آسیاب های انتهایی چگونه تیز می شوند؟ تیز کردن و ساخت اجاق گاز نحوه تیز کردن کاتر چاکدار
تیز کردن کاترها آخرین عملیات برای به دست آوردن پارامترهای هندسی مشخص شده و همچنین بازیابی خواص برشی از دست رفته در نتیجه سایش دندان است.
تیز کردن صحیح باعث افزایش دوام کاتر و در نتیجه کاهش مصرف می شود. ابزار برش. در حین کار، برش ها نباید به سطوح سایش بیش از مقادیر بهینه تعیین شده که به عنوان معیار تیرگی پذیرفته شده است آورده شوند.
بنابراین، نظارت بر وضعیت ضروری است لبه های برشو تیز کردن به موقع برش ها را انجام دهید و از زیاده روی در آن اجتناب کنید سایش زیادیا دندان شکسته
تیز کردن برش ها در دستگاه های تیز کن جهانی، به عنوان مثال، مدل ZA64، یا در دستگاه های تیز کننده ویژه انجام می شود.
برای اطمینان از تیزکردن صحیح کاترها، رعایت استانداردهای تعیین شده خروجی مجاز، اطمینان از کیفیت ثابت سطوح و لبه های برش، لازم است که ماشین های تیز کنو دستگاه ها دارای شرایط زیر بودند:
- دوک های ماشین ها و دستگاه ها باید مقاومت ارتعاشی کافی داشته باشند، به خوبی روغن کاری شوند و به راحتی بچرخند، خروجی محوری و شعاعی نباید از 0.01 میلی متر تجاوز کند.
- مکانیسم های تغذیه باید بدون گیر کردن در همه جهات کار کنند، حداقل فاصله داشته باشند و حرکت آسان و روان کاتر متصل را تضمین کنند.
- دوک ها و واشرهای جایگزین برای اتصال چرخ های سنگ زنی باید از تناسب دقیق اطمینان حاصل کنند چرخ سنگ زنییا یک دیسک تکمیلی روی دوک ماشین، بدون ایجاد لرزش در هنگام تیز کردن و سایش ناهموار چرخ یا دیسک.
- مجموع خروجی دوک، فیکسچر و سنبه دستگاه باید کمتر از خروجی مجاز کاتر در حال تیز کردن باشد.
انتخاب درست چرخ سنگ زنیو حالت های تیز کردن، دستیابی به پارامترهای هندسی مشخص شده قسمت برش و کیفیت مورد نیاز سطح تیز شده را ممکن می سازد که با افزایش خواص برش کاتر همراه است.
برش های تیز کن ساخته شده از فولادهای پرسرعت، افزایش بهره وری - کبالت و وانادیوم - تفاوت قابل توجهی با برش های تیز کن ساخته شده از فولاد با سرعت بالا P18. این فولادها با آسیاب ضعیف و افزایش حساسیت به سوختگی مشخص می شوند.
تیز کردن برش های نقطه ای استوانه ای
تیز کردن ابزار با دندانه پیچ، از جمله برش های استوانه ای، در دستگاه های تیز کننده جهانی انجام می شود. برش های استوانه ای با دندانه های نوک تیز در امتداد سطح پشتی با دایره های فنجانی و دیسکی تیز می شوند (شکل 206). هنگام تیز کردن، کاتر روی سنبه قرار می گیرد. محور چرخ فنجان نسبت به کاتر تنظیم شده است به طوری که دایره فقط از یک طرف کاتر تیز شده را لمس می کند. برای این منظور، صفحه انتهایی دایره فنجان با زاویه 1-2 درجه نسبت به محور کاتر کج می شود (شکل 206، a). برای تشکیل زاویه فاصله، محور دایره فنجان در زیر محور کاتر در حال تیز شدن با مقدار H قرار می گیرد (شکل 206، b)، که بسته به قطر کاتر و زاویه فاصله تعیین می شود.
برنج. 206. طرح تیز کردن کاتر استوانه ای با دندانه های نوک تیز
اگر محورهای چرخ فنجان و کاتر در حال تیز شدن در یک قرار داشته باشند صفحه افقی، سپس زاویه فاصله a پس از تیز کردن برابر با صفر خواهد بود (شکل 206، ج). موقعیت دندان کاتر در هنگام تیز کردن توسط یک استاپ ثابت می شود که بسیار نزدیک به لبه برش نصب می شود.
گاهی اوقات از دستگاه خاصی برای تنظیم استاپ ارتفاع استفاده می شود.
هنگام تیز کردن برش‌های استوانه‌ای با چرخ‌های دیسکی، سطح عقب دندان با افزایش زاویه فاصله، شکل کمی مقعر پیدا می‌کند. با این حال، زمانی که انتخاب درستقطر چرخ سنگ زنی، این تقعر هیچ اثر مضری ندارد.
آسیاب های انتهایی تیز کردن
آسیاب های صورت ساخته شده از فولاد پرسرعت و همچنین تعدادی کاتر مجهز به صفحات کاربید به صورت مونتاژ شده تیز می شوند.
تیز کردن سطح اصلی عقب آسیاب های انتهایی با استفاده از صفحه انتهایی چرخ سنگ زنی فنجان انجام می شود (شکل 207، a). هنگام تیز کردن سطح پشتی کمکی (شکل 207، b)، ابتدا کاتر نصب می شود تا لبه برش کمکی آن موقعیت افقی را اشغال کند. سپس محور برش در صفحه افقی به میزان زاویه کمکی در پلان φ 1 می چرخد و در عین حال کج می شود. صفحه عمودیبه زاویه فاصله جلو α 1.
برنج. 207. تیز کردن آسیاب انتهایی
سطح جلوی دندان کاتر هم توسط انتهای چرخ سنگ زنی دیسک و هم توسط حاشیه چرخ دیسک تیز می شود. هنگام تیز کردن، لازم است مقادیر زاویه φ، γ و λ مشخص شده در نقشه را تشکیل دهید.
آسیاب های انتهایی تیز کردن
تیز کردن آسیاب های انتهایی با دندان مارپیچ نیز به صورت دستی در دستگاه های تیز کن جهانی انجام می شود.
تیز کردن آسیاب های انتهایی در امتداد سطح پشتی اصلی مانند برش های استوانه ای با سطح انتهایی یک چرخ فنجانی هنگام نصب آسیاب انتهایی در مراکز انجام می شود. تیز کردن در امتداد سطح پشتی کمکی مشابه چرخ فنجان انتهایی انجام می شود. در حال حاضر یک دستگاه نیمه اتوماتیک مدل B3125 برای تیز کردن آسیاب های انتهایی با قطر 14-50 میلی متر در سطوح جلو و عقب تولید می شود.
تیز کردن برش های دیسکی
تیز کردن برش های دیسکی در امتداد سطح پهلوی اصلی شبیه به تیز کردن آسیاب های استوانه ای و انتهایی با چرخ فنجان است. تیز کردن در امتداد سطح پشتی کمکی دندانهای انتهایی به همان روشی که برای آسیاب انتهایی انجام می شود.
هنگام تیز کردن دندانهای انتهایی در امتداد سطح جلو، دندانهای تیز شده به سمت بالا هدایت می‌شوند و زمانی که کاتر دندانه‌های ساده داشته باشد، کاترها حالت عمودی پیدا می‌کنند و هنگام تیز کردن برش‌ها با دندانه‌های چند جهته، متمایل می‌شوند. در این حالت زاویه شیب محور کاتر در صفحه عمودی برابر با زاویه شیب لبه برش اصلی است.
کاتر تیز کردن با دندان های پشتی
برش های شکل دار با دندان های پشتی فقط در امتداد سطح جلویی تیز می شوند. در این حالت، مقدار زاویه چنگک a پس از تیز کردن نباید بیش از 1 ± درجه از مقدار مشخص شده منحرف شود، زیرا تغییر در زاویه چنگک باعث اعوجاج پروفیل شکل می شود.
کاترهای با شیارهای مستقیم با سمت صاف چرخ فنجان تیز می شوند (شکل 208، a) و برش هایی با شیارهای مارپیچ با سمت مخروطی آن تیز می شوند (شکل 208، b).
برنج. 208. تیز کردن سطح جلوی کاترهای شکل دار
به طوری که پس از تیز کردن، لبه های برش کمترین ریزش را داشته باشند، توصیه می شود با استفاده از دستگاه کپی که تعداد دندانه های آن برابر با کاتر در حال تیز کردن باشد، تیز کنید (شکل 209). سایش برش های پشتی روی سطح پشتی بیش از 0.5-0.75 میلی متر مجاز نیست. اگر سایش بیشتر باشد، کاتر باید در امتداد کل پروفیل تیز شود، که به طور قابل توجهی هزینه تیز کردن را افزایش می دهد.
برنج. 209. تیز کردن سطح جلوی کاترها با دندانه پشتی با استفاده از دستگاه کپی
تیز کردن کاترهای پیش ساخته (سر فرز)
تیز کردن تکی برش های داخلی برش های پیش ساخته را فقط می توان بر روی یک تیز کن با تکیه گاه ابزار یا بر روی یک دستگاه تیز کن جهانی با کاتر محکم در یک گیره سه چرخان انجام داد. هنگام محکم کردن کاترها در گیره، به منظور جلوگیری از ایجاد ترک در صفحات، توصیه می شود یک واشر لاستیکی متخلخل بین فک متحرک ویز قرار دهید. دندان مصنوعی. هر درج آسیاب انتهایی در نهایت در یک تنظیم تیز می شود. با این روش تیز کردن، سایش چرخ سنگ زنی بر دقت تیز کردن تأثیر نمی گذارد. چرخش چرخ هنگام تیز کردن صفحه کاربید باید از پایه به تیغه کاتر هدایت شود تا از خرد شدن خرد در طول فرآیند تیز کردن جلوگیری شود.
در صنعت از آسیاب های انتهایی استفاده می شود که چاقوهای آن ها به صورت مونتاژی تیز می شوند. آسیاب های انتهایی کامپوزیتی با چرخ های الماسی ASO 8-10 B1 100% بر روی تجهیزات مورد استفاده برای تیز کردن فرزهای کاربید تیز می شوند.
تکمیل کاترها
تکمیل لبه های کاری برش در درجه اول به منظور برآوردن الزامات مشخص شده برای زبری سطح انجام می شود. علاوه بر این، تکمیل، در برخی موارد، اجازه می دهد تا لایه های سطحی نازک را با سوختگی ها و ترک هایی که در حین تیز کردن و سایر نقص های سطح تمام شده رخ داده است، از بین ببرند.
الماس و پوشش ساینده بیشترین استفاده را دارند. تکمیل ابزار کاربید با چرخ های الماسی روی یک باند باکلیت انجام می شود، تکمیل ساینده با چرخ های ریز دانه ساخته شده از کاربید سیلیکون سبز انجام می شود.
لپ کردن عمدتاً بر روی ابزارهای مجهز به صفحات آلیاژی سخت و سرامیک های معدنی در ماشین های تکمیل ویژه انجام می شود. به عنوان مثال، تکمیل الماس بر روی نواری از صفحات غیر تیز کننده چند وجهی بر روی دستگاه تکمیل ویژه مدل ZV-20 در نوارهای مخصوص انجام می شود. توصیه می شود صفحه پشتیبان را روی دستگاه سنگ زنی سطحی در کاست های مخصوص با چرخ های الماس دیسکی اصلاح کنید.
تکمیل ابزار کاربید با چرخ های الماسی کیفیت سطحی با کلاس زبری بالاتر را در مقایسه با تیز کردن با چرخ های کاربید سیلیکون سبز و تکمیل با کاربید بور فراهم می کند. هنگام آسیاب کردن مواد پلاستیکی با استحکام کم و اثر ساینده قوی، تکمیل الماس می تواند دوام را دو تا پنج برابر در مقایسه با تیز کردن فقط با چرخ های کاربید سیلیکون سبز افزایش دهد. این تفاوت با افزایش سرعت برش افزایش می یابد. هنگام آسیاب با مقاومت بالا، فولادهای سختو آلیاژهای تیتانیوم، به خصوص در سرعت های کم برش و هنگام استفاده از آلیاژهای سخت شکننده، تکمیل با چرخ های الماسی یا بی اثر است یا به دلیل براده شدن لبه های برش برش ها منجر به کاهش عمر ابزار می شود.
برنامه چرخ های الماسنوع APV، APVD، AChK، AT، A1T و غیره هنگام تیز کردن و تکمیل ابزار کاربید با چرخ های ساینده، به شما امکان می دهد بهره وری پردازش را 1.5-2 برابر افزایش دهید و سطح ماشینکاری شده با کیفیت بالایی را به دست آورید (زبری Ra = 0.32). -0، 1 میکرومتر).
استفاده از چرخ های کامپوزیت (CBN) هنگام تیز کردن ابزارهای برش ساخته شده از فولادهای پرسرعت نیز دارای تعدادی مزیت در مقایسه با چرخ های ساینده معمولی است.
بررسی کاترها پس از تیز کردن
هنگام بازرسی کاترها پس از تیز کردن، پارامترهای هندسی قسمت برش کاتر، خروجی کاتر و کلاس زبری سطوح تیز شده یا تمام شده بررسی می شود. تعدادی دستگاه برای کنترل پارامترهای هندسی کاترها استفاده می شود.
نیاز اصلی این دستگاه ها سهولت کار و امکان استفاده مستقیم از آنها در محل کار است. در شکل شکل 210 نمودارهایی را برای اندازه گیری زوایای جلو و عقب کاتر با استفاده از نقاله نشان می دهد.
برنج. 210. طرح های اندازه گیری پارامترهای هندسی کاترها
گونیا شامل یک قوس 1 با مقیاسی است که به علامت های مربوط به تعداد دندان های کاتر اندازه گیری شده تقسیم می شود. بخش 2 در امتداد قوس 1 حرکت می کند و در موقعیت مورد نیاز با پیچ 3 ثابت می شود. بخش مجهز به مقیاس درجه است که مقادیر زاویه بر روی آنها شمارش می شود: جلو - در مقیاس v و عقب - در مقیاس a. یک خط کش مرجع 4 به بخش 2 متصل شده است. زاویه چنگک همانطور که در بالا ذکر شد در یک صفحه عمود بر لبه برش اصلی کاتر اندازه گیری می شود. بنابراین هنگام اندازه گیری خط کش مرجع 4 نقاله در این صفحه (صفحه سکانس اصلی) قرار می گیرد. در فرآیند اندازه گیری زاویه جلو (شکل 210، a)، نقاله بر روی دو دندان کاتر مجاور قرار می گیرد و نقاله بر روی یک دندانه و i توسط خط کش 4 در امتداد لبه برش دندان کاتر قرار می گیرد. و در دندان دیگر - در امتداد سطح جلوی دندان توسط خط کش اندازه گیری آن 1 خط کش 1 در شیار در ارتفاع متناسب با اندازه قسمت مستقیم روی سطح جلوی دندان تنظیم می شود. بخش 2 نقاله تا زمانی چرخانده می شود که لبه عمودی خط کش اندازه گیری 1 (سمت چاقو) با لبه جلو هماهنگ شود و در این حالت با پیچ 3 محکم شود.
نصب صحیح خط کش اندازه گیری 1 نسبت به سطح جلویی توسط نور تعیین می شود. در نصب صحیحنباید بین آنها فاصله ای وجود داشته باشد. شمارش معکوس بر اساس انجام می شود سمت راستبخش با کتیبه "زاویه چنگک" در مقابل سکته مغزی با علامتی مطابق با تعداد دندان های یک برش داده شده (به عنوان مثال، 6، 8، 10، و غیره). در شکل 210، اما مشاهده می شود که اگر مثلاً z = 8، آنگاه v = 10 درجه و غیره باشد. زاویه فاصله کاتر در یک صفحه عمود بر محور کاتر اندازه گیری می شود. در این راستا سطح نگهدارنده خط کش 4 نقاله نیز باید در این صفحه قرار گیرد. با خط کش پشتیبانی 4، گونیا روی لبه برش دندان کاتر قرار می گیرد، و روی دندان دیگر - در امتداد سطح پشتی لبه افقی خط کش اندازه گیری 1. بخش 2 گونیا تا زمانی که سطح پشتی چرخانده شود، می چرخد. "بدون شکاف" با لبه اندازه گیری خط کش تراز شده است که با فاصله مشخص می شود. در این حالت، شمارش در امتداد سمت چپ بخش با کتیبه "گوشه عقب" نیز در مقابل سکته مغزی با علامتی مطابق با تعداد دندان های برش انجام می شود. در مورد نشان داده شده در شکل. 210، b، در z = 8، a = 27 درجه. دقت نقاله تقریباً 1 درجه 30 اینچ است.
کنترل ریزش دندانبرش برش ها با استفاده از یک نشانگر در دستگاه هایی انجام می شود که در سرهای مرکزی یا دستگاه های خاص تیز می شوند.
آسیاب هایی که دارند صندلییک سوراخ است، در هنگام بازرسی روی سنبه افقی یا عمودی نصب می شود. در هنگام بازرسی، برش هایی با ساقه استوانه ای یا مخروطی یا در یک منشور راهنما یا در دستگاهی برای نظارت بر خروجی قسمت کار ابزارهای انتهایی نصب می شوند. خروجی توسط بررسی می شود سطح استوانه ایدندان ها، در امتداد دندان های انتهایی، در امتداد لبه های گوشه و در امتداد انتهای نگهدارنده. خروجی کاتر پس از نصب آن بر روی سنبه یا دوک دستگاه فرز بررسی می شود.
کیفیت تیز کردن یا تکمیل با بازرسی خارجی با استفاده از ذره بین بررسی می شود. لبه های برش کاترها باید تیز و بدون بریدگی باشد. وجود ترک بر روی صفحات آلیاژی سخت با استفاده از ذره بین، خیس کردن صفحات با نفت سفید یا دمیدن شن روی آنها مشخص می شود. در این صورت در صورت وجود ترک، نفت سفید خارج می شود.
سوالات امنیتی
- رشد چیست؟
- انقباض تراشه چیست؟
- ضخامت و عرض برش در هنگام تراشکاری، فرز استوانه ای یا فرز صورت چیست؟
- منطقه به چه چیزی بستگی دارد؟ مقطعهنگام آسیاب
- چگونه می توان حجم لایه برش را هنگام آسیاب تعیین کرد؟
- نیروی حاصله در حین آسیاب به چه اجزایی می توان تجزیه کرد؟
- برای ساخت ابزارهای برش از چه مواد ابزاری استفاده می شود؟ حوزه کاربرد آنها؟
- دوام ابزار برش چیست و به چه چیزی بستگی دارد؟
- روش انتخاب حالت های فرز چگونه است؟
- مزیت آسیاب های صورت به طور کلی و با درج های غیر تیز کننده چند وجهی به طور خاص چیست؟
- چه زمانی از تراش و تکمیل الماس برش استفاده می شود؟
- چه روش هایی برای بررسی برش ها پس از تیز کردن می دانید؟
2016-11-04
تیز کردن برش کار دشواری است، نیاز به آموزش و تجهیزات ویژه دارد. هندسه لبه های برش دارای ساختار منحنی است - این همان چیزی است ویژگی اصلیفرآیند چرخ سنگ زنی باید دقیقاً از خطوط دندانه های تیز کاتر پیروی کند تا نمایه شکل خود را حفظ کند.
- دندان های پشتی در امتداد سطح جلویی تیز می شوند.
- میخک های به شدت بیرون زده در امتداد دیواره پشتی پردازش می شوند.
- برش های شکاف و جداکننده در دو طرف جلو و عقب تیز می شوند.
چگونه کاترها را تیز کنیم؟
را می توان به صورت دستی یا با استفاده تیز کرد ماشین سنگ زنیبرای برش ها
برنج. 1.
دستگاه همگام سازی را تضمین می کند انواع مختلفحرکت و تثبیت کاتر. مثلا تیز کردن آسیاب پایانی، لازم است حرکات انتقالی و چرخشی را با هم ترکیب کرد و در عین حال نیروی فشار یکنواخت ابزار را در برابر چرخ سنگ زنی حفظ کرد. ارزش عالیدارای سرعت چرخش، اندازه دانه ساینده و مواد آن است.
- چرخ های ساینده ساخته شده از الکتروکوروندوم برای تیز کردن برش های فلزی و چوبی مناسب هستند (مواد تولید شده فولادی با سرعت بالا یا ابزار کلاس "استاندارد" است).
- برش های فولادی با سرعت بالا با چرخ های CBN تیز می شوند.
- چرخ های الماس (PCD) و کاربید سیلیکون برای تیز کردن دندانه های برش کاربید استفاده می شود.
توجه به این نکته مهم است که گرمایش قوی سختی ساینده ها را کاهش می دهد و منجر به از دست دادن جزئی خواص برش می شود. در زیر جدولی از پایداری حرارتی مواد اصلی مورد استفاده برای تولید چرخ های ساینده آورده شده است.
برنج. 2.
برای خنک کردن ابزار تیز کردن در حین کار، آب به تنهایی کافی نخواهد بود - دستگاه زنگ می زند. کارشناسان توصیه می کنند صابون و خاکستر سودا، نیتریت، سیلیکات سدیم و غیره را به آب اضافه کنید. — الکترولیت ها یک لایه محافظ روی سطح چرخ سنگ زنی ایجاد می کنند.
بیش از 20 پیکربندی چرخ تیز کردن برای تیز کردن وجود دارد ابزار فرز. صفحات پشتی دندان های ثنایا با چرخ های دیسکی یا فنجانی شکل آسیاب می شوند، قسمت های جلویی - صاف یا دیسکی شکل.
برنج. 2.1
حالت های تیز کردن خودکار
شما نمی توانید ابزارهای کاربید را در حالت های عملکرد "سخت" دستگاه تیز کنید - ممکن است لبه های دندان ها خرد شود.
متوسط سرعت محیطی چرخ سنگ زنی برای پردازش آلیاژهای سخت نباید از 10 تا 18 متر بر ثانیه تجاوز کند. این بدان معنی است که برای یک دایره d 125 میلی متر 2700 دور در دقیقه حداکثر سرعت چرخش موتور است. برای اطلاعات بیشتر مواد نرمکافی است از آستانه 1500 دور در دقیقه عبور نکنید.
فناوری برای تیز کردن برش بر روی دستگاه
کاتر در موقعیت اصلی خود ثابت می شود، سپس دستگاه روشن می شود و ابزار به آرامی به چرخ آسیاب می رسد (تا زمانی که جرقه بزند). لحظه تنظیم ضخامت لایه فلزی که باید برداشته شود فرا می رسد، معمولاً نه بیشتر از 50 میکرون و نه کمتر از 25 میکرون.
تیز کردن روی هر دندان به طور جداگانه انجام می شود. سوزن دستگاه باید دائماً با سطح کاتر در تماس باشد، تیز کردن با قرار دادن سوزن در شیار دم دندان شروع می شود. دستگاه روشن می شود و با جمع کردن تدریجی دوک با کاتر، این روش انجام می شود.
مهارت یک حرفه ای این است که یک حرکت تیز کردن یکنواخت را در تمام لبه های برش حفظ کند. حرکات یکسان باید چندین بار برای هر دندان تکرار شود.
انواع مختلف کاتر نیاز به حرکات متفاوتی دارند
چگونه کاتر را با دست تیز کنیم؟
آسیاب انتهایی شکل برای مواد سخت (چوب) را می توان با دست بدون استفاده از تجهیزات گران قیمت تیز کرد. شما نیاز خواهید داشت:
- رومیزی و نوار ساخته شده از فولاد یا چوب سخت؛
- بلوک الماس؛
- چرخ ساینده;
- حلال؛
- آب با صابون یا لیمو؛
- کاغذ سنباده
برنج. 3.
نوار الماس روی لبه میز ثابت شده و با آب صابون مرطوب می شود. کاتر باید از یاتاقان (در صورت وجود) آزاد شده و از رزین چوب باقی مانده تمیز شود. اندازه زاویه تیز کردن چنگک در محدوده:
- 10 - 20 ⁰ برای برش چوب؛
- - 5 - 0⁰ برای ابزار برای فلزات (عمدتا برای فولاد).
دامنه زاویه تیز کردن سطح پشتی گسترده است و توسط نشانگرها محدود نمی شود.
تیز کردن با حرکات صاف در امتداد سنگ الماس انجام می شود.
باید سعی کنید به همان تعداد حرکات کاتر روی بلوک با نیروی فشار یکسان انجام دهید. با تیزتر شدن لبه های برش، اندازه دانه ساینده کاهش می یابد. مرحله نهاییپردازش را می توان با کاغذ سنباده انجام داد.
نتیجه تیز کردن به صورت بصری با استفاده از ذره بین یا نفت سفید ارزیابی می شود. دندان ها نباید حتی دارای بریدگی یا ترک های کوچک باشند. برای تشخیص ریزترک ها، سطح لبه برش با نفت سفید مرطوب می شود - در ناحیه ترک، نفت سفید قوی تر ظاهر می شود. بریدگی ها و ریزتراشه ها با چشم یا از طریق ذره بین تعیین می شوند.
اگر بتوانید کیفیت مناسب را به دست آورید و نحوه استفاده از ابزار را با دقت بدانید، نیاز به تیز کردن بسیار دیرتر از مواردی با محصولات بی کیفیت است. انتخاب بزرگکاترهای باکیفیت (حدود 20 نوع) همیشه در فروشگاه رینکام موجود است. انتخاب و سفارش ابزارهای گسترده در اینترنت امروز خطرناک و مدرن نیست.
عملیاتی مانند تیز کردن چوب بری چندان ساده نیست. این فرآیند نیاز به دانش و مهارت خاصی دارد.
خرید برش چوب در کیف و سایر شهرها اکنون مشکل بزرگی نیست. اما دیر یا زود بالاترین کیفیت آنها کسل کننده می شود و سپس باید تیز شود. چگونه این کار را به درستی انجام دهیم؟
برش چوب: قوانین اساسی برای تیز کردن
دندان های محصول می توانند کاملاً متفاوت باشند. تمایل این عناصر می تواند متفاوت باشد و با قسمت اصلی لبه مشخص می شود. پارامترهای تعیین دندان مناسب به ابزار و همچنین ویژگی های محصولی که انتخاب می کنید بستگی دارد.
فرآیند تیز کردن برش را می توان بدون تجهیزات گران قیمت خاص انجام داد، زیرا می توانید از آن استفاده کنید سنگ های الماسضخامت کوچک در این مورد، باید از آب ساده یا مایع با محلول صابون استفاده کنید. هنگامی که فرآیند تیز کردن به پایان رسید، باید ابزار را بشویید و خشک کنید.
ابتدا برش باید از بین برود. نکته اصلی این است که فراموش نکنید آن را از رزین و چوب تمیز کنید. یک حلال معمولی می تواند با این وظایف کنار بیاید.
برای حل موثر این مشکلات، باید انتخاب کنید مواد با کیفیت. اگر این کار را انجام ندهید، کار به نتیجه مطلوب نمی رسد.
- شما باید از نوارها استفاده کنید سطوح مختلفدانه دانه بودن این تنظیم به موادی که می خواهید حذف کنید بستگی دارد.
- خلوص پایه، که در ابتدا تعیین کردید، نقش مهمی دارد. قبل از انجام فرآیند تیز کردن، باید مطمئن شوید که تیر به شکل مورد نیاز شما خواهد بود.
- تقارن فقط در صورتی حفظ می شود که بخواهید پیکربندی مشابه حرکت برش ها را در طول فرآیند تیز کردن محصول ایجاد کنید.
- اگر مواد دندان ها کاملاً نرم است، پرتو را با کاغذ ساینده جایگزین کنید، که پایه ای کاملاً یکنواخت را فراهم می کند.
- محصولات نهایی بر روی دستگاهی که برای این منظور در نظر گرفته شده است تیز می شوند. چرخ خیلی سریع نمی چرخد، بنابراین باید یک محصول ساینده خریداری کنید.
البته فرآیند تیز کردن کاتر زمان زیادی می برد. با این حال این منبعبه مرور زمان نتیجه خواهد داد، زیرا شما کار خود را با حداکثر تأثیر انجام خواهید داد.
اینها نکات اصلی مربوط به این حوزه فعالیت است. برای دستیابی به حداکثر نتایج، باید تمام تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید، زیرا تمام قوانین دیگر همان اثر را به شما ارائه نمی دهند.
تمیز کردن و تیز کردن سریع دستگاه های برش چوب. یا چگونه می توان یک آسیاب انتهایی را با دستان خود تیز کرد:
کاتر تیز کردن، عملیاتی برای بازگرداندن خواص برشی است که در نتیجه سایش دندان از بین رفته است.
تجهیزات مدرنی که شرکت ما استفاده می کند به ما اجازه می دهد تا برش های برش را با دقت کامل تیز کنیم:
- هنگام تیز کردن برش ها، مانند هر ابزار دیگری، ما از تمام پارامترهای لازم پیروی می کنیم.
- ما حداکثر تعداد تیز کردن ابزار را در آینده تضمین می کنیم.
- ما بهترین عملکرد را در هنگام پردازش مواد، بدون تراشه، افزایش عمر مفید برش بین تیز کردن، ارائه می دهیم.
تیز کردن خوب کاتر دوام آن را افزایش می دهد که مصرف ابزار برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اگر کاتر را به اندازه کافی کار می کنید برای مدت طولانییا فقط در حال برنامه ریزی برای استفاده از آن هستید، پس به یاد داشته باشید که میزان سایش برش نباید از مقادیر بهینه تعیین شده تجاوز کند، که به عنوان معیار تیرگی پذیرفته شده است. برای حفظ کاتر به شکل تقریبا اصلی خود، باید وضعیت لبه های برش را زیر نظر داشت و البته کاتر را به موقع تیز کرد و سعی کرد از سایش یا شکستگی بیش از حد دندان ها جلوگیری کرد.
به عنوان یک قاعده، تیز کردن یک برش دیسک در دستگاه های تیزکن جهانی انجام می شود. برای اینکه فرآیند تیز کردن به درستی انجام شود، باید با استانداردهای موجود و معرفی شده خاصی از خروجی مجاز، تضمین کیفیت تعیین شده لبه های برش و کیفیت سطح مطابقت داشته باشید.
شرکت ما این شغل را به شما پیشنهاد می کند کیفیت بالا. با تماس با ما، شما با متخصصان مجربی که با مسئولیت کامل به کار خود می پردازند، تماس می گیرید.
ما تیز کردن برش ها را ارائه خواهیم داد عمر طولانیو عملکرد ابزار شما عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند، زیرا یک برش کسل کننده بسیار خطرناک است! هنگام انجام یک کار خاص که ممکن است به آن نیاز داشته باشید، این را در نظر داشته باشید این ابزار. و در صورت بروز مشکل یا نزدیک شدن به پایان منبع دیسک های برش- با شرکت ما تماس بگیرید
قوانین پذیرش دیسک برش برای سنگ زنی مجدد
1. برای تیز کردن برش‌های دیسکی، باید بین مشتری و پیمانکار «توافقنامه پردازش مواد خام عرضه‌شده توسط مشتری» منعقد شود.
2. فرز برش فقط در صورت وجود برگه تحویل فرم M-15 از مشتری که در آن باید شماره قرارداد و محدوده کاتر دیسک را ذکر کنید، پذیرفته می شود.
3. هنگام تحویل برش دیسک های برش برای سنگ زنی مجدد، مشتری باید از پیمانکار یک "فرمان بازرسی" با امضای پیمانکار دریافت کند که نشان دهنده هزینه و مهلت تکمیل کار است.
4. دریافت کاترها فقط توسط پروکسی انجام می شود.
کاتر نوعی برش گرد چرخان است. سطح مقطع آن همیشه حاوی یک دایره است و شکل خود می تواند هر نوع باشد، از جمله موارد بسیار پیچیده. در امتداد محیط، شیارهایی (با عمق های متفاوت) یا دندانه ها وجود دارد. آنها مواد را در طول چرخش کاتر پردازش می کنند.
- فرآیند پیچیده و پر دردسر است. مهم است که نه تنها متخصص سطح مشخصی از مهارت را داشته باشد، بلکه ابزار تیز کردن نیز بالاترین نیازها را برآورده کند. در غیر این صورت، براده ها، ترک ها یا نواحی تیز نشده پس از پردازش روی کاتر باقی می مانند که مستقیماً بر عملکرد بیشتر کار آسیاب تأثیر می گذارد.
- . تقسیم بندی دیگر بر اساس نوع سطح مورد پردازش است:
- برای فلز؛
- روی چوب؛
- روی پلاستیک؛
- روی شیشه؛
و دیگرانبرش تیز کردن برای فلز به دلیل طول زیاد سطح برش پیچیده است. این کار فقط در صورت استفاده امکان پذیر استابزارهای خاص . دردر برخی موارد
