نحوه درمان داخل لوله برای جلوگیری از زنگ زدگی آن. حفاظت از لوله های فلزی واقع در زمین. روش های کنترل خوردگی
خوردگی یکی از مشکلات اصلی تمام سازه های فلزی است. بسیاری از کارشناسان بر این باورند که ظهور زنگ یک فرآیند اجتناب ناپذیر است و تنها توصیه آنها تغییر است لوله های فلزیبه پلاستیکی ها با این حال، با توجه به شکنندگی پلاستیک، چنین اختلالاتی را نمی توان در همه جا انجام داد. علاوه بر این، توسعه خوردگی را می توان کاهش داد و اثر مخرب آن را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
راه های مختلفی برای مبارزه با خوردگی لوله های پروفیل در مسکو وجود دارد که ساده ترین آنها استفاده از آن است وسایل خاص، تشکیل فیلم محافظروی سطح آن این محیط می تواند رنگ، لاک یا مینا باشد. پوشش های رنگ با نفوذپذیری کم گاز و نفوذپذیری گاز و همچنین آب گریزی مشخص می شوند. چنین پوشش هایی اجازه نمی دهد که فلز با رطوبت، اکسیژن و سایر مواد تهاجمی که باعث خوردگی می شوند، تماس پیدا کند. مواد رنگ آمیزی نسبتاً ارزان هستند و استفاده از آنها بسیار آسان است. برای این کار از یک برس معمولی استفاده کنید. گزینه اسپری نیز موجود است.
کیفیت محافظتی رنگ ها و لاک ها برای چندین سال حفظ می شود و پس از آن لایه باید تجدید شود. آنها چندین معایب دارند:
- نمی تواند آسیب مکانیکی قابل توجهی را تحمل کند.
- در برابر تغییرات دما مقاوم نیست.
در نتیجه با گذشت زمان، ترک هایی روی سطح لوله های رنگ شده ایجاد می شود، بنابراین این نوع حفاظت باید به طور منظم انجام شود.
طرز تهیه صحیح لوله برای رنگ آمیزی
برای محافظت مطمئن لوله از خوردگی، نه تنها باید از مواد محافظ با کیفیت بالا استفاده کرد، بلکه باید از کاربرد صحیح آنها نیز مراقبت کرد. اول از همه، در اینجا لازم است به چسبندگی بالا، یعنی کیفیت چسبندگی ترکیب اعمال شده به فلز دست یابیم. این روشضد خوردگی لوله های پروفیلدر مسکو یک لایه کاربردی یکنواخت، عدم وجود حباب هوا و تخلخل را در نظر می گیرد. بنابراین، کیفیت پوشش مستقیماً به آماده سازی پایه بستگی دارد.
توضیحات:
محافظت از خط لوله در برابر خوردگی نه تنها وظیفه سازنده یا سازنده، بلکه برای طراح شبکه و کاربر نهایی نیز می باشد. پدیده خوردگی ممکن است به دلیل ترکیب ناکافی متعادل مایعی باشد که در لوله ها جریان دارد، یک ترکیب نادرست است. فلزات مختلفیا در نهایت توجه ناکافی به حفاظت از خط لوله.
چگونه از یک خط لوله در برابر خوردگی محافظت کنیم
محافظت از خط لوله در برابر خوردگی نه تنها وظیفه سازنده یا سازنده، بلکه برای طراح شبکه و کاربر نهایی نیز می باشد. پدیده خوردگی ممکن است به دلیل ترکیب ناکافی متعادل مایعی که در لوله ها جریان دارد، ترکیب نادرست فلزات مختلف یا در نهایت توجه ناکافی به محافظت از خط لوله باشد.
خوردگی خط لوله پدیده ای است که عمدتاً در اثر واکنش های الکتروشیمیایی اکسیداسیون فلزات هنگام برهم کنش با رطوبت ایجاد می شود. فلز به تدریج در سطح یونی تغییر می کند و با متلاشی شدن، از سطح لوله ناپدید می شود. اکسیداسیون، که مشخصه پدیده خوردگی خطوط لوله فلزی است، می تواند به دلایل مختلفی رخ دهد و بنابراین، بر اساس مکانیسم های مختلفی رخ می دهد. فرآیند اکسیداسیون ممکن است به ماهیت سیالی که از طریق خط لوله جریان می یابد یا به ویژگی های محیطی که خط لوله در آن نصب شده است بستگی داشته باشد. در این راستا هنگام انتخاب بیشترینراه های مناسب
برای مقابله با مکانیسم های خوردگی، لازم است ویژگی های موقعیتی که در آن مشاهده می شود در نظر گرفته شود. در برخی موارد، کنترل خوردگی با انجام اقدامات تقویتی برای تصفیه شیمیایی مایع نشت‌کننده به منظور اصلاح خواص خورندگی آن، در موارد دیگر با استفاده از پوشش‌های محافظ برای خطوط لوله (داخلی یا خارجی) یا استفاده از روش‌های خاص به اصطلاح انجام می‌شود. حفاظت کاتدی». اول از همه، انتخاب دقیق مواد برای خط لوله ضروری است. به نظر می رسد توصیه می شود از موادی استفاده شود که کمتر در معرض خوردگی هستند (مثلاً مس یا فولاد ضد زنگ).هنگامی که در مرحله اولیه خوردگی استفاده می شود، یک لایه اکسید سطح نازک پیوسته ("فیلم بی اثر") تشکیل می شود که سپس فلز زیرین را از اثرات خوردگی محافظت می کند. با این حال، حتی بر روی چنین موادی، به دلایل مختلف، حفره های خوردگی ایجاد می شود. دلیل آن شکل گیری ناهموار فیلم یا پیشرفت آن است. استفاده بیشتر
مواد با ارزش
آبی که از طریق خط لوله جاری می شود ممکن است خواص تهاجمی داشته باشد. این اغلب به دلیل تصفیه چنین آبی با کلر یا فرآیندهای انعقاد و لخته سازی است که مستقیماً در تصفیه خانه آب در آب رخ می دهد. پرخاشگری ممکن است به دلیل محتوای اکسیژن، کلر، کربنات ها و بی کربنات ها در آب باشد.
تهاجمی با افزایش سطح اسیدیته و سختی کاهش می یابد و با افزایش دما و محتوای هوای محلول و دی اکسید کربن افزایش می یابد. هدف اصلی تصفیه آب شیمیایی تبدیل آب بالقوه تهاجمی به آب کمی آهکی است. سختی متوسط در واقع مطلوب است، زیرا باعث تشکیل رسوبات نمک کلسیم در سطح داخلی لوله می شود که از فلز محافظت می کند. با افزودن مواد بازدارنده مناسب به آب، می توانید روند خوردگی را کاهش داده و آن را به تظاهرات کم خطرتر کاهش دهید (خوردگی یکنواخت به جای عمیق موضعی)، و همچنین - از طریق یک واکنش شیمیایی - تشکیل رسوبات آهکی را افزایش دهید که به شدت به هم می چسبند. به فلز، پوششی تشکیل دهید که از آن در برابر اثرات خورنده محافظت می کند. در شبکه های آبرسانیاستفاده عمومی
تصفیه آب عمدتاً به افزودن کلسیم یا سودا (NaOH) یا کربنات سدیم (Na2CO3) منتهی می شود. در بخش‌هایی از سیستم تامین آب که توزیع آب را به نقاط جمع‌آوری آب منفرد تضمین می‌کند، تصفیه آب با افزودنی‌های ویژه "جذب کننده" (عمدتا پلی فسفات) یک روش موثر محافظت در برابر خوردگی در نظر گرفته می‌شود. هدف اصلی از این نوع افزودنی ها اصلاح سختی بیش از حد آب است که در غیر این صورت می تواند منجر به تشکیل حفره های ناخواسته رسوبات آهکی شود. در خطوط لوله فولادی گالوانیزه، زمانی که پلی فسفات ها، فسفات ها یا سیلیکات ها به آب اضافه می شوند، لایه ای از پلی فسفات، فسفات یا روی یا سیلیکات آهن در سطح داخلی خط لوله تشکیل می شود که از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. استفاده از این معرف ها در شبکه های تامین آب آشامیدنی با رعایت الزامات تعیین شده توسط مقررات بهداشتی و اپیدمیولوژیک فعلی مجاز است.
پوشش ها را می توان برای سطوح داخلی و خارجی خط لوله اعمال کرد. پوشش محافظ محافظ خط لوله را تشکیل می دهد که می تواند از نوع فعال یا غیرفعال باشد. در برخی موارد، هر دو نوع حفاظت ممکن است با هم ترکیب شوند. در مورد حفاظت فعال، پوشش شرایطی را ایجاد می کند که از گسترش خوردگی فلز جلوگیری می کند. سطح لوله های فولادی با یک لایه کم و بیش متراکم از یک فلز الکتروشیمیایی کمتر نجیب (معمولا روی) پوشیده شده است که ضمن محافظت از فلز پایه، اثرات خوردگی را نیز به همراه می آورد. حفاظت فعال محافظت بیشتری را فراهم می کندسطح داخلی
لوله ها از اثرات خورنده نشت مایعات. در خارج، چنین حفاظتی یک پوشش پایه را تشکیل می دهد که با محافظت غیرفعال تقویت می شود. وظیفه حفاظت غیرفعال محافظت از لوله های فلزی در برابر اثرات مخرب استمحیط زیست
. در مناطق مدفون خطوط لوله آب، محافظت مطمئن فلز از تماس مستقیم با زمین بسیار مهم است. حفاظت مشابهی برای دستیابی - با کمک پوشش داخلی - در خطوط لوله در نظر گرفته شده برای تحویل انواع آب بسیار تهاجمی استفاده می شود. استفاده از لایه های محافظ ساخته شده از لاک، رنگ یا لعاب باعث ایجاد یک مانع پیوسته غیر قابل نفوذ می شود که از فلز زیرین در برابر اثرات خورنده محیط محافظت می کند. برای این منظور اغلب از آنها استفاده می شودمحصولات قیر
از تقطیر زغال سنگ یا روغن یا از رزین های مصنوعی، ترموپلاستیک (پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید) و ترموست (اپوکسی، پلی اورتان، پلی استرها) به دست می آید. قبل از پوشش، لازم است سطح لوله را به درستی آماده کرده و آن را از هر چیزی که ممکن است از نظر خوردگی مضر باشد (رطوبت، بقایای لاک، لکه های چربی یا روغن، کثیفی یا گرد و غبار، زنگ) تمیز کنید. برایحفاظت خارجی برای خطوط لوله باز، می توانید به پوشش های رنگ یا مواد پلاستیکی پودری متوسل شوید. پوشش انجام می شودبه طرق مختلف
بسته به مواد خط لوله لایه های سطحیساخته شده از فلز (به عنوان مثال روی) با فرو بردن لوله در فلز مذاب یا با رسوب الکترولیتی. روش دیگری که اغلب برای پوشاندن خطوط لوله مدفون استفاده می شود این است که به طور یکنواخت یک فیلم پیوسته از یک ماده محافظ با خاصیت چسبندگی خوب به لوله تمیز شده قبلی اعمال شود و به دنبال آن یک لایه محافظ از مخلوط قیر و دو لایه پشم شیشه (یا پارچه) آغشته به مخلوط قیر برای ایجاد مقاومت در برابر تأثیرات خارجی.
بهتر است عملیات حفاظتی لوله های برش خورده در کارخانه سازنده انجام شود.
هنگام قرار دادن پوشش محافظ در محل، فقط درزها و کوپلینگ ها و همچنین قسمت های احتمالی آسیب به پوشش کارخانه آب بندی می شوند.
لوله هایی که دارای روکش کارخانه ای هستند باید در حین انباشتن، حمل و نقل و کار نصب در برابر ضربه، خراش و سایر ضربه های مکانیکی که می تواند آسیب ببیند، محافظت شود. لایه قیر. باید در نظر داشت که درمان محافظتی پس از مدتی خاصی خواص اصلی خود را از دست می دهد.
از این رو نیاز به بازرسی دوره ای شبکه، تعمیر و نگهداری معمول و پیشگیرانه است.
یک خط لوله مدفون به دلیل تهاجمی بودن خاک مستعد خوردگی است. بسته به خواص خاک (به طور دقیق تر، پارامترهای مقاومت آن) و فلزی که خط لوله از آن ساخته شده است، باتری های خورنده تشکیل می شوند. فلز که به عنوان یک آند نسبت به خاک عمل می کند، که در این مورد به عنوان کاتد عمل می کند، تمایل به تجزیه و رفتن به محلول دارد.خط لوله به یک شبکه حاوی آند. به اصطلاح "آند قربانی" از فلزی ساخته شده است که الکترونگاتیوی بالاتری دارد، یعنی نجیب کمتری نسبت به آهن دارد. به عنوان یک قاعده، آلیاژ منیزیم برای این اهداف استفاده می شود. با این اتصال، خوردگی روی منیزیم موضعی می شود که به آرامی خود را تجزیه می کند و از خط لوله محافظت می کند. در صورت کاربرد عملیاین فناوری ابتدا باید میزان تهاجمی بودن خاک را اندازه گیری کند.
سپس در مناطقی که حفاظت از خط لوله ضروری است، تعداد معینی از آندهای مصرفی در نقاط طراحی حفر می شود. وزن و تعداد آندها به گونه ای تعیین می شود که از حفاظت ضد خوردگی خط لوله برای مدت 10-15 سال اطمینان حاصل شود.
روش دیگری که فلز را از تهاجمی خاک محافظت می کند، حفاظت از "جریان القایی" است. برای این منظور استفاده می شود منبع خارجیجریان مستقیم، که از یک دستگاه منبع تغذیه متشکل از یک ترانسفورماتور و یکسو کننده می آید. قطب مثبت منبع تغذیه به پراکنده آند (زمین، متشکل از یک گرافیت یا آند حاوی آهن) متصل است، قطب منفی به خط لوله نشان دهنده شی محافظت شده متصل است. جریان حفاظتی منتقل شده توسط پارامترهای خط لوله (طول، قطر، درجه عایق موجود) و درجه تهاجمی خاک تعیین می شود. جریان اتلاف شده توسط زمین ایجاد می کند میدان الکتریکی، لوله را پوشانده و پتانسیل آن را کاهش می دهد که یک اثر محافظتی می دهد. قابلیت اطمینان و کارایی حفاظت کاتدیاز جمله موارد دیگر، با بازرسی دوره ای شبکه، بررسی عملکرد تجهیزات مورد استفاده و عیب یابی به موقع اطمینان حاصل می شود.
جریان سرگردان
جریان سرگردان است جریان الکتریکی، در برخی از خاک ها از پراکندگی خطوط برق دار ظاهر می شود ، به عنوان مثال ، مسیرهای راه آهن (تراموا) ، جایی که ریل ها به عنوان هادی های برگشتی پست های تغذیه عمل می کنند. یکی دیگر از منابع جریان سرگردان می تواند اتصال زمین تجهیزات الکتریکی صنعتی باشد. به عنوان یک قاعده، این یک جریان بالا است و در درجه اول بر خط لوله تأثیر می گذارد که رسانایی خوبی دارد (به ویژه با اتصالات جوش داده شده). چنین جریانی در یک نقطه خاص وارد لوله می شود که به عنوان یک کاتد عمل می کند و با غلبه بر بخش کم و بیش طولانی خط لوله، از نقطه دیگری که به عنوان آند عمل می کند خارج می شود. الکترولیز که در طول این فرآیند رخ می دهد باعث خوردگی فلز می شود. عبور جریان در ناحیه از کاتد به آند باعث تبدیل ذرات حاوی آهن به محلول می شود و به مرور زمان می تواند منجر به نازک شدن و در نهایت سوراخ شدن لوله شود. هرچه قدرت جریان عبوری بیشتر باشد، آسیب بیشتر است. اثر خورنده جریان سرگردان البته مخرب تر از اثر باتری های خورنده است که به دلیل تهاجمی بودن خاک ایجاد می شود.
اقدامات "زهکشی الکتریکی" در برابر آن موثر است. ماهیت این تکنیک به شرح زیر است: در یک نقطه خاص، خط لوله به طور مستقیم به یک منبع جریان سرگردان (به عنوان مثال، به یک ایستگاه پست یا مسیر راه آهن) با استفاده از یک کابل مخصوص با مقاومت الکتریکی کم متصل می شود.
اتصال باید به درستی پلاریزه شود (با استفاده از آداپتورهای یک طرفه) به طوری که جریان همیشه در جهت از خط لوله به منبع پراکندگی جریان یابد. زهکشی برق نیاز به رعایت دقیق بازرسی های معمول، تنظیم دقیق و بازرسی منظم دارد. اغلب، این تکنیک با سایر روش های حفاظت ترکیب می شود.
تجدید چاپ با اختصارات از مجله RCI شماره 8. 2003. ترجمه از ایتالیایی.
S.N. بولکوا
آند قربانی
بلوک منیزیم مدفون، به دلیل موقعیت اشغال شده توسط منیزیم در مقیاس پتانسیل الکتروشیمیایی نسبت به آهن، مانند یک آند در باتری خوردگی تشکیل شده بین آن و خط لوله فولادی رفتار می کند.
جریان تولید شده توسط نیروی الکتروموتور باتری خورنده در جهت "آند - خاک - لوله - کابل اتصال - آند" حرکت می کند. تجزیه آهسته منیزیم از خط لوله در برابر خوردگی محافظت می کند. این سیستم عمدتا برای حفاظت استفاده می شودمخازن فولادی
و خطوط لوله با طول محدود (از چند صد متر تا چند کیلومتر).
به طور معمول، آند در یک کیسه پنبه ای (یا جوت) در یک مخلوط خاک رس قرار می گیرد که هدف آن اطمینان از مصرف یکنواخت آند و سطح رطوبت مورد نیاز و همچنین جلوگیری از تشکیل فیلمی است که مانع از آن می شود. تجزیه دسترسی به کابل برق و بررسی وضعیتپوشش محافظ
 |
با اندازه گیری جریان باتری از طریق چاه مخصوص تامین می شود.
برای سازماندهی چنین حفاظتی، یک ژنراتور جریان مستقیم مورد نیاز است که خط لوله محافظت شده به قطب منفی آن متصل است. قطب مثبت به سیستمی از پخش کننده های آند که در همان ناحیه خاک دفن شده اند متصل است.
کابل اتصال باید مقاومت الکتریکی کم و عایق خوبی داشته باشد. جریان الکتریکی تولید شده توسط ژنراتور از طریق آند به خاک منتقل شده و به خط لوله می رسد. خط لوله به عنوان یک کاتد عمل می کند و بنابراین از خوردگی محافظت می شود. جریان در مسیر زیر جریان دارد: ژنراتور برق - کابل اتصال - الکترود اتلاف کننده - خاک - سازه فلزی محافظت شده - کابل اتصال - ژنراتور برق. آندهای استفاده شده از نوع کم مصرف هستند (معمولاً گرافیت یا حاوی آهن) و در فاصله 1.5 متری در فاصله 50 تا 100 متری خط لوله مدفون می شوند. یک ژنراتور DC (125-500 وات) معمولاً از یک یکسو کننده تشکیل شده است که از طریق یک ترانسفورماتور از شبکه برق تغذیه می شود.
 |
تحت تأثیر آن، فلز لوله ها از بین می رود، که منجر به تشکیل فیستول های خورنده، ترک در خم ها و واگرایی درزها می شود. لوله های آب سرد به ویژه تحت تأثیر قرار می گیرند. اگر برنامه های فوری شما شامل تعویض لوله های آپارتمان شما با لوله های فولادی ضد زنگ (گالوانیزه، پلاستیکی، فلزی پلاستیکی) نیست، باید اقداماتی را برای محافظت از لوله ها در برابر خوردگی انجام دهید.
رایج ترین (و همچنین ساده ترین) راه برای محافظت از سطوح فلزی در برابر زنگ زدگی پوشاندن آنها با ترکیبات ضد خوردگی است. لوله های آب سرد را می توان پرایم کرد ترکیبات آماده GF-021، GF-032، KF-OZO، PF-046، FL-053، EP-076 و HS-068. زیبا عامل محافظدر خانه نیز قابل تهیه است. 150 گرم سرب قرمز، 150 گرم سرب قرمز و 100 گرم روغن خشک کن و لوله های فولادی را با مخلوط حاصل مخلوط کنید.
یک محافظت خوب در برابر زنگ زدگی لوله ها است، نکته اصلی این است مواد رنگ و لاکدر برابر رطوبت مقاوم بودند و رنگ های در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی لوله های آب گرم نیز در برابر حرارت مقاوم بودند. قبل از رنگ آمیزی، توصیه می شود سطح را با پرایمر سرب-سرب یا مشابه آن آستر کاری کنید.
اگر بخش های خاصی از خطوط لوله پنهان گذاشته شوند، منطقی است که وسایل حفاظت مطمئن تری را برای آنها انتخاب کنید.
یک راه موثر، اما نسبتاً کار فشرده برای محافظت از خطوط لوله در برابر خوردگی به شرح زیر است (تنها در صورتی قابل اجرا است که لوله ها قبلاً با هیچ ترکیبی پوشش داده نشده باشند؛ انجام چنین حفاظتی در مرحله تخمگذار خط لوله منطقی است) . در صورت وجود زنگ زدگی روی لوله ها، آن را تمیز کرده و با مخلوطی از چسب کازئین و سیمان روی لوله ها را بپوشانید. وقتی محلول کازئین خشک شد، لوله ها را خشک کرده و با رنگ روغن روی آنها بپوشانید.
پوشش لوله ها با کربنات نه تنها از ایجاد میعان جلوگیری می کند، بلکه آنها را در برابر خوردگی محافظت می کند.
لوله های خروجی فولادی و سیفون های چدنی را می توان با یکی از ترکیبات زیر برای محافظت در برابر خوردگی تصفیه کرد:
- باکلیت-آلومینیوم - 1 قسمت وزنی پودر آلومینیوم و 9 قسمت وزنی لاک باکلیت را با هم ترکیب کرده و خوب مخلوط کنید.
- اتینول-آلومینیوم - 0.7 قسمت وزنی پودر آلومینیوم و 9.3 قسمت وزنی لاک اتینول را با هم ترکیب کرده و خوب مخلوط کنید.
- چسب اتینول - 1 قسمت وزنی چسب BF-2 و 7 قسمت وزنی لاک اتینول را با هم ترکیب کرده و خوب مخلوط کنید.
نه تنها لوله های فولادی، بلکه قطعات ساخته شده از فلزات دیگر نیز مستعد خوردگی هستند، بنابراین توصیه می شود از تمام عناصر خوردگی خط لوله در برابر زنگ زدگی محافظت شود. بله، روشن است سطوح کرومیدر شرایط رطوبت بالاممکن است یک بثورات زنگ زده ظاهر شود. تشکیل آن به جلوگیری از روغن ماهی بدون ویتامین و بدون نمک کمک می کند. اگر در تابستان هوا گرم است و در زمستان اتاق به خوبی گرم می شود، سطوح کرومی هر 10-15 روز یکبار درمان می شود. پاک کن قطعات کرومیسواب را در روغن ماهی آغشته کنید و پس از مدتی آنها را با یک پارچه نرم خشک پاک کنید. قبل از درمان بعدی، چربی باقیمانده از درمان قبلی را با پارچه نرم مرطوب شده با بنزین پاک کنید. این اقدام ساده به شما امکان می دهد تا چندین سال از سطوح کرومی در برابر زنگ زدگی محافظت کنید.
اگر قبلاً روی سطوح نیکل یا کروم اندود شده (مثلاً روی شیرآلات) زنگ زدگی ایجاد شده است، قسمت های زنگ زده را با پارچه ای آغشته به سرکه گرم شده بمالید تا از بین برود. همچنین می توانید با استفاده از چربی (حیوانی یا ماهی) زنگ را از قسمت های نیکل اندود شده پاک کنید. یک لایه روغن روی لکه زنگ زده بمالید و بگذارید چند روز بماند و پس از آن باقیمانده چربی را با یک پارچه نرم آغشته به آمونیاک پاک کنید.
ترکیب زیر به پاکسازی پوشش های کروم از زنگ زدگی کمک می کند: 200 گرم را در 1 لیتر آب حل کنید. سولفات مسو 50 گرم اسید هیدروکلریک غلیظ. یک سواب پارچه ای را در مخلوط به دست آمده مرطوب کنید و لکه های زنگ زده را با آن بمالید تا کاملا پاک شوند. برای خنثی کردن اسید، سطوح را بشویید، سپس با آب تمیز بشویید و با یک پارچه نرم خشک کنید.
لکه های زرد رنگ "زنگ زده" روی سطوح وان، سینک، سینک و سینی دوش را می توان با سرکه کمی نمک زده و گرم شده پاک کرد.
آیا می خواهید بدانید کدام بیشتر است حفاظت موثراز خوردگی لوله های فولادی؟ در حین کار، لوله های فلزی به طور مداوم در معرض عوامل مختلف نامطلوب قرار می گیرند. برای حل این مشکل، حفاظت جامع خطوط لوله در برابر خوردگی به طور ویژه مطابق با SNiP 2.03.11-85 "محافظت" توسعه یافته است. سازه های ساختمانیاز خوردگی."
خارجی پوشش پلیمری — حفاظت قابل اعتماددر برابر خوردگی لوله های فولادی
روش های کنترل خوردگی
این مقاله خواننده را دعوت می کند دستورالعمل های دقیق، که اصول اولیه حفاظت در برابر خوردگی محصولات فلزی را به تفصیل شرح می دهد. من به شما خواهم گفت که چگونه از هر سطح فلزی در برابر خوردگی محافظت کنید.
طبقه بندی عوامل مضر
با توجه به مکانیسم وقوع و میزان تأثیر مخرب، همه عوامل مضر را می توان به چند نوع تقسیم کرد.
- خوردگی اتمسفرهنگامی رخ می دهد که آهن با بخار آب موجود در هوای اطراف و همچنین در نتیجه تماس مستقیم با آب در هنگام بارش برهمکنش می کند. در طی واکنش شیمیایی، اکسید آهن یا به عبارت ساده تر، زنگ معمولی تشکیل می شود که به طور قابل توجهی استحکام محصولات فلزی را کاهش می دهد و به مرور زمان می تواند منجر به تخریب کامل آنها شود.
- خوردگی شیمیاییدر نتیجه برهمکنش آهن با فعال های مختلف ایجاد می شود ترکیبات شیمیایی(اسیدها، قلیاها و غیره). در این حالت، واکنش های شیمیایی ادامه دار منجر به تشکیل ترکیبات دیگری (نمک ها، اکسیدها و ...) می شود که مانند زنگ به تدریج فلز را از بین می برند.
- خوردگی الکتروشیمیاییزمانی رخ می دهد که یک محصول آهن مدت طولانیدر محیط الکترولیت (محلول آبی نمک با غلظت های مختلف) قرار دارد. در این حالت نواحی آندی و کاتدی روی سطح فلز تشکیل می شود که جریان الکتریکی بین آنها جریان دارد. در نتیجه انتشار الکتروشیمیایی، ذرات آهن از یک منطقه به منطقه دیگر منتقل می شود که منجر به تخریب محصول فلزی می شود.
- قرار گرفتن در معرض دمای انجماددر مواردی که از لوله برای انتقال آب استفاده می شود منجر به یخ زدگی می شود. پس از انتقال به حالت جامد از تجمع، یک شبکه کریستالی در آب تشکیل می شود که در نتیجه حجم آن 9٪ افزایش می یابد. با قرار گرفتن در یک فضای محدود، آب شروع به فشار به دیواره های لوله می کند که در نهایت منجر به پارگی آنها می شود.
توجه کن!
تفاوت قابل توجه در میانگین دمای سالانه و متوسط روزانه منجر به نوسانات قابل توجهی در طول کل خط لوله می شود که ناشی از انبساط حرارتی خطی مواد است. برای جلوگیری از پارگی لوله ها و آسیب به سازه های نگهدارنده، نصب جبران کننده های حرارتی در فاصله معینی در طول خط ضروری است.
تجزیه و تحلیل خاک
به منظور انتخاب بیشتر روش موثرحفاظت، داشتن اطلاعات دقیق در مورد ماهیت محیط و شرایط عملیاتی خاص ضروری است خط لوله فولادی. در مورد گذاشتن یک خط داخلی یا هوایی، این اطلاعات را می توان بر اساس مشاهدات ذهنی و همچنین بر اساس میانگین رژیم آب و هوایی سالانه برای یک منطقه مشخص به دست آورد.
در مورد گذاشتن خط لوله زیرزمینی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام فلز تا حد زیادی به پارامترهای فیزیکی و ترکیب شیمیاییخاک، بنابراین قبل از حفر سنگر با دستان خود، باید نمونه های خاک را برای تجزیه و تحلیل به یک آزمایشگاه تخصصی ارسال کنید.
مهمترین شاخص هایی که در طول فرآیند تجزیه و تحلیل باید مشخص شود، کیفیت خاک زیر است:
- ترکیب شیمیاییو غلظت نمک های فلزات مختلف در آب های زیرزمینی. چگالی الکترولیت و نفوذپذیری الکتریکی خاک تا حد زیادی به این شاخص بستگی دارد.
- شاخص کیفی اسیدیتهخاک، که می تواند هر دو را ایجاد کند اکسیداسیون شیمیایی، بنابراین خوردگی الکتروشیمیاییفلزی
- مقاومت الکتریکی زمین. هر چه مقدار کمتر باشد مقاومت الکتریکی، فلز بیشتر در معرض اثرات مخرب ناشی از انتشار الکتروشیمیایی است.
توجه کن!
برای به دست آوردن نتایج تجزیه و تحلیل عینی، نمونه های خاک باید از لایه های خاکی که خط لوله از آن عبور می کند، حذف شود.
حفاظت در دمای پایین
در مورد نصب زیرزمینی یا سربار شبکه های آبرسانی و فاضلاب، مهمترین شرطعملکرد بدون وقفه آنها برای محافظت از لوله ها از یخ زدگی و حفظ دمای آب در سطحی کمتر از 0 درجه سانتیگراد در طول فصل سرد است. برای کاهش تأثیر منفی ضریب دمای محیط، راه حل های فنی زیر استفاده می شود:
- گذاشتن خط لوله زیرزمینی در عمقبیش از حداکثر عمق انجماد خاک برای یک منطقه معین.
- عایق حرارتیبا استفاده از خطوط هوایی و زیرزمینی مواد مختلفبا هدایت حرارتی کم (پشم معدنی، بخش های فوم، آستین های پروپیلن فوم).
- پر کردنترانشه های خط لوله مواد فلهبا هدایت حرارتی کم (رس منبسط شده، سرباره زغال سنگ).
- زهکشیلایه های مجاور خاک به منظور کاهش هدایت حرارتی آن.
- پدارتباطات زیرزمینی در سخت جعبه های بستهساخته شده از بتن مسلح، که یک شکاف هوا بین لوله و زمین ایجاد می کند.
پیشرفته ترین روش برای محافظت از لوله ها در برابر یخ زدگی استفاده از یک پوشش مخصوص متشکل از یک پوسته ساخته شده از مواد عایق حرارتی، که داخل آن یک المنت گرمایش الکتریکی قرار داده شده است.
توجه کن!
عمق انجماد خاک برای هر منطقه خاص و همچنین روش محاسبه آن تنظیم شده است. اسناد نظارتی SNiP 2.02.01-83 * "پایه های ساختمان ها و سازه ها" و SNiP 23-01-99 * "اقلیم شناسی ساختمان".
پوشش ضد آب خارجی
رایج ترین راه برای مبارزه با خوردگی فلز، اعمال یک لایه نازک از مواد محافظ مقاوم و ضد آب بر روی سطح آن است.
مثال های ساده ای می زنم:
- رایج ترین گزینه پوشش محافظ، رنگ یا مینای معمولی ضد آب است. به عنوان مثال، حفاظت لوله گازعبور از هوا همیشه با استفاده از مینای زرد مقاوم در برابر آب و هوا انجام می شود.
- ارتباطات زیرزمینی آب و گاز از لوله های فولادی مونتاژ می شوند که از بیرون با یک لایه ضخیم از قبل پوشش داده شده اند. ماستیک قیر، و سپس در کاغذ فنی ضخیم پیچیده می شود:
- همچنین راندمان بالادارای پوشش های ساخته شده از مواد کامپوزیت یا پلیمری؛
- عناصر چدنی خطوط فاضلاب با یک لایه ضخیم در داخل و خارج پوشیده شده است ملات شن و ماسه سیمان، که پس از سخت شدن یک سطح یکپارچه همگن را تشکیل می دهد. به این ترتیب می توانید از پشتیبانی محافظت کنید.
برای انتخاب درست مواد مناسببرای پوشش خارجی، باید بدانید که حفاظت ضد خوردگی فلز باید به طور همزمان دارای چندین کیفیت باشد.
- رنگ کاریپس از خشک شدن باید یک سطح همگن پیوسته با بالا داشته باشد استحکام مکانیکیو مقاومت مطلق در برابر آب؛
- فیلم محافظمواد عایق رطوبتی با خواص مشخص شده باید الاستیک باشند و تحت تأثیر دماهای بالا یا پایین فرو نریزند.
- منبع موادبرای اعمال پوشش باید سیالیت خوب، قابلیت پوشش دهی بالا و همچنین چسبندگی خوب به سطح فلز داشته باشد.
- درمان ضد خوردگیروی سطح فلزی خشک و تمیز اعمال می شود.
- هدایت الکتریکی.یکی دیگر از شاخص های یک ماده عایق با کیفیت بالا این است که باید یک دی الکتریک مطلق باشد. به لطف این ویژگی، حفاظت قابل اعتماد خطوط لوله در برابر جریان های سرگردان ارائه می شود که اثرات نامطلوب خوردگی الکتروشیمیایی را افزایش می دهد.
توجه کن!
بیشتر راه حل های موثربرای عایق رطوبتی فلز، مرسوم است که ترکیبات مبتنی بر رزین های قیر، ترکیبات پلیمری دو جزئی و همچنین رول را در نظر بگیرید. مواد پلیمریبر اساس خود چسب.
حفاظت الکتروشیمیایی فعال و غیرفعال
زیرزمینی ارتباطات مهندسینسبت به هوا مستعد وقوع مراکز خوردگی هستند و خطوط لوله داخلی، زیرا آنها به طور مداوم در یک محیط الکترولیت هستند که محلولی از نمک های موجود در آب های زیرزمینی است.
به منظور به حداقل رساندن اثرات مخرب ناشی از واکنش آهن با محلول آب نمکالکترولیت، روش های فعال و غیرفعال حفاظت الکتروشیمیایی استفاده می شود.
- روش کاتد فعالشامل حرکت جهتی الکترونها در مدار جریان الکتریکی مستقیم است:
- برای انجام این کار، یک خط لوله به قطب منفی منبع DC و یک میله زمین آند به قطب مثبت متصل می شود که در نزدیکی زمین در زمین دفن شده است.
- پس از اعمال ولتاژ، مدار الکتریکی از طریق الکترولیت خاک تکمیل می شود، در نتیجه الکترون های آزاد شروع به حرکت از میله زمین به خط لوله می کنند.
- بنابراین، الکترود زمین به تدریج از بین می رود و الکترون های آزاد شده به جای خط لوله با الکترولیت واکنش می دهند.
- حفاظت از آج غیرفعالخطوط لوله به شرح زیر است:
- یک الکترود ساخته شده از یک فلز الکترونگاتیو تر، مانند روی یا منیزیم، در نزدیکی آهن در زمین قرار می گیرد.
- لوله فولادی و الکترود به صورت الکتریکی از طریق یک بار کنترل شده متصل می شوند.
- در محیط الکترولیت آنها یک زوج گالوانیکی را تشکیل می دهند که در طی واکنش باعث حرکت الکترون ها از محافظ روی به خط لوله محافظت شده می شود.
3.حفاظت از زهکشی الکتریکیهمچنین یک روش غیرفعال است که با اتصال خط لوله به حلقه زمین انجام می شود:
- اتصال مطابق با الزامات PUE انجام می شود.
- این روش به خلاص شدن از وقوع جریان های سرگردان کمک می کند و در صورتی استفاده می شود که خط لوله در نزدیکی شبکه برق تماس حمل و نقل زمینی یا ریلی قرار داشته باشد.
توجه کن!
نمونه بارز حفاظت از آج غیرفعال، معروف است پوشش رویمحصولات آهنی یا ساده تر، گالوانیزه کردن.
نتیجه گیری
هر یک از روش های فوق دارای مزایا و معایب خاص خود هستند، بنابراین بسته به شرایط خاص باید از آنها استفاده کرد. در پایان، فقط می توانم بگویم که صرف نظر از روش انتخابی، هزینه تعمیر و جایگزینی خط لوله بسیار بیشتر از هزینه پیچیده ترین و زمان برترین حفاظت خواهد بود.
از انواع مختلف پست هایی که برای ساختن حصار استفاده می شود کلبه های تابستانی، در بیشتر موارد از لوله استفاده می شود. اولا، این مواد از یک دسته قیمت متوسط، بادوام، آسان برای استفاده است. در مرحله دوم، آن را کاملا با مواد دیگر ترکیب می شود.
بسته به نوع مانع، انواع مختلفی از لوله ها انتخاب می شود. از گرد، مستطیل و مربع استفاده کنید. مدل های گرد کمی ارزان تر هستند، اما شکل های مربع یا مستطیل مستحکم تر هستند و کار با آنها راحت تر است.
رنگ آمیزی پایه نرده ها نه تنها ظاهری زیبا به نرده می بخشد، بلکه لوله ها را در برابر خوردگی محافظت می کند. صرف نظر از اینکه مواد مورد استفاده قرار گرفته یا جدید، الزامات آماده سازی یکسان است.
برای پیش تصفیه لوله ها به موارد زیر نیاز دارید:
- برس فلزی؛
- برس برای ابزار برقی؛
- چرخ سنگ زنی؛
- کاغذ سنباده؛
- تجهیزات حفاظت فردی
سطح درمان شده به طور کامل از زنگ زدگی و کثیفی تمیز می شود. ابزار مناسبی برای این منظور انتخاب شده است. برای حذف رنگ قدیمیشستشو ممکن است لازم باشد فروشگاه ها طیف گسترده ای از پاک کننده ها را برای رنگ های قدیمی ارائه می دهند. 
ماستیک قیر
ماستیک قیر به طور گسترده در موارد مختلف استفاده می شود کار ساخت و سازهم محافظ و هم مواد ضد آب. در مورد ستون های نگهدارنده، لازم است آن قسمت از لوله ها را که دفن یا سیمان می شود، فرآوری کرد. این به محافظت از فلز در برابر آب و نمک های حل شده در آن کمک می کند.
رنگ ستون های پشتیبانیبرای جمع آوری قبل از نصب امکان پذیر است. در همان زمان، زمان خشک شدن افزایش می یابد، زیرا صفحه پایین رنگ آمیزی نشده است و کار با مواد گرد به سادگی دشوار است. علاوه بر این، سطح تمام شده می تواند به راحتی آسیب ببیند. بنابراین بهتر است بعد از نصب رنگ بزنید.
اگر قرار است انجام شود کار جوشکاری، پس از اتمام آنها باید پوشش را اعمال کنید و درزهای جوش را با دقت تمیز کنید!
لاک قیر
لوله های آماده شده با یک حلال موجود چربی زدایی می شوند و با برس روی سطح لاک زده می شود. استفاده از لاک نیازی به پرایمر اضافی ندارد. اگر لاک خیلی ضخیم باشد، آن را با وایت اسپریت رقیق می کنند. هنگام خرید لاک قیر باید به زمان خشک شدن توجه کرد. می تواند از 1 تا 48 ساعت متغیر باشد.
به دلیل خاصیت چسبندگی بالایی که دارد هم به عنوان پوشش مستقل و هم به عنوان آستر قابل استفاده است. 
درمان رنگ
هنگام انتخاب رنگ، نکته اصلی تصمیم گیری در مورد طرح رنگ و خرید مواد از یک سازنده است. این تضمین می کند که طرح رنگ تغییر نخواهد کرد. در صورت تمایل خاص برای رنگ، باید از انواع مختلف استفاده کنید. هنگام خرید برای مخلوط کردن، مشاوره با یک متخصص ضروری است، زیرا همه رنگ ها را نمی توان مخلوط کرد. آنها می توانند مانند شیر دلمه شوند که می تواند کل فرآیند را خراب کند. و از آنجایی که ما در مورد یک ویلا صحبت می کنیم، در اینجا ما در مورد گزینه های اقتصادی تر صحبت می کنیم.
هنگام رنگ آمیزی از رنگ های روغنی، اکریلیک، آلکیدی و سایر رنگ ها استفاده می شود. این همه به خواسته های شما بستگی دارد: مات یا پرداخت براقدر راه خروج خواهد بود
رنگ‌های روغنی مقرون به صرفه‌ترین رنگ‌ها در نظر گرفته می‌شوند، اما دارای معایبی هستند: زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارند، مقاومت نمی‌کنند. دمای بالا، محافظت ضعیفی در برابر خوردگی دارد.
لعاب‌ها سریع‌تر سفت می‌شوند، بهتر نگه می‌دارند و در برابر دما مقاوم‌تر هستند.
گزینه ایده آل خواهد بود رنگ های اکریلیک. آنها غیر سمی، محلول در آب هستند و می توانند دمای بالا را تحمل کنند.
قبل از رنگ آمیزی، سطح فلز باید آستر شود. برای این منظور بیشتر از GF-021 یا مشابه آن استفاده می شود. رنگ آن خاکستری و قرمز قهوه ای است. برای کاهش میزان رنگ مصرفی، آستر مناسب تری انتخاب می شود. روی یک سطح خشک و تمیز با قلم مو، غلتک یا با استفاده از تفنگ اسپری در 1-2 لایه اعمال می شود.
پس از خشک شدن آستر، رنگ آمیزی را شروع کنید. برای جلوگیری از نمایان شدن پرایمر، رنگ باید در دو لایه اعمال شود. 
رنگ "نیروهای ویژه"
عیب بارز این محصول قیمت بالای آن است. از همه جهات دیگر برای کار با آن ایده آل است سطوح فلزی. این رنگ سه جزئی است. این شامل یک مبدل زنگ، یک پرایمر و خود مینا است.
هنگام کار با اسپتسناز، نیازی به زدن پرایمر یا تمیز کردن شدید پایه ها نیست. اما با وجود اینکه نوشته شده که روی زنگ زدگی اعمال می شود، بهتر است آن را حذف کنید. چربی زدایی شده با وایت اسپریت یا حلال 647.
رنگ با قلم مو روی لوله تمیز شده اعمال می شود. بعد از لایه اول، ممکن است مناطق رنگ نشده وجود داشته باشد، اما پس از اعمال لایه دوم، چنین مناطقی وجود نخواهد داشت. برای استفاده بیرونی سه لایه لازم است. "سپتسناز" به سرعت خشک می شود، بنابراین با قرار گرفتن طولانی مدت در یک شیشه باز، شروع به ضخیم شدن می کند. با همان روح سفید به قوام مورد نظر رقیق می شود.
مینا در شیشه های 900 گرمی بسته بندی شده و در ده رنگ عرضه می شود. پس از خشک شدن یک روکش مات به خود می گیرد.
اکنون نام های زیادی از رنگ های سه در یک وجود دارد: "Rzhavostop"، "Nerzhamet"، "Hammerite" و دیگران. وجه مشترک همه آنها استفاده از روی سطح زنگ زده است. اگرچه برای پاک کردن وجدان خود بهتر است پاکسازی کنید. و محدوده قیمت ارزان نیست.
اگرچه این انواع مزایای خاص خود را دارند، بسیاری از آنها یک پرایمر با یا بدون رنگ آمیزی بعدی را ترجیح می دهند.
برای رنگ آمیزی لوله ها نیز از پودر نقره آلومینیوم استفاده می کنند که برای استفاده بیرونی در لاک حل می شود. 
قوانین کلی برای کار نقاشی
برای انجام موفقیت آمیز کار برنامه ریزی شده، باید قوانین خاصی را رعایت کنید که می تواند شما را از اشتباهات آزار دهنده محافظت کند.
- از آنجایی که بیشتر مواد مورد استفاده قابل اشتعال هستند، کار نباید در نزدیکی شعله های باز انجام شود.
- برای نقاشی، باید یک روز خشک و گرم را انتخاب کنید، زیرا کیفیت لایه در آفتاب شدید بدتر می شود.
- اگر در هنگام خرید شک دارید، گواهی محصول را بخواهید.
- برای محافظت از بدن در برابر رنگ از لباس و دستکش پوشیده استفاده کنید.
- رنگ ها و لاک ها و حلال ها را دور از دسترس مستقیم نگهداری کنید اشعه های خورشیدو منابع آتش
با انجام این الزامات ساده، حصار برای مدت طولانی کار می کند و نیازی به تعمیرات مکرر نخواهد داشت.
