Shtëpi > Tavani > Metoda e testimit jo destruktiv kapilar depërtues PKN. Metodat e kontrollit me substanca penetruese - metoda kapilare. Niveli i pagës në varësi të përvojës së punës së aplikantit

Metoda e testimit jo destruktiv kapilar depërtues PKN. Metodat e kontrollit me substanca penetruese - metoda kapilare. Niveli i pagës në varësi të përvojës së punës së aplikantit

§ 9.1. Informacione të përgjithshme në lidhje me metodën
Metoda e testimit kapilar (CMT) bazohet në depërtimin kapilar të lëngjeve treguese në zgavrën e ndërprerjeve në materialin e objektit të provës dhe regjistrimin e gjurmëve të treguesit që rezultojnë vizualisht ose duke përdorur një transduktor. Metoda bën të mundur zbulimin e defekteve sipërfaqësore (d.m.th., të shtrirjes në sipërfaqe) dhe përmes (d.m.th., lidhjes së sipërfaqeve të kundërta të murit në rregull.) të defekteve, të cilat gjithashtu mund të zbulohen me inspektim vizual. Sidoqoftë, një kontroll i tillë kërkon shumë kohë, veçanërisht kur identifikohen defekte të zbuluara keq, kur kryhet një inspektim i plotë i sipërfaqes duke përdorur mjete zmadhuese. Avantazhi i KMC është se shpejton procesin e kontrollit shumë herë.
Zbulimi i defekteve është pjesë e detyrës së metodave të zbulimit të rrjedhjeve, të cilat diskutohen në kapitull. 10. Në metodat e zbulimit të rrjedhjeve, krahas metodave të tjera, përdoret KMC, dhe lëngu tregues aplikohet në njërën anë të murit OK dhe regjistrohet në anën tjetër. Ky kapitull diskuton një variant të KMC, në të cilin treguesi kryhet nga e njëjta sipërfaqe e OK nga e cila aplikohet lëngu tregues. Dokumentet kryesore që rregullojnë përdorimin e KMC janë GOST 18442 - 80, 28369 - 89 dhe 24522 - 80.
Procesi i testimit të depërtimit përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme (Fig. 9.1):

a) pastrimi i sipërfaqes 1 OK dhe zgavrës së defektit 2 nga papastërtitë, yndyrat, etj. heqje mekanike dhe shpërbërja. Kjo siguron lagueshmëri të mirë të të gjithë sipërfaqes së OC me lëngun tregues dhe mundësinë e depërtimit të tij në zgavrën e defektit;
b) impregnimi i defekteve me lëng tregues. 3. Për ta bërë këtë, ai duhet të laget mirë materialin e produktit dhe të depërtojë në defekte si rezultat i veprimit të forcave kapilare. Për këtë arsye, metoda quhet kapilare, kurse lëngu tregues quhet indikator penetrant ose thjesht depërtues (nga latinishtja penetro - depërtoj, arrij);
c) heqja e depërtuesit të tepërt nga sipërfaqja e produktit, ndërkohë që penetranti mbetet në zgavrën e defektit. Për heqjen, përdoren efektet e shpërndarjes dhe emulsifikimit, përdoren lëngje speciale - pastrues;

Oriz. 9.1 - Operacionet bazë gjatë zbulimit të defektit depërtues

d) zbulimi i penetrantit në zgavrën e defektit. Siç u përmend më lart, kjo bëhet më shpesh vizualisht, më rrallë me ndihmën e pajisjeve speciale - konvertuesve. Në rastin e parë, substanca të veçanta aplikohen në sipërfaqe - zhvilluesit 4, të cilët nxjerrin depërtuesin nga zgavra e defekteve për shkak të fenomeneve të thithjes ose difuzionit. Zhvilluesi i thithjes është në formën e një pluhuri ose suspensioni. Të gjitha dukuritë fizike të përmendura diskutohen në § 9.2.
Penetranti depërton në të gjithë shtresën e zhvilluesit (zakonisht mjaft i hollë) dhe formon gjurmë (indikacione) 5 në sipërfaqen e tij të jashtme. Këto indikacione zbulohen vizualisht. Ka metoda ndriçimi ose akromatike në të cilat indikacionet kanë më shumë ton i errët krahasuar me zhvilluesin e bardhë; metoda e ngjyrave, kur penetranti ka një ngjyrë portokalli ose të kuqe të ndezur, dhe metoda lumineshente, kur penetranti shkëlqen nën rrezatim ultravjollcë. Operacioni përfundimtar për KMC është pastrimi i OK nga zhvilluesi.
Në literaturën për testimin e depërtuesve, materialet e zbulimit të defekteve përcaktohen me indekse: depërtues tregues - "I", pastrues - "M", zhvillues - "P". Ndonjëherë pas emërtimi i shkronjave e ndjekur nga numrat në kllapa ose në formën e një indeksi, që tregon veçantinë e përdorimit të këtij materiali.

§ 9.2. Dukuritë themelore fizike të përdorura në zbulimin e defekteve depërtuese
Tensioni sipërfaqësor dhe lagështimi. Shumica karakteristikë e rëndësishme Lëngjet tregues është aftësia e tyre për të lagur materialin e produktit. Lagja shkaktohet nga tërheqja reciproke e atomeve dhe molekulave (në tekstin e mëtejmë si molekula) të një lëngu dhe të ngurtë.
Siç dihet, forcat e tërheqjes së ndërsjellë veprojnë midis molekulave të mediumit. Molekulat e vendosura brenda një substance përjetojnë, mesatarisht, të njëjtin efekt nga molekulat e tjera në të gjitha drejtimet. Molekulat e vendosura në sipërfaqe i nënshtrohen tërheqjes së pabarabartë nga shtresat e brendshme të substancës dhe nga ana që kufizohet me sipërfaqen e mediumit.
Sjellja e një sistemi molekulash përcaktohet nga kushti i energjisë minimale të lirë, d.m.th. ajo pjesë e energjisë potenciale që mund të shndërrohet në punë në mënyrë izotermale. Energjia e lirë e molekulave në sipërfaqen e një lëngu ose të ngurtë është më e madhe se ajo e molekulave të brendshme kur lëngu ose i ngurtë është në gaz ose vakum. Në këtë drejtim, ata përpiqen të marrin një formë me minimale sipërfaqja e jashtme. Në një trup të ngurtë, kjo pengohet nga fenomeni i elasticitetit të formës, dhe një lëng në mungesë peshe nën ndikimin e këtij fenomeni merr formën e një topi. Kështu, sipërfaqet e lëngut dhe të ngurtë tentojnë të tkurren dhe lind presioni i tensionit sipërfaqësor.
Madhësia e tensionit sipërfaqësor përcaktohet nga puna (në temperaturë konstante) e nevojshme për të formuar një njësi të sipërfaqes midis dy fazave në ekuilibër. Shpesh quhet forca e tensionit sipërfaqësor, që do të thotë si vijon. Në ndërfaqen midis mediave, ndahet një zonë arbitrare. Tensioni konsiderohet si rezultat i veprimit të një force të shpërndarë të aplikuar në perimetrin e kësaj faqeje. Drejtimi i forcave është tangjencial me ndërfaqen dhe pingul me perimetrin. Forca për njësi të gjatësisë së perimetrit quhet forca e tensionit sipërfaqësor. Dy përkufizime ekuivalente të tensionit sipërfaqësor korrespondojnë me dy njësitë e përdorura për ta matur atë: J/m2 = N/m.
Për ujin në ajër (më saktë, në ajrin e ngopur me avullim nga sipërfaqja e ujit) në një temperaturë normale prej 26°C presioni atmosferik forca e tensionit sipërfaqësor σ = 7,275 ± 0,025) 10-2 N/m. Kjo vlerë zvogëlohet me rritjen e temperaturës. Në mjedise të ndryshme të gazit, tensioni sipërfaqësor i lëngjeve mbetet praktikisht i pandryshuar.
Konsideroni një pikë lëngu të shtrirë në sipërfaqen e një trupi të ngurtë (Fig. 9.2). Ne e neglizhojmë forcën e gravitetit. Le të zgjedhim një cilindër elementar në pikën A, ku gazi i ngurtë, i lëngshëm dhe rrethues bien në kontakt. Ekzistojnë tri forca të tensionit sipërfaqësor që veprojnë për njësi të gjatësisë së këtij cilindri: një trup i ngurtë - gaz σtg, një trup i ngurtë - σtzh i lëngshëm dhe një i lëngshëm - gaz σlg = σ. Kur rënia është në qetësi, rezultati i projeksioneve të këtyre forcave në sipërfaqen e trupit të ngurtë është zero:
(9.1)
Këndi 9 quhet këndi i kontaktit. Nëse стг>стж, atëherë është e mprehtë. Kjo do të thotë se lëngu lag të ngurtë (Fig. 9.2, a). Sa më i ulët të jetë numri 9, aq më i fortë është lagja. Në kufirin стг>стж + σ raporti (στг - стж)/st në (9.1) është më i madh se një, gjë që nuk mund të jetë, pasi kosinusi i këndit është gjithmonë më i vogël se një në vlerë absolute. Rasti kufizues θ = 0 do të korrespondojë me lagështimin e plotë, d.m.th. përhapja e lëngut mbi sipërfaqen e një trupi të ngurtë në trashësinë e shtresës molekulare. Nëse стж>стг, atëherë cos θ është negative, prandaj, këndi θ është i mpirë (Fig. 9.2, b). Kjo do të thotë që lëngu nuk e lag trupin e ngurtë.

Oriz. 9.2. Lagja (a) dhe mosnjohja (b) e një sipërfaqeje me një lëng

Tensioni sipërfaqësor σ karakterizon vetinë e vetë lëngut, dhe σ cos θ është lagështia e sipërfaqes së një të ngurtë të caktuar nga ky lëng. Komponenti i forcës së tensionit sipërfaqësor σ cos θ, i cili "zgjat" pikën përgjatë sipërfaqes, nganjëherë quhet forca e lagështimit. Për shumicën e substancave të lagura mirë, cos θ është afër unitetit, për shembull, për ndërfaqen e qelqit me ujin është 0,685, me vajgurin - 0,90, s alkool etilik - 0,955.
Pastërtia e sipërfaqes ka një ndikim të fortë në lagështimin. Për shembull, një shtresë vaji në sipërfaqen e çelikut ose qelqit dëmton ndjeshëm lagështinë e saj me ujë, pasi θ bëhet negativ. Shtresa më e hollë e vajit, që ndonjëherë mbetet në sipërfaqen e nyjeve dhe të çarjeve, ndërhyn shumë në përdorimin e penetruesve me bazë uji.
Mikrorelievi i sipërfaqes OC shkakton një rritje në sipërfaqen e sipërfaqes së lagur. Për të vlerësuar këndin e kontaktit θsh në një sipërfaqe të përafërt, përdorni ekuacionin

ku θ është këndi i kontaktit për sipërfaqe e lëmuar; α është zona e vërtetë e sipërfaqes së përafërt, duke marrë parasysh pabarazinë e relievit të saj, dhe α0 është projeksioni i saj në rrafsh.
Shpërbërja konsiston në shpërndarjen e molekulave të substancës së tretur midis molekulave të tretësit. NË metodë kapilare kontrolli, shpërbërja përdoret kur përgatitet një objekt për kontroll (për të pastruar zgavrën e defekteve). Shpërbërja e gazit (zakonisht e ajrit) të mbledhur në fund të një kapilar (defekti) të bllokuar në penetrant rrit ndjeshëm thellësinë maksimale të depërtimit të penetrantit në defekt.
Për të vlerësuar tretshmërinë e ndërsjellë të dy lëngjeve, rregulli i përgjithshëm është që "të ngjashmet shpërndahen si". Për shembull, hidrokarburet treten mirë në hidrokarbure, alkoolet - në alkoole, etj. Tretshmëria reciproke e lëngjeve dhe lëndëve të ngurta në një lëng zakonisht rritet me rritjen e temperaturës. Tretshmëria e gazeve në përgjithësi zvogëlohet me rritjen e temperaturës dhe përmirësohet me rritjen e presionit.
Sorbimi (nga latinishtja sorbeo - absorb) është një proces fiziko-kimik që rezulton në thithjen e gazit, avullit ose një lënde të tretur nga mjedisi nga çdo substancë. Bëhet dallimi midis adsorbimit - thithjes së një substance në ndërfaqe dhe absorbimit - thithjes së një substance nga i gjithë vëllimi i absorbuesit. Nëse thithja ndodh kryesisht si rezultat i ndërveprimit fizik të substancave, atëherë ai quhet fizik.
Në metodën e kontrollit kapilar për zhvillim, përdoret kryesisht dukuria e përthithjes fizike të lëngut (depërtues) në sipërfaqen e një ngurte (grimcat zhvilluese). I njëjti fenomen shkakton depozitimin e agjentëve të kontrastit të tretur në defekt në defekt. bazë të lëngshme depërtues.
Difuzion (nga latinishtja diffusio - përhapje, përhapje) - lëvizja e grimcave (molekulave, atomeve) të mediumit, duke çuar në transferimin e materies dhe barazimin e përqendrimit të grimcave varieteteve të ndryshme. Në metodën e kontrollit kapilar, dukuria e difuzionit vërehet kur depërtuesi ndërvepron me ajrin e ngjeshur në fundin qorre të kapilarit. Këtu ky proces nuk dallohet nga shpërbërja e ajrit në penetrant.
Një aplikim i rëndësishëm i difuzionit në zbulimin e defekteve depërtuese është zhvillimi duke përdorur zhvillues të tillë si bojërat dhe llaqet me tharje të shpejtë. Grimcat e penetrantit të përmbajtura në kapilar bien në kontakt me një zhvillues të tillë (i lëngshëm në fillim dhe i ngurtë pas ngurtësimit) të aplikuar në sipërfaqen e OC dhe shpërndahen përmes një filmi të hollë të zhvilluesit në sipërfaqen e tij të kundërt. Kështu, ai përdor difuzionin e molekulave të lëngshme së pari përmes një lëngu dhe më pas përmes një të ngurtë.
Procesi i difuzionit shkaktohet nga lëvizja termike e molekulave (atomeve) ose shoqërimet e tyre (difuzioni molekular). Shpejtësia e transferimit përtej kufirit përcaktohet nga koeficienti i difuzionit, i cili është konstant për një çift të caktuar substancash. Difuzioni rritet me rritjen e temperaturës.
Dispersion (nga latinishtja dispergo - shpërndaj) - bluarje e imët e çdo trupi në mjedisi. Shpërndarja e lëndëve të ngurta në lëng luan një rol të rëndësishëm në pastrimin e sipërfaqeve nga ndotësit.
Emulsifikimi (nga latinishtja emulsios - mjelur) - formimi i një sistemi dispers me një fazë të lëngshme të shpërndarë, d.m.th. dispersion i lëngshëm. Një shembull i një emulsioni është qumështi, i cili përbëhet nga pika të vogla yndyre të pezulluara në ujë. Emulsifikimi luan një rol të rëndësishëm në pastrimin, heqjen e penetrantit të tepërt, përgatitjen e penetranteve dhe zhvilluesve. Për të aktivizuar emulsifikimin dhe për të mbajtur emulsionin në një gjendje të qëndrueshme, përdoren emulsifikues.
Surfaktantët (surfaktantët) janë substanca që mund të grumbullohen në sipërfaqen e kontaktit të dy trupave (mediume, faza), duke reduktuar energjinë e lirë të tij. Surfaktantët shtohen në produktet e pastrimit të sipërfaqeve OK dhe shtohen në depërtuesit dhe pastruesit, pasi ato janë emulsifikues.
Surfaktantët më të rëndësishëm janë të tretshëm në ujë. Molekulat e tyre kanë pjesë hidrofobe dhe hidrofile, d.m.th. të lagura dhe të pa lagura nga uji. Le të ilustrojmë efektin e një surfaktant kur lani një film vaji. Zakonisht uji nuk e lag dhe nuk e heq. Molekulat e surfaktantit absorbohen në sipërfaqen e filmit, të orientuara drejt tij me skajet e tyre hidrofobike dhe me skajet e tyre hidrofile drejt mjedisit ujor. Si rezultat, ndodh një rritje e mprehtë e lagështirës, dhe filmi yndyror lahet.
Pezullimi (nga latinishtja supspensio - I pezulloj) është një sistem i shpërndarë në mënyrë të trashë me një mjedis të lëngshëm të shpërndarë dhe një fazë të ngurtë të shpërndarë, grimcat e të cilit janë mjaft të mëdha dhe mjaft shpejt precipitojnë ose notojnë lart. Pezullimet zakonisht përgatiten me bluarje dhe përzierje mekanike.
Lumineshenca (nga latinishtja lumen - dritë) është shkëlqimi i disa substancave (luminofore), tepricë mbi rrezatimi termik, me një kohëzgjatje prej 10-10 s ose më shumë. Një tregues i kohëzgjatjes së kufizuar është i nevojshëm për të dalluar luminescencën nga fenomenet e tjera optike, për shembull, nga shpërndarja e dritës.
Në metodën e kontrollit kapilar, luminescenca përdoret si një nga metodat e kontrastit për zbulimin vizual të depërtuesve tregues pas zhvillimit. Për ta bërë këtë, fosfori ose shpërndahet në substancën kryesore të penetrantit, ose vetë substanca depërtuese është një fosfor.
Shkëlqimi dhe kontrastet e ngjyrave në KMK konsiderohen nga pikëpamja e aftësisë së syrit të njeriut për të zbuluar shkëlqimin lumineshent, ngjyrën dhe treguesit e errët në një sfond të lehtë. Të gjitha të dhënat lidhen me syrin e një personi mesatar, dhe aftësia për të dalluar shkallën e shkëlqimit të një objekti quhet ndjeshmëri ndaj kontrastit. Ajo përcaktohet nga një ndryshim në reflektim që është i dukshëm për syrin. Në metodën e inspektimit të ngjyrave, futet koncepti i kontrastit shkëlqim-ngjyrë, i cili njëkohësisht merr parasysh shkëlqimin dhe ngopjen e gjurmës së defektit që duhet të zbulohet.
Aftësia e syrit për të dalluar objekte të vogla me kontrast të mjaftueshëm përcaktohet nga kënd minimal vizion. Është vërtetuar se syri mund të vërejë një objekt në formën e një shiriti (të errët, me ngjyrë ose ndriçues) nga një distancë prej 200 mm me një gjerësi minimale më shumë se 5 mikron. Në kushtet e punës, dallohen objektet që janë një rend i madhësisë më të madhe - 0.05 ... 0.1 mm gjerësi.

§ 9.3. Proceset e zbulimit të defekteve depërtuese

Oriz. 9.3. Tek koncepti i presionit kapilar

Mbushja e një makrokapilar përmes. Le të shqyrtojmë një eksperiment të mirënjohur nga një kurs fizikë: një tub kapilar me diametër 2r është zhytur vertikalisht në një skaj në një lëng lagësht (Fig. 9.3). Nën ndikimin e forcave të lagështimit, lëngu në tub do të rritet në një lartësi l mbi sipërfaqe. Ky është fenomeni i përthithjes kapilar. Forcat e lagështimit veprojnë për njësi të perimetrit të meniskut. Vlera totale e tyre është Fκ=σcosθ2πr. Kjo forcë kundërveprohet nga pesha e kolonës ρgπr2 l, ku ρ është dendësia dhe g është nxitimi i gravitetit. Në gjendje ekuilibri σcosθ2πr = ρgπr2 l. Prandaj lartësia e rritjes së lëngut në kapilar l= 2σ cos θ/(ρgr).
Në këtë shembull, forcat e lagështimit u konsideruan si të aplikuara në vijën e kontaktit midis lëngut dhe të ngurtës (kapilar). Ato gjithashtu mund të konsiderohen si forca e tensionit në sipërfaqen e meniskut të formuar nga lëngu në kapilar. Kjo sipërfaqe është si një film i shtrirë që përpiqet të tkurret. Kjo prezanton konceptin e presionit kapilar, i barabartë me raportin e forcës FK që vepron në menisk me zonën prerje tërthore tuba:
(9.2)
Presioni kapilar rritet me rritjen e lagshmërisë dhe zvogëlimin e rrezes kapilar.
Më shumë formulë e përgjithshme Laplace për presionin nga tensioni i sipërfaqes së meniskut ka formën pk=σ(1/R1+1/R2), ku R1 dhe R2 janë rrezet e lakimit të sipërfaqes së meniskut. Formula 9.2 përdoret për një kapilar rrethor R1=R2=r/cos θ. Për një gjerësi të folesë b me mure rrafsh paralele R1®¥, R2= b/(2cosθ). Si rezultat
(9.3)
Impregnimi i defekteve me penetrant bazohet në fenomenin e përthithjes kapilar. Le të vlerësojmë kohën e nevojshme për impregnim. Konsideroni një tub kapilar të vendosur horizontalisht, një skaj i të cilit është i hapur dhe tjetri është vendosur në një lëng lagësht. Nën veprimin e presionit kapilar, menisku i lëngshëm lëviz drejt skajit të hapur. Distanca e udhëtuar l lidhet me kohën nga një varësi e përafërt.
(9.4)

ku μ është koeficienti i viskozitetit dinamik të prerjes. Formula tregon se koha e nevojshme që penetranti të kalojë nëpër një çarje lidhet me trashësinë e murit l, në të cilën u shfaq çarja, nga një varësi kuadratike: sa më i ulët të jetë viskoziteti dhe sa më i lartë të jetë lagshmëria, aq më i vogël është. Kurba e përafërt e varësisë 1 l nga t treguar në Fig. 9.4. Duhet të ketë; duke pasur parasysh se kur mbushet me depërtues të vërtetë; çarje, modelet e shënuara ruhen vetëm nëse penetranti prek njëkohësisht të gjithë perimetrin e plasaritjes dhe gjerësinë e saj uniforme. Mosplotësimi i këtyre kushteve shkakton shkelje të relacionit (9.4), por ndikimi i shënuar vetitë fizike penetranti mbahet gjatë impregnimit.

Oriz. 9.4. Kinetika e mbushjes së një kapilar me penetrant:
nga fundi në fund (1), qorrsokak me (2) dhe pa (3) dukuria e impregnimit të difuzionit

Mbushja e një kapilarësh në rrugë qorre është e ndryshme në atë që gazi (ajri), i ngjeshur pranë skajit qorre, kufizon thellësinë e depërtimit të penetrantit (lakorja 3 në Fig. 9.4). Llogaritni thellësinë maksimale të mbushjes l 1 bazuar në barazinë e presioneve në depërtuesin jashtë dhe brenda kapilarit. Presioni i jashtëm është shuma e presionit atmosferik r a dhe kapilar r te. Presioni i brendshëm në një kapilar r c përcaktohen nga ligji Boyle-Mariotte. Për kapilar prerje tërthore konstante: fq A l 0S = fq V( l 0-l 1)S; r në = r A l 0/(l 0-l 1), ku l 0 është thellësia totale e kapilarit. Nga barazia e presioneve gjejmë
Madhësia r te<<r dhe, për rrjedhojë, thellësia e mbushjes e llogaritur duke përdorur këtë formulë nuk është më shumë se 10% e thellësisë totale të kapilarit (problemi 9.1).
Marrja në konsideratë e mbushjes së një boshllëku pa rrugëdalje me mure jo paralele (që simulon mirë çarje reale) ose një kapilar konik (simulon poret) është më i vështirë se kapilarët me një seksion kryq konstant. Zvogëlimi i prerjes tërthore si mbushje shkakton një rritje të presionit kapilar, por vëllimi i mbushur me ajër të kompresuar zvogëlohet edhe më shpejt, prandaj thellësia e mbushjes së një kapilari të tillë (me të njëjtën madhësi të gojës) është më e vogël se një kapilar me prerje tërthore konstante (problemi 9.1).
Në realitet, thellësia maksimale e mbushjes së një kapilar të bllokuar është, si rregull, më e madhe se vlera e llogaritur. Kjo ndodh për shkak të faktit se ajri, i ngjeshur afër fundit të kapilarit, shpërndahet pjesërisht në depërtues dhe shpërndahet në të (mbushja e difuzionit). Për defekte të gjata në rrugë pa krye, ndonjëherë ndodh një situatë e favorshme për mbushje kur mbushja fillon në një skaj përgjatë gjatësisë së defektit dhe ajri i zhvendosur del nga skaji tjetër.
Kinetika e lëvizjes së lëngut njomës në një kapilar të bllokuar sipas formulës (9.4) përcaktohet vetëm në fillim të procesit të mbushjes. Më vonë, kur afrohet l te l 1, shpejtësia e procesit të mbushjes ngadalësohet, duke iu afruar asimptotikisht zeros (kurba 2 në Fig. 9.4).
Sipas vlerësimeve, koha e mbushjes së një kapilar cilindrik me një rreze prej rreth 10-3 mm dhe një thellësi l 0 = 20 mm në nivel l = 0,9l 1 jo më shumë se 1 s. Kjo është dukshëm më pak se koha e mbajtjes në penetrant të rekomanduar në praktikën e kontrollit (§ 9.4), që është disa dhjetëra minuta. Dallimi shpjegohet me faktin se pas një procesi mjaft të shpejtë të mbushjes së kapilarëve, fillon një proces shumë më i ngadalshëm i mbushjes me difuzion. Për një kapilar me prerje tërthore konstante, kinetika e mbushjes së difuzionit i bindet një ligji si (9.4): l p = K Epo, ku l p është thellësia e mbushjes së difuzionit, por koeficienti TE mijë herë më pak se për mbushjen kapilar (shih kurbën 2 në Fig. 9.4). Ajo rritet në përpjesëtim me rritjen e presionit në fundin e kapilarit pk/(pk+pa). Prandaj nevoja për një kohë të gjatë impregnimi.
Heqja e depërtuesit të tepërt nga sipërfaqja e OC zakonisht kryhet duke përdorur një lëng pastrimi. Është e rëndësishme të zgjidhni një pastrues që do të heqë në mënyrë efektive depërtuesin nga sipërfaqja, duke e larë atë nga zgavra e defektit në një masë minimale.
Procesi i manifestimit. Në zbulimin e defekteve depërtuese, përdoren zhvilluesit e difuzionit ose adsorbimit. E para janë bojëra ose llaqe të bardha që thahen shpejt, e dyta janë pluhura ose suspensione.
Procesi i zhvillimit të difuzionit konsiston në faktin se Zhvilluesi i lëngshëm bie në kontakt me depërtuesin në grykën e defektit dhe e thith atë. Prandaj, penetranti shpërndahet në zhvillues së pari - si në një shtresë lëngu, dhe pasi boja të thahet - si në një trup të ngurtë kapilar-poroz. Në të njëjtën kohë, ndodh procesi i shpërbërjes së penetrantit në zhvillues, i cili në këtë rast nuk dallohet nga difuzioni. Gjatë procesit të ngopjes me penetrant, vetitë e zhvilluesit ndryshojnë: ai bëhet më i dendur. Nëse një zhvillues përdoret në formën e një pezullimi, atëherë në fazën e parë të zhvillimit, difuzioni dhe shpërbërja e penetrantit ndodh në fazën e lëngshme të pezullimit. Pas tharjes së pezullimit, funksionon mekanizmi i manifestimit të përshkruar më parë.

§ 9.4. Teknologjia dhe kontrollet
Një diagram i teknologjisë së përgjithshme të testimit të depërtimit është paraqitur në Fig. 9.5. Le të shënojmë fazat kryesore të tij.

Oriz. 9.5. Diagrami teknologjik i kontrollit kapilar

Operacionet përgatitore kanë për qëllim sjelljen e gojës së defekteve në sipërfaqen e produktit, eliminimin e mundësisë së sfondit dhe indikacioneve të rreme dhe pastrimin e zgavrës së defekteve. Metoda e përgatitjes varet nga gjendja e sipërfaqes dhe klasa e kërkuar e ndjeshmërisë.
Pastrimi mekanik kryhet kur sipërfaqja e produktit është e mbuluar me luspa ose silikat. Për shembull, sipërfaqja e disa saldimeve është e veshur me një shtresë të fluksit të ngurtë silikat, siç është "lëvorja e thuprës". Veshje të tilla mbyllin gojët e defekteve. Veshjet galvanike, filmat dhe llaqet nuk hiqen nëse çahen së bashku me metalin bazë të produktit. Nëse veshje të tilla aplikohen në pjesë që tashmë mund të kenë defekte, atëherë inspektimi kryhet përpara aplikimit të veshjes. Pastrimi kryhet me prerje, bluarje gërryese dhe përpunim me furça metalike. Këto metoda heqin një pjesë të materialit nga sipërfaqja e OK. Ato nuk mund të përdoren për të pastruar vrimat ose fijet e verbëra. Kur bluarni materiale të buta, defektet mund të mbulohen nga një shtresë e hollë e materialit të deformuar.
Pastrimi mekanik quhet fryrje me e shtënë, rërë ose copëza guri. Pas pastrimit mekanik, produktet e tij hiqen nga sipërfaqja. Të gjitha objektet e marra për inspektim, përfshirë ato që i janë nënshtruar zhveshjes dhe pastrimit mekanik, i nënshtrohen pastrimit me detergjentë dhe solucione.
Fakti është se pastrimi mekanik nuk pastron zgavrat e defektit dhe ndonjëherë produktet e tij (pastë bluarëse, pluhur gërryes) mund të ndihmojnë në mbylljen e tyre. Pastrimi kryhet me ujë me aditivë dhe tretës surfaktant, të cilët janë alkoolet, acetoni, benzina, benzili etj. Përdoren për të hequr yndyrat konservante dhe disa veshje me bojë: Nëse është e nevojshme, kryhet disa herë trajtimi me tretës.
Për të pastruar më plotësisht sipërfaqen e OC dhe zgavrën e defekteve, përdoren metoda të pastrimit të intensifikuar: ekspozimi ndaj avujve të tretësve organikë, gdhendje kimike (ndihmon në heqjen e produkteve të korrozionit nga sipërfaqja), elektrolizë, ngrohja e OC, ekspozimi ndaj vibracione ultrasonike me frekuencë të ulët.
Pas pastrimit, thajeni sipërfaqen në rregull. Kjo largon lëngjet dhe tretësit e mbetur të pastrimit nga zgavrat e defektit. Tharja intensifikohet duke rritur temperaturën dhe duke fryrë, për shembull duke përdorur një rrymë ajri termik nga një tharëse flokësh.
Impregnim penetrant. Ekzistojnë një sërë kërkesash për penetrantët. Lagshmëria e mirë e sipërfaqes është ajo kryesore. Për ta bërë këtë, penetranti duhet të ketë një tension mjaftueshëm të lartë sipërfaqësor dhe një kënd kontakti afër zeros kur përhapet mbi sipërfaqen e OC. Siç vërehet në § 9.3, substanca të tilla si vajguri, vajrat e lëngëta, alkoolet, benzeni, terpentina, të cilat kanë një tension sipërfaqësor prej (2.5...3.5) 10-2 N/m, përdoren më shpesh si bazë për depërtuesit. Më pak të përdorura janë depërtuesit me bazë uji me aditivë surfaktant. Për të gjitha këto substanca cos θ nuk është më pak se 0,9.
Kërkesa e dytë për depërtuesit është viskoziteti i ulët. Është e nevojshme për të zvogëluar kohën e impregnimit. Kërkesa e tretë e rëndësishme është mundësia dhe lehtësia e zbulimit të indikacioneve. Bazuar në kontrastin e penetrantit, CMC-të ndahen në akromatike (shkëlqim), ngjyra, lumineshente dhe lumineshente-ngjyra. Për më tepër, ekzistojnë CMC të kombinuara në të cilat indikacionet zbulohen jo vizualisht, por duke përdorur efekte të ndryshme fizike. KMC klasifikohen sipas llojeve të penetranteve, ose më saktë sipas metodave të indikimit të tyre. Ekziston edhe një prag i sipërm i ndjeshmërisë, i cili përcaktohet nga fakti se nga defektet e gjera por të cekëta, depërtuesi lahet kur hiqet depërtimi i tepërt nga sipërfaqja.
Pragu i ndjeshmërisë së metodës specifike të përzgjedhur të QMC varet nga kushtet e kontrollit dhe materialet e zbulimit të defekteve. Janë krijuar pesë klasa të ndjeshmërisë (bazuar në pragun më të ulët) në varësi të madhësisë së defekteve (Tabela 9.1).
Për të arritur ndjeshmëri të lartë (prag i ulët i ndjeshmërisë), është e nevojshme të përdoren penetrantë të lagur mirë, me kontrast të lartë, zhvillues bojë dhe llak (në vend të pezullimeve ose pluhurave) dhe të rritet rrezatimi UV ose ndriçimi i objektit. Kombinimi optimal i këtyre faktorëve bën të mundur zbulimin e defekteve me një hapje prej të dhjetave të mikronit.
Në tabelë 9.2 jep rekomandime për zgjedhjen e metodës dhe kushteve të kontrollit që ofrojnë klasën e kërkuar të ndjeshmërisë. Ndriçimi është i kombinuar: numri i parë korrespondon me llambat inkandeshente, dhe i dyti me llambat fluoreshente. Pozicionet 2,3,4,6 bazohen në përdorimin e grupeve të materialeve të zbulimit të defekteve të prodhuara nga industria.

Tabela 9.1 - Klasat e ndjeshmërisë

Nuk duhet të përpiqemi në mënyrë të panevojshme për të arritur klasa më të larta të ndjeshmërisë: kjo kërkon materiale më të shtrenjta, përgatitje më të mirë të sipërfaqes së produktit dhe rrit kohën e kontrollit. Për shembull, për të përdorur metodën lumineshente, kërkohet një dhomë e errët dhe rrezatimi ultravjollcë, i cili ka një efekt të dëmshëm për personelin. Në këtë drejtim, përdorimi i kësaj metode këshillohet vetëm kur kërkohet arritja e ndjeshmërisë dhe produktivitetit të lartë. Në raste të tjera, duhet të përdoret një metodë me ngjyra ose më e thjeshtë dhe më e lirë e ndriçimit. Metoda e pezullimit të filtruar është më produktiviteti. Ajo eliminon funksionimin e manifestimit. Sidoqoftë, kjo metodë është inferiore ndaj të tjerave në ndjeshmëri.
Metodat e kombinuara, për shkak të kompleksitetit të zbatimit të tyre, përdoren mjaft rrallë, vetëm nëse është e nevojshme të zgjidhen ndonjë problem specifik, për shembull, arritja e ndjeshmërisë shumë të lartë, automatizimi i kërkimit të defekteve dhe testimi i materialeve jo metalike.
Pragu i ndjeshmërisë së metodës KMC kontrollohet sipas GOST 23349 - 78 duke përdorur një mostër të vërtetë OC të zgjedhur posaçërisht ose të përgatitur me defekte. Përdoren gjithashtu ekzemplarë me çarje të inicuara. Teknologjia për prodhimin e mostrave të tilla është reduktuar në shkaktimin e shfaqjes së çarjeve sipërfaqësore të një thellësie të caktuar.
Sipas njërës prej metodave, mostrat bëhen nga fletë çeliku të aliazhuar në formën e pllakave 3...4 mm të trasha. Pllakat drejtohen, bluhen, nitridohen nga njëra anë në thellësi 0,3...0,4 mm dhe kjo sipërfaqe bluhet sërish në thellësi rreth 0,05...0,1 mm. Parametri i vrazhdësisë së sipërfaqes Ra £ 0,4 µm. Falë nitridimit, shtresa sipërfaqësore bëhet e brishtë.
Mostrat deformohen ose me shtrirje ose përkulje (duke shtypur në një top ose cilindër nga ana e kundërt me atë të nitriduar). Forca e deformimit rritet gradualisht derisa të shfaqet një kërcitje karakteristike. Si rezultat, në kampion shfaqen disa çarje, duke depërtuar në të gjithë thellësinë e shtresës së nitriduar.

Tabela: 9.2
Kushtet për arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar

Nr.	Klasa e ndjeshmërisë	Materialet për zbulimin e defekteve				Kushtet e kontrollit
Nr.	Klasa e ndjeshmërisë		Penetrant	Zhvilluesi	Më të pastër	Vrazhdësia e sipërfaqes, mikron	Rrezatimi UV, rel. njësive	Ndriçim, luks
		Ngjyra lumineshente		Bojë Pr1
		lumineshent		Bojë Pr1
					Përzierje vaj-vajguri
		lumineshent		Pluhur i oksidit të magnezit
			Benzinë, norinol A, terpentinë, bojë	Pezullim kaolinë	Ujë të rrjedhshëm
		lumineshent		Pluhur MgO2	Uji me surfaktantë
		Pezullim lumineshent filtrues	Ujë, emulsifikues, lumoten				Jo më pak se 50

Mostrat e prodhuara në këtë mënyrë janë të certifikuara. Përcaktoni gjerësinë dhe gjatësinë e çarjeve individuale duke përdorur një mikroskop matës dhe futini ato në formularin e mostrës. Një fotografi e mostrës me tregues të defekteve i bashkëngjitet formularit. Mostrat ruhen në raste që i mbrojnë nga kontaminimi. Mostra është e përshtatshme për përdorim jo më shumë se 15...20 herë, pas së cilës çarjet bllokohen pjesërisht me mbetje të thata të depërtuesit. Prandaj, laboratori zakonisht ka mostra pune për përdorim të përditshëm dhe mostra kontrolli për zgjidhjen e çështjeve të arbitrazhit. Mostrat përdoren për të testuar materialet e detektorit të defekteve për efektivitetin e përdorimit të përbashkët, për të përcaktuar teknologjinë e duhur (koha e ngopjes, zhvillimi), për të certifikuar detektorët e defekteve dhe për të përcaktuar pragun e ndjeshmërisë më të ulët të KMC.

§ 9.6. Objektet e kontrollit
Metoda kapilare përdoret për të kontrolluar produktet e bëra nga metale (kryesisht joferromagnetike), materiale jo metalike dhe produkte të përbëra të çdo konfigurimi. Produktet e prodhuara nga materiale feromagnetike zakonisht kontrollohen duke përdorur metodën e grimcave magnetike, e cila është më e ndjeshme, megjithëse metoda kapilare përdoret ndonjëherë edhe për të testuar materiale feromagnetike nëse ka vështirësi me magnetizimin e materialit ose krijon konfigurimin kompleks të sipërfaqes së produktit. gradientë të mëdhenj të fushës magnetike që e bëjnë të vështirë identifikimin e defekteve. Testimi me metodën kapilare kryhet përpara testimit tejzanor ose magnetik të grimcave, përndryshe (në rastin e fundit) është e nevojshme të demagnetizohet OK.
Metoda kapilare zbulon vetëm defekte që shfaqen në sipërfaqe, zgavra e të cilave nuk është e mbushur me okside ose substanca të tjera. Për të parandaluar larjen e depërtuesit nga defekti, thellësia e tij duhet të jetë dukshëm më e madhe se gjerësia e hapjes. Defekte të tilla përfshijnë çarje, mungesë të depërtimit të saldimeve dhe pore të thella.
Shumica dërrmuese e defekteve të zbuluara gjatë inspektimit me metodën kapilar mund të zbulohen gjatë inspektimit normal vizual, veçanërisht nëse produkti është i prerë paraprakisht (defektet bëhen të zeza) dhe përdoren agjentë zmadhues. Megjithatë, avantazhi i metodave kapilare është se kur përdoren, këndi i shikimit të një defekti rritet me 10...20 herë (për faktin se gjerësia e indikacioneve është më e madhe se defektet), dhe shkëlqimi. kontrast - me 30 ... 50%. Falë kësaj, nuk ka nevojë për një inspektim të plotë të sipërfaqes dhe koha e inspektimit zvogëlohet shumë.
Metodat kapilare përdoren gjerësisht në energji, aviacion, raketa, ndërtimin e anijeve dhe industrinë kimike. Ata kontrollojnë metalin bazë dhe nyjet e salduara të bëra prej çeliku austenitik (inox), titani, alumini, magnezi dhe metale të tjera me ngjyra. Ndjeshmëria e klasit 1 kontrollon tehet e motorit të turbinës, sipërfaqet mbyllëse të valvulave dhe sediljet e tyre, guarnicionet izoluese metalike të fllanxhave, etj. Klasa 2 teston strehët e reaktorit dhe sipërfaqen kundër korrozionit, lidhjet metalike bazë dhe saldimet e tubacioneve, pjesët mbajtëse. Klasa 3 përdoret për të kontrolluar lidhësit për një numër objektesh; Shembuj të produkteve feromagnetike të kontrolluara me metoda kapilare: ndarësit e kushinetave, lidhjet me fileto.

Oriz. 9.10. Defekte në tehet e pendëve:
a - çarje e lodhjes, e zbuluar me metodën lumineshente,
b - zinxhirë, të identifikuar me metodën e ngjyrave
Në Fig. Figura 9.10 tregon zbulimin e çarjeve dhe falsifikimit në tehun e një turbine avioni duke përdorur metoda lumineshente dhe me ngjyra. Vizualisht, çarje të tilla vërehen me një zmadhim prej 10 herë.
Është shumë e dëshirueshme që objekti i provës të ketë një sipërfaqe të lëmuar, për shembull të përpunuar. Sipërfaqet pas stampimit të ftohtë, rrotullimit dhe saldimit me hark argon janë të përshtatshme për testim në klasat 1 dhe 2. Ndonjëherë kryhet trajtim mekanik për të niveluar sipërfaqen, për shembull, sipërfaqet e disa nyjeve të salduara ose të depozituara trajtohen me një rrotë gërryese për të hequr fluksin e ngrirë të saldimit dhe skorjen midis rruazave të saldimit.
Koha totale e nevojshme për të kontrolluar një objekt relativisht të vogël si p.sh. një teh turbine është 0.5...1.4 orë, në varësi të materialeve të përdorura për zbulimin e defekteve dhe kërkesave të ndjeshmërisë. Koha e shpenzuar në minuta shpërndahet si më poshtë: përgatitja për kontroll 5...20, impregnim 10...30, heqja e penetrantit të tepërt 3...5, zhvillimi 5...25, inspektimi 2...5, pastrimi perfundimtar 0...5. Në mënyrë tipike, koha e ekspozimit gjatë impregnimit ose zhvillimit të një produkti kombinohet me kontrollin e një produkti tjetër, si rezultat i të cilit koha mesatare për kontrollin e produktit zvogëlohet me 5...10 herë. Problemi 9.2 jep një shembull të llogaritjes së kohës për të kontrolluar një objekt me një sipërfaqe të madhe të sipërfaqes së kontrolluar.
Testimi automatik përdoret për të kontrolluar pjesë të vogla të tilla si tehet e turbinës, lidhësit, elementët mbajtës të topave dhe rulit. Instalimet janë një kompleks banjash dhe dhomash për përpunimin sekuencial të OK (Fig. 9.11). Në instalime të tilla përdoren gjerësisht mjetet e intensifikimit të operacioneve të kontrollit: ultratinguj, temperatura e rritur, vakum, etj. .

Oriz. 9.11. Skema e një instalimi automatik për testimin e pjesëve duke përdorur metoda kapilare:
1 - transportues, 2 - ashensori pneumatik, 3 - kapëse automatike, 4 - kontejner me pjesë, 5 - karrocë, 6...14 - banja, dhoma dhe furra për përpunimin e pjesëve, 15 - tavolinë rul, 16 - vend për kontrollimin e pjesëve gjatë rrezatimit UV, 17 - vend për inspektim në dritë të dukshme

Transportuesi i fut pjesët në një banjë për pastrim me ultratinguj, më pas në një banjë për shpëlarje me ujë të rrjedhshëm. Lagështia hiqet nga sipërfaqja e pjesëve në një temperaturë prej 250...300°C. Pjesët e nxehta ftohen me ajër të kompresuar. Impregnimi me penetrant kryhet nën ndikimin e ultrazërit ose në vakum. Heqja e depërtuesit të tepërt kryhet në mënyrë sekuenciale në një banjë me lëng pastrimi, pastaj në një dhomë me një njësi dushi. Lagështia hiqet me ajër të kompresuar. Zhvilluesi aplikohet duke spërkatur bojën në ajër (në formën e një mjegull). Pjesët inspektohen në vendet e punës ku sigurohet rrezatimi UV dhe ndriçimi artificial. Operacioni i inspektimit kritik është i vështirë për t'u automatizuar (shih §9.7).
§ 9.7. Perspektivat e zhvillimit
Një drejtim i rëndësishëm në zhvillimin e KMC është automatizimi i tij. Mjetet e diskutuara më parë automatizojnë kontrollin e produkteve të vogla të të njëjtit lloj. Automatizimi; kontrolli i llojeve të ndryshme të produkteve, përfshirë ato të mëdha, është i mundur me përdorimin e manipuluesve robotikë adaptues, d.m.th. duke pasur aftësinë për t'u përshtatur me kushtet në ndryshim. Robotët e tillë përdoren me sukses në punën e pikturës, e cila në shumë mënyra është e ngjashme me operacionet gjatë KMC.
Gjëja më e vështirë për t'u automatizuar është inspektimi i sipërfaqes së produkteve dhe marrja e vendimeve për praninë e defekteve. Aktualisht, për të përmirësuar kushtet për kryerjen e këtij operacioni, përdoren ndriçues me fuqi të lartë dhe rrezatues UV. Për të zvogëluar efektin e rrezatimit UV në kontrollues, përdoren udhëzuesit e dritës dhe sistemet televizive. Sidoqoftë, kjo nuk e zgjidh problemin e automatizimit të plotë me eliminimin e ndikimit të cilësive subjektive të kontrolluesit në rezultatet e kontrollit.
Krijimi i sistemeve automatike për vlerësimin e rezultateve të kontrollit kërkon zhvillimin e algoritmeve të përshtatshme për kompjuterët. Puna po kryhet në disa drejtime: përcaktimi i konfigurimit të indikacioneve (gjatësia, gjerësia, zona) që korrespondojnë me defekte të papranueshme dhe krahasimi korrelativ i imazheve të zonës së kontrolluar të objekteve para dhe pas trajtimit me materiale për zbulimin e defekteve. Përveç fushës së shënuar, kompjuterët në KMC përdoren për mbledhjen dhe analizimin e të dhënave statistikore me nxjerrjen e rekomandimeve për rregullimin e procesit teknologjik, për zgjedhjen optimale të materialeve për zbulimin e defekteve dhe teknologjinë e kontrollit.
Një fushë e rëndësishme e kërkimit është kërkimi i materialeve dhe teknologjive të reja për zbulimin e defekteve për përdorimin e tyre, me qëllim rritjen e ndjeshmërisë dhe performancës së testimit. Është propozuar përdorimi i lëngjeve ferromagnetike si depërtues. Në to, grimcat ferromagnetike me përmasa shumë të vogla (2...10 μm), të stabilizuara nga surfaktantët, pezullohen në një bazë të lëngshme (për shembull, vajguri), si rezultat i së cilës lëngu sillet si një sistem njëfazor. Depërtimi i një lëngu të tillë në defekte intensifikohet nga një fushë magnetike, dhe zbulimi i indikacioneve është i mundur me sensorë magnetikë, gjë që lehtëson automatizimin e testimit.
Një drejtim shumë premtues për përmirësimin e kontrollit kapilar është përdorimi i rezonancës paramagnetike të elektroneve. Krahasuese kohët e fundit, janë marrë substanca të tilla si radikalet e qëndrueshme nitroksil. Ato përmbajnë elektrone të lidhura dobët që mund të rezonojnë në një fushë elektromagnetike me një frekuencë që varion nga dhjetëra gigahertz në megahertz, dhe linjat spektrale përcaktohen me një shkallë të lartë saktësie. Radikalet nitroxyl janë të qëndrueshme, me toksikë të ulët dhe mund të treten në shumicën e substancave të lëngshme. Kjo bën të mundur futjen e tyre në penetrantë të lëngshëm. Tregimi bazohet në regjistrimin e spektrit të përthithjes në fushën emocionuese elektromagnetike të spektroskopit të radios. Ndjeshmëria e këtyre pajisjeve është shumë e lartë, ato mund të zbulojnë akumulimet e 1012 grimcave paramagnetike ose më shumë. Në këtë mënyrë, zgjidhet çështja e mjeteve treguese objektive dhe shumë të ndjeshme për zbulimin e defekteve depërtuese.

Detyrat
9.1. Llogaritni dhe krahasoni thellësinë maksimale të mbushjes së një kapilar në formë çarje me mure paralele dhe joparalele me depërtues. Thellësia e kapilarëve l 0=10 mm, gjerësia e grykës b=10 µm, depërtues me bazë vajguri me σ=3×10-2N/m, cosθ=0.9. Presioni atmosferik pranohet r a-1,013×105 Pa. Injoroni mbushjen e difuzionit.
Zgjidhje. Le të llogarisim thellësinë e mbushjes së një kapilar me mure paralele duke përdorur formulat (9.3) dhe (9.5):

Zgjidhja është projektuar për të demonstruar se presioni kapilar është rreth 5% e presionit atmosferik dhe thellësia e mbushjes është rreth 5% e thellësisë totale të kapilarëve.
Le të nxjerrim një formulë për mbushjen e një boshllëku me sipërfaqe jo paralele, e cila ka formën e një trekëndëshi në prerje tërthore. Nga ligji Boyle-Mariotte gjejmë presionin e ajrit të ngjeshur në fund të kapilarit. r V:

ku b1 është distanca midis mureve në një thellësi prej 9.2. Llogaritni sasinë e kërkuar të materialeve për zbulimin e të metave nga grupi në përputhje me pozicionin 5 të tabelës. 9.2 dhe koha për kryerjen e sipërfaqes kundër korrozionit KMC në sipërfaqen e brendshme të reaktorit. Reaktori përbëhet nga një pjesë cilindrike me diametër D=4 m, lartësi, H=12 m me fund gjysmësferik (saldohet me pjesën cilindrike dhe formon një trup) dhe një kapak, si dhe nga katër tuba degëzues me diametër. prej d=400 mm, gjatësia h=500 mm. Koha për aplikimin e çdo materiali për zbulimin e të metave në sipërfaqe supozohet të jetë τ = 2 min/m2.

Zgjidhje. Le të llogarisim sipërfaqen e objektit të kontrolluar sipas elementeve:
cilindrike S1=πD2Н=π42×12=603,2 m2;
Pjesë
fundi dhe mbulesa S2=S3=0,5πD2=0,5π42=25,1 m2;
tuba (secili) S4=πd2h=π×0,42×0,5=0,25 m2;
sipërfaqja e përgjithshme S=S1+S2+S3+4S4=603,2+25,1+25,1+4×0,25=654,4 m2.

Duke marrë parasysh që sipërfaqja e kontrolluar e sipërfaqes është e pabarabartë dhe e vendosur kryesisht vertikalisht, ne pranojmë konsumin e depërtimit q=0,5 l/m2.
Prandaj sasia e kërkuar e penetrantit:
Qp = S q= 654,4×0,5 = 327,2 l.
Duke marrë parasysh humbjet e mundshme, testimet e përsëritura, etj., supozojmë se sasia e kërkuar e penetrantit është 350 litra.
Sasia e kërkuar e zhvilluesit në formën e një pezullimi është 300 g për 1 litër penetrant, pra Qpr = 0,3 × 350 = 105 kg. Kërkohet pastrues 2...3 herë më shumë se penetranti. Ne marrim vlerën mesatare - 2.5 herë. Kështu, Qoch = 2,5 × 350 = 875 l. Lëngu (për shembull, acetoni) për pastrim paraprak kërkon afërsisht 2 herë më shumë se Qoch.
Koha e kontrollit llogaritet duke marrë parasysh faktin se çdo element i reaktorit (trupi, mbulesa, tubat) kontrollohet veçmas. Ekspozimi, d.m.th. koha kur një objekt është në kontakt me çdo material për zbulimin e të metave merret si mesatare e standardeve të dhëna në § 9.6. Ekspozimi më i rëndësishëm është për penetrantin - mesatarisht t n=20 min. Ekspozimi ose koha e kaluar nga OC në kontakt me materiale të tjera për zbulimin e defekteve është më e vogël se sa me penetrantin dhe mund të rritet pa kompromentuar efektivitetin e kontrollit.
Bazuar në këtë, ne pranojmë organizimin e mëposhtëm të procesit të kontrollit (nuk është i vetmi i mundshëm). Trupi dhe mbulesa, ku kontrollohen zona të mëdha, ndahen në seksione, për secilën prej të cilave koha për aplikimin e çdo materiali për zbulimin e defekteve është e barabartë me t uch = t n = 20 min. Atëherë koha e aplikimit të çdo materiali për zbulimin e të metave do të jetë jo më pak se ekspozimi i tij. E njëjta gjë vlen edhe për kohën e kryerjes së operacioneve teknologjike që nuk lidhen me materialet e zbulimit të defekteve (tharje, inspektim, etj.).
Sipërfaqja e një parcele të tillë është e tillë = tuch/τ = 20/2 = 10 m2. Koha e inspektimit për një element me sipërfaqe të madhe është e barabartë me numrin e zonave të tilla, të rrumbullakosura lart, shumëzuar me t uch = 20 min.
Sipërfaqen e ndërtesës e ndajmë në (S1+S2)/Të tilla = (603.2+25.1)/10 = 62.8 = 63 seksione. Koha e nevojshme për t'i kontrolluar ato është 20×63 = 1260 min = 21 orë.
Zonën e mbulimit e ndajmë në S3/Such = 25.l/10=2.51 = 3 seksione. Koha e kontrollit 3×20=60 min = 1 orë.
Ne i kontrollojmë tubat në të njëjtën kohë, d.m.th., pasi kemi përfunduar një operacion teknologjik në njërën, kalojmë në tjetrin, pas së cilës kryejmë edhe operacionin tjetër, etj. Sipërfaqja totale e tyre 4S4=1 m2 është dukshëm më e vogël se sipërfaqja e një zone të kontrolluar. Koha e inspektimit përcaktohet kryesisht nga shuma e kohërave mesatare të ekspozimit për operacione individuale, si për një produkt të vogël në § 9.6, plus koha relativisht e shkurtër për aplikimin e materialeve të zbulimit të defekteve dhe inspektimit. Në total do të jetë rreth 1 orë.
Koha totale e kontrollit është 21+1+1=23 orë Ne supozojmë se kontrolli do të kërkojë tre ndërrime 8-orëshe.

TESTIMI JO SHKATËRRUESE. Libër I. Pyetje të përgjithshme. Kontrolli i depërtuesve. Gurvich, Ermolov, Sazhin.

Ju mund ta shkarkoni dokumentin

prodhuesit

Rusia Moldavia Kinë Bjellorusia Armada NDT YXLON International Time Group Inc.

Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp.

Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A.është një koncept që bazohet në depërtimin e përbërjeve të caktuara të lëngshme në shtresat sipërfaqësore të produkteve të nevojshme, të kryera duke përdorur presionin kapilar. Duke përdorur këtë proces, është e mundur të rriten ndjeshëm efektet e ndriçimit, të cilat janë në gjendje të identifikojnë më plotësisht të gjitha zonat me defekt.

Llojet e metodave të kërkimit kapilar

Një dukuri mjaft e zakonshme që mund të ndodhë në zbulimi i të metave, ky nuk është një identifikim mjaftueshëm i plotë i defekteve të nevojshme. Rezultate të tilla shpesh janë aq të vogla sa që një inspektim i përgjithshëm vizual nuk është në gjendje të rikrijojë të gjitha zonat me defekte të produkteve të ndryshme. Për shembull, duke përdorur pajisje matëse si mikroskop ose një xham zmadhues të thjeshtë, është e pamundur të përcaktohet defekte sipërfaqësore. Kjo ndodh si rezultat i kontrastit të pamjaftueshëm në imazhin ekzistues. Prandaj, në shumicën e rasteve, metoda më e lartë e kontrollit të cilësisë është zbulimi i defektit depërtues. Kjo metodë përdor lëngje treguese që depërtojnë plotësisht në shtresat sipërfaqësore të materialit në studim dhe formojnë printime treguese, me ndihmën e të cilave bëhet regjistrimi i mëtejshëm vizualisht. Ju mund të njiheni me të në faqen tonë të internetit.

Kërkesat për metodën kapilare

Kushti më i rëndësishëm për një metodë me cilësi të lartë për zbulimin e defekteve të ndryshme në produktet e gatshme duke përdorur metodën kapilare është përvetësimi i zgavrave të veçanta që janë plotësisht të lira nga mundësia e ndotjes dhe kanë akses shtesë në sipërfaqet e objekteve dhe të pajisura edhe me parametra thellësie që e kalojnë shumë gjerësinë e hapjes së tyre. Vlerat e metodës së kërkimit kapilar ndahen në disa kategori: bazë, të cilat mbështesin vetëm fenomenet kapilar, të kombinuara dhe të kombinuara, duke përdorur një kombinim të disa metodave të kontrollit.

Veprimet themelore të kontrollit depërtues

Zbulimi i defekteve, e cila përdor metodën e inspektimit kapilar, është projektuar për të ekzaminuar zonat me defekte më të fshehura dhe të paarritshme. Të tilla si çarje, lloje të ndryshme korrozioni, pore, fistula dhe të tjera. Ky sistem përdoret për të përcaktuar saktë vendndodhjen, gjatësinë dhe orientimin e defekteve. Puna e tij bazohet në depërtimin e plotë të lëngjeve treguese në sipërfaqe dhe zgavrat heterogjene të materialeve të objektit të kontrolluar. .

Duke përdorur metodën kapilare

Të dhënat bazë të testimit të depërtimit fizik

Procesi i ndryshimit të ngopjes së modelit dhe shfaqjes së defektit mund të ndryshohet në dy mënyra. Njëra prej tyre përfshin lustrimin e shtresave të sipërme të objektit të kontrolluar, i cili më pas kryen gravurë duke përdorur acide. Një përpunim i tillë i rezultateve të objektit të kontrolluar krijon një mbushje me substanca korrozioni, e cila rezulton në errësim dhe më pas shfaqje në materialin me ngjyrë të hapur. Ky proces ka disa ndalime specifike. Këto përfshijnë: sipërfaqe joprofitabile që mund të jenë të lëmuara dobët. Gjithashtu, kjo metodë e zbulimit të defekteve nuk mund të përdoret nëse përdoren produkte jo metalike.

Procesi i dytë i ndryshimit është dalja e dritës e defekteve, që nënkupton mbushjen e plotë të tyre me substanca të veçanta ngjyrash ose treguese, të ashtuquajturat penetrantë. Ju patjetër duhet të dini se nëse penetranti përmban komponime lumineshente, atëherë ky lëng do të quhet luminescent. Dhe nëse substanca kryesore është një ngjyrë, atëherë i gjithë zbulimi i të metave do të quhet ngjyrë. Kjo metodë kontrolli përmban ngjyra vetëm në nuanca të kuqe të pasura.

Sekuenca e operacioneve për kontrollin kapilar:

Pastrimi paraprak	Mekanikisht, furçë	Metoda jet	Shkarkim me avull të nxehtë	Pastrimi me tretës
Tharja paraprake
Aplikimi i penetrantit	Zhytje në banjë	Aplikimi me furçë	Aplikimi i aerosolit/spërkatjes	Aplikim elektrostatik
Pastrim i ndërmjetëm	Një leckë pa garzë ose sfungjer i lagur në ujë	Furçë e njomur me ujë	Shpëlajeni me ujë	Një leckë pa garzë ose sfungjer i njomur në një tretës të veçantë
	Tharje me ajër	Fshijeni me një leckë pa garzë	Fryni me ajër të pastër dhe të thatë	Thajeni me ajër të ngrohtë
Aplikimi i zhvilluesit	Zhytje (zhvillues me bazë uji)	Aplikim aerosol/spray (zhvillues me bazë alkooli)	Aplikim elektrostatik (zhvillues me bazë alkooli)	Aplikimi i zhvilluesit të thatë (për sipërfaqe shumë poroze)
Inspektimi sipërfaqësor dhe dokumentacioni	Kontrolli në dritën e ditës ose dritë artificiale min. 500Lux (EN 571-1/EN3059) Kur përdorni penetrant fluoreshent: Ndriçimi:< 20 Lux Intensiteti UV: 1000μW/cm2	Dokumentacioni për film transparent	Dokumentacioni fotooptik	Dokumentimi përmes fotografisë ose video

Metodat kryesore kapilare të testimit jo shkatërrues ndahen në varësi të llojit të substancës depërtuese në:

· Metoda e tretësirave depërtuese është një metodë e lëngshme e testimit kapilar jo shkatërrues, e bazuar në përdorimin e një solucioni tregues të lëngshëm si një substancë depërtuese.

· Metoda e pezullimeve të filtrueshme është një metodë e lëngshme e testimit kapilar jo shkatërrues, e bazuar në përdorimin e një suspensioni tregues si një substancë depërtuese e lëngshme, e cila formon një model tregues nga grimcat e filtruara të fazës së shpërndarë.

Metodat kapilare, në varësi të metodës së identifikimit të modelit të treguesit, ndahen në:

· Metoda lumineshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues të dukshëm luminescent në rrezatimin ultravjollcë me valë të gjatë në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës;

· metoda e kontrastit (ngjyrës)., bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues ngjyrash në rrezatim të dukshëm në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.

· Metoda e ngjyrave fluoreshente, bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues ngjyrash ose lumineshent në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës në rrezatim ultravjollcë të dukshëm ose me valë të gjatë;

· metoda e ndriçimit, bazuar në regjistrimin e kontrastit në rrezatimin e dukshëm të një modeli akromatik në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.

Gjithmonë në magazinë! Me ne mundeni (zbulimi i gabimeve të ngjyrave) me një çmim të ulët nga një depo në Moskë: depërtues, zhvillues, pastrues Sherwin, sistemet kapilareDreqin, Magnaflux, fenerë ultraviolet, llamba ultravjollcë, ndriçues ultravjollcë, llamba ultravjollcë dhe kontroll (standarde) për zbulimin e defekteve të ngjyrave të CD-ve.

Ne ofrojmë materiale harxhuese për zbulimin e defekteve të ngjyrave në të gjithë Rusinë dhe CIS nga kompanitë e transportit dhe shërbimet e korrierëve.

Testimi i depërtimit (zbulimi i defekteve kapilare / fluoreshente / ngjyrash, testimi i penetranteve)

Testimi i depërtuesve, zbulimi i defekteve depërtuese, zbulimi i defekteve fluoreshente/ngjyra- këta janë emrat më të zakonshëm midis specialistëve për metodën e testimit jo shkatërrues me substanca depërtuese, - penetrantët.

Metoda e kontrollit kapilar- mënyra optimale për të zbuluar defektet në sipërfaqen e produkteve. Praktika tregon efikasitetin e lartë ekonomik të zbulimit të defekteve depërtuese, mundësinë e përdorimit të tij në një larmi formash dhe objektesh të kontrolluara, duke filluar nga metalet tek plastika.

Me një kosto relativisht të ulët të materialeve harxhuese, pajisjet për zbulimin e defekteve fluoreshente dhe ngjyrash janë më të thjeshta dhe më pak të shtrenjta se shumica e metodave të tjera të testimit jo shkatërrues.

Komplete testimi për penetrantë

Komplete për zbulimin e defekteve të ngjyrave bazuar në depërtuesit e kuq dhe zhvilluesit e bardhë

Komplet standard për funksionimin në intervalin e temperaturës -10°C ... +100°C

Temperatura e lartë e vendosur për funksionim në intervalin 0°C ... +200°C

Komplete për zbulimin e defekteve të penetranteve bazuar në penetrantë luminescent

Komplet standard për funksionimin në diapazonin e temperaturës -10°C ... +100°C në dritën e dukshme dhe UV

Kompleti i temperaturës së lartë për funksionim në intervalin 0°C ... +150°C duke përdorur një llambë UV λ=365 nm.

Set për monitorimin e produkteve kritike në intervalin 0°C ... +100°C duke përdorur një llambë UV λ=365 nm.

Zbulimi i defektit depërtues - rishikim

Sfondi historik

Metoda për studimin e sipërfaqes së një objekti penetrantë depërtues, i cili njihet edhe si zbulimi i defektit depërtues(kontrolli kapilar), u shfaq në vendin tonë në vitet 40 të shekullit të kaluar. Kontrolli depërtues u përdor për herë të parë në industrinë e avionëve. Parimet e tij të thjeshta dhe të qarta kanë mbetur të pandryshuara deri më sot.

Jashtë vendit, afërsisht në të njëjtën kohë, u propozua dhe së shpejti u patentua një metodë e kuqe-bardhë për zbulimin e defekteve sipërfaqësore. Më pas, ajo mori emrin - metoda e testimit të depërtimit të lëngshëm. Në gjysmën e dytë të viteve 50 të shekullit të kaluar, materialet për zbulimin e defekteve depërtuese u përshkruan në specifikimet ushtarake amerikane (MIL-1-25135).

Kontrolli i cilësisë depërtuese

Mundësia e kontrollit të cilësisë së produkteve, pjesëve dhe montimeve duke përdorur substanca depërtuese - penetrantët ekziston për shkak të një dukurie të tillë fizike si lagja. Lëngu për zbulimin e të metave (depërtues) lag sipërfaqen dhe mbush grykën e kapilarit, duke krijuar kështu kushte për shfaqjen e një efekti kapilar.

Aftësia depërtuese është një veti komplekse e lëngjeve. Ky fenomen është baza e kontrollit kapilar. Aftësia e depërtimit varet nga faktorët e mëposhtëm:

vetitë e sipërfaqes në studim dhe shkalla e pastrimit të saj nga ndotësit;
vetitë fizike dhe kimike të materialit të objektit të provës;
vetitë depërtues(lagshmëria, viskoziteti, tensioni sipërfaqësor);
temperatura e objektit të provës (ndikon në viskozitetin e depërtuesit dhe lagështimin)

Ndër llojet e tjera të testimit jo-destruktiv (NDT), metoda kapilare luan një rol të veçantë. Së pari, për shkak të tërësisë së cilësive të saj, kjo është një mënyrë ideale për të kontrolluar sipërfaqen për praninë e ndërprerjeve mikroskopike të padukshme për syrin. Dallohet nga llojet e tjera të NDT nga lëvizshmëria dhe lëvizshmëria e tij, kostoja e monitorimit të një zone të njësisë së produktit dhe lehtësia relative e zbatimit pa përdorimin e pajisjeve komplekse. Së dyti, kontrolli kapilar është më universal. Nëse, për shembull, përdoret vetëm për testimin e materialeve feromagnetike me një përshkueshmëri magnetike relative më shumë se 40, atëherë zbulimi i defekteve depërtuese është i zbatueshëm për produktet e pothuajse çdo forme dhe materiali, ku gjeometria e objektit dhe drejtimi i defekteve bëjnë. nuk luajnë një rol të veçantë.

Zhvillimi i testimit penetrant si një metodë testimi jo shkatërruese

Zhvillimi i metodave të zbulimit të defekteve sipërfaqësore, si një nga fushat e testimit jo shkatërrues, lidhet drejtpërdrejt me përparimin shkencor dhe teknologjik. Prodhuesit e pajisjeve industriale kanë qenë gjithmonë të shqetësuar me kursimin e materialeve dhe burimeve njerëzore. Në të njëjtën kohë, funksionimi i pajisjeve shpesh shoqërohet me rritje të ngarkesave mekanike në disa nga elementët e tij. Si shembull, le të marrim tehet e turbinave të motorëve të avionëve. Nën ngarkesa intensive, janë çarjet në sipërfaqen e teheve ato që paraqesin një rrezik të njohur.

Në këtë rast të veçantë, si në shumë të tjerë, kontrolli kapilar erdhi në ndihmë. Prodhuesit e vlerësuan shpejt atë, u miratua dhe mori një vektor të qëndrueshëm të zhvillimit. Metoda kapilare është provuar të jetë një nga metodat më të ndjeshme dhe më të njohura të testimit jo-shkatërrues në shumë industri. Kryesisht në inxhinieri mekanike, prodhim serik dhe në shkallë të vogël.

Aktualisht, përmirësimi i metodave të kontrollit kapilar kryhet në katër drejtime:

përmirësimi i cilësisë së materialeve të zbulimit të defekteve që synojnë zgjerimin e gamës së ndjeshmërisë;
zvogëlimi i efekteve të dëmshme të materialeve në mjedis dhe në njerëz;
përdorimi i sistemeve elektrostatike të spërkatjes së depërtuesve dhe zhvilluesve për një aplikim më uniform dhe ekonomik të tyre në pjesët e kontrolluara;
zbatimi i skemave të automatizimit në procesin shumë-operativ të diagnostikimit të sipërfaqes në prodhim.

Organizimi i një zone për zbulimin e defekteve me ngjyra (fluoreshente).

Organizimi i zonës për zbulimin e defekteve me ngjyra (lumineshente) kryhet në përputhje me rekomandimet e industrisë dhe standardet e ndërmarrjes: RD-13-06-2006. Vendi i është caktuar laboratorit të testimit jo-shkatërrues të ndërmarrjes, i cili është i certifikuar në përputhje me Rregullat e Certifikimit dhe kërkesat themelore për laboratorët e testimit jo destruktiv PB 03-372-00.

Si në vendin tonë ashtu edhe jashtë saj, përdorimi i metodave të zbulimit të defekteve të ngjyrave në ndërmarrjet e mëdha përshkruhet në standardet e brendshme, të cilat janë plotësisht të bazuara në ato kombëtare. Zbulimi i defekteve të ngjyrave përshkruhet në standardet e Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale dhe të tjerë.

Kontrolli depërtues - të mirat dhe të këqijat

Përparësitë e metodës kapilare

Kosto të ulëta për materialet harxhuese.
Objektiviteti i lartë i rezultateve të kontrollit.
Mund të përdoret pothuajse për të gjitha materialet e ngurta (metale, qeramikë, plastikë, etj.) me përjashtim të atyre poroze.
Në shumicën e rasteve, testimi i depërtimit nuk kërkon përdorimin e pajisjeve teknologjikisht komplekse.
Kryerja e kontrollit kudo në çdo kusht, përfshirë ato të palëvizshme, duke përdorur pajisje të përshtatshme.
Falë performancës së lartë të testimit, është e mundur të kontrollohen shpejt objektet e mëdha me një sipërfaqe të madhe në studim. Kur përdoret kjo metodë në ndërmarrje me cikël të vazhdueshëm prodhimi, është i mundur kontrolli në linjë i produkteve.
Metoda kapilare është ideale për zbulimin e të gjitha llojeve të çarjeve sipërfaqësore, duke siguruar vizualizim të qartë të defekteve (kur inspektohen siç duhet).
Ideale për inspektimin e gjeometrive komplekse, pjesëve të lehta metalike të tilla si tehet e turbinave në industrinë e hapësirës ajrore dhe të energjisë, dhe pjesët e motorit në industrinë e automobilave.
Në rrethana të caktuara, metoda mund të përdoret për testimin e rrjedhjeve. Për ta bërë këtë, penetranti aplikohet në njërën anë të sipërfaqes dhe zhvilluesi në anën tjetër. Në pikën e rrjedhjes, depërtuesi tërhiqet në sipërfaqe nga zhvilluesi. Testimi i rrjedhjeve për të zbuluar dhe lokalizuar rrjedhjet është jashtëzakonisht i rëndësishëm për produkte të tilla si rezervuarët, kontejnerët, radiatorët, sistemet hidraulike, etj.
Ndryshe nga testimi me rreze X, zbulimi i defekteve depërtuese nuk kërkon masa të veçanta sigurie, siç është përdorimi i pajisjeve të mbrojtjes nga rrezatimi. Gjatë hulumtimit, mjafton që operatori të tregojë kujdes bazë kur punon me materiale harxhuese dhe përdor një respirator.
Nuk ka kërkesa të veçanta në lidhje me njohuritë dhe kualifikimet e operatorit.

Kufizimet për zbulimin e defekteve të ngjyrave

Kufizimi kryesor i metodës së inspektimit kapilar është aftësia për të zbuluar vetëm ato defekte që janë të hapura në sipërfaqe.
Një faktor që zvogëlon efektivitetin e testimit kapilar është vrazhdësia e objektit të provës - struktura poroze e sipërfaqes çon në lexime të rreme.
Raste të veçanta, edhe pse mjaft të rralla, përfshijnë lagueshmëri të ulët të sipërfaqes së disa materialeve me depërtues si me bazë uji ashtu edhe me tretës organik.
Në disa raste, disavantazhet e metodës përfshijnë vështirësinë e kryerjes së operacioneve përgatitore që lidhen me heqjen e veshjeve të bojës dhe llakut, filmave oksid dhe tharjes së pjesëve.

Kontrolli depërtues - terma dhe përkufizime

Testimi depërtues jo shkatërrues

Testimi depërtues jo shkatërrues bazohet në depërtimin e depërtuesve në zgavra që formojnë defekte në sipërfaqen e produkteve. Penetranti është një ngjyrues. Gjurma e saj, pas trajtimit të duhur sipërfaqësor, regjistrohet vizualisht ose duke përdorur instrumente.

Në kontrollin kapilar Përdoren metoda të ndryshme testimi, të bazuara në përdorimin e depërtuesve, materialeve të përgatitjes së sipërfaqes, zhvilluesve dhe për studime kapilare. Tani ka një numër të mjaftueshëm materialesh harxhuese për testimin e depërtimit në treg që lejojnë zgjedhjen dhe zhvillimin e teknikave që plotësojnë në thelb çdo kërkesë ndjeshmërie, përputhshmërie dhe mjedisore.

Baza fizike e zbulimit të defektit depërtues

Baza e zbulimit të defektit depërtues- ky është një efekt kapilar, si fenomen fizik, dhe një depërtues, si një substancë me veti të caktuara. Efekti kapilar ndikohet nga fenomene të tilla si tensioni sipërfaqësor, lagështimi, difuzioni, shpërbërja dhe emulsifikimi. Por në mënyrë që këto dukuri të funksionojnë për rezultate, sipërfaqja e objektit të provës duhet të pastrohet mirë dhe të pastrohet mirë.

Nëse sipërfaqja përgatitet siç duhet, një pikë penetranti që bie mbi të do të përhapet shpejt, duke formuar një njollë. Kjo tregon lagështi të mirë. Lagja (ngjitja në një sipërfaqe) i referohet aftësisë së një trupi të lëngshëm për të formuar një ndërfaqe të qëndrueshme në ndërfaqen me një trup të ngurtë. Nëse forcat e ndërveprimit ndërmjet molekulave të një lëngu dhe të ngurtës tejkalojnë forcat e bashkëveprimit ndërmjet molekulave brenda lëngut, atëherë ndodh lagja e sipërfaqes së lëndës së ngurtë.

Grimcat e pigmentit depërtues, në përmasa shumë herë më të vogla se gjerësia e hapjes së mikroçarjeve dhe dëmtimeve të tjera të sipërfaqes së objektit në studim. Përveç kësaj, vetia fizike më e rëndësishme e penetranteve është tensioni i ulët sipërfaqësor. Për shkak të këtij parametri, depërtuesit kanë aftësi të mjaftueshme depërtuese dhe lagin mirë lloje të ndryshme sipërfaqesh - nga metalet tek plastika.

Depërtimi i penetrantit në ndërprerjet (kavitetet) e defekteve dhe nxjerrja e mëvonshme e penetrantit gjatë procesit të zhvillimit ndodh nën veprimin e forcave kapilare. Dhe deshifrimi i një defekti bëhet i mundur për shkak të ndryshimit në ngjyrë (zbulimi i defektit të ngjyrës) ose shkëlqimi (zbulimi i defektit luminescent) midis sfondit dhe sipërfaqes mbi defekt.

Kështu, në kushte normale, defekte shumë të vogla në sipërfaqen e objektit të provës nuk janë të dukshme për syrin e njeriut. Në procesin e trajtimit hap pas hapi të sipërfaqes me komponime të veçanta, mbi të cilat bazohet zbulimi i defekteve kapilar, mbi defektet formohet një model treguesi lehtësisht i lexueshëm dhe kontrast.

Në zbulimin e defekteve të ngjyrave, për shkak të veprimit të zhvilluesit depërtues, i cili "tërheq" depërtuesin në sipërfaqe nga forcat e difuzionit, madhësia e treguesit zakonisht rezulton të jetë dukshëm më e madhe se madhësia e vetë defektit. Madhësia e modelit të treguesit në tërësi, duke iu nënshtruar teknologjisë së kontrollit, varet nga vëllimi i depërtuesit të zhytur nga ndërprerja. Kur vlerësojmë rezultatet e kontrollit, mund të nxjerrim një farë analogjie me fizikën e "efektit të përforcimit" të sinjaleve. Në rastin tonë, "sinjali i daljes" është një model tregues i kundërt, i cili mund të jetë disa herë më i madh në madhësi se "sinjali i hyrjes" - një imazh i një ndërprerjeje (defekti) që nuk mund të lexohet nga syri.

Materialet për zbulimin e defekteve

Materialet për zbulimin e defekteve për testimin e penetranteve, këto janë mjete që përdoren për testimin me lëng (testimi i penetrimit) që depërton në ndërprerjet sipërfaqësore të produkteve që testohen.

Penetrant

Penetrant është një lëng tregues, një substancë depërtuese (nga anglishtja penetrate - për të depërtuar) .

Penetrantët janë material për zbulimin e të metave kapilar që është i aftë të depërtojë në ndërprerjet sipërfaqësore të objektit të kontrolluar. Depërtimi i depërtuesit në zgavrën e dëmtimit ndodh nën veprimin e forcave kapilare. Si rezultat i tensionit të ulët sipërfaqësor dhe veprimit të forcave të njomjes, penetranti mbush boshllëkun e defektit përmes gojës së hapur në sipërfaqe, duke formuar kështu një menisk konkav.

Penetranti është materiali kryesor harxhues për zbulimin e defekteve të penetrantit. Penetrantët dallohen nga metoda e vizualizimit në kontrast (ngjyrë) dhe lumineshente (fluoreshente), me metodën e heqjes nga sipërfaqja në të larë me ujë dhe të lëvizshme me një pastrues (pas emulsifikues), nga ndjeshmëria në klasa (në rend zbritës - Klasat I, II, III dhe IV sipas GOST 18442-80)

Standardet e huaja MIL-I-25135E dhe AMS-2644, në kontrast me GOST 18442-80, ndajnë nivelet e ndjeshmërisë së penetruesve në klasa në rend rritës: 1/2 - ndjeshmëri ultra e ulët, 1 - e ulët, 2 - e mesme, 3 - i lartë, 4 - ultra i lartë.

Penetrantët i nënshtrohen një sërë kërkesash, ku kryesore është lagështia e mirë. Parametri tjetër i rëndësishëm për penetrantët është viskoziteti. Sa më i ulët të jetë, aq më pak kohë kërkohet për të ngopur plotësisht sipërfaqen e objektit të provës. Testimi i penetranteve merr parasysh vetitë e tilla të penetranteve si:

lagshmëria;
viskozitet;
tensioni sipërfaqësor;
paqëndrueshmëria;
pika e ndezjes (pika e ndezjes);
graviteti specifik;
tretshmëria;
ndjeshmëria ndaj ndotjes;
toksiciteti;
erë;
inercia.

Përbërja e penetrantit zakonisht përfshin tretës me vlim të lartë, ngjyra me bazë pigmenti (luminofore) ose ato të tretshme, surfaktantë, frenues korrozioni dhe lidhës. Penetrantët prodhohen në kanaçe aerosol (forma më e përshtatshme e lëshimit për punë në terren), bombola plastike dhe fuçi.

Zhvilluesi

Zhvilluesi është një material për testimin kapilar jo shkatërrues, i cili, për shkak të vetive të tij, nxjerr në sipërfaqe depërtuesin e vendosur në zgavrën e defektit.

Zhvilluesi depërtues është zakonisht me ngjyrë të bardhë dhe vepron si një sfond kontrast për imazhin e treguesit.

Zhvilluesi aplikohet në sipërfaqen e objektit të provës në një shtresë të hollë dhe uniforme pasi të jetë pastruar (pastrimi i ndërmjetëm) nga penetranti. Pas procedurës së ndërmjetme të pastrimit, një sasi e caktuar penetranti mbetet në zonën e defektit. Zhvilluesi, nën ndikimin e forcave të përthithjes, thithjes ose difuzionit (në varësi të llojit të veprimit), "tërheq" depërtuesin e mbetur në kapilarët e defekteve në sipërfaqe.

Kështu, penetranti, nën ndikimin e zhvilluesit, "ngjyros" sipërfaqet mbi defektin, duke formuar një defektogram të qartë - një model tregues që përsërit vendndodhjen e defekteve në sipërfaqe.

Bazuar në llojin e veprimit, zhvilluesit ndahen në thithje (pluhura dhe pezullime) dhe difuzion (bojra, llaqe dhe filma). Më shpesh, zhvilluesit janë sorbentë kimikisht neutralë të bërë nga komponime silikoni, me ngjyrë të bardhë. Zhvillues të tillë, duke mbuluar sipërfaqen, krijojnë një shtresë me një strukturë mikroporoze në të cilën, nën veprimin e forcave kapilare, depërtuesi ngjyrues depërton lehtësisht. Në këtë rast, shtresa e zhvilluesit mbi defekt lyhet në ngjyrën e bojës (metoda e ngjyrave), ose laget me një lëng që përmban një aditiv fosfori, i cili fillon të fluoreshojë në dritën ultravjollcë (metoda lumineshente). Në rastin e fundit, përdorimi i një zhvilluesi nuk është i nevojshëm - ai vetëm rrit ndjeshmërinë e kontrollit.

Zhvilluesi i duhur duhet të sigurojë mbulim uniform të sipërfaqes. Sa më të larta të jenë vetitë e thithjes së zhvilluesit, aq më mirë ai "tërheq" depërtuesin nga kapilarët gjatë zhvillimit. Këto janë vetitë më të rëndësishme të zhvilluesit që përcaktojnë cilësinë e tij.

Kontrolli depërtues përfshin përdorimin e zhvilluesve të thatë dhe të lagësht. Në rastin e parë po flasim për zhvillues pluhuri, në të dytin për zhvillues me bazë uji (ujor, i larë me ujë), ose me bazë tretës organikë (jo ujor).

Zhvilluesi në sistemin e zbulimit të defekteve, si materialet e tjera në këtë sistem, zgjidhet bazuar në kërkesat e ndjeshmërisë. Për shembull, për të identifikuar një defekt me gjerësi hapjeje deri në 1 mikron, në përputhje me standardin amerikan AMS-2644, duhet të përdoret një zhvillues pluhuri dhe depërtues lumineshent për të diagnostikuar pjesët lëvizëse të një njësie turbine me gaz.

Zhvilluesit e pluhurit kanë shpërndarje të mirë dhe aplikohen në sipërfaqe me metodën elektrostatike ose vorbull, duke formuar një shtresë të hollë dhe uniforme të nevojshme për nxjerrjen e garantuar të një vëllimi të vogël penetranti nga zgavrat e mikroçarjeve.

Zhvilluesit me bazë uji nuk ofrojnë gjithmonë një shtresë të hollë dhe uniforme. Në këtë rast, nëse ka defekte të vogla në sipërfaqe, penetranti nuk del gjithmonë në sipërfaqe. Një shtresë shumë e trashë e zhvilluesit mund të maskojë defektin.

Zhvilluesit mund të reagojnë kimikisht me depërtuesit e treguesve. Bazuar në natyrën e këtij ndërveprimi, zhvilluesit ndahen në kimikisht aktivë dhe kimikisht pasivë. Këto të fundit janë më të përhapurit. Zhvilluesit kimikisht aktivë reagojnë me depërtuesin. Zbulimi i defekteve, në këtë rast, kryhet nga prania e produkteve të reagimit. Zhvilluesit kimikisht pasivë veprojnë vetëm si një sorbent.

Zhvilluesit depërtues janë të disponueshëm në kanaçe aerosol (forma më e përshtatshme e lëshimit për punë në terren), bombola plastike dhe fuçi.

Emulsifikues depërtues

Emulsifikuesi (absorbuesi depërtues sipas GOST 18442-80) është një material për zbulimin e defekteve për testimin e depërtuesve, i përdorur për pastrimin e ndërmjetëm të sipërfaqes kur përdoret penetranti pas emulsifikimit.

Gjatë procesit të emulsifikimit, penetranti që mbetet në sipërfaqe ndërvepron me emulsifikuesin. Më pas, përzierja që rezulton hiqet me ujë. Qëllimi i procedurës është pastrimi i sipërfaqes nga depërtuesi i tepërt.

Procesi i emulsifikimit mund të ketë një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e vizualizimit të defektit, veçanërisht kur inspektohen objekte me sipërfaqe të ashpër. Kjo shprehet në marrjen e një sfondi të kundërt të pastërtisë së kërkuar. Për të marrë një model treguesi të lexueshëm qartë, shkëlqimi i sfondit nuk duhet të kalojë ndriçimin e ekranit.

Në kontrollin kapilar përdoren emulsifikuesit lipofilë dhe hidrofilë. Një emulsifikues lipofilik bëhet në bazë vaji, një emulsifikues hidrofilik bëhet në bazë uji. Ato ndryshojnë në mekanizmin e tyre të veprimit.

Emulsifikuesi lipofilik, që mbulon sipërfaqen e produktit, kalon në depërtuesin e mbetur nën ndikimin e forcave të difuzionit. Përzierja që rezulton hiqet lehtësisht nga sipërfaqja me ujë.

Emulsifikuesi hidrofilik vepron në depërtues në një mënyrë të ndryshme. Kur ekspozohet ndaj tij, penetranti ndahet në shumë grimca me vëllim më të vogël. Si rezultat, formohet një emulsion dhe penetranti humbet aftësinë e tij për të lagur sipërfaqen e objektit të provës. Emulsioni që rezulton hiqet mekanikisht (lahet me ujë). Baza e emulsifikuesve hidrofilë është një tretës dhe surfaktantë (surfaktantë).

Pastrues depërtues(sipërfaqet)

Penetrant Cleaner është një tretës organik për heqjen e penetrantit të tepërt (pastrim i ndërmjetëm), pastrimin dhe degresimin e sipërfaqes (parapastrim).

Një ndikim të rëndësishëm në njomjen e sipërfaqes ushtrohet nga mikrorelievi i saj dhe shkalla e pastrimit nga vajrat, yndyrat dhe ndotësit e tjerë. Në mënyrë që penetranti të depërtojë edhe në poret më të vogla, në shumicën e rasteve nuk mjafton pastrimi mekanik. Prandaj, para testimit, sipërfaqja e pjesës trajtohet me pastrues të veçantë të bërë nga tretës me valë të lartë.

Shkalla e depërtimit të penetrantit në zgavrat e defektit:

Karakteristikat më të rëndësishme të pastruesve modernë të sipërfaqeve për kontrollin e depërtuesve janë:

aftësia për heqjen e yndyrës;
mungesa e papastërtive jo të paqëndrueshme (aftësia për të avulluar nga sipërfaqja pa lënë gjurmë);
përmbajtje minimale e substancave të dëmshme që prekin njerëzit dhe mjedisin;
diapazoni i temperaturës së funksionimit.

Përputhshmëria e konsumit të testimit të depërtuesve

Materialet e zbulimit të defekteve për testimin e depërtimit duhet të jenë të pajtueshme si me njëri-tjetrin ashtu edhe me materialin e objektit të provës për sa i përket vetive fizike dhe kimike. Komponentët e penetruesve, agjentëve të pastrimit dhe zhvilluesve nuk duhet të çojnë në humbje të vetive të performancës së produkteve të kontrolluara ose në dëmtim të pajisjeve.

Tabela e përputhshmërisë për materialet harxhuese Elitest për testimin e depërtimit:

⚫

Materialet harxhuese

P10

R10T

E11

PR9

PR20

PR21

PR20T

Sistemi elektrostatik i spërkatjes

Përshkrimi

* sipas GOST R ISO 3452-2-2009
** prodhuar duke përdorur një teknologji të veçantë, miqësore me mjedisin, me një përmbajtje të reduktuar të hidrokarbureve halogjene, përbërjeve të squfurit dhe substancave të tjera që ndikojnë negativisht në mjedis.

P10

⚫

Pastrues bio**, klasi 2 (jo halogjenizuar)

R10T

∨

⚫

Pastrues biologjik me temperaturë të lartë**, klasi 2 (jo halogjenuar)

E11

⚫

Bio emulsifikues hidrofil** për pastrimin e penetranteve. Holluar në ujë në një raport 1/20

PR9

⚫

∨

⚫

Zhvillues pluhur i bardhë, forma a

PR20

⚫

∨

⚫

Zhvillues me bazë acetoni të bardhë, forma d, e

PR21

⚫

∨

⚫

Zhvillues me bazë tretës të bardhë, forma d, e

PR20T

⚫

Zhvillues i temperaturës së lartë me bazë tretësi, forma d, e

P42

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Penetrant i kuq, niveli i ndjeshmërisë 2 (i lartë)*, metoda A, C, D, E

P52

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Penetrant i kuq bio**, 2 (i lartë) niveli i ndjeshmërisë*, metoda A, C, D, E

P62

∨

⚫

∨

⚫

Depërtues i kuq në temperaturë të lartë, 2 (i lartë) niveli i ndjeshmërisë*, metoda A, C, D

P71

⚫

∨

⚫

Lum. depërtues me bazë uji me temperaturë të lartë, 1 nivel (i ulët) ndjeshmërie*, metoda A, D

P72

⚫

∨

⚫

Lum. depërtues me bazë uji me temperaturë të lartë, niveli i ndjeshmërisë 2 (mesatar)*, metoda A, D

P71K

⚫

∨

⚫

Koncentrat i ndritshëm. depërtues në temperaturë të lartë bio**, niveli i ndjeshmërisë 1/2 (ultra-ulët)*, metoda A, D

P81

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Penetrant lumineshent, 1 (i ulët) nivel ndjeshmërie*, metoda A, C

∨

⚫

∨

⚫

Penetrant lumineshent, 1 (i ulët) nivel ndjeshmërie*, metoda B, C, D

P92

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Penetrant lumineshent, niveli i ndjeshmërisë 2 (mesatar)*, metoda B, C, D

⚫

∨

⚫

Penetrant lumineshent, niveli i ndjeshmërisë 4 (ultra-lartë)*, metoda B, C, D

⚫ - rekomandohet të përdoret; ∨ - mund të përdoret; × - nuk mund të përdoret
Shkarkoni tabelën e përputhshmërisë së materialeve harxhuese për testimin e grimcave kapilare dhe magnetike:

Pajisjet e testimit të depërtuesve

Pajisjet e përdorura në testimin e penetruesve:

mostrat e referencës (kontrollit) për zbulimin e defekteve depërtuese;
burimet e ndriçimit ultravjollcë (fenerë dhe llamba UV);
panele testuese (panel testimi);
pistoleta ajri-hidraulike;
spërkatës;
kamera për kontroll depërtues;
sisteme për aplikim elektrostatik të materialeve për zbulimin e të metave;
sistemet e pastrimit të ujit;
kabinete për tharje;
tanke për aplikimin e zhytjes së penetranteve.

Defektet e zbuluara

Metodat e zbulimit të defekteve depërtuese bëjnë të mundur identifikimin e defekteve që shfaqen në sipërfaqen e produktit: çarje, pore, zgavra, mungesë shkrirjeje, korrozioni ndërkristalor dhe ndërprerje të tjera me gjerësi hapjeje më të vogël se 0,5 mm.

Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve depërtuese

Mostrat e kontrollit (standarde, referencë, testuese) për testimin depërtues janë pllaka metalike me çarje (defekte) artificiale të një madhësie të caktuar të aplikuar në to. Sipërfaqja e mostrave të kontrollit mund të ketë vrazhdësi.

Mostrat e kontrollit janë prodhuar sipas standardeve të huaja, në përputhje me standardet evropiane dhe amerikane EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standardi i kompanisë - prodhuesi më i madh amerikan i motorëve të avionëve).

Mostrat e kontrollit përdorin:

për të përcaktuar ndjeshmërinë e sistemeve të testimit bazuar në materiale të ndryshme për zbulimin e defekteve (depërtues, zhvillues, pastrues);
për të krahasuar depërtuesit, njëri prej të cilëve mund të merret si model;
për të vlerësuar cilësinë e larjes së depërtuesve lumineshent (fluoreshente) dhe kontrasti (ngjyra) në përputhje me standardet AMS 2644C;
për vlerësimin e përgjithshëm të cilësisë së testimit penetrant.

Përdorimi i mostrave të kontrollit për testimin e depërtimit nuk është i rregulluar në GOST 18442-80 ruse. Sidoqoftë, në vendin tonë, mostrat e kontrollit përdoren në mënyrë aktive në përputhje me GOST R ISO 3452-2-2009 dhe standardet e ndërmarrjes (për shembull, PNAEG-7-018-89) për të vlerësuar përshtatshmërinë e materialeve të zbulimit të defekteve.

Teknikat e testimit të penetranteve

Deri më sot, është grumbulluar mjaft përvojë në përdorimin e metodave kapilare për qëllime të kontrollit operacional të produkteve, komponentëve dhe mekanizmave. Megjithatë, zhvillimi i një metodologjie pune për kryerjen e testimit depërtues shpesh duhet të kryhet veçmas për çdo rast specifik. Kjo merr parasysh faktorë të tillë si:

kërkesat e ndjeshmërisë;
gjendja e objektit;
natyra e ndërveprimit të materialeve për zbulimin e të metave me sipërfaqen e kontrolluar;
përputhshmëria e materialeve harxhuese;
aftësitë teknike dhe kushtet për kryerjen e punës;
natyra e defekteve të pritshme;
faktorë të tjerë që ndikojnë në efektivitetin e kontrollit të depërtuesve.

GOST 18442-80 përcakton klasifikimin e metodave kryesore të kontrollit kapilar në varësi të llojit të penetrantit - penetrant (zgjidhje ose pezullim i grimcave të pigmentit) dhe në varësi të metodës së marrjes së informacionit parësor:

shkëlqimi (akromatik);
ngjyra (kromatike);
luminescent (fluoreshente);
me ngjyrë lumineshente.

Standardet GOST R ISO 3452-2-2009 dhe AMS 2644 përshkruajnë gjashtë metoda kryesore të testimit të depërtimit sipas llojit dhe grupeve:

Lloji 1. Metodat fluoreshente (lumineshente):

metoda A: e larë me ujë (Grupi 4);
metoda B: emulsifikimi i mëvonshëm (Grupet 5 dhe 6);
metoda C: e tretshme në organ (Grupi 7).

Lloji 2. Metodat e ngjyrave:

metoda A: e larë me ujë (Grupi 3);
metoda B: emulsifikimi i mëvonshëm (Grupi 2);
metoda C: e tretshme në organe (Grupi 1).

PLOTËSUAR: LOPATINA OKSANA

Zbulimi i defekteve depërtuese - një metodë e zbulimit të defektit bazuar në depërtimin e substancave të caktuara të lëngshme në defektet sipërfaqësore të një produkti nën veprimin e presionit kapilar, si rezultat i së cilës rritet kontrasti i dritës dhe ngjyrave të zonës së dëmtuar në lidhje me zonën e padëmtuar.

Zbulimi i defekteve të penetrantit (testimi i depërtimit) projektuar për të identifikuar të padukshmet ose dobët të dukshme për sipërfaqen me sy të lirë dhe nëpërmjet defekteve (çarje, pore, zgavra, mungesë depërtimi, korrozioni ndërkristalor, fistula, etj.) në objektet e provës, duke përcaktuar vendndodhjen, shtrirjen dhe orientimin e tyre përgjatë sipërfaqes.

Lëngu tregues(depërtues) është një lëng me ngjyrë i krijuar për të mbushur defektet e sipërfaqes së hapur dhe më pas të formojë një model tregues. Lëngu është një tretësirë ose suspension i bojës në një përzierje tretësish organikë, vajguri, vajrash me surfaktantë të shtuar (surfaktantë) që ulin tensionin sipërfaqësor të ujit të vendosur në zgavrat e defektit dhe përmirësojnë depërtimin e depërtuesve në këto zgavra. Penetrantët përmbajnë ngjyra (metoda me ngjyra) ose aditivë ndriçues (metoda lumineshente), ose një kombinim i të dyjave.

Më të pastër– shërben për pastrimin paraprak të sipërfaqes dhe largimin e depërtuesit të tepërt

Zhvilluesiështë një material për zbulimin e të metave i krijuar për të nxjerrë depërtuesin nga një ndërprerje kapilar në mënyrë që të formojë një model të qartë tregues dhe të krijojë një sfond të kundërt. Ekzistojnë pesë lloje kryesore të zhvilluesve të përdorur me penetrantë:

Pluhur i thatë - suspension ujor - tretësira në ujë;

Pajisjet dhe pajisjet për kontrollin kapilar:

Materiale për zbulimin e defekteve të ngjyrave, Materiale lumineshente

Komplete për zbulimin e defekteve depërtuese (pastrues, zhvillues, depërtues)

Spërkatës, Armë pneumatiko-hidraulike

Burimet e ndriçimit ultravjollcë (llambat ultravjollcë, ndriçuesit).

Panele testuese (panel testimi)

Mostrat e kontrollit për zbulimin e defekteve të ngjyrave.

Procesi i testimit të depërtimit përbëhet nga 5 faza:

1 – pastrim paraprak i sipërfaqes. Për t'u siguruar që boja mund të depërtojë në defekte në sipërfaqe, ajo duhet së pari të pastrohet me ujë ose një pastrues organik. Të gjithë ndotësit (vajrat, ndryshku, etj.) dhe çdo veshje (lyerje, metalizim) duhet të hiqen nga zona e kontrolluar. Pas kësaj, sipërfaqja thahet në mënyrë që të mos mbetet ujë ose pastrues brenda defektit.

2 – aplikimi i penetrantit. Penetranti, zakonisht me ngjyrë të kuqe, aplikohet në sipërfaqe duke spërkatur, lyer ose zhytur objektin e provës në një banjë për të siguruar depërtim të mirë dhe mbulim të plotë të penetrantit. Si rregull, në një temperaturë prej 5...50°C, për një kohë prej 5...30 minutash.

3 - heqja e penetrantit të tepërt. Penetranti i tepërt hiqet duke fshirë me një leckë, shpëlarje me ujë ose me të njëjtin pastrues si në fazën e parapastrimit. Në këtë rast, penetranti duhet të hiqet vetëm nga sipërfaqja e kontrollit, por jo nga zgavra e defektit. Më pas sipërfaqja thahet me një leckë pa garzë ose një rrymë ajri.

4 – aplikimi i zhvilluesit. Pas tharjes, një zhvillues (zakonisht i bardhë) aplikohet menjëherë në sipërfaqen e kontrollit në një shtresë të hollë dhe të barabartë.

5 - kontrolli. Identifikimi i defekteve ekzistuese fillon menjëherë pas përfundimit të procesit të zhvillimit. Gjatë kontrollit, gjurmët e treguesit identifikohen dhe regjistrohen. Intensiteti i ngjyrës tregon thellësinë dhe gjerësinë e defektit, aq më i vogël është defekti. Çarjet e thella kanë ngjyrosje intensive. Pas testimit, zhvilluesi hiqet me ujë ose pastrues.

Për disavantazhet testimi kapilar duhet të përfshijë intensitetin e tij të lartë të punës në mungesë të mekanizimit, kohëzgjatjen e gjatë të procesit të kontrollit (nga 0,5 në 1,5 orë), si dhe kompleksitetin e mekanizimit dhe automatizimit të procesit të kontrollit; ulje e besueshmërisë së rezultateve në temperatura nën zero; subjektiviteti i kontrollit - varësia e besueshmërisë së rezultateve nga profesionalizmi i operatorit; jetëgjatësia e kufizuar e materialeve për zbulimin e të metave, varësia e vetive të tyre nga kushtet e ruajtjes.

Përparësitë e kontrollit kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të kontrollit, thjeshtësia e pajisjeve, zbatueshmëria në një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metalet jomagnetike. Avantazhi kryesor i zbulimit të defekteve kapilar është se me ndihmën e tij është e mundur jo vetëm të zbulohet sipërfaqja dhe përmes defekteve, por gjithashtu të merret, nga vendndodhja, shtrirja, forma dhe orientimi i tyre përgjatë sipërfaqes, informacione të vlefshme për natyrën e defektit. madje edhe disa nga arsyet e shfaqjes së tij (përqendrimi i stresit, teknologjia e mospërputhjes, etj.).

Materialet e zbulimit të defekteve për zbulimin e defekteve të ngjyrave zgjidhen në varësi të kërkesave për objektin e kontrolluar, gjendjes së tij dhe kushteve të kontrollit. Madhësia e tërthortë e defektit në sipërfaqen e objektit të provës merret si parametër i madhësisë së defektit - e ashtuquajtura gjerësia e hapjes së defektit. Vlera minimale e zbulimit të defekteve të zbuluara quhet pragu më i ulët i ndjeshmërisë dhe kufizohet nga fakti se një sasi shumë e vogël penetranti e mbajtur në zgavrën e një defekti të vogël është e pamjaftueshme për të marrë një tregues kontrasti për një trashësi të caktuar të substancës në zhvillim. shtresë. Ekziston gjithashtu një prag i sipërm i ndjeshmërisë, i cili përcaktohet nga fakti se penetranti lahet nga defekte të gjera por të cekëta kur depërtuesi i tepërt hiqet nga sipërfaqja. Zbulimi i gjurmëve të treguesve që korrespondojnë me karakteristikat kryesore të treguara më sipër shërben si bazë për një analizë të pranueshmërisë së defektit për sa i përket madhësisë, natyrës dhe pozicionit të tij. GOST 18442-80 përcakton 5 klasa ndjeshmërie (pragu më i ulët) në varësi të madhësisë së defekteve

Klasa e ndjeshmërisë	Gjerësia e hapjes së defektit, µm


	Nga 10 në 100
	Nga 100 në 500
teknologjike	I pa standardizuar

Ndjeshmëria e klasës 1 kontrollon tehet e motorit të turbinës, sipërfaqet mbyllëse të valvulave dhe sediljet e tyre, vulat metalike të fllanxhave, etj. (çarje dhe pore të dallueshme deri në të dhjetat e mikronit). Klasa 2 teston strehët e reaktorit dhe sipërfaqen kundër korrozionit, lidhjet metalike bazë dhe të salduara të tubacioneve, pjesët mbajtëse (çarje dhe pore të dallueshme deri në disa mikronë në madhësi). Klasa 3 teston lidhësit e një numri objektesh, me aftësinë për të zbuluar defekte me një hapje deri në 100 mikron - derdhje me mure të trasha;

Metodat kapilare, në varësi të metodës së identifikimit të modelit të treguesit, ndahen në:

· metoda e kontrastit (ngjyrës)., bazuar në regjistrimin e kontrastit të një modeli tregues ngjyrash në rrezatim të dukshëm në sfondin e sipërfaqes së objektit të provës.

· metoda e ndriçimit, bazuar në regjistrimin e kontrastit në rrezatimin e dukshëm të një modeli akromatik në sfondin e sipërfaqes së objektit.

PERFORMUAR NGA: VALYUKH ALEXANDER

Kontrolli i depërtuesve

Metoda depërtuese e testimit jo shkatërruese

KapilIdetektor defektiDheune - një metodë e zbulimit të defektit bazuar në depërtimin e substancave të caktuara të lëngshme në defektet sipërfaqësore të një produkti nën veprimin e presionit kapilar, si rezultat i së cilës rritet kontrasti i dritës dhe ngjyrave të zonës së dëmtuar në lidhje me zonën e padëmtuar.

Ekzistojnë metoda lumineshente dhe me ngjyra për zbulimin e defekteve kapilar.

Në shumicën e rasteve, sipas kërkesave teknike, është e nevojshme të identifikohen defekte aq të vogla sa të mund të vërehen kur inspektimi vizual pothuajse e pamundur me sy të lirë. Përdorimi i instrumenteve matëse optike, të tilla si një xham zmadhues ose një mikroskop, nuk lejon identifikimin e defekteve sipërfaqësore për shkak të kontrastit të pamjaftueshëm të imazhit të defektit në sfondin e metalit dhe një fushë të vogël shikimi në zmadhime të larta. Në raste të tilla, përdoret metoda e kontrollit kapilar.

Gjatë testimit kapilar, lëngjet tregues depërtojnë në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes ndërprerjeve në materialin e objekteve të provës, dhe gjurmët e treguesit që rezultojnë regjistrohen vizualisht ose duke përdorur një transduktor.

Testimi me metodën kapilar kryhet në përputhje me GOST 18442-80 "Testimi jo shkatërrues. Metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme.”

Metodat kapilare ndahen në bazë, duke përdorur fenomene kapilar, dhe të kombinuara, bazuar në një kombinim të dy ose më shumë metodave të testimit jo shkatërrues të natyrës së ndryshme fizike, njëra prej të cilave është testimi penetrant (detektimi i defektit depërtues).

Qëllimi i testimit të penetrantit (zbulimi i defektit të penetrantit)

Metodat kapilare të testimit jo shkatërrues bazohen në depërtimin kapilar të lëngjeve treguese (depërtuesve) në zgavrat e sipërfaqes dhe përmes ndërprerjeve në materialin e objektit të provës dhe regjistrimin e gjurmëve të treguesit që rezultojnë vizualisht ose duke përdorur një transduktor.

Aplikimi i metodës kapilare të testimit jo destruktiv

Metoda e testimit kapilar përdoret për të kontrolluar objekte të çdo madhësie dhe formë të bërë nga metale me ngjyra dhe me ngjyra, çeliqe të aliazhuara, gize, veshje metalike, plastikë, qelq dhe qeramikë në sektorin e energjisë, aviacionit, raketave, ndërtimit të anijeve, kimikateve. industrisë, metalurgjisë, dhe në ndërtimin e reaktorëve bërthamorë, në industrinë e automobilave, inxhinierinë elektrike, inxhinierinë mekanike, shkritoren, stampimin, prodhimin e instrumenteve, mjekësinë dhe industri të tjera. Për disa materiale dhe produkte, kjo metodë është e vetmja për përcaktimin e përshtatshmërisë së pjesëve ose instalimeve për punë.

Zbulimi i defekteve depërtuese përdoret gjithashtu për testimin jo shkatërrues të objekteve të bëra nga materiale ferromagnetike, nëse vetitë e tyre magnetike, forma, lloji dhe vendndodhja e defekteve nuk lejojnë arritjen e ndjeshmërisë së kërkuar nga GOST 21105-87 duke përdorur metodën e grimcave magnetike dhe magnetike. Metoda e testimit të grimcave nuk lejohet të përdoret për shkak të kushteve të funksionimit të objektit.

Një kusht i domosdoshëm për identifikimin e defekteve të tilla si shkelja e vazhdimësisë së një materiali me metoda kapilar është prania e zgavrave që janë të lira nga ndotës dhe substanca të tjera që kanë akses në sipërfaqen e objekteve dhe një thellësi shpërndarjeje që tejkalon ndjeshëm gjerësinë. të hapjes së tyre.

Testimi i penetranteve përdoret gjithashtu për zbulimin e rrjedhjeve dhe, në kombinim me metoda të tjera, për monitorimin e objekteve dhe objekteve kritike gjatë funksionimit.

Përparësitë e metodave të zbulimit të defekteve kapilar janë: thjeshtësia e operacioneve të kontrollit, thjeshtësia e pajisjeve, zbatueshmëria në një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metalet jomagnetike.

Avantazhi i zbulimit të defekteve depërtueseështë se me ndihmën e saj është e mundur jo vetëm të zbulohet sipërfaqja dhe përmes defekteve, por edhe të merret nga vendndodhja, shtrirja, forma dhe orientimi i tyre përgjatë sipërfaqes, informacione të vlefshme për natyrën e defektit dhe madje disa nga arsyet e shfaqja e tij (përqendrimi i stresit, mospërputhja me teknologjinë, etj.).

Fosforet organike përdoren si lëngje tregues - substanca që prodhojnë një shkëlqim të ndritshëm të tyre kur ekspozohen ndaj rrezeve ultravjollcë, si dhe ngjyrave të ndryshme. Defektet sipërfaqësore zbulohen duke përdorur mjete që bëjnë të mundur nxjerrjen e substancave treguese nga zgavra e defektit dhe zbulimin e pranisë së tyre në sipërfaqen e produktit të kontrolluar.

Kapilar (çarje), përballja me sipërfaqen e objektit të provës vetëm në njërën anë quhet ndërprerje sipërfaqësore, dhe lidhja e mureve të kundërta të objektit testues quhet përmes. Nëse sipërfaqja dhe ndërprerjet janë defekte, atëherë lejohet të përdoren termat "defekt sipërfaqësor" dhe "përmes defektit". Imazhi i formuar nga penetranti në vendndodhjen e ndërprerjes dhe i ngjashëm me formën e prerjes tërthore në dalje në sipërfaqen e objektit të provës quhet model tregues ose tregues.

Në lidhje me një ndërprerje të tillë si një çarje e vetme, në vend të termit "indikacion", mund të përdoret termi "shenjë tregues". Thellësia e ndërprerjes është madhësia e ndërprerjes në drejtimin e brendshëm të objektit testues nga sipërfaqja e tij. Gjatësia e diskontinuitetit është madhësia gjatësore e një ndërprerjeje në sipërfaqen e një objekti. Hapja e diskontinuitetit është madhësia tërthore e ndërprerjes në daljen e saj në sipërfaqen e objektit të provës.

Një kusht i domosdoshëm për zbulimin e besueshëm të defekteve që arrijnë në sipërfaqen e një objekti me metodën kapilare është liria e tyre relative nga ndotja nga substanca të huaja, si dhe një thellësi shpërndarjeje që tejkalon ndjeshëm gjerësinë e hapjes së tyre (minimumi 10/1 ). Një pastrues përdoret për të pastruar sipërfaqen përpara se të aplikoni penetrantin.

Metodat e zbulimit të defekteve kapilar ndahen në në ato bazë, duke përdorur dukuritë kapilare, dhe ato të kombinuara, bazuar në një kombinim të dy ose më shumë metodave të testimit jo shkatërrues që janë të ndryshme në thelb fizik, njëra prej të cilave është testimi kapilar.

Metodat e testimit të penetranteve bazohen në depërtimin e lëngut në zgavrat e defektit dhe në adsorbimin ose difuzionin e tij nga defektet. Në këtë rast, ka një ndryshim në ngjyrë ose shkëlqim midis sfondit dhe sipërfaqes mbi defektin. Metodat kapilare përdoren për të përcaktuar defektet sipërfaqësore në formën e çarjeve, poreve, vijave të flokëve dhe ndërprerjeve të tjera në sipërfaqen e pjesëve.

Metodat e zbulimit të defekteve kapilar përfshijnë metodën lumineshente dhe metodën e bojës.

Me metodën lumineshente, sipërfaqet e provës, të pastruara nga ndotësit, lyhen me një lëng fluoreshent duke përdorur një sprej ose furçë. Lëngje të tilla mund të jenë: vajguri (90%) me skrap auto (10%); vajguri (85%) me vaj transformatori (15%); vajguri (55%) me vaj makine (25%) dhe benzinë (20%).

Lëngu i tepërt hiqet duke fshirë zonat e kontrolluara me një leckë të njomur me benzinë. Për të përshpejtuar lëshimin e lëngjeve fluoreshente të vendosura në zgavrën e defektit, sipërfaqja e pjesës pluhuroset me një pluhur që ka veti absorbuese. 3-10 minuta pas pjalmimit, zona e kontrolluar ndriçohet me dritë ultravjollcë. Defektet sipërfaqësore në të cilat ka kaluar lëngu lumineshent bëhen qartë të dukshme nga një shkëlqim i gjelbër i errët ose jeshil-blu. Metoda ju lejon të zbuloni çarje deri në 0,01 mm të gjera.

Gjatë testimit duke përdorur metodën e bojës, saldimi pastrohet paraprakisht dhe degreasohet. Një zgjidhje ngjyrosëse aplikohet në sipërfaqen e pastruar të bashkimit të salduar. Bojrat e kuqe të përbërjes së mëposhtme përdoren si një lëng depërtues me lagështi të mirë:

Lëngu aplikohet në sipërfaqe me një shishe llak ose furçë. Koha e impregnimit - 10-20 minuta. Pas kësaj kohe, lëngu i tepërt fshihet nga sipërfaqja e zonës së kontrolluar të shtresës me një leckë të njomur në benzinë.

Pasi benzina të jetë avulluar plotësisht nga sipërfaqja e pjesës, mbi të aplikohet një shtresë e hollë e përzierjes së bardhë në zhvillim. Bojë e bardhë në zhvillim përgatitet nga kolodion me aceton (60%), benzen (40%) dhe zink të bardhë të bluar trashë (përzierje 50 g/l). Pas 15-20 minutash, vija ose njolla karakteristike të ndritshme shfaqen në një sfond të bardhë në vendet e defekteve. Çarjet shfaqen si vija të holla, shkalla e shkëlqimit të të cilave varet nga thellësia e këtyre plasaritjeve. Poret shfaqen në formën e pikave të madhësive të ndryshme, dhe korrozioni ndërkristalor shfaqet në formën e një rrjetë të imët. Defekte shumë të vogla vërehen nën një xham zmadhues me zmadhim 4-10x. Në fund të provës, boja e bardhë hiqet nga sipërfaqja duke e fshirë pjesën me një leckë të lagur në aceton.

Artikuj Nga tema:

Trajtimi i manisë së përndjekjes: simptoma dhe shenja A mund të largohet mania e përndjekjes me kalimin e kohës? Mania persekutuese është një mosfunksionim mendor që mund të quhet edhe deluzion persekutues. Psikiatrit e konsiderojnë këtë çrregullim si shenja themelore të çmendurisë mendore. Me mani, psikiatria kupton një çrregullim të aktivitetit mendor,	Pse keni ëndërruar për shampanjën? Çfarëdo që shohim në ëndrrat tona, gjithçka, pa përjashtim, është simbol. Të gjitha objektet dhe fenomenet në ëndrra kanë kuptime simbolike - nga të thjeshta dhe të njohura në të ndritshme dhe fantastike, por ndonjëherë janë thjesht gjëra të zakonshme, të njohura që kanë një kuptim më të rëndësishëm se
Si të hiqni irritimin e mjekrës tek gratë dhe burrat Acarimi i lëkurës në mjekër Njollat e kuqe që shfaqen në mjekër mund të shfaqen për arsye të ndryshme. Si rregull, pamja e tyre nuk tregon një kërcënim serioz për shëndetin, dhe nëse ato zhduken vetë me kalimin e kohës, atëherë nuk ka arsye për shqetësim. Në mjekër shfaqen njolla të kuqe	Valentina Matvienko: biografia, jeta personale, burri, fëmijët (foto) Mandati*: Shtator 2024 Lindur në Prill 1949.

Në vitin 1972 ajo u diplomua në Institutin Kimik dhe Farmaceutik të Leningradit.

2024-08-15 02:06:40	Nga viti 1984 deri në 1986 punoi si sekretar i parë i komitetit të rrethit Krasnogvardeisky të CPSU të Leningradit.
2024-08-15 02:06:40	Në vitin 1985
2024-08-14 02:07:05	Popullore
2024-08-12 02:06:06	Piero della Francesca (Piero di Benedetto ose Piero dal Borgo)
2024-08-11 02:07:06	Mendimi i mjekut Komarovsky për vaksinimin DPT
2024-08-03 02:14:07	Si duket një kafshë pylli - një kunadë guri?
2024-07-25 02:06:28	Efekti i aktivitetit fizik në shëndet Efekti i aktivitetit fizik në trup
2024-07-16 02:05:06	Efekti i banjës në trup Efekti i banjës ruse në trup
2024-07-15 02:07:06	Viktimat e nazizmit: tragjedia e fshatrave të djegur - Zamoshye
2024-05-31 02:21:07	Biskota me gjizë: recetë me foto

Çfarë do të thotë të luash sport në ëndërr: interpretim sipas librave të ndryshëm të ëndrrave

2024-05-23 02:16:29	Lipaza në gjak: norma dhe shkaqet e devijimeve Lipaza ku prodhohet në çfarë kushtesh
2024-05-10 02:22:08	Si dhe sa të piqni viçin
2024-05-02 02:14:23	E re
2024-04-21 02:23:23	Pse kruhen testikujt dhe çfarë mund të bëni për të hequr qafe shqetësimin?
2024-04-14 02:26:43	Mish i grirë për kotelet e viçit dhe derrit: recetë me foto
2024-04-13 02:40:32	Skemat për lëshimin e anijes kozmike Orbitat e satelitëve artificialë të Tokës
2024-08-23 02:06:21	Peshku i pjekur në skarë është pjata më e shijshme dhe më aromatike
2024-08-20 02:06:20	Yu. Andreev - Ditar Live! Andreev Yu.A. Yuri Andreev: biografia
2024-08-19 02:06:19	Klasa master për mësuesit me temën "Krijimi i testeve elektronike";
2024-08-18 02:06:06	Trajtimi i manisë së përndjekjes: simptoma dhe shenja A mund të largohet mania e përndjekjes me kalimin e kohës?
2024-08-15 02:06:40	Nga viti 1984 deri në 1986 punoi si sekretar i parë i komitetit të rrethit Krasnogvardeisky të CPSU të Leningradit.
2024-08-15 02:06:40	Në vitin 1985