≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

قالب گیری پلاستیک در خانه: اطلاعات کلی. ساخت پلاستیک در خانه قالب های خانگی برای تزریق پلاستیک

پلاستیک به مدت طولانی و محکم وارد زندگی ما شده است. ظروف پلاستیکی، اسباب بازی ها، ظروف، بسته بندی و حتی لوله ها - همه اینها به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شود. در نتیجه، تقاضا برای آنها بسیار زیاد است. قالب گیری محصولات پلاستیکی یکی از بخش های امیدوار کننده تجارت روسیه است. با سازماندهی مناسب تولید و فروش، می توانید از این طریق درآمد بسیار خوبی کسب کنید.

از کجا باید شروع کرد؟

اولین کاری که باید قبل از سازماندهی تولید انجام دهید این است که انتخاب کنید کدام گروه از کالاها را تولید خواهید کرد. خیلی به توانایی های خاص شما بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر امکان توافق بر سر تامین ظروف بسته بندی محصولات نیمه تمام وجود دارد، باید از آن شروع کنید. این شروع خوبی به شما می دهد فرآیند تولید. بعداً در صورت نیاز امکان گسترش و مشارکت در تولید سایر گروه‌های کالایی وجود خواهد داشت.

اگر هیچ پیشرفتی وجود ندارد، باید با محصولات مصرفی شروع کنید:

• سطل؛
• گلدان گل؛
• ظروف برای نهال؛
• بسته بندی

انتخاب اتاق مناسب

قالب گیری تزریق پلاستیک الزامات سخت گیرانه ای را بر شرایط تولید تحمیل نمی کند. اما، با وجود این، محل باید دور از مناطق مسکونی واقع شود، بهتر است در یک منطقه صنعتی واقع شود. در این صورت یکسری شرایط و الزامات نیز باید رعایت شود. ایمنی آتش نشانی. در عین حال از 50 تا 200 متر مربع برای خود کارگاه تولیدی باید اختصاص داده شود. همچنین حدود 80 متر مربع متر زیر انبار خواهد رفت. محصولات پلاستیکی، اگرچه سبک وزن هستند، اما بسیار حجیم هستند.

استخدام

موفقیت شرکت بستگی به نحوه انتخاب پرسنل دارد. فقط برای کار در یک کوچک کارگاه تولید 6 تا 10 نفر ممکن است مورد نیاز باشد. مهم ترین آنها، البته، فناور خواهد بود. این انتخاب آن است که باید بیشترین توجه را داشته باشد. صرفه جویی در حقوق و دستمزد او فایده ای ندارد متخصص خوبباید حداقل 30000 روبل باشد.

انواع اصلی مواد اولیه برای تزریق پلاستیک

برای قالب گیری تزریق پلاستیک از پلیمرهای گرانول استفاده می شود. استفاده از یکی از آنها بستگی به خواص فیزیکی و شیمیایی آن دارد. از نظر مقاومت در برابر اثرات دماتمام پلیمرهای جامد به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. ترموپلاستیک.تحت تأثیر دما، آنها این توانایی را دارند که به راحتی از حالت جامد به حالت پلاستیکی تبدیل شوند و به عقب برگردند. بازیافت آنها بسیار آسان است.
2. ترموستینگ.در اختیار داشتن عملکرد بالامقاومت و مقاومت در برابر حرارت آنها بر اساس رزین های مصنوعی مختلف ساخته شده اند. برای ایجاد خواص خاص، افزودنی ها و پرکننده های ویژه به ترکیب آنها وارد می شود.
3. پلاستیک های فوم.آنها با عایق حرارت و صدا عالی مشخص می شوند. آنها از پلیمرهای مصنوعی ساخته شده اند، نقش پرکننده در آنها توسط یک محیط گازی ایفا می شود.

می توانید پلاستیک را برای ریخته گری از شرکت های متخصص در فروش پلیمرها خریداری کنید. معمولاً می توان از آنها مواد اولیه را نه تنها تولید داخل، بلکه وارداتی نیز خریداری کرد. قیمت متوسطبرای پلی اتیلن فشار قوی در حال حاضرحدود 35 روبل است. در هر کیلوگرم، پلی پروپیلن از 40 روبل. و بالاتر.

فن آوری های اساسی ریخته گری

سه فناوری اصلی تزریق پلاستیک وجود دارد:

1. قالب گیری اکستروژن یا تزریق. یکی از رایج ترین فناوری ها. از معایب آن می‌توان به هزینه بالای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و همچنین برای سازماندهی مناسب اشاره کرد. فرآیند تکنولوژیکیآموزش ویژه مورد نیاز است
2. دمیده شده. برای ساخت محصولات توخالی استفاده می شود. به عنوان مثال، بطری های پلاستیکی و ظروف دیگر. ماهیت این فناوری این است که پلیمر ابتدا تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس بر روی یک قالب خنک شده دمیده می شود.
3. ترموفرمینگ. این فناوری شامل استفاده است هوای فشردهیا فشار دادن اغلب این روش ساخته می شود ظروف یکبار مصرفو بسته بندی محصولات

تکنولوژی قالب گیری تزریقی

فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک شامل فرآیندهای تولید زیر است:

1. بارگیری مواد خام در لودر خلاء در این حالت مواد اولیه مورد استفاده می تواند به صورت گرانول، پودر یا قرص باشد.
2. تامین مواد اولیه قیف دستگاه قالب گیری تزریقی.
3. گرما. سطح گرم شده پیچ واقع در قیف پلیمرها را ذوب می کند و در صورت لزوم آنها را با پرکننده ها مخلوط می کند.
4. پلاستیک را داخل قالب بریزید. تحت تأثیر نیروی محوری، پلیمرهای مذاب به داخل قالب اکسترود می شوند.

از مزایای این نوع ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. محصولات با کیفیت بالا.
2. شاخص های عملکرد بالا
3. فرآیند ریخته گری می تواند کاملاً خودکار باشد.

انواع قالب گیری پلاستیک

تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی می تواند به روش های مختلفی انجام شود:

1. تزریق. یکی از رایج ترین روش های ریخته گری. با تزریق کوتاه مدت پلیمر مذاب مشخص می شود. در طی این فرآیند فشار معینی در محفظه کار دستگاه ریخته گری ایجاد می شود و پس از آن پلیمر پلاستیکی شده تزریق می شود.
2. تزریق-پرس. از این روش در تولید محصولاتی با سطح وسیع استفاده می شود. نیاز به قالب های خاصی با اجزای متحرک دارد.
3. تزریق-گاز. در طول چنین ریخته‌گری، نیروی گاز فشرده نیز استفاده می‌شود که پلاستیک را در قالب فشرده می‌کند.
4. سرزده. ساده ترین گزینه ریخته گری. برای ریخته گری ساده ترین کالاها با حداقل تعداد سطوح استفاده می شود.

علاوه بر روش های فوق، روش های بیشتری نیز وجود دارد گونه های پیچیدهریخته گری:

1. ساندویچ. در طی آن از دو نوع پلاستیک استفاده می شود. این روش امکان تولید محصولات با پوشش خارجی را فراهم می کند.
2. تزریق همزمان. برای تولید محصولات چند لایه استفاده می شود. برای این کار باید یک نازل روی دستگاه قالب گیری تزریقی نصب کنید. طراحی پیچیده. این روش انجام می دهد تولید احتمالیمحصولات با رنگ های ترکیبی
3. ریخته گری در قالب های چند جزئی این روش امکان تولید محصولات با تمایز رنگی واضح را فراهم می کند. از ویژگی های آن می توان به امکان تولید محصولات با قطعات مجاور با تراکم های مختلف اشاره کرد.
4. ریخته گری در قالب های دوار. با استفاده از این روش می توان محصولات دو جزئی تولید کرد. در طی آن ابتدا لایه اصلی ریخته گری می شود و سپس به قالب دیگری منتقل می شود و در آنجا لایه دوم پلیمر اعمال می شود. این روش کمترین بازدهی را در بین تمام موارد فوق دارد.

انتخاب تجهیزات لازم

پس از تصمیم گیری مسائل سازمانیو با انتخاب محل، می توانید شروع به انتخاب و خرید تجهیزات کنید. این مدل با مدل های تولید داخلی و وارداتی نشان داده می شود. تنها مزیت اولی اغلب قیمت است. اگرچه تجهیزات وارداتی بسیار گرانتر هستند، اما کیفیت بسیار بالاتر و قابل اعتمادتری دارند.

هنگام سازماندهی تولید، به تجهیزات زیر برای تزریق پلاستیک نیاز دارید:

دستگاه قالب گیری تزریقی

این یک دستگاه قالب گیری تزریقی است که برای تولید کالاهای قطعه طراحی شده است. یا اکسترودرها پرمصرف ترین تجهیزات هستند که با کمک آنها بیش از 2/3 کل محصولات پلاستیکی دنیا تولید می شود. صرف نظر از مدل، هر دستگاه تزریق پلاستیک لزوماً از واحدهای ساختاری زیر تشکیل شده است:

1. تزریق. پلاستیک را ذوب می کند و تغذیه می کند.
2. بسته شدن. وظیفه بستن و باز کردن قالب در فرآیند ریخته گری را بر عهده دارد.
3. درایوی که مسئول عملکرد تمام واحدهای متحرک است.

تمام اکسترودرهای موجود را می توان به موارد زیر طبقه بندی کرد: انواع زیر:

1. یک کرم. مزیت اصلی آنها سادگی طراحی و اندازه کوچکدوربین مواد
2. دو کرم. آنها دارای ترکیب بهتر پلیمر و ویژگی های تولید بهبود یافته هستند.
3. کرم پیستون.
4. پیستون.

همچنین بسته به محل قرارگیری قطعه پرس، انواع زیر از ماشین های قالب گیری تزریقی متمایز می شود:

• افقی؛
• گوشه با پرس عمودی؛
• عمودی؛
• گوشه با پرس افقی.

قیمت چنین واحدهایی از 200 هزار روبل برای موارد استفاده شده تا 1-2 میلیون روبل متغیر است. برای موارد جدید

قالب ها

قالب های تزریق پلاستیک نوع اصلی تجهیزات ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. برای تولید هر محصول، قالب جداگانه مخصوص به خود ساخته می شود. اصل عملکرد آن بسیار ساده است. دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق می کند. پس از سرد شدن، قالب را باز می کند و محصول نهایی را از آن بیرون می راند. قالب های تزریق پلاستیک را می توان از برندهای مختلففولاد این بر تعداد چرخه های تولید آنها تأثیر می گذارد. می تواند از 100000 تا 1 میلیون متغیر باشد.

لودر وکیوم مواد اولیه

اتولودرهای وکیوم مواد اولیه پلیمری نوعی از تجهیزات جانبی هستند که می توانند به طور قابل توجهی روند تغذیه را تسریع و تسهیل کنند. مواد پلیمریبه قیف های بارگیری ماشین های قالب گیری تزریقی. طبق نظر خودشان ویژگی های طراحیرا می توان به مدل های عمودی و مجزا تقسیم کرد. اولین ها عملکردهای استاندارد را انجام می دهند، دومی ها هنگام حمل و نقل پلیمرها در فواصل طولانی استفاده می شوند.

واحد تبرید

واحدهای تبرید یا به عبارت دیگر چیلرها برای خنک کردن آب در تولید پلاستیک تحت فشار استفاده می شوند. آنها می توانند زمان چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

تمامی تجهیزات فوق برای ریخته گری در شرایط تولید انبوه استفاده می شود. اما اگر به هزاران محصول یکسان نیاز نداشته باشید چه؟ راه برون رفت از این وضعیت قالب گیری پلاستیک در مقیاس کوچک در خانه است.

قالب گیری پلاستیکی خانگی

قالب گیری پلاستیکی خانگی را خودتان انجام دهید نوعی از نسخه صنعتیتولید محصولات پلاستیکی این به شما امکان می دهد محصولات نه چندان بزرگ تولید کنید. به عنوان مثال، مانند:

• کلاه ها و درب های مختلف؛
• مسکن؛
• اسباب بازی؛
• مکعب؛
• ظروف؛
• سوغاتی ها

تجهیزات برای ریخته گری در مقیاس کوچک

ریخته گری در مقیاس کوچک نیازی به خرید تجهیزات گران قیمت ندارد. برای یک کارگاه کوچک، خرید موارد زیر کافی است:

1. دستگاه دستی رومیزی برای تزریق پلاستیک.
2. قسمتی از قالب که شکل می دهد.
3. سیلیکون برای قالب
4. پلاستیک دو جزئی.

دستگاه ریخته گری رومیزی نوعی از تجهیزات ریخته گری است که برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. او می تواند کار خود را با استفاده از فرم های تک مکان و چند مکان انجام دهد. برای نصب چنین ماشینی، یک دسکتاپ معمولی از یک منطقه کوچک کاملاً کافی است، نکته اصلی این است که پایدار باشد.

در حال حاضر، تغییراتی در ماشین های با درایوهای الکترومکانیکی وجود دارد. آنها قابل اطمینان تر هستند و نگهداری آنها راحت تر است. برخی از مدل های پیشرفته چنین واحدهایی حتی مجهز هستند گره خودکاربسته شدن دستگاه ریخته گری دستی به شما امکان می دهد به طور متوسط ​​10 تا 15 محصول در ساعت تولید کنید.

ساخت قالب های سیلیکونی خودتان

شما می توانید قالب های تزریق پلاستیک را در خانه خودتان بسازید. برای این کار ابتدا باید یک نمونه مدل تهیه کنید. تولید آن را می توان به صاحب چاپگر سه بعدی سفارش داد.

1. با استفاده از یک برس پهن، نمونه را با یک لایه نازک سیلیکون به دقت بپوشانید.
2. آن را در قالب از قبل آماده شده قرار می دهیم.
3. کل حجم قالب را با سیلیکون پر می کنیم.
4. 7-8 ساعت صبر می کنیم تا سیلیکون کاملا سفت شود.
5. یک شکل برش می زنیم.

اولین قالب شما آماده است، اکنون می توانید ریخته گری با دست را شروع کنید.

انواع اصلی سیلیکون برای ساخت قالب

تعداد زیادی سیلیکون برای ساخت قالب وجود دارد که رایج ترین آنها در زیر مورد بحث قرار گرفته است:

1. ستاره قالب 15،16،30. این سری از سیلیکون ها در دمای اتاق به خوبی سفت می شوند. می توان از آن برای تولید قالب هایی با جزئیات بسیار خوب استفاده کرد. از نظر شیمیایی به لاتکس و گوگرد حساس است. عدد در طبقه بندی به معنای نشانگر سختی است. آنها یک پایه دو جزئی دارند که بلافاصله قبل از ریختن مخلوط می شوند.
2. Rebound 25, 40. برای ایجاد اشکال با استفاده از روش "spread" استفاده می شود. سیلیکون به سادگی با یک برس روی نمونه اعمال می شود. قابل استفاده در ترکیب با نرم کننده ها و اصلاح کننده های مختلف. آنها فرمولاسیون دو جزئی هستند.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. سیلیکون های شفاف، مناسب برای ایجاد اشکال برش. همچنین می توان آنها را همراه با افزودنی های مختلف و شتاب دهنده های سخت کننده استفاده کرد.

ویژگی های اصلی پلاستیک های دو جزئی

پلاستیک های دو جزئی مایع به طور گسترده در ریخته گری در مقیاس کوچک استفاده می شود. مارک های بسیار کمی از چنین پلیمرهایی وجود دارد. تفاوت اصلی آنها چگالی و سختی است محصولات نهایی. همچنین بسته به مواد افزودنی می توانند بافت و رنگ متفاوتی داشته باشند. پس از اختلاط اجزای تشکیل دهنده پلیمر، فرآیند سخت شدن یا پلیمریزاسیون سریع شروع می شود که معمولاً بیش از 10 دقیقه طول نمی کشد.

استفاده از پلاستیک های مایع امکان تحقق طیف گسترده ای از راه حل های طراحی. همچنین، چنین پلیمرهایی اغلب برای ایجاد نمونه‌های اولیه و مدل‌ها در طول توسعه طراحی استفاده می‌شوند.

محصولات ساخته شده از پلاستیک مایع به هیچ وجه کمتر از آنالوگ ها نیستند تولید صنعتی. آنها به همان اندازه قوی، زیبا و بادوام هستند. علاوه بر این، بازار پلیمرهای مایع به طور مداوم در حال گسترش و بهبود است که خرید نمونه های پیشرفته تر و بیشتر را ممکن می کند.

تکنولوژی قالب گیری سیلیکونی

برای قالب های سیلیکونی، شما همچنین باید یک پلاستیک مایع مخصوص برای ریخته گری خریداری کنید. نیازی به پیش گرم شدن ندارد و در دمای اتاق کاملا سفت می شود. قالب گیری پلاستیک در قالب های سیلیکونی به شکل زیر است:

1. قالب ریخته گری به طور کامل از گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز می شود.
2. هر دو نیمه فرم با استفاده از نوارهای لاستیکی، نوار چسب یا هر مواد موجود دیگر به طور محکم محکم می شوند.
3. پلاستیک دو جزئی برای ریخته گری در یک ظرف رقیق می شود. هر دو جزء آن باید کاملاً مخلوط شوند. در این مورد، شما باید در اسرع وقت اقدام کنید. تنها پس از چند دقیقه، پلاستیک شروع به سفت شدن می کند. در این مرحله رنگ به ترکیب اضافه می شود تا رنگ خاصی بدهد.
4. مخلوط کاملا مخلوط شده در یک جریان نازک در قالب ریخته می شود. حتی باید کانال ریخته گری را پر کند. پس از فرآیند گاز زدایی، حجم مواد کمی کاهش می یابد.
5. صبر کنید تا محصول درمان شود. معمولاً بیش از 10-15 دقیقه طول نمی کشد.

پلاستیک تزریقی به شما امکان می دهد مقدار کمی از محصولات طراح اصلی را با دستان خود ایجاد کنید.

تکنولوژی ریخته گری دستی

روش های ریخته گری با استفاده از ماشین دستیتا حدودی شبیه به نمونه های تولیدی است. خود فرآیند به این صورت است:

1. نصب نازل قالب گیری تزریقی بر روی دستگاه.
2. یک لایه سیلیکون روی سطح قالب بزنید.
3. نصب قالب روی دستگاه
4. هم زدن و گرم کردن پلیمرها با استفاده از پیچ.
5. ریخته گری.
6. خنک کننده.
7. جداسازی قالب و برداشتن محصول نهایی.

پرس قالب گیری تزریقی رومیزی برای محیط های تولید کوچک ایده آل است. بسیار متنوع است. او می تواند محصولات را تقریبا از هر نوع پلیمری ریخته گری کند. برای افزایش بهره وری، یک پرس تزریق پلاستیک باید به طور همزمان به چندین قالب مشابه مجهز شود. این امکان را برای یک فرآیند تولید تقریباً بدون وقفه فراهم می کند.

همچنین علاوه بر این کالاهای تمام شدهرا می توان با استفاده از یک اکسترودر جوش مخصوص به یکدیگر متصل کرد. این به ما امکان می دهد تا با تولید محصولات پیچیده تر، تجارت قالب گیری تزریقی را به طور قابل توجهی گسترش دهیم.

ضایعات پلاستیکی در همه جا یافت می شود. چیزهای شکسته قدیمی مدام در خانه ظاهر می شوند، خیابان پر از بطری و بسته بندی است. یک علاقه‌مند ممکن است این ایده را داشته باشد که همه آن‌ها را جمع‌آوری کند، آن‌ها را خرد کرده و به چیزی ارزشمند تبدیل کند.

یک "ریخته گر" تازه کار نباید این کار را انجام دهد، زیرا هر نوع پلاستیک فقط خواص خاص خود را دارد، بنابراین باید در زمان ذوب شود. دماهای مختلف. علاوه بر این، تولید معمولاً قطعات را وارد می کند تاسیسات ویژهجایی که پشتیبانی می شود فشار خون بالا.

حتی اگر بتوانید قطعات پلاستیکی از همان نوع را انتخاب کنید و آنها را خرد کنید، حباب هایی در هنگام ذوب ایجاد می شوند. پس بهتر است به فروشگاه سخت افزارو پلاستیک مایع بخرید که دوام قطعات آن کمتر از نمونه های کارخانه ای نیست. رزین اپوکسی نیز می تواند جایگزین پلاستیک شود. شما همچنین نیاز خواهید داشت:
- سیلیکون؛
- ظرفیت زیاد؛
- .

اگر تصمیم دارید چیزی از ضایعات پلاستیکی بسازید، این کار را در داخل خانه انجام ندهید. دودهای پلاستیک سمی هستند.

ساخت فرم

برای ریخته گری چندین قطعه پلاستیکی به یک مدل نیاز دارید. از هر چیزی می توان آن را درست کرد. مناسب برای شما:
- پلاستیلین؛
- گچ؛
- درخت؛
- کاغذ و بسیاری از مواد دیگر.

از قسمتی که ریخته گری می کنید یک مدل بسازید. آن را با لیتول یا روان کننده های دیگر بپوشانید. پس از آن، شکل را بسازید. قالب های سیلیکونی به طور فزاینده ای محبوب می شوند. این قابل درک است؛ کار با این مواد آسان و راحت است، اما چندین شرایط باید در نظر گرفته شود. اولاً دو نوع سیلیکون ریختنی و روکشی وجود دارد. ثانیاً، هر نوع دارای ضریب ازدیاد طول و ویسکوزیته خاص خود است. در مورد پارامتر اول، سیلیکون با ضریب 200٪ برای قالب گیری پلاستیک مناسب است.

به ضریب ویسکوزیته توجه کنید. هرچه کوچکتر باشد، شکل دقیق تر خواهد بود. اگر قرار است با سیلیکون گلدان کار کنید، این امر به ویژه مهم است. زمان پلیمریزاسیون را نیز در نظر بگیرید. اگر سیلیکون ریختنی دارید، مدل اصلی را در فلاسک قرار دهید (می توان آن را استیل یا مثلاً برنزی ساخت) و آن را با سیلیکون پر کنید. مواد پوششبا در نظر گرفتن تمام بی نظمی ها، با برس به دقت استفاده کنید. اجازه دهید سیلیکون سفت شود، سپس مدل اصلی را بردارید.

فلاسک نشان دهنده ظرف فلزی. باید کمی بزرگتر از مدل اصلی باشد.

ما جزئیات را می ریزیم

فرآیند ریخته گری تا حد زیادی به این بستگی دارد که دقیقاً از چه قطعه ای می سازید. رزین های پلی استرو پلاستیک های مایع خوب هستند زیرا نیازی به ذوب کردن چیزی ندارید، اما از نظر ویسکوزیته و طول عمر متفاوت هستند. این پارامترها در مشخصات نشان داده شده است. قالب را با روان کننده درمان کنید و آن را با پلاستیک مایع پر کنید همانطور که در دستورالعمل نشان داده شده است. بده

البته می توان هر قسمت را به صورت جداگانه با برش، چسباندن یا چرخاندن ساخت، اما این منجر به هزینه های غیر ضروریزمان و تلاش، در حالی که در عین حال تولید قطعات کاملاً یکسان را حذف می کند.

موارد استفاده شده

تکنولوژی ریخته گری نیازی به استفاده از دستگاه یا دستگاه خاصی توسط استاد ندارد و نتیجه آن کپی های دقیق با کیفیت عالی است. یک مدل قالب برای ایجاد فرم می تواند تقریباً از هر ماده ای ساخته شود (پلاستیک در خانه، فلز انعطاف پذیر، چوب با هر کیفیت، کاغذ ضخیم). قبل از ریختن، لازم است آن را با یک عامل آزاد کننده آغشته کنید. ماده ای که به شدت مایع را جذب می کند باید ابتدا منافذ را با موم مایع، روغن خشک کن یا رنگ آمیزی آن پر کند.

قالب های سیلیکونی

هرچه ویسکوزیته سیلیکون انتخاب شده برای ایجاد قالب کمتر باشد، بهتر در اطراف تمام بی نظمی های قالب جریان می یابد. بر این اساس، این نتیجه دقیق تری خواهد داشت. ماده ای با شاخص ویسکوزیته تا 3000 cps به عنوان یک نوع پرکننده استفاده می شود، در حالی که ویسکوزیته بالاتر آن را به یک نوع پوشش تبدیل می کند. به اندازه کافی در بازار وجود دارد انتخاب گستردهانواع سیلیکون، بنابراین هیچ فایده ای برای مقایسه بهتر یا بدتر وجود ندارد، زیرا این روش به زمان و تلاش اضافی زیادی نیاز دارد. با اطمینان می توان گفت که درزگیر خودرو قرمز (مقاوم در برابر حرارت) به عنوان یک عامل پوشش بسیار مناسب است و قالب گیری پلاستیک را در خانه ساده می کند.

مواد ریخته گری

گستره انواع مواد تزریقی، شاید بسیار چشمگیرتر از انواع سیلیکون ها باشد. در این سری می توانید یک ترکیب مایع از پلاستیک، رزین اپوکسی، رزین پلی استر یا گچ ساده را با چسب PVA به صورت نصف بیابید. در میان مواد کمتر محبوب، فلزات مختلف کم ذوب را باید متمایز کرد. جوش سرد"، مخلوط های دندانی. قالب گیری پلاستیک در خانه، فرآیند انتخاب یک ماده را به دو ویژگی وابسته می کند: طول عمر و ویسکوزیته. فاصله زمانی که سیلانت ویسکوزیته خود را حفظ می کند، طول عمر را تعیین می کند. کار مفیدبا یک جسم سخت نشده در کارخانه های خاص تا 2 دقیقه طول می کشد، اما در خانه بیش از 5 دقیقه طول می کشد. اگر نمی توانید مواد تزریق لازم را پیدا کنید، همیشه می توانید آنها را با معمولی جایگزین کنید. رزین اپوکسی. منابع آن فروشگاه هایی برای مدل سازان هواپیما و علاقه مندان به خودرو هستند. همچنین می توان آن را در یک مرکز سخت افزاری معمولی یافت.

ساخت قالب های اسپلیت

قالب‌گیری پلاستیک در خانه، این نوع قالب را برای ریختن پلاستیک‌های مایع (رزین) خاص در آن مناسب می‌سازد. ویژگی ایجاد آن در این واقعیت است که مدل اولیه از همه طرف با سیلیکون پوشانده شده است و پس از خشک شدن کامل مواد، قالب قطع می شود. از طریق آن، آنچه در داخل (و ریخته گری های آینده) بود استخراج می شود. برای به دست آوردن شکل مورد نظر، درزگیر در چندین لایه (هر لایه 3 میلی متر ضخامت) اعمال می شود. خشک شدن بین لایه ها 2 ساعت طول می کشد. بهتر است با قلم مو روکش کنید. هنگام اعمال ردیف اول، باید سعی کنید تمام بی نظمی ها را اشباع کنید تا از ظاهر شدن حباب های هوا جلوگیری کنید.

فرآیند ریخته گری

قالب ریخته گری باید تمیز و خشک باشد. هر ذرات ریزرزین هایی که از روش های قبلی باقی مانده اند باید حذف شوند. در صورت لزوم، ترکیب را می توان با یک قطره رنگ تغییر رنگ داد، اما نه بر پایه آب، زیرا پلاستیک های مایع آن را دوست ندارند. نیازی به گاز زدایی مخلوط ریختن نیست، زیرا قالب گیری پلاستیک در خانه به معنای عمر کوتاه آن است و برای استخراج هوا از حجم کم، کافی است پس از ریختن حباب ها به طور مستقل حذف شوند. مواد را کاملا با هم مخلوط کرده و به صورت جریان نازکی در سوراخ قالب بریزید. ترکیب باید حفره و بخشی از کانال ریخته گری را پر کند. در نتیجه گاز زدایی، حجم پر شده کاهش می یابد و از آن خارج می شود.

قطعات کوچک مدل ها معمولا از پلاستیک یا فلز ساخته می شوند ماشینکاری. با این حال، هنگامی که تعداد زیادی از آنها مورد نیاز است، بهتر است قطعات از پلاستیک به قالب های گچی ریخته شود.

پلاستیک را می توان از پودر آکریلات AKR-7 تهیه کرد و با یک حلال مخلوط کرد تا خمیری به وجود بیاید. هر دو جزء ضروری در کیت های دندان مصنوعی موجود هستند.

اگر قطعه متقارن باشد و پیکربندی ساده ای داشته باشد، به عنوان مثال یک لنگر، یک چرخ یا یک شناور نجات، پس راحت تر است که یک قالب جمع شونده از دو نیمه ساخته شود که می توان به طور مکرر از آن استفاده کرد.

هنگام قالب‌گیری، مدل‌های ریخته‌گری فلز یا پلاستیک در گچ هنوز سفت نشده تا سطح تقارن (اتصال) فشرده می‌شوند و اجازه می‌دهند تا سخت شوند. نیمه دوم قالب پس از خیس شدن قسمت پایینی با محلول صابون ضعیف ریخته می شود تا جدا شدن نیمه ها تسهیل شود. قسمت بالاییقالب باید دارای سوراخی باشد: قطر 3-4 میلی متر برای پر شدن با پلاستیک و رهاسازی پلاستیک اضافی در حین پلیمریزاسیون. با بیرون آوردن مدل ریخته گری و تا کردن هر دو نیمه، آنها را با ریسمان یا لاستیک به هم گره می زنند - و قالب آماده است.

برنج. 1. قالب تاشو برای ریخته گری:
1 - پایه فرم؛ 2 - نیمه بالایی؛ 3 - میله نصب (چوب); 4 - مدل پلاستیکی; 5 - کارتن.
برای ساختن یک قسمت پیکربندی پیچیدهیک فرم متشکل از سه یا چند قسمت مورد نیاز است. در اینجا بهتر است از روشی که در ریخته گری دقیق استفاده می شود - موم گم شده استفاده شود.

برنج. 2. قالب ریخته گری غیر قابل تفکیک:
1 - پر کردن گچ. 2 - مدل پارافینی; 3 - میله نصب (چوب); 4 - جعبه مقوایی.

فرم یک تکه، یعنی یکبار مصرف خواهد بود. مدل تولید آن از پارافین ساخته شده است که با محلول گچ پر شده است و در قسمت بالایی یک سوراخ استوانه ای یا مخروطی به قطر 3-5 میلی متر ایجاد می کند که به سمت بالا گسترش می یابد - اسپرو. پس از 30-40 دقیقه، قالب گچ منجمد در ظرفی با آب سرداسپری کنید و بجوشانید تا مدل ریخته گری کاملا ذوب شود. پارافین که سبک تر است، توسط آب از قالب خارج شده و به سطح شناور می شود. سپس بدون برداشتن قالب، آب سرد شده و لایه ای از پارافین منجمد از سطح آن جدا می شود. برای حذف بقایای آن از قالب، حرارت دادن باید تکرار شود.

به لطف این روش، حفره‌ای در گچ به دست می‌آوریم که شکل قطعه را با دقت بازتولید می‌کند، اگر بست‌ها در داخل قطعه آینده مورد نظر هستند، باید آنها را در مدل ریخته‌گری پارافین قرار دهیم تا در حین ذوب حرکت نکنند. مثلاً اگر لازم باشد در قسمتی مهره فلزی وجود داشته باشد، آن را با پیچ بیرون زده قرار می دهند و کل آن را با گچ پر می کنند. سپس انتهای آزاد پیچ ​​در ضخامت گچ قرار می گیرد و پس از ذوب پارافین، مهره را در جای مناسب نگه می دارد.
به شکل غیر قابل جدا شدن، پلاستیک در یک ظرف شیشه ای آماده می شود و آن را به قوام خامه ترش مایع می رساند. پس از مخلوط کردن توده با میله شیشه ای، آن را از طریق سوراخ اسپرو داخل قالب بریزید. پلیمر آماده می شود و قالب بدون تاخیر پر می شود، زیرا جرم به سرعت ضخیم می شود. در زمان ریختن، داخل قالب باید مرطوب شود، در غیر این صورت سطح قسمت تمام شده زبر و متخلخل می شود.

فرم پر شده به مدت 15-30 دقیقه در دمای اتاق نگه داشته می شود تا جرم لاستیک غلیظ شود. پس از آن از طریق سوراخ اسپرو با یک چوب شیشه ای یا چوبی فشرده می شود. سطح فشرده توده نباید 3-5 میلی متر به لبه بالایی قالب برسد، زیرا آکریلات در طی پلیمریزاسیون منبسط می شود.

سوراخ اسپرو با سلفون مرطوب شده و یک تکه تخته سه لا پوشانده شده و با یک گیره سفت می شود. سپس فرم را به همراه گیره در ظرف آب فرو می بریم دمای اتاقو به تدریج به مدت 30-40 دقیقه حرارت دهید و بگذارید بجوشد. نباید خشونت آمیز باشد و حداقل 45 دقیقه طول بکشد. پس از این، حرارت متوقف می شود و قالب به مدت 15-20 دقیقه دیگر در تابه قرار می گیرد. برای به دست آوردن ریخته گری با کیفیت بهتر، لازم است قالب را به آرامی کاملاً تا دمای اتاق خنک کنید.

دیر یا زود، مزرعه ممکن است نیاز به تهیه نوعی غذا از ابتدا داشته باشد. قسمت پلاستیکی. انجام این کار آنقدرها هم که در نگاه اول به نظر می رسد دشوار نیست. کل روش ریخته گری کمی پیچیده تر از یک آزمایش آزمایشگاهی مدرسه در شیمی به نظر می رسد. البته ابتدا باید از یک فروشگاه تخصصی دیدن کنید.

آنچه شما نیاز خواهید داشت: سیلیکون "ELASTOLUX-M"، جداکننده بر اساس نفت سفید (یا ژله نفتی)، فشار قالب، "UNIKAST 9"، سخت کننده، شیشه پلاستیکی، ترازو.

ابتدا یک قالب سیلیکونی قابل استفاده مجدد ساخته می شود. برای انجام این کار، بخشی را بردارید که باید تکرار شود یا یک مدل اصلی روی چاپگر سه بعدی چاپ کنید. می توانید از خلال دندان معمولی به عنوان اسپرو استفاده کنید. برای ایجاد قالب، از سیلیکون استفاده می شود - ماده ای با کشش بالا و استحکام کافی. برای به دست آوردن ضخامت محصول 10-15 میلی متر، بهتر است از سیلیکون دو جزئی "ELASTOFORM" (یا مشابه) استفاده کنید. پس از آماده شدن قالب، فرآیند ریخته گری می تواند آغاز شود.

بنابراین، قالب سیلیکونی روی بستر قرار می گیرد. اگر قصد دارید از قالب بیش از یک بار استفاده کنید، باید آن را با جداکننده روغن کاری کنید. فرم با استفاده از فشار (وزن) از بالا به پایین فشرده می شود که وزن آن باید حدود 1 کیلوگرم باشد. برای اینکه پر کردن یکنواخت و مرتب باشد، اکیداً توصیه می شود که یک قیف از کاغذ ایجاد کنید. این فرم را تکمیل می کند.

به عنوان ارزان ترین ماده پرکننده می توانید از پلی اورتان و هاردنر UNIKAST 9 استفاده کنید که به نسبت 1 به 0.6 استفاده می شود. می توانید هر رنگی که دوست دارید به پایه اضافه کنید. برای 1 کیلوگرم پلی اورتان 90-100 قطره رنگ اضافه کنید. با هم زدن مواد، لیوان شروع به گرم شدن می کند. به این معنی که فرآیند پلیمریزاسیون شروع شده و مخلوط آماده ریختن است. ترکیب باید بدون وقفه در قالب ریخته شود.

مهم است: برای اختلاط واقعا خوب مواد، باید از یک ترازو دقیق و یک لیوان پلاستیکی استفاده کنید.

سخت شدن اولیه تا 2 دقیقه طول می کشد. سخت شدن کامل - 10-15 دقیقه. با این حال، بهتر است اجازه دهید فرم به مدت نیم ساعت "جوش بیاورد". پس از این، می توانید شروع به برداشتن قطعات از قالب کنید. ما همه چیز را با دقت و به آرامی انجام می دهیم.