Shtëpi > Kati > Sharra rrethore. Metodat për tendosjen e tehut të sharrës Sharrimi i drurit të ngurtë

Sharra rrethore. Metodat për tendosjen e tehut të sharrës Sharrimi i drurit të ngurtë

Përgatitja e sharrës përfshin bashkimin, vendosjen dhe mprehjen e dhëmbëve. Natyra e funksionimit të sharrës ndikohet nga forma, madhësia dhe pjerrësia e dhëmbëve. Sharrat me dhëmbë izoscelorë rekomandohen të përdoren vetëm për prerje tërthore, formë drejtkëndëshe- për gjatësorë dhe tërthor, me dhëmbë të pjerrët - vetëm për gjatësor.

Sharrë planifikuese (Fig. 1) konsiston në rreshtimin e majave të dhëmbëve në mënyrë që ata të jenë në të njëjtën lartësi. Për ta bërë këtë, një skedar fiksohet në një ves dhe majat e dhëmbëve zhvendosen përgjatë tij. Cilësia e bashkimit kontrollohet duke aplikuar një vizore në majat; në këtë rast, nuk duhet të ketë boshllëqe midis majave të dhëmbëve dhe skajeve të vizores.

Vendosja . Për të parandaluar kapjen e tehut të sharrës në prerje, dhëmbët e sharrës veçohen, domethënë janë të përkulur: dhëmbë çift në një drejtim, dhëmbë tek në tjetrin. Në këtë rast, jo i gjithë dhëmbi është i përkulur, por vetëm ai pjesa e sipërme(1/3 nga maja e dhëmbit). Gjatë përhapjes së dhëmbëve, është e nevojshme të ruhet simetria e kthesave në të dy anët. Për sharrimin e drurit të fortë, dhëmbët janë të ndarë me 0,25 ... 0,5 mm në secilën anë, dhe për dru të butë - me 0,5 ... 0,7 mm.

Oriz. 2. Instalime elektrike universale: 1 - pjatë; 2 - vida rregulluese; 3 - shkalla që tregon madhësinë e divorcit; 4 - një vidë me një ndalesë që rregullon lartësinë e dhëmbit të përkulur; 5 - pranverë; 6 - levë për përkuljen e dhëmbit larg sharrës. Oriz. 3. Shabllon për kontrollimin e shtrirjes së saktë të dhëmbëve të sharrës: 1 - sharrë; 2 - shabllon.

Kur sharroni dru të lagësht, hendeku duhet të jetë maksimal, dhe druri i thatë duhet të jetë 1.5 herë më i madh se trashësia e tehut të sharrës. Gjerësia e prerjes nuk duhet të jetë më shumë se dyfishi i trashësisë së tehut.

Për të veçuar sharrën, një marangoz fillestar rekomandohet të përdorë një grup të veçantë (Fig. 2). Korrektësia e sharrës kontrollohet me një shabllon (Fig. 3), duke e lëvizur atë përgjatë tehut. Sharra lëvizet në mënyrë të barabartë, pa përdorur shumë forcë, pasi në të kundërt mund të thyeni dhëmbin.

Dhëmbët mprehen me lima në formë diamanti ose trekëndëshi, me prerje të dyfishta ose të vetme. Para mprehjes, sharra është e fiksuar mirë në një ves në tavolinën e punës. Skedari shtypet pas dhëmbit ndërsa largohet nga ju; kur e ktheni, ngrijeni pak në mënyrë që të mos prekë sharrën. Ju nuk duhet ta shtypni dosjen fort kundër dhëmbit, pasi kjo do të ngrohë skedarin, gjë që do të çojë në uljen e forcës së dhëmbëve.

Dhëmbët e sharrës për prerje gjatësore janë të mprehur nga njëra anë dhe skedari mbahet pingul me tehun. Për prerje tërthore, dhëmbët mprehen përmes njërit dhe skedari mbahet në një kënd prej 60...70°. Sharrat e harkut mprehen me një skedar trekëndor.

Sharrat me dhëmbë të mëdhenj vendosen dhe mprehen, ndërsa sharrat me dhëmbë të vegjël mprehen, por nuk vendosen. Kjo shpjegohet me faktin se në punimet e zdrukthtarisë përdorin material plotësisht të thatë, tehu i sharrës së harkut është i hollë (0,5... 0,8 mm), dimensionet e prerjes përgjatë gjatësisë nuk janë veçanërisht të mëdha, kështu që rreziku i shtrëngimit është pothuajse eleminuar, dhe dhëmbët e vegjël me një hap 2... 3 mm është shumë i vështirë për t'u përhapur. Pastërtia e sharrave të mprehura, por jo të vendosura me teh të tendosur është shumë më e lartë se ajo e sharrëve me një dorë me një teh të vendosur, gjë që është veçanërisht e rëndësishme kur sharroni tehët dhe sytë.

Duke kuptuar që tehu i sharrës është një sistem i ndërvarur dhe i ndërlidhur, çdo sharrë duhet të zgjidhë vazhdimisht detyra ekskluzive reciproke.

Për shembull: si të hiqni fryrjet nga një sharrë 100% e falsifikuar? Në të njëjtën kohë, pa ndryshuar falsifikimin e përgjithshëm dhe të njëanshëm? Ose si, jo vetëm duke mos e rritur, por edhe duke ulur farkëtimin e përgjithshëm, të heqim qafe falsifikimin e fortë të njëanshëm.

Me siguri do të lexoni në literaturën e sharrave se një sharrë me përvojë është në gjendje të kombinojë drejtimin teh sharre. Redaktimi në të vërtetë kryhet duke përdorur një sërë metodash, zgjedhja e të cilave varet nga simetria e falsifikimit dhe madhësia e tehut të sharrës. Ndonjëherë falsifikimi i tepërt ose asimetrik i tehut të sharrës nuk ju lejon të filloni fare të drejtoni. Prandaj, së pari është e nevojshme të hiqni defektet e falsifikimit, dhe vetëm pas kësaj të vazhdoni në drejtimin aktual.

Redaktimi i një sharre të falsifikuar

Ne farkëtojmë në një kudhër të zhveshur, duke kombinuar drejtimin me falsifikimin. Falsifikimi në një kudhër të sheshtë është i mundur nëse fryrjet janë të vogla, domethënë, ato ju lejojnë të merrni një goditje çekiçi të rikuperuar dhe një tingull të lartë kur goditet. Ose për një përshtatje më të mirë të sharrës në kudhër, e farkëtojmë në një kudhër konveks.

Sidoqoftë, sharra mund të drejtohet me një rritje minimale të falsifikimit, për shembull, duke vendosur karton të hollë të trashë midis kudhës dhe sharrës. Është i përshtatshëm kartoni elektrokarton me trashësi 0,5-1 mm ose tabela shtypëse. Në këtë rast, duhet të zgjidhni forcën e kërkuar të ndikimit, pasi në karton duhet të goditni më dobët. Pas përfundimit të redaktimit, disku do të duhet të falsifikohet në madhësinë e kërkuar. Redaktimi në karton është veçanërisht i mirë kur punoni me sharra të holla. Të dyja këto metoda kërkojnë.

Redaktimi i një sharre të falsifikuar në mënyrë optimale

Ajo kryhet me goditje të dobëta të çekuilibruara në një kudhër të zhveshur ose në karton. Mund të jetë e nevojshme të hiqni falsifikimin e tepërt pas përfundimit të balancimit, për shembull, me goditje të balancuara në pikën e zonës së dytë "B" me një çerek forcë në të dy anët e sharrës në 16 sektorë.

Redaktimi i një sharre të riformuar në mënyrë simetrike

Së pari, është e nevojshme të hiqni falsifikimin e tepërt, i cili varet nga shkalla e riforcimit. Kjo mund të jetë pika 2 e zonës "B" në të dy anët e sharrës në 16 sektorë. Ose pika e parë dhe e tretë e zonës “B” në të dyja anët në 16 sektorë. Forca e goditjes matet, si rregull, me një të katërtën. Pas kësaj, mund të filloni të redaktoni.

Veshja e një sharre në formë filxhani, nën të falsifikuar

Është e nevojshme të balanconi tehun e sharrës në kudhërin e zhveshur nga ana konveks. Numri i pikëve në një sektor, sipas nevojës, mund të jetë nga një në tre në 16 sektorë. Për shembull, në 16 sektorë, pikat 3 dhe 5 të zonës “B”. Gjatë simetrisë përfundimtare - në 4 sektorë, pika 4 e zonës "B".

Veshja e sharrës së filxhanit me një anë jashtëzakonisht pozitive (150-300%) dhe falsifikim të përgjithshëm.

Ky defekt korrigjohet me falsifikim intensiv asimetrik të tehut të sharrës përgjatë gjithë rrezes së sharrës nga ana konvekse në 16 ose 32 sektorë. Ndonjëherë kjo mund të jetë e nevojshme dy herë me forcën e plotë të goditjes. Në pikën 2 të zonës "B" dhe pikat e zonës "B" nga 1 në 12 (ose nga 1 në 7). Në varësi të madhësisë së tasit në një kudhër konveks, me rreze nga dy deri në gjashtë metra. Kështu, tensioni ekzistues lirohet në rritjen e diametrit të tehut të sharrës. Duhet të shënoni tehun e sharrës me "Yllin e Davidit" në qendër. Trarët çift shënohen në 10, 7 ose 6 pika, dhe trarët tek në 12, në varësi të diametrit të sharrës. Do të ketë më pak pika me një diametër më të vogël sharre.

Përgatitja për punë të rrumbullakët sharra të sheshta

Veprimet kryesore për përgatitjen e sharrave rrethore për punë janë prerja dhe prerja e dhëmbëve, drejtimi, rrotullimi ose falsifikimi, mprehja e dhëmbëve, vendosja ose rrafshimi i tyre dhe instalimi i sharrës në makinë.

Prerja dhe prerja e dhëmbëve. Këto operacione kryhen në rastet kur dimensionet e mjetit nuk korrespondojnë me kushtet e funksionimit të tij, thyerjen e disa dhëmbëve të sharrës ngjitur ose shfaqjen e çarjeve në teh.

Oriz. 102. Zbulimi dhe eliminimi i defekteve në formën e tehut rrethore të sharrës së sheshtë: a-diagramet për zbulimin e një defekti të diskut duke kontrolluar në të dyja anët; b-vendndodhja e goditjeve gjatë korrigjimit të defekteve; C-pika të dobëta; pika të ngushta T; B-fryrje;

Gjatë prerjes së dhëmbëve, hendeku midis grushtit dhe matricës nuk duhet të kalojë 0,5 mm. Kontura e stampuar e dhëmbëve duhet të sigurojë një lejim prej 1 -1,5 mm në raport me profilin e kërkuar. Forma përfundimtare Dhëmbët arrihen duke i mprehur në makineri.

Redaktimi i sharrave. Me redaktim eliminohen defektet lokale dhe të përgjithshme në formën e kanavacës. Pajisja drejtuese sharra rrethore treguar në Fig. 101.

Për të zbuluar defektet në formën e tehut, vendoseni sharrën në një pozicion horizontal në tre mbështetëse dhe kontrolloni atë me një skaj të shkurtër të drejtë në të dy anët. Kufijtë e vendosur të defekteve janë të përshkruara me shkumës (Fig. 102).

Metoda e korrigjimit varet nga lloji i defektit. Pikat e dobëta "C" korrigjohen duke goditur një çekiç farkëtimi me një goditje të rrumbullakët rreth defektit, duke u dobësuar gradualisht ndërsa largohet prej tij.

Goditjet aplikohen në të dy anët e sharrës (Fig. 102 I). Pikat e ngushta "T" korrigjohen nga goditjet e një çekiçi farkëtimi brenda zonës së defektit, duke filluar nga kufijtë dhe duke përfunduar në mes. Goditjet aplikohen në të dy anët e sharrës (Fig. 102 II).

Fryrja “B” korrigjohet duke goditur një çekiç farkëtimi nga ana e fryrjes (Fig. 102 III). Për të mos ndryshuar tensionin e përgjithshëm të tehut, vendoset një ndarës kartoni ose lëkure midis sharrës, e vendosur me fryrjen lart dhe kudhrës.

Kthimi i sharrës "I" (palosjet në skajin e dhëmbëzuar, zonat e përkulura, gunga dhe krahët e njëanshme të diskut) korrigjohen nga goditjet me kthesën e saktë të një çekiçi (me një sulmues të zgjatur) ose përgjatë vetë kreshtës në kthesë, ose, nëse madhësia e defektit është e rëndësishme, nga skajet e kthesës në kreshtën me anët e konveksitetit. Aksi i goditjes duhet të përputhet me drejtimin e boshtit të përkuljes (Fig. 102III).

Rekomandohet të kontrolloni cilësinë e montimit të sharrës duke përdorur një pajisje speciale (Fig. 101). Në këtë rast, testi zhvillohet në kushte afër atyre operacionale. Kriteri për vlerësimin e cilësisë së drejtimit është madhësia e devijimit më të madh të sipërfaqes anësore të sharrës (në pjesën periferike) nga rrafshi i sipërfaqes fundore të sharrës.

Sharra konsiderohet e drejtuar nëse devijimet (në mm) nga rrafshësia (deformimi, fryrja, etj.) në secilën anë të tehut të sharrës nuk kalojnë për sharrat me diametër (mm) deri në 450-0,1;

Për të drejtuar sharrat e sheshta rrethore, përdorni një kudhër sharrimi PI-38, çekiç farkëtimi PI-40, PI-41; çekiçët e drejtë PI - 42, PI - 43; pajisje për kontrollin e cilësisë së redaktimit; vizoret e kalibrimit PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 dhe G1I - 48.

Gjatësia e dorezave të çekiçëve drejtues duhet të jetë 30 cm; pesha e çekiçëve me goditje kryq - 1 kg, me goditje të zhdrejtë - 1,5 kg; rrezja konveks - 75 mm.

Rrotullimi i sharrës kryhet për të krijuar sforcimet fillestare të nevojshme për të kompensuar streset e temperaturës që lindin kur tehu i sharrës nxehet në mënyrë të pabarabartë gjatë procesit të sharrimit dhe për të zvogëluar rrezikun e shfaqjes së gjendjeve rezonante të mjetit.

Thelbi i rrotullimit është dobësimi i pjesës së mesme të sharrës, për shkak të zgjatjes së saj kur rrotullohet midis dy rrotullave të punës nën presion.

Një sharrë e mbështjellë fiton stabilitetin anësor të unazës së ingranazhit gjatë funksionimit, d.m.th., aftësinë për t'i bërë ballë forcave anësore të pabalancuara që veprojnë në disk gjatë sharrimit, dhe në këtë mënyrë të sigurojë drejtësinë e prerjes

Mjafton të rrotulloni sharrën përgjatë një rrethi me një rreze prej 0,8 R (ku R është rrezja e sharrës pa dhëmbë) për 3-4 rrotullime të sharrës nën ndikimin e rrotullave.

Vlerat mesatare të presionit të rulit për sharrat e reja të pafalsifikuara kur rrotullohen përgjatë një rrethi me një rreze prej 6.8 R duhet të vendosen në përputhje me të dhënat në Tabelën 25.

Tabela 25. Forca shtrënguese e rulit gjatë rrotullimit të sharrave rrethore të sheshta

Dimensionet e sharrës* mm

Forca mesatare shtrënguese

lparametri

trashësia

kg

sipas matësit të presionit të makinës model PV-5*, Ki s/cm 1

315

1,8; 2,0; 2,2

1550; 1700; 1840

55; 60; 65

400

2,0; 2,2; 2,5

1550; 1700; 1980

55; 60; 70

500

2,2; 2,5; 2,8

1550; 1840; 2120

55; 65; 75

630

2,5; 2,8; 3,0

1700; 1980; 2260

60; 70; 80

710

2,8; 3,0; 3,2

1840;2120;2400

65; 75; 85

Në varësi të gjendjes fillestare të stresit të sharrës, presioni i rrotullave mund të luhatet.

Një sharrë e mbështjellë siç duhet kur vendoset brenda plan horizontal në tre mbështetëse të barabarta të vendosura brenda rrethit të zgavrave të dhëmbëve në një distancë prej 3-5 mm prej tij, me varje të lirë të pjesës së mesme duhet të fitojë një konkavitet uniform (formë konike). Vlerat e konveksitetit të sharrave të mbështjellë që funksionojnë me shpejtësi prerjeje 40 - 60 m/s, të matura në të dyja anët në një distancë prej 10 - 15 mm nga buza e vrimës qendrore të sharrës, duhet të korrespondojnë me vlerat specifikuar në tabelën 26.

Nëse nuk arrihet dobësimi i kërkuar i pjesës së mesme të sharrës, sharra kthehet përmbys dhe rrokulliset me të njëjtën forcë shtypëse të rulit. Kthimi i sharrës nga ana e tij ndihmon për të zvogëluar pak përkuljen e tehut nga rrotullat. Nëse pjesa e mesme e sharrës nuk ka marrë dobësimin e nevojshëm, procesi i rrotullimit vazhdon përgjatë të njëjtit rreth me forcë të shtuar të shtypjes së rrotullave.

Dobësimi i tepërt i pjesës së mesme të sharrës gjatë rrokullisjes së saj korrigjohet duke u rrotulluar përgjatë një rrethi të vendosur 3 - 5 mm nga perimetri i zgavrave të dhëmbit. Në këtë rast, forca e shtypjes së rrotullave merret nga 10 në 30 kg, në varësi
nga gjendja fillestare e stresit të mjetit.

Sharrimi i drurit të ngurtë

Për të kryer sharrimin gjatësor dhe tërthor të drurit të ngurtë, sot përdoren sharra rrethore të posaçme, të cilat janë të pajisura me pllaka speciale të bëra prej lidhjeve të forta. Si rregull, në procesin e prerjes tërthore nuk ka absolutisht asnjë problem me përdorimin e sharrave, kështu që ne do të përqendrohemi në veçoritë e përdorimit të sharrave rrethore për të kryer sharrim i grisur.

Gjatë përpunimit të drurit të ngurtë, është e nevojshme të përdoren sharra që korrespondojnë plotësisht me natyrën e punës që kryhet, të përgatitura siç duhet, të mbështjellë sipas të gjitha rregullave ose të falsifikuara dhe që nuk kanë dëmtime mekanike. Shumë shpesh, për shkak të neglizhencës dhe mosrespektimit të të gjitha rekomandimeve të prodhuesit për përdorimin e sharrave rrethore (CS), ato dështojnë para kohe (prihen, konsumohen). Në vetë kanavacë shfaqen fryrje, si dhe pantallona të gjera që kanë shenja karakteristike të djegies. Përveç kësaj, dhëmbët mund të copëtohen ose të prishen, dhe së fundi, në rastin më të pafavorshëm, sharra thjesht mund të thyhet. Pasoja të tilla të mosrespektimit të rregullave dhe rekomandimeve bazë shpesh mund të çojnë në pasoja katastrofike.

Pra, si mund të kurseni një mjet vërtet të shtrenjtë nga dështimi i parakohshëm, duke rritur nivelin e sigurisë së operatorit, si dhe duke rritur nivelin e produktivitetit të sharimit duke përdorur pajisjet e sharrës rrethore?

Dizajni i sharrës

Për të kryer një punë të caktuar, është e nevojshme të zgjidhni sharra rrethore që do të kenë diametrin më të vogël të mundshëm. Sharrat me një diametër të vogël janë më të qëndrueshme dhe gjithashtu ofrojnë një nivel shumë të lartë të cilësisë së prerjes, gjë që bën të mundur arritjen e një rritje të vëllimit të produkteve të prodhuara dhe, në përputhje me rrethanat, një nivel më të lartë cilësie në krahasim me përdorimin e e njëjta gjë mjet prerës, por i nënshtrohet një diametri më të madh. Për të siguruar lëvizjen e lirë të sharrës në prerje, dhëmbët e mjetit prerës (kjo sharrë) duhet të veçohen ose të pajisen me saldim special karabit. Vlen të theksohet se nëse dhëmbët janë të vendosur, është e nevojshme të përkulni vetëm 1/3 e lartësisë së dhëmbit. Sharrat me aliazhe të forta të salduara (pllaka speciale të bashkuara që janë bërë nga aliazh i fortë) ose stelit nuk kanë nevojë fare për këtë grup dhëmbësh.

Mbledhja gjatësore

Në procesin e sharrimit gjatësor, mprehja e majave të dhëmbëve duhet të jetë e drejtë, pa prirje. Këndet e mprehjes së përparme dhe të pasme, në varësi të llojit të materialit që përpunohet (prehet), nuk duhet të kalojnë kufijtë 15°-25°. Gjerësia e majës së dhëmbit (gjatësia e tehut) duhet të jetë 0,6-1,6 milimetra më e gjerë se trashësia e tehut të sharrës. Me fjalë të tjera, gjerësia e prerjes është e barabartë me: S = b + 2S1, ku b është trashësia e tehut të sharrës në milimetra, dhe S1 është zgjerimi në anë në milimetra.

Zgjerimi në anën mund të jetë krejtësisht i ndryshëm. Kjo varet nga shkalla e fortësisë së drurit që përpunohet, si dhe nga gjendja e tij e grumbullimit (me fjalë të tjera - e ngrohtë, e sapoprerë, e tharë ose e ngrirë, etj.). Për shembull, në kushtet e përpunimit të drurit të papërpunuar (dru i lagësht dhe i butë, viskoz), zgjerimi maksimal i anës mund të jetë nga 0,8 në 0,8 milimetra. Për më tepër, në rastin e përpunimit të drurit të fortë të thatë (të tharë), një zgjerim i tillë mund të jetë së paku 0,4-0,5 milimetra. Kjo shpjegohet me faktin se, për shkak të forcave të fërkimit që lindin gjatë prerjes së drurit dhe në të njëjtën kohë që çojnë në ngrohje të fortë të trupit të sharrës, restaurimi elastik i drurit të përpunuar në prerje në gjendje të ndryshme grumbullimi është. kryhet ndryshe. Rikuperimi më i vogël në një prerje ndodh në dru të thatë, të fortë dhe të ngrirë, ndërsa niveli maksimal i rikuperimit elastik ndodh në dru të butë, të lagësht dhe viskoz.

Thika për pastrim (multeks)

Në trupin e sharrës mund të ngjiten pllaka speciale, të cilat janë bërë nga aliazh i fortë (të ashtuquajturat thika pastrimi ose multitex). Gjatë procesit të punës (prerjes), këto pllaka, për faktin se gjerësia e tyre është më e vogël se gjerësia e tehut të dhëmbit, nuk fërkohen fare me muret e prerjes. Për më tepër, edhe në kushtet e humbjes së rrafshësisë (stabilitetit) të diskut, për disa arsye, fërkimi i tehut të sharrës në prerje, falë thikave të pastrimit (multeks), eliminohet plotësisht. Këto pllaka të salduara ruajnë dhe mbrojnë tehun e sharrës, si dhe vetë sharrën në tërësi, nga shfaqja e një niveli shumë të lartë ngrohjeje, i cili mund të dëmtojë sharrën. Është shumë e dëshirueshme që në procesin e prerjes së materialeve që kanë një trashësi më shumë se 100 milimetra, sharrat të pajisen me multiplekse të tilla.

Përgatitja për përdorimin e një sharre rrethore (CS)

Para se të instaloni një sharrë rrethore (CS) në pajisje, ajo duhet të përgatitet siç duhet për punë. Në veçanti, kjo vlen posaçërisht për tehun e një mjeti të tillë prerës. Është e nevojshme të krijohen strese të brendshme mekanike në kanavacë. Sharrat rrethore moderne pa strese të brendshme janë absolutisht të papërshtatshme për përdorim. Kjo shpjegohet me faktin se ato karakterizohen nga rrahja anësore, si dhe një nivel i ulët i qëndrueshmërisë së tehut gjatë sharimit. Në momentin e përpunimit (sharrimit) të materialit, sharra të tilla “lundrojnë”, me fjalë të tjera, tehu DP humbet qëndrueshmërinë e tij, pas së cilës në momentet e ardhshme merr djegie mjaft të mëdha.

Prania e sforcimeve të brendshme në tehët e sharrës rrethore është parakushti më i rëndësishëm për zbatimin e më shumë punë e suksesshme një mjet i tillë. Kjo shpjegohet me faktin se gjatë punës zona e dhëmbit (kurora) nxehet më fort se në zonat e tjera dhe shfaqen sforcime termike kompresive. Është mbi to që imponohen sforcimet tangjenciale nga forca centrifugale. Të dyja këto strese janë të përmbledhura, të cilat në mënyrë të pashmangshme mund të çojnë në më pasoja negative për një mjet (sharrë rrethore). Është pikërisht për shkak të kësaj që ekziston nevoja për të marrë masa që do të eliminojnë fenomene të tilla, duke iu drejtuar rrotullimit ose falsifikimit të trupit të sharrës.

Për të parandaluar që zona e dhëmbëve të sharrës të marrë një formë të valës gjatë procesit të sharrimit, është e nevojshme të zgjerohet zona e mesme e sharrës rrethore. Në këtë rast, buza e vetë sharrës fiton lirinë për t'u shtrirë dhe sharra, ndërsa rrotullohet, mbetet e sheshtë. Sforcimet në sektorin e mesëm të tehut të sharrës lindin përmes rrotullimit ose falsifikimit (me fjalë të tjera, goditjet me një çekiç të veçantë në një kudhër të posaçëm drejtues). Rrotullimi i tehut të sharrës rrethore kryhet duke përdorur pajisje speciale. Në vazhdim redaktimi manual Kur përdorni një teh disku, goditjet me çekiç duhet të aplikohen sipas një modeli të veçantë, në varësi të karakteristikave të vetë sharrës, mënyrave të prerjes, shpejtësisë së ushqimit të materialit që përpunohet, si dhe shumë faktorëve të tjerë. Një sharrë rrethore e tensionuar siç duhet që është e instaluar vertikalisht nuk duhet të dridhet fare kur goditet në mes.

Kontrolli i brendshëm i tensionit

Kontrolli i streseve të brendshme në një sharrë rrethore mund të bëhet duke përdorur metodat e mëposhtme: duhet të anoni pak tehun me dorën tuaj të majtë, ndërsa dora e djathtë bashkëngjitni një skaj të veçantë të drejtë në kanavacë. Në këtë rast, duhet të shfaqet një hendek i lehtë, i cili është një shenjë e pranisë së streseve të brendshme. Saktësisht i njëjti boshllëk drite duhet të jetë i pranishëm gjatë kontrollit të anës tjetër të tehut të sharrës. Vlerat e përafërta të hendekut të dritës për një shpejtësi prerjeje prej 50 metrash në sekondë: 0,3-0,5 milimetra, me kusht që diametri i sharrës të jetë 400-800 milimetra dhe 1,6-1,8 milimetra për sharrat me diametër 1000 milimetra.

Zgjedhja e numrit të dhëmbëve në një sharrë rrethore

Për të arritur një nivel të lartë të cilësisë së prerjes, shumë vlerë të madhe ka numrin e dhëmbëve të një sharre rrethore. Rregulli i përgjithshëmështë si më poshtë: për prerjen e materialeve më të holla duhet përdorur sharra që kanë numër të madh dhëmbësh, ndërsa për prerjen e materialeve më të trasha duhet përdorur sharra rrethore me më pak dhëmbë. Për të prerë dru të fortë, të paktën dy dhe maksimumi katër dhëmbë duhet të punojnë njëkohësisht. Nëse materiali i prerë përmban më pak se dy dhëmbë sharrë, tehu i sharrës nuk do të jetë në gjendje të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme dhe të besueshme. Sidoqoftë, nëse ka më shumë se katër dhëmbë në materialin që përpunohet (në prerje), atëherë zona e jashtme (kurorës) e sharrës rrethore do të nxehet në mënyrë të papranueshme. Në këtë rast, sharra humbet rrafshimin e saj dhe mund të dështojë për shkak të forcës së fërkimit të diskut kundër mureve të materialit që pritet.

Shumica sasi optimale dhëmbët (Z), të cilët duhet të jenë në materialin që përpunohet, mund të llogariten duke përdorur një formulë të thjeshtë: Z = (H/t) +1, ku H është lartësia e prerjes (në milimetra), dhe t është lartësia e dhëmbët e sharrës (në milimetra).

Në çdo rast, pavarësisht nga materiali që përpunohet dhe madhësia dhe karakteristikat e sharrës, në materialin që përpunohet duhet të ketë gjithmonë më shumë se një dhëmb. Përndryshe, është absolutisht e pamundur të sigurohet ndonjë garanci për drejtësinë e sharrimit. Numri më optimal i dhëmbëve në një prerje është dy deri në tre dhëmbë. Shumë dhëmbë në sharrë është arsyeja kryesore duke rritur nivelin e ngarkesës në motorin e makinës. Është për këtë arsye që motori lëvizës duhet të ketë mjaftueshëm nivel të lartë pushtet. Lartësia e dhëmbit t (në milimetra) mund të përcaktohet me formulën e mëposhtme: t = Dπ/z, ku "D" është diametri i vetë sharrës (në milimetra), dhe "n" nga ana tjetër është e barabartë me 3.14, ndërsa Z është numri i dhëmbëve të sharrës rrethore (në njësi/copë).

Hapi i dhëmbit DP

Një hap i madh dhëmbësh i një sharre rrethore, i cili varion nga 30-45 milimetra, rekomandohet për përdorim në procesin e sharrimit gjatësor të drurit, në lartësi të larta prerjeje ose kur sharroni dru të butë. Nga ana tjetër, hapi i imët i dhëmbëve të sharrave rrethore rekomandohet për përdorim në kushtet e prerjes së tërthortë të drurit, në kushtet e një lartësie të vogël prerjeje ose në procesin e prerjes së llojeve më të forta të drurit. Në procesin e zgjedhjes së një sharre rrethore për sharrimin e drurit të ngurtë, është forma e profilit të dhëmbit që luan një rol të rëndësishëm. Vlen të kujtohet se në procesin e sharrimit të drurit të fortë, si dhe në procesin e sharrimit të drurit të ngrirë, forma dhe vëllimi midis zgavrës së dhëmbit ndikon jashtëzakonisht ndjeshëm në nivelin e cilësisë, si dhe në shpejtësinë e sharimit.

Në kushtet e një numri mjaft të madh dhëmbësh dhe, në përputhje me rrethanat, një zgavër të vogël midis dhëmbëve, formohet tallash shumë i imët. Në të njëjtën kohë, heqja e tallashit të tillë nga prerja bëhet e vështirë, dhe një pjesë e tallashit futet midis mureve të prerjes dhe trupit të sharrës. Kështu, sharra fillon të nxehet dhe një sasi shumë e madhe rrëshirë, si dhe pluhuri, ngjitet në tehun e sharrës. Në të njëjtën kohë, sharra fillon të digjet dhe, si rezultat, bëhet e shurdhër mjaft shpejt. Për shkak të kësaj, operatori është i detyruar të mprehë një sharrë të tillë mjaft shpesh. Përveç kësaj, konsumi i energjisë elektrike për njësi të produkteve të prodhuara rritet ndjeshëm.

Norma e furnizimit

Në procesin e futjes mekanike të materialit në zonën e sharrimit, ia vlen të zgjidhni një nivel shpejtësie në të cilin ushqimi për dhëmb (Uz) do të jetë 0,2-0,7 milimetra në kushtet e përpunimit të drurit të papërpunuar dhe 0,1-0,3 milimetra nëse përpunohet druri i thatë. . Aktiv vlerën e dhënë ndikon në numrin e dhëmbëve dhe sigurohet me kusht që materiali që përpunohet të futet në zonën e prerjes me një shpejtësi ushqimi (m/minutë): U = UzZn/1000, ku Uz është ushqimi për dhëmb (në milimetra), Z është numri i dhëmbëve të sharrës së përdorur, dhe "n" është shpejtësia e rrotullimit të boshtit të sharrës - 1/min. (revolucione/minutë).

Nëse dimë shpejtësinë e ushqimit, shpejtësinë e rrotullimit të sharrës, si dhe vlerën optimale të ushqimit për dhëmb për varieteteve të ndryshme druri, si dhe llojet e materialeve, atëherë kemi mundësinë të zgjedhim në mënyrë të pavarur numrin më të saktë dhe të përshtatshëm të dhëmbëve që do të ketë sharra rrethore. Vlerat e ushqimit për dhëmb për materiale të ndryshme janë dhënë në tabelë.

Shpejtësia minimale e ushqimit të materialit të përpunuar

Niveli i shpejtësisë së ushqimit mekanik të materialit të përpunuar duhet të jetë jo më pak se 20-30 metra në minutë. Në kushtet e shpejtësisë më të ulët të furnizimit, ndodh rritje (e shpejtë) e konsumimit të dhëmbëve të sharrës, mbinxehje e veglës prerëse dhe, si pasojë, dështimi i sharrës. Për të përpunuar materialet, sharrat duhet të jenë jashtëzakonisht të mprehta. Sharrimi i drurit duke përdorur mjete të shurdhër rrit ndjeshëm konsumin e energjisë elektrike, dhe gjithashtu përkeqëson cilësinë e produktit të prodhuar dhe, pa dyshim, është një nga arsyet kryesore të dështimit të sharrës.

Me rëndësi të madhe për funksionimin më të qëndrueshëm, si dhe qëndrueshmërinë e sharrës rrethore, është gjendja teknike e pajisjes së përpunimit, si dhe mënyra e futjes së materialit të përpunuar në zonën e përpunimit (sharrimi i drejtpërdrejtë). Nëse pajisja ka rrjedhje të konsiderueshme radiale të boshtit të sharrës (që tejkalon 0,02 milimetra për 100 milimetra gjatësi), është e domosdoshme që të gjitha problemet të korrigjohen pa vonesë. Është më e këshillueshme që të vendosni sharrën në bosht, dhe gjithashtu të kontrolloni sharrën për rrjedhje anësore duke përdorur një tregues të veçantë. Në varësi të diametrit të mjetit (sharrës) lejohen devijimet maksimale nga rrafshi i goditjes, të cilat variojnë nga 0,01 milimetra deri në 0,03 milimetra.

Në pajisjet që kanë një ushqim rul, në shumicën dërrmuese të rasteve, si rregull, sistemi i shkarkimit, i cili heq tallashin nga kutia e sharrës e formuar gjatë përpunimit, ngjitet në makinë nga poshtë. Së bashku me tallashin e krijuar, në sistemin e shkarkimit hyjnë edhe pjesë të lëvores së thyer, si dhe mbetje të tjera industriale, të cilat mund të bllokojnë shpejt kanalin e shkarkimit të çipit. Në të njëjtën kohë, produktiviteti sistemi i shkarkimit do të ulet ndjeshëm pas sharrimit të 10-15 trarëve. Si rezultat i veprimeve të tilla, patate të skuqura nga kutia e sharrës praktikisht pushojnë së hequri, gjë që nga ana tjetër sjell ngrohje shumë të shpejtë të tehut të sharrës që përdoret për përpunim, si dhe dështimin e tij. Duke marrë parasysh karakteristika të tilla, është më e preferueshme dhe e këshillueshme që të përdoren pajisje të pajisura me një ushqim vemje të materialit të përpunuar në zonën e sharrimit.

Problemet më të zakonshme në procesin e mprehjes së sharrave rrethore:

  • Jeta e shërbimit të sharrës rrethore nuk korrespondon (është më pak) me burimin e deklaruar nga shitësi të këtij instrumenti;
  • Një sharrë rrethore nuk është në gjendje të përballojë një numër mjaft të madh mprehjesh.

Numri i mprehjeve të DP të pajisur me majë karabit varet nga një sërë faktorësh:

  • Në varësi të nivelit të cilësisë së aliazhit të fortë;
  • Nga materiali që ka nevojë për sharrë;
  • Nga funksionimi i duhur (përputhja me të gjitha rregullat dhe rekomandimet);
  • Për sasinë e materialit të sharruar;
  • Nga koha e mprehjes së sharrës;
  • Nga gjendje teknike pajisje teknologjike, me ndihmën e së cilës kryhet sharrimi;
  • Nga kultura e prodhimit, si dhe nga respektimi i të gjitha teknologjive dhe rregullave;
  • Dhe së fundi, nga vetë pajisjet e përpunimit, me ndihmën e të cilave kryhet mprehja.

Cilësia e sharrës rrethore

Shumica mjet i mirë Prandaj, ka një kosto të lartë, megjithatë, një mjet i tillë zgjat një kohë mjaft të gjatë. Cilësia e sharrës varet nga lloji i aliazhit të karabit që përdoret nga prodhuesi. Nga ana tjetër vetitë mekanike lidhjet e forta krijohen duke përdorur përqindjen e karbiteve, si dhe lidhësit, dhe madhësinë e grimcave të pluhurit të aliazhit të fortë. Përveç kësaj, ato mund të ndikohen nga procesi përgatitja e përzierjes, mënyrat e pjekjes, mënyrat e përpunimit gjatë procesit të bluarjes, si dhe metodat për bashkimin e pllakave prerëse në trupin e vetë veglës prerëse (sharrë). Vlen të shtohet se niveli më i lartë i fortësisë dallohet nga pllakat e bëra nga një aliazh me përmbajtjen më të ulët të kobaltit (3-5%). Megjithatë, me kusht që një sasi e caktuar e karbitit të titanit të jetë e pranishme në përbërjen e aliazhit të fortë, nivelet e përkuljes dhe të forcës në goditje të lidhjes do të ulen. Rritja e përmbajtjes së kobaltit në lidhës zvogëlon nivelin e fortësisë, por në të njëjtën kohë rritet forca në përkulje dhe në goditje e lidhjes. Kështu, një aliazh me cilësi të ulët prishet shpejt dhe konsumohet. Në procesin e mprehjes, për të korrigjuar gjeometrinë e dhëmbit, bëhet e nevojshme të hiqni një shtresë të madhe karabit të salduar, i cili nga ana tjetër sjell një ulje të numrit të mprehjeve të sharrës (me fjalë të tjera, një rënie në shërbim jeta e mjetit).

Zgjedhja e sharrës në varësi të materialit që përpunohet

Ndër të tjera, materiali që do të sharrohet mund të ndikojë edhe në parametrat funksionalë (mekanikë) të mjetit prerës (sharrës). Për shkak të kësaj, ka nevojë për të zbatuar më së shumti përzgjedhja e saktë mjet në përputhje absolute me qëllimin e tij të synuar. Në këtë detyrë mund t'ju ndihmojnë katalogët specialë, në të cilët prodhuesit më të mëdhenj tregojnë se për cilin material është menduar një mjet (sharrë) i veçantë. Përveç kësaj, këta katalogë përmbajnë të gjithë informacionin e nevojshëm për diametrin, si dhe numrin e dhëmbëve të sharrës, për përpunimin e materialeve përkatëse. Përpunimi i materialit me cilësi të ulët (të kontaminuar) gjithashtu mund të çojë në shkatërrimin (shkatërrimin) e saldimit të aliazhit të fortë. Kjo, nga ana tjetër, do të thotë se në procesin e mprehjes së një mjeti me cilësi të ulët, është e nevojshme të hiqni një shtresë shumë të madhe, në krahasim me një mjet që është bërë nga një aliazh karabit me cilësi të lartë.

Zbatimi përdorimin e duhur mjeti prerës, si dhe sasia e materialit të përpunuar (të sharruar) janë gjëra të ndërlidhura. Për shembull, nëse një mjet përdoret për të zgjidhur detyrat më komplekse dhe voluminoze të caktuara për prodhimin, për të cilat ky mjet nuk është absolutisht i destinuar (ia vlen të kujtohet se katalogu i prodhuesit të veglave prerëse përmban informacion në lidhje me vëllimin e përafërt të sharrimit përpara mprehjes, dhe niveli i shpejtësisë së ushqimit të materialit që përpunohet, dhe numri i rrotullimeve të sharrës rrethore), atëherë herët a vonë (ose më mirë herët) një mjet i tillë do të fillojë të dështojë. Fatkeqësisht, shpesh prodhuesit injorojnë rekomandimet e prodhuesve të mjeteve për përdorimin e sharrave rrethore, të cilat përmbajnë informacione për vëllimin e sharimit (kohëzgjatjen) midis mprehjeve për të cilat janë krijuar. Pronarët e tillë të pafat të instrumentit përdorin mishin e tij derisa të shfaqen thekë, myshk ose patate të skuqura në material, gjë që është jashtëzakonisht e papranueshme dhe sjell pasoja jashtëzakonisht negative.

Pajisje për mprehjen e sharrës rrethore

Një nga më faktorë të rëndësishëm Produktiviteti i mjetit qëndron në pajisjet në të cilat është mprehur sharra rrethore. Këtu, shumë varet nga çfarë lloj pajisje është - automatike ose gjysmë automatike. Për shembull, mprehja e një sharre rrethore me majë aliazh të fortë duke përdorur pajisje automatike nga kompanitë evropiane bën të mundur ruajtjen në mënyrë ideale të distancës midis dhëmbëve, konfigurimit të dhëmbëve, si dhe këndeve të mprehjes së fabrikës. Një nga avantazhet kryesore të kësaj pajisjeje është niveli minimal i lëvizjes së kokës së mprehjes, i cili është 0.01 milimetra. Në një kalim të zonës së mprehur, me ndihmën e saj është e mundur të hiqni një shtresë aliazhi të fortë me trashësi jo më shumë se 0,02 milimetra. Raporti gjeometrik i lartësisë dhe trashësisë së dhëmbit për një sharrë rrethore për të rritur nivelin e qëndrueshmërisë së dhëmbëve në prerje është afërsisht 1: 3-5 (me fjalë të tjera, nëse trashësia e dhëmbit është tre milimetra , atëherë lartësia e tij do të jetë afërsisht 9. deri në 15 milimetra). 1: nga 3 në 5, lëreni siç është - kjo do të thotë që në rastin kur, në procesin e mprehjes së skajit të përparmë të një dhëmbi, është e nevojshme të hiqni, për shembull, 0.02 milimetra (trashësi), pastaj përgjatë pjesës së pasme buzë është e nevojshme të hiqet 0,06-0, 1 milimetër karabit (lartësia) në mënyrë që të mos prishet raporti gjeometrik dhe për rrjedhojë vetitë mekanike të dhëmbit.

Në praktikë, u zbulua se duke hequr një sasi të tillë të aliazhit të fortë në një mprehje duke përdorur pajisje automatike të mprehjes, sharra mund të mprehet deri në 25 herë. Kështu, në procesin e mprehjes me ndihmën e pajisjeve të tilla, jeta e shërbimit të mjetit rritet, gjë që nga ana tjetër zvogëlon koston e përditësimit të sharrës. Në procesin e mprehjes duke përdorur gjysmë automatike, dhe aq më tepër duke përdorur pajisjet më të thjeshta të mprehjes, jeta e shërbimit të mjetit zvogëlohet me të paktën 30-40% në krahasim me mprehjen duke përdorur pajisje automatike për mprehjen e mjetit.

PËR ÇFARË ARSYE MUND TË SHFAQEN PAPITA NË MJEGËT GJATË PERIUDHËS SË FILLESTARE TË PUNËS?

Gjatë funksionimit të një vegle prerëse, koha gjatë së cilës konsumohet mund të ndahet në dy periudha:

  • Periudha e veshjes emergjente. Në fillim të përdorimit të një vegle prerëse, në një kohë kur ndodh mikro-copja e skajit prerës, e cila është shkaku i prerjes;
  • Koha e veshjes graduale (monotone). Në këtë rast, konsumimi (gërryerja, mërzia) sipërfaqe pune Prerja e tehut të dhëmbit ndodh gradualisht gjatë funksionimit të sharrës.

Në katalogët e prodhuesve të mjeteve të cilët tashmë e kanë provuar veten ekskluzivisht me anën pozitive, ka detyrimisht tabela të shpejtësisë së ushqimit të materialit që përpunohet, si dhe shpejtësisë së prerjes së sharrave rrethore. Të gjitha këto të dhëna janë absolutisht në përputhje me sharrat specifike, si dhe me materialet. Nëse këto parametra nuk korrespondojnë me realitetin (nuk mbahen), atëherë niveli i cilësisë së sipërfaqeve të përpunuara ulet dhe mjeti i punës i nënshtrohet ngarkesa të larta. Si rezultat i kësaj, në avantazh prerës ndodhin patate të skuqura, vetitë e një skaji të tillë humbasin, gjë që sjell një ulje të jetës së shërbimit të një sharre të tillë (një ulje në jetën e saj të shërbimit), ndërsa ndodh një mbikonsum i konsiderueshëm i energjisë elektrike.

Shpejtësia e prerjes së sharrës V (m/s) përcaktohet duke përdorur shpejtësinë e rrotullimit të këtij mjeti, si dhe diametrin e saj: V = Dπn/60, ku D është diametri i vetë mjetit (në milimetra), "n " është e barabartë me 3.14, dhe "n" nga ana tjetër është numri i rrotullimeve të mjetit (1/min, rpm).

Rregullat themelore për përdorimin e një sharre rrethore

  • Pajisjet e përdorura të përpunimit duhet të jenë në gjendje të mirë pune dhe nuk lejohet absolutisht asnjë dalje e boshtit;
  • Fllanxhat e fiksimit (larëset e sharrës) duhet të kenë diametra absolutisht të njëjtë, të cilët janë të barabartë me të paktën 1/3 e diametrit të mjetit prerës (sharrës) të përdorur. Diametri i fllanxhave (d) përcaktohet me formulën e mëposhtme: d = 5√D, ku D është diametri i mjetit prerës (në milimetra), dhe d është diametri i fllanxhës (në milimetra);
  • Unazat e instalimit dhe rondele duhet të jenë krejtësisht paralele;
  • Mjeti prerës (sharra) duhet të zgjatet mbi pjesën e punës të paktën në lartësinë e dhëmbit, por jo më pak se 5 milimetra;
  • Rrumbullakimi i pllakës prerëse të dhëmbit (tehut) para mprehjes tjetër nuk duhet të kalojë 0,2 milimetra;
  • Përpara se të vazhdohet me instalimin e mjetit prerës në pajisjet e përpunimit, sipërfaqja e tyre duhet të pastrohet në mënyrën më të mirë të mundshme duke përdorur një tretës. KUJDES: mos përdorni tretës me bazë kaustike!;
  • Është e nevojshme të respektohet rreptësisht pastërtia e fllanxhave, si dhe unazave;
  • Është rreptësisht e nevojshme të sigurohet që trupi i sharrës të jetë gjithmonë paralel me udhëzuesit, si dhe me sundimtarin.

Veshja e sharrave rrethore kryhet për të eliminuar defektet lokale: pika të ngushta dhe të dobëta, fryrje ose krahë që shfaqen si rezultat i përdorimit jo të duhur të sharrës. Vendndodhja dhe natyra e defekteve përcaktohen para redaktimit duke përdorur një vizore kontrolli të gjatë (të barabartë me diametrin e sharrës) dhe të shkurtër, të barabartë me ½, duke i aplikuar ato në sipërfaqen e diskut. Gjatë përcaktimit të defekteve, sharra vendoset vertikalisht në skajin e saj ose vendoset në një gisht testues. Për të mos bërë gabime gjatë redaktimit, kufijtë e defekteve të zbuluara përshkruhen me shkumës dhe shënohet natyra e defektit. shenjat konvencionale(+ fryrje, - depresion).

Pika e dobët karakterizohet nga fakti se kur tehu i sharrës është i përkulur në çdo drejtim, në anën e brendshme (konkave) formohet një depresion, dhe në anën e kundërt formohet një fryrje (gungë). Një sundimtar kontrolli i bashkangjitur në disk me brenda, formon një të çarë të lehtë në mes të gjatësisë së vizores (Fig. 1, d). Pikat e dobëta eliminohen duke goditur me çekan pranë dhe përgjatë skajeve të pikës së dobët.

Vend i ngushtë karakterizohet nga fakti se kur tehu i sharrës është i përkulur në çdo drejtim, në anën e brendshme (konkave) formohet një fryrje, dhe në anën e kundërt formohet një depresion. Një vizore kontrolli, e aplikuar në disk nga brenda, ku ka një vend të ngushtë, formon një çarje të lehtë në skajet (Fig. 1, g). Ky defekt eliminohet me falsifikim të dyanshëm në një vend të ngushtë.

Fryrje- konveksiteti i njëanshëm lokal. Karakterizohet nga fakti se kur sharra është e përkulur në çdo drejtim, gjithmonë formohet një gunga në njërën anë të diskut, dhe një fryrje formohet në anën e kundërt, d.m.th., gunga dhe depresioni nuk kalojnë nga njëra anë. e diskut te tjetri, kjo është ajo që dallon një fryrje nga një vend i ngushtë. Fryrja eliminohet duke goditur gungën me një çekiç (Fig. 1, j).

krahëzim përkufizohet si dyfish dhe lakim i tehut të sharrës. Mund të eliminohet duke e drejtuar diskun përgjatë kreshtës së kthesës në anën e konveksitetit.

Falsifikimi i sharrave rrethore kryhet për të rritur qëndrueshmërinë anësore të ingranazhit unazor. Ajo kryhet me dorë në një kudhër duke përdorur çekiç të veçantë falsifikimi. Pjesa e sharrës që falsifikohet duhet të shtrihet fort në kudhër, e cila është bërë disi konveks për këtë qëllim. Nëse sharra nuk ka asnjë defekt, falsifikimi kryhet përgjatë 12-16 rrezeve, në secilën prej tyre aplikohen 6-8 goditje, duke i lëvizur ato nga periferia në qendër. Për një shpërndarje më të saktë të goditjeve, përpara se të redaktoni, shënoni sharrën, aplikoni një seri rrathësh dhe rrezesh koncentrike. Ndikimet aplikohen në pikat ku rrathët kryqëzohen me rreze (Fig. 1, b). Formëzimi fillon në një distancë prej 20-30 mm nga zgavra e dhëmbëve dhe përfundon përpara se të arrijë në pjesën qendrore të sharrës, e mbuluar me një rondele në 30-40 mm.

Pasi të keni falsifikuar sharrën nga njëra anë, duhet ta farkëtoni në anën tjetër në të njëjtën mënyrë, duke goditur shenjat e goditjes në anën e parë. Për të marrë gjurmë më të dukshme, sipërfaqja e kudhës duhet të lubrifikohet me vaj.

Shkalla e falsifikimit përcaktohet nga sasia e devijimit të pjesës së mesme të sharrës. Kontrolloni shigjetën e devijimit duke përdorur një vizore të gjatë kontrolli, duke e vendosur sharrën në një pozicion horizontal në mënyrë që pjesa e saj e mesme të mund të ulet lirshëm (Fig. 1, a). Me falsifikimin e duhur, formohet një hendek midis sunduesit dhe pjesës së mesme të sharrës, i cili rritet në mënyrë të barabartë nga buza e dhëmbëve në qendër të sharrës. Hapësira e anës tjetër të diskut duhet të jetë e njëjtë me të parën, pra ±0,2 mm. Sasia e pastrimit përcaktohet me një sondë ose vizore treguese. Sasia optimale e devijimit në pjesën e mesme të sharrës, në varësi të diametrit dhe numrit të rrotullimeve, merret nga tabela.

Nëse, pas falsifikimit, devijimi i pjesës së mesme të sharrës është i pamjaftueshëm, redaktimi përsëritet. Goditjet e çekiçit gjatë drejtimit të përsëritur ndodhen midis goditjeve të farkëtimit të parë (Fig. 1, c).

Një sharrë e falsifikuar saktë, e vendosur me një vrimë në gisht ose një kunj druri, prodhon një tingull të qartë kur goditet lehtë me dorën në fund.

Gjatë funksionimit, gjendja e sharrave kontrollohet të paktën pas 3-4 mprehjeve.

Sharrat konike farkëtohen në të njëjtën mënyrë si sharrat me një disk të sheshtë, dhe vlera e pastrimit përcaktohet vetëm nga ana e sheshtë dhe merret e barabartë me 0,3-0,5 mm për një diametër sharre prej 500-800 mm.