Metoda kapilare e testimit jo destruktiv. Testimi i depërtimit, zbulimi i defekteve të ngjyrave, testimi kapilar jo shkatërrues. Testimi depërtues jo shkatërrues
Metodat e testimit të penetranteve bazohen në depërtimin e lëngut në zgavrat e defektit dhe në adsorbimin ose difuzionin e tij nga defektet. Në këtë rast, ka një ndryshim në ngjyrë ose shkëlqim midis sfondit dhe sipërfaqes mbi defektin. Metodat kapilare përdoren për të përcaktuar defektet sipërfaqësore në formën e çarjeve, poreve, vijave të flokëve dhe ndërprerjeve të tjera në sipërfaqen e pjesëve.
Metodat e zbulimit të defekteve kapilar përfshijnë metodën lumineshente dhe metodën e bojës.
Me metodën lumineshente, sipërfaqet e provës, të pastruara nga ndotësit, lyhen me një lëng fluoreshente duke përdorur një sprej ose furçë. Lëngje të tilla mund të jenë: vajguri (90%) me skrap auto (10%); vajguri (85%) me vaj transformatori (15%); vajguri (55%) me vaj makine (25%) dhe benzinë (20%).
Lëngu i tepërt hiqet duke fshirë zonat e kontrolluara me një leckë të njomur me benzinë. Për të përshpejtuar lëshimin e lëngjeve fluoreshente të vendosura në zgavrën e defektit, sipërfaqja e pjesës pluhuroset me një pluhur që ka veti absorbuese. 3-10 minuta pas pjalmimit, zona e kontrolluar ndriçohet me dritë ultravjollcë. Defektet sipërfaqësore në të cilat ka kaluar lëngu lumineshent bëhen qartë të dukshme nga një shkëlqim i gjelbër i errët ose jeshil-blu. Metoda ju lejon të zbuloni çarje deri në 0.01 mm të gjera.
Gjatë testimit duke përdorur metodën e bojës, saldimi pastrohet paraprakisht dhe degreasohet. Në një sipërfaqe të pastruar bashkim i salduar aplikohet një zgjidhje ngjyrosëse. Bojërat e kuqe të përbërjes së mëposhtme përdoren si një lëng depërtues me lagështi të mirë:
Lëngu aplikohet në sipërfaqe me një shishe llak ose furçë. Koha e impregnimit - 10-20 minuta. Pas kësaj kohe, lëngu i tepërt fshihet nga sipërfaqja e zonës së kontrolluar të shtresës me një leckë të njomur në benzinë.
Pasi benzina të jetë avulluar plotësisht nga sipërfaqja e pjesës, mbi të aplikohet një shtresë e hollë e përzierjes së bardhë në zhvillim. Bojë e bardhë në zhvillim përgatitet nga kolodion në aceton (60%), benzen (40%) dhe zink të bardhë të bluar trashë (përzierje 50 g/l). Pas 15-20 minutash, vija ose njolla karakteristike të ndritshme shfaqen në një sfond të bardhë në vendet e defekteve. Çarjet shfaqen si vija të holla, shkalla e shkëlqimit të të cilave varet nga thellësia e këtyre plasaritjeve. Poret shfaqen në formën e pikave të madhësive të ndryshme, dhe korrozioni ndërkristalor shfaqet në formën e një rrjetë të imët. Defekte shumë të vogla vërehen nën një xham zmadhues me zmadhim 4-10x. Me përfundimin e kontrollit bojë e bardhë hiqeni nga sipërfaqja duke e fshirë pjesën me një leckë të lagur në aceton.
Kontrolli kapilar. Zbulimi i defekteve të ngjyrave. Metoda kapilare testim jo destruktiv.
_____________________________________________________________________________________
Zbulimi i defektit depërtues- një metodë e zbulimit të defekteve të bazuara në depërtimin e substancave të caktuara të kontrastit në shtresat me defekte sipërfaqësore të një produkti të kontrolluar nën ndikimin e presionit kapilar (atmosferik) si rezultat i përpunimit të mëvonshëm me një zhvillues, kontrasti i dritës dhe ngjyrave të defektit; sipërfaqja në raport me atë të paprekur rritet, me identifikimin e sasiore dhe përbërje cilësore dëmtimi (deri në të mijtët e milimetrit).
Ekzistojnë metoda lumineshente (fluoreshente) dhe me ngjyra për zbulimin e defekteve kapilar.
Në thelb, për shkak të kërkesave ose kushteve teknike, është e nevojshme të identifikohen defekte shumë të vogla (deri në të qindtat e milimetrit) dhe është thjesht e pamundur të identifikohen ato gjatë një kontrolli normal vizual me sy të lirë. Përdorimi i instrumenteve optike portative, të tilla si një lupë zmadhuese ose mikroskop, nuk lejon identifikimin e dëmtimit të sipërfaqes për shkak të dukshmërisë së pamjaftueshme të defektit në sfondin e metalit dhe mungesës së fushës së shikimit në zmadhime të shumta.
Në raste të tilla, përdoret metoda e kontrollit kapilar.
Gjatë testimit kapilar, substancat tregues depërtojnë në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes defekteve në materialin e objekteve të provës, dhe më pas linjat ose pikat treguese që rezultojnë regjistrohen vizualisht ose duke përdorur një transduktor.
Testimi me metodën kapilar kryhet në përputhje me GOST 18442-80 "Testimi jo shkatërrues. Metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme.”
Kushti kryesor për zbulimin e defekteve të tilla si shkelja e vazhdimësisë së një materiali me metodën kapilare është prania e zgavrave që janë pa ndotje dhe substanca të tjera teknike, me hyrje të lirë në sipërfaqen e objektit dhe një thellësi disa herë më të madhe. sesa gjerësia e hapjes së tyre në dalje. Një pastrues përdoret për të pastruar sipërfaqen përpara se të aplikoni penetrantin.
Qëllimi i testimit të penetrantit (zbulimi i defektit të penetrantit)
Zbulimi i defekteve depërtuese (testimi i penetrimit) ka për qëllim zbulimin dhe inspektimin e sipërfaqes dhe përmes defekteve të padukshme ose dobët të dukshme me sy të lirë (çarje, pore, mungesë shkrirjeje, korrozioni ndërkristalor, zgavra, fistula, etj.) në produktet e inspektuara, duke përcaktuar konsolidimi, thellësia dhe orientimi i tyre në sipërfaqe.
Aplikimi i metodës kapilare të testimit jo destruktiv
Metoda e testimit kapilar përdoret për të kontrolluar objektet e çdo madhësie dhe forme të bërë nga gize, metale me ngjyra dhe me ngjyra, plastikë, çeliqe të aliazhuara, veshje metalike, qelqi dhe qeramika në energji, raketa, aviacion, metalurgji, ndërtim anijesh, industri kimike, në ndërtimin e reaktorëve bërthamorë, inxhinieri mekanike, automobila, inxhinieri elektrike, shkritore, mjekësi, stampim, prodhim instrumentesh, mjekësi dhe industri të tjera. Në disa raste, kjo metodë është e vetmja për përcaktimin e shërbimit teknik të pjesëve ose instalimeve dhe lejimin e funksionimit të tyre.
Zbulimi i defekteve depërtuese përdoret si një metodë e testimit jo shkatërrues edhe për objektet e bëra nga materiale ferromagnetike, nëse vetitë e tyre magnetike, forma, lloji dhe vendndodhja e dëmtimit nuk lejojnë arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar nga GOST 21105-87 duke përdorur metodën e grimcave magnetike. ose metoda e testimit të grimcave magnetike nuk lejohet të përdoret sipas specifikimet teknike funksionimin e objektit.
Sistemet kapilare përdoren gjithashtu gjerësisht për monitorimin e rrjedhjeve, në lidhje me metoda të tjera, kur monitorohen objektet dhe objektet kritike gjatë funksionimit. Përparësitë kryesore të metodave të zbulimit të defekteve kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të inspektimit, lehtësia e përdorimit të instrumenteve, një gamë e gjerë materialesh të kontrolluara, duke përfshirë metalet jomagnetike.
Avantazhi i zbulimit të defekteve depërtuese është se me ndihmën e një metode të thjeshtë kontrolli është e mundur jo vetëm të zbulohet dhe të identifikohet sipërfaqja dhe përmes defekteve, por edhe të merret, nga vendndodhja, forma, shtrirja dhe orientimi i tyre përgjatë sipërfaqes, informacion i plotë. për natyrën e dëmtimit dhe madje disa nga arsyet e shfaqjes së tij (sforcimet e fuqisë së përqendrimit, mosrespektimi i rregullave teknike gjatë prodhimit, etj.).
Fosforet organike përdoren si lëngje në zhvillim - substanca që lëshojnë rrezatim të ndritshëm kur ekspozohen ndaj rrezeve ultravjollcë, si dhe ngjyra dhe pigmente të ndryshme. Defektet sipërfaqësore zbulohen me anë të mjeteve që lejojnë që depërtuesi të hiqet nga zgavra e defektit dhe të zbulohet në sipërfaqen e produktit të kontrolluar.
Instrumentet dhe pajisjet e përdorura në kontrollin kapilar:
Komplete për zbulimin e defekteve depërtuese Sherwin, Magnaflux, Helling (pastrues, zhvillues, depërtues)
. Spërkatës
. Pneumohidroguns
. Burimet e ndriçimit ultravjollcë (llambat ultravjollcë, ndriçuesit).
. Panele testuese (panel testimi)
. Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve të ngjyrave.
Parametri i "ndjeshmërisë" në metodën e zbulimit të defektit kapilar
Ndjeshmëria e testimit penetrant - aftësia për të zbuluar ndërprerjet madhësia e dhënë me një probabilitet të caktuar kur përdoret një metodë specifike, teknologji kontrolli dhe sistem depërtues. Sipas GOST 18442-80, klasa e ndjeshmërisë së kontrollit përcaktohet në varësi të madhësia minimale defekte të identifikuara me përmasa tërthore 0,1 - 500 mikron.
Zbulimi i defekteve sipërfaqësore me një madhësi hapjeje më shumë se 500 mikron nuk garantohet nga metodat e testimit kapilar.
Klasa e ndjeshmërisë Gjerësia e hapjes së defektit, µm
II Nga 1 deri në 10
III Nga 10 në 100
IV Nga 100 në 500
teknologjik Jo i standardizuar
Baza fizike dhe metodologjia e metodës së kontrollit kapilar
Metoda kapilar e testimit jo shkatërrues (GOST 18442-80) bazohet në depërtimin e një substance treguese në një defekt sipërfaqësor dhe ka për qëllim identifikimin e dëmtimit që ka akses të lirë në sipërfaqen e produktit të provës. Metoda e zbulimit të defekteve të ngjyrave është e përshtatshme për zbulimin e ndërprerjeve me një madhësi tërthore prej 0,1 - 500 mikron, përfshirë përmes defekteve, në sipërfaqen e qeramikës, metaleve me ngjyra dhe me ngjyra, lidhjeve, qelqit dhe materialeve të tjera sintetike. Gjetur aplikim të gjerë kur monitorohet integriteti i saldimeve dhe saldimeve.
Depërtues me ngjyrë ose ngjyrues aplikohet me furçë ose spërkatje në sipërfaqen e objektit të provës. Falë cilësive të veçanta që sigurohen në nivel prodhimi, zgjedhja vetitë fizike substancat: dendësia, tensioni sipërfaqësor, viskoziteti, depërtuesi nën veprimin e presionit kapilar, depërton në ndërprerjet më të vogla që kanë një dalje të hapur në sipërfaqen e objektit të kontrolluar.
Zhvilluesi, i aplikuar në sipërfaqen e objektit të provës pas një kohe relativisht të shkurtër pas heqjes së kujdesshme të depërtuesit të paasimiluar nga sipërfaqja, shpërndan ngjyrën e vendosur brenda defektit dhe, për shkak të depërtimit të ndërsjellë në njëri-tjetrin, "shtyn" depërtuesin e mbetur. në defekt në sipërfaqen e objektit të provës.
Defektet ekzistuese janë të dukshme mjaft qartë dhe në kontrast. Shenjat treguese në formën e vijave tregojnë çarje ose gërvishtje, pikat individuale me ngjyra tregojnë poret ose daljet e vetme.
Procesi i zbulimit të defekteve duke përdorur metodën kapilar është i ndarë në 5 faza (kryerja e testimit kapilar):
1. Pastrimi paraprak i sipërfaqes (përdorni një pastrues)
2. Aplikimi i penetrantit
3. Heqja e penetrantit të tepërt
4. Aplikimi i zhvilluesit
5. Kontrolli
Kontrolli kapilar. Zbulimi i defekteve të ngjyrave. Metoda depërtuese e testimit jo shkatërruese.
TESTIMI JO SHKATËRRËFUES
Metoda me ngjyra e inspektimit të nyjeve, metaleve të depozituara dhe bazë
|
Drejtori i Përgjithshëm i OJSC "VNIIPTkhimnefteapparatura" |
V.A. Panov |
|
Shef i Departamentit të Standardizimit |
V.N. Zarutsky |
|
Përgjegjësi i Departamentit Nr.29 |
S.Ya. Luçin |
|
Shef Laboratori nr.56 |
L.V. Ovcharenko |
|
Menaxher Zhvillimi, Hulumtues i Lartë |
V.P. Novikov |
|
Inxhinieri kryesor |
L.P. Gorbatenko |
|
Inxhinier teknologjik i kategorisë II. |
N.K. Lamina |
|
Inxhinieri i standardizimit Cat I |
PËR. Lukina |
|
Bashkekzekutues Shef i Departamentit të OJSC "NIIKHIMMASH" |
N.V. Khimchenko |
|
PAKONI Zëvendësdrejtor i Përgjithshëm |
V.V. Rakov |
Parathënie
1. ZHVILLUAR nga SHA Volgograd Instituti i Kërkimit dhe Projektimit të Teknologjisë së Pajisjeve Kimike dhe Naftës (SH.A. VNIIPT Kimike dhe Pajisjet e Naftës)
2. MIRATUAR DHE VËNË NË FUQI nga Komiteti Teknik Nr. 260 “Pajisjet kimike dhe të përpunimit të naftës dhe gazit” me Fletë Miratimi datë 1999.
3. PAKONI me letrën e Ministrisë Shtetërore të Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të Rusisë Nr. 12-42/344, datë 04/05/2001.
4. NË VEND TË OST 26-5-88
|
1 Fusha e zbatimit. 2 3 Dispozitat e përgjithshme. 2 4 Kërkesat për zonën e inspektimit duke përdorur metodën e ngjyrave.. 3 4.1 Kërkesat e përgjithshme. 3 4.2 Kërkesat për vendin e punës të kontrollit të ngjyrave.. 3 5 Materialet për zbulimin e të metave.. 4 6 Përgatitja për kontrollin e ngjyrave.. 5 7 Metodologjia e kontrollit. 6 7.1 Aplikimi i penetruesit të treguesit. 6 7.2 Heqja e depërtimit të treguesit. 6 7.3 Aplikimi dhe tharja e zhvilluesit. 6 7.4 Inspektimi i sipërfaqes së kontrolluar. 6 8 Vlerësimi i cilësisë së sipërfaqes dhe regjistrimi i rezultateve të kontrollit. 6 9 Kërkesat e sigurisë. 7 Shtojca A. Standardet e vrazhdësisë për sipërfaqen e kontrolluar. 8 Shtojca B. Standardet e mirëmbajtjes për inspektimin e ngjyrave.. 9 Shtojca B. Vlerat e ndriçimit të sipërfaqes së kontrolluar. 9 Shtojca D. Mostrat e kontrollit për kontrollin e cilësisë së materialeve për zbulimin e defekteve. 9 Shtojca E. Lista e reagentëve dhe materialeve të përdorura për kontrollin e ngjyrave.. 11 Shtojca E. Përgatitja dhe rregullat për përdorimin e materialeve për zbulimin e të metave. 12 Shtojca G. Ruajtja dhe kontrolli i cilësisë së materialeve për zbulimin e defekteve. 14 Shtojca I. Normat e konsumit për materialet e zbulimit të defekteve. 14 Shtojca K. Metodat për vlerësimin e cilësisë së degreasimit të një sipërfaqe të kontrolluar. 15 Shtojca L. Formulari i regjistrit të kontrollit të ngjyrave.. 15 Shtojca M. Forma e përfundimit bazuar në rezultatet e kontrollit duke përdorur metodën e ngjyrave.. 15 Shtojca H. Shembuj të regjistrimit të shkurtuar të kontrollit të ngjyrave.. 16 Shtojca P. Certifikata për kampionin e kontrollit. 16 |
OST 26-5-99
STANDARD I INDUSTRISË
Data e prezantimit 2000-04-01
1 FUSHA E APLIKIMIT
Ky standard zbatohet për metodën e inspektimit të ngjyrave të nyjeve të salduara, metaleve të depozituara dhe bazë të të gjitha klasave të çelikut, titanit, bakrit, aluminit dhe lidhjeve të tyre.
Standardi është i vlefshëm në industrinë kimike, inxhinierike të naftës dhe gazit dhe mund të përdoret për çdo objekt të kontrolluar nga Autoriteti Shtetëror i Mbikëqyrjes Teknike të Rusisë.
Standardi përcakton kërkesat për metodologjinë për përgatitjen dhe kryerjen e inspektimit duke përdorur metodën e ngjyrave, objektet e inspektuara (enë, aparate, tubacione, strukturat metalike, elementet e tyre, etj.), personeli dhe vendet e punës, materialet e zbulimit të të metave, vlerësimi dhe regjistrimi i rezultateve, si dhe kërkesat e sigurisë.
2 REFERENCAT RREGULLATORE
GOST 12.0.004-90 SSBT Organizimi i trajnimit për sigurinë në punë për punëtorët
GOST 12.1.004-91 SSBT. Siguria nga zjarri. Kërkesat e përgjithshme
GOST 12.1.005-88 SSBT. Kërkesat e përgjithshme sanitare dhe higjienike për ajrin zona e punës
Rregullat PPB 01-93 siguria nga zjarri në Federatën Ruse
Rregullat për certifikimin e specialistëve të testimit jo-shkatërrues, të miratuara nga Gosgortekhnadzor i Rusisë
RD 09-250-98 Rregullore mbi procedurën për kryerjen e sigurt të punës riparimi në objektet e prodhimit të rrezikshëm kimik, petrokimik dhe të rafinimit të naftës, miratuar nga Gosgortekhnadzor i Rusisë
RD 26-11-01-85 Udhëzime për testimin e nyjeve të salduara që nuk janë të aksesueshme për testimin radiografik dhe tejzanor
SN 245-71 Standardet sanitare projektimi i ndërmarrjeve industriale
Udhëzime standarde për kryerjen e punëve të rrezikshme nga gazi, miratuar nga Autoriteti Shtetëror i Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të BRSS më 20 shkurt 1985.
3 DISPOZITA TË PËRGJITHSHME
3.1 Metoda e testimit jo shkatërrues me ngjyra (zbulimi i defekteve të ngjyrave) i referohet metodave kapilare dhe synon të identifikojë defekte të tilla si ndërprerjet që shfaqen në sipërfaqe.
3.2 Përdorimi i metodës së ngjyrave, fushëveprimi i inspektimit dhe klasa e defekteve përcaktohen nga zhvilluesi i dokumentacionit të projektimit për produktin dhe pasqyrohen në kërkesat teknike vizatim.
3.3 Klasa e kërkuar e ndjeshmërisë së testimit të ngjyrave sipas GOST 18442 sigurohet nga përdorimi i materialeve të përshtatshme për zbulimin e defekteve duke përmbushur kërkesat e këtij standardi.
3.4 Inspektimi i objekteve prej metaleve me ngjyra dhe lidhjeve duhet të kryhet përpara përpunimit të tyre mekanik.
3.5 Kontrolli i ngjyrës duhet të kryhet përpara aplikimit të bojës dhe veshjeve të tjera ose pas heqjes së plotë të tyre nga sipërfaqet e kontrolluara.
3.6 Kur inspektoni një objekt duke përdorur dy metoda - tejzanor dhe me ngjyra, inspektimi me metodën e ngjyrave duhet të kryhet përpara ultrazërit.
3.7 Sipërfaqja që do të kontrollohet me metodën e ngjyrave duhet të pastrohet nga spërkatjet metalike, bloza, luspa, skorjet, ndryshku, substanca të ndryshme organike (vajra, etj.) dhe ndotës të tjerë.
Në prani të spërkatjeve të metalit, blozës, shkallës, skorjes, ndryshkut etj. Nëse sipërfaqja kontaminohet, ajo duhet të pastrohet mekanikisht.
Pastrim mekanik i sipërfaqeve të bëra nga karboni, çeliqet me aliazh të ulët dhe të ngjashëm vetitë mekanike duhet bërë mulli me rrotë bluarëse elektrokorundi në një lidhje qeramike.
Lejohet pastrimi i sipërfaqes me furça metalike, letër gërryese ose metoda të tjera në përputhje me GOST 18442, duke siguruar përputhjen me kërkesat e shtojcës A.
Rekomandohet pastrimi i sipërfaqes nga yndyrat dhe ndotësit e tjerë organikë, si dhe nga uji, duke e ngrohur këtë sipërfaqe ose objekte, nëse objektet janë të vogla, për 40 - 60 minuta në një temperaturë 100 - 120 ° C.
Shënim. Pastrimi mekanik dhe ngrohja e sipërfaqes së kontrolluar, si dhe pastrimi i objektit pas testimit nuk janë detyra e detektorit të difektit.
3.8 Vrazhdësia e sipërfaqes së testuar duhet të jetë në përputhje me kërkesat e shtojcës A të këtij standardi dhe të tregohet në dokumentacionin rregullator dhe teknik për produktin.
3.9 Sipërfaqja që i nënshtrohet inspektimit me ngjyra duhet të pranohet nga shërbimi i kontrollit të cilësisë bazuar në rezultatet e inspektimit vizual.
3.10 Në nyjet e salduara, sipërfaqja e saldimit dhe zonat ngjitur të metalit bazë me një gjerësi të paktën të trashësisë së metalit bazë, por jo më pak se 25 mm në të dy anët e tegelit për një trashësi metali deri në 25 përfshirëse, dhe 50 mm për një trashësi metalike mbi 25 i nënshtrohen inspektimit të ngjyrave mm deri në 50 mm.
3.11 Lidhjet e salduara me një gjatësi prej më shumë se 900 mm duhet të ndahen në seksione kontrolli (zona), gjatësia ose sipërfaqja e të cilave duhet të vendoset në mënyrë që të parandalojë tharjen e depërtuesit të treguesit përpara se të ri-aplikohet.
Për nyjet e salduara rrethore dhe skajet e salduara, gjatësia e seksionit të kontrolluar duhet të jetë në diametrin e produktit:
deri në 900 mm - jo më shumë se 500 mm,
mbi 900 mm - jo më shumë se 700 mm.
Sipërfaqja e sipërfaqes së kontrolluar nuk duhet të kalojë 0.6 m2.
3.12 Gjatë kontrollit sipërfaqe e brendshme e një ene cilindrike, boshti i saj duhet të jetë i prirur në një kënd 3 - 5° në drejtim të horizontalit, duke siguruar kullimin e lëngjeve të mbeturinave.
3.13 Inspektimi me metodën e ngjyrave duhet të kryhet në një temperaturë nga 5 deri në 40 °C dhe një lagështi relative jo më shumë se 80%.
Lejohet të kryhet kontrolli në temperatura nën 5 °C duke përdorur materiale të përshtatshme për zbulimin e defekteve.
3.14 Kryerja e inspektimeve duke përdorur metodën e ngjyrave gjatë instalimit, riparimit ose diagnostikimit teknik të objekteve duhet të dokumentohet si punë e rrezikshme me gaz në përputhje me RD 09-250.
3.15 Inspektimi me metodën e ngjyrave duhet të kryhet nga persona që i janë nënshtruar trajnimeve të veçanta teorike dhe praktike dhe janë të certifikuar në mënyrën e përcaktuar në përputhje me “Rregullat për Çertifikimin e Specialistëve të Testimit Jo-Shkatërrues”, të miratuar nga Autoriteti Shtetëror i Mbikëqyrjes Teknike. të Rusisë, dhe që kanë certifikatat e duhura.
3.16 Standardet e mirëmbajtjes për inspektimin e ngjyrave janë dhënë në Shtojcën B.
3.17 Ky standard mund të përdoret nga ndërmarrjet (organizatat) kur zhvillojnë udhëzime teknologjike dhe (ose) dokumentacion tjetër teknologjik për kontrollin e ngjyrave për objekte specifike.
4 KËRKESA PËR ZONËN E KONTROLLIT TË NGJYRAVE
4.1 Kërkesat e përgjithshme
4.1.1 Zona e kontrollit duke përdorur metodën e ngjyrave duhet të vendoset në dhoma të thata, të nxehta, të izoluara me ndriçim dhe furnizim natyral dhe (ose) artificial. ventilimi i shkarkimit në përputhje me kërkesat e CH-245, GOST 12.1.005 dhe 3.13, 4.1.4, 4.2.1 të këtij standardi, larg burimeve dhe mekanizmave me temperaturë të lartë që shkaktojnë ndezje.
Ajri i furnizimit me temperaturë nën 5 °C duhet të nxehet.
4.1.2 Kur përdoren materiale për zbulimin e të metave duke përdorur tretës organikë dhe të tjerë zjarri- dhe lëndë shpërthyese zona e kontrollit duhet të vendoset në dy dhoma ngjitur.
Në dhomën e parë kryhen operacionet teknologjike të përgatitjes dhe kontrollit, si dhe inspektimi i objekteve të kontrolluara.
Dhoma e dytë përmban pajisje ngrohëse dhe pajisje mbi të cilat kryhen punë që nuk përfshijnë përdorimin e zjarrit dhe lëndëve shpërthyese dhe të cilat, sipas rregullave të sigurisë, nuk mund të instalohen në dhomën e parë.
Lejohet të kryhet inspektimi duke përdorur metodën e ngjyrave në vendet e prodhimit (instalimit) në përputhje të plotë me metodologjinë e inspektimit dhe kërkesat e sigurisë.
4.1.3 Në zonën për monitorimin e objekteve me përmasa të mëdha, nëse tejkalohet përqendrimi i lejuar i avujve të materialeve të përdorura për zbulimin e defekteve, panele thithëse të palëvizshme, kapuç shkarkimi portativ ose panele shkarkimi të pezulluara të montuara në një pezullim rrotullues me një ose me dy varëse duhet të instalohet.
Pajisjet thithëse portative dhe të pezulluara duhet të lidhen me sistemi i ventilimit kanalet e ajrit fleksibël.
4.1.4 Ndriçimi me ngjyra në vendin e inspektimit duhet të kombinohet (i përgjithshëm dhe lokal).
Lejohet përdorimi i një ndriçimi të përgjithshëm nëse përdorimi i ndriçimit lokal është i pamundur për shkak të kushteve të prodhimit.
Llambat e përdorura duhet të jenë rezistente ndaj shpërthimit.
Vlerat e ndriçimit janë dhënë në Shtojcën B.
Kur përdorni instrumente optike dhe mjete të tjera për të inspektuar sipërfaqen e kontrolluar, ndriçimi i saj duhet të jetë në përputhje me kërkesat e dokumenteve për funksionimin e këtyre pajisjeve dhe (ose) mjeteve.
4.1.5 Zona e inspektimit duke përdorur metodën e ngjyrave duhet të pajiset e thatë dhe e pastër ajri i kompresuar presion 0,5 - 0,6 MPa.
Ajri i kompresuar duhet të hyjë në zonë përmes një ndarësi lagështi-vaj.
4.1.6 Vendi duhet të ketë një të ftohtë dhe ujë të nxehtë me kullim në kanalizim.
4.1.7 Dyshemeja dhe muret në ambientet e kantierit duhet të mbulohen me materiale lehtësisht të lara ( pllaka metlakh etj.).
4.1.8 Dollapët për ruajtjen e veglave, pajisjeve, zbulimit të të metave dhe materialeve ndihmëse dhe dokumentacionit duhet të instalohen në vend.
4.1.9 Përbërja dhe vendosja e pajisjeve në zonën e kontrollit të ngjyrave duhet të sigurojë sekuencën teknologjike të operacioneve dhe të jetë në përputhje me kërkesat e seksionit 9.
4.2 Kërkesat për vendin e punës të kontrollit të ngjyrave
4.2.1 Vendi i punës për kontroll duhet të pajisen:
ventilimi i furnizimit dhe i shkarkimit dhe shter lokal me të paktën tre shkëmbime ajri (një kapuç shkarkimi duhet të instalohet mbi vendin e punës);
një llambë për ndriçimin lokal, që siguron ndriçim në përputhje me Shtojcën B;
burimi i ajrit të kompresuar me një reduktues ajri;
një ngrohës (ajër, infra të kuqe ose lloj tjetër) që siguron tharjen e zhvilluesit në një temperaturë nën 5 °C.
4.2.2 Në vendin e punës duhet të vendoset një tavolinë (tavolinë pune) për testimin e objekteve të vogla, si dhe një tavolinë dhe karrige me rrjetë për këmbët e detektorit të defekteve.
4.2.3 Pajisjet e mëposhtme, pajisjet, instrumentet, pajisjet, zbulimi i të metave dhe materialet ndihmëse dhe aksesorët e tjerë për kryerjen e inspektimit duhet të jenë të disponueshme në vendin e punës:
spërkatës bojësh me konsum të ulët ajri dhe produktivitet të ulët (për aplikimin e depërtimit të treguesve ose zhvilluesit të spërkatjes);
mostrat dhe pajisjet e kontrollit (për kontrollimin e cilësisë dhe ndjeshmërisë së materialeve për zbulimin e të metave) në përputhje me Shtojcën D;
zmadhues me zmadhim 5 dhe 10x (për inspektim të përgjithshëm të sipërfaqes së kontrolluar);
xham zmadhues teleskopik (për inspektimin e sipërfaqeve të kontrolluara të vendosura brenda strukturës dhe të largëta nga sytë e detektorit të difektit, si dhe sipërfaqet në formën e këndeve të mprehta dihedrale dhe poliedrike);
grupe sondash standarde dhe speciale (për matjen e thellësisë së defekteve);
vizore metalike (për përcaktimin e dimensioneve lineare të defekteve dhe shënimin e zonave të inspektuara);
shkumës dhe (ose) laps me ngjyra (për shënimin e zonave të inspektuara dhe shënimin e zonave me defekt);
komplete të lyerjes së flokëve dhe furçave me qime (për degresimin e sipërfaqes së kontrolluar dhe aplikimin e depërtimit dhe zhvilluesit të treguesit në të);
një grup furçash me qime (për degresimin e sipërfaqes së kontrolluar nëse është e nevojshme);
peceta dhe (ose) lecka të bëra nga pëlhura pambuku të grupit të kalikos (për fshirjen e sipërfaqes së kontrolluar. Nuk lejohet përdorimi i pecetave ose leckave të bëra prej leshi, mëndafshi, sintetike ose pëlhura të lezetshme);
lecka pastrimi (për të hequr ndotësit mekanikë dhe të tjerë nga sipërfaqja e kontrolluar nëse është e nevojshme);
letër filtri (për të kontrolluar cilësinë e degresimit të sipërfaqes së kontrolluar dhe filtrimin e materialeve të përgatitura për zbulimin e defekteve);
doreza gome (për të mbrojtur duart e detektorit të defekteve nga materialet e përdorura gjatë inspektimit);
mantel pambuku (për një zbulues të metave);
kostum pambuku (për punë brenda objektit);
një përparëse e gomuar me bib (për një operator zbuluesi të defekteve);
çizme gome (për punë brenda objektit);
respirator universal filtrues (për punë brenda objektit);
elektrik dore me llambë 3,6 W (për punë në kushte instalimi dhe gjatë diagnostikimit teknik të një objekti);
kontejnerë të pathyeshëm që mbyllen fort (për materialet e zbulimit të defekteve në 5
punë një herë, kur kryeni inspektim duke përdorur furça);
peshore laboratorike me një peshore deri në 200 g (për peshimin e komponentëve të materialeve për zbulimin e të metave);
grup peshash deri në 200 g;
një grup materialesh për zbulimin e të metave për testim (mund të jetë në një paketë aerosol ose në një enë të pathyeshme të mbyllur fort, në sasi të projektuara për punë me një turn).
4.2.4 Lista e reagentëve dhe materialeve të përdorura për kontroll me metodën e ngjyrave është dhënë në Shtojcën D.
5 MATERIALE DEFEKTOSKOPIKE
5.1 Kompleti i materialeve për zbulimin e defekteve për inspektim me metodën e ngjyrave përbëhet nga:
depërtues tregues (I);
heqës depërtues (M);
zhvillues depërtues (P).
5.2 Zgjedhja e një grupi materialesh për zbulimin e defekteve duhet të përcaktohet në varësi të ndjeshmërisë së kërkuar të kontrollit dhe kushteve të përdorimit të tij.
Kompletet e materialeve për zbulimin e të metave janë renditur në Tabelën 1, receta, teknologjia e përgatitjes dhe rregullat për përdorimin e tyre janë dhënë në Shtojcën E, rregullat e ruajtjes dhe kontrolli i cilësisë - në Shtojcën G, normat e konsumit - në Shtojcën I.
Lejohet përdorimi i materialeve të zbulimit të defekteve dhe (ose) grupeve të tyre që nuk parashikohen nga ky standard, me kusht që të sigurohet ndjeshmëria e nevojshme e kontrollit.
Tabela 1 - Komplete materialesh për zbulimin e të metave
|
Përcaktimi i industrisë së grupit |
Qëllimi i telefonimit |
Treguesit e qëllimit të numrit |
|||||
|
Kushtet e përdorimit |
Materialet për zbulimin e defekteve |
||||||
|
Temperatura °C |
veçoritë e aplikacionit |
depërtues |
pastrues |
zhvilluesi |
|||
|
E rrezikshme nga zjarri, toksike |
në Ra? 6.3 μm |
||||||
|
Toksiciteti i ulët, i papërshkueshëm nga zjarri, i aplikueshëm në hapësira të mbyllura kërkon pastrim të kujdesshëm të penetrantit |
|||||||
|
Për saldimet e vrazhda |
E rrezikshme nga zjarri, toksike |
në Ra? 6.3 μm |
|||||
|
Për inspektimin shtresë pas shtrese të saldimeve |
Largimi i rrezikshëm nga zjarri, toksik, zhvilluesi nuk kërkohet përpara operacionit të ardhshëm të saldimit |
Lëngu K |
në Ra? 6.3 μm |
||||
|
Për të arritur ndjeshmëri të lartë |
E rrezikshme nga zjarri, toksike, e aplikueshme për objektet që përjashtojnë kontaktin me ujin |
Lëngu K |
Përzierje vaj-vajguri |
në Ra? 3.2 μm |
|||
|
(IFH-Ngjyra-4) |
Miqësore ndaj mjedisit dhe rezistente ndaj zjarrit, jo korrozive, e pajtueshme me ujin |
Sipas specifikimeve të prodhuesit |
Çdo sipas Shtojcës E |
në Ra = 12,5 µm |
|||
|
Për saldimet e vrazhda |
Metoda e aerosolit për aplikimin e penetrantit dhe zhvilluesit |
Sipas specifikimeve të prodhuesit |
në Ra? 6.3 μm |
||||
|
në Ra? 3.2 μm |
|||||||
|
Shënime: 1 Emërtimi i grupit në kllapa jepet nga zhvilluesi i tij. 2 Vrazhdësia e sipërfaqes (Ra) - sipas GOST 2789. 3 Komplete DN-1T - DN-6T duhet të përgatiten sipas recetës së dhënë në Shtojcën E. 4 Liquid K dhe bojë M (prodhuesi Lviv fabrika e bojës dhe llakut), grupe: DN-8Ts (prodhuesi: IFH UAN, Kiev), DN-9Ts dhe TsAN (prodhuesi: Nevinnomyssk Petroleum Chemical Plant) - furnizohen të gatshme. 5 Zhvilluesit që mund të përdoren për këta depërtues tregues tregohen në kllapa. |
|||||||
6 PËRGATITJA PËR KONTROLL SIPAS METODËS SË NGJYRAVE
6.1 Gjatë inspektimit të mekanizuar, para fillimit të punës, duhet të kontrolloni funksionalitetin e mjeteve të mekanizimit dhe cilësinë e spërkatjes së materialeve për zbulimin e defekteve.
6.2 Kompletet dhe ndjeshmëria e materialeve për zbulimin e defekteve duhet të përputhen me kërkesat e Tabelës 1.
Ndjeshmëria e materialeve për zbulimin e të metave duhet të kontrollohet sipas Shtojcës G.
6.3 Sipërfaqja që do të inspektohet duhet të jetë në përputhje me kërkesat e 3.7 - 3.9.
6.4 Sipërfaqja e kontrolluar duhet të degreasohet me një përbërje të përshtatshme nga një grup specifik materialesh për zbulimin e defekteve.
Lejohet përdorimi i tretësve organikë (aceton, benzinë) për degresim në mënyrë që të arrihet ndjeshmëria maksimale dhe (ose) kur kryhet kontrolli në temperatura të ulëta.
Degresimi me vajguri nuk lejohet.
6.5 Gjatë kryerjes së kontrollit në dhoma pa ajrosje ose brenda një objekti, duhet të kryhet degreasimi tretësirë ujore detergjent sintetik pluhur (CMC) i çdo marke me një përqendrim prej 5%.
6.6 Shkarkimi i yndyrës duhet të kryhet me një furçë (furçë) të fortë me qime, që korrespondon me madhësinë dhe formën e zonës së kontrolluar.
Lejohet të kryhet heqja e yndyrës me një pecetë (leckë) të njomur në një përbërje degreasing, ose duke spërkatur një përbërje degreasing.
Degresimi i objekteve të vogla duhet të bëhet duke i zhytur në përbërje të përshtatshme.
6.7 Pas heqjes së yndyrës, sipërfaqja e kontrolluar duhet të thahet me një rrymë ajri të pastër dhe të thatë në një temperaturë prej 50 - 80 °C.
Lejohet të thahet sipërfaqja duke përdorur peceta të thata dhe të pastra, pasuar nga mbajtja për 10 - 15 minuta.
Rekomandohet tharja e objekteve të vogla pas degradimit duke i ngrohur në një temperaturë prej 100 - 120 °C dhe duke i mbajtur në këtë temperaturë për 40 - 60 minuta.
6.8 Gjatë kryerjes së testimit në temperatura të ulëta, sipërfaqja e testuar duhet të lyhet me benzinë dhe më pas të thahet me alkool duke përdorur peceta të thata dhe të pastra.
6.9 Sipërfaqja e gdhendur përpara testimit duhet të neutralizohet me një tretësirë ujore të hirit të sodës me një përqendrim 10 - 15% dhe të shpëlahet ujë të pastër dhe thajeni me një avion të thatë, ajër të pastër me një temperaturë prej të paktën 40 °C ose peceta të thata, të pastra dhe më pas përpunohet në përputhje me 6.4 - 6.7.
6.11 Sipërfaqja e kontrolluar duhet të shënohet në seksione (zona) në përputhje me 3.11 dhe të shënohet në përputhje me hartën e kontrollit në mënyrën e miratuar në ndërmarrjen e caktuar.
6.12 Intervali kohor ndërmjet përfundimit të përgatitjes së objektit për testim dhe aplikimit të indikatorit depërtues nuk duhet të kalojë 30 minuta. Gjatë kësaj kohe, duhet të përjashtohet mundësia e kondensimit të lagështisë atmosferike në sipërfaqen e kontrolluar, si dhe depërtimi i lëngjeve dhe ndotësve të ndryshëm në të.
7 METODOLOGJIA E KONTROLLIT
7.1 Aplikimi i penetruesit të treguesit
7.1.1 Depërtuesi tregues duhet të aplikohet në sipërfaqen e përgatitur në përputhje me seksionin 6 me një furçë flokësh të butë që korrespondon me madhësinë dhe formën e zonës së kontrolluar (zonës), duke spërkatur (spërkatje me bojë, metodë aerosol) ose zhytje (për objekte të vogla).
Penetranti duhet të aplikohet në sipërfaqe në 5 - 6 shtresa, duke mos lejuar që shtresa e mëparshme të thahet. Zona e shtresës së fundit duhet të jetë disa më shumë zonë më parë shtresat e aplikuara(në mënyrë që penetranti që është tharë përgjatë konturit të njollës të tretet shtresa e fundit pa lënë gjurmë që, pas aplikimit të zhvilluesit, formojnë një model të çarjeve të rreme).
7.1.2 Gjatë kryerjes së testimit në kushte të temperaturës së ulët, temperatura e penetruesit të treguesit duhet të jetë së paku 15 °C.
7.2 Heqja e depërtimit të treguesit
7.2.1 Depërtuesi i treguesit duhet të hiqet nga sipërfaqja e provës menjëherë pas aplikimit të shtresës së fundit, duke përdorur një leckë të thatë dhe të pastër pa garzë dhe më pas një leckë të pastër të njomur me pastrues (në kushte të temperaturës së ulët - teknikisht alkool etilik) derisa sfondi i pikturuar të hiqet plotësisht, ose në ndonjë mënyrë tjetër sipas GOST 18442.
Me vrazhdësinë e sipërfaqes së kontrolluar Ra? Sfondi 12,5 μm i krijuar nga mbetjet depërtuese nuk duhet të kalojë sfondin e vendosur nga kampioni i kontrollit sipas Shtojcës D.
Përzierja vaj-vagur duhet të aplikohet me furçë me qime, menjëherë pas aplikimit të shtresës së fundit të lëngut depërtues K, pa e lënë të thahet, ndërsa sipërfaqja e mbuluar me përzierje duhet të jetë pak më e madhe se sipërfaqja e mbuluar me lëng depërtues.
Heqja e lëngut depërtues me një përzierje vaj-vajguri nga sipërfaqja e kontrolluar duhet të bëhet me një leckë të thatë dhe të pastër.
7.2.2 Sipërfaqja e kontrolluar, pas heqjes së penetruesit të treguesit, duhet të thahet me një leckë të thatë, të pastër dhe pa garzë.
7.3 Aplikimi dhe tharja e zhvilluesit
7.3.1 Zhvilluesi duhet të jetë një masë homogjene pa gunga ose ndarje, për të cilën duhet të përzihet plotësisht përpara përdorimit.
7.3.2 Zhvilluesi duhet të aplikohet në sipërfaqen e kontrolluar menjëherë pas heqjes së penetruesit të treguesit, në një shtresë të hollë, të barabartë, duke siguruar zbulimin e defekteve, me një furçë flokësh të butë që korrespondon me madhësinë dhe formën e zonës së kontrolluar (zonës). , me spërkatje (pistoletë llak, aerosol) ose zhytje (për objekte të vogla).
Nuk lejohet aplikimi i zhvilluesit në sipërfaqe dy herë, si dhe varja dhe njollat e tij në sipërfaqe.
Kur përdorni metodën e aplikimit të aerosolit, valvula e kokës së spërkatjes së kanaçes së zhvilluesit duhet të pastrohet me freon përpara përdorimit, për ta bërë këtë, kthejeni kanaçen me kokë poshtë dhe shtypni shkurtimisht kokën e spërkatjes. Më pas, kthejeni kanaçen me kokën spërkatës lart dhe tundeni për 2 - 3 minuta për të përzier përmbajtjen. Sigurohuni që spërkatja të jetë e mirë duke shtypur kokën e spërkatjes dhe duke e drejtuar spërkatjen larg objektit.
Kur atomizimi është i kënaqshëm, pa mbyllur valvulën e kokës së spërkatjes, transferoni rrjedhën e zhvilluesit në sipërfaqen e kontrolluar. Koka e spërkatjes së kanaçes duhet të vendoset në një distancë prej 250 - 300 mm nga sipërfaqja e kontrolluar.
Nuk lejohet mbyllja e valvulës së kokës së spërkatjes gjatë drejtimit të avionit drejt objektit për të shmangur rënien e pikave të mëdha të zhvilluesit në sipërfaqen e kontrolluar.
Spërkatja duhet të përfundojë duke e drejtuar rrjedhën e zhvilluesit larg objektit. Në fund të spërkatjes, fryni përsëri valvulën e kokës së spërkatjes me freon.
Nëse koka e spërkatjes është e bllokuar, ajo duhet të hiqet nga priza, të lahet me aceton dhe të fryhet me ajër të kompresuar (llambë gome).
Bojë M duhet të aplikohet menjëherë pas heqjes së përzierjes vaj-vajguri, duke përdorur një spërkatës boje, për të siguruar ndjeshmërinë më të madhe të kontrollit. Intervali kohor ndërmjet heqjes së përzierjes vaj-vajguri dhe aplikimit të bojës M nuk duhet të kalojë 5 minuta.
Lejohet të aplikoni bojë M me një furçë flokësh kur përdorimi i një spërkatës bojë nuk është i mundur.
7.3.3 Tharja e zhvilluesit mund të kryhet me avullim natyral ose në një rrjedhë ajri të pastër dhe të thatë në një temperaturë prej 50 - 80 °C.
7.3.4 Tharja e zhvilluesit në temperatura të ulëta mund të bëhet me përdorim shtesë pajisjet e ngrohjes elektrike reflektuese.
7.4 Inspektimi i sipërfaqes së kontrolluar
7.4.1 Inspektimi i sipërfaqes së kontrolluar duhet të kryhet 20 - 30 minuta pasi zhvilluesi të jetë tharë. Në rastet kur ka dyshime gjatë ekzaminimit të sipërfaqes së kontrolluar, duhet të përdoret një xham zmadhues 5x ose 10x.
7.4.2 Inspektimi i sipërfaqes së kontrolluar gjatë kontrollit shtresë për shtresë duhet të kryhet jo më vonë se 2 minuta pas aplikimit të zhvilluesit me bazë organike.
7.4.3 Defektet e identifikuara gjatë inspektimit duhet të shënohen në mënyrën e pranuar në ndërmarrjen e caktuar.
8 VLERËSIMI I CILËSISË SË SIPËRFAQES DHE REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË INSPEKTIMIT
8.1 Vlerësimi i cilësisë së sipërfaqes bazuar në rezultatet e testimit të ngjyrave duhet të kryhet bazuar në formën dhe madhësinë e modelit të shenjës së treguesit në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të projektimit për objektin ose tabelën 2.
Tabela 2 - Standardet për defektet sipërfaqësore për nyjet e salduara dhe metalet bazë
|
Lloji i defektit |
Klasa e defektit |
Trashësia e materialit, mm |
Madhësia maksimale e lejueshme lineare e gjurmës së treguesit të një defekti, mm |
Numri maksimal i lejueshëm i defekteve në një sipërfaqe standarde |
|
Çarje të të gjitha llojeve dhe drejtimeve |
Pavarësisht |
Nuk lejohet |
||
|
Poret dhe përfshirjet individuale që shfaqen në formën e njollave të rrumbullakëta ose të zgjatura |
Pavarësisht |
Nuk lejohet |
||
|
0.2S, por jo më shumë se 3 |
||||
|
Jo më shumë se 3 |
||||
|
0.2S, por jo më shumë se 3 |
||||
|
ose jo më shumë se 5 |
||||
|
Jo më shumë se 3 |
||||
|
ose jo më shumë se 5 |
||||
|
0.2S, por jo më shumë se 3 |
||||
|
ose jo më shumë se 5 |
||||
|
Jo më shumë se 3 |
||||
|
ose jo më shumë se 5 |
||||
|
ose jo më shumë se 9 |
||||
|
Shënime: 1 Në sipërfaqen kundër korrozionit të klasave të defektit 1 - 3, defektet e të gjitha llojeve nuk lejohen; për klasën 4 - lejohen pore të vetme të shpërndara dhe përfshirje skorje deri në 1 mm në madhësi, jo më shumë se 4 në një zonë standarde prej 100 × 100 mm dhe jo më shumë se 8 në një sipërfaqe prej 200 × 200 mm. 2 Seksion standard, me një trashësi metalike (aliazh) deri në 30 mm - një seksion saldimi 100 mm i gjatë ose një sipërfaqe metali bazë prej 100×100 mm, me një trashësi metalike mbi 30 mm - një seksion saldimi 300 mm i gjatë ose një sipërfaqe metalike bazë prej 300×300 mm. 3 Nëse trashësia e elementëve të salduar është e ndryshme, përcaktimi i madhësisë së seksionit standard dhe vlerësimi i cilësisë së sipërfaqes duhet të kryhet në bazë të elementit me trashësinë më të vogël. 4 Gjurmët treguese të defekteve ndahen në dy grupe - të zgjatura dhe të rrumbullakosura një gjurmë treguese e zgjeruar karakterizohet nga një raport gjatësi-gjerësi më i madh se 2, i rrumbullakosur - një raport gjatësi-gjerësi i barabartë ose më i vogël se 2; 5 Defektet duhet të përcaktohen si të veçanta nëse raporti i distancës ndërmjet tyre me vlerën maksimale të gjurmës së tyre treguese është më i madh se 2, me këtë raport të barabartë ose më të vogël se 2, defekti duhet të përcaktohet si një. |
||||
8.2 Rezultatet e kontrollit duhet të regjistrohen në një ditar me plotësimin e detyrueshëm të të gjitha kolonave të tij. Formulari i regjistrit (rekomandohet) është dhënë në Shtojcën L.
Ditari duhet të ketë numërim të vazhdueshëm të faqeve, të jetë i lidhur dhe i nënshkruar nga drejtuesi i shërbimit të testimit jo-shkatërrues. Korrigjimet duhet të konfirmohen me nënshkrimin e drejtuesit të shërbimit të testimit jo shkatërrues.
8.3 Përfundimi mbi rezultatet e kontrollit duhet të përpilohet në bazë të shënimit në ditar. Formulari i përfundimit (rekomandohet) është dhënë në Shtojcën M.
Lejohet plotësimi i ditarit dhe përfundimit me informacione të tjera të pranuara në ndërmarrje.
8.5 Legjenda lloji i defekteve dhe teknologjia e kontrollit - sipas GOST 18442.
Shembuj të regjistrimit janë dhënë në Shtojcën N.
9 KËRKESAT E SIGURISË
9.1 Personat e certifikuar në përputhje me 3.15, të cilët i janë nënshtruar një trajnimi special në përputhje me GOST 12.0.004 për rregullat e sigurisë, sigurinë elektrike (deri në 1000 V), sigurinë nga zjarri në përputhje me udhëzimet përkatëse në fuqi në këtë ndërmarrje, me një procesverbal të kryerjes së udhëzimeve në një revistë të veçantë.
9.2 Detektorët e defekteve që kryejnë inspektimin e ngjyrave i nënshtrohen një ekzaminimi mjekësor paraprak (me hyrjen në punë) dhe vjetor me një test të detyrueshëm të shikimit me ngjyra.
9.3 Puna e kontrollit të ngjyrave duhet të kryhet me veshje të posaçme: një mantel pambuku (kostum), një xhaketë pambuku (në temperatura nën 5 °C), doreza gome dhe një kapele.
Kur përdorni doreza gome, duart fillimisht duhet të lyhen me pluhur talk ose të lubrifikohen me vazelinë.
9.4 Në vendin e inspektimit duke përdorur metodën e ngjyrave, është e nevojshme të respektohen rregullat e sigurisë nga zjarri në përputhje me GOST 12.1.004 dhe PPB 01.
Në një distancë prej 15 m nga pika e kontrollit nuk lejohet pirja e duhanit, flakët e hapura dhe çdo lloj shkëndije.
Në vendin e punës duhet të vendosen postera: “I ndezshëm”, “Mos hyni me zjarr”.
9.6 Sasia e lëngjeve organike në zonën e kontrollit duke përdorur metodën e ngjyrave duhet të jetë brenda kërkesës së ndërrimit, por jo më shumë se 2 litra.
9.7 Substancat e djegshme duhet të ruhen në dollapë të posaçëm metalik të pajisur me ventilim të shkarkimit ose në enë të pathyeshme të mbyllura hermetikisht.
9.8 Materiali i përdorur i pastrimit (peceta, lecka) duhet të ruhet në një enë metalike, të mbyllur fort dhe të hidhet periodikisht në mënyrën e përcaktuar nga ndërmarrja.
9.9 Përgatitja, ruajtja dhe transportimi i materialeve për zbulimin e të metave duhet të kryhet në kontejnerë të pathyeshëm, të mbyllur hermetikisht.
9.10 Jashtëzakonisht përqendrimet e lejuara avujt e materialeve të zbulimit të defekteve në ajrin e zonës së punës - sipas GOST 12.1.005.
9.11 Inspektimi i sipërfaqes së brendshme të objekteve duhet të kryhet me furnizim të vazhdueshëm ajër të pastër brenda objektit për të shmangur grumbullimin e avujve të lëngjeve organike.
9.12 Inspektimi me metodën e ngjyrave brenda objektit duhet të kryhet nga dy detektorë defektesh, njëri prej të cilëve, duke qenë jashtë, siguron respektimin e kërkesave të sigurisë, mirëmban pajisjet ndihmëse, ruan komunikimin dhe ndihmon detektorin e difektit që punon brenda.
Koha funksionimin e vazhdueshëm një detektor defekti brenda objektit nuk duhet të kalojë një orë, pas së cilës detektorët e defekteve duhet të ndryshojnë njëri-tjetrin.
9.13 Për të reduktuar lodhjen e detektorëve të defekteve dhe për të përmirësuar cilësinë e inspektimit, këshillohet të bëni një pushim prej 10 - 15 minutash pas çdo ore pune.
9.14 Llambat portative duhet të jenë rezistente ndaj shpërthimit me një tension të furnizimit me energji jo më shumë se 12 V.
9.15 Kur monitoroni një objekt të instaluar në një stendë, një poster "Mos ndizni, njerëzit po punojnë" duhet të vendoset në panelin e kontrollit të stendës.
9.16 Kur punoni me një grup materialesh për zbulimin e të metave në paketimin aerosol, nuk lejohet: spërkatja e përbërjeve pranë një flake të hapur; pirja e duhanit; ngrohja e një cilindri me përbërje mbi 50 °C, vendosja e tij pranë një burimi nxehtësie dhe nën rrezet e drejtpërdrejta të diellit, ndikimet mekanike në cilindër (ndikimet, shkatërrimi, etj.), si dhe hedhja e tij derisa përmbajtja të përdoret plotësisht; kontakti i përbërjes me sytë.
9.17 Duart, pas kryerjes së testimit të ngjyrave, duhet të lahen menjëherë me ujë të ngrohtë dhe sapun.
Mos përdorni vajguri, benzinë ose tretës të tjerë për të larë duart.
Nëse duart tuaja janë të thata, pas larjes duhet të përdorni kremra për zbutjen e lëkurës.
Ushqimi në zonën e kontrollit të ngjyrave nuk lejohet.
9.18 Zona e kontrollit të ngjyrave duhet të pajiset me mjete për shuarjen e zjarrit në përputhje me standardet dhe rregulloret aktuale të sigurisë nga zjarri.
Shtojca A
(kërkohet)
Standardet e testuara të vrazhdësisë së sipërfaqes
|
Objekti i kontrollit |
Grup anijesh, pajisje sipas PB 10-115 |
Klasa e ndjeshmërisë sipas GOST 18442 |
Klasa e defektit |
Vrazhdësia e sipërfaqes sipas GOST 2789, mikronë, jo më shumë |
Recesioni midis rruazave të saldimit, mm, jo më shumë |
|
|
Lidhjet e salduara të trupave të enëve dhe aparateve (rrethore, gjatësore, saldimi i fundeve, tubave dhe elementëve të tjerë), skajet për saldim |
||||||
|
teknologjike |
I papërpunuar |
|||||
|
Sipërfaqja teknologjike e skajeve për saldim |
||||||
|
Sipërfaqja kundër korrozionit |
||||||
|
Zonat e elementeve të tjerë të enëve dhe pajisjeve ku janë gjetur defekte gjatë inspektimit vizual |
||||||
|
Lidhjet e salduara të tubacioneve P skllav? 10 MPa |
||||||
|
Lidhjet e salduara të tubacioneve P skllav< 10 МПа |
||||||
Shtojca B
Standardet e mirëmbajtjes për inspektimin e ngjyrave
Tabela B.1 - Fusha e inspektimit për një detektor defekti në një turn (480 min)
Vlera aktuale e normës së shërbimit (Nf), duke marrë parasysh vendndodhjen e objektit dhe kushtet e kontrollit, përcaktohet nga formula:
Nf = Jo/(Ksl?Kr?Ku?Kpz),
ku Nr është standardi i shërbimit sipas tabelës B.1;
Ksl - koeficienti i kompleksitetit sipas tabelës B.2;
Kr - koeficienti i vendosjes sipas tabelës B.3;
Ku - koeficienti i kushteve sipas tabelës B.4;
Kpz - koeficienti i kohës përgatitore-finale e barabartë me 1.15.
Kompleksiteti i monitorimit të 1 m të një saldimi ose 1 m2 sipërfaqe përcaktohet nga formula:
T = (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Por
Tabela B.2 - Koeficienti i kompleksitetit të kontrollit, Ksl
Tabela B.3 - Koeficienti i vendosjes së objekteve të kontrollit, Kr
Tabela B.4 - Koeficienti i kushteve të kontrollit, Ku
Shtojca B
(kërkohet)
Vlerat e ndriçimit të sipërfaqes së kontrolluar
|
Klasa e ndjeshmërisë sipas GOST 18442 |
Madhësia minimale e defektit (çarje) |
Ndriçimi i sipërfaqes së kontrolluar, luks |
||
|
gjerësia e hapjes, µm |
gjatësia, mm |
të kombinuara |
||
|
nga 10 në 100 |
||||
|
nga 100 në 500 |
||||
|
teknologjike |
I pa standardizuar |
|||
Shtojca D
Mostrat e kontrollit për kontrollin e cilësisë së materialeve për zbulimin e defekteve
D.1 Mostra e kontrollit me defekt artificial
Mostra është prej çeliku rezistent ndaj korrozionit dhe është një kornizë me dy pllaka të vendosura në të, të shtypura së bashku me një vidë (Fig. D.1). Sipërfaqet e kontaktit të pllakave duhet të mbulohen, vrazhdësia e tyre (Ra) nuk është më shumë se 0,32 mikron, vrazhdësia e sipërfaqeve të tjera të pllakave nuk është më shumë se 6,3 mikron sipas GOST 2789.
Një defekt artificial (çarje në formë pyke) krijohet nga një sondë me trashësi të përshtatshme e vendosur midis sipërfaqeve të kontaktit të pllakave në njërën skaj.
|
|
|
|
|
1 - vidë; 2 - kornizë; 3 - pllaka; 4 - dipstick
a - mostra e kontrollit; b - pjatë
Figura D.1 - Mostra kontrolluese e dy pllakave
D.2 Mostrat e kontrollit të ndërmarrjes
Mostrat mund të bëhen nga çdo çelik rezistent ndaj korrozionit duke përdorur metoda të pranuara nga prodhuesi.
Mostrat duhet të kenë defekte të tilla si çarje të padegëzuara në fund të rrugës me hapje që korrespondojnë me klasat e aplikuara të ndjeshmërisë së kontrollit sipas GOST 18442. Gjerësia e hapjes së çarjes duhet të matet me një mikroskop metalografik.
Saktësia e matjes së gjerësisë së hapjes së çarjes, në varësi të klasës së ndjeshmërisë së kontrollit sipas GOST 18442, duhet të jetë për:
Klasa I - deri në 0.3 mikron,
Klasat II dhe III - deri në 1 mikron.
Mostrat e kontrollit duhet të jenë të certifikuara dhe t'i nënshtrohen inspektimit periodik në varësi të kushteve të prodhimit, por të paktën një herë në vit.
Mostrat duhet të shoqërohen me një pasaportë në formën e dhënë në shtojcën P me një fotografi të fotografisë së defekteve të zbuluara dhe një tregues të grupit të materialeve për zbulimin e të metave të përdorura gjatë inspektimit. Rekomandohet forma e pasaportës, por përmbajtja është e detyrueshme. Pasaporta lëshohet nga shërbimi i testimit jo-shkatërrues të ndërmarrjes.
Nëse mostra e kontrollit rezulton në funksionimin afatgjatë nuk korrespondon me të dhënat e pasaportës, ajo duhet të zëvendësohet me një të re.
D.3 Teknologjia për prodhimin e mostrave të kontrollit
D.3.1 Mostra nr. 1
Një objekt testimi i bërë prej çeliku rezistent ndaj korrozionit ose një pjesë e tij me defekte natyrore.
D.3.2 Mostra nr. 2
Mostra është prej llamarine çeliku të klasës 40X13 me përmasa 100×30×(3 - 4) mm.
Tegeli duhet të shkrihet përgjatë pjesës së punës duke përdorur saldim me hark argon pa përdorimin e telit mbushës në modalitetin I = 100 A, U = 10 - 15 B.
Përkulni pjesën e punës në çdo pajisje derisa të shfaqen çarje.
D3.3 Mostra nr. 3
Mostra është bërë nga fletë çeliku 1Х12Н2ВМФ ose nga çdo çelik i nitriduar me përmasa 30×70×3 mm.
Drejtoni pjesën e punës që rezulton dhe bluajeni atë në një thellësi prej 0,1 mm në njërën anë (të punës).
Pjesa e punës është nitriduar në një thellësi prej 0,3 mm pa ngurtësim të mëvonshëm.
Bluani anën e punës të pjesës së punës në një thellësi prej 0,02 - 0,05 mm.
1 - pajisje; 2 - mostra e provës; 3 - ves; 4 - grusht; 5 - kllapa
Figura D.2 - Pajisja për prodhimin e një kampioni
Vrazhdësia e sipërfaqes Ra duhet të jetë jo më shumë se 40 mikron sipas GOST 2789.
Vendoseni pjesën e punës në pajisje në përputhje me figurën D.2, vendoseni pajisjen me pjesën e punës në një ves dhe shtrëngojeni pa probleme derisa të shfaqet kërcitja karakteristike e shtresës së nitriduar.
D.3.4 Mostra e sfondit të kontrollit
Aktiv sipërfaqe metalike Aplikoni një shtresë zhvilluesi nga grupi i përdorur i materialeve për zbulimin e defekteve dhe thajeni atë.
Aplikoni depërtuesin tregues nga ky komplet një herë, i holluar me një pastrues të përshtatshëm 10 herë, mbi zhvilluesin e tharë dhe thajeni.
Shtojca D
(informative)
Lista e reagentëve dhe materialeve të përdorura në kontrollin e ngjyrave
Benzin B-70 për qëllime industriale dhe teknike
Letër filtri laboratorike
Pambuk pastruese (të renditura).
Substanca ndihmëse OP-7 (OP-10)
Uji i pijshëm
Ujë i distiluar
Lëngu depërtues i kuq K
Kaolinë e pasuruar për industrinë kozmetike, klasa 1
Acidi tartarik
Vajguri për ndriçim
Bojë M në zhvillim të bardhë
Bojë e kuqe e errët e tretshme në yndyrë F (Sudan IV)
Bojë e kuqe e errët e tretshme në yndyrë 5C
Bojë "Rhodamine S"
Bojë "Fuchsin i thartë"
Xyleni i qymyrit
Vaj transformatori i markës TK
Vaj MK-8
Shkuma e precipituar kimikisht
Monoetanolaminë
Komplete materialesh për zbulimin e defekteve sipas tabelës 1, të ofruara të gatshme
Natriumi kaustik shenja teknike A
Nitrat natriumi kimikisht i pastër
Fosfati i natriumit i trezëvendësuar
Silikat natriumi i tretshëm
Nefras S2-80/120, S3-80/120
Noriol klasa A (B)
Klasa e blozës së bardhë BS-30 (BS-50)
Sintetike detergjent(CMC) - pluhur, çdo markë
Terpentinë çamçakëz
Hiri i sodës
Alkool etilik teknik i korrigjuar
Pëlhura pambuku të grupit calico
Shtojca E
Përgatitja dhe rregullat për përdorimin e materialeve për zbulimin e defekteve
E.1 Depërtuesit e treguesve
E.1.1 Penetranti I1:
bojë e kuqe e errët e tretshme në yndyrë F (Sudan IV) - 10 g;
terpentinë çamçakëz - 600 ml;
noriol klasa A (B) - 10 g;
nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 ml.
Shkrihet boja G në një përzierje terpentine dhe noriol në një banjë uji në 50 °C për 30 minuta. duke e trazuar vazhdimisht përbërjen. Shtoni nefra në përbërjen që rezulton. Lëreni përzierjen të arrijë temperaturën e dhomës dhe filtroni.
E.1.2 Penetranti I2:
bojë e kuqe e errët e tretshme në yndyrë F (Sudan IV) - 15 g;
terpentinë çamçakëz - 200 ml;
vajguri ndriçimi - 800 ml.
Shpërndani plotësisht bojën F në terpentinë, shtoni vajguri në tretësirën që rezulton, vendoseni enën me përbërjen e përgatitur në një valë. banjë me ujë dhe lëreni për 20 minuta. Filtroni përbërjen që është ftohur në një temperaturë prej 30 - 40 °C.
E.1.3 Penetranti I3:
ujë i distiluar - 750 ml;
substancë ndihmëse OP-7 (OP-10) - 20 g;
bojë "Rhodamine S" - 25 g;
nitrat natriumi - 25 g;
Alkool etilik teknik i korrigjuar - 250 ml.
Shpërndani plotësisht bojën Rhodamine C në alkool etilik, duke e përzier vazhdimisht tretësirën. Nitrat natriumi dhe substanca ndihmëse shpërndahen plotësisht në ujë të distiluar, të ngrohur në një temperaturë prej 50 - 60 °C. Hidhni së bashku tretësirat që rezultojnë duke e përzier vazhdimisht përbërjen. Lëreni përzierjen të qëndrojë për 4 orë dhe filtroni.
Gjatë monitorimit sipas klasës së ndjeshmërisë III sipas GOST 18442, lejohet të zëvendësohet "Rhodamin S" me "Rhodamin Zh" (40 g).
E.1.4 Penetranti I4:
ujë i distiluar - 1000 ml;
acid tartarik - 60 - 70 g;
bojë "Fuchsin i thartë" - 5 - 10 g;
detergjent sintetik (CMC) - 5 - 15 g.
Në ujë të distiluar, të ngrohur në një temperaturë prej 50 - 60 °C, shpërndani ngjyrën "Fuchsin sour", acidin tartarik dhe detergjentin sintetik, mbajeni në temperaturën 25 - 30 °C dhe filtroni përbërjen.
E.1.5 Penetranti I5:
bojë e kuqe e errët e tretshme në yndyrë F - 5 g;
bojë e kuqe e errët e tretshme në yndyrë 5C - 5 g;
ksilen qymyri - 30 ml;
nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 ml;
çamçakëz terpentinë 500 ml.
Tretni ngjyrën G në terpentinë, ngjyrosni 5C në një përzierje nefras dhe ksilen, derdhni së bashku tretësirat që rezultojnë, përzieni dhe filtroni përbërjen.
E.1.6 Lëng depërtues i kuq K.
Liquid K është një lëng i kuq i errët me viskozitet të ulët që nuk ka ndarje, sediment të patretshëm dhe grimca pezull.
Me ekspozim të zgjatur (mbi 7 orë) ndaj temperaturave negative (deri në -30 °C dhe më poshtë) një sediment mund të shfaqet në K të lëngshëm për shkak të një rënie në aftësinë tretëse të përbërësve të tij. Para përdorimit, një lëng i tillë duhet të mbahet në një temperaturë pozitive për të paktën 24 orë, duke e trazuar ose tundur periodikisht derisa sedimenti të tretet plotësisht dhe të mbahet për të paktën një orë shtesë.
E.2 Pastrues depërtues tregues
E.2.1 Pastrues M1:
ujë të pijshëm - 1000 ml;
substancë ndihmëse OP-7 (OP-10) - 10 g.
Shpërndani plotësisht substancën ndihmëse në ujë.
E.2.2 Pastrues M2: alkool etilik teknik i korrigjuar - 1000 ml.
Pastruesi duhet të përdoret kur temperaturat e ulëta: nga 8 në minus 40 °C.
E.2.3 Pastrues M3: ujë të pijshëm - 1000 ml; hiri i sode - 50 g.
Shpërndani sodën në ujë në një temperaturë prej 40 - 50 °C.
Pastruesi duhet të përdoret për kontroll në dhoma me rrezik të lartë zjarri dhe (ose) me volum të vogël, pa ventilim, si dhe brenda objekteve.
B.2.4 Përzierje vaj-vajguri:
vajguri ndriçues - 300 ml;
vaj transformatori (vaj MK-8) - 700 ml.
Përzieni vajin e transformatorit (vaj MK-8) me vajgurin.
Lejohet të devijojë nga vëllimi nominal i vajit në drejtim të uljes me jo më shumë se 2%, dhe në drejtim të rritjes - jo më shumë se 5%.
Përzierja duhet të përzihet plotësisht para përdorimit.
E.3 Zhvilluesit depërtues të treguesve
E.3.1 Zhvilluesi P1:
ujë i distiluar - 600 ml;
kaolinë e pasuruar - 250 g;
Alkool etilik teknik i korrigjuar - 400 ml.
Shtoni kaolinë në përzierjen e ujit dhe alkoolit dhe përzieni derisa të përftohet një masë homogjene.
E.3.2 Zhvilluesi P2:
kaolinë e pasuruar - 250 (350) g;
Alkool etilik teknik i korrigjuar - 1000 ml.
Përzieni kaolinën me alkoolin derisa të jetë e qetë.
Shënime:
1 Kur aplikoni zhvilluesin me një spërkatës bojë, përzierjes duhet t'i shtohen 250 g kaolinë, dhe kur aplikoni me furçë - 350 g.
2 Zhvilluesi P2 mund të përdoret në një temperaturë të sipërfaqes së kontrolluar nga 40 në -40 °C.
Lejohet të përdoret shkumësa e precipituar kimikisht ose pluhur dhëmbi me bazë shkumës në vend të kaolinës në zhvilluesit P1 dhe P2.
E.3.3 Zhvilluesi P3:
ujë të pijshëm - 1000 ml;
shkumësa e precipituar kimikisht - 600 g.
Përzieni shkumësin me ujë derisa të jetë e qetë.
Lejohet përdorimi i pluhurit të dhëmbëve me bazë shkumës në vend të shkumës.
E.3.4 Zhvilluesi P4:
substancë ndihmëse OP-7 (OP-10) - 1 g;
ujë i distiluar - 530 ml;
bloza e bardhë e klasës BS-30 (BS-50) - 100 g;
Alkool etilik teknik i korrigjuar - 360 ml.
Shpërndani substancën ndihmëse në ujë, derdhni alkool në tretësirë dhe futni blozën. Përzieni plotësisht përbërjen që rezulton.
Lejohet zëvendësimi i substancës ndihmëse me një detergjent sintetik të çdo marke.
E.3.5 Zhvilluesi P5:
aceton - 570 ml;
nefras - 280 ml;
blozë e bardhë e klasës BS-30 (BS-50) - 150 g.
Shtoni blozën në tretësirën e acetonit dhe nefras dhe përzieni mirë.
E.3.6 Bojë e bardhë në zhvillim M.
Bojë M është një përzierje homogjene e formuesit të filmit, pigmentit dhe tretësve.
Gjatë ruajtjes, si dhe gjatë ekspozimit të zgjatur (më shumë se 7 orë) ndaj temperaturave negative (deri në -30 ° C dhe më poshtë), pigmenti i bojës M precipiton, kështu që para përdorimit dhe kur derdhet në një enë tjetër, duhet të jetë tërësisht. të përziera.
Afati i garantuar i ruajtjes së bojës M është 12 muaj nga data e lëshimit. Pas kësaj periudhe, bojë M i nënshtrohet testimit të ndjeshmërisë në përputhje me Shtojcën G.
E.4 Përbërjet për heqjen e yndyrës së sipërfaqes së kontrolluar
E.4.1 Përbërja C1:
substancë ndihmëse OP-7 (OP-10) - 60 g;
ujë të pijshëm - 1000 ml.
E.4.2 Përbërja e C2:
substancë ndihmëse OP-7 (OP-10) - 50 g;
ujë të pijshëm - 1000 ml;
monoetanolaminë - 10 g.
E.4.3 Përbërja e C3:
ujë të pijshëm 1000 ml;
detergjent sintetik (CMC) i çdo marke - 50 g.
E.4.4 Tretni përbërësit e secilës prej përbërjeve C1 - C3 në ujë në një temperaturë prej 70 - 80 °C.
Përbërjet C1 - C3 janë të aplikueshme për heqjen e yndyrës së çdo lloji të metaleve dhe lidhjeve të tyre.
E.4.5 Përbërja e C4:
substancë ndihmëse OP-7 (OP-10) - 0,5 - 1,0 g;
ujë të pijshëm - 1000 ml;
natriumi kaustik teknik A - 50 g;
fosfat natriumi i trezëvendësuar - 15 - 25 g;
silikat natriumi i tretshëm - 10 g;
hiri i sodës - 15 - 25 g.
E.4.6 Përbërja e C5:
ujë të pijshëm - 1000 ml;
fosfat natriumi i trezëvendësuar 1 - 3 g;
silikat natriumi i tretshëm - 1 - 3 g;
hiri i sodës - 3 - 7 g.
E.4.7 Për secilën prej përbërjeve C4 - C5:
Shpërndani hirin e sodës në ujë në një temperaturë prej 70 - 80 ° C, shtoni përbërës të tjerë të një përbërje specifike në zgjidhjen që rezulton një nga një, në sekuencën e specifikuar.
Përbërjet C4 - C5 duhet të përdoren gjatë inspektimit të objekteve të bëra nga alumini, plumbi dhe lidhjet e tyre.
Pas aplikimit të përbërjeve C4 dhe C5, sipërfaqja e kontrolluar duhet të lahet me ujë të pastër dhe të neutralizohet me një tretësirë ujore 0,5% të nitritit të natriumit.
Përbërjet C4 dhe C5 nuk lejohen të vijnë në kontakt me lëkurën.
E.4.8 Lejohet zëvendësimi i substancës ndihmëse në përbërjet C1, C2 dhe C4 me një detergjent sintetik të çdo marke.
E.5 Tretës organikë
Benzin B-70
Nefras S2-80/120, S3-80/120
Përdorimi i tretësve organikë duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e seksionit 9.
Shtojca G
Ruajtja dhe kontrolli i cilësisë së materialeve për zbulimin e defekteve
G.1 Materialet për zbulimin e defekteve duhet të ruhen në përputhje me kërkesat e standardeve ose specifikimeve teknike që zbatohen për to.
G.2 Kompletet e materialeve për zbulimin e të metave duhet të ruhen në përputhje me kërkesat e dokumenteve për materialet nga të cilat ato përbëhen.
G.3 Depërtuesit dhe zhvilluesit e treguesve duhet të ruhen në enë hermetike. Depërtuesit e treguesve duhet të mbrohen nga drita.
G.4 Përbërjet dhe zhvilluesit degreasues duhet të përgatiten dhe ruhen në enë të pathyeshme në bazë të nevojave të ndërrimit.
G.5 Cilësia e materialeve për zbulimin e defekteve duhet të kontrollohet në dy mostra kontrolli. Një mostër (punuese) duhet të përdoret vazhdimisht. Mostra e dytë përdoret si mostër arbitrazhi nëse nuk zbulohen çarje në kampionin e punës. Nëse plasaritjet nuk zbulohen gjithashtu në mostrën e arbitrazhit, atëherë materialet e zbulimit të të metave duhet të konsiderohen të papërshtatshme. Nëse zbulohen çarje në kampionin e arbitrazhit, kampioni i punës duhet të pastrohet ose zëvendësohet tërësisht.
Ndjeshmëria e kontrollit (K), kur përdoret një kampion kontrolli në përputhje me Figurën D.1, duhet të llogaritet duke përdorur formulën:
ku L 1 është gjatësia e zonës së pazbuluar, mm;
L është gjatësia e gjurmës së treguesit, mm;
S - trashësia e sondës, mm.
G.6 Pas përdorimit, mostrat e kontrollit duhet të lahen në një pastrues ose aceton me një furçë ose furçë me qime (kampioni sipas figurës G.1 duhet së pari të çmontohet) dhe të thahen me ajër të ngrohtë ose të fshihen me peceta të thata dhe të pastra.
G.7 Rezultatet e testimit të ndjeshmërisë së materialeve për zbulimin e të metave duhet të futen në një ditar të veçantë.
G.8 Kanaçet me aerosol dhe enët me materiale për zbulimin e të metave duhet të kenë një etiketë me të dhëna për ndjeshmërinë e tyre dhe datën e provës së radhës.
Shtojca I
(informative)
Normat e konsumit për materialet e zbulimit të defekteve
Tabela I.1
Konsumi i përafërt materiale ndihmëse dhe aksesorë për 10 m 2 sipërfaqe të kontrolluar
Shtojca K
Metodat për vlerësimin e cilësisë së heqjes së yndyrës së një sipërfaqe të kontrolluar
K.1 Metoda për vlerësimin e cilësisë së degreasimit me pika tretës
K.1.1 Aplikoni 2 - 3 pika nefra në zonën e pa yndyrë të sipërfaqes dhe lëreni për të paktën 15 s.
K.1.2 Vendosni një fletë letre filtri në zonën me pika dhe shtypeni në sipërfaqe derisa tretësi të përthithet plotësisht në letër.
K.1.3 Aplikoni 2 - 3 pika nefra në një fletë tjetër letre filtri.
K.1.4 Lërini të dyja fletët derisa tretësi të avullojë plotësisht.
K.1.5 Krahaso vizualisht pamjen të dyja fletët e letrës filtri (ndriçimi duhet të korrespondojë me vlerat e dhëna në Shtojcën B).
K.1.6 Cilësia e kullimit të sipërfaqes duhet të vlerësohet nga prania ose mungesa e njollave në fletën e parë të letrës filtri.
Kjo metodë është e zbatueshme për të vlerësuar cilësinë e degreasifikimit të një sipërfaqe të kontrolluar me çdo përbërje degreasing, duke përfshirë tretës organikë.
K.2 Metoda për vlerësimin e cilësisë së degreasimit me lagështim.
K.2.1 Lyejeni zonën pa yndyrë të sipërfaqes me ujë dhe lëreni për 1 minutë.
K.2.2 Cilësia e heqjes së yndyrës duhet të vlerësohet vizualisht nga mungesa ose prania e pikave të ujit në sipërfaqen e kontrolluar (ndriçimi duhet të korrespondojë me vlerat e dhëna në Shtojcën B).
Kjo metodë duhet të përdoret kur pastroni sipërfaqen me ujë ose me përbërës ujorë degreasues.
Shtojca L
Formulari i regjistrit të kontrollit të ngjyrave
|
Data e kontrollit |
Informacion për objektin e kontrollit |
Klasa e ndjeshmërisë, grup materialesh për zbulimin e defekteve |
Defektet e identifikuara |
konkluzioni mbi rezultatet e kontrollit |
Detektor defekti |
|||||||
|
emri, numri i vizatimit |
klasa e materialit |
Nr ose përcaktimi i bashkimit të salduar sipas vizatimit. |
Nr. i zonës së kontrolluar |
gjatë kontrollit primar |
gjatë kontrollit pas korrigjimit të parë |
gjatë kontrollit pas rikorrigjimit |
mbiemri, numri i identitetit |
|||||
|
Shënime: 1 Në kolonën “Defektet e identifikuara” duhet të jepen dimensionet e shenjave të treguesit. 2 Nëse është e nevojshme, duhet të bashkangjiten skica të vendndodhjes së gjurmëve të treguesit. 3 Emërtimet e defekteve të identifikuara - sipas Shtojcës N. 4 Dokumentacioni teknik Bazuar në rezultatet e kontrollit, ai duhet të ruhet në arkivat e ndërmarrjes në mënyrën e përcaktuar. |
||||||||||||
Shtojca M
Formulari i përfundimit bazuar në rezultatet e kontrollit të ngjyrave
|
Ndërmarrja ______________________________________ Emri i objektit të kontrollit____________________________________________________ kokë nr. _________________________________Inv. nr. _________________________________ |
|
|
KONKLUZION Nr. _____ nga
___________________ |
|
|
Detektor defekti _____________ /_____________________/, certifikata nr. _______________ Shefi i shërbimit të NDT ______________ /______________/ |
|
Shtojca H
Shembuj të regjistrimit të shkurtuar të inspektimit të ngjyrave
H.1 Regjistrimi i kontrollit
P - (I8 M3 P7),
ku P është klasa e dytë e ndjeshmërisë së kontrollit;
I8 - depërtues tregues I8;
M3 - M3 pastrues;
P7 - Zhvilluesi i P7.
Përcaktimi i industrisë i një grupi materialesh për zbulimin e të metave duhet të tregohet në kllapa:
P - (DN-7C).
H.2 Identifikimi i defekteve
N - mungesa e depërtimit; P - është koha; Pd - nënprerë; T - çarje; Ш - përfshirja e skorjeve.
A - defekt i vetëm pa një orientim mbizotërues;
B - defekte të grupit pa një orientim mbizotërues;
B - defekte të shpërndara kudo pa një orientim mbizotërues;
P - vendndodhja e defektit paralel me boshtin e objektit;
Vendndodhja e defektit është pingul me boshtin e objektit.
Emërtimet e defekteve të pranueshme që tregojnë vendndodhjen e tyre duhet të rrethohen.
Shënim - Një defekt i plotë duhet të tregohet me shenjën "*".
H.3 Regjistrimi i rezultateve të inspektimit
2TA+-8 - 2 çarje të vetme, të vendosura pingul me boshtin e saldimit, 8 mm të gjata, të papranueshme;
4PB-3 - 4 pore të vendosura në një grup pa një orientim mbizotërues, me një madhësi mesatare prej 3 mm, të papranueshme;
20-1 - 1 grup poresh 20 mm të gjata, të vendosura pa orientim mbizotërues, me madhësi mesatare të poreve 1 mm, i pranueshëm.
Shtojca P
Mostra e kontrollit u certifikua ______ (data) ______ dhe u gjet e përshtatshme për përcaktimin e ndjeshmërisë së kontrollit duke përdorur metodën e ngjyrave sipas ___________ klasës GOST 18442 duke përdorur një grup materialesh për zbulimin e defekteve
_________________________________________________________________________
Një foto e mostrës së kontrollit është bashkangjitur.
Nënshkrimi i drejtuesit të shërbimit të testimit jo destruktiv të ndërmarrjes
PLOTËSUAR: LOPATINA OKSANA
Zbulimi i defekteve depërtuese - një metodë e zbulimit të defektit bazuar në depërtimin e substancave të caktuara të lëngshme në defektet sipërfaqësore të një produkti nën veprimin e presionit kapilar, si rezultat i së cilës rritet kontrasti i dritës dhe ngjyrave të zonës së dëmtuar në lidhje me zonën e padëmtuar.
Zbulimi i defekteve të penetrantit (testimi i depërtimit) projektuar për të identifikuar të padukshmet ose dobët të dukshme për sipërfaqen me sy të lirë dhe nëpërmjet defekteve (çarje, pore, zgavra, mungesë depërtimi, korrozioni ndërkristalor, fistula, etj.) në objektet e provës, duke përcaktuar vendndodhjen, shtrirjen dhe orientimin e tyre përgjatë sipërfaqes.
Lëngu tregues(depërtues) është një lëng me ngjyrë i krijuar për të mbushur defektet e sipërfaqes së hapur dhe më pas të formojë një model tregues. Lëngu është një tretësirë ose suspension i bojës në një përzierje tretësish organikë, vajguri, vajrash me surfaktantë të shtuar (surfaktantë) që ulin tensionin sipërfaqësor të ujit të vendosur në zgavrat e defektit dhe përmirësojnë depërtimin e depërtuesve në këto zgavra. Penetrantët përmbajnë ngjyra (metoda me ngjyra) ose aditivë ndriçues (metoda lumineshente), ose një kombinim i të dyjave.
Më të pastër– shërben për pastrimin paraprak të sipërfaqes dhe largimin e depërtuesit të tepërt
Zhvilluesiështë një material për zbulimin e të metave i krijuar për të nxjerrë depërtuesin nga një ndërprerje kapilar në mënyrë që të formojë një model të qartë tregues dhe të krijojë një sfond të kundërt. Ekzistojnë pesë lloje kryesore të zhvilluesve të përdorur me penetrantë:
Pluhur i thatë - suspension ujor - tretësira në ujë;
Pajisjet dhe pajisjet për kontrollin kapilar:
Materiale për zbulimin e defekteve të ngjyrave, Materiale lumineshente
Komplete për zbulimin e defekteve depërtuese (pastrues, zhvillues, depërtues)
Spërkatës, Armë pneumatiko-hidraulike
Burimet e ndriçimit ultravjollcë (llambat ultravjollcë, ndriçuesit).
Panele testuese (panel testimi)
Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve të ngjyrave.
Procesi i testimit të depërtimit përbëhet nga 5 faza:
1 – pastrim paraprak i sipërfaqes. Për t'u siguruar që boja mund të depërtojë në defekte në sipërfaqe, ajo duhet së pari të pastrohet me ujë ose një pastrues organik. Të gjithë ndotësit (vajrat, ndryshku, etj.) dhe çdo veshje (lyerje, metalizim) duhet të hiqen nga zona e kontrolluar. Pas kësaj, sipërfaqja thahet në mënyrë që të mos mbetet ujë ose pastrues brenda defektit.
2 – aplikimi i penetrantit. Penetranti, zakonisht me ngjyrë të kuqe, aplikohet në sipërfaqe duke spërkatur, lyer ose zhytur objektin e provës në një banjë për të siguruar depërtim të mirë dhe mbulim të plotë të penetrantit. Si rregull, në një temperaturë prej 5...50°C, për një kohë prej 5...30 minutash.
3 - heqja e penetrantit të tepërt. Penetranti i tepërt hiqet duke fshirë me një leckë, shpëlarje me ujë ose me të njëjtin pastrues si në fazën e parapastrimit. Në këtë rast, penetranti duhet të hiqet vetëm nga sipërfaqja e kontrollit, por jo nga zgavra e defektit. Më pas sipërfaqja thahet me një leckë pa garzë ose një rrymë ajri.
4 – aplikimi i zhvilluesit. Pas tharjes, një zhvillues (zakonisht i bardhë) aplikohet menjëherë në sipërfaqen e kontrollit në një shtresë të hollë dhe të barabartë.
5 - kontrolli. Identifikimi i defekteve ekzistuese fillon menjëherë pas përfundimit të procesit të zhvillimit. Gjatë kontrollit, gjurmët e treguesit identifikohen dhe regjistrohen. Intensiteti i ngjyrës tregon thellësinë dhe gjerësinë e defektit, aq më i vogël është defekti. Çarjet e thella kanë ngjyrosje intensive. Pas testimit, zhvilluesi hiqet me ujë ose pastrues.
Për disavantazhet testimi kapilar duhet të përfshijë intensitetin e tij të lartë të punës në mungesë të mekanizimit, kohëzgjatjen e gjatë të procesit të kontrollit (nga 0,5 në 1,5 orë), si dhe kompleksitetin e mekanizimit dhe automatizimit të procesit të kontrollit; ulje e besueshmërisë së rezultateve në temperatura nën zero; subjektiviteti i kontrollit - varësia e besueshmërisë së rezultateve nga profesionalizmi i operatorit; jetëgjatësia e kufizuar e materialeve për zbulimin e të metave, varësia e vetive të tyre nga kushtet e ruajtjes.
Përparësitë e kontrollit kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të kontrollit, thjeshtësia e pajisjeve, zbatueshmëria në një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metalet jomagnetike. Avantazhi kryesor i zbulimit të defekteve kapilar është se me ndihmën e tij është e mundur jo vetëm të zbulohet sipërfaqja dhe përmes defekteve, por gjithashtu të merret, nga vendndodhja, shtrirja, forma dhe orientimi i tyre përgjatë sipërfaqes, informacione të vlefshme për natyrën e defektit. madje edhe disa nga arsyet e shfaqjes së tij (përqendrimi i stresit, teknologjia e mospërputhjes, etj.).
Materialet e zbulimit të defekteve për zbulimin e defekteve të ngjyrave zgjidhen në varësi të kërkesave për objektin e kontrolluar, gjendjes së tij dhe kushteve të kontrollit. Madhësia e tërthortë e defektit në sipërfaqen e objektit të provës merret si parametër i madhësisë së defektit - e ashtuquajtura gjerësia e hapjes së defektit. Vlera minimale e zbulimit të defekteve të zbuluara quhet pragu më i ulët i ndjeshmërisë dhe kufizohet nga fakti se një sasi shumë e vogël penetranti e mbajtur në zgavrën e një defekti të vogël është e pamjaftueshme për të marrë një tregues kontrasti për një trashësi të caktuar të substancës në zhvillim. shtresë. Ekziston gjithashtu një prag i sipërm i ndjeshmërisë, i cili përcaktohet nga fakti se penetranti lahet nga defekte të gjera por të cekëta kur depërtuesi i tepërt hiqet nga sipërfaqja. Zbulimi i gjurmëve të treguesve që korrespondojnë me karakteristikat kryesore të treguara më sipër shërben si bazë për një analizë të pranueshmërisë së defektit për sa i përket madhësisë, natyrës dhe pozicionit të tij. GOST 18442-80 përcakton 5 klasa ndjeshmërie (pragu më i ulët) në varësi të madhësisë së defekteve
|
Klasa e ndjeshmërisë |
Gjerësia e hapjes së defektit, µm |
|
Nga 10 në 100 |
|
|
Nga 100 në 500 |
|
|
teknologjike |
I pa standardizuar |
Ndjeshmëria e klasës 1 kontrollon tehet e motorit të turbinës, sipërfaqet mbyllëse të valvulave dhe sediljet e tyre, vulat metalike të fllanxhave, etj. (çarje dhe pore të dallueshme deri në të dhjetat e mikronit). Klasa 2 teston strehët e reaktorit dhe sipërfaqen kundër korrozionit, lidhjet metalike bazë dhe të salduara të tubacioneve, pjesët mbajtëse (çarje dhe pore të dallueshme deri në disa mikronë në madhësi). Klasa 3 teston lidhësit e një numri objektesh, me aftësinë për të zbuluar defekte me një hapje deri në 100 mikron - derdhje me mure të trasha;
Metodat kapilare, në varësi të metodës së identifikimit të modelit të treguesit, ndahen në:
· Metoda lumineshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues të dukshëm luminescent në rrezatimin ultravjollcë me valë të gjatë në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës;
· metoda e kontrastit (ngjyrës)., bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues ngjyrash në rrezatim të dukshëm në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.
· Metoda e ngjyrave fluoreshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues ngjyrash ose lumineshent në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës në rrezatim ultravjollcë të dukshëm ose me valë të gjatë;
· metoda e ndriçimit, bazuar në regjistrimin e kontrastit në rrezatimin e dukshëm të një modeli akromatik në sfondin e sipërfaqes së objektit.
PERFORMUAR NGA: VALYUKH ALEXANDER
Kontrolli i depërtuesve
Metoda depërtuese e testimit jo shkatërruese
KapilIdetektor defektiDheune - një metodë e zbulimit të defektit bazuar në depërtimin e substancave të caktuara të lëngshme në defektet sipërfaqësore të një produkti nën veprimin e presionit kapilar, si rezultat i së cilës rritet kontrasti i dritës dhe ngjyrave të zonës së dëmtuar në lidhje me zonën e padëmtuar.
Ekzistojnë metoda lumineshente dhe me ngjyra për zbulimin e defekteve kapilar.
Në shumicën e rasteve, sipas kërkesave teknike, është e nevojshme të identifikohen defekte aq të vogla sa të mund të vërehen kur inspektimi vizual pothuajse e pamundur me sy të lirë. Përdorimi i instrumenteve matëse optike, të tilla si një xham zmadhues ose një mikroskop, nuk lejon identifikimin e defekteve sipërfaqësore për shkak të kontrastit të pamjaftueshëm të imazhit të defektit në sfondin e metalit dhe një fushë të vogël shikimi në zmadhime të larta. Në raste të tilla, përdoret metoda e kontrollit kapilar.
Gjatë testimit kapilar, lëngjet tregues depërtojnë në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes ndërprerjeve në materialin e objekteve të provës, dhe gjurmët e treguesit që rezultojnë regjistrohen vizualisht ose duke përdorur një transduktor.
Testimi me metodën kapilar kryhet në përputhje me GOST 18442-80 "Testimi jo shkatërrues. Metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme.”
Metodat kapilare ndahen në bazë, duke përdorur fenomene kapilar, dhe të kombinuara, bazuar në një kombinim të dy ose më shumë metodave të testimit jo shkatërrues të natyrës së ndryshme fizike, njëra prej të cilave është testimi penetrant (detektimi i defektit depërtues).
Qëllimi i testimit të penetrantit (zbulimi i defektit të penetrantit)
Zbulimi i defekteve të penetrantit (testimi i depërtimit) projektuar për të identifikuar të padukshmet ose dobët të dukshme për sipërfaqen me sy të lirë dhe nëpërmjet defekteve (çarje, pore, zgavra, mungesë depërtimi, korrozioni ndërkristalor, fistula, etj.) në objektet e provës, duke përcaktuar vendndodhjen, shtrirjen dhe orientimin e tyre përgjatë sipërfaqes.
Metodat kapilare të testimit jo shkatërrues bazohen në depërtimin kapilar të lëngjeve treguese (depërtuesve) në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes ndërprerjeve në materialin e objektit të provës dhe regjistrimin e gjurmëve të treguesit që rezultojnë vizualisht ose duke përdorur një transduktor.
Aplikimi i metodës kapilare të testimit jo destruktiv
Metoda e testimit kapilar përdoret për të kontrolluar objekte të çdo madhësie dhe formë të bërë nga metale me ngjyra dhe me ngjyra, çeliqe të aliazhuara, gize, veshje metalike, plastikë, qelq dhe qeramikë në sektorin e energjisë, aviacionit, raketave, ndërtimit të anijeve, kimikateve. industrisë, metalurgjisë, dhe në ndërtimin e reaktorëve bërthamorë, në industrinë e automobilave, inxhinierinë elektrike, inxhinierinë mekanike, shkritoren, stampimin, prodhimin e instrumenteve, mjekësinë dhe industri të tjera. Për disa materiale dhe produkte, kjo metodë është e vetmja për përcaktimin e përshtatshmërisë së pjesëve ose instalimeve për punë.
Zbulimi i defekteve depërtuese përdoret gjithashtu për testimin jo shkatërrues të objekteve të bëra nga materiale ferromagnetike, nëse vetitë e tyre magnetike, forma, lloji dhe vendndodhja e defekteve nuk lejojnë arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar nga GOST 21105-87 duke përdorur metodën e grimcave magnetike dhe magnetike. Metoda e testimit të grimcave nuk lejohet të përdoret për shkak të kushteve të funksionimit të objektit.
Një kusht i domosdoshëm për identifikimin e defekteve të tilla si shkelja e vazhdimësisë së një materiali me metoda kapilar është prania e zgavrave që janë të lira nga ndotës dhe substanca të tjera që kanë akses në sipërfaqen e objekteve dhe një thellësi shpërndarjeje që tejkalon ndjeshëm gjerësinë. të hapjes së tyre.
Testimi i penetranteve përdoret gjithashtu për zbulimin e rrjedhjeve dhe, në kombinim me metoda të tjera, për monitorimin e objekteve dhe objekteve kritike gjatë funksionimit.
Përparësitë e metodave të zbulimit të defekteve kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të kontrollit, thjeshtësia e pajisjeve, zbatueshmëria në një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metalet jomagnetike.
Avantazhi i zbulimit të defekteve depërtueseështë se me ndihmën e saj është e mundur jo vetëm të zbulohet sipërfaqja dhe përmes defekteve, por edhe të merret nga vendndodhja, shtrirja, forma dhe orientimi i tyre përgjatë sipërfaqes, informacione të vlefshme për natyrën e defektit dhe madje disa nga arsyet e shfaqja e tij (përqendrimi i stresit, mospërputhja me teknologjinë, etj.).
Fosforet organike përdoren si lëngje tregues - substanca që prodhojnë një shkëlqim të ndritshëm të tyre kur ekspozohen ndaj rrezeve ultravjollcë, si dhe ngjyrave të ndryshme. Defektet sipërfaqësore zbulohen duke përdorur mjete që bëjnë të mundur nxjerrjen e substancave treguese nga zgavra e defektit dhe zbulimin e pranisë së tyre në sipërfaqen e produktit të kontrolluar.
Kapilar (çarje), përballja me sipërfaqen e objektit të provës vetëm në njërën anë quhet ndërprerje sipërfaqësore, dhe lidhja e mureve të kundërta të objektit testues quhet përmes. Nëse sipërfaqja dhe ndërprerjet janë defekte, atëherë lejohet të përdoren termat "defekt sipërfaqësor" dhe "përmes defektit". Imazhi i formuar nga penetranti në vendndodhjen e ndërprerjes dhe i ngjashëm me formën e prerjes tërthore në dalje në sipërfaqen e objektit të provës quhet model tregues ose tregues.
Në lidhje me një ndërprerje të tillë si një çarje e vetme, në vend të termit "indikacion", mund të përdoret termi "shenjë tregues". Thellësia e ndërprerjes është madhësia e ndërprerjes në drejtimin e brendshëm të objektit testues nga sipërfaqja e tij. Gjatësia e diskontinuitetit është madhësia gjatësore e një ndërprerjeje në sipërfaqen e një objekti. Hapja e diskontinuitetit është madhësia tërthore e ndërprerjes në daljen e saj në sipërfaqen e objektit të provës.
Një kusht i domosdoshëm për zbulimin e besueshëm të defekteve që arrijnë në sipërfaqen e një objekti me metodën kapilare është liria e tyre relative nga ndotja nga substanca të huaja, si dhe një thellësi shpërndarjeje që tejkalon ndjeshëm gjerësinë e hapjes së tyre (minimumi 10/1 ). Një pastrues përdoret për të pastruar sipërfaqen përpara se të aplikoni penetrantin.
Metodat e zbulimit të defekteve kapilar ndahen në në ato bazë, duke përdorur dukuritë kapilare, dhe ato të kombinuara, bazuar në një kombinim të dy ose më shumë metodave të testimit jo shkatërrues që janë të ndryshme në thelb fizik, njëra prej të cilave është testimi kapilar.
