≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

پوشش های GOST برای محصولات رنگ و لاک تجهیزات زمینی. الزامات برای پوشش های رنگ و لاک. ویژگی های اساسی پوشش های رنگ و لاک

1. این استاندارد برای پوشش های رنگ و لاک (از این پس پوشش ها) محصولات صنعتی اعمال می شود و کلیات را تعیین می کند. الزامات فنیبه انتخاب پوشش ها با توجه به خواص تزئینی.

2. خصوصیات تزئینی به معنای ویژگی های پوشش است که درک زیبایی شناختی آن را تضمین می کند.

ویژگی های تزئینی پوشش با رنگ، براقیت، بافت و کلاس مطابق با GOST 9.032-74* مشخص می شود.

3. انتخاب پوشش بر اساس خواص تزئینی در مرحله طراحی در فرآیند طراحی هنری محصولات انجام می شود.

4a. گزینه های تکمیل توسعه یافته در طول فرآیند طراحی هنری در نقشه ای از محلول رنگ و بافت برای تکمیل محصول ثبت می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

10. انواع هماهنگ ترکیبات رنگیداده می شوند.

11. نمونه ای از انتخاب پوشش ها بر اساس خواص تزئینی در آورده شده است.

ضمیمه 1 اجباری
کلاس های پوشش برای محصولات

گروه محصولات صنعتی	سطوح رنگ شده	کلاس پوشش، نه کمتر
خودروهای سواری از بالاترین کلاس (نوع ZIL-117) و کلاس بزرگ (نوع "چایکا")، کلاس متوسط، کوچک و به ویژه کوچک (نوع "ولگا"، "مسکوویچ"، "ژیگولی"، "زاپوروژتس") *
کامیون، تریلر و نیمه تریلر
	قاب، قطعات شاسی
	قطعات فلزی پلت فرم
کامیون کمپرسی معدن سنگین	کابین، قطعات، سطوح دم، جعبه باتری
	سطوح خارجی سکوهای مخزن سوخت و نفت
	فریم، گوشه، شاسی
اتوبوس**
اصلی راه آهنگیج 1520 (1524) میلی متر: کشش لوکوموتیو (مسافری، پستی، چمدان)، قطارهای الکتریکی و قطارهای دیزلی	دیوارهای جانبیبدنه خودروهای سواری لوکوموتیو
	دیوارهای جانبی واگن‌های قطارهای برقی و قطارهای دیزلی، و همچنین واگن‌های پستی و چمدانی، برآمدگی‌های سقف، قسمت‌های جلویی بدنه‌های سر واگن‌های قطارهای برقی
	قسمت میانی سقف ها، چهارچوب ماشین ها، بوژی ها و شوفاژخانه ها
	دیوارهای انتهایی بدنه کالسکه
راه‌آهن اصلی باری با گیج 1520 (1524).	سطوح خارجی
ماشین آلات ساختمانی و راه، خودکششی، سوار و متحرک	سطوح قطعات ماشینی که در میدان دید افراد قرار دارند (به استثنای سطوحی که پوشش آنها هدف حفاظتی را انجام می دهد)
	سایر سطوح وسایل نقلیه ساختمانی و جاده ای
ماشین آلات کشاورزی	قطعات روکش ماشین آلات کشاورزی
	سایر سطوح ماشین های کشاورزی
ماشین آلات، ماشین آلات آهنگری و ریخته گری:
ماشین های کلاس های دقت A، B و C مطابق با GOST 8-82 *	سطوح اصلی که ظاهر ماشین ها را تعیین می کنند
	سطوحی که قابل مشاهده هستند اما ظاهر را تعیین نمی کنند
* برای وسایل نقلیه چهار چرخ محرک مخصوصاً کلاس کوچک و متوسط، پوشش بدنه کمتر از III نیست. ** برای اتوبوس کلاس کوچک از نوع "یونوست"، کلاس پوشش بدن کمتر از II نیست.
ماشین های معمولی، ماشین های آهنگری و ریخته گری	سطوح اصلی که ظاهر ماشین ها و ماشین ها را تعیین می کنند
	سطوحی که قابل مشاهده هستند اما ظاهر را تعیین نمی کنند
	سطوح داخل ماشین‌ها و ماشین‌هایی که برای مشاهده غیرقابل دسترس هستند (سطوح قاب تجهیزات هیدرولیک و روغن‌کاری و غیره).
	سطوح اصلی که ظاهر دستگاه را تعیین می کنند
دستگاه هایی برای ارتباط مستقیم با یک فرد، واقع در منطقه ادراک بصری ثابت: بزرگ، به عنوان مثال، فتوکپی، دستگاه های تجمعی تکنولوژی کامپیوتر(کنسول های رک و غیره).
اندازه متوسط، به عنوان مثال، ماشین های محاسبه، صفحه کلید های رومیزی کامپیوترها، دستگاه های نقدی، ابزارهای تحلیلی - کروماتوگراف، تجهیزات الکترونیکی خانگی و غیره.
کوچک، مانند ماشین‌های تحریر قابل حمل، ماشین‌های محاسبه فلیکس، دستگاه‌های نوری و پزشکی خانگی
وسایلی که فرد را احاطه کرده اند، اما به طور نامنظم وارد منطقه ادراک بصری می شوند:
بزرگ، به عنوان مثال، پانل های ابزار دقیق کمکی
متوسط، به عنوان مثال، ابزار الکترونیکی ثانویه خودکار با دستگاه های ضبط و نمایش (پتانسیومتر)
موارد کوچک، به عنوان مثال، فشار سنج، تثبیت کننده های ولتاژ، رله ها و غیره.
دستگاه های خودکاری که شخص در نگهداری آنها شرکت نمی کند:
بزرگ، به عنوان مثال، ترازو کالسکه (سکوها)؛
متوسط، به عنوان مثال، ابزار و تجهیزات هواشناسی؛
کوچک، به عنوان مثال، گیج فشار دیفرانسیل و سایر ابزار
یادداشت ها: 1. هنگامی که چندین کلاس برای سطوح یکسان مشخص می شود، کلاس خاص طبق استانداردها یا مشخصات فنی برای محصول ایجاد می شود. 2. طبقات پوشش برای محصولات تولید شده برای صادرات بر اساس استانداردها یا مشخصات فنی برای محصول ایجاد می شود.

ضمیمه 2 توصیه می شود
حداکثر کلاس قابل دستیابی از پوشش برای مینا و لاک

نام مواد	براق، بافت پوشش	حداکثر کلاس به دست آمده طبق GOST 9.032-74*
ملامینه	صاف صاف
ML-1110 طبق GOST 20481-80*	براقیت بالا
ML-197 طبق GOST 23640-79*
	براق و براق
	براقیت بالا
ML-1156 طبق GOST 5971-78*	براق
ML-1156 مشکی مطابق با GOST 5971-78*	نیمه براق
	براق
	براق و نیمه براق
ML-279 OP طبق GOST 5971-78*	نیمه مات
ML-279 طبق GOST 5971-78*
	طرح دار صاف (چکشی)
	نیمه براق
	نیمه مات
	نقش برجسته "شگرین"
	نیمه مات
اوره	صاف صاف
	براق
	براق و نیمه براق
	نیمه براق
	نیمه مات
	براق
MCh-145 طبق GOST 23760-79*	براق و نیمه براق
پنتافتالیک و گلیپتالیک
	براقیت بالا
PF-163 طبق GOST 5971-78*	براق
	نیمه مات
	نیمه براق
	مات عمیق
نیتروسلولز
NTs-11 طبق GOST 9198-83*	براقیت بالا
	براق
NTs-25 طبق GOST 5406-84*
	براق
NTs-256 طبق GOST 25515-82*
NTs-5123 طبق GOST 7462-73*	نیمه براق و نیمه مات
	براق
	نیمه براق
NTs-1125 طبق GOST 7930-73*	نیمه براق و نیمه مات
	نیمه مات
	نیمه براق
	نیمه مات
لاک NTs-134 با پودر آلومینیوم
اپوکسی و اپوکسی استر
	براق
	براق و نیمه براق
EP-140 طبق GOST 24709-81*	نیمه براق
EP-51 طبق GOST 9640-85*
	نیمه براق و مات
EP-773 طبق GOST 23143-83*	نیمه مات
	براق
	براق و نیمه براق
EF-1118 PG مطابق با GOST 5971-78*	نیمه براق
EF-1118 PM طبق GOST 5971-78*	نیمه مات
EF-1118 M طبق GOST 5971-78*
EP-525 طبق GOST 22438-85*
	نیمه براق
	نیمه براق
	براق
	نیمه براق
	براق
مینا:
	براق
PF-188 طبق GOST 24784-81*
	نیمه براق
	مات عمیق
	نیمه مات و نیمه براق
PF-218 طبق GOST 21227-93
	نیمه براق
	نیمه براق
	نیمه مات
ХВ-1100 طبق TU 6-10-1301-83
	مات و نیمه مات
	نیمه مات
	نیمه مات و مات
XC-119 طبق GOST 21824-76*
HS-119 E طبق GOST 21824-76*
EP-255 طبق GOST 23599-79*	نیمه براق و نیمه مات
روغن و آلکید استایرن
	نیمه مات
	نیمه براق
	براق
پلی استر غیر اشباع
	براق
	براق و براق
پلی اکریلیک
	نیمه مات
	براق
	براقیت بالا
	براق
	براق و نیمه براق
	نیمه مات
	براق
	نیمه مات
	براق
	نیمه مات
	براق
	براق
	براق
فنولیک
	براق و نیمه براق
	نیمه مات
لاستیک
	نیمه براق
پلی وینیل استال
ارگانوسیلیکن
	نیمه براق
KO-88 طبق GOST 23101-78
	نیمه براق و نیمه مات
	نیمه مات و مات
	صاف صاف
	نیمه براق
پلی اورتان
	براقیت بالا
	براق
آلکید-اورتان
	براق
روغنی	نقش برجسته "مور"
	نیمه مات و مات
قیری	صاف صاف
روزین
		EF-083، EF-083 L

یادداشت ها: GOST 9.402-80*

روش رنگرزی

روش خشک کردن پوشش

چربی زدایی

اسپری پنوماتیک

همرفتی

فسفاته کردن

منفعل شدن

اکسیداسیون شیمیایی

اکسیداسیون آندی

تمیز کردن مکانیکیکاغذ سنباده شماره 5-4 طبق GOST 10054-82*

تمیز کردن مکانیکی با الکتروکوندوم تا شماره 6 مطابق با GOST 3647-80*

چربی زدایی

اسپری پنوماتیک

همرفتی

فسفاته کردن

طبیعی

منفعل شدن

کندوپاش در میدان الکتریکی

حرارتی-همرفتی

حکاکی کردن

اکسیداسیون شیمیایی

رسوب الکتریکی

اکسیداسیون آندی

تمیز کردن مکانیکی با سنباده شماره 6-5 مطابق با GOST 10054-82*

تمیز کردن مکانیکی با الکتروکوندوم تا شماره 12 مطابق با GOST 3647-80*

چربی زدایی

اسپری پنوماتیک

همرفتی

فسفاته کردن

طبیعی

منفعل شدن

کندوپاش در میدان الکتریکی

تابش حرارتی

حکاکی کردن

حرارتی-همرفتی

اکسیداسیون شیمیایی

رسوب الکتریکی

اکسیداسیون آندی

اسپری بدون هوا

تمیز کردن مکانیکی با سنباده شماره 25-6 مطابق با GOST 10054-82*

تمیز کردن هیدروجت با ماسه بزرگتر از 0.5 میلی متر

تمیز کردن مکانیکی با الکتروکوندوم تا شماره 25 مطابق با GOST 3647-80*

چربی زدایی

اسپری پنوماتیک

فسفاته کردن

منفعل شدن

کندوپاش در میدان الکتریکی

حکاکی کردن

اکسیداسیون شیمیایی

رسوب الکتریکی

اکسیداسیون آندی

اسپری بدون هوا

تمیز کردن مکانیکی با سمباده

دوش جت با قرار گرفتن در معرض بخار حلال

شات بلاست، شات بلاست، تمیز کردن هیدروجت با اندازه شات حداکثر 0.8 میلی متر

فرو بردن

گالتینگ

تمیز کردن مکانیکی با برس های فلزی

تمیز کردن مکانیکی با الکتروکوندوم

* - از 1 ژانویه 2006، GOST 9.402-2004 لازم الاجرا می شود (از این پس).

یادداشت ها:

1. برای پوشش با بتونه، عملیات آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی استاندارد نیست.

2. مجاز است علاوه بر موارد ذکر شده در جدول، از سایر عملیات آماده سازی سطح استفاده شود که کیفیت مورد نیاز سطح فلزی رنگ شده مطابق با GOST 9.032-74* و سایر روش های رنگ آمیزی و خشک کردن را تضمین می کند. کیفیت پوشش

3. برای پوشش های کلاس IV، تعداد کاغذ ساینده و سیم برق تنظیم نمی شود.

ضمیمه 5 اطلاعات
انواع ترکیب رنگ های هماهنگ

1. استفاده از رنگ های پوشش رنگ و لاک برای ایجاد طرح های رنگی مناسب برای محصولات با تأثیر روانی (عاطفی) و فیزیولوژیکی رنگ ها و ترکیب های رنگی فردی بر روی شخص تعیین می شود.

هنگام انتخاب ترکیب رنگی روکش ها، هارمونی آنها باید شرط اول و اصلی باشد.

2. برای به دست آوردن ترکیب های هماهنگ رنگ ها، لازم است که یک رابطه معین بین رنگ ها وجود داشته باشد (تضاد یا شباهت بین رنگ ها در رنگ، روشنی یا اشباع).

3. ارتباط بین رنگ ها با استفاده از اصول انتخاب ترکیب رنگ در امتداد چرخه رنگ به دست می آید (شکل 1).

چرخ رنگ

F - زرد؛ ZhO - زرد نارنجی؛ O - نارنجی؛ KO - قرمز نارنجی؛ K - قرمز؛ P - بنفش؛ FP - بنفش بنفش؛ F - بنفش؛ ج - آبی؛ SZ - سبز آبی؛ Z - سبز؛ ZhZ - زرد-سبز؛ I، II، Ш، IV - مناطق رنگی

مزخرف 1

4. هنگام انتخاب ترکیب رنگ، ویژگی های چهار رنگ اصلی بهینه روانشناختی را در نظر بگیرید - زرد (221)، قرمز (7)، آبی (427)، سبز (324) و رنگ های متوسط ​​- نارنجی، بنفش بنفش، زرد. -سبز

5. ترکیبات رنگی با توجه به ویژگی های روانی فیزیولوژیکی به پنج گروه اصلی تقسیم می شوند: متضاد، مرتبط، مرتبط-متضاد، همسان، پیچیده.

9. ماشین در شرایط جوی آب و هوای معتدل و گرمسیری کار می کند، با گرد و غبار جاده، خاک کثیف می شود و به طور دوره ای با آب سرد و گرم با استفاده از برس شستشو می شود. زمان بین تعمیرات 3 سال است، ماشین به طور مداوم نگهداری می شود.

10. شرایط عملیاتی مشخص شده توسط پوشش های رنگ و لاک به دست آمده بر اساس مینای ملامین-آلکید ML-12 و مینای پرکلرووینیل XB-110 برآورده می شود.

سیستم پوشش، متشکل از دو لایه مینای دندان ML-12 که بر روی سطح پرایم شده اعمال می شود، در شرایط جوی آب و هوای معتدل و گرمسیری به مدت 3 سال پایدار است.

سیستم پوشش، متشکل از دو لایه مینای XB-110 که روی سطح فسفاته و پرایم شده اعمال می شود، همچنین در آب و هوای معتدل و گرمسیری به مدت 3 سال پایدار است.

11. از نظر رنگ، بافت، براقیت و کلاس مینای ML-12 و XB-110 شرایط را برآورده می کند: رنگ مینای دندان ML-12 نارنجی است (121، 128)، رنگ مینای دندان XB-110 زرد است. 285، 286)، پوشش ها مطابق با توصیه شده - صاف، براق (ML-12)، نیمه براق (XB-110)، حداکثر کلاس پوشش به دست آمده II برای مینای ML-12 و III برای مینای XB-110 است.

12. با در نظر گرفتن سطح تولید منطقه رنگ آمیزی (تولید - سریال، رنگ آمیزی روی نوار نقاله های جریان با پاشش پنوماتیک یا پاشش در میدان الکتریکی، خشک کردن در محفظه های خشک کن حرارتی در دمای 130 درجه سانتیگراد)، باید ML- را انتخاب کنید. مینای 12 که با روش مشخص اعمال می شود و دارای حالت خشک شدن حرارتی در دمای 130 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه است.

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری
پوشش های رنگ گروه ها، الزامات فنی و نام گذاری ها

سیستم یکپارچه حفاظت از خوردگی و پیری. پوشش های رنگ. گروه ها، الزامات فنی و تعیین

GOST 9.032-74
تاریخ معرفی 75/07/01

این استاندارد در مورد پوشش های رنگ و لاک (که از این پس پوشش نامیده می شود) بر روی سطوح محصولات اعمال می شود و گروه ها، الزامات فنی و نام گذاری پوشش ها را ایجاد می کند. گروه های پوشش
1.1. بسته به هدف، پوشش ها به گروه های تعیین شده در جدول تقسیم می شوند. 1.

جدول 1

گروه پوشش	شرایط استفاده	تعیین شرایط عملیاتی
ضد آب و هوا	عوامل اقلیمی	طبق GOST 9.104-71
ضد آب	دریایی، ید تازه و بخارات آن
	آب شیرینو زوج هایش
	آب دریا
ویژه	اشعه ایکس و انواع دیگر تشعشعات، سرمای عمیق، شعله باز، تأثیرات بیولوژیکی و غیره.
	اشعه ایکس و انواع دیگر تشعشعات
	سرمای عمیق (دمای زیر منفی 60 درجه سانتیگراد)
	شعله باز
	تاثیر عوامل بیولوژیکی
مقاوم در برابر روغن و بنزین	روغن های معدنی و روان کننده ها، بنزین، نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی
	روغن های معدنی و روان کننده ها
	بنزین، نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی
مقاوم در برابر مواد شیمیایی	معرف های شیمیایی مختلف
	گازهای تهاجمی، بخار
	محلول اسیدها و نمک های اسیدی
	محلول های قلیایی و نمک های اساسی
	محلول های نمک های خنثی
مقاوم در برابر حرارت	دمای بالای 60 درجه سانتیگراد
عایق الکتریکی و رسانای الکتریکی	جریان الکتریکی، ولتاژ، قوس الکتریکی و تخلیه های سطحی
	عایق برق
	رسانای الکتریکی

توجه داشته باشید. برای تعیین شرایط عملیاتی پوشش های مقاوم در برابر حرارت، مقدار حداکثر دما را به عنوان مثال 8160 درجه سانتیگراد اضافه کنید.
در صورت لزوم، حداکثر مقدار دما به تعیین شرایط عملیاتی برای سایر پوشش ها، به عنوان مثال، 460 درجه سانتیگراد اضافه می شود. 6/1150 درجه سانتیگراد. 9200 درجه سانتی گراد
ثانیه 1. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 2. الزامات فنی
2.1. پوشش ها باید شرایط مندرج در جدول را برآورده کنند. 2.

جدول 2

یادداشت ها:

2. در موارد توجیه فنی، استفاده از پوشش های براق برای کلاس های III-IV، براق برای V-VII مجاز است. در عین حال، استانداردهای پوشش های براق کلاس های III-IV باید با استانداردهای پوشش های براق، پوشش های براق کلاس های V-VII - برای نیمه مات مطابقت داشته باشد.
3. برای محصولات با سطح رنگ شده کمتر از 1 برای کلاس I-III، اگر نتیجه یک عدد کامل نباشد، تعداد اجزاء برای یک منطقه معین دوباره محاسبه می شود بیشتر. جدول اندازه یک شامل را نشان می دهد. هنگام ارزیابی پوشش، تمام موارد قابل مشاهده تحت شرایط بند 2.6 در نظر گرفته می شود. برای پوشش های همه طبقات، تعداد متفاوتی از آخال ها مجاز است، در صورتی که اندازه هر یک از اجزاء و اندازه کل اجزاء از مقدار مشخص شده برای این کلاس در جدول بیشتر نباشد.
4. برای کلاس های IV-VII، ناهمواری سطح فردی مجاز است، به دلیل وضعیت سطح رنگ شده.
5. برای محصولات ریخته گری با وزن بیش از 10 تن، افزایش موجی پوشش ها 2 میلی متر برای کلاس های III - IV مجاز است.
6. مجاز برای محصولات جوش داده شده و پرچ شده با سطح رنگ آمیزی بیش از 5، افزایش موج دار بودن پوشش 2.5 میلی متر برای کلاس III، 3.5 میلی متر برای کلاس های IV-VI.
7. در صورتی که مشخصات مواد غیر فلزی رنگ آمیزی اجازه مشخص کردن کلاس پوشش طبق جدول را ندهد، مجاز است طبقه بندی و نامگذاری را طبق اسناد نظارتی و فنی اعمال کند. 2.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4). 2.2. عیوب پوششی که تاثیر می گذارد خواص حفاظتیپوشش ها (سوراخ ها، دهانه ها، چین و چروک ها و غیره). الزامات سطح فلزی که باید رنگ آمیزی شود در پیوست 2 اجباری آورده شده است.
الزامات سطوح رنگ شده غیرفلزی در استانداردها یا مشخصات فنی محصول تعیین شده است. الزامات برای زبری سطح پرایم شده یا بتونه در مرجع ضمیمه 2a.2.5 آورده شده است. الزامات برای براق بودن پوشش ها در ضمیمه 3.2.6 توصیه شده آورده شده است. کنترل ها در نور روز یا نور پراکنده مصنوعی، در فاصله 0.3 متری از شی مورد بازرسی انجام می شود. هنجارها نور مصنوعیطبق SNiP II-A.9-71.2.7 پذیرفته شده است. روش های تعیین براقیت و وجود عیوب پوشش در پیوست 4 توصیه شده آورده شده است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4).

2.8. کنترل کیفیت پوشش ممکن است با استفاده از یک نمونه ساخته شده و تایید شده مطابق با الزامات استاندارد یا استاندارد انجام شود. مشخصات فنیروی محصول
ثانیه 2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 3. تعیین پوشش ها
3.1. تعیین پوشش ها به ترتیب زیر نوشته شده است:
الف) تعیین مواد رنگ و لاکلایه پوشش بیرونی طبق GOST 9825-73:
ب) کلاس پوشش طبق جدول. 2 این استاندارد یا طبق اسناد نظارتی و فنی مربوطه که نشان دهنده تعیین آن است.
ج) تعیین شرایط عملیاتی:

• از نظر تاثیر عوامل اقلیمی- گروه شرایط عملیاتی طبق GOST 9.104-79؛
• از نظر قرار گرفتن در معرض محیط های خاص - طبق جدول. 1 این استاندارد.

3.2. در تعیین پوشش مجاز است به جای مواد رنگ و لاک لایه بیرونی پوشش، نام مواد رنگ و لاک را در دنباله فناوری کاربرد (پرایمر، بتونه و غیره) یادداشت کنید. نشان دادن تعداد لایه ها یا تعیین پوشش مطابق با استانداردها یا مشخصات.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 3.3. تعیین مواد رنگ و لاک، کلاس پوشش و تعیین شرایط عملیاتی با نقطه از هم جدا می شوند. هنگامی که در معرض شرایط عملیاتی مختلف قرار می گیرند، نامگذاری آنها با یک "خط تیره" از هم جدا می شود. نمونه هایی از نامگذاری پوشش در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

تعیین پوشش	ویژگی های پوشش
مینا ML-152 آبی. II.У1	پوشش با لعاب آبی ML-152 مطابق با کلاس II، مورد استفاده در فضای باز در یک منطقه معتدل کلان آب و هوایی
مینا XC-710 خاکستری. وارنیش XC-76.IV.7/2	پوشش با لعاب خاکستری XC-710 و سپس لاک زدن با لاک XC-76 مطابق با کلاس IV که در مواجهه با محلول های اسیدی استفاده می شود.
مینا XB-124 آبی. V.7/1-T2	پوشش با لعاب آبی XB-124 مطابق با کلاس V، مورد استفاده در زیر سایبان در جوی آلوده به گازهای حاصل از صنایع شیمیایی و سایر صنایع، در یک منطقه ماکرو اقلیم خشک استوایی
پرایمر FL-03k قهوه ای. VI.UZ	پوشش با پرایمر FL-03k مطابق با کلاس VI، استفاده در داخل ساختمان با تهویه طبیعیبدون تنظیم مصنوعی شرایط آب و هواییدر یک منطقه معتدل کلان اقلیم
مینا PF-115 خاکستری تیره 896.III.U1	پوشش با لعاب خاکستری تیره 896 PF-115 کلاس III، مورد استفاده در خارج از منزل در یک منطقه ماکرو اقلیم معتدل

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3،4).

3.4. در تعیین پوشش ها، مجاز است شرایط عملیاتی ویژه را با نام کامل نشان دهد.

3.5. اگر سطح رنگ شده به طور همزمان یا متناوب در شرایط مختلفعملیات، سپس همه آنها در تعیین مشخص شده اند. در این حالت، شرط اصلی عملیات در وهله اول قرار می گیرد.

3.6. اگر قبل از پوشش رنگ، یک پوشش معدنی فلزی یا غیر فلزی وجود داشته باشد، نامگذاری آنها با یک خط کسری از هم جدا می شود و نام پوشش رنگ در وهله دوم قرار می گیرد. به عنوان مثال، یک پوشش کادمیوم، ضخامت 6 میکرون، به دنبال رنگ آمیزی با مینای پلی وینیل بوتیرال قرمز قهوه ای VL-515 مطابق با کلاس III، برای عملکرد پوشش هنگام قرار گرفتن در معرض فرآورده های نفتی:

Kd6/Enamel VL-515 قرمز-قهوه ای.III.6/2
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

پیوست 1. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

ضمیمه 2
اجباری

الزامات سطوح فلزی رنگ شده

یادداشت ها:
1. علامت "-" نشان می دهد که استفاده از پوشش برای این کلاس غیرقابل قبول است یا از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.
2. برای تمام کلاس های پوشش، برش، لبه های برش ناهموار، لبه های تیز و گوشه در نقاط انتقال از یک بخش به بخش دیگر مجاز نیست.
3. هنگام رنگ آمیزی قطعات ریخته گری با وزن بیش از 10 تن، افزایش غیر مسطح به میزان 2 میلی متر برای کلاس های III-VI مجاز است.
4. برای محصولات با سطح رنگ شده بیش از 5، مجاز است برای کلاس III 2.5 میلی متر غیر مسطح، برای کلاس IV-VI 3.5 میلی متر افزایش یابد.
5. هنگام رنگ آمیزی قطعات ریخته گری با وزن بیش از 5 تن برای کلاس های III و IV، مجاز است زبری سطحی که قرار است بتونه شود تا 630 میکرون افزایش یابد.
6. برای پوشش کلاس I، فقط بتونه کاری موضعی مجاز است.
7. منظور از بی نظمی های سطحی، بی نظمی هایی با ابعاد (طول یا عرض) حداکثر 20 میلی متر است.
8 الزامات برای غیر مسطح بودن سطح برای داده شده است سطوح مسطحبا بزرگترین اندازهبیش از 500 میلی متر هنگام ارزیابی غیر مسطح بودن یک سطح، بی نظمی های فردی در نظر گرفته نمی شود
9. برای سطوح در معرض بتونه کاری، تحت پوشش های کلاس III، وجود بی نظمی های فردی تا ارتفاع 1 میلی متر مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3،4). ضمیمه 2 الف
اطلاعات

الزامات برای زبری سطح پرایم شده یا بتونه ای برای کلاس های مختلفپوشش ها

توجه داشته باشید. علامت "-" به این معنی است که استفاده از پوشش برای این کلاس غیرقابل قبول یا از نظر اقتصادی غیر عملی است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). ضمیمه 3
توصیه می شود

الزامات براق بودن پوشش ها

سطح براقیت، ٪، برای پوشش
								تسکین
ساده						طرح دار (چکشی)		"مور"		"شگرین"
بالا براق	براق، در از جمله موارد براق با اثر لعاب	نیمه براق	نیمه مات		مات عمیق	براق	نیمه براق	نیمه مات		نیمه مات
					بیش از 3 نیست

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3)

روش های تعیین براقیت و عیوب پوشش ها

نشانگر ظاهر	روش تعیین
	براق سنج FB-2 بر روی محصولات یا نمونه های شاهد با پوششی که با استفاده از فناوری به کار رفته برای محصولات به دست آمده است یا از نظر بصری با نمونه ای که مطابق با اسناد استاندارد و فنی برای پوشش ها تأیید شده است مقایسه شود.
شامل: مقدار اندازه	بصری خط کش طراحی مطابق GOST 17435-72 و ذره بین LI-3-10 مطابق با GOST 25706-83
	از نظر بصری در مقایسه با نمونه تایید شده مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای پوشش ها، هنگام داوری با پروفیلوگرافی-پروفیلومتر نوع 1 مطابق با GOST 19300-86 یا سایر دستگاه های مشابه
خطرات، لمس	از نظر بصری، در مقایسه با نمونه تایید شده مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای پوشش ها
ناهمگونی الگو
تنوع سایه ها
موج دار بودن پوشش	یک لبه مستقیم به طول 500 میلی متر که به صورت لبه روی سطح مورد بررسی قرار می گیرد. با استفاده از خط کش یا سنج حسگر دیگر، حداکثر فاصله بین سطح و خط کش اندازه گیری می شود. خط کش به گونه ای نصب می شود که بیشترین موج روی سطح مورد آزمایش مشخص می شود

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4). ضمیمه 5
توصیه می شود

ارزیابی شاگرین توسط پروفیلر-پروفیلومتر

ارزیابی شاگرین توسط پروفیلوگرافی-پروفیلومتر سطح پوشش مطابق با دستورالعمل دستگاه انجام می شود که حداکثر طولحرکت سنسور 40 میلی متر بزرگنمایی عمودی توصیه شده هنگام ضبط 2000-4000 بار، افقی - 4 برابر است.
شاگرین با ارتفاع h و پایه t از بی نظمی مشخص می شود. با استفاده از پروفیلوگرام، ارتفاع متوسط ​​و پایه متوسط ​​بر حسب میلی متر برای حداکثر پنج برآمدگی تعیین می شود: کجا - ارتفاع ناهمواری در پنج نقطه؛ پایه بی نظمی ها در پنج نقطه کجاست.
تخمینی از اندازه شاگرین در جدول آورده شده است.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

ویرایش با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، مصوب ژوئن 1976، مارس 1980، فوریه 1986، مارس 1989 (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89).

قطعنامه کمیته دولتیاستانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی مورخ 3 سپتامبر 1974 شماره 2089 تاریخ معرفی مجموعه

01.07.75

دوره اعتبار با فرمان استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 13 مارس 1989 شماره 455 حذف شد.

این استاندارد برای پوشش های رنگ و لاک (از این پس به عنوان پوشش) سطوح محصول اعمال می شود و گروه ها، الزامات فنی و نام گذاری پوشش ها را تعیین می کند.

1. گروه های پوشش

1.1. بسته به هدف پوشش، آنها به گروه های تعیین شده در جدول تقسیم می شوند. 1.

جدول 1

گروه پوشش	شرایط استفاده	تعیین شرایط عملیاتی
ضد آب و هوا	عوامل اقلیمی
ضد آب	دریا، آب شیرین و بخارات آن
	آب شیرین و بخارات آن
	آب دریا
ویژه	اشعه ایکس و انواع دیگر تشعشعات، سرمای عمیق، شعله باز، تأثیرات بیولوژیکی و غیره.
	اشعه ایکس و انواع دیگر تشعشعات
	سرمای عمیق (دمای زیر منفی 60 درجه سانتیگراد)
	شعله باز
	تاثیر عوامل بیولوژیکی
مقاوم در برابر روغن و بنزین	روغن های معدنی و روان کننده ها، بنزین، نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی
	روغن های معدنی و روان کننده ها
	بنزین، نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی
مقاوم در برابر مواد شیمیایی	معرف های شیمیایی مختلف
	گازهای تهاجمی، بخار
	محلول اسیدها و نمک های اسیدی
	محلول های قلیایی و نمک های اساسی
	محلول های نمک های خنثی
مقاوم در برابر حرارت	دمای بالای 60 درجه سانتیگراد
عایق الکتریکی و رسانای الکتریکی	جریان الکتریکی، ولتاژ، قوس الکتریکی و تخلیه های سطحی
	عایق برق
	رسانای الکتریکی

توجه داشته باشید. برای تعیین شرایط عملیاتی پوشش های مقاوم در برابر حرارت، مقدار حداکثر دما را به عنوان مثال 8160 درجه سانتیگراد اضافه کنید.

در صورت لزوم، مقدار حداکثر دما به تعیین شرایط عملیاتی برای سایر پوشش ها اضافه می شود، به عنوان مثال، 4 60 درجه سانتی گراد، 6/1 150 درجه سانتی گراد، 8 200 درجه سانتی گراد.

ثانیه 1.

2. الزامات فنی

2.1. پوشش ها باید شرایط مندرج در جدول را برآورده کنند. 2.

جدول 2

کلاس پوشش	نام نقص	استاندارد برای پوشش ها
										تسکین
		ساده							طرح دار (چکشی)	"مور"	"شاگرینف"
		براقیت بالا	براق، از جمله با اثر لعاب		نیمه براق	نیمه مات		مات عمیق	براق و نیمه براق	نیمه مات و مات	نیمه مات
	شامل:	مجاز نیست
	مقدار، pcs/m 2، نه بیشتر
	اندازه، میلی متر، نه بیشتر
	فاصله بین اجزاء، میلی متر، نه کمتر
		مجاز نیست					مجاز نیست
		مجاز نیست					مجاز نیست
	سکته مغزی، خطرات	مجاز نیست					مجاز نیست
	موجی، میلی متر، نه بیشتر	مجاز نیست					مجاز نیست
	تنوع سایه ها	مجاز نیست					مجاز نیست
	شامل:
	اندازه، میلی متر، نه بیشتر
	فاصله بین اجزاء، میلی متر، نه بیشتر
		جزئی مجاز است							استاندارد نشده است
	سکته مغزی، خطرات	افراد مجاز هستند
		مجاز نیست
	موجی، میلی متر، نه بیشتر	مجاز نیست
	تنوع سایه ها	مجاز نیست
	ناهمگونی الگو	استاندارد نشده است							مجاز نیست
	شامل:
	مقدار، pcs/m 2، نه بیشتر
	اندازه، میلی متر، نه بیشتر
				جزئی مجاز است					استاندارد نشده است
				مجاز نیست
	سکته مغزی، خطرات			افراد مجاز هستند
	موجی، میلی متر، نه بیشتر
	تنوع سایه ها			مجاز نیست
	ناهمگونی الگو			استاندارد نشده است					مجاز نیست
	شامل:
	اندازه، میلی متر، نه بیشتر
	فاصله بین اجزاء، میلی متر، نه کمتر
				مجاز است					استاندارد نشده است
				مجاز نیست
	سکته مغزی، خطرات			افراد مجاز هستند
	موجی، میلی متر، نه بیشتر
	تنوع سایه ها			مجاز نیست
	ناهمگونی الگو			استاندارد نشده است					مجاز نیست
	شامل:
	مقدار، pc./dm، نه بیشتر
	اندازه، میلی متر، نه بیشتر
					مجاز است				استاندارد نشده است
					افراد مجاز هستند
	سکته مغزی، خطرات				مجاز است
	موجی، میلی متر، نه بیشتر
	تنوع سایه ها				مجاز نیست
	ناهمگونی الگو				استاندارد نشده است				مجاز نیست
	شامل:
	مقدار، pcs/dm 2، نه بیشتر
	اندازه، میلی متر، نه بیشتر
					مجاز است				استاندارد نشده است
					افراد مجاز هستند
	سکته مغزی، خطرات				مجاز است
	موجی، میلی متر، نه بیشتر
	تنوع سایه ها				مجاز است
	ناهمگونی الگو				استاندارد نشده است				مجاز است
	شامل ها				استاندارد نشده است						استاندارد نشده است
					استاندارد نشده است						استاندارد نشده است
					استاندارد نشده است						استاندارد نشده است
	سکته مغزی، خطرات				استاندارد نشده است						استاندارد نشده است
	موجی، میلی متر، نه بیشتر				استاندارد نشده است						استاندارد نشده است
	تنوع سایه ها				استاندارد نشده است						استاندارد نشده است
	ناهمگونی الگو				استاندارد نشده است						استاندارد نشده است

یادداشت ها:

1. علامت "-" نشان می دهد که استفاده از پوشش برای این کلاس غیرقابل قبول است یا از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

2. در موارد توجیه فنی، استفاده از پوشش های براق برای کلاس های III - IV، براق - برای V - VII مجاز است. در عین حال، استانداردهای پوشش های براق کلاس های III - IV باید با استانداردهای پوشش های براق، پوشش های براق کلاس های V - VII - برای نیمه مات مطابقت داشته باشد.

3. برای محصولات با مساحت سطح رنگ شده کمتر از 1 متر مربع برای کلاس های I - III، اگر نتیجه یک عدد کامل نباشد، تعداد اجزاء برای یک منطقه مشخص دوباره محاسبه می شود، سپس مقدار به سمت بزرگتر گرد می شود شماره جدول اندازه یک شامل را نشان می دهد. هنگام ارزیابی پوشش، تمام موارد قابل مشاهده تحت شرایط بند 2.6 در نظر گرفته می شود. برای پوشش های همه طبقات، تعداد متفاوتی از آخال ها مجاز است، در صورتی که اندازه هر یک از اجزاء و اندازه کل اجزاء از مقدار مشخص شده برای این کلاس در جدول بیشتر نباشد.

4. برای کلاس های IV - VII، بی نظمی های سطحی به دلیل وضعیت سطح رنگ شده مجاز است.

5. برای محصولات ریخته گری با وزن بیش از 10 تن، افزایش موجی پوشش ها به میزان 2 میلی متر برای کلاس های III - VI مجاز است.

6. برای محصولات جوش داده شده و پرچ شده با سطح رنگ شده بیش از 5 متر مربع مجاز است که موجی بودن پوشش ها را 2.5 میلی متر برای کلاس III، 3.5 میلی متر برای کلاس های IV - VI افزایش دهد.

7. در صورتی که مشخصات مواد غیر فلزی رنگ آمیزی اجازه مشخص کردن کلاس پوشش طبق جدول را ندهد، مجاز است طبقه بندی و نامگذاری را طبق اسناد نظارتی و فنی اعمال کند. 2.

2.2. عیوب پوششی که بر خواص محافظتی پوشش تأثیر می گذارد (پنچری، دهانه، چروک شدن و غیره) مجاز نیست.

2.3. الزامات سطح فلزی که باید رنگ آمیزی شود در پیوست 2 آورده شده است. الزامات سطوح غیرفلزی که باید رنگ آمیزی شوند در استانداردها یا مشخصات فنی محصول تعیین شده است.

2.4. الزامات برای زبری سطح پرایم شده یا بتونه در پیوست 2a آورده شده است.

2.5. الزامات برای براق بودن پوشش ها در پیوست 3 آورده شده است.

2.6. بازرسی در نور روز یا نور پراکنده مصنوعی، در فاصله 0.3 متری از موضوع بازرسی انجام می شود. استانداردهای روشنایی مصنوعی مطابق با SNiP II-A.9-71 اتخاذ شده است.

2.7. روش های تعیین براقیت و وجود عیوب پوشش در ضمیمه 4 آورده شده است.

2.1 - 2.7.

2.8. کنترل کیفیت پوشش ممکن است با استفاده از نمونه تولید شده و تایید شده مطابق با الزامات استانداردها یا مشخصات فنی محصول انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3. تعیین پوشش ها

3.1. تعیین پوشش ها به ترتیب زیر نوشته شده است:

الف) تعیین مواد رنگ و لاک لایه پوشش بیرونی طبق GOST 9825-73.

ب) کلاس پوشش طبق جدول. 2 یا طبق اسناد نظارتی و فنی مربوطه که نشان دهنده تعیین آن است.

ج) تعیین شرایط عملیاتی:

از نظر تأثیر عوامل آب و هوایی - گروهی از شرایط عملیاتی طبق GOST 9.104-79.

از نظر قرار گرفتن در معرض محیط های خاص - طبق جدول. 1.

3.2. در تعیین پوشش مجاز است به جای مواد رنگ و لاک لایه بیرونی پوشش، نام مواد رنگ و لاک را در دنباله فناوری کاربرد (پرایمر، بتونه و غیره) یادداشت کنید. نشان دادن تعداد لایه ها یا تعیین پوشش مطابق با استانداردها یا مشخصات.

3.1, 3.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.3. تعیین مواد رنگ و لاک، کلاس پوشش و تعیین شرایط عملیاتی با نقطه از هم جدا می شوند. هنگامی که در معرض شرایط عملیاتی مختلف قرار می گیرند، نامگذاری آنها با یک "خط تیره" از هم جدا می شود. نمونه هایی از نامگذاری پوشش در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

تعیین پوشش	ویژگی های پوشش
مینا ML-152 آبی. VI.У1	پوشش با مینا آبی ML-152 مطابق با کلاس II، مورد استفاده در هوای آزاد یک منطقه معتدل ماکرو اقلیم
مینا XC-710 خاکستری. وارنیش XC-76.IV.7/2	پوشش با لعاب خاکستری XC-710 و سپس لاک زدن با لاک XC-76 مطابق با کلاس IV که در مواجهه با محلول های اسیدی استفاده می شود.
مینا XB-124 آبی V.7/1-T2	پوشش با لعاب آبی XB-124 مطابق با کلاس V، مورد استفاده در زیر سایبان در جوی آلوده به گازهای حاصل از صنایع شیمیایی و سایر صنایع، در یک منطقه ماکرو اقلیم خشک استوایی
پرایمر FL-03k قهوه ای VI.U3	پوشش پرایمر FL-03k مطابق با کلاس IV، مورد استفاده در داخل خانه با تهویه طبیعی بدون شرایط آب و هوایی کنترل شده مصنوعی در یک منطقه ماکرو اقلیم معتدل
مینا PF-115 خاکستری تیره 896.III.U1	پوشش با لعاب خاکستری تیره 896 PF-115 کلاس III، مورد استفاده در خارج از منزل در یک منطقه ماکرو اقلیم معتدل

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. هنگام تعیین پوشش ها، مجاز است شرایط عملیاتی ویژه را با نام کامل آنها نشان دهد.

3.5. اگر سطح رنگ شده به طور همزمان یا متناوب در معرض شرایط مختلف عملیاتی قرار گیرد، همه آنها در نامگذاری نشان داده شده اند. در این حالت، شرط اصلی عملیات در وهله اول قرار می گیرد.

3.6. اگر قبل از پوشش رنگ، یک پوشش معدنی فلزی یا غیر فلزی وجود داشته باشد، نامگذاری آنها با یک خط کسری از هم جدا می شود و نام پوشش رنگ در وهله دوم قرار می گیرد. به عنوان مثال، یک پوشش کادمیوم با ضخامت 6 میکرون، به دنبال رنگ آمیزی با مینای پلی وینیل بوتیرال قرمز قهوه ای VL-515 مطابق با کلاس III، برای عملکرد پوشش در هنگام قرار گرفتن در معرض فرآورده های نفتی:

Kd6/Enamel VL-515 قرمز-قهوه ای. III.6/2

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

ضمیمه 1 . (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

ضمیمه 2

اجباری

الزامات سطوح فلزی رنگ شده

کلاس پوشش	نام نشانگرهای سطحی که باید رنگ آمیزی شود	استاندارد برای پوشش ها
										تسکین
		ساده							طرح دار (چکشی)	"مور"	"شاگرینف"
		براقیت بالا	براق و براق با اثر لعاب		نیمه براق	نیمه مات		مات عمیق	براق و نیمه براق	نیمه مات و مات	نیمه مات
		از نظر بصری با مقایسه با نمونه تایید شده مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای پوشش ها، در صورت داوری - با پروفیلوگرافی-پروفیلومتر نوع 1 مطابق با GOST 19300-86 یا سایر دستگاه های مشابه
	خطرات، لمس	بصری، در مقایسه با نمونه تایید شده مطابق با بامشخصات فنی پوشش ها
ناهمگونی الگو
تنوع سایه ها
موج دار بودن پوشش	یک لبه مستقیم به طول 500 میلی متر که به صورت لبه روی سطح مورد بررسی قرار می گیرد. با استفاده از خط کش یا سنج حسگر دیگر، حداکثر فاصله بین سطح و خط کش اندازه گیری می شود. خط کش به گونه ای نصب می شود که بیشترین موج روی سطح مورد آزمایش مشخص می شود

برنامه4 . (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

ضمیمه 5

ارزیابی شاگرن توسط یک پروفیلوگراف-پروفیلومتر

ارزیابی شگرن توسط یک پروفیلوگرافی-پروفیلومتر سطح پوشش مطابق با دستورالعمل دستگاه با حداکثر طول حرکت سنسور 40 میلی متر انجام می شود. بزرگنمایی عمودی توصیه شده هنگام ضبط 2000 - 4000 بار، افقی - 4 برابر است.

شاگرین با ارتفاع مشخص می شود ساعتو اساس تیناهمواری با استفاده از پروفیلوگرام، ارتفاع متوسط ​​و پایه متوسط ​​بر حسب میلی متر برای حداکثر پنج برآمدگی تعیین می شود:

کجا ساعت 1 , ساعت 2 , ساعت 3 , ساعت 4 , ساعت 5 - ارتفاع بی نظمی در پنج نقطه;

کجا ل 1 , ل 2 , ل 3 , ل 4 , ل 5 - پایه بی نظمی در پنج نقطه.

تخمینی از اندازه شاگرین در جدول آورده شده است.

برنامه5 . (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

پوشش های رنگ و لاکباید:

محکم روی سطح نگه می دارد؛

استحکام مکانیکی، سختی و کشش لازم را داشته باشد.

در برابر رطوبت، فرآورده های نفتی، گازهای خروجی اگزوز و اشعه های خورشید;

ضد آب و گاز باشد.

کیفیت آن را در دمای مثبت در تابستان و دمای منفی در زمستان حفظ کنید.

خنثی باشد، باعث خوردگی سطوح رنگ شده نشود.

پس از اعمال بر روی سطح به سرعت خشک می شود و به دستگاه های خشک کننده پیچیده نیاز ندارید.

فراهم کند رنگ مورد نیازسطحی که باید روی آن رنگ آمیزی شود حداقل ضخامتو تعداد لایه های اعمال شده، یعنی. قدرت پنهان خوبی دارند؛

ارزان، بادوام باشد و اجازه دهید ترمیم جزئی یا کامل به روش های ارزان و در دسترس انجام شود.

نه یکی از مواد مدرنبه طور کامل این الزامات را برآورده نمی کند. به همین دلیل و تعدادی از دلایل دیگر، در بیشتر موارد، پوشش ها چند لایه ساخته می شوند.

10.2 ساختار پوشش رنگ و الزامات مواد اولیه

عناصر ساختاری اصلی یک پوشش رنگ چند لایه عبارتند از: یک لایه آستر، یک لایه بتونه و چندین لایه رنگ (شکل 10.1).

اولین لایه پوشش - پرایمر - روی سطح آماده شده اعمال می شود. هدف اصلی آن اطمینان از چسبندگی بالا بین فلز و لایه های بعدی پوشش است.

بر این اساس، خاک ها باید:

چسبندگی بالا به فلزات، چوب و غیره مصالح ساختمانی;

توانایی حفظ لایه های بعدی پوشش به دلیل نفوذ متقابل مواد؛

خواص ضد خوردگی خوب؛

هر چه سریعتر خشک کنید.

1- سطحی که باید رنگ آمیزی شود.

2 - لایه خاک

3 - لایه بتونه محلی.

4 - لایه بتونه عمومی;

5- لایه رنگ

شکل 10.1 - ساختار یک پوشش رنگ چند لایه

بتونه برای تسطیح سطحی که قرار است رنگ شود استفاده می شود. لایه های بتونه محلی و عمومی وجود دارد. هدف اول از بین بردن عیوب بزرگ است، دومی به دست آوردن یک پوشش صاف در کل منطقه رنگ شده است.

موارد زیر از مواد بتونه مورد نیاز است:

چسبندگی خوب به خاک؛

کافی است استحکام مکانیکیبه ویژه مقاومت در برابر ضربه و لرزش؛

خواص خشک کردن نسبتاً خوب؛

قابلیت سنباده شدن.

بتونه یا پرایمر درمان شده با چندین لایه رنگ پوشیده شده است. هر لایه یک مرحله خشک شدن را طی می کند.

رنگ ها به موارد زیر نیاز دارند:

چسبندگی کافی به پرایمرها و بتونه ها؛

توانایی تشکیل یک فیلم محافظ مداوم؛

مقاومت بالا در برابر آب و هوا؛

مقاومت در برابر سیالات فنی و سایر موادی که پوشش در هنگام کار دستگاه با آنها تماس پیدا می کند.

10.3 طبقه بندی رنگ ها و لاک ها

مواد رنگ و لاک با پنج گروه از نمادها مشخص می شوند.

اولین گروه از علائم، نوع مواد رنگ و لاک را تعیین می کند و با یک کلمه کامل نشان داده می شود، به عنوان مثال "پرایمر"، "بتونه"، "مینا"، "لاک".

گروه دوم از علائم، رزین اصلی موجود در ماده تشکیل دهنده فیلم را تعیین می کند و با دو حرف مشخص می شود: GF - گلیپتال، PF - پنتافتال، FL - فنولیک، ML - ملامین، EP - اپوکسی، VL - پلی وینیل استات، NC - نیتروسلولز، MA - روغن های گیاهی و غیره

دسته سوم علائم گروهی را که مواد رنگ و لاک بر اساس هدف آن به آنها اختصاص داده می شود تعیین می کند: 0 - پرایمرها و لاک های نیمه تمام، 00 - بتونه، 1 - مقاوم در برابر آب و هوا، 2 - مقاوم در داخل ساختمان، 5 - ویژه ( برای چرم، لاستیک و غیره)، 7 - مقاوم در محیط های مختلف، 8 - مقاوم در برابر حرارت، 9 - عایق الکتریکی. یک خط تیره بین گروه دوم و سوم شخصیت ها قرار می گیرد.

دسته چهارم علائم عمدتاً به میناها مربوط می شود و رنگ آنها را تعیین می کند. به طور کامل با کلمات مشخص می شود ("سفید"، "آبی"، و در صورت وجود سایه های "آبی - 1"، "آبی - 2"، و غیره). اگر به رنگ مینا یک عدد اختصاص داده شود، در گروه پنجم کاراکترها ابتدا شماره رنگ مشخص می شود و سپس رنگ به طور کامل با کلمات نوشته می شود. یک خط تیره بین گروه چهارم و پنجم شخصیت ها قرار می گیرد.

مثال نماد: "مینای ML - 12 - 38 آبی" (مینا، رزین متیل آمین تشکیل دهنده فیلم اصلی (ML)، مقاوم در برابر آب و هوا (1) شماره سریالدوم (2)، رنگ آبی (38).

پوشش های رنگ و لاک بر اساس مواد پوشش طبقه بندی می شوند. ظاهرسطح پوشش (کلاس پوشش) و شرایط عملیاتی.

سطوح پوشش های رنگ و لاک بر اساس شکل ظاهری به چهار دسته تقسیم می شوند. طبقه اول با یک سطح صاف و یکنواخت، بدون نقص قابل مشاهده با چشم غیر مسلح (بدن) مشخص می شود ماشین های سواری). طبقه دوم اجازه می دهد تا عیوب غیر قابل توجه فردی را روی سطح ایجاد کنید: لکه ها، رگه ها، علائم جداسازی و غیره (بدنه اتوبوس، کابین و دم). کامیون ها). طبقه سوم اجازه می دهد تا ناهمواری های مربوط به وضعیت سطح قبل از رنگ آمیزی رنگ شود. طبقه چهارم اجازه می دهد تا عیوب قابل مشاهده ای که بر خواص محافظتی پوشش تأثیر نمی گذارد. کلاس های سوم و چهارم برای رنگ آمیزی قاب ها، محورها، چرخ ها، سکوهای بارگیری و سایر قسمت هایی از وسایل نقلیه که فقط به محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند استفاده می شود.

با توجه به شرایط عملیاتی (پایداری)، پوشش های رنگ و لاک به هشت گروه تقسیم می شوند: مقاوم در برابر داخلی (P). مقاوم در برابر آب و هوا (A) (پوشش برای اتومبیل). مقاوم در برابر مواد شیمیایی (Х، ХК، ХШ)؛ مقاوم در برابر آب در آب شیرین (B) و آب دریا (VM)؛ مقاوم در برابر حرارت (T)؛ مقاوم در برابر روغن (M)؛ مقاوم در برابر بنزین (B) و عایق الکتریکی (E).

با توجه به درجه براقیت، پوشش های رنگ و لاک به براق، نیمه براق و مات تقسیم می شوند.

نمونه ای از نماد برای پوشش رنگ؛ "EM NTs - 25، آبی، I. P" (روکش اعمال شده با مینای نیترو (NC) آبی، ساخته شده بر اساس کلاس اول (I) و مقاوم در برابر استفاده داخلی (P).

مهمترین شاخص های لاک ها و رنگ ها عبارتند از: ویسکوزیته، جریان (قابلیت یکنواخت کردن رنگ ها، سطح صاف، بدون ضربه قلم مو و بدون موج در هنگام استفاده با تفنگ اسپری)، زمان خشک شدن، قدرت پوشاندن (خاصیت رنگ در صورت استفاده در لایه نازک و یکنواخت برای نامرئی کردن رنگ سطح رنگ شده)، چسبندگی (قابلیت) چسبیدن لایه رنگ به سطح رنگ شده)، استحکام و سختی فیلم، مقاومت در برابر آب و روغن و بنزین، سمیت و اشتعال پذیری.

10.4 فناوری رنگ آمیزی بدنه خودرو. مواد کمکی

فن آوری رنگ آمیزی بدنه خودرو در کارخانه های خودرو، به عنوان یک قاعده، شامل عملیات اساسی زیر است: چربی زدایی. فسفاته کردن؛ پرایمینگ اولیه و خشک کردن؛ استفاده از پرایمر یا بتونه ثانویه و خشک کردن؛ استفاده از مینای یک رنگ خاص و خشک کردن.

رنگ آمیزی قطعات موتور، شاسی و گیربکس معمولاً به صورت یک لایه روی سطحی بدون چربی و فسفاته انجام می شود.

مواد کمکی برای آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی، رقیق کردن رنگ ها و لاک ها تا ویسکوزیته کار و تسریع در خشک شدن پوشش در نظر گرفته شده است.

حلال ها برای تمیز کردن سطوح قبل از رنگ آمیزی و همچنین برای رساندن رنگ ها و لاک ها به ویسکوزیته کار استفاده می شوند. از ترکیبات آلی مختلف و در برخی موارد آب به عنوان حلال استفاده می شود. حلال های آلی می توانند تک جزئی یا چند جزئی (مخلوط حلال های تک جزئی) باشند که به آنها حلال مرکب، رقیق کننده یا رقیق کننده می گویند. رایج ترین حلال های یک جزئی و هدف آنها در جدول B.1 پیوست B آورده شده است. ترکیب و هدف حلال های چند جزئی در جدول B.2 پیوست B آورده شده است. حذف کننده ها با استفاده از حلال ها ساخته می شوند - ترکیبات ویژه ای که برای حذف در نظر گرفته شده اند. رنگ آمیزی قدیمی پاک کننده ها حاوی اجزای زیر هستند: حلال های فعال، غلیظ کننده ها، کند کننده های تبخیر، تجزیه کننده ها، امولسیفایرها، بازدارنده های خوردگی و افزودنی های ویژه. ترکیب و هدف پاک کننده های رنگ در جدول B.3 پیوست B آورده شده است.

چربی زدایی سطح قبل از رنگ آمیزی شامل حذف مواد نگهدارنده و فرآیندی روغن ها، روان کننده ها، ترکیبات آسیاب و صیقل دهنده است. آلاینده های مختلف. برای چربی زدایی از حلال های آلی قلیایی یا آبی اسیدی استفاده می شود. ترکیبات تمیز کننده، ترکیبات امولسیونی (جدول B.4 و B.5، ضمیمه B). درجه چربی زدایی مورد نیاز با ترکیب عوامل مختلف چربی زدایی در یک فناوری به دست می آید. چربی زدایی بدنه خودرو، به عنوان یک قاعده، با شروع می شود آماده سازی اولیه: سطوح خارجی با یک برس یا پارچه با روح سفید پاک می شوند و مناطقی که دارای پوشش کمی از زنگ زدگی هستند با دی اکسیدین - یک مایع ضد اکسید کننده خاص پاک می شوند. یک روش پیشرفته تر برای آماده سازی مقدماتی سطح بدن قبل از رنگ آمیزی، شستشوی جت با محلول آبی از ترکیب امگا 1 است که دارای اثر شستشو و اکسید زدایی است.

فسفاته کردن سطح فلز قبل از رنگ آمیزی به شما امکان می دهد از سطح مورد نیاز خواص محافظتی پوشش های رنگ و لاک اطمینان حاصل کنید - چسبندگی پوشش را به فلز افزایش می دهد و به طور قابل توجهی از ایجاد خوردگی زیر لایه جلوگیری می کند. فسفاته کردن با عملیات سطحی انجام می شود محلول های آبی، حاوی نمک های فسفر فلزات و افزودنی های مختلف است که نقش فعال کننده های فرآیند فسفاته، بازدارنده های خوردگی، ضخیم کننده ها و پرکننده ها را ایفا می کنند. برای فسفاته کردن، از محلول های مبتنی بر نمک های روی، آهن، منگنز و همچنین مخلوط آنها استفاده می شود (جدول B.6، ضمیمه B). سطح با محلول فسفاته در کارخانه با غوطه وری یا پاشش تصفیه می شود. فناوری تعمیر همچنین از ریختن و استفاده با برس یا سواب استفاده می کند.

عملیات سنگ زنی و پرداخت می باشد بخش جدایی ناپذیر فرآیند تکنولوژیکینقاشی بدنه ماشین قبل از اینکه بدنه خودرو برای رنگ آمیزی فرستاده شود، سطوح بیرونی آسیاب می شوند تا عیوب فلزی از بین بروند و زبری آن بیش از 2 میکرون نباشد. در فناوری رنگ آمیزی بدنه، از سنگ زنی برای بهبود چسبندگی بین لایه های جداگانه پوشش، صاف کردن لایه های بتونه و همچنین از بین بردن عیوب - افتادگی، ناهمواری و زباله های لایه های خشک شده رنگ و پوشش های لاک استفاده می شود. برای آسیاب از مواد ساینده به صورت پودر، خمیر و لنت سنباده روی کاغذ و پایه پارچه استفاده می شود. روش های آسیاب خشک و مرطوب (با آب) وجود دارد. رایج تر است روش مرطوب، که برای آن از سنباده های ضد آب استفاده می شود.

10.5 مواد شیمیایی برای مراقبت از خودرو

با هدف مواد شیمیاییبرای مراقبت از ماشین به دو دسته تقسیم می شوند انواع زیر: شستشو، تمیز کردن، پرداخت، محافظ، آب بندی، عملیاتی، کمکی.

10.5.1 مواد شوینده

بر اساس سختی حذف آلودگی از سطح خودرو می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: چسبندگی ضعیف (ماسه با ناخالصی های رسی)، چسبندگی متوسط ​​(ماسه با ناخالصی های رسی و همچنین ناخالصی های مواد آلی و روغنی) و محکم بسته شده (ذرات آسفالت، آلاینده های قیری مختلف). آلاینده‌هایی که به‌صورت شل متصل شده‌اند را می‌توان با آب شست و شو داد.

برای شستشوی رنگ و همچنین اثاثیه و قطعات پلاستیکی خودرو از شامپوهای ماشین استفاده می شود که شامل سطحی می باشد. مواد فعالالکل ها، کربوکسیل متیل سلولز، شیشه سودا مایع و سایر مواد. فرمولاسیون شامپو خودرو به گونه ای انتخاب می شود که اثر خورندگی نداشته باشد. شامپوهای ماشینی وجود دارد که استفاده از آنها محافظت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

وجود دارد مواد شویندهبرای شستشو و نگهداری کوتاه مدت پوشش های رنگ و لاک (لک کلین).

راندمان بالاآماده‌سازی‌های خودرو مانند پاک‌کننده رکاب خودرو برای شستشوی حفره‌های بسته و زیر بدنه قبل از عملیات ضد خوردگی طراحی شده‌اند.

10.5.2 عوامل تمیز کننده

برای تمیز کردن قطعات و مجموعه‌های مختلف خودرو از آلودگی‌هایی که با شامپو پاک نمی‌شوند (زنگ‌زدگی، رسوبات کربن و سایر ترکیبات محکم متصل شده)، از پاک‌کننده‌های مخصوص استفاده می‌شود.

برای از بین بردن لکه های قیر، گریس و روغن از سطوح رنگ خودرو، آماده سازی های مایع مانند “Auto Bitumen Stain Cleaner” حاوی حلال های بسیار موثر بسیار موثر است.

برای زدودن زنگ شیمیاییروی سطوح فلزی قبل از اعمال مواد ضد خوردگی روی آنها از زنگ زدای خمیری از نوع امگا 1 استفاده می شود.

برای از بین بردن سریع کثیفی، روغن ها و سایر آلاینده های نامحلول در آب از سطح موتور و اجزای آن، از آماده سازی های مایع موثر مانند "Engine Auto Cleaner" استفاده می شود. روی سطحی که باید تمیز شود اعمال می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه با آب شسته می شود تا امولسیون به دست آمده کاملاً پاک شود. تمیز کردن موتور با بنزین ممنوع است.

برای تمیز کردن شیشه بدنه خودرو در دمای متوسط ​​و پایین (تا 27 0 درجه سانتیگراد) می توان از مواد مایع خودرو مانند "Auto Cleaner - 2 لیوان" حاوی الکل، سورفکتانت و ... نیز استفاده کرد در مخزن شیشه شوی به شکل خالص یا رقیق شده با آب به نسبت 1:5. شستن شیشه های ماشین با شیشه پاک کن توصیه نمی شود.

برای از بین بردن آلاینده ها از پوشش های رنگ و قطعات تزئینی خودروها بدون استفاده از آب (که به ویژه در زمان زمستان) "شوینده سریع با سیلیکون" استفاده می شود). هنگام استفاده از این محصول، یک لایه محافظ بر روی سطح تمیز شده تشکیل می شود که از رنگ و لاک محافظت می کند و پوشش های گالوانیکیاز تأثیرات مضر جوی استفاده از بنزین برای تمیز کردن سطوح رنگ غیرقابل قبول است.

همچنین ابزارهایی برای حذف رسوب از سیستم خنک کننده وجود دارد ("تمیز کننده خودکار - 1 مقیاس"). حذف رسوبات کربن ("پاک کننده رسوب کربن خودکار")؛ تمیز کردن و چربی زدایی آسترهای اصطکاکی ("Stop")؛ حذف یخ و یخ از شیشه و یخ زدایی قفل ها ("یخ زدایی خودکار") و موارد دیگر.

10.5.3 مواد پولیش

برای حفظ و بازیابی درخشندگی رنگ و حفظ عمر مفید آن از مواد پولیش مخصوص استفاده می شود.

بسته به عمر خودرو و وضعیت رنگ از مواد پولیش استفاده می شود انواع زیر:

برای پوشش های رنگ جدید (برای اتومبیل ها در سال اول بهره برداری)؛

برای پوشش های رنگ و لاک فرسوده (برای اتومبیل هایی که برای 2 تا 3 سال استفاده می شوند).

برای رنگ آمیزی قدیمی (پس از 3 سال استفاده).

هنگام مراقبت از یک پوشش قدیمی، پرداخت طولانی تری سطح مورد نیاز است.

افزایش مقاومت در برابر آب و هوا با وارد کردن مواد صیقل دهنده و نگهدارنده در ترکیب حاصل می شود، افزودنی های ویژه ای که باعث بهبود می شوند. خواص فیزیکی و مکانیکیلایه های محافظ روی سطح به دست می آید که در نتیجه می توانند تا 5 تا 10 بار شستشو را تحمل کنند.

10.6 سوالات خودآزمایی

1 مواد رنگ و لاک مورد استفاده در حمل و نقل خودرو برای چه مواردی استفاده می شود؟

2 الزامات اساسی برای پوشش های رنگ و لاک را فهرست کنید؟

3 عناصر ساختاری اصلی پوشش رنگ کدامند؟

4 الزامات اصلی برای لایه خاک را فهرست کنید؟

5 الزامات اصلی برای مواد بتونه را فهرست کنید؟

6 الزامات اساسی را فهرست کنید رنگ ماشین?

7 مواد رنگ و لاک چگونه طبقه بندی می شوند؟

8 یک فناوری معمولی رنگ آمیزی بدنه خودرو شامل چه عملیات اساسی است؟

9 هنگام رنگ آمیزی اتومبیل از حلال ها برای چه منظوری استفاده می شود؟

10 چربی زدایی سطوح رنگ شده برای چه اهدافی انجام می شود؟

11 فسفاته کردن سطوح رنگ شده برای چه اهدافی انجام می شود؟

12 هنگام رنگ آمیزی خودروها از سنباده زدن برای چه اهدافی و چه زمانی استفاده می شود؟

13 مواد شیمیایی مراقبت از خودرو بر اساس هدف مورد نظرشان چگونه طبقه بندی می شوند؟

14 آلاینده ها بر اساس سختی حذف از سطوح خودرو چگونه طبقه بندی می شوند؟

15 اجزای اصلی شامپوهای ماشین کدامند؟

16 هنگام مراقبت از خودرو از محصولات پاک کننده برای چه اهدافی استفاده می شود؟

17 انواع اصلی مواد پولیش چیست، حوزه های کاربرد آنها را مشخص کنید؟

استانداردها > GOST، SNiP، SP، TU

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری
پوشش های رنگ

گروه ها، الزامات فنی و تعیین
سیستم یکپارچه حفاظت از خوردگی و پیری. پوشش های رنگ. گروه ها، الزامات فنی و تعیین

GOST 9.032-74
تاریخ معرفی 75/07/01

این استاندارد در مورد پوشش های رنگ و لاک (از این پس به عنوان پوشش نامیده می شود) بر روی سطوح محصولات اعمال می شود و گروه ها، الزامات فنی و نامگذاری پوشش ها را تعیین می کند.

1. گروه های پوشش
1.1. بسته به هدف، پوشش ها به گروه های تعیین شده در جدول تقسیم می شوند. 1.

جدول 1

گروه پوشش	شرایط استفاده	تعیین شرایط عملیاتی
ضد آب و هوا	عوامل اقلیمی	طبق GOST 9.104-71
ضد آب	دریایی، ید تازه و بخارات آن
	آب شیرین و بخارات آن	4 /1
	آب دریا
ویژه	اشعه ایکس و انواع دیگر تشعشعات، سرمای عمیق، شعله باز، تأثیرات بیولوژیکی و غیره.
	اشعه ایکس و انواع دیگر تشعشعات
	سرمای عمیق (دمای زیر منفی 60 درجه سانتیگراد)
	شعله باز
	تاثیر عوامل بیولوژیکی
مقاوم در برابر روغن و بنزین	روغن های معدنی و روان کننده ها، بنزین، نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی
	روغن های معدنی و روان کننده ها
	بنزین، نفت سفید و سایر فرآورده های نفتی
مقاوم در برابر مواد شیمیایی	معرف های شیمیایی مختلف
	گازهای تهاجمی، بخار
	محلول اسیدها و نمک های اسیدی
	محلول های قلیایی و نمک های اساسی
	محلول های نمک های خنثی
مقاوم در برابر حرارت	دمای بالای 60 درجه سانتیگراد
عایق الکتریکی و رسانای الکتریکی	جریان الکتریکی، ولتاژ، قوس الکتریکی و تخلیه های سطحی
	عایق برق
	رسانای الکتریکی

توجه داشته باشید. برای تعیین شرایط عملکرد پوشش های مقاوم در برابر حرارت، مقدار حداکثر دما را اضافه کنید، به عنوان مثال، 8 160 درجه سانتی گراد
در صورت لزوم، حداکثر مقدار دما به تعیین شرایط عملیاتی برای سایر پوشش ها اضافه می شود، به عنوان مثال، 4 60 درجه سانتی گراد 6/1 150 درجه سانتیگراد. 9 200 درجه سانتی گراد.
ثانیه 1. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2. الزامات فنی
2.1. پوشش ها باید شرایط مندرج در جدول را برآورده کنند. 2.

جدول 2

یادداشت ها:

2. در موارد توجیه فنی، استفاده از پوشش های براق برای کلاس های III-IV، براق برای V-VII مجاز است. در عین حال، استانداردهای پوشش های براق کلاس های III-IV باید با استانداردهای پوشش های براق، پوشش های براق کلاس های V-VII - برای نیمه مات مطابقت داشته باشد.
3. برای محصولات با سطح رنگ شده کمتر از 1برای I - III اگر نتیجه یک عدد صحیح نباشد، تعداد درج‌ها برای یک ناحیه معین مجدداً محاسبه می‌شود، سپس مقدار به سمت یک عدد بزرگتر گرد می‌شود. جدول اندازه یک شامل را نشان می دهد. هنگام ارزیابی پوشش، تمام موارد قابل مشاهده تحت شرایط بند 2.6 در نظر گرفته می شود. برای پوشش های همه طبقات، تعداد متفاوتی از آخال ها مجاز است، در صورتی که اندازه هر یک از اجزاء و اندازه کل اجزاء از مقدار مشخص شده برای این کلاس در جدول بیشتر نباشد.
4. برای کلاس های IV-VII، ناهمواری سطح فردی مجاز است، به دلیل وضعیت سطح رنگ شده.
5. برای محصولات ریخته گری با وزن بیش از 10 تن، مجاز است موجی بودن پوشش ها را به میزان 2 میلی متر افزایش دهید. III - کلاس های چهارم
6. برای محصولات جوش داده شده و پرچ شده با سطح رنگ شده بیش از 5 مجاز استافزایش موج‌پذیری پوشش 2.5 میلی‌متر برای کلاس III، 3.5 میلی‌متر برای کلاس‌های IV-VI.
7. در صورتی که مشخصات مواد غیر فلزی رنگ آمیزی اجازه مشخص کردن کلاس پوشش طبق جدول را ندهد، مجاز است طبقه بندی و نامگذاری را طبق اسناد نظارتی و فنی اعمال کند. 2.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4).

2.2. عیوب پوششی که بر خواص محافظتی پوشش تأثیر می گذارد (پنچری، دهانه، چروک شدن و غیره) مجاز نیست.

2.3. الزامات سطح فلزی که باید رنگ آمیزی شود در پیوست 2 اجباری آورده شده است.
الزامات سطوح رنگ شده غیرفلزی نیز در استانداردها یا مشخصات فنی محصول تعیین شده است.

2.4. الزامات برای زبری سطح پرایم شده یا بتونه در مرجع پیوست 2a آورده شده است.

2.5. الزامات برای براق بودن پوشش ها در ضمیمه 3 توصیه شده آورده شده است.

2.6. کنترل ها در نور روز یا نور پراکنده مصنوعی، در فاصله 0.3 متری از شی مورد بازرسی انجام می شود. استانداردهای روشنایی مصنوعی مطابق با SNiP II -A.9-71 اتخاذ شده است.

2.7. روش های تعیین براقیت و وجود عیوب پوشش در پیوست 4 توصیه شده آورده شده است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4).

2.8. کنترل کیفیت پوشش ممکن است با استفاده از نمونه تولید شده و تایید شده مطابق با الزامات استانداردها یا مشخصات فنی محصول انجام شود.
ثانیه 2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3. تعیین پوشش ها
3.1. تعیین پوشش ها به ترتیب زیر نوشته شده است:
الف) تعیین مواد رنگ و لاک لایه پوشش بیرونی طبق GOST 9825-73:
ب) کلاس پوشش طبق جدول. 2 این استاندارد یا طبق اسناد نظارتی و فنی مربوطه که نشان دهنده تعیین آن است.
ج) تعیین شرایط عملیاتی:

• از نظر تأثیر عوامل آب و هوایی - گروهی از شرایط عملیاتی طبق GOST 9.104-79.
• از نظر قرار گرفتن در معرض محیط های خاص - طبق جدول. 1 این استاندارد.

3.2. در تعیین پوشش مجاز است به جای مواد رنگ و لاک لایه بیرونی پوشش، نام مواد رنگ و لاک را در دنباله فناوری کاربرد (پرایمر، بتونه و غیره) یادداشت کنید. نشان دادن تعداد لایه ها یا تعیین پوشش مطابق با استانداردها یا مشخصات.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.3. تعیین مواد رنگ و لاک، کلاس پوشش و تعیین شرایط عملیاتی با نقطه از هم جدا می شوند. هنگامی که در معرض شرایط عملیاتی مختلف قرار می گیرند، نامگذاری آنها با یک "خط تیره" از هم جدا می شود. نمونه هایی از نامگذاری پوشش در جدول آورده شده است. 3.

جدول 3

تعیین پوشش	ویژگی های پوشش
مینا ML-152 آبی. II.У1	پوشش با مینا آبی ML-152 II کلاس، در فضای باز و در یک منطقه معتدل کلان آب و هوایی کار می کند
مینا XC-710 خاکستری. وارنیش XC-76.IV.7/2	پوشش با لعاب خاکستری XC-710 و سپس لاک زدن با لاک XC-76 مطابق با کلاس IV که در مواجهه با محلول های اسیدی استفاده می شود.
مینا XB-124 آبی. V .7/1-T2	پوشش با لعاب آبی XB-124 مطابق با کلاس V، مورد استفاده در زیر سایبان در جوی آلوده به گازهای حاصل از صنایع شیمیایی و سایر صنایع، در یک منطقه ماکرو اقلیم خشک استوایی
پرایمر FL-03 قهوه ای شدن VI.UZ	پوشش پرایمر FL-03k مطابق با کلاس VI، مورد استفاده در داخل خانه با تهویه طبیعی بدون شرایط آب و هوایی کنترل شده مصنوعی در یک منطقه ماکرو اقلیم معتدل
مینا PF-115 خاکستری تیره 896. III.У1	پوشش با لعاب خاکستری تیره 896 PF-115 کلاس III، مورد استفاده در خارج از منزل در یک منطقه ماکرو اقلیم معتدل

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3،4).

3.4. در تعیین پوشش ها، مجاز است شرایط عملیاتی ویژه را با نام کامل نشان دهد.

3.5. اگر سطح رنگ شده به طور همزمان یا متناوب در معرض شرایط مختلف عملیاتی قرار گیرد، همه آنها در نامگذاری نشان داده شده اند. در این حالت، شرط اصلی عملیات در وهله اول قرار می گیرد.

3.6. اگر قبل از پوشش رنگ، یک پوشش معدنی فلزی یا غیر فلزی وجود داشته باشد، نامگذاری آنها با یک خط کسری از هم جدا می شود و نام پوشش رنگ در وهله دوم قرار می گیرد. به عنوان مثال، یک پوشش کادمیوم، ضخامت 6 میکرون، به دنبال رنگ آمیزی با مینای پلی وینیل بوتیرال قرمز قهوه ای VL-515 مطابق با کلاس III، برای عملکرد پوشش هنگام قرار گرفتن در معرض فرآورده های نفتی:

Kd6/Enamel VL-515 قرمز-قهوه ای. III.6/2
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

پیوست 1. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
ضمیمه 2
اجباری

الزامات سطوح فلزی رنگ شده

یادداشت ها:
1. علامت "-" نشان می دهد که استفاده از پوشش برای این کلاس غیرقابل قبول است یا از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.
2. برای تمام کلاس های پوشش، برش، لبه های برش ناهموار، لبه های تیز و گوشه در نقاط انتقال از یک بخش به بخش دیگر مجاز نیست.
3. هنگام رنگ آمیزی قطعات ریخته گری با وزن بیش از 10 تن، افزایش غیر مسطح به میزان 2 میلی متر برای کلاس های III-VI مجاز است.
4. برای محصولات با سطح رنگ شده بیش از 5 مجاز استافزایش غیر مسطح بودن 2.5 میلی متر برای کلاس III، 3.5 میلی متر برای کلاس IV-VI.
5. هنگام رنگ آمیزی قطعات ریخته گری با وزن بیش از 5 تن برای کلاس های III و IV، مجاز است زبری سطحی که قرار است بتونه شود تا 630 میکرون افزایش یابد.
6. برای پوشش کلاس I، فقط بتونه کاری موضعی مجاز است.
7. منظور از بی نظمی های سطحی، بی نظمی هایی با ابعاد (طول یا عرض) حداکثر 20 میلی متر است.
8 الزامات برای غیر مسطح بودن سطح برای سطوح صاف با بزرگترین ابعاد بیشتر از 500 میلی متر ارائه شده است. هنگام ارزیابی غیر مسطح بودن یک سطح، بی نظمی های فردی در نظر گرفته نمی شود
9. برای سطوح در معرض بتونه کاری، تحت پوشش های کلاس III، وجود بی نظمی های فردی تا ارتفاع 1 میلی متر مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3،4).

ضمیمه 2 الف
اطلاعات

الزامات ناهمواری سطح پرایم شده یا بتونه ای برای کلاس های مختلف پوشش ها

سطح براقیت، ٪، برای پوشش
صاف								تسکین
ساده						طرح دار (چکشی)		"مور"		"شگرین"
بالا براق	براق، در از جمله موارد براق با اثر لعاب	نیمه براق	نیمه مات	مات	مات عمیق	براق	نیمه براق	نیمه مات	مات	نیمه مات
بیش از 59	از 59 تا 50	از 49 تا 37	از 36 تا 20	از 19 تا 4	بیش از 3 نیست
شامل: مقدار اندازه	بصری خط کش طراحی مطابق GOST 17435-72 و ذره بین LI-3-10طبق GOST 25706-83
شاگرین	از نظر بصری در مقایسه با نمونه تایید شده مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای پوشش ها، هنگام داوری با پروفیلوگرافی-پروفیلومتر نوع 1 مطابق با GOST 19300-86 یا سایر دستگاه های مشابه
خطرات، لمس	از نظر بصری، در مقایسه با نمونه تایید شده مطابق با اسناد هنجاری و فنی برای پوشش ها
چکه می کند	همان
ناهمگونی الگو
تنوع سایه ها
موج دار بودن پوشش	یک لبه مستقیم به طول 500 میلی متر که به صورت لبه روی سطح مورد بررسی قرار می گیرد. با استفاده از خط کش یا سنج حسگر دیگر، حداکثر فاصله بین سطح و خط کش اندازه گیری می شود. خط کش به گونه ای نصب می شود که بیشترین موج روی سطح مورد آزمایش مشخص می شود

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

ارزیابی شاگرین توسط پروفیلر-پروفیلومتر

ارزیابی شگرن توسط یک پروفیلوگرافی-پروفیلومتر سطح پوشش مطابق با دستورالعمل دستگاه با حداکثر طول حرکت سنسور 40 میلی متر انجام می شود. بزرگنمایی عمودی توصیه شده هنگام ضبط 2000-4000 بار، افقی - 4 برابر است.
شاگرین با ارتفاع h و پایه t از بی نظمی مشخص می شود. با استفاده از پروفیلوگرام، ارتفاع متوسط ​​و پایه متوسط ​​بر حسب میلی متر برای حداکثر پنج برآمدگی تعیین می شود:

کجا >> 1,7 >> 1,0
>> 1,0

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).