها با رنگ روغنی که تا دمای 25-30 درجه سانتیگراد گرم شده است، رنگ آمیزی می شوند.

7. در زمستان دمای هوای داخل ساختمان باید حداقل 8+ درجه سانتیگراد باشد (در ارتفاع 0.5 متری اندازه گیری شود. از کف).

8. کارگرانی که کار نقاشی انجام می دهند باید با الزامات SNiP مطابقت داشته باشند III - ب 0.13-62 «پوشش های تکمیل سازه های ساختمانی. قوانین تولید و پذیرش کار" و مقررات ایمنی SNiP III-A .11-62 "ایمنی در ساخت و ساز."

III. رهنمودهایی برای سازمان کار

الف) گچ کاری

برای انجام کارهای گچ بری ساختمان به دو قسمت تقسیم می شود که هر قسمت شامل دو قسمت است. مدت زمان گچ کاری در یک قسمت از هر طبقه 3 روز می باشد. کار گچ کاری توسط تیم گچ کاری 6 نفره انجام می شود (4 درجه - 3؛ 3 درجه - 2؛ 2 درجه - 1)

گچ کار 4 درجه. برش های روستایی بین دال های کف، ترتیب آستانه پنجره های خارجی. یکی از آنها سرکارگر است، کار تیم را مدیریت می کند و بر کیفیت کار انجام شده نظارت می کند.

گچ کار 3 درجه دیوارها و سقف های دهلیز را با ورقه های گچ خشک می چینند، دیوارهای آجری را در راه پله ها گچ می دهند، شکاف های بین دیوارها و قرنیزها و بین چهارچوب درها و تخته ها را با ملات پر می کنند و همچنین همراه با گچ کاری 2 سایز. . محل عبور لوله های گرمایش و آبرسانی را با ملات ببندید و لبه های دال ها را روی سقف ها با درزبندی درزها برش دهید.

ب) کار نقاشی

کلیه کارهای نقاشی توسط یک تیم نقاش 18 نفره متشکل از 3 واحد انجام می شود. لینک اول (5 درجه - 1؛ 4 درجه - 2؛ 3 درجه - 1؛ 2 درجه - 2) سطوح را برای رنگ آمیزی چسب آماده می کند و پس از تکمیل آماده سازی، رنگ آمیزی چسب و روغن را انجام می دهد.

نقاش 5 سایز سرکارگر است او کار تیم را مدیریت می کند، کیفیت کار انجام شده را زیر نظر دارد و همراه با نقاشان کلاس چهارم. انجام پرایمینگ سطوح برای رنگ آمیزی چسب و فلوت سطوح بعد از رنگ آمیزی اول و دوم با رنگ روغن.

نقاش 4 سایز انجام پرایمینگ سطح برای رنگ آمیزی چسب و چسب و رنگ روغن بهبود یافته.

نقاشان درجه 3 و 2. سطوح را از گرد و غبار تمیز کرده، سطح ناصاف گچ را صاف کرده و پس از آستر کاری سطح را با سمباده سمباده بزنید.

پیوند دوم (4 درجه - 1؛ 3 درجه - 2؛ 2 درجه - 3) سطوح را برای رنگ روغن آماده می کند.

نقاش 4 سایز انجام پرایمینگ و فلوتینگ سطوح و نظارت بر کار واحد.

نقاش 3 سایز بتونه مداوم، سنباده زدن با پوکه بعد از بتونه و سنباده زدن با کاغذ سنباده بعد از آستر کاری سطوح.

نقاشان 2 درجه ناهمواری سطح گچ را با انتهای درخت یا فلنج صاف کنید، ترک ها را پر کنید، قسمت های چرب شده را روغن کاری و سنباده بزنید.

اولین لینک تیپ در بخش های 1 و 3 کار می کند. پیوند دوم در بخش های 1 و 3، و سپس به بخش های 2 و 4 منتقل می شود و کار را به ترتیب نشان داده شده در

پیوند سوم تیپ متشکل از 6 نفر (5 واحد - 1؛ 4 واحد - 2؛ 3 واحد - 1؛ 2 واحد - 2) همان کار پیوند اول را انجام می دهد اما در بخش های 2 و 4.

مواد توسط بالابر قفسه ای T-37 که توسط راننده درجه 3 سرویس می شود، تامین می شود. و دو ریگر 2 درجه.

IV. برنامه تولید

الف- گچ کاری

ب- کار نقاشی

V. محاسبه هزینه های نیروی کار (به ازای هر ساختمان)

الف- گچ کاری

شماره مورد	کد منبع نظارتی	شرح کار	ترکیب تیم	واحد اندازه گیری	محدوده کار	در واحد اندازه گیری		برای کل محدوده کار
						زمان استاندارد، فرد-ساعت	قیمت، rub.-kop.	زمان استاندارد، فرد-ساعت	مقدار حقوق، rub.-kop.
	§ 8-7، برگه. 2، شماره 2d بخش عمومی، بند 4، K = 1.08	گچ مشبک بهبود یافته با ملات سیمان برای میزهای نگهدارنده و سوله های بالای سایبان	گچ کارها:
			4 سایز - 1.	متر 2			0-63,7		5-35
			3 سایز - 1
	همان شماره 2 الف قسمت عمومی بند 4 K = 1.08	گچ کاری بهبود یافته دیوارهای آجری راه پله با ملات آهک سیمان	همان	همان	22,7		0-38,2	13,62	8-67
	§ 8-1، شماره 2a قسمت فنی، تبصره 5، K = 1.5	روکش کردن دیوارهای دهلیز با ورقه های گچ خشک روی عایق	گچ کارها 3 سایز - 2		29,1	0,217	0-12	6,31	3-49
	همان شماره 26 قسمت فنی تبصره 5 K = 1.5	برای سقف ها هم همینطور	همان		11,09	0,232	0-12,9	2,57	1-43
	همان شماره 3a قسمت فنی تبصره 5 K = 1.5	آب بندی درزهای بین ورقه های گچ خشک روی دیوارها با ملات	گچ کار 3 سایز - 1		29,1	0,057	0-03,1	1,65	0-90
	§ 8-1، شماره 3b، بخش فنی، تبصره 5، K = 1.5	آب بندی درزهای بین ورقه های گچ خشک روی سقف ها با ملات	گچ کار 3 سایز - 1	همان	11,09	0,085	0-048	0,94	0-53
	§ 8-18، شماره 6 قسمت فنی، تبصره 5، K = 1.5	فریم های روانکاری و تزئینات درب دهلیز	همان	100 متر	1,60		4-66,5	13,44	7-46
	§ 8-11، شماره 1b	لبه های بریدگی با درزهای درزبندی	گچ کارها:	همان	16,74	3,80	1-99	63,61	33-31
			3 سایز - 1،
			2 سایز - 1
	§ 8-1، 6، شماره 2، 3	آب بندی درزها با ملات و برش روستایی	گچ کار 4 درجه. - 1		16,74	27,1	16-94	453,66	283-58
	§ 20-1-123، شماره 1	آب بندی و گچ کاری مجاری لوله در دیوارها	گچ بری: 4 درجه. - 1			0,77	0-43	184,8	103-20
			2 سایز - 1	پاسخ
	§ 20-1-123، شماره 2	آب بندی و گچ کاری معابر لوله در سقف	گچ بری: 4 درجه. - 1	همان		0,60	0-33,5	306,0	170-85
			2 سایز -1
	§ 8-18، شماره 5	روغن کاری قرنیز	گچ کاری 3 سایز - 1	100 متر	26,21		2-83	133,67	74-17
	همان شماره 6	همان پلات بند ها	همان	همان	54,30		3-11	304,08	168-87
	§ 8-8، شماره 6	نصب جزر و مد خارجی	گچ کاری 4 درجه - 1	متر 2	50,78	1,75	1-09	88,86	55-35
	§ 1-8، برگه. 2، شماره 10a	تامین محلول با بالابر رک	Machinist 3 raz.-1	100 متر 2	0,118	39,0	21-65	4,60	2-55
			Riggers 2 raz.-2			78,0	38-45	9,20	4-54
	§ 1-11، تبصره 4	تمیز کردن بدنه کامیون کمپرسی از محلول				0,048	0-02,1	0,96	0-42
مجموع				ساعت انسان				1596,37
				روز فرد					924-67
ب- کار نقاشی
	§ 8-24، برگه. 4g، شماره 4، 10، 14، برگه. 6، شماره 3g، توجه داشته باشید، K = 0.2	آماده سازی سطوح سقف برای رنگ آمیزی چسب با تفنگ برقی در اتاق های بزرگتر از 5 متر مربع	تیمی از نقاشان	100 متر 2سطح رنگ شده	24,74	6,55	3-38,9	162,05	83-84
			همان	همان	4,136	7,86	4-06,7	32,63	16-82
	§ 8-24، برگه. 4b، شماره 4، 10، 14، جدول. 6، شماره 3b، یادداشت، K = 0.2	آماده سازی سطوح دیوار برای رنگ آمیزی با چسب در اتاق های بزرگتر از 5 متر مربع			66,22	5.13	2-64,6	339,71	175-22
	همان قسمت فنی پاراگراف 6 K = 1.2	آماده سازی سطوح دیوار برای رنگ آمیزی چسب در اتاق های تا 5 متر مربع	تیمی از نقاشان	100 متر 2سطح رنگ شده	10,6	6,156	3-17,5	65,25	50-80
	§ 8-24، برگه. 4g، شماره 14، 14	رنگ آمیزی آستر و چسب سقف با تفنگ برقی در اتاق های بزرگتر از 5 متر مربع	نقاش 4 سایز - 1	همان	24,74	1,48	0-92,6	36,62	22-91
	همان قسمت فنی پاراگراف 6 K = 1.2		همان		4,136	1,776	1-11,1	7,35	4-60
	§ 8-24، برگه. 4، شماره 14 ب	پرایمر دوم چسب هادیوارها در یک زمان با تفنگ اسپری برقی در اتاق هایی با مساحت بیش از 5 متر مربع			66,22	0,57	0-35,6	37,75	23-57
	§ 8-24، برگه. 4، شماره 14b، قسمت فنی، K = 1.2	بتونه کاری دوم دیوارها با ترکیبات چسب در یک زمان با استفاده از تفنگ اسپری برقی در اتاق های تا 5 متر مربع			10,6	0,684	0-42,7	7,25	4-53
	§ 8-24، برگه. 6، شماره 9b	بهبود رنگ آمیزی چسب دیوارها با غلتک در اتاق های بزرگتر از 5 متر مربع			66,22		1-88	198,66	124-49
		همینطور در اتاق های تا 5 متر مربع	نقاش 4 سایز - 1	100 متر مربع سطح رنگ شده	10,6		2-25,6	38,16	23-91
	§ 8-24، برگه. 4 ب، شماره 4، 8، 10، 11 جدول. 6 ب، شماره 3، 1، 3، 10، یادداشت، K = 0.2	آماده سازی دیوارها برای بهبود رنگ روغن با غلتک در اتاق های بزرگتر از 5 متر مربع	تیمی از نقاشان	همان	12,6	29,81	15-95,9	375,61	201-08
	§ 8-24، برگه. 4 ب، شماره 4، 8، 10، 11، جدول. 6 ب، شماره 3، 1، 3، 10، تبصره، K = 0.2 قسمت فنی، بند 6، K = 1.2	آماده سازی دیوارها برای بهبود رنگ روغن در اتاق های تا 5 متر مربع	همان		8,46	35,77	19-15	302,61	162-01
	همون میز 6، شماره 14 ب	بهبود رنگ روغن دیوارها با غلتک در اتاق های بزرگتر از 5 متر مربع	نقاش 4 سایز - 1		12,16		3-25	63,23	39-52
	همان بخش فنی، K = 1.2	همینطور در اتاق های تا 5 متر مربع	همان		8,46	6,24	3-90	52,79	32-99
	همان جدول 6 د، شماره 13، 16	رنگ روغن بهبود یافته با قلم مو بلوک های پنجره دو آویز با رنگ آمیزی تخته های آستانه پنجره بلوک ها برای بار دوم	تیمی از نقاشان			17,0	10-97	112,20	72-40
	همون میز	6، د، 13، 16	تیمی از نقاشان	100 متر 2سطح رنگ شده	4,50	17,0	10-97	76,50	49-37
	همان بلوک های سه لتی	همان جدول 6، e، شماره 13، 16	همان	همان	2,58	13,1	8-43	33,80	21-75
	همان درهای بالکن برای بار دوم	§ 8-24، برگه. 6e، شماره 13، 16، K = 1.2	بهبود رنگ روغن کابینت با قلم مو برای دومین بار	نقاش: 5 سایز - 1	24,4	15,72	10-11,6	383,57	272-30
			100 متر مربع
	4 سایز - 1	§ 8-24، برگه. 9، ب، شماره 9، 10	تیمی از نقاشان	همان	6,54	28,6	18-38	187,04	120-20
	بهبود رنگ روغن درب ها با تریم برای دومین بار با غلتک	همان، گ، شماره 9، 10	همان		1,13	21,5	13-82	24,30	15-62
	همان درب های بدون صفحه	برگه § 8-24. 4، ب، شماره 4، 8، 10، 11، جدول. 6، b، شماره 3، 1، 3، 10، 16، 4، یادداشت، K = 0.2 آماده سازی برای بهبود رنگ روغندامنه های پنجره	غلتک			35,21	19-33,9	28,17	15-47
			3 سایز - 1
			2 سایز - 1
	نقاش: 4 سایز - 1	برگه § 8-24. 6، ب، شماره 12، 16، 4، 13، 16	تیمی از نقاشان	100 متر 2		25,3	16-02	20,24	12-82
	بهبود رنگ روغن دامنه ها با قلم مو	§ 8-26، شماره لا	نقاش 4 سایز - 1	نقاش: 5 سایز - 1	12,48		2-50	49,92	31-20
	بیرون کشیدن پانل های روی دیوار	§ 8-24، برگه. 4، g، شماره 6، 9، 10، جدول. 6، g، شماره 3، 1، 4، 11، 12، 16 متر 2	تیمی از نقاشان	100 متر 2	18,294	36,88	20-54,5	674,68	465-58
25	همان قسمت فنی پاراگراف 6 K = 1.2	آماده سازی برای بهبود رنگ روغن کف تخته ای با مساحت بیش از 5 متر 2	همان	همان	2,585	44,25	24-65,4	114,39	63-73
26	همان طبقات تا 5	§ 8-24، برگه. 6، f، شماره 14، 16 متر 2	بهبود رنگ روغن کابینت با قلم مو برای دومین بار	»	18,294	6,40	4-00	117,08	73-18
			100 متر مربع
27	همان قسمت فنی پاراگراف 6 K = 1.2	رنگ آمیزی غلتکی بر پایه روغن بهبود یافته در دو لایه طبقه تخته بیش از 5	همان	»	2,585	7,68	4-80	19,85	12-41
28	همینطور برای طبقات تا 5 متر مربع	§ 8-24، برگه. 13، در، شماره 1-6، 10-13 رنگ روغن بهبود یافته با قلم مو در دو نوبت برای لوله های گرمایش و آب تا قطر 50	تیمی از نقاشان	»	4,22	99,25	56-04,1	418,84	236-49
29	همان جدول 13ب، شماره 1-6، 10-13	مثل چدن لوله های فاضلاببا قطر بیش از 50 رنگ روغن بهبود یافته با قلم مو در دو نوبت برای لوله های گرمایش و آب تا قطر 50	همان	»	0,96	58-9	32-71	56,54	31-40
30	§ 8-24، برگه. 13، g، شماره 2، 4، 5، 6،7، 10، 11، 7	بهبود رنگ روغن رادیاتورها با تفنگ اسپری در دو نوبت	»	»	3,52	76,60	42-71	269,63	150-34
31	§ 8-24، برگه. 13، در، شماره 1-0، 10-13	رنگ آمیزی برس روغن در دو نوبت برای توری نرده پله بهبود یافته است	نقاش 3 سایز - 1	100 متر 2	0,88	99,25	56-04,1	87,34	49-32
32	§ 8-24، برگه. 11b، شماره 10، 12، 9، 11، 12	رنگ روغن بهبود یافته نرده های چوبی با قلم مو در دو نوبت با سنباده و فلوت	تیمی از نقاشان	100 متر	0,864	8,30	5-24,9	7,31	4-54
33	§ 8-24، برگه. 6، e، شماره 13، 16	رنگ آمیزی برس روغن بلوک های تنبور برای دومین بار بهبود یافته است	نقاش 4 سایز - 1	100 متر 2سطح رنگ شده	0,52	13,1	8-43	6,81	4-38
34	§ 8-24، برگه. 13، ب، شماره 1-6، 10، 11	آماده سازی برای بهبود رنگ روغن درپوش فولادی	تیمی از نقاشان	همان	0,16	42,4	22-39	6,78	3-58
35	§ 8-24، برگه. 13، در، شماره 1-6، 10، 11	آماده سازی برای بهبود رنگ روغن نرده های بالکن	همان	»	2,386	67,25	36-04,1	160,46	85-99
36	همان، ب، شماره 12، 13	رنگ روغن کلاهک استیل در دو نوبت با قلم مو	نقاش 4 سایز - 1	»	0,16	16,5	10-32	2,64	1-65
37	§ 8-24، برگه. 13، در، شماره 12، 13	برای نرده های بالکن هم همینطور	همان	»	2,386	32,0	20-00	76.35	47-72
38	§ 8-24، برگه. 4، ب، شماره 20، 21، قابل اجرا.	رنگ آمیزی صفحات روی بالکن با رنگ پرکلرووینیل با استفاده از قلم مو دو بار در دو طرف	غلتک	100 متر 2سطح رنگ شده	1,2	9,3	5-50	11,16	6-60
			3 رقمی -1
39	§ 1-11، شماره 1g	تخلیه بار از وسایل نقلیه مواد مختلفو با دست با دراز کشیدن روی زمین رنگ می کند	کارگر حمل و نقل 1 شغل - 1	تی	8	0,43	0-18,8	3,44	1-50
40	§ 1-8، برگه. 2، شماره 12a	بلند کردن مخلوط های رنگی با استفاده از بالابر T-37 تا ارتفاع متوسط ​​8 متر	ماشینکار درجه 3 - 1	100 تی	0,08	17	9-44	1,36	0-76
			ریگر 2 درجه - 2	همان	0,08	34	16-76	2,72	1-68
مجموع				ساعت انسان				4672,79
				روز فرد				584,1	2818-27	200		185		-7,5
هزینه نیروی کار در هر 100 متر 2فضای زندگی	»	11,02		10,2		-7,5
طبقه متوسط ​​کارگران	-	3,34		3,35		+0,3
میانگین روزانه دستمزدبه ازای هر 1 کارگر	مالش.-kop.	4-62,3		5-00		+8,2
ب) کار نقاشی
شدت کار کل	روز فرد		584,1		540,5		-7,5
هزینه نیروی کار در هر 100 متر 2فضای زندگی	»		32,2		29,8		-7,5 الف- مواد اولیه، محصولات نیمه تمام، محصولات و سازه ها مقدار گچ کاری گچ ساختمانی، تی 0,5 ملات آهک، متر 3 11,8 مش سیمی، متر 2 9 سیمان عیار 400، t 2,6 میخ های کاغذ قیر، کیلوگرم 5 ورق های گچ خشک، متر 2 42 کارهای نقاشی خمیر گچ، کیلوگرم 2630 بتونه ویتریول، کیلوگرم 223 چسب را پنهان کنید، کیلوگرم 93 چسب نقاشی، کیلوگرم 9 سولفات مس، کیلوگرم 59 روغن خشک کن، کیلوگرم 670 گچ، کیلوگرم 1294 صابون لباسشویی، کیلوگرم 74 پوکه، کیلوگرم 94 ژنده پوش، کیلوگرم 40 عامل خشک کننده کیلوگرم 20 رنگ روغن برای نقاشی، کیلوگرم: دیوارها 510 درها 210 پنجره ها 200 کابینت ها 440 طبقات 510 بلوک های دهلیز 10 سطوح فلزی 34 ب- ماشین آلات، تجهیزات، ابزار قدرت و موجودی مقدار گچ کاری 2 6 ماله گچ کاری، عدد. 6 قوانین، عدد 6 الگوهای برش روستایی، عدد. 2 رنده، عدد 4 اتو، عدد 2 رنده نمدی، عدد. 4 شاهین دورالومین، عدد. 4 چاقو گچ کاری، عدد. 2 خطوط لوله کشی، عدد. 4 سطوح، عدد 2 مربع، عدد 2 خط کش ها، عدد 2 چکش، عدد 4 جعبه برای محلول، عدد. 4 جعبه برای گچ، عدد. 2 سطل، عدد 6 اسکنه، عدد 2 برس استیل دستی، عدد. 2 قیچی سقفی، عدد. 2 رنده های شکل دار، عدد. 2 برس های گیاهی، عدد. 2 سیم، عدد 100 کارهای نقاشی پست بالابر T-37، عدد. 2 کمپرسور، عدد 2 موجودی رایزرهای پنوماتیکی با مجموعه شیلنگ، عدد. 2 مخازن تزریق رنگ S-562، عدد. 3 اندازه کاردک 20×40 سانتی متر،روکش شده با ورق لاستیک، عدد. 1 کفگیر چوبی با تیغه لاستیکی، عدد. 8 دستگاه های ماله کش پنوماتیک، عدد. 2 میله های ماهیگیری جهانی، عدد. 6 غلطک پنوماتیک برای رنگ آمیزی دیوارها، عدد. 4 غلطک جهانی برای رنگ آمیزی محصولات نجاری، عدد. 4 برس برای رنگ آمیزی لوله ها 4 برس برای رنگ آمیزی رادیاتور، عدد. 4 غلتک فوم دوقلو برای رنگ آمیزی نرده ها پرواز از پله هاو بالکن، عدد 6 برس فلای، عدد. 6 دسته برس، عدد. 6 برس فلوت، عدد. 6 میز داربست تاشو، عدد. 12 خط کش با تقسیمات، عدد. 3 بند ناف، متر 50 کفگیر فلزی، عدد. 9 فوم غلتک برای رنگ آمیزی کف. 6 سینی های مشبک برای رنگ 3 سپر محافظ، عدد 2 برس های فولادی، عدد. 3 دستکش لاستیکی، همتراز 6 ماسک تنفسی، عدد 3 عینک ایمنی، عدد 9 نقشه فن آوری توسط بخش اجرای بهترین شیوه ها و مقررات فنی در ساخت ساختمان ها بر اساس مواد از ایستگاه های تحقیقاتی هنجاری Kaluga و Chelyabinsk موسسه Orgtransstroy تهیه شده است. ویرایش دوم، محاسبه مجدد با در نظر گرفتن نرخ های جدید تعرفه، انجام شده توسط A.M. سورینا