انواع لیسه بر اساس طرح. سوهان فلزی: هدف و انواع ابزار خراش دادن. شکل سطح برای تراشیدن
اسکراپر. آیا با این کلمه آشنا هستید؟ شاید بسیاری از ما برای اولین بار آن را شنیده باشیم. اما آیا می دانستید که این کلمه همچنین نشان دهنده سازهای از مناطق مختلفو شاخه های فعالیت انسان؟ کدام؟ بیا با هم بفهمیم
شابر: این چیه؟
ابتدا ببینیم این دستگاه چگونه در کارهای لوله کشی کاربرد دارد. بنابراین، اسکراپر در این مورد ابزاری است که امروزه مکانیک ها به طور گسترده و فعال برای آن استفاده می کنند به پایان رساندنسطوح قطعات مکانیکی
این چه فوایدی به همراه دارد؟ ابزار ساخت و ساز? در واقع او دارد بازی می کند نقش مهمدر این گونه آثار عملکرد اصلی خود را با موفقیت انجام می دهد. همچنین سطوح فلزی را به خوبی از بی نظمی های موجود پاک می کند. بنابراین، سطح صاف و راحت برای کار بیشتر می شود.
طراحی ابزار قفل ساز
طراحی به شکل زیر است:
- اهرم. دسته می تواند مثلثی یا چهار وجهی باشد.
- قطعه برش.
همه اینها دستگاه های لازمبرای انجام کارهای لوله کشی مرسوم است که آنها را از فولاد ابزار بسازید. آنها دارند طول استاندارد، یعنی 20 – 40 سانتی متر اما عرض قسمت برش مستقیماً به نوع کار انجام شده بستگی دارد. همچنین نوع کار تاثیر می گذارد که چه نوع زاویه تیز کردن توسط متخصصان مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، در طول عملیات تکمیل، مرسوم است که از تیز کردن 90 درجه استفاده شود. اما برای خشن کردن بهتر است خود را با دستگاهی با زاویه تیز 75 درجه مسلح کنید.
اغلب زاویه لبه با در نظر گرفتن محور آن اندازه گیری می شود.
مناطق استفاده
چنین دستگاه های قفل ساز اکنون با موفقیت برای سازه های فلزی مختلف استفاده می شود. در بیشتر موارد از آنها برای موارد زیر استفاده می شود:
- تیغه های ابزار برش. تیز کن برای تیغه ها مناسب است.
- ساخت قطعات ماشین آلات و قطعات ابزار دقیق.
- تولید انواع ابزار اندازه گیری.
- ساخت المان های بلبرینگ کشویی.
- تولید دستگاه های خاصکه عملیات کنترل را انجام می دهند.
برای کارهای ذکر شده متخصصان با تجربهاستفاده کنید انواع مختلفدستگاه ها پس بیایید با هم آشنا شویم گونه های موجوداین ابزار فلزکاری
انواع اسکرابر فلزی
چندین نوع وجود دارد. آنها با یکدیگر تفاوت دارند ظاهر. تفاوت بین آنها توسط پارامترهای زیر تعیین می شود:
- برش شکل قطعه. بر اساس شکل قسمت برش، انواع زیر متمایز می شود:
- مثلثی.
- تخت.
- شکل گرفته.
هر شکل از قطعات برش در موارد خاصی استفاده می شود و ویژگی های خاص خود را دارد. بنابراین، به عنوان مثال، بر خلاف اسکرابرهای مثلثی مسطح، اسکراپرهای شکل دار قادرند شکل سطحی را که در حال پردازش است، به طور کامل تکرار کنند. بنابراین، می توان آن را راحت تر در نظر گرفت.
در مورد مزایای لازم، اسکراپر دارای بسیاری از آنها است. اصلی ترین آنها تطبیق پذیری است. نشان داده شده است که از آن بر روی سطوح و سازه های فلزی مختلف استفاده می شود.
اسکراپر چه شکلی است؟
با این حال، نه تنها این نوع لیسه نامیده می شود ابزار قفل ساز. یک کلمه مشابه اغلب در مناطق دیگر یافت می شود. مثلا در مانیکور.
سوهان مانیکور
همانطور که مشخص است، به لطف است مانیکور خوبو مراقبت های بعدی، امکان نگهداری از ناخن های شما وجود دارد وضعیت خوب. برخی از افراد قادر به انجام چنین روش هایی به تنهایی هستند. برخی دیگر ترجیح می دهند در سالن های خاص کمک بگیرند. اما صرف نظر از اینکه روش های مانیکور در کجا، چگونه و توسط چه کسی انجام می شود، لازم است ابزار خاصی همراه خود داشته باشید.
امروزه مجموعه های ویژه مانیکور فروخته می شود. اغلب این مجموعه از ابزارهای زیر تشکیل شده است:
از بین همه موارد فوق، کمتر شناخته شده ترین اسکراپر است. بیایید او را بهتر بشناسیم.
اسکراپر در مانیکور چیست؟
اول از همه سوهان مانیکورالبته با ابزار مکانیک فرق دارد. علاوه بر این، نه تنها در ظاهر، بلکه در هدف استفاده نیز متفاوت است. اگر این ابزار برای سطوح فلزی و چوبی در نظر گرفته شده است، با استفاده از اسکراپر مانیکور، ناخنک (پوست نازکی که رشد می کند و در زیر صفحه ناخن ظاهر می شود) برداشته می شود و سوهان نیز به عقب راندن کوتیکول کمک می کند. به لطف چنین رویه هایی مواد مغذیمی تواند بهتر و عمیق تر به طور مستقیم در ریشه فرو رود. علاوه بر این، برداشتن ناخنک و کوتیکول از ایجاد ناخن های آویزان جلوگیری می کند. و خود دست ها بسیار زیبا و، نه کمتر مهم، به خوبی آراسته به نظر می رسند.
دستگاه مانیکور از چه چیزی ساخته شده است؟ چنین است ابزار مهمدر بیشتر موارد آنها از فولاد ضد زنگ پزشکی با آلیاژ بالا ساخته می شوند. از نظر خارجی، اسکراپر مانند یک چوب کوچک به نظر می رسد سازه فلزیدر پایان
انواع ابزار مانیکور
انواع مختلفی از لیسه های مانیکور وجود دارد. آنها نه تنها در شکل، بلکه در اندازه نیز با یکدیگر متفاوت هستند. بیایید به برخی از پارامترهای شناخته شده که توسط آنها یک گونه با گونه دیگر متفاوت است توجه کنیم:
تفاوت بین اسکراپر و هل دهنده چیست؟
هل ابزار دیگری است که در مانیکور استفاده می شود. اغلب با یک اسکراپر اشتباه گرفته می شود. درک این نکته مهم است که این دو مورد هستند سازهای مختلف. از آنجایی که سازندگان اغلب یک مفهوم را با مفهوم دیگری جایگزین می کنند، لازم است درک کنیم که چگونه آنها متفاوت هستند. تفاوت اصلی در هدف آنهاست. فشار دهنده فقط به عقب راندن کوتیکول کمک می کند. اسکراپر برای حذف نهایی کوتیل ها در نظر گرفته شده است. فشار دهنده نباید برای اره یا خراش استفاده شود. این یک ابزار امن است. در حالی که اسکراپر برای افرادی که در مانیکور مهارت کافی ندارند توصیه نمی شود.
در عین حال، شما نمی توانید بدون لیسه انجام دهید.
خراش های فلزی مهم و ابزار لازمدر تولید با کمک آن، یک محصول فلزی به یک قطعه صاف و آراسته تبدیل می شود که در دستان شما خوشایند است.
برای رساندن محصول به چنین حالتی، به دانش و مهارت خاصی در خراش دادن نیاز دارید. خراش دادن چیست؟ این کلمه به معنای برداشتن یک لایه نازک از مواد است. به این ترتیب هرگونه ناهمواری که در عملکرد هماهنگ قطعه فلزی با بقیه مکانیسم ها اختلال ایجاد کند از بین می رود و صافی ایده آل حاصل می شود. اغلب چنین پردازشی هنگام کار با چوب استفاده می شود، اما در این مورد از دستگاه های کاملاً متفاوتی استفاده می شود.
دامنه کاربرد اسکراپرها
در هر کارگاه تولید، که مستقیماً با تولید قطعات فلزی کار می کند و هر کارگر دارای یک اسکرابر فلزی می باشد. با استفاده از این ابزار، سطح قطعات تراز می شود و پس از آن می توانند بدون تداخل در عملکرد مکانیزم به یکدیگر بچسبند.
از پزشکان برای آماده سازی نهایی محصولات برای انتشار استفاده می شود. راهنماهای ماشین، بلبرینگ، برای ساخت دستگاه های آزمایش، برای ایجاد یک سطح صاف - این بخش کوچکی است که می توان از آنها استفاده کرد:
- تیغه های ابزار برش.
- بلبرینگ کشویی.
- قطعات ابزار دقیق.
مناطق استفاده بی پایان هستند، زیرا همه کاره هستند و قادر به انجام انواع دیگر کارها هستند. از جمله حکاکی روی سطح فلزات نرم، از بین بردن پوشش های قدیمی و در زیبایی شناسی استفاده می شود.
برقی، با رویکرد درست، علاوه بر فعالیت اصلی خود برای پاک کردن رنگ، گچ از سقف و دیوار، صیقل دادن مناسب هستند.
مانیکور - ساخته شده به شکل یک کاردک کوچک با یک دسته. بنابراین، فردی که گونه را درک نمی کند، نمی فهمد که با یک خراشنده سر و کار دارد. حال بیایید ببینیم که چه انواعی در کارخانه های تولیدی وجود دارد.
انواع ابزار
انواع دستگاه برای ایجاد سطح صاففلز زیادی وجود دارد و همه آنها به دو مورد اصلی تقسیم می شوند:
- جامد.
- کامپوزیت.
سپس آنها به اشکال تقسیم می شوند:
- ساده - از یک بشقاب تشکیل شده است.
- شکل دار - شکل قسمت مورد پردازش را داشته باشد.
- لیسه مثلثی.
دستگاه کار با فلز نیز با لبه ها تقسیم می شود. به عنوان مثال، دو طرفه و یک طرفه وجود دارد. همه چیز به میزان بستگی دارد برش فلزدستگاه لبه دارد
علاوه بر انواعی که در بالا توضیح داده شد، خراش ها بر اساس معیارهای دیگر متفاوت هستند. امروزه در فروشگاه های ساختمانی می توانید نه تنها موارد دستی را برای از بین بردن زبری مشاهده کنید قطعات فلزی، اما اسکرابرهای بادی و برقی برای کارهای فلزی.
به طور معمول، سطح چنین وسایل الکتریکی از فولاد کربن سخت ساخته شده است. خراش های فلزی مثلثی برای پردازش سطوح استوانه ای و مقعر استفاده می شود. در حالی که ابزارهای تخت فقط با شیارها و شیارهایی که روی یک محصول فلزی ایجاد می شود کار می کنند.
اگر از مثلثی ها برای کار استفاده می شود سطوح وسیعفلزی، سپس مسطح برای اشکال گرد طراحی شده است.
لیسه های دو طرفه از بادوام ترین دستگاه ها محسوب می شوند. این لیسه خوب است زیرا دو قسمت کار دارد و کندتر خراب می شود.
اکنون می توانید هر مجموعه ای از لیسه ها را در فروشگاه خریداری کنید. با این حال، اگر بودجه شما اجازه نمی دهد، می توانید این ساز را در خانه بسازید.
ساخت در خانه
می توانید با دستان خود یک لیسه در خانه اختراع کنید. نکته اصلی دانستن چند ترفند است. برای ساخت این دستگاه به ابزارهای زیر نیاز داریم:
- میله مربع به ابعاد 15 میلی متر.
- صفحه T5K10.
- امری
- گیره.
- بلغاری.
- پیچ با واشر.
با تهیه این ابزار، آسیاب را در دست می گیریم و سی سانتی متر از میله را جدا می کنیم. این موردبه عنوان یک ساختمان برای ما عمل خواهد کرد دستگاه خانگی. بعد، آن را در یک گیره می بندیم و یک برش ایجاد می کنیم. عمق آن باید سه سانتی متر باشد. سپس برای سطح برش یک شیار به اندازه یک سانتی متر ایجاد می کنیم و سوراخی برای پیچ و مهره ایجاد می کنیم که سازه را محکم می کند.
اکنون برش ها باید سنباده زده شوند و صفحه در شیار نصب شود. تنها چیزی که باقی می ماند این است که پیچ را سفت کنید و دستگاه برای از بین بردن زبری آماده است.
حال بیایید نحوه ساخت اسکراپر از یک فایل را بررسی کنیم.
عرض دستگاهی که دستگاه از آن ساخته می شود باید حداقل ده میلی متر باشد. طول آن برابر با طول کف دست است و دسته باید به راحتی در دست قرار گیرد. اکنون شروع به ساخت دستگاهی برای از بین بردن زبری روی فلز می کنیم.
ما لبه کار را به بخشی از دستگاه آینده برای کار با فلز تبدیل می کنیم. اگر می خواهید هنگام برداشتن آن کار خشن با آن انجام دهید، باید یک خط مستقیم ایجاد کنید، اما اگر می خواهید آن را تمام کنید، آن را گرد آسیاب کنید.
بعد از این کار تیز کنید تا یک بریدگی 1 سانتی متری ظاهر شود. انتهای آن را صاف و کناره ها را گرد می کنیم. اکنون باید در یک معاون امن شود. تیز شده در سنگ ساینده. ابتدا باید با خمیر الماس پر شود.
توصیه اصلی هنگام تراشیدن فلز، انتخاب است دستگاه صحیح. این تنها راهی است که می توان قطعه را به خوبی خراش داد و اسکراپر را خراب نکرد. بسیاری از کارگران حرفه ای در این زمینه مجموعه کاملی از چنین ابزارهایی دارند. با این حال، اگر یک سرگرمی معمولی هستید، می توانید خرید کنید ابزار جهانی، که به شما امکان می دهد برای هر قسمت صفحات را تغییر دهید.
هرگز سعی نکنید فلزی را که دارای عیوب جدی است تمیز کنید منطقه بزرگ. چنین بخشی در یک ماشین فرز تحت پردازش خشن قرار می گیرد. برای تعیین مکان هایی که باید شروع به تراشیدن فلز کنید، باید با یک لایه رنگ سبک پوشانده شود. رنگ آمیزی پس از هر دوره خراشیدن ضروری است.
فعالیت های فلزکاری با هدف تضمین سطوح صاف مواد مختلف، یک گروه کامل از عملیات را نشان می دهد. اینها شامل تکنیک های متداول آسیاب، اره، برش و پرداخت می شود. این روش‌های تکمیل سطوح با استفاده از مواد ساینده با درجات و پیکربندی‌های مختلف اندازه دانه‌ها متحد می‌شوند. از بسیاری جهات، خراش دادن به آنها شبیه است، اما تفاوت های اساسی نیز دارد. این تکنیکی است که به شما امکان می دهد سطح صاف یک قطعه کار را با دقت بالا به دست آورید که بعداً به استاد امکان می دهد از اتصال محکم آن با سایر مواد اطمینان حاصل کند.
اطلاعات کلی در مورد تکنولوژی
این عملیات اغلب در رابطه با فلز استفاده می شود، اما در برخی موارد پلاستیک و سطوح چوبی. ماهیت این فناوری از بین بردن برآمدگی های برجسته روی محصول است. یعنی با کمک ابزار ویژهتطبیق بی نظمی ها تضمین می شود. برای درک میزان دقت، شایان ذکر است که ارتفاع لایه حذف شده بر حسب میکرون محاسبه می شود. از دیدگاه مدیریت عملیات، خراش دادن یک فرآیند خودکار نیست. استفاده می کند اما ماشین آلات و ماشین آلات هنوز به طور گسترده در این زمینه استفاده نمی شود. ویژگی خاص روش این است که هنگام کار با سطوح گرد غیر استاندارد نیز استفاده می شود، جایی که لازم است شیب شعاعی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اینها می توانند محصولات منحنی و استوانه ای باشند.
آماده شدن برای تراشیدن
استفاده از تراشیدن با کار به دست آوردن یک سطح بسیار دقیق از نظر صافی تعیین می شود. بنابراین استفاده از ابزارهای تخصصی برای دستیابی به چنین نتیجه ای هنگام کار با مواد با سطح ناهموار توجیه پذیر نیست. بر این اساس، قطعات کار در ابتدا مراحل نظافت اولیه و همچنین سنگ زنی و حتی پرداخت را طی می کنند. تقاضا آخرین معاملاتبا پارامترهایی که با آنها کار لوله کشی خاص انجام می شود و به ویژه خراش دادن تعیین می شود. صنعتگران با تجربهاستفاده از قطعات تایید را تمرین کنید. اینها جاهای خالی هستند که برای محصول به دست آمده نمونه هستند. همچنین در این مرحله تجهیزات کمکی باید آماده باشد که با کمک آنها اپراتور اقدامات فناوری فردی را انجام دهد. به عنوان مثال، ممکن است از روغن یا رنگ مخصوص پرایمینگ استفاده شود.
تکنیک خراش دادن
پس از تکمیل مراحل آماده سازی پردازش، اولین کاری که باید انجام دهید این است که یک رنگ مخصوص روی سطح کار اعمال کنید. وظیفه آن نشان دادن الگوی پوشش و همچنین شناسایی برجسته ترین مناطق روی سطح است. گاهی اوقات مناطق بزرگبسته به پیچیدگی رساندن آنها به شرایط مطلوب، به مناطق جداگانه تقسیم می شوند. به یک روش، خراش دادن طبق الگوی تشکیل شده انجام می شود. این بدان معنی است که پردازش نه در یک منطقه پیوسته، بلکه به یک معنا، به صورت نقطه ای انجام می شود. کارایی و کیفیت برش حاصل نیز با فرکانس انجام استریپینگ تعیین می شود. پس از اتمام مقدار برنامه ریزی شده برش، صنعتگر یک پوشش دیگر از سطح را با رنگ انجام می دهد که دوباره برآمدگی ها و بی نظمی ها را آشکار می کند. به این ترتیب کیفیت تراشیدن کنترل می شود. به هر حال، بسته به اینکه هر جلسه چقدر سطح قطعه کار را به نمونه نزدیک می کند، چرخه عملیات را می توان چندین بار تکرار کرد.
پارامترهای فنی خراش دادن
و در صورت پردازش سطوح مسطحو در تکمیل محصولات منحنی، این فناوری امکان به دست آوردن صافی را با مجاز برای بی نظمی های 0.002 میلی متر با طول 1000 میلی متر می دهد. به عنوان مثال، منطقه ای به ابعاد 25×25 میلی متر مربع می تواند تا 30 لکه رنگ شده در خروجی داشته باشد. تعداد لکه ها نیز میزان دقت خراشیدن را تعیین می کند. سطوح با بیش از 22 لکه نازک در نظر گرفته می شوند. برعکس، اگر بیش از 6 لکه روی سطح آن وجود نداشته باشد، محصولی خشن در نظر گرفته می شود. مجدداً تعداد جزایر باقیمانده که با رنگ درمان شده اند در مساحت 25×25 میلی متر مربع محاسبه می شود. بسته به این پارامتر، انواع خراش دادن تعیین می شود - پرداخت ریز و ریز نیز بین برش های ریز و درشت متمایز می شود. اینکه در یک مورد خاص چه نتیجه ای باید به دست آید بستگی به این دارد شرایط مرجع. همیشه لازم نیست یک بخش نازک با 30 لکه تهیه کنید. گاهی اوقات، برای برآوردن الزامات سفتی، کافی است پردازش خشن. اما خراش دادن خشن را نمی توان با یک ویژگی مشابه هنگام آسیاب مقایسه کرد - در هر دو مورد ما در مورد آن صحبت می کنیم سفارشات مختلفارتفاع محدب های باقی مانده
ابزار استفاده شده
در نسخه کلاسیک، اسکراپر یک میله فلزی مجهز به لبه های برش است. ویژگی مهماین دستگاه بر پایه پایه ای ساخته شده از فولاد کربنی ابزار ساخته شده است. به لطف چنین آلیاژهایی، یک خراش فلزی به طور موثر با اکثر محصولات فلزی کار می کند. همچنین، برخی از مدل ها را می توان با صفحات اتصال ویژه مجهز کرد که در خواص مختلف متفاوت است - بر این اساس، تجهیزات برای کارهای خاص انتخاب می شوند.
قبلاً اشاره شد که خراش دادن عمدتاً انجام می شود ابزار دستی. این روش به شما امکان می دهد نتیجه ای بسیار دقیق و با کیفیت بالا به دست آورید، اما دارای یک نقطه ضعف است - این یک عملیات فشرده است و نیاز به تلاش فیزیکی قابل توجهی دارد. بنابراین در صورت عدم ارائه الزامات کیفی خاص از دستگاه های خراش بادی و برقی استفاده می شود. خراش دادن مکانیزه قطعات به دلیل عدم قابلیت تنظیم فشار وارده بر سطح، همیشه پردازش دقیقی را انجام نمی دهد، اما در سرعت عمل با روش دستی قابل مقایسه است.
مزایا و معایب فناوری
عیب اصلی خراش دادن هزینه و پیچیدگی فرآیند است. این یکی از دردسرسازترین عملیات لوله کشی است که فقط در موارد خاص به آن متوسل می شود. علاوه بر این، حتی فناوری دستی، که شامل استفاده از یک ابزار ساده است، به دلیل نیاز به استفاده، گران خواهد بود مواد مصرفیبه صورت رنگ اسکراپر. از مزایای این روش پردازش که هنوز هم زیاد است، می توان به برش با دقت بالا اشاره کرد. اثر مشابهی را نمی توان با سایر کارهای فلزکاری به دست آورد (به استثنای تجهیزات پیشرفته برای سنگ زنی و پرداخت). اما در این مورد، همان معایب رخ خواهد داد - ماشین های سنگ زنیبا افزایش بهره وری، آنها بر اساس یک اصل متفاوت عمل می کنند و همیشه قادر به دستیابی به سطح کیفی مشابهی از برش نیستند. و این ناگفته نماند هزینه های خود تجهیزات، که می تواند گران تر از اسکرابرهای پنوماتیک و برقی باشد.
اسکرابر فلزی کجا استفاده می شود؟
تمرین نشان می دهد که خراش دادن در زمینه حرفه اینجاری حدود 20 درصد از کل عملیات را به خود اختصاص می دهد. با این حال، طاقچه ای که در آن محصولات تولید شده به این روش استفاده می شود بسیار محدود است. اسکراپرها عمدتاً در فرآیندهای ساخت قطعات ماشین ابزار، ماشین آلات، تجهیزات صنعتیو غیره مهم است که فراموش نکنید که تراشیدن روشی برای به دست آوردن سطوح بسیار دقیق از نظر صافی است. علاوه بر این، سطوح خود می توانند منحنی شوند. به عنوان مثال، یاتاقان های با کیفیت بالا با صفحات شعاعی بهینه را می توان تنها از این طریق به دست آورد.
نتیجه گیری
مشکل در انتقال سطوح فلزیبه حالتی که در آن هیچ بی نظمی حتی قابل مشاهده ای روی آنها وجود نخواهد داشت، مسئولیت بالای خود مجری را تعیین کرد. واقعیت این است که بالاترین کیفیت عملیات (خراش دادن) شامل اتمام دستی است که مستقیماً به مهارت استاد بستگی دارد. یک قفل ساز باتجربه باید در طول فرآیند کار تفاوت های ظریف زیادی را در نظر بگیرد. اینها شامل انتخاب رنگ اسکراپر، استفاده از یک یا آن فرکانس ابزار و سایر نکات ظریفی است که شایستگی نتیجه نهایی را تعیین می کند.
ساز به ظاهر غیر قابل توجه - سوهان فلزی- در اکثر مناطق تولید که لازم است سطح را به سطح ایده آل برسانید، بسیار ضروری در نظر گرفته می شود. این چه نوع دستگاهی است و چگونه از آن استفاده کنیم، در ادامه خواهیم فهمید.
کلمه غیر معمول خراش دادن به چه معناست؟
این کلمه دقیقاً فرآیند استفاده از ابزار فوق را نشان می دهد. همانطور که قفل سازان با تجربه می گویند، این کار آسان نیست و نیاز دارد دقت جواهر ساز، دقت، صبر و البته مهارت. این مهارت فوراً به دست نمی آید و بسیاری از قطعات قبل از اینکه مکانیک جوان در این عملیات دشوار تسلط یابد خراب می شود ، که اتفاقاً تقریباً 20٪ از همه وظایف را در بر می گیرد. لوله کشی. بنابراین هیچ راهی برای دور زدن آن وجود ندارد. مهارت مورد نیاز را می توان با این واقعیت قضاوت کرد که در یک پاس می توانید حداکثر 0.7 میلی متر فلز را جدا کنید و با نیروی متوسط بیش از 0.03 میلی متر اصلاً حذف نمی شود..
خراش دادن شامل از بین بردن چیزی است که به سختی قابل مشاهده است لایه بالایی. بیشتر اوقات، آنها با فلز کار می کنند، اگرچه همان تکنیک اغلب هنگام پردازش چوب یافت می شود، اما می توانید با مواد دیگر با این ماده مطیع تر کار کنید. ابزار برش، به یک سطح صاف می رسد. در مورد فلز، همه چیز به این سادگی نیست و فقط خراش دادن نتیجه واقعا مطلوب را می دهد. یک خراش فلزی قادر است حتی زبری های تقریباً نامحسوس را که از عملکرد پایدار مکانیسم ها جلوگیری می کند، از بین ببرد.
پس از چنین عملیاتی، قطعات می توانند کاملاً محکم در برابر یکدیگر قرار گیرند، به خوبی روغن کاری شوند و روانکاری را از دست ندهند. حذف یک لایه نازک نازک این امکان را فراهم می کند که اندازه قطعه را به اندازه مورد نیاز کاملاً تنظیم کنید.
هر کارگاه فلزکاری مجموعه‌ای از خراش‌ها دارد. علاوه بر این، پردازش موفقیت آمیز یک سطح منحنی امکان پذیر است، با این حال، این کار حتی دشوارتر است و به شرایط و تجربه مناسب نیاز دارد، به خصوص اگر شما فقط یک مدل دستی از دستگاه خراش را در زرادخانه خود داشته باشید. اینگونه است که قطعات دستگاه های مختلف، راهنماهای ماشین در یک راستا قرار می گیرند و حتی بلبرینگ ها را می توان با استفاده از چنین ابزارهایی به شکل ایده آل در آورد.
انواع خراش ها - چه چیزی می تواند چنین ابزار ساده ای را شگفت زده کند؟
انواع خراش ها با توجه به معیارهای متعددی متمایز می شوند. به عنوان مثال، از نظر طراحی، دستگاه ها را می توان به جامد و مرکب تقسیم کرد. حدس زدن تفاوت بین آنها دشوار نیست. با وجود سادگی ظاهری، تفاوت هایی در شکل لبه مورد استفاده برای کار مستقیم وجود دارد. بنابراین، آنها مسطح (بیشتر فرم ساده- صفحه مستقیم)، شکل (صفحه دارای شکل قسمتی است که قرار است پردازش شود) و مثلثی. نیز وجود دارد مقادیر مختلفلبه های برش، می تواند دو مورد از آنها (ابزار خراش دادن دو طرفه) یا یکی (یک طرفه) وجود داشته باشد.
همانطور که می بینید، اجزاءاین دستگاه برش چیز زیادی ندارد، اما می توانید در آنها گم شوید. و اگر به دور و بر مدرن نگاه کنید فروشگاه سخت افزار، سپس خواهید دید که علاوه بر این معیارها یک تفاوت ظریف دیگر نیز وجود دارد - درایو. بله، بله، امروز می توانید نه تنها با دستان خود کار کنید، بلکه باید آنها را کنترل کنید، اما نیازی به فشار دادن خود ندارید، زیرا در حال حاضر انواع دیگری از ابزارها وجود دارد - خراش های پنوماتیک، برقی برای فلز و البته دستی سطح کار همه چنین دستگاه هایی از کربن، معمولاً درجه های U10-U13، کمتر از آلیاژهای سخت ساخته شده است.
چگونه می توان همان لیسه را از یک مجموعه عظیم انتخاب کرد؟
همانطور که می بینید، انتخاب عالی است، اما چگونه تصمیم می گیرید که کدام یک از ابزارهای پیشنهادی را برای کار انتخاب کنید؟ اگر با وظیفه تسطیح سطح یک جسم یا قسمت مسطح روبرو هستید، یک دستگاه خط مستقیم می تواند از هر تعداد لبه برش استفاده کند. اگر یک مستطیل وجود نداشته باشد، یک منحنی برای این کار انجام می دهد. جزء اصلی کار موفق- تیز کردن صحیح لبه برش، هندسه در چنین مواردی با چگونگی برنامه ریزی دقیق پردازش تعیین می شود. چند میلی متر از مواد را باید حذف کنیم، همچنین بر اساس سختی این ماده و زاویه لبه برش نسبت به سطحی که در حال پردازش هستیم.
معمولاً زاویه تیز کردن 90-100 درجه است، این ساده ترین راه برای کار است. اما اگر فقط مرحله زبر پردازش را دارید، زاویه می تواند از 75 درجه باشد، اما زمانی که مرحله تکمیل از قبل انجام شده باشد، حداکثر زاویه گرفته می شود - 100 درجه. در مورد مواد، برای فلزات نرم می توانید ابزار را حتی تا 35-40 درجه تیز کنید، اما برای فولاد به زاویه 75-90 درجه نیاز دارید و اگر چدن یا برنز دارید، دستگاهی را با تیز کردن 90 درجه تهیه کنید. 100 درجه هنگام انتخاب عرض و شعاع گرد برای دستگاه برش خود، به سختی مواد در حال پردازش و نیاز به تمیزی کار نیز تکیه کنید. قاعده این است: با سختی بالا و تمیزی آسیاب، لبه برش باید باریک (مرحله زبر تا 3 سانتی متر و مرحله تکمیل 1.2 سانتی متر است) و با شعاع انحنای کمی باشد.
برای موارد خاص، به عنوان مثال، برای کار منحنی بر روی بلبرینگ، یک ابزار مثلثی را بردارید و آن را در 60 درجه تیز کنید. و اگر کارهای زیادی باید انجام شود و کاملاً متنوع است ، به تجهیزات موجود زیادی نیاز خواهید داشت ، پس استفاده از ابزار ترکیبی برای خراش دادن آسان تر است. به سادگی می توانید صفحات داخل آن را عوض کنید و این کار به سادگی با بازکردن پیچ گیره انجام می شود. در برخی موارد، مکانیک ها یک شکل غیر استاندارد از چنین ابزاری را می سازند - به شکل یک حلقه. آنها برای سنگ زنی یک قسمت گرد بسیار راحت تر هستند.
آموزش استفاده از ابزار خراش دادن
آموختن چیزهای زیادی در مورد این فرآیندو ابزار، زمان آن رسیده است که نحوه استفاده از اسکراپر را ببینید.
به منظور اتصال با دقت بالا قطعات محصول، فلزکاری از یک عملیات تکنولوژیکی بسیار کار فشرده - خراش دادن استفاده می کند. با استفاده از ابزار اسکراپر مخصوص تولید می شود که بسته به پیچیدگی و ویژگی های قطعه ممکن است داشته باشد شکل متفاوت، طرح و اندازه.
خراشیدن: توضیحات، کاربرد، ابزار
ترجمه شده از آلمانی، SCAPER (schaber، schaben) به معنای خراش دادن است. این ابزار فلزکاری دارای سطح کار سه یا چهار طرفه است و تا حدودی یادآور پرونده فلزی با انتهای نوک تیز و دسته است.
خراش اتفاق می افتد دستی، مکانیکی، الکتریکی یا پنوماتیکی. بسته به هدفی که برای آن در نظر گرفته شده است، انواع مختلفی از این ابزار وجود دارد.
بر اساس فرم:
- تخت
- شکل گرفته است
- چند وجهی
بر اساس طراحی:
- جامد
- کامپوزیت (با صفحات نصب شده)
با توجه به تعداد لبه های سنگ زنی:
- یک طرفه
- دو طرفه
با طراحی، خراش ها هستند میله های فلزیشکل متفاوت با لبه های برش. آنها از فولاد کربنی درجه U10 یا U12 ساخته شده اند و تحت یک فرآیند سخت شدن قرار می گیرند تا به آنها استحکامی از 64 تا 70 HRC بدهد.
اصل عملکرد اسکراپر و هدف آن است خراش دادن نای ذرات ریزفلزی(یا سایر مواد پردازش شده) با سطوح مختلفقطعات یا قطعات کار معمولاً این عملیات فلزکاری بلافاصله پس از اتمام کار روی محصول انجام می شود ماشین آلات برش فلزو برای تناسب دقیق تر قطعات جفت گیری یک مکانیسم واحد با یکدیگر تولید می شوند.
برای خراش دادن سطوح صاف و صاف، از یک سوهان صاف دو طرفه استفاده کنید. طول آن حدود 400 میلی متر و عرض آن 10 تا 25 میلی متر است، بسته به نوع سنگ زنی - خشن یا ریز. تیز کردن سطح کاراسکراپر نیز به نوع لایه برداری بستگی دارد و برابر با 70 درجه است پیش نویسو 90 درجه برای تکمیل.
خراش های مثلثی یا چهار وجهی برای پردازش سطوح استوانه ای یا مقعر استفاده می شود. طول آنها، طبق GOST، از 190 تا 510 میلی متر است.
سطوح گسترده با خراش های دیسک پردازش می شوند. این نوع اسکراپر دارای دیسک کار می باشد با قطر تا 60 میلی متر و ضخامت 4 میلی متر، که روی یک گرد تیز می شود ماشین سنگ زنی. خراش دادن ابزار دیسکاز آنجایی که سطح کار دیسک به طور کامل استفاده می شود، با بهره وری زیادی رخ می دهد.
برای اکثر محصولاتی که نیاز به خراش دادن دارند، یک اسکراپر جهانی مناسب است. این دستگاه مجهز به مکانیزمی برای جایگزینی سریع درج های برش کاری ساخته شده از فولاد سخت شده ویژه، یک پیچ گیره بادوام است و تقریباً برای همه انواع سطوح ماشینکاری شده قطعات قابل استفاده است.
خراش دادن یک عملیات فلزکاری با دقت بالا برای اتصال محکم قطعات محصول یا تسطیح سطوح مختلف. این عملیات توسط متخصصان مجرب انجام می شود و به عنوان تکمیل (فینیشن) نهایی محصولات یا سطوح و پس از آسیاب، سوهان، فرز یا برش اولیه یک قطعه خاص انجام می شود.
برای تراشیدن از رنگ مخصوص تراشیدن استفاده می شود. برای روشن شدن درجه خراشیدن یک قسمت به قسمت دیگر، روی سطوح قطعات جفت شده اعمال می شود. در نتیجه سنگ زنی، کوچکترین ذرات فلز از سطوح جفت گیری جدا می شوند، "شکسته" می شوند و در حالت ایده آل، یک مش به دست می آید - بیشترین تماس بین سطوح محصول.
رنگ برای خراش دادن در یک لایه نازک استفاده می شود. روی سطحی که به خوبی آماده شده است باید به طور مساوی، با درجه اشباع مساوی و روی سطحی که آماده نشده باشد قرار گیرد - ناهموار، با لکه های طاس. با بررسی بصری، مشخص می شود: لکه های سفید به معنای مکان های بسیار عمیق است. لکه های تاریکروی سطح یک فرورفتگی جزئی وجود دارد، لکه های خاکستری محل های بیرون زده هستند که لایه رنگ نازک ترین است.
در نتیجه خراش دادن، ریزترین ذرات فلز به تدریج از مناطقی که ابتدا لکه های خاکستری و سپس تیره ایجاد شده اند جدا می شود و در نتیجه سطح قطعه را به سطحی کاملا صاف می رساند. فرآیند سنگ زنی خود در چندین مرحله انجام می شود: خراش دادن اولیه (یا خشن)، نقطه ای و در نهایت پایان (یا تکمیل).
خراش دادن در کجا و به چه منظور انجام می شود؟
خراش دادن بسیار است عملیات لوله کشی رایجتقریباً 20 تا 25 درصد از کل کار تعمیر و مونتاژ روی انواع سطوح تحت درمان را به خود اختصاص می دهد. سطحی که با یک خراشنده پردازش شده است، بر خلاف سطح ساینده، مقاوم ترین سطح در برابر سایش است، به دلیل تناوب برآمدگی ها و فرورفتگی ها، روان کننده را بهتر "می پذیرد" و حفظ می کند.
فرآیند ارزیابی کیفیت سطوح و قطعاتی که به این روش درمان شده اند به شمارش تعداد لکه های تراشیدن رنگ در واحد سطح می رسد. لازم به ذکر است که با یک بار عبور از اسکراپر، یک لایه به 0.03 میلی متر بریده می شود - با پردازش مقدماتیو از 0.005 تا 0.07 میلی متر - برای خراش دادن خوب، که امکان به دست آوردن سطحی با درجه زبری کم یا زیاد را فراهم می کند.
خراش های جدید
با توجه به تنوع روزافزون وظایف فناورانه، تعداد انواع محصولات جدید در این حوزه رو به افزایش است. البته نیازی به سردرگمی نیست سوهان مانیکوربا موارد فنی، اگر چه آنها اصل عملیاتی و نام یکسانی دارند.
خراش دادن به طور گسترده ای هم در فرآیند ساخت و ساز، هم در تولید و هم در زندگی روزمره استفاده می شود. محل را برای نقاشی یا برچسب ها آماده کنید مواد تکمیل کننده، کجا آماده سازی اولیهمساحت سطح بسیار مهم است. و این یک کار بسیار پر زحمت و دشوار است. بنابراین، راحت و دستگاه های چند منظورهکه به کمک آن می توانید به سرعت و کارآمد یک سطح یا قسمتی از اشکال و انواع مختلف را خراش دهید.
لیسه های مدرن واقعا هستند ابزارهای چند منظوره، که به مجموعه ای بزرگ از انواع ضمیمه ها مجهز شده اند. اصل عملکرد چنین ابزارهایی حرکت نوسانی لبه برش اتصال اسکراپر است. در نتیجه این امکان وجود دارد که لایه سطحی را به طور تقریبی برداشته یا آن ناحیه را با دقت بالا تمیز کنید.
