≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

روش های مدرن برش فلز و عیوب آن. سازهای کوبه ای وسیله ای برای خرد کردن فلز

برش فلز

برشعملیات فلزکاری است که در آن یک لایه فلز با استفاده از ابزارهای برش و ضربه از سطح قطعه جدا می شود یا قطعه کار به قطعات تقسیم می شود.

خرد کردن یک عملیات خشن و مقدماتی است. در نظر گرفته شده است که قطعه کار برای پردازش بعدی آماده شود.

خرد کردن برای از بین بردن بی نظمی های بزرگ، سوراخ ها، لبه های تیز از قطعات کار، بریدن شیارها و شیارها، برش سوراخ ها در مواد ورق استفاده می شود.

یک لایه فلز تا 2 میلی متر را می توان با یک پاس جدا کرد. دقت پردازش 0.5-1 میلی متر است.

ابزار برش برای خرد کردن، ابزار اسکنه ای و مقطعی و ابزار ضربه زنی چکش است.

شکل قسمت برش هر ابزار برشی گوه است. نیرویی که باید اعمال شود، استحکام ابزار و اندازه لایه فلزی که باید برداشته شود به تیز بودن گوه و نحوه نصب آن در رابطه با قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد.

اسکنهشامل قسمت های کاری، میانی و ضربه ای می باشد. قسمت کار تیز می شود و یک قسمت برش را تشکیل می دهد لبه برش.

اسکنه با طول 100 ساخته شده است. 125; 160; 200 میلی متر و عرض قسمت کار به ترتیب 5. 10; 16: 20 میلی متر.

کروتزمایزلعناصر مشابه اسکنه را دارد. با لبه برش باریکتر و شکل قسمت کار متمایز می شود. طراحی شده برای برش شیارها و شیارها. لبه برش عرض 2; 5 8; 10; 12 میلی متر.

خندق- نوعی دستگاه برش متقاطع با لبه برش گرد برای برش شیارهای پروفیل های پیچیده. ساخته شده در طول 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 میلی متر با شعاع لبه برش 1; 1.5; 2.0; 2.5:3.0 میلی متر.

سازهای کوبه ای

چکش های قفل ساز دو نوع هستند: چکش های مربع شکل و چکش های گرد.

چکش از یک چکش و یک دسته تشکیل شده است. ویژگی اصلی چکش جرم آن است. دسته چکش از چوب سخت (توس، بلوط) ساخته شده است.

برای کار سختاز چکش های 4-16 کیلوگرمی - پتک - استفاده می شود. علاوه بر چکش‌های ضربه‌گیر فولادی، هنگام مونتاژ و تعمیر مکانیزم‌ها و ماشین‌ها، از چکش‌هایی با درج‌های ساخته شده از فلزات نرم (مس، آلومینیوم، سرب) و همچنین از چکش‌های چوبی با ضربه‌گیرهای گرد و مستطیلی استفاده می‌شود.

تیز کردن ابزارهای برش به صورت دستی انجام می شود ماشین های تیز کن. زوایای برش زیر توصیه می شود:

مواد سخت (چدن) 70 درجه

سختی متوسط ​​(فولاد) 60 درجه

نرم (برنج، مس) 45 درجه

آلیاژهای آلومینیوم 35 درجه

زوایای تیز کردن توسط الگو کنترل می شود.

خرد کردن در یک معاون، روی بشقاب و سندان انجام می شود.

هنگام خرد کردن در یک معاون موازی، در جهت فک ثابت ضربه بزنید. برای ضربه زدن دقیق به ابزار برش با چکش، بدن کارگر باید نیم دور به سمت محور معاون چرخانده شود. وزن چکش بسته به عرض قسمت برش اسکنه و ضخامت لایه فلز برداشته شده انتخاب می شود که معمولاً به میزان 40 گرم در هر میلی متر از عرض تیغه اسکنه و 80 گرم در هر عدد محاسبه می شود. 1 میلی متر از عرض تیغه کراس میسل.

فلز بر روی صفحه با اسکنه در حالت عمودی و ضربه شانه با چکش بریده می شود. نوارها و ورق های فلزی تا ضخامت 2 میلی متر با یک ضربه بریده می شوند، بیش از 2 میلی متر تقریباً نصف ضخامت هر دو طرف بریده می شوند و سپس شکسته می شوند، در یک جهت یا جهت دیگر خم می شوند.

قسمت های خالی پس از علامت گذاری بریده می شوند و 2-3 میلی متر از خط علامت گذاری عقب نشینی می کنند. اسکنه پس از ضربه زدن با چکش در امتداد خط برش با فاصله کمتر از عرض قسمت برش آن حرکت می کند. این باعث ایجاد یک شیار صاف بدون پله می شود. هنگام برش ورق فلز و نوار فلزی، قطعه کار به گونه ای گیره می شود که خط علامت گذاریهمزمان با سطح اسفنج ها.

یکی از مراحل مهمدر تولید بلنک و پردازش فولاد نورد، برش فلز انجام می شود. آلیاژ ماده ای است که بسیار سخت است، بنابراین برای برش آن به تجهیزات خاصی نیاز است.

ماهیت برش فلز

فن آوری برش شامل برش قطعات اضافی فلز با استفاده از ابزارهای خاص. در مواردی که پردازش به دقت بالایی نیاز ندارد استفاده می شود. اغلب، برش ورق فلز برای جداسازی مقیاس و نادرستی که در طول تولید ایجاد می شود، ضروری است. این فناوری همچنین برای از بین بردن سوراخ ها و تقسیم مواد اولیه به قطعات استفاده می شود. خرد کردن یک عمل فلزکاری است که هم به صورت دستی و هم با استفاده از آن انجام می شود دستگاه های خاص. در حالت اول از اسکنه، چکش و سطح مقطع استفاده می شود. لازم به ذکر است که برش فلز فرآیند نسبتاً دشواری است ، بنابراین اتوماسیون آن برش را بسیار ساده می کند.

برای خرد کردن دستی از چه وسایلی استفاده می شود؟

برش فلز با استفاده از اسکنه انجام می شود. آنها از فولاد ابزار (U7، U8) ساخته شده اند. لبه چنین ابزاری تیغه ای با سختی زیاد (نه کمتر از 53 HRC) است. بسته به سختی فلز در حال پردازش، اسکنه را می توان با زاویه 60 درجه (برای فولاد)، 70 درجه (برنز، چدن)، 35-45 درجه (برای فلزات غیر آهنی) تیز کرد. کمتر زاویه حاددر طول پردازش مواد سختلازم است تا انتهای اسکنه استحکام خود را حفظ کند و نشکند. سر ابزار، به عنوان یک قاعده، سختی کمتری دارد (به طوری که در هنگام ضربه زدن با چکش فرو نمی ریزد). به تدریج فرسوده می شود و تغییر شکل می دهد، بنابراین باید تنظیم شود. به هیچ عنوان با اسکنه های آسیب دیده کار نکنید، زیرا ممکن است چکش بلغزد و باعث آسیب به کارگر شود.

کروزمایزل، چکش

ابزارهای برای خرد کردن فلز شامل دستگاهی مانند کراس میزل است. این به اصطلاح اسکنه شیار است. طراحی شده برای ایجاد شیارهای خاص، شیارها و سوراخ های دیگر. سطح کار آن دارای عرض تیغه باریک تری است. شیارهای شکل دار با یک دستگاه مشابه - یک شیار ساخته می شوند. از چکش به عنوان سازهای کوبه ای استفاده می شود. آنها با دو طرف گرد و مربع عرضه می شوند، وزن 400-800 گرم است. این چکش است که به اسکنه (مقطع) ضربه می زند. برای اطمینان از اینکه سطح کار آن به طور ایمن ثابت است و از روی دسته لیز نمی خورد، اغلب از گوه های فلزی یا چوبی ویژه ای استفاده می شود که به داخل آن رانده می شوند. روش های مختلفی برای ضربه زدن وجود دارد: مچ دست، آرنج، شانه. ضربه برس برای جدا کردن تراشه های نازک و حذف بی نظمی های کوچک استفاده می شود. برش شیارها و شیارها نیاز به ضربه آرنج دارد. حرکت کامل (اعتصاب شانه) حداکثر نیرو را دارد. هنگام پردازش فلز ضخیم لازم است.

گزینه های برش مواد

بسته به محل ابزار و قطعه، برش عمودی و افقی متمایز می شود. اولین مورد بر روی یک تخته، سندان انجام می شود. قسمت به صورت افقی روی سطح کار قرار می گیرد و ابزار به صورت عمودی نگه داشته می شود. پس از ضربه زدن، تیغه را طوری جابجا می کنند که قسمتی از آن (تقریباً نصف) در سوراخ تازه ایجاد شده قرار گیرد. این برای اطمینان از برش مداوم فلز ضروری است. اگر ضخامت ورق بیش از 2 میلی متر باشد، باید علامت گذاری در هر دو طرف اعمال شود. ابتدا قسمت از یک طرف پردازش می شود و سپس برگردانده می شود. اگر ضخامت مواد کم است، توصیه می شود یک ورق فولادی نرم را زیر قطعه کار قرار دهید. این کار از کدر شدن اسکنه روی سندان جلوگیری می کند. برش افقی (خمش) فلز در یک معاون اتفاق می افتد. در این حالت، ابزار کار با زاویه بسیار کمی نسبت به سطح در حال پردازش (تقریباً افقی) نصب می شود.

برش در مقیاس صنعتی

در شرکت ها، فلز با استفاده از روش های زیر برش داده می شود: برش با اره نواری، لیزر، گاز، برش ساینده (با مخلوط آب و مواد ساینده). برش لیزری فلز بر اساس استفاده از حرارت لیزر است که به این دلیل خط برش تا دمای ذوب گرم می شود. در عین حال، ماده پایه گرم نمی شود و خواص خود را حفظ می کند. این نوعپردازش بسیار کارآمد است. با این حال، این روش با هزینه بالای تجهیزات مشخص می شود. همچنین الزاماتی برای ضخامت مواد وجود دارد - نباید از 20 میلی متر تجاوز کند. برش واترجت اثرات حرارتی قوی روی مواد را از بین می برد، لبه ها ذوب نمی شوند و دقت و کیفیت برش بالاست. تصفیه گاز مبتنی بر هدایت جریانی از اکسیژن به قطعه است که از طریق فلز می سوزد. تنوع این روش- فناوری جریان اکسیژن روش برش فلز با استفاده از گیوتین بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

یک روش بسیار محبوب برای برش آلیاژها استفاده از گیوتین است. آنها دستی، الکترومکانیکی، هیدرولیک، پنوماتیک هستند. هنگام انتخاب گیوتین، تولید سریال و ضخامت فلزی که باید برش داده شود در نظر گرفته می شود. مناسب برای ورق های نازک (تقریباً 1 میلی متر) تجهیزات دستی. درایو هیدرولیک قدرت بالایی دارد، تمام عملیات با سرعت بالا انجام می شود. چنین ماشین هایی لرزش زیادی ندارند، تعمیر و نگهداری آنها دشوار نیست و دقت برش بالا است. با استفاده از درایو الکترومکانیکی، برش فلز تا ضخامت 8 میلی متر انجام می شود. این دستگاه ها قدرتمند، ایمن و دارای بسیاری از ویژگی های اضافی هستند.

نحوه برش فلز روی گیوتین

این دستگاه مجهز به دو چاقو است که یکی از آنها ثابت است و دومی می تواند حرکات دایره ای انجام دهد. این فلز توسط یک میز غلتکی به محل برش تغذیه می شود. چاقو به محل مشخص شده پایین می آید و قطعه کار به آن خرد می شود عناصر لازم. چاقو از طریق یک دکمه مخصوص کنترل می شود. ابزار برش فشار زیادی ایجاد می کند، بنابراین هیچ سوراخی وجود ندارد و لبه ها صاف می مانند. این نوع برش فلز مزایای زیادی دارد. اولاً، هزینه فرآیند کم است، عملاً هیچ پسماند و زباله وجود ندارد. ثانیا، کیفیت محصولات به دست آمده بسیار بالا است. آنها می توانند بلافاصله تحت پردازش های تکنولوژیکی بیشتر - رنگ آمیزی، حفاری و غیره قرار گیرند. تنظیمات پیچیدهقطعات را نمی توان با استفاده از چنین تجهیزاتی تولید کرد. همه مدل های مدرنگیوتین ها مجهز شده اند تعداد زیادیالکترونیک این به شما این امکان را می دهد که قطعات فلزی را در حالت تقریباً کاملاً خودکار برش دهید.

برش فلز، ابزار و ویژگی های تکنولوژیکیکه در این مقاله به آن خواهیم پرداخت کافی است فرآیند کار فشرده، که نه تنها به رعایت اقدامات احتیاطی، بلکه به کنترل ویژه انسانی نیز نیاز دارد.

امروز تعداد زیادی وجود دارد سازهای مختلفبرای برش فلز و همچنین سایر وسایل کمکی برای برش آن. در این مورد، ما باید خود را به طور دقیق با روش برش فلز آشنا کنیم و در نظر بگیریم که با چه ابزاری انجام می شود.

اهداف اصلی

اصولاً در موارد زیر از روشی مانند برش فلز روی گیوتین یا ماشین و دستگاه دیگر استفاده می شود:

1. برش یا برداشتن لایه های اضافی فلز از سطح قطعات قطعه کار.
2. تسطیح سطوحی که شکل ناهمواری دارند.
3. روش برداشتن پوسته و پوسته سخت.
4. بریدن سوراخ ها و سایر بی نظمی ها در قطعات آهنگری و ریخته گری.
5. برش مواد اضافی، انتهای آن، لبه ها و ورق های جداگانه.
6. برش فلز با استفاده از گیوتین (برای ورق و مواد بلند).
7. ایجاد سوراخ هایی که با یک کانتور مشخص مشخص شده اند.
8. لبه های برش انتها به انتها برای جوشکاری.
9. سر پرچ ها را بریده و متعاقباً جدا کنید.
10. برش کانال های روانکاری و راه های کلید.

در این مورد، محبوب ترین دستگاه گیوتین است که با استفاده از فشار بالا، مواد را با یک حرکت تیز برش می دهد. خرد کردن ورق فلزیگیوتین نیز امکان پذیر است، اما در مقایسه با قطعات کوچک و قطعات کار، به فشار بیشتری نیاز دارد.

همانطور که در بالا ذکر شد، گیوتین عمدتا برای برش فلز استفاده می شود، اما برش پلاسما هنوز لغو نشده است. در این مورد، مزایا و معایب هر گزینه را جداگانه بررسی خواهیم کرد.

برش و خم کردن فلز با استفاده از گیوتین

گیوتین ها آنقدر گران نیستند و مزایای زیادی دارند، از جمله:

• برش سریع قطعات فلزیو حذف اضافی از قطعات کار.
• استفاده از گیوتین آسان است و در صورت استفاده صحیح هیچ خطری برای انسان ندارد.
• در حال حاضر مکانیسم هایی وجود دارد که نه تنها برش، بلکه خم کردن فلز را نیز امکان پذیر می کند و به آن اشکال مختلفی می دهد.
• خم کردن ورق فلز حتی در صورت استفاده از گیوتین فشرده امکان پذیر است.
• به دلیل اینکه مکانیسم های پیچیده ای وجود ندارد، تعمیر دستگاه توسط خودتان بسیار آسان است.
• گیوتین ها برای برش سوراخ ها و کانال های کوچک مناسب هستند.

با این حال، این ماشین ها دارای معایبی نیز هستند که عبارتند از:

1. آنها دارای جرم زیادی هستند که در برخی موارد استفاده از آنها را پیچیده می کند.
2. فشار ایجاد شده هنگام برش فلز توسط هوا انجام می شود که نیاز به اتصال ثابت به کمپرسور دارد.
3. قیمت یک گیوتین خوب بسیار بالا است، اما این تضمین کننده عمر طولانی آن و کیفیت پردازش فلزی است که روی آن خم شده است.
4. مانند دستگاه خم کناگرچه تعمیر و نگهداری آن آسان است، اما نیاز به انتخاب قطعات خاصی دارد.

در مقابل تعداد زیادی از مزایای گیوتین ها، لیست کوچکی از معایب آنها ناچیز به نظر می رسد.

برش پلاسما

این روش کمکی برش فلز دارای ویژگی های زیر است:

• برش سریع، روان و کارآمد فلز با هر ضخامت؛
• دارای ابعاد فشرده است؛
• سهولت استفاده

علیرغم لیست کوچکی از مزایا، برش پلاسما دارای معایب زیادی است، از جمله:

1. ناامن در محل کار
2. نیاز به اتصال مداوم به سیلندرهای اکسیژن دارد.
3. هنگام استفاده، باید دما را به دقت کنترل کنید، در غیر این صورت خطر انفجار وجود دارد.
4. کار با برش پلاسما مستلزم استفاده از کلاه ایمنی یا لنزهای محافظ است دمای بالاو یک جرقه درخشان می تواند انسان را کور کند.
5. با کمک آن فقط می توانید فلز را برش دهید.

برش پلاسما هنوز هم معایب زیادی دارد، اما به دلیل سرعت آن ارزشمند است. با کمک آن می توانید ورق های فلزی را به اندازه در عرض چند دقیقه برش دهید.

خم شدن فلز

خمش فرآیندی است که در آن فلز فشرده می شود فشار بالا پرس لنگمی پذیرد شکل منحنی. در این صورت استفاده از تجهیزات گیوتینی پیش بینی شده است که علاوه بر برش، قابلیت خم کردن فلز را در فشار زیاد نیز دارد.

بنابراین، یک نمونه بارز از خم شدن گیوتین و کار آنها، تولید مستطیل است سیستم های تهویهو همچنین بسیاری از قطعات دیگر که متعاقباً با استفاده از پرچ به هم متصل می شوند و یک سیستم تهویه هوا را تشکیل می دهند.

مهم است. تجهیزات برای برش، خرد کردن و خم کردن فلز نیاز به نگهداری و تعمیر مناسب دارند. به همین دلیل توصیه می شود پس از خرید، کارگاهی را انتخاب کنید که خدمات مناسب را ارائه دهد.

خرید تجهیزات و نگهداری بیشتر آن

خدمات خرید تجهیزات برای برش و پردازش فلز نورد توسط کارخانه های ماشین سازی بزرگ که در آن ماشین آلات با گیوتین و سایر عملکردها تولید می شود ارائه می شود. آنها را می توان در اینترنت در منابع رسمی تولید کنندگان در مسکو، نووسیبیرسک، چلیابینسک و بسیاری از شهرهای دیگر روسیه یافت.

تعمیر و نگهداری ماشین آلات هم توسط خود تولید کنندگان و هم توسط شرکت های شخص ثالثی انجام می شود که فعالیت آنها با هدف سرویس و تعمیر تجهیزات نورد فلزی بزرگ انجام می شود. شما همچنین می توانید چنین خدماتی را در اینترنت یا با درخواست توصیه از سازنده تجهیزات پیدا کنید.

ویدئو: برش فلز با گیوتین.

نتایج

در زندگی مدرنفلزکاری دستخوش تغییرات خلاقانه ای شده است، گیوتین های خودکار و ماشین های دیگری ظاهر شده اند که با یک برنامه به درستی مشخص شده، قادر به تولید قطعه کار بدون نقص هستند.

پس از آن، این بخش نیازی به وجود ندارد پردازش اضافیو بلافاصله برای خریدار ارسال می شود. البته یک عدد موارد فردینیاز به کنترل و مداخله مستقیم انسانی دارد، اما کار اصلی توسط تجهیزات با استفاده از یک برنامه مشخص انجام می شود.

فلزکاری همیشه مورد تقاضا خواهد بود، زیرا این ماده در همه جا استفاده می شود. به همین دلیل است که گیوتین ها و سایر تجهیزات با این انتظار تولید می شوند که برای چندین دهه دوام داشته باشند. اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که دستگاه ها به طور منظم تعمیر و نگهداری شوند.

دسته K: کار قفل سازی

برش فلز

در راه های مدرنپردازش مواد یا قطعات کار، برش فلز یک عملیات کمکی است. در مواردی که دقت پردازش پایین مورد نیاز است استفاده می شود ابزار دستیفلز را به قسمت های خالی تقسیم کنید، بردارید لایه ضخیمفلز، بی نظمی ها و جزر و مد را در آهنگری ها و ریخته گری ها از بین ببرید، پوسته سخت را بردارید، یک شیار را برش دهید.

برش فلز با استفاده از چکش فلزکار، اسکنه، ابزار متقاطع، اسکنه آهنگر و پتک به صورت رذیله، روی بشقاب و سندان انجام می شود.

برش فلز بسته به محل قرارگیری اسکنه در حین عملیات می تواند افقی یا عمودی باشد. برش افقی در یک معاون انجام می شود. در این حالت، لبه عقب اسکنه با زاویه بیش از 5 درجه به سطح فک های گیره نصب می شود.

برش عمودی بر روی دال یا سندان انجام می شود.

اسکنه به صورت عمودی نصب می شود و موادی که قرار است برش داده شود به صورت افقی روی دال گذاشته می شود.

برنج. 1. معاون موازی: 1 - پیچ حلزونی، فک متحرک، 5 - فک ثابت، 4 - میز گردان، 5 - پیچ گردان، 6 - صفحه پایین، 7 - مهره

رذاهای موازی وجود دارد (شکل 1) - چدن با فک های بالای سر سخت شده فولادی و رذاهای صندلی (شکل 2) - فولاد. این مواد عمدتاً در صندلی صندلی بریده می شوند ، زیرا آنها از مواد موازی قوی تر هستند. فقط فولاد نازک را می توان با استفاده از گیره موازی برش داد.

بریدن فلز نازک، بریدن هواپیماها، باس ها، فرزها، برش شیارها به صورت رذیله و بریدن فلز ضخیم یا نوارها و میله های بلند انجام می شود. -روی اجاق گازیا سندان

چکش‌های ماشین‌کار که برای خرد کردن استفاده می‌شوند دارای ضربه‌های گرد یا مربعی هستند (شکل 3، a، b).

برنج. 2. جانشین صندلی: 1 اهرمی، 2 واشر، 3 پیچی، 4 محفظه

قسمت های کار چکش سخت شده و تمپر می شوند. چکش باید در شرایط خوب، بدون ترک، کلاه، حفره و سایر عیوب باشد.
برای برش فلز، چکش هایی با وزن 500، 600 و 800 گرم بر روی دسته های ساخته شده از چوب سخت و سخت (توس، افرا، بلوط، روون) استفاده می شود. دسته ها باید بیضی شکل، سطح صاف و تمیز، بدون گره یا ترک داشته باشند. طول دسته چکش 500-600 گرم 350 میلی متر و وزن 800 گرم 380-450 میلی متر است.

برنج. 3. ابزار برای برش نیمکت: a - چکش نیمکتی با ضربه گیر گرد، ب - چکش نیمکتی با ضربه گیر مربعی، ج - اسکنه، د - کراس میزل

برای جلوگیری از پریدن چکش در حین کار، انتهای دسته ای که چکش روی آن نصب شده است با گوه های چوبی یا فلزی به ضخامت 1-3 میلی متر گوه می شود. گوه ها در امتداد محور اصلی قسمت دسته قرار می گیرند. گوه‌های چوبی روی چسب قرار می‌گیرند و قاچ‌های فلزی را خشن می‌کنند تا ریزش نکنند.

قسمت کار اسکنه و قطعه متقاطع به طول حداقل 30 میلی متر سفت می شود و سر ضعیف تر از تیغه (طول حدود 15-25 میلی متر) سفت می شود تا در هنگام ضربه زدن با چکش خرد نشود یا کرک بقیه اسکنه و قطعه ضربدری باید نرم بمانند.

اسکنه ها و قطعات متقاطع نباید دارای ترک، کلاهک یا سایر عیوب باشند.

متداول ترین اسکنه ها به طول 175 و 200 میلی متر با تیغه هایی به عرض 20 و 25 میلی متر هستند. برای برش شیارها در فولاد و چدن از ابزارهای برش عرضی به طول 150-175 میلی متر با تیغه ای به عرض 5-10 میلی متر استفاده می شود.

سرهای اسکنه و قطعه ضربدری به صورت مخروطی ساخته شده اند که جهت صحیح ضربه چکش را تضمین می کند و احتمال تشکیل کلاهک قارچی روی سر را کاهش می دهد.

اسکنه با یک تیغه به عرض 20 میلی متر دارای سر به اندازه 12X12 میلی متر، طول 18 میلی متر است. با تیغه 25-16×28 میلی متر، طول 20 میلی متر. قطعات متقاطع با یک تیغه عرض 5 میلی متر دارای سر به ابعاد 8X14 میلی متر، طول 12 میلی متر و با تیغه 10 میلی متر - 12x28 میلی متر، طول 15 میلی متر هستند.

زاویه تیز کردن اسکنه ها و میله های عرضی به سختی فلز در حال پردازش بستگی دارد. برای خرد کردن چدن، فولاد سخت و برنز سخت، زاویه تیز کردن ابزار 70 درجه، برای خرد کردن فولاد متوسط ​​و نرم - 60 درجه، برای خرد کردن برنج، مس و روی - 45 درجه، برای خرد کردن فلزات بسیار نرم (آلومینیوم، سرب) -35-45 درجه.

برنج. 4. تیز کردن اسکنه در دستگاه تیز کردن: الف - تکنیک های نگه داشتن اسکنه هنگام تیز کردن، ب - الگویی برای بررسی زاویه صحیح تیز کردن

ابزار قفل سازتیز شده بر روی ماشین های تیز کن با چرخ های ساینده. در حین تیز کردن، قسمت کار ابزار (تیغه) بسیار داغ می شود و ممکن است تلطیف شود. در هنگام تمپر کردن، سختی سخت شدن از بین می رود و ابزار برای آن نامناسب می شود کار بیشتر. برای جلوگیری از این امر، قسمت کار ابزار هنگام تیز کردن با آب خنک می شود.

در شکل شکل 6 نحوه نگه داشتن اسکنه را هنگام تیز کردن و بررسی اینکه زاویه به درستی تیز شده است را نشان می دهد. بهره وری و تمیزی برش فلز به این بستگی دارد تکنیک های صحیحکار کردن

هنگام خرد کردن، باید به طور پیوسته و صاف بایستید، نیمه چرخان به سمت معاون. چکش را باید با دسته در فاصله 15-20 میلی متری از انتها نگه داشت و به شدت به مرکز سر اسکنه ضربه زد. باید به تیغه اسکنه نگاه کنید نه به سرش وگرنه تیغه اسکنه درست نمی رود.
اسکنه باید در فاصله 20-25 میلی متری از سر قرار گیرد.

در شکل شکل 5 وضعیت صحیح بدن و پاهای کارگر و همچنین نحوه نگه داشتن چکش و اسکنه را نشان می دهد.

برش فلز در ویس به شرح زیر انجام می شود. قطعات کار ساخته شده از ورق یا بخش فولادی را می توان در یک گیره در سطح فک ها یا در علائم بالاتر از سطح فک های معاون برش داد.

برنج. 5. موقعیت بدن و پاهای کارگر در قاب هنگام خرد کردن و تکنیک های گرفتن ابزار: الف - چرخش آرنج، ب - چرخش شانه

هنگام خرد کردن در سطح فک های معاون، قطعه کار به طور محکم در گیره بسته می شود تا لبه بالایی به اندازه 3-4 میلی متر از بالای فک ها بیرون زده و اولین تراشه ها در طول کل قطعه کار بریده شوند. سپس قطعه کار در یک گیره مرتب می شود به طوری که لبه بالایی 3-4 میلی متر بالاتر از سطح فک های معاون بیرون زده و تراشه دوم قطع می شود. به این ترتیب محصول به صورت متوالی به اندازه مورد نیاز برش داده می شود.

هنگام برش بالاتر از سطح فک های گیره در امتداد علامت ها، قطعه کار در گیره بسته می شود تا علامت مشخص شده بالاتر از سطح فک های گیره و موازی با آنها باشد. برش طبق علائم علامت گذاری شده به صورت متوالی انجام می شود، مانند هنگام برش مطابق با سطح فک های معاون. هنگام خرد کردن، تیغه اسکنه باید در زاویه 45 درجه نسبت به فلز در حال برش قرار گیرد و سر باید با زاویه 25-40 درجه به سمت بالا بالا رود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 6. با این چینش اسکنه، خط برش صاف می شود و برش سریعتر انجام می شود.

یک لایه بزرگ از فلز بر روی صفحه گسترده قطعه کار به شرح زیر بریده می شود: قطعه کار به صورت گیره بسته می شود، یک پخ با اسکنه بریده می شود، شیارهای عرضی با مقطع بریده می شوند و سپس لبه های بیرون زده بریده می شوند. با اسکنه بریده می شوند.

هنگام برش شیارها با سطح مقطع، ضخامت براده ها نباید بیش از 1 میلی متر باشد و هنگام برش لبه های بیرون زده با اسکنه - از 1 تا 2 میلی متر.

فولاد نواری بر روی صفحه یا سندان بریده می شود (شکل 7). ابتدا خطوط برش در دو طرف نوار با گچ کشیده می شود. سپس با گذاشتن نوار روی سندان، اسکنه را به صورت عمودی روی علامت مشخص شده قرار دهید و با ضربات قوی چکش نیمکت، نوار را به نصف ضخامت آن ببرید.

سپس نوار را برگردانده، از طرف دیگر بریده و قسمتی که باید بریده شود، جدا می شود.

فلز گرد به همین ترتیب برش داده می شود و میله بعد از هر ضربه می چرخد. پس از برش دادن میله در طول کل محیط به عمق کافی، قسمتی را که قرار است بریده شود، جدا کنید.

فلز ساخته شده از کربن و فولاد ساختاری آلیاژی با ضخامت حداکثر 20-25 میلی متر را می توان در حالت سرد روی صفحه یا سندان با استفاده از اسکنه و پتک آهنگری برش داد (شکل 6، a، b، c، d).

برنج. 6. محل قرار گرفتن اسکنه هنگام برش در یک جاذب: الف - در سطح فک های معاون (نمای جلو)، ب - همان (نمای بالا)، ج - بالاتر از سطح معاون.

برنج. 7. تکنیک های برش نوار فولادی بر روی سندان (برش عمودی)

برای این کار، خطوط برش با گچ در دو یا چهار طرف قطعه کار کشیده می شود. سپس فلز را روی سندان می گذارند، اسکنه آهنگری را به صورت عمودی روی خط علامت گذاری نصب می کنند و با ضربات قوی پتک فلز را در امتداد تمام این خط تا عمق مورد نیاز برش می دهند و اسکنه را به تدریج حرکت می دهند. فلز نیز از طرف دیگر یا از چهار طرف بریده می شود و پس از آن قسمتی که قرار است بریده شود قطع می شود.

برای سرعت بخشیدن و ساده کردن برش، استفاده کنید ابزار کمکیپایین تر (جارو کننده). زیر برش با ساق به سوراخ مربع سندان وارد می شود، سپس قطعه کار روی آندرکات قرار می گیرد و یک اسکنه آهنگری در بالا نصب می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 8، د، و با پتک به اسکنه ضربه بزنید. به این ترتیب فلز از دو طرف به طور همزمان با اسکنه و زیر برش بریده می شود.

سازنده تر قطع مکانیزهاستفاده از فلز چکش پنوماتیک(شکل 9)، تحت تأثیر هوای فشرده در فشار 5-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کار می کند.

برنج. 8. ابزار خرد کردن فولاد ضخیم در حالت سرد: o، b - اسکنه آهنگر، ج - پتک نوک تیز، د - پتک دماغه کند، موقعیت 3-" اسکنه و برش هنگام خرد کردن.

هوای فشرده از طریق شیلنگ های کمپرسور به چکش می رسد. چکش پنوماتیک از یک استوانه تشکیل شده است که در انتهای آن یک اسکنه وارد می شود، یک پیستون در حال حرکت در سیلندر و یک دستگاه توزیع هوا. به لطف دستگاه توزیع هوا، پیستون حرکت رو به جلو و برگشت را دریافت می کند و به سرعت، جلو و عقب در امتداد سیلندر حرکت می کند. در حین حرکت رو به جلو، پیستون به اسکنه برخورد می کند که فلز را برش می دهد.

برنج. 9. چکش پنوماتیک: الف - نمودار، 6 - اسکنه برای چکش پنوماتیک; 1 - پیستون ، 2 - قرقره ، 3 ، 4 ، 5. 9 ، 10 - کانال دستگاه پخش هوا ، 6 - ماشه ، 7 - نوک پستان ، 8 - فرورفتگی حلقوی ، 11 - سیلندر

در طول حرکت کار پیستون هوای فشردهاز طریق کانال به سمت راست سیلندر وارد می شود. در این زمان، هوا از سمت چپ سیلندر از طریق کانال، شیار حلقوی و کانال جابجا می شود. در پایان حرکت کار، هوای فشرده با عبور از کانال، قرقره را به سمت راست حرکت می دهد و در امتداد کانال می رود و پیستون را به عقب می برد. هوا از طریق کانال از سمت راست سیلندر خارج می شود. در انتهای حرکت برگشت، کانال توسط پیستون مسدود می شود، هوا در سمت راست سیلندر شروع به فشرده شدن می کند، قرقره را به سمت چپ حرکت می دهد و حرکت کار دوباره شروع می شود.

برنج. 10. برش لوله چدنی الف - موقعیت لوله و ابزار، ب - عمود بر روی اسکنه.

چکش با فشار دادن ماشه شماره 6 به بهره برداری می رسد. کارگر چکش را با دو دست گرفته و اسکنه را به محل برش هدایت می کند.

لوله های چدنی با اسکنه روی تکیه گاه های چوبی بریده می شوند. ابتدا یک خط برش در امتداد محیط لوله با گچ مشخص می شود و سپس با قرار دادن آسترهای زیر لوله، در دو یا سه پاس لوله را با اسکنه در امتداد خط علامت گذاری (شکل 10، a) به تدریج برش می دهند. چرخاندن آن پس از بررسی عمق شیار بریده شده که باید حداقل 1/3 ضخامت دیواره لوله باشد، با ضربات خفیف چکش قسمتی از لوله جدا می شود.

هنگام کار، اسکنه باید عمود بر محور لوله نگه داشته شود (شکل 10، ب). انتهای لوله در نقطه برش باید صاف، عمود بر محور لوله و منطبق با خط برش مورد نظر باشد. صحت انتها با چشم و برای کنترل - با یک مربع بررسی می شود. فرآیند برش پربارتر لوله های چدنیروی دستی پرس پیچخرمکووا.

یک پرس پیچ دستی (شکل 11) شامل یک قاب جوشی، دو پایه جانبی با گردن‌های رزوه‌دار در قسمت بالایی است که یک تیر متقاطع به آن وصل شده و با مهره‌ها به ستون‌ها متصل شده است. یک مهره مخصوص با نخ کرم با مهره و پیچ به تراورس بسته می شود که پیچ سرب در امتداد آن حرکت می کند.

یک فلایویل در بالای پیچ سرب نصب شده است. در قسمت پایینی قفسه ها یک نگهدارنده ثابت پایینی با چاقوی پایینی قابل جاگذاری و در قسمت بالایی قفسه ها یک نگهدارنده متحرک بالایی با یک چاقوی بالایی قرار دارد. قفس متحرک بالایی با استفاده از صفحه و پیچ و مهره به پیچ سرب متصل می شود و همراه با آن بالا و پایین می رود. پایه های کناری راهنمای قاب بالایی هستند. کانالی با پست هایی در انتها به پایین صفحه قاب جوش داده شده است. این کانال یک عنصر راهنما در هنگام گذاشتن لوله برای برش است.

برنج. 11. پرس پیچ دستی برای برش لوله های چدنی فاضلاب و موقعیت چاقوها هنگام برش لوله ها: 1 - قاب ثابت پایینی، 2 - قاب، 3 - قفس متحرک بالا، 4 - پیچ، 5 - پایه، 6 - تراورس، 7 - پیچ سربی، 8 - فلایویل، 9 - مهره، 10 - پیچ، 11 - مهره مخصوص، 12 - آستر، 13 - چاقوی بالایی، 14 - لوله، 15 - چاقوی پایین. موقعیت / - با نگهدارنده بالا بالا، موقعیت // - با نگهدارنده بالایی پایین، موقعیت /// - در لحظه برش لوله ها

چاقوها با پیچ و مهره به گیره ها متصل می شوند. قطرهای داخلیتیغه های چاقوها باید 2 میلی متر کوچکتر از قطر بیرونی لوله های در حال برش باشد.
لوله های چدنی فاضلاب با قطر 2 و 4 اینچ با استفاده از پرس پیچ دستی برش داده می شوند. برای هر قطر لوله یک جفت چاقو و یک جفت غلتک برای تغذیه لوله ها به چاقوها روی کانال نصب شده است.

کار بر روی پرس به شرح زیر انجام می شود.

ابتدا چاقو و غلتک متناسب با قطر لوله های در حال برش نصب می شود. با استفاده از فلایویل، گیره بالایی را با چاقو بلند کنید و لوله را روی غلتک ها قرار دهید تا خط برش با نوک چاقوی پایینی منطبق شود. سپس با یک حرکت تند، فلایویل را در جهت مخالف بچرخانید، در حالی که پیچ سرب را با چاقوی بالایی پایین بیاورید. از فشار تیز چاقوهای پایین و بالایی، ابتدا بریدگی در طرفین لوله ظاهر می شود، لوله گوه می شود و سپس به دو قسمت تقسیم می شود.

خدمات مطبوعاتی توسط یک کارگر انجام می شود. برش لوله 1 دقیقه طول می کشد.

مکانیسم VMS-36 (شکل 12) برای برش چدن لوله های فاضلاببا قطر 50 و 100 میلی متر بر اساس اصل پرس درایو کار می کند.

مکانیزم دارای یک قاب جوشی است که یک گیربکس با دو سر بر روی آن نصب شده است. برش لوله با استفاده از چهار چاقوی متحرک نصب شده در چاک هر سر مکانیزم انجام می شود. یک سر برای برش لوله های با قطر 50 میلی متر، دوم - برای لوله های با قطر 100 میلی متر طراحی شده است.

برنج. 12. مکانیزم برای برش لوله های چدنی VMS-36: 1 - قاب، 2 - سر، 3 - چاقو

این مکانیزم توسط یک موتور الکتریکی با قدرت 1 کیلو وات و سرعت 930 در دقیقه کار می کند. موتور با استفاده از استارت های دکمه ای روشن می شود.

برای بریدن لوله ها ابتدا موتور الکتریکی را روشن کنید. سپس یک لوله از قبل علامت گذاری شده را می گیرند و روی تکیه گاه ها می گذارند تا خط علامت گذاری روی لوله با تیغه چاقو منطبق شود. پس از این کار، پدال را با پای خود فشار دهید. چاقوها روی لوله پایین می آیند که با فشار چاقوها در امتداد خط علامت گذاری بریده می شود. بعد از پس از اتمام چرخه خرد کردن، چاقوها به حالت اولیه خود باز می گردند و عملکرد سر به طور خودکار متوقف می شود. زمان برش لوله برای یک چرخه 3 ثانیه است.

هر یک از چهار چاقو لوله در حال برش را به طولی معادل یک چهارم محیط آن می پوشاند.

در شکل 13 هواپیما نشان داده شده است چاقوهای برش، که در هندسه آن ویژگی های ماده برش داده شده، یعنی شکنندگی چدن در نظر گرفته می شود.

برای جلوگیری از تخریب و اطمینان از صاف و صاف بودن سطح برش لوله در حال برش، لبه های برش چاقوها به دلیل برش شیارهای عرضی منقطع می شوند. شعاع دایره ای که توسط لبه های برش چاقوها تشکیل می شود باید کمتر از شعاع بیرونی لوله در حال برش باشد. زاویه تیز کردن تیغه 60 درجه است. فرآیند برش به شرح زیر انجام می شود.

هنگام نزدیک شدن، چاقوها ابتدا لوله را در هشت نقطه لمس می کنند. با نزدیک‌تر شدن، به لوله برخورد می‌کنند. سوراخ هایی تشکیل می شوند که در اطراف محیط قرار دارند. ریزترک ها در نزدیکی سوراخ ها ظاهر می شوند که از سوراخی به سوراخ دیگر و به عمق فلز هدایت می شوند. در طول فرآیند، ریزترک ها با هم ادغام می شوند و ترک های در حال اجرا در همان جهت ایجاد می شوند که تغذیه چاقوها را پیش می برند. این باعث جدا شدن یک سر لوله از سر دیگر می شود.

با استفاده از چاقوهای طرح توصیف شده می توان حلقه هایی به طول 20 میلی متر را از لوله های فاضلاب چدنی برش داد.

برنج. 13. صفحات چاقوهای برش: 1 - لوله، 3 - چاقو

هنگام خرد کردن، برای جلوگیری از کبودی و صدمات، اقدامات احتیاطی زیر باید رعایت شود: - چکش یا پتک را محکم روی دسته قرار دهید. - فلز را به طور ایمن در یک قاب محکم کنید و هنگام بریدن سندان، قسمتی از قطعه کار را که بریده شده است، نگه دارید. - هنگام برش فلز سخت یا شکننده از تورهای حصاری استفاده کنید تا قطعات پرنده به فردی که در حال کار یا نزدیکی است آسیب نرساند. - کار با ابزارهای قابل سرویس و ماشین آلات قابل سرویس؛ - هنگام برش لوله ها روی پرس، دستکش بپوشید.

قبل از برش لوله ها، لازم است قابلیت سرویس دهی مکانیزم، تجهیزات الکتریکی و نرده های محافظ را بررسی کنید.

برش فلز برای برداشتن لایه اضافی فلز، بریدن سوراخ یا قطعه قطعه کردن قطعه کار استفاده می شود. برش بر روی سندان یا یک صفحه فلزی عظیم انجام می شود. قطعات کوچکتر برای برش در یک گیره بسته می شوند.

لازم به ذکر است که هنگام برش، پردازش با دقت بالا یا برای پردازش خشن قطعه کار یا در مواردی که دقت لازم نیست استفاده می شود.

ابزار برش فلز

در فرآیند برش فلز از ابزارهای فلزکاری زیر استفاده می شود: اسکنه، برش متقاطع و شیار.

تیغه برش اسکنه لوله کش به شکل گوه است. تیغه و سر اسکنه باید سفت و دمیده شود. سر اسکنه مخروطی کوتاه با پایه نیم دایره است. این کار به گونه ای انجام می شود که ضربه چکش همیشه در مرکز مهاجم بیفتد. طول اسکنه معمولا 10-20 سانتی متر است، عرض تیغه از 5 تا 52 میلی متر است. هرچه اسکنه تیزتر باشد، نیروی ضربه کمتری برای برش فلز لازم است. با این حال، باید در نظر داشت که فلزات سخت و شکننده نیاز دارند زاویه بزرگترتیز کردن به عبارت دیگر، فلزات سختبا یک تیغه با زاویه تیزتر برش دهید. بنابراین، برای برش برنز، چدن، فولاد سخت و سایر مواد سخت، زاویه تیز کردن تیغه اسکنه 70 درجه مورد نیاز است. فولاد متوسط ​​سخت باید با یک اسکنه با زاویه تیز تیغه 60 درجه بریده شود. مواد نرم - مس، برنج - را می توان با زاویه تیز کردن 45 درجه خرد کرد. خیلی مواد نرممانند آلیاژهای آلومینیوم و روی، به زاویه تیز کردن 35 درجه نیاز دارند.

برای بریدن شیارها و شیارهای باریک از نوعی اسکنه با لبه برش باریکتر استفاده می شود. این ساز کراس میسل نام دارد. سطح کار کراس میسل به همان روش اسکنه تیز می شود.

برش شیارهای روانکاری در پوسته ها و بوش های بلبرینگ با استفاده از شیارها راحت تر است. تفاوت اصلی آنها با اسکنه و برش عرضی، لبه منحنی قسمت برش است.

هنگام کار با اسکنه بسته به هدف کار از سه نوع ضربه استفاده می شود.

ضربه قلم مو برای حذف یک لایه نازک فلز، بی نظمی های جزئی و همچنین در مواقعی که لازم است یک ورق فولادی نازک برش داده شود، استفاده می شود. ضربات مچ باید با سرعت 60-40 ضربه در دقیقه و تنها با حرکت دست انجام شود. هنگام تاب خوردن، توصیه می شود انگشتان خود را باز کنید و دسته چکش را فقط با اشاره و انگشت خود بگیرید. انگشت شستو هنگام ضربه زدن، دست را فشار دهید.

ضربه آرنج در مقایسه با ضربه مچ قدرت بیشتری دارد. سرعت ضربات آهسته است، حدود 40-50 در دقیقه. هنگام تاب خوردن، توصیه می شود دست خود را از آرنج خم کنید تا پر شود، حلقه و انگشتان میانیکمی باز کنید. ضربات آرنج برای برش شیارها و شیارها و همچنین برای برداشتن لایه ای از فلز با ضخامت متوسط ​​استفاده می شود.

ضربه شانه قوی ترین است. نیروی ضربه با یک تاب بزرگ به دست می آید که در آن بازو در مفصل شانه حرکت می کند. انگشتان، دست و آرنج مانند مچ دست و آرنج عمل می‌کنند، اما هنگام تاب خوردن، بازو را که تا حد ممکن در مفصل آرنج خم می‌کنید، باید بالا بیاورید تا دست در سطح گوش باشد. سرعت ضربات باید حتی آهسته تر باشد - 30-40 در دقیقه. چنین ضرباتی برای پردازش سطوح بزرگ، خرد کردن فلز ضخیم و همچنین در مواردی که لازم است مقدار زیادی در یک پاس اسکنه برداشته شود، استفاده می شود.

کیفیت برش و ایمنی شخصی که آن را انجام می دهد به نحوه نگه داشتن ابزار نیز بستگی دارد. انگشتان روی دسته چکش در فاصله 15-30 میلی متر از انتهای آن قرار دارند و انگشت شستروی انگشت اشاره قرار می گیرد. اسکنه را باید در فاصله 20-30 میلی متری از سر نگه داشت، نباید محکم فشار داد. احتمال پریدن چکش از روی سر اسکنه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد اگر قسمت بالااسکنه ها را روی یک واشر لاستیکی با قطر 50 میلی متر و ضخامت تقریباً 10 میلی متر قرار دهید.

هنگام انجام این نوع کار با فلز، مهم است که اطمینان حاصل شود که اسکنه به درستی نسبت به قطعه کار در حال پردازش قرار گرفته است. در مورد برش در امتداد صفحه فک های جاذب، زاویه بین محور اسکنه و صفحه فک باید تقریباً 45 درجه باشد. هنگامی که هنگام برداشتن یک لایه فلز، برش عمود بر سطح فک های معاون هدایت می شود، زاویه بین صفحه قطعه کار و محور اسکنه باید 30-35 درجه باشد. اگر زاویه بیش از حد بزرگ باشد، اسکنه پس از ضربه وارد فلز می شود و ناهمواری قابل توجهی در سطح پردازش شده ایجاد می کند. اگر زاویه شیب به اندازه کافی بزرگ نباشد، اسکنه به جای بریدن، در امتداد سطح فلز می لغزد.

نکته مهم - وقتی تازه کار با فلز می کنند، هنگام ضربه زدن به اسکنه با چکش، معمولا به سر اسکنه نگاه می کنند که چکش به آن ضربه می زند. این یک اشتباه جدی است که منجر به کاهش کیفیت کار می شود. برای کنترل زاویه شیب و دیدن نتیجه هر ضربه باید به لبه برش اسکنه نگاه کنید. در این صورت می توان کیفیت کار را کنترل کرد و شیب اسکنه و نیروی ضربه را بدون وقفه در کار تنظیم کرد.

هنگام قرار دادن قطعه کار در یک معاون، باید مطمئن شوید که علائم علامت گذاری دقیقاً در سطح فک ها قرار دارند و کج نیستند. قسمتی از فلز که قرار است برش داده شود (تراشه ها) باید بالاتر از سطح فک های گیره قرار گیرد.

- برش فلز

برش فلز در مدرن لوله کشیبه عنوان عملیات کمکی طبقه بندی می شود. در صورت لزوم برای حذف از آن انجام می شود سطح فلزیپوسته سفت شده، قطعه کار را به چند قسمت تقسیم کنید، جزر و مد و بی نظمی های مختلف را در ریخته گری و آهنگری از بین ببرید.

1

برش فلز معمولاً با استفاده از پتک، چکش متقاطع، چکش فلزکار، اسکنه آهنگر و اسکنه در بشقاب، در یک قاعده معمولی یا روی سندان انجام می شود. همچنین می توان ورق های فولادی یا فلزات غیرآهنی را با استفاده از گیوتین برش داد.

اسکنه یک میله فولادی جامد با لبه برش گوه ای شکل است. اگر در حال خرد کردن و برش فلزات غیرآهنی هستید، زاویه تیز کردن اسکنه از 35 تا 45 درجه است. اما هنگام پردازش ورق های فولادی، زاویه مشخص شده 60 درجه انتخاب می شود.

قطعه ضربدری اسکنه باریکی است که برای ایجاد شیارها و شیارهای باریک استفاده می شود. قسمت های کار یک اسکنه باریک و معمولی باید به طول حدود 3 سانتی متر سفت شود. همچنین لازم است فلز روی سر ابزار (حدود 1.5-2.5 سانتی متر) سفت شود تا در اثر ضربه چکش به اسکنه ترک خورده و تغییر رنگ ندهد.

لوله کشی اغلب شامل استفاده از اسکنه با تیغه های 2 و 2.5 سانتی متر (عرض ابزار کار) با طول کل 20 و 17.5 سانتی متر است. عرض تیغه ها کمتر از 10 سانتی متر و طول آن تا 17.5 سانتی متر است.

• خطر تشکیل کلاه قارچی شکل روی سر را کاهش می دهد.
• روند را تسهیل می کند کاربرد صحیحضربه زدن به ابزار با چکش

بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که اسکنه ها هیچ عیب جدی روی سطح خود ندارند (مثلاً لکه ها یا ترک های عمیق). اقدامات احتیاطی ایمنی استفاده از چنین ابزاری را برای انجام هر نوع پردازش فلز (خمش، برش، برش) به شدت ممنوع می کند.

اسکنه ها باید به صورت دوره ای تیز شوند تا اطمینان حاصل شود که توانایی برش خود را از دست نمی دهند.

تیز کردن با استفاده از چرخ های ساینده در ماشین های تیز کننده ویژه انجام می شود. هنگام انجام این فرآیند، تیغه اسکنه خنک می شود (از آب معمولی استفاده می شود). اگر ابزار را خنک نکنید، قسمت کار آن بیش از حد گرم می شود، که در بیشتر موارد منجر به تلطیف می شود، که به سادگی اسکنه را خراب می کند. اقدامات احتیاطی ایمنی آنها را از کار پس از سخت شدن ناموفق منع می کند.

برش فلز (و همچنین خم شدن آن) با استفاده از چکش های فلزکار با وزن استاندارد (از 400 تا 800 گرم) انجام می شود. دسته های بیضی شکل آنها از چوب ساخته شده است عملکرد بالاویسکوزیته و سختی (روان، افرا، توس، بلوط). طول دسته‌ها بین 35 تا 45 سانتی‌متر متغیر است، آنها نباید دارای ترک یا گره‌هایی باشند که می‌تواند به دست‌های فردی که در حال پردازش (خم کردن، برش، خرد کردن) محصولات فلزی است، آسیب برساند.

به طور جداگانه، اجازه دهید بگوییم که انتهای دسته چکش های خرد کن باید با گوه های نازک (1-3 میلی متر) ساخته شده از فولاد یا چوب ثابت شود. گوه های فلزی پس از نصب خشن می شوند و قاچ های چوب با چسب مخصوص محکم می شوند.

2

بسته به نحوه قرارگیری ابزار کار در رابطه با محصول در طول عملیات، دو گزینه برش متمایز می شود. می تواند باشد:

• عمودی؛
• افقی

فرآیند عمودی بر روی سندان یا روی دال انجام می شود. با این نوع برش، محصولاتی که نیاز به پردازش دارند به صورت افقی روی آن قرار می گیرند سطح کار، و اسکنه به صورت عمودی نسبت به آنها قرار می گیرد. برش افقی در یک معاون انجام می شود. در این حالت، لبه (پشت) ابزار کار با زاویه بسیار کوچک (تقریباً کاملاً افقی) به فک های معاون (به صفحه آنها) نصب می شود.

برش ورق فلز اغلب بر روی دال (روی سندان) انجام می شود. در این حالت ، ابزار روی علامت قرار می گیرد (علامت گذاری های ویژه روی قطعه کار اعمال می شود) سپس یک ضربه با چکش انجام می شود. پس از این کار، تیغه به گونه ای سوار می شود که نیمی از آن در سوراخی که ایجاد شده است قرار می گیرد. برش ورق طبق این طرح اولاً فرآیند نصب اسکنه را در موقعیت مورد نظر ساده می کند و ثانیاً برش مداوم را تضمین می کند.

در مواردی که ورق فلزی با ضخامت بیش از دو میلی متر بریده می شود، محصول در دو طرف علامت گذاری می شود. در این حالت قطعه کار ابتدا از یک طرف پردازش می شود سپس به طرف دیگر برگردانده شده و کاملاً برش داده می شود. اگر ضخامت ورق کمتر از دو میلی متر باشد، توصیه می شود یک قطعه فولادی با درجه نرم را در سمت عقب آن قرار دهید. این کار از مات شدن ابزار کار در هنگام برخورد با سندان جلوگیری می کند.

نکته دیگری که باید در هنگام پردازش محصولات ورق با پیکربندی های پیچیده مورد توجه قرار گیرد این است که آنها نیاز به برش یک شیار کوچک با عمق کم دارند. شیار نشان داده شده از علامت گذاری در فاصله حدود 1-2 میلی متر ساخته شده است. پس از این، می توانید فلز را در امتداد شیار با قدرت کامل برش دهید تا زمانی که کانتور برش خود را نشان دهد سمت عقبمحصولات و سپس باید با چرخاندن قطعه کار، عملیات را کامل کنید.

خم کردن و برش ورق ها را نیز می توان به صورت معاون انجام داد. در این حالت ، محصول به گونه ای ثابت می شود که نشانه ها نسبت به فک های علامت گذاری چندین میلی متر پایین تر قرار بگیرند. خرد کردن فلز در یک معاون در چنین شرایطی به شما امکان می دهد مقدار کمی از محصول را که برای آن استفاده می شود باقی بگذارید به پایان رساندنلبه های ورق (پروندن آنها). ابزار برش با زاویه 45 تا 60 درجه به لبه های فک های معاون و با زاویه بیش از 40 درجه به صفحه برش کج می شود.

3

بسیاری از شرکت های بزرگ از چکش های برقی و پنوماتیکی استفاده می کنند که فرآیند پردازش فلز را بسیار تسهیل می کند. برگه های خالیآنها اغلب با گیوتین و با استفاده از مهر و پرس های مخصوص بریده می شوند. برای پردازش فولادهای با مقاومت بالا می توان از پلاسما یا فناوری استفاده کرد. علاوه بر این، اغلب از دستگاهی برای برش آرماتور استفاده می شود (در اصل، ما در مورد برش فلز با گیوتین صحبت می کنیم).

برش و خمکاری صنعتی ورق های فلزیو محصولات با توجه به واحدهای ذکر شده عملیات فلزکاری را به میزان قابل توجهی ساده می کند و همچنین هزینه کار را کاهش می دهد. زمانی که محصولات از هر نوع فلزی تولید می شوند، استفاده از گیوتین یا پرس منطقی است. فرم های غیر استاندارد. دستگاه های خرد کن در تولید قطعات جاسازی شده و نوارهای فولادی ضروری هستند.

پردازش گیوتین شامل استفاده از چاقو و قیچی برای برش فلز است. این ابزارها لبه‌های قطعه کار را مچاله نمی‌کنند، برش‌های آن‌ها بسیار دقیق و واقعاً مرتب هستند، که به ندرت هنگام استفاده از چکش و اسکنه به دست می‌آیند. همچنین، برش با گیوتین عدم وجود موارد زیر را تضمین می کند:

• انحرافات داسی شکل؛
• ناخن های چوبی؛
• اریب های ناهموار؛
• نیش های کوچک

علاوه بر این، عیوب ذکر شده حتی در هنگام پردازش قطعات کار با ضخامت کم بر روی مواد ظاهر نمی شود.

پرس های صنعتی (مجهز به موتور الکتریکی، پیچ برای کار دستی) معمولاً برای خرد کردن چدن استفاده می شود. چنین مکانیزم هایی کاملاً ساده عمل می کنند. مکانیک غلتک‌ها و چاقوهای پرس را روی سطح مقطع لوله‌های در حال پردازش نصب می‌کند، سپس محصولات لوله‌ای را روی غلتک‌ها قرار می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که تیغه‌های قسمت پایینی مطابقت دارند. ابزار برشبا خط برش مورد نظر

پس از این، اگر در مورد یک ماشین الکتریکی صحبت می کنیم، موتور شروع به کار می کند یا به صورت دستی چاقوی بالایی را روی لوله پایین می آورد. هنگامی که چاقوها فشرده می شوند (از پایین و از بالا)، برشی روی قطعه کار ایجاد می شود (در طرفین لوله قرار دارد). سپس گوه شدن محصول اتفاق می افتد و شکافته می شود. طراحی پرس ها به گونه ای است که یک متخصص می تواند چنین مکانیزم هایی را سرویس دهد.