≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

نحوه درمان پایه نرده در برابر زنگ زدگی نحوه رنگ آمیزی پایه های نرده فلزی. مثال های ساده ای می زنم

توضیحات:

محافظت از خط لوله در برابر خوردگی نه تنها وظیفه سازنده یا سازنده، بلکه برای طراح شبکه و کاربر نهایی نیز می باشد. پدیده خوردگی ممکن است به دلیل ترکیب ناکافی متعادل مایعی باشد که در لوله ها جریان دارد، یک ترکیب نادرست است. فلزات مختلفیا در نهایت توجه ناکافی به حفاظت از خط لوله.

چگونه از یک خط لوله در برابر خوردگی محافظت کنیم

محافظت از خط لوله در برابر خوردگی نه تنها وظیفه سازنده یا سازنده، بلکه برای طراح شبکه و کاربر نهایی نیز می باشد. پدیده خوردگی ممکن است به دلیل ترکیب ناکافی متعادل مایعی که در لوله ها جریان دارد، ترکیب نادرست فلزات مختلف یا در نهایت توجه ناکافی به محافظت از خط لوله ایجاد شود.

خوردگی خط لوله پدیده ای است که عمدتاً در اثر واکنش های الکتروشیمیایی اکسیداسیون فلزات هنگام برهم کنش با رطوبت ایجاد می شود. فلز به تدریج در سطح یونی تغییر می کند و با متلاشی شدن، از سطح لوله ناپدید می شود. اکسیداسیون، که مشخصه پدیده خوردگی خطوط لوله فلزی است، می تواند به دلایل مختلفی رخ دهد و بنابراین، بر اساس مکانیسم های مختلفی رخ می دهد. فرآیند اکسیداسیون ممکن است به ماهیت سیالی که از طریق خط لوله جریان می یابد یا به ویژگی های محیطی که خط لوله در آن نصب شده است بستگی داشته باشد. در این راستا هنگام انتخاب بیشترینراه های مناسب برای مقابله با مکانیسم های خوردگی، لازم است ویژگی های موقعیتی که در آن اتفاق می افتد در نظر گرفته شود. در برخی موارد، مبارزه با خوردگی با انجام اقدامات تقویتی برای تصفیه شیمیایی مایع جاری به منظور اصلاح خواص خورندگی آن انجام می شود، در موارد دیگر - با استفاده ازپوشش های محافظ

هنگامی که در مرحله اولیه خوردگی استفاده می شود، یک لایه اکسید سطح نازک پیوسته ("فیلم بی اثر") تشکیل می شود که سپس فلز زیرین را از اثرات خوردگی محافظت می کند. با این حال، حتی بر روی چنین موادی، به دلایل مختلف، حفره های خوردگی ایجاد می شود. دلیل آن شکل گیری ناهموار فیلم یا پیشرفت آن است. استفاده بیشتر مواد با ارزشهمیشه به دلیل هزینه بالای آنها توجیه نمی شود.

تصفیه شیمیایی آب تهاجمی

آبی که از طریق خط لوله جاری می شود ممکن است خواص تهاجمی داشته باشد. این اغلب به دلیل تصفیه چنین آبی با کلر یا فرآیندهای انعقاد و لخته سازی است که مستقیماً در تصفیه خانه آب در آب رخ می دهد. پرخاشگری ممکن است به دلیل محتوای اکسیژن، کلر، کربنات ها و بی کربنات ها در آب باشد.

تهاجمی با افزایش سطح اسیدیته و سختی کاهش می یابد و با افزایش دما و محتوای هوای محلول و دی اکسید کربن افزایش می یابد. هدف اصلی تصفیه آب شیمیایی تبدیل آب بالقوه تهاجمی به آب کمی آهکی است. سختی متوسط ​​در واقع مطلوب است، زیرا باعث تشکیل رسوبات نمک کلسیم در سطح داخلی لوله می شود که از فلز محافظت می کند. با افزودن مواد بازدارنده مناسب به آب، می توانید روند خوردگی را کاهش داده و آن را به تظاهرات کم خطرتر کاهش دهید (خوردگی یکنواخت به جای عمیق موضعی)، و همچنین - از طریق یک واکنش شیمیایی - تشکیل رسوبات آهکی را افزایش دهید که به شدت به هم می چسبند. به فلز، پوششی تشکیل دهید که از آن در برابر اثرات خورنده محافظت می کند. در شبکه های آبرسانیتصفیه آب عمدتاً به افزودن کلسیم یا سودا (NaOH) یا کربنات سدیم (Na2CO3) منتهی می شود. در بخش‌هایی از سیستم تامین آب که توزیع آب را به نقاط جمع‌آوری آب منفرد تضمین می‌کند، تصفیه آب با افزودنی‌های ویژه "جذب کننده" (عمدتا پلی فسفات) یک روش موثر محافظت در برابر خوردگی در نظر گرفته می‌شود. هدف اصلی از این نوع افزودنی ها اصلاح سختی بیش از حد آب است که در غیر این صورت می تواند منجر به تشکیل حفره های ناخواسته رسوبات آهکی شود. در خطوط لوله فولادی گالوانیزه، زمانی که پلی فسفات ها، فسفات ها یا سیلیکات ها به آب اضافه می شوند، لایه ای از پلی فسفات، فسفات یا روی یا سیلیکات آهن در سطح داخلی خط لوله تشکیل می شود که از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. استفاده از این معرف ها در شبکه های تامین آب آشامیدنی با رعایت الزامات تعیین شده توسط مقررات بهداشتی و اپیدمیولوژیک فعلی مجاز است.

پوشش های محافظ

پوشش ها را می توان برای سطوح داخلی و خارجی خط لوله اعمال کرد.

پوشش محافظ محافظ خط لوله را تشکیل می دهد که می تواند از نوع فعال یا غیرفعال باشد. در برخی موارد، هر دو نوع حفاظت ممکن است با هم ترکیب شوند. در مورد حفاظت فعال، پوشش شرایطی را ایجاد می کند که از گسترش خوردگی فلز جلوگیری می کند. سطح لوله های فولادی با یک لایه کم و بیش متراکم از یک فلز الکتروشیمیایی کمتر نجیب (معمولا روی) پوشیده شده است که ضمن محافظت از فلز پایه، اثرات خوردگی را نیز به همراه می آورد. حفاظت فعال بهتر از سطح داخلی لوله در برابر اثرات خورنده نشت مایع محافظت می کند. در خارج، چنین حفاظتی یک پوشش پایه را تشکیل می دهد که با محافظت غیرفعال تقویت می شود.

هدف از حفاظت غیرفعال محافظت از لوله های فلزی در برابر اثرات مخرب محیط زیست است. در مناطق مدفون خطوط لوله آب، محافظت مطمئن فلز از تماس مستقیم با زمین بسیار مهم است. حفاظت مشابهی برای دستیابی - با کمک پوشش داخلی - در خطوط لوله در نظر گرفته شده برای تحویل انواع آب بسیار تهاجمی استفاده می شود. استفاده از لایه های محافظ ساخته شده از لاک، رنگ یا لعاب باعث ایجاد یک مانع پیوسته غیر قابل نفوذ می شود که از فلز زیرین در برابر اثرات خورنده محیط محافظت می کند. برای این منظور اغلب از آنها استفاده می شوداز تقطیر زغال سنگ یا روغن یا از رزین های مصنوعی، ترموپلاستیک (پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید) و ترموست (اپوکسی، پلی اورتان، پلی استرها) به دست می آید.

قبل از پوشش، لازم است سطح لوله را به درستی آماده کنید و آن را از هر چیزی که ممکن است از نظر خوردگی مضر باشد (رطوبت، بقایای لاک، لکه های چربی یا روغن، کثیفی یا گرد و غبار، زنگ) تمیز کنید. برای حفاظت خارجیبرای خطوط لوله باز، می توانید به پوشش های رنگ یا مواد پلاستیکی پودری متوسل شوید. پوشش انجام می شود به طرق مختلفبسته به مواد خط لوله

فرمول‌های مایع با قلم مو، غوطه‌ور شدن در محلول یا اسپری کردن از یک تپانچه اعمال می‌شوند. مواد پودری (عمدتاً مواد پلاستیکی) روی لوله ای که از قبل گرم شده تا دمایی بیش از نقطه ذوب پودر اعمال می شود. پودر به صورت الکترواستاتیک یا پاشش هوا روی سطح لوله اعمال می شود. مواد ترموپلاستیک را می توان با اکستروژن نیز اعمال کرد. برنامهلایه های سطحی

ساخته شده از فلز (به عنوان مثال روی) با فرو بردن لوله در فلز مذاب یا با رسوب الکترولیتی. روش دیگری که اغلب برای پوشاندن خطوط لوله مدفون استفاده می شود این است که به طور یکنواخت یک فیلم پیوسته از یک ماده محافظ که خاصیت چسبندگی خوبی دارد به لوله تمیز شده قبلی اعمال می شود و به دنبال آن یک لایه محافظ از مخلوط قیر و دو لایه پشم شیشه (یا پارچه) آغشته شده است. با مخلوط قیر برای ایجاد مقاومت در برابر تأثیرات خارجی.

بهتر است عملیات حفاظتی لوله های برش خورده در کارخانه سازنده انجام شود.

هنگام قرار دادن پوشش محافظ در محل، فقط درزها و کوپلینگ ها و همچنین قسمت های احتمالی آسیب به پوشش کارخانه آب بندی می شوند. لوله های روکش شده کارخانه باید در هنگام انباشتن، حمل و نقل و نصب محافظت شوند.کار نصب از ضربه، خراش و سایر ضربه های مکانیکی که ممکن است آسیب ببیندلایه قیر

یک خط لوله مدفون به دلیل تهاجمی بودن خاک مستعد خوردگی است.

بسته به خواص خاک (به طور دقیق تر، پارامترهای مقاومت آن) و فلزی که خط لوله از آن ساخته شده است، باتری های خورنده تشکیل می شوند. فلز که به عنوان یک آند نسبت به خاک عمل می کند، که در این مورد به عنوان کاتد عمل می کند، تمایل به تجزیه و رفتن به محلول دارد. یکی از انواع اقدامات حفاظتی، حفاظت غیرفعال است. برای گذاشتن خط لوله از لوله هایی با پوشش ضد رطوبت محافظ با کوپلینگ های عایق استفاده می شود. در این حالت طول الکتریکی خط لوله مختل می شود و از تبادل جریان الکتریکی بین لوله ها و خاک جلوگیری می شود. لازم به ذکر است که این رویکرد همیشه نتیجه 100٪ نمی دهد، زیرا در مکان هایی که پوشش محافظ لوله ها در طول فرآیند آسیب می بیند.تخمگذار خط لوله ، ایجاد لکه های خوردگی امکان پذیر است. با استفاده از روش "حفاظت کاتدی" می توان با خوردگی مبارزه کرد: اگر پتانسیل فلز به طور مصنوعی کاهش یابد، واکنش آندی سرکوب می شود. برای این کار لازم است اجرا شوداتصال الکتریکی خط لوله به یک شبکه حاوی آند. به اصطلاح "آند قربانی" از فلزی ساخته شده است که الکترونگاتیوی بالاتری دارد، یعنی نجیب کمتری نسبت به آهن دارد. به عنوان یک قاعده، آلیاژ منیزیم برای این اهداف استفاده می شود. با این اتصال، خوردگی روی منیزیم موضعی می شود که به آرامی خود را تجزیه می کند و از خط لوله محافظت می کند. در صورتکاربرد عملی

این فناوری ابتدا باید میزان تهاجمی بودن خاک را اندازه گیری کند.

سپس در مناطقی که حفاظت از خط لوله ضروری است، تعداد معینی از آندهای مصرفی در نقاط طراحی حفر می شود. وزن و تعداد آندها به گونه ای تعیین می شود که از حفاظت ضد خوردگی خط لوله برای مدت 10-15 سال اطمینان حاصل شود. روش دیگری که فلز را از تهاجمی خاک محافظت می کند، حفاظت از "جریان القایی" است. برای این کار از یک منبع جریان مستقیم خارجی استفاده می شود که از یک دستگاه منبع تغذیه متشکل از یک ترانسفورماتور و یکسو کننده می آید. قطب مثبت منبع تغذیه به پراکنده آند (زمین، متشکل از یک گرافیت یا آند حاوی آهن) متصل است، قطب منفی به خط لوله نشان دهنده شی محافظت شده متصل است. جریان حفاظتی منتقل شده توسط پارامترهای خط لوله (طول، قطر، درجه عایق موجود) و درجه تهاجمی خاک تعیین می شود. جریان اتلاف شده توسط زمین ایجاد می کند، لوله را پوشانده و پتانسیل آن را کاهش می دهد که یک اثر محافظتی می دهد. قابلیت اطمینان و کارایی حفاظت کاتدیاز جمله موارد دیگر، با بازرسی دوره ای شبکه، بررسی عملکرد تجهیزات مورد استفاده و عیب یابی به موقع اطمینان حاصل می شود.

جریان سرگردان

جریان سرگردان یک جریان الکتریکی است که در برخی از خاک ها از پراکندگی مسیرهای برق دار، به عنوان مثال، خطوط راه آهن (تراموا)، که در آن ریل ها به عنوان رسانای برگشتی پست های تغذیه عمل می کنند، ظاهر می شود. یکی دیگر از منابع جریان سرگردان می تواند اتصال زمین تجهیزات الکتریکی صنعتی باشد. به عنوان یک قاعده، این یک جریان بالا است و در درجه اول بر خط لوله تأثیر می گذارد که رسانایی خوبی دارد (به ویژه با اتصالات جوش داده شده). چنین جریانی در یک نقطه خاص وارد لوله می شود که به عنوان یک کاتد عمل می کند و با غلبه بر بخش کم و بیش طولانی خط لوله، از نقطه دیگری که به عنوان آند عمل می کند خارج می شود. الکترولیز که در طی این فرآیند رخ می دهد باعث خوردگی فلز می شود. عبور جریان در ناحیه از کاتد به آند باعث تبدیل ذرات حاوی آهن به محلول می شود و به مرور زمان می تواند منجر به نازک شدن و در نهایت سوراخ شدن لوله شود. هرچه قدرت جریان عبوری بیشتر باشد، آسیب بیشتر است. اثر خورنده جریان سرگردان البته مخرب تر از اثر باتری های خورنده است که به دلیل تهاجمی بودن خاک ایجاد می شود.

اقدامات "زهکشی الکتریکی" در برابر آن موثر است. ماهیت این تکنیک به شرح زیر است: در یک نقطه خاص خط لوله از طریق یک کابل خاص با کم مقاومت الکتریکی، مستقیماً به یک منبع جریان سرگردان (مثلاً به یک ایستگاه پست یا مسیر راه آهن) متصل می شود.

اتصال باید به درستی پلاریزه شود (با استفاده از آداپتورهای یک طرفه) به طوری که جریان همیشه در جهت از خط لوله به منبع پراکندگی جریان یابد. زهکشی برق نیاز به رعایت دقیق بازرسی های معمول، تنظیم دقیق و بازرسی منظم دارد. اغلب، این تکنیک با سایر روش های حفاظت ترکیب می شود.

تجدید چاپ با اختصارات از مجله RCI شماره 8. 2003. ترجمه از ایتالیایی.

S.N. بولکوا

آند قربانی

جریان تولید شده توسط نیروی الکتروموتور باتری خورنده در جهت "آند - خاک - لوله - کابل اتصال - آند" حرکت می کند. تجزیه آهسته منیزیم از خط لوله در برابر خوردگی محافظت می کند.

این سیستم عمدتا برای حفاظت استفاده می شود مخازن فولادیو خطوط لوله با طول محدود (از چند صد متر تا چند کیلومتر).

به طور معمول، آند در یک کیسه پنبه ای (یا جوت) در یک مخلوط خاک رس قرار می گیرد که هدف آن اطمینان از مصرف یکنواخت آند و سطح رطوبت مورد نیاز و همچنین جلوگیری از تشکیل فیلمی است که مانع از آن می شود. تجزیه

دسترسی به کابل برقو بررسی وضعیت پوشش محافظ با اندازه گیری جریان باتری از طریق چاه مخصوص تامین می شود.

حفاظت کاتدی "جریان القایی"

برای سازماندهی چنین حفاظتی، یک ژنراتور جریان مستقیم مورد نیاز است که خط لوله محافظت شده به قطب منفی آن متصل است. قطب مثبت به سیستمی از پخش کننده های آند که در همان ناحیه خاک دفن شده اند متصل است.

کابل اتصال باید مقاومت الکتریکی کم و عایق خوبی داشته باشد. جریان الکتریکی تولید شده توسط ژنراتور از طریق آند به خاک منتقل شده و به خط لوله می رسد. خط لوله به عنوان یک کاتد عمل می کند و بنابراین از خوردگی محافظت می شود. جریان در مسیر زیر جریان دارد: ژنراتور برق - کابل اتصال - الکترود اتلاف کننده - خاک - سازه فلزی محافظت شده - کابل اتصال - ژنراتور برق. آندهای استفاده شده از نوع کم مصرف هستند (معمولاً گرافیت یا حاوی آهن) و در فاصله 1.5 متری در فاصله 50 تا 100 متری خط لوله مدفون می شوند. یک ژنراتور DC (125-500 وات) معمولاً از یک یکسو کننده تشکیل شده است که از طریق یک ترانسفورماتور از شبکه برق تغذیه می شود.

تقریباً هر سیستم زیرساخت داخلی و پشتیبانی زندگی برای ساختمان‌های مسکونی، ساختمان‌های شهری و تجاری یا تأسیسات صنعتی، به طور کلی، نشان‌دهنده شبکه توسعه‌یافته‌ای از خطوط لوله است که اشیاء سیستم خاص را به ترتیب خاصی به یکدیگر متصل می‌کند.

در اغلب موارد، به عنوان مثال، هنگام نصب خط لوله گاز، آب سرد و گرم، فاضلاب یا کابل و تهویه، زیرزمینی، هوا یا داخلی لوله های فلزی استفاده می شود. قطرهای مختلفو اندازه

بسته به حالت کار و شرایط محیطی، لوله های فلزی در حین کار ممکن است در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض عوامل نامطلوب مختلف قرار گیرند. برای حل این مشکل، حفاظت جامع از خطوط لوله در برابر خوردگی به طور ویژه مطابق با SNiP 2.03.11-85 "محافظت از سازه های ساختمانی در برابر خوردگی" توسعه یافته است.

روش های کنترل خوردگی

برای کمک به خواننده در درک چگونگی اطمینان از حداکثر طول عمر خط لوله، این مقاله به برخی از گزینه ها برای حفاظت فعال و غیرفعال از محصولات فلزی که بخشی از خدمات خط لوله هستند، پرداخته می شود.

نیز وجود خواهد داشت دستورالعمل های دقیق، که اصول اولیه حفاظت در برابر خوردگی را برای محصولات فلزی در نظر گرفته شده برای استفاده در شرایط تهاجمی به تفصیل شرح می دهد.

طبقه بندی عوامل مضر

همانطور که در بالا ذکر شد، ماهیت و درجه نفوذ عوامل خارجیتا حد زیادی به شرایط عملیاتی خاص مانند محل لوله، ترکیب شیمیایی خاک، میانگین دمای سالانه و رطوبت نسبیمحیط، وجود منابع DC نزدیک و غیره

با توجه به مکانیسم وقوع و میزان تأثیر مخرب، همه عوامل مضر را می توان به چند نوع تقسیم کرد.

1. خوردگی اتمسفرهنگامی رخ می دهد که آهن با بخار آب موجود در هوای اطراف و همچنین در نتیجه تماس مستقیم با آب در هنگام بارش برهمکنش می کند. در طی واکنش شیمیایی، اکسید آهن یا به عبارت ساده تر، زنگ معمولی تشکیل می شود که به طور قابل توجهی استحکام محصولات فلزی را کاهش می دهد و به مرور زمان می تواند منجر به تخریب کامل آنها شود.

1. خوردگی شیمیاییدر نتیجه برهمکنش آهن با ترکیبات شیمیایی فعال مختلف (اسیدها، قلیاها و غیره) رخ می دهد. در این حالت، واکنش های شیمیایی ادامه دار منجر به تشکیل ترکیبات دیگری (نمک ها، اکسیدها و ...) می شود که مانند زنگ به تدریج فلز را از بین می برند.
2. خوردگی الکتروشیمیاییزمانی رخ می دهد که یک محصول آهن مدت طولانیدر محیط الکترولیت (محلول آبی نمک با غلظت های مختلف) قرار دارد. در این حالت نواحی آندی و کاتدی روی سطح فلز تشکیل می شود که جریان الکتریکی بین آنها جریان دارد. در نتیجه انتشار الکتروشیمیایی، ذرات آهن از یک منطقه به منطقه دیگر منتقل می شود که منجر به تخریب محصول فلزی می شود.
3. قرار گرفتن در معرض دمای انجماددر مواردی که از لوله برای انتقال آب استفاده می شود منجر به یخ زدگی می شود. پس از انتقال به حالت جامد از تجمع، یک شبکه کریستالی در آب تشکیل می شود که در نتیجه حجم آن 9٪ افزایش می یابد. با قرار گرفتن در یک فضای محدود، آب شروع به فشار به دیواره های لوله می کند که در نهایت منجر به پارگی آنها می شود.

توجه کن! تفاوت قابل توجه در میانگین دمای سالانه و متوسط ​​روزانه منجر به نوسانات قابل توجهی در طول کل خط لوله می شود که ناشی از انبساط حرارتی خطی مواد است. برای جلوگیری از پارگی لوله ها و آسیب به سازه های نگهدارنده، نصب جبران کننده های حرارتی در فاصله معینی در طول خط ضروری است.

تجزیه و تحلیل خاک

برای انتخاب موثرترین روش حفاظت، داشتن اطلاعات دقیق در مورد ماهیت محیط و شرایط عملیاتی خاص ضروری است. خط لوله فولادی. در صورت تخمگذار داخلی یا خط هواییاین اطلاعات را می توان بر اساس مشاهدات ذهنی و همچنین بر اساس میانگین رژیم آب و هوایی سالانه برای یک منطقه خاص به دست آورد.

در مورد گذاشتن خط لوله زیرزمینی، مقاومت به خوردگی و دوام فلز تا حد زیادی به پارامترهای فیزیکی و ترکیب شیمیایی خاک بستگی دارد، بنابراین قبل از حفر سنگر با دستان خود، لازم است نمونه های خاک را برای تجزیه و تحلیل ارائه دهید. یک آزمایشگاه تخصصی

مهمترین شاخص هایی که در طول فرآیند تجزیه و تحلیل باید مشخص شود، کیفیت خاک زیر است:

1. ترکیب شیمیایی و غلظت نمک های فلزات مختلف در آب های زیرزمینی. چگالی الکترولیت و نفوذپذیری الکتریکی خاک تا حد زیادی به این شاخص بستگی دارد.
2. شاخص های کمی و کیفی اسیدیته خاک که می تواند هر دو را ایجاد کند اکسیداسیون شیمیایی، بنابراین خوردگی الکتروشیمیاییفلزی
3. مقاومت الکتریکی خاک. هرچه مقدار مقاومت الکتریکی کمتر باشد، فلز در برابر اثرات مخرب ناشی از انتشار الکتروشیمیایی مستعدتر است.

نصیحت! برای به دست آوردن نتایج تجزیه و تحلیل عینی، نمونه های خاک باید از لایه های خاکی که خط لوله از آن عبور می کند، حذف شود.

حفاظت در دمای پایین

در صورت زیرزمینی یا هوابرد، مهمترین شرطعملکرد بدون وقفه آنها برای محافظت از لوله ها از یخ زدگی و حفظ دمای آب در سطحی کمتر از 0 درجه سانتیگراد در طول فصل سرد است.

برای کاهش تأثیر منفی ضریب دمای محیط، راه حل های فنی زیر استفاده می شود:

1. گذاشتن خط لوله زیرزمینی در عمقی بیش از حداکثر عمق انجماد خاک برای یک منطقه معین.
2. عایق حرارتی خطوط هوایی و زیرزمینی با استفاده از مواد مختلف با رسانایی حرارتی کم (پشم معدنی، قطعات فوم، آستین فوم پلی پروپیلن).

1. پر کردن ترانشه خط لوله مواد فلهبا هدایت حرارتی کم (رس منبسط شده، سرباره زغال سنگ).
2. زهکشی لایه های خاک مجاور به منظور کاهش هدایت حرارتی آن.
3. گذاشتن ارتباطات زیرزمینی در سخت جعبه های بستهساخته شده از بتن مسلح، که یک شکاف هوا بین لوله و زمین ایجاد می کند.

پیشرفته ترین روش برای محافظت از لوله ها در برابر یخ زدگی استفاده از یک پوشش مخصوص است که از پوسته ای ساخته شده از مواد عایق حرارتی تشکیل شده است که در داخل آن یک عنصر گرمایش الکتریکی قرار می گیرد.

توجه کن! عمق انجماد خاک برای هر منطقه خاص و همچنین روش محاسبه آن توسط اسناد نظارتی SNiP 2.02.01-83 * "پایه های ساختمان ها و سازه ها" و SNiP 23-01-99 * "اقلیم شناسی ساختمان" تنظیم می شود. .

پوشش ضد آب خارجی

رایج ترین راه برای مبارزه با خوردگی فلز، اعمال یک لایه نازک از مواد محافظ مقاوم و ضد آب بر روی سطح آن است. ساده ترین نمونه پوشش محافظ خارجی، رنگ یا لعاب معمولی ضد آب است، به عنوان مثال محافظت از لوله گازی که از هوا عبور می کند همیشه با مینای زرد ضد آب و هوا انجام می شود.

خطوط لوله زیرزمینی آب و گاز معمولاً از لوله هایی که در خارج با لایه ضخیم ماستیک قیر از قبل پوشش داده شده و سپس در کاغذ فنی ضخیم پیچیده شده اند جمع آوری می شوند. همچنین راندمان بالادارای پوشش های ساخته شده از مواد کامپوزیت یا پلیمری هستند.

عناصر فلزی تاسیسات فاضلاب زیرزمینی از داخل و خارج با یک لایه ضخیم از ملات ماسه سیمان پوشیده شده است که پس از سخت شدن، یک سطح یکپارچه همگن را تشکیل می دهد.

برای انتخاب مستقل ماده مناسب برای پوشش بیرونی، باید بدانید که برای ایجاد حداکثر محافظت، باید همزمان چندین ویژگی داشته باشد.

1. پس از خشک شدن، پوشش رنگ باید دارای سطح پیوسته و یکنواخت با بالا باشد استحکام مکانیکیو مقاومت مطلق در برابر آب.
2. فیلم محافظ مواد ضد آببا خصوصیات مشخص شده باید الاستیک بوده و تحت تاثیر دماهای بالا یا پایین فرو نریزد.
3. ماده اولیه برای پوشش باید دارای سیالیت خوب، قابلیت پوشش بالا و همچنین چسبندگی خوب به سطح فلز باشد.
4. یکی دیگر از شاخص های یک ماده عایق با کیفیت بالا این است که باید یک دی الکتریک مطلق باشد. به لطف این ویژگی، حفاظت قابل اعتماد خطوط لوله در برابر جریان های سرگردان ارائه می شود که اثرات نامطلوب خوردگی الکتروشیمیایی را افزایش می دهد.

نصیحت! بیشتر راه حل های موثربرای جداسازی فلز از محیط، مرسوم است که ترکیبات مبتنی بر رزین های قیر، ترکیبات پلیمری دو جزئی و همچنین رول را در نظر بگیرید. مواد پلیمریبر اساس خود چسب.

حفاظت الکتروشیمیایی فعال و غیرفعال

تاسیسات زیرزمینی بیشتر از هوا و خطوط لوله داخلی، زیرا آنها به طور مداوم در یک محیط الکترولیت هستند که محلولی از نمک های موجود در آب های زیرزمینی است.

به منظور به حداقل رساندن اثرات مخرب ناشی از واکنش آهن با محلول آب نمکالکترولیت، روش های فعال و غیرفعال حفاظت الکتروشیمیایی استفاده می شود.

1. روش کاتد فعالشامل حرکت جهتی الکترونها در یک مدار ثابت است جریان الکتریکی. برای انجام این کار، یک خط لوله به قطب منفی منبع DC و یک میله زمین آند به قطب مثبت متصل می شود که در نزدیکی زمین در زمین دفن شده است. هنگامی که ولتاژ اعمال می شود، مدار الکتریکی از طریق الکترولیت خاک تکمیل می شود و باعث می شود الکترون های آزاد از میله زمین به خط لوله حرکت کنند. بنابراین، الکترود زمین به تدریج از بین می رود و الکترون های آزاد شده به جای خط لوله با الکترولیت واکنش می دهند.

1. حفاظت غیرفعال آج خطوط لولهشامل قرار دادن یک الکترود از یک فلز الکترونگاتیو تر، مانند روی یا منیزیم، در کنار آهن در زمین و اتصال الکتریکی آنها از طریق یک بار کنترل شده است. در محیط الکترولیت آنها یک جفت گالوانیکی را تشکیل می دهند که در طی واکنش، مانند مورد قبلی، باعث حرکت الکترون ها از محافظ روی به خط لوله محافظت شده می شود.
2. حفاظت از زهکشی الکتریکیهمچنین یک روش غیرفعال است که با اتصال خط لوله به یک حلقه زمین ساخته شده مطابق با PUE انجام می شود. این روش به خلاص شدن از وقوع جریان های سرگردان کمک می کند و در صورتی استفاده می شود که خط لوله در نزدیکی شبکه برق تماس حمل و نقل زمینی یا ریلی قرار داشته باشد.

توجه کن! یک مثال واضححفاظت غیرفعال پوشش شناخته شده روی محصولات آهنی یا به عبارت ساده تر گالوانیزه است.

نتیجه گیری

هر یک از روش های فوق مزایا و معایب خاص خود را دارند، بنابراین بسته به شرایط خاص حاکم باید از آنها استفاده کرد. در خاتمه، فقط باید گفت که صرف نظر از روش انتخابی، هزینه تعمیر و تعویض خط لوله بسیار بیشتر از هزینه پیچیده ترین و زمان برترین حفاظت خواهد بود.

برای اطلاعات بیشتر، می توانید ویدیوی این مقاله را تماشا کنید یا مطالب مشابه را در وب سایت ما بخوانید.

بدون حفاظت ضد خوردگی قابل اعتماد، هیچ یک از آنها دوام زیادی نخواهد داشت. سازه فلزی. محافظت از زنگ زدگی مهم است مگر اینکه بخواهید هر چند سال یکبار نرده را تعویض کنید.

حصار فلزی نیز از این قاعده مستثنی نیست. عمر مفید محصولات را می توان با پردازش مناسب افزایش داد. در زیر در مورد فناوری نقاشی سازه های ساخته شده از حصارهای فلزی، ورق های پروفیل و مش صحبت خواهیم کرد و همچنین ترکیبات نقاشی را که برای سطوح فلزی مناسب هستند تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.

حفاظت از زنگ نرده ها مرحله به مرحله

با آماده کردن فلز برای رنگ آمیزی شروع می کنیم.

این نکته اساسی است، زیرا تعیین می کند که لایه تکمیلی چقدر روی نرده های ساخته شده از نرده های یورو یا ورق های راه راه قرار می گیرد. ابتدا باید نرده را از آثار رنگ، زنگ زدگی، روغن، گریس و کثیفی تمیز کنید. روش های محافظه کارانه و رادیکال در اینجا مناسب است.

• روش های محافظه کارانه شامل از بین بردن زنگ زدگی با استفاده از اسکراپر، برس فلزی یا چاقوی مخصوص است. مشعل یا مشعل استیلن بهترین نتیجه را خواهد داشت.
• وقتی در معرض فلز قرار می گیرد، لایه بیرونی رنگ محو می شود و زنگ زدگی و پوسته شدن به دلیل اختلاف دما از بین می رود. اگر نمی توانید آثار خوردگی را حذف کنید، انتخاب کنید ترکیب رنگ آمیزیکه برای اجرا بر روی سطح آماده نشده مناسب است.

بالشتک

مرحله بعدی استفاده از پرایمر است که به طور همزمان از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند و از چسبیدن رنگ به سطح اطمینان می دهد. برای فلزات آهنی، کارشناسان توصیه می کنند که پرایمرهای ضد خوردگی را انتخاب کنید.

برای رنگین پوستان، برعکس، دارایی مهمتر استچسبندگی (آلومینیوم و مس در معرض خوردگی نیستند). پوشش پرایمر را می توان با استفاده از غلتک، قلم مو یا اسپری اعمال کرد.

اعمال پوشش تکمیلی

پس از اعمال پوشش پرایمر، می توانید رنگ آمیزی را شروع کنید. می توانید رنگ را با استفاده از اسپری، قلم مو یا غلتک اعمال کنید.

بهتر است در 2-3 لایه با فواصل خشک کردن رنگ آمیزی شود. این باعث می شود سطح یکنواخت تری بدون لک ایجاد شود. استفاده از سمپاش راحت تر است. برای انجام این کار، باید سطح را از فاصله 15-20 سانتی متری درمان کنید.

زمان ماندن بین کت ها به 20 دقیقه کاهش می یابد. از غلتک ها برای سطوح صاف استفاده می شود. قبل از رنگ آمیزی، توصیه می شود مخلوط را با یک حلال به نسبت 9 به 1 رقیق کنید. مکان های سخت دسترسیو گوشه ها با قلم مو درمان می شوند. سپس کل حصار با یک غلتک در 2-3 لایه رول می شود.

انتخاب رنگ برای فلز

در وب سایت masterovit.ru (بزرگترین تولید کننده نرده های فلزی در فدراسیون روسیه بر اساس نتایج سال 2015)، اخیراً بحثی در مورد نحوه صحیح رنگ آمیزی وجود دارد. حصار ارزان قیمتاز ورق های راه راه و اینکه کدام مواد رنگ و لاک را بهتر انتخاب کنید.

متخصصان این شرکت آب پراکنده و ویژه را توصیه می کنند رنگ های اکریلیکروی فلز گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا به شما امکان می دهد به طور قابل اعتماد از سطح در برابر خوردگی و عوامل خارجی منفی (بارش، اشعه ماوراء بنفش) محافظت کنید.

یک راه حل خوب این است که ترکیبات ضد خوردگی را انتخاب کنید که بتوان آن را روی آثار زنگ زدگی و باقیمانده رنگ اعمال کرد. فرمولاسیون حاوی یک حلال است، بنابراین آنها را از بین می برند لایه قدیمیو از سازه ها در برابر تخریب محافظت می کند. همچنین لعاب هایی با مواد افزودنی در بازار وجود دارد: مبدل های زنگ زدگی، پرایمر ضد خوردگی. آنها روی سطوح تمیز شده اعمال می شوند.

نیازی به پیش درمان پایه با پرایمر نیست، که روند رنگ آمیزی حصار را کوتاه می کند. برای فلزات آهنی، ترکیبات ضد خوردگی بر اساس بر پایه آب. پوشش تکمیلی در برابر اشعه ماوراء بنفش، بارندگی و تغییرات دمایی ناگهانی بسیار مقاوم است.

خوردگی آفت تمام سازه های فلزی است و لوله های نشتی آفت هستند خواب بدهر صاحب خانه ظهور زنگ اجتناب ناپذیر است، مانند تغییر فصول سال، ناشی از عوامل فیزیکی و شیمیایی محیطی است. اما می توان سرعت توسعه خوردگی را کاهش داد و اثرات مخرب آن را کاهش داد.

فلز و پلاستیک: مزایا و معایب

عقل متعارف در صنعت تعمیر این است که تنها یکی وجود دارد راه رادیکالمبارزه با خوردگی - جایگزینی تمام لوله ها با لوله های پلاستیکی. اما لوله های فلزی به این راحتی تسلیم نمی شوند، زیرا همیشه امکان تعمیرات اساسی در کل آپارتمان وجود ندارد. علاوه بر این، لوله های فولادی و چدنی بسیار قوی تر و قابل اعتمادتر از پلاستیک و فلز پلاستیک هستند. نسبت به آن مقاومت بیشتری دارند فشار خون بالاو دما (به ویژه نسبت به تفاوت آنها)، دارای ضریب انبساط حرارتی پایین (تغییر شکل) و هدایت حرارتی بالا هستند.

پلاستیک از نظر تئوری بسیار بادوام است، اما هنوز با گذشت زمان آزمایش نشده است. ایمنی این ماده در استفاده طولانی مدت به اندازه کافی مورد مطالعه قرار نگرفته است، اما از قبل مشخص شده است که از آب کلردار می ترسد. بنابراین لوله های فلزی هنوز در خانه های ما جای دارند، به این معنی که مشکل محافظت از آنها در برابر خوردگی همچنان مطرح است.

همه جا پرخاشگری است!

چگونه با زنگ زدگی در خانه مقابله کنیم؟ مقرون به صرفه ترین راه استفاده از محصولی بر روی فلز است که یک فیلم محافظ روی سطح آن تشکیل می دهد: رنگ، لاک، مینا. پوشش های رنگ و لاکدارای نفوذپذیری بخار و گاز کم و خاصیت دفع آب بالا است. بنابراین، آنها اجازه نمی دهند رطوبت، اکسیژن و سایر مواد تهاجمی که باعث خوردگی می شوند، به سطح فلز برسند. مواد رنگ آمیزی نسبتاً ارزان هستند و به راحتی با قلم مو یا اسپری معمولی قابل اجرا هستند. پس انداز می کنند خواص حفاظتیبرای چندین سال کیفیت مهم آنها مقاومت در برابر دماهای بالا است، عیب اصلی آن حساسیت به آسیب های مکانیکی و تغییرات دما است، به همین دلیل است که ترک های کوچکی روی سطح ایجاد می شود و امکان دسترسی رطوبت و هوا به فلز را فراهم می کند. بنابراین، رنگ آمیزی باید به طور منظم انجام شود.

نکته اصلی کیفیت است!

یک مانع به شکل مواد رنگ آمیزی خوردگی را به طور کامل متوقف نمی کند، بلکه فقط سرعت آن را کاهش می دهد. بنابراین، کیفیت پوشش برجسته می شود - استحکام بالای چسبندگی ترکیب به پایه (چسبندگی)، کاربرد یکنواخت، عدم وجود تخلخل و حباب های هوا. و کیفیت پوشش ارتباط مستقیمی با نحوه تهیه پایه دارد. رنگ کهنه و پوسته پوسته شده باید با دقت حذف شود. اگر لوله زنگ زده است، باید لایه های شل را تمیز کنید و سپس از یک مبدل زنگ مخصوص (150-200 روبل / کیلوگرم) استفاده کنید. این محصولات بر پایه اسید (معمولا اسید فسفریک) هستند. از نظر شیمیایی با زنگ تعامل می کند و آن را به نمک های آهن تبدیل می کند - ماده ای خنثی که یک فیلم محافظ اضافی یکنواخت و بادوام را تشکیل می دهد.

در مرحله بعد یک پرایمر ضد خوردگی بمالید و تنها پس از آن یک رنگ سازگار با پرایمر بزنید. هرچه لایه دومی ضخیم تر باشد، چسبندگی به پایه بدتر است. بنابراین، قانون اصلی این است که چندین لایه نازک پوشش بهتر از یک لایه ضخیم است.

دامنه پوشش های ضد خوردگی بسیار گسترده است. ساده ترین آنها پرایمر GF-021 (هزینه این محصول از شرکت Khimservice 50 روبل / کیلوگرم است) و مینای PF-115 (به عنوان مثال قیمت این ماده از شرکت RegionSnab 48 روبل / کیلوگرم است). گران تر، اما همچنین موثر - پوشش های پلی اورتان، آلکید، اپوکسی، که نه تنها از فلز به خوبی محافظت می کنند، بلکه دارای خواص تزئینی عالی نیز هستند (به ویژه مینای دندان "پلاستیک مایع"). خوب است اگر رنگ حاوی بازدارنده های خوردگی باشد - موادی که اکسیداسیون را کاهش می دهند. راحت ترین محصولات برای استفاده محصولاتی هستند که تحت نام "رنگ زنگ 3 در 1" (تقریبا 200 روبل / کیلوگرم) ترکیب می شوند - آنها به طور همزمان حاوی یک مبدل زنگ هستند. پرایمر ضد خوردگیو مینای دندان مقاوم در برابر سایش.

زیر زمین چیه؟

لوله هایی که در زیر زمین کار می کنند به ویژه در برابر خوردگی حساس هستند. منطقه حومه شهرهیچ راهی برای انجام بدون آنها وجود ندارد. مکانیسم خوردگی متفاوتی در خاک نسبت به جو رخ می دهد. علت اصلی خوردگی خاک عوامل الکتروشیمیایی است: یک لوله فلزی در زمین به الکترود تبدیل می شود و خاک مرطوب به الکترولیت تبدیل می شود.

مواد رنگ آمیزی برای جداسازی خط لوله از این محیط تهاجمی مناسب نیستند، زیرا لایه محافظ در تماس با زمین به طور مکانیکی آسیب می بیند. بسیار کاربردی تر، پوشش های الاستیک مبتنی بر قطران زغال سنگ (قیر) با افزودنی های مختلف، معدنی یا پلیمری است که استحکام آن را افزایش می دهد. این مخلوط نامیده می شود ماستیک قیر(از 25 روبل / کیلوگرم). گزینه دیگر این است که لوله ها را با هر کدام بپیچید مواد عایقبه عنوان مثال، ضد آب (از 40 روبل / متر مربع)، که کاغذ آزبست است که با قیر با افزودن سلولز پوشش داده شده است.

چه خبر؟

یک روش نسبتا جدید موثر و ارزان برای محافظت در برابر خوردگی خاک، استفاده از ژئوتکستایل (از 20 روبل / متر مربع) است. این پارچه پلیمری نبافته دارای آب و تنفس عالی است، بادوام، مقاوم در برابر سایش است و می تواند بارهای مکانیکی بالا و قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی را تحمل کند. ژئوتکستایل ها یک لایه جداسازی قابل اعتماد بین لوله و خاک ایجاد می کنند. بهترین اثرباعث بسته بندی همزمان لوله، پوشش ترانشه و زهکشی خوب می شود. در این حالت، آب وارد شده به زمین حفظ نمی شود، به این معنی که زمان تاثیرگذاری روی پوشش محافظ لوله را ندارد. مواد مصنوعی عملا در خاک تجزیه نمی شوند، که اجازه می دهد تا زهکشی بر اساس آنها برای مدت طولانی عمل کند. کار با ژئوتکستایل ها ساده است و به شرایط خاصی نیاز ندارد.

یک روش واقعا منحصر به فرد حفاظت، گالوانیزه سرد است. ترکیبات فلزی پلیمری (200-350 روبل/کیلوگرم) اثر محافظتی دارند که با گالوانیزه کردن به روش سنتی - گرم یا گالوانیکی - قابل مقایسه است. چنین ترکیباتی برای سالهای متمادی در آب، خاک و اتمسفر محافظت می کنند اعمال رنگ و لاک. سیستم گالوانیزه سرد حاوی یک چسب - پلی استایرن، اپوکسی، آلکید و سایر پایه ها و پودر روی ("گرد و غبار روی") است که در آن تقریباً 95٪ روی فلزی با اندازه ذرات کمتر از 10 میکرون وجود دارد. ترکیب را به عنوان اعمال کنید رنگ معمولی- با قلم مو یا غلتک. پس از خشک شدن، یک فیلم پلیمر-روی روی سطح تشکیل می شود که تمام مزایای پلیمر و پلیمر را با هم ترکیب می کند. پوشش روی: اولی یک محافظ مانع مکانیکی را تشکیل می دهد و دومی - الکتروشیمیایی. علاوه بر این، این پوشش کاملاً الاستیک است و ریزترک نمی دهد و همچنین تعمیر آن آسان است.

حفاظت مناسب در برابر خوردگی به حفظ ظاهر اصلی سازه ها و لوله های فلزی مختلف کمک می کند. با توجه به انتخاب مواد با کیفیت، کاربرد صحیح، آماده سازی کامل سطح شما را از هزینه های غیر ضروری نجات می دهد، در زمان و تلاش صرفه جویی می کند.

لوله های فلزی مزایای زیادی دارند، اما در طول عملیات آنها همه می توانند با یک مشکل روبرو شوند - خوردگی. خوردگی لوله ها منجر به کاهش عمر مفید آنها و هدر رفتن مقدار زیادی فلز می شود، به خصوص در مورد لوله های فولادی. در ارتباط با آن، حوادث و نشت آب در خطوط آبرسانی رخ می دهد، به دلیل آن، ناهمواری سطح داخلی لوله ها افزایش می یابد که با ظهور مقاومت اضافی، افت فشار آب و در نهایت، افزایش می یابد. افزایش هزینه تامین آن
به عبارت دیگر، خوردگی فلز نیاز به هزینه های اضافی ساختمانی و عملیاتی را در سیستم های تامین آب ایجاد می کند. به همین دلیل است که توجه ویژه ای به مبارزه با خوردگی در عمل لوله کشی می شود.

علل خوردگی لوله های بیرون و داخل

هر دو سطح داخلی و خارجی دیواره های لوله از خوردگی فلزات رنج می برند. خوردگی لوله های بیرونی به دلیل تماس فلز با خاک اتفاق می افتد و به همین دلیل گاهی اوقات به آن خوردگی خاک نیز می گویند. محلول‌های نمک موجود در خاک، الکترولیت‌های مایع هستند و به همین دلیل ساختار فلز را در اثر برهمکنش طولانی مدت با آن از بین می‌برند. چگونه ویژگی خاصخاک ها فعالیت خورندگی خود را منتشر می کنند که با مقاومت الکتریکی خاک نسبت معکوس دارد، یعنی هر چه مقاومت الکتریکی بیشتر باشد، فعالیت خورندگی خاک کمتر می شود و بالعکس - هر چه مقاومت الکتریکی خاک کمتر باشد، فعالیت خورندگی خود را بالاتر می برد. با توجه به این واقعیت که این وابستگی شناخته شده است، متخصصان می توانند فعالیت خورندگی خاک ها را تنها با اندازه گیری سطح مقاومت الکتریکی آنها تعیین کنند.
خوردگی داخل لوله ها از خواص خورندگی خود آب رخ می دهد. آب با مقدار pH پایین و محتوای بالای اکسیژن، سولفات ها، کلریدها و دی اکسید کربن محلول به سرعت منجر به خوردگی سطح داخلی دیواره های لوله های فلزی می شود.

روش های محافظت از لوله های فلزی در برابر خوردگی

عایق خارجی

اولین و مهمترین راه عایق خارجی است. علاوه بر عملکردهای ضد خوردگی، اتلاف حرارت را کاهش می دهد و حفاظت مکانیکی را فراهم می کند. می توان از آن برای ایجاد عایق استفاده کرد مواد مختلف، بیایید به طور خلاصه گزینه های ممکن را در نظر بگیریم.
1. عایق قیر.از یک لایه پلی اتیلن تشکیل شده است که توسط یک پوشش قیر محافظت می شود. گاهی اوقات ممکن است فایبرگلاس دور لوله ها پیچیده شده باشد. قابل استفاده برای خطوط لوله واقع در خاک های رسی، شنی و سنگی.
2. عایق پلی اتیلن ضد خوردگی.این شامل یک پوشش چند لایه است که به ویژه برای محافظت از خطوط لوله در برابر خوردگی طراحی شده است.
3. عایق فوم پلی اورتان.دو نوع وجود دارد. اولین مورد استفاده از پوسته های فوم پلی اورتان است که برای خطوط لوله روی زمین و زیرزمین برای نصب لوله های کانالی و غیر کانالی استفاده می شود. دوم ایجاد یک پوسته فوم پلی یورتان با تزریق فوم پلی اورتان مایع بین لوله و عایق پلی اتیلن از پیش ساخته شده است که پس از آن فوم پلی اورتان سخت شده و به پوسته کامل تبدیل می شود.

عایق پشم شیشه و پشم معدنی نیز وجود دارد، با این حال، این گزینه ها در ابتدا برای کاهش اتلاف حرارت و جلوگیری از ایجاد تراکم و نه برای محافظت در برابر خوردگی طراحی شده اند، به همین دلیل است که آنها عمدتا برای عایق کاری خطوط لوله شبکه های گرمایش استفاده می شوند.
ضخامت لایه عایق می تواند متفاوت باشد. در هر مورد خاص، ضخامت بسته به بار عملکردی روی خط لوله، اهمیت خط آب و فعالیت خورنده خاکی که در آن قرار دارد محاسبه می شود - هر چه این فعالیت بیشتر باشد، لایه عایق باید ضخیم تر باشد.

عایق داخلی

توصیه می شود لوله ها را نه تنها از بیرون، بلکه از داخل نیز عایق بندی کنید. به عنوان مثال، در ایالات متحده آمریکا، قبلاً از یک پوشش سیمانی داخلی با ضخامت 3-6 میلی متر برای لوله های فولادی و چدنی استفاده می شد و این امر آن را برای مدت طولانی حفظ می کرد. توان عملیاتیخطوط لوله در سطح بالا قابل اعمال است ملات شن و ماسه سیمان، لاک ها. علاوه بر این، می توان با تصفیه خاص خود آب را از خاصیت خورندگی خود محروم کرد.

حفاظت کاتدی

حفاظت کاتدی روش دیگری برای محافظت از خطوط لوله فلزی در برابر خوردگی است که اساساً با مواردی که در بالا مورد بحث قرار گرفت متفاوت است. این بر اساس تئوری الکتروشیمیایی خوردگی است که بر اساس آن خوردگی با بخارات گالوانیکی که در ناحیه تماس فلزات با محیط خاک ایجاد می شود همراه است و تخریب فلزات در مکان هایی رخ می دهد که جریان از آن خارج می شود. به محیط زیست. بنابراین، اگر یک منبع خارجی جریان مستقیم را وصل کنید و جریان را از طریق منابع قدیمی که قبلاً در نزدیکی خط لوله دفن شده اند به زمین هدایت کنید. لوله های آهنی، ریل ها و سایر اشیاء فلزی ، سپس سطح خط لوله به یک کاتد تبدیل می شود که آن را از تأثیر مخرب زوج های گالوانیکی محافظت می کند. و جریان باید از خط لوله از طریق یک سیم مخصوص به قطب منفی منحرف شود منبع خارجی. عیب این روش این است که نیاز به انرژی دارد، بنابراین اغلب به عنوان روش اضافی استفاده می شود، اما نه روش اصلی.

برداشتن لوله های آب از مسیرهای حمل و نقل برق

خوردگی لوله های فلزی را می توان با تأثیر جریان های سرگردان که به ویژه در معرض لوله های قرار گرفته در نزدیکی مسیرهای حمل و نقل الکتریکی درون کارخانه یا شهری قرار دارند، تسهیل کرد. از دو طریق می توان از این امر جلوگیری کرد - با برداشتن لوله های آب از مسیرهای حمل و نقل الکتریکی و رعایت قوانین شناخته شده برای ساخت راه های ریلی برای حمل و نقل الکتریکی.

روش های حفاظتی ذکر شده لوله های آبدر برابر خوردگی معمولاً به صورت ترکیبی استفاده می شود. این روش ها تجربیات چندین ساله تمرین و مطالعات فنی مختلف را خلاصه می کنند، بنابراین اثربخشی آنها نه تنها اثبات شده است، بلکه توسط زندگی نیز آزمایش می شود.