مصالح ساختمانی چوب. چوب یک مصالح ساختمانی طبیعی است. علامت گذاری استفاده از خطوط کانتور محصول آینده به قطعه کار است.
شماره درس _____ تاریخ:_________________
موضوع: چوب یک مصالح ساختمانی طبیعی است.
اهداف : ایجاد شرایطی برای دانش آموزان برای توسعه: مفاهیم "چوب"، "ساختار چوب" برای توسعه توانایی تشخیص گونه های درختی با ویژگی های آنها. ایجاد شرایط برای رشد حافظه در دانش آموزان، تفکر منطقی، تخیل؛ ایجاد شرایط برای شکل گیری کنترل خود و متقابل.
نوع درس: ترکیب شده است.
اشکال کار: مستقل، فردی، گروهی.
پیشرفت درس.
I. لحظه سازمانی.
II. به روز رسانی دانش پایه
گفتگو
به یاد داشته باشید که چه موادی ساختاری نامیده می شود.
کاغذ و مقوا از چه مواد اولیه ای ساخته می شود؟
نام ببرید مصالح ساختمانی، که برای تولید اتومبیل، هواپیما، ساخت خانه، ساخت استفاده می شود مبلمان منزل. این مواد در کجا ساخته می شوند و از چه مواد اولیه ای برای این کار استفاده می شود؟
III. یادگیری مطالب جدید.
توسعه تجهیزات و فناوری های مدرن به تولید و استفاده از مواد ساختاری مختلف بستگی دارد: چوب، فلز، پلاستیک، شیشه و غیره.
استفاده از چوب فراگیر شده است. محصولات ساخته شده از آن تقریبا در تمام زمینه های زندگی ما استفاده می شود. از این ماده کاغذ، مقوا، ابریشم مصنوعی، پلاستیک، مبلمان، عناصر ساختمانی، آلات موسیقی و سوغاتی و بسیاری چیزهای ضروری دیگر ساخته می شود.
همه گونه های درختیبه دو گروه مخروطی و برگریز تقسیم می شوند (شکل 13).
درختان سوزنی برگ های سوزنی شکل دارند. اینها عبارتند از: صنوبر، کاج، سدر، کاج اروپایی، صنوبر و غیره. گونه های برگریز عبارتند از: توسکا، نمدار، بلوط، راش، ممرز و غیره (شکل 14). از درختان برای ساخت محصولات چوبی ساختاری استفاده می شود.
مواد چوبی را می توان به راحتی با ابزارهای مختلف برش پردازش کرد: اره، چاقو، اسکنه، مته، فایل و غیره. عناصر ساختاری ساخته شده از مواد چوبی به طور قابل اعتماد و محکم با میخ، پیچ و چسب متصل می شوند.
درختان از همه گیاهان بلندتر هستند، اگرچه در میان آنها کوتوله هایی نیز وجود دارد که ارتفاع آنها به چندین سانتی متر می رسد.
چوب به عنوان یک ماده ساختاری طبیعی از تنه درختان با اره کردن آن ها به صورت تکه به دست می آید.
تنه درخت یک قسمت ضخیم تر (لبه) در پایه و یک قسمت نازک تر در بالا دارد. سطح تنه با پوست پوشیده شده است. پوست درخت مانند لباس درخت است و از یک لایه چوب پنبه بیرونی و یک لایه پایه داخلی تشکیل شده است. لایه چوب پنبه از پوست مرده است. لایه باست به عنوان هادی برای آب میوه هایی که درخت را تغذیه می کند عمل می کند. اصلی قسمت داخلیتنه درخت از چوب ساخته شده است. به نوبه خود، چوب تنه از لایه های زیادی تشکیل شده است که در قسمت به صورت حلقه های رشد قابل مشاهده است. سن درخت با تعداد حلقه های رشد تعیین می شود.
شل و مرکز نرمدرخت را هسته می نامند. پرتوهای مدولاری از هسته تا پوست به شکل خطوط براق سبک گسترش می یابند. رنگ های مختلفی دارند و برای هدایت آب، هوا و مواد مغذیداخل درخت پرتوهای هسته الگو (بافت) چوب را ایجاد می کنند.
کامبیوم یک لایه نازک از سلول های زنده است که بین پوست و چوب قرار دارد. تنها از کامبیوم تشکیل سلول های جدید و افزایش سالانه ضخامت درخت رخ می دهد. "کامبیوم" از کلمه لاتین "تبادل" (مواد مغذی) می آید.
بخش های اصلی صندوق عقب.
1 - بخش پایانی؛
2 - مقطع شعاعی;
3 - مقطع مماسی
برای مطالعه ساختار چوب، سه بخش اصلی از تنه متمایز می شود. برشی که عمود بر هسته تنه باشد، برش انتهایی نامیده می شود. عمود بر دانه است. برش 2 عبور از هسته تنه شعاعی نامیده می شود. موازی با الیاف است. برش مماسی 3 موازی با هسته تنه است و مقداری از آن فاصله دارد. این برش ها نشان می دهد خواص مختلفو نقاشی های چوبی
گونه های چوب بر اساس آنها تعیین می شود ویژگی های مشخصه: بافت، بو، سختی، رنگ.
درخت /گونه/سختی
رنگ
برنامه
کاج / سوزنی برگ /
چوبی به رنگ قرمز روشن با بافتی برجسته
مورد استفاده برای ساخت پنجره ها و درها، کف و سقف، مبلمان، در ساخت کشتی، کالسکه، پل
صنوبر / سوزنی برگ /
نرم. آغشته به مواد رزینی
رنگ سفید با رنگ مایل به زرد
برای ساخت استفاده می شود آلات موسیقی، مبلمان، پنجره ها و درها
توس /چوب سخت/
جامد
رنگ سفید با ته مایل به قهوه ای
برای ساخت تخته سه لا، مبلمان، ظروف، انبار تفنگ، دسته ابزار، اسکی استفاده می شود
آسپن /چوب سخت/
نرم. مستعد پوسیدگی
رنگ سفید با رنگ مایل به سبز است.
برای ساخت کبریت، ظروف، اسباب بازی، کاغذ استفاده می شود.
لیندن /چوب سخت/
نرم.
رنگ سفید با رنگ صورتی ملایم است.
برای ساخت ظروف، تابلوهای طراحی، مداد و محصولات با حکاکی های هنری استفاده می شود.
توسکا /چوب سخت/
نرم.
رنگ سفید است، در هوا قرمز می شود.
به عنوان ماده اولیه برای ساخت تخته سه لا، ظروف توخالی و جعبه های بسته بندی استفاده می شود.
بلوط /چوب سخت/
جامد. در یک مقطع شعاعی، پرتوهای مدولاری به شکل نوارهای براق به وضوح قابل مشاهده است.
رنگ زرد روشن با رنگ قهوه ای مایل به خاکستری و بافتی برجسته است
برای ساخت مبلمان، پارکت، روکش کردن محصولات با ارزش و همچنین در ساخت پل ها و واگن ها استفاده می شود.
الگوی روی سطح چوب که در نتیجه برش حلقه های رشد و الیاف ایجاد می شود، بافت چوب نامیده می شود. گفته می شود که سطح زیبای چوب دارای بافتی غنی است. مثلا چوب گردوقهوه ای دارد و رنگ های خاکستریطیف گسترده ای از سایه ها، برای ساخت مبلمان و شکار تفنگ از آن بسیار ارزشمند است. بافت های زیبادارای گونه‌های بلوط، خاکستر و همچنین گونه‌های چوب ماهون است که در آفریقا، آمریکا و استرالیا رشد می‌کنند که چوب‌های قرمز رنگ با سایه‌های مختلف تولید می‌کنند. چنین است گونه های ارزشمندچوب به ورقه های نازک (روکش) چیده می شود که روی محصولات با ارزش چسبانده می شود.
برای ساختن چیزهای مفید از انواع مصالح ساختمانی استفاده می شود: فلز، پلاستیک، پلکسی، ابریشم، پارچه و مواد دیگر. استفاده از چوب و مواد ساخته شده از آن رواج یافته است. تمام مواد ساختاری دارای ویژگی های خاصی هستند که باید در هنگام ساخت محصولات مورد توجه قرار گیرند. اینها شامل رنگ و بافت چوب است که قبلاً می شناسید. علاوه بر این، شما همچنین باید بدانید که چگونه می توان نوع خاصی از چوب و مواد ساخته شده از آن را پردازش کرد، از چه ابزاری برای این کار باید استفاده کرد، آیا میخ، پیچ و سایر قطعات بست در آن نگه داشته می شود، رطوبت و رطوبت چگونه است. تغییرات دما بر مواد چوبی تأثیر می گذارد محیط زیستو غیره همچنین لازم است در نظر گرفته شود که چه نوع چوب یا مواد ساخته شده از آن باید استفاده شود تا سازه، به عنوان مثال یک پل یا ساختمان چند طبقه، در صورت استفاده در زیر بارهای سنگین و غیره فرو نمی ریزد.
دانش به پاسخ به این سوالات کمک می کندخواص مکانیکی مصالح ساختمانی اصلی ترین آنها در درجه اول عبارتند از:استحکام، سختی، کشش .
قدرت – ویژگی مشخص کننده مقاومت چوب در برابر نیروهای مکانیکی خارجی، یعنی توانایی آن در تحمل بارهای سنگین و عدم فروپاشی. ارزش ساخت عناصر ساختاری از چوب با مقاومت بالا، یعنی آنهایی که در معرض بارهای قابل توجهی هستند، می باشد. بادوام ترین چوب بلوط و پس از آن زبان گنجشک، ممرز، افرا، توس، کاج، صنوبر، توسکا، آسپن و نمدار است.
سختی - توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر نفوذ یک جسم جامد دیگر به داخل آن، به عنوان مثال، ابزارهای پردازش (چاقو، فایل، اسکنه، مته و سایر ابزارهای برش). دانستن سختی چوب دارد ارزش عالی. با در نظر گرفتن این ویژگی از ابزارهای برش برای پردازش چوب استفاده می شود. هرچه چوب سخت‌تر باشد پردازش آن سخت‌تر و بیشتر می‌شود زاویه بزرگترتشدیدها باید ابزار داشته باشند.
بر اساس سختی، چوب را می توان به ترتیب زیر مرتب کرد: ممرز، بلوط، زبان گنجشک، افرا، توس، کاج، توسکا، صنوبر، نمدار. یعنی ممرز بیشترین سختی را دارد. بنابراین، پردازش آن دشوار است ابزار برش. لیندن ساده ترین برای پردازش از تمام مواد چوبی است. بنابراین عمدتاً برای تهیه سوغاتی، وسایل منزل و ... استفاده می شود.
خاصیت ارتجاعی – خاصیت یک ماده برای تغییر شکل (و عدم فروپاشی) تحت تأثیر یک بار و از سرگیری آن پس از توقف این عمل. چوب تحت تأثیر نیرو خم می شود (تغییر شکل می یابد) و پس از برداشتن بار دوباره صاف می شود یا به عقب باز می گردد. چوب زبان گنجشک، بلوط، کاج اروپایی، کاج و گونه های دیگر از خاصیت ارتجاعی بالایی برخوردار است.
IV. تلفیق مطالب مورد مطالعه.
کار عملی
تعیین گونه های چوبی از نمونه ها
جدول گونه های درختی را مطالعه کنید.
در دفترچه یادداشت خود مشخصات اصلی که گونه های چوبی را تعیین می کنند بنویسید.
با استفاده از نمونه های ارائه شده توسط معلم، انواع چوب را شناسایی کنید.
V. جمع بندی.
مکالمه:
1. چه نوع چوبی جزو درختان سوزنی برگ طبقه بندی می شود؟ به برگریز؟
2. چه مواد چوبی در شرکت های نجاری تولید می شود؟
3. بافت چوب چیست؟
4. ساختار درخت چگونه است؟
5. چه انواع چوب را می شناسید؟
6. نقش جنگل ها را در زندگی انسان شرح دهید.
7. فضاهای سبز چه تاثیری بر بهبود محیط طبیعی دارند؟
VI. مشق شب.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
یادداشت ها را یاد بگیرید
سخنرانی شماره 1
خواص چوب به عنوان یک ماده ساختاری
انواع و خواص تخته سه لا ساختمانی.
حفاظت سازه های چوبیاز پوسیدگی و آتش
کشور ما از نظر تعداد مناطق جنگلی که تقریباً نیمی از خاک روسیه - تقریباً 12.3 میلیون کیلومتر مربع - را اشغال می کند، اولین کشور جهان است. بخش اصلی جنگل های روسیه، حدود 3/4، در مناطق سیبری، شرق دور و در مناطق شمالی بخش اروپایی این کشور واقع شده است. گونه های غالب مخروطیان هستند: 37٪ از جنگل ها کاج اروپایی، 19٪ - کاج، 20٪ - صنوبر و صنوبر، 8٪ - سدر. درختان برگریز حدود ¼ از مساحت جنگل ما را اشغال می کنند. رایج ترین گونه توس است که حدود 1/6 از کل مساحت جنگل را اشغال می کند.
ذخایر چوب در جنگل های ما حدود 80 میلیارد متر مکعب است. سالانه حدود 280 میلیون متر مکعب برداشت می شود. چوب صنعتی، یعنی مناسب برای ساخت سازه ها و محصولات. با این حال، این مقدار رشد طبیعی سالانه چوب را در مناطق دور افتاده سیبری و خاور دور تمام نمی کند.
الوار برداشت شده در قالب بخش هایی از تنه با طول استاندارد از طریق حمل و نقل جاده ای، ریلی و آبی یا با رفتینگ در امتداد رودخانه ها و دریاچه ها به شرکت های فرآوری چوب تحویل داده می شود. در آنجا برای ساخت مواد اره شده، تخته سه لا، تخته های چوبی، سازه ها و قطعات ساختمانی استفاده می شود. در طول قطع درختان و پردازش چوب، مقدار زیادی زباله تولید می شود. استفاده کارآمدکه از اهمیت اقتصادی ملی برخوردارند. تولید تخته های فیبر عایق و تخته خرده چوب از ضایعات چوب که به طور گسترده ای در ساختمان سازی استفاده می شود، امکان صرفه جویی در مقدار زیادی از چوب صنعتی را فراهم می کند.
از چوب مخروطی برای ساخت عناصر اصلی سازه های چوبی و قطعات ساختمانی استفاده می شود. تنه های بلند راست درختان سوزنی برگرویا تعداد زیادیگره ها به دست آوردن الوار مستقیم با تعداد محدودی نقص را ممکن می کند. چوب مخروطی حاوی رزین هایی است که در برابر رطوبت و پوسیدگی مقاوم تر از چوب های برگریز است.
بیشتر گونه های چوب سخت نسبت به چوب نرم کمتر مستقیم هستند، گره های بیشتری دارند و بیشتر در معرض پوسیدگی هستند. تقریباً هرگز برای ساخت عناصر چوبی اولیه استفاده نمی شود سازه های ساختمانی.
چوب بلوط به دلیل افزایش استحکام و مقاومت در برابر پوسیدگی در بین چوب های سخت متمایز است. اما به دلیل کمیاب بودن و هزینه بالای آن فقط برای قطعات کوچک اتصال استفاده می شود.
چوب توس نیز چوبی سخت است درختان برگریز. عمدتاً برای تولید تخته سه لا ساختمانی استفاده می شود. نیاز به محافظت در برابر پوسیدگی دارد.
سازه چوبی
در نتیجه منشاء گیاهی، چوب ساختار فیبری لایه ای لوله ای دارد. بخش عمده چوب شامل الیاف چوبی است که در امتداد تنه قرار دارند. آنها از پوسته های توخالی دراز سلول های مرده (تراکئیدها به طول حدود 3 میلی متر) از مواد آلی (سلولز و لگنین) تشکیل شده اند.
الیاف چوب به صورت لایه های متحدالمرکز حول محور تنه قرار گرفته اند که به آنها لایه های سالانه می گویند، زیرا هر لایه در طول سال رشد می کند. آنها به صورت یک سری حلقه در قسمت های عرضی تنه به ویژه درختان سوزنی برگ به وضوح قابل مشاهده هستند. با تعداد آنها می توانید سن درخت را تعیین کنید.
هر لایه سالانه از دو قسمت تشکیل شده است. لایه داخلی (بازتر و سبک تر) از چوب نرم اولیه تشکیل شده است که در بهار وقتی درخت به سرعت رشد می کند تشکیل می شود. سلول های چوب اولیه دارای دیواره های نازک تر و حفره های وسیع تری هستند. سلول‌های لایت‌وود دارای دیواره‌های ضخیم‌تر و حفره‌های باریک هستند. استحکام و تراکم چوب به محتوای نسبی چوب دیررس در آن بستگی دارد.
قسمت میانی تنه های چوب سوزنی برگ بیشتر است رنگ تیره، حاوی رزین بیشتری است و به آن هسته می گویند. سپس چوب صنوبر و در نهایت پوست درخت می آید.
علاوه بر این، چوب شامل پرتوهای هسته افقی، یک هسته نرم، مجاری رزین و گره است.
دسته بندی، عیوب و کیفیت چوب
الوار به دست آمده در طول ساخت و ساز به تقسیم می شود گردو اره شده.
الوار گردکه به آن سیاهههای مربوط نیز می گویند، قسمت هایی از تنه درختان با انتهای صاف اره شده اند. کنده ها یک شکل مخروطی بریده طبیعی دارند. کاهش ضخامت آنها در طول را دویدن می گویند. به طور متوسط، رواناب 0.8 سانتی متر در هر 1 متر طول (برای کاج اروپایی 1 سانتی متر در هر 1 متر طول) از چوب است. ضخامت کنده های متوسط 14 تا 24 سانتی متر است.
الواربه دست آمده در نتیجه اره کردن طولی سیاهههای مربوط روی قاب کارخانه چوب بری یا اره های مدور. آنها مستطیل شکل یا بخش مربع. به اضلاع پهن تر الوار، وجه و اضلاع باریک تر، لبه می گویند. الوار دارد طول استاندارد 1-6.5 متر با درجه بندی هر 0.25 متر عرض الوار از 75 تا 275 میلی متر، ضخامت - از 16 تا 250 میلی متر است.
کیفیت چوب عمدتاً با درجه همگنی ساختار چوب تعیین می شود که استحکام آن به آن بستگی دارد. درجه یکنواختی چوب با اندازه و تعداد مناطقی که یکنواختی ساختار آن مختل شده و استحکام آن کاهش می یابد تعیین می شود. چنین مناطقی نامیده می شود رذایل
عمده ترین عیوب غیرقابل قبول چوب عبارتند از: پوسیدگی، کرمچاله و ترک در نواحی خرد شدن درز.
رایج ترین و اجتناب ناپذیر ترین عیوب چوب گره ها هستند - بقایای بیش از حد رشد شاخه های درختان سابق. گره ها با عیوب محدود قابل قبول هستند.
شیب الیاف (مورب) نسبت به محور المان نیز با محدودیت عیب قابل قبول است. این در نتیجه آرایش مارپیچ طبیعی الیاف در تنه و همچنین هنگام اره کردن سیاهههای مربوط در نتیجه اجرای آنها تشکیل می شود.
ترک هایی که هنگام خشک شدن چوب ایجاد می شوند نیز از جمله عیوب محدود قابل قبول هستند.
نقص ها همچنین شامل هسته نرم، افتادن گره ها و سایر موارد کمتر رایج نقض یکنواختی ساختار چوب است.
کیفیت چوب با درجه (انتخابی، I، II، III، IV) تعیین می شود که بسته به نوع، اندازه، محل و تعداد عیوب تعیین می شود. چوب برای عناصر باربر سازه های چوبی باید الزامات درجه های I، II و III را برآورده کند.
چوبمنانواعدر بحرانی ترین عناصر کششی تحت تنش استفاده می شود. اینها میله های کشیده و تخته های منفرد از مناطق کشیده تیرهای چند لایه با ارتفاع مقطع بیش از 50 سانتی متر هستند.
لایه متقاطع ≤ 7%.
د ≤ 1/4 ب .
چوبIIانواعدر عناصر فشرده سازی و خمشی استفاده می شود. اینها میله های فشرده منفرد، تخته های مناطق شدید تیرهای چسب دار با ارتفاع کمتر از 50 سانتی متر هستند. تخته های منطقه فشرده شدید و منطقه کشیده واقع در بالای تخته های درجه 1 در تیرهای چند لایه با ارتفاع بیش از 50 سانتی متر، تخته های مناطق شدید میله های فشرده، خم و منحنی فشرده چسب کاری شده.
لایه متقاطع ≤10%.
قطر کل گره ها به طول 20 سانتی متر د ≤ 1/3 ب .
چوبIIIانواعدر عناصر فشرده، خمشی و فشرده خمشی با لمینت کم تنش کمتر، و همچنین در عناصر بسیار حساس عرشه و روکش استفاده می شود.
لایه متقاطع ≤12%.
قطر کل گره ها به طول 20 سانتی متر د ≤ 1/2 ب .
خواص چوب
خواص فیزیکی
تراکم.چوب متعلق به کلاس مصالح ساختاری سبک وزن است. چگالی آن به حجم نسبی منافذ و میزان رطوبت آنها بستگی دارد. چگالی استاندارد چوب باید در رطوبت 12 درصد تعیین شود. چوب تازه تراش خورده دارای چگالی 850 کیلوگرم بر متر مکعب است. چگالی محاسبه‌شده چوب مخروطی‌ها به عنوان بخشی از سازه‌ها در اتاق‌هایی با رطوبت استاندارد هوا 12 درصد برابر با 500 کیلوگرم بر متر مکعب، در اتاق‌هایی با رطوبت هوای بیش از 75 درصد و در در فضای باز– 600 کیلوگرم بر متر مکعب.
انبساط دماانبساط خطی هنگام گرم شدن، که با ضریب انبساط خطی مشخص می شود، در چوب در امتداد و در زوایای الیاف متفاوت است. ضریب انبساط خطی α در امتداد الیاف (3 ÷ 5) ∙ 10-6 است، که به شما امکان می دهد ساختمان های چوبی بدون درزهای انبساط. در بین الیاف چوب، این ضریب 7 تا 10 برابر کمتر است.
هدایت حرارتیبه دلیل ساختار لوله ای آن، ضخامت چوب به خصوص در طول دانه بسیار کم است. ضریب هدایت حرارتی چوب خشک در سراسر دانه λ ≈ 0.14 W/m∙ºС.یک تیر با ضخامت 15 سانتی متر معادل هدایت حرارتی است دیوار آجریضخامت 2.5 آجر (51 سانتی متر) اراده، و همچنین هنگام اره کردن سیاههها در نتیجه فرار آنها.
باله ها، ماشین های اره. .- پایان می یابد. از سوزن کاج.
ظرفیت حرارتیچوب قابل توجه است، ضریب ظرفیت حرارتی چوب خشک است C = 1.6 KJ/kg∙ºС.
یکی دیگر از خواص ارزشمند چوب مقاومت آن در برابر بسیاری از محیط های تهاجمی شیمیایی و بیولوژیکی است. او از نظر شیمیایی بیشتر است مواد مقاومنسبت به فلز و بتن مسلح در دمای معمولی، اسیدهای هیدروفلوریک، فسفریک و هیدروکلریک (با غلظت کم) چوب را از بین نمی برند. اکثر اسیدهای آلی چوب را در دمای معمولی ضعیف نمی کنند، بنابراین اغلب برای سازه هایی در محیط های شیمیایی تهاجمی استفاده می شود.
خواص مکانیکی چوب
قدرت. چوب یک ماده با استحکام متوسط است، اما استحکام نسبی آن، با توجه به چگالی کم، امکان مقایسه آن را با فولاد فراهم می کند.
چوب یک ماده ناهمسانگرد است، بنابراین استحکام آن به جهت نیروهای وارد شده به الیاف بستگی دارد. هنگامی که نیروها در امتداد الیاف وارد می شوند، غشاهای سلولی بیشترین کار را دارند شرایط مساعدو چوب بیشترین استحکام را نشان می دهد.
میانگین استحکام کششی چوب کاج بدون نقص در امتداد دانه عبارت است از:
کشش - 100 مگاپاسکال.
هنگام خم شدن - 80 مگاپاسکال.
تحت فشرده سازی - 44 مگاپاسکال.
هنگامی که در سراسر الیاف کشیده، فشرده و برش داده می شود، این مقدار از 6.5 مگاپاسکال تجاوز نمی کند. وجود عیوب به طور قابل توجهی (حدود 30٪) استحکام چوب را در فشار و خمش و به ویژه (تا 70٪) در کشش کاهش می دهد. مدت زمان بارگذاری به طور قابل توجهی بر استحکام چوب تأثیر می گذارد. تحت بارگذاری طولانی مدت نامحدود، استحکام آن با یک حد مقاومت طولانی مدت مشخص می شود که تنها 0.5 حد مقاومت تحت بارگذاری استاندارد است. چوب بیشترین استحکام را، 1.5 برابر بیشتر از استحکام کوتاه مدت، تحت کوتاه ترین ضربه و بارهای انفجاری از خود نشان می دهد. بارهای ارتعاشی که باعث ایجاد علائم متناوب استرس می شوند، قدرت آن را کاهش می دهند.
سختی چوب(درجه تغییر شکل آن تحت بار) به طور قابل توجهی به جهت عمل بارها در رابطه با الیاف، مدت زمان آنها و میزان رطوبت چوب بستگی دارد. سفتی توسط مدول الاستیک E تعیین می شود.
برای درختان مخروطی در امتداد الیاف E = 15000 مگاپاسکال.
در SNiP II-25-80، مدول الاستیک برای هر نوع چوب Eo = 10000 مگاپاسکال است. E90 = 400 مگاپاسکال.
در رطوبت بالا، دما، و همچنین تحت عمل ترکیبی بارهای دائمی و موقت، مقدار E توسط ضرایب شرایط عملیاتی mв، mт، mд کاهش می یابد.< 1.
اثر رطوبت. تغییر در رطوبت از 0٪ تا 30٪ منجر به کاهش استحکام چوب تا 30٪ از حداکثر می شود. تغییرات بیشتر در رطوبت منجر به کاهش استحکام چوب نمی شود.
تغییرات عرضی در رطوبت (چروکیدگی و تورم) منجر به تاب برداشتن چوب می شود. بیشترین انقباض در سراسر الیاف، عمود بر لایه های سالانه رخ می دهد. تغییر شکل های انقباض به طور ناهموار از سطح به مرکز توسعه می یابد. در حین خشک شدن، نه تنها تاب خوردگی ظاهر می شود، بلکه ترک های انقباض نیز ظاهر می شود.
برای مقایسه استحکام و سفتی چوب، رطوبت استاندارد 12% تنظیم شده است.
B12=BW،
که α ضریب تصحیح است، برای فشرده سازی و خمش α = 0.04.
اثر دما. با افزایش دما، استحکام کششی و مدول الاستیک کاهش می یابد و شکنندگی چوب افزایش می یابد. استحکام کششی چوب Gt در دمای t بین 10 تا 30 درجه سانتی گراد را می توان بر اساس مقاومت اولیه آن - G20 در دمای 20 درجه سانتی گراد با در نظر گرفتن ضریب تصحیح β = 3.5 مگاپاسکال تعیین کرد.
Gt = G20 – β(t-20).
تخته سه لا ساختمانی
تخته سه لا ساختمانی یک ورق است مواد چوبیکارخانه ساخته شده این معمولاً از تعداد عجیبی از لایه های نازک - روکش ها تشکیل شده است. الیاف روکش های مجاور در جهات عمود بر یکدیگر قرار دارند.
SNiP II-25-80 برای طراحی سازه های چوبی توصیه می کند انواع زیرتخته سه لا ضد آب به عنوان ساخت و ساز:
1. تخته سه لا با برند FSF با چسب های فنل فرمالدئید چسبانده شده است. این تخته سه لا تولید می شود:
ساخته شده از چوب توس (5 و 7 لایه، 5 تا 8 میلی متر ضخامت یا بیشتر).
ساخته شده از چوب کاج اروپایی (7 لایه، ضخامت 8 میلی متر یا بیشتر).
ورق های تخته سه لا با ضخامت بیش از 15 میلی متر را تخته چندلا می گویند. استحکام برشی تخته سه لا در صفحه عمود بر ورق تقریباً 3 برابر بیشتر از استحکام چوب در هنگام خرد شدن در امتداد دانه است که مزیت مهم آن است.
مدول الاستیسیته تخته سه لا توس در امتداد دانه 90 درصد و در عرض آن 60 درصد مدول الاستیسیته چوب در امتداد دانه است. مدول الاستیک تخته چندلای کاج اروپایی به ترتیب 70% و 50% Eo چوب است.
1. تخته سه لا (FBS) تفاوت آن با تخته سه لا با نام تجاری FSF در این است که لایه های بیرونی آن با رزین های ضد آب و محلول در الکل آغشته شده است. ضخامت آن بین 7 تا 18 متر است. در شرایط رطوبتی به خصوص نامطلوب استفاده می شود.
پوسیدگی و حفاظت سازه های چوبی در برابر پوسیدگی
پوسیده شدن- این تخریب چوب توسط ساده ترین موجودات گیاهی - قارچ های تخریب کننده چوب است. برخی از قارچ ها درختان در حال رشد و خشک شدن را در جنگل آلوده می کنند. قارچ های انباری الوار را در حین نگهداری در انبارها از بین می برند. قارچ های خانگی - (merilius، poria و غیره) چوب سازه های ساختمانی را در حین کار از بین می برند.
قارچ ها از سلول هایی به نام هاگ ایجاد می شوند که به راحتی با حرکت هوا منتقل می شوند. در حال رشد، هاگ ها یک بدن میوه و میسلیوم قارچ را تشکیل می دهند - منبعی از هاگ های جدید.
حفاظت از پوسیدگی
1. عقیم سازی چوبدر فرآیند خشک شدن با دمای بالا. گرم کردن چوب در دمای 80 درجه سانتیگراد، که منجر به مرگ اسپورها، میسلیوم‌ها و میوه‌های قارچی می‌شود.
2. حفاظت سازندهزمانی که رطوبت چوب W باشد حالت عملیاتی را در نظر می گیرد<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).
2.1. محافظت از چوب در برابر رطوبت اتمسفر– عایق رطوبتی پوشش ها، شیب مورد نیاز سقف.
2.2. محافظت در برابر رطوبت تراکم- سد بخار، تهویه سازه ها (دریچه های خشک کردن).
2.3. محافظت در برابر رطوبت از رطوبت مویرگی (از زمین)- دستگاه ضد آب سازه های چوبی باید حداقل 15 سانتی متر بر روی پی (با عایق قیر یا نمد سقفی) بالاتر از سطح زمین یا کف قرار گیرند.
3. حفاظت شیمیایی در برابر پوسیدگیزمانی که رطوبت چوب اجتناب ناپذیر است ضروری است. حفاظت شیمیایی شامل آغشته شدن به مواد سمی برای قارچ است - ضد عفونی کننده ها
ضد عفونی کننده محلول در آب(سدیم فلوراید، سدیم فلوراید) مواد بی رنگ و بی بو هستند که برای انسان بی ضرر هستند. در داخل خانه استفاده می شود.
ضد عفونی کننده های روغنی- اینها روغن های معدنی هستند (روغن زغال سنگ، روغن آنتروسن، نفت شیل، کرئوزوت چوب و غیره). آنها در آب حل نمی شوند، اما برای انسان مضر هستند، بنابراین از آنها برای سازه ها در هوای آزاد، در زمین، بالای آب استفاده می شود.
آغشته سازی در اتوکلاوها تحت فشار بالا (تا 14 مگاپاسکال) انجام می شود.
محافظت در برابر سوسک های آسیاب- حرارت دادن تا دمای 80 درجه سانتیگراد یا بخور گازهای سمینوع هگزاکلران
احتراق و حفاظت سازه های چوبی در برابر آتش
با محدودیت مقاومت در برابر آتش مشخص می شود (حدود 40 دقیقه برای یک تیر 17 x 17 سانتی متر، بارگذاری شده به تنش 10 مگاپاسکال).
حفاظت
1. سازنده. رفع شرایط مساعد برای آتش سوزی.
2. شیمیایی(آغشته یا نقاشی نسوز). آغشته به موادی به نام بازدارنده های شعله(به عنوان مثال، نمک آمونیوم، اسید فسفریک و سولفوریک). آغشته سازی در اتوکلاوها همزمان با درمان ضد عفونی کننده انجام می شود. هنگامی که حرارت داده می شود، مواد بازدارنده آتش ذوب می شوند و یک لایه بازدارنده آتش تشکیل می دهند. نقاشی محافظ با ترکیبات بر اساس انجام می شود شیشه مایعسوپر فلوراید و غیره
در اخیرامحصولات ساخته شده از چوب چند لایه به طور فزاینده ای در بازار مصالح ساختمانی محبوب می شوند. تکنولوژی تولید این محصولات کاملاً مورد مطالعه قرار گرفته و در نشریات ویژه به طور گسترده به آن پرداخته شده است. این مقاله طبقه بندی چوب های چند لایه در آلمان را شرح می دهد، زیرا این محصولات در اروپا گسترده ترین هستند.
چوب سازه- چیه؟
چوب مهندسی شده ساده ترین نوع چوب ساختمانی است که عمدتاً از صنوبر یا کاج ساخته می شود. این نوع محصول از تکنولوژی بالایی برخوردار است و به تدریج در حال افزایش است کاربرد گستردهدر ساخت و ساز مدرن
فرآیند تولید با خشک کردن فنی دقیق تخته های چوب نرم، جدا شده توسط هسته، تا سطح رطوبت مورد نیاز آغاز می شود، اما نباید از 15٪ تجاوز کند. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که چوب در طول فرآیند خشک شدن تغییر شکل نمی دهد. تخته های خشک شده از یک خط صاف عبور می کنند و سپس به صورت دستی یا خودکار بر اساس استحکام مرتب می شوند. در همان زمان، عیوب مشخص شده و بریده می شوند. اول از همه، مرتب سازی برای اطمینان از سطح مورد نیاز کیفیت (استاندارد DIN 4074 - مرتب سازی بر اساس قدرت) انجام می شود. فرآیند مرتب‌سازی می‌تواند الزامات زیبایی شناختی را نیز در نظر بگیرد، که گاهی اوقات در تولید محصولات چسب‌دار ضروری است. دکوراسیون داخلیمحل سپس قسمت های خالی بر روی یک تنون دندانه دار قرار می گیرند. این فرآیند تولید یک تخته لمینت شده از لحاظ نظری بی پایان است.
پس از خشک شدن چسب، قطعات کار از خط صاف کردن عبور کرده و به طول بریده می شوند. چوب سازه به طور گسترده ای استفاده می شود تولید مدرنسازه های چوبی به لطف سطح بالاکیفیت
کاربرد:
– سازه های قاب;
– قالب – روبناها، الحاقات؛
– سقف ها;
– دکوراسیون داخلی
کلاس های مرتب سازی: S10. (شکل تنش خمشی مجاز بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع را نشان می دهد).
ابعاد محصول (mm): بخش استاندارد
| عرض | ||||||
| ضخامت | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 |
| 60 | X | X | X | X | X | X |
| 80 | X | X | X | X | X | |
| 100 | X | X | ||||
| 120 | X | X | X | |||
تیرهای دولایه و سه لایه چسب
نام از این محصولبه تصور روش تولید آنها کمک می کند، یعنی: دو تخته چسبیده به یکدیگر. در این حالت لازم است که یکی از تخته ها طوری چسبانده شود که هسته آن رو به بیرون باشد. و این تصادفی نیست، زیرا دقیقاً همین فناوری چسباندن است که امکان به حداقل رساندن قابل توجه ترک های چوب را فراهم می کند. علاوه بر این، در ناحیه هسته، که وجه تیر دولایه چسبانده شده است، کمترین عیب وجود دارد که مزیتی غیرقابل انکار را از نظر زیبایی شناختی برای محصول به ارمغان می آورد.
فرآیند ساخت تیرهای سه لایه فرآیند تولید تیرهای دو لایه را تکرار می کند، تنها تفاوت این است که در این حالت نه دو تخته، بلکه سه تخته به هم چسبانده می شود. فرآیند ساخت به همان روشی که در مورد تولید چوب سازه ای انجام می شود، با اضافه شدن عملیات چسباندن لاملاها در امتداد صورت و تراشیدن تیرها ادامه می یابد.
ابعاد مقطع قابل قبول تیغه های منفرد:
- حداکثر عرض: 240 میلی متر;
- حداکثر ضخامت: 80 میلی متر؛
- حداکثر سطح مقطع تخته: 150 متر مربع سانتی متر؛
- بسته به مقطع طول به 18 متر می رسد.
کلاس های مرتب سازی: S10، S13.
دامنه کاربرد:
- سازه های قاب؛
– سازه های قاب;
- خرخرها؛
- پشتیبانی می کند.
ابعاد محصول برای تیرهای دو لایه و سه لایه (mm):
| تیرهای دو لایه | تیرهای سه لایه | |||||||
| عرض | ||||||||
| ارتفاع | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 |
| 100 | X | X | ||||||
| 120 | X | X | X | |||||
| 140 | X | X | X | |||||
| 160 | X | X | X | X | X | X | ||
| 180 | X | X | X | X | X | |||
| 200 | X | X | X | X | X | X | ||
| 220 | X | X | X | X | ||||
| 240 | X | X | X | |||||
چوب چند لایه چند لایه
چوب چند لایه لمینت شده فقط با نام آن روش تولید را تعیین می کند. صفحات خالی (تخته) جداگانه از نظر طول و ضخامت به هم چسبانده می شوند. در آلمان، سهم اصلی تولید چوب چند لایه چند لایه از کاج یا صنوبر است.
دامنه کاربرد:
- سایبان؛
– باغ های زمستانی;
- خرخرها؛
– سازه های تیر;
- پل ها؛
- انبار، تأسیسات ورزشی و صنعتی؛
- پشتیبانی می کند؛
- قفسه ها؛
- نرده؛
- آلاچیق ها و گالری ها
ضخامت مجاز لاملا برای عناصر ساختمانی مستقیم بدون نیازهای خاص اقلیمی از 6 تا 42 میلی متر است.
عناصر ساختمانی مستقیم با الزامات آب و هوایی - از 6 میلی متر تا 33 میلی متر.
کلاس های قدرت: BS11، BS14، BS16، BS18.
ابعاد محصول (mm): مقاطع استاندارد با طول: 12-18 (24 متر).
ابعاد محصول (میلی متر): مقاطع استاندارد در طول: 12-18 (24 متر)
| عرض | |||||||
| ارتفاع | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| 100 | X | ||||||
| 120 | X | X | X | X | |||
| 140 | X | ||||||
| 160 | X | X | X | X | X | X | |
| 200 | X | X | X | X | X | X | |
| 240 | X | X | X | ||||
| 280 | X | X | X | ||||
| 320 | X | X | X | X | |||
| 360 | X | X | X | ||||
| 400 | X | X | |||||
مزایای استفاده از چوب چند لایه چند لایه:
- سطح بالایی از استحکام و استحکام، و در عین حال - وزن کم.
- ثبات و انطباق ابعادی بالا اندازه های مناسب;
- تشکیل ترک عملا از بین می رود.
- عدم وجود انحراف و انحنا در طراحی قطعات کار بخش بزرگو طول؛
- توانایی تولید محصولات با هر طول و مقطع.
– کیفیت بالاسطوح؛
- حفاظت شیمیایی چوب (بسته به طرح) به دلیل سطح رطوبت کم چوب مورد نیاز نیست (- مخصوصاً برای محیط های شیمیایی تهاجمی (به عنوان مثال، انبارهای ذخیره کود) مناسب است.
- کیفیت محصول با نظارت مداوم بر فرآیند تولید تضمین می شود.
استانداردهای پذیرش برای فروش محصولات چوبی چند لایه در آلمان
تولید چسب و باربر عناصر چوبینه تنها به دانش فنی خاص، بلکه به مناطق تولید، ماشین آلات و تاسیسات تخصصی مجهز و همچنین اقداماتی برای کنترل کیفیت محصول نیاز دارد. فقط محصولات باکیفیت قابل صادرات و استفاده در ساختمان هستند.
شرکت هایی که وظیفه تولید عناصر چوبی چند لایه برای صادرات را بر عهده دارند، باید تأییدیه مناسب مطابق با DIN 1052 - 1 (EN 338) "Wood Processing Plants"، فصل 12.1 را دریافت کنند. هنگام اخذ مجوز تولید، شرکت سازنده گواهی تایید مربوطه را دریافت می کند که به 4 گروه زیر تقسیم می شود:
تحمل "A" (چوب چند لایه چند لایه، تیرهای چند لایه دو و سه لایه)- تایید مناسب بودن حرفه ای برای تولید عناصر چوبی چند لایه سازه های باربرهمه نوع اساساً تولید شامل تولید قطعات چوبی و چوب چند لایه لمینت شده در طول های مشخص شده توسط خود سازنده می باشد.
تحمل "B" (چوب چند لایه چند لایه، تیرهای چند لایه دو و سه لایه)- تأیید مناسب بودن حرفه ای برای تولید عناصر چوبی چند لایه سازه های باربر (به عنوان مثال، تیرها، تکیه گاه ها و قفسه ها با عرض پشتیبانی تا 12 متر). به عنوان یک قاعده، این دسته تحمل شامل تولید عناصر ساختاری مستقیم از چوب چند لایه چند لایه است.
تحمل "C" (چوب ساختاری)- تایید مناسب بودن حرفه ای برای تولید عناصر ساختمانی ویژه چسبانده شده مطابق با نتیجه پذیرش از موسسه فن آوری های ساخت و ساز، برلین (به عنوان مثال روش های ساخت و ساز پشتیبانی مثلثی، تخته داربست، عناصر بلوک چوبی، قالب بندی، الوارهای لبه دار با چسب انتهایی)، به ویژه برای اتصالات تنون.
تحمل "D"- تایید مناسب بودن حرفه ای برای تولید مواد چسب دار برای دیوارها و سقف ها، برای سازه های پانل خانه های چوبی.
در استانداردهای تایید رده های A, B, C (عناصر سازه ای خاص) به هر حال بیان شده است که شرکت ها باید سطح کیفیت اتصال انگشتی عناصر چوبی چندلایه چند لایه مطابق با استانداردهای DIN 68140-1 را اثبات کنند.
علاوه بر این، تاییدیه های "A" و "B" نشان می دهد که مطابق با DIN 68140-1، عناصر ساختمانی خاص و اتصالات تنون از تخته های کلاس مربوطه ساخته شده اند.
P. A. Vypov
مدیر بازرگانی "EMITIMASH"
فرآیند تولید با خشک کردن فنی دقیق تخته های چوب نرم، جدا شده توسط هسته، تا سطح رطوبت مورد نیاز آغاز می شود، که البته نباید از 15٪ تجاوز کند. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که در فرآیند تغییر شکل نمی دهد.
حفاظت سازه چوب
روش های شیمیایی محافظت از چوب مطمئناً مؤثر هستند، اما به دلایلی همیشه نمی توان از آنها استفاده کرد. به عنوان مثال، محدودیت در استفاده از آنها به دلیل مشکلات فنی، سازمانی و تولیدی در پردازش چوب، محصولات و سازه ها ایجاد می شود.
احتمال و سرعت تخریب زیستی چوب در سازه ها عمدتاً به شرایط دما و رطوبتی که در آن کار می شود بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، در زمینه ساخت و ساز، به دنبال اقدامات ساده و مقرون به صرفه برای نصب گرما، سد بخار یا تهویه و همچنین اطمینان از اتصالات قابل اعتماد، محافظت در برابر تأثیرات جوی و غیره با هدف حفظ "خشک" است. حالت
اهمیت پیشگیری سازه ای را به سختی می توان بیش از حد برآورد کرد، با توجه به اینکه در برخی موارد تنها و کافی اقدام برای محافظت از سازه های چوبی در برابر تأثیرات نامطلوب عملیاتی است. جلوگیری از پوسیدگی سازه سازه های چوبی باید در تمام ساختمان ها و سازه ها صرف نظر از عمر مفید انجام شود.
الزامات اساسی برای جلوگیری از پوسیدگی ساختاری:
1) حفاظت از سازه های چوبی در برابر رطوبت مستقیم در برابر بارش، زمین و آب های سطحیو همچنین از رطوبت انجماد و تراکم.
2) خشک کردن سیستماتیک سازه های چوبی با اطمینان از شرایط خشک کردن دما و رطوبت (تهویه اتاق).
3) استفاده برای سازه های چوبی که تحت خشک شدن اتمسفری یا محفظه ای قرار گرفته اند (در سطح رطوبت کمتر از 18٪، قارچ ها رشد نمی کنند).
چوب چند لایه چسب دار سال هاست که نه تنها برای نصب استفاده می شود سازه های دیواری، بلکه به عنوان ماده ای برای ساخت سیستم های خرپا، قاب و قوس نیز می باشد. با این حال ، انصافاً ، توجه می کنیم که قبلاً یک سقف پیچیده ساخته شده از چوب ساختاری همیشه از استحکام لازم برخوردار نبود. دلیل ساده است: سازندگان نتوانستند از مزایای کامل این ماده به دلیل کاستی در تولید آن استفاده کنند. بیشتر مکان دشواربخیه ها بود 
در دیوار ، چنین چوبی عالی عمل کرد ، زیرا در اینجا عمدتاً فقط تحت فشار قرار می گرفت. این مونتاژ است سیستم های رافتربه دلیل بارهای پیچیده در جهات مختلف (کشش، پیچش و البته فشار) به استحکام بیشتری نیاز داشت. مقاومت برشی ناکافی منجر به تخریب جزئی سیستم سقف باربر در سال اول بهره برداری شد. ضعف در چوب ساختاری نصب و بهره برداری را به ویژه دشوار می کند سقف های پیچیده.
در چند سال های اخیرکیفیت چوب چند لایه در روسیه به طور قابل توجهی بهبود یافته است. این امر باعث شده است که چوب لمینت شده بتواند فولاد و بتن را از بسیاری از مناطق ساخت و ساز جابجا کند، خرپاهای سقفی که اکنون از بسیاری جهات به طور قابل توجهی پایین تر از چوبی هستند. اما مهمتر از همه، اکنون می توان با موفقیت سیستم های با دهانه بلند را از چوب ساختاری ساخت و سقف های پیچیده را نصب کرد.
از نوآوری های متعدد در تولید خرپاهای چوبیشاید مهمترین چیز تقویت آنها بود. آرماتورها تاثیر بسزایی در تقویت انواع سیستم های خم شونده فشاری و ساده خم شونده داشته و عدم استحکام برشی آنها را از بین برده است.
برای اطمینان بالا به خرپاها، میله هایی با مشخصات دوره ای کلاس A300-400، 14-25 میلی متر، در داخل چوب کامپوزیت چسبانده می شوند. در قطر برای بارهای استاندارد در سیستم های سقف، استفاده از کلاس تقویت کننده A240 نیز مجاز است. از قبل چربی زدایی شده است، با یک ماده ضد خوردگی درمان شده است، در برخی مواردیک نخ در طول چسب بر روی میله ها بریده می شود.
چسب های پیچیده به عنوان چسب استفاده می شوند. رزین های اپوکسیکه حاوی رزین های مارشالیت (ماسه آسیاب شده) یا ED-20 هستند. با کمک آنها میله های فولادی با زاویه 30-40 درجه به سمت الیاف وارد می شوند. مفاصل و مجموعه های ماژول های سیستم رافت با پیچ و مهره یا حتی جوشکاری محکم می شوند، اگر مقاومت حرارتی چسب مورد استفاده این امکان را فراهم کند. بنابراین، با کمک عناصر تعبیه شده، لنگر انداختن فوق العاده قوی اتصالات گره ای خرپاهای سقف تضمین شد.
گام بعدی در بهبود نصب سیستم های رافت، استفاده از لنگرهای V شکل بود. آنها برای محکم کردن قطعات تعبیه شده در چوب روکش چند لایه استفاده می شوند. قابلیت اطمینان اتصالات خرپایی با استفاده از این روش از قدرت اتصالات بیشتر است سازه های بتنی. آزمایشات نشان داده است که تحت بارهای شدید، خود خرپا از بین می رود، اما اتصال دست نخورده باقی می ماند.
با تکنولوژی توصیف شده، نصب سقف های پیچیده بسیار آسان تر شده است و عمر مفید آنها چندین برابر افزایش یافته است. تقویت فرصت‌های گسترده‌ای را برای نصب سیستم‌های رافتر برای استادیوم‌ها، کاخ‌های یخی و سایر اشیاء در مقیاس بزرگ باز کرده است. اکنون سازندگان ماده ای دارند که گاهی از نظر استحکام کمتر از فولاد نیست، اما در عین حال بسیار سبک تر است که در نصب سقف های پیچیده بسیار مهم است. علاوه بر این، اکنون بسیاری از تولیدکنندگان قادر به تولید خرپاهای سقف چند لایه تا ضخامت نیم متر و ارتفاع بیش از دو متر هستند.
ضد عفونی کننده چوب ساختاری Vidaron (Vidaron)
محصول آماده استفاده است.
خواص:
- شسته نمی شود؛
- از قارچ؛
- از حشرات؛
- عمیقا نفوذ می کند.
- برای استفاده در فضای باز و داخل ساختمان.
توضیحات:
آماده استفاده، اشباع آببرای محافظت از چوب در برابر عمل حشرات و قارچ های خانگی که باعث پوسیدگی عمیق چوب می شوند. آغشته شدن باعث خوردگی نمی شود عناصر فلزی. به طور موثر در برابر شرایط جوی محافظت می کند - شسته نمی شود. می توان با هر محصول تکمیلی پوشش داد.
کاربرد:
برای حفاظت عمومی و صنعتی از عناصر چوبی، چوب ساختمانی و سازه ای نصب شده در فضاهای باز در معرض شرایط جوی و همچنین در فضاهای بسته. این محصول در کلاس های ایمنی I، II، III تایید شده است.
ترکیب:
- تریازول ها، آمین ها، پروپیکونازول.
دستورالعمل استفاده:
آماده سازی پایه:
- چوب در نظر گرفته شده برای اشباع باید تمیز و خشک شود و رطوبت آن بیش از 25٪ نباشد. 
اشباع:
- آماده سازی را قبل از استفاده و در طول رنگ آمیزی کاملاً مخلوط کنید.
- استفاده و خشک کردن محصول در شرایط جوی نامناسب انجام نمی شود.
- در دمای بستر و محیط از 5+ تا 30+ درجه سانتی گراد اعمال شود.
- دو بار با قلم مو، با اسپری، در فواصل حداقل 2 ساعت، غوطه ور کردن با عناصر کامل - حداقل 30 دقیقه یا در محفظه های تحت فشار استفاده شود.
- پس از آغشته شدن، چوب را برای دقیقه نگه دارید. 72 ساعت زیر، روی پد.
- می توانید پس از تهویه شدید به مدت 3 روز در اتاق هایی که چوب در آنها آغشته شده است بمانید.
توجه - رنگ فقط نشانگر محل نقاشی است، خاصیت بیوسیدال ندارد و می تواند شسته شود.
محدوده رنگ:
بی رنگ، قهوه ای، سبز.
روش بسته بندی:
بسته بندی از مواد مصنوعی– 5 کیلوگرم، 20 کیلوگرم.
مصرف و عملکرد:
- 140 کیلوگرم بر متر مکعب چوب، کلاس ایمنی 3 - چوب تحت تأثیر عوامل شستشو.
− 800 گرم آغشته به متر مربع سطح چوب - رنگ آمیزی دوتایی، کلاس ایمنی 2، چوبی که تحت تأثیر عوامل آبشویی قرار نمی گیرد (بسته بندی 5 کیلوگرم تا 6.25 متر مربع).
− 600 گرم آغشته به متر مربع سطح چوب – دو رنگ، کلاس ایمنی 1، چوبی که تحت تأثیر عوامل آبشویی قرار نگیرد (بسته بندی 5 کیلوگرم تا 8 متر مربع).
دوره گارانتی:
36 ماه از تاریخ تولید
ذخیره سازی و حمل و نقل:
دارو را از یخ زدگی محافظت کنید. در مناطق خشک و دارای تهویه، دور از محصولات غذاییو در مکان های غیر قابل دسترس برای کودکان تغذیه کنید. در طول حمل و نقل، از حرکت، آسیب یا خرابی محافظت کنید. از نفوذ به خاک و آب جلوگیری کنید. ضایعات دارو را مطابق با مقررات زباله دفع کنید یا مطابق با هدف مورد نظر از آن استفاده کنید. زباله های بسته بندی باید بازیافت شوند.
بهداشت و ایمنی:
حاوی پروپیکانازول ممکن است باعث واکنش آلرژیک شود. دور از کودکان نگهداری شود. بخار/مایع اسپری را استنشاق نکنید. در صورت تماس با چشم بلافاصله با آب فراوان شستشو داده و با پزشک مشورت نمایید. لباس محافظ مناسب و دستکش محافظ مناسب بپوشید. فقط در مناطق با تهویه مناسب استفاده کنید. در صورت مسمومیت یا واکنش آلرژیکفوراً به پزشک مراجعه کنید. در صورت بروز علائم هشدار دهنده، فوراً با پزشک تماس بگیرید یا قربانی را به بیمارستان ببرید، بسته بندی یا برچسب دارو را نشان دهید.
توجه! بیمار بیهوش را در وضعیت استاندارد جانبی قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که آرام است، از او در برابر گرما محافظت کنید و تنفس و نبض او را کنترل کنید. هرگز به افراد بیهوش یا در حال غش چیزی ندهید تا استفراغ کنید و چیزی ندهید تا قورت دهد. اطلاعات دقیق در برگه مشخصات دارو موجود است. این محصول بیوسید است و باید با احتیاطات خاصی استفاده شود. لطفاً قبل از استفاده برچسب و درج اطلاعات را بخوانید.
چوب در ساخت و ساز
چوب یکپارچه چوب ساختاری یکپارچه با دو بار برش چوب به دست می آید. به همین دلیل، قسمت های جانبی و جلوی عناصر به شکل صاف و مستطیلی هستند. متداول ترین آنها عبارتند از: تخته ها، تیرها، نوارها و کنده های چهار لبه - تراشیده شده در چهار طرف.
گلولام از چسباندن چند لایه تخته چوبی طولی یا نوارهای تخته سه لا به هم تولید می شود. به این ترتیب عناصر سازه ای ایجاد می شود که طول آنها حتی به 40 متر می رسد از چهار طرف تسطیح و در صورت نیاز آسیاب و آغشته می شوند. عناصر از چوب چند لایه ایجاد می شوند فرم های غیر استاندارد(قوس، ذوزنقه).
رایج ترین مواد مورد استفاده برای تولید آن کاج، صنوبر یا صنوبر اسکاندیناوی است. الوارهای چند لایه در درجه اول برای سازه های بزرگ در نظر گرفته شده است، اما گاهی اوقات در ساخت و سازهای تک خانواده نیز استفاده می شود. از نظر استحکام از چوب سنتی پیشی می گیرد، بنابراین می توان از آن برای ساخت عناصر با عرض بسیار بزرگ استفاده کرد. 
آسان برای پردازش. دارای رطوبت کم - 10-12٪. سازه های ساخته شده از آن تغییر شکل نمی دهند. بسیاری از عناصر ساختاری برای مدت زمان حمل و نقل در کارخانه لاک زده یا مخصوصاً آغشته شده و در فیلم پیچیده می شوند. I-beamsساخته شده از بردهای OSB، تخته سه لا یا چوب چند لایه.
آنها با استحکام بسیار بالا، وزن کم، مستعد تغییر شکل و دقت ابعادی بالا مشخص می شوند. نصب این گونه تیرها به دلیل وزن کم بسیار ساده بوده و نیازی به استفاده از آن نیست سازهای پیچیده. عمدتاً به عنوان تیرهای کف، تیرها یا تیرها استفاده می شود. در طول حمل و نقل، تیرها بر روی پالت های مخصوص قرار می گیرند. درختان سوزنی برگ مناسب ترین ...
برای ساخت و ساز عناصر ساختاریاول از همه، چوب مخروطی - کاج، صنوبر - باید استفاده شود. این گونه ها استحکام بالایی دارند و به دلیل داشتن رزین نسبتاً بالا، در برابر تغییر شرایط جوی مقاوم هستند. علاوه بر این، آنها به طور گسترده در دسترس و نسبتا ارزان هستند.
سبک ترین و بادوام ترین چوب ساختاری کاج اروپایی است. اما کاج اروپایی، به عنوان یک گونه، محافظت می شود، قطع آن محدود است، بنابراین با قیمت های بسیار بالا به فروش می رسد. گاهی اوقات چوب ساختاری از درختان برگریز مانند صنوبر یا توسکا ساخته می شود. قطعات چوبیبرای حداکثر استفاده استفاده می شود طرح های مختلف- دیوارها، تیرها، پله ها، سایبان ها، سقف ها: چوب یک مصالح ساختمانی عالی است. بادوام، پردازش آسان، نسبتاً ارزان و مهمتر از همه سبک وزن است.
اغلب در ساخت و ساز استفاده می شود:
تابلوها به طور معمول عرض آنها 75 تا 250 میلی متر و ضخامت 19-45 میلی متر است. آنها عمدتا به عنوان عناصر تقویت کننده ساختار استفاده می شوند. همچنین برای ساخت استفاده می شود پوشش سقف. گاهی اوقات تیرهای به شکل مشبک از تخته ها ساخته می شوند (معمولاً در خانه هایی که اتاق زیر شیروانی فضای زندگی نیست).
عرض تیرها از 100 تا 250 میلی متر و ضخامت آن از 50 تا 100 میلی متر است. آنها عمدتاً برای ساخت تیرها و تیرهای کف استفاده می شوند.
میله ها معمولاً دارای مقطع مربعی با اضلاع 100x100 میلی متر، 175x175 میلی متر هستند. بیشتر اوقات ، آنها برای ساختن mauerlats (تکیه کننده های تیر افقی پایین تر) استفاده می شوند.
ریکی (تخت).
عرض آنها معمولاً حدود 38-75 میلی متر است. برای ساخت استفاده می شود انواع مختلفقاب (برای اسلب، برای روکش چوب). آنها همچنین به عنوان ضد چوب در ساخت خرخر استفاده می شود.
چوب ساختاری در اوکراین ساده ترین نوع چوب ساختمانی است که عمدتاً از صنوبر یا کاج ساخته می شود. این نوع محصول دارای تکنولوژی بالا و به تدریج است 
o به طور گسترده در ساخت و ساز مدرن استفاده می شود.
فرآیند تولید با پردازش فنی دقیق چوب نرم شروع می شود که بر اساس هسته جدا می شود تا سطح رطوبت مورد نیاز که البته نباید از 15٪ تجاوز کند. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که در فرآیند تغییر شکل نمی یابد. تخته های خشک شده از یک خط صاف عبور می کنند و سپس به صورت دستی یا خودکار بر اساس استحکام مرتب می شوند. در همان زمان، عیوب مشخص شده و بریده می شوند. اول از همه، مرتب سازی برای اطمینان از سطح مورد نیاز کیفیت (استاندارد DIN 4074 - مرتب سازی بر اساس قدرت) انجام می شود. در طول فرآیند مرتب سازی، الزامات زیبایی شناختی را نیز می توان در نظر گرفت که گاهی اوقات در تولید محصولات چسب دار برای دکوراسیون داخلی ضروری است. سپس قسمت‌های خالی روی یک تنون دندانه‌دار متصل می‌شوند. این فرآیند تولید یک تخته لمینت بی پایان است.
پس از خشک شدن چسب، قطعات کار از خط صاف کردن عبور کرده و به طول بریده می شوند. چوب سازه ای به دلیل کیفیت بالای آن به طور گسترده در ساخت و سازهای چوبی مدرن استفاده می شود.
اولین مزیت اصلی چوب نسبت به سایر مصالح ساختمانی تجدید مداوم ذخایر آن است. این برای سرزمین مادری ما است که بخش قابل توجهی از آن پوشیده از جنگل است. اتحاد جماهیر شورویدارای کارخانه سبز وسیعی است که در قلمرو آن هر روز و هر ساعت نیروهای سودمند طبیعت مواد شگفت انگیز مورد نیاز در صنایع مختلف را ایجاد می کنند. اقتصاد ملی. هنگام ایجاد سایر مصالح سازه ای (فولاد، بتن، پلاستیک و غیره) مقدار زیادی مواد اولیه مصرف می شود که ذخایر آن تجدید نمی شود، اما دائماً در حال اتمام است. علاوه بر این، ایجاد اکثر مصالح ساختاری به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارد که کمبود آن در بسیاری از کشورها احساس می شود. در فرآیند ایجاد چوب از انرژی خورشیدی استفاده می شود که ذخایر آن عظیم است.
دومین مزیت چوب چگالی کم و استحکام و سفتی مخصوص نسبتاً زیاد آن است. جدول مربوطه این شاخص ها را برای چوب و مصالح ساختاری اساسی توضیح می دهد.
این جدول حداکثر (شمار) و حداقل (مخرج) حد قدرت و مدول الاستیک کاج را نشان می دهد. مخروطیانخاکستر (حلقه ای – آوندی برگریز) و توس (آرگی برگریز) در رطوبت 12 درصد. از داده های داده شده مشخص است که حداکثر استحکام ویژه چوب در همه گونه ها تقریباً برابر با استحکام ویژه است بهترین انواعفولاد و 4 برابر بیشتر از استحکام ویژه فولاد است. حداکثر سختی ویژه چوب در همه گونه ها تقریباً برابر با سختی خاص است
فولاد و به طور قابل توجهی از سفتی خاص دورالومین و فایبرگلاس فراتر می رود.
سومین مزیت چوب نسبت به سایر مصالح سازه ای کارایی آسان تر آن است.
نقش تعیین کننده ای در انتخاب چوب برای ساخت بسیاری از محصولات و سازه ها نیز با هدایت حرارتی و الکتریکی کم، عایق صوتی بالا، سازگاری بیولوژیکی، خواص صوتی بالا، زیبایی شناسی، مقاومت شیمیایی و غیره ایفا می کند.
مشاهدات طولانی مدت نشان می دهد که خانه های چوبیمجهز به اشیاء ساخته شده از چوب طبیعی، احساس بسیار بهتری نسبت به سنگ و بتن مسلح دارد. فضای داخلیساخته شده از پلاستیک تعویض بتن مسلح و ساختمان های سنگیچوبی در کشاورزیبه افزایش بهره وری دام کمک می کند. مطالعات مربوط به خواص آکوستیک مواد نشان داده است که چوب بهترین و تا کنون برای ساخت تخته‌های صوتی آلات موسیقی ضروری است. وجود محیط های تهاجمی در مغازه های تولید مواد شیمیایی، نیاز به تعویض فلز و سازه های بتن مسلحچوب های چوبی در برابر تأثیرات شیمیایی مقاوم تر هستند.
با این حال، عیوبی که کیفیت محصولات چوبی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، استحکام و استحکام کم است و در جهت عمود بر الیاف، کاهش قابل توجهی دارد. مشخصات مکانیکیبا افزایش رطوبت، خزش حتی در دمای معمولی در برخی موارد باعث بی اعتمادی به چوب به عنوان یک ماده ساختاری می شود. این بی اعتمادی عمدتاً نتیجه دانش نسبتاً کمی از استحکام و استحکام محصولات چوبی است. مطالعات نظری و تجربی کامل این موضوعات برای ارائه توصیه‌ها ضروری است استفاده منطقیچوب و محصولات و تعیین قابلیت اطمینان و دوام آنها.
استفاده از چوب در ترکیب با سایر مصالح ساختاری شایسته توجه ویژه است. در این مورد می توانید استفاده کنید خواص مثبتچوب و کاستی های آن را جبران کند. استفاده از مواد مختلف (چوب، فلز، پلاستیک، بتن مسلح) در ترکیب، بهترین استفاده از خواص ذاتی هر یک از آنها را تضمین می کند. بنابراین، نقش چوب به عنوان یک ماده ساختاری باید به طور مداوم افزایش یابد.
