نشانه گذاری های مسطح و فضایی. علامت گذاری مسطح و فضایی ابزار مکانیکی برای علامت گذاری نقاط روی قطعات
در تولید محصولات فلزی، مواد اولیه - ریخته گری، ورق و محصولات پروفیل - از نظر اندازه و شکل با نقشه طراح مطابقت ندارد. برای بریدن فلز اضافی، مته، مهر، جوش یا پردازش قطعه کار، نکات کلیدی نقاشی روی آن اعمال می شود. با اعمال این نقاط و خطوط، پردازش انجام می شود.
مفهوم اولیه و انواع نشانه گذاری
به عنوان یک قاعده، قطعات و محصولات منحصر به فرد تولید شده در سری های کوچک و فوق کوچک علامت گذاری می شوند. برای تولید در مقیاس بزرگ و انبوه، قطعات کار علامت گذاری نمی شوند، بلکه از آنها استفاده می شود تجهیزات ویژهو برنامه های کنترلی
نشانه گذاری چیست
عملیات اعمال ابعاد و شکل یک محصول بر روی قطعه کار را علامت گذاری می گویند. هدف از عملیات تعیین مکان هایی است که قطعه باید در آن پردازش شود و مرزهای این اقدامات: نقاط حفاری، خطوط خم، خطوط جوش، علامت گذاری و غیره.
علامت گذاری با نقاطی که هسته نامیده می شوند و خطوطی که به آنها ریسک می گویند انجام می شود.
علامت ها با یک ابزار تیز روی سطح فلز خراشیده می شوند یا با یک نشانگر اعمال می شوند. هسته ها بسته بندی شده اند ابزار ویژه- پانچ مرکزی
با توجه به روش اجرا، انواع مختلفی از نشانه گذاری وجود دارد:
- دستی. توسط مکانیک ساخته شده است.
- مکانیزه. با استفاده از ابزار مکانیزه و اتوماسیون انجام می شود.
بر اساس سطح کاربرد، آنها متمایز می شوند
- سطحی. روی سطح قطعه کار در یک صفحه اعمال می شود و با خطوط و نقاط علامت گذاری اعمال شده بر روی سطوح دیگر مرتبط نیست.
- فضایی. این در یک سیستم مختصات سه بعدی یکپارچه انجام می شود.
انتخاب بین سطح و اول از همه با پیچیدگی پیکربندی فضایی قطعه تعیین می شود.
الزامات نشانه گذاری
علامت گذاری لوله کشی باید شرایط زیر را داشته باشد:
- ابعاد کلیدی نقاشی را با دقت منتقل کنید.
- به وضوح قابل مشاهده باشد؛
- در طول عملیات مکانیکی و عملیات حرارتی ساییده یا روغن کاری نشود.
- اوضاع را بدتر نکن ظاهرمحصول نهایی
علامت گذاری قطعات باید با ابزارها و دستگاه های موجودی با کیفیت بالا انجام شود که در معرض تأیید دوره ای هستند.
به کار بردن علائم
این استاندارد روش ترسیم خطوط علامت گذاری را تنظیم می کند:
- افقی؛
- عمودی؛
- متمایل
- منحنی.
استفاده از عناصر منحنی بعد از عناصر مستقیم فرصت دیگری برای بررسی دقت آنها فراهم می کند. قوس ها باید خطوط مستقیم را ببندند، رابط باید صاف باشد.
علائم مستقیم با یک خط نویس خوب، بدون پاره شدن، در یک مرحله انجام می شود. در عین حال، کاتب از خط کش یا مربع دور می شود تا تحریف ایجاد نشود.
خطوط موازی با استفاده از یک مربع ترسیم می شوند و آن را در امتداد خط کش مرجع تا فاصله مورد نیاز حرکت می دهند.
اگر قطعه کار قبلاً سوراخ داشته باشد، از یک ابزار ویژه، یک مرکز یاب، برای اتصال خطوط علامت گذاری به آنها استفاده می شود.
برای علامت گذاری خطوط مایل، از یک نقاله علامت گذاری با خط کش لولایی که در نقطه صفر آن ثابت شده است استفاده کنید.
برای نشانه گذاری های دقیق در لوله کشیاز کولیس استفاده کنید آنها به شما این امکان را می دهند که فواصل و علائم خراش را با دقت صدم میلی متر اندازه گیری کنید.
برای انجام دقیق‌تر ریسک، هسته‌ها در ابتدا و انتهای آن قرار می‌گیرند. این به شما این امکان را می دهد که موقعیت خط کش را در هنگام طراحی به صورت بصری کنترل کنید.
در خطرات طولانی، هسته های کمکی نیز هر 5-15 سانتی متر قرار می گیرند.
خطوط دایره در چهار نقطه مشخص شده اند - انتهای قطرهای عمود بر هم.
اگر سطوح از قبل درمان شده علامت گذاری شده باشند، پانچ فقط در ابتدا و انتهای علائم استفاده می شود.
پس از اتمام، علامت ها به سطوح جانبی کشیده شده و هسته ها روی آنها قرار می گیرند.
تکنیک های علامت گذاری
در لوله کشی از تکنیک های زیر استفاده می شود:
- طبق الگو. در صورت تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. این قالب از فلز نورد ساخته شده است، کل دسته از طریق شکاف ها و سوراخ هایی که یک بار مشخص شده اند در این ورق علامت گذاری شده (یا حتی پردازش شده است). برای جزئیات شکل پیچیدهچندین قالب را می توان برای هواپیماهای مختلف ساخت.
- به دنبال مثال. ابعاد از قطعه - نمونه منتقل می شود. در تولید استفاده می شود قسمت جدیدبرای جایگزینی شکسته
- بر اساس مکان. در تولید محصولات و ساختارهای پیچیده چند جزئی استفاده می شود. جاهای خالی به ترتیبی که وارد محصول نهایی می شوند در یک صفحه یا در فضا قرار می گیرند و با هم علامت گذاری می شوند.
- مداد (یا نشانگر). برای قطعات کار ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود به طوری که خط نویس باعث تخریب غیرفعال نمی شود لایه محافظ.
- دقیق با استفاده از روش های مشابه انجام می شود، اما از اندازه گیری ها و دقت خاصی استفاده می شود.
انتخاب تکنیک ها مطابق با دستورالعمل های طراحی و فن آوری انجام می شود.
اول از همه، هنگام علامت گذاری، نقص هایی که در مراحل قبلی تولید ایجاد شده بودند ظاهر می شوند. محصولات از سایت های تدارکات یا کارگاه ها و همچنین مواد خریداری شده از سایر شرکت ها نشان می دهد:
- نقض ابعاد
- اعوجاج شکل
- تاب برداشتن
چنین ریخته‌گری‌ها یا اجاره‌ها مشمول عملیات علامت‌گذاری بعدی نمی‌شوند، اما به بخش یا سازمانی که باعث رفع نقص شده است، بازگردانده می‌شوند.
در مرحله علامت گذاری، نقص می تواند توسط عوامل زیر ایجاد شود:
- نقاشی نادرست مکانیک، بدون تردید، نمایش می دهد اندازه های اشتباهبر روی قطعات، و در طول پردازش بیشتر، محصولات معیوب تولید می شود.
- عدم دقت یا عملکرد نادرست ابزار. تمام ابزارهای علامت گذاری مشمول تأیید دوره ای اجباری توسط خدمات اندازه گیری شرکت یا یک مرکز اندازه گیری مجاز هستند.
- استفاده نادرست از ابزار یا لوازم جانبی علامت گذاری. موارد شناخته شده ای وجود دارد که به جای پدهای اندازه گیری کالیبره شده، از پدهای معمولی برای تنظیم سطح استفاده می شود. در این صورت اعمال اشتباه زوایا و شیب ها نیز امکان پذیر است.
- قرار دادن نادرست قطعه کار روی میز علامت گذاری یا میدان. آنها در هنگام کنار گذاشتن ابعاد، نقض موازی و هم محوری منجر به اعوجاج می شوند.
- انتخاب اشتباه هواپیماهای مرجع همچنین ممکن است برخی از ابعاد از سطوح پایه و برخی از سطوح ناهموار قطعه کار اعمال شده باشد.
به طور جداگانه یکی از دلایل نقص، خطاهای نشانگر است. این موارد عبارتند از:
- نقاشی اشتباه خوانده شده است. امکان اعمال شعاع به جای قطر و بالعکس، اعمال نادرست مراکز سوراخ ها نسبت به علامت های مرکزی و غیره وجود دارد. اگر مشکلی پیش بیاید، مکانیک باید از سرکارگر یا سرکارگر توضیح بخواهد.
- بی دقتی و بی توجهی هنگام مشت زدن و کشیدن خط.
متأسفانه عامل انسانی شایع ترین علت عیوب علامت گذاری است.
سهل انگاری می تواند توسط خود مکانیک و سرپرستان وی انجام شود که ابزار را به موقع بررسی نکرده اند یا دستگاه های علامت گذاری نامناسب صادر کرده اند.
به طور معمول، عملیات علامت گذاری به باتجربه ترین و مسئولیت پذیرترین کارگران سپرده می شود، با این حساب که آنها به صورت مکانیکی ابعاد را از نقشه به قطعه کار منتقل نمی کنند، بلکه با دقت به موضوع رسیدگی می کنند و به سرعت متوجه می شوند و علل نقص های احتمالی را برطرف می کنند. خود یا از طریق تماس با مدیران آنها.
علامت گذاری- عملیات اعمال خطوط علامت گذاری (علامت ها) روی قطعه کار در حال پردازش، که خطوط قسمت یا مکان آینده را تعیین می کند. دقت علامت گذاری می تواند به 0.05 میلی متر برسد. قبل از علامت گذاری، لازم است نقشه قطعه مورد نظر را مطالعه کنید، ویژگی ها و ابعاد قطعه و هدف آن را بدانید. علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشد. خطوط علامت گذاری (علامت ها) باید به وضوح قابل مشاهده باشند و در طول پردازش قطعه کار پاک نشوند. برای نصب قطعاتی که باید علامت گذاری شوند از صفحات علامت گذاری، پدها، جک ها و دستگاه های چرخشی استفاده می شود. برای علامت گذاری از خط کش ها، پانچ ها، کولیس های علامت گذاری و رنده های سطحی استفاده می شود. بسته به شکل جاهای خالی و قسمت هایی که باید علامت گذاری شوند، از نشانه گذاری های مسطح یا فضایی (حجمی) استفاده می شود.
علامت گذاری مسطحبر روی سطوح قطعات مسطح و همچنین بر روی مواد نواری و ورق انجام می شود. هنگام علامت گذاری، روی قطعه کار اعمال کنید خطوط کانتور(خطرات) با توجه به اندازه ها یا الگوهای داده شده.
علامت گذاری فضاییدر مهندسی مکانیک رایج است و تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. دشواری علامت گذاری فضایی در این است که نه تنها باید سطوح قطعه واقع در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر علامت گذاری شود، بلکه باید علامت گذاری این سطوح با یکدیگر پیوند داده شود.
پایه- یک سطح پایه یا خط پایه که از آن همه ابعاد هنگام علامت گذاری اندازه گیری می شود. طبق قوانین زیر انتخاب می شود: اگر قطعه کار حداقل یک سطح ماشینکاری شده داشته باشد، به عنوان پایه انتخاب می شود. اگر سطوح ماشینکاری شده روی قطعه کار وجود نداشته باشد، سطح بیرونی به عنوان سطح پایه در نظر گرفته می شود.
آماده سازی جاهای خالی برای علامت گذاریبا تمیز کردن آن با برس از خاک، رسوب و آثار خوردگی شروع می شود. سپس قطعه کار با کاغذ سنباده تمیز می شود و با وایت اسپریت چربی زدایی می شود. قبل از رنگ آمیزی سطحی که قرار است علامت گذاری شود، باید مطمئن شوید که قطعه فاقد سوراخ، ترک، سوراخ و سایر ایرادات است. برای رنگ آمیزی سطوح قطعه کار قبل از علامت گذاری، از ترکیبات زیر استفاده کنید: گچ رقیق شده در آب؛ گچ خشک معمولی از گچ خشک برای مالیدن سطوح مشخص شده بدون درمان قطعات کار کوچک غیر بحرانی استفاده می شود، زیرا این رنگ شکننده است. راه حل سولفات مس; لاک الکل فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح محصولات کوچک استفاده می شود. انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای اعمال بر روی سطح پایه بستگی به نوع ماده قطعه کار و روش تهیه آن دارد: سطوح فرآوری نشده قطعات کار ساخته شده از فلزات آهنی و غیرآهنی که از آهنگری، مهر زنی یا نورد به دست می آیند، رنگ می شوند. محلول آبیگچ؛ سطوح فرآوری شده قطعات فلزی آهنی با محلول سولفات مس رنگ می شوند که هنگام تعامل با مواد قطعه کار، یک فیلم نازک از مس خالص را روی سطح آن تشکیل می دهد و شناسایی واضح علائم مارک را تضمین می کند. سطوح فرآوری شده قطعات فلزی غیرآهنی با لاک های سریع خشک شونده رنگ می شوند.
روش های علامت گذاری
علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ از قطعات با همان شکل و اندازه و گاهی اوقات برای علامت گذاری دسته های کوچک قطعات کار پیچیده استفاده می شود. علامت گذاری بر اساس یک نمونه در حین کار تعمیر استفاده می شود، زمانی که ابعاد به طور مستقیم از یک قطعه شکست خورده گرفته می شود و به ماده علامت گذاری شده منتقل می شود. این امر فرسودگی و پارگی را در نظر می گیرد. تفاوت یک نمونه با یک الگو در این است که یک بار مصرف دارد. علامت گذاری در محل زمانی انجام می شود که قطعات جفت شوند و یکی از آنها در موقعیت خاصی به دیگری متصل شود. در این حالت یکی از قسمت ها به عنوان الگو عمل می کند. علامت گذاری با مداد با استفاده از یک خط کش روی قسمت های آلومینیومی و دورالومین ایجاد می شود. هنگام علامت گذاری قطعات کار ساخته شده از این مواد، از خط کش استفاده نمی شود، زیرا هنگام اعمال علامت، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای خوردگی ایجاد می شود. نقص در علامت گذاری، به عنوان مثال. عدم تطابق ابعاد قطعه کار علامت گذاری شده با داده های موجود در نقشه به دلیل عدم توجه نشانگر یا عدم دقت ابزار علامت گذاری و یا کثیف بودن سطح دال یا قطعه کار رخ می دهد.
برش فلز.
برش فلزعملیاتی است که در آن لایه های اضافی فلز از سطح قطعه کار جدا می شود یا قطعه کار قطعه قطعه می شود. خرد کردن با استفاده از ابزارهای برش و ضربه انجام می شود. ابزارهای برش برای خرد کردن، اسکنه، قطعه ضربدری و شیار هستند. ساز کوبه ای- چکش لوله کش هدف از برش: - حذف بی نظمی های بزرگ از قطعه کار، حذف پوسته سخت، مقیاس. - برش کلیدها و شیارهای روانکاری؛ - لبه های برش ترک در قطعات برای جوشکاری؛ - بریدن سر پرچ ها هنگام برداشتن آنها. - برش سوراخ در مواد ورق. - برش مواد میله، نوار یا ورق. برش می تواند ریز یا خشن باشد. در حالت اول، یک لایه فلزی به ضخامت 0.5 میلی متر با یک اسکنه در یک پاس برداشته می شود، در مرحله دوم - تا 2 میلی متر. دقت پردازش به دست آمده هنگام برش 0.4 میلی متر است.
ویرایش و صاف کردن.
ویرایش و صاف کردن- عملیات صاف کردن فلزات، صفحات و قطعات دارای فرورفتگی، موج دار شدن، انحنا و سایر عیوب. می توانید ویرایش کنید به صورت دستیروی فولاد بشقاب صحیحیا سندان چدنی و دستگاه روی غلطک راست، پرس و وسایل مخصوص. ویرایش دستیهنگام پردازش دسته های کوچک قطعات استفاده می شود. شرکت ها از ویرایش ماشینی استفاده می کنند.
انعطاف پذیر.
خم شدن- عملیاتی که در نتیجه آن قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده شدن لایه های داخلی شکل و ابعاد مورد نیاز را به خود می گیرد. خم شدن به صورت دستی با استفاده از چکش هایی با ضربه گیرهای نرم انجام می شود صفحه خمشییا با استفاده از دستگاه های خاص. ورق نازک فلزی با چکش خم می شود، محصولات سیمی با قطر حداکثر 3 میلی متر با انبردست یا انبر دماغه گرد خم می شوند. فقط مواد پلاستیکی در معرض خم شدن هستند.
برش.
برش (برش)- جداسازی واریته یا ورق فلزیبه قطعات با استفاده از تیغه اره برقی، قیچی یا سایر ابزارهای برش. برش را می توان با یا بدون براده برداری انجام داد. هنگام برش فلز با اره دستی، بر روی اره برقی و تراش های برش، تراشه ها برداشته می شوند. برش مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی، قیچی پرس، سیم برش و برش لوله بدون برداشتن براده ها انجام می شود.
پردازش ابعادی
بایگانی فلزی.
تشکیل پرونده- عملیاتی برای برداشتن لایه ای از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از ابزار برش به صورت دستی یا بر روی دستگاه های بایگانی. ابزار کار اصلی برای بایگانی فایل ها، فایل های سوزنی و سوهان هستند. با استفاده از فایل‌ها، سطوح صاف و منحنی، شیارها، شیارها و سوراخ‌های هر شکلی پردازش می‌شوند. دقت پردازش پرونده تا 0.05 میلی متر است.
ماشینکاری سوراخ
هنگام پردازش سوراخ ها، از سه نوع عملیات استفاده می شود: حفاری، ضد غرق، ریمینگ و انواع آنها: حفاری، ضد غرق، مته سوراخ. حفاری- عملیات ایجاد سوراخ و سوراخ های کور در داخل مواد جامد. با استفاده از یک ابزار برش - مته انجام می شود که حرکات چرخشی و انتقالی را نسبت به محور خود انجام می دهد. هدف از حفاری: - به دست آوردن سوراخ های غیر بحرانی با درجه دقت و کلاس ناهمواری سطح ماشین کاری شده (به عنوان مثال، برای بستن پیچ و مهره، پرچ، گل میخ و غیره)؛ - به دست آوردن سوراخ برای رزوه زنی، ریمینگ و متقابل.
ریمینگ- افزایش اندازه سوراخ در مواد جامد که از طریق ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی ایجاد می شود. در صورت نیاز کیفیت بالاسطح تحت درمان، سپس سوراخ پس از حفاری علاوه بر این در مقابل فرورفتگی و بازسازی مجدد قرار می گیرد.
ضد غرق کردن- پیش پردازش استوانه ای و مخروطی سوراخ های حفر شدهدر جزئیات با یک ابزار برش ویژه - یک کانتر سینک. هدف از کانتر سینک افزایش قطر، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده و افزایش دقت (کاهش مخروطی، بیضی) است. ضد غرق می تواند عملیات نهایی پردازش یک سوراخ یا یک عملیات میانی قبل از باز کردن سوراخ باشد.
ضد غرق کردن- این پردازش با یک ابزار ویژه - یک سینک - فرورفتگی های استوانه ای یا مخروطی و پخ سوراخ های حفر شده برای سر پیچ ها، پیچ ها و پرچ ها است. شمارش با استفاده از سوراخ های متحرک برای تمیز کردن سطوح انتهایی انجام می شود. شمارنده ها برای پردازش باس های واشر، حلقه های رانش و مهره ها استفاده می شوند.
استقرار- این تکمیل سوراخ ها است که بیشترین دقت و تمیزی سطح را فراهم می کند. ریمینگ سوراخ ها با ابزار مخصوص - ریمرها - روی حفاری و تراش یا به صورت دستی انجام می شود.
45. نشانه گذاری چیست؟
علامت گذاری عملیات اعمال خطوط و نقاط به قطعه کار در نظر گرفته شده برای پردازش است. طرح کلی خطوط و نقاط به عنوان مرز پردازش برای کارگر عمل می کند.
46-انواع علامت گذاری را نام ببرید. ".
دو نوع علامت گذاری وجود دارد: مسطح و فضایی.
47. تفاوت بین نشانه گذاری مسطح و فضایی چیست؟
هنگامی که خطوط و نقاط روی یک صفحه اعمال می شوند، علامت گذاری مسطح نامیده می شود - زمانی که خطوط و نقاط علامت گذاری روی بدنه هندسی با هر پیکربندی اعمال می شود.
48- روش های علامت گذاری فضایی را نام ببرید.
علامت گذاری فضایی را می توان روی یک صفحه علامت گذاری با استفاده از جعبه علامت گذاری، منشور و مربع انجام داد. هنگام علامت گذاری در فضا، از منشورها برای چرخاندن قطعه کار مورد علامت گذاری استفاده می شود (شکل 9).
49. برای علامت گذاری چه چیزی کاملا ضروری است؟
برای علامت گذاری مسطح و فضایی، یک نقشه از قطعه و قطعه کار برای آن، یک صفحه علامت گذاری، یک ابزار علامت گذاری و دستگاه های علامت گذاری جهانی مورد نیاز است. ابزار اندازه گیریو مواد کمکی
50. ابزار علامت گذاری و وسایل اصلی لازم برای علامت گذاری را نام ببرید.
به ابزار علامت گذاریشامل: خط نویس (با یک نقطه، با یک حلقه، دو طرفه با انتهای منحنی)، نشانگر (چند نوع وجود دارد)، قطب نما، پانچ مرکزی (معمولی، خودکار، برای شابلون،
برای دایره)، کولیس با سنبه مخروطی، چکش، قطب نما مرکزی، مستطیل، نشانگر با منشور. دستگاه های علامت گذاری عبارتند از: صفحه علامت گذاری، جعبه علامت گذاری، مربع ها و میله های علامت گذاری، پایه، ضخامت ساز با خط نویس، ضخامت ساز با مقیاس متحرک، دستگاه مرکز، سر تقسیم کننده و دستگیره جهانی علامت گذاری، صفحه مغناطیسی دوار. ، دوتایی، گوه های قابل تنظیم، منشورها، تکیه گاه های پیچ.
51. وسایل اندازه گیری را برای علامت گذاری نام ببرید
ابزارهای اندازه گیری برای علامت گذاری عبارتند از:
خط کش درجه بندی، ارتفاع سنج، ضخامت ساز مقیاس کشویی، کولیس، مربع، نقاله، کولیس، تراز، خط کش کنترل سطح، سنج حسگر و کاشی های مرجع.
52. مواد کمکی را برای علامت گذاری نام ببرید. به مواد کمکیبرای علامت گذاری عبارتند از:
گچ، رنگ سفید(مخلوطی از گچ رقیق شده در آب با روغن بذر کتان و افزودن ترکیبی که از خشک شدن روغن جلوگیری می کند)، رنگ قرمز (مخلوطی از شلاک با الکل و افزودن رنگ)، روان کننده، مواد شستشو و حکاکی، بلوک های چوبیو لت، ظرف کوچک حلبی برای رنگ و قلم مو.
53. ابزارهای ساده علامت گذاری و اندازه گیری مورد استفاده در لوله کشی را نام ببرید.
ابزارهای ساده علامت گذاری و اندازه گیری مورد استفاده در کارهای لوله کشی عبارتند از: چکش، خط کش، نشانگر، پانچ مرکزی معمولی، مربع، قطب نما، صفحه علامت گذاری، خط کش مدرج، کولیس و کولیس.
54. بر چه اساسی قطعات علامت گذاری می شوند؟
علامت گذاری مسطح یا فضایی قطعه بر اساس نقشه انجام می شود.
55. عملیات انجام شده را قبل از علامت گذاری قطعه نام ببرید.
قبل از علامت گذاری، قطعه کار باید تحت آماده سازی اجباری قرار گیرد که شامل عملیات زیر است: تمیز کردن قسمت از خاک و خوردگی (این کار را روی صفحه علامت گذاری انجام ندهید). چربی زدایی قسمت (این کار را روی صفحه علامت گذاری انجام ندهید)؛ بازرسی قطعه به منظور تشخیص عیوب (ترک، حفره، خم). معاینه ابعاد کلیو همچنین کمک هزینه پردازش؛ تعیین پایه علامت گذاری؛ پوشش رنگ سفید
سطوحی که باید علامت گذاری شوند و خطوط و نقاط روی آنها اعمال می شود. تعیین محور تقارن
اگر یک سوراخ به عنوان پایه علامت گذاری در نظر گرفته شود، باید یک پلاگین چوبی در آن وارد شود.
56. پایه علامت گذاری چیست؟
پایه علامت گذاری یک نقطه خاص، محور تقارن یا صفحه ای است که به طور معمول، تمام ابعاد یک قطعه از آن اندازه گیری می شود.
57. درپوش چیست؟
مدادکاری عملی است که در آن نقطه‌ها- فرورفتگی‌های کوچک روی سطح یک قطعه اعمال می‌شود. تعریف می کنند
خطوط مرکزی و مراکز سوراخ مورد نیاز برای ماشینکاری، خطوط مستقیم یا منحنی مشخص روی یک محصول. علامت گذاری برای علامت گذاری قسمت با علائم ثابت و قابل توجهی انجام می شود که پایه، مرزهای پردازش یا محل حفاری را مشخص می کند. عملیات پانچ با استفاده از اسکریکر، پانچ مرکزی و چکش انجام می شود.
58. تکنیک علامت گذاری الگو چیست؟
علامت گذاری با استفاده از یک الگو در ساخت تعداد قابل توجهی از قطعات یکسان استفاده می شود. یک قالب ساخته شده از قلع به ضخامت 0.5-2 میلی متر (گاهی اوقات با گوشه یا نوار چوبی سفت می شود) روی آن قرار می گیرد. سطح صافجزئیات و در امتداد کانتور با کاتب ردیابی شده است. دقت کانتور اعمال شده بر روی قطعه بستگی به درجه دقت قالب، تقارن نوک خط نویس و همچنین به روش پیشبرد نوک اسکریتر دارد (نوک باید عمود بر سطح قطعه حرکت کند) . الگو یک تصویر آینه ای از پیکربندی قطعات، خطوط و نقاطی است که باید روی سطح قطعه اعمال شود (شکل 10).
59. دقت علامت گذاری چیست؟
دقت علامت گذاری دقت انتقال ابعاد q نقشه به قسمتی است که علامت گذاری می شود.
60. چه چیزی صحت علامت گذاری را تعیین می کند؟
دقت علامت گذاری بستگی به درجه دقت صفحه علامت گذاری، دستگاه های کمکی (مربع ها و جعبه های علامت گذاری)، ابزار اندازه گیری، ابزار مورد استفاده برای انتقال ابعاد، میزان دقت روش علامت گذاری و همچنین صلاحیت نشانگر
دقت علامت گذاری را می توان در محدوده 0.5 تا 0.08 میلی متر بدست آورد. هنگام استفاده از کاشی های استاندارد - در محدوده 0.05 تا 0.02 میلی متر.
61. خط کشی برای جلوگیری از حوادث چگونه باید انجام شود؟
برای جلوگیری از تصادف در هنگام علامت گذاری، قبل از هر چیز باید در استفاده از خطوط نوک تیز مراقب باشید. برای محافظت از دست‌های کارگر در برابر نوک خط‌نویس، لازم است قبل از شروع علامت‌گذاری، روی نوک آن، روکش چوب پنبه‌ای، چوبی یا پلاستیکی قرار دهید.
روغن یا مایع دیگری که روی زمین یا صفحه علامت ریخته شده است نیز می تواند باعث حادثه شود. هنگام علامت گذاری قطعات سنگین، باید از بالابر، بالابر یا جرثقیل برای نصب آن بر روی صفحه مارک استفاده کنید.
علامت گذاریفرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقشه به یک قطعه کار به منظور نشان دادن مکان ها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. مرزهای پردازش، موادی را که باید حذف شوند از مواد باقیمانده و تشکیل دهنده جدا می کند.
علامت گذاری با استفاده از آن انجام می شود سازهای مختلف، که به تقسیم می شوند انواع زیر: (شکل 1.2)
1) برای علامت گذاری و ایجاد تورفتگی (نویسنده، قطب نما، پانچ مرکزی)؛
2) برای اندازه گیری و کنترل مقادیر خطی و زاویه ای (خط کش فلزی، کولیس، مربع، میکرومتر، نقاله و غیره).
3) ترکیب شده، امکان اندازه گیری و علامت گذاری (کولیس های علامت گذاری، ارتفاع سنج و غیره) را فراهم می کند.
خط نویس هابرای اعمال علائم روی سطح قطعه کار استفاده می شود.
علامت گذاری قطب نمااز نظر طراحی و هدف با نقشه ها مطابقت دارند و برای رسم دایره و انتقال ابعاد خطی استفاده می شوند.
پایه های فولادی خط کش ها و قطب نماها از فولادهای U7 و U8 ساخته شده اند.
کرنربرای ایجاد تورفتگی بر روی علائم علامت گذاری به کار می رود تا در حین پردازش علائم مارک گذاری، حتی در صورت پاک شدن، قابل مشاهده باشند. پانچ مرکزی یک میله گرد فولادی است که از فولاد آلیاژی (7ХФ, 8ХФ) یا فولاد کربنی (У7А, У8А) ساخته شده است. قسمت کار آن با زاویه 60 درجه سخت شده و تیز می شود.
مربع هابرای ترسیم خطوط، زوایا و بررسی آنها استفاده می شود .
کولیس علامت گذاریبرای اندازه گیری ابعاد خارجی و سطوح داخلیو برای علامت گذاری. تفاوت آن با یک کولیس معمولی به دلیل وجود نوک های کاربید تیز شده بر روی فک های آن است.
خرد کردن
خرد کردن -روشی برای ماشینکاری قطعات کار با استفاده از اسکنه یا دستگاه برش متقاطع. خرد کردن فلز اضافی را جدا می کند، سوراخ های روی قطعات را می برد، حفره ها، اجزای غیر فلزی، روان کننده و شیارهای کلید را برش می دهد و جوش ها را تمیز می کند.
خرد کردن در مواردی انجام می شود که به دقت پردازش خاصی نیاز نیست و یک لایه کوچک از فلز باید از قطعه جدا شود. این کار کار فشرده و کم بهره وری است و نیاز به هزینه های زیادی دارد قدرت بدنی، با استفاده از اسکنه، ابزار برش متقاطع و چکش انجام می شود، فقط در مواردی استفاده می شود که استفاده از پردازش ماشینی غیرممکن باشد.
در طول فرآیند برش ابزار برشقسمت میانی را با دست چپ و چکش را در سمت راست بگیرید و با آن چنان ضربه بزنید که تیغه اسکنه فلز را برید.
برای افزایش بهره وری (6-8 برابر) فرآیند برش، از چکش های براده گیری پنوماتیک و برقی استفاده می شود. به دلیل فشار هوا آر = 5-6 خودپردازو میدان مغناطیسی الکتریکی حرکت رفت و برگشتی مهاجم را تضمین می کند.
اسکنه نیمکت(GOST 7211-94) برای برش فلزات استفاده می شود و به ترتیب در طول و عرض 100 (5)، 125 (10)، 150 (15)، 175 (20) و 200 (25) موجود است. میلی متر. زاویه نوک انتخاب شده است: برای فلز سخت 70 درجه، برای متوسط - 60 درجه و برای فلز نرم - 45 درجه. (شکل 1.4)
کروتزمایزل -برای برش شیارها و کلیدهای باریک استفاده می شود و با اسکنه در داشتن قسمت برش باریکتر تفاوت دارد. زوایای تیز کردن و سخت شدن آن شبیه به اسکنه است.
اسکنه ها و میکسرهای متقاطع از فولاد آلیاژی (7ХФ و 8ХФ) یا فولاد کربنی (U7A و U8A) ساخته شده اند.
علامت گذاری عبارت است از اعمال علائم علامت گذاری بر روی سطح قطعه یا قطعه کار مورد پردازش، مشخص کردن خطوط نمایه قطعه و مکان های مورد پردازش. هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. برای صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند. بلنک ها برای پردازش به شکل ریخته گری (به دست آمده از فلز ریخته شده در قالب های از پیش آماده - خاکی، فلزی و غیره)، آهنگری (به دست آمده از آهنگری یا مهر زنی) یا به شکل مواد نورد - ورق ها، میله ها، دریافت می شوند. و غیره (با عبور فلز از بین غلتک هایی که در جهات مختلف می چرخند به دست می آید و دارای پروفیل مربوط به محصول نورد شده است).
در حین پردازش، لایه خاصی از فلز (مجوز) از سطح قطعه کار برداشته می شود که در نتیجه اندازه و وزن آن کاهش می یابد. هنگام ساخت یک قطعه، ابعاد آن دقیقاً مطابق نقشه روی قطعه کار گذاشته می شود و با خطوط (علامت هایی) مشخص می شود که مرزهای پردازشی را که لایه فلزی باید برداشته شود، مشخص می کند.
علامت گذاری عمدتاً در تولید تک و در مقیاس کوچک استفاده می شود. سه گروه اصلی علامت گذاری استفاده می شود: مهندسی مکانیک، اتاق دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مکانیکی رایج ترین عملیات فلزکاری است. علامت گذاری مسطح استفاده از قطعات کار مسطح روی ورق و نوار فلزیو همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و آهنگری از خطوط مختلف.
هنگام علامت گذاری در فضا، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شود.
درخواست کنید راه های مختلفعلامت گذاری: با توجه به نقاشی، الگو، نمونه و مکان. انتخاب روش علامت گذاری با توجه به شکل قطعه کار، دقت مورد نیاز و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت علامت گذاری به طور قابل توجهی بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25 تا 0.5 میلی متر است.
اشتباهات در هنگام علامت گذاری منجر به نقص می شود.
به الزامات فنیعلامت گذاری اول از همه به کیفیت اجرای آن مربوط می شود که دقت ساخت قطعات تا حد زیادی به آن بستگی دارد.
علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: 1) دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشد. 2) خطوط علامت گذاری (علامت ها) باید به وضوح قابل مشاهده باشند و در حین پردازش قطعه پاک نشوند. 3) ظاهر و کیفیت قطعه را خراب نکنید، یعنی عمق علائم و فرورفتگی های هسته باید مطابق با الزامات فنی قطعه باشد.
هنگام علامت گذاری قطعات کار باید:
1. وقتی قطعه کار را به دقت بررسی کنید
اگر پوسته، حباب، ترک و غیره تشخیص داده شد، باید به دقت اندازه گیری شده و در طی پردازش بیشتر حذف شوند.
2. نقشه قسمتی که باید علامت گذاری شود را مطالعه کنید، ویژگی ها و ابعاد قطعه، هدف آن را دریابید. طرح علامت گذاری را به صورت ذهنی ترسیم کنید (نصب قطعه روی دال، روش و ترتیب علامت گذاری و غیره). باید توجه ویژه ای به کمک هزینه شود. کمک هزینه فرآوری بسته به جنس و اندازه قطعه، شکل و نحوه نصب در حین فرآوری از کتب مرجع مربوطه اخذ می گردد. تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح باقی نماند.
3. سطوح (پایه ها) قطعه کار را که در طی فرآیند علامت گذاری باید از آنها ابعاد گرفته شود، تعیین کنید. در علامت گذاری مسطحپایه ها می توانند لبه های پردازش شده قطعه کار یا خطوط مرکزی باشند که ابتدا اعمال می شوند. گرفتن جزر و مد، باس ها و پلاتیکیل به عنوان پایه راحت است.
4. سطوح را برای رنگ آمیزی آماده کنید.
برای رنگ آمیزی، یعنی پوشاندن سطوح قبل از علامت گذاری، استفاده کنید ترکیبات مختلفدر این مورد، بیشتر اوقات از محلول گچ سوسنندیل با افزودن چسب استفاده می شود. برای تهیه sus-netsdil، به ازای هر 8 لیتر آب، 1 کیلوگرم گچ مصرف کنید و بگذارید بجوشد. سپس مجدداً چسب چوب مایع به میزان 50 گرم به ازای هر 1 کیلوگرم گچ به آن اضافه می شود. پس از افزودن چسب، ترکیب دوباره جوشانده می شود. برای جلوگیری از آسیب به ترکیب (به ویژه در تابستان)، توصیه می شود مقدار کمی روغن بذر کتان و خشک کن به محلول اضافه کنید. این رنگ برای پوشاندن قطعات کار نشده استفاده می شود. رنگ آمیزی انجام شده است برس های رنگبا این حال، این روش بی اثر است. بنابراین در صورت امکان رنگ آمیزی باید با استفاده از سمپاش ها (تفنگ پاش) انجام شود که علاوه بر سرعت بخشیدن به کار، رنگ آمیزی یکنواخت و بادوام را فراهم می کند.
گچ خشک. هنگام مالش سطحی که قرار است با گچ خشک مشخص شود، رنگ دوام کمتری پیدا می کند. از این روش برای رنگ آمیزی سطوح تصفیه نشده قطعات کوچک کار غیر بحرانی استفاده می شود.
محلول سولفات مس. سه قاشق چای خوری ویتریول در یک لیوان آب حل می شود. سطح پاک شده از گرد و غبار، خاک و روغن، با یک محلول ویتریول با یک برس پوشانده شده است. لایه نازکی از مس روی سطح قطعه کار گذاشته می شود که روی آن علائم مارک گذاری به خوبی اعمال می شود. این روش فقط برای رنگ آمیزی قطعات فولادی و چدنی با سطوحی که برای علامت گذاری از قبل آماده شده اند استفاده می شود.
لاک الکل. فوشسین به محلول شلاک در الکل اضافه می شود. این روش رنگ آمیزی فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح تصفیه شده بر روی قطعات و محصولات بزرگ استفاده می شود.
لاک ها و رنگ های سریع خشک شونده برای پوشش سطوح ریخته گری های فولادی و چدنی ماشینکاری شده بزرگ استفاده می شود. فلزات غیر آهنی، ورق نورد گرم و فولاد پروفیل با لاک یا رنگ رنگ آمیزی نمی شوند.
