I cili nuk është material jo i thurur. Pëlhurë jo e endur me material me shumë profil. Historia e zhvillimit të industrisë së materialeve jo të endura
Materiale jo të endura janë produkte me trashësi të vogël, gjerësi relativisht të madhe dhe gjatësi të pacaktuar, të bëra nga një ose disa shtresa materialesh tekstili (qeth me fije, fije, lesh dhe pëlhurë me densitet të ulët, etj.) dhe të fiksuara në mënyra të ndryshme. Pra, nëse formoni një kanavacë nga dy ose më shumë shtresa nga një qeth i hollë i marrë në makineri ose pajisje gërshetimi dhe lidhni fijet së bashku (për shembull, ngjitni ato), ju merrni një material jo të endur.
Materialet jo të endura përbëhen nga dy elementë, njëri prej të cilëve vepron si element bazë dhe i dyti si lidhës. Elementi bazë, i cili mban ngarkesën kryesore gjatë funksionimit, është baza e materialit të pa endur. Materiali bazë i përdorur është një kanavacë fibroze, një sistem fijesh, një film polimer me strukturë fibroze, pëlhura ose kombinime të këtyre materialeve. Elementi lidhës shërben për të lidhur (fiksuar) elementin bazë për t'i dhënë këtij të fundit veti të caktuara. Fijet, fijet nga kanavaca fibroze e bazës, substancat polimer (polietileni, goma), fijet kimike me pikë shkrirjeje të ulët mund të përdoren si lidhës.
Në prodhimin e materialeve jo të endura, përdoren teknologji mekanike, kimike dhe kombinimet e tyre. Këto lloje teknologjish korrespondojnë me metoda të ndryshme të lidhjes së shtresave të materialeve tekstile. Pajisje të ndryshme teknologjike janë krijuar për të prodhuar materiale jo të endura.
Teknologjia për prodhimin e materialeve jo të endura përfshin operacionet e mëposhtme: përgatitjen e fibrave, formimin e rrjetës, lidhjen e fibrave duke krijuar lidhje midis elementeve të materialit dhe përfundimin e materialit për të dhënë veti të caktuara (ngjyra, gëzof, etj.).
Prodhimi i materialeve jo të endura
Baza fibroze e materialeve jo të endura është bërë nga lloje të ndryshme fibrash - natyrore dhe kimike. Një tipar i prodhimit të materialeve jo të endura është përdorimi i lëndëve të para me cilësi të ulët, produkteve të mbeturinave, leshit të rikuperuar dhe të fabrikës, fibrave të shkurtra (deri në 3 mm) nga mbetjet e prodhimit.
Lëndët e para në prodhimin e materialeve jo të endura përpunohen në material të përfunduar me një numër të vogël tranzicionesh, kështu që lëndët e para duhet të përgatiten me shumë kujdes.
Detyra e përgatitjes së lëndëve të para fibroze është të merret një përzierje homogjene e fibrave të destinuara për formimin e materialit jo të endur. Gjatë përgatitjes, “fijet lirohen dhe pastrohen nga papastërtitë bimore dhe minerale, përzgjidhen përbërësit dhe prej tyre formohet një përzierje homogjene e cilësisë së kërkuar, përgatiten lëndë të para fibroze për formimin e kanavacës dhe përpunimin e mëtejshëm Materialet jo të endura nuk ndryshojnë nga ato të përdorura në prodhimin konvencional të tekstilit.
Për të marrë materiale jo të endura, është e nevojshme të përgatiten rrjeta fibroze në të cilat fijet mbahen nga forcat ngjitëse. Ekzistojnë katër mënyra për të formuar kanavacë: mekanike, aerodinamike, elektrostatike dhe hidraulike.
Thelbi metodë mekanike Formimi i kanavacës konsiston në formimin e një kanavacë nga disa shtresa leshi nga makinat dhe pajisjet e gërshetimit. Në varësi të vetive të kërkuara të materialit të pa endur, shtresat e leshit mund të vendosen në mënyra të ndryshme: me të njëjtin orientim të fibrave në të gjitha shtresat, me renditjen e tyre ndërthurëse ose një kombinim shtresash me rregullim të fibrave të orientuara dhe të kryqëzuara.
Për të marrë kanavacë, përdoren makineritë e gërshetimit të rrafshët, makineritë e kartonit të parave të gatshme ose makinat e gërshetimit me dy krehje. Leshi i këtyre makinave vendoset në kanavacë duke përdorur transportues të veçantë - konvertuesit mekanikë të kartave. Në shumicën e rasteve, ato përbëhen nga sisteme grilash që kryejnë një lëvizje lëkundëse përgjatë transportuesit ose një lëvizje reciproke. Vetitë e materialit jo të endur varen nga trashësia dhe pesha e kanavacës, dhe kjo e fundit - nga trashësia dhe numri i palosjeve të shtresave të qethit.
Në aerodinamikisht Përdoren instalime pneumatike. Lëndët e para lirohen së pari duke përdorur pajisje krehjeje, dhe më pas formohet një kanavacë nga fibrat që lëvizin në rrjedhën e ajrit. Formimi aerodinamik i rrjetës mund të kryhet në makinat konvencionale të kartonit të pajisura me pajisje shtesë (bashkangjitje) për formimin aerodinamik të rrjetës.
Fijet nga makina e kartonit, të marra nga rrymat e ajrit, drejtohen në sipërfaqen e tamburit rrjetë të bashkëngjitjes, e cila rrotullohet ngadalë. Një shtresë fibrash formohet në sipërfaqen e daulles së rrjetës, pasi ajri brenda daulles thithet nga tifozët specialë.
Formimi elektrostatik i kanavacës bazuar në vetinë e fibrave për të marrë ngarkesa të elektricitetit statik. Kjo ju lejon të kontrolloni vendosjen e fibrave në një transportues të veçantë. Rezultati janë materiale me veti të mira dielektrike.
Pajisja për formimin elektrostatik të kanavacës funksionon si më poshtë. Fijet e shkurtra nga ushqyesi hyjnë në një transportues, nga i cili hidhen në sipërfaqen e një daulleje rrotulluese. Me daljen nga transportuesi, ato kalojnë pranë një përcjellësi nën një tension aktual prej 15,000 V, i cili siguron heqjen e ngarkesave të çdo madhësie nga fibrat. Më pas, fibrat ushqehen në zonën në të cilën ndodhet elektroda e lidhur me burimin. tension të lartë. Në këtë zonë ata fitojnë një ngarkesë negative.
Pasi në një kazan me tokë rrotulluese, fijet ngjiten në sipërfaqen e saj. Fijet më pas transferohen drejt transportuesit, nën të cilin rrotullohet një tambur me një shabllon të ngarkuar pozitivisht, duke bërë që fijet të ngjiten në transportues dhe të formojnë një rrjetë. Ato fibra që nuk kalojnë në transportues hiqen nga kazani me anë të një rul me ngarkesë pozitive dhe dërgohen në një transportues shtesë, i cili i kthen ato për ripërpunim me fibrat e sapombërritura.
Në në mënyrë hidraulike kanavacë është formuar nga një pezullim që përmban fibra në një sasi prej 2-8%. Pezullimi drejtohet në rrjetën transportuese të makinës, ndërsa lagështia pjesërisht rrjedh lirshëm dhe pjesërisht hiqet nga pajisje speciale. Kanavacja më pas trajtohet me nxehtësi, gjatë së cilës lidhësi i lidh fijet së bashku.
Nga shumë metoda për prodhimin e materialeve jo të endura, më të praktikuara janë thurja-qepja, shtypja me gjilpërë dhe ngjitësi.
Në metodën e thurje-qepjes, kanavacja 5 futet në makinën e thurjes duke përdorur një transportues 6 (sistemi i gjilpërave 3) ku qepet (ose thuret) me fije ose fije komplekse 2 (Fig. 41). Numri i fijeve të qepjes në bobina ose trarët 1 është i barabartë me numrin e rreshtave të qepjes së kanavacës përgjatë gjerësisë së kanavacës 4.
Nëse materialet jo të endura bëhen duke përdorur një rrjetë fijesh të shtruara gjatësore dhe pi, këto të fundit fiksohen me njëra-tjetrën duke thurur me fije të sistemit të tretë (nga trarët).
Materialet jo të endura të marra me këtë metodë janë afër pamjen dhe vetitë ndaj pëlhurave. Ato përdoren për të bërë kostume, fustane, batanije, peshqirë, peceta dhe produkte të tjera.
Në metoda e shtypjes me gjilpërë(Fig. 42) kanavacë fibroze 2, e ushqyer nga transportuesi I, aplikohet në pëlhurë me densitet të ulët 3 (kornizë) dhe futet në të me gjilpëra 4, të cilat janë ngjitur në një shufër gjilpëre 5, e cila bën lëvizje reciproke lart e poshtë , ose është goditur me gjilpëra pa përdorur pëlhurë rreshtimi. Falë 4 zgjatjeve me gjemba që ekzistojnë në gjilpëra, fijet futen fort në pëlhurë të mbështetur nga një rrjetë teli ose druri ose në telajo, gjithashtu. materiali i pa endur që rezulton mbështillet në rulin 6.
Materialet jo të endura të bëra me gjilpërë janë të buta në prekje dhe mbulohen mirë. Pesha prej 1 m2 varion nga 50 deri në 70 g. Karakteristikat ndikohen nga lloji i fibrës së përdorur, numri i shpimeve për njësi sipërfaqe të kanavacës, vendndodhja e fibrave në kanavacë dhe vetitë e kornizës (nëse ka).
Me ngjitës Ekzistojnë dy mundësi për marrjen e materialeve jo të endura - ngjitja me metoda të thata dhe të lagështa. Gjatë ngjitjes duke përdorur metodën e thatë, përdoren lidhës të thatë: fijet dhe fijet e lëndës termoplastike (acetate, klorur polivinil, poliamide), pluhurat, filmat (klorur polivinil) etj. Ata kanë një pikë shkrirjeje më të ulët se fibrat e elementit bazë.
Në metodën e lagësht të ngjitjes së kanavacave, përdoren lidhës të lëngshëm në formën e dispersioneve polimer. Emulsionet ujore (polivinil alkool, xanthate celulozë, etj.) përdoren gjerësisht si lidhës të lëngshëm, emulsione të bazuara në tretës organikë (polivinil klorur në metil dhe klorid, butadien akrilonitril latex, etj.). Lidhja e fibrave të kanavacës me lidhës të lëngshëm mund të ndodhë me impregnim të vazhdueshëm ose duke aplikuar lidhësin në seksione individuale të kanavacës (për shembull, duke spërkatur pasuar nga tharja). Si në metodën e thatë ashtu edhe në atë të lagësht, kanavacë kalohet përmes rulave të nxehtë ose nxehet me rreze infra të kuqe. Ndërsa lidhësit ngurtësohen, formohen lidhje midis fibrave.
Në Fig. Figura 43 tregon një diagram të një makine për prodhimin e materialit jo të endur të ngjitur duke shtypur në kanavacën 1 dy sisteme fijesh 2, të ngopura në koritë 3 me një lidhës të lëngshëm. Pastaj kanavacë kalon midis cilindrave 4 përmes rrotullave udhëzues 5 në rulin 6. Nëse materiali që rezulton pritet në të gjithë, mund të shihni se kanavacja është e përforcuar nga të dy anët me fije. Materialet ngjitëse jo të endura përdoren gjerësisht si materiale për buzë, tapiceri, dekorative, filtri, izolues dhe veshje.
Materialet jo të endura që rezultojnë, në varësi të qëllimit, prodhohen në formë të përafërt ose i nënshtrohen përfundimit të duhur: rrotullim, ngjyrosje, tharje, dremitje, prerje, etj.
Teknologjitë e automatizuara
Aktualisht, një robot kuptohet si një manipulues automatik me kontroll të programit.
Robotët bioteknik përfshijnë robotë kopjues të kontrolluar nga distanca; ekzoskelete; robotë të kontrolluar nga një person nga një panel kontrolli; robotë gjysmë automatikë.
Robotët kopjues të kontrolluar nga distanca janë të pajisur me një trup kryesor (për shembull, një manipulues plotësisht identik me atë ekzekutiv), mjete për transmetimin e sinjaleve të drejtpërdrejta dhe reagime, dhe mjete për shfaqjen e informacionit për operatorin njerëzor në lidhje me mjedisin në të cilin operon roboti.
Robotët e kontrolluar nga një person nga një panel kontrolli janë të pajisur me një sistem dorezash, çelësash ose butonash të lidhur me aktivizuesit e kanaleve të kontrollit përgjatë koordinatave të ndryshme të përgjithësuara. Paneli i kontrollit është i pajisur me mjete për shfaqjen e informacionit rreth mjedisit të funksionimit të robotit, i cili merret nga një person përmes një kanali komunikimi radio.
Një robot gjysmë automatik karakterizohet nga një kombinim i kontrollit manual dhe automatik. Ai është i pajisur me kontroll mbikëqyrës për ndërhyrjen njerëzore në procesin e funksionimit autonom të robotit duke i dhënë atij informacion shtesë duke treguar një qëllim, sekuencë veprimesh, etj.
Robotët me autonome ose kontroll automatik zakonisht ndahen në robotë prodhimi dhe kërkimi, të cilët, pas krijimit dhe rregullimit, në parim mund të funksionojnë pa ndërhyrjen njerëzore.
Robotët e gjeneratës së parë (robotët softuerikë) kanë një program të ngurtë veprimesh dhe karakterizohen nga prania e reagimeve elementare nga mjedisi, gjë që shkakton kufizime të caktuara në përdorimin e tyre.
Robotët e gjeneratës së dytë (robotët e ndjeshëm) kanë koordinim të lëvizjeve me perceptimin. Ato janë të përshtatshme për punë me kualifikim të ulët në prodhimin e produkteve. Programi i lëvizjes së robotit kërkon një kompjuter kontrolli për zbatimin e tij.
Një pjesë integrale e robotëve të gjeneratës së dytë është algoritmike dhe software, i projektuar për përpunimin e informacionit ndijor dhe zhvillimin e veprimeve të kontrollit.
Robotët e gjeneratës së tretë i referohen robotëve me inteligjencë artificiale. Ata krijojnë kushte për zëvendësim i plotë njerëzit në fushën e punës së kualifikuar, kanë aftësinë për të mësuar dhe përshtatur në procesin e zgjidhjes së problemeve të prodhimit. Këta robotë janë në gjendje të kuptojnë gjuhën dhe të zhvillojnë një dialog me një person, të formojnë një model të mjedisit të jashtëm me shkallë të ndryshme detajesh, të njohin dhe analizojnë situata komplekse, të formojnë koncepte, të planifikojnë sjelljen, të ndërtojnë lëvizje programore të sistemit ekzekutiv dhe t'i zbatojnë ato. në mënyrë të besueshme.
Teknologjitë me laser
Arritja më e rëndësishme ishte krijimi i teknologjive lazer. Laser - një burim i rrezatimit të fuqishëm monokromatik të dritës, i cili karakterizohet nga drejtimi i lartë dhe dendësia e lartë e energjisë, konsistenca e lëkundjeve të valëve elektromagnetike. Ky rrezatim formohet në optik. gjeneratorë kuantikë.
Elementi kryesor i lazerit në të cilin formohet rrezatimi është mediumi aktiv. Për formimin e tij përdoret: 1) ekspozimi ndaj dritës nga burime jo lazer; 2) elektrike shkarkimi në gazra; 3) reaksionet kimike.
Mjeti aktiv mund të jetë: 1) materiali i ngurtë (qelqi, plastika, etj.) - lazerët në gjendje të ngurtë; 2) gaz (neon-helium) – lazer gazi; 3) lëng (me aktivizues të rrallë të tokës dhe ngjyra organike) - lazer të lëngshëm; gjysmëpërçuesit (zink, squfur, etj.) - lazer gjysmëpërçues.
Lazerët përdoren në kërkimin shkencor (fizikë, kimi), në teknologji (komunikime, vendndodhje, teknologji matëse), në aplikime praktike. mjekësia (kirurgjia dhe oftalmologjia), shkrirja termonukleare në studimin e strukturës së brendshme të një lënde, trajtimi termik, saldimi etj.
Teknologë të zhvilluar aktualisht. proceset duke përdorur lazer:
Trajtimi termik i sipërfaqes me lazer përdoret për përpunimin e mjeteve, duke përmirësuar karakteristikat e performancës së sipërfaqeve. Ai përfshin: a) forcimin me lazer - ngrohjen në temperaturë të lartë të sipërfaqes së produktit dhe ftohjen e shpejtë;
b) Pjekja me lazer përdoret për të marrë një strukturë më të ekuilibruar me duktilitet më të madh dhe fortësi më të ulët; c) aliazh lazer – krijimi i veshjeve me veti të performancës së lartë në sipërfaqen e materialit të përpunuar; vitrifikimi - krijimi në sipërfaqe i materialeve dhe pjesëve të shtresave amorfe me fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Saldimi me lazer - ju lejon të bashkoni shtresa të trasha të materialit me shpejtësi të lartë. Në këtë rast, materiali ngjitur me zonën e shkrirjes nuk është i ekspozuar
temperaturat e larta . Performancë e lartë, deformim i ulët, aftësi për të furnizuar energji në vende të vështira për t'u arritur. Përpunimi dimensional me lazer përfshin vetë proceset prerje me lazer, shpim me laser, frezim me laser etj. përdoret për prerjen e çelikut, qeramikës, qelqit, plastikës dhe materialeve të tjera. Procesi i prerjes ndodh pa formimin e patate të skuqura, dhe metali që avullohet për shkak të temperaturave të larta largohet ajri i kompresuar. Shpimi përdoret për përpunimin e pjesëve të mëdha
formë komplekse , për shpimin e vrimave në lëvizjet e orës, diamanti vdes.
Matja e teknologjisë me lazer
përdoret gjatë kryerjes së matjeve të ndryshme dhe kontrollit të dimensioneve, kontrollit të cilësisë së materialeve dhe produkteve. Këto teknologji karakterizohen nga shpejtësia e lartë dhe lejojnë matje pa kontakt.
Matësit me laser bëjnë të mundur zbulimin e defekteve sipërfaqësore deri në 1 μm në madhësi, gjetjen dhe përcaktimin sasior të deformimeve të pjesëve të ndryshme.
Teknologjia e ultrazërit Teknologjia tejzanor është procesi i përpunimit të materialeve me ultratinguj.
Ultratingulli është valë elastike, e padëgjueshme për veshin e njeriut, frekuenca e të cilave tejkalon 20 kHz.
Teknologjia e ultrazërit
Në disa procese teknologjike, këto dukuri dhe efekte janë të një natyre vendimtare, në disa të tjera janë shoqëruese, duke rritur efikasitetin e proceseve të tjera në vazhdim.
Përdorimi i ultrazërit shpesh bën të mundur zgjidhjen e problemeve që nuk mund të zgjidhen me metoda të tjera, për shembull, heqja e ndotësve të rëndë (pastrimi) i produkteve të konfigurimit kompleks me vrima të verbër ose struktura mikrokapilare, saldimi i metaleve të ndryshme dhe me trashësi të ndryshme, saldimi dhe kallajimi i materialeve me filma oksidi dhe qeramika, dispersioni dhe emulsifikimi i kompozimeve të vështira për t'u përzier, intensifikimi i proceseve të përgatitjes së përbërjeve, ngjyrave dhe shumë të tjera.
Asistent i Departamentit të Informacionit dhe Shkencave Kompjuterike Kobtseva G.P.
Historia e zhvillimit të industrisë së materialeve jo të endura
Vitet 1930 konsiderohen si fillimi i epokës së materialeve jo të endura. Imazhet e para u krijuan në Evropë. Këto ishin piktura të bëra nga fibra viskoze, të lidhura së bashku me lidhës kimik. Pak më vonë, u zhvilluan metoda të tjera të prodhimit të tyre, të ndryshme si në llojin e lëndës së parë ashtu edhe në metodën e lidhjes.
Procesi i zhvillimit të industrisë së materialeve jo të endura në Rusi mund të ndahet në katër faza:
- Faza e parë është formimi i industrisë (60-70).
- Faza e dytë është lulëzimi i saj (vitet 80).
- Faza e tretë është një rënie e mprehtë e prodhimit (vitet '90).
- Faza e katërt është rritja e prodhimit dhe perspektivat për zhvillimin e materialeve jo të endura në kohën e tanishme.
Në fazën e parë, materialet jo të endura u zhvilluan duke përdorur filtrim, thurje dhe qepje dhe duke përdorur metoda ngjitëse prodhimit.
Faza e dytë e zhvillimit të industrisë karakterizohet nga ritme të larta rritjeje në prodhimin e materialeve jo të endura jo vetëm për qëllime shtëpiake, por edhe për qëllime teknike. Që nga viti 1975, për shkak të mungesës së pëlhurave të pambukut për nevojat e popullatës, shkencës i është ngarkuar detyra të zëvendësojë pëlhurat teknike me materiale jo të endura.
Faza e tretë e zhvillimit të materialeve jo të endura karakterizohet nga një rënie e mprehtë e prodhimit, e cila zgjati nga 1992 deri në 1998. Vëllimi i prodhimit të pëlhurave jo të endura gjatë kësaj periudhe u ul me pothuajse 15 herë.
Faza e katërt karakterizohet nga një rritje e mprehtë e prodhimit. Pas rënies së rublës ruse në 1998, materialet jo të endura të importuara nga Turqia, Polonia dhe Gjermania u bënë shumë më të shtrenjta. Prandaj, kërkesa për produkte vendase u rrit, si rezultat i së cilës vëllimi i prodhimit u rrit pothuajse 4 herë. Gjatë dekadës së fundit të zhvillimit të industrisë së materialeve jo të endura në Federatën Ruse, materialet jo të endura Holofiber janë bërë më të njohurit. Në vitin 2010, Rospatent e njohu këtë përkufizim si një Markë e mirënjohur.
Klasifikimi
Materiale jo të endura Në varësi të metodave të fiksimit, ato ndahen në katër klasa:
- i lidhur mekanikisht;
- të lidhura me mjete fizike dhe kimike;
- të fiksuara në mënyrë të kombinuar
- i lidhur termikisht (lidhja termike).
Lëndët e para
Materialet jo të endura prodhohen si nga fibra natyrale (pambuk, liri, leshi) ashtu edhe nga fibra kimike (për shembull, viskozë, poliester, poliamide, poliakrilonitril, polipropileni), si dhe lëndë të para fibrash të ricikluara (fibra të rigjeneruara nga lecka dhe lecka) dhe të shkurtra. materiale të endura mbetje fibroze nga industritë kimike dhe të tjera.
Teknologjitë e pranimit
Operacionet bazë teknologjike për prodhimin e materialeve jo të endura:
- Përgatitja e lëndëve të para (lirimi, heqja e papastërtive dhe përzierja e fibrave, mbështjellja e fijeve dhe fijeve, përgatitja e lidhësve, solucioneve kimike, etj.).
- Formimi bazë fibroze.
- Lidhja e bazës së fibrës(përftimi i drejtpërdrejtë i materialit jo të endur).
- Mbarimi i pëlhurës jo të endura.
Metodat për prodhimin e materialeve jo të endura
Faza kryesore e prodhimit të materialeve jo të endura është faza e lidhjes së bazës fibroze, e marrë me një nga metodat: mekanike, aerodinamike, hidraulike, elektrostatike ose fibraformuese.
Metodat për lidhjen e materialeve jo të endura:
- Lidhja kimike ose ngjitëse (metoda e ngjitësit).
Rrjeti i formuar ngopet, lyhet ose ujitet me një përbërës lidhës, aplikimi i të cilit mund të jetë i vazhdueshëm ose i fragmentuar. Komponenti lidhës zakonisht përdoret në formën e tretësirave ujore, në disa raste përdoren tretës organikë.
- Lidhja termike.
Kjo metodë përfiton nga vetitë termoplastike të disa fibrave sintetike. Ndonjëherë përdoren fibrat që përbëjnë materialin jo të endura, por në shumicën e rasteve një sasi e vogël fibrash me një pikë shkrirjeje të ulët ("dykomponent") i shtohet posaçërisht materialit të pa endur në fazën e formimit.
- Mbërthimi mekanik (fërkim):
Metoda e shpuar me gjilpërë;
Metoda e thurjes dhe e qepjes;
Metoda Hydrojet (teknologjia Spunlace).
Teknologjia Spunlace
Teknologjia Spunbond
Me këtë teknologji, kanavacja formohet nga fijet e vazhdueshme (filamentet) të marra nga shkrirja e polimerit. Fijet janë formuar nga polimeri duke përdorur metodën e fryrjes së rrotullimit dhe vendosen pothuajse njëkohësisht në kanavacë.
Më pas, kanavacja e shtruar i nënshtrohet një procedure fiksimi mekanik duke goditur kanavacën me gjilpëra nga të dyja anët, qëllimi i së cilës është të ngjeshni fijet e shtruara dhe t'i ngatërroni ato me njëra-tjetrën. Në këtë fazë të procesit teknologjik, kanavacja fiton vetitë e saj të forcës, të cilat mund të ndryshojnë në varësi të natyrës, sasisë dhe modelit të gjilpërave në dërrasat e shpuara me gjilpëra. Nëse është e nevojshme, kanavacë e shpuar i nënshtrohet një procedure lidhjeje termike duke përdorur një kalendar.
Kjo teknologji po bëhet shumë e popullarizuar, pasi produkti i marrë duke përdorur këtë metodë prodhimi ka veti unike, praktike dhe kosto të ulët.
Teknologjia Spunget
Një teknologji në të cilën fiksimi përfundimtar ndodh duke përdorur avionë uji nën presion të lartë. Forca materiali i përfunduar pakrahasueshëm më e lartë se ajo e pëlhurave jo të endura të lidhura me çdo mjet tjetër.
Teknologjia Strutto
Teknologjia erdhi në Rusi nga Italia. "Strutto" i referohet shtrimit vertikal të fibrave në prodhimin e materialeve jo të endura. Teknologjia u përdor për herë të parë në Rusi nga kompania "Fabrika e materialeve jo të endura "Ves Mir" për prodhimin e mbushësit jo të endura për mobilje të veshur me susta StruttoFiber® ("Surja të pavarura jo të endura").
Teknologjia AirLay
Teknologjia AirLay është një sistem për prodhimin e fibrave të gatshme për prerjen e gjilpërave dhe vendosjen e nxehtësisë. Kjo teknologji është menduar si një zëvendësim për makineritë e vjetëruara të kartonit dhe shtresat e kanavacës. Produktiviteti i një linje të tillë lejon prodhimin e rreth 1500 kg produkte të gatshme në orë. Madhësia e materialit të prodhuar varion nga 150 g/m² deri në 3500 g/m². Përdorimet e teknologjisë AirLay janë të ndryshme. Për shembull, industria e automobilave, bujqësia, mobiljet e veshur me susta (materiali Bi-Coconut), ndërtimi, veshjet dhe paketimi.
Aplikimi
- Spunlace, përdoren për nevojave ekonomike; për përdorim higjienik - peceta pastrimi; për nevoja mjekësore, veçanërisht ato kirurgjikale, - veshje mjekësore njëpërdorimshme, si dhe për aplikimi teknik sipas kërkesave strikte të klientit.
- Materialet e bëra duke përdorur teknologjinë Spunbond, përdoren në ndërtimin e rrugëve dhe hekurudhave si bazë për shpërndarjen e ngarkesës, në ndërtimin e depozitave të llumit - si shtresë kullimi, në ndërtimet industriale dhe civile - si barrierë nxehtësie dhe avulli.
Emrat tregtar
- Spunlace:
Sontara (DuPont, SHBA, Mogilevkhimvolokno), përbërja: celulozë 50%, poliester 50%,
Spunlace, Novitex (Novita, Poloni), përbërja: viskozë 70%, poliester 30%,
Fibrella (Suominen, Finlandë), përbërja: viskozë 80%, poliester 20%.
- Materialet jo të endura të prodhuara duke përdorur teknologjinë Spunbond:
Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusi, Kemerovo), përbërja: polipropilen 100%,
Geotex (SIBUR, Sibur-Geotekstile, Rusi, Surgut), përbërja: polipropilen 100%.
- Materialet jo të endura të prodhuara duke përdorur teknologjinë "Strutto":
Materiali vëllimor jo i endur "Sprut" (Ukrainë).
StruttoFiber® (rajoni i Moskës), përbërja: 100% poliester.
HolloTek® ("E gjithë Bota", Podolsk), përbërja: 100% poliestër.
- Materialet jo të endura të prodhuara duke përdorur teknologjinë lidhje termike:
Fibertex (Tornet-LTV, Rusi, Drezna), përbërja: poliestër 100%,
Sherstipon (Tornet-LTV, Rusi, Drezna), përbërja: lesh 70%, poliestër 30%,
Holofiber (Termopol-Moskë, Rusi, Moskë), përbërja: poliestër 100%,
Vlad-ek (Vladpolitex, Rusia, Sudogda), përbërja: poliestër 100%
- Materialet jo të endura të prodhuara duke përdorur teknologjinë fiksim me gjilpërë:
ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusi, Drezna), përbërja: polipropilen 100%,
Letërsia
Shënime
Lidhjet
Fondacioni Wikimedia.
2010. Këto janë produkte tekstili të bëra nga fibra ose fije të bashkuara së bashku pa përdorimin e metodave të thurjes. I madh prodhimit industrial
Materialet jo të endura u shfaqën në vitet '40. shekulli i 20-të Materialet moderne jo të endura janë një nga llojet kryesore të produkteve tekstile në shumë vende. Materialet e marra me metoda fizike dhe kimike. Shumica e materialeve jo të endura, të ashtuquajturat jo të endura të lidhura, prodhohen me metoda në të cilat fibrat bashkohen duke përdorur ngjitës (ngjitës). Më të zakonshmet janë materialet jo të endura të ngjitura, baza e të cilave është e ashtuquajtura kanavacë fibroze (një shtresë fibrash tekstili, pesha prej 1 m2 është nga 10 në 1000 g ose më shumë).
Shkurtimisht, sipas përkufizimit të TSB, "materialet jo të endura janë produkte tekstili të bëra nga fibra ose fije të ndërlidhura pa përdorimin e metodave të thurjes". Më shpesh, kanavacja formohet mekanikisht (Fig. 1) nga disa shtresa gërshetimi që vijnë nga tamburi i lëvizshëm i një makinerie kartoni. Kanavacja prodhohet me metodën aerodinamike, në të cilën fibrat hiqen nga tamburi i gërshetimit me një rrymë ajri dhe, për të formuar kanavacën, transferohen në një daulle rrjetë (kondensator) ose në një rrjetë horizontale me deri në 100 m/min dhe më shumë. Kanavac mund të prodhohet gjithashtu nga një shpërndarje ujore e fibrave në rrjetën e një makinerie letre. Në varësi të karakteristikave të ngjitjes së fibrave, ekzistojnë disa metoda për prodhimin e materialeve jo të endura të ngjitura. Metoda më e zakonshme bazohet në ngopjen e kanavacës me një lidhës të lëngshëm - lateks sintetik. Kanavacja zhytet në një banjë lidhësi ose lidhësi spërkatet mbi sipërfaqen e kanavacës.
Ndonjëherë përdoret impregnimi, i ngjashëm me aplikimin e një modeli në sipërfaqen e një pëlhure duke përdorur printim. Materiali i ngopur thahet dhe përpunohet në dhoma termike të ngrohura nga ajri i nxehtë ose emetuesit infra të kuqe. Kanavac zakonisht formohet nga pambuku, një përzierje fibrash viskoze dhe poliamide, ose nga mbeturinat e tekstilit, duke përfshirë ato të papërpunuara. Materialet jo të endura të përftuara me këtë metodë (shpejtësia 50 m/min ose më shumë) përdoren si materiale rreshtimi dhe mbulimi, për filtra, si termikë. materiale izoluese të zërit në industrinë e automobilave, etj. Me metodën e presimit të nxehtë, fibrat lidhen me termoplastikë (poliamide, polietileni, polivinilklorur, etj.) nën presion deri në 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) në temperatura të ngritura, zakonisht në speciale. kalendarët.
Ngjitja paraprihet nga trajtimi termik i një shtrese fibrash që përmban një lidhës, i cili futet në kanavacë në fazën e formimit të tij (në formën e fibrave të shkrirë, rrjetës, fijeve, etj.) ose në një kanavacë tashmë të formuar (në forma e pluhurit). Kur prodhohen materiale jo të endura duke përdorur makina për prodhimin e letrës (shpejtësia 100 m/min ose më shumë), një lidhës (latekse, fibra me shkrirje të ulët, etj.) futet në masën që hyn në makinë ose në pëlhurën tashmë të derdhur. Materiale të tilla jo të endura janë të lira dhe përdoren gjerësisht në prodhimin e produkteve të disponueshme (liri krevati për hotele, peshqirë, mbulesa tavoline, veshje).
Me metodën spunbond, fijet sintetike të formuara në dalje nga tjerrëzat e makinës tjerrëse kalojnë nëpër kanale në të cilat ato tërhiqen në rrjedhën e ajrit dhe më pas, kur vendosen në një transportues lëvizës, formojnë një rrjetë. Materiali i formuar më së shpeshti sigurohet me një lidhës; në disa raste përdoret ngjitja e vetë fibrave. Me metodën e formimit të strukturës, prodhimi i materialeve jo të endura është i mundur pa përdorimin e fibrave: pëlhura formohet si rezultat i formimit të strukturave të kondensimit nga solucionet ose aerosolet e polimereve (në formën e një sedimenti poroz, ndonjëherë fijor. , të cilat mund të përmbajnë mbushës, që më pas lahen) ose me shkumë kuruese, etj. Materiale të tilla jo të endura “marrin frymë” si pëlhura. Ato mund të përdoren në vend të pëlhurës ose letrës në teknologji (për filtra, etj.) dhe për qëllime shtëpiake. Materialet e marra me metoda mekanike. Në prodhimin e materialeve jo të endura të qepura me kanavacë (teknologjia "malivatt" - RDGJ, "arachne" - Çekosllovaki, etj.) në kanavacën që lëviz nëpër makinën e thurjes, fijet fiksohen si rezultat i qepjes së tyre me fije, të cilat vendosen dhe lidhen në të njëjtën mënyrë si kur shtrembërohen në një makinë prej pëlhure të thurura.
Materiale të tilla jo të endura përdoren si termoizolues (në vend të pllakës së endur etj.) ose materiale ambalazhimi, si bazë në prodhimin e lëkurës artificiale etj. Produktiviteti i një njësie është 3-8 m/min ose më shumë. Materialet jo të endura të qepura me fije (materialet malimo - GDR) prodhohen duke qepur një ose më shumë sisteme fijesh. Këto materiale jo të endura përdoren për qëllime dekorative, për veshje plazhi dhe të sipërme, peshqirë, etj. Me interes të veçantë janë materialet jo të endura të qepura me fije, me sythe të varura të shtyllave (gjysmë sythe), të cilat konkurrojnë me sukses me materialet e endura terra (të tipit "frotte" ). Materialet jo të endura të qepura thjeshtë bëhen duke qepur një pëlhurë tekstili me fije grumbulli (material Malipol - GDR), përdorimi i të cilit ndihmon në përmirësimin e strukturës dhe vetive të pëlhurës. Për këtë qëllim përdoret pëlhura, materiali “malimo” etj., materialet jo të endura për pallto dhe funde qepen me fije leshi, bazamenti për tapetet me tufa (550 cm i gjerë) - me fije tapeti duke e tërhequr atë përmes gjilpërave. pëlhurë. Kur gjilpëra lëviz prapa, filli kapet në mbajtëse, duke rezultuar në sythe.
Për të siguruar sythe, një lidhës aplikohet në pjesën e pasme të tapetit. Produktiviteti i makinës është 5 m2/min ose më shumë. Duke përdorur makineritë e thurjes dhe qepjes, materialet jo të endura prodhohen pa përdorimin e fijeve (materialet Voltex - RDGJ, Arabeva - Çekosllovaki, etj.). Materiale të tilla jo të endura mund të përbëhen, për shembull, nga pëlhura dhe gërshërë të bëra nga fibra të gjata. Pas tërheqjes së fibrave të kanavacës përmes kornizës së endur, në anën e pasme të materialeve jo të endura formohen sythe të forta, dhe në anën e përparme formohet një grumbull me gëzof dhe i lartë. Materiale të tilla jo të endura përdoren si jastëkë izolues në veshjet sportive dhe veshjet gjysmë sezonale, për prodhimin e kapelave, këpucëve të ngrohta, etj. Më premtueset janë materialet jo të endura të shpuara me gjilpëra, të bëra nga ndërthurja e fibrave në pëlhurë dhe qepja e saj me hala me gjemba. Shpimi i materialit ndodh kur dërrasa me gjilpëra lëviz poshtë (deri në fund). Kur lëviz lart, materiali lëviz përpara (produktiviteti i makinës 5 m/min).
Materiale të tilla jo të endura përdoren si qilima, të cilët konkurrojnë me sukses jo vetëm me qilima të endura, por edhe me qilima me tufa, pasi nuk kërkojnë fije për prodhim. Materialet jo të endura të shpuara me gjilpërë përdoren gjithashtu si batanije, pëlhurë për makineritë e prodhimit të letrës, filtra, etj. Materialet jo të endura përfshijnë gjithashtu materiale tekstili të thërmuara (shih Felting), prodhimi i të cilave përdor aftësinë e fibrave të leshit për t'u ndjerë (gjatë mekanikës ose përpunimi me nxehtësi-lagështi). Një kornizë pëlhure nganjëherë futet në përbërjen e materialeve të tilla jo të endura. Teknologjia për prodhimin e tyre ka një histori të gjatë (kështu fitohen, për shembull, çizmet e ndjera). Lit.: Teknologjia e prodhimit të materialeve jo të endura. M., 1967; Tikhomirov V.B. Teknologji kimike për prodhimin e materialeve jo të endura. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Teknologji mekanike për prodhimin e materialeve jo të endura. M., 1973.
Procesi i zhvillimit të industrisë së materialeve jo të endura në Rusi mund të ndahet në katër faza:
Faza e parë është formimi i industrisë (60-70).
Faza e dytë është lulëzimi i saj (vitet 80).
Faza e tretë është një rënie e mprehtë e prodhimit (vitet '90).
Faza e katërt është rritja e prodhimit dhe perspektivat për zhvillimin e materialeve jo të endura në kohën e tanishme.
Burimi: Enciklopedia e Madhe Sovjetike
dhe burime të tjera
Gjendja aktuale
Materialet jo të endura janë bërë nga fibra sintetike të polipropilenit. Materialet jo të endura (ose jo të endura) përdoren më gjerësisht në Rusi si bazë për veshje të ndryshme ndërtimi të bëra nga polimere (linoleum, letër-muri, çati e butë). Prodhimi i të ashtuquajturave agrotekstile (ose agrofabrika, markat kryesore janë Agrotex, Spunbond, Plantex), të përdorura në bujqësi si një material mbulues premtues, gjithashtu po rritet vazhdimisht. Nga rruga, TD "Polibit" furnizon gjithashtu filma serë dhe serrë dhe artikuj të dizajnit të kopshtit.
Në varësi të aplikimi i mëtejshëm përdoret material jo i endur lloje të ndryshme lidhja e fibrave, më të zakonshmet prej të cilave janë: lidhja termike e fibrave me kalendar të gdhendur, metoda e shpuar me gjilpërë dhe kombinimi i metodës së shpimit me gjilpërë dhe lidhjes kimike.
Një fushë tjetër e përdorimit të materialeve jo të endura, për shkak të karakteristikave më të larta të izolimit të nxehtësisë dhe zërit, është si një material qetësues në prodhimin e këpucëve, veshjeve dhe produkteve mjekësore. Karakteristikat kryesore operacionale të materialeve jo të endura janë butësia dhe forca e tyre, të cilat plotësohen në mënyrë të përkryer nga çmimi i tyre i ulët, lehtësia e përdorimit, rezistenca ndaj ngricave dhe zjarrit. Materialet jo të endura kanë një gamë shumë të gjerë të temperaturave të funksionimit - nga -60 në +100 °C.
Prodhimi i materialeve jo të endura (NM) po bëhet më i madhi drejtim premtues në industrinë e tekstilit. Vëllimi i prodhimit dhe konsumit të sendeve jo të endura po rritet më shpejt se pëlhurat dhe trikotazhet. Kjo për faktin se prodhimi i materialeve jo të endura është mënyra më e shkurtër dhe më e lirë për të marrë një shumëllojshmëri të madhe të pëlhurave tekstile.
Spunbond është një material jo endur termikisht i qëndrueshëm, shumë i lehtë, miqësor me mjedisin, me një densitet prej 60 deri në 550 g/m2. bërë nga fijet më të mira të polipropilenit (100% polipropilen). Spunbond përdoret si zëvendësim për materialet më të shtrenjta. Karakteristikat kryesore të materialit janë kostoja e ulët, forca e lartë në drejtimet gjatësore dhe tërthore, lehtësia e prerjes, qëndrueshmëria, mirëdashja mjedisore, rezistenca ndaj nxehtësisë, izotropia (uniformiteti) dhe ajrosja. Mund të laminohet. Rekomandohet për përdorim si izolues në mjedise me lagështirë. Ky material jo i endur (sipas teknologjisë së prodhimit) mund të gjendet në të ndryshme markat tregtare në varësi të prodhuesit dhe vendit të origjinës. Në BRSS, procesi i prodhimit të materialeve jo të endura duke përdorur metodën spunbond quhej formim i ftohtë. Metoda e prodhimit të spunbond-it, e quajtur më poshtë si "procesi i spunbondit", kombinon në një linjë procesin e marrjes së fibrave, formimin e kanavacës, si dhe marrjen e pëlhurës së përfunduar duke lidhur fibrat.
Gjeosintetika
Gjeosintetika(gjeosintetika) janë çdo material polimer i projektuar për të ndryshuar vetitë natyrore të dherave.
Ky ndryshim zakonisht ka të bëjë ose me vetitë e filtrimit të tokës (si rregull, koeficienti i filtrimit të tokës shumë të lirshme zvogëlohet) ose karakteristikat e saj të forcës (për shembull, forca e tokave të dobëta rritet duke përdorur përforcim gjeogride).
Gjeotekstilet (dorniti) mund të konsiderohen si paraardhës i materialeve gjeosintetike. Materialet e tjera gjeosintetike shpesh konsiderohen të jenë të lidhura me gjeotekstilet (dornite). Tre grupet kryesore të materialeve që janë më të zakonshmet janë gjeotekstilet, gjeomembranat dhe gjeogridi/gjeogridi. Megjithatë, specifikimi funksional i këtyre materialeve nuk është shprehur shumë qartë. I njëjti grup materialesh mund të përdoret në një sërë rastesh, dhe secili individualisht mund të kryejë funksione të ndryshme.
Fijet sintetike(fije) janë formuar nga polimere që nuk ekzistojnë në natyrë, por përftohen me sintezë nga komponimet natyrore me molekulare të ulët. Ndër më të zakonshmet dhe specie të njohura Fijet e mëposhtme përfshijnë: poliuretani, poliamidi, poliestër, poliakrilonitril, poliolefina, klorur polivinil, alkool polivinil.
Ndërmarrjet:
1. "Nomatex", Maina e re 1. Spunbond (mbulim).
2. Fibra PE 1. Blerja e pajisjeve për prodhimin e Spunbond (bazë për çati). Kapaciteti - 25 mijë m2 në vit.
2. Blerja e pajisjeve për prodhimin e fibrave PE nga granula primar dhe sekondar. 1. 2004–2005
2. 2006
2. “Polyef”, Blagoveshchensk 1. PET.
2. Fijet poliestër 1. Organizimi i prodhimit të polietilen tereftalatit (PET). Pajisjet: Njësia SSP (polimerizimi me fazë të ngurtë) nga UOP Sinko (SHBA). Kapaciteti - 120 mijë ton në vit. Kostoja totale projekti - 9 milionë euro
2. Organizimi i prodhimit të fibrave poliester. Kapaciteti - 60.6 mijë ton në vit. 1. 2004–2005
2. Afati varet nga marrja e investimeve
3. “Regent”, Moskë Spunbond (higjienë, mjekësi) Ndërtimi i një fabrike në Podolsk dhe blerja e pajisjeve për prodhimin e Spunbond. Pajisjet nga REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Shuma totale e investimit është rreth 30 milionë euro. Kapaciteti është 10 mijë tonë kanavacë në vit. Lëndët e para - 100% PP. Shkurt 2004 - fillimi 2006
4. Sea-Airlaid, Chelyabinsk 1. Airlaid (higjiena, mjekësia, fshirja, filtrimi).
2. Fibra dykomponente 1. Blerja e pajisjeve për prodhimin e pëlhurave duke përdorur teknologjinë Airlaid “air”. Pajisje nga Dan-Web. Lëndët e para - dykomponent (PP + polietileni), superabsorbues dhe celulozë.
2. Organizimi i prodhimit të fibrave dykomponente. 1.Përfunduar në shtator 2004
2. 2005–2006
5. Komitex, Syktyvkar 1. Fibër PE.
2. Gjeotekstili, bazë për veshje PVC 1. Organizimi i prodhimit të fibrës PE nga fibra primare dhe sekondare. Kapaciteti - 20 mijë ton në vit.
2. Blerja e pajisjeve për prodhimin e NM-ve me gjilpërë. Lëndët e para - poliestër, polipropilen. 1. 2005–2006
2. 2005–2006
6. Freudenberg-Politex, Nizhny Novgorod Baza për mbulim Organizimi i prodhimit të bazës për materiale mbulimi. Kapaciteti - 8 mijë ton kanavacë në vit. Investimet - 10–15 milion € Nisja - gjysma e parë e 2006.
7. “UralPlastik”, Yekaterinburg Agrotekstile, ambalazhim, mobilje Organizimi i prodhimit të materialeve jo të endura Spunbond me densitet sipërfaqësor deri në 150 g/m2. Kapaciteti - deri në 3.5 mijë ton në vit. 2005–2006
Shembuj të fibrave spunbond dhe metodat për prodhimin e tyre përshkruhen në patentat amerikane:
4340563 Apel 3692618 Dorschner 3802817 Matsuki; 3338992 dhe 3341394 Kinney 3502763 Hartman 3542615 Dobo 5382400 Pike etj.
Është një material i bërë nga fije, fije, filma të tillë nuk përdoren në prodhimin e tij. metodat tradicionale si thurja apo tjerrja. Teknologjia e prodhimit të kanavacave të tilla është e thjeshtë, ka kosto më të ulët financiare, gama e materialeve është më e larmishme dhe ka një kosto të ulët. Materiali jo i endur ka shkëlqyer cilësitë e performancës. Kjo është arsyeja pse pëlhura jo të endura është sot lloji kryesor i produktit tekstili.
Materiali jo i endur ndahet në llojet e mëposhtme:
- Tekstile
- të qepura me kanavacë
- të qepura me fije
- të qepura me pëlhurë
- me gjilpërë
- ngjitur
- të kombinuara
- Përplasje
- të qepura me kanavacë
- me gjilpërë
- ngjitur
- Materiale shtëpiake
- Material për qëllime teknike
Prodhimi i pëlhurave jo të endura
Vetitë e materialit jo të endura varen drejtpërdrejt nga lëndët e para, struktura dhe metodat e prodhimit. Prodhoni pëlhurë jo të endura nga fibrat kimike të mëposhtme:
- fije mëndafshi
- poliestër
- poliamidi
- poliakrilonitrili
- polipropileni
Është gjithashtu e mundur të prodhohet nga materiale të ricikluara - mbeturina të fibrave të shkurtra, nën standarde.
Procesi teknologjik për prodhimin e pëlhurave jo të endura
Përgatitja e lëndëve të para
Faza fillestare e prodhimit, gjatë së cilës lëndët e para lirohen, pastrohen nga papastërtitë, përzihen fijet, mbështjellen fijet ose përgatiten lidhësit, tretësirat kimike dhe forcuesit.
Formimi i bazës fibroze
Pëlhura me fibra prodhohet mekanikisht, ndërsa një rrjetë fibrash (45-150 mm) formohet në një makinë të veçantë kartoni. Fijet e përftuara në këtë mënyrë në materialin e përfunduar jo të endura janë të vendosura në drejtim gjatësor ose gjatësore-transversale.
Kur formohet një bazë duke përdorur një metodë aerodinamike, fibrat, të krehura më parë, transferohen nga një rrjedhë ajri përmes një difuzeri në një transportues, ku ato vendosen për të formuar një material jo të endur (fijet nuk janë të orientuara).
Hidraulike ose metodë e lagësht, elektrostatike, fibraformuese.
Marrja e pëlhurës jo të endura (lidhja e fibrave)
Baza fibroze është e lidhur në disa mënyra - lidhje fizike-kimike, termike, fiziko-mekanike, e kombinuar. Metoda e parë përdoret për të marrë materiale jo të endura të ngjitura. Metoda fizike dhe mekanike përfshin: thurjen, goditjen me gjilpërë.
Për të marrë pëlhurë jo të endura cilësi të lartë, forca e rritur dhe vetitë më të mira të deformimit, përdoret një metodë e kombinuar.
Mbarimi i pëlhurës jo të endura
Pëlhura jo e endur, në varësi të përdorimit të mëtejshëm, prodhohet e pazbardhur, e zbardhur ose e lyer.
Prodhimi i materialeve jo të endura nga fibrat kimike ka shumë të përbashkëta me prodhimin e gjeotekstilet. Kur shtohen disa aditivë kimikë në pëlhurën jo të endura, një produkt përftohet në vetitë dhe funksionet e tij, si dhe në fushën e tij të aplikimit, i ngjashëm me pëlhurën gjeotekstile.
Spunbond
Spunbond është një nga llojet e pëlhurave jo të endura të prodhuara nga lidhja termike. Është jo e endur material polimer, është bërë nga polipropileni. Sipas teknologjisë, fijet e hollë përftohen nga polimeri i shkrirë, të cilat më pas tërhiqen në një rrjedhë ajri. Fijet janë të lidhura së bashku duke përdorur impregnim kimik, lidhje termike ose metodë të shpuar me gjilpërë.
Spandbond ka karakteristika të shkëlqyera që përcaktojnë fushëveprimin e tij të aplikimit. Pëlhura prodhohet në një gjerësi deri në katër metra dhe është e lehtë për t'u prerë. Gama e gjerë e densitetit (10 – 600 g/m²) dhe trashësisë, nga e cila varet fleksibiliteti, karakteristikat e forcës, frymëmarrja përcaktohen nga avantazhet e pëlhurës jo të endura të bëra nga fibra kimike.
Përparësitë e materialit
- Gama e gjerë e aplikacioneve për shkak të lehtësisë së trajtimit dhe ruajtjes
- Jetë e gjatë shërbimi, forcë e lartë, rezistencë ndaj deformimit, gërryerjes dhe rrudhosjes.
- Përçueshmëri e ulët elektrike, rezistencë ndaj luhatjeve të temperaturës, rezistencë ndaj nxehtësisë.
- Rezistencë ndaj mjediseve të ndryshme agresive.
- Aftësia për t'i dhënë materialit çdo ngjyrë në fazën e shkrirjes së polimerit.
Fushat e aplikimit të pëlhurave jo të endura.
Karakteristikat dhe avantazhet e shkëlqyera të materialit bëjnë të mundur përdorimin e tij në fusha të ndryshme të industrisë. Zonat e aplikimit varen nga dendësia, madhësia e kanavacës dhe madje edhe ngjyra.
Bujqësia
Pëlhurë e lidhur termikisht me ngjyrë të bardhë ose të zezë, me densitet deri në 50 g/m², përdoret si material mbulues dhe mulçues. Për mbrojtje më e mirë nga rrezet ultravjollcë, gjatë prodhimit, një stabilizues i veçantë futet në lëndët e para. Përballon temperaturat e ulëta, me ujë dhe me frymëmarrje.
Higjiena dhe mjekësia
Përdorim material me dendësi deri në 25 g/m². për prodhimin e pelenave, pelena. Dendësia deri në 60 g/m2. për prodhimin e kompleteve mjekësore, duke përfshirë dhomat e operacionit, fashat dhe maskat. Në lëndët e para futen aditivë antibakterialë, hidrofilë dhe hidrofobikë.
Industria e lehtë
Ajo prodhon veshje të disponueshme, peshqirë, mbulesa tavoline dhe peceta, liri krevati, batanije dhe përdoret gjerësisht si rreshtim dhe material izolues kur qepni veshje të sipërme, këpucë, produkte të ndryshme artikuj lëkure, mund të përdoren gjithashtu në prodhimin e mobiljeve. Pëlhura jo e endur me ngjyra dhe dendësi të ndryshme është e përshtatshme për industrinë e lehtë.
Pëlhura jo e endur e bërë nga fibra kimike përdoret gjerësisht në ndërtimin e rrugëve, sistemet e kullimit, si filtër dhe material izolues, per izolimin e ambienteve, kulmeve, dyshemeve.
Membranat e ndërtimit prodhohen nga materiale jo të endura, të cilat, falë veti unike ju lejon të zgjasni jeta e shërbimit struktura, të ndryshme strukturat e ndërtimit, dhe gjithashtu zvogëloni kohën e ndërtimit.
Ashtu si çdo produkt tjetër, pëlhura jo e endur e bërë nga fibra kimike duhet të blihet vetëm nga prodhues dhe furnizues të besuar.
Materiale jo të endura quhen pëlhura tekstile fleksibël, relativisht të qëndrueshme ose produkte të formuara nga një ose disa shtresa materialesh tekstili (fibra, fije, produkte) të lidhura në mënyra të ndryshme duke përdorur fenomenin fiziko-kimik të ngjitjes ose fenomenin fiziko-mekanik të fërkimit.
Në mënyrë tipike, pëlhurat jo të endura kanë dy përbërës të ndërlidhur: mbushje me fibra Dhe sistemi lidhës. Mbushja me fibra formojnë materiale të ndryshme fillestare (fibra, fije, shirita të prerë) të vendosura pranë njëri-tjetrit. Komponenti i dytë është sistemi i lidhjes, e cila mund të jetë fibra të ndryshme, fije (fije, fije filamenti) që mbajnë së bashku elementët e një kanavacie fibroze për shkak të fërkimit, ose një shumëllojshmëri materialesh ngjitëse (ngjitëse) që ngjitin kanavacën së bashku. Ky komponent ndonjëherë krijohet si rezultat i autohezionit (vetëngjitjes), d.m.th., aftësisë së sipërfaqeve të së njëjtës substancë nën presion dhe ngrohje, ose nga saldim në vend kur nxehen nga rrymat me frekuencë të lartë, prodhojnë një lidhje të fortë ngjitëse.
Për prodhimin e materialeve jo të endura, përdoren fibra dhe fije natyrale ose kimike, fije tekstili të përbërjeve dhe strukturave të ndryshme fibroze, si dhe pëlhura tekstili (pëlhura dhe trikotazh) me mbushje të vogël sipërfaqe dhe vëllim.
Kompleksi elementet strukturore Përdorimi i materialeve jo të endura ndryshon dhe varet nga qëllimi i materialeve jo të endura dhe nga vetitë e performancës së produktit.
Bazuar në kombinime të mundshme elementet strukturore, materialet jo të endura ndahen në një shtresë, të përbërë nga një material (kanavacë fibroze, sistemi i fijeve) dhe shumështresore, i përbërë nga disa lloje materialesh (kanavacë fibroze plus pëlhurë, kanavac fibroze plus sistem fijeje, sistem fijesh plus pëlhurë, etj.) .
Prodhimi i materialeve tekstile jo të endura përbëhet nga tre faza: marrja e një baze fibroze (mbushëse), lidhja e elementeve strukturore të mbushësit në pëlhurë, përfundimi dhe renditja e pëlhurave të përfunduara jo të endura.
Në prodhimin e materialeve fibroze jo të endura me një shtresë, faza e parë përfshin lirimin e fibrave; pastrimin e tyre papastërtitë mekanike; përzierja e fibrave dhe shpërndarja uniforme e tyre në raport me njëra-tjetrën; formimi i kanavacës fibroze.
Formimi i rrjetës fibroze kryhet me metoda mekanike, aerodinamike, spunbond dhe hidraulike. Kërkesa kryesore për këtë proces është shpërndarja uniforme e fibrave në zonën e kanavacës dhe ndërmjet tyre.
Metoda hidraulike Formimi i kanavacës aktualisht praktikisht nuk përdoret.
Në mekanikisht Për të formuar mbushësin fijor, përdoren makineritë e kartonit të tekstilit për të marrë një kartë bazë. Rrjeti shndërrohet më pas në një rrjetë fibroze me një densitet dhe gjerësi të caktuar sipërfaqësore duke e palosur ose trashur rrjetën me veprim mekanik.
Kjo teknologji bën të mundur marrjen e një rrjete fibroze me një orientim të caktuar të fibrave të gjatësisë dhe gjerësisë së kërkuar, e cila ju lejon të rregulloni vetitë e pëlhurës jo të endura dhe është një avantazh i padyshimtë i kësaj metode.
Në aerodinamikisht pajisjet speciale krijojnë një rrjedhje të fibrave ajri, e cila, duke kaluar nëpër një sipërfaqe marrëse rrjetë, formon një rrjet fijor me një densitet dhe gjerësi të caktuar sipërfaqësore.
Metoda e rrotullimit Formimi i një rrjete fibroze konsiston në marrjen e fijeve elementare nga një shkrirje ose tretësirë e një polimeri, të cilat, duke dalë nga tjerrësi dhe duke kaluar nëpër boshtin e fryrjes, hyjnë në koleksionin e shpërndarësit. Ai i vendos ato në një transportues, duke formuar një rrjetë fibroze me gjerësinë dhe densitetin e kërkuar të sipërfaqes.
Metodat aerodinamike dhe spunbond për të formuar një rrjetë fibroze rrisin ndjeshëm produktivitetin pajisje teknologjike krahasuar me performancën e tij duke përdorur metodën mekanike.
Faza kryesore në prodhimin e materialeve jo të endura është lidhja (lidhja) e elementeve strukturorë me njëri-tjetrin. Për këtë qëllim përdoren metoda fiziko-mekanike, fiziko-kimike dhe të kombinuara.
Aplikimi metoda fizike dhe mekanike lidhja bazohet në përdorimin e fenomenit fizik të fërkimit dhe veçorive dhe vetive strukturore të elementeve strukturorë të materialeve jo të endura. Ky grup përfshin metodat e mëposhtme: thurje dhe qepje, goditje me gjilpërë, ndizje dhe rrymë uji.
Rrjeti i fibrës, pasi të formohet, është një material i lirshëm me porozitet të lartë dhe rezistencë të ulët në tërheqje. Kjo për faktin se distanca midis fibrave është e madhe, dhe numri i lidhjeve (kontakteve) mekanike është i vogël. Prandaj, qëllimi kryesor i çdo metode të bashkimit fiziko-mekanik është rritja e numrit të lidhjeve midis fibrave. Afrimi i fibrave rrit numrin dhe zonën e kontakteve, si dhe numrin e lidhjeve mekanike midis tyre. Si rezultat, forca e materialit fibroz jo të endura rritet gjatë tensionit dhe ngjeshjes. Si rezultat i densifikimit të rrjetës fibroze, trashësia dhe poroziteti zvogëlohen, gjë që lejon rritjen e fërkimit dhe ngjitjes midis fibrave.
Kur prodhohen materiale jo të endura fibroze me një shtresë duke përdorur metoda fizike dhe mekanike, bashkimi i fibrave kryhet me thurje, si dhe ngjeshja e mbushësit fibroz duke ngatërruar fibrat duke përdorur gjilpëra, avionë lëngu, ajri ose goditjeje ).
Metoda e shpuar me gjilpërë konsiston në faktin se kanavacja fibroze e formuar shpohet me gjilpëra speciale me gjemba, të cilat, kur futen në kanavacën fibroze, kapin fijet, duke i lëvizur ato brenda kanavacës, duke e ngjeshur atë. Si rezultat, fijet afrohen me njëra-tjetrën dhe ngatërrohen pjesërisht.
Modifikimet e akupunkturës janë metodat e gazit dhe hidrojetit, E veçanta e së cilës është se ngjeshja dhe ngatërrimi i fibrave ndodh si rezultat i veprimit të avionëve të hollë ajri ose uji me diametër 0,25 mm në kanavacën e vendosur në rrjetën transportuese. Grykat përmes të cilave furnizohet ajri ose uji janë të vendosura në të gjithë gjerësinë e kanavacës në një distancë prej 3 ~ 4 mm nga njëra-tjetra. Presioni i gazit ose i lëngut në avion është 2-50 MPa.
Si rezultat i përdorimit të kësaj metode, një material miqësor me mjedisin nuk vërehet migrimi i fibrave.
Metoda e ndjesisë përdoret për të prodhuar ndjesi dhe ndjesi. Ai bazohet në tiparet e qenësishme të strukturës së leshit - sipërfaqja me luspa dhe shtrëngimi i fibrave, të cilat ofrojnë aftësinë për të ndjerë, d.m.th., për të kompaktuar kanavacën dhe për të ngatërruar fijet. Fibra e leshit, që ka një sipërfaqe me luspa, mund të lëvizë në masën fibroze vetëm në një drejtim. Duke marrë parasysh këtë, kanavacja fibroze e formuar mbulohet me një leckë të lagur nga të dyja anët dhe vendoset midis pllakave metalike, të cilat kanë vrima për furnizimin me avull. Pllaka e sipërme kryen lëvizje reciproke në horizontale dhe plane vertikale, i cili vë në lëvizje fijet e leshit në kanavacë dhe veprimi i avullit lehtëson lëvizjen e tyre dhe shtypjen e kanavacës.
Në prodhimin e shamisë përdoren fibra leshi të imta dhe kalimtare dhe në prodhimin e shamisë përdoren fije leshi të trashë.
Metoda e thurjes dhe e qepjes Prodhimi i materialeve jo të endura bazohet në lidhjen e kanavacës fibroze duke përdorur një sistem fijesh qepjeje, duke rezultuar në materiale jo të endura fibroze me një shtresë. Lidhja e fibrave në kanavacë ndodh për shkak të forcave të tensionit në fijet e qepjes gjatë formimit të një qepjeje ose lakut. Sa më e lartë të jetë forca e tensionit, aq më e madhe është forca e presionit midis fibrave.
Metodat fiziko-kimike Lidhja e elementeve fibroze mbushëse bazohet në përdorimin e dukurisë fiziko-kimike të ngjitjes (ngjitjes) dhe autohezionit (vetëngjitjes).
Kur ngjitja (ngjitës) e fibrave përdor ndërveprimin kimik të një lënde ngjitëse - ngjitës me grupet aktive të substancës polimer të fibrës - substratit.
Metoda më e përdorur për prodhimin e materialeve jo të endura duke përdorur lidhës është metoda e impregnimit lidhësit e lëngshëm dhe modifikimet e tij (ngopja me shkumë, spërkatja e lidhësit dhe të tjera). Kanavacë fibroze është e ngopur me një zgjidhje ujore të një lidhësi, i cili depërton në hapësirën ndërfibrash dhe ndërvepron me grupet aktive të substancës polimer të fibrave. Lëngu i tepërt shtrydhet nga rrotullat, pas së cilës polimerizimi i lidhësit ndodh në një dhomë ngrohjeje.
Zgjedhja e lidhësit për impregnim dhe përqendrimi i tij përcaktohen nga përbërja fibroze e kanavacës dhe qëllimi i saj.
Materialet e marra me këtë metodë kanë forcë të mjaftueshme, të vogla dendësi mesatare. Në disavantazh këtë metodë duhet t'i atribuohet shpërndarjes së pabarabartë të lidhësit midis fibrave.
Autohesive Metoda e bashkimit bazohet në faktin se lidhja e fibrave në kanavacë kryhet nga vetë fijet kur ato transferohen nga një gjendje shumë elastike në një gjendje viskoze, në të cilën fijet shkrihen. Në këtë rast, një lidhje autohezive formohet në pikat e kontaktit midis fibrave homogjene dhe një lidhje ngjitëse formohet midis fibrave të ndryshme.
Lidhja e fibrave ose e sistemeve të fijeve në kanavacë mund të kryhet duke i ngrohur ato kur kalojnë nëpër një kalendar, në dhomat e nxehtësisë ose kur ekspozohen ndaj rrymës elektrike me frekuencë të lartë (HF). Kur përdorni metodën HDTV, përbërja e rrjetës fibroze duhet të përfshijë fibra termoplastike ose fibra nga polimere termoplastikë polare.
Vetitë e pëlhurave jo të endura të marra me metodën autohezive varen nga lloji i fibrave të shkrirë të nxehtë, përqindja e tyre në numri total fijet dhe shkalla e uniformitetit të shpërndarjes në pëlhurë ose fije.
Metodat e kombinuara fiksimi i elementeve strukturorë në prodhimin e materialeve jo të endura është një kombinim i metodave fiziko-mekanike dhe fiziko-kimike: shpuar me gjilpërë me ngjitës, shpuar me gjilpërë me thurje, shpuar me gjilpërë me autoheziv, etj.
Materialet tekstile jo të endura me shumë shtresa përfshijnë pëlhura të qepura dhe materiale jo të endura të përbëra nga rrjeta fibroze të lidhura me fije, pëlhura ose trikotazh.
Gjendet sende jo të endura aplikim të gjerë në prodhimin e veshjeve, kryesisht si materiale rreshtimi dhe mbulimi, duke siguruar që pjesët e produktit të ruajnë formën e tyre origjinale gjatë përdorimit.
Për prodhimin e produkteve për përdorim të disponueshëm ose afatshkurtër, përdoren materiale fibroze me një shtresë, të përftuara duke përdorur teknologjinë hidro-jet ose një metodë që kombinon gjilpërën me autohezionin.
Produktet e peshqirëve (të lëmuara dhe të buta), batanijet dhe qilimat, mbulesat, perdet dhe të tjera janë bërë nga materiale jo të endura.
