الزامات اساسی برای عناصر سیستم اجتماعی. Sodk در شبکه گرمایش. زباله یا عنصر غیر قابل تعویض UDC در شبکه های گرمایش چیست؟
امروزه از مواد مختلفی برای گرمایش استفاده می شود. یکی از آنها فوم پلی اورتان است. محبوبیت آن در حال افزایش است. اما مانند هر ماده ای ممکن است آسیب ببیند. سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان به کمک می آید. لایه عایق خط لوله را کنترل می کند. با تشکر از UEC، می توانید با انجام اقدامات به موقع از آسیب لوله جلوگیری کنید. این باعث کاهش زمان و هزینه تعمیر می شود.
سیستم UEC: هدف، اصل عملیات، اصلاح آسیب
ODC چیست؟ این یک سیستم عملیاتی است کنترل از راه دور. مانیتورینگ ثابت و مستمر (PPU) را انجام می دهد. نظارت در طول عمر سرویس اصلی گرمایش انجام می شود.
این سیستم برای تشخیص عیوب مانند:
- آسیب به خود لوله؛
- آسیب به بسته بندی پلی اتیلن که لوله و لایه عایق حرارتی را می پوشاند.
- آسیب به سیم های سیگنال؛
- فرآیند اتصال سیم سیگنال به لوله؛
- اتصال ضعیف سیم ها
اصل عملکرد UEC بر اساس سنسوری است که لایه عایق را کنترل می کند، یعنی رطوبت آن را که در تمام طول خط لوله اجرا می شود. حداقل دو سیم در یک لایه عایق حرارتی قرار دارند و در طول کل خط لوله متصل می شوند. در نقاط شروع و پایان آنها به یک حلقه متصل می شوند. حلقه از سیم های سیگنال ساخته شده از مس تشکیل شده است. بین لوله های فولادی و لایه فوم پلی یورتان عایق حرارتی، یک سنسور برای کنترل سطح رطوبت عایق حرارتی تشکیل شده است.
وظایف حسگر:
- کنترل کل طول سنسور و کنترل طول حلقه سیگنال. شناسایی طول بخش خط لوله که توسط سنسور پوشانده شده است.
- کنترل رطوبت لایه عایق حرارتی؛
- جستجوی محلی که لایه عایق حرارتی خیس شده یا سیم سیگنال شکسته شده است.
وظیفه سنسور ارائه اطلاعات دقیق در مورد میزان رطوبت عایق است. هنگامی که میزان رطوبت در لایه عایق حرارتی افزایش می یابد، به این معنی است که می تواند نشت مایع خنک کننده از لوله یا رطوبت از بیرون باشد. هنگامی که این اتفاق می افتد، سنسور با بازتاب یک پالس گزارش می دهد.
اصل شناخت منطقه آسیب دیده و از بین بردن آن:
- به محض شکسته شدن عایق حرارتی، سنسور این را گزارش می کند. باقی مانده است که آسیب را در ناحیه ای که بین نشانگرهای سیگنال قرار دارد پیدا کنید.
- ناحیه انتخاب شده از سیستم UEC جدا شده است.
- همپوشانی داده ها بر روی نمودار مشترک؛
- بر اساس داده های دریافتی، حفر می شود منطقه مورد نیازخط لوله و تعمیرات در حال انجام است.
لوله های PPU - یک توسعه جدید و امیدوارکننده
این سوال باقی می ماند که PPU چیست؟ این کاملا ساده است. اینها فوم های پلی اورتان هستند - یک گروه جهانی از پلیمرها. این مواد جدید است، اما در حال حاضر محبوبیت خود را به دست آورده است.
آب و هوای روسیه ما را مجبور می کند خانه های خود را گرم کنیم. و سوال مبرم این نیست که چگونه گرما را به خانه وارد کنیم، بلکه چگونه آن را با کمترین ضرر وارد کنیم. قبلاً خط لوله در پشم شیشه پیچیده شده بود، با سیم فولادی محکم می شد و روی آن با گالوانیزه پوشانده می شد. ورق های فولادی. این ماده با ارزش است، بنابراین مدت زیادی روی لوله ها دوام نمی آورد. امروزه از لوله های فوم پلی اورتان به طور فزاینده ای استفاده می شود. عایق حرارتی نیز از آن ساخته می شود.
مزایای PPU:
مراحل نصب لوله های فوم پلی یورتان:
- سلب کردن؛
- جوشکاری و کنترل کیفیت؛
- برای این منظور یک آشکارساز عیب مورد نیاز است.
- قرار دادن کوپلینگ زیر آن ریخته می شود فوم پلی اورتان. کوپلینگ گرم می شود و ته نشین می شود. این امکان اتصال محکم را فراهم می کند.
سیستم UEC برای گرمایش اصلی است روش اضافیحفاظت و شامل جلوگیری از موقعیت های اضطراری بزرگ و به حداکثر رساندن است حذف سریعآسیب جزئی
سیستم UEC: از چه چیزی تشکیل شده است؟
سیم مسی توکار. این یک هادی است که از طریق آن سیگنالی در مورد آسیب مخابره می شود. در یک لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان قرار دارد. بدون آن، سیستم UEC کار نخواهد کرد.
دو نوع سیم وجود دارد:
- اساسی این خط لوله را دنبال می کند و در امتداد کل مسیر اصلی گرمایش امتداد می یابد.
- ترانزیت طراحی شده برای تشکیل یک حلقه سیگنال و در امتداد کوتاه ترین مسیر بین نقطه شروع و پایان لوله حرارتی اجرا می شود.
ابزار پایش و اندازه گیری:
- آشکارسازهای آسیب آنها قطع یا اتصال کوتاه سیم سیگنال داخلی را کنترل می کنند. آنها علت خسارت را مشخص نمی کنند، بلکه یک واقعیت را بیان می کنند. یک آشکارساز ثابت (220 ولت) نظارت ثابت را فراهم می کند، یک آشکارساز قابل حمل (9 ولت) نظارت دوره ای را فراهم می کند. گزینه اول می تواند از یک تا چهار خط لوله نظارت کند. دارای سیستم دزدگیر. گزینه دوم به طور مستقل کار می کند و توسط باتری تغذیه می شود. قابلیت سرویس دهی به تعداد نامحدودی از خطوط لوله. آنها در نقاط کنترل با استفاده از ترمینال سوئیچ نصب می شوند.
- بازتاب سنج پالس قادر است نه تنها آسیب را ثبت کند، بلکه مکان آن را نیز پیدا کند. اطلاعاتی در مورد علل نقص ارائه نمی دهد. در کارخانه و قبل از نصب به انتهای لوله ها در مکان هایی که سیم های سیگنال فراتر از عایق هستند متصل می شود. همچنین در حین کنترل، مستقیماً در حین کار از گرمایش اصلی متصل می شود.
ترمینال سوئیچ سیستم UEC به عنوان یک پیوند میانی بین دستگاه های کنترل و لوله ارائه می شود. معمولاً در فاصله 300 متری از یکدیگر قرار می گیرند. آنها برای اتصال دستگاه های کنترل و همچنین سیم های سیگنال سوئیچینگ استفاده می شوند.
پروژه سیستم UEC - چگونه اتفاق می افتد
سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان با قابلیت اتصال به شبکه های گرمایشی موجود و همچنین با خطوط لوله ای که به تازگی در حال برنامه ریزی هستند طراحی شده است.
یکی از دو سیم سیگنال علامت گذاری شده است (همچنین به عنوان سیم اصلی شناخته می شود). در سمت راست در جهت حرکت آب به مقصد واقع شده است. محل قرارگیری هادی از سطح لوله از 10 سانتی متر تا 25 سانتی متر است.
شاخص مقاومت باید الزامات خاصی را برآورده کند:
- برای سیم های سیگنال در هر متر طول، مقاومت باید از 0.012 اهم تا 0.015 اهم باشد.
- برای عایق PPU در هر 300 متر طول لوله - 1 اهم.
برای شرایط مختلفدر طول عملیات، از پایانه های سوئیچینگ مختلف استفاده می شود. طبقه بندی به شرایط مختلف بستگی دارد.
آب و هوا:
- ابزار اندازه گیری فقط در شرایط خشک و تهویه استفاده می شود.
- مهر و موم شده در شرایط رطوبت بالا استفاده می شود.
سرزمینی:
- پایان، در نقاط پایانی کنترل استفاده می شود.
- متحد کننده در نقاط اتصال برخی از بخش های اصلی گرمایش استفاده می شود.
- ترکیب با قابلیت دسترسی به آشکارسازهای ثابت؛
- قابل عبور در مکان هایی که پارگی لایه عایق ثبت شده است.
- متوسط در نقاط کنترلی که شاخه جانبی اصلی گرمایش شروع می شود و همچنین در نقاط کنترل میانی نصب می شود.
حداکثر طول اصلی گرمایش برای پروژه UEC با تعیین حداکثر منطقه پوشش دستگاه های نظارت محاسبه می شود.
سنسورهای ذکر شده در بالا بسته به در دسترس بودن 220 ولت در منطقه طراحی شده انتخاب می شوند که در آن استفاده از سیستم های UEC برنامه ریزی شده است:
- اگر 220 ولت وجود داشته باشد، از یک آشکارساز ثابت استفاده می شود.
- در صورت عدم وجود مقاومت لازم، از یک قابل حمل استفاده می شود.
چه دستگاه هایی نصب می شوند و مقدار آنها به طول بخش اصلی گرمایش بستگی دارد. اگر طول اصلی گرمایش برنامه ریزی شده بیشتر از حد مجاز برای کار آشکارساز باشد، این بخش از گرمایش اصلی به بخش های کوچکتر تقسیم می شود. سیستم های کنترل جداگانه برای آنها استفاده می شود.
نقاط کنترلی ارائه شده توسط پروژه برای اجازه دسترسی پرسنل عملیاتی به هادی های سیگنال در نظر گرفته شده است. نقاط نباید بیش از 300 متر از یکدیگر فاصله داشته باشند.
پایانه ها در نقاط انتهایی روی فرش نصب می شوند. نصب آنها در نقاط گرمایش مرکزی نیز امکان پذیر است.
انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با صنعت
عایق پلیمری
استاندارد سازمان NP "Association PTIPI"
STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012
طراحی، نصب، پذیرش و بهره برداری
سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (SODC)
خطوط لوله با عایق حرارتی از فوم پلی یورتان
در پوسته پلی اتیلن یا محافظ فولادی
پوشش ها
چاپ اول
مسکو
1. مقررات عمومی. 2
2. الزامات فنی. 2
3. طراحی SODK. 6
4. نصب SODK. 8
5. پذیرش SDSK به بهره برداری.. 11
6. بهره برداری و تعمیر SODK. 13
7. کاربرد. 14
8. کاربرد. 15
9. کاربرد. 18
10. ضمیمه. 19
11. ضمیمه. 20
12. ضمیمه. 21
1. مقررات عمومی
1.1. برای خطوط لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن یا فولاد پوشش محافظداشتن یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (SODC) مطابق با بند 5.1.9 GOST الزامی است.
1.2. سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی اورتان طراحی شده است. خطوط لوله عایق شدهو تشخیص مناطق با رطوبت عایق بالا.
1.3. اساس عملکرد سیستم UEC است دارایی فیزیکیفوم پلی اورتان، که شامل کاهش مقدار مقاومت الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت است (در حالت خشک، مقاومت عایق تا بی نهایت میل می کند).
1.4. سیستم UEC از عناصر زیر تشکیل شده است:
رساناهای سیگنال در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل خطوط لوله گرما جریان دارند.
کابل ها (یا کیت های آماده کابل کشی).
پایانه ها (جعبه های نصب با ورودی کابل، بلوک ترمینال و کانکتورها).
ردیاب آسیب ثابت و قابل حمل است.
مکان یاب آسیب قابل حمل (بازتاب سنج پالس) یا ثابت است.
تستر کنترل و نصب (مگاهم متر فشار قوی با عملکرد اندازه گیری مقاومت هادی).
فرش های زمینی و دیواری.
ابزارهای نصب SODK
مواد مصرفی برای نصب SODK.
1.5. هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.
1.6. این کابل برای اتصال هادی های سیگنال واقع در عایق PPU خط لوله با پایانه ها در نقاط کنترل طراحی شده است.
1.7. پایانه ها برای اتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال (کابل ها) در نقاط نظارت طراحی شده اند.
1.8. آشکارسازها برای تعیین وضعیت عایق خط لوله و یکپارچگی هادی های سیگنال طراحی شده اند.
1.9. مکان یاب ها برای جستجوی مکان هایی طراحی شده اند که عایق خط لوله خیس است و مکان هایی که هادی های سیگنال آسیب دیده اند.
1.10. تستر کنترل و نصب برای بررسی وضعیت عایق (اندازه گیری مقاومت عایق Riz.) و یکپارچگی هادی های سیستم کنترل (اندازه گیری مقاومت هادی های سیگنال Rpr.) هر دو عنصر خط لوله مجزا و نصب شده طراحی شده است. خط لوله آماده برای استفاده
1.11. فرش (کابینت فلزی ضد خرابکاری) برای نصب پایانه ها در آن و محافظت از عناصر سیستم UEC از تأثیرات محیطی و دسترسی غیرمجاز طراحی شده است.
1.12. ابزارها و مواد مصرفی برای اتصال با فناوری پیشرفته رساناهای سیگنال، اتصالات کابل، پایانه ها و آشکارسازها طراحی شده اند.
1.13. نقطه کنترل - یک نقطه دسترسی تعیین شده و مجهز به سیستم UEC ارائه شده توسط پروژه.
1.14. خط سیگنال، هادی سیگنال اصلی یا ترانزیت سیستم خط لوله بین نقاط کنترل شروع و پایان است.
1.15. مدار سیگنال - دو هادی سیگنال سیستم UEC خط لوله بین نقاط کنترل اولیه و نهایی که در یک مدار الکتریکی واحد ترکیب شده اند.
1.16. ارزیابی عملکرد SDSK با استفاده از یک تستر کنترل و نصب، با اندازه گیری مقادیر واقعی مقاومت عایق و مقاومت هادی های سیگنال و سپس مقایسه آنها با مقادیر محاسبه شده بر اساس استانداردها انجام می شود (نگاه کنید به. بند 5.4. ÷ 5.7.).
1.17. با توافق با سازمان عامل، استفاده از سایر سیستم های UEC مجاز است که نصب، کنترل و پیکربندی آنها باید مطابق با مستندات فنی مربوطه سازنده انجام شود.
2. الزامات فنی
2.1. عایق حرارتی لوله ها، اتصالات و قطعات فولادی باید دارای حداقل دو هادی سیگنال خطی سیستم UEC باشد. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح لوله فولادی و از نظر هندسی در ساعت 3 و 9 قرار گیرند.
2.2. برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر، نصب سه هادی توصیه می شود. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند.
2.3. یک سیم ساخته شده از سیم مسیدرجه MM 1.5 (بخش 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر).
2.4. مقاومت الکتریکیهادی های سیگنال ساخته شده از درجه سیم "MM 1.5" باید در محدوده 0.010 ÷ 0.017 اهم در هر 1 متر در حال اجرا سیم (در دماهای 15- تا +150 درجه سانتیگراد) باشد.
2.5. استفاده از هادی ها در قیطان بافی (به استثنای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر) و سیم های ورنی ممنوع است.
2.6. هادی های سیگنال باید از طریق عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی به خارج از خط لوله هدایت شوند. فن‌آوری طراحی و ساخت عنصر خط لوله با خروجی کابل باید محکم بودن را در طول کل عمر خط لوله تضمین کند. برای ساخت عناصر فوق، توصیه می شود از یک محصول خاص استفاده کنید - پایانه های کابل جوش داده شده (جوش داده شده).با کابل از پیش لحیم شده
2.7. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند. علامت گذاری هادی یا با "قلع کردن" کل هادی (قبل از نصب آن در لوله) یا با رنگ آمیزی قسمت های یک هادی که از عایق در دو طرف لوله بیرون زده است انجام می شود.
2.8. سیم ذخیره برای استفاده به جای یکی از دو سیم دیگر در صورت آسیب دیدن آنها در نظر گرفته شده است. سیم های ذخیره در اتصالات خط لوله باید در تمام طول خط لوله به یکدیگر متصل شوند. سیم ذخیره را در عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی از زیر عایق جدا نکنید.
2.9. در خطوط لوله فولادی انعطاف‌پذیر، سیم‌های مسی عایق‌شده در یک بسته منفرد به عنوان رسانای سیگنال استفاده می‌شوند.
2.10. علامت گذاری هادی برای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر طبق دستورالعمل سازنده:
یک سیم در یک غلاف سفید نفوذپذیر در برابر رطوبت، با سطح مقطع 0.8 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.019÷0.032 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد)، عملکرد اصلی را انجام می دهد. سیم سیگنال؛
یک سیم در یک غلاف ضد رطوبت سبز، با سطح مقطع 1.0 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.015 ÷ 0.026 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد)، عملکرد ترانزیت را انجام می دهد. سیم
2.11. سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی پیش عایق انعطاف پذیر با سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی صلب پیش عایق سازگار است. ترکیب از طریق ترمینال امکان پذیر است.
2.12. برای سیستم UEC خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر، همان کنترل و ابزار اندازه گیریو تجهیزاتی که برای خطوط لوله از پیش عایق فولادی صلب استفاده می شود.
2.13. برای اتصال هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های نظارتی باید از پایانه ها استفاده شود. انواع ترمینال ها، هدف و نمادهای آنها در آن مشخص شده است پیوست شماره 1.
2.14. نصب ترمینال با کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق های دارای رطوبت بالا(اتاق های حرارتی، زیرزمین منازل با خطر سیلاب و ...) ممنوع می باشد.
2.15. در نقاط کنترلی با رطوبت هوای بالا، استفاده از پایانه هایی با کلاس حفاظتی IP65 و بالاتر ضروری است. اگر در این مرحله لازم است از ترمینال با کانکتورهای خارجی برای اتصال آشکارساز استفاده کنید، توصیه می شود از ترمینال هایی با کانکتورهای خارجی مهر و موم شده استفاده کنید.
2.16. به منظور رعایت قوانین طراحی و نصب هادی های سیگنال در شاخه های خط لوله ( ص 3.8.، 3.9.، 4.14.) توصیه می شود از سه راهی با آرایش هادی جهانی استفاده کنید (نگاه کنید به. برنامه) که به شما امکان می دهد از یک سه راهی استاندارد برای شاخه ها در سمت راست و چپ استفاده کنید.
2.17. در نقاط کنترل و ترانزیت در اتاق ها و زیرزمین خانه ها، کابل NYY یا NYM (3x1.5 و 5x1.5) با مقطع هادی 1.5 میلی متر مربع و کد رنگزندگی کرد
2.18. در نقاط کنترل، کابل های اتصال باید با هادی های سیگنال فقط از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده انتهای و عناصر میانی خط لوله متصل شوند.
2.19. برای گسترش کابل به طرح یا طول مورد نیاز، توصیه می شود از کیت های آماده گسترش کابل استفاده کنید: برای یک کابل سه هسته ای - کیت KUK-3 و برای یک کابل پنج هسته ای - کیت KUK-5، که استفاده از مجموعه ای از لوله های گرما انقباض با یک لایه چسب داخلی را فراهم می کند.
2.20. اتصال هسته های کابل NYM 3x1.5 در نقاط انتهایی کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق باید مطابق با علامت های رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 2).
2.21. اتصال هسته های کابل NYM 5x1.5 در نقاط کنترل میانی با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 3).
2.22. تماس هادی زرد-سبز با "زمین" خط لوله فولادی باید با استفاده از یک جداشدنی تضمین شود. اتصال رشته ای(یک مهره با واشر روی یک پیچ جوش داده شده به یک خط لوله فولادی).
2.23. برای اطمینان از نظارت مستمر از وضعیت عایق خط لوله، کنترل باید با استفاده از دستگاه های نظارت ثابت مجهز به بصری یا در پروژه های ODS انجام شود زنگ صوتی. در صورت غیرممکن بودن اتصال دستگاه های ثابت (به دلیل کمبود منبع تغذیه 220 ولت یا به دلیل عدم امکان اطمینان از ایمنی تجهیزات)، توصیه می شود از یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده کنید. یک آشکارساز قابل حمل امکان نظارت دوره ای را فراهم می کند.
2.24. پارامترهای فنیآشکارسازهای مورد استفاده باید یکپارچه باشند:
مقدار آستانه مقاومت عایق (Riz.) برای راه اندازی سیگنال "مرطوب" باید در محدوده 1 تا 5 کیلو اهم باشد.
مقدار آستانه مقاومت هادی سیگنال (Rpr.) برای راه اندازی یک سیگنال "شکست" باید در محدوده 150 ÷ 200 اهم ± 10٪ باشد.
2.25. در آشکارسازهای ثابت، جداسازی الکتریکی بین کانال ها باید اجرا شود، که تضمین می کند که هیچ تاثیر متقابلی از قرائت آنها وجود ندارد.
2.26. به منظور افزایش محتوای اطلاعاتی پایش وضعیت خط لوله، استفاده از آشکارسازهای آسیب چند سطحی توصیه می شود. وجود چندین سطح از نشانگر مقاومت عایق در آشکارساز به شما امکان می دهد تا میزان خیس شدن عایق را کنترل کنید که خطر نقص را مشخص می کند.
2.27. برای اطمینان از نظارت مستمر، افزایش راندمان رفع عیوب و کاهش هزینه های عملیاتی، استفاده از دستگاه های ثابت با قابلیت اتصال به سیستم های دیسپاچ توصیه می شود.
2.28. سیستم اعزام سیستمی است برای جمع آوری داده ها از اشیاء در فواصل مختلف تا یک واحد مرکز کنترل، ارتباط بین آن انجام می شود:
از طریق خطوط کابل اختصاصی یا سوئیچ شده؛
از طریق اتصال GSM؛
از طریق کانال رادیویی
2.29. سیستم های اعزام باید عملکردهای زیر را اجرا کنند:
نظارت 24 ساعته از وضعیت اشیاء و مقادیر پارامترها.
انتخاب و بایگانی پارامترها با قابلیت رسم نمودارها.
اطلاع از خرابی سیستم از طریق پیامک و ایمیل.
2.30. اساس تجهیزات انتقال داده نصب شده در پست گرمایش، کنترل کننده چند منظوره است. کنترلر یک دستگاه سخت افزاری است که برای جمع آوری اطلاعات، پردازش اولیه و انتقال آن به مرکز کنترل طراحی شده است. آشکارسازهای وضعیت خط لوله ثابت با عایق فوم پلی اورتان به ماژول ورودی کنترلر متصل می شوند. داده های دریافتی از دستگاه های متصل به مرکز کنترل از طریق کانال ارتباطی انتخاب شده ( خط کابل، GSM - ارتباطات، کانال رادیویی)، جایی که آنها پردازش، تجسم، بایگانی و ذخیره می شوند. در مواقع اضطراری سیگنال از کنترلر در حالت بلادرنگ به مرکز کنترل مخابره می شود.
2.31. روش اصلی انتقال داده ها از آشکارساز به کنترل کننده ها، اتصالات "کنتاکت خشک" و "خروجی جریان" است که در همه موارد قابل استفاده است. سیستم های موجوداعزام
2.32. تعیین محل یک عیب در سیستم UEC (مرطوب شدن یا شکستگی هادی سیگنال) توسط یک عیب یاب، که یک بازتاب سنج پالس قابل حمل است، انجام می شود.
2.33. مکان یاب مورد استفاده برای تعیین محل آسیب خط لوله باید دارای ویژگی های زیر باشد:
امکان تعیین نوع و محل عیوب را با خطای بیش از 1٪ از طول اندازه گیری شده هادی سیگنال فراهم می کند.
محدوده (محدوده) اندازه گیری ها کمتر از 100 متر نیست.
حافظه داخلی برای ضبط نتایج اندازه گیری با حجمی که به شما امکان می دهد حداقل 20 رفلکس گرام را ضبط و ذخیره کنید.
عملکرد تبادل اطلاعات با رایانه شخصی (امکان استفاده از بازتاب سنج با دستگاه چاپ قابل حمل).
2.34. بررسی وضعیت عایق بندی عناصر خط لوله باید با یک مگاهم متر فشار قوی (تستر کنترل و نصب) با ولتاژ آزمایشی 500 ولت انجام شود. مقاومت استاندارد عایق یک عنصر به طول 10 متر باید حداقل 30 مواهم باشد.
2.35. بررسی یکپارچگی هادی های سیگنال باید با تستری انجام شود که وظیفه اندازه گیری مقاومت هادی را دارد یا با استفاده از یک مولتی متر دیجیتال.
2.36. برای کاهش خطاهای اپراتور هنگام کار با تستر، توصیه می شود از تسترهایی با نمایش دیجیتال مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده استفاده کنید.
2.37. تستر باید عملکرد سوئیچینگ (انتخاب) ولتاژ کنترل را داشته باشد: 250 و 500 ولت.
2.38. طراحی فرش باید دارای شرایط زیر باشد:
اطمینان از ایمنی تجهیزات واقع در آن؛
اطمینان از سهولت نگهداری و بهره برداری از SDS؛
از بین بردن تشکیل تراکم روی عناصر انتهایی و نفوذ رطوبت.
2.45. هادی های سیگنال، آشکارسازها، پایانه ها، مکان یاب ها (بازتاب سنج ها)، تسترها و کابل های مورد استفاده برای نظارت بر وضعیت خط لوله باید دارای گواهینامه های لازم (انطباق، ابزار اندازه گیری و غیره) و مطابق با اسناد نظارتی باشند.
3. طراحی SODK
3.1. اجباری بخش جدایی ناپذیرپروژه شبکه گرمایش ساخته شده از لوله های پیش عایق، پروژه ای برای سیستم UEC است.
3.2. پروژه برای سیستم UEC بر اساس مشخصات فنی سازمان عامل و پروژه برای تخمگذار خطوط لوله و همچنین این استاندارد و دستورالعمل های سازنده از تولید کنندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل توسعه یافته است. مشخصات فنی باید محل نصب دستگاه های نظارت ثابت و سایر الزامات خاص را نشان دهد.
3.3. پروژه برای سیستم UEC باید شامل: یک یادداشت توضیحی، یک نمایش گرافیکی از نمودار سیستم کنترل، نمودارها باشد. اتصالات الکتریکی.
3.4. یادداشت توضیحی باید انتخاب پایانه ها و وسایل کنترلی - آشکارسازهای آسیب، توجیه و تعیین مکان نقاط کنترل و تجهیزات آنها و همچنین محاسبه مواد مصرفی را توجیه کند. یادداشت باید شامل جدول نقاط مشخصه، جدول نقاط کنترل و جدول نشانه گذاری کابل باشد. نمونه جداول در ارائه شده است پیوست شماره 4.
3.5. نمودار گرافیکیسیستم کنترل باید حاوی داده های زیر باشد:
نقاط مشخصه خط لوله (زوایای لوله کشی، شاخه ها، تکیه گاه های ثابت، دریچه های قطع کننده، جبران کننده ها، انتقال قطر، انتهای خط لوله، نقاط کنترل) مربوط به طرح مسیر.
نقاط کنترل؛
جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده.
3.6. بر اساس نتایج توسعه پروژه، باید مشخصاتی برای اجزای سیستم کنترل و مواد مصرفی تهیه شود که نقاط نصب را نشان می دهد.
3.7. نمودار اتصال برق باید ترتیب اتصال کابل های اتصال به ترمینال ها (هادی های سوئیچینگ داخل ترمینال) و ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله را نشان دهد. ترتیب اتصال هادی های کابل در داخل ترمینال باید در گذرنامه ترمینال متصل نشان داده شود و هنگام ترسیم به عنوان مبنایی در نظر گرفته شود. نمودار الکتریکی. ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله برای هر نوع کابل در پیوست شماره 3.
3.8. سیم واقع در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله به عنوان سیم سیگنال اصلی استفاده می شود - در نمودارهای SODK، در حین طراحی، با یک خط نقطه چین نشان داده شده است. هادی سیگنال دوم یک هادی گذر است - که در نمودارها با یک خط ثابت نشان داده شده است.
3.9. تمام شاخه های جانبی باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده (ترانزیت) ممنوع است.
3.10. طراحی سیستم های UEC باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های UEC موجود و برنامه ریزی شده در آینده انجام شود.
3.11. نقطه کنترل شامل: یک عنصر خط لوله با خروجی کابل، یک کابل، یک ترمینال و در صورت لزوم یک فرش و یک آشکارساز است.
3.12. انتخاب آشکارسازهای آسیب (قابل حمل یا ثابت) باید بر اساس توانایی ارائه نظارت مداوم باشد (نگاه کنید به. بند 2.23، بند 2.26، بند 2.27). نوع آشکارساز ثابت (دو یا چهار کاناله) به تعداد خطوط لوله اصلی گرمایش طراحی شده بستگی دارد. مقدار ثابتآشکارسازها با مطابقت طول خط لوله طراحی شده با محدوده عمل آشکارساز انتخاب شده تعیین می شود. روی هر مدار سیگنال شبکه گرمایش طراحی شده نباید بیش از یک آشکارساز ثابت نصب شود.
3.13. انتخاب یک یا نوع دیگری از ترمینال به هدف نقطه کنترلی که ترمینال در آن نصب می شود بستگی دارد (نگاه کنید به. برنامه).
3.14. در انتهای شبکه گرمایش، لازم است نقاط کنترل انتهایی در آن نصب شود پایانه های پایانی که یکی از آنها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.
3.15. در انتهای خط لوله که نقطه کنترلی وجود ندارد، هادی های سیگنال باید به عنصر انتهایی زیر یک پلاگین عایق فلزی حلقه شوند.
3.16. در مرز پروژه های شبکه گرمایش مجاور در نقاط اتصال آنها، از جمله پروژه های در نظر گرفته شده برای آینده، لازم است نقاط کنترل و نصب شود. یک ترمینال ، امکان ترکیب و جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.
3.17. نقاط کنترل میانی باید در فاصله حداکثر 300 متر (در طول خط سیگنال) از نزدیکترین نقطه کنترل ارائه شوند.
3.18. در نقاط کنترل میانی، پایانه های میانی .
3.19. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه هایی با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر در نقاط کنترل میانی توصیه می شود.
3.20. برای یک بخش خط لوله بیش از 40 متر، نصب نقاط کنترل در هر دو طرف بخش ضروری است: نقاط کنترل انتهایی و میانی.
3.21. در ابتدای شاخه های جانبی بلندتر از 40 متر، لازم است یک نقطه کنترل میانی ترتیب داده شود که در آن ترمینال میانی بدون توجه به محل سایر نقاط کنترل در خط لوله اصلی.
3.22. قاعده مشخص شده در بند 3.21در موردی که انشعاب جانبی خط لوله در یک محفظه حرارتی رخ می دهد که در آن خط لوله بدون سیستم UEC گذاشته می شود، کاربرد ندارد. در این مورد، یک نقطه کنترل میانی ارائه نمی شود، بلکه فقط یک نقطه کنترل در محفظه روی شاخه نصب می شود (نگاه کنید به. بند 3.25 ÷ 3.28).
3.23. برای شاخه های جانبی با طول کمتر از 40 متر، نصب یک نقطه کنترل مجاز است: یا یک نقطه کنترل میانی در ابتدای انشعاب یا یک نقطه کنترل انتهایی در انتهای انشعاب. انتخاب مکان برای نقطه کنترل با توافق با سازمان عامل تعیین می شود.
3.24. در صورت نیاز به نصب کابل های بیشتر از 10 متر در نقاط کنترل، باید یک نقطه کنترل اضافی با نصب در آن نصب کنید. ترمینال عبوری تا حد امکان به خط لوله نزدیک شود.
3.25. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم مانیتورینگ گذاشته می شود، لازم است نقاط پایش انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .
3.26. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل (به دلیل عدم وجود عناصر خط لوله از پیش عایق شده) گذاشته می شود، لازم است المان های انتهایی خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده و فلزی نصب شوند. پلاگین عایق
3.27. هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصالات هادی باید با استفاده از کابل (یا کیت های گسترش کابل) و فقط از طریق انجام شود. ترمینال های عبوری .
3.28. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل و انشعاب در 3 یا 4 جهت انجام می شود، لازم است نقاط کنترل انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .
3.29. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه های عبوری با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر توصیه می شود.
3.30. انتخاب نوع کابل مورد استفاده بستگی به نوع نقطه نظارت دارد: یک کابل پنج هسته ای در نقاط میانی و یک کابل سه هسته ای در نقاط انتهایی استفاده می شود.
3.31. کابل های ترانزیت اتصال پایانه ها می توانند دارای طول دلخواه باشند. طول کل مدار سیگنال با کابل ترانزیت نباید از محدوده عملکرد آشکارسازها تجاوز کند.
3.32. نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی (KNZ) یا دیواری (KNS) انجام می شود. طراحی فرش تنظیم شده است شرایط مرجع. در نقاط انتهایی خط لوله، نصب پایانه ها در ایستگاه های حرارت مرکزی، دیگ بخار و سایر تاسیسات مشابه بدون فرش مجاز است.
3.33. نصب فرش زیرزمینی بدون درزبندی مناسب فرش ممنوع است.
3.34. مقدار مواد مصرفی برای نصب سیستم UEC بر اساس میزان مصرف محاسبه می شود. نرخ مصرف در نشان داده شده است پیوست شماره 5.
4. نصب SODK
4.1. نصب و راه اندازی سیستم UEC باید مطابق با نمودار توسعه یافته در پروژه و توافق با سازمان عامل انجام شود.
4.2. نصب ODS باید توسط متخصصانی انجام شود که در مراکز آموزشی سازندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل و لوله های پیش عایق آموزش دیده اند.
4.3. نصب ODS شامل اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله، اتصال کابل به "عناصر خط لوله با کابل خروجی"، نصب فرش، اتصال پایانه ها به کابل، و اتصال یک آشکارساز ثابت است.
4.4. کار بر روی نصب سیستم UEC، اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله و گسترش کابل ها باید مطابق با دستورالعمل های تکنولوژیکی سازنده یا تامین کننده قطعات برای سیستم UEC و با استفاده از ابزارهای ویژه و کیت های نصب انجام شود.
4.5. قبل از شروع نصب خط لوله، لازم است وضعیت عایق و یکپارچگی سیم های سیگنال سیستم UEC بررسی شود. ارزیابی عملکرد SDSK مطابق با انجام می شود بند 5.4. ÷ 5.7.هدف از بازرسی قبل از نصب خط لوله تشخیص عیوب است که ممکن است در حین عملیات حمل و نقل، ذخیره سازی و بارگیری و تخلیه ایجاد شده باشد. هر عنصر خط لوله باید بازرسی شود.
4.6. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که هادی سیگنال اصلی همیشه در جهت حرکت مایع خنک کننده به سمت مصرف کننده، هم در امتداد خطوط لوله تامین و هم در مسیر برگشت، به سمت راست قرار گیرد.
4.7. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که محل هادی ها به استثنای ربع پایین در قسمت بالایی اتصال باشد.
4.8. نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی باید با در نظر گرفتن جهت تامین مایع خنک کننده در خط لوله تامین انجام شود. فلش کنترل روی پوسته باید با جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده منطبق باشد. در لوله برگشت، نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی در جهت تامین مایع خنک کننده لوله مستقیم انجام می شود.
4.9. نصب هادی های سیگنال باید پس از جوشکاری لوله فولادی انجام شود.
4.10. از هادی ها در حین جوشکاری محافظت کنید. قبل از استفاده از دستگاه های SODK، مطمئن شوید که کار جوشکاریروی خط لوله تکمیل شده است.
4.11. قبل از اتصال هادی ها در اتصالات یک خط لوله جوش داده شده، لازم است عملکرد سیستم کنترل در هر اتصال مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7..
4.12. هادی های سیگنال را در اتصالات به ترتیب مشخص شده وصل کنید: سیم سیگنال اصلی را به سیم اصلی وصل کنید و سیم ترانزیت را به سیم ترانزیت وصل کنید. همپوشانی هادی ها در محل اتصال ممنوع است.
4.13. توصیه می شود هادی ذخیره را که در خطوط لوله با قطر 530 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود، در اتصالات خط لوله وصل کنید، اما آن را از عایق جدا نکنید، زیرا در عملکرد سیستم SODC دخالتی ندارد.
4.14. تمام شاخه های جانبی خط لوله باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شود (نگاه کنید به. برنامه). اتصال شاخه های جانبی به سیم ترانزیت ممنوع است.
4.15. هنگام عایق کاری اتصالات، هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از بوش های چین دار مسی با لحیم کاری اجباری بعدی اتصال هادی ها متصل شوند.
4.16. چین و چروک بوش ها فقط باید با استفاده از انبردست های مخصوص انجام شود. بستن بوش ها با انبردست یا سایر ابزارهای مشابه ممنوع است.
4.17. لحیم کاری هادی ها با استفاده از آهن لحیم کاری گاز قابل حمل با قابلیت تعویض یا پر کردن مجدد انجام می شود سیلندرهای گازیا یک آهن لحیم کاری برقی
4.18. هادی های لحیم کاری فقط با استفاده از شار و لحیم غیرفعال.
4.19. هادی های سیگنال متصل شده در اتصالات خط لوله باید در نگهدارنده های مخصوص (قفسه های اتصال هادی ها) - حداقل 2 قطعه در هر هادی - ثابت شوند.
4.20. نگهدارنده هادی را در محل اتصال با استفاده از نوار چسب به لوله فلزی وصل کنید. بستن نگهدارنده ها با نوار عایق پی وی سی ممنوع است. اتصال نگهدارنده ها به لوله از روی هادی نصب شده در آنها ممنوع است.
4.21. پس از اتمام عایق بندی اتصالات در طول کل خط لوله یا در بخش ها، عملکرد SDSK مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7.
4.22. پس از اتمام نصب اتصالات لب به لب، چیدمان نقاط کنترل و تجهیز آنها به تجهیزات مطابق با مشخصات پروژه ضروری است.
4.23. کابل های اتصال خط لوله باید برای شناسایی لوله ها و کابل های مرتبط علامت گذاری شوند. توصیه می شود داده های زیر را در علامت گذاری نشان دهید: تعداد نقطه مشخصه ای که کابل وصل شده است، تعداد نقطه مشخصه ای که هادی های سیگنال در امتداد این کابل به سمت آن هدایت می شوند و طول واقعی آن.
4.24. کابل های اتصال باید از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده با استفاده از مجموعه لوله های انقباض حرارتی با یک لایه چسب داخلی به هادی های سیگنال متصل شوند.
4.25. اتصال هسته های کابل در نقاط کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. برنامه).
4.26. کابل اتصال از خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده به فرش باید در یک لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر گذاشته شود. جوشکاری (لحیم کاری) لوله گالوانیزه محافظ با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.
4.27. گذاشتن کابل اتصال در داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب ترمینال ها یا در محل شکسته شدن عایق حرارتی (در محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر انجام شود. ، با براکت به دیوار محکم می شود. در داخل ساختمان ها استفاده از شیلنگ های راه راه محافظ مجاز است.
4.28. اتصال کابل های اتصال به پایانه ها در نقاط کنترل باید مطابق با علامت های رنگی و دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر ترمینال انجام شود. طول کابل باید اجازه دهد که ترمینال برای اندازه گیری و تعمیر خارج شود.
4.29. نصب پایانه ها باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر پایانه انجام شود.
4.30 پایانه ها باید مجهز به برچسب (آلومینیوم یا پلاستیک) با علامت هایی باشند که جهت اندازه گیری را بر اساس بند 4.23.
4.31. نصب آشکارسازهای ثابت و اتصال آنها به پایانه ها باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر آشکارساز انجام شود.
4.32. مکان های اتصال آشکارسازها در نقاط کنترل به دیوار باید با سازمان عامل توافق شود.
4.33. ردیاب آسیب قابل حمل و بازتاب سنج پالس (محل یاب) به طور دائم در مسیر نصب نمی شوند، اما در صورت نیاز و مطابق با قوانین عملیاتی به سیستم UEC متصل می شوند.
4.34. هر فرش پس از نصب باید علامت گذاری شود. علامت گذاری باید مطابق با الزامات سازمان عامل اعمال شود. علامت گذاری تعداد نقطه مشخصه ای که در آن نصب شده و شماره پروژه را نشان می دهد.
4.35. پس از نصب سیستم UEC باید نمودار اجرایی آن تکمیل شود که شامل:
نمایش گرافیکی محل و اتصال هادی های سیگنال خط لوله؛
تعیین مکان های ساختمان و سازه های نصب مرتبط با خط لوله در حال طراحی (خانه ها، پست های حرارت مرکزی، اتاق ها و غیره).
مکان نقاط مشخصه؛
جدول نقاط مشخصه;
جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده؛
جدول علامت گذاری برای اتصال کابل ها یا پایانه ها؛
مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده.
4.36. پس از اتمام نصب سیستم UEC (کار مطابق با بند 4.3.) یک معاینه باید انجام شود، از جمله:
اندازه گیری مقاومت عایق برای هر هادی سیگنال (مقاومت خط سیگنال).
اندازه گیری مقاومت حلقه هادی سیگنال (مقاومت حلقه سیگنال).
اندازه گیری طول هادی های سیگنال و طول کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل.
ثبت رفلتوگرام هادی سیگنال.
کلیه نتایج تغییرات در گواهی عملکرد سیستم کنترل وارد می شود ( برنامه).
4.37. عملکرد سیستم DCS از عناصر جداگانه خط لوله با یک تستر با ولتاژ 500 ولت بررسی می شود و خط لوله با یک DCS کاملاً نصب شده با ولتاژ 250 ولت بررسی می شود.
4.38. برای جلوگیری از آسیب به ابزارهای ثابت و اعوجاج در قرائت‌های تستر، لازم است هنگام اندازه‌گیری، دستگاه‌های نظارت ثابت را از سیستم UEC جدا کنید.
5. پذیرش SODK به بهره برداری
5.1. پذیرش سیستم های UEC باید توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان انجام شود:
سازمانی که سیستم UEC را نصب و راه اندازی کرد.
سازمان عامل؛
سازمانی که بر وضعیت عایق فوم پلی اورتان و سیستم UEC نظارت می کند (در صورتی که کنترل توسط شخص ثالث انجام شود).
5.2. هنگام پذیرش سیستم UEC برای بهره برداری، اسناد و تجهیزات زیر باید ارائه شود:
نمودار اجرایی سیستم کنترل (در صورتی که نمودار نصب شده سیستم کنترل با طراحی متفاوت باشد، در این صورت باید تمام تغییرات در نمودار اجرایی در نظر گرفته شود).
نمودار اتصالات (در نمودار اتصالات، فاصله بین هر اتصال باید بر حسب متر مشخص شود و نقاط مشخصه نیز باید مطابق با نمودار سیستم UEC نشان داده شود).
پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:2000;
پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:500 با مرجع ژئودتیک فرش SODC.
ضمانت نامه از سازمان ساختمانی برای مدت پنج سال؛
گواهی عملکرد سیستم کنترل؛
دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورهای آسیب، مکان یاب و غیره) با قطعات (در صورت وجود) و با مستندات فنیبرای عملکرد آنها - با توجه به پروژه؛
جبران کننده های عایق حرارتی SKU.PPU یکی از محبوب ترین مدل های دستگاه های جبران ساز از نوع دم در بازار هستند. منطقه آنها کاربرد عملیمناطقی از ساخت خط لوله را با استفاده از روش های نصب بدون کانال زیرزمینی و زمین باز پوشش می دهد. تضمین شده است کیفیت بالامجموعه ها، ویژگی های عملکرد عالی و قیمت پایین جبران کننده های SKU.PPU تولید شده توسط SanTermo PA، تقاضای پایدار این نوع محصول را از سوی شرکت های متخصص در ساخت خطوط لوله برق حرارتی تضمین کرده است.
شرکت LLC PO SanTermo کوپلینگ های گرما انقباض پذیر را در تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تولید می کند. این محصول به طور کامل با الزامات GOST 16338 مطابقت دارد، دارای گواهینامه است و قبل از ارسال از کارخانه تحت کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. بسیاری از شرکت‌های برق حرارتی و تاسیسات برق ترجیح می‌دهند از کوپلینگ‌های گرما انقباض‌پذیر تولیدی ما استفاده کنند، زیرا آنها را از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه می‌دانند. آب بندی سریع و با کیفیت بالا اتصالات بین لوله های فوم پلی یورتان که در یک ترانشه گذاشته شده اند برای حفظ نرخ بالای ساخت شبکه های گرمایشی و اطمینان از یک دوره طولانی از عملکرد بدون مشکل آنها مهم است. کوپلینگ های حرارتی شرکت SanThermo از پلی اتیلن متراکم و بادوام ساخته شده اند و در صورت رعایت قوانین نصب، سفتی تمامی اتصالات بسته تضمین می شود!
تولید لوله در عایق فوم پلی اورتان یکی از اصلی ترین و حوزه های اولویت دارفعالیت های شرکت SanTermo. لوله های عایق شده با فوم پلی یورتان این امکان را فراهم می کند تا تلفات انرژی حرارتی را به حداقل برساند و از نشت مایعات منتقل شده از طریق خطوط لوله جلوگیری کند، از خوردگی محافظت شود و برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند. ما تولید بسیار کارآمد خود را ایجاد کرده ایم و بیش از 5 سال است که لوله ها و اتصالات عایق PPU را تامین می کنیم. شرکت های ساختمانی، شرکت های آب و برق و سازمان های تامین عمده فروشی در تمام مناطق روسیه. فرآیندهای تولید در کارخانه SanThermo LLC به طور مداوم در حال بهبود است تا از کیفیت بالاتر انواع لوله ها و اتصالات در عایق PPU اطمینان حاصل شود و هزینه های آنها به حداقل برسد. این به ما امکان می دهد تا شرکای متعدد خود را حتی بیشتر ارائه دهیم قیمت های پایین. کلیه محصولات دارای گواهینامه هستند و تحت کنترل کیفیت فنی کامل قرار می گیرند.
نوار "TIAL"
یکی از معروف ترین و با سابقه ترین کار عملیماده محافظ ضد خوردگی و عایق رطوبتی لوله ها نوار حرارتی انقباض پذیر TIAL می باشد. شرکت LLC PO SanTermo تقریباً کل طیف موجود مواد گرما انقباض پذیر محبوب را به فروش می رساند. سازنده روسیوسیله ای برای آب بندی اتصالات و محافظت از لوله ها در برابر خوردگی. نوار TIAL-M از دو لایه تشکیل شده است که به دلیل بالا بودن قسمت پایینی آن خواص چسبندگیو ترموپلاستیسیته چسبندگی ایده آل به سطح محافظت شده را تضمین می کند. دوم - لایه بیرونی پلی اتیلن تغییر پذیر حرارتی بسیار بادوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش. این نوار برای آب بندی اضافی و محافظت از محل نصب کوپلینگ های گرما انقباض پذیر در محل اتصال جوشی خط لوله استفاده می شود. علاوه بر نوار TIAL-M می توانید صفحات قفل TIAL-3P و نوار چسب TIAL-3 را از ما خریداری کنید. این مواد همچنین برای ایجاد آب بندی بهتر در اتصالات لوله استفاده می شوند.
عایق PPU برای لوله ها رایج ترین و مواد موثرکه استفاده از آن می تواند به میزان قابل توجهی تلفات را در صنعت برق حرارتی کاهش دهد، هزینه های ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه های عملیاتی سیستم های گرمایش جدید ساخته شده از لوله های فوم پلی یورتان را به حداقل برساند. شرکت SanThermo در تولید لوله و اتصالات در عایق فوم پلی یورتان تخصص دارد و می تواند تمام اندازه های استاندارد لازم این محصولات را به مشتریان ارائه دهد. پلی اتیلن (PE) و ورق فولادی گالوانیزه (GS) به عنوان موادی برای محافظت از لایه عایق در برابر آسیب و رطوبت اضافی استفاده می شود. تولید مدرن لوله های عایق ایجاد شده توسط ما به ما امکان می دهد محصولاتی با بالاترین کیفیت تولید کنیم که هم از نظر پارامترهای فنی و فیزیکی و هم از نظر قیمت قابل رقابت در بازار روسیه هستند. مشتریان و شرکای همیشگی ما از حداکثر تخفیف برخوردارند و حق ارسال اولویت را دارند. ما برنامه های کاربردی را از تولید کنندگان نورد لوله و شرکت های تامین کننده عمده فروشی برای تولید می پذیریم محصولات نهاییدر عایق فوم پلی اورتان از لوله های مشتری.
موضوع افتخار ویژه تیم PO SanTermo LLC کارخانه تولید لوله های عایق پلی یورتان می باشد. یک شرکت مدرن با فناوری پیشرفته، با پرسنل آموزش دیده و مجهز به همه چیز لازم تجهیزات تکنولوژیکی، قادر به حل مشکلات تولید و مهندسی با هر پیچیدگی است. جغرافیای عرضه لوله های عایق تولید شده توسط کارخانه SanThermo LLC نه تنها مراکز صنعتی نزدیک به ما، بلکه بسیاری از شهرهای نسبتاً دورافتاده را نیز پوشش می دهد. حرارتی منحصر به فرد و ویژگی های قدرتعایق فوم PU عامل اصلی رشد سریع تعداد پروژه هایی است که با استفاده از لوله های فوم PU انجام می شود. در میان مشتریان دائمی ما سازمان های ساختمانی، شرکت های تاسیساتی و شرکت های عمده فروشی بزرگ هستند. لوله های با عایق فوم پلی اورتان به یک محصول محبوب تبدیل شده اند و تیم ما خوشحال است که محصولات با کیفیت بالا را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه می دهد.
لوله های فولادی در عایق PPU دارای مزایای بی شماری هستند. بیشتر آنها به دلیل خواص منحصر به فردعایق اصلی پلیمر فوم پلی اورتان پر از گاز است. به نظر می رسد این ماده به طور خاص برای تولید عایق حرارتی لوله های فولادی ساخته شده است. خوب نگه میداره سطح فلزی، کاملا بادوام است، می تواند دمای +135 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی بدون از دست دادن مقاومت و 150 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند. اما مزیت اصلی آن بسیار است ضریب پایینهدایت حرارتی حجم اجزای فوم PU منجمد شده پس از یک واکنش شیمیایی حاوی بیش از 10 تا 15 درصد ماده جامد نیست. بقیه حباب های هوا هستند که دلیل این رسانایی گرمایی ضعیف هستند. علاوه بر این، روش اجرای یک لایه عایق فوم پلی یورتان روی لوله های فولادی بسیار راحت است. کافی است لوله آماده شده را در داخل پوسته محافظ آینده قرار دهید، انتهای آن را با شاخه های مخصوص ببندید و دو معرف مایع را به حفره حاصل وارد کنید. پس از پایان واکنش شیمیایی، لوله فولادی توسط یک لایه بادوام از فوم پلی یورتان از پوسته جدا می شود.
هنگام نصب شبکه های گرمایشی و خطوط لوله از لوله های فوم پلی یورتان پیش عایق شده، در مکان های چرخش، خم شدن یا اتصال شاخه های اضافی به خط لوله اصلی، نصب اتصالات در عایق فوم پلی یورتان ضروری است. برای اطمینان از این امر لازم است از خم ها، سه راهی ها و سایر اجزای عایق استفاده شود رژیم دماتمام بخش های خط لوله و امکان نشت حرارت اضافی به طور کامل از بین می رود. تمام محصولات شکل دار در عایق فوم پلی اورتان تولید شده توسط کارخانه SanTermo LLC با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا متمایز می شوند. عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی یورتان به طور قابل اعتماد توسط یک پوسته اضافی محافظت می شود که بسته به نیاز مشتری می تواند از پلی اتیلن جامد یا فولاد گالوانیزه با کیفیت بالا ساخته شود. این شرکت از آنجایی که تولید کننده مستقیم این محصولات بوده و دائماً در تلاش است تا هزینه های تولید را کاهش دهد، محصولات شکل دار در عایق فوم پلی یورتان را با مقرون به صرفه ترین قیمت به خریداران و مشتریان می فروشد.
شرکت PO LLC SanTermo از سال 2009 تولید لوله های فولادی در عایق فوم پلی اورتان را آغاز کرده است. در این مدت، این شرکت یک پایگاه تولید قدرتمند ایجاد کرده و تیمی از متخصصان همفکر را تشکیل داده است. امروزه کارخانه لوله های پیش عایق شده این شرکت هر آنچه برای لوله گذاری جدید و همچنین تعمیر و نوسازی خطوط لوله فعلی لازم است را تولید می کند. لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان شرکت SanTermo ضامن کیفیت استاندارد و عمر طولانی لوله های ساخته شده می باشد. این شرکت خط کاملی از محصولات لازم برای ساخت خطوط لوله صرفه جویی در منابع را تولید و به فروش می رساند - لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز، اتصالات عایق بندی شده، پوسته های فوم پلی اورتان و مجموعه ای از مواد برای عایق کاری سریع اتصالات. به کلیه خریداران و مشتریان لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با نازلترین قیمت رقابتی ارائه می شود که فقط شرکت سازنده می تواند ارائه دهد. مشتریان دائمی و شرکای عمده فروشی با تخفیف های اضافی ارائه می شوند.
سیستم کنترل از راه دور عملیاتی SODK
گروه های محصولات
سیستم SODK
SODK- مجموعه ای از ابزارهای فنی طراحی شده برای نظارت عملیاتی یکپارچگی پوسته محافظ لوله ها در عایق فوم پلی اورتان و تولید سریع تعمیر کاردر صورت آسیب نقض سفتی پوسته با تغییر مقاومت دی الکتریک عایق فوم پلی اورتان خط لوله قضاوت می شود. هنگامی که به صورت محلی خیس می شود، مقدار مقاومت بین آنها تغییر می کند لوله فلزیو یک هادی مسی در داخل لایه عایق گذاشته شده است SODK.
هدف، اصل بهره برداری و اجرای فنی SODC
امکان ایجاد سیستم الکترونیکی SODKکه وضعیت لایه عایق حرارتی لوله های فوم پلی یورتان و محکم بودن پوسته بیرونی آنها را کنترل می کند، این نوع لوله های پیش عایق را به خوبی متمایز می کند و قابلیت اطمینان خطوط لوله صنعتی ساخته شده از آنها را به شدت افزایش می دهد. طراحی شده برای نظارت مداوم بر رطوبت کل حجم عایق فوم پلی اورتان، سیستم SODKجلوگیری از شرایط اضطراری مرتبط با نفوذ آب به سطح لوله های فولادی کار و در نتیجه آسیب به آنها در اثر خوردگی را ممکن می سازد.
علاوه بر این، اگر سفتی پوسته بیرونی شکسته شود و فوم پلی اورتان خیس شود، هدایت حرارتی آن به شدت افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی خواص عایق حرارتی این بخش از خط لوله را بدتر می کند. تشخیص به موقع عیوب در عایق لوله با استفاده از مجتمع سخت افزاریسیستم ها SODKبه شما امکان می دهد سریع تولید کنید تعمیرات لازممنطقه آسیب دیده، برای جلوگیری از توسعه کنترل نشده وضعیت و خسارت مادی قابل توجه مرتبط است.
اصل عملیات
بهره برداری از سیستم های کنترل سخت افزاری SODKبر اساس اصل اندازه گیری مقاومت یک لایه عایق حرارتی در برابر جریان الکتریکی است. ظاهر شدن در شرایط عادیفوم دی الکتریک و مرطوب پلی اورتان به هادی تبدیل می شود - مقاومت آن به 1.0-5.0 کیلو اهم کاهش می یابد که می تواند توسط ابزارهای مناسب ثبت شود. SODK. برای اطمینان از امکان انجام چنین اندازه گیری ها به طور همزمان در طول کل خط لوله، لوله های فوم PU مجهز به هادی های ویژه ای هستند که در لایه فوم پلی اورتان حتی در مرحله ساخت عایق حرارتی یکپارچه شده اند.
بعداً در حین ساخت خطوط لوله، هادی های تمام لوله های نصب شده به یک مدار متصل می شوند. اندازه گیری مقاومت الکتریکی انتقال "لوله فولادی - سیم سیگنال" SODKتجهیزات سیستم قادر به ثبت هرگونه، حتی ناچیزترین، انحراف پارامترهای واقعی از مقادیر مرجع موجود در گذرنامه فنیخط لوله در زمان تست های راه اندازی اگر SODKثبت وجود عایق مرطوب، با استفاده از دستگاه های ویژه از راه دور - بازتاب سنج های پالس، محل نقص با درجه بالایی از دقت تعیین می شود و تعمیرات به سرعت انجام می شود.
ترکیب تجهیزات UEC
طیف وسیعی از وسایل فنی SODKمرسوم است که تقریباً به سه گروه تقسیم می شوند - قسمت لوله، تجهیزات سیگنالینگو گروهی از دستگاه های اضافی. قسمت لوله شامل تمام غیرفعال می شود عناصر الکتریکی- از هادی های نصب شده در لوله ها و لوازم جانبی اتصال، تا پایانه های کابل میانی و انتهایی. برای علامت دادن به گروه SODKشامل بخش فعال تجهیزات - ابزار اندازه گیری، دستگاه های تطبیق و وسایل سوئیچینگ است.
گروه دستگاه های اضافی با بستن ایمن سازه های فلزی زمین و دیوار - فرش ها تشکیل می شود که تجهیزات گروه سیگنال در هنگام نصب سیستم در آنها نصب می شود. بنابراین، تجهیزات شامل SODKشامل:
1.قسمت لوله- هادی های نصب شده در لوله ها، کلیه لوازم جانبی نصب و اتصال و خروجی کابل.
2. گروه سیگنال- تجهیزات فعال SODK:
2-1 دستگاه های نظارتی: آشکارسازهای آسیب ثابت و قابل حمل.
2-2 ابزارهای محلی سازی محل نقص - بازتاب سنج های پالس.
2-3. تجهیزات نصب شده در اتاق های کنترل.
2-4.ابزار کمکی - تسترهای عایق، اهم متر و مگاهم متر.
2-5. سوئیچینگ پایانه های اندازه گیری. جعبه های انتهایی، دو انتهایی و ترمینال میانی وجود دارد.
2-6. پایانه های مهر و موم شده جعبه های سوئیچینگ بسته ای هستند که اتصالات و دستگاه های متصل را از رطوبت محافظت می کنند. پایانه های مهر و موم شده انتهایی، متحد کننده و عبوری وجود دارد.
3. دستگاه های اضافی
- فرش های فلزی زمینی و دیواری.
یکی از گران ترین اجزای تجهیزات SODKدستگاه های نظارتی و ابزارهای فنی عیب یابی هستند. دستگاه های مانیتورینگ شامل آشکارسازهای ثابت و قابل حمل می باشد که هر یک از آنها قادر به نظارت بر مقاطع خط لوله از 2000 تا 5000 متر طول می باشد. تولیدکنندگان داخلیتولید یک خط از دستگاه های با کیفیت بالا که به شما امکان می دهد خرید تجهیزات وارداتی را کاملاً رها کنید - Vector-2000، SD-M2 (NPP Vector)، PIKKON DPS-2A/2AM/4A، DPP-A/AM (Thermoline LLC) . گروه دستگاه های تشخیص آسیب نیز طیف وسیعی از تجهیزات را شامل می شود تولید روسیه- REIS-105/205 (NPP Stell) و RI-10M/20M (ZAO Ørsted).
قوانین طراحی سیستم کنترل
طراحی سیستم ها SODKبر اساس مفاد GOST 30732-2006 و کد قوانین 41-105-2002 انجام شده است. سازمان طراحیمجموعه ای از اسناد از جمله توجیه ساختار و ترکیب را توسعه داده و به مشتری منتقل می کند SODK، طرح جامع نشان دهنده مکان هایی که نصب پریزهای کابل ارائه می شود، نصب موکت و پایانه های سوئیچینگ، نمودارهای اتصال برق و سیم کشی در ترمینال ها. یک سند جداگانه حاوی یک لیست است تجهیزات اندازه گیری، ابزارها و دستگاه های نظارتی برای مکان یابی مکان های خطا، توصیه هایی برای تولید کار نصبو متعاقب آن نگهداریسیستم ها SODK.
در مرحله طراحی، تعیین بهینه ترین فواصل بین خروجی کابل ها و نشان دادن دقیق محل نصب فرش ها بسیار مهم است. توصیه می شود نقاط کنترل میانی و پایانه های مربوطه را تعیین کنید SODKدر فاصله بیش از 300 متر از یکدیگر. در هر انتهای مسیر، نصب خروجی های کابل انتهایی و پایانه های طراحی شده برای اتصال آشکارسازهای ثابت و قابل حمل ضروری است. همه تجهیزات باید به گونه ای قرار گیرند که عملیات را تسهیل کند SODKو از حداکثر دقت اندازه گیری های کنترلی و تشخیصی اطمینان حاصل کنید.
برای نصب اتصالات هادی لوله، چیدمان خروجی کابل و آماده سازی برای قرار دادن پایانه های زمین و دیوار SODKبلافاصله پس از اتمام کار جوشکاری شروع می شود و تست های هیدرولیک. روش انجام کار نصب، اندازه گیری های کنترل و انتقال مجموعه عملیاتی نهایی به بهره برداری باید در پروژه به تفصیل شرح داده شود. اتصال هادی ها SODKلوله های مجاور در حین آب بندی مفصل عایق انجام می شود. اینها و هر چیز دیگری کار نصب برقبا انجام اندازه گیری های کنترلی و ارزیابی کیفیت هر اتصال نصب تکمیل می شود.
یکی از مراحل انتقال سیستم نصب شده است SODKمشتری موظف است مقاومت اهمی حاصل از هادی سیگنال نصب شده و مقاومت عایق بخش "سیم سیگنال - لوله کار" را اندازه گیری کند. نتایج اندازه گیری در طول عملیات بعدی در یک مجله ویژه ثبت می شود SODKبرای یک خط لوله معین به عنوان مقادیر مرجع استفاده می شود.
انواع گسل ها و محل آسیب
در حین کار سیستم SODKیکی از پارامترهای مهم وضعیت خط لوله - عدم وجود یا وجود رطوبت در لایه عایق حرارتی و شرایط خاص خود - قابلیت سرویس دهی سیم سیگنال را کنترل می کند. بر این اساس، بر اساس نتایج اندازه گیری، سیستم می تواند هر یک از عیوب زیر را تشخیص دهد:
- خیس شدن یک بخش جداگانه از عایق حرارتی.
- اتصال کوتاه هنگامی که هادی سیگنال با سطح لوله کار تماس پیدا می کند.
- آسیب (شکستگی) هادی سیگنال.
جستجو و مکان یابی محل نقص با استفاده از آشکارسازهای قابل حمل و ثابت و دقیق ترین و مؤثرترین دستگاه - بازتاب سنج پالس انجام می شود. آشکارسازها به تعیین ناحیه بین نقاط کنترلی که در آن نقص تشخیص داده می شود کمک می کند. این بخش از مدار به طور موقت خاموش می شود و با ارسال یک پالس کنترلی فرکانس بالا از طریق سیم ها، اطلاعات مربوط به زمان حرکت سیگنال بازتابی به دست می آید. با مقایسه داده های به دست آمده از هر طرف بخش کنترل، فاصله تا محل حادثه محاسبه می شود.
دلایل رطوبت بیش از حد ممکن است به شرح زیر باشد:
- لایه محافظ بیرونی اجازه عبور رطوبت را می دهد.
- نشت مایع خنک کننده در مکان هایی که قسمت فولادی خط لوله به دلیل فرآیندهای خوردگی یا نقص در اتصالات جوشی از بین می رود.
استفاده از سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ORS)
مطابق با بند 4.24 GOST 30732-2006، لوله ها و محصولات عایق بندی شده باید به هادی های SODK مجهز شوند. در نتیجه، نصب SODK بر روی خطوط لوله با غلاف فولادی گالوانیزه بیرونی و لایه محافظ پلی اتیلن الزامی است.
معمولاً با توافق با مشتری، در مورد مسیر بالای سر، ممکن است سیستم UEC نصب نشود، زیرا مناطق با رطوبت بالا را می توان به صورت بصری و بدون کمک آشکارساز تشخیص داد. همچنین در صورت عدم وجود سیستم UEC در پروژه، با توافق با مشتری، در هنگام گذاشتن گرمایش اصلی زیرزمینی، سیستم UEC نصب نمی شود.
ترکیب SODK
به طور معمول، سیستم UEC از عناصر زیر تشکیل شده است:
- هادی های مسی؛
- عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی؛
- کابل اتصال؛
- ترمینال سوئیچینگ برای اتصال دستگاه های تشخیص عیب؛
- آشکارساز آسیب؛
- بازتاب سنج پالس.
هادی های مسی SODK
مطابق با بند 5.1.9 GOST 30732-2006، دو هادی سیستم UEC در زیر لایه پوششی عایق حرارتی لوله ها با قطر تا 426 میلی متر قرار دارد. هادی ها از مس نرم کم آلیاژ MM با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع تشکیل شده اند. هادی ها به موازات محور لوله در صفحه یک مقطع در فاصله (2±20) میلی متر از لوله فولادی قرار دارند.
تکیه گاه های مرکزی متصل به لوله فولادی به عنوان نقاط تثبیت هادی استفاده می شود. اگر درز طولی لوله فولادی در بالاترین نقطه باشد، فاصله بین تکیه گاه های مرکزی باید از 0.8 تا 1.2 متر باشد، آرایش کابل ها باید مطابق با موقعیت های ساعت 3 و 9 باشد. . هنگام استفاده از لوله با قطر ≥ 530 میلی متر، از 3 هادی استفاده می شود که در موقعیت های "3"، "9"، "12 ساعت" ثابت شده اند.
هادی سیگنال اصلی با قرار دارد سمت راست، در جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده، مطابق با بند 4.59 SP 41-105-2002. سیم سیگنال دوم ترانزیت است. تفاوت بین یک هادی سیگنال و یک هادی عبوری در این است که هادی سیگنال وارد تمام شاخه های اصلی گرمایش می شود و کل خط آن را تکرار می کند و هادی عبور کوتاه ترین مسیر را بین نقطه شروع و پایان دنبال می کند.
آشکارساز آسیب
آشکارساز آسیب برای نظارت بر وضعیت خط لوله در کل بخش اندازه گیری شده طراحی شده است. دستگاه قادر به تشخیص عیوب و نقص های زیر خواهد بود:
- پارگی هادی های سیگنال؛
- اتصال کوتاه هادی سیگنال به لوله فولادی؛
- خیس شدن لایه عایق.
ردیاب نه محل دقیق نقص و نه علت آن را مشخص می کند.
اصل کار آشکارساز به شرح زیر است. فوم پلی اورتان با مقاومت الکتریکی بالا مشخص می شود. مقاومت لایه عایق فوم پلی یورتان در مواجهه با رطوبت به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. مقاومت الکتریکی بین هادی های سیستم UEC و لوله فولادی اندازه گیری می شود. اگر مقدار مقاومت کمتر از آستانه باشد، آشکارساز یک سیگنال "مرطوب" تولید می کند. این سیگنال همچنین می تواند هنگامی که سیم سیگنال یک لوله فلزی را لمس می کند فعال شود.
این آشکارساز همچنین مقاومت هادی های مسی را اندازه گیری می کند. اگر مقاومت مدار الکتریکی از پارامتر حد تجاوز کند، آشکارساز یک سیگنال "شکست" صادر می کند. آشکارسازهای آسیب یا ثابت یا قابل حمل هستند.
بازتاب سنج پالس (مکان یاب)
بازتاب سنج پالس (مکان یاب) یک دستگاه قابل حمل است و برای جستجوی مکان های نقص طراحی شده است. دستگاه همان مشکلاتی را که آشکارساز آسیب تشخیص می دهد، تشخیص می دهد. اصل عملکرد بازتاب سنج بر اساس اندازه گیری مکان است. به دلیل نصب صحیح هادی های نشانگر نسبت به لوله فولادی، هنگامی که پالس های الکتریکی با فرکانس بالا به آنها اعمال می شود و به دلیل خواص الکتریکی فوم پلی یورتان، مقاومت موجی ایجاد می شود که در تمام طول لوله ثابت است. لوله محلی سازی توسط تکانه های الکتریکی انرژی کم بدون مانع اتفاق می افتد.
مرطوب بودن لایه عایق منجر به تغییر مقدار مقاومت موج و در نتیجه عبور پالس ها را با مشکل مواجه می کند. مکان یاب پالس های منعکس شده از عایق مرطوب را ثبت می کند. بازتاب سنج پالس به شما امکان می دهد فاصله تا نقص را تعیین کنید.
علاوه بر خیس شدن، تغییرات مقاومت موج می تواند تحت تأثیر موارد زیر باشد:
- تغییر سطح مقطع لایه عایق؛
- نقاط اتصال کوپلینگ؛
- مکان هایی که هادی ها شکسته می شوند.
- نقطه پایانی خط سیگنال.
تستر کنترل و نصب
تستر برای اندازه گیری عایق فوم پلی اورتان و مقاومت حلقه سیم های سیگنال طراحی شده است. با استفاده از یک تستر، می توان همان عیوب را با استفاده از یک آشکارساز شناسایی کرد.
تستر معمولاً برای آزمایش محصولات با سیستم UEC به طور مستقیم در طول تولید، نصب و راه اندازی شبکه های ابزار استفاده می شود.
ترمینال سوئیچینگ
مطابق با بند 4.69 SP 41-105-2002، انواع پایانه های زیر باید برای اتصال هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های نظارتی استفاده شود:
- در نقطه کنترل نهایی خط لوله - پایانه پایانی؛
- در نقطه کنترل نهایی خط لوله که به یک آشکارساز ثابت دسترسی دارد - پایانه پایانی با دسترسی به آشکارساز ثابت.
- در نقطه کنترل میانی خط لوله - یک پایانه میانی؛
- در نقطه کنترل در مرز سایت یک ترمینال دو انتهایی وجود دارد.
- در محل تلاقی چندین بخش از خط لوله یک پایانه متحد وجود دارد.
- در نقاطی که لایه عایق وجود ندارد، از یک ترمینال عبوری برای اتصال سیم اتصال استفاده می شود. محدود کردن حداکثر طولسیم 10 متر است.
پایانه های انتهایی در نقاط کنترل نهایی شبکه گرمایش، پایانه های میانی (یکی از آنها را می توان به یک آشکارساز ثابت متصل کرد) - در بخش های مستقیم نصب می شود. نقاط کنترل باید در فاصله حداکثر 300 متر از یکدیگر قرار گیرند. اگر طول خط لوله تا 100 متر باشد، مجهز به 1 پایانه انتهایی است. در این حالت می توان کابل های SODC را در نقطه مقابل خط لوله حلقه کرد. نقاط شروع شاخه های جانبی با طول حدود 30-40 متر باید بدون در نظر گرفتن محل سایر نقاط کنترل خط لوله اصلی به پایانه های میانی مجهز شوند.
نصب SODK در مفاصل
لیست مواد برای نصب سیستم کنترل از راه دور عملیاتی:
- نوار برای چسباندن (چسباندن به لوله فولادی نگهدارنده ODK)؛
- آستین های مسی قلع دار - آستین های چین دار با قلع گالوانیکی سطحی برای اتصال هادی های سیستم UEC. اتصال را می توان "لبه" و "همپوشانی" ایجاد کرد.
- دارندگان UEC
پارامترهای فنی
مطابق با بند 5.1.10 GOST 30732-2006، مقاومت بین لوله فولادی و هادی های سیستم UEC باید حداقل 100 MΩ با ولتاژ آزمایش حداقل 500 ولت باشد.
مطابق با بند 3.9 SP 41-105-2002، مقاومت هادی های نشانگر مسی باید در محدوده 0.012-0.015 اهم بر متر باشد. مقاومت عایق 3.3 کیلو اهم بر متر
مطابق با بند 4.57 SP 41-105-2002، مقاومت آستانه هادی های نشانگر مسی باید 200 اهم با حداکثر طول 5000 متر باشد، اگر از این پارامتر تجاوز شود، آشکارساز یک سیگنال "Break" تولید می کند. مقاومت عایق آستانه باید با 1-5 کیلو اهم مطابقت داشته باشد. اگر پارامتر مقاومت عایق کمتر باشد، آشکارساز یک سیگنال "مرطوب" می دهد.
