≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Պոլիմերային բետոնե արտադրանք. Պոլիմերային բետոն. հիմնական նյութի հատկությունները, արտադրության և մշակման տեխնոլոգիաները, կարգավորող փաստաթղթերը: DIY ստեղծում

Ինչ է այս նյութը: Ինչպե՞ս է այն տարբերվում սովորական բետոնի խառնուրդներից բաղադրության և սպառողական հատկությունների առումով: Հնարավո՞ր է ձեր սեփական ձեռքերով պոլիմերային բետոն պատրաստել: Որտեղ և ինչպես է այն օգտագործվում: Փորձենք գտնել պատասխաններ։

Ինչ է դա

Սահմանում

Եկեք պարզենք, թե ինչ է պոլիմերային բետոնը: Մեզ համար հետաքրքրող նյութի և սովորական բետոնի հիմնական տարբերությունն այն է, որ սինթետիկ խեժերը որպես կապակցիչ օգտագործվում են պորտլանդական ցեմենտի փոխարեն: Սովորաբար ջերմակայուն; պակաս հաճախ - ջերմապլաստիկ:

Հղում. Ջերմակայուն պոլիմերն այն պոլիմերն է, որի մեջ տաքանալիս անդառնալի քիմիական փոփոխություններ են տեղի ունենում, ինչը հանգեցնում է նրա ամրության կամ այլ հատկությունների փոփոխության։
Պարզ ասած, տաքանալուց հետո պլաստիկն այլևս չի հալվում, երբ նույն ջերմաստիճանը հասնում է:
Ջերմապլաստիկ պոլիմերները, ի տարբերություն, անցնում են փուլային անցում յուրաքանչյուր տաքացման ժամանակ:

Մի շփոթեք մեր հերոսին մեկ այլ նյութի հետ՝ պոլիմերային բետոնի։ Մեր դեպքում պոլիմերները օգտագործվում են որպես միակ կապող նյութ: Պոլիմերային ցեմենտի բետոնը սովորական պորտլանդական ցեմենտի վրա հիմնված բետոն է, որը ձևափոխված է սինթետիկ հավելումներով՝ դրան հատուկ հատկություններ տալու համար (աճող առաձգականություն, մաշվածության դիմադրություն, ջրակայունություն և այլն):

Հիմնական հատկությունները

Ի՞նչ է տալիս ցեմենտի փոխարինումը պոլիմերներով սպառողական որակներով։

• Բարձրացված առաձգական ուժ. Ցեմենտի հիմքով բետոններն ունեն գերազանց սեղմման ուժ, սակայն ամրացնող վանդակի կողմից ընկալվում են ճկման կամ առաձգական բեռներ:
• Նվազեցված փխրունություն. Նյութը շատ ավելի դիմացկուն է հարվածային բեռներին:
• Էլաստիկություն. Այնտեղ, որտեղ բետոնի մոնոլիտը պայթում է, պոլիմերային բետոնը միայն մի փոքր դեֆորմացվում է:
• Ջրակայուն. Պորտլենդ ցեմենտը չորացման ժամանակ զգալիորեն կծկվում է, որն ապահովում է ծակոտկեն բետոնե կառուցվածք: Ի հակադրություն, պոլիմերները, ուժի վերջնական հավաքածուից հետո, ծավալը չափազանց փոքր են նվազում. Ավելին, կծկումը հանգեցնում է ոչ թե ծակոտկենացման, այլ պատրաստի արտադրանքի գծային չափերի մի փոքր նվազման:

Հստակեցնելու համար. ջերմամեկուսիչ որակները բարելավելու և քաշը նվազեցնելու համար որոշ դեպքերում կիրառվում է ծակոտկեն լցոնիչներ պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության մեջ:
Այս հզորության մեջ օգտագործվում է ընդլայնված կավ և պեռլիտ ավազ:
Այնուամենայնիվ, լցանյութի ծակոտիները մակերես չեն դուրս գալիս, և եթե այո, ապա ջրի դիմադրությունը չի տուժում:

• Ցրտահարության դիմադրություն. Իրականում, այս հատկությունը ուղղակիորեն բխում է նախորդ պարբերությունից. ծակոտիներ չկան, դրանցում ջրի բյուրեղացում չկա՝ սառչելիս նյութը պատռելով:

• Մաշվածության դիմադրության բարձրացում. Պոլիմերային կապակցիչը ավելի ամուր է, քան ցեմենտ քարը կոտրվածքի ժամանակ; դրանից լցնող մասնիկ պոկելը շատ ավելի դժվար է:
• Քիմիական դիմադրություն. Եվ դա պայմանավորված է պոլիմերների հատկություններով. մեծ մասըխեժերը իներտ են ագրեսիվ գազերի և հեղուկների ազդեցության նկատմամբ:

Դիմում

Եկեք ուսումնասիրենք պոլիմերային բետոնի հիմնական կիրառությունները:

Կիրառման տարածք	Նկարագրություն
Հատակի ծածկույթներ	Բարակ պոլիմերային բետոնի ծածկույթը մանրահատիկ լցակույտով թույլ է տալիս փոփոխել հիմքի հատկությունները` դրան տալով մաշման դիմադրություն և ջրի դիմադրություն: Բացի այդ, պոլիմերային բետոնե հատակները, ինչպես հիշում ենք, դիմացկուն են ագրեսիվ միջավայրերին: Նյութը օգտագործվում է ներսում և ներսում դրսում(մասնավորապես, որպես օդանավակայանի ծածկ):
Կահույք	Կարիքների համար կահույքի արտադրությունգեղեցիկ և դիմացկուն սալիկներ և աշխատանքային մակերեսներ պատրաստված են մեր նյութից; հաճախ պոլիմերային բետոնե սալերը օգտագործվում են որպես պատուհանագոգեր:
Սանտեխնիկա	Պոլիմերային բետոնից պատրաստված խոհանոցային լվացարանները և լվացարանները բարենպաստ համեմատվում են մետաղական գործընկերների հետ՝ աղմուկի բացակայությամբ, երբ նրանց վրա ջրի շիթ է ընկնում: Ֆայանսը և ճենապակին դրանք գերազանցում են իրենց արտաքին տեսքին, ընդօրինակելով բնական քարը:
Հեղեղաջրերի համակարգեր	Պոլիմերային բետոնե սկուտեղներ և, որ ամենակարեւորն է, շատ ավելի դիմացկուն: Պատճառը նյութի արդեն նշված ջրակայունությունն է՝ ջուրը չի քանդի պոլիմերային բետոնե սկուտեղը՝ սառչելով դրա ծակոտիներում։
Ծեփամածիկներ	Հանքանյութով լցված խեժը կարծրացուցիչի ավելացումից հետո վերածվում է արագ ամրացող և չափազանց դիմացկուն մաստիկի՝ արդյունավետ նյութ բետոնե մակերեսների ճաքերն ու այլ թերությունները կնքելու համար:
թաղման ծառայություններ	Պոլիմերային բետոնե տապանաքարերի տեսքը առնվազն նույնքան լավն է, որքան գրանիտը; մինչդեռ դրանց գինը նկատելիորեն ցածր է բնական քարից։

Արտադրություն

Կանոնակարգեր

Մեր քննարկած նյութը համարվում է համեմատաբար նոր և օտար ծագում ունեցող. սակայն նորմատիվ փաստաթղթերի ուսումնասիրությունը, ըստ որի այն արտադրվում է, կհանգեցնի անսպասելի բացահայտման։ Պոլիմերային բետոնի և դրանցից արտադրանքի արտադրության հրահանգը CH 525-80 համարով ընդունվել է 1981 թվականին և մնում է ակտուալ մինչ օրս:

Եկեք ուսումնասիրենք փաստաթղթի հիմնական թեզերը. Բոլոր պոլիմերային բետոնի արտադրանքի համար նորմալ է ջերմաստիճանի ռեժիմդիտարկվում է -40-ից +80 աստիճան Ցելսիուսի միջակայքը:

Պարզաբանենք՝ եթե վերին սահմանը պայմանավորված է ջերմապլաստիկ խեժերի օգտագործման հնարավորությամբ, որոնք փափկվում են տաքացնելիս, ապա ստորին սահմանը պայմանավորված է սառեցման ժամանակ պոլիմերների փխրունության ավելացմամբ։
Ընդհանուր առմամբ ցնցումների և մեխանիկական բեռների բացակայության դեպքում գործառնական ջերմաստիճանի ստորին սահմանը կարող է ցավ չպատճառել մինչև ներկայիս ամենածանր կլիմայական գոտիներում:

Ամրակ

Պոլիմերային բետոնի կազմը, ըստ փաստաթղթի տեքստի, կարող է ներառել հետևյալ պոլիմերները.

Ագրեգատ

Որպես հիմնական լցանյութ օգտագործվում է ժայռի մանրացված քարը: Չի թույլատրվում նստվածքային ապարների (կրաքար, խեցի և այլն) օգտագործումը. դրա ցածր ճնշման ուժը զգալիորեն կվատթարանա: կատարումըարտադրանք.

Մանրացված քարի ֆրակցիայի չափը որոշվում է, անկախ նրանից, թե որքան ծիծաղելի է հնչում, նրա առավելագույն տրամագծով.

1. Եթե ամենամեծ չափըչի գերազանցում 20 մմ, օգտագործվում է մեկ ֆրակցիա՝ 10-20 միլիմետր։
2. Այն դեպքերում, երբ ամենամեծ չափը հասնում է 40 մմ-ի, խորհուրդ է տրվում օգտագործել երկու ֆրակցիա՝ 10-20 և 20-40 միլիմետր: Փոքր մանրախիճը կնպաստի ավելի խիտ լցոնմանը և, համապատասխանաբար, կբարձրացնի նյութի վերջնական ուժը:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ. ծակոտկեն ագրեգատների համար (արդեն նշված ընդլայնված կավ և պեռլիտ) թույլատրելի է. առավելագույն չափը 20 մմ; օգտագործվում է երկու ֆրակցիա՝ 5-10 և 10-20 միլիմետր:
Միաժամանակ, ագրեգատի տոկոսային բաղադրությունը բաժանվում է կոպիտ և նուրբ ֆրակցիաների միջև՝ 60:40 տոկոս զանգվածային հարաբերակցությամբ։

Բացի կոպիտից, օգտագործվում է նուրբ (այսպես կոչված հացահատիկային) լցանյութ։ Սովորաբար այս դերը խաղում է քվարց ավազ- բնական կամ մանրացված: Դրան ներկայացվող պահանջները հիմնականում կրճատվում են կեղտերի` փոշու, տիղմի և կավի բացակայությամբ, ինչը կարող է վատթարացնել կպչունությունը ագրեգատի և կապի միջև:

Լցնող

Բացի հանքային լցոնիչից, արտադրանքը պարունակում է աղացած լցանյութ՝ հանքային ալյուր: Ստանդարտը նախատեսում է մի քանի տարբերակ.

Թույլատրվում է օգտագործել մանրացված քար և քվարց ավազ։ Մի նյութի համար, որը պատրաստված է միզա-ֆորմալդեհիդային խեժերի հիման վրա, օգտագործվում է լրացուցիչ ջրի կապող հավելում `շինարարական գիպս (ԳՕՍՏ 125-70):

Կոմպոզիցիայի օրինակ

Որպես նմուշ, մենք կվերլուծենք ծանր պոլիմերային բետոնի բաղադրությունը, որը հիմնված է ֆուրան-էպոքսիդային կապող FAED-ի վրա: Նույն SN 525-80 փաստաթուղթը մեզ համար կծառայի որպես տեղեկատվության աղբյուր։

Հետաքրքիր է. BSC-ն կատարում է միանգամից երկու գործառույթ:
Այն ծառայում է որպես պոլիմերացման կատալիզատոր (կարծրացուցիչ) և ապահովում է հումքի ջրազրկում (ջրազրկում):

BSC-ն արդյունավետ և անվտանգ կարծրացուցիչ է՝ լրացուցիչ ֆունկցիոնալությամբ:

Տեխնոլոգիա

Ինչպիսի՞ն է պոլիմերային բետոնի (ավելի ճիշտ՝ դրա արտադրության) տեխնոլոգիան արդյունաբերական պայմաններում։

1. Լցոնիչները մանրակրկիտ լվանում են բոլոր տեսակի աղտոտիչներից: Ինչպես հիշում ենք, դրանք կարող են բացասաբար ազդել արտադրանքի վերջնական ուժի վրա:
2. Հաջորդ քայլը չորացումն է: Լցանյութի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 1 տոկոսը. Խորհուրդ է տրվում ջրի զանգվածային պարունակությունը պահել մինչև 0,5%:
3. Ֆրակցիաների բաժանված բաղադրիչները բեռնվում են խառնիչի մեջ:
   Բեռնման և միջանկյալ գործողությունների հաջորդականությունը խստորեն կարգավորվում է.
   1. Մանրախիճը բեռնվում է:
   2. Ավազ է ավելացվում:
   3. Filler ավելացվել է:
   4. Խառնուրդը 1-2 րոպե հարում է։
   5. Ավելացված է կապակցիչ:
   6. Խառնուրդը 3 րոպե հարում է։
   7. Ավելացված է կարծրացուցիչ:
   8. Խառնում ենք 3 րոպե - և նյութը պատրաստ է լցնելու։
4. Կաղապարի ներքին մակերեսին կիրառվում է բաժանարար շերտ, որը կկանխի պոլիմերային բետոնի կպչունությունը: Այս դերում սովորաբար օգտագործվում են պարաֆին, մեքենայի յուղ կամ տեխնիկական նավթային ժելե:
5. Բորբոսը լցնում են հնարավորինս հավասարաչափ և, հնարավորության դեպքում, առանց խոռոչի։
6. Վերջին փուլը խառնուրդի սեղմումն է թրթռացող սեղանի վրա կամ տեղադրված վիբրատորի միջոցով: Օպտիմալ ամպլիտուդը 2-3 միլիմետր է, հաճախականությունը րոպեում 3000 թրթռում (50 Հց): Եթե ​​խառնուրդը հունցվում և շարվում է մի քանի քայլով, ապա դրա խտացումը կրկնվում է յուրաքանչյուր հաշվարկից հետո։
   Մակերեւույթի վրա նյութի հեղուկ մասնաբաժինը դադարեցնելու ազդանշան (սովորաբար դրա համար բավական է 2-3 րոպե):

Ձևը կարելի է հեռացնել պատրաստի արտադրանքից մեկ օրում: Սենյակային ջերմաստիճանում ամրացումը տևում է 20-ից 60 օր: Այն, սակայն, կարելի է արագացնել մինչև 60-80 աստիճան տաքացնելով; ջերմաստիճանը բարձրանում և իջնում ​​է րոպեում 0,5°C արագությամբ՝ ներքին սթրեսների աճից խուսափելու համար։

Ինչպես տեսնում եք, արտադրության տեխնոլոգիան որևէ առանձնահատուկ դժվարություն չի ենթադրում. կապակցիչի, կարծրացուցիչի, բետոնախառնիչի և թրթռացող սեղանի առկայության դեպքում միանգամայն հնարավոր է տանը պոլիմերային բետոն պատրաստել:

Նրբություն. անհրաժեշտ կլինի չափազանց արագ մաքրել բետոնախառնիչը խառնուրդի մնացորդներից։
Կարծրացուցիչը ավելացնելուց հետո կարգավորումը տևում է ոչ ավելի, քան մեկ ժամ:

Բուժում

Ի՞նչ և ինչպես են մշակվում պոլիմերային բետոնե արտադրանքները: Կարո՞ղ են դրանք ավազով և սոսնձվել:

Ինչպե՞ս կտրել և փորել այս նյութը:

• Միացման համար օգտագործվում են մաստիկներ և սոսինձներ, որոնք հիմնված են նույն սինթետիկ խեժերի վրա: Մաստիկները, բացի բուն կապիչից, պարունակում են քարե ալյուր:

Լուսանկարում `բելառուսական արտադրության պոլիուրեթանային սոսինձ` ստեղծագործական անունով:

• Սովորական հղկաթուղթը հարմար է հղկման համար: Փայլեցման համար օգտագործվում է զգացմունքային անիվ; փայլը կարող է կիրառվել GOI մածուկի միջոցով (փայլեցնող մածուկ, որը մշակվել է Պետական ​​օպտիկական ինստիտուտի կողմից):

• Հորատման նյութը, սկզբունքորեն, կարելի է անել սովորական բետոնե փորվածքներով. Այնուամենայնիվ, պոլիմերային կապով բետոնի մեջ ադամանդի հորատումը շատ ավելի լավ արդյունքներ է տալիս: Անցքի եզրերը մնում են կատարյալ հարթ, առանց չիպսերի։ Անցքերի համար մեծ տրամագիծ(օրինակ՝ խոհանոցի համար նախատեսված պոլիմերային բետոնե աշխատասեղանի ծորակի տակ) օգտագործվում է ադամանդե միջուկ:
• Կտրելու իդեալական գործիքը կրկին ադամանդի սղոցն է: Նախընտրելի է նաև կառույցների համար տեսքըինչը այնքան էլ կարևոր չէ (երկաթբետոնի կտրում ադամանդե շրջանակներթույլ է տալիս կատարել կտրվածքի եզրերը կատարելապես հարթ և չփոխել շրջանակը ամրացման միջով անցնելիս); նույն սալիկի դեպքում անճշգրիտ կտրվածքը անհույս կերպով կփչացնի իր տեսքը:

Ադամանդի սղոցը իդեալական գործիք է նյութը կտրելու համար:

Նյութը մշակելիս ընդհանուր դեպքպետք է խուսափել ծայրահեղ շոգից. 120 - 150 աստիճանից բարձր ջերմաստիճանը հակացուցված է ջերմապլաստիկ կապող նյութի համար:

Եզրակացություն

• Վերացնում է ճաքի ազդեցությունը
• Բարձրացնում է խառնուրդի որակը
• Բետոնի ավելացված կարծրություն է հաղորդում
• Աճում է սոսինձի հատկություններըխառնուրդներ

Պոլիմեր-բետոնը կոչվում է ջուր պոլիմերային հավելումԴեպի ցեմենտի-ավազի խառնուրդ

Առավելությունները պոլիմերային բետոնշատ բազմազան, որն ապահովում է դրանց օգտագործման լայն հնարավորություններ: Առաջին հերթին անհրաժեշտ է նշել ձգվող դիմադրության առումով ավելացած բնութագրերը։ Այս ցուցանիշը զգալիորեն գերազանցում է սովորական բետոնի ցուցանիշը: Արտադրանքն ունի ավելի լավ դեֆորմացիա և չի փլուզվում, երբ ենթարկվում է զգալի ուժի: Ինչպես լրացուցիչ առավելություններ պոլիմերային բետոնՀարկ է նշել մաշվածության և որոշ այլ արտաքին ազդեցությունների զգալի դիմադրության շնորհիվ ձեռք բերված ամրության բարձրացումը:

«Պոլիմերբետոն» փոշուց մաքրող ներծծման կիրառում.

	Կիրառման տարածք	Ցեմենտ-ավազ չոր խառնուրդի քանակը կգ	Հավելանյութի քանակը «Պոլիմերային բետոն», կգ	Նշում
	Շեմերի, խցանների, աստիճանների վերանորոգման, ջրամեկուսացման, ինքնահարթեցվող հատակների սարք վերին շերտ 1-ից 5 մմ, անկանոնությունների կարկատում մինչև 5 մմ		8-10
	Բետոնի (առաստաղներ, հատակներ, պատեր) մինչև 50 մմ անկանոնությունների լրացում			Հավելումը նոսրացրեք ջրով 1/1-ից 1/4 հարաբերակցությամբ
	20-ից 100 մմ հաստությամբ ծածկույթներ (առանց ճաքերի և երեսարկման ընթացքում բետոնի շերտազատման)			Հավելումը նոսրացրեք ջրով 1/5-ից 1/20 հարաբերակցությամբ
	Բետոնե հատակների փոշիացում			Հավելումը նոսրացրեք ջրով 1/1 հարաբերակցությամբ

Ապրանքի մասին

Պոլիմերային բետոնը, երբ ավելացվում է չոր խառնուրդին, այն դարձնում է դիմացկուն և ջրակայուն: Այն կարելի է քսել նույնիսկ 1 մմ հաստությամբ։ բետոնի, աղյուսի, փայտի, մետաղի, պլաստիկի վրա և շատ ամուր կպչում է դրանց, ամրանում է չորանալուց անմիջապես հետո՝ մեկ ժամվա ընթացքում։ Օրինակ՝ ստվարաթղթի վրա բարակ շերտով կիրառվող պոլիմերային բետոնի չոր խառնուրդը թեքվում է այնպես, ինչպես ցանկանում եք, չի կեղևվում, չի քանդվում։

Ալաբաստրը պոլիմերային բետոնի վրա հունցելիս դանդաղեցնում է դրա կարծրացումը մինչև 2 ժամ։ Նյութը դառնում է անջրանցիկ: Այն կարող է օգտագործվել բացօթյա աշխատանքի համար։ Պնդացման ժամանակը կարգավորվում է պոլիմերային բետոնի ջրով նոսրացնելու միջոցով:

Շինարարները վաղուց նկատել են, որ եթե ներկրված ցանկացած էժան չոր գիպս, ինքնահարթեցվող հատակ, պատրաստվի նոսրացված պոլիմերային բետոնի վրա, ապա ջրի դիմադրությունը և ամրությունը կտրուկ կավելանան: Պոլիմերային բետոնի քանակությունը կարգավորում է նյութի ուժը

Բազմաթիվ շենքեր, ստորգետնյա ավտոտնակներ վերականգնվել են պոլիմերային բետոնով։ Շերեմետևոյում (Մոսկվայի մարզ) 15-րդ դարի եկեղեցին ամբողջությամբ վերականգնվել է պոլիմերային բետոնի վրա սվաղի օգնությամբ։ Դեկորատիվ սվաղման կաղապարը դրա ճակատին գիպս է պոլիմերային բետոնով:

Ցանկացած հին կառույց բառացիորեն սոսնձված է պոլիմերային կոմպոզիցիաներով: Օրինակ, մետաղական տուփ առջեվի դուռըկնքված բետոնի մեջ դռնատեղ. Վեց տարվա շահագործման համար `առանց ճաքերի:

Վերանորոգման, վերականգնման աշխատանքներն այլ նշանակություն են ստանում։ Պոլիմերային բետոն 1/1 նոսրացնել ջրով և թրջել բետոն, փայտ, գիպս։ Նրանք դառնում են դիմացկուն և ջրակայուն: Կավիճ ներկին ավելացրեք պոլիմերային բետոն և այն դառնում է ամուր, ճկուն և անջրանցիկ: Ծառը (գերաններ, գերաններ, տախտակներ) ներկեք պոլիմերային բետոնով և այն այլևս չի ճաքի, հավասարաչափ չորանա և չի մթնի։

Այն, ինչի մասին մենք խոսում ենք, կիրառվել է բոլոր ժամանակներում։ Մարդիկ միշտ բարելավել են շինանյութերի հատկությունները պոլիմերներով՝ հիմնականում ձվի սպիտակուց, կազեին, ալյուր։ Արդյունքը շենքերի ամենաբարձր ամրությունն ու ամրությունն է տասնյակ և հարյուրավոր տարիների ընթացքում:

ՆՊԱՏԱԿԸ.

• Ներքին և արտաքին օգտագործման համար
• գերամուր, ճկուն բետոն
• սոսինձ մեկուսացման համար, փրփուր: Կպչում է փայտի, բետոնի, մետաղի, ապակու, պլաստիկի հետ
• կարծրացնող ներծծում, բարձրորակ, ջրամեկուսացում
• betokontakt - դիմացկուն և էժան
• չճաքվող, փոշու սվաղ, հարթ և դաջված
• հարվածների դիմացկուն քերած հատակ
• ջրի և եղանակին դիմացկուն ալաբաստեր, գիպս

ՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ:

• հատկապես ամուր, առաձգական ծածկույթ
• չի ճաքում
• առանց հոտի, էկոլոգիապես մաքուր
• սպառումը 5կգ/100կգ. խառնուրդներ (ցեմենտ + ավազ)
• չորացման ժամանակը 2 ժամից մինչև 2 օր՝ կախված շերտի հաստությունից
• չհրկիզվող, հրակայուն

Շինարարության արդյունաբերության ժամանակակից կարիքները նպաստում են ավելի նոր և առաջադեմ նյութերի առաջացմանը: Օրինակ, պոլիմերային բետոն Վերջերսսկսեց մեծ ժողովրդականություն ձեռք բերել: Այս յուրահատուկ կոմպոզիցիայի մասին կպատմենք հետագայում։

Հատկություններ

Պատմական անդրադարձ

Ինչպես ասացինք, այս նյութը նորարարական է։ Այնուամենայնիվ, կան ապացույցներ, որ այն օգտագործվել է մի քանի հազար տարի առաջ շինարարության մեջ Եգիպտական ​​բուրգեր. Իհարկե, խոսքը միայն նմանատիպ տեխնոլոգիայի մասին է։

Բլոկները, որոնցից կառուցվել են բուրգերը, բաղկացած են եղել հետևյալ բաղադրիչներից՝ Նեղոս գետի տիղմ, կրաքար, մանրախիճ, վստահելի աղ, մոխիր և մանրացված կրաքար։ Արդյունքում նրանք կարողացան այդքան երկար կանգնել առանց ճաքելու։ Ընդ որում, դրանց վրա այսպես կոչված «թան» չի առաջացել (ցանկացած բնական քար ժամանակի ընթացքում ծածկվում է դրանով)։

Առավելությունները

Այժմ ժամանակն է ծանոթանալ այս նոու-հաուի առավելություններին.

• . Նույնիսկ ադամանդե անիվներով երկաթբետոն կտրելը դժվար թե կարողանա հաղթահարել իր խնդիրը։
• Երկար կյանքի տևողությունը. Զգալիորեն ավելի բարձր է, քան իր նախնին:
• Չորացման ժամանակ շատ ցածր կծկում.
• Բարձր սեղմման ուժ. Սա թույլ է տալիս դիմակայել հսկայական բեռներին:
• Դիմացկուն է գրեթե բոլոր թթուներին.
• Պոլիմերային բետոնի տեխնոլոգիան սկզբունքորեն տարբերվում է բոլոր հայտնիներից. Փաստն այն է, որ դրա արտադրության մեջ օգտագործվում են միայն էկոլոգիապես մաքուր հումք:

Հետաքրքիր է. այս նյութի թափանցելիությունը համեմատելի է բնական գրանիտի հետ: Այսօր միայն նա կարող է պարծենալ նման արժանապատվությունով։

• Պոլիմերային բետոնե արտադրանքներն ունեն ջերմոցային գազերի ցածր արտանետումներ:
• Դիմանում է ջերմաստիճանի տատանումներին. Այն պահպանում է իր բոլոր հատկությունները նույնիսկ մինչև 1300 աստիճան տաքացնելիս։
• Ժամանակի ընթացքում չի մաշվում և չի քանդվում.

Այս բոլոր առավելությունների շարքում կա մեկ թերություն՝ բարձր գինը։ Այնուամենայնիվ, ապագայում իրավիճակը, ամենայն հավանականությամբ, կփոխվի: Բանն այն է, որ սա նոր տեխնոլոգիա, ինչը նշանակում է, որ որոշ ժամանակով դրա արժեքը զգալիորեն կնվազի։

Տեխնիկական պայմաններ

Հանրաճանաչության վայրի աճը պայմանավորված է նրանով, որ պոլիմերային բետոնն ունի շատ բարձր կատարողական, որն իր բոլոր հիմնական մրցակիցներին թողնում է եզրին։ Եկեք ծանոթանանք նրանց.

Բնութագրական անուն	Իմաստը
Ցրտահարության դիմադրություն (ցիկլերի քանակը)	300
Ջրի կլանման գործակիցը օրական (%)	0,1-ից ոչ ավելի
Քայքայում (գ/սմ2)	0,02
Ուժը (կգֆ/սմ2) լարվածության մեջ սեղմման մեջ	900–100075–85
Ծակոտկենություն (%)	1–1,5
Գծային նեղացում (%)	0,3–1
Սողանքի չափը (քառ. սմ/կգ)	0,4–0,5
Ծերացման դիմադրություն (միավորներ)	3–4

Կարևոր. Վերևում ներկայացված արժեքները վերահսկվում են 01/01/81 շենքի 525–80 ծածկագրով:

Արժե նաև ձեր ուշադրությանը ներկայացնել տարբեր նյութերի նկատմամբ քիմիական դիմադրությունը.

Այս աղյուսակի տվյալներից կարելի է տեսնել, որ այս նյութը համապատասխանում է քիմիական դիմադրության բոլոր չափանիշներին: Նշանակում է, պոլիմերային պաշտպանությունբետոնե հատակներ կրում է բարձր արդյունավետություն. Հետեւաբար, այս տեխնոլոգիան հաճախ օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ:

Խոհարարություն

Այժմ մտածեք, թե ինչպես ինքնուրույն պատրաստել պոլիմերային բետոն: Իրականում սա պարզ ընթացակարգ է, որը ձեզանից կպահանջի միայն խստորեն պահպանել համամասնությունները:

Բաղադրիչներ

Մտածեք, թե ինչ է մեզ անհրաժեշտ.

1. Կալիումի հիդրօքսիդ. Սրանք հիգրոսկոպիկ բյուրեղներ են, անգույն և առանց հոտի: Նրանք օդում ակնթարթորեն պղտորվում են, ուստի դրանք պետք է պահել վակուումային փաթեթում և օգտագործելուց առաջ դրանք հանել:

Այս նյութը շատ ագրեսիվ է, այսինքն՝ ուժեղ ազդում է լորձաթաղանթի և մաշկի վրա։ Այդ իսկ պատճառով հրահանգը նախատեսում է դրա հետ աշխատելիս կրել պաշտպանիչ միջոցներ (ակնոցներ, ձեռնոցներ, շնչառական սարք): Հակառակ դեպքում, մեծ է վնասման վտանգը, հատկապես աչքերին:

1. Հեղուկ ապակի(Իհարկե մեզանից շատերը այս արտահայտությունը կարդալուց հետո կմտածեն այն տարրի մասին, որը լցնում է մեր պատուհանները)։ Իրականում դրանք անգույն բյուրեղներ են՝ առանց հոտի։ Դրանք բաղկացած են սիլիցիումային թթվից և ալկալային կալիումից։

Այն կարող եք գնել մոտակա գյուղատնտեսական խանութից։ Բանն այն է, որ այգեպանները հաճախ օգտագործում են հեղուկ ապակի տարբեր մշակաբույսեր պարարտացնելու համար:

1. թռչող մոխիր. Այս բաղադրիչը կարելի է ձեռք բերել ինքնուրույն (որոշ պինդ վառելիք այրելով) կամ պատրաստի գնել շինանյութի խանութում։ Մասնագետները նշում են, որ մոխրի ավելացումը պոլիմերային ասֆալտբետոնին դարձնում է 75%-ով ավելի ամուր և դիմացկուն։
2. սառեցված ջուր սենյակային ջերմաստիճան . Այն չպետք է պարունակի որևէ աղտոտվածություն։ Եթե ​​ավելացնեք ծորակից ջուր, ապա պետք է թույլ տալ, որ որոշ ժամանակ կանգնի։
3. Բացի այդ, դուք կարող եք օգտագործել ցանկացած հավելանյութ (օրինակ, խարամ կամ ներկ). Սա անհրաժեշտ է գրավիչ հյուսվածք ստանալու և խառնուրդի բնութագրերը բարելավելու համար:

Գործիքներ

Այժմ մտածեք, թե ինչ գործիքներ են ձեզ հարկավոր.

• արդեն նշված միջոցները.
• Բաղադրիչները խառնելու համար նախատեսված տարա (ցանկալի է ապակի):
• Փայտե սպաթուլա խառնելու համար:
• Էլեկտրոնային հաշվեկշիռ. Հիշեք, որ շատ կարևոր է պահպանել բոլոր համամասնությունները: Եթե ​​մենք խոսում ենք փոքր քանակությամբ լուծման մասին, ապա պարզ խոհանոցային կշեռք կկատարի:
• Ձուլման կաղապար:

խոհարարության գաղտնիքները

Ժամանակն է պատասխանել այն հարցին, թե ինչպես պատրաստել պոլիմերային բետոն ձեր սեփական ձեռքերով:

Այսպիսով, 1 լիտր խառնուրդ պատրաստելու համար մենք պահպանում ենք հետևյալ համամասնությունները.

1. Կալիումի հիդրօքսիդ - 160 գ:
2. Հեղուկ ապակի - 200 գ:
3. մոխիր – 540
4. Ջուր - 100 մլ.
5. Խարամ (անհրաժեշտ է հատուկ ամրություն տալու համար, պետք չէ ավելացնել) - 300 գ։
6. Հատուկ ցեմենտ պոլիմերային բետոնի համար - ընդհանուր ծավալի 20% -ը:
7. Հավելումներ ըստ ցանկության (դրանց սպառումը պետք է նշված լինի փաթեթի վրա):

Կարևոր. Երբ խառնում եք, խառնուրդը տաքանում է ածխաթթու գազի արտազատման պատճառով, այնպես որ մի անհանգստացեք:

Բաղադրիչները պետք է խառնվեն հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Մաքուր ջուր լցնել տարայի մեջ։
2. Դրան ավելացրեք ցեմենտ:
3. Հետո հավասար համամասնությամբ լցնում ենք մոխիրը, խարամը և հեղուկ ապակին։
4. Այնուհետև ավելացրեք մնացած բաղադրիչները։
5. Այժմ օգտագործելով շինարարական խառնիչպետք է ամեն ինչ մանրակրկիտ խառնել: Հիշեք, որ զանգվածը պետք է կատարյալ միատարր լինի։ Հակառակ դեպքում, պոլիմերային բետոնը երկարակյաց չի լինի:
6. Ստացված խառնուրդը կարելի է լցնել կաղապարի կամ կաղապարի մեջ՝ ամրացնելու համար:

Այն ամբողջությամբ կպնդանա միայն 3 շաբաթ անց։ Միայն այս ժամկետից հետո է հնարավոր դրանով իրականացնել ցանկացած գործողություններ, օրինակ՝ բետոնի մեջ ադամանդով անցքեր փորելը։

Հարկ է նշել, որ իդեալական համամասնություններ ստեղծելու փորձերը շարունակվում են մինչ օրս։ Այս առումով մարդիկ հաճախ սկսում են ինքնուրույն փոխել բաղադրատոմսերը: Հետեւաբար, դուք կարող եք փորձել ինքներդ այս ճանապարհին:

Հետբառ

Այժմ դուք գիտեք, թե ինչ է պոլիմերային բետոնը: Այնուամենայնիվ, եթե որևէ նրբերանգ ձեզ համար անհասկանալի է, ապա վրդովվելու պատճառ չկա (.

Այս հոդվածում ներկայացված տեսանյութում դուք կգտնեք լրացուցիչ տեղեկություններ այս թեմայի վերաբերյալ, որոնք թույլ կտան ավելի լավ հասկանալ ամեն ինչ։

Ցեմենտ-պոլիմերային բետոնը ստացվում է բետոնի ստանդարտ կազմին ավելացնելով տարբեր բարձր մոլեկուլային օրգանական միացություններ, այսպես կոչված, ջրով ցրված պոլիմերներ: Նրանց կատեգորիան ներառում է այնպիսի պոլիմերներ, ինչպիսիք են վինիլացետատը, վինիլքլորիդը, ստիրոլը: Այն կարող է լինել նաև ջրում լուծվող կոլոիդներ և լատեքսներ՝ պոլիվինիլային սպիրտներ, էպոքսիդային պոլիամիդ և միրեա-ֆորմալդեհիդային խեժեր։ Բետոնի պատրաստման ժամանակ պոլիմերները ներմուծվում են ցեմենտ-պոլիմերային բետոնի բաղադրության մեջ:

Ցեմենտ-պոլիմերային բետոնն իր յուրահատուկ բնութագրերը ձեռք է բերում երկու ակտիվ բաղադրիչների` օրգանական և հանքային կապող նյութերի առկայության շնորհիվ: Կապակցիչը նպաստում է ցեմենտի քարի ձևավորմանը, որն ամրացնում է չամրացված ագրեգատի մասնիկները մոնոլիտի մեջ: Ցեմենտ-պոլիմերային բետոնից ջուրը հեռացնելիս մակերեսի վրա ձևավորվում է բարակ թաղանթ, որն ունի լուծույթի ներքին մասնիկների գերազանց կպչունություն և կպչունություն: Սա նպաստում է ցեմենտ-պոլիմերային բետոնի ամրությանը, որն ավելի դիմացկուն է դարձնում ավելացած բեռների նկատմամբ: Բացի այդ, ցեմենտ-պոլիմերային բետոնը ձեռք է բերում այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են առաձգական ուժի բարձրացումը, բարձր ցրտահարության դիմադրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և ջրի դիմադրությունը:

Ցեմենտ-պոլիմերային բետոնի ամրությունը մեծանում է, եթե բետոնը նախապես պահվում է չոր օդի պայմաններում, որի դեպքում խոնավությունը 40-50%-ից ոչ ավելի է: Խոնավության բարձր տոկոս ունեցող օդը նվազեցնում է ցեմենտ-պոլիմերային բետոնի յուրահատուկ բնութագրերը:

Ցեմենտ-պոլիմերային բետոնի պատրաստման տեխնոլոգիան նման է սովորական բետոնի: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել ցեմենտ-պոլիմերային բետոն հատակների, ճանապարհների, հարդարման կոմպոզիցիաների, կոռոզիակայուն ծածկույթների համար:

Պոլիմերային բետոն (P-բետոն)- սա բետոն է, որի պատրաստման ժամանակ օգտագործվում են որպես կապակցիչ պոլիմերային խեժերկամ դրանք զգալի քանակությամբ կապակցիչի մի մասն են և զգալիորեն ազդում են նյութի հատկությունների վրա: Լցանյութերը սովորաբար ավազ և մանրախիճ են: Թանկարժեք խեժերը խնայելու համար նյութի բաղադրության մեջ կարելի է ներմուծել մանրացված լցոնիչներ: P-բետոնը ստորաբաժանվում է պոլիմերային ցեմենտի բետոններ (կապող ցեմենտ+ ջրում լուծվող պոլիմերային հավելում), պոլիմերային սիլիկատային բետոններ (կապող հեղուկ ապակի + ֆուրիլային սպիրտ կամ դիիզոցիանատներ), բետոնի պոլիմերներ (պոլիմերներով ներծծված բետոններ) և իրենք՝ պոլիմերային բետոններ։

Իր հերթին, պոլիմերային բետոններն են՝ ջերմակայուն խեժերի վրա (կարբամիդ, ֆենոլ, պոլիեսթեր, ֆուրան, պոլիուրեթանային, էպոքսիդային) և ջերմապլաստիկ խեժեր (ինդեն-կումարոն մեթիլմետակրիլատ): Բացի այդ, P-բետոնը բաժանվում է գերծանր, ծանր, թեթև և գերթեթևի:

Ուրեա-ֆորմալդեհիդ (կարբամիդ) խեժեր, ինչպիսիք են «KM» (ամրագրող մ) և «UKS» (ունիվերսալ urea resin), MF-17, M-60, M-19-62 և այլն, որոնք դիմացկուն են թթուների նկատմամբ, բայց ոչ բավականաչափ դիմացկուն: դեպի ալկալիներ. Ստացվում են ջրային կամ ջրային-ալկոհոլային միջավայրում միզանյութի և ֆորմալդեհիդի պոլիկոնդենսացման ռեակցիայի արդյունքում։ Կարծրացուցիչներն են օքսալային, կիտրոնային, քացախային, ծծմբական, աղաթթուները, ֆոսֆորական թթուները, քլորիդները՝ ամոնիումը և ցինկը, գերադասելի է աղաթթվի անիմիտը, որը շատ լուծելի է ջրի և UKS խեժի մեջ:

Furfural acetone resin FAM կամ FA (TU 6-05-1618-73);

Չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) կամ PN-63 (OST 6-05-431-78);

Urea-formaldehyde KF-Zh (ԳՕՍՏ 14231-78);

Ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 (TU-59-02-039.13-78);

Մետակրիլաթթվի մեթիլ էսթեր (մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 16505).

Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են.

Ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժերի համար FAM և FA - բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6.1425);

Պոլիեսթեր խեժերի համար PN-1 և PN-63 - isopropyl benzene hydroperoxide GP (TU 38-10293-75);

urea-formaldehyde CF-Zh - aniline hydrochloride SKA (ԳՕՍՏ 5822);

Ֆուրանոյի համար էպոքսիդային խեժ FAED-20 - պոլիէթիլենպոլիամին PEPA (TU 6-02-594-70);

Մեթիլ մետակրիլատի MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդ PB (ԳՕՍՏ 14888):

Կոբալտ petrate NK (MRTU 6-05-1075-76) օգտագործվում է որպես պոլիեսթեր խեժերի կարծրացման արագացուցիչ:

Որպես պլաստիկացնող հավելումներ պետք է օգտագործվեն.

Կատապին (TU 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (ԳՕՍՏ 10106);

մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժ K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Սուլֆոնացված նաֆթալինի ֆորմալդեհիդի միացություններ - պլաստիկացնող C-3 (TU 6-14-10-205-78):

Պոլիմերային բետոնները շատ խիտ և դիմացկուն նյութեր են տարբեր ագրեսիվ միջավայրերում: Էպոքսիդային խեժերի վրա հիմնված պոլիմերային բետոններն ունեն ամենաբարձր ամրությունը և ունիվերսալ դիմադրությունը, էպոքսիդային խեժերը ներառում են ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 և միացություններ ռետիններով, ֆուրանով (ֆուրան-էպօքսիդային խեժ FAED-20): ) և այլ խեժեր։ Կազմը պլաստիկացնելու համար որպես պլաստիկացնող օգտագործվում են դիմեթիլֆտալատ, դիբուդիլֆտալատ և այլն, որոնք ներմուծվում են խեժի 15-20% զանգվածով։ Կարծրացնող կատալիզատորներն են երրորդային ամինները, անտիմոնի քլորիդը, ֆտորի միացությունները և այլն։ Սառը բուժման համար օգտագործվում են պոլիէթիլենպոլիամին, հեքսամեթիլենդիամին կամ հեղուկ պոլիամիդներ:

Ֆուրանի խեժերը (FA, FAM, 2-FA և այլն) ստացվում են ֆուրֆուրալի և ֆուրֆուրիլային սպիրտի ֆենոլների և կետոնների խտացումից։ Դրանք ամենաէժանն են։ ՖԱ մոնոմերը, որը ստացվել է ալկալային միջավայրում ֆուրֆուրալի և ացետոնի փոխազդեցությամբ, ամենամեծ բաշխվածությունն է գտել շինարարության մեջ։

Ֆուրֆուրալը, միզանյութը և թթվակայուն ապարներից պարունակվող լցանյութերը ծառայում են որպես ֆուրֆուրալ-ուրայի խեժերի ստացման սկզբնական արտադրանք: Երկաթի քլորիդն օգտագործվում է որպես կատալիզատոր, իսկ անիլինը՝ որպես կարծրացման արագացուցիչ։

Բնական քարից կամ մանրացված մանրախիճից մանրացված քարը կարող է օգտագործվել որպես ծանր պոլիմերային բետոնի կոպիտ ագրեգատ: Մանրացված քարը և մանրախիճից մանրացված քարը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 8267, ԳՕՍՏ 8268, ԳՕՍՏ 10260-74 պահանջներին:

Անթույլատրելի է նստվածքային ապարներից մանրացված քարի օգտագործումը։

Որպես պոլիմերային բետոնի խոշոր ծակոտկեն ագրեգատներ, ընդլայնված կավե մանրախիճ, շունգիզիտի մանրախիճ և ալգոպորիտ մանրացված քար պետք է օգտագործվեն, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 9759, ԳՕՍՏ 19345, ԳՕՍՏ 11991 պահանջներին:

Ծանր պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար բարձր խտությանՊետք է օգտագործել հետևյալ ֆրակցիաների մանրացված քարը.

Ամենամեծ տրամագծով, որը հավասար է 20 մմ, պետք է օգտագործվի 10-20 մմ մեկ ֆրակցիայի մանրացված քար;

Ամենամեծ տրամագծով, որը հավասար է 40 մմ, պետք է օգտագործվի մանրացված քար 10-20 և 20-40 մմ երկու ֆրակցիաներից:

Պոլիմերային բետոնի բաղադրությունը ընտրվում է էմպիրիկ եղանակով: Յու.Մ.-ի առաջարկություններին համապատասխան: Բաժենովը, նախ, փորձնականորեն ընտրում է ագրեգատների և լցոնիչի և լիգնիմալ դատարկության ամենախիտ խառնուրդը, այնուհետև որոշում է խեժի և կարծրացուցիչի սպառումը: Այս դեպքում խեժի քանակությունը սահմանվում է այնպես, որ ապահովում է տվյալ շարժունակությունը կոնկրետ խառնուրդ. Սովորաբար, խեժի սպառումը 10-20%-ով գերազանցում է միկրոֆիլերի դատարկ ծավալը:

Ավելի լավ է հաստատել պոլիմերային բետոնի բաղադրությունը՝ օգտագործելով փորձի մաթեմատիկական պլանավորման մեթոդը՝ տարբերելով ավազի, լցանյութի, խեժի և կարծրացուցիչի պարունակությունը:

Փորձը կատարելուց, համակարգչով ստացված արդյունքները մշակելուց և վերը նշված գործոններից պոլիմերային բետոնի հատկությունների կախվածությունը ստանալուց հետո հնարավոր է հաշվարկել նյութի օպտիմալ կազմը պահանջվող բնութագրերով (աղյուսակ):

Կարբամիդի և այլ խեժերի և թեթև ագրեգատների հիման վրա (պեռլիտ, բջջային ապակե բիսիպոր և այլն) հնարավոր է ստանալ լրացուցիչ թեթև պոլիմերային բետոն 70-ից 500 կգ/մ 3 միջին խտությամբ և մինչև 5 ՄՊա ամրությամբ:

Աղյուսակ 11 - Պոլիմերային բետոնի բնութագրերը:

Ցուցանիշների անվանումը	Տպող միջոցներ
FAM	Ֆ	FAED	Երկ	ԵԴ-6
ծանր բետոն	թեթև բետոն	ծանր բետոն	ծանր բետոն	թեթև բետոն	ծանր բետոն	թեթև բետոն	ծանր բետոն
Միջին խտությունը, կգ / մ 3
Կարճաժամկետ ամրություն, MPa լարվածության մեջ սեղմման համար	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Էլաստիկության մոդուլ, MPA Е.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Գծային նեղացում, %	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Գործակից ջերմային ընդլայնում, ա * 10 6 , մոտ С -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Ծավալային էլեկտրական դիմադրություն, 10 -8 Օմ. սմ.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Ցրտահարության դիմադրություն, ոչ պակաս	F300	F300	F300	F500	F300	F300	F300	¾
Ջերմակայունություն, o C	120-140	120-140
Ջրի կլանումը, %	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

Կաղապարված արտադրանքի կարծրացումը պետք է տեղի ունենա առնվազն 15 ° C ջերմաստիճանի և շրջակա միջավայրի նորմալ խոնավության պայմաններում 28 օրվա ընթացքում, MMA պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի համար՝ 3-ի ընթացքում։ + 1 օր

Կարծրացման գործընթացը արագացնելու համար պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման, որը պետք է իրականացվի չոր ջեռուցման խցերում: Չոր ջեռուցումը պետք է իրականացվի էլեկտրական տաքացուցիչներով, գոլորշու ռեգիստրներով։

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի ձևերով ազդեցության տևողությունը մինչև մերկացումը և հետագա ջերմային բուժումը պետք է լինի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում.

17+ 2 o C…………………12 ժ.

22+ 2 o C………………8 ժ.

ավելի քան 25 o C…………..4 ժամ

Շերտավորված պոլիմերային բետոնե արտադրանքները պետք է ենթարկվեն ջերմային մշակման հետևյալ ռեժիմների համաձայն.

Պոլիմերային բետոնի FAM (FA), PN, KF-Zh համար՝ ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 + 2 o C - 2 ժամ, ազդեցությունը 80 ջերմաստիճանում + 2 o C - 16 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 o C - 4 ժամ:

FAED պոլիմերային բետոնի համար՝ ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 120 + 5 ° C - 3 ժամ, ազդեցությունը 120 ջերմաստիճանում + 5 ° C - 14 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° C - 6 ժամ:

Առնվազն 0,2 մ 3 ծավալով պոլիմերային բետոնե արտադրատեսակների ջերմային մշակումը թույլատրվում է կաղապարներում իրականացնել հետևյալ ռեժիմների համաձայն.

+ +

+ +

Պոլիմերային բետոնի FAM (FA), PN, KF-Zh համար՝ ազդեցություն 20°C-ում - 1,5 ժամ, ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 + 2 o C - 1 ժամ, ազդեցությունը 80 ջերմաստիճանում + 2 ° C - 16 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° C - 4 ժամ:

FAED պոլիմերային բետոնի համար. ազդեցություն 20 ° C - 1,5 ժամ, ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 120 + 5 ° C - 2 ժամ, ազդեցությունը 120 ջերմաստիճանում + 5 ° C - 14 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° C - 6 ժամ:

MMA պոլիմերային բետոնե արտադրանքները չպետք է ենթարկվեն ջերմային մշակման:

Համապատասխան տեխնիկատնտեսական հիմնավորման դեպքում նպատակահարմար է օգտագործել պոլիմերային բետոն՝ բարձր ագրեսիվ միջավայրերում (քիմիական գործարաններ) աշխատող կառույցների արտադրության համար (քիմիապես դիմացկուն հատակներ, սկուտեղներ, կոյուղիներ, թթու լոգարաններ, ջրահեռացման հորեր, քիմիապես դիմացկուն խողովակներ և այլն) կամ գտնվում է էլեկտրական հոսանքների ազդեցության տակ (հոսանքի գծերի անցում, կոնտակտային հենարաններ և նմանատիպ կառույցներբարձր էլեկտրական դիմադրությամբ):

Պոլիմերային բետոնից հնարավոր է պատրաստել ամբարտակների, հանքերի լիսեռների, ստորգետնյա կառույցների օղակաձև կոլեկտորների, ագրեսիվ հեղուկների պահեստավորման տանկերի մաշվածության դիմացկուն ծածկույթներ և նմանատիպ այլ կառույցներ:

Երկարատև փորձարկումները ցույց են տալիս, որ FA խեժի վրա հիմնված մանրահատիկ պոլիմերային բետոնի վերջնական ամրությունը 0,45 է, FAM-ի հիման վրա՝ 0,5 և FAM-d՝ 0,6:

Բետոնի պոլիմեր -Սա ավանդական բետոնի պոլիմերներով ներծծման արդյունքում ստացված նյութ է, որին հաջորդում է դրանց պոլիմերացումը։

Բետոնի պոլիմերները ստացվում են էպոքսիդային և պոլիեսթեր խեժերի պոլիմերներով (պոլիէթիլեն, պոլիպրոպիլեն, պոլիվինիլքլորիդ, պոլիմեթիլմետակրիլատ, ստիրոլ և այլն) և համապոլիմերներով բետոնը ներծծելով, որոնցից առավել լայնորեն կիրառվում են ակրիլային և մետակրիլային մոնոմերների վրա հիմնված կոմպոզիցիաները։ Բետոնի պոլիմերի ամրության վրա ազդում են սկզբնական բետոնի կառուցվածքն ու ամրությունը, ներծծող բաղադրության տեսակը, կազմը և հատկությունները, չորացման, վակուումի, նյութի ներծծման և մոնոմերների պոլիմերացման եղանակները:

Գործարանում բետոնի արհեստական ​​չորացումն առավել նպատակահարմար է մինչև 0,1 ... 0,2% քաշի խոնավության պարունակությունը 105 ... 150 ° C ջերմաստիճանում (կոնվեկտիվ, ճառագայթային, բարձր հաճախականությամբ, էլեկտրական, համակցված): Բնօրինակ բետոնի ոչ լրիվ չորացումը նվազեցնում է բետոնի պոլիմերի ամրությունը:

Չորացնելուց հետո բետոնի առավել ամբողջական ներծծման նպատակով այն տարհանվում է մնացորդային ճնշման տակ 6,67 ... 1333 Պա վակուումային խցիկում մինչև մեկ ժամ: Վակուումային ռեժիմը սահմանվում է էմպիրիկ կերպով յուրաքանչյուր տեսակի բետոնի համար: Որքան շատ խոնավություն, օդ, գոլորշի հեռացվի բետոնից փոշեկուլի ժամանակ, այնքան ավելի խիտ կլինի դրա ներծծումը և ավելի մեծ ամրությունը:

Ամենակարևոր գործողությունը բետոնի ներծծումն է մոնոմերներով: Փոքր մազանոթներով նյութի ներծծումը տեղի է ունենում հիմնականում մազանոթային ուժերի ազդեցությամբ։ Մեծ ծակոտիներով բետոնի ներծծում մազանոթների միջոցով. Ավելի լավ է շարունակել ճնշման տակ

1 ՄՊա: Որքան մեծ է սկզբնական բետոնի ծակոտկենությունը և որքան մեծ է նրանից հեռացված օդի, գոլորշու և խոնավության աստիճանը, այնքան ավելի ամբողջական է նրա հագեցվածությունը մոնոմերներով և այնքան բարձր է բետոնի պոլիմերի ամրությունը: Այս գործընթացի վրա ազդում են մոնոմերի հատկությունները (մածուցիկություն, մակերեսային լարվածություն, թրջման անկյուն), նրա ջերմաստիճանը և ծակոտկենության բնույթը։

Ծանր խիտ բետոնի ամբողջական ներծծման համար պահանջվում է մոնոմեր 2 ... 6% քաշով, ծակոտկեն ագրեգատների վրա թեթև բետոնի ներծծման համար՝ մինչև 30 ... 68%: բջջային բետոն- մինչև 102…117% (աղյուսակ):

Վերջնական գործողությունը մոնոմերի պոլիմերացումն է բետոնի մեջ (թերմոկատալիտիկ և ճառագայթային): Առաջին մեթոդը առավել լայնորեն կիրառվում է կոնկրետ պոլիմերների արտադրության մեջ:

Հնարավոր է, անհրաժեշտության դեպքում, բետոնի մակերևութային ներծծումը, ինչպես նաև կառույցների առանձին հատվածների ներծծումը բետոնը խտացնելու և ամրապնդելու համար, բարձրացնելու ամրապնդման պաշտպանիչ շերտի խտությունը և դրա անվտանգությունը:

Ըստ կառուցվածքի, բետոնե պոլիմերը մազանոթ-ծակոտկեն մարմին է, որի ծակոտիները և մազանոթները լցված են կարծրացած պոլիմերով, որն ունի լավ կպչունություն պինդ փուլին և ծավալային կերպով ամրացնում է սիլիկատային հիմքը: Դրա կառուցվածքը կախված է սկզբնական բետոնի կառուցվածքից, պոլիմերի հատկություններից և մշակման ռեժիմից: Բետոնի պոլիմերի փակ ծակոտիները մոտ են գնդաձևին։ 200 ... 600 միկրոն չափի ծակոտիներում: կա չլցված կենտրոնական գնդաձև գոտի։ Պոլիմերը լցնում է ագրեգատի մակերեսի բոլոր ծակոտիները, ճեղքերը և անկանոնությունները՝ ներթափանցելով ցեմենտի քարի և ագրեգատի մեջ, ինչը զգալիորեն մեծացնում է դրանց կպչունությունը միմյանց նկատմամբ, նյութի ուժը լարման և ճկման մեջ՝ քանի որ առաձգական ուժը կարծրացած պոլիմերը շատ ավելի մեծ է, քան բետոնինը (պոլիմեթիլ մետակրիլատի համար մինչև 80, և պոլիստիրոլը մինչև 60 ՄՊա (Աղյուսակ):

Պոլիմերն, այսպես ասած, կնքում է բետոնի կառուցվածքի թերությունները և կապում դրա տարբեր հատվածները՝ մեծացնելով նյութի խտությունն ու ամրությունը։ Մեթիլ մետակրիլատի վրա բետոնե պոլիմերը բնութագրվում է փոքր քանակությամբ մակրոպորներով: Մակրոպորների թիվը նույնպես ավելի քիչ է, քան բետոնիինը: «Պոլիմեր-ցեմենտ քար» շփման գոտում կծկվող ճաքեր չեն նկատվում: Այսպիսով, ստեղծվում է նյութի խիտ, միաձույլ կառուցվածք՝ ավելի քիչ թերություններով, ինչը որոշում է բեռի տակ դրա ոչնչացման բնույթը։ Բետոնի պոլիմերը գրեթե ակնթարթորեն փլուզվում է բարձր ճեղքով և երկարաձգված բեկորների ընդլայնմամբ: Կոտրվածքի բնույթը փխրուն է: Քանի որ պոլիմերով մշակված շաղախն ավելի ամուր է, քան կոպիտ լցոնիչը, ոչնչացումը տեղի է ունենում շաղախի և լցանյութի երկայնքով:

Բետոնի պոլիմերի սեղմման ուժը հիմնականում կախված է սկզբնական բետոնի ամրությունից, մոնոմերի տեսակից և հատկություններից, չորացման ռեժիմներից, տարհանումից, ներծծման և պոլիմերացման աստիճանից: Որքան բարձր է սկզբնական բետոնի ուժը, այնքան ցածր է դրա կարծրացման աստիճանը:

Բետոնի պոլիմերի ամրությունը մեծապես կախված է բետոնի գոլորշու տարածության մեջ պոլիմերի պարունակությունից: Որքան բարձր է բետոնի ներծծման աստիճանը, այնքան ավելի մեծ է բետոնի պոլիմերի ուժը: Բնօրինակ բետոնի մեջ ցեմենտի քարի քանակի ավելացմամբ նրա կարծրացման աստիճանը մեծանում է: Բարձր ամրության բետոնի պոլիմերում կոպիտ ագրեգատը թույլ օղակն է: Եվ, հետևաբար, մանրահատիկ Բետոնի պոլիմերները (մինչև 200 ՄՊա) ունեն ավելի բարձր ամրություն:

Երբ +150 o C տաքացվող նմուշները սառչում են մինչև +20 o C, դրանց ամրությունը լիովին վերականգնվում է: Իսկ երբ +200 o C տաքացվող նմուշները սառչում են մինչև +20 o C, դրանց ամրությունը 10%-ով պակաս է լինում սկզբնականից։ Բետոնի պոլիմեր ստանալու համար, որը կարող է պահպանել իր հատկությունները +200 ° C և բարձր ջերմաստիճանում, անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ ջերմակայուն կոմպոզիցիաներ:

Բետոնի պոլիմերի առաձգական ուժն աճում է սկզբնական բետոնի համեմատությամբ 3 ... 16 անգամ և բետոնի մեջ մոնոմերի քանակի աճով (մինչև 19 ՄՊա):

Աղյուսակ 12 - Բետոնի նախնական ամրության ազդեցությունը բետոնի պոլիմերի ամրության վրա:

Մոխրի և նմանատիպ այլ հավելումների ներմուծումը բետոնի մեջ քիչ ազդեցություն է ունենում բետոնի պոլիմերի ամրության վրա, ինչը թույլ է տալիս խնայել մինչև 50% ցեմենտը:

Կարծրացումը զգալիորեն արագացնելու համար սկզբնական բետոնի մեջ կարելի է ներմուծել մինչև 5% CaCl 2, ինչը վտանգավոր չէ բետոնի պոլիմերով ներծծվելուց հետո ամրացնելու համար, քանի որ վերջինս լավ պաշտպանում է պողպատը կոռոզիայից:

Բետոնի պոլիմերի առաձգականության մոդուլը 30…60% ավելի բարձր է, քան սկզբնական բետոնի: Բետոնի պոլիմերի սահմանափակող դեֆորմացիաները 2 անգամ են, իսկ ճեղքերի դիմադրությունը 2 ... 5 անգամ ավելի բարձր է, քան սկզբնական բետոնի: Բետոնի պոլիմերի սողումը և նեղացումը մի քանի անգամ ավելի քիչ են, քան բետոնիինը: Բետոնի պոլիմերի միջին խտությունը ավելի մեծ է, քան բետոնինը մոնոմերի քաշի ավելացման համար՝ 3 ... 10%-ով: ծանր բետոնիսկ 10…70%-ով` ծակոտկեն ագրեգատների վրա թոքերի համար:

Օպտիմալ կազմի կոնկրետ պոլիմերի ջրի կլանումը 5-6 անգամ պակաս է ավանդական բետոնիից (մինչև մոտ 1%), իսկ փափկեցման գործակիցը մոտ է միասնությանը: Այս առումով բետոնի պոլիմերի ցրտահարության դիմադրությունը մի քանի անգամ ավելանում է և կարող է հասնել սառեցման և հալման 5000 ցիկլերի: Այնուամենայնիվ, դա կախված է պոլիմերի տեսակից:

Օպտիմալ կազմի բետոնե պոլիմերը դիմացկուն է սուլֆատի, մագնեզիային, ալկալային և աղային միջավայրերի, ինչպես նաև նոսր թթուների նկատմամբ, բացառությամբ հիդրոֆլորաթթվի: Բայց խտացված թթուները (ծծմբային, հիդրոքլորային, ազոտային) ոչնչացնում են այն։

Թեթև բետոնի պոլիմերային ներծծումը ծակոտկեն ագրեգատների, բջջային և գիպսբետոնի վրա զգալիորեն բարելավում է դրանց հատկությունները, մասնավորապես, մեծացնում է դրանց խտությունը, ամրությունը և նվազեցնում ջրի կլանումը:

Աղյուսակ 13 - Թեթև բետոնի և բետոնի պոլիմերների ամրության վերաբերյալ տվյալներ:

Աղյուսակ 14 - Տարբեր բետոնների հատկությունների բարելավում պոլիմերներով ներծծվելուց հետո:

Աղյուսակ 15 - Բետոնների և բետոնի պոլիմերների հատկությունները:

Տեխնիկատնտեսական հիմնավորման համաձայն և հաշվի առնելով վերը նշված բնութագրերը, բետոնի պոլիմերն առաջին հերթին կարող է օգտագործվել ագրեսիվ կամ կոշտ կլիմայական պայմաններում աշխատող կառույցների արտադրության համար:

Սինթետիկ կապող նյութերի և պոլիմերների քիմիայի զարգացումը կանխորոշեց շինարարության ոլորտում նոր նյութի առաջացումը, որը հայտնի է որպես պոլիմերային բետոն: Եվ չնայած դրա արտադրության առաջին արտոնագրերը հայտնվել են 80 տարի առաջ, նորույթը գործնական կիրառություն է ստացել միայն անցյալ դարի 60-ական թվականներին։ Ինչպես ենթադրում է անունը, մշակողներին հաջողվել է ձեռք բերել խեժերի և պոլիմերների վրա հիմնված շինանյութ, որը բաղադրության և բնութագրերի առումով կարող է ամբողջությամբ փոխարինել ժամանակակից ցեմենտի և խարամ-ցեմենտի բետոններին:

Ինչ է պոլիմերային բետոնը

Հաճախ շինարարական պայմանները կարող են շփոթեցնել ոչ մասնագետին կամ սկսնակ շինարարին, սեփական ձեռքերով շինարարության սիրահարին: Կենցաղային մակարդակում պոլիմերային բետոնը ներառում է բոլոր տեսակի շինանյութերը, որոնք ներառում են ցեմենտ, ջուր և պոլիմերային խեժ:

Փաստորեն, պոլիմերների կառուցման տեխնոլոգիան նման նյութերը բաժանում է մի քանի խմբերի.

• Պոլիմերային բետոնը խառը բաղադրություն է, որը ներառում է հանքային բալաստ կամ լցոնիչ, պոլիմերային կապող, կարծրացուցիչ, կայունացուցիչ և սոսինձ, առանց ցեմենտի և ջրի օգտագործման.
• Պոլիմերային ցեմենտի բետոն - նյութ, որը ստացվում է մայր ցեմենտի հավանգի կամ բետոնի բաղադրությանը ջրում լուծվող պոլիմերային բաղադրություն ավելացնելով.
• Բետոն-պոլիմերային նյութերը ենթարկվում են չորացված բետոնին կամ ցեմենտի քարին լրացուցիչ մշակումհեղուկ կամ գոլորշու պոլիմերների տեսքով, սովորաբար հեղուկի բաղադրությունը ներառում է կատալիզատորով ստիրոլ, որը պոլիմերացվում է բետոնի հանքային մատրիցայի հաստությամբ:

Ձեր տեղեկատվության համար! Ջերմակայուն և էպոքսիդային խեժերի հիման վրա ստացված պոլիմերային բետոնները կոչվում են նաև պլաստբետոններ։

Պոլիմերային բետոնի հատկությունները կախված են օգտագործվող կապի, խեժի, լցանյութի բաղադրությունից և պատրաստման եղանակից: Նման նյութերը հաջողությամբ օգտագործվում են ոչ միայն շինարարության, այլ նաև մեքենաշինության, քիմիական արդյունաբերության և նույնիսկ կենցաղային իրերի և կահույքի արտադրության մեջ: Սինթետիկ խեժերից ձուլվածքների արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար տարբեր հանքային լցոնիչներ օգտագործելու տեխնոլոգիան սկսել է կիրառվել անցյալ դարի 80-ական թվականներին, իսկ ք. վաղ XXIդարում պլաստիկ արտադրանքի գրեթե 80-90%-ը պատրաստվում է պոլիմերային բետոնի տեխնոլոգիայով, որը պարունակում է խեժ և մանր աղացած բալաստ փոշի:

Պոլիմերային բետոնի շինարարական աստիճաններ ստանալու համար օգտագործվում են սինթետիկ խեժերի հինգ հիմնական տեսակների վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ.

• Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ և urea-formaldehyde պոլիմերներ;
• Էպոքսիդային մատրիցներ, ներառյալ ֆուրանային խեժերով ձևափոխվածները.
• Մետակրիլատ և պոլիվինիլացետատ պոլիմերներ;
• Furfural acetone matrix, կամ կարճ FAM;
• Պոլիեսթեր և պոլիուրեա խեժ:

Ձեր տեղեկատվության համար! FAM-ը կապող մի քանի տեսակներից մեկն է, որն օգտագործվում է այսպես կոչված ֆայզոլ-բետոնի արտադրության համար, որն ունի յուրահատուկ հատկություններ՝ թուլացնելու և ցրելու թրթռումները մի կարգով ավելի լավ, քան չուգունի ամենամածուցիկ տեսակները:

Ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժերի կազմը ներառում է ցնդող նյութերհետ շատ վատ հոտ, ընդունակ են շնչահեղձություն և գլխացավ առաջացնել, որոնք արտահայտված քաղցկեղածին են։ Հետեւաբար, դրանք օգտագործվում են միայն պոլիմերային բետոնի արտադրության, պահպանման համար պողպատե կոնստրուկցիաներխողովակաշարեր և կապի համակարգեր. Բնակելի տարածքների համար առավել հաճախ օգտագործվում են պոլիմերային բետոններ, որոնք ներառում են պոլիեսթեր խեժեր, էպոքսիդային և մետակրիլային օլիգոմերներ:

Պոլիմերային բետոնի բաղադրության մեջ խեժի պարունակությունը համեմատաբար փոքր է՝ 10-ից 15%։ Մնացածը հանքային լցոնիչ է՝ մարմարե չիպսեր, աղացած մոխիր, մանրացված դոլոմիտներ, կալցիտներ, հատիկավոր վերմիկուլիտ, կլինկեր և սովորական պորտլանդական ցեմենտ: Հազվադեպ, որպես պոլիմերային բետոնի մաս, օգտագործվում է օրգանական լցանյութով խեժ, որը հիմնված է մոդիֆիկացված փայտի մանրաթելերի վրա, որոնք խառնված են մանրացված բազալտե մանրաթելին:

Ինչու փոխել սովորական ցեմենտի հավանգը պոլիմերային բետոնի

Ցեմենտի և ավազի վրա հիմնված բետոնի ժամանակակից տեսակները լավ են աշխատում հսկայական զանգվածներում, որտեղ ստատիկ բեռը մշտական ​​է և չկա ցնցումներ, թրթռումներ կամ բարդ ճկման պահեր կամ ոլորման ուժեր: Մնացած բոլոր դեպքերում անհրաժեշտ է բաղադրության մեջ ներմուծել հատուկ հավելումներ, օգտագործել թանկարժեք մետաղով ամրացում, պատրաստել բազմաշերտ կառույցներ կամ ամբողջությամբ փոխարինել ցեմենտի բետոնը մետաղով կամ պոլիմերային բետոնով: Որոշ տարբերակներում տեխնոլոգիապես ավելի հեշտ է մի մասը ձուլել շենքի կառուցվածքըպոլիմերային բետոնից, քան օգտագործել երկաթբետոն: Օրինակ, արտադրանքի խողովակաշարերի կառուցման ժամանակ:

Եթե ​​համեմատենք պոլիմերային բետոնի բնութագրերը սովորական բետոնի հետ, ապա կարող ենք անվանել պոլիմերների օգտագործման հինգ առավելություններ.

• 3-4 անգամ ավելի բարձր ճկման ուժ, ոլորում և փոփոխական դինամիկ բեռ: Պոլիմերային բետոնի խեժը նյութը մետաղի պես է դարձնում.
• Կազմում պոլիմերների առկայությունը ապահովում է ցածր ջրի կլանումը և պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաների բարձր ցրտահարության դիմադրությունը.
• Որոշ դասարանների պոլիմերային բետոնները, որոնք պարունակում են նուրբ մասնիկներ, ունեն ցածր ջերմային հաղորդունակություն, անհրաժեշտության դեպքում դրանք կարող են օգտագործվել առանց մեկուսացման նույնիսկ նկուղի հատակների և առաստաղների, նկուղների արտադրության մեջ.
• Լավ մշակելիություն՝ կտրելու, փորելու միջոցով՝ առանց ճաքելու կամ ճաքելու վտանգի.
• Պոլիմերային բետոնի բաղադրության մեջ պարունակվող էպոքսիդային խեժերը դրանք իներտ են դարձնում քիմիապես ակտիվ նյութերի, օրգանական լուծիչների, բենզինի, նավթի, քլորացված ածխաջրածինների, տաք և ծովի ջրի նկատմամբ: Նավաշինության մեջ երեսպատումը, հատակը, հատակի տախտակները, պաշտպանիչ վահանակները և տախտակամածի տարրերը պատրաստվում են պոլիմերային բետոնից:

Ձեր տեղեկատվության համար! Պոլիմերային բետոնի կազմի հիմնական «արժեքը» ստանալու հնարավորությունն է Բարձրորակձուլվածքներ, առանց պատյանների, շերտերի, ճաքերի, «ծրագրավորված» մեխանիկական և. ուժի բնութագրերը. Բնութագրերը հեշտությամբ ճշգրտվում են՝ փոխելով նյութի բաղադրությունը:

Օրինակ, խողովակաշարի արտադրության մեջ պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է պոլիվինիլային ալկոհոլի կամ հեղուկ ապակի. Բետոնի բաղադրության մեջ պարունակվող ալկոհոլը բարելավում է ցեմենտի հատիկների թրջելիությունը, օդը հեռացնում միջհատիկավոր տարածությունից և օգնում խոնավացման գործընթացին: Ջրի ինտենսիվ կապակցման պատճառով խողովակաշարը ձուլելուց հետո բետոնե խողովակի ներքին մակերեսը արագ չորանում է և պատվում ճաքերով։ Այն ամուր, կարծր և մաշվածության դիմացկուն դարձնելու համար մշակվում է բետոն հեղուկ լուծույթպոլիստիրոլը ստիրոլի մեջ. Արդյունքն այն է, որ մակերեսը մրցակցում է չուգունի կատարողականության և ամրության առումով:

Այսօր պոլիմերային բետոնի արժեքը դեռևս բավականին բարձր է, ուստի նյութի բաղադրության մեջ ցեմենտի ամբողջական փոխարինման մասին խոսք չկա, բայց քանի որ նոր խեժեր են մշակվում, պոլիմերային բետոնի անցնելու հեռանկարն ավելի ու ավելի իրական է դառնում:

Պոլիմերային բետոնի տարբեր դասերի օգտագործման առանձնահատկությունները

Մարդկանց մեծամասնությունը կզարմանա՝ իմանալով, թե որքան կենցաղային իրեր են իրենց կազմով պոլիմերային բետոն: Օրինակ, սկսած պոլիեսթեր խեժև լցոնիչը մանր աղացածից բնական քար-Արտադրվում է գաբրո, բազալտ, մարմար, կալցիտ արհեստական ​​քարեր, քանդակներ, դեկորատիվ տարրեր և երեսպատման սալիկներ քարի նման հարդարման համար։ Սեղանի սեղանները և պատուհանագոգերը քարի տակ են գցվում էժան պոլիմերային բետոնից, բնական մարմարից կամ գրանիտից պատրաստված նմանատիպ արտադրանքի արժեքը 2-3 անգամ ավելի թանկ կլինի:

Հաղորդակցման տարրերը պատրաստված են էպոքսիդային պոլիմերային բետոններից՝ խողովակներ, տանկեր, հորեր, ջրհավաք սկուտեղներ և նույնիսկ ամբողջ կոլեկտորներ: Պոլիմերային ցեմենտի ձուլման օգնությամբ բետոնի վերանորոգումը բավականին հեշտ է կրող կառույցներ, փակեք քերիչը և վերականգնեք տարայի ամուրությունը: Պոլիմերային բետոնները, որոնք ներառում են էպոքսիդային խեժ, ունեն բացառիկ բարձր կպչունություն, ուստի դրանք հաճախ օգտագործվում են բարձրահարկ շենքերում բետոնե վահանակների անցքերը և հոդերը վերանորոգելու համար:

Աղացած ապակու փոշիով և մարմարի փոշով լցված մետակրիլատից կարելի է ստանալ բնական քարի այնպիսի բարձրորակ իմիտացիա, որ պրոֆեսիոնալ վերականգնողները փոխառել և օգտագործել են այս նյութը աշխատանքի համար։ Կոմպոզիցիայի մեջ կարելի է ներմուծել մարմարի կամ կալցիտի մեծ հատիկներ: Պոլիմերային բետոնի հիմքի վրա, բոլոր պոլիմերային սվաղերը, ծեփամածիկները, սալիկների սոսինձներ, grout, այսինքն, գրեթե բոլոր նյութերը համար դեկորատիվ ավարտվածքներտներ.

Առանձին-առանձին անհրաժեշտ է հիշել ինքնակարգավորվող հատակներ. Այս դեպքում ապակու լցանյութի փոխարեն օգտագործվում է փոշու մեջ մանրացված քվարց ավազ։ Ամենաթանկարժեք սորտերը, որոնք ներառում են հարկադիր ամրացում ձևափոխված մետակրիլատը, պնդացումից հետո տալիս են իդեալ հարթ մակերես, որն ավելի ուժեղ է, քան ցեմենտի շերտ.

Ինչպես պատրաստել ամենապարզ պոլիմերային բետոնը տանը

Պոլիմերային բետոն ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է երկու բաղադրիչ՝ խեժ և լցոնիչ։ Պոլիմերային բետոնի ամենապարզ տարբերակի համար կարող եք օգտագործել էպոքսիդային սոսինձ կամ խեժ, կարծրացուցիչ և լցոնիչ: Նյութի բաղադրության մեջ լավագույնն է օգտագործել լվացված և չորացրած ցեմենտ: գետի ավազկամ գրանիտի փոշի, որը կարող եք ձեռք բերել հուշարձանների արտադրության ցանկացած արտադրամասում:

Խեժը նոսրացվում է ացետոնով կամ ալկոհոլ-ացետոն խառնուրդով։ Տարբեր ապրանքանիշերի էպոքսիդային խեժը պահանջում է իրենց ապրանքանիշի լուծիչը, ուստի պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար անհրաժեշտ է ընտրել բարակ: Խեժին ավելացնում են կարծրացուցիչ, խառնում և բաղադրությանը ավելացնում են նոսրացուցիչ։ 10 րոպե անց լցոնիչը կարող է փոքր մասերում ավելացնել սոսինձ զանգվածին։ Եվս 3-10 րոպե խառնելուց հետո պոլիմերային բետոնը պատրաստ կլինի օգտագործման։

Եզրակացություն

Նմանապես, հնարավոր է պատրաստել պոլիմերային բետոն PVA-ի հիման վրա, ակրիլային խեժև ավազ յուղաներկև ցեմենտի լցոնիչ: Ի վերջո, բաղադրությանը կարող եք ավելացնել ինքնահարթեցվող հատակների խառնուրդ, որը թույլ կտա նյութը օգտագործել առաստաղների և պատերի, սյուների, սվաղման ձուլվածքների, սյուների հարդարման համար մասերի ձուլման համար: Ամեն դեպքում, նման կազմը կլինի ավելի էժան, իսկ արտադրանքի որակը կլինի ոչ ավելի վատ, քան գնված տարբերակները: