≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Պոլիմերային հավելում բետոնի մեջ. Պոլիմերային բետոն - նյութի տեխնիկական բնութագրերը, առավելությունները. Լուծումը պատրաստելու համար անհրաժեշտ բաղադրիչներն ու գործիքները. Պոլիմերային բետոն. բնութագրերը

Պոլիմերային բետոնի և այլ բետոնի խառնուրդների հիմնական տարբերությունը արտադրության մեջ օրգանական միացությունների օգտագործումն է: պոլիմերային բետոնտարբեր կապակցիչների խառնուրդ է և պոլիեսթեր խեժեր, որոնք զուգակցվում են տարբեր նյութերի հետ (կատալիզատորներ, կարծրացուցիչներ և լուծիչներ)։ Պոլիմերային բետոնն իր ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերըԲետոնի այլ տեսակներից շատ ավելի բարձր: Նա ավելացրել է պլաստիկությունը, ավելացել է ուժը, նա չի վախենում ջրից և սառնամանիքից, դիմացկուն է քայքայումից: Եթե ​​ցանկանում եք և ունեք արտադրության տեխնոլոգիայի որոշակի գիտելիքներ, ապա ձեր սեփական ձեռքերով պոլիմերային բետոն պատրաստելը դժվար չի լինի։

Պոլիմերային բետոնը մեխանիկական և ֆիզիկական բնութագրերով գերազանցում է բետոնի բոլոր տեսակներին:

Որտե՞ղ է օգտագործվում այս նյութը:

Շնորհիվ իր բոլոր դրական հատկանիշների, այս նյութի կիրառելիությունը շինարարության մեջ շատ ավելի բարձր է, քան մյուսները: Այս նյութը օգտագործվում է.

• որպես բետոնի մեկուսիչ ծածկույթ;
• բարձր ամրության աղյուսներ դնելիս;
• որպես եղանակին դիմացկուն ներկի նյութ;
• ժամը դեկորատիվ զարդարանքտարածքների ճակատներ;
• ծեփամածիկի և սվաղի համար;
• որպես կպչուն հավանգ երեսպատման սալիկների համար;
• հատակային ջեռուցում.

Շնորհիվ իր բնութագրերի, ինչպիսիք են բարձր պլաստիկությունը և ցածր ծակոտկենությունը, կայուն ամրությունը, որը ձեռք է բերվում կարճ ժամանակահատվածում, պոլիմերային բետոն կարող է արտադրվել թրթռման միջոցով: Ներառյալ այն կարող է օգտագործվել ճարտարապետության փոքր ձևերի արտադրանքների հետ աշխատելու համար, դեկորատիվ իրերկահույքի և կրող կառույցների համար.

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Թափանցիկ բետոն. որոշ առանձնահատկություններ

Ամեն օր բարելավումներ են լինում, այդ թվում՝ շինարարության ոլորտում։ Բետոնն ավելի հայտնի է իր ուժով, քան լույսի հաղորդմամբ: Այդպես էր մինչև այն ժամանակ, երբ շուկայում հայտնվեց նորույթ՝ թափանցիկ բետոն։ Այս նյութը բետոնի և ապակե թելերի խառնուրդ է, որը թույլ է տալիս սովորական ցեմենտի հավանգը ստանձնել բետոնե հավանգի ավելացած կարծրությունը, գումարած բավականին զգալի թափանցիկություն:

Բետոնի բաղադրության մեջ ապակե մանրաթելերի առկայության շնորհիվ դրա միջով երևում են ուրվագիծ։

տեխնիկական անվանումը թափանցիկ բետոն- լիտրակոն. Այն իրականացվում է բլոկների տեսքով, ոչ շատ ավելի, քան աղյուս, և թափանցիկության պատճառով այն ամբողջովին անկշիռ է թվում: Այս նյութը իրավամբ կարող է իր տեղը զբաղեցնել դեկորատիվ և շինանյութերի շարքում: Ըստ արտադրողների, նման բլոկները, բացի միջնորմների կառուցման մեջ օգտագործելուց, կարող են օգտագործվել նույնիսկ մայթերի սալահատակման համար, քանի որ ապակե մանրաթելերը կազմում են բետոնի լուծույթի ընդհանուր մասի միայն 4% -ը, և նյութը պահպանում է բազմաթիվ առավելություններ: կոնկրետ խառնուրդ.

Կոմպոզիցիայի մեջ ապակե մանրաթելերի առկայության շնորհիվ նոր նյութի միջոցով հնարավոր է տեսնել մարդու կամ, օրինակ, ծառի ուրվագիծը։ Այս նյութից պատրաստված բլոկները թույլ են տալիս կենդանի տարածքը լցնել լույսով, դարձնել այն թեթև և օդափոխիչ: Թվում է, թե պատերը գործնականում գոյություն չունեն։ Նման բլոկները նախընտրելի է օգտագործել այն սենյակներում, որոնք ի սկզբանե կառուցվել են «խուլեր», դա վերաբերում է միջանցքներին և պահարաններին: Եթե ​​թափանցիկ բետոնից միջնորմ կառուցելիս օգտագործեք LED հետին լույս, դուք կարող եք հասնել զարմանալի էֆեկտների:

Արտադրված բլոկների չափերը կարող են տարբեր լինել, ինչը բոլորովին չի խանգարում դրանց միջոցով լույսի հաղորդմանը։ Այս բլոկները փոխանցում են արեգակնային և էլեկտրական ճառագայթները մինչև 20 մետր հեռավորության վրա: Իսկ արտադրության տեխնոլոգիան կարող է փոխվել՝ կախված պատվիրատուի պահանջներից։ Ապակե մանրաթելերը կարող են բաշխվել ինչպես բլոկի ողջ պարագծով, այնպես էլ դրա որոշակի հատվածում կենտրոնանալով, իսկ որոշ դեպքերում կա որոշակի եզրագծերի ձևավորման հնարավորություն։

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Դրոշմավորված բետոն. հիմնական հատկությունները

Դրոշմավորված բետոնը լայնորեն օգտագործվում է մայթերի, մայթերի, լողավազանների, ճակատների և ներքին հարդարման համար:

IN վերջին տարիներըԲետոնի դեկորատիվ ձևերը գնալով ավելի տարածված են դառնում: Այս տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է մայթերի, լողավազանների, մայթերի սալահատակման, ինտերիերի և ճակատների վրա: Գնալով օգտագործվում են գունավոր բետոնով մակերևույթների հարդարման աշխատանքները, ինչը նույնպես նորարարություն է շինարարության ոլորտում: Նման բետոնն արտադրվում է բետոնի մակերեսին հյուսվածք տպելով՝ դրանով իսկ ընդօրինակելով ցանկացած մակերես՝ քարից մինչև սալիկ:

Դրոշմավորված բետոնի արտադրության համար օգտագործվում է M-300 դասի բետոն, օգտագործելով ապակեպլաստե որպես ամրացնող նյութ: Բետոնը կաղապարների մեջ լցնելուց հետո դրա մակերեսը դրոշմվում է կաղապարներով և որպես վերջնական քայլ այն մշակվում է լաքով, որը կանխում է խոնավության ներթափանցումը բետոնի ծակոտիներ, և առաջանում է խոնավության ետ մղման ազդեցություն։

Դրոշմված բետոնի մեկ այլ անուն մամլիչ բետոնն է, որն ամբողջությամբ արտացոլում է դրա էությունը. ծածկույթի մակերեսին տպագրվում է նախշով մատրիցա, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազագույն աշխատուժով ստեղծել քարե ծածկույթի ամբողջական իմիտացիա: Դրոշմավորված բետոնը համատեղում է հիմնական սպառողական բնութագրերը՝ մաշվածության դիմադրություն և դեկորատիվ տեսքը. Բացի այդ մեծ ընտրությունբետոնի արտադրության հյուսվածքներ, հնարավոր է այն գունավորել տարբեր գույներով:

Դրոշմված բետոնն իր տեխնիկական բնութագրերից շատերում գերազանցում է ասֆալտապատԵվ բետոնե սալիկներ. Այն բարձրացրել է դիմադրությունը ագրեսիվ բաղադրիչներին: արտաքին միջավայր, ինչպես նաև ավելացրել է սահմանաչափը ջերմաստիճանի ռեժիմ+50-ից -50°С. Այս ծածկույթը հեշտ է մաքրվում, այն սայթաքուն չէ, ինչն անփոխարինելի է դարձնում ծածկը լողավազաններում դնելիս։ Նման բետոնն ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների ազդեցության տակ չի կորցնում իր սկզբնական գույնը։ Դրոշմավորված բետոն օգտագործելիս կարելի է հասնել ցնցող դեկորատիվ էֆեկտների:

Այս նյութից պատրաստված ծածկույթը դիմանում է մոտ 300 սառեցման և հալման ցիկլերի, ինչը այն դարձնում է բացարձակ առաջատար մյուս նյութերի շարքում: Բացի այդ, նման բետոնը ենթակա չէ ոչնչացման թթուների և ալկալիների ազդեցության տակ, ինչը այն դարձնում է հիանալի նյութ կազմակերպման համար: հատակի ծածկույթավտոտնակներում կամ ավտոտեխսպասարկման խանութներում։

→ Բետոնի խառնուրդ

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա

Համաձայն մշակված և ընդունված դասակարգման, ըստ կազմի և պատրաստման եղանակի, P-բետոնը բաժանվում է երեք հիմնական խմբի.
- պոլիմերային ցեմենտի բետոններ (PCB) - ցեմենտի բետոններ պոլիմերների հավելումներով;
- բետոնե պոլիմերներ (BP) - մոնոմերներով կամ օլիգոմերներով ներծծված ցեմենտի բետոն;
- պոլիմերային բետոն (PB) - բետոն, որը հիմնված է պոլիմերային կապիչների վրա: Պոլիմերային ցեմենտի բետոնները (PCB) ցեմենտ են
բետոններ, որոնց պատրաստման ընթացքում բետոնի խառնուրդին ավելացվում է 15 - 20%՝ առումով չոր նյութ, պոլիմերային հավելումներ տարբեր մոնոմերների ջրային դիսպերսիաների կամ էմուլսիաների տեսքով՝ վինիլացետատ, ստիրոլ, վինիլքլորիդ և տարբեր լատեքսներ S KS-30, S KS-50, SKTs-65 և այլն։

Պոլիմերային ցեմենտի բետոններն ունեն բարձր կպչունություն հին բետոնի հետ, ավելացել է ամրությունը օդում չոր պայմաններում, ավելացել է ջրի դիմադրությունը և ջրակայունությունը: Պոլիմերային լուծույթներն իրենց բաղադրության մեջ մեծ մանրախիճ չեն պարունակում, իսկ պոլիմերային մաստիկները պարունակում են միայն հանքային ալյուր։

Նման բետոնների կիրառման ռացիոնալ ոլորտներն են չոր շահագործման պայմաններում մաշվածության դիմացկուն հատակի ծածկույթները, վերականգնումը բետոնե կոնստրուկցիաներՕդանավակայանի ծածկույթների վերանորոգում, որմնադրությանը պատված շաղախներ և այլն: Հատակների արտադրության ժամանակ թույլատրվում է տարբեր ներկանյութեր ներմուծել պոլիմերային ցեմենտի բետոնների և շաղախների մեջ:

Բետոնի պոլիմերները (BP) ցեմենտի բետոններ են, որոնց ծակոտկեն տարածությունը ամբողջությամբ կամ մասամբ լցված է պինդ պոլիմերով: Ծակոտիների լցնում ցեմենտ բետոնիրականացվում է ցածր մածուցիկությամբ պոլիմերացնող օլիգոմերներով, մոնոմերներով կամ հալած ծծմբով ներծծելով։ Որպես ներծծող օլիգոմերներ, օգտագործվում են GTN-1 տիպի պոլիեսթեր խեժ (ԳՕՍՏ 27952), ավելի քիչ հաճախ էպոքսիդային խեժ ED-20 (ԳՕՍՏ 10587), ինչպես նաև մեթիլ մետակրիլատ MMA մոնոմերներ (ԳՕՍՏ 20370) կամ ստիրոլ: Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ, օգտագործվում են հետևյալը. պոլիեսթեր խեժի համար PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) և կոբալտի նաֆթենատ NK (TU 6-05-1075-76); էպոքսիդային ED-20-ի համար - պոլիէթիլենպոլիամին PEPA (TU 6-02-594-80E); մետաղի մետակրիլատ MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA-ից (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդից (ԳՕՍՏ 14888); ստիրոլի համար (ԳՕՍՏ 10003) - օրգանական պերօքսիդներ և հիդրոպերօքսիդներ կամ ազո միացություններ արագացուցիչներով, ինչպիսիք են կոբալբիթի նաֆիտենատը, դիմեթիլանիլինը: Ստիրոլը նույնպես ինքնապոլիմերացվում է բարձր ջերմաստիճաններում:

BP-ի արտադրանքի կամ կառուցվածքների արտադրությունը ներառում է հետևյալ հիմնական գործառնությունները՝ բետոն և երկաթ բետոնե արտադրանքչորացրած մինչև 1% խոնավության, տեղադրվում է հերմետիկ փակ տարայի կամ ավտոկլավի մեջ, որտեղ դրանք տարհանվում են, ապա մոնոմերը կամ օլիգոմերը լցնում են ավտոկլավի մեջ, ներծծում, որից հետո ներծծող շերտը քամվում է։ Բետոնի ծակոտկեն տարածության մեջ մոնոմերի կամ օլիգոմերի պոլիմերացումը կատարվում է նույն խցիկում կամ ավտոկլավում՝ տաքացնելով կամ ռադիոակտիվ Co 60-ով ճառագայթելով: Պնդացման թերմոկատալիտիկ մեթոդում կարծրացուցիչներ և արագացուցիչներ են ներմուծվում մոնոմերների կամ օլիգոմերների մեջ: Կախված պահանջվող պայմաններից, արտադրանքը ներծծվում է ամբողջությամբ կամ միայն մակերեսային շերտը 15-20 մմ խորության վրա:

Որոշվում է բետոնի ներծծման ժամանակը ընդհանուր չափերըարտադրանքները, ներծծման խորությունը, մոնոմերի կամ օլիգոմերի մածուցիկությունը: Ջերմակատալիտիկ պոլիմերացման ժամանակը 80-100 °C ջերմաստիճանում 4-ից 6 ժամ է։

Բետոն-պոլիմերային արտադրանքի արտադրության գործարանի սխեման ներկայացված է նկ. 7.4.1.

Բետոնի և երկաթբետոնե արտադրանքները, որոնք չորացել են խցերում (12), վերևային կռունկով (1) սնվում են ներծծման բաքին (10), որի մեջ արտադրանքը տարհանվում է, այնուհետև ներծծվում: Այնուհետև արտադրանքը մտնում է տարա (3) պոլիմերացման համար, իսկ հետո պոլիմերացված արտադրանքը մտնում է պահման տարածքներ (14):

Մոնոմերները և կատալիզատորները պահվում են առանձին տարաներում (7,9): Բաղադրիչների և ներծծող խառնուրդների ինքնաբուխ պոլիմերացումից խուսափելու համար դրանք պահվում են սառնարաններում (11):

BP-ն ունի բազմաթիվ դրական հատկություններ. սկզբնական բետոնի ուժով (40 ՄՊա), MMA մոնոմերով ամբողջական ներծծվելուց հետո ամրությունը մեծանում է մինչև 120-140 ՄՊա, իսկ երբ ներծծվում է. էպոքսիդային խեժերմինչև 180-200 ՄՊա; 24 ժամվա ընթացքում ջրի կլանումը կազմում է 0,02-0,03%, իսկ ցրտահարության դիմադրությունը մեծանում է մինչև 500 ցիկլ և ավելի; Հանքային աղերի, նավթամթերքների և հանքային պարարտանյութերի լուծույթների նկատմամբ քայքայումի դիմադրությունը և քիմիական դիմադրությունը զգալիորեն մեծանում են:

Բրինձ. 7.4.1. Բետոն-պոլիմերային արտադրանքի արտադրության գործարանի սխեման. 1 - կռունկներ; 2 - տանկի համար տաք ջուր; 3 - պոլիմերիզատոր; 4 - օժանդակ տարածքներ; 5 - վակուումային պոմպ; 6 - գոլորշու մատակարարման համակարգ ցածր ճնշում; 7 - տանկեր կատալիզատորի համար; 8 - փոխհատուցման տանկեր; 9 – մոնոմերի պահեստավորման տանկեր; 10 - ջրամբար ներծծման համար; 11 - սառնարաններ; 12 - չորացման խցիկներ; 13 - հսկիչ կետ; 14 - հարթակներ բետոնի ամրացման համար

BP-ի կիրառման ռացիոնալ ոլորտներն են՝ քիմիապես և մաշվածության դիմացկուն հատակները արդյունաբերական շենքերև գյուղատնտեսական տարածքներ ճնշման խողովակներ; էլեկտրահաղորդման գծերի հենարաններ; կույտային հիմքերօգտագործվում է խիստ կլիմայական պայմաններըև աղակալված հողեր և այլն։

BP-ի հիմնական թերությունները ներառում են. դրանց արտադրության բարդ տեխնոլոգիան, որը պահանջում է հատուկ սարքավորումներ և, որպես հետևանք, դրանց բարձր արժեքը: Հետևաբար, BP-ն պետք է օգտագործվի շինարարական պրակտիկայում՝ հաշվի առնելով դրանց առանձնահատուկ հատկությունները և տնտեսական նպատակահարմարությունը:

Պոլիմերային բետոնները (PB) արհեստական ​​քարանման նյութեր են, որոնք ստացվում են սինթետիկ խեժերի, կարծրացուցիչների, քիմիապես դիմացկուն ագրեգատների և լցոնիչների և այլ հավելումների հիման վրա՝ առանց հանքային կապող նյութերի և ջրի մասնակցության: Դրանք նախատեսված են կրող և ոչ կրող, միաձույլ և հավաքովի քիմիապես դիմացկուն օգտագործման համար շինարարական կառույցներև ապրանքներ հիմնականում արդյունաբերական ձեռնարկություններում՝ տարբեր խիստ ագրեսիվ միջավայրերի առկայությամբ, մեծ չափի վակուումային խցիկների, ռադիոթափանցիկ, ռադիոկայուն և ճառագայթադիմացկուն կառույցների արտադրություն, հաստոցների և մեքենաների հիմնական մասերի արտադրության համար։ - շինարարական արդյունաբերություն և այլն:

Պոլիմերային բետոն և երկաթբետոնե պոլիմերային բետոն դասակարգվում են ըստ պոլիմերային կապի տեսակի. միջին խտություն, ամրացման տեսակը, քիմիական դիմադրության և ամրության բնութագրերը:

Շինարարության մեջ ամենատարածված կոմպոզիցիաները, պոլիմերային բետոնը և դրանց հիմնական հատկությունները բերված են աղյուսակում: 7.4.1. և 7.4.2.

Պոլիմերային լուծույթները չեն պարունակում մանրացված քար, միայն ավազ և հանքային ալյուր:

Պոլիմերային մաստիկները լցնում են մեկ ալյուրով։

Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար որպես կապակցիչ առավել հաճախ օգտագործվում են հետևյալ սինթետիկ խեժերը՝ ֆուրֆուրալ ացետոն FA կամ FAM (TU 59-02-039.07-79); ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED (TU 59-02-039.13-78); չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (ԳՕՍՏ 27592) կամ PN-63 (OST 1438-78, ինչպես փոփոխված է); մեթիլ մետակրիլատ (մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 20370); միասնական կարբամիդային խեժ KF-Zh (ԳՕՍՏ 1431); Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են. ֆուրանային խեժերի համար FA կամ FAM-բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6-14-25-74); ֆուրան-էպոքսիդային խեժի համար FAED - պոլիէթիլենպոլիամին PEPA (TU 6-02-594-80E); պոլիեսթեր խեժերի համար PN-1 և PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) և կոբալտ նաֆթենատ NK (TU 6-05-1075-76); մետաղի մետակրիլատ MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA-ից (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդից (ԳՕՍՏ 14888, փոփոխված). միզանյութի խեժերի համար KF-Zh - անիլին հիդրոքլորիդ (ԳՕՍՏ 5822):

Որպես խոշոր ագրեգատներ օգտագործվում են թթվակայուն մանրացված քար կամ մանրախիճ (ԳՕՍՏ 8267 և ԳՕՍՏ 10260): Ընդլայնված կավը, շունգիզիտը և ագլոպորիտը օգտագործվում են որպես խոշոր ծակոտկեն ագրեգատներ (ԳՕՍՏ 9759, 19345 և 11991): Թվարկված լցոնիչների թթվային դիմադրությունը, որը որոշվում է ԳՕՍՏ 473.1-ի համաձայն, պետք է լինի առնվազն 96%:

Քվարցային ավազները (ԳՕՍՏ 8736) պետք է օգտագործվեն որպես նուրբ ագրեգատներ: Թույլատրվում է 2-3 մմ հացահատիկի առավելագույն չափով քիմիապես դիմացկուն ապարների մանրացման ժամանակ օգտագործել զննումներ: Մանր ագրեգատների, ինչպես նաև մանրացված քարերի թթվային դիմադրությունը չպետք է ցածր լինի 96%-ից, իսկ փոշու, տիղմի կամ կավե մասնիկների պարունակությունը, որը որոշվում է էլուտրացիայով, չպետք է գերազանցի 2%-ը։

Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար անդեզիտային ալյուրը (STU 107-20-14-64), քվարցային ալյուրը, մարշալիտը (ԳՕՍՏ 8736), գրաֆիտի փոշին (ԳՕՍՏ 10274 փոփոխված) պետք է օգտագործվեն որպես լցոնիչներ, թույլատրվում է աղացած ագգլոպորիտ: Լցանյութի սպեցիֆիկ մակերեսը պետք է լինի 2300-3000 սմ2/գ միջակայքում։

Գիպսային կապակցիչ (ԳՕՍՏ 125 փոփոխված) կամ ֆոսֆոգիպսը, որը ֆոսֆորաթթվի արտադրության թափոն է, օգտագործվում է որպես ջուր կապող հավելում KF-Zh կապակցման հիման վրա պոլիմերային բետոնների պատրաստման ժամանակ:

Լցանյութերը և ագրեգատները պետք է չոր լինեն 1%-ից ոչ ավելի մնացորդային խոնավությամբ: Մի օգտագործեք կարբոնատներով, հիմքերով և մետաղական փոշով աղտոտված լցոնիչներ: Լցանյութերի թթվային դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 96%:

Անհրաժեշտության դեպքում պոլիմերային բետոնն ամրացվում է պողպատե, ալյումինե կամ ապակեպլաստե ամրացմամբ: Ալյումինե ամրացումը հիմնականում օգտագործվում է պոլիմերային բետոնի համար, որը հիմնված է պոլիեսթեր խեժերի վրա, նախնական լարմամբ:

Օգտագործված նյութերը պետք է ապահովեն պոլիմերային բետոնի նշված հատկությունները և համապատասխանեն համապատասխան ԳՕՍՏ-ների, ՏՀ-ների և պոլիմերային բետոնի պատրաստման հրահանգներին (SN 525-80):

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը ներառում է հետևյալ գործողությունները՝ լցանյութերի լվացում, ագրեգատների և ագրեգատների չորացում, ագրեգատների մասնատում, կարծրացուցիչների և արագացուցիչների պատրաստում, բաղադրիչների չափաբաժին և դրանց խառնում։ Նյութերի չորացումն իրականացվում է չորացման թմբուկներում, ջեռոցներում, ջեռուցման պահարաններում։

Լիցքավորիչների և լցոնիչների ջերմաստիճանը նախքան կերակուրների մեջ սնվելը պետք է լինի 20-25 °C սահմաններում:

Խեժերը, կարծրացուցիչները, արագացուցիչները և պլաստիկացնողները պահեստից պոմպերով մղվում են պահեստային տանկեր:

Բաղադրիչների չափաբաժինն իրականացվում է կշռման սարքերի միջոցով՝ դոզավորման ճշգրտությամբ.
խեժեր, լցոնիչներ, կարծրացուցիչներ +- 1%,
ավազ և մանրացված քար +-2%.
Բաղադրիչ պոլիմերային բետոնի խառնուրդների խառնումն իրականացվում է երկու փուլով՝ մաստիկի պատրաստում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում։
Մաստիկի պատրաստումը կատարվում է արագ հարիչով, աշխատանքային մարմնի պտտման արագությամբ 600-800 պտ/րոպե, պատրաստման ժամանակը, հաշվի առնելով ծանրաբեռնվածությունը, 2-2,5 րոպե է։

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների պատրաստումն իրականացվում է հարկադիր խառնիչ բետոնախառնիչներում՝ 15°C և բարձր ջերմաստիճանում։

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի ձևավորման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ կաղապարների մաքրում և քսում, ամրացնող տարրերի տեղադրում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի և կաղապարման արտադրանքի տեղադրում:

Քսայուղ մետաղական կաղապարներիրականացվում է հատուկ կոմպոզիցիաներով ըստ քաշի% -ով` էմուլսոլ -55 ... 60; գրաֆիտի փոշի - 35 ... 40; ջուր -5 ... 10. Բենզինի մեջ թույլատրվում է օգտագործել նաև բիտումի լուծույթներ, սիլիկոնային քսանյութեր, ցածր մոլեկուլային պոլիէթիլենի լուծույթ՝ տոլուոլում։

Խառնուրդի երեսարկման, հարթեցման և հարթեցման համար օգտագործվում են բետոնե սալիկներ: Սեղմումն իրականացվում է թրթռացող հարթակների վրա կամ տեղադրված վիբրատորների միջոցով: Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի խտացումը ծակոտկեն ագրեգատների վրա իրականացվում է 0,005 ՄՊա ճնշում ապահովող քաշով:

Թրթռման տեւողությունը սահմանվում է կախված խառնուրդի կոշտությունից, բայց ոչ պակաս, քան 2 րոպե։ Խառնուրդի լավ խտացման նշան է արտադրանքի մակերեսի վրա հեղուկ փուլի ազատումը: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների խտացումն ավելի արդյունավետ է ցածր հաճախականության թրթռման հարթակների վրա՝ հետևյալ պարամետրերով. ամպլիտուդ 2–4 մմ և տատանումների հաճախականություն 250–300 րոպեում։

Պոլիմերային բետոնի ամրացումը բնական պայմաններում (15°C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանի և 60-70% խոնավության դեպքում) տեղի է ունենում 28-30 օրվա ընթացքում: Պնդացումն արագացնելու համար պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաները ենթարկվում են չոր տաքացման 6–18 ժամվա ընթացքում գոլորշու ռեգիստրներով կամ աերոդինամիկական վառարաններով 80–100°C ջերմաստիճանում։ Այս դեպքում ջերմաստիճանի բարձրացման և նվազման արագությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 0,5 - 1 ° C րոպեում:

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի գործարանային արտադրության տիպիկ տեխնոլոգիական սխեման ներկայացված է գրաֆիկում (նկ. 7.4.2):

Բրինձ. 7.4.2. Տեխնոլոգիական համակարգարտադրական գծի վրա պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրություն. 1 - ագրեգատների պահեստավորում; 2 - մանրացված քար և ավազ ստանալու բունկեր; 3 - չորացման թմբուկներ; 4 - դիսպենսերներ; 5 - կոնկրետ խառնիչ; 6 - թրթռումային հարթակ; 7 – ջերմամշակման խցիկներ; 8 - քերթող սյուն; 9 - պատրաստի արտադրանքի պահեստ

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը տեղի է ունենում երկու փուլով. առաջին փուլում կապակցիչը պատրաստվում է խեժը, միկրոլրացուցիչը, պլաստիկացնողը և կարծրացուցիչը խառնելով, երկրորդ փուլում պատրաստի կապակցիչը խառնվում է կոպիտ և նուրբ ագրեգատների հետ՝ հարկադիր վիճակում։ - գործողության բետոնախառնիչներ. Կապակցիչը պատրաստվում է դոզանավորված միկրոլրացուցիչի, պլաստիկացնողի, խեժի և կարծրացուցիչի խառնելով անընդհատ գործող տուրբուլենտ խառնիչում: Բեռնված բաղադրիչների խառնման ժամանակը 30 վրկ-ից ոչ ավելի է:

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը պատրաստվում է չոր ագրեգատների (ավազ և մանրացված քար) հաջորդական խառնմամբ, այնուհետև կապակցիչը սնվում է անընդհատ գործող բետոնախառնիչի մեջ: Լցանյութերի խառնման ժամանակը (չոր խառնուրդ) 1,5-2 րոպե; ագրեգատների չոր խառնուրդ կապակցիչով - 2 րոպե; պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բեռնաթափում - 0,5 րոպե. Ավազը և մանրացված քարը բետոնախառնիչի մեջ սնվում են բատչերների միջոցով: Խառնիչը պետք է հագեցած լինի ջերմաստիճանի տվիչներով և վթարային սարքով՝ հանկարծակի վթարի կամ գործընթացի խափանման դեպքում ջուր մատակարարելու համար, երբ անհրաժեշտ է դադարեցնել պոլիմերային կառուցվածքի առաջացման ռեակցիան։ 164

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սնվում է բետոնապատման մեջ: կախովի տեսակըշարժական վազվզիչով և հարթեցնող սարքով, որը հավասարաչափ բաշխում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդը՝ ըստ արտադրանքի ձևի։

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սեղմվում է ռեզոնանսային վիբրացիոն հարթակի վրա՝ հորիզոնական ուղղված թրթռումներով: Տատանումների ամպլիտուդը 0,4-0,9 մմ հորիզոնական, 0,2-0,4 մմ ուղղահայաց, հաճախականությունը 2600 հաշվում/րոպե: Vibrocompction ժամանակը 2 min.

Խառնուրդի տեղադրումը և թրթռումը կատարվում է փակ սենյակում, որը հագեցած է մատակարարման և արտանետվող օդափոխություն. Պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաների ձևավորմանը զուգահեռ ձևավորվում են 100X100X100 մմ չափսերի հսկիչ նմուշներ՝ պոլիմերային բետոնի սեղմման դիմադրությունը որոշելու համար: 1,5 - 2,4 մ3 ծավալով պոլիմերային բետոնից պատրաստված յուրաքանչյուր արտադրանքի համար պատրաստվում է երեք հսկիչ նմուշ։

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ջերմային բուժում. Ավելի կարճ ժամանակում ցանկալի հատկություններով արտադրանք ստանալու համար դրանք հատակային փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում են ջերմամշակման խցիկ: Արտադրանքի ջերմային մշակումն իրականացվում է աերոդինամիկ ջեռուցման վառարանում, PAP տիպի, որն ապահովում է ջերմաստիճանի միասնական բաշխում ամբողջ ծավալով:

Ջերմային բուժումից հետո պատրաստի ապրանքներփոխակրիչի միջոցով ավտոմատ կերպով տեղափոխվում են տեխնոլոգիական ծոց, հանվում կաղապարից և ուղարկվում պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Ազատված կաղապարը մաքրվում է օտար առարկաներից և պոլիմերային բետոնի մնացորդներից և պատրաստվում է հաջորդ արտադրանքը ձուլելու համար:

Պետք է իրականացվի որակի հսկողություն՝ սկսած բոլոր բաղադրիչների որակի ստուգումից, ճիշտ դեղաքանակ, խառնման, խտացման և ջերմային մշակման եղանակներ։

Պատրաստված պոլիմերային բետոնի որակի հիմնական ցուցանիշներն են ձուլումից հետո ինքնատաքացման ջերմաստիճանը, բետոնի կարծրության բարձրացման արագությունը, դրա ուժի բնութագրերը, ներառյալ միատարրությունը 20 - 30 րոպե հետո: Վիբրացիոն խտացումից հետո պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սկսում է տաքանալ մինչև 35–40°C ջերմաստիճան, և զանգվածային կառույցներ- մինչև 60 - 80 ° C: Պոլիմերային բետոնի անբավարար ջեռուցումը վկայում է խեժի վատ որակի, կարծրացուցիչի կամ լցանյութերի և ագրեգատների բարձր խոնավության մասին:

Պոլիմերային բետոնի հսկիչ ուժի ցուցիչները որոշելու համար նմուշները փորձարկվում են ԳՕՍՏ 10180-ի և SN 525 - 80 հրահանգի համաձայն:

Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի և կառուցվածքների արտադրության վրա աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է պահպանել SNiP-ի ղեկավարի կողմից շինարարության մեջ անվտանգության ապահովման կանոնները. սանիտարական կանոններկազմակերպությունները տեխնոլոգիական գործընթացներ, հաստատված է Առողջապահության նախարարության գլխավոր սանիտարահամաճարակային վարչության կողմից և Պոլիմերային բետոնի արտադրության տեխնոլոգիայի հրահանգների պահանջները (SR 52580):

Շինարարության արդյունաբերության ժամանակակից կարիքները նպաստում են ավելի նոր և առաջադեմ նյութերի առաջացմանը: Օրինակ, պոլիմերային բետոն Վերջերսսկսեց մեծ ժողովրդականություն ձեռք բերել: Այս յուրահատուկ կոմպոզիցիայի մասին կպատմենք հետագայում։

Հատկություններ

Պատմական անդրադարձ

Ինչպես ասացինք, այս նյութը նորարարական է։ Այնուամենայնիվ, կան ապացույցներ, որ այն օգտագործվել է մի քանի հազար տարի առաջ շինարարության մեջ Եգիպտական ​​բուրգեր. Իհարկե, խոսքը միայն նմանատիպ տեխնոլոգիայի մասին է։

Բլոկները, որոնցից կառուցվել են բուրգերը, բաղկացած են եղել հետևյալ բաղադրիչներից՝ Նեղոս գետի տիղմ, կրաքար, մանրախիճ, վստահելի աղ, մոխիր և մանրացված կրաքար։ Արդյունքում նրանք կարողացան այդքան երկար կանգնել առանց ճաքելու։ Ընդ որում, դրանց վրա այսպես կոչված «թան» չի առաջացել (ցանկացած բնական քար ժամանակի ընթացքում ծածկվում է դրանով)։

Առավելությունները

Այժմ ժամանակն է ծանոթանալ այս նոու-հաուի առավելություններին.

• . Նույնիսկ երկաթբետոնի կտրում ադամանդե շրջանակներդժվար է կատարել իր առաջադրանքը:
• Երկար կյանքի տևողությունը. Զգալիորեն ավելի բարձր է, քան իր նախնին:
• Չորացման ժամանակ շատ ցածր կծկում.
• Բարձր սեղմման ուժ. Սա թույլ է տալիս դիմակայել հսկայական բեռներին:
• Դիմացկուն է գրեթե բոլոր թթուներին.
• Պոլիմերային բետոնի տեխնոլոգիան սկզբունքորեն տարբերվում է բոլոր հայտնիներից. Փաստն այն է, որ դրա արտադրության մեջ օգտագործվում են միայն էկոլոգիապես մաքուր հումք:

Հետաքրքիր է. այս նյութի թափանցելիությունը համեմատելի է բնական գրանիտի հետ: Այսօր միայն նա կարող է պարծենալ նման արժանապատվությունով։

• Պոլիմերային բետոնե արտադրանքներն ունեն ջերմոցային գազերի ցածր արտանետումներ:
• Դիմանում է ջերմաստիճանի տատանումներին. Այն պահպանում է իր բոլոր հատկությունները նույնիսկ մինչև 1300 աստիճան տաքացնելիս։
• Ժամանակի ընթացքում չի մաշվում և չի քանդվում.

Այս բոլոր առավելությունների շարքում կա մեկ թերություն՝ բարձր գինը։ Այնուամենայնիվ, ապագայում իրավիճակը, ամենայն հավանականությամբ, կփոխվի: Բանն այն է, որ սա նոր տեխնոլոգիա է, ինչը նշանակում է, որ որոշ ժամանակով դրա արժեքը զգալիորեն կնվազի։

Տեխնիկական պայմաններ

Հանրաճանաչության վայրի աճը պայմանավորված է նրանով, որ պոլիմերային բետոնն ունի շատ բարձր կատարողական, որն իր բոլոր հիմնական մրցակիցներին թողնում է եզրին։ Եկեք ծանոթանանք նրանց.

Բնութագրական անուն	Իմաստը
Ցրտահարության դիմադրություն (ցիկլերի քանակը)	300
Ջրի կլանման գործակիցը օրական (%)	0,1-ից ոչ ավելի
Քայքայում (գ/սմ2)	0,02
Ուժը (կգֆ/սմ2) լարվածության մեջ սեղմման մեջ	900–100075–85
Ծակոտկենություն (%)	1–1,5
Գծային նեղացում (%)	0,3–1
Սողանքի չափը (քառ. սմ/կգ)	0,4–0,5
Ծերացման դիմադրություն (միավորներ)	3–4

Կարևոր. Վերևում ներկայացված արժեքները վերահսկվում են 01/01/81 շենքի 525–80 ծածկագրով:

Արժե նաև ձեր ուշադրությանը ներկայացնել տարբեր նյութերի նկատմամբ քիմիական դիմադրությունը.

Այս աղյուսակի տվյալներից կարելի է տեսնել, որ այս նյութը համապատասխանում է քիմիական դիմադրության բոլոր չափանիշներին: Նշանակում է, պոլիմերային պաշտպանությունբետոնե հատակներ կրում է բարձր արդյունավետություն. Հետեւաբար, այս տեխնոլոգիան հաճախ օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ:

Խոհարարություն

Այժմ մտածեք, թե ինչպես ինքնուրույն պատրաստել պոլիմերային բետոն: Իրականում սա պարզ ընթացակարգ է, որը ձեզանից կպահանջի միայն խստորեն պահպանել համամասնությունները:

Բաղադրիչներ

Մտածեք, թե ինչ է մեզ անհրաժեշտ.

1. Կալիումի հիդրօքսիդ. Սրանք հիգրոսկոպիկ բյուրեղներ են, անգույն և առանց հոտի: Նրանք օդում ակնթարթորեն պղտորվում են, ուստի դրանք պետք է պահել վակուումային փաթեթում և օգտագործելուց առաջ դրանք հանել:

Այս նյութը շատ ագրեսիվ է, այսինքն՝ ուժեղ ազդում է լորձաթաղանթի և մաշկի վրա։ Այդ իսկ պատճառով հրահանգը նախատեսում է դրա հետ աշխատելիս կրել պաշտպանիչ միջոցներ (ակնոցներ, ձեռնոցներ, շնչառական սարք): Հակառակ դեպքում, մեծ է վնասման վտանգը, հատկապես աչքերին:

1. Հեղուկ ապակի(Իհարկե մեզանից շատերը այս արտահայտությունը կարդալուց հետո կմտածեն այն տարրի մասին, որը լցնում է մեր պատուհանները)։ Իրականում դրանք անգույն բյուրեղներ են՝ առանց հոտի։ Դրանք բաղկացած են սիլիցիումային թթվից և ալկալային կալիումից։

Այն կարող եք գնել մոտակա գյուղատնտեսական խանութից։ Փաստն այն է, որ հեղուկ ապակիհաճախ օգտագործվում է այգեպանների կողմից տարբեր մշակաբույսեր պարարտացնելու համար:

1. թռչող մոխիր. Այս բաղադրիչը կարելի է ձեռք բերել ինքնուրույն (որոշակի քանակություն այրելով կոշտ վառելիք) կամ գնել պատրաստի շինանյութի խանութում: Մասնագետները նշում են, որ մոխրի ավելացումը պոլիմերային ասֆալտբետոնին դարձնում է 75%-ով ավելի ամուր և դիմացկուն։
2. սառեցված ջուր սենյակային ջերմաստիճան . Այն չպետք է պարունակի որևէ աղտոտվածություն։ Եթե ​​ավելացնեք ծորակից ջուր, ապա պետք է թույլ տալ, որ որոշ ժամանակ կանգնի։
3. Բացի այդ, դուք կարող եք օգտագործել ցանկացած հավելանյութ (օրինակ, խարամ կամ ներկ). Սա անհրաժեշտ է գրավիչ հյուսվածք ստանալու և խառնուրդի բնութագրերը բարելավելու համար:

Գործիքներ

Այժմ մտածեք, թե ինչ գործիքներ են ձեզ հարկավոր.

• արդեն նշված միջոցները.
• Բաղադրիչները խառնելու համար նախատեսված տարա (ցանկալի է ապակի):
• Փայտե սպաթուլա խառնելու համար:
• Էլեկտրոնային հաշվեկշիռ. Հիշեք, որ շատ կարևոր է պահպանել բոլոր համամասնությունները: Եթե ​​մենք խոսում ենք փոքր քանակությամբ լուծման մասին, ապա պարզ խոհանոցային կշեռք կկատարի:
• Ձուլման կաղապար:

խոհարարության գաղտնիքները

Ժամանակն է պատասխանել այն հարցին, թե ինչպես պատրաստել պոլիմերային բետոն ձեր սեփական ձեռքերով:

Այսպիսով, 1 լիտր խառնուրդ պատրաստելու համար մենք պահպանում ենք հետևյալ համամասնությունները.

1. Կալիումի հիդրօքսիդ - 160 գ:
2. Հեղուկ ապակի - 200 գ:
3. մոխիր - 540
4. Ջուր - 100 մլ.
5. Խարամ (անհրաժեշտ է հատուկ ամրություն տալու համար, պետք չէ ավելացնել) - 300 գ։
6. Հատուկ ցեմենտ պոլիմերային բետոնի համար - ընդհանուր ծավալի 20% -ը:
7. Հավելումներ ըստ ցանկության (դրանց սպառումը պետք է նշված լինի փաթեթի վրա):

Կարևոր. Երբ խառնվում է, խառնուրդը կտաքանա բացթողման պատճառով ածխաթթու գազայնպես որ մի վախեցեք:

Բաղադրիչները պետք է խառնվեն հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Մաքուր ջուր լցնել տարայի մեջ։
2. Դրան ավելացրեք ցեմենտ:
3. Հետո հավասար համամասնությամբ լցնում ենք մոխիրը, խարամը և հեղուկ ապակին։
4. Այնուհետև ավելացրեք մնացած բաղադրիչները։
5. Այժմ օգտագործելով շինարարական խառնիչպետք է ամեն ինչ մանրակրկիտ խառնել: Հիշեք, որ զանգվածը պետք է կատարյալ միատարր լինի։ Հակառակ դեպքում, պոլիմերային բետոնը երկարակյաց չի լինի:
6. Ստացված խառնուրդը կարելի է լցնել կաղապարի կամ կաղապարի մեջ՝ ամրացնելու համար:

Այն ամբողջությամբ կպնդանա միայն 3 շաբաթ անց։ Միայն այս ժամկետից հետո կարող եք դրա հետ ցանկացած գործողություններ կատարել, օրինակ. ադամանդի հորատումանցքեր բետոնի մեջ.

Հարկ է նշել, որ իդեալական համամասնություններ ստեղծելու փորձերը շարունակվում են մինչ օրս։ Այս առումով մարդիկ հաճախ սկսում են ինքնուրույն փոխել բաղադրատոմսերը: Հետեւաբար, դուք կարող եք փորձել ինքներդ այս ճանապարհին:

Հետբառ

Այժմ դուք գիտեք, թե ինչ է պոլիմերային բետոնը: Այնուամենայնիվ, եթե որևէ նրբերանգ ձեզ համար անհասկանալի է, ապա վրդովվելու պատճառ չկա (.

Այս հոդվածում ներկայացված տեսանյութում դուք կգտնեք լրացուցիչ տեղեկություններ այս թեմայի վերաբերյալ, որոնք թույլ կտան ավելի լավ հասկանալ ամեն ինչ։

Պոլիմերային բետոնը ամենավերջին գյուտերից մեկն է, որը մեզ տրվել է գործընթացի ինժեներների կողմից: Այս շինանյութի առանձնահատկությունն այն է, որ այն պարունակում է տարբեր պոլիմերային հավելումներ։ Նման բետոնի բնորոշ բաղադրիչներն են ստիրոլը, պոլիամիդային խեժերը, վինիլքլորիդը, տարբեր լատեքսները և այլ նյութեր:

Հավելանյութերի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս փոխել կոնկրետ խառնուրդի կառուցվածքն ու հատկությունները, բարելավել դրա տեխնիկական կատարումը։ Շնորհիվ իր բազմակողմանիության և արտադրության հեշտության, պոլիմերային բետոնը մեր ժամանակներում օգտագործվում է գրեթե ամենուր:

Տեսակներ

Պոլիմերային բետոնի երկու տեսակ կա, որոնցից յուրաքանչյուրը օգտագործվում է որոշակի տեսակներ շինարարական աշխատանքներ. Առաջին տարբերակը լցված պոլիմերային բետոն է: Այս նյութի կառուցվածքը պարունակում է օրգանական միացություններ, որոնք լրացնում են լցանյութի միջև եղած բացերը (մանրացված քար, մանրախիճ, քվարց ավազ).

Երկրորդ տարբերակը շրջանակային մոլեկուլային բետոն է: Լցիչների միջև բացերը մնում են չլրացված, և պոլիմերային նյութերանհրաժեշտ է մասնիկները միասին պահելու համար:

Պոլիմերային բետոնը բետոն է, որի մեջ ցեմենտի և սիլիկատի տեսքով հանքային կապակցիչը ամբողջությամբ կամ մասամբ փոխարինվում է պոլիմերային բաղադրիչներով: Տեսակները հետևյալն են.

• պոլիմերային ցեմենտ - բետոնի վրա ավելացված պոլիմերն այստեղ ցեմենտի զանգվածի 5-15% է (ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժեր, պոլիվինիլացետատ, սինթետիկ կաուչուկակրիլային կոմպոզիցիաներ): Շատ դիմացկուն է հեղուկների, ցնցումների նկատմամբ և օգտագործվում է օդանավակայանի կառուցման, աղյուսի և բետոնե հարդարման, կերամիկայի և ապակու, քարե սալերի համար;
• պլաստոբետոն - ցեմենտի փոխարեն որպես խառնուրդի մաս օգտագործվում են ջերմակայուն պոլիմերներ (էպոքսիդ, ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ և պոլիեսթեր), նման բետոնի հիմնական հատկությունը թթուների և ալկալիների նկատմամբ բարձր դիմադրությունն է և ջերմաստիճանի և դեֆորմացիայի անկայունությունը: Դրանք օգտագործվում են քիմիական ագրեսիայից պաշտպանվող կառույցները ծածկելու և քարե և բետոնե տարրերը վերանորոգելու համար;
• Բետոնի պոլիմերը բետոն է, որը ներծծված է մոնոմերներով կարծրանալուց հետո, որոնք լրացնում են բետոնի ծակոտիներն ու թերությունները, ինչը հանգեցնում է ամրության, ցրտահարության և մաշվածության դիմադրության:

Առավելություններն ու թերությունները

Ինչու է պոլիմերային բետոնը դարձել ավանդական շինանյութերի արժանի մրցակից: Այն արագ կարծրանում է և դառնում գրանիտի պես ամուր: Պնդացման ժամկետը զգալիորեն ավելի կարճ է, քան սովորական բետոնի նույն ժամանակահատվածը:

Պոլիմերային բաղադրիչը բետոնի առաձգականության առավելագույն ուժն է տալիս լցնելուց մեկ շաբաթ անց: Դա անելու համար սովորական բետոնը տեւում է մոտ մեկ ամիս:

Բետոնի կազմը ներառում է գյուղատնտեսական և շինարարական աշխատանքների թափոններ: Նախկինում դրանք ոչ մի կերպ չեն մշակվել և շատ դեպքերում ուղղակի թաղվել են հողի մեջ։ Պոլիմերային բետոնի պատրաստման մեջ թափոնների օգտագործումը լուծում է վերամշակման հարցը և զգալիորեն նվազեցնում է Բացասական ազդեցությունվրա միջավայրը.

Քանի որ այս նույն թափոնները բաշխված են գրեթե ամենուր, արդեն կա լավ հումքային բազա պոլիմերային բետոնի արտադրության համար։ Սովորաբար գնելու համար հատուկ հավելումներ և կեղտեր չեն պահանջվում: Նման բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան հասանելի է նույնիսկ սկսնակ շինարարների համար: Բետոնի խառնուրդի պատրաստման գործընթացում բոլորը կարող են փորձարկել հավելումների և կեղտերի քանակությունը, սակայն բաղադրիչների նախնական ցանկը մնում է անփոփոխ:

Պոլիմերային բետոնի թերությունները ներառում են նրա արհեստական ​​բաղադրիչների զգալի մասը: Խառնուրդի բաղադրությունը պարունակում է մոտ 10% արհեստական ​​ծագման նյութեր։ Երկրորդ թերությունը ԳՕՍՏ-ի համաձայն ստանդարտացման բացակայությունն է: Անհնար է վստահ լինել, որ վաճառվում է հենց այն բետոնը, որն անհրաժեշտ է։ Երրորդ թերությունը հավելումների (խեժերի և այլն) գնի պատճառով բարձր ինքնարժեքն է։

Բաղադրյալ

Թռչող մոխիրը պոլիմերային բետոնի ամենակարևոր բաղադրիչներից մեկն է: Այս նյութը ածուխի այրման արդյունք է: Թռչող մոխրի օգտագործումը որպես հավելում լցնում է թարմ բետոնի վրա: Լցման էֆեկտը հիմնված է ածխի ամենափոքր մասնիկների՝ բոլոր դատարկությունները և ծակոտկեն գոյացությունները լրացնելու ունակության վրա: Ինչպես ավելի փոքր չափսերմոխրի մասնիկները, այնքան ավելի լիարժեք է նկատվում այս ազդեցությունը: Թռչող մոխրի այս հատկության շնորհիվ կարծրացած բետոնը սովորականից շատ ավելի ամուր և ամուր է դառնում։

Բետոնի խառնուրդի մեկ այլ կարևոր բաղադրիչ հեղուկ ապակի է: Այն ունի գերազանց սոսնձման ունակություն և ցածր գնով: Դրա հավելումը պոլիմերային բետոնի վրա շատ օգտակար կլինի, եթե պատրաստի կառուցվածքը միացված է դրսումկամ ենթարկվում է մշտական ​​ջրի:

Բազմատեսակ պոլիմերային բետոնի տեխնիկական բնութագրերը ավելի բարձր են, քան մյուս ստանդարտներինը, և ավելին, այն էկոլոգիապես մաքուր է. այն կարող է օգտագործվել սննդի արդյունաբերության շենքերի կառուցման մեջ: Միջինները հետևյալն են.

• գծային նեղացում 0,2-1,5%;
• ծակոտկենություն - 1-2%;
• սեղմման ուժ - 20-100 ՄՊա;
• դիմադրություն ջերմությանը - 100-180С;
• սողանքի չափը `0,3-0,5 կգ / սմ 2;
• դիմադրություն ծերացմանը՝ 4-6 միավոր։

Այս տեսակի խառնուրդը օգտագործվում է որպես կառուցվածքային և դեկորատիվ հարդարման նյութ:

Ինքնարտադրության տեխնոլոգիա

Ներկայությամբ անհրաժեշտ գիտելիքներև համապատասխան նյութեր, դուք կարող եք պատրաստել պոլիմերային բետոն ձեր սեփական ձեռքերով: Բայց պետք է նշել, որ նման բետոնի պատրաստման հստակ բաղադրատոմս չկա, բաղադրիչների հավասարակշռությունը որոշվում է գործնական փորձերի հիման վրա։

Պոլիմերային բետոնի պատրաստման տեխնոլոգիան բավականին պարզ է. Բետոնախառնիչի մեջ լցվում են ջուր և փոքր քանակությամբ ցեմենտ։ Այնուհետեւ հավասար քանակությամբ ավելացնում են խարամն ու թռչող մոխիրը։ Բոլոր բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են: Հաջորդը գալիս է տարբեր պոլիմերային բաղադրիչների հերթը: Դրանք ավելացնում են նախորդ բաղադրիչներին, որից հետո խառնուրդը պետք է նորից խառնել։

Որպես պոլիմերային հավելում հարմար են հեղուկ ապակի, PVA սոսինձ, ջրում լուծվող տարբեր խեժեր։ PVA սոսինձը կարող է օգտագործվել ցանկացած քանակությամբ, քանի որ այն լավ մածուցիկությամբ գերազանց լցոնիչ է: Դրա հավելումը բետոնե հավանգզգալիորեն բարելավում է ամրության պարամետրերը ավարտված շինարարությունև նվազեցնում է նեղացումը:
Պոլիմերների և կապող նյութերի հարաբերակցությունը կարող է լինել 5:1-ից մինչև 12:1:

Դիմում

Առավել ռացիոնալը պոլիմերային բետոնների օգտագործումն է որպես բետոնից կամ մետաղից պատրաստված դեկորատիվ և պաշտպանիչ արտադրանք: Ցանկալի է այս կամ այն ​​ձևավորումն ամբողջությամբ իրականացնել միայն որոշ դեպքերում: Սովորաբար սա էլեկտրոլիզի կամ թթու լոգարանների, խողովակաշարերի կամ ագրեսիվ հեղուկների համար տարաների արտադրությունն է: Այս նյութից շինարարական կամ պարսպապատ կառույցների արտադրությունը ոչ նպատակահարմար է թվում, ոչ էլ տնտեսապես կենսունակ:

Պոլիմերային բետոնն ունի բարձր դիմադրություն արտաքին ազդեցություններին, ուստի այն կարող է տեղադրվել առանց լրացուցիչ ամրացման: Բայց եթե դեռ կա անվտանգության լրացուցիչ սահմանի անհրաժեշտություն, ապա պոլիմերային բետոնի ամրապնդման համար օգտագործվում է ապակեպլաստե կամ պողպատ: Այլ տարրեր, օրինակ՝ ածխածնի մանրաթելն, օրինակ, շատ ավելի հազվադեպ են օգտագործվում:

Պոլիմերային բետոնի տեխնիկական հնարավորությունները դարձնում են այն հարմար և էժան նյութշենքի արտադրության համար դեկորատիվ տարրեր. ստանալու համար տարբեր գույներներկանյութեր ավելացվում են պատրաստի լուծույթներին, իսկ տալ ճիշտ չափսերլցնում են հատուկ պատրաստված կաղապարների մեջ։ Ստացված պոլիմերային բետոնե արտադրանքները գույնով և հյուսվածքով շատ նման են մարմարին, սակայն նման կառույցների արժեքը շատ ավելի ցածր է:

Նորարար տեխնոլոգիաները մեզ ավելի ու ավելի են ուրախացնում ամեն օր: Նոր զարգացումները ազդեցին նաև շինարարության ոլորտի վրա։ Մասնավորապես, նոր շինանյութերի ստեղծումը, որոնց թվում մեծ պահանջարկ ունի պոլիմերային բետոնը։ Այն խառնուրդ է, որի բաղադրությունը բաղկացած է տարբեր պոլիմերային նյութերից, այլ ոչ թե մեզ վաղուց ծանոթ ցեմենտից կամ սիլիկատից։ Այս նյութը շատ բան ունի դրական հատկություններորոնք այն գերազանցում են սովորական շինարարական խառնուրդներին:

Պոլիմերային բետոն. բնութագրերը

Իր դրական հատկությունների հսկայական քանակի շնորհիվ ցեմենտ-պոլիմերային խառնուրդը արդարացիորեն արժանի է հարգանքի շինարարների շրջանում: Օգտագործելով այս նյութը, ցանկացած մասնագետ կգնահատի դրա ուժն ու ամրությունը: Պոլիմերային բետոնը չի ենթարկվում խոնավությանը, չի դեֆորմացվում, հիանալի արձագանքում է ջերմաստիճանի փոփոխություններին և վատ եղանակին: Արագ չորանում է և լավ կպչում ցանկացած մակերեսին։ Նման նյութը ունի բարձր կայունությունձգվող, լավ օդի թափանցելիություն: Այն չի ազդում որևէ քիմիական ռեակցիայի վրա:

Բայց պոլիմերային բետոնի բոլոր հատկություններից ամենակարեւորն այն է, որ այն էկոլոգիապես մաքուր է, չի աղտոտում շրջակա միջավայրը և ոչ մի կերպ չի վնասում մարդու առողջությանը: Պոլիմերային խառնուրդը թույլատրվում է օգտագործել նույնիսկ հանրային սննդի, տարբեր մթերային խանութների կառուցման մեջ վարդակներ, ինչպես նաև սննդի արդյունաբերության այլ շենքեր։

Առավելություններն ու թերությունները

Հսկայական թվով դրական հատկություններ բարձրացնում են ցեմենտ-պոլիմերային շաղախը սովորական բետոնի նկատմամբ: Պոլիմերային բետոնով արագ ամրացման շնորհիվ մի քանի օրում հնարավոր է իրականացնել առաջին աշխատանքը, որի մասին չի կարելի ասել. սովորական նյութ. Նոր նմուշի բետոնը շատ ավելի դիմացկուն է, ավելի ամուր։ Ամբողջական պնդացման համար մեկ շաբաթը բավական է նրան, այլ ոչ թե մեկ ամիս, ինչպես սովորական ցեմենտի համար։

Պոլիմերային խառնուրդի դրական հատկությունների թվում է թափոններից ազատ արտադրությունը:Նախկինում գյուղատնտեսական և շինարարական ամբողջ թափոնները պարզապես դեն էին նետվում կամ թաղվում հողի մեջ՝ դրանով իսկ աղտոտելով մեր բնությունը։ Այժմ վերամշակված նյութն օգտագործվում է պոլիմերային բետոնի արտադրության համար։ Նման տեխնոլոգիայի կիրառումը ոչ միայն լուծում է թափոնների հեռացման խնդիրը, այլեւ պաշտպանում է շրջակա միջավայրը աղտոտումից։

Այս շինանյութը, ցավոք, ունի իր թերությունները. Բացասական հատկություններից կարելի է առանձնացնել արհեստական ​​նյութերի բաղադրության մեջ ընդգրկումը։ Երկրորդ բացասական կետը պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար անհրաժեշտ որոշ հավելումների թանկարժեք արժեքն է: Դրա շնորհիվ պատրաստի արտադրանքը թանկանում է։

Դիմում

Բազմաթիվ դրական հատկությունների առկայության պատճառով պոլիմերային բետոնն ունի կիրառման բավականին լայն շրջանակ: Այն օգտագործվում է լանդշաֆտային դիզայնարահետների և տեռասների ձևավորում: Պատերը ավարտվում են նմանատիպ խառնուրդով, ինչպես դրսից, այնպես էլ դրսից, զարդարում են աստիճանները, ցանկապատերը, ցոկոլները: Նման նյութը հեշտությամբ հարմարվում է ձեռագործ. Դրանից ստացվում են տարբեր ձեւեր, ֆիգուրներ, դեկորատիվ տարրեր։ Նրա գեղեցկությունն այն է, որ այն հեշտությամբ ներկվում է չորանալուց հետո։

Նման շինարարական խառնուրդի օգտագործումը հարմար է հատակներ լցնելու համար: Պոլիմերային բետոնե հատակները կծառայեն որպես գերազանց պաշտպանություն խոնավությունից: Պոլիմերային բետոնե հատակները կպահեն ձեր տունը տաք:

Տեսակներ

Հաշվի առնելով բնութագրերըև կազմը, նոր սերնդի բետոնը բաժանվում է.

• Պոլիմերային ցեմենտ. Այս տեսակըբետոնն ունի գերազանց ամրություն. նմանատիպ նյութօգտագործվում է օդանավակայանների կառուցման, սալերի և աղյուսների հարդարման համար:
• Պլաստիկ բետոն. Այն ցուցադրում է թթու-բազային ռեակցիաների և ջերմաստիճանի անհավասարակշռության գերազանց դիմադրության հատկություն:
• Բետոնի պոլիմեր: Սա շաղախտարբերվում է մյուսներից նրանով, որ պատրաստի, սառեցված բլոկը ներծծված է մոնոմերներով։

Այս նյութերը, լրացնելով նյութի անցքերն ու թերությունները, ապահովում են նրան ամրություն և դիմադրություն զրոյական ջերմաստիճանի նկատմամբ։

Բացի այդ, կախված շինարարական աշխատանքների տեսակից, փորձագետները պոլիմերային բետոնը բաժանում են լցված և շրջանակային մոլեկուլների: Առաջին տեսակը թույլ է տալիս այնպիսի օրգանական նյութերի առկայությունը, ինչպիսիք են քվարց ավազը, մանրախիճը:Այս նյութերը կատարում են բետոնի բացերը լրացնելու գործառույթը: Երկրորդ տարբերակում բետոնը մնում է չլցված դատարկություններով։ Իսկ բետոնի մասնիկների միջեւ կապն իրականացվում է պոլիմերային նյութերով։