• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Operacioni i përpunimit të metaleve, prerja e metaleve. Prerja e metalit me sharrë hekuri.doc - Tema "Prerja e metalit me sharrë hekuri". Prerja e metalit me sharrë hekuri dore me rrotullim tehe

Prerje metalike- procesi i ndarjes së një fletë metalike, tubi ose derdhjeje në pjesë të veçanta me operacione manuale, mekanike dhe termike.

Një nga opsionet për prerjen e metalit është funksionimi i prerjes së pjesës së punës. Në këtë rast produkt i përfunduar ka dimensionet dhe konfigurimin e treguar në vizatim.

Prerje metalike me ujë

Kjo metodë ishte një nga të parat që u përdor për prerjen e metaleve. Boshllëqet e një forme të caktuar u prenë nga një fletë metalike me një rrjedhë uji të përzier me gërryes dhe të furnizuar nën presion deri në 5000 atmosfera.

Metoda ka një sërë kufizimesh në lidhje me shkallën e lidhjes së metalit dhe trashësinë e materialit të fletës që pritet, megjithëse lejon prerjen e pjesëve me një trajektore komplekse.

Për të rritur produktivitetin e procesit, është e mundur që njëkohësisht të priten materialet me fletë të hollë në një pirg me disa shtresa.

Zbuloni llamarina u përshpejtua ndjeshëm kur pajisjet e prerjes termike u bënë të disponueshme. Në ditët e sotme makinat prerëse plazma përdoren për prerje. Një tjetër mundësi për prerjen e pajisjeve është makinë lazer. Funksioni i prerjes, si rregull, është një nga opsionet e përfshira produkt software makina të tilla.

Prerja me shpejtësi të lartë, e kryer sipas programit, ju lejon të rregulloni pjesët në fletë sa më të favorshme që të jetë e mundur dhe minimizon mbeturinat. Në të njëjtën kohë, prerja e automatizuar me lazer ose plazma është e sigurt, ekonomike dhe nuk dëmton mjedisin.

Prerja e metaleve: llojet

NË prodhimit industrial përdorni metoda të tilla prerje metalike- fletë, pllaka, tuba dhe gjëra të tjera në pjesë, pjesë të punës:

• manual;
• prerje termike;
• mekanike dhe goditëse.

Secila prej këtyre metodave ka teknologjinë e vet dhe llojin e vet të pajisjeve. Çdo proces është unik në mënyrën e vet, me avantazhet dhe disavantazhet e veta. Le të hedhim një vështrim më të afërt në metodat kryesore të prerjes së metalit.

Prerje manuale e metaleve

Kjo metodë e prerjes së materialit kryhet nga një mjeshtër duke përdorur gërshërë metalike me vrima, me kënd makinë bluarëse- "mulli" ose prerës tubash.

Për prerje me mulli, special rrota gërryese"për metal".

Për prerjen e tubave përdoren prerëset e tubave, në të cilët prerja kryhet me prerës-rolla disqesh çeliku.

Shpejtësia dhe saktësia e punës manuale varet tërësisht nga personi. Trashësia e metalit që ndahet (veçanërisht me gërshërë me vrima) është e kufizuar.

Metoda manuale është joefektive dhe praktikisht nuk përdoret në shkallë industriale. Zona kryesore e përdorimit prerje manuale- në jetën e përditshme.

Prerje termike e metaleve

Përdoren llojet e mëposhtme të prerjes termike:

• gaz oksigjen;
• lazer;
• plazma.

Të gjitha këto metoda janë pa kontakt, d.m.th. Gjatë punës, nuk ka kontakt të drejtpërdrejtë midis pjesës së punës dhe mjetit prerës. Pjesa e punës ndahet duke përdorur një avion gazi, plazma ose rreze lazer.

Prerja e gazit me oksigjen

Baza procesi teknologjik e vendosur është vetia e një metali të nxehet, shkrihet dhe digjet në oksigjen të pastër kur temperaturë të lartë(mbi 1000 °C).

Para fillimit të funksionimit teknologjik, është e nevojshme të ngrohni vendin e prerjes në një temperaturë në të cilën materiali ndizet. Ky operacion ngrohje kryhet nga flaka e pishtarit. Acetilen përdoret më shpesh si gaz ngrohje. Koha e ngrohjes varet nga trashësia, marka dhe gjendja e materialit të përpunuar. sipërfaqe metalike. Oksigjeni nuk përdoret në këtë fazë.

Pas ngrohjes, oksigjeni i shtohet operacionit. Fluksi i flakës, duke lëvizur në mënyrë të barabartë përgjatë vijës së prerjes, pret të gjithë trashësinë e produktit gjysëm të gatshëm. Oksigjeni i përdorur në proces jo vetëm që shkurton, por gjithashtu heq oksidet që formohen në sipërfaqen e produktit të fletës gjysmë të gatshme që pritet.

Një kriter i rëndësishëm për marrjen e një prerje me cilësi të lartë është ruajtja e së njëjtës distancë midis prerësit dhe sipërfaqes që pritet gjatë gjithë operimit. Kjo është e vështirë për t'u arritur nëse prerja e metalit bëhet me një pishtar të dorës me lëndë djegëse oksigjeni. Me një proces të automatizuar (me shpejtësi të lartë, gaz-oksigjen me cilësi të shtuar, prerje oksigjeni presion të lartë) rritet shpejtësia e prerjes dhe rritet cilësia e prerjes.

Unike e metodës:

• aftësia për të prerë pjesë të trasha të punës;
• aftësia për të prerë fletët e titanit.

Disa disavantazhe të prerjes së karburantit me oksigjen:

• Metalet me ngjyra si alumini, bakri, si dhe çeliqet me karbon të lartë ose krom-nikel nuk mund të priten;
• gjerësi e madhe e prerjes, cilësi e ulët, formim oksidesh, varje,
• është e pamundur të punosh me sipërfaqe të lakuara;
• ndryshim vetitë fizike në zonën e prerjes.

Prerje me laser

Kjo teknologji përfshin prerjen dhe prerjen e metalit përmes një të fokusuar rreze lazer të marra duke përdorur pajisje speciale.

Rrezja e lazerit është e përqendruar në një pikë specifike në pjesën që pritet. Nën ndikimin e energjisë termike të rrezes lazer, sipërfaqja ngroh, vlon dhe avullon. Rrezja lëviz pa probleme përgjatë kufirit të prerjes, duke e ndarë pjesën e punës metalike në pjesë.

Prerja me lazer përdoret për të ndarë metalet me përçueshmëri të ulët termike. Përdoret për prerjen, prerjen e fletëve të holla (nga 0,2 mm), metaleve me ngjyra (alumin, bakër), çelik inox, produkte tubash.

Veçantia e metodës: pothuajse të gjitha metalet, lidhjet metalike dhe jometalet përpunohen.

Një sërë disavantazhesh të teknologjisë së prerjes me lazer:

• kufizimi në trashësinë e produkteve të ndara;
• kosto të larta të energjisë gjatë procesit;
• Puna mund të kryhet vetëm nga personel i trajnuar posaçërisht.

Plazma

Kjo teknologji përfshin përdorimin e një pishtari plazma si pajisje, në të cilën roli i një mjeti prerës kryhet nga një avion plazma.

Gazi i nxehtë i jonizuar (plazma) kalon nëpër grykën e plazmatronit me shpejtësi të lartë. Plazma nxehet, shkrin metalin dhe më pas fryn shkrirjen, duke formuar kështu një vijë prerëse për pjesën e punës.

Unike e metodës:

• siguria e procesit;
• shpejtësi të lartë;
• ngrohje e lehtë e kufizuar e sipërfaqes së prerë.

Disavantazhet e kësaj teknologjie janë çmimi i lartë i pajisjeve, nevoja për trajnim të personelit, zhurma gjatë funksionimit të instalimeve të plazmës dhe trashësitë e kufizuara të metalit që përpunohet.

Prerje mekanike e metaleve

Ndarja mekanike bazohet në kontaktin e drejtpërdrejtë të metalit që përpunohet me mjetin prerës. Materiali i mjetit, si rregull, është gjithashtu metal, por me fortësi më të lartë.

Ka prerje mekanike duke përdorur gërshërë, sharra dhe prerëse. Një rast i veçantë prerje mekanike shfaqet perkusioni (prerja). Prerja me goditje ose prerja me gijotinë përdoret në fazën e punës së prokurimit.

Llojet e pajisjeve të përdorura për ndarjen mekanike të materialeve:

• makineri sharrë brezi (LPS);
• gijotina;
• makina me disk;
• torno me prerës të instaluar në to;
• njësitë e prerjes.

Prerja e sharrës me brez

Materiali prerës sharrë brezi përdoret shpesh për ndarjen e fletëve të gjata. Sharra me brez është njësia kryesore në të ashtuquajturën makinë sharrë brezi (LPS). Thelbi i funksionimit të sharrës me shirit është i njëjtë me atë të një sharrë hekuri konvencionale. Tehu i sharrës është i mbyllur në një shirit diametër të madh, njëra anë e së cilës ka dhëmbë të veçantë. Tehu i sharrës lëviz vazhdimisht për shkak të rrotullimit të rrotullave të lidhura me një motor elektrik. Shpejtësia mesatare e prerjes së makinës është 100 mm/min. Materiali për prodhimin e tehut të sharrës është çeliku i karbonit ose aliazh bimetalik.

Përparësitë e metodës: saktësia, aksesueshmëria, çmimi i ulët i pajisjeve, aftësia për të kryer jo vetëm prerje të drejta, por edhe këndore; një përqindje e vogël e mbeturinave, pasi gjerësia e prerjes është vetëm 1.5 mm.

Modelet moderne LPS janë të pajisura me elektronikë dhe pajisje shtesë, me të cilin mund ta përfshini makinën në linjën e prodhimit.

Prerje me ndikim të metalit në një gijotinë

Ky lloj zakonisht quhet prerje. Aplikimi kryesor i prerjes është ndarja e llamarinës. Mund të jetë metal i zi lloje të ndryshmeçeliku - çelik inox, i galvanizuar ose elektrik.

Metoda bazohet në përdorimin pajisje mekanike: gërshërë, thika për prerjen e fletëve të metalit. Fletë metalike vendosur në sipërfaqe pune gijotina. Sigurohen duke përdorur një rreze presioni dhe operacioni kryhet.

Veçantia e metodës qëndron në faktin se prerja (prerja e metalit) ndodh me një goditje të vetme të një thike përgjatë gjithë gjatësisë së pjesës së punës që pritet. Rezultati është një skaj absolutisht i lëmuar pa skaje ose gërvishtje të panevojshme.

Në prodhimin industrial përdoren tre lloje gijotinash:

• elektromekanike;
• hidraulike;
• pneumatike.

Në disa industri janë ruajtur gërshërët manuale të gijotinës, ku mekanizmi i prerjes aktivizohet duke shtypur pedalin.

Disavantazhet përfshijnë zhurmën gjatë funksionimit të mekanizmit, kufizimet në trashësinë e pjesës së punës dhe ndryshimet në gjerësinë e pjesëve të prera.

Prerje në një makinë disku

Avantazhi kryesor i kësaj pajisjeje është lehtësia e funksionimit, kompaktësia dhe shkathtësia.

Roli i mjetit prerës luhet nga një disk me dhëmbë të mbrojtur nga një shtresë e jashtme. Disku është montuar në sipërfaqen e desktopit dhe drejtohet nga një motor elektrik.

prerje sharrë rrethore karakterizuar cilësi të lartë prerje, mundësia e prerjes në kënd, saktësi e lartë e përpunimit.

Njësi prerëse- pajisje shumë të specializuara që përdoren ekskluzivisht për ndarjen gjatësore të pjesëve metalike.

Procesi i prerjes është plotësisht i automatizuar. Operatori monitoron procesin dhe kontrollon punën nga prapa një tastierë speciale.

Veçantia e metodës: aftësia për të ndarë fletët në elementë të ngushtë me gjatësi të gjatë (shirita, shirita, shirita).

Disavantazhet e përgjithshme të natyrshme në të gjitha llojet e prerjes së kontaktit mund të formulohen si më poshtë:

• prerje vetëm në një vijë të drejtë ose në një kënd;
• vështirë për të marrë detaje konfigurim kompleks.

NË teknologjive moderne gjeni aplikim mënyrat më të reja ndarja e metaleve, në veçanti kriogjenike (një operacion duke përdorur një rrjedhë supersonike të azotit të lëngshëm).

Prerja dhe prerja e metaleve janë fazat kryesore të prokurimit të përpunimit të metaleve dhe lidhjeve. Aplikimi i boshllëqeve me anë të drejta formën e saktë, si produkt përfundimtar i përpunimit të metaleve, është i kufizuar. Pas prerjes me mjete mekanike dhe pjesët prerëse të karburantit me oksigjen transferohen në përpunimit. Por duke përdorur operacionet termike të prerjes me lazer dhe plazma, mund të merrni pjesë që janë produkti përfundimtar. Këto do të jenë pjesë të një konfigurimi kompleks me vrima të prera, prerje dhe elementë të tjerë.

Shkurtimi i kostos

Çmimi i prerjes dhe prerjes së metaleve varet nga një numër faktorësh:

• zgjedhja e teknologjisë;
• fuqia e pajisjeve të përdorura;
• marka, trashësia e lëndëve të para;
• kategoritë e cilësisë së boshllëqeve të produkteve të gatshme;
• vëllimi i serisë së lëndës së parë.

Nëse duhet të punoni me një vëllim të madh lëndësh të para, atëherë kosto totale porosia mund të reduktohet duke ulur vlerën e kostos së njësisë së llogarisë (kilogram, metër linear).

Kostoja e prerjes ose prerjes së tufave të vogla zakonisht diskutohet me klientin paraprakisht. Nuk llogaritet gjithmonë duke përdorur formulën "çmimi për njësi shumëzuar me sasinë", pasi çdo porosi - e madhe apo e vogël - kërkon rirregullim të pajisjes.

Tregu modern industrial ofron shumë mundësi për prerjen dhe prerjen e varieteteve, profil metalik. Por kriteret kryesore për përcaktimin e kontraktorit të porosisë mbeten gjithmonë cilësia e punës, koha e prodhimit, kostoja e punës së kryer, shërbimet shtesë për ngarkimin dhe transportin.

Bëni zgjedhjen e duhur!

Prerjaështë një operacion që lidhet me ndarjen e materialeve në pjesë duke përdorur teh sharrë hekuri, gërshërë dhe mjete të tjera prerëse. Në varësi të mjetit të përdorur, prerja mund të kryhet me ose pa heqjen e çipave.

Mjetet dhe pajisjet e përdorura në prerje

Prerja më e përhapur e metaleve është me sharrë hekuri dore dhe gërshërë. Leva e dorës dhe gërshërët e gijotinës përdoren për prerjen e materialeve të fletëve dhe shufrave.

Sharrë hekuri dore Projektuar kryesisht për prerjen manuale të çelikut të gjatë dhe të profilit, si dhe për prerjen e fletëve dhe shiritave të trasha, prerjen e brazdave dhe shiritave në kokat e vidhave, prerjen e pjesëve të punës përgjatë konturit dhe punime të tjera. Prerja kryhet duke përdorur tehe sharrë hekuri, të cilat janë bërë nga karboni (shkalla P9 ose P18) ose aliazh (shkalla X6VF) prej çeliku të veglave dhe ngurtësohen pas prerjes së dhëmbëve. Tehët më të zakonshëm të sharrës hekuri janë 13 dhe 16 mm të gjera, me trashësi 0,5 deri në 0,8 mm dhe gjatësi 250...300 mm. Për të kryer prerjen, tehu është instaluar në një makinë të veçantë sharrë hekuri. Ekzistojnë dy lloje makinash sharrë hekuri: të ngurta dhe rrëshqitëse, të cilat ju lejojnë të instaloni tehe sharrë hekuri me gjatësi të ndryshme në makinë.

Sharrë hekuri të fortë(Fig. 2.53) përbëhet nga një makinë 1, një vidë tensioni me një dado krahu 6 dhe një dorezë 2. Tehu i sharrës hekuri 4 është instaluar në vrimat e kokave 5 dhe është i siguruar me kunjat 3.

Sharrë hekuri rrëshqitëse(Fig. 2.54) ndryshon në atë që përbëhet nga dy pjesë të lidhura me një kapëse. Mbajtësja është ngjitur fort në gjysmën e makinës, dhe gjysma tjetër mund të ndryshojë pozicionin e saj përgjatë gjatësisë duke instaluar një kunj të shtypur në të, i cili është i fiksuar në brazda të veçanta të mbajtësit.

Në njërën anë të tehut të sharrës hekuri, dhëmbët priten përgjatë gjithë gjatësisë (Fig. 2.55, a). Secilit dhëmb të tehut të sharrës së hekurit i jepet forma e një pyke prerëse, e cila karakterizohet nga disa parametra gjeometrikë: këndi i pastrimit a, këndi i mprehjes (3, këndi i pastrimit y dhe këndi i prerjes b.

Meqenëse puna (lëvizja) e tehut të sharrës hekurudhore kryhet në hapësirë ​​e kufizuar, pastaj për të parandaluar bllokimin e tij gjatë funksionimit, dhëmbët e tehut të sharrës hekuri duhet të veçohen. Në varësi të vlerës së hapit të dhëmbit, d.m.th., në distancën midis dy dhëmbëve ngjitur, bëhet një dallim midis vendosjes së dhëmbit (Fig. 2.55, b) dhe vendosjes së tehut (Fig. 2.55, c). Vendosja e dhëmbëve bëhet në tehe me hapa të mëdhenj në këtë rast, çdo dhëmb i tehut të sharrës hekurudhore përkulet një nga një, së pari në një drejtim, pastaj në tjetrin. Kur vendosni përgjatë kanavacës, së pari përkulni dy ose tre dhëmbë në një drejtim dhe më pas dy ose tre dhëmbë në tjetrin. Në këtë rast, një vijë me onde shfaqet përgjatë kanavacës.

Kur instaloni tehe në një makinë sharrë hekuri, duhet të siguroheni zgjedhja e duhur drejtimet e dhëmbëve. Maja e pykës prerëse duhet të drejtohet gjithmonë drejt lëvizjes së punës së tehut - përpara, në drejtim nga doreza në krahun e vidës së tensionit. Së dyti parakusht Funksionimi normal gjatë prerjes është tensioni i tehut të sharrës hekuri. Tensioni duhet të jetë i tillë që tehu të mos pësojë deformim elastik gjatë prerjes dhe në të njëjtën kohë nuk duhet të jetë shumë i fortë, pasi kjo mund të çojë në thyerjen e tehut gjatë funksionimit edhe nëse ajo është pak e gabuar.

Gërshërë dore(Fig. 2.56) janë djathtas dhe majtas. Në gërshërët e djathtë, pjerrësia në pjesën e prerjes në secilën gjysmë është me anën e djathtë, dhe për të majtën - me të majtën. Gërshërë dore Mund të prisni fletë çeliku deri në 0,7 mm të trasha, hekur për çati deri në 1,0 mm, fletë bakri dhe bronzi deri në 1,5 mm të trasha.

Gërshërë të tillë (Fig. 2.56, a) janë të dizajnuara për prerjen e materialit në vijë të drejtë ose përgjatë një harku me rreze të madhe. Nëse keni nevojë për të prerë në material fletësh hapni ose prisni një pjesë përgjatë një konture me rreze të vogla lakimi, përdorni gërshërë me tehe të lakuar (Fig. 2.56, b) ose gërshërë gishtash me tehe prerëse të hollë dhe të ngushtë (Fig. 2.56, c).

Të gjitha gërshërët, pavarësisht nga dizajni i tyre, bazohen (si të tjerët mjetet prerëse) pykë prerëse. Forma e pykës prerëse të gërshërëve karakterizohet nga parametrat gjeometrikë të mëposhtëm (Fig. 2.57): këndi i mprehjes (3; këndi i pasmë a, i cili siguron një ulje të fërkimit kur punoni me gërshërë dhe është 2...3°. për të reduktuar forcat e aplikuara gjatë prerjes, thika prerëse instaluar në një kënd<р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7… 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости — 70… 75 а для твердых материалов — 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 2.58). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.

Një efekt i mirë gjatë prerjes së fletëve të çelikut me trashësi deri në 2,5 mm mund të arrihet duke përdorur gërshërë elektrike (Fig. 2.59). Gjatë funksionimit, doreza 4 me një prerje është e fiksuar në një ves, dhe doreza 5 me një majë plastike kapet me dorën e djathtë. Doreza e punës 5 është një sistem me dy leva të lidhura në seri. Leva e parë 7 përfundon me një thikë 1 dhe lidhet me një vidë 2 përmes një rondele 8 me një dorezë 4. Doreza 5 është gjithashtu e lidhur me dorezën 4 nëpërmjet një boshti b dhe një lidhjeje me varëse 3. Ky sistem levash siguron afërsisht dyfishi i forcës prerëse në krahasim me gërshërët konvencionale të të njëjtit lloj

Gërshërë dore me levë tavoline(Fig. 2.60) përdoren për prerjen e fletëve të çelikut deri në 4 mm të trasha, alumini dhe bronzi deri në 6 mm. Baza 1 e gërshërëve është e fiksuar në tavolinën e punës me bulona. Doreza 2 siguron lëvizjen reciproke të thikës 3. Thika e dytë 4 është e fiksuar në trupin e bazës 1. Fleta që pritet vendoset në raftin e thikës së palëvizshme dhe, duke lëvizur thikën e lëvizshme 3 me dorezën 2, fleta është prerë përgjatë vijës së shënjimit. Gërshërët e levës mund të ndryshojnë pak nga njëri-tjetri në dizajn, por parimi i funksionimit të tyre është i njëjtë në të gjitha rastet.

Prerëse tubash(Fig. 2.61) përdoren për prerjen e tubave me diametra të ndryshëm në vend të sharrës hekuri, si dhe për prerjen më të mirë të tubave. Prerësja e tubave është një pajisje e veçantë në të cilën mjeti prerës është prerës-rollat ​​e disqeve prej çeliku. Më të zakonshmet janë prerëset e tubave me rul, kapës dhe zinxhir.

Prerës tubash me rul(Fig. 2.61, a) përbëhet nga një kllapë levore me vidë 3 dhe tre rula prerës të diskut 6, dy prej të cilëve janë montuar në akset në kllapa 4 dhe i treti është montuar në një aks të fiksuar në një kllapa të lëvizshme 5. Tubi për prerja fiksohet në kapësen 1 me vidën 2, pas së cilës prerësi i tubit vendoset në tubin 7. Kur leva e vidës 3 rrotullohet djathtas, kllapa 5 do të lëvizë rulin e prerjes b derisa të vijë në kontakt me murin e tubit nën njëfarë presioni. Një prerës tubash me tre rula pret në tre vende në të njëjtën kohë, kështu që kur punoni, tundet pak duke përdorur një levë (rreth një të tretën e kthesës në çdo drejtim). Për të përmirësuar cilësinë e prerjes, zona e prerjes lubrifikohet me vaj.

Për prerjen e tubave me diametër të madh, përdoren kapëse tubash me kapëse ose zinxhir (Fig. 2.61, b, c).

Gjatë prerjes me prerës të tubave me rul, fundi i tubit shtypet në tub, gjë që çon në formimin e gërvishtjeve dhe nevojën për përpunim të mëtejshëm të tubit për heqjen e tyre. Ky pengesë mund të eliminohet nga një prerës tubash (Fig. 2.61, d), në të cilin rrotullat kryejnë vetëm funksionin e përqendrimit të tubit në pajisje, dhe prerja kryhet nga një mjet prerës 2, i cili, ndërsa pret në tub, ushqehet nga një vidë presioni 1. Rolet shtypen duke përdorur një vidë 3 .

Prerje stoli

TE kategoria:

Prerje metalike

Prerje stoli

Prerja është procesi i ndarjes së një pjese të punës në pjesë të madhësive dhe formave të specifikuara. Prerja përdoret për prodhimin e pjesëve të punës të madhësive dhe formave të caktuara nga produktet e mbështjellë dhe llamarina, si dhe vrima dhe vrima në pjesët e punës. Metodat moderne të prerjes sigurojnë përpunim me performancë të lartë të pjesëve të punës të pothuajse çdo madhësie dhe nga materiale me çdo veti fizike dhe mekanike.

Dallohen metodat e mëposhtme teknologjike të prerjes.
1. Sharrimi me sharrë hekuri, sharrë brezi dhe sharrë rrethore. Përdoret për prerjen e produkteve të gjata.
2. Prerje me gërshërë. Përdoret për prerjen e llamarinës.
3. Prerje në makina metalprerëse (torno, frezim etj.).
4. Prerje anode-mekanike, shkëndija elektrike dhe rreze drite (lazer). Këto metoda përdoren në rastet kur metodat e tjera nuk ofrojnë produktivitet të mjaftueshëm dhe cilësinë e kërkuar. Për shembull, ato përdoren për prerjen e materialeve me rezistencë të lartë përgjatë kontureve komplekse dhe të sakta, etj.
5. Prerje oksi-acetileni. Përdoret për prerjen e pjesëve të punës me trashësi të konsiderueshme prej çeliku të karbonit. Nuk siguron saktësi të lartë dhe çon në ndryshime në strukturën dhe përbërjen kimike të materialit në vendin e prerjes. Megjithatë, përdoret gjerësisht në mjedise të vetme prodhimi për shkak të thjeshtësisë, produktivitetit të lartë dhe shkathtësisë.

Oriz. 1. Sharrimi (a) dhe prerja e pjesëve të punës me gërshërë (b): 1 - pjesa e punës, 2 - thika; y - këndi i grabitjes, a - këndi i pasmë, P - këndi i mprehjes, 8 - këndi i prerjes

Prerja mund të bëhet ose manualisht ose mekanikisht.

Thelbi fizik i prerjes bazohet në metoda të ndryshme të shkatërrimit të materialit të pjesës së punës në vendin e prerjes.

Gjatë sharimit dhe prerjes në makinat metalprerëse, forca F e aplikuar në pykën prerëse drejtohet në një kënd të mprehtë ndaj sipërfaqes që përpunohet. Prandaj, pyka prerëse pret materialin dhe e kthen atë në patate të skuqura. Gjatë prerjes me gërshërë, forca F e aplikuar në pykën prerëse është pingul me sipërfaqen që përpunohet. Prandaj, mjeti shkurton materialin pa krijuar patate të skuqura.

Prerja elektrike me shkëndijë bazohet në erozionin (shkatërrimin) elektrik të materialit të pjesës së punës. Kondensatori C, i përfshirë në qarkun e karikimit, ngarkohet përmes rezistencës R nga një burim i rrymës direkte me një tension prej 100-200 V. Kur tensioni në elektroda (vegla) dhe (pjesa e punës) arrin tensionin e prishjes, një shkarkesë shkëndijë me ndodh një kohëzgjatje prej 20-200 μs midis mikroprotrusioneve të tyre më të afërta. Temperatura e shkarkimit arrin 10,000-12,000 °C. Në pikën e shkarkimit në pjesën e punës, një vëllim elementar i materialit shkrihet dhe avullohet menjëherë dhe krijohet një vrimë. Materiali i hequr në formë granulash mbetet në mjedisin dielektrik (vaj) në të cilin zhvillohet procesi i përpunimit. Shkarkimet që vijojnë vazhdimisht njëra pas tjetrës shkatërrojnë të gjithë materialin e pjesës së punës të vendosur nga mjeti në një distancë prej 0,01-0,05 mm. Për të vazhduar procesin e përpunimit, elektrodat duhet të afrohen, gjë që bëhet automatikisht.

Oriz. 1.6. Prerja elektrike me shkëndijë e pjesëve të punës: 1 - vegël teli, 2 - pjesë e punës

Kur përdorni prerje oksigjen-acetileni, metali i pjesës së punës në vendin e prerjes fillimisht nxehet me një flakë oksigjen-acetileni deri në temperaturën e tij të ndezjes në oksigjen (për çelikun 1000-1200 °C). Pastaj një rrymë oksigjeni drejtohet në këtë vend dhe metali fillon të digjet. Kjo gjeneron aq shumë nxehtësi sa është e mjaftueshme për të mbajtur një proces të vazhdueshëm prerjeje.

Prerja anodike-mekanike bazohet në shkatërrimin e kombinuar të materialit të pjesës së punës - elektrike, kimike dhe mekanike. Rryma e drejtpërdrejtë që kalon në vendin e prerjes midis pjesës së punës dhe veglës shkakton erozion elektrik të sipërfaqes së pjesës së punës. Grimcat e shkrira të materialit që rezultojnë hiqen nga zona e përpunimit nga një mjet rrotullues - një disk. Në të njëjtën kohë, elektroliti i furnizuar në zonën e përpunimit, nën ndikimin e një rryme elektrike, formon filma oksidi në sipërfaqen e pjesës së punës, të cilat hiqen nga i njëjti mjet rrotullues.

Mjete prerëse. Gjatë sharrimit, si mjete prerëse përdoren tehet e sharrës hekuri (për sharrë hekuri manuale dhe mekanike), sharrat me shirit dhe sharra rrethore. Tehet e sharrës hekuri dhe sharrat me shirit janë një rrip i hollë çeliku me shpejtësi të lartë ose të aliazhuar (Х6ВФ, В2Ф) me dhëmbë të imët në formën e pykave në njërën ose të dyja anët. Sharrat me brez bëhen duke përkulur një shirit në një unazë dhe duke bashkuar skajet e saj me saldim me temperaturë të lartë. Një sharrë rrethore ka dhëmbë të vendosur në periferi të tehut. Dhëmbët prerës janë ngurtësuar në një fortësi prej 61 - 64 HRQ. Për të parandaluar bllokimin e mjetit në një prerje të ngushtë, dhëmbët e tij shpërndahen.

Kur zgjidhni një mjet sharrimi, së pari duhet të merrni parasysh gjatësinë e prerjes dhe ngurtësinë e materialit që përpunohet.

Kur bëni prerje të gjata, është e nevojshme të zgjidhni tehe me një hap të madh dhëmbësh, dhe kur përpunoni pjesët e punës me mure të hollë - me një të imët. Të paktën tre dhëmbë duhet të përfshihen në prerje njëkohësisht.

Sa më e lartë të jetë ngurtësia e materialit që përpunohet, aq më i madh duhet të jetë këndi i mprehjes. Patate të skuqura të formuara në këtë rast kanë formën e një presje dhe përshtaten fort në një hapësirë ​​të vogël. Kur përpunoni materiale të buta, përdorni vegla me një hapësirë ​​të madhe të çipave. Një kënd pozitiv i grabitjes përmirëson produktivitetin sepse dhëmbi pret në vend se gërvisht materialin e pjesës së punës.

Për të përpunuar materiale me forcë të lartë, përdoren tehe sharrë hekuri me diamante sintetike në sipërfaqen e punës.

Për prerjen e materialit të fletës përdoren vegla prerëse në formë thikash, të cilat më së shpeshti janë të lëvizshme. Thikat vijnë me tehe prerëse të drejta, të lakuara dhe të rrumbullakëta (rrul dhe disk).

Në prerjen mekanike anodike, disqe të hollë të bërë nga çeliku i butë përdoren si mjet. Në një makinë elektrike me shkëndijë, një tel që lëviz vazhdimisht përdoret si mjet prerës.

Pajisje dhe aksesorë për prerje. Në një dyqan mjetesh, pjesët e vogla të punës priten me një sharrë dore. Tehu i sharrës së hekurit është montuar në një kornizë në mënyrë që dhëmbët të drejtohen larg nga doreza.

Gërshërët manuale të levave janë projektuar për prerjen e materialit të fletës. Dyqanet e veglave përdorin gërshërë të vogla portative. Ata mund të presin fletë çeliku deri në 4 mm të trasha, alumini dhe bronzi deri në 6 mm të trasha.

Gërshërët e dorës janë të dizajnuara për prerjen e materialit të fletës, prodhimin e pjesëve të punës me një kontur të lakuar dhe prerjen e vrimave me një kontur kompleks në pjesët e punës. Për prerje të drejta, përdoren gërshërë me thika të drejta dhe të gjera. Nëse buza e sipërme e prerjes është e vendosur djathtas në krahasim me atë të poshtme, atëherë gërshërët quhen me dorën e djathtë, dhe nëse janë në të majtë - majtas. Për të marrë prerje të jashtme të lakuara, përdorni gërshërë dore me thika të gjera të lakuar. Prerja e kontureve të brendshme të lakuara bëhet me gërshërë me thika të lakuara të ngushta.

Prerja mekanike e materialit të fletës kryhet duke përdorur gërshërë elektrike manuale, gërshërë vibruese, si dhe gërshërë me rul, me shumë disqe dhe fletë.

Sekuenca dhe teknikat e punës gjatë prerjes. Prerja paraprihet nga shënimi. Më pas zgjidhet mënyra e prerjes, pajisjet dhe mjetet.

Ekzekutimi korrekt i teknikave të prerjes ka një rëndësi të madhe për përpunimin cilësor. Vendndodhja e pjesës së punës dhe mjetit gjatë prerjes manuale duhet të jetë e tillë që vija e shënjimit të jetë vazhdimisht e aksesueshme për vëzhgim. Kur gjatësia e prerjes është e madhe, presioni në sharrë hekuri rritet, dhe kur gjatësia është e shkurtër, zvogëlohet. Meqenëse dhëmbët e një sharrë hekuri thyhen veçanërisht lehtë në fillim dhe në fund të prerjes, në këto momente presioni mbi të duhet të jetë minimal.

Gjatë prerjes, gërshërët e dorës duhet të hapen në 2/3 e gjatësisë së skajeve të prerjes. Në këtë rast, ata kapin lehtësisht pjesën e punës dhe presin mirë. Rrafshi i prerjes duhet të jetë gjithmonë pingul me sipërfaqen e pjesës së punës që pritet. Keqrregullimi çon në bllokim, shtypje të skajeve dhe shfaqjen e gërvishtjeve.

Rregullimi i saktë i mjetit ka një rëndësi të madhe. Pra, me një tension të dobët në tehun e sharrës hekuri në një sharrë hekuri dore, prerja është e zhdrejtë. Një hendek i madh midis thikave çon në formimin e gërvishtjeve. Shfaqja e gërvishtjeve me thika të rregulluara siç duhet është një sinjal se ato janë bërë të shurdhër.

Gjatë prerjes me sharrë dore, duhet të qëndroni lirshëm dhe drejt, gjysmë i kthyer drejt vesit.

Puna e përpunimit të metaleve i referohet kryesisht proceseve të ftohta. Një përpunim i tillë mund të kryhet me dorë ose duke përdorur një mjet të posaçëm të mekanizuar. Mjete të tilla janë një daltë, një grusht qendror, një çekiç, një kruese, gërshërë gijotinë, një skedar dhe shumë të tjera.

Përpunimi i metaleve të një pjese të punës metalike kryhet në një sekuencë të caktuar. Hapi i parë është kryerja e punës përgatitore për prodhimin e pjesës së punës ose ndryshimin e formës së saj - drejtimi, prerja, përkulja e materialit. Pastaj pjesa e punës shënohet dhe kryhet përpunimi i saj bazë: shtresa e tepërt e metalit hiqet në mënyrë të njëpasnjëshme në mënyrë që të marrë përmasat, formën dhe gjendjen e sipërfaqeve afër atyre të treguara në vizatim.

Mjet bravandreqës

Pastaj kryhet përpunimi i përfundimit të produkteve metalike, pas së cilës pjesa duhet të plotësojë të gjitha kërkesat e vizatimit.

Punë hidraulike dhe riparimi

Ka punë hidraulike dhe riparimi, të cilat konsistojnë në zëvendësimin ose korrigjimin e pjesëve të dëmtuara dhe të konsumuara, prodhimin e pjesëve që mungojnë, montimin e komponentëve, mekanizmave dhe madje edhe të gjithë makinës, kryerjen e punimeve të montimit dhe rregullimin e mekanizmave të montuar dhe testimin e makinës së përfunduar. Secili mekanik ka vendin e tij të punës - një pjesë të vogël të zonës së prodhimit të punishtes, ku ka të gjitha pajisjet e nevojshme: vegla dore, instrumente, pajisje ndihmëse.

Pajisja kryesore e vendit të punës për përpunimin e metaleve është një stol me një ves të ngjitur në të dhe një grup mjetesh dhe pajisjesh të nevojshme të punës dhe kontrollit. Në mënyrë që vendi i punës të mund të lëvizë pjesë ose përbërës që peshojnë më shumë se 16 kg, ai duhet të shërbehet me vinça ose ashensorë. Për të kryer punë montimi ose çmontimi, vendet e punës janë të pajisura me stenda, transportues, tavolina rul, karroca speciale ose pajisje të tjera transporti.

Shënimi, prerja, drejtimi dhe përkulja

Përpunimi i metaleve përfshin operacione të tilla si shënjimi, prerja, drejtimi dhe përkulja, si dhe prerja e metalit me sharrë hekuri dhe gërshërë, prerja e fijeve të brendshme ose të jashtme, gërvishtja dhe bashkimi i pjesëve me saldim ose ngjitje.

Shënimi i pjesës së punës

Prerje metalike

Procesi i prerjes përfshin heqjen e metalit nga një pjesë e punës duke përdorur një daltë dhe çekiç. Është prodhuar në një ves, në një kudhër ose pjatë.

Redaktimi dhe lakimi i produktit

Redaktimi është një operacion me të cilin eliminohen papërsosmëritë e ndryshme në formën e pjesës së punës (parregullsitë, lakimi). Drejtimi manual bëhet me çekiç në kudhër ose pjatë drejtuese dhe drejtimi i makinës në makinat drejtuese.

Duke përdorur lakimin, pjesës së punës i jepet një formë e caktuar (në prodhimin e menteshave, kllapave, unazave, kllapave dhe produkteve të tjera). Ashtu si çdo përpunim tjetër metalik, përkulja manuale mund të bëhet në vese duke përdorur një çekiç metalpunues dhe të gjitha llojet e pajisjeve. Përkulja e mekanizuar kryhet në makina përkulëse dhe presa përkulëse me ngasje manuale dhe të mekanizuara.

Prerje metalike

Një sharrë hekuri speciale ose gërshërë (gijotinë metalike) mund të përdoret për të prerë metalin. Llamaria pritet me gërshërë manuale ose mekanike, tuba dhe materiali i profilit pritet me sharrë hekuri manuale ose mekanike. Për prerje përdoren prerëse tubash, si dhe sharra rrethore dhe shiritore.

Teknika e prerjes së metaleve përfshin një operacion të tillë si mbushja. Ky proces konsiston në heqjen e një shtrese metali nga sipërfaqja e pjesës së punës për t'i dhënë asaj dimensione më të sakta dhe pastërtinë e kërkuar të sipërfaqes. Regjistrimi bëhet me skedarë.

Gjatë përpunimit të metaleve, mund të kryhet një operacion i tillë si shpimi - duke prodhuar vrima cilindrike duke përdorur një stërvitje. Shpimi mund të kryhet në shumë makina metalprerëse: shpim, torno, frëngji dhe të tjera. Më të përshtatshmet për këtë operacion janë makinat e shpimit. Gjatë punës së montimit dhe riparimit, shpimi shpesh bëhet duke përdorur stërvitje portative: pneumatike, elektrike, etj.

Prodhimi i pjesëve metalike mund të përfshijë filetim - procesi i formimit të spiraleve në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme cilindrike dhe konike të pjesëve të punës që shërbejnë për lidhjen e pjesëve. Pjesë të tilla formojnë lidhje të shkëputshme. Fijet në bulonat, vida dhe pjesë të tjera priten kryesisht në makina. Gjatë montimit dhe riparimit të njësive, si dhe gjatë punës së instalimit, ata përdorin prerjen e fijeve me dorë duke përdorur çezmat dhe shufrat.

Teknologjitë për përpunimin manual të metaleve i kushtojnë rëndësi të madhe gërvishtjes - një operacion për përpunimin e sipërfaqeve të pjesëve metalike, gjatë të cilit një shtresë metali gërvishtet me një mjet të veçantë prerës - një kruese. Scraping përdoret për të siguruar kontakt të saktë të sipërfaqeve fërkuese pa prishur lubrifikimin e tyre. Ky operacion kryhet me dorë ose në makina speciale.

Në përpunimin e metaleve, përfundimi i metaleve shpesh realizohet me mbulim, i cili bëhet duke përdorur pluhura bluarjeje të forta të aplikuara në xhiro speciale të bëra prej gri, bakri, çeliku të butë dhe materiale të tjera. Forma e prehrit duhet të korrespondojë me formën e sipërfaqes që trajtohet. Duke lëvizur xhiron mbi sipërfaqen që përpunohet, i hiqet një shtresë shumë e hollë (0,001-0,002 mm) vrazhdësie, e cila ndihmon në arritjen e kontaktit të ngushtë të pjesëve të çiftëzimit.

Lidhje të përhershme

Për të marrë lidhje të përhershme nga pjesët metalike, shpesh përdoren metoda të përpunimit të metaleve si thumba dhe saldimi. Ribatina është një metodë për të marrë një lidhje të përhershme nga dy ose më shumë pjesë duke përdorur ribatina. Thithja mund të bëhet me një çekiç pneumatik, një çekiç dore ose në makina speciale ribatinuese.

Pjesë saldimi

Saldimi është procesi i bashkimit të pjesëve metalike duke përdorur një aliazh të shkrirë të quajtur saldim, i cili ka një pikë shkrirjeje shumë më të ulët se metali i pjesëve që bashkohen. Përpunimi i metaleve në shtëpi shpesh përfshin bashkimin - përdoret gjerësisht për punë riparimi, si dhe për mbylljen e çarjeve, eliminimin e rrjedhjeve të lëngjeve nga enët, etj.

Kur saldoni çeliqe me rezistencë të lartë, duhet të keni njohuri dhe aftësi të caktuara - kjo është mënyra e vetme për të arritur sukses në këtë çështje. Do të gjeni informacione interesante për këtë çështje në artikullin tonë në lidhjen.

Kërkesat e sigurisë gjatë punës hidraulike

Gjatë kryerjes së punimeve të përpunimit të metaleve që kryhen në një zonë prodhimi, dhe veçanërisht kur përpunimi i metaleve kryhet në shtëpi, duhet të respektohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:

• në tavolinën e punës ju duhet të vendosni vetëm ato mjete dhe pjesë që do të jenë të nevojshme për të përfunduar këtë punë;
• përpunimi i metaleve të metaleve duhet të kryhet vetëm pasi ato të jenë fiksuar mirë në një ves;
• hiqni rropat dhe pluhurin nga tavolina e punës vetëm me një furçë;
• mos kryeni punë shpimi ose mprehni mjetet me gishta të fashuar ose dorashka për të shmangur kapjen e tyre nga stërvitja;
• ndërsa makina është në punë, është e ndaluar hapja ose heqja e mbulesave mbrojtëse, mbrojtëseve dhe pajisjeve të sigurisë;
• kur thumba, prerje dhe punë të tjera në të cilat ekziston mundësia e fluturimit të grimcave metalike, është e nevojshme të përdorni syze sigurie ose maskë me syze sigurie, ndërsa rrethoni vendin e punës me rrjeta dhe mburoja portative për të shmangur dëmtimin e njerëzve që punojnë afër. ose duke kaluar;
• mjetet pneumatike duhet të përdoren me zorrë fleksibël. Ndalohet rreptësisht përdorimi i zorrëve që janë të dëmtuar.

Hidraulik: Një udhëzues praktik për një mekanik Evgeniy Maksimovich Kostenko

2.8. Prerje dhe sharre manuale dhe mekanike

Me prerjeështë operacioni i ndarjes së një materiali (objekti) në dy pjesë të veçanta duke përdorur gërshërë dore, një daltë ose gërshërë të veçantë mekanike.

Sharrimiështë operacioni i ndarjes së një materiali (objekti) duke përdorur sharrë hekuri manuale ose mekanike ose sharrë rrethore.

Oriz. 15. Gërshërë dore për prerjen e metaleve

Mjetet më të thjeshta për prerjen e metaleve janë të zakonshme gërshërë dore(Fig. 15), djathtas dhe majtas (buza e sipërme e prerjes mund të vendoset në të djathtë ose në të majtë të skajit të poshtëm prerës).

Gërshërët mund të mbahen me dorë ose të palëvizshme, të montuara në një tavolinë pune. Pajisjet dhe pajisjet mekanike përfshijnë gërshërët dhe makinat vibruese, gërshërët mekanike me levë dhe gërshërët dhe presat e gijotinës. Prerja e materialit të fletës, veçanërisht prerja e pjesëve në formë, kryhet me një pishtar gazi acetilen-oksigjen, dhe në disa raste - në makinat bluarëse me gisht dhe prerës të tjerë të veçantë. Prerja e materialit të shufrave mund të bëhet në torno duke përdorur mjete prerëse. Prerja e tubave bëhet me prerës të posaçëm tubash. Për sharrimin e materialeve, përdoren sharrë hekuri manuale dhe mekanike me kornizë të përhershme ose rrëshqitëse, sharra me shirit, sharra rrethore dhe mekanizma të tjerë.

Gërshërët e dorës përdoren për prerjen e fletëve të kallajit dhe hekurit deri në 1 mm të trasha, si dhe për prerjen e telit. Materiali i fletës me trashësi deri në 5 mm pritet me gërshërë levë, ndërsa materiali me trashësi më shumë se 5 mm pritet me gërshërë mekanike. Para prerjes, skajet e prerjes duhet të lubrifikohen me vaj.

Këndi i mprehjes së pjesëve prerëse të gërshërëve varet nga natyra dhe marka e metalit dhe materialit që pritet. Sa më i vogël të jetë ky kënd, aq më lehtë janë prerja e skajeve të gërshërëve në material dhe anasjelltas. Megjithatë, në një kënd të vogël mprehjeje, skajet e prerjes çahen shpejt. Prandaj, në praktikë, këndi i mprehjes zgjidhet brenda intervalit 75-85°. Skajet e mprehta të gërshërëve mprehen në një makinë bluarëse. Korrektësia e mprehjes dhe vendosjes midis molusqeve kontrollohet duke prerë letrën.

Sharrë dore përbëhet nga një kornizë fikse ose e rregullueshme, dorezë dhe teh sharrë hekuri. Kanavacja është e fiksuar në kornizë duke përdorur dy kunja çeliku, një rrufe në qiell dhe një arrë krahu. Një rrufe në qiell me një arrë shërben për të tendosur kanavacën në kornizë (Fig. 16).

Oriz. 16. Sharra hekuri dore për metal

a - i rregullueshëm; b – i parregulluar

Teh i sharrës me dorë- Ky është një shirit i hollë çeliku i ngurtësuar me trashësi 0,6 deri në 0,8 mm, gjerësi 12–15 mm dhe gjatësi 250–300 mm me dhëmbë të prerë përgjatë njërës ose të dy skajeve. Tehu i sharrës së hekurit ka një trashësi prej 1,2-2,5 mm, një gjerësi prej 25-45 mm dhe një gjatësi prej 350-600 mm.

Dhëmbja e tehut karakterizohet nga këndet e mëposhtme: për një teh manual sharrë hekuri, këndi i grabitjes është 0°, këndi i pasmë është 40-45°, hapi 0,8 mm, gjerësia e grupit të dhëmbëve 1,2-1,5 mm; për tehet e sharrës hekurudhore, këndi i grabitjes është 0-5°, këndi i pastrimit është 35-40°, këndi i mprehjes së dhëmbëve është 50-55°, hapi i dhëmbit është 2-6 mm. Dhëmbët janë të valëzuar dhe të veçuar. Metalet e buta dhe materialet artificiale sharrohen me sharrë hekuri me dhëmbëza të mëdha, materialet e forta dhe të holla janë shkumësa e sharrës hekuri janë bërë nga çeliku i veglave me karbon të lartë U10, U12, U10A, U12A, për punë veçanërisht kritike - nga çeliku R9, Kh6VF. , Kh12F1, tungsten dhe krom. Pas prerjes së dhëmbëve, tehu ngurtësohet plotësisht ose pjesërisht (vetëm dhëmbët) deri në ngurtësi H.R.C. 60–61. Gjatësia e punës së tehut është rreth 2/3 e gjatësisë së saj. Çdo dhëmb i tehut të sharrës hekuri është një prerës planifikues (Fig. 17).

Oriz. 17. Tehe me dhëmbë të prerë:

a – me dy anë; b – e njëanshme

Para sharrimit ose prerjes së materialit, materiali duhet të përgatitet, të shënohet me shkrues ose të shënohet me shenjë.

Shtrirja e gabuar e sharrës hekurudhore gjatë procesit të sharrimit shkakton strese të konsiderueshme përkulëse në teh, të cilat mund të shkaktojnë çarje ose thyerje të tehut.

Nëse një ose më shumë dhëmbë në teh thyhen, duhet të ndërprisni sharrimin, të hiqni tehun nga korniza dhe të bluani dhëmbët e copëtuar. Pas kësaj, mund të vazhdoni të përdorni kanavacën.

Sharrimi i tubave me diametër të madh duhet të bëhet me një rrotullim gradual të tubit: përndryshe, mund të ndodhë thyerja e dhëmbit. Një tub i hollë duhet të fiksohet në një vegël ose pajisje shtrënguese me rreze me një forcë të lehtë shtrënguese, përndryshe tubi mund të shembet. Për tubat e sharrës, duhet të përdorni një teh me dhëmbë të paprekur dhe të mprehtë të një hapi të vogël. Një teh i ri nuk duhet të futet në zonën e prerjes ku tehu i vjetër është plasaritur ose dhëmbët e tij janë thërrmuar.

Nëse vija e prerjes shkon në një kënd me sipërfaqen metalike, duhet të ndërprisni sharrimin nga kjo anë dhe të filloni nga ana tjetër. Për të shmangur rrëshqitjen e tehut mbi material, duhet të bëni prerjen fillestare me një skedar trekëndor.

Materialet e forta zakonisht sharrohen duke përdorur një sharrë me kornizë mekanike, sharrë brezi ose sharrë rrethore. Sharrimi manual i këtyre materialeve është shumë i mundimshëm dhe ndonjëherë thjesht i pamundur. Sharrimi mekanik prodhon një prerje të barabartë.

Oriz. 18. Prerëse tubash me thikë (rul):

a – tre thikë; b – me një thikë dhe dy

rollers

Prerëse tubash - Ky është një mjet për prerjen e tubave (Fig. 18). Prerëset e tubave vijnë në lloje të ndryshme: me një, dy dhe tre teh, si dhe me zinxhir.

Në një prestar tubi, roli i pjesës prerëse luhet nga një rul me skaje të mprehura. Një prerës tubash me tre thika përbëhet nga një nofull në të cilën ka dy thika rul, një mbajtës në të cilin është instaluar një rul, një dorezë dhe një levë. Një prerës tubash vendoset në tub të fiksuar në një ves ose pajisje kapëse dhe, duke përdorur dorezën, shtrëngohet derisa të ndalojë. Lëvizja lëkundëse ose rrotulluese e levës dhe afrimi gradual i thikave me rul e prenë tubin. Një linjë e njëtrajtshme dhe e pastër e prerjes së tubave mund të arrihet duke përdorur një prerës tubash me zinxhir.

Për arsye sigurie, gjatë prerjes dhe sharrimit të materialit, duhet të kontrolloni mjetin, ta fiksoni saktë dhe mirë materialin në një vese ose pajisje, si dhe të vendosni saktë dhe fort dorezën e sharrës së kornizës. Vendet e rrezikshme pranë gërshërëve mekanike janë të mbuluara me një shtresë ose mburoja. Gërshërët mekanike mirëmbahen në përputhje me udhëzimet e përdorimit nga një punëtor i trajnuar posaçërisht.