Փականագործի նշում. Նշում. Մակնշումը աշխատանքային մասի մակերեսի վրա գծերի (բարձրացումների) գծման գործողությունն է, որը որոշում է մասի կամ տեղանքի ուրվագիծը ըստ գծագրի: Սանտեխնիկայում գծանշման նպատակը
Մետաղագործության և գործիքների աշխատանքի պրակտիկայում հատուկ ուշադրություն է դարձվում տարբեր հարթություններում և տակ գտնվող բարդ պրոֆիլների աշխատանքային մասերի մակերեսների տարածական գծանշմանը: տարբեր անկյուններ. Նման նշումը կատարվում է ցանկացածից բնօրինակ մակերեսկամ որպես հիմք վերցված ռիսկերի նշում:
Աշխատանքային կտորը ճիշտ նշելու համար անհրաժեշտ է հստակ ներկայացնել դրա նպատակը: Հետեւաբար, մասի գծագրությունից բացի, պետք է ուսումնասիրել Ժողովի գծանկարև ծանոթանալ մասի արտադրության տեխնոլոգիային: Մեծ նշանակություն ունի ճիշտ ընտրությունհիմքեր, որոնք կախված են. դիզայնի առանձնահատկություններըև արտադրության տեխնոլոգիա. մանրամասնում և որոշում է նշագրման որակը:
Հիմքը ընտրվում է հետևյալ կանոնների համաձայն. եթե աշխատանքային մասն ունի առնվազն մեկ մշակված մակերես, այն վերցվում է որպես հիմք. եթե ոչ բոլոր մակերեսները մշակվում են, ապա հում մակերեսը վերցվում է որպես հիմք. եթե բացօթյա և ներքին մակերեսներչի մշակվում, ապա որպես հիմք վերցվում է արտաքին մակերեսը։
Նշում կատարելիս բոլոր չափերը կիրառվում են մեկ մակերեսից կամ որպես հիմք վերցված մեկ տողից։ Նախքան նշագրելը, անհրաժեշտ է որոշել աշխատանքային մասի մշակման կարգը և, կախված դրանից, ինքներդ ձեզ համար կազմեք դրա համակցված նշագրման պլան, այսինքն ՝ նշագրման սարքերի կիրառման հաջորդականությունը և օժանդակ գործիք. Բացի այդ, պետք է հաշվի առնել, որ աշխատանքային մասի այն վայրերը, որտեղ կիրառվելու են գծանշման ռիսկեր, պետք է ներկված լինեն: կավիճ, ներկ կամ կապույտ վիտրիոլ:
Մեկ և կրկնակի մագնիսներով սարքերը ապահովում են նշված աշխատանքային մասերի արագ տեղադրումը և ամրացումը ամենահարմար դիրքում: Աշխատանքային մասը տեղադրվում է էլեկտրամագնիսական հարթության վրա, որի պարույրները պաշտպանված են ձուլածո պատյանով: Կառավարման սալիկի վրա տեղադրվում է մագնիսական խորանարդ 2 (նկ. 12, ա), որի ակոսում դրված է գլան 4, անջատիչ 3-ով միացված է խորանարդի մագնիսը, որի արդյունքում գլանակը կոշտ ամրացվում է մեջ։ այն, և խորանարդն ինքնին սեղմվում է ափսեի հարթության վրա 1: Դրանից հետո սեղմիչը ամրացվում է 9 և, պտտելով միկրոմետրիկ պտուտակի 7 ընկույզը, շրջանակը 6-ը տեղափոխում է դարակի երկայնքով 8: Այնուհետև սահմանվում է H չափը: Վերնիեի երկայնքով 10 և դարակի սանդղակը, գլանափաթեթը շրջելը - երկրորդ ռիսկը և այլն Նկ. 12, b ցույց է տալիս սարքը, որի վրա տեղադրված է մագնիսական սեղան, որը տեղադրված է կառավարման սալիկի 1-ի վրա: Նշելիս սեղանի վրա դրվում է քառակուսի դատարկ 12-ը և սեղմվում կանգառի գծին 13: Այնուհետև սեղանի մագնիսը միացված է անջատիչ 3-ով: Ամրացուցիչ 9-ը ամրացվում է բարձրության չափիչի տակդիրի վրա և պտտելով միկրոմետրային պտուտակի ընկույզը 7, շրջանակը տեղափոխվում է 10։ Չափը H սահմանվում է շրջանակի վերնիեի երկայնքով և տակդիրի մասշտաբով։ Հորիզոնական քերծվածքներ գծելով ծայրամասային մակերեսների վրա գլանաձեւ մասերարտադրված է նաև պրիզմայի վրա 2 (Նկար 13, ա), որի վրա ամրացված է երեք ծնոտի ճարմանդ, որի վրա տեղադրված է 13 փոխանցման անիվի վրա տեղադրված գոնիոմետրիկ սկավառակ 5: Պրիզման տեղադրված է ափսե 1-ի վրա, իսկ 6-րդ մասը ամրացված է երեք ծնոտի ցուպ 12. Այնուհետև ձողի 7-ի և չափիչի վերնիե 9-ի սանդղակի վրա դրեք գրիչ 11-ը H չափի և ամրացրեք սեղմիչը 5-ը և շրջանակը 10-ը պտուտակներով: Չափը դնելով չափիչի վրա՝ բերեք գրիչը վերջի մակերեսը և նկարել առաջին հորիզոնական ռիսկը: Այնուհետև ձեռքի անիվ 3-ով նշվող հատվածը պտտվում է 4-րդ և 13-րդ շարժակների միջով տվյալ անկյան տակ, և երկրորդ ռիսկը գծագրվում է մասի ծայրամասային մակերեսի վրա գտնվող գրիչով:
նշում գլանաձեւ մակերեսմասերը արտադրվում են նույն ձևով, մինչդեռ պրիզման տեղադրվում է ափսեի վրա հորիզոնական, այնպես, որ երեք ծնոտի ցախի առանցքը աշխատանքային մասի հետ ուղղահայաց լինի (նկ. 13, բ):
Բրինձ. 12. Ուղղանկյուն նշանների կիրառում գլանափաթեթի մակերեսին (ա) և աշխատանքային մասի վրա՝ չափիչով. ուղղանկյուն հատված(բ)
Բրինձ. Նկ. 13. Երեք ծնոտի ճարմանդում տեղադրված մասի մակերեսի վրա բարձրության չափիչով հորիզոնական ռիսկի գծում. բ - գլանաձեւ մակերեսի վրա.
Նկ. 14-ը ցույց է տալիս աշխատանքային մասի մի քանի նմանատիպ ուրվագծերի գծանշման մեթոդը՝ ըստ հիմքի մակերեսից կաղապարի: Նշման կաղապարը (նկ. 14, ա) 15 մմ հաստությամբ պատրաստված է պողպատից 45. Նկ. 14, b-ը ցույց է տալիս այս ձևանմուշի միջոցով դրոշմակնիքի մատրիցայի ուրվագիծը նշելու ընդունումը:
Մինչև L մատրիցայի եզրագծի գծանշմանը անցնելը, կենտրոնում կիրառվում են հսկիչ ռիսկեր։ Այնուհետև դրանց վրա կիրառվում է կաղապար 3, վերցվում է գրիչ 2, դրա ծայրը կիրառվում է կաղապարի կողային հարթության վրա և գծվում է ուրվագիծը, որպեսզի հստակ տեսանելի լինեն եզրագծի նշված ռիսկերը։ Նկ. 14, c ցույց է տալիս 5-րդ կաղապարի ուրվագիծը նշելու համակցված մեթոդը: Կաղապարը կցվում է 7-րդ բռնակի օգնությամբ 9-րդ հսկիչ քառակուսի հարթությանը և 11-րդ և 12-րդ չափերը՝ դրված սալիկների երկու բլոկների վրա նման դիրքում: որ անցքի կենտրոնի և քառակուսի պատուհանի կառավարման ռիսկերը զուգահեռ են հորիզոնական հարթությունափսեներ 10.
Բրինձ. 14. Նշման տեխնիկա՝ ա - կաղապար; բ - դրոշմակնիքների մատրիցայի ուրվագիծը ըստ կաղապարի նշում. գ - կաղապարի ուրվագիծը տեղադրելու և նշելու համակցված մեթոդ
Կաղապարի պրոֆիլի մակնշումը կատարվում է միաժամանակ երկու հաստաչափերով՝ 4 և 6, մինչդեռ հաստաչափերի ծայրը տեղադրվում է պահանջվող չափի վրա՝ տեղադրման սանդղակի 8-րդ սանդղակի հարվածի երկայնքով:
Բրինձ. 15. Հսկիչ ռիսկի գծում մասի վերջի երեսին հատուկ կաղապարի միջոցով
Ուղղահայաց և թեքված նշանները կիրառելիս և կառավարելիս, ինչպես նաև պրիզմայի 4-ի և հսկիչ թիթեղի 3-ի վրա տեղադրված նշված մխոցի 6-ի ուղղահայաց դիրքը (նկ. 15) ստուգելիս օգտագործեք ծածկույթի հատուկ ձևանմուշ 5: Նախքան նշանները դնելը վերջում, ձևանմուշը տեղադրվում է այնպես, որ դրա երկու քորոց 1-ը ընկած լինի աշխատանքային մասի վերին հարթության վրա, և կաղապարն ինքնին սեղմված է աշխատանքային մասի վերջնական հարթության վրա: Այնուհետև 2 գրիչով գծվում է ռիսկ (ներքև՝ սլաքի ուղղությամբ): Դրանից հետո, առանց պրիզմայի, մասի և ձևանմուշի դիրքը փոխելու, գծեք գիծ 45 ° անկյան տակ:
Բռունցքներով հարվածներ նշագրման գծերարտադրվում է որոշակի կարգով. Կենտրոնական դակիչ 1 (նկ. 17, ա) սուր ծայրով դրվում է նշագծման գծի վրա, այնուհետև, օգտագործելով մուրճ 3-ի գլխում տեղադրված օպտիկական խոշորացույց 2, ստուգեք կենտրոնական դակիչ կետի տեղադրումը, թեքեք կենտրոնական դակիչը: իրենից մի փոքր հեռու (նկ. 17, բ) և սեղմեք այն ցանկալի կետին: Այնուհետև այն արագ դրեք ուղղահայաց դիրքի և 100-200 գ կշռող 3 մուրճով թեթև հարված կիրառեք։
Միջուկների կենտրոնները պետք է տեղակայվեն հենց գծանշման գծերի վրա, որպեսզի մշակելուց հետո միջուկների կեսերի դրոշմները մնան մասի մակերեսին։ Միջուկները պետք է տեղադրվեն քերծվածքների և կլորացման խաչմերուկում: Երկար ուղիղ գծերի վրա միջուկները կիրառվում են 20-100 մմ հեռավորության վրա, կարճ գծերի, թեքությունների, կլորացման վրա, իսկ անկյուններում՝ 5-10 մմ հեռավորության վրա: Շրջանակը բավական է չորս տեղերում առանցք դնելու համար՝ վրան: դրա խաչմերուկները - փոխադարձ ուղղահայաց առանցքներ: Անհավասար կիրառվող միջուկները, ինչպես նաև ինքնին վտանգված չեն, վերահսկողության հնարավորություն չեն տալիս: Մասերի մշակված մակերեսների վրա միջուկները կիրառվում են միայն գծերի ծայրերում: Երբեմն, մաքուր մշակված մակերեսների վրա, ռիսկերը չեն ծակում, այլ շարունակում են դրանք կողային մակերեսների վրա և ծակում այնտեղ: 
Բրինձ. 17. Բռունցքով հարվածելու տեխնիկա
Ամուսնությունը նշանավորման ժամանակ և դրա կանխարգելման միջոցառումները
Մակնշման գործընթացում կարող է հայտնաբերվել աշխատանքային մասի թերություն մթերման խանութների մեղքով (ձուլարան, դարբնոցներ և այլն). Ամուսնության պատճառներն ուղղակիորեն կախված են գործիքագործից կամ գրագրողից:
1. Գծագրի սխալ ընթերցում, ինչը հանգեցնում է նշագրման սխալների: Փականագործը կամ գրագիրը պարտավոր է ուշադիր հասկանալ գծագիրը և անհրաժեշտության դեպքում օգնություն խնդրել վարպետից կամ վարպետից:
2. Չափերի սխալները՝ կապված աշխատանքային մասի սխալ չափումների կամ այն դեպքերում, երբ փականագործը չափերի մի մասը նշում է մասերի կոպիտ հումքի մակերևույթներից, իսկ մի մասը՝ հիմքի մակերեսներից:
3. Սխալներ առանց հավասարեցման մասի տեղադրման ժամանակ, որոնք հանգեցնում են աղավաղումների, հետևաբար՝ սխալ գծանշման: Այս դեպքերում անհրաժեշտ է ուշադիր տեղադրել և հարթեցնել աշխատանքային մասերը նշագրման ափսեի վրա:
4. Սարքավորումների ոչ պատշաճ օգտագործումը: Օրինակ՝ աշխատանքային կտորների տակ բարձիկներ չափելու փոխարեն, փականագործը տեղադրել է ոչ ստանդարտ բարձիկներ կամ սխալ է կիրառել կաղապարը և այլն։
5. Անճշտություն նշագծման գործիքը և հարմարանքները տրված չափին դնելիս: Նման ամուսնության պատճառը փականագործի կամ մարկերի անուշադրությունն է կամ անփորձությունը, ափսեի, գործիքի կամ բլանկների կեղտոտ մակերեսը:
6. Փականագործի մեղքով անզգույշ նշում. Օրինակ, գծագրի վրա նշված է շառավիղի չափը, իսկ փականագործը կամ գրիչը մի կողմ է դրել տրամագիծը, սխալ է տեղադրել անցքերը կենտրոնական ռիսկերի նկատմամբ, սխալ է դրել կողմնացույցի ոտքերը և այլն:
Թելերի անցում
Անձնագիր և թելերի տարրեր
Եթե փայլաթիթեղը կտրված է տեսքով ուղղանկյուն եռանկյուն 2, որի մի ոտքը (կողմը AB), որը հավասար է մխոցի հիմքի շրջագծին, համընկնում է այս շրջանագծի հետ, այնուհետև հիպոթենուսը (կողմը AC) գլանաձև մակերևույթի վրա կոր է ձևավորում: Նման կորը կոչվում է խխունջ: . Եթե նմանատիպ թելով պտուտակելու համար պտուտակն (կամ ընկույզը) պետք է պտտել դեպի աջ, այսինքն՝ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, ապա թելը կոչվում է աջ։ Ձախ թելով, պտուտակը կամ ընկույզը պետք է թեքվի դեպի ձախ, այսինքն՝ հակառակ ուղղությամբ: Հեռավորությունը (գլանի բարձրության երկայնքով), որի վրա պարույրը կատարում է մեկ պտույտ (մ.թ.ա. ոտքի երկարությունը), կոչվում է պարույրի քայլ։ Այն անկյունը, որով պարույրը բարձրանում է (A B ոտքի և L C հիպոթենուսի միջև ընկած անկյունը) կոչվում է պարույրի բարձրացման անկյուն։
Թելավորում - աշխատանքային մասի վրա պարուրաձև գիծ ստանալու գործողությունը կատարվում է ձեռքով կամ մեքենաների վրա: Թելը արտաքին է (ձողի վրա) և ներքին (անցքում) և ունի հետևյալ հիմնական տարրերը՝ պրոֆիլ, պրոֆիլի անկյուն, քայլ, արտաքին, միջին և ներքին տրամագծեր (նկ. 18, բ - ե):
Թելի պրոֆիլի անկյունը a-ն անկյունն է թելի պրոֆիլի կողմերի ուղիղ հատվածների միջև։
Թելի քայլը P-ն այն հեռավորությունն է (մմ) երկու հարակից պտույտների գագաթների միջև, որը չափվում է թելի առանցքին զուգահեռ: Եռանկյուն թելի համար սկիպիդարը երկու պտույտի գագաթների միջև հեռավորությունն է:
Թելի պրոֆիլի բարձրությունը թելի վերևից մինչև պրոֆիլի հիմքն ընկած հեռավորությունն է, որը չափվում է պտուտակի առանցքին ուղղահայաց:
Բրինձ. 18. Խխունջի գծերի սխեման՝ ա - պարույրի զարգացում; բ - գլանաձեւ եռանկյուն թել; գ - գլանաձեւ քառակուսի թել; g - գլանաձեւ ուղղանկյուն թել; d - գլանաձեւ trapezoidal թել; e - գլանաձեւ կլոր թել; g - մեկ թել; h - երկու մեկնարկային շարանը; և - երեք մեկնարկային թել
Թելի հիմքը (դեպրեսիան) թելի պրոֆիլի հատվածն է, որը գտնվում է առանցքից ամենափոքր հեռավորության վրա:
Թելի խորությունը t-ը թելի վերևից մինչև դրա հիմքն ընկած հեռավորությունն է, այսինքն՝ եզրի բարձրությունը:
Թելի արտաքին տրամագիծը d2 կոչվում է ամենամեծ տրամագիծը, չափվում է առանցքին ուղղահայաց թելի վերևի երկայնքով:
Միջին տրամագիծը պայմանական շրջանագծի տրամագիծն է, որը գծված է թելի պրոֆիլի մեջտեղում՝ խոռոչի ներքևի մասի և պտուտակի առանցքին ուղղահայաց ելուստի վերևի միջև։
ներքին տրամագիծըԹելը d±-ն ամենափոքր հեռավորությունն է հակառակ թելերի հիմքերի միջև, որը չափվում է պտուտակի առանցքին ուղղահայաց ուղղությամբ:
Թելի պրոֆիլը կախված է գործիքի կտրող մասի ձևից, որով կտրված է թելը։ Առավել հաճախ օգտագործվում է գլանաձեւ եռանկյուն թել (նկ. 18, բ): Այն սովորաբար կոչվում է ամրացնող և կտրող
ամրացումների վրա; օրինակ՝ գամասեղներ, պտուտակներ, ընկույզներ: Եռանկյուն թելերը նեղ են; դրանք հնարավորություն են տալիս ամուր կապ ձեռք բերել: Այս թելերը հանդիպում են կոնաձև խրոցակների վրա, կցամասերում։
Ուղղանկյուն թելը (նկ. 18, գ) ունի ուղղանկյուն (քառակուսի պրոֆիլ):
Հպման շարանը (նկ. 18, դ) ունի անհավասար տրապիզոիի խաչմերուկի պրոֆիլ, որի աշխատանքային անկյունը 30 ° վերևում է: Շրջադարձների հիմքերը կլորացված են, ինչը բավականաչափ բարձր ուժ է ապահովում վտանգավոր հատվածում։ Հետևաբար, այս շարանը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ պտուտակը պետք է հաղորդի մեծ միակողմանի ուժ (in պտուտակային մամլիչներ, բալետներ և այլն): Համաձայն ԳՕՍՏ 10177-62-ի, մղիչ թելերը բաժանվում են մեծ թելերի՝ 22–400 մմ տրամագծով և 8–48 մմ քայլով, 22–300 մմ տրամագծով սովորական թելերի և 5–24 մմ բացվածքով։ , և 10–650 մմ տրամագծով և 2–48 մմ բարձրությամբ կայուն նուրբ թելեր։
Trapezoidal թել (նկ. 18, e) ունի trapezoid ձեւավորված հատվածը, որի պրոֆիլի անկյունը 30 °: Այն բնութագրվում է ավելի քիչ շփման գործակիցը և օգտագործվում է շարժումներ կամ մեծ ուժեր փոխանցելու համար (մետաղահատ մեքենաների կապարի պտուտակներում, ճարմանդներում, մամլիչներում և այլն): Trapezoidal թելերը ունեն ամենամեծ հատվածըհիմքում, որն ապահովում է դրա բարձր ամրությունը և կտրման հեշտությունը։ Տրապեզոիդային թելի հիմնական տարրերը ստանդարտացված են (ԳՕՍՏ 9484-81):
Կլոր թելը (նկ. 18, ե) ունի պրոֆիլ, որը ձևավորվում է երկու աղեղներով, որոնք կապված են փոքր ուղիղ հատվածների և 30 ° անկյունի հետ: Մեքենաշինության մեջ նման թելը հազվադեպ է օգտագործվում, հիմնականում հոդերի մեջ, որոնք ենթարկվում են խիստ մաշվածության աղտոտված միջավայրում (հրդեհային խողովակաշարերի կցամասեր, վագոնների կապեր, բարձրացնող մեքենաների կեռիկներ և այլն):
Մեքենաշինության մեջ առավել հաճախ օգտագործվում են աջակողմյան թելերը: Նրանք միայնակ են և բազմակի: Մեկ մեկնարկային թելի համար (նկ. 18, գ) կծիկի միայն մեկ ծայրը տեսանելի է պտուտակի կամ ընկույզի վերջում, երկտեղանի թելի համար (նկ. 18, ը)՝ երկու պտույտ, երեք մեկնարկային թել (նկ. 18, i) - երեք պտույտ և այլն: դ.
Մեկ մեկնարկային թելերը ունեն ցածր պարուրաձև անկյուններ, շփման բարձր գործակից և օգտագործվում են անհրաժեշտության դեպքում: հուսալի կապ(թելերի ամրացման համար):
Բազմասկիզբ թելերում պարույրի անկյունը շատ ավելի մեծ է, քան մեկ մեկնարկային թելերում։ Նման թելեր
օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է արագ շարժում թելի երկայնքով նվազագույն շփումով: Բազմասկիզբ թելերի համար (նկ. 18, h, i) թելի հարվածը հավասար է բարձրության P-ին` բազմապատկված մեկնարկների քանակով: Մեկ մեկնարկային թելի համար հարվածը (նկ. 18, g) հավասար է բարձրության P-ին:
Գործիքներ և կտրման մեթոդներ արտաքին թել
Արտաքին թելերը կտրելու համար օգտագործվում են ինչպես ձեռքով, այնպես էլ մեքենաների վրա: Դրանք կարող են լինել կլոր, գլանվածք և սահող (պրիզմատիկ), ինչպես նաև պինդ, սահող և կոմպոզիտային: Կլոր ձողը նախատեսված է ցածր ճշգրտության թելերը մեկ անցումով կտրելու համար: Կլոր ձողի աշխատանքային մասը երկու ծայրերում ունի կտրող (ցանկապատ) տարրեր, ինչը թույլ է տալիս պարուրել թե՛ մեկը, թե՛ մյուս կողմը։ Քանի որ ձողը չունի սրունք, դրա տեղադրման և արտաքին մակերևույթի վրա ամրացնելու համար պատրաստվում են վարդակներ, որոնք ներառում են մոնտաժային պտուտակներ, որոնք սեղմում են մատրիցը մեռնողի վրա: Մատյաններում չիպերից դուրս գալու համար կատարվում են չիպային անցքեր կամ ակոսներ, որոնց թիվը համար թելի տրամագիծը 2-ից 52 մմ տատանվում է երեքից յոթ:
Բրինձ. 19. Մահիճ (a) ամրակով և արտաքին թելերը կտրող սարք (բ):
4-ը (նկ. 19, ա) հատուկ կտրվածքներով 6 ամրագրված է ձողի 5-ում կամ բռնակի մեջ երեք կամ չորս պտուտակներով՝ կախված դրա չափից և աշխատանքային պայմաններից: Մեկ կամ երկու պտուտակ 7-ը ծառայում է ամրացման համար, 1-ին և 3-ին պտուտակները ամրացնելու և սեղմելու համար՝ ցատկողը կտրելուց հետո դրա չափը կարգավորելիս: Թիթեղն անջատված է պտուտակով 2:
Մատուռով պարուրելիս պետք է նկատի ունենալ, որ թելի պրոֆիլը ձևավորելու գործընթացում մետաղը «ձգվում է», ճնշումը մատրակի մակերեսի վրա մեծանում է, ինչը հանգեցնում է դրա տաքացման և մետաղական մասնիկների կպչունությանը. հետևաբար, թելը կարող է պատռվել: Այս թերությունը կանխելու համար կան սարքեր: Առանձնահատուկ հետաքրքրություն է ներկայացնում ձողերի տեղադրման և ամրացման կոճակը (Նկար 19, բ) լրացուցիչ ուղեցույց օղակով 16, որն օգնում է պահպանել ուղղությունը գլանաձեւ բլանկներ 12 (ձողեր, բորբոս մղիչներ և պտուտակներ, ձողիկներ): Լրացուցիչ սարքկարելի է օգտագործել սովորական օձիքներում։
Օձիքի 1 պահարանի ներքին մասում տեղադրված է պրիզմատիկ ձուլակտորներով մշակված քառակուսի պատուհան։ Պտուտակ 15-ը տեղադրված է պահարանի կողքին, որը սեղմում է խոյերը 9-ը շահագործման ընթացքում, իսկ պահարանի կողքերում երկու բռնակներ 13 պտտվում են մարմնի մեջ Եվ ձեռքով բռնելու համար։ Վանդակի ներքևի մասում կա լվացարան 14, ամրացված պտուտակներով 8, և երկու ուղղորդող պտուտակներ 10, որոնց երկայնքով շարժվում է օղակը 16։
Նկ. 19-ը ցույց է տալիս «5-ից մմ տրամագծով» կույր անցքերում պարուրելու համար շրջելի անվտանգության քարթրիջը: Քարտրիջը մարմնին միացված է շփման մոնտաժով, որը բաղկացած է կարգավորիչ օղակներից 5, ընկույզներից 6, ծխնիներից 7 և հենարանային օղակից 8: Քարթրիջի կարգավորումը տվյալ ոլորող մոմենտով հեշտացնելու համար, կարգավորող օղակի վրա կա տրամաչափման սանդղակ: , իսկ մարմնի վրա գիծ 3. Թափքի ներսում սահում է ծորակ 2-ը, որը կապվում է թեւքի 11-ի և մարմնի հետ՝ բանալին 9-ի և 10-րդ մեխերի օգնությամբ։ Ծորակը սեղմված է բռնակ 2-ի վերին և ստորին ներդիրների միջև: Անիվները տեղադրվում են առանցքների 12-ի և հենարանի 13-ի վրա: Աջակցման թևում ամրացված է ձող 14, որը ծառայում է որպես կապանք։ Թելերը կտրելիս ծորակը շարժվում է սնուցման ուղղությամբ՝ ինքնաձգվող ուժերի ազդեցությամբ։ Երբ ծորակը պտտվում է, մինչ լիսեռը բարձրացված է, բանալին 9-ը անջատվում է թևից 11 և, իջնելով, միանում է փոխանցումատուփի հետ /, որը պտտում է ծորակը բռնակով: հակառակ կողմը. Մեխանիկական խցիկը պաշտպանում է ծորակը կոտրվելուց՝ բարձրացնելով արտադրողականությունը մեքենաների վրա թելերը կտրելիս:
Բրինձ. 19. Անվտանգության հետադարձելի քարթրիջ.
Ծորակով թելերը կտրելու կանոններ.
1. Խոր անցքերում, փափուկ և մածուցիկ մետաղների (պղինձ, ալյումին, բաբբիթ և այլն) թելերը կտրելիս.
ծորակը պետք է պարբերաբար հանել անցքից և մաքրել չիպսերից:
2. Թելերը պետք է կտրվեն հերթափոխով` ծորակների ամբողջական հավաքածուով; միջին ծորակի օգտագործումը առանց կոպիտ անցման և այնուհետև ավարտի չի արագացնում, այլ բարդացնում է աշխատանքը. թելը այս դեպքում անորակ է, և ծորակը կարող է կոտրվել: Միջին և ավարտական ծորակները առանց բանալին մտցնում են անցքի մեջ և միայն այն բանից հետո, երբ ծորակը ճիշտ անցնում է թելի երկայնքով, քսում են բանալին և շարունակվում կտրումը, որպեսզի ծորակի աշխատանքային մասը դուրս գա կտրված հատվածից։ Եթե այդպիսի պաշար չկա, ապա շարանը թերի կլինի։ 4. Կտրման գործընթացում անհրաժեշտ է քառակուսիով ստուգել ծորակի դիրքը վերևի նկատմամբ.
նրա արտադրանքի ինքնաթիռը: Առանձնահատուկ խնամք պետք է ցուցաբերել փոքր և կույր անցքերում թելերը կտրելիս: 5. Թելի որակի և գործիքի կյանքի վրա ազդում է կտրող հեղուկի (հովացուցիչ նյութի) ճիշտ ընտրությունը: Մաքուր թել ստանալու համար ճիշտ պրոֆիլըև ծորակը չփչացնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել որպես կտրող հեղուկ, օրինակ՝ նոսրացված էմուլսիա (1 բաժին յուղ՝ 160 մաս ջուր)։ Կտրելիս ներքին թելկտավատի յուղը կարելի է օգտագործել պողպատե և արույրե մասերում, կերոսինը ալյումինե մասերում, սկիպիդարը՝ պղնձե մասերում։ Բրոնզե մասերի, ինչպես նաև չուգունի մեջ պարուրելը պետք է կատարվի առանց հովացուցիչ նյութի:
Թելերը կտրելիս մեքենայի և հանքային յուղերը չպետք է օգտագործվեն որպես հովացուցիչ նյութեր, քանի որ դրանք մեծացնում են ծորակի դիմադրությունը կամ շահագործման ընթացքում մեռնում են, բացասաբար են անդրադառնում անցքերի և գործիքների մակերեսային կոշտության վրա:
Թելերը ծորակով կտրելու կանոնների խախտումը հանգեցնում է թելի մերժմանը և ծորակի կոտրմանը, որը մնում է անցքի մեջ։ Ծորակների արդյունահանման մի քանի մեթոդներ և սարքեր կան: Նկ. 21-ը ցույց է տալիս եռաթև պատառաքաղ՝ կոտրված ծորակները խփած անցքից հեռացնելու համար: Ծորակ 4-ի բեկորը 3-րդ մասից հանելուց առաջ կերոսին լցնում ենք անցքի մեջ, որ շրջադարձը փափկվի, որից հետո պտուտակահանը / մտցնում են խրոցակի 2-ի անցքի մեջ և զգուշորեն, ճոճելով, դուրս հանում բեկորը։ կոտրված ծորակը.
Բրինձ. 21. Պատառաքաղ՝ կտրված անցքից կոտրված ծորակները բացելու համար։
Ներքին թելերը կտրելու գործիքներ և մեթոդներ
Մեքենաշինության մեջ, թելերի վրա բարձր արդյունավետության մեթոդները հաստոցներթել կտրող գործիքի, ինչպես նաև գլանման գործիքների օգնությամբ և այլն։ Սակայն գործնականում մասերը և գործիքների արտադրանքը մշակելիս շատ դեպքերում անհրաժեշտ է թելը ձեռքով կտրել։ Դրա համար օգտագործվում են մարկերներ: տարբեր նմուշներ.
Կախված նպատակից՝ ծորակները բաժանվում են մեխանիկական, մեքենա-մեխանիկական, ընկույզային և խոյ ծորակների։ Կախված կտրվող թելի պրոֆիլից՝ ծորակները բաժանվում են հինգ տեսակի՝ մետրիկ, դյույմ, խողովակային, տրապեզոիդ և կոնաձև թելերի համար։ Ծորակը բաղկացած է երկու հիմնական մասից՝ աշխատանքային և պոչ։
Աշխատանքային մասը մի քանի երկայնական ուղիղ կամ պտուտակավոր ակոսներով պտուտակ է։ Ակոսների ուղղությունը կարող է լինել աջ (ձախ թելով թակել) և ձախ (աջ թելով հպել): Ծորակի աշխատանքային մասը օգտագործվում է պարուրելու համար։ Պտուտակաձև ակոսներով ծորակները օգտագործվում են ճշգրիտ թելերը կտրելու համար։
Ծորակի աշխատանքային մասը բաղկացած է ընդունող և չափաբերող մասերից։ Ընդունող (կամ կտրող) հատվածը սովորաբար պատրաստվում է կոնի տեսքով, այն կատարում է հիմնական աշխատանքը թելեր անելիս։ Կալիբրացիոն մասը օգտագործվում է թելերի մաքրման համար, ունի գլանաձև ձևհետադարձ կոնաձևով և ուղղորդում է ծորակը կտրելիս:
Ծորակի կտրող ատամները պատրաստվում են շրջագծի երկայնքով տեղակայված կտրիչների տեսքով։ Ծորակ ատամները ունեն բոլոր կտրող տարրերը: Ակոսները՝ կտրող ատամների միջև ընկած հատվածները, նախատեսված են կտրող եզրերի ձևավորման, ինչպես նաև թելերի ընթացքում առաջացած չիպերի ելքի համար։ Մինչեւ 20 մմ տրամագծով ծորակները սովորաբար պատրաստվում են երեքով, իսկ 22-ից 52 մմ տրամագծով` չորս ակոսներով։ Հատուկ ծորակները ջրաչափի մասի վրա ակոսներ չունեն:
Բրինձ. 22. Մեխանիկական ծորակով պարուրելու տեխնիկա (ա) և ավտոմատ գլխիկով (բ):
Ծորակի պոչի հատվածը պատրաստված է ձողի տեսքով, որի ծայրը քառակուսի է, այն ծառայում է ծորակը քարթրիջի կամ օձիքի մեջ ամրացնելու համար։
Նկ. 22, a-ն ցույց է տալիս մատրիցա 2-ի փոսում պարուրելու մեթոդ՝ օգտագործելով մեխանիկական ծորակ պարանման մեքենայի վրա: Աշխատանքից առաջ դուք պետք է ստուգեք մեքենայի վիճակը: Այնուհետև 5-րդ ծորակը ամրացվում է երեք ծնոտի 4-ի մեջ, որից հետո ցողունը մտցվում է մեքենայի 6-րդ լիսեռի կոնի մեջ: Ըստ սանդղակի և լիսեռի գլխի վերնիեի, սահմանվում է պարուրման անհրաժեշտ խորությունը: Դրանից հետո մատրիցը սեղմվում է մեքենայի 1-ին սեղանի հարթության վրա, բերվում է ծորակի մոտ և, բռնելով մեքենայի ողնաշարի գլխի 5-րդ բռնակը, զգուշորեն ուղղորդում է ծորակը դեպի անցք: մատրիցա և ՈՉ: փորագրություն. Երբ ծորակը հասնում է h խորության, մեքենան ավտոմատ կերպով անցնում է հետընթացի, և ծորակը դուրս է գալիս մշակված անցքից:
Նկ. 22, b-ը ցույց է տալիս դրոշմակնիքի մատրիցայի տեսքով պարուրելու եղանակը՝ վրան ամրացված ավտոմատ պարուրման գլխի օգնությամբ։ հորատման մեքենա. Գլխի ներսում տեղադրված է ավտոմատ սարք, որը միացված է կոճի 10-ի կապանին և պտտվող 4-ին, որի մեջ 8 պտուտակով ամրացվում է մեքենայի ծորակ 3։ Մարմնի 7-ի վերին մասում կա կարգավորող օղակ 9։ սանդղակով, որը սահմանում է թելի խորությունը մատրիցայի անցքում 2. Թելելիս, սկզբում բռնելով բռնակը 5, պահեք օղակով մարմինը պտտվելուց; այս պահին սրունքի 10 կապանքը, որը տեղադրված է պտուտակի կոնի մեջ, գործում և պտտվում է ավտոմատ սարք, միացված է քարթրիջին 4, որի մեջ ամրացված է ծորակը։ Երբ ծորակը հասնում է կտրվող թելի սահմանված խորությանը (ըստ օղակի մասշտաբի և մարմնի վերնիեի), ավտոմատ սարքը հայտնում է հակադարձ հարվածի մասին, և ծորակը դուրս է գալիս մշակված ձողի անցքից:
Սարքավորումներ, հարմարանքներ և հորատման տեխնիկա
Բրինձ. 24. Չիպերի հեռացում խոզանակով, երբ գայլիկոնը աշխատում է:
Նկ. 24 ցույց է տրված Ճիշտ ճանապարհ 5 vice 7 սեղմիչներով ամրացնելով մեքենայի 1-ին սեղանի վրա և աշխատանքային մասի 4-ը տեղադրելով 3-րդ և 6-րդ ծնոտներում և ամրացնելով դրանք պտուտակով 2: Գայլիկոն 9-ը ամրացված է 11-րդ 11-րդ պտուտակի մեջ տեղադրված 10-րդ չակում: մեքենայի գլուխը. Չիպսերը մաքրվում են խոզանակով 8՝ աշխատանքային մասի 4-ում անցք փորելիս:
Նկ. 25, ա ցույց է տալիս ձեռքով օդաճնշական հորատման մեքենա D-2, որն ունի 2500 պտ/րոպե պտտման արագություն ցանցում 0,5 ՄՊա օդային ճնշման դեպքում և 1,8 կգ զանգված: Մեքենայի ռոտորը գտնվում է էքսցենտրիկ կերպով ստատորում՝ կազմելով մանգաղաձև խցիկ։ Սեղմված օդը մտնում է * խցիկը ռոտորի և ստատորի միջև և սեղմում է ռոտորի շեղբերին, պտտելով ռոտորը: Ցանցում 0,5 ՄՊա օդային ճնշման դեպքում ռոտորը պտտվում է 12000 պտ/րոպ հաճախականությամբ, իսկ փոխանցման տուփը հաճախականությունը նվազեցնում է մինչև 2500 պտ/րոպ:
Օդաճնշական մեքենան ունի բռնակ /, ռոտոր 2, վարդակ 3, փամփուշտ, 4, կոճակ 5 և խուլ 6: դժվարամատչելի վայրեր.
Նկ. 25, b ցույց է տալիս 7-րդ մասում անցքեր հորատելու եղանակը, ամրացված նստարանին 8-րդ տեղամասում՝ օգտագործելով օդաճնշական մեքենա, պատյան, փոս փորել; Միևնույն ժամանակ, փորվածքի դիրքը պարբերաբար ստուգվում է, համոզվելով, որ այն մտնում է աշխատանքային մասի մեջ խստորեն իր մակերեսին 90 ° անկյան տակ:
Փորվածքների մաշվածություն և կոտրվածք
Գայլիքի մաշվածությունը առաջանում է կտրող եզրերի ճեղքման հետևանքով, որն առաջանում է կտրման արագության բարձրացման, փորվածքի անբավարար սառեցման, ոչ պատշաճ սրման (գերագնահատված բացման անկյունները և ցանցի լայնությունը), վատ որակի հետևանքով: ջերմային բուժումփորվածքներ (գերտաքացում, ածխաթթվացում և այլն):
Հորատի կտրող եզրերը երկարատև աշխատանքի ընթացքում ձանձրալի են դառնում՝ առանց նորից մանրացնելու ավելացել է արագություններըկտրել- . նիյա և սնուցիր՝ գայլիկոնը պտտելով պտույտի և ադապտորի թևի մեջ կամ spindle-ի մեջ: Գայլիքի կտրող եզրերի արագ և անհավասար մաշվածությունը տեղի է ունենում բարձր կտրման արագության, եզրերի ասիմետրիկ դասավորության (հանգեցնում է մեկ հորատման սայրի վրա ծանրաբեռնվածության ավելացման), փորվածքի գերտաքացման՝ դրա անբավարար սառեցման պատճառով:
Ժապավենների ոչնչացումը տեղի է ունենում դրանց գերագնահատված լայնության պատճառով: Սա նպաստում է շփման ուժերի ավելացմանը և չիպերի կպչունությանը:
Հորատի կոտրումը սովորաբար առաջանում է անթույլատրելի բարձր սնուցման արագության պատճառով (հատկապես՝ փոքր փորվածքներտրամագծեր), բարձր սնուցում, երբ գայլիկոնը դուրս է գալիս միջանցքից, գայլիկոնների զգալի մաշվածություն, գայլիկոնի շեղում, չիպերի ելքի համար ակոսների անբավարար երկարություն (որի արդյունքում այն սեղմվում է ակոսներում), կարբիդային ափսեի վրա ճեղքվածք։ կամ հորատանցքի մարմնում սխալ տեղադրում, կառուցվածքի աշխատանքային մասի նյութի տարասեռություն (պատյանների առկայություն, պինդ ներդիրներ և այլն):
Փորվածքների կոտրումը կանխելու հիմնական ուղիները՝ դրանց ճիշտ սրումը, կտրման ռեժիմի ողջամիտ ընտրությունը, ճիշտ շահագործում, գայլիկոնի հուսալի ամրացում, փորվածքների ժամանակին վերամշակում։ Այս ամենը նվազեցնում է հորատանցքերի կոտրվածքների քանակը, բարձրացնում է աշխատանքի արտադրողականությունը և անցքերի որակը:
Ամուսնությունը հորատման ժամանակ. Փոսեր հորատելիս տեղի են ունենում ամուսնության հետևյալ հիմնական տեսակները.
1. Փորված անցքի կոպիտ մակերեսը: Պարզվում է, երբ աշխատում է բութ կամ սխալ սրված փորվածքով մեծ սնմամբ և փորվածքի անբավարար սառեցմամբ։ Այս տեսակի ամուսնությունը կանխելու համար անհրաժեշտ է նախքան աշխատանքը սկսելը ստուգել փորվածքի ճիշտ սրումը կաղապարով, աշխատել միայն նշված ռեժիմներով. տեխնոլոգիական քարտեզ, ժամանակին կարգավորելու հովացուցիչ նյութի մատակարարումը փորվածքին:
2. Հորած անցքի տրամագիծը նշվածից մեծ է։ Ստացվում է ժամանակների սխալ ընտրության պատճառով
գայլիկոնի չափումը, դրա սխալ սրումը (կտրող եզրերին անհավասար անկյուններ, տարբեր երկարությունների կտրող եզրեր,
գայլիկոնի լայնակի եզրի տեղաշարժը), խաղի առկայությունը, մեքենայի լիսեռի հավաքման մեջ և այլն: Դա կանխելու համար
ամուսնության տեսակը, նախքան աշխատանքը սկսելը անհրաժեշտ է ստուգել փորվածքի ճիշտ սրումը, ընտրել գայլիկոն ճիշտ չափսեր, ստուգեք և զգուշորեն կարգավորեք լիսեռի դիրքը:
3. Անցքի առանցքի տեղաշարժը. Ստացվում է մասի սխալ մակնշման արդյունքում (ըստ նշագրման հորատման ժամանակ), ոչ. ճիշտ տեղադրումև մասի թույլ ամրացումը մեքենայի սեղանի վրա (հորատման ժամանակ շարժվող մասը), գայլիկոնի հարվածը լիսեռի մեջ և գայլիկոնի շեղումը դեպի կողմը։ Անցքի առանցքի տեղաշարժը կանխելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ նշել հատվածը և նախօրոք փորել կենտրոնական խորշը, աշխատանքը սկսելուց առաջ ստուգել մասի ամրացման ուժը, ինչպես նաև փորվածքի ելքը և ճիշտ սրումը: .
4. Անցքի առանցքի սխալ դասավորություն. Կարելի է անվանել սխալ տեղադրումմասեր մեքենայի սեղանի վրա կամ հարմարանքում, չիպսեր, որոնք մտնում են մասի տակ, մեքենայի լիսեռը մոտ չէ սեղանի մակերեսին և ավելորդ ճնշում փորվածքի վրա, երբ այն սնվում է: Այս տեսակի ամուսնությունը կանխելու համար անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել մասի տեղադրումն ու ամրացումը, հարթեցնել սեղանը, մաքրել այն չիպսերից և կեղտից, վերահսկել փորվածքի վրա ճնշման ուժը ձեռքով կերակրման ժամանակ:
Դյուրանցում http://bibt.ru
Գլուխ XII
ԴԱՍԱՎՈՐՈՒՄ
§ 46. ՄԻՇԵՄԱՆ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ
Մեքենայի մասերի զգալի մասը պատրաստված է ձուլվածքների, դարբնոցների կամ հատվածային նյութերի տեսքով մատակարարվող բլանկներից:
Աշխատանքային մասի հետագա մշակման ընթացքում գծագրում նշված մասի չափը հանվում է մետաղի որոշակի շերտ:
Վերամշակման ընթացքում մասի արտադրության մեջ սխալներից խուսափելու համար մասի չափերը դրվում են հենց աշխատանքային մասի վրա գծված գծագրի համաձայն և նշվում են գծերով (ռիսկեր), որոնք ցույց են տալիս մշակման սահմանները, որոնց պետք է մետաղական շերտը (նպաստը): հանել.
Վերամշակման սահմանները սահմանող ռիսկերի կիրառման գործողությունը կոչվում է նշագրում:
Նշման երկու տեսակ կա. հարթ և տարածական.
Պլանավոր նշումիրականացվում է հարթ մասերի, թիթեղների և շերտավոր մետաղի, ձուլածո և դարբնոցային մասերի մակերևույթների վրա նշաններ գծելով:
Տարածական նշում զգալիորեն տարբերվում է բնակարանից: Այս նշագրման կատարման դժվարությունը կայանում է նրանում, որ տարբեր հարթություններում և տարբեր անկյուններում ընկած մակերեսներն ու գծերը փոխկապակցված են տարածության որոշակի դիրքով:
Մակնշման մեթոդի ընտրությունը որոշվում է աշխատանքային մասի ձևով, պահանջվող ճշգրտությամբ և արտադրվող ապրանքների քանակով: Գործնականում կան տարբեր մակնշման մեթոդներ՝ ըստ գծագրի, կաղապարի, նմուշի և տեղում:
Նշումն իրականացվում է հատուկ սարքերի և գործիքների միջոցով՝ քառակուսիներ, գոնիոմետրեր, տրամաչափեր, չափաչափեր և այլն։
Նշման ռիսկերը ծառայում են որպես ուղեցույց մեքենայի վրա աշխատանքային մասի ճիշտ տեղադրման և հաստոցների չափը որոշելու համար:
Նշման ճշգրտությունը զգալիորեն ազդում է մշակման որակի վրա: Նշման ճշգրտության աստիճանը տատանվում է 0,25-0,5 մմ-ի սահմաններում: Նշման ժամանակ թույլ տրված սխալները սովորաբար հանգեցնում են ամուսնության և արժեքավոր նյութի վնասմանը: Ճիշտ նշումներ կատարելու համար դուք պետք է լավ տիրապետեք գծագրությանը, կարողանաք կարդալ գծագրերը, ինչպես նաև ճիշտ օգտագործել նշագրման գործիքներն ու հարմարանքները:
Մակնշման աշխատանքներ սանտեխնիկաօժանդակ տեխնոլոգիական գործողություն է, որը բաղկացած է ուրվագծային կոնստրուկցիաները ըստ գծագրի չափսերի տեղափոխման աշխատանքային մասի:
նշում- սա աշխատանքային մասի մակերեսին գծեր (նշաններ) կիրառելու գործողություն է,
որոշելով արտադրված մասի ուրվագիծը, որը որոշ մաս է կազմում
տեխնոլոգիական գործողություններ.
Հարթ գծանշումներօգտագործվում է վերամշակման մեջ թերթիկ նյութև պրոֆիլը
գլանվածք, ինչպես նաև մասեր, որոնց վրա նույն հարթության վրա կիրառվում են մակնշման ռիսկեր:
Հարթ գծանշումը բաղկացած է նյութի կամ աշխատանքային մասի վրա ուրվագծային գծեր գծելուց՝ զուգահեռ և ուղղահայաց, շրջանակներ, աղեղներ, անկյուններ, տարբեր երկրաչափական ձևեր՝ ըստ տրված չափերի կամ ուրվագծերի՝ ըստ ձևանմուշների: Եզրագծային գծերը կիրառվում են շարունակական քերծվածքների տեսքով:
Որպեսզի ռիսկերի հետքերը պահպանվեն մինչև մշակման ավարտը, ռիսկերի վրա կիրառվում են փոքր իջվածքներ՝ օգտագործելով կենտրոնական դակիչ, միմյանց մոտ, կամ կիրառվում է հսկիչ ռիսկ՝ գծանշման ռիսկի կողքին: Ռիսկերը պետք է լինեն նուրբ և պարզ:
Տարածական նշում- սա քերծվածքների կիրառում է աշխատանքային մասի մակերեսների վրա, որոնք փոխկապակցված են փոխադարձ դասավորությամբ:
Աշխատանքային մասի վրա հարթ գծանշում է կատարվում գրիչով: Ճշգրտությունը ժամը
նշումը ձեռք է բերվում մինչև 0,5 մմ: Գրառողով ռիսկերը նշում են մեկ անգամ:
Միջուկի անցքի խորությունը 0,5 մմ է: Գործնական կատարելիս
առաջադրանքների գրիչ և գծանշող կողմնացույցները կարելի է պահել փականագործի աշխատասեղանի վրա:
Աշխատանքի ավարտին անհրաժեշտ է մաքրող խոզանակով մակնշման ափսեից հեռացնել փոշին և կեղևը: Գործնական առաջադրանք կատարելիս անհրաժեշտ է ձախ ձեռքի երեք մատներով քանոնը սեղմել աշխատանքային մասի վրա, որպեսզի դրա և աշխատանքային մասի միջև բաց չմնա։ Երկար ակոսներ (ավելի քան 150 մմ) դակելիս խորշերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի 25..30 մմ: Կարճ նշանները (150 մմ-ից պակաս) խփելիս, խորշերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի 10..15 մմ: Նախքան կողմնացույցը աղեղի շառավիղի չափը դնելը, ապագա աղեղի կենտրոնը պետք է ծակել: Կողմնացույցը չափի դնելու համար հարկավոր է կողմնացույցի մի ոտքը դնել քանոնի տասներորդ բաժանման ծայրով, իսկ երկրորդը՝ օժտվածը՝ 10 մմ-ով գերազանցելով նշվածը: Անկյուններ, ավելի քիչ
90º, չափվում է գոնիոմետրով, օգտագործելով քառակուսի: Հարթ գծանշմամբ
զուգահեռ ռիսկերը կիրառվում են քանոնի և քառակուսու օգտագործմամբ: Երբ նշում է
տրված տրամագծով շրջանագծի ափսե, դուք պետք է չափեք կողմնացույցը
շրջանագծի շառավիղը գերազանցելով 8..10 մմ-ով:
Արտադրական արտադրանքի ճիշտությունը նշելու, չափելու և ստուգելու համար օգտագործվում են հետևյալ գործիքները՝ քանոն, քառակուսի, կողմնացույց, վերնիե տրամաչափ, տրամաչափ, ներսի չափիչ, մասշտաբի և նախշային քանոններ, անկյունաչափ, գրիչ, կենտրոնական դակիչ, գծանշման ափսե: Որպես սարքեր, որոնք արագացնում են նշագրման գործընթացը, օգտագործվում են կաղապարներ, նախշեր, տրաֆարետներ:
Գրագիրպետք է հարմար լինի նշվող մակերեսի վրա հստակ գծեր գծելու համար և միասին
որպեսզի չփչացնեն քանոնի աշխատանքային հարթությունները, քառակուսի. Գրագիր նյութ
ընտրված՝ կախված նշված մակերեսների հատկություններից: Օրինակ,
փողային գրիչը հստակ տեսանելի հետք է թողնում պողպատի մակերեսին: ժամը
ավելի փափուկ նյութերից պատրաստված մասերի նշում, նպատակահարմար է օգտագործել
մատիտ. Նախքան ինքնաթիռի վրա նշելը, ավելի լավ է քսել ջրի վրա հիմնված ներկի բարակ շերտը:
Կենտրոնական հարվածներօգտագործվում են գծանշված շրջանակների և անցքերի կենտրոնները գծելու համար
մակերեսներ. Միջուկները պատրաստված են ամուր պողպատից։ Կենտրոնական դակիչի երկարությունը 90-ից է
մինչև 150 մմ և տրամագիծը 8-ից 13 մմ:
Ինչպես հարվածային գործիքառանցքային անցքեր անելիս օգտագործեք
մետաղագործական մուրճ, որը պետք է լինի թեթև քաշով։ Կախված նրանից, թե
որքան խորը պետք է լինի միջուկի անցքը, օգտագործեք 50-ից 200 գ կշռող մուրճեր:
Անձնաչափպողպատը գոնիոմետրով օգտագործվում է անկյունները նշելու և ստուգելու համար, երբ
զուգավորվող խողովակների հավաքների, կցամասերի և այլ մասերի արտադրություն
Օդային խողովակներ.
Նշում կողմնացույցներօգտագործվում է շրջանակներ նկարելու համար
կամարների և երկրաչափական տարբեր կոնստրուկցիաների, ինչպես նաև փոխանցելու համար
չափերը քանոնից մինչև գծանշման դատարկ կամ հակառակը: Առկա են դարակաշարային և պինիոն կողմնացույցներ,
հաստաչափեր, տրամաչափեր, տրամաչափեր, տրամաչափեր:
Նշման ափսեներտեղադրված է հատուկ տակդիրների և պահարանների վրա՝ պահեստավորման տուփերով
14
նշագրման գործիքներ և հարմարանքներ. Նշման ափսեներ փոքր չափսդրված են սեղանների վրա։ Նշման ափսեի աշխատանքային մակերեսները չպետք է ունենան հարթությունից զգալի շեղումներ:
Նույն գծանշման գործիքով հարթությունների վրա կիրառվում են տարբեր երկրաչափական ձևեր՝ քանոն, քառակուսի, կողմնացույց և անկյունաչափ։ արագացնելու և
պարզեցնել հարթ գծանշումներօգտագործվում են նույնական արտադրանքներ, թիթեղային պողպատե կաղապարներ:
Կաղապարը կիրառվում է աշխատանքային մասի կամ նյութի վրա և սերտորեն սեղմվում է այնպես, որ այն չի շարժվում գծանշման ժամանակ: Կաղապարի եզրագծի երկայնքով գծագրով գծվում են գծեր, որոնք ցույց են տալիս աշխատանքային մասի ուրվագիծը:
Ափսեի վրա նշվում են մեծ մասերը, իսկ վիզայի մեջ՝ փոքր մասերը։ Եթե արտադրանքը սնամեջ է, օրինակ՝ եզր, ապա փայտե խցան է մղվում անցքի մեջ և խցանի կենտրոնում ամրացվում է մետաղական թիթեղ, որի վրա կողմնացույցի ոտքի կենտրոնը նշվում է կենտրոնական դակիչով։ .
Կցաշուրթը նշվում է հետևյալ կերպ. Աշխատանքային մասի մակերեսը ներկված է կավիճով, կենտրոնը նշվում է, և կողմնացույցով գծվում են շրջանակներ՝ արտաքին եզրագիծը, անցքի եզրագիծը և կենտրոնական գիծը պտուտակների անցքերի կենտրոնների երկայնքով: Հաճախ եզրերը նշվում են ըստ կաղապարի, իսկ անցքերը հորատվում են դիրիժորի երկայնքով՝ առանց գծանշման:
Ուկրաինայի ճարտարագիտական և մանկավարժական ակադեմիա
Ուսումնական և արտադրական կենտրոն
ԱՆԿԱԽ ԱՇԽԱՏԱՆՔ
փականագործ խանութ
Ավարտված է ուսանողի կողմից
խմբեր Den-Prof 14
Պոդուրեց Ա.Ա.
Ստուգվել է վարպետի կողմից
արդյունաբերական ուսուցում
Խարկով 2015թ
Նշանակում և տեխնիկական պահանջներնշում
Մակնշումը մշակման ենթակա մասի կամ մշակվող մասի մակերեսին մակնշման նշանների կիրառման գործողություն է՝ սահմանելով մասի պրոֆիլի ուրվագիծը և մշակման ենթակա վայրերը: Նշման հիմնական նպատակն է նշել այն սահմանները, որոնցով պետք է մշակվի աշխատանքային մասը: Ժամանակ խնայելու համար պարզ աշխատանքային կտորները հաճախ մշակվում են առանց նախնական նշումների: Օրինակ, որպեսզի գործիքագործը հարթ ծայրերով սովորական բլիթ պատրաստի, բավական է որոշակի չափի ձողից կտրել քառակուսի պողպատի մի կտոր, այնուհետև այն լցնել գծագրում նշված չափսերի համաձայն:
Տարածական նշում - սա տարբեր հարթություններում և տարբեր անկյուններում գտնվող աշխատանքային մասի (մասերի) մակերեսների գծանշումն է, որը կատարվում է որպես հիմք ընտրված ցանկացած նախնական մակերեսից կամ նշագծման գծից:
Տարածական նշագրումը առավել տարածված է մեքենաշինության մեջ. մեթոդների առումով էապես տարբերվում է հարթությունից։ Տարածական գծանշման դժվարությունը կայանում է նրանում, որ անհրաժեշտ է ոչ միայն նշել տարբեր հարթություններում և տարբեր անկյուններում գտնվող մասի առանձին մակերեսները, այլև կապել այդ առանձին մակերեսների գծանշումները միմյանց հետ:
Նկար 1. Տարածական նշում
Օգտագործվում են երեք հիմնական մակնշման խմբեր՝ մեքենաշինություն, կաթսա և նավ։ Մեխանիկական նշումը մետաղի մշակման ամենատարածված գործողությունն է:
Գծային չափերը չափելու ամենատարածված գործիքը մետրն է՝ մետաղական քանոն, որի վրա կիրառվում է միլիմետրերով արտահայտված բաժանումներով սանդղակ։ Քանոնի մասշտաբային բաժանումը 1 մմ է։
Բրինձ.2 . Կծկումը 1% մետր հիմնական կանոնավոր հաշվիչի համեմատ
Տարածական նշումզգալիորեն տարբերվում է բնակարանից: Տարածական գծանշման դժվարությունը կայանում է նրանում, որ պտտիչը պետք է ոչ միայն նշի տարբեր հարթություններում և տարբեր անկյուններում գտնվող մասի առանձին մակերեսները, այլև կապի այդ մակերևույթների գծանշումը միմյանց հետ:
Մակնշման ժամանակ օգտագործվում են տարբեր չափիչ և հատուկ մակնշման գործիքներ։ Նշման գծերի տեսանելիությունը բարելավելու համար մի շարք մակերեսային կետեր պետք է տապալվեն դրանց վրա կենտրոնական դակիչով միմյանցից փոքր հեռավորության վրա: Ամենից հաճախ նշումը կատարվում է հատուկ թուջե մակնշման թիթեղների վրա:
Պահեստամասերի սերիական արտադրության մեջ շատ ավելի շահավետ է օգտագործել անհատական մակնշման փոխարեն պատճենահանում.
պատճենահանում(բաստինգ) - ձևի և չափի կիրառում աշխատանքային մասի վրա՝ ըստ ձևանմուշի կամ պատրաստի մասի:
Պատճենման գործողությունը հետևյալն է.
կաղապարը կամ պատրաստի մասը դրվում է նյութի թերթիկի վրա.
կաղապարը ամրացվում է թերթիկի վրա սեղմակներով;
ուրվագծված են կաղապարի արտաքին ուրվագծերը.
գծերի տեսանելիությունը բարելավելու համար կատարվում է դակիչ:
Կաղապարները պատրաստվում են ըստ էսքիզների՝ հաշվի առնելով բոլոր տեսակի նպաստները։ Կաղապարների նյութը կարող է լինել պողպատե թերթ, անագ, ստվարաթուղթ: Աշխատանքային մասերը նյութի վրա դասավորելու մեթոդը կոչվում է եկեք բացենք.
Թերթերը կտրելու երեք հիմնական եղանակ կա.
Անհատական կտրում, որի ընթացքում նյութը կտրվում է շերտերով համանուն մասերի պատրաստման համար (Ռասչիգի օղակները դրոշմելու թիթեղներ, ջերմափոխանակիչի միջադիրների շերտեր):
Խառը կտրում, որի մեջ թերթիկի վրա նշվում է մասերի հավաքածու: Խառը կտրումը թույլ է տալիս խնայել մետաղը, բայց միևնույն ժամանակ աշխատուժի ինտենսիվությունը մեծանում է, քանի որ մեծանում է գործառնությունների և սարքավորումների ճշգրտումների քանակը:
Խառը կտրման համար մշակվում են կտրող գծապատկերներ, որոնք ներկայացնում են մետաղի վրա մասերի տեղադրման էսքիզներ՝ գծված թղթի վրա մասշտաբով: Կտրող գծապատկերները կազմված են այնպես, որ թերթերի վրա տեղադրվեն հավաքույթների արտադրության համար անհրաժեշտ մասերի ամբողջ հավաքածուն և ապահովեն աշխատանքային մասերի առավել ռացիոնալ և հարմարավետ կտրումը: Նկար 3.1.3-ը ցույց է տալիս ցիկլոնի կտրման գծապատկերների օրինակ, որտեղից երևում է, որ ճիշտ կտրումը ապահովում է ուղիղ կտրվածք:
Նկար 3 Կտրող քարտեր՝ ա - ճիշտ կտրում; բ - իռացիոնալ կտրում
Գործիքներ, հարմարանքներ և նյութեր, որոնք օգտագործվում են նշագրման համար
Գրագիրներամենաշատն են պարզ գործիքմասի ուրվագիծը աշխատանքային մասի մակերեսին գծելու համար և ներկայացնում է աշխատանքային մասի սրածայր ծայրով ձող: Գրիչները պատրաստված են գործիքի ածխածնային պողպատից U10A և U12A դասերի երկու տարբերակով՝ միակողմանի (նկ. 2.1, ա, բ) և երկկողմանի (նկ. 2.1, գ, դ): Գրիչները պատրաստվում են 10 ... 120 մմ երկարությամբ: Գրիչի աշխատանքային մասը կարծրացվում է 20…30 մմ երկարությամբ մինչև HRC 58…60 կարծրություն և սրվում է 15…20° անկյան տակ: Մասի մակերևույթի վրա ռիսկերը կիրառվում են գրիչով, օգտագործելով սանդղակի քանոն, կաղապար կամ նմուշ:
Ռեյսմաներօգտագործվում է աշխատանքային մասի ուղղահայաց հարթության վրա նշաններ գծելու համար (նկ. 2.2): Այն ամրագրված է 2-ի վրա ուղղահայաց դարակտեղադրված է զանգվածային բազայի վրա:
Նշում կողմնացույցներօգտագործվում է շրջանագծերի աղեղներ գծելու և հատվածներն ու անկյունները հավասար մասերի բաժանելու համար (նկ. 2.3): Նշման կողմնացույցները պատրաստվում են երկու տարբերակով՝ պարզ (նկ. 2.3, ա), որը թույլ է տալիս շտկել ոտքերի դիրքը չափի վրա տեղադրվելուց հետո, և զսպանակ (նկ. 2.3, բ), որն օգտագործվում է ավելի ճշգրիտ տեղադրման համար։ չափի։ Կրիտիկական մասերի ուրվագծերը նշելու համար օգտագործվում է գծանշման տրամաչափ:
Որպեսզի նշագծման ռիսկերը հստակ տեսանելի լինեն նշված մակերևույթի վրա, դրանց վրա դրվում են կետավոր խորշեր՝ միջուկներ, որոնք կիրառվում են հատուկ գործիքով՝ կենտրոնական դակիչով։
Նշում կատարելիս զգույշ եղեք սրածայր գրիչների հետ: Աշխատողի ձեռքերը գծանշելուց առաջ պաշտպանելու համար անհրաժեշտ է խցան, փայտյա կամ պլաստմասե պատյան դնել գրիչի ծայրին։
Մակնշման ափսեի վրա ծանր մասեր տեղադրելու համար օգտագործեք ամբարձիչներ, տելֆերներ կամ կռունկներ:
Հատակին կամ գծանշման ափսեի վրա թափված յուղը կամ այլ հեղուկը կարող է վթարի պատճառ դառնալ:
Մատենագիտություն
1. Մակիենկո Ն.Ի.. Սանտեխնիկա՝ նյութագիտության հիմունքներով։ - Մ.: ավարտական դպրոց, 2004 թ
2. Մակիենկո Ն.Ի.:, Գործնական աշխատանքսանտեխնիկայի վրա. - Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 2001 թ
3. Կրոպիվնիցկի Ն.Ն.:, Ընդհանուր դասընթացսանտեխնիկա. - Լ.: Mashinostroenie, 1997 թ
Մակնշումը հիմնականում օգտագործվում է միայնակ և փոքրածավալ արտադրության մեջ: Լայնածավալ և զանգվածային արտադրության գործարաններում մակնշման անհրաժեշտությունը վերացվում է հատուկ սարքերի օգտագործման շնորհիվ՝ հաղորդիչներ, կանգառներ և այլն:
Կախված նշված բլանկների և մասերի ձևից, նշումը բաժանվում է հարթԵվ տարածական(ծավալային):
Հարթ մասերի մակերևույթների վրա, շերտավոր և թիթեղային նյութի վրա սովորաբար կատարվում է հարթ գծանշում, որը բաղկացած է ուրվագծային զուգահեռ և ուղղահայաց գծերի (նշանների), շրջանակների, աղեղների, անկյունների, կենտրոնական գծերի, տարբեր երկրաչափական ձևերի կիրառումից՝ ըստ տրված չափերի կամ ուրվագծերի: տարբեր անցքեր ըստ կաղապարների:
Նկար 3.1.1 Հարթ գծանշում (Makienko N.I. Ընդհանուր սանտեխնիկայի դասընթաց M .: Բարձրագույն դպրոց, 1989 թ.)
Անհնար է նույնիսկ ամենապարզ մարմինը նշել հարթ գծանշման մեթոդներով, եթե նրա մակերեսները ուղղագիծ չեն։ Հարթ գծանշմամբ անհնար է դրա առանցքին ուղղահայաց հորիզոնական ռիսկեր կիրառել մխոցի կողային մակերեսին, քանի որ այս մակերևույթին չի կարող կցվել քառակուսի և քանոն: Բայց նույնիսկ եթե լիներ ճկուն քանոն, որը կարող էր փաթաթվել մխոցի մակերևույթի շուրջը, ապա մխոցին զուգահեռ նշաններ կիրառելը մեծ դժվարություններ կառաջացնի:
Տարածական նշագրումը առավել տարածված է մեքենաշինության մեջ. մեթոդների առումով էապես տարբերվում է հարթությունից։ Տարածական գծանշման դժվարությունը կայանում է նրանում, որ անհրաժեշտ է ոչ միայն նշել տարբեր հարթություններում և տարբեր անկյուններում գտնվող մասի առանձին մակերեսները, այլև կապել այդ առանձին մակերեսների գծանշումները միմյանց հետ:
Հարթ գծանշումն օգտագործվում է թիթեղային նյութի և ձևավորված գլանվածքի, ինչպես նաև այն մասերի մշակման ժամանակ, որոնց վրա դրոշմավորման ռիսկերը կիրառվում են մեկ հարթության մեջ:
Նկար 3.1.2 Տարածական նշում (Makienko N.I. Ընդհանուր սանտեխնիկայի դասընթաց M .: Բարձրագույն դպրոց, 1989 թ.)
Տարածական նշում- սա քերծվածքների կիրառում է աշխատանքային մասի մակերեսների վրա, որոնք փոխկապակցված են փոխադարձ դասավորությամբ:
Մակնշման ժամանակ տարատեսակ չափման և հատուկ նշագրման գործիքներ. Նշման գծերի տեսանելիությունը բարելավելու համար մի շարք մակերեսային կետեր պետք է տապալվեն դրանց վրա կենտրոնական դակիչով միմյանցից փոքր հեռավորության վրա: Ամենից հաճախ նշումը կատարվում է հատուկ թուջե մակնշման թիթեղների վրա:
Պահեստամասերի սերիական արտադրության մեջ շատ ավելի շահավետ է օգտագործել անհատական մակնշման փոխարեն պատճենահանում.
պատճենահանում(բաստինգ) - ձևի և չափի կիրառում աշխատանքային մասի վրա՝ ըստ ձևանմուշի կամ պատրաստի մասի:
Պատճենման գործողությունը հետևյալն է.
- կաղապարը կամ պատրաստի մասը դրվում է նյութի թերթիկի վրա.
- կաղապարը ամրացվում է թերթիկի վրա սեղմակներով;
- ուրվագծված են կաղապարի արտաքին ուրվագծերը.
- գծերի տեսանելիությունը բարելավելու համար կատարվում է դակիչ:
Կաղապարները պատրաստվում են ըստ էսքիզների՝ հաշվի առնելով բոլոր տեսակի նպաստները։ Կաղապարների նյութը կարող է լինել պողպատե թերթ, անագ, ստվարաթուղթ: Աշխատանքային մասերը նյութի վրա դասավորելու մեթոդը կոչվում է եկեք բացենք.
Թերթերը կտրելու երեք հիմնական եղանակ կա.
- Անհատական կտրում, որի ընթացքում նյութը կտրվում է շերտերով համանուն մասերի պատրաստման համար (Ռասչիգի օղակները դրոշմելու թիթեղներ, ջերմափոխանակիչի միջադիրների շերտեր):
- Խառը կտրում, որի մեջ թերթիկի վրա նշվում է մասերի հավաքածու: Խառը կտրումը թույլ է տալիս խնայել մետաղը, բայց միևնույն ժամանակ աշխատուժի ինտենսիվությունը մեծանում է, քանի որ մեծանում է գործառնությունների և սարքավորումների ճշգրտումների քանակը:
Խառը կտրման համար մշակվում են կտրող գծապատկերներ, որոնք ներկայացնում են մետաղի վրա մասերի տեղադրման էսքիզներ՝ գծված թղթի վրա մասշտաբով: Կտրող գծապատկերները կազմված են այնպես, որ թերթերի վրա տեղադրվեն հավաքույթների արտադրության համար անհրաժեշտ մասերի ամբողջ հավաքածուն և ապահովեն աշխատանքային մասերի առավել ռացիոնալ և հարմարավետ կտրումը: Նկար 3.1.3-ը ցույց է տալիս ցիկլոնի կտրման գծապատկերների օրինակ, որտեղից երևում է, որ ճիշտ կտրումը ապահովում է ուղիղ կտրվածք:
Նկար 3.1.3 Կտրման գծապատկերներ. ա - ճիշտ կտրում; բ - իռացիոնալ կտրում (Սարքավորումների հիմնական մասերի արտադրության տեխնոլոգիա Տեղեկագիր Բաքու 2010)
- Խմբային կտրում. Այս տեսակի կտրումով նախ կտրեք թերթիկից մեծ բլանկներ, միջին չափի մասերը կտրվում են թափոններից, իսկ մանր մասերի համար օգտագործվում են զարդանախշեր։ Այս հատումն ամենաառաջադեմն է միայնակ արտադրության համար:
