خم کردن و صاف کردن فلز. صاف کردن مواد نوار و ورق صاف کردن فلز با استفاده از قانون پتک
فلز نورد اصلی، چه ورق و چه فله، همیشه دارای ویژگی های صافی کافی برای عملکرد با کیفیت بالا در عملیات تغییر شکل بعدی نیست. در چنین مواردی از صاف کردن فلز به عنوان یک عملیات مقدماتی استفاده می شود. یک اصطلاح مرتبط، صاف کردن فلز، نوعی از این عملیات است که منجر به تراز کردن فقط محور میله می شود.
استانداردهای دولتیمشخص شده اند انواع زیرتحمل محصولات نهایی نورد شده:
- برای میله های گرد و مربع سطح مقطع- انحنای فضایی و پیچش ظاهری
- برای میله ها بخش مربععلاوه بر این - تقعر و تحدب لبه ها.
- برای نوارهای فولادی - غیر مسطح بودن، شکل هلالی، تحدب لبه های جانبی.
- برای ورق - غیر مسطح.
- برای نوارها و رول ها - تلسکوپی و انحنای لبه.
در مورد مهر زنی با دقت بالا، تمام عیوب فوق باعث سایش سریع قالب ها و دقت می شود. محصولات نهاییکاهش می دهد. علت چنین اعوجاج‌هایی نیز می‌تواند عملیات جداسازی بر روی قیچی ورق و درجه باشد، زمانی که لبه‌های ورق/نوار یا انتهای میله‌ها به‌طور غیرقابل قبولی خم می‌شوند.
حتی پیش نیازهای بیشتری برای صاف کردن در هنگام مهر زنی داغ. آهنگری های تمام شده زمانی خم می شوند که:
- هل دادن رشته قالب به خارج از حفره (این امر به ویژه اغلب با آهنگری های پیچیده اتفاق می افتد).
- عملیات حرارتی، پس از آن تنش های پسماند داخلی در فلز ایجاد می شود.
- برش فلاش به دلیل جمع شدن کنترل نشده فلز.
در فن آوری های مهر زنی سرد، صاف کردن فلز پس از خم شدن قطعات ساخته شده از فولادهای پرکربن یا فنر و همچنین در هنگام اکستروژن سرد محصولات با قسمت هسته بلند انجام می شود. همچنین کاملاً معمول است که فلز را به شکل رول قبل از حل کردن آن به صورت نوارها صاف و صاف کنید.
مبنای گنجاندن چنین عملیاتی در فرآیند تکنولوژیکیتولید بر اساس نتایج اندازه گیری شکل قطعات است که برای آن از قالب های خاص یا ابزار اندازه گیری جهانی استفاده می شود. برای انحرافات جزئی، صاف کردن دستی فلز گاهی قابل قبول است، اما در بیشتر موارد این کافی نیست.
انواع صافی فلزی
عمل مورد نظر را می توان در حالت سرد یا گرم انجام داد. در حالت گرم، آهنگری‌هایی تنظیم می‌شوند که قبلاً تمام تغییرات تغییر شکل، از جمله برش فلاش را پشت سر گذاشته‌اند. در این مورد، عملیات جداگانه ارائه نمی شود، اما تغییر شکل در شیار نهایی قالب پرس برش انجام می شود (البته در موارد موجه، صاف کردن گرم فلز را می توان روی تجهیزات اصلی مهر زنی نیز انجام داد). مزایای چنین پردازشی مصرف انرژی کمتر و همچنین تأثیر مفید بر ساختار و خواص عملکرد مواد آهنگری است.
صاف کردن سرد در مهر زنی گرم پس از اینکه محصولات مهر شده تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند استفاده می شود. ابزار انجام چنین عملیاتی بسیار ساده است و پیکربندی حفره کار کاملاً مطابق با ابعاد آهنگری است که در نقشه آن نشان داده شده است. این عمل اغلب به طور همزمان در دو صفحه انجام می شود که کیفیت را بهبود می بخشد محصول نهایی.
در مهر زنی برگه، ویرایش انجام می شود:
- پس از برش و سوراخ کردن ورق فلز ضخیم، هنگام برش الیاف فلزی قطعه کار منجر به بروز تنش های داخلی می شود.
- پس از خم شدن آزاد (مخصوصاً بدون بستن)، برای رفع عیوب در شکل قطعه کار که در اثر فنر ایجاد شده است.
- هنگام مهر زنی مستقیم، هنگامی که انحنای قطعه کار فلزی به دلیل اصطکاک شدید محصول روی ماتریس رخ می دهد.
- پس از ترسیم چند انتقالی قطعات با فلنج.
در مهر زنی ورق سرد، فشرده سازی با قالب های صاف، نقطه ای و ویفری مشخص می شود. بنابراین، در حالت اول، کالیبراسیون سطح صاف انجام می شود این روشبرای قطعات کار با ورق نازک ساخته شده از فلزات با شکل پذیری بالا موثر است. نیروهای ویژه از 100 مگاپاسکال تجاوز نمی کنند و هیچ علامت ابزار روی سطح محصول نهایی وجود ندارد.
برای قطعات کار با ضخامت بیشتر، و همچنین از فلزات با سختی افزایش یافته، لازم است صاف کردن نقطه ای / ویفر انجام شود. بریدگی های کوچکی به شکل دندانه روی ابزار کار ایجاد می شود و نقاط آنها روی پانچ و ماتریس نباید با هم مطابقت داشته باشند. نیروهای ویژه بالاتر هستند - تا 250 ... 300 مگاپاسکال، اما در نتیجه، تمام عیوب سطح اصلاح می شوند.
گاهی اوقات صاف کردن صاف قبل از نورد انجام می شود. ورق یا نوار اصلی فلز از طریق چندین غلتک معمولی نورد می شود (تعداد آنها باید همیشه جفت نشده باشد و تعداد غلتک های فشار بالا همیشه یک بیشتر از غلتک های نگهدارنده پایینی است).
تجهیزات صاف کننده
اگر این انتقال‌ها با عملیات تغییر شکل اصلی ترکیب شوند (همانطور که اغلب در مورد مهر زنی داغ اتفاق می‌افتد)، به تجهیزات خاصی نیاز نیست. صاف کردن سرد میله ها یا نوارهای فلزی انجام می شود. آنها ماشین های افقی هستند که بر اساس اصل مهر زنی چرخشی کار می کنند.
تفاوت این است که فشارهای ایجاد شده توسط غلتک های کار نباید از حد پلاستیسیته مواد صاف شده تجاوز کند. چنین ماشین هایی به طور خودکار کار می کنند و بنابراین متفاوت هستند عملکرد بالا. میله ها به همین ترتیب صاف می شوند، فقط مشخصات غلتک های کار در این مورد صاف نیست، بلکه مربوط به مقطع ماده منبع است.
همچنین می توانید قطعات کار حجیم را با استفاده از پرس صاف کنید. اگر نیروی ویژه از 300 مگاپاسکال تجاوز نکند، از پرس های پیچ با درایو قوس سری F17__ استفاده می شود. این اثر به دلیل سرعت بالای برخورد یک مهر صاف (چسبیده به یک اسلاید) با محصولی که نیاز به صاف کردن دارد به دست می آید. از آنجایی که توزیع فشار در کل سطح یکسان است، چندین مورد یکسان است ابعاد کلیجزئیات. این باعث کاهش شدت کار عمل می شود.
سخت ترین و مسئول ترین کار صاف کردن قطعات پس از اکستروژن سرد است. از آنجایی که سخت شدن کرنش مواد بسیار زیاد است، نیروهای خاص می توانند به حد پلاستیسیته برسند، یعنی. 600...800 مگاپاسکال و حتی بیشتر. ماهیت تاثیر بار ایجاد شده پرس پیچ، به دلیل اینرسی بودن مطالب، کیفیت مناسب ویرایش را ارائه نمی دهد. بنابراین از پرس های مخصوص سری K82__ و K83__ با مکانیزم کارکردن میل لنگ زانو استفاده می شود. ویژگی طراحی چنین پرس توانایی اطمینان از اینکه قطعه تحت فشار (حداکثر 2 ... 3 ثانیه) با اسلاید تجهیزات در پایین ترین موقعیت قرار می گیرد. در نتیجه بر تنش های داخلی غلبه کرده و قطعه تراز می شود.
وجود انحنا در قطعات با چشم بررسی می شود یا قسمتی که باید صاف شود روی صفحه قرار می گیرد و شکاف بین صفحه و قطعه تعیین می کند که آیا انحنا وجود دارد یا خیر.
هنگام ویرایش، باید مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. ضربات باید دقیق، متناسب با بزرگی انحنا باشد و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین، به تدریج کاهش یابد. زمانی کار کامل تلقی می شود که تمام بی نظمی ها از بین بروند و قسمت صاف ظاهر شود که با اعمال خط کش قابل بررسی است. قسمت صاف شده یا قطعه کار باید به درستی روی صفحه قرار گیرد.
شما باید با دستکش کار کنید. ویرایش کنید. نوار فلزی به ترتیب زیر انجام می شود: خم تشخیص داده شده با گچ مشخص می شود، پس از آن قسمت منحنی با دست چپ در انتها گرفته می شود و روی صفحه یا سندان با قسمت منحنی به بالا قرار می گیرد. که دردست راست
یک چکش بگیرید و به مکان های محدب در سمت پهن ضربه بزنید، ضربات قوی را روی بزرگترین تحدب وارد کنید و بسته به بزرگی انحنای آنها را کاهش دهید. هرچه انحنا و ضخامت نوار بیشتر باشد، ضربات قوی‌تر باید اعمال شود و برعکس، با صاف شدن نوار، آنها را ضعیف کرده و ویرایش را با ضربات سبک به پایان می‌رسانیم.
با کاهش اندازه لکه ها باید از نیروی ضربات کاسته شود.
هنگام صاف کردن نوار، در صورت لزوم، باید آن را از یک طرف به طرف دیگر بچرخانید و پس از اتمام ویرایش سمت پهن، شروع به صاف کردن لبه کنید. برای این کار باید نوار را روی لبه آن بچرخانید و در ابتدا ضربات محکمی وارد کنید و با از بین رفتن انحنا، در جهت از مقعر به سمت خطوط محدب ضعیف تر و ضعیف تر شوید. پس از هر ضربه، نوار باید از یک لبه به لبه دیگر چرخانده شود. از بین بردن بی نظمی ها با چشم، یا به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.مواد صاف شده ممکن است عمدتاً به دلیل نادرست بودن نقص داشته باشد
تعیین مکان
، که در آن لازم است ضربه وارد شود، کاهش نابرابر در نیروی ضربه. عدم دقت مناسب هنگام ضربه زدن؛ ترک و فرورفتگیاین یک عملیات پیچیده تر است. برآمدگی های تشکیل شده روی قطعات کار اغلب در کل سطح ورق پراکنده می شوند یا در وسط قرار دارند، بنابراین، هنگام ویرایش قطعات کار با برآمدگی، نباید با چکش به ورق محدب ضربه بزنید، زیرا این نه تنها کاهش نمی دهد. آنها را، اما، برعکس، آنها را حتی بیشتر گسترش می دهد (شکل 93، ب).
قبل از شروع به صاف کردن قطعات کار با برآمدگی، باید بررسی کنید و تعیین کنید که فلز در کجا بیشتر کشیده شده است. مکان های محدب را به شکل برآمدگی با مداد یا گچ ترسیم کنید. پس از این، قطعه کار را طوری قرار دهید که لبه های آن روی تمام سطح قرار گیرد و آویزان نشود. سپس با حمایت از ورق با دست چپ، یک سری ضربات چکش با دست راست از لبه ورق به سمت محدب وارد می شود.
با نزدیک شدن به برآمدگی، ضربات باید ضعیف تر، اما بیشتر اعمال شوند.
صاف کردن ورق های نازک با چکش چوبی انجام می شود و ورق های بسیار نازک روی آن قرار می گیرد. تخته تختو با اتوهای اتو صاف کنید.
صاف کردن مواد میله.میله های کوتاه صاف می شوند اسلب های صحیح، ضربه زدن با چکش بر روی مکان های محدب و انحناها. با از بین بردن برآمدگی ها، با وارد کردن ضربات سبک در تمام طول میله و چرخاندن آن با دست چپ، به حالت مستقیم می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.
قطعات کار بسیار فنری و بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می‌شوند و از طریق یک فاصله‌دهنده نرم ضربه می‌زنند تا از ضربه زدن روی قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروی ایجاد شده توسط چکش برای انجام صاف کردن کافی نیست، از دستی یا استفاده کنید پرس های مکانیکی. در این حالت قطعه کار با قسمت محدب به سمت بالا روی منشورها قرار می گیرد و به قسمت منحنی فشار وارد می شود.
ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده.پس از سفت شدن قطعات فولادیگاهی تاب می یابند
صاف کردن قطعات سخت شده را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن را می توان در محدوده 0.01 تا 0.05 میلی متر به دست آورد.
بسته به ماهیت صاف کردن، از چکش های مختلفی استفاده می شود: هنگام صاف کردن قطعات دقیق که آثار ضربه چکش روی آنها قابل قبول نیست، از چکش های نرم (ساخته شده از مس، سرب) استفاده می شود. اگر هنگام صاف کردن، مجبور به بیرون کشیدن یا بلند کردن فلز هستید، از چکش های فولادی با وزن 200 تا 600 گرم با ضربه گیر سفت شده یا چکش های مخصوص صاف کننده با ضربه های تیز استفاده کنید.
محصولات نازک (نازک تر از 5 میلی متر) همیشه از طریق کلسینه می شوند، بنابراین آنها باید نه در مکان های محدب، بلکه برعکس، در مکان های مقعر صاف شوند. الیاف قسمت مقعر قطعه با ضربات چکش کشیده و دراز می شود و الیاف قسمت محدب فشرده شده و قسمت اکسترود می شود.
در شکل 94 نشان داده شده است صاف کردن مربعاگر مربع داشته باشد گوشه ی تیز، سپس باید آن را در بالا صاف کنید گوشه داخلی، اگر زاویه منفرد باشد، در راس گوشه بیرونی قرار دارد. به لطف این صاف کردن، لبه های مربع کشیده می شود و طول می کشد فرم صحیحبا زاویه 90 درجه
برنج. 94. تکنیک های صاف کردن (صاف کردن) قسمت های سخت شده مربع ها
در مورد تاب برداشتن محصول در امتداد یک صفحه و یک لبه باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود: ابتدا در امتداد صفحه و سپس در امتداد لبه ها.
دشواری صاف کردن ورق فلزی بستگی به نوع عیب ورق دارد - موج دار بودن لبه، یا برآمدگی، یا فرورفتگی در وسط ورق، یا هر دو به طور همزمان (شکل 15).
برنج. 15. تکنیک های صاف کردن ورق فلز: الف – با تغییر شکل وسط ورق. ب - با لبه های تغییر شکل ورق؛ ج – استفاده از ماله چوبی د – استفاده از صاف کننده فلزی.
هنگام صاف کردن محدب، ضربات باید از لبه ورق به سمت محدب شروع شود (شکل 15 a, b).
رایج‌ترین اشتباه این است که قوی‌ترین ضربه‌ها به جایی وارد می‌شود که بیشترین تحدب را دارد، و در نتیجه فرورفتگی‌های کوچکی روی ناحیه محدب ظاهر می‌شود که این امر پیچیده‌تر می‌شود. سطح ناهموار. علاوه بر این، فلز در چنین مواردی تغییر شکل کششی بسیار قوی را تجربه می کند. شما باید دقیقاً برعکس عمل کنید: ضربات باید ضعیف تر شوند، اما اغلب، با نزدیک شدن ویرایش به مرکز تحدب. ورق فلز باید به طور مداوم بچرخد صفحه افقیبه طوری که ضربه ها به طور مساوی در تمام سطح آن پخش می شود.
اگر ورق دارای بیش از یک ناحیه محدب است، اما چندین ناحیه، ابتدا باید تمام مناطق محدب را به یک قسمت کاهش دهید. برای این کار با چکش در فواصل بین آنها ضربه بزنید. فلز بین برجستگی ها کشیده می شود و آنها به یکی تبدیل می شوند. سپس باید ویرایش را ادامه دهید به روش معمول. اگر وسط ورق صاف است و لبه ها توسط امواج منحرف می شوند، ترتیب ضربات هنگام ویرایش باید برعکس باشد: آنها باید از وسط شروع شده و به سمت لبه های منحنی حرکت کنند (شکل 15، ب). . هنگامی که فلز وسط ورق کشیده می شود، امواج لبه های آن ناپدید می شوند.
ورق های بسیار نازک را نمی توان حتی با چکش های ساخته شده از آن صاف کرد مواد نرم: نه تنها فرورفتگی ایجاد می کنند، بلکه می توانند فلز نازک را نیز پاره کنند.
در این حالت از میله های صاف کننده ساخته شده از فلز یا چوب برای صاف کردن استفاده می شود که با آن ورق از دو طرف صاف می شود و به طور دوره ای آن را می چرخانند. کیفیت ویرایش با استفاده از خط کش فلزی قابل بررسی است.
هرکسی که وظیفه صاف کردن ورق فولادی را بر عهده گرفته است می داند که این کار بسیار دشوار است: در حالی که یک خم را صاف می کنید، دیگران روی ورق ظاهر می شوند. با این حال، می توان از این امر جلوگیری کرد و در نتیجه کار را بسیار آسان تر کرد. ورق فولادی باید برای صاف کردن، نه بر روی یک صفحه صاف، همانطور که معمولاً انجام می شود، بلکه روی یک صفحه پشتی با بسیاری از غده های نازک کوچک به طور مساوی روی سطح آن قرار داده شود. در این صورت، کیفیت کار باید افزایش یابد و شدت کار باید کاهش یابد. فلز در معرض حمله پتک لاستیکیبه نظر می رسد که او به دنبال مکان خود است. در همان زمان، امواج به سختی قابل توجهی بر روی ورق تشکیل می شود، آنها شروع به پر شدن می کنند و به بتونه و رنگ کمک می کنند تا بسیار محکم به فلز بچسبند. بی نظمی پس از پوشش فلزی کاملاً نامرئی است. تنها مشکل نحوه ساخت صفحه پشتی مورد نیاز است. درست کردن آن در خانه واقعاً دشوار است: غده ها معمولاً با برش روی یک تخته صاف به دست می آیند. عدد بزرگمتقاطع و در نزدیکی شیارهای یکدیگر قرار دارند. این را می توان در یک پلانینگ یا آسیاببنابراین، اگر چنین فرصتی وجود دارد، بهتر است از آن استفاده کنید.
صاف کردن (صاف کردن) یک عملیات فلزکاری است که در آن به قطعات یا قطعات فلزی تغییر شکل یافته و تاب خورده شکل صاف و صحیح داده می شود. ویرایش بعد از برش اعمال می شود مواد ورققیچی، خرد کردن با اسکنه و سایر عملیات. صاف کردن همچنین برای صاف کردن مواد نوار و میله، لوله ها و سیم استفاده می شود. قطعات چدن صاف نمی شوند، زیرا چدن خیلی شکننده است و در هنگام صاف کردن می تواند ترک بخورد.
در فلزکاری و به ویژه در ابزارسازی، اصلاح محصولات خمیده و تاب خورده با دقت بسیار بالا (تا دهم میلی متر)، پس از مکانیکی یا حرارت درمانی، اغلب صاف کردن محصول نامیده می شود.
ویرایش را می توان به صورت دستی یا ماشینی انجام داد.
لوله ها به صورت دستی یا ماشینی، با یا بدون پرکننده، در حالت سرد یا گرم خم می شوند. انتخاب روش به قطر لوله، ضخامت دیواره، مواد و زاویه خم بستگی دارد (شکل 8).
لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر در حالت گرم با پرکننده (ماسه خشک ریز) خم می شوند. انتهای لوله ها با شمع بسته می شود و سوراخ هایی در آنها ایجاد می شود تا گازها آزاد شود. گرمایش با مشعل گاز یا مشعل دمنده. لوله های با قطر حداکثر 15 میلی متر با استفاده از پین هایی که در سوراخ های یک صفحه فولادی قرار می گیرند خم می شوند که در یک گیره بسته می شود. برای لوله های ضخیم تر، از خم کن های لوله که بر روی میز کار مخصوص نصب شده اند استفاده می شود. لوله بین دو غلتک در برابر استاپ قرار می گیرد. با چرخاندن اهرم با غلطک با دست، لوله را خم کنید
برنج. 8خم شدن لوله: 1 - لوله، 2 - توقف، 3 - قالب، 4 - براکت متحرک، 5 - غلتک، 6 - پشتیبانی، 7 - اهرم
لوله های مسی و برنجی با پرکننده (کلوفون مذاب، استئارین، پالادین، سرب) خمیده سرد می شوند. لوله قبل از خم شدن آنیل می شود. مس تا دمای 600-700 درجه سانتیگراد گرم می شود و در آب سرد می شود. برنز - تا 600-700 درجه سانتیگراد، در هوا؛ دورالومین - تا 350-400 درجه سانتیگراد، در هوا.
وقتی گرم می شود لوله های مسیخم شدن، پر کردن با ماسه. لوله هایی که به درستی خم شده اند چروک یا فرورفتگی ندارند.
محاسبه طول قطعه کار
هنگام خم کردن قطعات در زوایای قائم بدون گرد کردن در داخل، میزان خمش از 0.5 تا 0.8 ضخامت ماده گرفته می شود. طول تاشو طرف های داخلیمربع یا براکت، طول توسعه قطعه کار را به دست می آوریم.
در شکل 4 الف، ببه ترتیب یک مربع و یک منگنه با زوایای داخلی قائم نشان داده شده است.
اندازه مربع: آ= 30 میلی متر؛ b = 70 میلی متر جی= 6 میلی متر طول توسعه قطعه کار ل= a + b+ 0.5t 30+ 4+70 + 3 = 103 میلی متر.
ابعاد براکت: آ= 70 میلی متر b = 80 میلی متر؛ با= 60 میلی متر؛ تی = 4 میلی متر طول توسعه قطعه کار
ل= a + b+ s + 0.5t = 70+80+60+2=212 میلی متر.
الف، ب -مربع و منگنه با زوایای داخلی راست
الف ب
هنگام صاف کردن دستی صفحات و قطعات ورق از صفحات تسطیح فولادی یا چدنی یا سندان ها، چکش های فولادی با وزن 400 تا 600 گرم، چکش های مسی، سربی، برنجی، چوبی، باکلیت و غیره استفاده می شود.
تسطیح ماشین بر روی سه غلتک دستی و رانده، بر روی چکش های پنوماتیکی رانده و بر روی پرس ها انجام می شود. این راهنما تنها ویرایش دستی مورد استفاده در کارگاه های آموزشی را پوشش می دهد.
صاف کردن با ضربه زدن با چکش های فولادی یا چکش های ساخته شده از مواد نرم در مکان های خاص انجام می شود و نیروی ضربات را با اندازه تحدب و ضخامت محصول صاف شده متناسب می کند. سطح صفحه تراز، و همچنین سر چکش، باید صاف، صاف و به خوبی آسیاب شود، هنگام صاف کردن دستی، استفاده از چکش راحت تر است. گرد و نه با ضربه گیر مربعی، زیرا ضربات یا اعوجاج نادرست چکش با ضربه گیر مربعی ممکن است بریدگی ها یا حتی سوراخ هایی روی سطح ورق ایجاد کند. سر چکش باید روی ورق صاف و بدون اعوجاج قرار گیرد. چکش را باید در انتهای دسته نگه داشت و فقط از دست برای ضربه زدن استفاده کرد.
تکنیک های ویرایش مواد ورق به شرح زیر است. پس از قرار دادن ورق تغییر شکل داده شده روی دال با برآمدگی ها، در صورت امکان، برآمدگی ها را با یک مداد گرافیتی یا گچ ترسیم کنید. پس از این، ضربات مکرر اما نه قوی در امتداد لبه های مستقیم ورق به سمت تحدب اعمال می شود. مواد، تحت تأثیر ضربات، کشیده می شود، وسط سفت شده را آزاد می کند و به تدریج برآمدگی را صاف می کند. با نزدیک شدن به برآمدگی، ضربات باید ضعیف تر، اما بیشتر اعمال شوند.
بعد از هر ضربه باید بررسی کنید که چه تاثیری روی ورق دارد. باید به خاطر داشت که ضربات نادرست می تواند ورق را غیر قابل استفاده کند. تحت هیچ شرایطی نباید مستقیماً به برجستگی ها ضربه بزنید، زیرا برآمدگی ها به جای کاهش، افزایش می یابند.
بنابراین، ماهیت فرآیند صاف کردن قطعات ورق، کشش تدریجی بخش های مستقیم ورق به دلیل نازک شدن مقداری مواد در این مکان ها است.
صاف کردن فلز
بهدسته بندی:
خم کردن و صاف کردن فلز
صاف کردن فلز
انحنای قطعات با چشم یا با فاصله بین صفحه و قسمتی که روی آن گذاشته شده است بررسی می شود. لبه های مناطق منحنی با گچ مشخص شده است.
هنگام ویرایش، مهم است که مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. نیروی ضربات باید متناسب با میزان انحنا باشد و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین خم به تدریج کاهش یابد. ویرایش زمانی کامل در نظر گرفته می شود که تمام بی نظمی ها ناپدید شوند و قسمت صاف شود که با اعمال خط کش می توان آن را تعیین کرد. صاف کردن بر روی سندان، صفحه مستقیم یا لنت های قابل اعتماد انجام می شود که از لغزش قطعه در هنگام ضربه جلوگیری می کند.
برای جلوگیری از ضربه و لرزش دستان هنگام صاف کردن فلز، باید دستکش بپوشید و قطعات یا قطعات کار را روی صفحه یا سندان محکم بگیرید.
صاف کردن نوار فلزی به ترتیب زیر انجام می شود. در سمت محدب، مرزهای خم ها را با گچ علامت بزنید، پس از آن دست چپیک دستکش بپوشید و یک نوار بردارید و یک چکش در دست راست خود بگیرید و حالت کار بگیرید.
نوار بر روی دال صحیح قرار می گیرد تا آن را سطح صافروی دال با محدب به سمت بالا دراز بکشید و دو نقطه را لمس کنید. ضربه ها بر روی قسمت های محدب اعمال می شود و نیروی ضربه را بسته به ضخامت نوار و میزان انحنا تنظیم می کند. هرچه انحنای بیشتر و نوار ضخیم تر باشد، ضربه ها قوی تر می شود. همانطور که نوار صاف می شود، نیروی ضربه ضعیف می شود و نوار اغلب از یک طرف به طرف دیگر می چرخد تا کاملاً صاف شود. اگر چندین برآمدگی وجود داشته باشد، ابتدا نزدیکترین آنها به انتها صاف می شوند و سپس آنهایی که در وسط قرار دارند.
نتایج صاف کردن (صافی قطعه کار) با چشم، یا به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.
صاف کردن میله. پس از بررسی چشمی، مرزهای خم ها با گچ در سمت محدب مشخص می شوند. سپس میله را روی صفحه یا سندان (شکل 1) قرار می دهند تا قسمت خمیده به سمت بالا محدب باشد. ضربات چکش به قسمت محدب از لبه های خم تا قسمت میانی اعمال می شود و نیروی ضربه را بسته به قطر میله و بزرگی خمش تنظیم می کند. همانطور که خم صاف می شود، نیروی ضربه کاهش می یابد و صاف کردن با ضربات سبک پایان می یابد و میله حول محور خود می چرخد. اگر میله چندین خم داشته باشد، ابتدا آنهایی که به انتهای آن نزدیک هستند صاف می شوند، سپس آنهایی که در وسط قرار دارند.
برنج. 1. صاف کردن فلز گرد
برنج. 2. طرح صاف کردن مواد ورق: a، b - خم شده، ج. r - توزیع شوک
صاف کردن ورق فلزی پیچیده تر از عملیات قبلی است. مواد ورق و صفحات بریده شده از آن ممکن است سطحی موج دار یا برآمده داشته باشند. روی قطعات کار که دارای لبه های موج دار هستند (شکل 2، الف)، نواحی موج دار ابتدا با گچ یا مداد گرافیتی نرم مشخص می شوند. پس از این، قطعه کار روی صفحه قرار می گیرد تا لبه های قطعه کار آویزان نشوند، بلکه کاملاً روی سطح نگهدارنده قرار بگیرند و با فشار دادن آن با دست شروع به صاف شدن می کنند. برای کشش وسط قطعه کار، ضربات با چکش از وسط قطعه کار به سمت لبه همانطور که در شکل نشان داده شده است وارد می شود. 2، در دایره. دایره هایی با قطر کمتر با ضربه های کوچکتر مطابقت دارند و بالعکس.
ضربات قوی تری در وسط وارد می شود و با نزدیک شدن به لبه آن از نیروی ضربه کاسته می شود. برای جلوگیری از ایجاد ترک و سفت شدن مواد، ضربات مکرر نباید به همان محل روی قطعه کار وارد شود.
دقت، توجه و احتیاط ویژه هنگام ویرایش قطعات کار ساخته شده از مواد ورق نازک مشاهده می شود. آنها به شدت ضربه نمی زنند، زیرا اگر ضربه نادرست باشد، لبه های جانبی چکش می توانند از بین بروند. ورق خالی، یا باعث استخراج فلز شود.
برنج. 3. ویرایش ورق های نازک: الف - با چکش چوبی (پتک)، ب - با بلوک چوبی یا فلزی
هنگام صاف کردن قطعات کار با برآمدگی، نواحی تاب خورده مشخص می شود و مشخص می شود که فلز در کجا بیشترین برآمدگی را دارد (شکل 2). نواحی محدب با گچ یا مداد گرافیتی نرم ترسیم می شوند، سپس قطعه کار با قسمت های محدب به سمت بالا روی دال قرار می گیرد تا لبه های آن آویزان نشوند، بلکه کاملاً روی سطح تکیه گاه دال قرار گیرند. ویرایش از نزدیکترین لبه به برآمدگی شروع می شود، که در امتداد آن یک ردیف ضربه با چکش در محدوده های مشخص شده روی سطح پوشیده شده با دایره ها اعمال می شود (شکل 2، د). سپس ضرباتی به لبه دوم زده می شود. پس از این، ردیف دوم ضربات در امتداد لبه اول اعمال می شود و دوباره به لبه دوم می رود و به همین ترتیب تا زمانی که به تدریج به برآمدگی نزدیک شوند. ضربات چکش اغلب اعمال می شود، اما نه سخت، به خصوص قبل از اتمام ویرایش. پس از هر ضربه، تاثیر آن بر روی قطعه کار در محل ضربه و اطراف آن لحاظ می شود. اجازه ندهید چندین ضربه به یک مکان وارد شود، زیرا می تواند منجر به تشکیل یک ناحیه محدب جدید شود.
در زیر ضربات چکش، مواد اطراف ناحیه محدب کشیده شده و به تدریج صاف می شوند. اگر چند برآمدگی روی سطح قطعه کار در فاصله کوتاهی از یکدیگر وجود داشته باشد، ضربات با چکش در لبه‌های تک تک برآمدگی‌ها، این برجستگی‌ها را مجبور می‌کند به یکی بپیوندند، که سپس با ضربات در اطراف مرزهای آن، همانطور که نشان داده شد، تنظیم می‌شود. در بالا.
قانون ورقه های نازک چوبی سبکچکش ها (پتک - شکل 3، a)، چکش های مسی، برنجی یا سربی و ورق های بسیار نازک روی یک صفحه صاف قرار می گیرند و با فلز یا صاف می شوند. بلوک های چوبی(شکل 3، ب).
ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سخت شدن، گاهی اوقات قطعات فولادی تار می شوند. صاف کردن قطعاتی که پس از سفت شدن خم می شوند را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن می تواند 0.01-0.05 میلی متر باشد.
بسته به ماهیت صاف کننده، چکش هایی با سر سخت شده یا چکش های صاف کننده مخصوص با گرد
برنج. 4. صاف کردن قطعات سخت شده: الف - روی سر صاف کننده، ب - مربع در امتداد گوشه داخلی، ج - در امتداد گوشه بیرونی، د - مکان های ضربه.
طرف مقابل مهاجم در این صورت بهتر است قطعه را روی آن قرار ندهید صحفه صاف، و روی سر صاف کننده (شکل 4، a). ضربات نه در سمت محدب قطعه، بلکه در سمت مقعر قطعه وارد می شود.
محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر، اگر از طریق و از طریق آنها سخت نشوند، اما فقط تا عمق 1-2 میلی متر، دارای هسته چسبناک هستند، بنابراین نسبتاً به راحتی صاف می شوند. آنها باید مانند قطعات خام صاف شوند، یعنی باید به نقاط محدب ضربه وارد کرد.
صاف کردن یک مربع سخت شده که در آن، پس از سخت شدن، زاویه بین فلنج ها تغییر کرده است، در شکل نشان داده شده است. 4، 6 ساله اگر زاویه کمتر از 90 درجه شده باشد، ضربه‌هایی با چکش در بالای گوشه داخلی اعمال می‌شود (شکل 84 b و d، سمت چپ)، اگر زاویه بیش از 90 درجه شده باشد، ضربه‌ها در بالای گوشه بیرونی (شکل 4، c و d، سمت راست).
در صورت تاب برداشتن محصول در امتداد صفحه و در امتداد لبه باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود - ابتدا در امتداد هواپیما و سپس در امتداد لبه.
صاف کردن مواد میله کوتاه بر روی منشورها (شکل 5، الف)، صفحات صاف کننده (شکل 5، ب) یا آسترهای ساده انجام می شود که با چکش بر روی مکان های محدب و انحناها ضربه می زنند. با از بین بردن برآمدگی ها، با وارد کردن ضربات سبک در تمام طول میله و چرخاندن آن با دست چپ، به حالت مستقیم می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.
برنج. 5. صاف کردن محورها و میله های کوتاه: الف - روی منشورها، ب - روی صفحه
قطعات کار بسیار فنری و بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می شوند و از طریق یک فاصله دهنده نرم برخورد می کنند تا از سوراخ شدن قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروهای ایجاد شده توسط چکش برای صاف کردن کافی نباشد، از پرس های دستی یا مکانیکی استفاده می شود.
صاف کردن (صاف کردن) عملیاتی است که به وسیله آن ناهمواری، انحنا یا سایر عیوب در شکل قطعه کار از بین می رود. صاف کردن و صاف کردن هدف یکسانی دارند اما در روش اجرا و ابزار و وسایل مورد استفاده با هم تفاوت دارند.
صاف کردن عبارت است از صاف کردن فلز با وارد کردن فشار به قسمتی از آن، صرف نظر از اینکه این فشار توسط پرس یا با ضربه چکش اعمال شود. "
ویرایش، به عنوان یک قاعده، یک عملیات مقدماتی قبل از عملیات اصلی پردازش فلز است.
در معرض ویرایش قرار گرفت ورق های فولادیو ورق‌های فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، نوارها، مواد میله‌ای، لوله‌ها، سیم، و همچنین سازه‌های فلزی جوش داده شده. قطعات کار و قطعات ساخته شده از مواد شکننده (چدن، برنز و غیره) قابل اصلاح نیستند.
صاف کردن فلزات دو روش دارد: صاف کردن دستی که با چکش روی صفحات تسطیح چدنی فولادی، سندان و غیره انجام می شود و صاف کردن ماشینی که روی دستگاه های صاف کننده انجام می شود. هنگامی که به صورت دستی صاف می شود، مکانیک به دنبال مکان هایی بر روی سطح قطعه کار یا بخشی است که در صورت ضربه زدن، قطعه کار را صاف می کند، یعنی روی صفحه بدون برآمدگی، خمیدگی یا موجی قرار می گیرد.
این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. در مورد دوم، باید آن ویرایش را در نظر داشته باشید بیلت های فولادیو قطعات را می توان در محدوده دمایی 1100-850 درجه سانتی گراد تولید کرد. گرمایش بالاتر از دماهای مشخص شده منجر به گرم شدن بیش از حد و سپس فرسودگی قطعات کار می شود، یعنی عیوب جبران ناپذیر.
صاف کردن در مواردی استفاده می شود که برای از بین بردن اعوجاج شکل قطعه کار - موج دار شدن، تاب برداشتن، فرورفتگی، خم شدن، برآمدگی، و غیره ضروری است. فلز را می توان هم به صورت سرد و هم گرم شده صاف کرد. صاف کردن فلز گرم شده آسانتر است، با این حال، این امر برای سایر انواع تغییر شکل پلاستیکی، مانند خم شدن نیز صادق است.
در خانه، صاف کردن باید روی سندان یا یک صفحه عظیم فولادی یا چدنی انجام شود. سطح کاردال باید تراز و تمیز باشد. برای کاهش صدای ناشی از ضربه، اجاق گاز باید روی آن نصب شود میز چوبی، که علاوه بر آن می توانید دال را طوری تراز کنید که در حالت افقی قرار گیرد.
برای ویرایش به یک ویژه نیاز دارید ابزار قفل ساز. شما نمی توانید با هر چکشی که در دست دارید این کار را انجام دهید. چکش باید از مواد نرم - سرب، مس، چوب یا لاستیک ساخته شود. علاوه بر این، نمی‌توانید فلز را با چکش‌های سر مربعی صاف کنید - این کار باعث می‌شود که روی سطح فلز آثاری به شکل بریدگی باقی بماند. سر چکش باید گرد و صیقلی باشد.
علاوه بر چکش از صاف کننده ها و تکیه گاه های چوبی و فلزی استفاده می شود. از آنها برای صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی استفاده می شود. برای صاف کردن قطعات سخت شده با سطوح شکل دارپول مناسب وجود دارد
احتمالاً قابل یادآوری نیست که صاف کردن (صاف کردن) فلز بدون توجه به پیچیده بودن یا نبودن کار، بزرگ یا کوچک بودن قطعه و انحنای شدید آن باید در دستکش کار انجام شود.
برای بررسی انحنای قطعه کار، باید آن را روی یک صفحه صاف با سطحی که پس از صاف شدن باید صاف باشد، قرار دهید. شکاف بین صفحه و قطعه کار نشان دهنده میزان انحنای است که باید اصلاح شود. مکان های منحنی باید با گچ مشخص شوند، این کار ضربه زدن با چکش را بسیار آسان تر از تمرکز بر روی انحنای قابل توجه چشم می کند.
صاف کردن نوار فلزی خم شده در یک هواپیما بیشترین کار را دارد عملیات ساده. قطعه کار منحنی باید طوری قرار گیرد که دو نقطه تماس با سندان داشته باشد. ضربات با چکش یا پتک باید به محدب ترین مکان ها زده شود و با کوچکتر شدن برآمدگی ها از نیروی ضربات کاسته شود. فقط به یک طرف قطعه کار ضربه ندهید سمت معکوس. برای جلوگیری از این اتفاق، قطعه کار باید هر از چند گاهی برگردانده شود. به همین دلیل، نباید چندین بار پشت سر هم در یک مکان ضربه بزنید.
اگر چندین برآمدگی وجود دارد، ابتدا باید لبه های قطعه کار و سپس وسط آن را صاف کنید.
صاف کردن فلز گرد - این نوع کار اساساً شبیه صاف کردن نوارهای فلزی است - باید مکان های ناهموار را با گچ علامت بزنید و قطعه کار را با محدب به سمت بالا قرار دهید، باید از لبه های خم تا وسط به قسمت محدب ضربه بزنید. از تحدب هنگامی که انحنای اصلی اصلاح می شود، باید نیروی ضربات کاهش یابد و میله فلزی باید به صورت دوره ای حول محور خود بچرخد تا از انحنا در جهت مخالف جلوگیری شود.
میله های فلزی مقطع مربعی باید به همان ترتیب تنظیم شوند.
صاف کردن فلز پیچ خورده به صورت مارپیچ با باز کردن پیچ انجام می شود. به منظور صاف کردن انحنا، باید یک سر فلز پیچ خورده را در یک گیره بزرگ ببندید. میز فلزکاری، دیگری - در گیره دست. پس از بازکردن فلز تا حدی که با چشم قابل کنترل باشد، باید صاف کردن را روی صفحه صاف و مدرج ادامه دهید. روش معمول، انحنای نور را کنترل می کند.
