Ցեմենտ-պոլիմերային բետոն: պոլիմերային բետոն: Պոլիմերային բետոն. բաղադրություն, տեսակներ, առանձնահատկություններ, կիրառման տեխնոլոգիա և ակնարկներ
Պոլիմերային ցեմենտբետոնը արհեստական քարի նյութ է, որի կապակցիչներն են պոլիմերն ու ցեմենտը, ագրեգատները՝ ավազ և մանրացված քար։ Ի տարբերություն փոփոխող հավելումներով սովորական բետոնների (GKZH-94, Vinsol), որոնք փոքր քանակությունների պատճառով գործնականում չեն փոխում բետոնի կառուցվածքը, պոլիմեր-ցեմենտ բետոններում պոլիմերային պարունակությունը բավականին բարձր է: Սա հնարավորություն է տալիս նոր հատկություններով նյութեր ձեռք բերել։ Նրանք ունեն ավելի քիչ քաշ, ցրտադիմացկուն են, ունեն մի փոքր ավելի մեծ ամրություն՝ համեմատած սովորականների հետ և ավելացել է մաշվածության դիմադրությունը: Պոլիմերային ցեմենտի բետոնները ձեռք են բերվում երեք եղանակով.
բետոնե տարայի մեջ պոլիմերների ջրային դիսպերսիաներ խառնելով (պոլիվինիլացետատ կամ սինթետիկ կաուչուկ) քայքայվելով կոնկրետ խառնուրդջրի արտանետմամբ, մինչդեռ ջրազրկված պոլիմերը հանդես է գալիս որպես լրացուցիչ կապող նյութ.
ջրի մեջ լուծվող մոնոմերների և պոլիմերների (ֆուրան և պոլիվինիլային սպիրտներ, էպոքսիդային, ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժեր և այլն) ավելացում խառնիչ ջրի մեջ, որին հաջորդում է դրանց պնդացումը բետոնի մեջ տաքացնելով կամ կարծրացուցիչների օգտագործմամբ.
բետոնի ներծծումը անհրաժեշտ խորությամբ ցածր մածուցիկության պոլիմերներով (կարբամիդներ, էտինոլ լաք, ստիրոլ), որոնք ուղղակիորեն ամրացվում են բետոնի մեջ։
Պոլիմերային ցեմենտի բետոնների լցոնիչները քվարց կամ մանրացված ավազներ են, ինչպես նաև ամուր և խիտ ժայռերի մանրացված քարեր, որոնց մասնիկների չափը 20 մմ-ից ոչ ավելի է: Օգտագործվում են նաև մանրահատիկ պոլիմեր-ցեմենտային շաղախներ։
Պոլիմերի օպտիմալ պարունակությունը, ինչպիսին է պոլիվինիլացետատը, կազմում է ցեմենտի քաշի 15-ից մինչև 20%: չոր նյութ. Որտեղ լավագույն միջոցըօգտագործվում են ինչպես ցեմենտի, այնպես էլ պոլիմերի հատկությունները: Նման չափաբաժինով ցեմենտի գելի շարունակականությունը պահպանվում է պոլիմեր-ցեմենտ բետոնի մեջ, իսկ պոլիմերը՝ պարուրելով ցեմենտի ագրեգատները և ագրեգատի հատիկները, լրացուցիչ սոսնձում է դրանք։ Պոլիմերի ավելացումով խախտվում է ցեմենտի նորագոյացությունների շարունակականությունը, ինչը նվազեցնում է պոլիմեր-ցեմենտի բետոնների ամրությունը։
Ջրում լուծվող կարբամիդ պոլիմեր C-89-ի, ինչպես նաև DEG-1 և TEG-17 էպոքսիդային պոլիմերների օպտիմալ պարունակությունը ցեմենտի զանգվածի նկատմամբ կազմում է մոտ 2%: Միևնույն ժամանակ, բետոնի խառնուրդի ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը կարող է կրճատվել մինչև 0,29-0,30, առանց վնասելու դրա աշխատունակությունը, ինչպես նաև դիմադրությունը ագրեսիվ միջավայրում: Օգտագործելով տարբեր պոլիմերային բաղադրիչներ՝ հնարավոր է ձեռք բերել պոլիմերային բետոններ, որոնք դիմացկուն են նավթամթերքների, ճարպերի և աղի լուծույթների ազդեցությանը։ Պոլիմեր-ցեմենտային բետոնները օգտագործվում են մաշվածության դիմացկուն տոպրակների, օդանավակայանի մայթերի, նավթամթերքի տանկերի տեղադրման համար, ինչպես նաև միաձույլ կառույցներագրեսիվ միջավայրում աշխատելու համար.
Պոլիմեր-ցեմենտի խառնուրդների պատրաստման համար օգտագործվում են թիակ խառնիչներ կամ թրթռիչ խառնիչներ: Մեխանիկական խառնման ժամանակ խառնուրդը հագեցած է օդով, բետոնի մեջ առաջանում են մանր ծակոտիներ՝ հավասարաչափ բաշխված ծավալի վրա։ Շնորհիվ այն բանի, որ պոլիմերային ցեմենտի բետոնները դեռ օգտագործվում են փոքր ծավալներով, դրանց խառնուրդները պատրաստվում են երեսարկման վայրի մոտ տեղակայված խառնիչներում: Պոլիմեր-ցեմենտի խառնուրդներն ունեն բարձր մածուցիկություն, ուստի ցածր հաճախականություններում (3000 պտ/րոպ) դրանց թրթռոցով սեղմելը անարդյունավետ է: Օդը չի հեռացվում բետոնից, նրա կառուցվածքը չափազանց ծակոտկեն է և չամրացված: Ավելի նպատակահարմար է բարձր հաճախականության թրթռումը, իսկ կոշտ խառնուրդների համար՝ սեղմումը և թրթռումը։
Պոլիմեր-ցեմենտի բետոնները, որոնք պատրաստված են պոլիմերների ջրային դիսպերսիաների վրա, պահվում են օդում չոր պայմաններում, իսկ էպոքսիդային և միզանյութի պոլիմերների հավելումներով բետոններն արագ կարծրանում են խոնավ պայմաններում:
Պլաստե բետոնները արհեստական կոնգլոմերատներ են, որոնք ստացվում են ամբողջությամբ օրգանական պոլիմերային կապող նյութերի վրա: Դրանք հիմնականում պլաստմասսա են՝ տարբեր չափերի հանքային լցոնիչներով:
Պլաստիկ բետոններում կապակցիչները ցածր մածուցիկությամբ ջերմակայուն պոլիմերներ են (ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ, ֆուրան, պոլիեսթեր և էպոքսիդ), որոնք կարծրացուցիչներ ավելացնելիս և որոշակի պայմաններում կարծրանում են՝ սոսնձելով բաղադրիչները ամուր կոնգլոմերատի մեջ: Սովորաբար օգտագործվում են պլաստբետոնե կոմպոզիցիաներ 1:5-1:15 (պոլիմեր:լցանյութ ըստ քաշի):
Պոլիմերները բուժելու համար օգտագործվում են Պետրովի կերոսինի կոնտակտը, սուլֆոնաթթուները և հանքային թթուները, պոլիէթիլենպոլիամինը, դիէթիլենտրիամինը և այլն։
Որպես լցոնիչներ օգտագործվում են մաքուր ավազներ՝ 0,6-2,5 մմ հատիկավորությամբ, կավի և փոշոտ մասնիկների պարունակությամբ՝ 0,5%-ից ոչ ավելի։ Մանրացված քարը և մանրախիճը նույնպես պետք է լինեն չոր և մաքուր և ունենան 20 մմ-ից ոչ ավելի մասնիկների չափսեր: Բացի այդ մանրացված գրանիտԱնդեզիտը և բարիտը, ինչպես նաև մանրացված տրիպոլին ու գրաֆիտը օգտագործվում են որպես լցոնիչներ՝ կախված պլաստբետոնի նպատակից։
Պլաստ բետոնի ամրության հատկությունները որոշվում են կապի և լցոնիչի հատկություններով, ինչպես նաև դրանց միջև կպչունությամբ: Պլաստե բետոններն ունեն բարձր ամրություն, հատկապես լարման և ճկման մեջ: Այսպիսով, որոշ պլաստբետոնի ամրությունը կամ ճկումը էպոքսիդային պոլիմերների վրա հասնում է 350-450 կգ/սմ2:
Պլաստե բետոնները գործնականում անջրանցիկ են, ցրտադիմացկուն; նրանք լավ են դիմադրում մաշվածությանը, կանգնում են ագրեսիվ միջավայրում: Օրինակ, նրանց դիմադրությունը թթուների գործողության նկատմամբ 10 անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական բետոններինը։
Ջրամեկուսիչ և հակակոռոզիոն երեսպատման համար նպատակահարմար է օգտագործել պլաստիկ բետոններ։ Դրանք օգտագործվում են մաշվածության դիմացկուն հատակներ ձեռք բերելու համար, օդանավակայանի մայթերին, ինչպես նաև ագրեսիվ միջավայրում շահագործվող շենքերի և շինությունների մասերի կառուցման համար:
Պլաստբետոնե խառնուրդները պատրաստվում են փոքր ծավալներով անմիջապես դրանց տեղադրման վայրում՝ արագ կարծրացման շնորհիվ։ IN թիավարող խառնիչբեռնվում են լցոնիչներ, ապա պոլիմերային կապիչներ: 3-4 րոպե խառնելուց և միատարր զանգված ստանալուց հետո ներմուծվում է կարծրացուցիչ և 5-8 րոպե խառնում։
Խառնուրդի պատրաստված մասը անմիջապես դրվում է պատյանի մեջ։ Փակեք այն սեղմելով կամ սվինով:
Պլաստե բետոններն ավելի լավ են կարծրանում չոր պայմաններում 50-100°C ջերմաստիճանում: Աճող հարաբերական խոնավություն 60% -ից բարձր նվազեցնում է պլաստիկ բետոնի ամրությունը, հատկապես պոլիեսթեր պոլիմերների վրա: Էպոքսիդային խեժի ձևակերպումները պակաս զգայուն են բարձր խոնավություն. Դրված պլաստ բետոնների տաքացման ժամանակը 4-8 ժամ է՝ կախված պոլիմերի տեսակից և խառնուրդի բաղադրությունից: Պլաստիկ բետոնների կարծրացման ժամանակ առաջանում է դրանց նեղացում, որի մեծությունը կախված է պոլիմերի տեսակից և քանակից։
→ Բետոնի խառնուրդ
Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա
Համաձայն մշակված և ընդունված դասակարգման, ըստ կազմի և պատրաստման եղանակի, P-բետոնը բաժանվում է երեք հիմնական խմբի.
- պոլիմերային ցեմենտի բետոններ (PCB) - ցեմենտի բետոններ պոլիմերների հավելումներով;
- բետոնե պոլիմերներ (BP) - մոնոմերներով կամ օլիգոմերներով ներծծված ցեմենտի բետոն;
- պոլիմերային բետոն (PB) - բետոն, որը հիմնված է պոլիմերային կապիչների վրա: Պոլիմերային ցեմենտի բետոնները (PCB) ցեմենտ են
բետոններ, որոնց պատրաստման ընթացքում բետոնի խառնուրդին ավելացվում է 15 - 20%, չոր նյութի առումով, պոլիմերային հավելումներ՝ ջրային դիսպերսիաների կամ տարբեր մոնոմերների էմուլսիաների տեսքով՝ վինիլացետատ, ստիրոլ, վինիլքլորիդ և տարբեր լատեքսներ C KS. -30, C KS- 50, SKTs-65 և այլն:
Պոլիմերային ցեմենտի բետոններն ունեն բարձր կպչունություն հին բետոնի հետ, ավելացել է ամրությունը օդում չոր պայմաններում, ավելացել է ջրի դիմադրությունը և ջրակայունությունը: Պոլիմերային լուծույթներն իրենց բաղադրության մեջ մեծ մանրախիճ չեն պարունակում, իսկ պոլիմերային մաստիկները պարունակում են միայն հանքային ալյուր։
Նման բետոնների կիրառման ռացիոնալ ոլորտներն են չոր շահագործման պայմաններում մաշվածության դիմացկուն հատակի ծածկույթները, վերականգնումը բետոնե կոնստրուկցիաներօդանավակայանի մայթերի վերանորոգում, որմնադրությանը շաղախներև այլն: Պոլիմերային ցեմենտի բետոնների և շաղախների հատակների արտադրության մեջ թույլատրվում է տարբեր ներկերի ներմուծում:
Բետոնի պոլիմերները (BP) ցեմենտի բետոններ են, որոնց ծակոտկեն տարածությունը ամբողջությամբ կամ մասամբ լցված է պինդ պոլիմերով: Ծակոտիների լցնում ցեմենտ բետոնիրականացվում է ցածր մածուցիկությամբ պոլիմերացնող օլիգոմերներով, մոնոմերներով կամ հալած ծծմբով ներծծելով։ օգտագործվում է որպես ներծծող օլիգոմերներ: պոլիեսթեր խեժտիպ GTN-1 (ԳՕՍՏ 27952), պակաս հաճախ էպոքսիդային ED-20 (ԳՕՍՏ 10587), ինչպես նաև մեթիլ մետակրիլատ MMA մոնոմերներ (ԳՕՍՏ 20370) կամ ստիրոլ: Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ, օգտագործվում են հետևյալը. պոլիեսթեր խեժի համար PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) և կոբալտի նաֆթենատ NK (TU 6-05-1075-76); էպոքսիդային ED-20-ի համար - պոլիէթիլենպոլիամին PEPA (TU 6-02-594-80E); մետաղի մետակրիլատ MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA-ից (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդից (ԳՕՍՏ 14888); ստիրոլի համար (ԳՕՍՏ 10003) - օրգանական պերօքսիդներ և հիդրոպերօքսիդներ կամ ազո միացություններ արագացուցիչներով, ինչպիսիք են կոբալբիթի նաֆիտենատը, դիմեթիլանիլինը: Ստիրոլը նույնպես ինքնապոլիմերացվում է բարձր ջերմաստիճաններում:
BP արտադրանքի կամ կոնստրուկցիաների արտադրությունը ներառում է հետևյալ հիմնական գործողությունները. բետոնից և երկաթբետոնից արտադրանքները չորանում են մինչև 1% խոնավություն, տեղադրվում հերմետիկ փակ տարայի կամ ավտոկլավի մեջ, որտեղ դրանք տարհանվում են, այնուհետև մոնոմերը կամ օլիգոմերը լցվում են ավտոկլավի մեջ, ներծծված, որից հետո ներծծող շերտը քամվում է։ Բետոնի ծակոտկեն տարածության մեջ մոնոմերի կամ օլիգոմերի պոլիմերացումը կատարվում է նույն խցիկում կամ ավտոկլավում՝ տաքացնելով կամ ռադիոակտիվ Co 60-ով ճառագայթելով: Պնդացման թերմոկատալիտիկ մեթոդում կարծրացուցիչներ և արագացուցիչներ են ներմուծվում մոնոմերների կամ օլիգոմերների մեջ: Կախված պահանջվող պայմաններից, արտադրանքը ներծծվում է ամբողջությամբ կամ միայն մակերեսային շերտ 15-20 մմ խորության վրա:
Որոշվում է բետոնի ներծծման ժամանակը ընդհանուր չափերըարտադրանքները, ներծծման խորությունը, մոնոմերի կամ օլիգոմերի մածուցիկությունը: Ջերմակատալիտիկ պոլիմերացման ժամանակը 80-100 °C ջերմաստիճանում 4-ից 6 ժամ է։
Բետոն-պոլիմերային արտադրանքի արտադրության գործարանի սխեման ներկայացված է նկ. 7.4.1.
Բետոնի և երկաթբետոնե արտադրանքները, որոնք չորացել են խցերում (12), վերևային կռունկով (1) սնվում են ներծծման բաքին (10), որի մեջ արտադրանքը տարհանվում է, այնուհետև ներծծվում: Այնուհետև արտադրանքը մտնում է տարա (3) պոլիմերացման համար, իսկ հետո պոլիմերացված արտադրանքը մտնում է պահման տարածքներ (14):
Մոնոմերները և կատալիզատորները պահվում են առանձին տարաներում (7,9): Բաղադրիչների և ներծծող խառնուրդների ինքնաբուխ պոլիմերացումից խուսափելու համար դրանք պահվում են սառնարաններում (11):
BP-ները շատ են դրական հատկություններօրիգինալ բետոնի ուժով (40 ՄՊա), MMA մոնոմերով ամբողջական ներծծվելուց հետո ամրությունը մեծանում է մինչև 120-140 ՄՊա, իսկ էպոքսիդային խեժերով ներծծվելիս՝ մինչև 180-200 ՄՊա; 24 ժամվա ընթացքում ջրի կլանումը կազմում է 0,02-0,03%, իսկ ցրտահարության դիմադրությունը մեծանում է մինչև 500 ցիկլ և ավելի; Հանքային աղերի, նավթամթերքների և հանքային պարարտանյութերի լուծույթների նկատմամբ քայքայումի դիմադրությունը և քիմիական դիմադրությունը զգալիորեն մեծանում են:
Բրինձ. 7.4.1. Բետոն-պոլիմերային արտադրանքի արտադրության գործարանի սխեման. 1 - կռունկներ; 2 - տանկի համար տաք ջուր; 3 - պոլիմերիզատոր; 4 - օժանդակ տարածքներ; 5 - վակուումային պոմպ; 6 - գոլորշու մատակարարման համակարգ ցածր ճնշում; 7 - տանկեր կատալիզատորի համար; 8 - փոխհատուցման տանկեր; 9 – մոնոմերի պահեստավորման տանկեր; 10 - ջրամբար ներծծման համար; 11 - սառնարաններ; 12 - չորացման խցիկներ; 13 - հսկիչ կետ; 14 - հարթակներ բետոնի ամրացման համար
BP-ի կիրառման ռացիոնալ ոլորտներն են՝ քիմիապես և մաշվածության դիմացկուն հատակները արդյունաբերական շենքերև գյուղատնտեսական տարածքներ ճնշման խողովակներ; էլեկտրահաղորդման գծերի հենարաններ; կույտային հիմքերօգտագործվում է խիստ կլիմայական պայմաններըև աղակալված հողեր և այլն։
BP-ի հիմնական թերությունները ներառում են. դրանց արտադրության բարդ տեխնոլոգիան, որը պահանջում է հատուկ սարքավորումներ և, որպես հետևանք, դրանց բարձր արժեքը: Հետևաբար, BP-ն պետք է օգտագործվի շինարարական պրակտիկայում՝ հաշվի առնելով դրանց առանձնահատուկ հատկությունները և տնտեսական նպատակահարմարությունը:
Պոլիմերային բետոնները (PB) արհեստական քարանման նյութեր են, որոնք ստացվում են սինթետիկ խեժերի, կարծրացուցիչների, քիմիապես դիմացկուն ագրեգատների և լցոնիչների և այլ հավելումների հիման վրա՝ առանց հանքային կապող նյութերի և ջրի մասնակցության: Դրանք նախատեսված են կրող և ոչ կրող, միաձույլ և հավաքովի քիմիապես դիմացկուն օգտագործման համար շինարարական կառույցներև ապրանքներ հիմնականում արդյունաբերական ձեռնարկություններում՝ տարբեր խիստ ագրեսիվ միջավայրերի առկայությամբ, մեծ չափի վակուումային խցիկների, ռադիոթափանցիկ, ռադիոկայուն և ճառագայթադիմացկուն կառույցների արտադրություն, հաստոցների և մեքենաների հիմնական մասերի արտադրության համար։ - շինարարական արդյունաբերություն և այլն:
Պոլիմերային բետոն և երկաթբետոնե պոլիմերային բետոն դասակարգվում են ըստ պոլիմերային կապի տեսակի. միջին խտություն, ամրացման տեսակը, քիմիական դիմադրության և ամրության բնութագրերը:
Շինարարության մեջ ամենատարածված կոմպոզիցիաները, պոլիմերային բետոնը և դրանց հիմնական հատկությունները բերված են աղյուսակում: 7.4.1. և 7.4.2.
Պոլիմերային լուծույթները չեն պարունակում մանրացված քար, միայն ավազ և հանքային ալյուր:
Պոլիմերային մաստիկներլցված ալյուրով:
Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար որպես կապակցիչ առավել հաճախ օգտագործվում են հետևյալ սինթետիկ խեժերը՝ ֆուրֆուրալ ացետոն FA կամ FAM (TU 59-02-039.07-79); ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED (TU 59-02-039.13-78); չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (ԳՕՍՏ 27592) կամ PN-63 (OST 1438-78, ինչպես փոփոխված է); մեթիլ մետակրիլատ (մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 20370); միասնական կարբամիդային խեժ KF-Zh (ԳՕՍՏ 1431); Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են. ֆուրանային խեժերի համար FA կամ FAM-բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6-14-25-74); ֆուրան-էպոքսիդային խեժի համար FAED - պոլիէթիլենպոլիամին PEPA (TU 6-02-594-80E); պոլիեսթեր խեժերի համար PN-1 և PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) և կոբալտ նաֆթենատ NK (TU 6-05-1075-76); մետաղի մետակրիլատ MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA-ից (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդից (ԳՕՍՏ 14888, փոփոխված). միզանյութի խեժերի համար KF-Zh - անիլին հիդրոքլորիդ (ԳՕՍՏ 5822):
Որպես խոշոր ագրեգատներ օգտագործվում են թթվակայուն մանրացված քար կամ մանրախիճ (ԳՕՍՏ 8267 և ԳՕՍՏ 10260): Ընդլայնված կավը, շունգիզիտը և ագլոպորիտը օգտագործվում են որպես խոշոր ծակոտկեն ագրեգատներ (ԳՕՍՏ 9759, 19345 և 11991): Թվարկված լցոնիչների թթվային դիմադրությունը, որը որոշվում է ԳՕՍՏ 473.1-ի համաձայն, պետք է լինի առնվազն 96%:
Օգտագործեք որպես փոքր լցոնիչներ քվարց ավազներ(ԳՕՍՏ 8736): Թույլատրվում է 2-3 մմ հացահատիկի առավելագույն չափով քիմիապես դիմացկուն ապարների մանրացման ժամանակ օգտագործել զննումներ: Մանր ագրեգատների, ինչպես նաև մանրացված քարերի թթվային դիմադրությունը չպետք է ցածր լինի 96%-ից, իսկ փոշու, տիղմի կամ կավե մասնիկների պարունակությունը, որը որոշվում է էլուտրացիայով, չպետք է գերազանցի 2%-ը։
Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար անդեզիտային ալյուրը (STU 107-20-14-64), քվարցային ալյուրը, մարշալիտը (ԳՕՍՏ 8736), գրաֆիտի փոշին (ԳՕՍՏ 10274 փոփոխված) պետք է օգտագործվեն որպես լցոնիչներ, թույլատրվում է աղացած ագգլոպորիտ: Լցանյութի սպեցիֆիկ մակերեսը պետք է լինի 2300-3000 սմ2/գ միջակայքում։
Գիպսային կապակցիչ (ԳՕՍՏ 125 փոփոխված) կամ ֆոսֆոգիպսը, որը ֆոսֆորաթթվի արտադրության թափոն է, օգտագործվում է որպես ջուր կապող հավելում KF-Zh կապակցման հիման վրա պոլիմերային բետոնների պատրաստման ժամանակ:
Լցանյութերը և ագրեգատները պետք է չոր լինեն 1%-ից ոչ ավելի մնացորդային խոնավությամբ: Մի օգտագործեք կարբոնատներով, հիմքերով և մետաղական փոշով աղտոտված լցոնիչներ: Լցանյութերի թթվային դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 96%:
Անհրաժեշտության դեպքում պոլիմերային բետոնն ամրացվում է պողպատե, ալյումինե կամ ապակեպլաստե ամրացմամբ: Ալյումինե ամրացումը հիմնականում օգտագործվում է պոլիմերային բետոնի համար, որը հիմնված է պոլիեսթեր խեժերի վրա, նախնական լարմամբ:
Օգտագործված նյութերը պետք է ապահովեն պոլիմերային բետոնի նշված հատկությունները և համապատասխանեն համապատասխան ԳՕՍՏ-ների, ՏՀ-ների և պոլիմերային բետոնի պատրաստման հրահանգներին (SN 525-80):
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը ներառում է հետևյալ գործողությունները՝ լցանյութերի լվացում, ագրեգատների և ագրեգատների չորացում, ագրեգատների մասնատում, կարծրացուցիչների և արագացուցիչների պատրաստում, բաղադրիչների չափաբաժին և դրանց խառնում։ Նյութերի չորացումն իրականացվում է չորացման թմբուկներում, ջեռոցներում, ջեռուցման պահարաններում։
Լիցքավորիչների և լցոնիչների ջերմաստիճանը նախքան կերակուրների մեջ սնվելը պետք է լինի 20-25 °C սահմաններում:
Խեժերը, կարծրացուցիչները, արագացուցիչները և պլաստիկացնողները պահեստից պոմպերով մղվում են պահեստային տանկեր:
Բաղադրիչների չափաբաժինն իրականացվում է կշռման սարքերի միջոցով՝ դոզավորման ճշգրտությամբ.
խեժեր, լցոնիչներ, կարծրացուցիչներ +- 1%,
ավազ և մանրացված քար +-2%.
Բաղադրիչ պոլիմերային բետոնի խառնուրդների խառնումն իրականացվում է երկու փուլով՝ մաստիկի պատրաստում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում։
Մաստիկի պատրաստումը կատարվում է արագ հարիչով, աշխատանքային մարմնի պտտման արագությամբ 600-800 պտ/րոպե, պատրաստման ժամանակը, հաշվի առնելով ծանրաբեռնվածությունը, 2-2,5 րոպե է։
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների պատրաստումն իրականացվում է հարկադիր խառնիչ բետոնախառնիչներում՝ 15°C և բարձր ջերմաստիճանում։
Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի ձևավորման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ կաղապարների մաքրում և քսում, ամրացնող տարրերի տեղադրում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի և կաղապարման արտադրանքի տեղադրում:
Քսայուղ մետաղական կաղապարներիրականացվում է հատուկ կոմպոզիցիաներով ըստ քաշի% -ով` էմուլսոլ -55 ... 60; գրաֆիտի փոշի - 35 ... 40; ջուր -5 ... 10. Բենզինի մեջ թույլատրվում է օգտագործել նաև բիտումի լուծույթներ, սիլիկոնային քսանյութեր, ցածր մոլեկուլային պոլիէթիլենի լուծույթ՝ տոլուոլում։
Խառնուրդի երեսարկման, հարթեցման և հարթեցման համար օգտագործվում են բետոնե սալիկներ: Սեղմումն իրականացվում է թրթռացող հարթակների վրա կամ տեղադրված վիբրատորների միջոցով: Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի խտացումը ծակոտկեն ագրեգատների վրա իրականացվում է 0,005 ՄՊա ճնշում ապահովող քաշով:
Թրթռման տեւողությունը սահմանվում է կախված խառնուրդի կոշտությունից, բայց ոչ պակաս, քան 2 րոպե։ Խառնուրդի լավ խտացման նշան է արտադրանքի մակերեսի վրա հեղուկ փուլի ազատումը: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների խտացումն ավելի արդյունավետ է ցածր հաճախականության թրթռման հարթակների վրա՝ հետևյալ պարամետրերով. ամպլիտուդ 2–4 մմ և տատանումների հաճախականություն 250–300 րոպեում։
Պոլիմերային բետոնի ամրացումը բնական պայմաններում (15°C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանի և 60-70% խոնավության դեպքում) տեղի է ունենում 28-30 օրվա ընթացքում: Պնդացումն արագացնելու համար պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաները ենթարկվում են չոր տաքացման 6–18 ժամվա ընթացքում գոլորշու ռեգիստրներով կամ աերոդինամիկական վառարաններով 80–100°C ջերմաստիճանում։ Այս դեպքում ջերմաստիճանի բարձրացման և նվազման արագությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 0,5 - 1 ° C րոպեում:
Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի գործարանային արտադրության տիպիկ տեխնոլոգիական սխեման ներկայացված է գրաֆիկում (նկ. 7.4.2):
Բրինձ. 7.4.2. Տեխնոլոգիական համակարգարտադրական գծի վրա պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրություն. 1 - ագրեգատների պահեստավորում; 2 - մանրացված քար և ավազ ստանալու բունկեր; 3 - չորացման թմբուկներ; 4 - դիսպենսերներ; 5 - կոնկրետ խառնիչ; 6 - թրթռումային հարթակ; 7 – ջերմամշակման խցիկներ; 8 - քերթող սյուն; 9 - պահեստ պատրաստի արտադրանք
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը տեղի է ունենում երկու փուլով. առաջին փուլում կապակցիչը պատրաստվում է խեժը, միկրոլրացուցիչը, պլաստիկացնողը և կարծրացուցիչը խառնելով, երկրորդ փուլում պատրաստի կապակցիչը խառնվում է կոպիտ և նուրբ ագրեգատների հետ՝ հարկադիր վիճակում։ - գործողության բետոնախառնիչներ. Կապակցիչը պատրաստվում է դոզանավորված միկրոլրացուցիչի, պլաստիկացնողի, խեժի և կարծրացուցիչի խառնելով անընդհատ գործող տուրբուլենտ խառնիչում: Բեռնված բաղադրիչների խառնման ժամանակը 30 վրկ-ից ոչ ավելի է:
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը պատրաստվում է չոր ագրեգատների (ավազ և մանրացված քար) հաջորդական խառնմամբ, այնուհետև կապակցիչը սնվում է անընդհատ գործող բետոնախառնիչի մեջ: Լցանյութերի խառնման ժամանակը (չոր խառնուրդ) 1,5-2 րոպե; ագրեգատների չոր խառնուրդ կապակցիչով - 2 րոպե; պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բեռնաթափում - 0,5 րոպե. Ավազը և մանրացված քարը բետոնախառնիչի մեջ սնվում են բատչերների միջոցով: Խառնիչը պետք է հագեցած լինի ջերմաստիճանի տվիչներով և վթարային սարքով՝ հանկարծակի վթարի կամ գործընթացի խափանման դեպքում ջուր մատակարարելու համար, երբ անհրաժեշտ է դադարեցնել պոլիմերային կառուցվածքի առաջացման ռեակցիան։ 164
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սնվում է բետոնապատման մեջ: կախովի տեսակըշարժական վազվզիչով և հարթեցնող սարքով, որը հավասարաչափ բաշխում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդը՝ ըստ արտադրանքի ձևի։
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սեղմվում է ռեզոնանսային վիբրացիոն հարթակի վրա՝ հորիզոնական ուղղված թրթռումներով: Տատանումների ամպլիտուդը 0,4-0,9 մմ հորիզոնական, 0,2-0,4 մմ ուղղահայաց, հաճախականությունը 2600 հաշվում/րոպե: Vibrocompction ժամանակը 2 min.
Խառնուրդի տեղադրումը և թրթռումը կատարվում է փակ սենյակում, որը հագեցած է մատակարարման և արտանետվող օդափոխություն. Պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաների ձևավորմանը զուգահեռ ձևավորվում են 100X100X100 մմ չափսերի հսկիչ նմուշներ՝ պոլիմերային բետոնի սեղմման դիմադրությունը որոշելու համար: 1,5 - 2,4 մ3 ծավալով պոլիմերային բետոնից պատրաստված յուրաքանչյուր արտադրանքի համար պատրաստվում է երեք հսկիչ նմուշ։
Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ջերմային բուժում. Ավելի կարճ ժամանակում ցանկալի հատկություններով արտադրանք ստանալու համար դրանք հատակային փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում են ջերմամշակման խցիկ: Արտադրանքի ջերմային մշակումն իրականացվում է աերոդինամիկ ջեռուցման վառարանում, PAP տիպի, որն ապահովում է ջերմաստիճանի միասնական բաշխում ամբողջ ծավալով:
Ջերմային մշակումից հետո պատրաստի արտադրանքը փոխակրիչի միջոցով ավտոմատ կերպով տեղափոխվում է տեխնոլոգիական ծոց, հանվում կաղապարից և ուղարկվում պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Ազատված կաղապարը մաքրվում է օտար առարկաներից և պոլիմերային բետոնի մնացորդներից և պատրաստվում է հաջորդ արտադրանքը ձուլելու համար:
Պետք է իրականացվի որակի հսկողություն՝ սկսած բոլոր բաղադրիչների որակի ստուգումից, ճիշտ դեղաքանակ, խառնման, խտացման և ջերմային մշակման եղանակներ։
Պատրաստված պոլիմերային բետոնի որակի հիմնական ցուցանիշներն են ձուլումից հետո ինքնատաքացման ջերմաստիճանը, բետոնի կարծրության բարձրացման արագությունը, դրա ուժի բնութագրերը, ներառյալ միատարրությունը 20 - 30 րոպե հետո: Վիբրացիոն խտացումից հետո պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սկսում է տաքանալ մինչև 35–40°C ջերմաստիճան, և զանգվածային կառույցներ- մինչև 60 - 80 ° C: Պոլիմերային բետոնի անբավարար ջեռուցումը վկայում է խեժի վատ որակի, կարծրացուցիչի կամ լցանյութերի և ագրեգատների բարձր խոնավության մասին:
Պոլիմերային բետոնի հսկիչ ուժի ցուցիչները որոշելու համար նմուշները փորձարկվում են ԳՕՍՏ 10180-ի և SN 525 - 80 հրահանգի համաձայն:
Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի և կառուցվածքների արտադրության վրա աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է պահպանել SNiP-ի ղեկավարի կողմից շինարարության մեջ անվտանգության ապահովման կանոնները. սանիտարական կանոնակարգերկազմակերպությունները տեխնոլոգիական գործընթացներ, հաստատված է Առողջապահության նախարարության գլխավոր սանիտարահամաճարակային վարչության կողմից և Պոլիմերային բետոնի արտադրության տեխնոլոգիայի հրահանգների (SR 52580) պահանջները։
Պոլիմերային բետոնը (նաև կոչվում է ձուլածո կամ արհեստական քար, պոլիմերային ցեմենտ, բետոնե պոլիմեր և պլաստիկ բետոն) բետոնի խառնուրդի այլընտրանքային տեսակ է, որն օգտագործում է պոլիմեր (սինթետիկ խեժ) ստանդարտ կապի փոխարեն: Այս բաղադրիչի և ավելի էժան հանքային ագրեգատների շնորհիվ կազմը բարձր խոնավության և ցրտադիմացկուն է, բայց ձուլածո քարի գինը ավելի ցածր է: Եկեք ավելի սերտ նայենք. պոլիմերային բետոն - ինչ է դա և արդյո՞ք արժե օգտագործել այս նյութը շինարարության մեջ ՝ որպես սովորական բետոնի փոխարինում:
Այս հարցին պատասխանելու համար առաջին հերթին մենք կորոշենք, թե որ բաղադրիչներն է ներառում պլաստբետոնը:
Պոլիմերային բետոնի կազմը
Պոլիմերային ցեմենտի բաղադրության առյուծի բաժինը զբաղեցնում է ագրեգատը և այն միանգամից ավելացվում է երկու տեսակի.
- Աղացած - տալկ, գրաֆիտի փոշի, անդեզիտի ալյուր, աղացած բազալտ, միկա և այլ հումք:
- Կոպիտ - մանրախիճ, մանրացված քար, քվարց ավազ:
Կարևոր. Ձուլված քարի արտադրության մեջ մետաղի փոշին, ցեմենտի կրաքարը և կավիճը չեն կարող օգտագործվել։
Խեժը օգտագործվում է որպես «ամրացնող» բաղադրիչ.
- ֆուրան-էպօքսիդ (պետք է համապատասխանի TU 59-02-039.13-78 պահանջներին);
- ֆուրֆուրալ ացետոն (FAM), որը համապատասխանում է TU 6-05-1618-73 ստանդարտներին;
- urea-formaldehyde (համապատասխանում է ԳՕՍՏ 14231-78 ստանդարտներին);
Պոլիեսթեր խեժը հաճախ օգտագործվում է միջուկը միասին պահելու համար, քանի որ այն ավելի էժան է, քան մյուսները: Թույլատրվում է նաև օգտագործել ԳՕՍՏ 16505 ստանդարտներին համապատասխանող մեթիլ մետակրիլատի (մեթիլ էսթեր) մոնոմեր։
Բացի այդ, ձուլածո քարի բաղադրությունը պարունակում է կարծրացուցիչներ, պլաստիկացնող հավելումներ և գունավորող բաղադրիչներ: Նրանք պետք է համապատասխանեն նաև քիմիական հավելումների պահանջներին (ԳՕՍՏ 24211):
Կախված բաղադրիչների այս կամ այն քանակից և տեսակից, կարելի է ձեռք բերել տարբեր որակի պոլիմերային բետոն:
Պոլիմերային բետոնի տեսակները
Կախված նրանից, թե որ լցոնիչը (ավելի ճիշտ՝ դրա մասնաբաժինը) եք ավելացրել ձուլման քարի լուծույթին, կարող եք նյութ ստանալ լույս ստեղծելու համար։ դեկորատիվ տարրեր, և ավելի զանգվածային կառույցների կառուցման համար։
Դրա հիման վրա առանձնանում են պոլիմերային բետոնի հետևյալ դասերը.
- Սուպեր ծանր: Նման բետոնի խտությունը 2,5-ից 4 տ/մ 3 է: Որպես լցոնիչ լրացուցիչ ծանրության համար շինանյութօգտագործել առնվազն 2-4 սմ չափս ունեցող բաղադրիչներ: Բետոնի այս տեսակն օգտագործվում է մեծ ճնշման տակ գտնվող կառույցների կառուցման համար ( կրող կառույցներ, հիմք):
- Ծանր (խտությունը 1,8-ից 2,5 տ / մ 3): Այս կառուցվածքային տիպի պլաստիկ բետոնը հարմար է դեկորատիվ ձուլածո քարերի արտադրության համար, որոնք ընդօրինակում են մարմար և այլ թանկարժեք քարեր: Ծանր պոլիմերային բետոնի ագրեգատի չափը չպետք է գերազանցի 2 սմ:
- Հեշտ. Քանի որ նման նյութի խտությունը 0,5-1,8 տ/մ 3 է, այն սովորաբար կոչվում է կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ դասի բետոն։ Բետոնի պոլիմերի այս տեսակն առանձնանում է բարձր դրույքաչափերջերմության խնայողություն. Դրա պատրաստման համար ագրեգատն օգտագործվում է նույն մասնաբաժինը, ինչ ծանր պոլիմերային բետոնի համար, միայն դրա քանակը փոխվում է:
- Գերթեթև. Նման կազմի խտությունը 0,3-ից 0,5 տ / մ 3 է, ուստի այն օգտագործվում է ջերմամեկուսացման աշխատանքներև ներքին միջնորմների կառուցման մեջ։ Որպես լցոնիչ, ամենից հաճախ գործում են տարբեր ափսեներ, պեռլիտներ, խցան և պոլիստիրոլ 1 սմ-ից ոչ ավելի մասնաբաժնով:
Առողջ Ամենից հաճախ պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է հետևյալի արտադրության համար. խոհանոցի աշխատանքային սեղաններ, լվացարաններ, պատուհանագոգեր, սյուներ, աստիճաններ, հուշարձաններ, բուխարիներ, շատրվաններ, հատակներ, ծաղկամաններ և այլն։
Կա նաև ամենահեշտը կեղծ ադամանդ 0,15 մմ-ից ոչ մեծ լցավորիչով։ Նման նյութը կիրառություն է գտել դեկորատիվ տարրերի արտադրության մեջ։
Պոլիմերային բետոնի հատկությունները
Եթե համեմատենք բետոնի պոլիմերը սովորական բետոնի հետ, ապա հարկ է նշել այն փաստը, որ իր բնութագրերից շատերում խեժերի ավելացումով կազմը շրջանցում է սովորական խառնուրդները: Պոլիմերային բետոնն ունի հետևյալ հատկությունները.
- խտությունը - 300-3000 կգ / մ 3;
- սեղմման դիմադրություն - 50-ից 110 ՄՊա;
- ճկման դիմադրություն - 3-ից 11 ՄՊա;
- քայքայում 0,02-0,03 գ/սմ 2 միջակայքում;
- ջերմաստիճանի սահմանը `60-ից 140 0 С;
- առաձգականություն - 10,000-ից մինչև 40,000 ՄՊա;
- ջերմային հաղորդունակության գործակից - 0,05-0,85 Վտ / մ Կ;
- խոնավության կլանման ծավալը `0,05-0,5%;
Պոլիմերային բետոնի ամրության բնութագրերը 3-6 անգամ ավելի բարձր են, քան սովորական բետոնի: Նույնը վերաբերում է առաձգական ուժին, որը գրեթե 10 անգամ ավելի բարձր է կոնկրետ պոլիմերի համար:
Արժե նաև հաշվի առնել ժամանակակից բետոնի կազմի քիմիական պասիվությունը, որը որոշվում է ԳՕՍՏ 25246-82-ի համաձայն: Սրանից նորմատիվ փաստաթուղթհետևում է, որ 200 0 C ջերմաստիճանի դեպքում բետոնի պոլիմերային բաղադրիչների քիմիական դիմադրությունը ազոտաթթվի նկատմամբ կկազմի առնվազն 0,5%, և աղաթթուամոնիակ կամ կալցիումի լուծույթ ոչ պակաս, քան 0,8%:
Ելնելով դրանից՝ կարելի է եզրակացնել, որ պոլիմերային բետոնը, որը ներառում է խեժեր, ունի տարբեր օբյեկտների կառուցման համար անհրաժեշտ բոլոր որակները։
Ձուլված քարի առավելություններն ու թերությունները
Պոլիմերային ցեմենտը հաճախ օգտագործվում է այնպիսի կառույցների կառուցման մեջ, որոնք սովորական բետոնից չեն կարող պատրաստվել իր փխրունության պատճառով: Պոլիմերային կազմի շնորհիվ կառուցվածքները ավելի քիչ ենթակա կլինեն դեֆորմացման կամ ոչնչացման:
Բացի այդ, պոլիմերային բետոնն ունի հետևյալ առավելությունները.
- Բետոնի պոլիմերի բարձր ջրակայունության և կաթիլների նկատմամբ դիմադրության շնորհիվ ջերմաստիճանի պայմանները, պատրաստի արտադրանքի մակերեսին ջրի կաթիլները գրեթե անմիջապես գոլորշիանում են, ինչի հետևանքով ճաքեր և այլ թերություններ չեն առաջանում։
- Պոլիմերային ցեմենտի մակերեսը ողջ ծառայության ընթացքում մնում է հարթ, ուստի պոլիմերային բետոնե արտադրանքները չեն կեղտոտվում:
- Գույների բազմազանությունը թույլ է տալիս այս նյութից ապրանքներ ստեղծել՝ ոճավորված որպես թանկարժեք բնական ցեղատեսակներ(գրանիտ, մարմար և այլն):
- Նյութը վերամշակելի է բետոնե պոլիմերի կրկնակի օգտագործման հնարավորությամբ:
- նմուշներ սրանից թեթև բետոնլրացուցիչ մշակման կարիք չունեն.
Խոսելով թերությունների մասին ժամանակակից նյութ, ապա արժե առանձնացնել հետևյալ թերությունները.
- Պոլիմերային բետոնի այրվողություն.
- Որոշ կապակցիչների բարձր արժեքը (սակայն, եթե որպես լցոնիչ օգտագործեք աղացած ալյուր, ապա ծախսերը զգալիորեն կնվազեն):
- Միշտ չէ, որ հնարավոր է վաճառքում գտնել այն ամենը, ինչ անհրաժեշտ է նման կոմպոզիցիայի արտադրության համար։
Խոսելով պոլիմերային բետոնի արտադրության մասին, արժե հաշվի առնել հնարավոր տարբերակներընման բետոնի արտադրություն.
Ձուլված քարի արտադրության մեթոդներ
Բետոնի պոլիմերի արտադրության գործընթացը կարող է լինել շարունակական կամ պարբերական:
Շարունակական արտադրություն
Տվյալ դեպքում խոսքը լայնածավալ արտադրության մասին է, որի համար անհրաժեշտ կլինի ձեռք բերել համապատասխան սարքավորումներ.
- Վիբրացիոն սեղան.
- Հարիչ.
- Կոմպրեսորային համակարգ ատրճանակով:
- Սիլիկոնե մատրիցներ.
- Գլխարկ.
- Հղկման և փայլեցման մեքենաներ.
Ձեզ անհրաժեշտ ամեն ինչ գնելու համար դուք պետք է ծախսեք մոտ 250,000 ռուբլի: Նույնիսկ եթե կարծում եք, որ սարքավորումների մի մասը ինքնուրույն կպատրաստեք, ստիպված կլինեք գնել ամենաթանկ գործիքները: Հետևաբար, մենք կանգ չենք առնի այս արտադրության մեթոդի վրա և դիտարկենք ավելի մատչելի տեխնոլոգիա:
Պոլիմերային ցեմենտի պատրաստում տանը
Իմանալով, թե ինչ է պոլիմերային բետոնը, պարզ է դառնում, թե ինչու է ամենից հաճախ սալիկների և դեկորատիվ տարրերի արտադրության համար. ծայրամասային տարածքայս նյութը օգտագործվում է. Բարեբախտաբար, դրա «տնային» արտադրության համար ձեզ հարկավոր չէ մասնագիտացված սարքավորումներ:
Պոլիմերային ցեմենտ ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելու համար.
- Լվացեք և մաքրեք ագրեգատը: Դրանից հետո այն չորացրեք այնքան ժամանակ, մինչև մանրացված քարի կամ մանրախիճի խոնավությունը լինի 0,5-1%: Եթե օգտագործվում է թաց ագրեգատ, պատրաստի արտադրանքի ուժը կնվազի:
- Ավազը մաղել և հեռացնել կեղտերը։
- Սկզբում մանրացված քարը լցնում ենք բետոնախառնիչի մեջ, այնուհետև ավազով և ագրեգատով խառնում ենք բաղադրիչները 2 րոպե:
- Ավելացնել ջուր և նորից խառնել ամեն ինչ:
- Կապակցիչը (խեժը) փափկացնում ենք լուծիչով կամ պարզապես պինդ զանգվածը տաքացնելով։
- Խեժին ավելացրեք պլաստիկացնող, կայունացուցիչ և այլ բաղադրիչներ: Խառնել դրանք ագրեգատից առանձին 2 րոպե:
- Ավելացնել կարծրացուցիչ:
- Բոլոր բաղադրիչները խառնեք առնվազն 3 րոպե, մինչև ստանաք յուղալի զանգված։
- Ստացված խառնուրդը լցնել պարաֆինով քսված մատրիցայի կամ պատրաստված կաղապարի մեջ: Փորձեք անմիջապես լրացնել կազմի ծավալը, որն ամբողջությամբ լրացնում է ձևը: Պոլիմերային բետոնը շատ արագ ամրանում է, ուստի պետք է արագ գործել:
- Հավասարեցրեք մակերեսը և խառնուրդը սեղմեք թրթռացող սեղանի վրա:
- Սպասեք մի օր և դուրս քաշեք պատրաստի արտադրանքմատրիցից։
Սրա վրա պոլիմերային բետոնի արտադրությունը կարելի է ավարտված համարել։
Գրառման դիտումներ՝ 23
Պոլիմերային բետոնի և սովորական բետոնի հիմնական տարբերությունն այն է, որ դրա արտադրության ընթացքում սկզբնական լուծույթին ավելացվում են բարձր մոլեկուլային օրգանական միացություններ։ Պարզ ասած, խեժերը նման լուծույթի բաղադրության մեջ կապակցիչի դեր են խաղում՝ էպոքսիդ, պոլիվինիլ, պոլիեսթեր, պոլիուրեթան, մեթիլ մետակրիլատ և այլն: Նաև այս նյութի բաղադրության մեջ ավելացնել տարբեր հատկություններավելացնել բաղադրիչներ, ինչպիսիք են լուծիչները, կարծրացուցիչները, կատալիզատորները և այլն:
Այս նյութը օգտագործվում է բացօթյա կամ ներքին հարդարումտարբեր շենքեր և տարածքներ, ինչպես նաև ներս ճանապարհաշինություն, լանդշաֆտային դիզայն և տարբեր փոքր ճարտարապետական ձևերի արտադրության մեջ: Իր արտադրության ընթացքում նյութի հետևողականությունը փոխելու ունակության շնորհիվ պոլիմերային բետոնը կարող է օգտագործվել ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց հարթություններում:
Պոլիմերային բետոնի բնութագրերը
Գեոպոլիմերային բետոնի արտադրության հիմնական բաղադրիչներն են խարամը, մոխիրը, հեղուկ ապակի, կապող խեժեր. Նման լուծույթի պոլիմերացման ժամանակ ձևավորվում է մոնոլիտ, որը և՛ ուժով, և՛ մյուսների մեծ մասում բնութագրերըզգալիորեն գերազանցում է սովորական բետոնի. Համեմատած լուծույթի հետ, որը պատրաստված է պորտլանդ ցեմենտի հիման վրա, այն ունի մի քանի առավելություն.
- գրեթե ցանկացած մակերեսի վրա կպչունության բարձրացում;
- բարձր ամրացման արագություն;
- գոլորշիների թափանցելիության գերազանց ցուցանիշներ;
- ճկման և ձգման դիմադրության բարձրացում;
- ուժ և մաշվածության դիմադրություն;
- դիմադրություն ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին և թթվային քիմիական միացություններին:
Բացի այդ, այս շինանյութն ունի փոքր քաշ, այն ամբողջովին էկոլոգիապես մաքուր է: Եթե խոսենք թերությունների մասին, ապա այս նյութը միայն մեկն ունի. Շնորհիվ այն բանի, որ այն մշակվել է ոչ վաղ անցյալում, և դրա արտադրության համար օգտագործվում են բարձրորակ բաղադրիչներ, այն բավականին թանկ է։ Այնուամենայնիվ, կան բոլոր հիմքերը ենթադրելու, որ շատ մոտ ապագայում այն կդառնա շինարարության մեջ օգտագործվող բետոնի ամենատարածված տեսակը:
Պոլիմերային բետոնի պատրաստման առանձնահատկությունները
Բացի արդեն նշված բաղադրիչներից, PVA սոսինձը, լատեքսները և ջրում լուծվող խեժերը առավել հաճախ օգտագործվում են որպես գեոպոլիմերային բետոնի հավելումներ: Եթե օգտագործվում է PVA, ապա պետք է ընտրվի միայն այն տեսակը, որտեղ որպես էմուլգատոր օգտագործվում է պոլիվինիլ սպիրտ:
Երբ նման խառնուրդը չորանում է, մակերեսի վրա ձևավորվում է ամուր թաղանթ, որը ժամանակի ընթացքում ուռչում է և կլանում ջուրը։ Այդ իսկ պատճառով նյութի կարծրացման ժամանակ չի թույլատրվում, որ այն շփվի օդի հետ ավելացել է բովանդակությունըխոնավություն.
Նման նյութի համար տարբեր հավելումների օպտիմալ քանակությունը ամենից հաճախ հաստատվում է էմպիրիկ եղանակով: Այնուամենայնիվ, գրավ Բարձրորակլուծումը ցեմենտի և պոլիմերային բաղադրիչների ճիշտ հարաբերակցությունն է: Պոլիմերային բաղադրիչների ծավալը պետք է լինի ցեմենտի ընդհանուր զանգվածի 20%-ից ոչ ավելի: Իսկ ջրում լուծվող խեժերի ծավալը ցեմենտի զանգվածի 2%-ից ոչ ավելին է։ Ամենաբարձր որակը կարելի է ձեռք բերել պոլիամիդային կամ էպոքսիդային խեժերի, ինչպես նաև պոլիէթիլեն-պոլիամինային կարծրացուցիչների օգտագործման դեպքում:
Գեոպոլիմերային բետոնի պատրաստման ժամանակ, ինչպես նաև սովորական, ձեզ հարկավոր կլինի բետոնախառնիչ: Ջուրն ու ցեմենտը, որոնք հատուկ նախագծված են պոլիմերային բետոնների համար, սկզբում լցվում են դրա մեջ (սովորական պորտլանդական ցեմենտը չի կարող օգտագործվել, քանի որ այն չի համապատասխանում բնութագրերին): Այնուհետեւ լուծույթին հավասար մասերով ավելացնում են խարամն ու մոխիրը, որից հետո այն մանրակրկիտ խառնվում է։ Դրանից հետո ավելացվում են պոլիմերային բաղադրիչներ և հավելումներ։
Բնակիչների մեծ մասը վստահ է, որ պոլիմերային բետոնն ու ցեմենտ-պոլիմերային բետոնը նույն նյութի երկու անվանում են։ Իրականում դրանք բոլորովին տարբեր են շինարարական խառնուրդներունենալով բարձր կատարողականուժ.
Պոլիմերային բետոնի (պլաստմասսաբետոն) ցեմենտը չի ավելացվում, և տարբեր պոլիմերներ գործում են որպես կապող նյութ։ Պոլիմերային ցեմենտի բետոններին ավելացվում են պորտլանդական ցեմենտներ՝ խառնված պոլիմերային հավելումներով։
Կան երկու տեսակ.
1. Լցված - բարձր մոլեկուլային օրգանական միացությունները լրացնում են լցանյութի մասնիկների (խիճ, մանրացված քար, քվարց ավազ) միջև եղած բացերը։
2. Շրջանակ - դատարկությունները մնում են չլցված, իսկ պոլիմերը ծառայում է միայն հանքային լցանյութի մասնիկները միմյանց ամրացնելու համար։
Առաջին դեպքում խառնուրդի քանակը տատանվում է 20-ից 50%: Երկրորդ դեպքում այն չի գերազանցում 6%-ը։
Այն համարվում է բարձր ամրության նյութ, որտեղ պոլիմերների ջրային դիսպերսիաները (վինիլքլորիդ, վինիլացետատ, ստիրոլ, լատեքսներ, պոլիամիդային խեժեր և այլն) գործում են որպես հավելումներ, որոնք բարելավում են կատարումը: Նրանց օգտագործումը թույլ է տալիս ավելի լավ կողմփոխել շինանյութերի հատկությունները և բարելավել դրա տեխնիկական կատարումը.
Դիմումներ, արտադրություն և վաճառք
Բաղադրյալ
Խեժերը ավելացվում են պոլիմերային բետոնի վրա ավելի հաճախ, քան մյուսները.
- էպոքսիդային;
- պոլիուրեթանային;
- մեթիլ մետակրիլատ;
- պոլիվինիլ.
Խեժերին ավելացվում են տարբեր պլաստիկացնողներ՝ առաձգականությունը բարելավելու և ձգվող դիմադրությունը բարձրացնելու համար, և կարծրացուցիչներ՝ ամրացման ժամանակը նվազեցնելու համար: Ցեմենտ-պոլիմերային բետոնի կազմը ներառում է նաև պորտլանդական ցեմենտ:
Իր բնութագրերը ստանում է օրգանական կապի շնորհիվ: Սա նպաստում է նրան, որ մանրախիճի կամ մանրացված քարի ազատ մասնիկները միմյանց ամրացվում են՝ վերածվելով ամուր մոնոլիտի՝ ճաքերի իսպառ բացակայությամբ։ Երբ խոնավությունը գոլորշիանում է, մակերեսի վրա ձևավորվում է հատուկ թաղանթ՝ ավելացնելով ամրությունը և մեծացնելով կպչուն հատկությունները (կպչունություն այլ մակերեսների վրա):
Դրա շնորհիվ պոլիմերային բետոնը դառնում է չափազանց դիմացկուն նույնիսկ լուրջ բեռների, ինչպես նաև թթուների ազդեցության և ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունների նկատմամբ: Հզորությունը դառնում է էլ ավելի բարձր, եթե լուծումը պահվում է ցածր խոնավության պայմաններում (40-50%)։
Բնութագրերը:
- խոնավության դիմադրություն;
- մաշվածության դիմադրություն;
- բարձր քիմիական դիմադրություն;
- դիմադրություն ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին;
- առաձգական ուժի ավելացում;
- բացակայությունը բացասական ազդեցությունկենդանի օրգանիզմների վրա;
- մակերեսներին կպչունության բարձր մակարդակ;
- արագ բուժում;
- լավ շնչառություն:
Միակ բանը, որը կարող է դառնալ գայթակղության քար և հատել այս շինանյութի բոլոր առավելությունները, դրա բարձր արժեքն է: Քիչ հավանական է, որ դուք կարողանաք էժան գնել պոլիմերային բետոն: Գինը ուղղակիորեն կախված է օգտագործվող միացնող տարրի քանակից: Լցված պոլիմերային բետոնը միշտ ավելի թանկ է, քան շրջանակային բետոնը: Հավելումները կարելի է ներկել բացարձակապես ցանկացած գույնով: Սա նույնպես ազդում է շենքի խառնուրդի վերջնական արժեքի վրա:
Արտադրություն
Որպես հավելումներ պոլիմերային բետոնի արտադրության մեջ, առավել հաճախ օգտագործվում են ջրում լուծվող խեժեր, PVA և լատեքսներ: Երբ պատրաստի խառնուրդչորանում է, դրա մասնիկների մակերեսին գոյանում է թաղանթ, որը մեծ քանակությամբ խոնավության ներս մտնելիս ուռչում է։ Այնուամենայնիվ, դա չի ազդում ուժի բնութագրերի վրա:
Բաղադրիչների միակ ճիշտ հարաբերակցությունը բաղադրատոմսում դեռ գոյություն չունի: Բայց ամենից հաճախ արտադրողները ցեմենտը խառնում են հավելումների հետ, որոնք չեն գերազանցում ցեմենտի մասի 20%-ը:
Ցեմենտի ամենաբարձր որակի լուծույթը ստացվում է ջրում լուծվող պոլիամիդով կամ էպոքսիդային խեժև կարծրացուցիչ (պոլիէթիլեն-պոլիամին):
Արտադրություն ցեմենտ-պոլիմերային խառնուրդտեղի է ունենում այսպես.
1. Բետոնախառնիչի մեջ լցնում են փոքր քանակությամբ ցեմենտ ունեցող պոլիմերների համար նախատեսված հատուկ ջուր;
2. Ավելացված են նույն թիվըմոխիր և խարամ.
3. Լուծումը խառնվում է։
4. Ավելացվում են պոլիմերային և այլ հավելումներ։
5. Վերջում հունցել։
Դիմում
Նյութը կարող է օգտագործվել լանդշաֆտային դիզայն(արահետներ և տեռասներ), ներքին և արտաքին հարդարումշենքերի պատերը, հատակը և ճակատը.
Դիզայներներն ու ճարտարապետները սիրում են այն, քանի որ այն հեշտությամբ ձևավորվում է և կարող է կիրառվել ձեռքով և մեխանիկական միջոցներով. Հորդառատ բետոնի մակերևույթի վրա որոշակի քանակությամբ դրոշմ է կիրառվում՝ ընդօրինակելով տարբեր բնական կառույցներ (քար, սալաքար, փայտ, սալահատակ սալիկներեւ ուրիշներ). Չորացած մակերեսը կարող է հետագայում ներկվել ցանկալի գույնակրիլային հիմքով ներկեր.
Դրանք կարող են օգտագործվել նաև բուխարիի պորտալները, ցանկապատերը, ցոկոլները, աստիճանները, լողավազանները, եզրագծերը, խորովածի տարածքները, շենքերի ճակատները զարդարելու համար:
Պոլիմերային ծածկույթներբետոնի համար կարող են նյութին տալ մաշվածության դիմադրության, ամրության և ամրության լրացուցիչ բարելավված հատկություններ: Դրանց շնորհիվ մոնոլիտը կարողանում է գոյատևել ավելի քան 20 տարի։
Արտադրողները և արժեքը
Ռուսաստանում արտադրությամբ և մատակարարմամբ զբաղվում են հետևյալ ընկերությունները՝ TeoChem LLC, BASF CJSC (գերմանական BASF կոնցեռնի ներկայացուցչություն), DI-Trade ՍՊԸ, DUROCEM ITALIA-ի մոսկովյան ներկայացուցչություն, Zika LLC (շվեյցարիայի ներկայացուցիչ ընկերություն ՍԻԿԱ), ՍՊԸ «Թոփբետոն»
Պոլիմերային բետոնի ինքնահաստատվող հատակի գինը սկսվում է մոտ 400 ռուբլուց 1 մ 2-ի համար, արժեքի հետագա աճը կախված է բարձր արժեքից: պոլիմերային հավելումներ, աշխատանքային պայմանները և կադրերը։
