Գոլորշիատորի շահագործման սկզբունքը. Գոլորշիացնողների կառուցվածքային լուծումներ
Այն դեպքում, երբ հեղուկացված գազի գոլորշի փուլի սպառումը գերազանցում է տանկի բնական գոլորշիացման արագությունը, անհրաժեշտ է օգտագործել գոլորշիացուցիչներ, որոնք էլեկտրական տաքացման շնորհիվ արագացնում են հեղուկ փուլի գոլորշիացման գործընթացը գոլորշիների փուլ: եւ երաշխավորել սպառողի գազամատակարարումը հաշվարկված ծավալով։
LPG գոլորշիչի նպատակը հեղուկացված ածխաջրածնային գազերի (LHG) հեղուկ փուլի փոխակերպումն է գոլորշու փուլի, որը տեղի է ունենում էլեկտրական ջեռուցվող գոլորշիների օգտագործմամբ: Գոլորշիացման ագրեգատները կարող են համալրվել մեկ, երկու, երեք կամ ավելի էլեկտրական գոլորշիչներով:
Գոլորշիացուցիչների տեղադրումը թույլ է տալիս միաժամանակ աշխատել և՛ մեկ գոլորշիացուցիչի, և՛ մի քանիսի: Այսպիսով, կայանի հզորությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված միաժամանակյա գործող գոլորշիչների քանակից:
Գոլորշիացման կայանի շահագործման սկզբունքը.
Երբ գոլորշիացման կայանը միացված է, ավտոմատացումը տաքանում է գոլորշիացման գործարանմինչև 55C: Էլեկտրամագնիսական փականը դեպի գոլորշիացնող հեղուկ ֆազային մուտքի մոտ փակ կլինի մինչև ջերմաստիճանը հասնի այս պարամետրերին: Անջատման հատվածում մակարդակի հսկողության սենսորը (եթե անջատիչում առկա է մակարդակաչափ) վերահսկում է մակարդակը և վարարման դեպքում փակում է փականը մուտքի մոտ:
Գոլորշիացնողը սկսում է տաքանալ: Երբ հասնում է 55°C, մուտքի էլեկտրամագնիսական փականը կբացվի: Հեղուկ գազը մտնում է ջեռուցվող խողովակների ռեգիստրը և գոլորշիանում: Այս ընթացքում գոլորշիչը շարունակում է տաքանալ, և երբ միջուկի ջերմաստիճանը հասնի 70-75°C, ջեռուցման կծիկը կանջատվի:
Գոլորշիացման գործընթացը շարունակվում է։ Գոլորշիացնող միջուկը աստիճանաբար սառչում է, և երբ ջերմաստիճանը իջնի մինչև 65°C, տաքացնող կծիկը նորից կմիանա: Ցիկլը կրկնվում է.
Գոլորշիացնող բույսերի ամբողջական հավաքածու.
Գոլորշիացման կայանը կարող է համալրված լինել մեկ կամ երկու հսկիչ խմբերով՝ կրճատման համակարգը կրկնօրինակելու համար, ինչպես նաև գոլորշիների փուլի շրջանցման գիծը, շրջանցելով գոլորշիացման կայանը՝ օգտագործելու բնական գոլորշիացման գոլորշիների փուլը գազի պահարաններում:
Ճնշման կարգավորիչները օգտագործվում են գոլորշիացման կայանի ելքի վրա սպառողին կանխորոշված ճնշում սահմանելու համար:
- 1-ին փուլ - միջին ճնշման ճշգրտում (16-ից 1,5 բար):
- 2-րդ փուլ - ցածր ճնշման ճշգրտում 1,5 բարից մինչև սպառողին մատակարարվելիս պահանջվող ճնշումը (օրինակ, գազի կաթսա կամ գազի մխոցային էլեկտրակայանը):
PP-TEC գոլորշիացման կայանների առավելությունները «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա)
1. Կոմպակտ կառուցվածք, թեթև քաշ;
2. Շահութաբերություն և շահագործման անվտանգություն;
3. Մեծ ջերմային հզորություն;
4. Երկար ծառայության ժամկետ;
5. Կայուն կատարում տակ ցածր ջերմաստիճաններ;
6. Գոլորշիացնողից հեղուկ փուլի ելքի մոնիտորինգի կրկնօրինակ համակարգ (մեխանիկական և էլեկտրոնային);
7. Զտիչի և էլեկտրամագնիսական փականի հակասառեցման պաշտպանություն (միայն PP-TEC)
Փաթեթը ներառված է՝
Կրկնակի գազի ջերմաստիճանի վերահսկման թերմոստատ,
- հեղուկ մակարդակի սենսորներ,
- էլեկտրամագնիսական փականներ հեղուկ փուլի մուտքի մոտ
- անվտանգության կցամասերի հավաքածու,
- ջերմաչափեր,
- Գնդիկավոր փականներդատարկման և օդափոխության համար,
- ներկառուցված գազային հեղուկ ֆազային կտրիչ,
- մուտքային / ելքային կցամասեր,
- տերմինալային տուփեր էլեկտրամատակարարման միացման համար,
- էլեկտրական կառավարման վահանակ:
PP-TEC գոլորշիների առավելությունները
Գոլորշիացնող կայան նախագծելիս միշտ պետք է հաշվի առնել երեք բան.
1. Ապահովել նշված կատարումը,
2. Ստեղծեք անհրաժեշտ պաշտպանություն գոլորշիչի միջուկի հիպոթերմային և գերտաքացումից:
3. Ճիշտ հաշվարկեք գոլորշիչի մեջ հովացուցիչ նյութի գտնվելու վայրի երկրաչափությունը
Գոլորշիչի աշխատանքը կախված է ոչ միայն ցանցից սպառվող լարման քանակից: Կարևոր գործոն է գտնվելու երկրաչափությունը:
Պատշաճ հաշվարկված դասավորությունը ապահովում է ջերմային փոխանցման հայելու արդյունավետ օգտագործումը և, որպես հետևանք, գոլորշիչի արդյունավետության բարձրացում:
«PP-TEC» Innovative Fluessiggas Technik «Գերմանիա» գոլորշիչներում, ճիշտ հաշվարկներով, ընկերության ինժեներները հասել են այս գործակցի աճին մինչև 98%:
«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացման գործարանները կորցնում են ջերմության ընդամենը երկու տոկոսը: Մնացածն օգտագործվում է գազը գոլորշիացնելու համար:
Գոլորշիացնող սարքավորումների գրեթե բոլոր եվրոպական և ամերիկյան արտադրողները լիովին սխալ են մեկնաբանում «ավելորդ պաշտպանության» հայեցակարգը (գերտաքացումից և հիպոթերմային պաշտպանության գործառույթների կրկնօրինակման պայման):
«Ավելորդ պաշտպանություն» հասկացությունը ենթադրում է առանձին աշխատանքային ստորաբաժանումների և բլոկների կամ ամբողջ սարքավորումների «ապահովագրություն» իրականացնել՝ օգտագործելով կրկնվող տարրեր. տարբեր արտադրողներև գործառնական տարբեր սկզբունքներով: Միայն այս դեպքում է հնարավոր նվազագույնի հասցնել սարքավորումների խափանման հավանականությունը։
Շատ արտադրողներ փորձում են իրականացնել այս գործառույթը (հիպոթերմային պաշտպանությամբ և LPG հեղուկ ֆրակցիայի սպառողին ներթափանցմամբ)՝ մուտքի մատակարարման գծում տեղադրելով երկու էլեկտրամագնիսական փականներ, որոնք միացված են միևնույն արտադրողից: Կամ օգտագործեք երկու միացված հաջորդականությամբ ջերմաստիճանի տվիչներփականների միացում/բացում:
Պատկերացրեք իրավիճակը. Մեկ էլեկտրամագնիսական փական բաց է մնացել: Ինչպե՞ս կարող եք պարզել, որ փականը խափանվել է: ՈՉ ՄԻ ԴԵՊՔՈՒՄ! Ստորաբաժանումը կշարունակի աշխատել՝ կորցնելով երկրորդ փականի խափանման դեպքում հիպոթերմային ժամանակին շահագործման անվտանգությունը ապահովելու հնարավորությունը։
PP-TEC գոլորշիատորներում այս ֆունկցիան իրականացվել է բոլորովին այլ կերպ:
Գոլորշիացման գործարաններում «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերությունը օգտագործում է կուտակայինի ալգորիթմը. երեքի աշխատանքհիպոթերմային պաշտպանության տարրեր.
1. Էլեկտրոնային սարք
2. Մագնիսական փական
3. Մեխանիկական անջատիչ փական խցիկի մեջ:
Բոլոր երեք տարրերն ունեն աշխատանքի բոլորովին այլ սկզբունք, ինչը թույլ է տալիս վստահորեն խոսել մի իրավիճակի անհնարինության մասին, երբ հեղուկ տեսքով չգոլորշիացված գազը մտնում է սպառողի խողովակաշար:
«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացման բլոկներում նույնն իրականացվել է գոլորշիչի գերտաքացումից պաշտպանությունն իրականացնելիս: Տարրերը ներառում են և՛ էլեկտրոնիկա, և՛ մեխանիկա:
PP-TEC «Նորարարական Fluessiggas Technik»-ը (Գերմանիա) աշխարհում առաջին անգամ իրականացրել է հեղուկ կտրիչի ինտեգրման գործառույթը հենց գոլորշիչի խոռոչում՝ կտրիչի մշտական տաքացման հնարավորությամբ:
Գոլորշիացման տեխնոլոգիայի ոչ մի արտադրող չի օգտագործում այս սեփական գործառույթը: Օգտագործելով տաքացվող անջատիչ, PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիացման բլոկները կարողացան գոլորշիացնել ծանր LPG բաղադրիչները:
Շատ արտադրողներ, կրկնօրինակելով միմյանցից, տեղադրում են անջատիչ վարդակից, կարգավորիչների դիմաց: Գազի մեջ պարունակվող մերկապտանները, ծծումբները և ծանր գազերը, որոնք շատ բարձր խտության, մտնելով սառը խողովակաշարի մեջ, խտանում և նստում խողովակների, անջատիչների և կարգավորիչների պատերին, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է սարքավորումների ծառայության ժամկետը:
PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիչներում հալած վիճակում ծանր նստվածքները պահվում են կտրիչի մեջ, մինչև դրանք հեռացվեն գոլորշիչի գործարանի արտանետման գնդիկավոր փականի միջով:
Մերկապտանները կտրելով՝ PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik»-ը (Գերմանիա) կարողացավ զգալիորեն մեծացնել բույսերի և կարգավորող խմբերի ծառայության ժամկետը։ Սա նշանակում է հոգալ գործառնական ծախսերի մասին, որոնք չեն պահանջում կարգավորիչ թաղանթների մշտական փոխարինում կամ դրանց ամբողջական և թանկ փոխարինում, ինչը հանգեցնում է գոլորշիացնող կայանի աշխատանքի դադարեցմանը:
Իսկ էլեկտրամագնիսական փականը և ֆիլտրը գոլորշիացնող կայանքի մուտքի մոտ տաքացնելու իրականացված գործառույթը թույլ չի տալիս, որ ջուրը կուտակվի դրանց մեջ և, երբ սառչում է էլեկտրամագնիսական փականներում, անջատվի, երբ գործարկվի: Կամ սահմանափակեք հեղուկ փուլի մուտքը գոլորշիացման կայան:
Գերմանական «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիացման կայանները երկար տարիների գործունեության ընթացքում ապահովում են հուսալի և կայուն աշխատանք:
Գոլորշիացնողներ
Գոլորշիատորում հեղուկ սառնագենտը եռում է և վերածվում գոլորշիների՝ հեռացնելով ջերմությունը սառեցված միջավայրից:
Գոլորշիատորները բաժանվում են.
ըստ սառեցված միջավայրի տեսակի՝ գազային միջավայրերի (օդ կամ այլ գազային խառնուրդներ) հովացման համար, հեղուկ ջերմային կրիչների (սառեցնող նյութերի), պինդ նյութերի (արտադրանք, տեխնոլոգիական նյութեր) հովացման համար, գոլորշիչ-կոնդենսատորներ (կասկադով) սառնարանային մեքենաներՕհ);
կախված սառեցված միջավայրի շարժման պայմաններից՝ հետ բնական շրջանառությունսառնարանային միջավայր, սառեցված միջավայրի հարկադիր շրջանառությամբ, ստացիոնար միջավայրերի սառեցման համար (արտադրանքի կոնտակտային սառեցում կամ սառեցում);
ըստ լցման եղանակի՝ ողողված և չհեղեղված տեսակներ;
ապարատի մեջ սառնագենտի տեղաշարժը կազմակերպելու մեթոդի համաձայն - սառնագենտի բնական շրջանառությամբ (սառնագենտի շրջանառությունը ճնշման տարբերության ազդեցության տակ); հովացուցիչ նյութի հարկադիր շրջանառությամբ (շրջանառության պոմպով);
կախված սառեցված հեղուկի շրջանառության կազմակերպման եղանակից՝ սառեցված հեղուկի փակ համակարգով (կեղև-խողովակ, կեղև-կծիկ), բաց համակարգսառեցված հեղուկ (վահանակ):
Ամենից հաճախ հովացման միջավայրը օդն է` ունիվերսալ հովացուցիչ նյութ, որը միշտ հասանելի է: Գոլորշիացնողները տարբերվում են ալիքների տեսակից, որոնցում հոսում և եռում է սառնագենտը, ջերմափոխանակման մակերեսի պրոֆիլը և օդի շարժման կազմակերպումը:
Գոլորշիացուցիչների տեսակները
Թերթափողով գոլորշիչները օգտագործվում են կենցաղային սառնարաններ. Պատրաստված է երկու թերթիկից՝ կնքված ալիքներով։ Կապուղիները հավասարեցվելուց հետո թերթերը միացվում են գլանաձև եռակցման միջոցով: Հավաքված գոլորշիչին կարող է տրվել U- կամ O- ձևավորված կառուցվածքի տեսք (ցածր ջերմաստիճանի խցիկի տեսքով): Թիթեղ-խողովակային գոլորշիների ջերմային փոխանցման գործակիցը 4-ից 8 Վ / (մ-քառակուսի * K) է 10 Կ ջերմաստիճանի տարբերության դեպքում:
a, b - O-shaped; գ - վահանակ (դարակ-գոլորշիացուցիչ)
Հարթ խողովակով գոլորշիացնողները խողովակների կծիկներ են, որոնք ամրացված են դարակաշարերին փակագծերով կամ զոդումով: Տեղադրման հեշտության համար հարթ խողովակով գոլորշիացնողները պատրաստվում են պատին ամրացված մարտկոցների տեսքով: Այս տեսակի մարտկոցը (պատի վրա տեղադրված հարթ խողովակային գոլորշիացնող մարտկոցներ BN և BNI տեսակների) օգտագործվում է նավերի վրա պահեստային խցիկները սարքավորելու համար: սննդամթերք. Ժամանակավոր խցիկները սառեցնելու համար օգտագործվում են հարթ խողովակով պատի վրա տեղադրված մարտկոցներ, որոնք նախագծված են VNIIkholodmash-ի կողմից (ON26-03):
Ծալքավոր խողովակով գոլորշիացնող սարքերը առավել լայնորեն օգտագործվում են առևտրային սառնարանային սարքավորումներում: Գոլորշիացնողները պատրաստվում են 12, 16, 18 և 20 մմ տրամագծով պղնձե խողովակներից՝ 1 մմ պատի հաստությամբ կամ արույր ժապավենից L62-T-0,4՝ 0,4 մմ հաստությամբ։ Խողովակների մակերեսը կոնտակտային կոռոզիայից պաշտպանելու համար դրանք պատված են ցինկի կամ քրոմապատ շերտով:
3,5-ից մինչև 10,5 կՎտ հզորությամբ սառնարանային մեքենաները սարքավորելու համար օգտագործվում են IRSN գոլորշիացուցիչներ (չոր պատի վրա տեղադրված finned-tube evaporator): Գոլորշիացնողները պատրաստված են պղնձե խողովակ 18 x 1 մմ տրամագծով, փեղկերը՝ 0,4 մմ հաստությամբ փողային ժապավենից՝ 12,5 մմ կողոսկրով:
Օդի հարկադիր շրջանառության համար օդափոխիչով հագեցած փետրավոր խողովակով գոլորշիացնող սարքը կոչվում է օդային հովացուցիչ: Նման ջերմափոխանակիչի ջերմափոխանակման գործակիցը ավելի բարձր է, քան թիթեղավոր գոլորշիչի գործակիցը, և, հետևաբար, սարքի չափերն ու քաշը ավելի փոքր են:
գոլորշիչի անսարքություն տեխնիկական ջերմության փոխանցում
Կեղևի և խողովակի գոլորշիատորները սառեցված հեղուկի փակ շրջանառությամբ գոլորշիիչներ են (ջերմային փոխանցման միջավայր կամ հեղուկ գործընթացի միջավայր): Հովացման ենթակա հեղուկը հոսում է գոլորշիատորի միջով շրջանառության պոմպի կողմից առաջացած ճնշման ներքո:
Կճեպով և խողովակով լցված գոլորշիների մեջ սառնագենտը եռում է խողովակների արտաքին մակերեսի վրա, իսկ սառեցման ենթակա հեղուկը հոսում է խողովակների ներսում: փակ համակարգշրջանառությունը թույլ է տալիս նվազեցնել հովացման համակարգը օդի հետ շփման նվազման պատճառով:
Ջուրը սառեցնելու համար խողովակների ներսում եռացող սառնագենտի հետ հաճախ օգտագործվում են կեղևով և խողովակային գոլորշիիչներ: Ջերմափոխանակման մակերեսը պատրաստված է ներքին լողակներով խողովակների տեսքով և սառնագենտը խողովակների ներսում եռում է, իսկ սառեցված հեղուկը հոսում է օղակի մեջ։
Գոլորշիների շահագործում
· Գոլորշիատորների շահագործման ընթացքում անհրաժեշտ է պահպանել արտադրողի հրահանգների, սույն Կանոնների և արտադրության հրահանգների պահանջները:
· Երբ գոլորշիչների արտանետման գծերի վրա ճնշումը ավելի բարձր է, քան նախատեսված է նախագծով, ապա գոլորշիչների էլեկտրական շարժիչները և ջերմակիրները պետք է ավտոմատ կերպով անջատվեն:
· Չի թույլատրվում գոլորշիների շահագործումը անսարք կամ անջատված օդափոխությամբ, անսարք գործիքավորումներով կամ դրանց բացակայությամբ, եթե սենյակում առկա է գազի կոնցենտրացիան, որը գերազանցում է բոցի տարածման ստորին կոնցենտրացիայի սահմանի 20%-ը:
· Աշխատանքի ռեժիմի, կոմպրեսորների, պոմպերի և գոլորշիացնող սարքերի աշխատած ժամերի, ինչպես նաև շահագործման անսարքությունների մասին տեղեկությունները պետք է արտացոլվեն գործառնական մատյանում:
· Գոլորշիների եզրակացությունը աշխատանքային ռեժիմից մինչև ռեզերվ պետք է իրականացվի արտադրության հրահանգներին համապատասխան:
Գոլորշիատորն անջատելուց հետո փակող փականներներծծման և արտանետման գծերի վրա պետք է փակվեն:
· Աշխատանքային ժամերին գոլորշիների խցերում օդի ջերմաստիճանը չպետք է ցածր լինի 10 °C-ից: Երբ օդի ջերմաստիճանը 10 °C-ից ցածր է, անհրաժեշտ է ջուրը ջրահեռացնել ջրամատակարարումից, ինչպես նաև կոմպրեսորների հովացման համակարգից և գոլորշիչների ջեռուցման համակարգից։
· Գոլորշիացնող խցիկներում պետք է լինի տեխնոլոգիական սխեմաներսարքավորումներ, խողովակաշար և գործիքավորում, կայանի շահագործման հրահանգներ և գործառնական տեղեկամատյաններ:
· Տեխնիկական սպասարկումգոլորշիացնող սարքերն իրականացվում են գործող անձնակազմի կողմից՝ մասնագետի ղեկավարությամբ:
· Տեխնիկական սպասարկումԳոլորշիացնող սարքավորումները ներառում են սպասարկման և ստուգման գործողություններ, սարքավորումների մասնակի ապամոնտաժում մաշված մասերի և բաղադրիչների վերանորոգմամբ և փոխարինմամբ:
Գոլորշիների շահագործման ընթացքում պահանջները անվտանգ շահագործումճնշման անոթներ.
· Գոլորշիների սպասարկումն ու վերանորոգումը պետք է իրականացվի արտադրողի անձնագրում նշված ծավալով և ժամկետներում:Գազատարների, կցամասերի, ավտոմատ անվտանգության սարքերի և գոլորշիների սարքավորման սպասարկումն ու վերանորոգումը պետք է իրականացվեն այս սարքավորման համար սահմանված ժամկետներում:
Գոլորշիացնող սարքերի շահագործումը չի թույլատրվում հետևյալ դեպքերում.
1) սահմանված նորմերից բարձր կամ ցածր հեղուկի և գոլորշիների ֆազերի ճնշման ավելացում կամ նվազում ;
2) անվտանգության փականների, գործիքավորման և ավտոմատացման սարքավորումների անսարքությունները.
3) գործիքավորումը չստուգելու.
4) ամրացումների խափանումը.
5) զոդումներում գազի արտահոսքի կամ քրտնարտադրության հայտնաբերում. պտուտակավոր միացումներ, ինչպես նաև գոլորշիացման նախագծման ամբողջականության խախտում.
6) հեղուկ փուլի ներթափանցումը գոլորշի փուլի գազատար.
7) սառեցնող հեղուկի մատակարարումը գոլորշիչին դադարեցնելը.
Գոլորշիների վերանորոգում
Չափազանց թույլ գոլորշիացուցիչ . Ախտանիշների ընդհանրացում
Այս բաժնում մենք կսահմանենք «չափազանց թույլ գոլորշիչի» անսարքությունը որպես ցանկացած անսարքություն, որը հանգեցնում է հովացման հզորության աննորմալ նվազմանը հենց գոլորշիչի անսարքության պատճառով:
Ախտորոշման ալգորիթմ
«Գոլորշիատորի չափազանց թույլ» անսարքությունը և դրա արդյունքում գոլորշիացման ճնշման աննորմալ անկումը ամենահեշտն է հայտնաբերվում, քանի որ սա միակ անսարքությունն է, որում նորմալ կամ փոքր-ինչ կրճատված գերտաքացումն առաջանում է գոլորշիացման ճնշման աննորմալ անկման հետ միաժամանակ:
Գործնական ասպեկտներ
Կեղտոտ խողովակներ և գոլորշիչի ջերմափոխանակման լողակներ
Այս թերության վտանգը հիմնականում տեղի է ունենում այն բույսերի մոտ, որոնք վատ են պահպանվում: Նման տեղադրման տիպիկ օրինակ է օդորակիչը, որը չունի օդի զտիչգոլորշիչի մուտքի մոտ:
Գոլորշիատորը մաքրելիս երբեմն բավական է լողակները փչել շիթով սեղմված օդկամ ազոտը՝ ագրեգատի շահագործման ընթացքում օդի շարժման հակառակ ուղղությամբ, սակայն կեղտը ամբողջությամբ հաղթահարելու համար հաճախ անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ մաքրում և մաքրում։ լվացող միջոցներ. Որոշ հատկապես ծանր դեպքերում նույնիսկ կարող է անհրաժեշտ լինել փոխարինել գոլորշիացնող սարքը:
Կեղտոտ օդի զտիչ
Օդորակիչներում գոլորշիչի մուտքի մոտ տեղադրված օդային ֆիլտրերի աղտոտումը հանգեցնում է օդի հոսքի դիմադրության բարձրացմանը և, որպես հետևանք, գոլորշիչի միջոցով օդի հոսքի անկման, ինչը հանգեցնում է ջերմաստիճանի տարբերության ավելացման: Այնուհետև վերանորոգողը պետք է մաքրի կամ փոխի օդի զտիչները (նման որակի ֆիլտրերի համար)՝ չմոռանալով նոր ֆիլտրեր տեղադրելիս ապահովել արտաքին օդի ազատ մուտքը:
Թվում է, թե օգտակար է հիշել, որ օդային զտիչները պետք է լինեն կատարյալ վիճակում: Հատկապես գոլորշիացնողին նայող վարդակից: Չի կարելի թույլ տալ, որ ֆիլտրի մեդիան պատռվի կամ կորցնի հաստությունը բազմակի լվացումների ժամանակ:
Եթե օդի ֆիլտրը վատ վիճակում է կամ հարմար չէ գոլորշիչի համար, փոշու մասնիկները լավ չեն բռնվի և ժամանակի ընթացքում կհանգեցնեն գոլորշիացնող խողովակների և լողակների աղտոտմանը:
Գոլորշիացնող օդափոխիչի գոտին սահում է կամ կոտրվում
Եթե օդափոխիչի գոտի(ներ)ը սահում է, օդափոխիչի արագությունն իջնում է, ինչի հետևանքով գոլորշիացնող օդի հոսքի նվազում և օդի ջերմաստիճանի դիֆերենցիալի ավելացում (երթևեկի գոտին կոտրված սահմանի դեպքում օդի հոսք ընդհանրապես չկա):
Գոտին սեղմելուց առաջ վերանորոգողը պետք է ստուգի մաշվածությունը և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինի: Իհարկե, վերանորոգողը պետք է նաև ստուգի գոտիների հավասարեցվածությունը և մանրակրկիտ ստուգի շարժիչը (մաքրություն, մեխանիկական բացվածքներ, քսուք, լարվածություն), ինչպես նաև շարժիչի շարժիչի վիճակը նույն խնամքով, ինչ օդափոխիչը: Յուրաքանչյուր վերանորոգող, իհարկե, չի կարող իր մեքենայում ամեն ինչ պահեստում ունենալ։ գոյություն ունեցող մոդելներշարժիչ գոտիներ, այնպես որ դուք նախ պետք է ճշտեք հաճախորդի հետ և ընտրեք ճիշտ հանդերձանքը:
Վատ կարգավորվող ճախարակ՝ փորվածքի փոփոխական լայնությամբ
Ժամանակակից օդորակիչների մեծ մասը հագեցված է օդափոխիչի շարժիչ շարժիչներով, որոնց առանցքի վրա տեղադրված է փոփոխական տրամագծով ճախարակ (փոփոխական շեղանկյուն լայնություն):
Կարգավորման վերջում անհրաժեշտ է կողպեքի պտուտակով ամրացնել շարժական այտը հանգույցի պարուրավոր մասի վրա, մինչդեռ պտուտակը պետք է հնարավորինս ամուր սեղմել՝ զգուշորեն համոզվելով, որ պտուտակի ոտքը հենված է հատուկ հարթակի վրա: հանգույցի պարուրավոր հատվածի վրա և կանխում է թելի վնասումը: Հակառակ դեպքում, եթե թելը փշրված է կողպեքի պտուտակով, ապա ջրահեռացման խորության հետագա կարգավորումը դժվար կլինի և կարող է նույնիսկ անհնար լինել: Ճախարակը կարգավորելուց հետո, ամեն դեպքում, ստուգեք էլեկտրական շարժիչի կողմից սպառված հոսանքը (տե՛ս հետևյալ անսարքության նկարագրությունը):
Բարձր ճնշման կորուստ գոլորշիացնող օդի ճանապարհին
Եթեփոփոխական տրամագծով ճախարակը ճշգրտվում է օդափոխիչի առավելագույն արագությանը, և օդի հոսքը դեռևս անբավարար է, ինչը նշանակում է, որ օդի ուղու կորուստները չափազանց մեծ են օդափոխիչի առավելագույն արագության համեմատ:
Այն բանից հետո, երբ համոզվեք, որ այլ խնդիրներ չկան (օրինակ, կափույրը կամ փականը փակ է), պետք է նպատակահարմար համարել փոխարինել ճախարակը այնպես, որ բարձրացվի օդափոխիչի արագությունը: Ցավոք սրտի, օդափոխիչի արագության բարձրացումը պահանջում է ոչ միայն ճախարակի փոխարինում, այլև բերում է այլ հետևանքներ։
Գոլորշիացնող օդափոխիչը պտտվում է հակառակ ուղղությամբ
Նման անսարքության վտանգը միշտ առկա է նոր կայան գործարկելու ժամանակ, երբ գոլորշիացնող օդափոխիչը հագեցած է եռաֆազ շարժիչ շարժիչով (այս դեպքում բավարար է երկու փուլը հակադարձել՝ պտտման ճիշտ ուղղությունը վերականգնելու համար):
Օդափոխիչի շարժիչը, որը սնուցվում է 60 Հց ցանցի սնուցմամբ, միացված է 50 Հց ցանցին
Այս խնդիրը, բարեբախտաբար, բավականին հազվադեպ է, հիմնականում կարող է ազդել ԱՄՆ-ում արտադրված շարժիչների վրա, որոնք նախատեսված են ցանցին միացնելու համար: փոփոխական հոսանք 60 Հց հաճախականությամբ։ Նշենք, որ Եվրոպայում արտադրված և արտահանման համար նախատեսված որոշ շարժիչներ կարող են պահանջել նաև 60 Հց մատակարարման հաճախականություն: Դուք կարող եք արագ հասկանալ այս անսարքության պատճառը, այնքան պարզ, որ վերանորոգողը կարդա բնութագրերըշարժիչը դրան կցված հատուկ ափսեի վրա:
3 աղտոտվածություն մեծ թվովգոլորշիացնող լողակներ
Եթե շատ գոլորշիացնող լողակներ ծածկված են կեղտով, դրա միջով օդի շարժման դիմադրությունըավելացել է, ինչը հանգեցնում է գոլորշիչով օդի հոսքի նվազմանը և օդի ջերմաստիճանի անկման ավելացմանը:
Եվ այդ դեպքում վերանորոգողին այլ բան չի մնա, քան զգուշորեն մաքրել գոլորշիացնող լողակների աղտոտված մասերը երկու կողմից՝ հատուկ սանրով, որը ճիշտ համընկնում է լողակների միջև եղած հեռավորության վրա:
Գոլորշիների սպասարկում
Այն բաղկացած է ջերմության փոխանցման մակերեսից ջերմության հեռացումից: Այդ նպատակով հեղուկ սառնագենտի մատակարարումը գոլորշիներին և օդային հովացուցիչներին կարգավորվում է ողողված համակարգերում անհրաժեշտ մակարդակ ստեղծելու համար կամ այն չափով, որն անհրաժեշտ է արտանետվող գոլորշու օպտիմալ գերտաքացումն ապահովելու համար չհեղեղված համակարգերում:
Գոլորշիացնող համակարգերի շահագործման անվտանգությունը մեծապես կախված է սառնագենտի մատակարարման կարգավորումից և գոլորշիների միացման և անջատման կարգից: Սառնագենտի մատակարարումը վերահսկվում է այնպես, որ կանխվի բարձր ճնշման կողմից գոլորշիների թափանցումը: Սա ձեռք է բերվում սահուն հսկողության գործողությունների միջոցով, պահպանելով անհրաժեշտ մակարդակը գծային ընդունիչում: Անջատված գոլորշիչները աշխատող համակարգին միացնելիս անհրաժեշտ է կանխել կոմպրեսորի թաց աշխատանքը, որը կարող է առաջանալ ջեռուցվող գոլորշիացնողից գոլորշու արտազատման և հեղուկ սառնագենտի կաթիլների պատճառով՝ անզգույշ կամ վատ մտածվածությունից հետո հանկարծակի եռալու ժամանակ: փակող փականների բացում.
Գոլորշիացնողի միացման կարգը, անկախ անջատման տևողությունից, միշտ պետք է լինի հետևյալը. Դադարեցրեք սառնագենտի մատակարարումը գործող գոլորշիչին: Փակեք ներծծող փականը կոմպրեսորի վրա և աստիճանաբար բացեք անջատիչ փականը գոլորշիչի վրա: Դրանից հետո աստիճանաբար բացվում է նաև կոմպրեսորային ներծծող փականը։ Այնուհետև կարգավորեք սառնագենտի հոսքը դեպի գոլորշիացուցիչներ:
Աղաջրային համակարգերով սառնարանային բլոկների գոլորշիչներում ջերմափոխանակման արդյունավետ գործընթաց ապահովելու համար համոզվեք, որ ջերմափոխանակման ողջ մակերեսը ընկղմված է աղաջրի մեջ: Գոլորշիացնող սարքերում բաց տեսակաղի մակարդակը պետք է լինի 100-150 մմ գոլորշիացնող հատվածից բարձր: Կեղև-խողովակային գոլորշիների շահագործման ընթացքում վերահսկվում է օդային փականների միջոցով օդի ժամանակին արտանետումը:
Գոլորշիացման համակարգերը սպասարկելիս նրանք վերահսկում են մարտկոցների և օդային հովացուցիչների վրա սառնամանիքի շերտի հալման (հալեցման) ժամանակին, ստուգում, թե արդյոք հալված ջրի ջրահեռացման խողովակաշարը սառել է, վերահսկում է օդափոխիչների աշխատանքը, փակվող լյուկերի և դռների խստությունը խուսափելու համար: սառեցված օդի կորուստ.
Հալեցման ժամանակ նրանք վերահսկում են ջեռուցման գոլորշիների մատակարարման միատեսակությունը՝ խուսափելով ապարատի առանձին մասերի անհավասար ջեռուցումից և չգերազանցելով 30 CCH ջեռուցման արագությունը:
Հեղուկ սառնագենտի մատակարարումը օդային հովացուցիչներին առանց պոմպային կայանքներում վերահսկվում է օդային հովացուցիչի մակարդակով:
Պոմպային միացում ունեցող կայանքներում սառնագենտի հոսքի միատեսակությունը դեպի բոլոր օդային հովացուցիչներ կարգավորվում է` կախված սառեցման արագությունից:
Մատենագիտություն
Տեղադրում, շահագործում և վերանորոգում սառնարանային սարքավորումներ. Դասագիրք (Իգնատիև Վ.Գ., Սամոյլով Ա.Ի.)
→ Սառնարանային ագրեգատների տեղադրում
Հիմնական սարքերի և օժանդակ սարքավորումների տեղադրում
Սառնարանային կայանի հիմնական սարքերը ներառում են սարքեր, որոնք անմիջականորեն մասնակցում են զանգվածային և ջերմափոխանակման գործընթացներին. Սառնարանային կայանի մի մասը ներառում է օժանդակ սարքավորումներ:
Տեղադրման տեխնոլոգիան որոշվում է գործարանային պատրաստվածության աստիճանով և սարքերի նախագծման առանձնահատկություններով, դրանց քաշով և տեղադրման դիզայնով: Նախ, տեղադրվում են հիմնական սարքերը, ինչը թույլ է տալիս սկսել խողովակաշարեր անցկացնել: Ջերմամեկուսիչի խոնավացումը կանխելու համար ցածր ջերմաստիճանում աշխատող ապարատի կրող մակերեսին կիրառվում է ջրամեկուսիչ շերտ, դրվում է ջերմամեկուսիչ շերտ, այնուհետև նորից ջրամեկուսիչ շերտ է դրվում: Ջերմային կամուրջների ձևավորումը բացառող պայմաններ ստեղծել՝ բոլորը մետաղական մասեր(ամրացնող գոտիներ) սարքերի վրա կիրառվում են փայտե հակասեպտիկ ձողերի կամ 100-250 մմ հաստությամբ միջադիրների միջոցով:
Ջերմափոխանակիչներ. Ջերմափոխանակիչների մեծ մասը մատակարարվում է տեղադրման պատրաստ գործարանների կողմից։ Այսպիսով, կեղև-խողովակային խտացուցիչները, գոլորշիչները, ենթահովացուցիչները մատակարարվում են հավաքված, տարրական, ցողացիր, գոլորշիացնող խտացուցիչներ և պանել, ընկղմվող գոլորշիացուցիչներ. հավաքման միավորներ. Ծալքավոր խողովակների գոլորշիացնող սարքերը, ուղղակի ընդլայնման կծիկները և աղաջրային գոլորշիչները կարող են արտադրվել տեղադրողի կողմից տեղում՝ փեղկավոր խողովակների հատվածներից:
Shell-and-tube սարքերը (ինչպես նաև capacitive սարքավորումները) տեղադրվում են հոսքի համակցված եղանակով: Եռակցված մեքենաները հենարանների վրա դնելիս համոզվեք, որ բոլոր եռակցումները հասանելի են ստուգման, հետազոտության ժամանակ մուրճով հարվածելու, ինչպես նաև վերանորոգման համար:
Սարքերի հորիզոնականությունը և ուղղահայացությունը ստուգվում են մակարդակով և սանրվածքով կամ գեոդեզիական գործիքների օգնությամբ։ Սարքերի թույլատրելի շեղումները ուղղահայացից 0,2 մմ են, հորիզոնական՝ 0,5 մմ 1 մ-ի համար: Եթե սարքն ունի կոլեկտոր կամ ջրամբար, ապա թեքություն թույլատրվում է միայն դրանց ուղղությամբ: Հատկապես ուշադիր ստուգվում է կեղև-խողովակային ուղղահայաց կոնդենսատորների ուղղահայացությունը, քանի որ անհրաժեշտ է ապահովել խողովակների պատերի երկայնքով ջրի հոսքը ֆիլմի միջոցով:
Տարրական կոնդենսատորներ (մետաղի բարձր պարունակության պատճառով դրանք հազվադեպ դեպքերում օգտագործվում են արդյունաբերական կայանքներում) տեղադրված են. մետաղական շրջանակ, ընդունիչից վերև տարրերով ներքևից վեր՝ ստուգելով տարրերի հորիզոնականությունը, կցամասերի եզրերի միահավասարությունը և յուրաքանչյուր հատվածի ուղղահայացությունը։
Սփրեյների և գոլորշիացնող կոնդենսատորների տեղադրումը բաղկացած է ջրամբարի, ջերմափոխանակման խողովակների կամ պարույրների, օդափոխիչների, նավթի բաժանարարի, պոմպի և կցամասերի հաջորդական տեղադրումից:
Սարքեր հետ օդով սառեցվածօգտագործվում են որպես սառնարանային կոնդենսատորներ, տեղադրվում են պատվանդանի վրա: Առանցքային օդափոխիչը ուղեցույցի հետ համեմատելու համար օգտագործվում են թիթեղների անցքեր, որոնք թույլ են տալիս փոխանցման տուփի ափսեը տեղափոխել երկու ուղղությամբ: Օդափոխիչի շարժիչը կենտրոնացած է փոխանցման տուփի վրա:
Վահանակի աղի գոլորշիները տեղադրվում են մեկուսիչ շերտի վրա, բետոնե բարձիկի վրա: Գոլորշիչի մետաղյա բաքը տեղադրված է փայտե ձողեր, տեղադրեք խառնիչի և աղի փականները, միացրեք ջրահեռացման խողովակև ստուգեք տանկի խտությունը՝ ջուր լցնելով: Օրվա ընթացքում ջրի մակարդակը չպետք է իջնի. Այնուհետև ջուրը թափվում է, ձողերը հանվում են և բաքը իջեցվում է հիմքի վրա: Վահանակի հատվածները տեղադրվելուց առաջ փորձարկվում են օդով 1,2 ՄՊա ճնշման տակ: Այնուհետև հատվածները հերթով տեղադրվում են տանկի մեջ, տեղադրվում են կոլեկտորներ, կցամասեր, հեղուկի բաժանարար, բաքը լցվում է ջրով և գոլորշիացնող սարքը կրկին փորձարկվում է օդով 1,2 ՄՊա ճնշման տակ:
Բրինձ. 1. Հորիզոնական կոնդենսատորների և ընդունիչների տեղադրում ներգծային մեթոդով.
ա, բ - կառուցվող շենքում. գ - հենարանների վրա; g - թռիչքների վրա; I - կոնդենսատորի դիրքը պարսատիկի դիմաց; II, III - կռունկի բում տեղափոխելիս դիրքեր. IV - տեղադրում կրող կառույցների վրա
Բրինձ. 2. Կոնդենսատորների տեղադրում.
0 - տարրական: 1 - կրող մետաղական կառույցներ; 2 - ստացող; 3 - կոնդենսատորի տարր; 4 - հատվածի ուղղահայացությունը ստուգելու սանրագիծ; 5 - մակարդակ, ստուգելու, թե արդյոք տարրը հորիզոնական է. 6 - քանոն՝ նույն հարթությունում եզրերի գտնվելու վայրը ստուգելու համար. բ - ոռոգում. 1 - ջրահեռացում; 2 - ծղոտե ներքնակ; 3 - ստացող; 4 - կծիկների հատվածներ; 5 - կրող մետաղական կառույցներ; 6 - ջրի բաշխման սկուտեղներ; 7 - ջրամատակարարում; 8 - արտահոսքի ձագար; գ - գոլորշիացնող `1 - ջրի կոլեկտոր; 2 - ստացող; 3, 4 - մակարդակի ցուցիչ; 5 - վարդակներ; 6 - կաթիլ վերացնող; 7 - նավթի բաժանարար; 8 - անվտանգության փականներ; 9 - երկրպագուներ; 10 - նախնական կոնդենսատոր; 11 - լողացող ջրի մակարդակի կարգավորիչ; 12 - արտահոսքի ձագար; 13 - պոմպ; g - օդը `1 - կրող մետաղական կառույցներ; 2 - սկավառակի շրջանակ; 3 - ուղեցույցի ապարատ; 4 - շերտավոր ջերմափոխանակման խողովակների հատված; 5 - կոլեկտորներին հատվածները միացնելու համար եզրեր
Ընկղման գոլորշիչները տեղադրվում են նույն ձևով և փորձարկվում են 1,0 ՄՊա իներտ գազի ճնշմամբ R12 և 1,6 ՄՊա R22 համակարգերի համար:
Բրինձ. 2. Վահանակի աղի գոլորշիչի տեղադրում.
ա - բաքի փորձարկում ջրով; բ - վահանակի հատվածների փորձարկում օդով; գ - վահանակի հատվածների տեղադրում; դ - գոլորշիչի փորձարկում ջրով և օդով որպես հավաք; 1 - փայտե ձողեր; 2 - տանկ; 3 - խառնիչ; 4 - վահանակի հատված; 5 - այծեր; 6 - օդի մատակարարման թեքահարթակ փորձարկման համար; 7 - ջրի արտահոսք; 8 - նավթի կոլեկցիոներ; 9-հեղուկ բաժանարար; 10 - ջերմամեկուսացում
Կապիտալ սարքավորումներ և օժանդակ սարքեր: Գծային ամոնիակ ընդունիչները տեղադրվում են բարձր ճնշման կողմում կոնդենսատորից (երբեմն դրա տակ) նույն հիմքի վրա, իսկ ապարատի գոլորշու գոտիները միացված են հավասարեցնող գծով, ինչը պայմաններ է ստեղծում կոնդենսատորից հեղուկը ծանրության միջոցով արտահոսելու համար: Տեղադրման ընթացքում բարձրության տարբերությունը նշում է կոնդենսատորի հեղուկի մակարդակից (ելքի խողովակի մակարդակը ուղղահայաց կոնդենսատորից) մինչև մակարդակը հեղուկ խողովակՅուղի բաժանիչի հորդառատ բաժակից Եվ առնվազն 1500 մմ (նկ. 25): Կախված նավթի տարանջատիչի և գծային ընդունիչի ապրանքանիշերից, պահպանվում են կոնդենսատորի, ընդունիչի և նավթի տարանջատիչի բարձրության նշանների տարբերությունները՝ Յար, Յար, Նմ և Նի, որոնք նշված են տեղեկատու գրականության մեջ:
Ցածր ճնշման կողմում տեղադրվում են դրենաժային ընդունիչներ՝ հովացման սարքերից ամոնիակը արտահոսելու համար, երբ ձյան շերտը հալեցնում են տաք ամոնիակի գոլորշիներով և պաշտպանիչ ընդունիչներ՝ անպոմպ սխեմաներում՝ հեղուկ ստանալու համար, եթե այն դուրս գա մարտկոցներից ջերմային բեռի ավելացումով: ինչպես նաև շրջանառության ընդունիչներ: Հորիզոնական շրջանառության ընդունիչները տեղադրվում են դրանց վերևում տեղադրված հեղուկ բաժանարարների հետ միասին: Ուղղահայաց շրջանառվող ընդունիչներում գոլորշին անջատվում է ընդունիչի հեղուկից։
Բրինձ. 3. Ամոնիակում կոնդենսատորի, գծային ընդունիչի, յուղամեկուսիչի և օդային հովացուցիչի տեղադրման սխեման սառնարանային կայան KD - կոնդենսատոր; LR - գծային ընդունիչ; ԱՅՍՏԵՂ - օդային բաժանարար; SP - լցված ապակի; MO - նավթի բաժանարար
Սառնագենտով ագրեգացված կայանքներում գծային ընդունիչները տեղադրվում են կոնդենսատորի վերևում (առանց հավասարեցման գծի), իսկ սառնագենտը ընդունիչ է մտնում պուլսացիոն հոսքով, երբ կոնդենսատորը լցվում է:
Բոլոր ընդունիչները հագեցած են անվտանգության փականներ, մանոմետրեր, մակարդակաչափեր և կանգառի փականներ։
Միջանկյալ անոթները տեղադրվում են փայտե ճառագայթների վրա կրող կառույցների վրա՝ հաշվի առնելով ջերմամեկուսացման հաստությունը։
հովացման մարտկոցներ. Ուղղակի սառեցված ֆրեոնային մարտկոցները մատակարարվում են տեղադրման պատրաստ արտադրողների կողմից: Տեղադրման վայրում արտադրվում են աղաջրի և ամոնիակային մարտկոցներ: Աղի մարտկոցները պատրաստված են պողպատե էլեկտրական եռակցված խողովակներից: Ամոնիակային մարտկոցների արտադրության համար պողպատից անխափան տաք գլանվածքով խողովակներ (սովորաբար 38X3 մմ տրամագծով) օգտագործվում են պողպատից 20-ից մինչև -40 ° C ջերմաստիճանում աշխատելու համար և 10G2 պողպատից մինչև -70 ° C ջերմաստիճանում աշխատելու համար:
Ցածր ածխածնային պողպատից սառը գլանվածքով ժապավենը օգտագործվում է մարտկոցների խողովակների լայնակի պարուրաձև եզրապատման համար: Խողովակները փետրավորվում են կիսաավտոմատ սարքավորման վրա գնումների արտադրամասերի պայմաններում՝ ընտրովի ստուգմամբ՝ խողովակին լողակների համապատասխանության զոնդով և լողակների նշված տարածությամբ (սովորաբար 20 կամ 30 մմ): Ավարտված խողովակների հատվածները տաք ցինկապատ են: Մարտկոցների արտադրության մեջ օգտագործվում է կիսաավտոմատ զոդում ածխածնի երկօքսիդի միջավայրում կամ ձեռքով աղեղային զոդում։ Ծալքավոր խողովակները միացված են, իսկ մարտկոցները միացված են կոլեկտորներով կամ կծիկներով: Կոլեկտորային, դարակաշարային և կծիկի մարտկոցները հավաքվում են միասնական հատվածներից:
Ամոնիակային մարտկոցները օդով 5 րոպե ամրության համար (1,6 ՄՊա) և 15 րոպե խտության համար (1 ՄՊա) փորձարկելուց հետո եռակցված հոդերը ենթարկվում են ցինկապատման ատրճանակով:
Աղաջրի մարտկոցները տեղադրվելուց հետո փորձարկվում են ջրով 1,25 աշխատանքային ճնշման հավասար ճնշման տակ:
Մարտկոցները ամրացվում են առաստաղների (առաստաղի մարտկոցներ) կամ պատերին (պատի մարտկոցներ) ներկառուցված մասերին կամ մետաղական կոնստրուկցիաներին: Առաստաղի մարտկոցները տեղադրվում են խողովակների առանցքից մինչև առաստաղ 200-300 մմ հեռավորության վրա, պատի մարտկոցները՝ խողովակների առանցքից մինչև պատը 130-150 մմ և հատակից առնվազն 250 մմ հեռավորության վրա: դեպի խողովակի հատակը: Ամոնիակային մարտկոցների տեղադրման ժամանակ պահպանվում են հետևյալ հանդուրժողականությունները՝ ± 10 մմ բարձրության վրա, պատի վրա տեղադրված մարտկոցների ուղղահայացությունից շեղումը՝ 1 մ բարձրության համար ոչ ավելի, քան 1 մմ: Մարտկոցներ տեղադրելիս թույլատրվում է 0,002-ից ոչ ավելի թեքություն, իսկ սառնագենտի գոլորշու շարժմանը հակառակ ուղղությամբ: Պատի վրա տեղադրված մարտկոցները տեղադրվում են կռունկներով նախքան հատակի սալերի տեղադրումը կամ սլաքով բեռնիչների օգնությամբ: Առաստաղի մարտկոցները տեղադրվում են ճախարակների միջոցով առաստաղներին ամրացված բլոկների միջոցով:
Օդային հովացուցիչներ. Դրանք տեղադրվում են պատվանդանի վրա (կանգնած օդային հովացուցիչներ) կամ ամրացվում են առաստաղների ներկառուցված մասերին (տեղադրված օդային հովացուցիչներ):
Հետ-մոնտաժված օդային հովացուցիչները տեղադրվում են հոսքի համակցված մեթոդով, օգտագործելով ճարմանդային կռունկ: Տեղադրվելուց առաջ պատվանդանի վրա դրվում է մեկուսացում, և ջրահեռացման խողովակաշարը միացնելու համար անցք է արվում, որը դրվում է առնվազն 0,01 թեքությամբ դեպի արտահոսքը դեպի կոյուղու ցանց: Տեղադրված օդային հովացուցիչները տեղադրվում են այնպես, ինչպես առաստաղի մարտկոցները:
Բրինձ. 4. Մարտկոցի տեղադրում.
ա - մարտկոցներ էլեկտրական բեռնատարով; բ - ճախարակներով առաստաղի մարտկոց; 1 - համընկնումը; 2- ներկառուցված մասեր; 3 - բլոկ; 4 - պարսատիկներ; 5 - մարտկոց; 6 - ճախարակ; 7 - էլեկտրական բեռնատար
Ապակե խողովակներից պատրաստված հովացման մարտկոցներ և օդային հովացուցիչներ: Կծիկ տիպի աղաջրային մարտկոցների արտադրության համար օգտագործվում են ապակե խողովակներ։ Խողովակները դարակաշարերին ամրացվում են միայն ուղիղ հատվածներով (գլանները ամրացված չեն): Մարտկոցների կրող մետաղական կոնստրուկցիաները ամրացվում են պատերին կամ կախվում առաստաղներից։ Սյուների միջև հեռավորությունը չպետք է գերազանցի 2500 մմ: 1,5 մ բարձրության պատի մարտկոցները պաշտպանում են ցանցային ցանկապատեր. Նմանապես տեղադրվում են օդային հովացուցիչների ապակե խողովակները:
Մարտկոցների և օդային հովացուցիչների արտադրության համար վերցվում են հարթ ծայրերով խողովակներ՝ դրանք միացնելով եզրերով։ Տեղադրումն ավարտելուց հետո մարտկոցները փորձարկվում են ջրով 1,25 աշխատանքային ճնշման հավասար ճնշման տակ:
Պոմպեր. Կենտրոնախույս պոմպերն օգտագործվում են ամոնիակ և այլ հեղուկ սառնագենտներ, հովացուցիչ նյութեր և սառեցված ջուր, կոնդենսատ մղելու, ինչպես նաև ջրահեռացման հորեր ազատելու և հովացման ջրի շրջանառության համար: Հեղուկ սառնագենտներ մատակարարելու համար օգտագործվում են միայն XG տիպի հերմետիկորեն փակ, առանց գեղձի պոմպեր՝ պոմպի պատյանում ներկառուցված էլեկտրական շարժիչով: Էլեկտրաշարժիչի ստատորը կնքված է, իսկ ռոտորը տեղադրվում է մեկ լիսեռի վրա՝ շարժիչներով: Լիսեռների առանցքակալները սառչում և քսում են արտահոսքի խողովակից դուրս բերված հեղուկ սառնագենտի միջոցով, այնուհետև տեղափոխվում ներծծող կողմ: Կնքված պոմպերը տեղադրվում են հեղուկի ընդունման կետից ցածր -20 ° C-ից ցածր ջերմաստիճանում (պոմպի դադարեցումը կանխելու համար ներծծման ճնշումը 3,5 մ է):
Բրինձ. 5. Պոմպերի և օդափոխիչների տեղադրում և հավասարեցում.
ա - ճախարակի միջոցով գերանների երկայնքով կենտրոնախույս պոմպի տեղադրում. բ - կախիչով օդափոխիչի տեղադրում, օգտագործելով ամրագոտիներ
Նախքան լցոնման տուփի պոմպեր տեղադրելը, ստուգեք դրանց ամբողջականությունը և, անհրաժեշտության դեպքում, կատարեք աուդիտ:
Կենտրոնախույս պոմպերը տեղադրվում են հիմքի վրա կռունկով, ամբարձիչով կամ գլանափաթեթների կամ մետաղի թիթեղների վրա գտնվող գերանների երկայնքով՝ օգտագործելով ճախարակ կամ լծակներ: Պոմպը հիմքի վրա տեղադրելու ժամանակ, որի մեջ տեղադրված են կույր պտուտակներ, պտուտակների մոտ տեղադրվում են փայտե ճառագայթներ, որպեսզի թելը չխճճվի (նկ. 5, ա): Ստուգեք բարձրությունը, հարթությունը, կենտրոնացումը, համակարգում յուղի առկայությունը, ռոտորի պտտման սահունությունը և լցոնման տուփի (լցոնման տուփի) լցոնումը: Լցոնման տուփ
Խցուկը պետք է խնամքով լցոնվի և հավասարաչափ թեքվի՝ առանց աղավաղումների:Լցոնման տուփի չափից ավելի ձգումը հանգեցնում է դրա գերտաքացման և էներգիայի սպառման ավելացման: Ընդունիչ տանկի վերևում պոմպը տեղադրելիս ներծծող խողովակի վրա տեղադրվում է ստուգիչ փական:
Երկրպագուներ. Երկրպագուների մեծ մասը մատակարարվում է որպես տեղադրման պատրաստ միավոր: Այն բանից հետո, երբ հովհարը տեղադրվում է կռունկով կամ ճախարակով, որի լարերով (նկ. 5, բ) հիմքի, պատվանդանի կամ մետաղական կոնստրուկցիաների վրա (թրթռումային մեկուսիչ տարրերի միջոցով), ստուգվում է տեղադրման բարձրությունը և հորիզոնականությունը (նկ. 5, գ). Այնուհետև նրանք հեռացնում են ռոտորի կողպման սարքը, ստուգում են ռոտորը և պատյանը, համոզվում են, որ փորվածքներ կամ այլ վնասներ չկան, ձեռքով ստուգում են ռոտորի սահուն պտույտը և բոլոր մասերի ամրացման հուսալիությունը: Ստուգեք միջև եղած բացը արտաքին մակերեսըռոտոր և պատյան (ոչ ավելի, քան 0,01 անիվի տրամագիծ): Չափել ռոտորի ճառագայթային և առանցքային ելքը: Կախված օդափոխիչի չափից (նրա քանակից) առավելագույն շառավղային ելքը 1,5-3 մմ է, առանցքային ելքը՝ 2-5 մմ: Եթե չափումը ցույց է տալիս հանդուրժողականության ավելցուկ, կատարեք ստատիկ հավասարակշռում. Չափվում են նաև օդափոխիչի պտտվող և ամրացված մասերի միջև եղած բացերը, որոնք պետք է լինեն 1 մմ-ի սահմաններում (նկ. 5, դ):
Փորձնական աշխատանքի ընթացքում 10 րոպեի ընթացքում ստուգվում է աղմուկի և թրթռման մակարդակը, իսկ կանգ առնելուց հետո՝ բոլոր միացումների ամրացման հուսալիությունը, առանցքակալների տաքացումը և նավթային համակարգի վիճակը: Բեռի տակ փորձարկման տևողությունը 4 ժամ է, մինչդեռ օդափոխիչի կայունությունը ստուգվում է աշխատանքային պայմաններում:
Սառեցման աշտարակների տեղադրում. Փոքր թաղանթային հովացման աշտարակները (I PV) տեղադրվում են հավաքովի բարձր աստիճանով: Ստուգվում է հովացման աշտարակի տեղադրման հորիզոնական դիրքը, որը միացված է խողովակաշարային համակարգին, և ջրի շրջանառության համակարգը փափկեցրած ջրով լցնելուց հետո կարգավորվում է միպլաստից կամ պոլիվինիլքլորիդային թիթեղներից վարդակի ոռոգման միատեսակությունը՝ փոխելով ջրի դիրքը։ լակի վարդակներ.
Լողավազանի կառուցումից հետո ավելի մեծ հովացման աշտարակներ տեղադրելիս և շինարարական կառույցներտեղադրեք օդափոխիչ, հարթեցրեք դրա հարթեցումը հովացման աշտարակի դիֆուզորի հետ, կարգավորեք ջրի բաշխման ջրհորների կամ կոլեկտորների և վարդակների դիրքը, որպեսզի ջուրը հավասարաչափ բաշխվի ոռոգման մակերեսի վրա:
Բրինձ. 6. Սառեցման աշտարակի առանցքային օդափոխիչի շարժիչի հավասարեցում ուղեցույցի հետ.
ա - շրջանակը աջակից մետաղական կոնստրուկցիաների համեմատ տեղափոխելով. բ - մալուխի լարվածությունը `1 - շարժիչի հանգույց; 2 - շեղբեր; 3 - ուղեցույց ապարատ; 4 - հովացման աշտարակի պատյան; 5 - կրող մետաղական կառույցներ; 6 - փոխանցումատուփ; 7 - էլեկտրական շարժիչ; 8 - կենտրոնացման մալուխներ
Հավասարեցումը կարգավորվում է մոնտաժային պտուտակների ակոսներում շրջանակը և էլեկտրական շարժիչը տեղափոխելով (Նկար 6, ա), իսկ ամենամեծ օդափոխիչներում հավասարեցումը կատարվում է ուղղորդող թիակին ամրացված մալուխների լարվածությունը կարգավորելով և հենարանով: մետաղական կոնստրուկցիաներ (նկ. 6, բ): Այնուհետև ստուգեք էլեկտրական շարժիչի պտտման ուղղությունը, սահուն վազքը, արտահոսքը և թրթռման մակարդակը լիսեռի պտտման գործառնական արագություններում:
MEL ընկերությունների խումբը Mitsubishi Heavy Industries օդորակման համակարգերի մեծածախ մատակարար է:
www.site Այս հասցեն Էլպաշտպանված է սպամ-բոթերից: Դիտելու համար պետք է միացված լինի JavaScript-ը:
Սառեցման օդափոխության կոմպրեսորային կոնդենսացիոն միավորները (CCU) ավելի տարածված են դառնում շենքերի կենտրոնական հովացման համակարգերի նախագծման մեջ: Նրանց առավելություններն ակնհայտ են.
Նախ սա մեկ կՎտ սառնության գինն է։ Չիլեր համակարգերի համեմատ՝ հովացում օդի մատակարարում KKB- ի օգնությամբ չի պարունակում միջանկյալ հովացուցիչ նյութ, այսինքն. ջրի կամ հակասառեցման լուծույթներ, ուստի այն ավելի էժան է:
Երկրորդ՝ կարգավորման հարմարավետությունը։ Մեկ կոմպրեսորային և կոնդենսատորային միավորը աշխատում է մեկ օդափոխիչի համար, ուստի կառավարման տրամաբանությունը նույնն է և իրականացվում է օդափոխման միավորի կառավարման ստանդարտ կարգավորիչների միջոցով:
Երրորդ՝ պարզություն KKB-ի տեղադրումօդափոխության համակարգի հովացման համար. Լրացուցիչ օդատար խողովակներ, օդափոխիչներ և այլն պետք չեն: Ներկառուցված է միայն գոլորշիացնող ջերմափոխանակիչը և վերջ։ Նույնիսկ մատակարարման օդային խողովակների լրացուցիչ մեկուսացումը հաճախ չի պահանջվում:
Բրինձ. 1. KKB LENNOX և դրա միացման սխեման մատակարարման միավորին:
Նման ուշագրավ առավելությունների ֆոնին գործնականում մենք բախվում ենք օդորակման օդափոխման համակարգերի բազմաթիվ օրինակների հետ, որոնցում CKB-ն կամ ընդհանրապես չի աշխատում, կամ շատ արագ խափանում է շահագործման ընթացքում: Այս փաստերի վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ հաճախ պատճառը սխալ ընտրություն KKB և գոլորշիացնող օդի հովացման մատակարարման համար: Հետևաբար, մենք կքննարկենք կոմպրեսորային և կոնդենսատորային միավորների ընտրության ստանդարտ մեթոդը և կփորձենք ցույց տալ այս դեպքում արված սխալները:
ՍԽԱԼ, բայց առավել տարածված մեթոդը KKB և գոլորշիացուցիչ ընտրելու ուղղակի հոսքի օդափոխման ագրեգատների համար
- Որպես նախնական տվյալ՝ մենք պետք է իմանանք օդի հոսքը օդափոխման միավոր. Սահմանենք օրինակ 4500 մ3/ժամ։
- Մատակարարման միավորի ուղղակի հոսք, այսինքն. առանց շրջանառության, աշխատում է 100% դրսի օդով։
- Եկեք սահմանենք շինարարության տարածքը, օրինակ, Մոսկվան: Մոսկվայի համար դրսի օդի գնահատված պարամետրերը + 28C և 45% խոնավություն: Այս պարամետրերը վերցվում են որպես օդի սկզբնական պարամետրեր գոլորշիչի մուտքի մոտ մատակարարման համակարգ. Երբեմն օդի պարամետրերը վերցվում են «մարգինալով» և սահմանվում են + 30C կամ նույնիսկ + 32C:
- Եկեք սահմանենք պահանջվող պարամետրերըօդը մատակարարման համակարգի ելքի վրա, այսինքն. սենյակի մուտքի մոտ. Հաճախ այդ պարամետրերը սահմանվում են 5-10C ցածր սենյակում մատակարարվող օդի պահանջվող ջերմաստիճանից: Օրինակ, + 15C կամ նույնիսկ + 10C: Մենք կկենտրոնանանք +13C միջին արժեքի վրա:
- Հաջորդը, օգտագործելով i-d դիագրամը (նկ. 2), մենք կառուցում ենք օդափոխության հովացման համակարգում օդի հովացման գործընթացը: Որոշում ենք ցրտի պահանջվող հոսքը տվյալ պայմաններում։ Մեր տարբերակում հովացման պահանջվող սպառումը 33,4 կՎտ է:
- Մենք ընտրում ենք KKB ըստ պահանջվող սառը սպառման 33,4 կՎտ: KKB գծում կա մոտակա մեծ և մոտակա փոքր մոդելը: Օրինակ, LENNOX արտադրողի համար սրանք են մոդելները՝ TSA090 / 380-3 28 կՎտ սառը և TSA120 / 380-3 35,3 կՎտ սառը համար:
Մենք ընդունում ենք 35,3 կՎտ մարժան ունեցող մոդել, այսինքն. TSA120/380-3.
Եվ հիմա մենք ձեզ կասենք, թե ինչ կլինի հաստատությունում, օդափոխիչի և մեր կողմից ընտրված KKB-ի համատեղ գործարկմամբ՝ վերը նկարագրված մեթոդի համաձայն:
Առաջին խնդիրը KKB-ի գերագնահատված կատարումն է:
Օդափոխման օդորակիչը ընտրված է արտաքին օդի + 28C և 45% խոնավության պարամետրերով։ Բայց հաճախորդը նախատեսում է այն շահագործել ոչ միայն այն ժամանակ, երբ դրսում +28C է, այլ հաճախ սենյակներում արդեն շոգ է դրսում +15C-ից սկսած ներքին ջերմային ավելցուկների պատճառով։ Հետևաբար, կարգավորիչը սահմանում է մատակարարման օդի ջերմաստիճանը լավագույն դեպքում +20C, իսկ վատագույն դեպքում՝ նույնիսկ ավելի ցածր: KKB-ն տալիս է կամ 100% հզորություն կամ 0% (հազվադեպ բացառություններով սահուն կարգավորման դեպքում, երբ օգտագործվում են արտաքին VRF ստորաբաժանումներ KKB-ի տեսքով): KKB-ն չի նվազեցնում իր կատարումը, երբ արտաքին (ընդունիչ) օդի ջերմաստիճանը նվազում է (իրականում, այն նույնիսկ մի փոքր ավելանում է կոնդենսատորում ավելի մեծ ենթահովացման պատճառով): Հետևաբար, երբ գոլորշիչի մուտքի մոտ օդի ջերմաստիճանը նվազում է, KKB-ն հակված է ավելի ցածր օդի ջերմաստիճան արտադրել գոլորշիչի ելքի մոտ: Մեր հաշվարկային տվյալներով՝ ելքային օդի ջերմաստիճանը +3C է։ Բայց սա չի կարող լինել, քանի որ Գոլորշիատորում ֆրեոնի եռման կետը +5C է։
Հետևաբար, օդի ջերմաստիճանը գոլորշիչի մուտքի մոտ մինչև +22C և ցածր իջեցնելը, մեր դեպքում, հանգեցնում է KKB-ի գերագնահատված աշխատանքին: Ավելին, ֆրեոնը չի եռում գոլորշիչի մեջ, հեղուկ սառնագենտը վերադառնում է կոմպրեսորի ներծծմանը և, արդյունքում, կոմպրեսորը խափանում է մեխանիկական վնասների պատճառով:
Բայց մեր խնդիրները, տարօրինակ կերպով, դրանով չեն ավարտվում։
Երկրորդ խնդիրը ՆԵՐՔԻՆ ԳՈԼՈՐՇԻՉՆ է:
Եկեք ավելի սերտ նայենք գոլորշիչի ընտրությանը: Մատակարարման բլոկ ընտրելիս սահմանվում են գոլորշիչի աշխատանքի հատուկ պարամետրեր: Մեր դեպքում սա օդի ջերմաստիճանն է մուտքի մոտ + 28C և խոնավությունը 45% և ելքի մոտ + 13C: Նշանակում է. գոլորշիչն ընտրված է հենց այս պարամետրերով: Բայց ի՞նչ կլինի, երբ օդի ջերմաստիճանը գոլորշիչի մուտքի մոտ լինի, օրինակ, ոչ թե +28C, այլ +25C: Պատասխանը բավականին պարզ է, եթե նայեք ցանկացած մակերեսի ջերմության փոխանցման բանաձևին՝ Q=k*F*(Tv-Tf): k*F - ջերմության փոխանցման գործակիցը և ջերմափոխանակման տարածքը չեն փոխվի, այս արժեքները հաստատուն են: Tf - ֆրեոնի եռման կետը չի փոխվի, քանի որ այն նաև պահպանվում է մշտական +5C ջերմաստիճանում (նորմալ աշխատանքի ընթացքում): Բայց TV - օդի միջին ջերմաստիճանը նվազել է երեք աստիճանով. Հետևաբար, ջերմաստիճանի տարբերությանը համամասնորեն կնվազի նաև փոխանցվող ջերմության քանակը։ Բայց KKB-ն «չգիտի այդ մասին» և շարունակում է տալ պահանջվող 100% կատարողականը։ Հեղուկ ֆրեոնը կրկին վերադառնում է կոմպրեսորի ներծծմանը և հանգեցնում վերը նկարագրված խնդիրների: Նրանք. նախագծային գոլորշիչի ջերմաստիճանը Նվազագույն է աշխատանքային ջերմաստիճանը KKB.
Այստեղ դուք կարող եք առարկել. «Բայց ինչ վերաբերում է on-off split համակարգերի աշխատանքին»: Սպլիտներում հաշվարկված ջերմաստիճանը +27C է սենյակում, բայց իրականում դրանք կարող են աշխատել մինչև +18C: Փաստն այն է, որ սպլիտ համակարգերում գոլորշիչի մակերեսը ընտրվում է շատ մեծ լուսանցքով, առնվազն 30%, պարզապես փոխհատուցելու ջերմության փոխանցման նվազումը, երբ ջերմաստիճանը իջնում է սենյակում կամ օդափոխիչի արագությունը: ներքին միավորը նվազում է. Եւ, վերջապես,
Երրորդ խնդիրը KKB «Պահուստով» ընտրությունն է ...
KKB-ի ընտրության մեջ կատարողականի մարժան չափազանց վնասակար է, քանի որ. Պահուստը հեղուկ ֆրեոն է կոմպրեսորի ներծծման ժամանակ: Եվ վերջում մենք ունենք խցանված կոմպրեսոր: Ընդհանուր առմամբ, գոլորշիացման առավելագույն հզորությունը միշտ պետք է լինի ավելի մեծ, քան կոմպրեսորի հզորությունը:
Մենք կփորձենք պատասխանել հարցին, թե ինչպես է ճիշտ մատակարարման համակարգերի համար KKB ընտրելը:
Նախ, անհրաժեշտ է հասկանալ, որ ցրտի աղբյուրը խտացնող միավորի տեսքով միակը չի կարող լինել շենքում։ Օդափոխման համակարգը կարող է հեռացնել օդափոխման օդով սենյակ մուտք գործող գագաթնակետային բեռի միայն մի մասը: Եվ սենյակի ներսում որոշակի ջերմաստիճանի պահպանումն ամեն դեպքում ընկնում է տեղական փակիչների վրա ( ներքին միավորներ VRF կամ օդափոխիչի կծիկ): Հետևաբար, KKB-ն չպետք է պահպանի որոշակի ջերմաստիճան օդափոխությունը հովացնելիս (դա անհնար է միացման-անջատման կարգավորման պատճառով), այլ նվազեցնի ջերմային օգուտները դեպի տարածք, երբ որոշակի արտաքին ջերմաստիճանը գերազանցում է:
Օդափոխման համակարգի օրինակ օդորակիչով.
Նախնական տվյալներ՝ Մոսկվա քաղաքը՝ օդորակման նախագծային պարամետրերով + 28C և 45% խոնավություն։ Մատակարարման օդի սպառում 4500 մ3/ժամ: Սենյակի ջերմության ավելցուկը համակարգչից, մարդկանցից, արեւային ճառագայթումև այլն: 50 կՎտ են։ Սենյակի գնահատված ջերմաստիճանը +22C:
Օդորակման հզորությունը պետք է ընտրվի այնպես, որ այն բավարար լինի ամենավատ պայմաններում (առավելագույն ջերմաստիճան): Բայց նաև օդափոխման օդորակիչները պետք է աշխատեն առանց խնդիրների նույնիսկ որոշ միջանկյալ տարբերակների դեպքում: Ավելին, ժամանակի մեծ մասը օդափոխության օդորակման համակարգերը գործում են ընդամենը 60-80% ծանրաբեռնվածությամբ:
- Սահմանեք հաշվարկված դրսի ջերմաստիճանը և հաշվարկված ներքին ջերմաստիճանը: Նրանք. KKB-ի հիմնական խնդիրն է մատակարարվող օդը սառեցնել սենյակային ջերմաստիճանին: Երբ դրսի օդի ջերմաստիճանը ցածր է ներքին օդի պահանջվող ջերմաստիճանից, KKB-ն ՉԻ ՄԻԱՑՎՈՒՄ: Մոսկվայի համար +28C-ից մինչև սենյակային անհրաժեշտ ջերմաստիճանը +22C, մենք ստանում ենք 6C ջերմաստիճանի տարբերություն։ Սկզբունքորեն, գոլորշիչի վրա ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է գերազանցի 10°C, քանի որ մատակարարման օդի ջերմաստիճանը չի կարող պակաս լինել ֆրեոնի եռման կետից:
- Մենք որոշում ենք KKB-ի պահանջվող կատարումը՝ հիմնվելով մատակարարման օդի սառեցման պայմանների վրա՝ +28C-ից մինչև +22C նախագծային ջերմաստիճանից: Պարզվել է 13,3 կՎտ սառը (i-d դիագրամ):
- Ըստ պահանջվող կատարողականի՝ մենք ընտրում ենք 13,3 ԿԿԲ հանրաճանաչ արտադրող LENNOX-ի շարքից: Մենք ընտրում ենք մոտակա ԱՎԵԼԻ ՓՈՔՐ KKB-ն TSA036/380-3ս 12,2 կՎտ արտադրողականությամբ։
- Մենք ընտրում ենք մատակարարման գոլորշիացուցիչը դրա համար ամենավատ պարամետրերից: Սա դրսի ջերմաստիճանն է, որը հավասար է պահանջվող ներքին ջերմաստիճանին` մեր դեպքում + 22C: Գոլորշիչի սառը կատարումը հավասար է KKB-ի կատարմանը, այսինքն. 12,2 կՎտ. Գումարած 10-20% կատարողականի մարժա գոլորշիչի աղտոտման դեպքում և այլն:
- Մենք որոշում ենք մատակարարման օդի ջերմաստիճանը + 22C դրսի ջերմաստիճանում: մենք ստանում ենք 15C: Ֆրեոնի եռման կետից բարձր + 5C և ցողի կետի ջերմաստիճանից բարձր + 10C, ապա մատակարարման օդային խողովակների մեկուսացումը կարող է բաց թողնել (տեսականորեն):
- Մենք որոշում ենք տարածքի մնացած ջերմության ավելցուկները: Ստացվում է 50 կՎտ ներքին ջերմային ավելցուկ գումարած մատակարարման օդի մի փոքր մասը 13,3-12,2 = 1,1 կՎտ։ Ընդհանուր 51.1 կՎտ - նախագծային հզորություն տեղական կառավարման համակարգերի համար:
Եզրակացություններ.Հիմնական գաղափարը, որի վրա ես կցանկանայի ուշադրություն հրավիրել, կոմպրեսորի և կոնդենսատորի միավորը հաշվարկելու անհրաժեշտությունն է ոչ թե արտաքին օդի առավելագույն ջերմաստիճանի, այլ օդափոխության օդորակիչի աշխատանքային տիրույթում նվազագույնի համար: KKB-ի և գոլորշիչի հաշվարկը, որն իրականացվում է մատակարարման օդի առավելագույն ջերմաստիճանի համար, հանգեցնում է նրան, որ նորմալ շահագործումը կլինի միայն բացօթյա ջերմաստիճանների միջակայքում՝ հաշվարկվածից և բարձրից: Իսկ եթե դրսում ջերմաստիճանը հաշվարկվածից ցածր է, գոլորշիչում ֆրեոնի թերի եռացում և հեղուկ սառնագենտի վերադարձ դեպի կոմպրեսորային ներծծում։
