≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

سنگ های ساینده برای تیز کردن چاقوها: انواع و ویژگی ها. سنگ آهن Diamond Venev - مجموعه ای برای تیز کردن سنگ آهن الماس آسیاب می شود

چه کسی این روزها با سنگ های تیز کننده تیز می کند؟ - خواننده دیگری می خندد. واقعیت این است که سنگ زنی با سرعت بالا، به عنوان مثال در سرعت بالا چرخ سنگ زنی، باعث گرم شدن شدید مواد فرآوری شده می شود که در مورد ما مملو از تلطیف خود به خودی کنترل نشده و ناخواسته تیغه سخت شده یا حداقل بخشی از لبه برش تیغه است. یک نوار نازک فولادی فوراً گرم می شود. بنابراین، هرگز چاقوها را - صرف نظر از اینکه خانگی یا مارک دار - بر روی یک چرخ سنگ زنی با سرعت بالا تیز نکنید، به احتمال زیاد تیغه را به طور غیرقابل برگشتی خراب خواهید کرد! به نظر می رسد که شاخص های کیفیت یک تیغه تیز شده با دست می تواند بسیار فراتر از پارامترهای برادر خود باشد که توسط وسایل خودکار کارخانه به سطح متوسط ​​مصرف کننده رسیده است.

هر بلوک تیزکننده از دو بخش مخلوط مکانیکی تشکیل شده است: دانه های ساینده-کریستال - ماده ای بسیار سخت تر از ماده در حال پردازش (در مورد ما فولاد)، و ماتریسی از مواد نرم تر، که دانه های ساینده را به شکل یک ماده خاص نگه می دارد. شکل، اگرچه همان بلوک است.

سختی ماتریس معمولاً با سختی ماده پردازش شده قابل مقایسه است، گاهی اوقات حتی کمی کمتر. سختی انتخاب شده به درستی ماتریس باعث می شود که در حین کار از بین برود و دانه های ساینده جدید بیشتری را از لایه های عمیق در معرض دید قرار دهد، در حالی که دانه های قدیمی با لبه های برش فرسوده و کسل کننده از بلوک فرو می ریزند. به عبارت دیگر، زمانی که فولاد ساییده می شود، میله ساینده ساییده شده و فرسوده می شود و این یک روند عادی عملکرد آن است. و اگر ماتریس خیلی نرم باشد، ساینده به طور موثری تیز می شود زیرا نیروی وارد بر لبه های برش دانه های ساینده، مواد در حال پردازش را پاک نمی کند، بلکه دانه ها را از ماتریس خیلی نرم خارج می کند. علاوه بر این، در نتیجه خودپاک کردن، بلوک به سرعت شکل مورد نظر سطح تماس با مواد در حال پردازش را از دست می دهد. پردازش در آن صورت دقیق نخواهد بود. ماتریس، به عنوان یک قاعده، چیزی سرامیکی است، از ساده ترین خاک رس پخته شده تا انواع فینس فنی.

ساینده با یکنواختی اندازه دانه های کریستال ساینده مشخص می شود. اگر دانه ها از نظر اندازه یکسان نباشند، ممکن است معلوم شود که یک انتهای میله کوچک و دیگری بزرگ است. و اگر دانه های ریز و درشت کم و بیش به طور یکنواخت با هم مخلوط شوند، همانطور که اغلب در ابزارهای ساینده ارزان اتفاق می افتد، تیز کردن خیلی دقیق نیست و نتیجه تصادفی تر است، تفاوت در اندازه دانه ها بیشتر می شود. با این حال، یکسان ساختن همه دانه ها بسیار دشوار است، بنابراین اندازه دانه یک ویژگی فاصله است. تفاوت مشخصی در شکل دانه های ساینده ساینده های مختلف است، یعنی در تیزی لبه های برش آنها، که به نوبه خود به ساختار شبکه کریستالی یک ترکیب شیمیایی معین بستگی دارد.

البته، کیفیت میله ها برای یک نتیجه خوب بسیار مهم است، اما من می خواهم فوراً رزرو کنم: کیفیت تیز کردن بسیار بیشتر به مهارت های استاد بستگی دارد تا کیفیت ساینده. من می خواهم به مبتدیان نسبت به خرید میله های گران قیمت هشدار دهم که قیمت آنها می تواند به 50 تا 100 دلار یا بیشتر برسد. با "قایق های" معمولی شروع کنید و به یاد داشته باشید که خود ساینده، حتی بهترین آن، فقط یک بلوک بدون مهارت شماست.

توصیه می شود که سنگ آهک حداقل از نظر طولی برابر با تیغه ای باشد که تیز می شود. بهتر از آن، یک و نیم برابر بیشتر (اگرچه برای "سرآشپز بزرگ" - چاقوی " ارشد" در سه نفر سرآشپز - یافتن چنین بلوکی با قیمت مناسب تقریبا غیرممکن است). عرض نوار اهمیت خاصی ندارد.

علامت گذاری

اگر برای خرید میله ها به بازار دستفروشی می روید (ساده ترین راه برای خرید حداقل چیزی ارزشمند)، احتمال زیادی وجود دارد که با میله های یک تولید کننده داخلی روبرو شوید، علاوه بر این، ساخت اتحاد جماهیر شوروی.

2 - نوع: BP - بلوک مستطیلی؛
3 - اندازه نوار: 25x16x150;

5 - اندازه دانه: 18 - 200...160 میکرون;


8 - ساختار (درجه همگرایی دانه های ساینده): 8;

10 - کلاس دقت: B;

1 - نشان سازنده؛

3 - اندازه دانه: 6 - 80...63 میکرون;

5 - سختی ابزار ساینده: СТ1 - درجه سختی متوسط;
6 - ساختار (درجه مجاورت دانه های ساینده): 8;
7 - پیوند: K - سرامیک;
8 - کلاس دقت: A;
9 - استانداردی که نوار مطابقت دارد: GOST 2456-82.
10 - نوع: BKv - بلوک مربع؛
11 - اندازه میله: 20x150.

1 - نشان سازنده؛
2 - مواد ساینده: 64C - کاربید سیلیکون سبز؛
3 - اندازه دانه: M28 - 28...20 میکرون;
4 - حداقل درصد کسر اصلی: P - افزایش یافته است.
5 - نوع: BP - بلوک مستطیلی;
6 - اندازه نوار: 25.16.150 - 25x16x150;
7 - سختی ابزار ساینده: ST2 - درجه سختی متوسط;
8 - ساختار (درجه مجاورت دانه های ساینده): 10;
9 - پیوند: K - سرامیک;
10 - سندی که بلوک آن را برآورده می کند: TU 2-...;
11 - علامت کیفیت دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

1 - نشان سازنده؛
2 - نوع: BT - بلوک مثلثی؛
3 - اندازه میله: 16x150;
4 - مواد ساینده: 25A - الکتروکوندوم سفید.
5 - اندازه دانه: 6 - 80...63 میکرون;
6 - حداقل درصد کسر اصلی: P - افزایش یافته است.
7 - سختی ابزار ساینده: СТ1 - درجه سختی متوسط;
8 - ساختار (درجه همگرایی دانه های ساینده): 9;
9 - پیوند: K - سرامیک;
10 - کلاس دقت: B;
11 - استانداردی که نوار مطابقت دارد: GOST 2456-82.

ما میله های باقی مانده را با چنین جزئیاتی در نظر نخواهیم گرفت، ما فقط بر اندازه دانه تمرکز خواهیم کرد - ویژگی اصلی. چندین سیستم استاندارد برای تعیین اندازه دانه در مواد ساینده وجود دارد:

FEPA (فدراسیون تولیدکنندگان اروپایی مواد ساینده) - استانداردهای فدراسیون تولیدکنندگان اروپایی ساینده، که در اروپا و همچنین توسط بزرگترین تولیدکنندگان ساینده در روسیه و کشورهای CIS و همچنین در هند، ترکیه و آفریقای جنوبی به تصویب رسیده است. تعیین شن برای مواد انعطاف پذیرمانند کاغذ ساینده، و ساینده سخت یا شل، مانند سنگ ساینده، به ترتیب P220 و F220 متفاوت هستند.

ANSI (موسسه استاندارد ملی آمریکا) - یک سیستم استانداردهای یکنواخت صنعت ایالات متحده که توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا توسعه یافته است، همچنین برای تولید مواد ساینده نیز کاربرد دارد.

JIS (استانداردهای صنعتی ژاپن) - استانداردهای صنعتی ژاپن، مجموعه ای از الزامات اعمال شده در صنعت ژاپن، همچنین قابل اجرا برای مواد ساینده.

برای این واقعیت آماده باشید که فروشگاه ها اغلب سنگ های تیز کردن چاقوها را نه تنها بدون علامت گذاری دقیق، مانند عکس بالا، بلکه حتی بدون نشان دادن اندازه دانه می فروشند. به احتمال زیاد، این به دلیل تنوع گسترده در اندازه دانه های ساینده و صداقت سازنده است. با این حال، اگر همان فروشگاه کاغذ سنباده ریز بفروشد، با مقایسه سطح بلوک و پوست، حداقل می توانید اندازه دانه بلوک را تقریباً تعیین کنید.

علامت گذاری گریت با توجه به استانداردهای مختلف

اتحاد جماهیر شوروی			FEPA				ANSI		JIS		هدف
تعیین طبق GOST 3647-80	تعیین خواندن بر اساس GOST 9206-80 (پودرهای الماس)	اندازه، میکرون	تعیین برای مواد ساینده، به استثنای مواد بر اساس انعطاف پذیری.	سایز متوسط، میکرومتر	تعیین کاربرد مواد ساینده بر اساس انعطاف پذیری.	اندازه متوسط، میکرون	تعیین خواندن	اندازه متوسط، میکرون	تعیین خواندن	اندازه متوسط، میکرون
			F 4	4890
			F 5	4125
			F 6	3460
			F 7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460							خیلی کار خشن. تمیز کردن قطعات و قطعات ریخته گری.
			F 10	2085
160	2000/1600	2000-1600	F 12	1765	ص 12	1815
125	1600/1250	1600-1250	F 14	1470	ص 16	1324
100	1250/1000	1250-1000	F 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	F 22	885	ص 20	1000
63	800/630	800-630	F 24	745	ص 24	764	24	708			کار تعمیر مرتبط با حذف شدید فلز: ترمیم و تغییر در شکل و مشخصات تیغه و خود لبه برش.
50	630/500	630-500	F 30	625	ص 30	642	30	632
			F 36	525	ص 36	538	36	530
40	500/400	500-400	F 40	438	ص 40	425	40	425
32	400/315	400-315	F 46	370	P50	336	50	348
25	315/250	315-250	F 54	310			60	265
			F 60	260	ص 60	269
20	250/200	250-200	F 70	218	ص 80	201
16	200/160	200-160	F 80	185	P 100	162	80	190
12	160/125	160-125	اف 90	154			100	140			از بین بردن آثار عملیات خشن کردن، سنگ زنی و تیزکاری اولیه.
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109	ص 120	125	120	115
8	100/80	100-80	اف 150	82	ص 150	100	150	92
					ص 180	82	180	82
6	80/63	80-63	F 180	69	ص 220	68	220	68
5، M63	63/50	63-50	F 220	58	ص 240	58,5	240	53,0	ج 240	60
			F 230	53	ص 280	52,2			ج 280	52
4، M50	50/40	50-40	F 240	44,5	ص 320	46,2			ج 320	46
					P 360	40,5			J 360	40
M40	40/28	40-28	F 280	36,5	P 400	35,0	320	36,0	J 400	34	از بین بردن آثار سنگ زنی روی سطح تیغه، تیز کردن و تکمیل ابزار برش.
			F 320	29,2	P500	30,2	360	28,0	J 500	28
M28	28/20	28-20	F 360	22,8	P 600	25,8			J 600	24
					P 800	21,8	400	23,0	J 700	21
M20	20/14	20-14	اف 400	17,3	P 1000	18,3	500	20,0	J 800	18
					P 1200	15,3	600	16,0	J 1000	15,5
M14	14/10	14-10	اف 500	12,8	P 1500	12,6	800	12,6	J 1200	13	ویرایش لبه های برش، صیقل دادن سطوح.
					P 2000	10,3	1000	10,3	J 1500	10,5
M10	10/7	10-7	اف 600	9,3	P 2500	8,4
M7	7/5	7-5	F 800	6,5			1200	5,5	J 2000	6,7
									J 2500	5,5
M5	5/3	5-3	F 1000	4,5					J 3000	4,0
	3/2	3-2	اف 1200	3,0					J 4000	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0					J 6000	2,0
			F 2000	1,2					J 8000	1,2
	1/0	1 و
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0.5 و
	0,3/0	0.3 و
	0,1/0	0.1 و

خواص ساینده های مورد استفاده در سنگ های ساینده

مواد ساینده	توضیحات	قابلیت سایندگی	هدف
کوراندوم	ماده معدنی متشکل از اکسید آلومینیوم کریستالی Al 2 O 3. میکروسختی - از 1900 تا 2200 کیلوگرم بر میلی متر مربع	کم	عملیات تکمیلی
الکتروکوروندوم	کوراندوم مصنوعی که از ذوب بوکسیت به دست می آید. بسته به وجود ناخالصی، الکتروکوندوم متمایز می شود: معمولی، سفید (با افزایش محتوااکسید آلومینیوم)، کروم (یاقوت فنی)، تیتانیوم (یاقوت کبود فنی) و زیرکونیوم. سختی میکرو - از 1900 تا 2400 کیلوگرم بر میلی متر مربع.	کم	طیف گسترده ای از وظایف - خشن کردن، سنگ زنی، تیز کردن و تکمیل تیغه های ساخته شده از کربن و فولاد ابزار.
کربوراندوم	حاوی 97-99٪ کاربید سیلیکون SiC. آنها دو مارک اصلی تولید می کنند - کاربوراندوم سبز سخت تر و شکننده تر و تیره. میکروسختی - از 3300 تا 3600 کیلوگرم بر میلی متر مربع.	میانگین
کاربید بور	فرمول شیمیایی- B 4 C. میکروسختی - از 4000 تا 4500 کیلوگرم بر میلی متر 2.	بالا	تیز کردن و تکمیل تیغه های ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر سایش و آلیاژهای سخت.
الماس	میکروسختی - از 5300 تا 10000 کیلوگرم بر میلی متر مربع	خیلی بالا	تیز کردن و تکمیل تیغه های ساخته شده از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش.

میله های سرامیکی

اساساً میله‌های سرامیکی از دانه‌های الکتروکوروندم (اکسید آلومینیوم به شکل فاز α) یا کاربید سیلیکون (نام فنی - کربوراندوم؛ ترکیب شیمیایی SiC) و یک ماده چسب‌دهنده تشکیل شده‌اند. امروزه رایج‌ترین میله‌های موجود در آلمان، لهستان و چین هستند. آنها ارزان هستند (از 50 روبل)، اما پیدا کردن یک نوار ریز دانه بسیار دشوار است (اگر غیرممکن نباشد). هنوز هم می توانید محصولاتی را در بازارها پیدا کنید که با افتخار روی آن نوشته شده است "ساخت اتحاد جماهیر شوروی". توصیه می شود نگاه دقیق تری به آنها بیندازید. واقعیت این است که محصولات مدرن بازار معمولاً کیفیت بسیار پایینی دارند. دانه‌ها اندازه‌های بسیار متفاوتی دارند و به‌دلیل چسباندن منزجرکننده به سرعت تغییر رنگ می‌دهند. میله ها باید به طور مداوم تراز شوند، نیم ساعت پس از شروع کار. اصولاً به دلیل کم هزینه بودن میله های کوراندوم را می توان به جای تراز کردن، نو خریداری کرد. اما شما می توانید این کار را به این طریق انجام دهید. زیر آب جاری، به طور مرتب دو میله را روی هم بمالید.

سنگ آهن های سرامیکی توسط بسیاری از شرکت های تولید کننده ابزار و دستگاه های تیزکننده ارائه می شود. در واقع این امکان وجود دارد که میله های ساینده به شکل معینی توسط شرکت های متخصص در تولید مواد ساینده برای آنها ساخته شود. اما آنها فقط از عناصر سفارشی در تیزکن های خود استفاده می کنند، نام تجاری خود را روی آنها می گذارند و آنها را در بسته بندی مارک خود بسته بندی می کنند. و البته قراردادهای متفاوتی بین شرکت‌ها وجود دارد که به دنبال آن، آنها توصیه می‌کنند که چاقوهای تولیدی خود را بر روی تیزکن‌های یک سازنده و نه تیزکننده‌های دیگر تیز کنند. اگرچه در واقع نتیجه تیز کردن توسط مهارت تیز کننده تعیین می شود و نه توسط سازنده ابزار انتخابی (البته اگر این ابزار از کیفیت بالایی برخوردار باشد).

مزیت بدون شک میله های سرامیکی این است که منبع عظیمی دارند و مقاومت در برابر سایش دارند. سرامیک های متوسط ​​خیلی خیلی آهسته فرسوده می شوند، سرامیک های کوچک عملاً فرسوده نمی شوند. روی دیگر سکه این است که در حین کار میلگردها خیلی سریع با ذرات کوچک فولاد فرسوده مسدود می شوند و خاصیت سایشی خود را از دست می دهند. مخصوصا کوچیک ها. درست است، آنها را می توان به راحتی با استفاده از یک پاک کننده معمولی قابلمه آشپزخانه به حالت کار خود بازگرداند یا با آنها مخلوط کرد ماسه ریزصابون مایع، که به شدت توصیه می شود بعد از هر بار استفاده از چنین میله هایی انجام شود. در غیر این صورت، فولاد را به نوعی آسیاب می کنند، اما به خوبی یک سوراخ مضر ایجاد می کنند.

لازم به یادآوری است که هنگام کار با میله های سرامیکی، استفاده از روان کننده بسیار توصیه می شود: محلول آب یا صابون. در غیر این صورت، سطح به سرعت با گرد و غبار فلز آلوده می شود.

ساینده های سرامیکی به سادگی شکل می گیرند (مانند گل رس مجسمه سازی سفال)، خشک می شوند و سپس پخته می شوند. و در اینجا (توجه!) در طی فرآیند پخت، برخی از محصولات شکل خود را از دست می دهند. به خصوص آنهایی که کمتر خشک شده اند. البته آنهایی که عیوب آنها با چشم غیرمسلح قابل مشاهده است بلافاصله دور ریخته می شوند، زیرا با سرامیک های پخته شده کار دیگری نمی توان انجام داد. اما مواردی که فقط با اعمال یک خط کش یا دو میله با سطوح کار روی یکدیگر انحنای جزئی روی آنها دیده می شود به راحتی می توانند به فروش برسند. اگر انحراف از 0.5 میلی متر بیشتر نباشد، حداکثر 1 میلی متر به ازای هر 10 سانتی متر طول میله، کار بر روی چنین میله ای در عمل به کیفیت تیز کردن آسیب نمی رساند. اگر بلوک به صورت موج مانند خمیده شود بسیار بدتر است. در عرض 1-1.5 میلی متر در یک بلوک 20 سانتی متری، این نیز چندان بد نیست، اما چنین خطایی می تواند کمی کیفیت تیز کردن را بدتر کند.

سنگ های آبی ژاپنی

در اولین تقریب، اینها دانه های ساینده اکسیدهای سخت یا کاربید هستند که در سیلیکات (چیزی شبیه به آجر سفید) ماتریس. این سوال پیش می آید: آیا میله های ما از فروشگاه سخت افزار یا برخی از میله های چینی دقیقاً به همین شکل ساخته نشده اند؟ بله دقیقا همینطوره این فقط در تئوری است، اما در عمل سگ، مانند همیشه، در جزئیات دفن شده است. اندازه دانه های ساینده چقدر یکنواخت است، ترکیب و سختی ماتریس چقدر یکنواخت است و غیره. این سنگ ها بسیار گران هستند، اما ارزان تر از سنگ های طبیعی هستند.

تفاوت اصلی آنها با آنالوگ های اروپای غربی و داخلی نرمی است که با نسبت حجم منافذ به حجم بایندر و خود دانه های ساینده تعیین می شود. به دلیل نرمی، میله‌ها سریع‌تر آسیاب می‌شوند و دائماً دانه‌های ساینده جدید را در معرض دید قرار می‌دهند، در حالی که دانه‌های فرسوده یک سوسپانسیون همراه با آب روی سطح میله تشکیل می‌دهند. بنابراین، سنگ های آبی ژاپنی، با نرخ سایش بالاتر، عملکرد مداوم بالایی را با سطح خوب ارائه می دهند. استفاده از سنگ‌های ریزدانه تضمین می‌کند که لبه برش به سرعت بدون خمیر پولیش، چرخ‌های نمدی و سایر لوازم جانبی به وضعیت تقریباً عالی برسد.

شما نمی توانید روی چنین سنگ هایی به صورت خشک کار کنید. آنها را نباید فقط با آب پاشید، بلکه باید کاملا خیس کرد. سنگ های ژاپنی از قبل در آب تمیز خیس می شوند. ظروف پلاستیکی عمیق، ترجیحا شفاف، برای این کار مناسب هستند. بهتر است برای هر نوع سنگ ظرف جداگانه ای داشته باشید تا ذرات ساینده درشت روی سنگ های کوچکتر نریزند. زمان "خیساندن" توسط حباب های هوای آزاد شده توسط میله تعیین می شود. سنگ های متخلخل بزرگ با جذب آب به مدت حدود 5 دقیقه حباب می زنند. دانه های کوچکتر و متوسط ​​در 10-15 دقیقه اشباع می شوند. متراکم ترین میله های دانه ریز به مدت 15-20 دقیقه "خیسانده" می شوند.

سپس سنگ روی نگهدارنده قرار می گیرد. تنوع زیادی از آنها وجود دارد - از فروشگاهی گرفته تا خانگی. لازمه نگهدارنده ها این است که از موقعیت ثابت ساینده اطمینان حاصل کنند و از حرکت آن در حین کار جلوگیری کنند، زیرا هنگام تیز کردن به هر دو دست نیاز خواهید داشت. روی سنگ های ریزدانه قبل از پانسمان باید لایه ای از سوسپانسیون ایجاد کرد که برای آن از بلوک سنگ آهک ناگورا ریزدانه استفاده می شود. اکنون سنگ آماده استفاده است.

در هنگام سنگ زنی و پرداخت، میزان تعلیق افزایش می یابد. معلوم می شود که کار بسیار کثیفی است. نیازی به شستن آن نیست، فقط دقت کنید که زیاد غلیظ نشود. ژاپنی ها به طور دوره ای آن را با فرو بردن نوک انگشتان خود در آب و تکان دادن آب روی یک بلوک مرطوب می کنند. می توانید از یک بطری اسپری خانگی یا یک سرنگ یکبار مصرف استفاده کنید - فقط سعی کنید به طور تصادفی آن را کاملاً نشویید. اگر تیغه در حین تیز کردن شروع به زنگ زدن کرد، می توان با محلول های ضعیف صابون و سودا مرطوب کرد. با این حال، استفاده از آنها در هنگام تکمیل و صاف کردن تیغه توصیه نمی شود.

سعی کنید از کل منطقه بلوک استفاده کنید. در هنگام برداشتن شدید فلز هنگام کار با مواد ساینده دانه درشت، سایش آن را کنترل کنید. به عنوان یک قاعده، قسمت میانی میله تا حد ممکن فرسوده می شود، که صفحه کار را مخدوش می کند و لبه برش را "فریب می دهد". ابزارهای بسیار زیادی برای مبارزه با این پدیده وجود دارد. ژاپنی ها خود سنگ های خاصی را از انواع سخت و مقاوم در برابر سایش با ردیف هایی از برش های موازی در یک طرف با زاویه 45 درجه نسبت به محور طولی بلوک می سازند که با کمک آن سنگ فرسوده تراز می شود. برای این منظور می توانید از کاغذ سنباده ضد آب دانه درشت که به شیشه چسبانده شده است نیز استفاده کنید. بلوک با سمت فرسوده روی آن قرار می گیرد و در یک حرکت دایره ای، یادآور عدد "8" حرکت می کند تا حالت صاف بازیابی شود. می توانید از سنگ های دانه درشت دیگر استفاده کنید. مهم است که ترمیم با آب انجام شود و پس از آن ساینده کاملاً با یک برس شسته شود تا ذرات گیر کرده ساینده بزرگتر حذف شود.

میله ها باید در ظروف جداگانه - پلاستیک یا مقوا ذخیره شوند. دانه درشت و متوسط ​​(تا 1000 شن) - در آب، به خصوص اگر به طور منظم (یک بار در هفته یا بیشتر) استفاده شود. معمولاً آنها را در یک ظرف بسته با درب نگهداری می کنند و برای جلوگیری از فرآیندهای پوسیدگی، مواد ضدعفونی کننده به آب مرتباً تغییر یافته اضافه می کنند. میله هایی که به ندرت استفاده می شوند بهتر است پس از استفاده خشک شوند. برعکس دانه های ریز پس از هر بار استفاده کاملا خشک می شوند. شما نمی توانید یک بلوک مرطوب را در سرما بگذارید - آب یخ زده می تواند آن را از بین ببرد. پانسمان منظم سنگ به کاهش سایش ناهموار و آسان‌تر نگهداری آن کمک می‌کند. در عین حال، برای جلوگیری از خرد شدن لبه های سنگ در حین کار، ارزش دارد که به صورت دوره ای، با رخ دادن سایش، یک پخ باریک در لبه های آن با زاویه 45 درجه ایجاد کنید. توصیه می شود بلوک نازک شده را با چسب ضد آب روی یک قطعه یکنواخت ضخیم بچسبانید. شیشه ارگانیکیا چوب - این باعث افزایش عمر آن می شود.

کار ژاپنی سنگ های آبی- این فعالیتی است که عجله و هیاهو را تحمل نمی کند. با این حال، اگر فرآیند تیز کردن نه به عنوان یک روال خسته کننده، بلکه به عنوان نوعی مراقبه و مراسم تلقی شود، نه تنها می تواند یک نتیجه عالی را ارائه دهد، که عملاً با ابزارهای دیگر قابل دستیابی نیست، بلکه حالت صلح و آرامش را نیز به وجود می آورد. روح

میله های الماس

پادشاه در میان مواد ساینده، البته الماس است، سخت ترین ماده معدنی در جهان. همه در این مورد می دانند. اما همه نمی دانند که توانایی های منحصر به فرد برش الماس نه تنها با این خاصیت تعیین می شود. در مقایسه با سختی حتی سخت ترین فولادها، تفاوتی بین سختی الماس و کوراندوم وجود ندارد. با این حال، ماهیت شبکه کریستالی به دانه های ساینده الماس شکلی با لبه های برش تیزتر می دهد. علاوه بر این، آنها در طول عملیات، شکل خود را تغییر نمی دهند. به زبان ساده، احمق نباش. واقعیت این است که هر دانه الماس، حتی کوچکترین، همیشه یک بلور است و به سادگی نمی تواند شکلی غیر از شکلی داشته باشد که توسط شبکه کریستالی آن تعیین می شود. در موارد شدید، می‌تواند به کریستال‌های کوچک‌تر، اما مونو و دقیقاً یک شکل خرد شود.

مزیت بزرگ سنگ آهنی الماس برای تیز کردن چاقوها این است که سطح کار آن هرگز شکل صحیح و صاف خود را از دست نمی دهد. ضخامت پوشش الماس بر حسب کسری از میلی متر اندازه گیری می شود، بنابراین ما در خطر فرسودگی سطح میله نیستیم. حتی یک سنگ الماس کاملاً "طاس" که کاملاً خواص سایشی خود را از دست داده است تقریباً کاملاً صاف باقی می ماند. بلوک الماسبسیار آسان برای آسان کردن البته، اگر ما در مورد میله های بزرگ در نظر گرفته شده برای کار در خانه یا کارگاه صحبت می کنیم، این به هیچ وجه ضروری نیست: آنها پایدارتر هستند. و آنها شکننده نیستند: از ضربه ای که یک سنگ طبیعی یا مصنوعی را خرد می کند تا سنگ تراشی، یک صفحه فولادی نازک تقویت شده با پایه پلاستیکی که با پودر الماس پوشانده شده است، حتی خم نمی شود.

دانه های ساینده الماس اغلب بر روی سطح فولادی با استفاده از نیکل ته نشین شده الکترولیتی و کمتر با فلزات دیگر مانند مس نگه داشته می شوند. فناوری رسوب پودر ساینده الماس (یا کوراندوم) بر روی سطح فولادی با استفاده از ترکیب اپوکسی. این امر باعث تولید ابزارهای تیز کننده ارزان تر و با دوام کمتر می شود. می‌توانید با کمی مرطوب کردن یک ابزار الماس آن را با آب کار کنید، یا در موارد شدید، می‌توانید آن را خشک کنید. به هر حال، یک سنگ الماس خوب تمایلی به مسدود شدن با ذرات فولاد در حال پردازش ندارد و برای تمیز کردن کامل آن، کافی است در موارد شدید آن را با آب بشویید پارچه خشک یا حتی فقط کف دست. مزیت دیگر ساینده های الماسی این است که فولاد را خیلی سریع از بین می برند و این به طور موثر باعث می شود که طول کار سنگ را در مقایسه با سرامیک یا طبیعی حدود یک و نیم برابر کاهش دهد. البته، هر چه سنگ آهن بلندتر باشد، کار آسان تر خواهد بود و نتیجه بهتری حاصل می شود، بنابراین نباید در مورد طول سنگ اهک الماس حداقل یک و نیم برابر طول بکشد تیغه در حال تیز شدن اما هنوز هم می توان روی یک بلوک الماس کوتاه کار کرد، اما روی یک سنگ طبیعی به همان طول خود شکنجه و تمسخر تیغه خواهد بود و کار نمی کند. با این حال، سایش بسیار موثر فولاد می تواند جنبه منفی خود را داشته باشد و به راحتی می تواند منجر به آسیب بسیار مهم و دشوار به تیغه در دستان ناپایدار یا بی تجربه شود. به ویژه از این نظر خطرناک، ساینده های الماسی دانه درشت هستند که برای پروفیل کردن سریع و مؤثر برش برش تیغه های به شدت کدر یا آسیب دیده استفاده می شوند.

عیب اصلی سنگ های تراش برلیان البته قیمت آن است. و اگرچه حجم زیادی الماس مصنوعی در سراسر جهان تولید می شود و تقریباً همان مقدار پودر الماس به صورت ضایعات تولید می شود. جواهراتبا این حال، فناوری تولید ساینده های الماس خوب و مارک دار بسیار گران است. شما باید از میله های الماس ارزان اجتناب کنید، آنها به معنای واقعی کلمه جلوی چشم شما کچل می شوند! فناوری تولید از نظر تئوری یکسان است، اما دوباره سگ در "چیزهای کوچک" مانند کیفیت دفن می شود. کیفیت به معنای واقعی کلمه - فرآیند آبکاری که نیکل را رسوب می دهد، خلوص خود نیکل، یکنواختی و تکرارپذیری دانه بندی پودر الماس و غیره. ممکن است به محض آوردن نوار "طاس نابهنگام" اتفاق بیفتد. به فروشگاهی که آن را خریده‌اید، به شما گفته می‌شود: «ساییدگی و پارگی معمولی، هیچ چیز خاصی، هیچ ضمانتی آن را پوشش نمی‌دهد، درست مانند دیسک کلاچ، یا مثلاً لنت ترمز در خودرو. مواد مصرفیو بس!» یا حتی بهتر از آن: «خودت خرابش کردی، نباید آنقدر فشار می دادی!»

و واقعاً نیازی نیست تحت هیچ شرایطی سخت فشار بیاورید. نه برای هر نوع ساینده، بلکه مخصوصاً برای الماس. با فشار قوی، کریستال های الماس را از یک لایه نسبتا نرم نیکل خواهید شکست. و سپس به طور غیرقابل برگشت نوار گران قیمت را خراب خواهید کرد. شما باید در اولین استفاده، زمانی که میله الماس "در حال اجرا" است، یا به عبارت صحیح تر، آسیاب شده است، مراقب باشید. ممکن است فکر کنید که یک سنگ آهن الماس جدید فولاد را بسیار تهاجمی آسیاب می کند، اما با هر چاقویی که تیز می شود این تهاجمی را به معنای واقعی کلمه از دست می دهد. با این حال، اگر یک نوار واقعاً با کیفیت خریداری کرده اید، عجله نکنید تا آن را با شکایت به فروشگاه برگردانید. این یک پدیده طبیعی برای همه ساینده ها است، فقط در الماس که به طور خاص برای تیز کردن دستی در نظر گرفته شده است، بیشتر قابل توجه است. پس از تیز کردن 10-15 چاقو، سنگ آهن شما به شرایط مورد نظر خود می رسد و برای مدت طولانی و طولانی همانطور که باید کار می کند. فقط در ابتدا، دانه های ساینده از آن فرو می ریزند، به نحوی نگه می دارند و به شدت از لایه سطحی بیرون می زنند. این آنها هستند که به بلوک پرخاشگری غیرعادی می دهند، و دقیقاً به این دلیل که به شدت بیرون زده اند، به این معنی که ضعیف نگه می دارند. تفاوت بین میله مارک دار و میله بی نام ارزان در این است که میله ارزان کم و بیش به طور مساوی بیشتر و بیشتر می شود تا زمانی که کاملاً کچل شود.

میله های طبیعی

سنگ های ساینده طبیعی تقریباً همیشه بلورهای کم و بیش کوچک کوارتز هستند که توسط سنگ های رسوبی محصور شده اند، چیزی مانند سیلت سنگ شده. در واقع سنگ های طبیعی زیادی برای استفاده به عنوان ساینده مناسب هستند و در تمام نقاط جهان یافت می شوند.

زمین‌شناس فرانسوی، آر. کوردیه، گروهی از سنگ‌های متشکل از شیل‌های سیلیسی ریزدانه با خاصیت سایشی را نواکولیت نامید که در ترجمه به معنای سنگ تیغ است. این نام گیر کرد و - موردی بی سابقه در سنگ نگاری - به کل گروه های سنگ آسیاب با ترکیبات معدنی مختلف گسترش یافت: شیست های میکا با دانه های گارنت، کلسدونی متخلخل، شیل های رسی با کوارتز و سنگ های دیگر. آنها تنها با خواص ساینده و ساختار دانه ریزشان متحد می شوند. ساینده های گارنت از دیرباز در اروپا به طور گسترده شناخته شده اند. بهترین آنها به اصطلاح "سنگ بلژیکی" است. شیست مسکوویتی ریزدانه حاوی دانه های گارنت بسیار ریز است. نواکولیت ها همچنین شامل شیل های رسی با کوارتز از تورینگن - تخته سنگ تورینگن، شیل های میکا با کوارتز از نیوهمپشایر و ورمونت، ساینده کلسدونی از میسوری (ایالات متحده آمریکا) هستند. معروف ترین ذخایر این گونه ساینده ها در ایالات متحده آمریکا (به اصطلاح سنگ آرکانزاس) و در بلژیک (به اصطلاح سنگ آبی بلژیکی) قرار دارد. در روسیه، برخی از انواع شیل برای عملیات تکمیلی استفاده شد.

در صورت سنگ های سایندهنمی توان گفت طبیعی بهتر از مصنوعی است. اندازه بلورهای ساینده در سنگ طبیعی می‌تواند در محدوده‌های نسبتاً گسترده و همچنین سختی سنگ رسوبی که آنها را در کنار هم نگه می‌دارد - ماتریکس - متفاوت باشد. آیا می توانید بلوکی را تصور کنید که در نقاط مختلف در طول و عرض خود به طور متفاوتی آسیاب شود؟ و بلوک هایی را پیدا کنید که از آن ها می آیند به صورت صنعتیامکان بریدن میله های یکنواخت وجود دارد، اما این کار چندان آسان نخواهد بود. بله، و برش آن نیز دشوار است. به همین دلیل است که میله های مبتنی بر سنگ های طبیعی، به طور معمول، گران تر از مصنوعی هستند. اما آنها اغلب بدتر، تقریباً همیشه آهسته تر تیز می شوند و سریعتر فرسوده می شوند. البته، با مجموعه ای از سنگ آهن های طبیعی خوب انتخاب شده، می توانید تیغه را حتی از فولاد بسیار سخت مدرن کاملاً تیز کنید. اما اگر بتوان همین اثر را با کمک ساینده‌های مصنوعی آسان‌تر، سریع‌تر و ارزان‌تر به دست آورد، باید واقعاً عاشق همه چیز طبیعی باشید تا از مزایای آن غافل شوید.

سنگ آرکانزاس (یا آرکانزاس) از متداول ترین سیلیس کریستالی یعنی کوارتز تشکیل شده است. اما آرکانزاس ساختار خاصی دارد. اولا، این خالص ترین سنگ کوارتز است - حاوی 99.5٪ SiO 2 است. حتی کریستال سنگ حاوی ناخالصی های بیشتری است! ثانیاً، آرکانزاس ریزدانه ترین و یکنواخت ترین سنگ است. در نهایت، قوی ترین پیوندها را بین دانه ها دارد. این با ساختار مفهومی به اصطلاح توضیح داده می شود: به نظر می رسد مرزهای ناهموار دانه ها در یکدیگر رشد می کنند.

تنها ذخایر جهان از "سنگ آرکانزاس" در حوضه رودخانه آرکانزاس (یکی از بزرگترین شاخه های سمت راست رودخانه می سی سی پی). نام این سنگ از اینجا آمده است. روزی روزگاری، سنگ در لایه های ضخیم در آنجا قرار داشت، اما در نتیجه توسعه شدید، رسوبات تخلیه شد.

هرچه دانه آرکانزاس بزرگتر و تخلخل بیشتر باشد، سختی آن کمتر است. سنگ از انواع مختلف - سخت، متوسط ​​و نرم - در لایه های مجزا و اغلب مجاور قرار دارد.

اگر شخصی تصمیم به خرید مجموعه ای از میله های سنگی آرکانزاس دارد، باید قوانین زیر را رعایت کند. حداقل سه میله بخرید - نرم، متوسط ​​و سخت. سنگ نرم حاوی کریستال های کوارتز نسبتاً بزرگ است و ماتریس آن ساختار متخلخل و اسفنجی دارد. بنابراین، به راحتی (البته نسبتا) پاک می شود و کریستال های ساینده "تازه" بعدی را در معرض دید قرار می دهد. چنین سنگی فولاد را سریعتر آسیاب می کند، اما می توان از آن برای پروفیل برش تیغه بسیار کسل کننده استفاده کرد. اما خود سنگ به سرعت از بین می رود، به خصوص با توجه به قیمت آن. سنگ متوسط ​​دارای ماتریس متراکم تر و سخت تر است و دانه های ساینده در آن کوچکتر هستند. روی یک سنگ متوسط ​​می‌توانید تیغه‌های نسبتاً کسل‌کننده‌ای را تیز کنید، سطح صاف‌تری (تمیز) به جا می‌گذارد، کندتر فرسوده می‌شود، اما فولاد نیز به نسبت کندتر فرسوده می‌شود. یک سنگ سخت دقیقاً همین است، سخت و حاوی کوچکترین کریستال ها است. بر روی یک سنگ سخت، تیغه به تیزی ایده آل صیقل داده می شود. این بادوام ترین است، اما فولاد را نیز به آرامی آسیاب می کند. سنگ های فوق سخت آرکانزاس در حال حاضر هنری برای هنر هستند، برای کسانی که می خواهند تیغه خود را به درخشش آینه ای براق کنند، که در عمل همیشه منطقی نیست.

هنگام خرید، باید طولانی ترین میله های ممکن را دقیقاً انتخاب کنید زیرا سنگ طبیعی به آرامی فولاد را از بین می برد و همین اثر به طور قابل توجهی حاصل می شود. تعداد زیادیمعابر نسبت به یک میله مصنوعی. برای تیز کردن بیشتر چاقوهای کار، شکار و فضای باز، طول یک بلوک سنگ طبیعی 20 سانتی متر (8 اینچ) است. این حداقل مطلق است. برای چاقوهای آشپزخانه با تیغه های بلند، به ویژه آنهایی که از سخت و مقاوم در برابر سایش مدرن ساخته شده اند فولاد ضد زنگ، به یک بلوک حتی طولانی تر از سنگ طبیعی نیاز دارید. کار بر روی یک نوار کوتاه به سادگی می تواند بسیار ناخوشایند و غیرمولد باشد.

همراه با میله های سنگی آرکانزاس، حتما روغن معدنی سبک بخرید که اغلب با آنها فروخته می شود (اما نه همیشه). به هیچ عنوان روی سنگ طبیعی خشک کار نکنید! سطح کاری متخلخل آن به سرعت با ذرات فولادی مسدود می شود و "تازه کردن" آن بسیار دشوار خواهد بود. و روغن به سادگی بین ماتریس سنگ و ذرات فولاد "فشرده" می شود و آنها را از یکدیگر جدا می کند به همان روشی که یک مهره زنگ زده را از یک پیچ جدا می کند. که البته به هیچ وجه به این معنی نیست که سنگ با استفاده صحیح هرگز گرفتگی نخواهد داشت. برعکس، پس از هر بار تیز کردن، سنگ باید کاملاً شسته شود. آب گرمبا صابون و برس سفت مخصوص حذف ذرات فولاد ساییده شده مخلوط با روغن. و قبل از تیز کردن بعدی مجدداً سنگ را کمی (لازم نیست چکه کند) با روغن مرطوب کنید. هنگامی که بر روی سنگ طبیعی تیز می کنید، به راحتی می توانید تا گوش های خود کثیف شوید و همه چیز اطراف را با یک آشغال سیاه سیاه روغن و ذرات فولاد فرسوده آغشته کنید. بعداً شستن آن بسیار سخت است و خود سنگ نیز به راحتی قابل شستشو نیست. و به هیچ عنوان از روغن گیاهی برای این منظور استفاده نکنید! تا عمق نامشخصی به منافذ سنگ نفوذ می کند، جایی که به مرور زمان از تماس با اکسیژن هوا پلیمریزه می شود (همانطور که روغن خشک کن پلیمریزه می شود - این نیز یک روغن گیاهی است) و سپس سنگ شما را می توان دور انداخت. . به همین دلیل، هرگز چاقوی آشپزخانه کثیف و چرب را روی یک سنگ طبیعی تیز نکنید - همیشه قبل از تیز کردن، آن را کاملا بشویید.

یکی دیگر از معایب بدون شک سنگ های طبیعیشکنندگی آنهاست

مزیتی که توسط تولیدکنندگان و فروشندگان تبلیغ می شود مبنی بر اینکه آنها ادعا می کنند "تیز می کنند، حداقل فولاد را از تیغه پاک می کنند"، ببخشید، مزخرف است که برای خریداران ثروتمند ساده لوح طراحی شده است. چگونه می توان این را بدون شستشو تیز کرد؟ یا "زیاد" را تیز کنید، "کم" را پاک کنید؟ تمام تیز کردن دقیقاً بر اساس ساییدگی کنترل شده فولاد از تیغه است تا به آن شکل دلخواه بدهد، برخلاف ساییدگی کنترل نشده و تصادفی که چاقو مات می شود.

وقتی نوار شما خسته شده است سنگ طبیعیدر وسط خود، یک تخت می گیرید دال بتنیبیشتر، آن را کاملا با آب بریزید و سطح کار بلوک خود را دوباره به شکل صاف مالش دهید. مطمئناً برای این کار سخت کار خواهید کرد، اما باز هم، هرچه کمتر این کار را انجام دهید، زودتر آن را انجام می‌دهید و بلوک خود را کمتر «اجرا می‌کنید». و هنگامی که سطح از قبل صاف است، همانطور که می توانید با استفاده از یک خط کش تأیید کنید، یک ورق کاغذ سنباده متوسط، ترجیحا ضد آب، را روی همین دال بیندازید و به بلوک "تجدید" خود تمیزی مناسب سطح کار را بدهید. و به همین ترتیب تا زمانی که میله شما به ضخامت نازکی فرسوده شود که به سادگی می شکند، اما این خیلی زود اتفاق نمی افتد، حتی اگر روزانه یک یا دو چاقو را تیز کنید.

استفاده از کاغذ ساینده

در این تاپیک بهتر است جایگزینی برای سنگ های ساینده ذکر شود. طرفداران زیادی از تیز کردن چاقوها روی کاغذ ساینده وجود دارد. البته عمر مفید یک ورق سنباده به طور غیرقابل مقایسه ای کمتر از یک بلوک خواهد بود، اما زمانی که می خواهید ساینده هایی با اندازه دانه های مختلف را امتحان کنید، خرید یک ورق سنباده برای آزمایش آسان تر از یک بلوک است، به خصوص که یک بلوک با دانه بسیار ریز ممکن است یافت نشود. با این حال، جستجوی کاغذ سنباده بسیار ظریف (مثلا P2000) در فروشگاه هایی که ابزارهای برقی یا مصالح ساختمانی می فروشند نیز بی تاثیر است. بهتر است بلافاصله به وب سایت فهرست تلفن "صفحه زرد" (allinform.ru) در بخش "ساینده ها، ابزارها" بروید، شهر خود را انتخاب کنید (اگر خودتان آن را انتخاب نکرده اید) و به دنبال کسانی بگردید که می فروشند. خرده فروشی به صورت نقدی

کاغذ ساینده باید ضد آب باشد. برای تیز کردن چاقوها، آن را به نوارهای بلند به عرض 4-8 سانتی متر برش می دهند که روی سطح صافی مانند یک تکه شیشه ثابت می شود. شما می توانید آن را به روش های مختلف وصل کنید، نکته اصلی این است که پوست دقیقا تکرار می شود سطح صاف. اگر پایه پوست از یک لایه پلیمری ساخته شده باشد، هنگامی که خیس می شود به نظر می رسد که به سطحی صاف و یکدست می چسبد. کاغذ ساینده را می توان با نوار چسب دو طرفه وصل کرد. به طوری که هیچ بی نظمی وجود ندارد، نوار چسبباید روی تمام سطح چسبانده شود. شما همچنین می توانید انجام دهید بست مکانیکی. همچنین باید مراقب باشید که دستگاه را روی میز محکم کنید.

برای تیز کردن اسکنه و چاقوهای هواپیما، لازم نیست کاغذ ساینده را برش دهید و با فرسودگی مواد ساینده، ناحیه کار آن را تغییر دهید.

هنگام تیز کردن، پوست را با آب یا محلول صابون اسپری می کنند. تیغه باید بدون اعمال فشار روی پوست حرکت داده شود. پس از تیز کردن، پوست شسته می شود و می توان بیش از یک بار استفاده کرد.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

احتمالاً هر یک از ما با موقعیتی روبرو شده ایم که برای بریدن چیزی، به عنوان مثال، محصولات نیمه تمام برای جشن، تولد یا تعطیلات دیگر، زمان بسیار زیادی طول می کشد. اما، مثل همیشه، در نامناسب ترین لحظه متوجه می شوید که آماده سازی بسیار آهسته پیش می رود، و دلیل همه اینها چاقوی کسل کننده ای است که مانند یک اسباب بازی روی یک تکه گوشت می غلتد، اگرچه به یاد داریم که چندی پیش ما این چاقو را با دست خودمان تیز کردیم. چگونه از قرار گرفتن در چنین شرایطی جلوگیری کنیم و شروع تعطیلات را به تاخیر نیندازیم، در این مقاله صحبت خواهیم کرد.

ابتدا بیایید بفهمیم که چیست سنگ های تیز کن و انواع آنها. سنگ های تیزکن محصولات کوچک و معمولاً مستطیلی شکلی هستند که از سنگ های ساینده یا پوشش داده شده با مواد ساینده ساخته می شوند. مواد ساینده از فرانسوی "abrasit" - برای آسیاب کردن و از لاتین "abradere" - برای خراشیدن، یعنی اینها موادی با سختی بالا هستند و برای پردازش استفاده می شوند. انواع مختلفسطوحی مانند: شیشه، چرم، فلز، لاستیک، مواد معدنی مختلف و غیره.

در مورد ما، البته، ما در مورد چاقوهای ساخته شده از فلز صحبت می کنیم. با استفاده از انواع سنگ های تیز کننده می توانید تیغه چاقو را تا حدی تیز کنید که به راحتی و بدون تلاش زیاد موهای انسان را کوتاه کند. بنابراین، چه نوع سنگ های تیز کننده وجود دارد؟

بلوک سنگی آرکانزاس

زادگاه این سنگ آمریکا، آرکانزاس است. در ذخایر بسیار نادری استخراج می شود که ذخایر سنگ طبیعی، منحصر به فرد در ساختار خود، واقع شده است. فرآیند استخراج این سنگ بسیار گران است که قیمت بالای سنگ آرکانزاس را توضیح می دهد. سنگ های آرکانزاس از کریستال های کوارتز بسیار کوچک به طور طبیعی فشرده ساخته شده اند و از نظر سطح سایندگی متفاوت هستند، به همین دلیل است که آنها به 4 گروه مختلف تقسیم می شوند: نرم، سفید سخت، سیاه سخت و سخت شفاف.

به کمک این سنگ ها، فلز به صورت یک لایه نازک از تیغه چاقو جدا شده و تولید می شود. تیز کردن با کیفیت بالا برای مدت طولانی. برای تیز کردن بهترین کیفیت، روغن مخصوص استفاده می شود. به هیچ عنوان بدون استفاده از روغن با این میله کار نکنید، سطح کار میله با ذرات ریز فلز مسدود می شود و تمیز کردن آن بسیار دشوار خواهد بود.

بلوک سنگ آبی ژاپنی

با نام می توانید کشور مبدا این سنگ را حدس بزنید. در مقایسه با سنگ آرکانزاس، این محصولات نرمتر هستند. قبل از استفاده از چنین سنگی باید آن را به مدت پانزده یا بیست دقیقه در ظرف آب قرار داد. زمان بستگی به سختی سنگ دارد. غوطه ور شدن در آب نیز برای پاکسازی منافذ، بازیابی سطح ساینده و حذف آلودگی ها ضروری است. همچنین مهم است: اگر می خواهید با چندین سنگ با اندازه دانه های مختلف کار کنید، باید هر سنگ را در ظرف جداگانه ای قرار دهید، زیرا ممکن است سطح ساینده خوبی با مواد ساینده از سنگ های بزرگ مسدود شود. هنگام اتمام کارد، این ممکن است باعث ایجاد خراش روی تیغه شود.

عملکرد این سنگ بسیار بالاستبا کمک آن می توانید هر چاقویی، حتی ناامیدترین تیغه را بازیابی کنید. اما تنها منفی سایش سریع سطح کار است. برخی از صنعتگران چنین بلوک فرسوده ای را با کاغذ سنباده سخت خرد می کنند تا آن را به شکل اولیه خود بازگردانند.

علاوه بر سنگ های تیز کننده طبیعی، سنگ های مصنوعی نیز وجود دارد که به صورت صنعتی ساخته می شوند. آنها از نظر کیفیت نسبت به سنگ های طبیعی پایین تر هستند، اما بسیار مقرون به صرفه تر هستند. سطح کار معمولاً حاوی کوراندوم، کاربید سیلیکون یا اکسید کروم است. کریستال های این مواد از فولاد قوی تر هستند و هنگام تیز کردن چاقو، لایه ای از فلز را با یک لایه نازک کاملاً جدا می کنند. برای نگهداری کریستال ها در سنگ آسیاب از پایه مخصوص استفاده می شود. مواد آن بسیار نرم تر از فولاد و کریستال های کاری است. کریستال های مصرف شده با هر لایه به تدریج از پایه می ریزند و به تدریج با از بین رفتن سطح، میله ها خاصیت کار خود را از سر می گیرند.

میله های الماس

طبیعتاً نمی توانید به بهانه این که چنین اقلامی سنگ قیمتی هستند، به رهنی ببرید. کریستال های میکروسکوپی روی سطح کار میله اعمال می شود که از نظر استحکام شبیه الماس هستند، اما مصنوعی ایجاد شده است. اما در عین حال، قیمت چنین نواری بسیار بالا است. چنین پوشش الماسی می تواند چند کریستالی یا تک کریستالی باشد.

سنگهای الماسی برای تیز کردن چاقوها در دو نوع هستند و در نحوه اتصال کریستالها متفاوت هستند:

میله های سرامیکی

سنگ های سرامیکیساخته شده در کشورهای مختلف تولیدکنندگان اصلی در در حال حاضرلهستان، چین و آلمان هستند. چنین محصولاتی از دانه های ریز الکتروکوندوم یا کاربید سیلیکون همراه با مواد چسبنده ساخته می شوند. مزیت اصلی چنین سنگ هایی مقاومت در برابر سایش آنها است. سنگ های دانه متوسط ​​بسیار آهسته فرسوده می شوند، در حالی که سنگ های دانه ریز عمر طولانی دارند، زیرا عملاً فرسوده نمی شوند.

نقطه ضعف اصلی محصولات سرامیکی- گرفتگی سریع با ذرات فلز و از دست دادن خواص ساینده. سنگ های ریزدانه به ویژه مستعد گرفتگی هستند. بنابراین، اغلب سنگ های سرامیکیبرای تکمیل پس از خشن کردن تیغه استفاده می شود. اما یک مخلوط مفید از صابون مایع مخلوط شده با ماسه ریز یا یک پاک کننده معمولی آشپزخانه برای تمیز کردن محصولات فلزی به بازیابی ظاهر اصلی کمک می کند. توصیه می شود این میله ها را بعد از هر بار استفاده تمیز کنید.

و همچنین نباید فراموش کنیم که هنگام کار با چنین محصولاتی باید از روان کننده استفاده کنید. می توانید از محلول صابون یا آب ساده استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که سطح با ذرات فلزی مسدود یا چرب نمی شود.

بنابراین، اکنون که انواع سنگ‌های تیزکننده را بررسی کردیم، بیایید نحوه تیز کردن درست چاقوها را با آنها بیابیم.

نحوه صحیح تیز کردن چاقوها با سنگ آهن

نکته اصلی در تیز کردن چاقو این است تکنیک های تیز کردن را درک کنید، زیرا استاد قادر خواهد بود تیغه را تیز کند و آجر معمولی، و یک آماتور تیغه را حتی روی یک سنگ ساینده طبیعی خراب می کند.

قبل از شروع تیز کردن، موارد زیر را آماده کنید:

1. سطح کار راحت و بدون لغزش.
2. کاسه کوچک آب.
3. حوله.
4. کاغذ.

اولین مرحله آماده کردن چاقو است: آن را با صابون بشویید و خشک کنید.

سپس باید در مورد محصول تیز کننده تصمیم بگیرید. برای اثر بهترباید در حین کار انجام شود میله های درشت دانه و دانه ریز. گزینه ایده آل تهیه سنگ دانه درشت، دانه متوسط ​​و ریزدانه خواهد بود. با استفاده از یک مستطیل درشت، زاویه و شکل دلخواه لبه تیغه بازیابی می شود. سنگ دانه متوسط ​​خود لبه را ترمیم می کند و از سنگ ریزدانه برای تکمیل استفاده می شود. U سازنده مختلفسنگ دانه ریز دارای درجات مختلفی از دانه بندی است، بنابراین باید در صورت نیاز چنین سنگی را انتخاب کنید. برای یک مبتدی بهتر است سنگی با سطح کار بزرگ بخرد، احتمال تیز کردن درست چاقو روی آن بسیار بیشتر است.

قبل از شروع تیز کردن، میله ها را باید در ظرفی حاوی آب قرار دهید. اگر سنگ الماس را انتخاب می کنید، باید کمی خیس شود، اما زمانی که تصمیم به استفاده از سنگ آرکانزاس دارید، نباید فراموش کنید که با روغن خاصی پوشانده شده است و خیس نشده است.

بعد از رویه های لازم, شما باید زاویه تیز کردن را انتخاب کنید. هرچه زاویه شیب در هنگام تیز کردن بیشتر باشد، هدف چاقو متفاوت تر است. تیغه ای که با زاویه 30 درجه تیز شود در کارهای پیچیده کاربرد خوبی پیدا می کند، تیز کردن در 20 درجه برای کارهای با پیچیدگی متوسط ​​مناسب است، تیز کردن در 15 درجه برای کارهای سبک مناسب است. برای یک چاقوی آشپزخانه معمولی، زاویه تیز کردن فقط 15-20 درجه است. اگر در ابتدا حفظ درجه تیز شدن مورد نظر مشکل بود، پدهای مخصوصی وجود دارد که با آن می توانید درجه مورد نظر را حفظ کنید.

هنگامی که در مورد یک زاویه تصمیم گرفتید، باید در طول کل فرآیند تیز کردن به آن زاویه پایبند باشید. فرآیند تیز کردنشامل مراحل زیر است:

1. سنگ زنی.
2. جلا دادن.
3. در حال اتمام.
4. صاف کردن لبه.

یک سنگ تیز کردن روی میز گذاشته می شود که معمولاً یک سنگ تیزکننده در زیر آن قرار دارد. استند ویژه، برای اینکه سطح میز آسیب نبیند و سنگ را روی سطح ثابت کند. شما باید چاقو را با هر دو دست بگیرید: تیغه را با دست چپ خود و دسته چاقو را با دست راست خود بگیرید. سپس باید زاویه مورد نظر را نسبت به سطح کار بلوک انتخاب کنید.

لبه چاقو باید به سمت شما باشد. سپس تیغه را در امتداد بلوک با حرکتی صاف از خود به جلو و به سمت راست حرکت دهید.

در محلی که تیغه خم می شود باید دسته چاقو را بالا بیاورید تا زاویه مشخص شده در همان حالت باقی بماند. لبه چاقو را طوری بکشید که انگار می خواهید یک لایه نازک از این مستطیل ببرید. محاسبه حرکت مهم استبه طوری که شروع حرکت از دسته می آید وسط تیغه در وسط بلوک قرار می گیرد و در انتهای سنگ تیز کننده نوک تیغه چاقو باقی می ماند. هنگام تیز کردن چاقو، زاویه را تغییر ندهید تا کار خود را تا حد امکان کارآمد کنید. هر طرف تیغه باید به تعداد یکسان از روی تیغه برود، بنابراین بعد از هر بار عبور از روی تیغه، طرف های تیغه را عوض کنید.

باید حرکات را تکرار کنید تا ببینید ذرات ریزفلز در کل منطقه تیغه، و در محلی که لبه را در امتداد بلوک می کشید، باید یک نوار براق وجود داشته باشد. سپس با استفاده از کاغذ، ذرات فلز را جدا کرده و سنگ را به یک سنگ ریزه تر تغییر دهید. همین مراحل را تکرار کنید. وقتی نوبت به بهترین دانه می رسد، باید سطح را آسیاب کنید تا زمانی که یک خط روی آن ظاهر شود طرف مقابل، به آن میخ می گویند.

پس از افزایش درجه بندی میله به دانه ریز، سوراخ کوچکتر می شود، اما ناپدید نمی شود. به همین دلیل است باید از شر آن خلاص شودسنگی را با بهترین دانه بردارید و تیغه را با هر طرف یک بار در امتداد آن رد کنید، درست مانند هنگام تیز کردن، فقط آخرین حرکات را باید انجام داد تا تقریباً سطح محصول تیزکننده با تیغ برخورد نکند. برای این روش، بهتر است یک میله تمیز بردارید یا نوار استفاده شده را به روشی که در بالا توضیح داده شد تمیز کنید.

کیفیت تیغه تیز شده بستگی به تیز بودن لبه آن دارد. بعد از اینکه از شر سوراخ خلاص شدید، باید یک تکه چوب مخصوص را بردارید که با خمیر و چرم مخصوص فرآوری شده است تا لبه چاقو را با آن جلا دهید.

برای بررسی تیزی چاقوی خود، یک چاقو و یک ورق کاغذ بردارید. اگر چاقو قادر به برش کاغذ بدون تلاش باشد، چاقو در سطح عالی تیز شده است. تیزی چاقو را با انگشتان خود بررسی نکنید، زیرا ممکن است باعث بریدگی شود.

سنگ های تیز کننده چاقو چگونه به نظر می رسند

با استفاده از نوار به صورت دستی (با ویدئو بدون اس ام اس و ثبت نام) و درک کنید که اصلا چرا این کار را انجام دهید. البته حرفه ای ها در مورد این موضوع آگاه هستند، اما ممکن است چیزی برای آنها نیز وجود داشته باشد. اطلاعات مفید. یا این دلیلی خواهد بود برای به روز رسانی دانش شما به منظور "پایداری".

اگر باید تلاش بیشتری برای بریدن انجام دهید، این دلیلی است که به فکر تیز کردن چاقوی خود باشید. زیرا استفاده از اسلحه های صلب خطرناک است. هر لحظه ممکن است بلغزد و باور کنید تیزی تیغه آن برای ایجاد زخمی جدی برای شما یا فردی که در کنار شما ایستاده است کافی است.

آماده شدن برای تیز کردن. قبل از این چه باید کرد؟

با بررسی دقیق تر، تیغه چاقو شبیه اره به نظر می رسد و هر چه دندان ها بیشتر در آن قرار گیرند و انتقال بین آنها صاف تر باشد، استفاده از ابزار آسان تر است. چاقوی کسل کننده این دندان ها را از دست می دهد، آنها فرسوده، خم می شوند و خرد می شوند.
روش های زیادی برای تیز کردن چاقو با استفاده از تیزکن های مکانیکی و الکتریکی و همچنین ماشین های مخصوص با چرخ های سنگ زنی. اما تیزکن ها نتیجه ایده آلی به دست نمی دهند و تیز کردن سه پایه به دانش و مهارت قابل توجهی نیاز دارد. بنابراین، نحوه تیز کردن درست چاقوها با سنگ آهن را در یک راهنمای گام به گام برای کار مستقل در در خانه. این روش دو مزیت اصلی را برای شما به ارمغان می آورد: صرفه جویی قابل توجه پول و نتایج عالی.

اولین کاری که باید انجام دهید تعیین میزان آسیب به تیغه است. انجام آن بسیار آسان است. آن را در زاویه نسبت به یک پرتو نور روشن قرار دهید. این روش فوراً تمام تراشه ها و بی نظمی هایی را که باید از بین ببرید، شناسایی می کند. آنها به صورت نقطه یا خطوط روی تیغه ظاهر می شوند. اگر مرز بین هواپیماها یکنواخت، کاملا مشخص و بدون انتقال باشد، آنگاه ابزار در شرایط عالی قرار دارد.
پس از این، چاقو باید در آب با صابون اضافه شسته شود. این برای تسهیل کار بعدی انجام می شود. لغزش چاقو در امتداد سنگ تیز کننده آسان تر می شود و حفظ زاویه مورد نیاز بین صفحات تیغه و تیغه برای شما آسان تر خواهد بود.

انتخاب نوار مناسب

ابزار اصلی در کارهای بعدی یک سنگ تیز کننده خواهد بود. برای به دست آوردن نتیجه عالی، به چندین سنگ از سنگ های مختلف نیاز دارید. حداقل مقدار دو عدد است، اما اگر به یک تیغ تیز نیاز دارید، می توانید تا پنج عدد سنگ زنی استفاده کنید.

دو نوع میله وجود دارد. اولین ها مصنوعی هستند که برای پردازش فلزات اولیه استفاده می شوند و از مواد زیر ساخته شده اند.

سنگ های قیمتی مصنوعی (الماس، یاقوت کبود و غیره):

• برازون;
• کاربید سیلیکون؛
• elbor;
• و دیگران

دومی ها طبیعی هستند. از آنها برای تیز کردن نهایی چاقو استفاده می شود:

• الماس;
• انار؛
• کوروندوم
• سنگ های آبی ژاپنی

واضح است که خرهای طبیعی هزینه زیادی دارند، اما اگر می خواهید نتیجه واقعاً خوبی بگیرید، باید کمی انشعاب کنید.
یک پارامتر مهم انتخاب اندازه مناسب برای کار نوار است. حداقل طول آن باید به اندازه چاقویی باشد که باید با آن کار کنید. و در حالت ایده آل - یک و نیم تا دو برابر بیشتر. در این مورد، عرض سنگ مهم نیست و بر اساس ترجیحات شخصی انتخاب می شود. اگر چه اگر سنگ آهنی وسیع تری بگیرید، حتی برای یک مبتدی بی تجربه کار کردن روی آن آسان تر خواهد بود.
قبل از شروع، باید نوار را در آب (مصنوعی) یا روغن (طبیعی) خیس کنید. این مایع تغذیه می کند، منافذ آن را می بندد، آلودگی های بعدی را کاهش می دهد و کار شما را آسان تر می کند.

زاویه تیز کردن صحیح

چگونه چاقوی آشپزخانه را با سنگ آهن تیز کنیم؟نگه داشتن آن در زاویه مناسب. این پارامتر است که متعاقباً طول عمر تیغه و فرکانس تیز کردن آن را تعیین می کند. چگونه زاویه بزرگترشما دریافت می کنید، مقاومت فلز بالاتر است نفوذ خارجی، به این معنی که باید کمتر وضوح آن را به روز کنید. زاویه تند برش را آسان می کند، اما به دلیل نازکی فلز به دست آمده در این نقطه، سریعتر فرسوده می شود.

عامل تعیین کننده هدف چاقو خواهد بود:

• تیغه های آشپزی ژاپنیتیز شده در زاویه 10-20 درجه؛
• چاقوهای فیله و چاقوهای سرآشپز حرفه ای به زاویه 25 درجه نیاز دارند.
• چاقوهای کاربردی - 30 درجه؛
• تیغه های شکار با زاویه 35-40 درجه پردازش می شوند.

شما نه تنها باید زاویه شیب را تعیین کنید، بلکه باید آن را در کل کار حفظ کنید.

نصیحت!برای یافتن و حفظ تعداد درجه لازم، خوب است از یک ورق کاغذ که چندین بار تا شده استفاده کنید. این یک متر سریع، ارزان و دقیق است.

اگر پس از خواندن مقاله هنوز سؤالاتی در مورد چگونگی تیز کردن صحیح چاقوها با سنگ آهن دارید، ویدیوی پیوست شده به آن کاملاً آنها را روشن می کند. این به وضوح کل توالی اقدامات را نشان می دهد، به این معنی که تکرار آنها برای شما آسان تر خواهد بود و تجربه خود را به دست می آورید.

-چگونه چاقوهایت را تیز می کنی؟
- من میله های الماس دارم!
- آه، احتمالاً نمی دانید که آنها برای هر چاقویی مناسب نیستند ...

(از گفتگو با آهنگر)

تیز کردن چاقو را در هنگام شکار یا ماهیگیری به سرعت تصحیح کنید، یا لبه برش را روی یک چاقوی تازه ساخته یا کاملاً خراب شده تیز کنید - با کمک یک سنگ آهنی الماس می توانید این کار را به راحتی و به سادگی انجام دهید. فقط دو شرط...

• شما سنگ الماس مناسبی را برای کارهای خود انتخاب کرده اید.
• و بر آن مسلط شد تکنیک پایهویرایش و تراش بر روی الماس.

بیایید در این مورد صحبت کنیم. این مقاله حاوی هیچ گونه اصطلاحات و مفاهیم پیچیده ای نخواهد بود، به عنوان مثال، "رسوب پودر ساینده الماس بر روی سطح فولادی یک میله با استفاده از یک ترکیب اپوکسی" یا "نگهداری الماس با استفاده از نیکل ته نشین شده الکترولیتی")). نه، من امروز در مورد آن صحبت نمی کنم.

هدف از این ماده این است که به شما آموزش دهد چگونه سنگ الماس را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید و در صورت لزوم از آن استفاده کنید.

و برای اینکه مکالمه ما راحت تر شود، ویدیوی طنزی را که به طور ویژه برای این منظور فیلمبرداری کرده ایم، تماشا کنید. بله، این ویدیو در مورد میله های الماس است.

ویدئو: میله های الماس. نکته اصلی این است که فریب نخورید))

خب حالا ادامه بدیم "بلوک الماس" چیست؟ به طور معمول، این یک پایه پلاستیکی یا آلومینیومی است که روی آن دو صفحه فلزی وصل شده است، که با استفاده از روش های شیمیاییدانه های الماس ساینده نشسته و نگه داشته می شوند.

برنج. 1 ساختار سنگ آهن الماس دو طرفه برای تیز کردن و صاف کردن چاقوها

مزیت بزرگ سنگ آهنی های الماسی این است که حتی یک سنگ آهنی "چشیده شده" که ده ها چاقو دیده است، کاملا صاف می ماند. "این میله ها چه مزایای دیگری دارند؟"

لطفا:

میله های الماس: مزایا

• دانه های ساینده الماس در مقایسه با سایر ساینده ها لبه های تیزتری دارند و در حین کار تغییر شکل نمی دهند.
• سنگ های الماس شکننده نیستند، مانند سنگ های تیزکننده طبیعی یا مصنوعی، در اثر ضربه شکسته نمی شوند.
• تیز کردن با سنگ های الماس به روغن خاصی نیاز ندارد - فقط آن را کمی با آب مرطوب کنید.
• هنگام تیز کردن ذرات چاقو در حال پردازش، بلوک الماس مسدود نمی شود. برای تمیز کردن نوار، فقط آن را در آب بشویید و با پارچه یا الیاف خشک کنید.
• سنگ های الماس خیلی سریع فولاد را خرد می کنند. این به شما امکان می دهد سطح کار (طول) میله را بیشتر ذخیره کنید مدت طولانیدر مقایسه با سرامیک ها یا ساینده های طبیعی.

اما برای خرید سنگ الماس عجله نکنید و به فروشگاه بروید یا در اینترنت گشت و گذار کنید. این میله ها دو نقطه ضعف دارند که ممکن است برای شما مهم باشد:

میله های الماس: معایب

• آسیاب موثر فولاد چاقو در هنگام تیز کردن بر روی سنگ های الماس می تواند منجر به آسیب های جبران ناپذیری به تیغه در دست های ناکارآمد شود.
• و دومین اشکال "قیمت" است. بله، میله های الماس در مقایسه با ساینده های طبیعی تا حدودی گران هستند، زیرا فناوری تولید کالای خوب (بخوانید مارک دار، مارک دار) سنگ های الماس بسیار گران هستند. و قیمت ها معمولاً از 800 روبل (11/02/2016) شروع می شود. ارزانتر دیده اید؟ از این بلوک اجتناب کنید! بعد از 5-10 تیز کردن، کچل می شود - باید آن را دور بریزید، اما این را نمی خواهید؟

اکنون دستان شما را درست می کنیم)) - در زیر بیشتر در مورد آن صحبت می کنیم. و اشکال دوم، "قیمت" برای تصحیح مشکل تر است. اینجا همه چیز در دستان شماست. متاسفم برای جناس

میله های الماس: تعیین و علامت گذاری

اما ابتدا بیایید نحوه انتخاب سنگ الماس را بیاموزیم. آیا نام آنها را دیده اید؟ نگاه کن: 2500/2000, 2000/1600, 1600/1250, 1250/1000, 1000/80, 800/630, 630/500, 500/400, 400/351, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125 , 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40 , 40/28, 28/20, 20/14, 14/10 , 10/7, 7/5, 5/3, 1/0 .

گیج شده؟ واقعا هیچ چیز پیچیده ای نیست این نامگذاری ها مطابق GOST 9206-81 (الماس) اتخاذ شده و به موارد زیر تقسیم می شوند:

• 12345 - میله های الماس برای تعمیر کارهمراه با حذف شدید فلز، یعنی ترمیم و تغییر در شکل و مشخصات تیغه و لبه برش.
• 12345 - میله های الماس برای از بین بردن آثار عملیات زبری، سنگ زنی و تیزکاری اولیه، یعنی به دست آوردن پارامترهای مشخص شده تیغه و لبه برش.
• 12345 - سنگ اهک الماس برای از بین بردن سنگ زنی سطح تیغه، تیز کردن و تکمیل ابزارهای برش.
• 12345 - سنگ های الماس برای صاف کردن لبه های برش و صیقل دادن سطوح.

الان راحت تره؟ و علامت گذاری به صورت زیر رمزگشایی می شود، به عنوان مثال، "125/100" به این معنی است که در این سمت نوار دانه های الماس حداقل 100، حداکثر 125 میکرون وجود دارد.

معمولاً سازنده روی میله ها (در دو طرف) علامتی می گذارد که نشان دهنده اندازه دانه آن است. مثل این:

برنج. 2 علامت سنگ الماس

با توجه به اینکه ما در مورد میله های الماس دو طرفه صحبت می کنیم، متوجه می شوید که یک طرف برای عملیات تیز کردن خشن تر و دیگری برای صاف کردن و پرداخت لبه برش در نظر گرفته شده است.

"باحال! یک بلوک الماس برای دو عملیات! -تعریف میکنی

بله، درست است، "دو در یک". به عنوان یک قاعده، سمت مایل به سبز نوار خشن تر است و سمت قهوه ای نازک تر است. اگر علامتی وجود ندارد، می توانید آن را به صورت لمسی با ناخن خود احساس کنید یا یک ذره بین بردارید و آن را به صورت بصری احساس کنید.

سنگ الماس جهانی

حالا به توصیه افراد با تجربه گوش کنید. یک بلوک الماس با یک طرف با علامت "100/80" و دیگری "50/40" 99٪ از عملیات تیز کردن را پوشش می دهد. باور کنید این نوار کافی خواهد بود!

آیا تجربه کمی در عملیات تراشیدن دارید یا نیازی به تیز کردن لبه برش قبل از تراشیدن مو نیست؟ این بلوک خاص را بخرید! او همیشه با شما خواهد بود. هنگام رفتن به طبیعت، آن را در کوله پشتی خود قرار دهید، هنگام شکار و ماهیگیری آن را با خود ببرید - یک سنگ آهن الماس جهانی به چاقوی شما در هنگام بریدن لاشه گراز وحشی، صید غنی، یا هنگام برش دادن غذا در چاقوی شما تیز می شود. آشپزخانه

آیا خودت چاقو درست می کنی؟ یا تیز کردن چاقو سرگرمی شماست؟ از "میز ساینده" ما برای انتخاب الماس یا سنگ های دیگر متناسب با نیاز خود استفاده کنید.

برنج. 3 جدول ساینده ها به شما کمک می کند تا هنگام انتخاب یک ماده تیز کننده مطابق با نیاز خود حرکت کنید

آن را با وضوح بالا از این دانلود کنید

بررسی امروز اختصاص داده شده است سنگ های تیز کردنکارخانه الماس Venevsky، در فروشگاه آنلاین این گیاه خریداری شده است. به عبارت دقیق‌تر، از نظر قانونی به نظر نمی‌رسد دقیقاً فروشگاهی مستقیماً از کارخانه باشد، اما فرض کنید کارخانه یک شرکت وابسته است.

طبق معمول، بررسی در دو نسخه - ویدیویی و متنی است. نسخه ویدیویی در پایان بررسی.

قبلاً این کار را انجام داده ام. در آن بررسی، سعی کردم مسائل تئوری را با جزئیات در نظر بگیرم: مزایا و معایب ساینده‌های الماسی، چه نوع ساینده‌های الماسی وجود دارد، چگونه تفاوت دارند، چرا الماس‌های با پیوند گالوانیکی و الماس‌های Venev متفاوت عمل می‌کنند و غیره. برای جلوگیری از تکراری شدن نظرات، من دوباره همان سوالات را مرور نمی کنم، بنابراین اگر به کل این نظریه علاقه مند هستید، می توانید لینک را دنبال کنید و اولین بررسی را مشاهده کنید.
به طور خلاصه، اجازه دهید فقط به شما یادآوری کنم که الماس های با پیوند گالوانیکی، مانند DMT، EdgePro و بسیاری دیگر، با این واقعیت متمایز می شوند که بسیار سریع تر و خشن تر از الماس های Venev کار می کنند، در حالی که الماس های Venev نرم تر و ظریف تر عمل می کنند. به دلیل لایه ضخیم الماس دار، به علاوه قابل تجدید و تراز کردن، عمر طولانی تری دارند.
هنگامی که من تازه موضوع الماس را مطالعه می کردم، برایم جالب بود که در بحث ها توجه آنها را متمرکز کردند، نه فقط "الماس"، بلکه به طور خاص "الماس ونف"، چیزی به روح "خوب، برای این باید الماس ونف را بردارید. در آن زمان فکر می کردم که افراد به دلیل نوعی علاقه خودخواهانه، تولیدکننده را به این طریق تبلیغ می کنند. وقتی متوجه شدم، متوجه شدم که در واقع بر این واقعیت تأکید شده است که الماس های Venevsky، از لحاظ فنی کاملاً، با سایر الماس های موجود در بازار متفاوت است، و برای بسیاری از بحث ها، مشخص کردن نوع الماس ضروری است. برای انجام این یا آن عملیات استفاده می شود. بنابراین این نشان سازنده در واقع اطلاعاتی در مورد نوع ابزار است و نشانه مهم است زیرا ... در برخی موارد این ابزار خوب است، اما در برخی دیگر اینطور نیست.
حالا در مورد بررسی امروز. اکنون من تمام قسمت میانی خط ساینده را از کارخانه Venevsky جمع آوری کرده ام، به جز بهترین و درشت ترین. و بررسی بر روی این فرم ها متمرکز خواهد شد:




این مجموعه به شما اجازه می دهد تا چاقوی خود را کاملا تیز کنید. منظورم تیز کردن به معنای محدود کلمه است، یعنی. دادن تیزی چاقو مجموعه این کارخانه شامل ساینده های حتی درشت تر برای خشن کردن - 200/160 و 160/125 است. تفاوت اساسی بین لایه برداری این است که در این مرحله تشکیل لبه برش و (در صورت لزوم) از بین بردن آسیب هایی مانند براده ها انجام می شود. به همین دلیل است که اغلب گفته می شود که خشن کردن در واقع کار تعمیر است، نه تیز کردن، یک چاقو.
و میله های نازک تری برای تکمیل وجود دارد - 3/2 و 1/0. در زمان استفاده از این میله ها، تیز کردن مدت طولانی است که به پایان رسیده است و چاقو از قبل تیز شده است. وظایف اصلی تکمیل این است که اطمینان حاصل شود که لبه برش (از این رو نام آن) به یک وضعیت معین به منظور اطمینان از دوام و غیره آورده شده است. افزایش وضوح در حین تکمیل یک اثر همزمان است.
در این بررسی خشن و تکمیل در نظر گرفته نشده است. به نظر من جمع کردن آنها با تیز کردن کار اشتباهی است. اولا، این از نقطه نظر تکنیک تیز کردن نادرست است. و ثانیاً، ممکن است این تصور ایجاد شود که تمام الماس‌های Venev، از درشت‌ترین تا بهترین، خواص یکسانی دارند و ارزیابی یکی از آنها برای کل خط اعمال می‌شود. و این از اساس اشتباه است و بعداً مشخص خواهد شد که چرا.
این قسمت میانی خط یک مجموعه واحد را تشکیل می دهد که در این بررسی من آن را به عنوان یک مجموعه واحد برای اجرای گام به گام یک کار واحد تیز کردن چاقو در نظر می گیریم.

همه فرم های موجود در بررسی دارند همان غلظت 100%

مورد دریافت شد
بیایید با ارائه شروع کنیم.
من چیز زیادی در مورد بسته بندی نمی گویم - به طور ایمن بسته بندی شده بود، همه میله ها سالم و سالم رسیدند.
فرم ها در جعبه های چرمی که قبلاً آشنا هستند ارائه می شوند که در داخل آنها برای هر بلوک یک پاسپورت وجود دارد.




من هیچ فایده‌ای نمی‌بینم که درباره پوشش‌ها با جزئیات صحبت کنم. کیس‌ها دقیقاً مانند کیس‌ها هستند، این واقعیت که آنها وجود دارند یک امتیاز مثبت است، اگرچه نمی‌توانم بگویم که آنها من را با کیفیت خود یا هر چیز دیگری شگفت زده کردند. خب الان تا جایی که من میدونم کاورها کاملا متفاوت شده. در وب سایت سازنده، میله ها با پوشش های جدید نشان داده شده است.
شکل ظاهری میله ها مانند 50/40 بررسی شده قبلی است. و حالا مجموعه من به این شکل است:




به عبارت دقیق تر، زمانی که او وارد شد، به نظر می رسید.
باز هم بارهای وینی را می ستایم ظاهر. آنها به سادگی زرق و برق دار به نظر می رسند ، کتیبه ها به وضوح قابل خواندن هستند - بسیار راحت است.

صافی.
اما میله ها نه برای تحسین، بلکه برای کار با آنها خریداری می شوند، بنابراین یک سوال بسیار جالب تر وجود دارد: در مورد صاف بودن میله ها چطور؟ در این مورد، اختلافات و ادعاهای زیادی علیه کارخانه مطرح می شود. من به شما نشان می دهم.


روی تمام میله های من زین با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. علاوه بر این، لایه الماس دار در کل بلوک ضخامت یکسانی دارد (اندازه گیری شده با کولیس)، اما فرم ها منحنی هستند- همه به عنوان یکی
به نظر من، این ممکن است نشان دهنده این باشد که نوعی بار تغییر شکل در طول فرآیند تولید رخ می دهد. به عنوان مثال، در نتیجه قرار گرفتن در معرض دما. تا آنجا که من می دانم، یک پیوند ارگانیک در طول تولید در معرض دمای بالا قرار می گیرد و ممکن است در هنگام گرم شدن/سرد شدن، شکل آن خم شود. حداقل، اگر عملیات حرارتی ناموفق باشد، این اتفاق با تیغه‌های چاقو می‌افتد. خوب، خوب، تکنسین های کارخانه باید با این موضوع برخورد کنند.
برای ما به عنوان کاربر، وضعیت محصول نهایی مهمتر است. گفتم در مورد انحنا بحث وجود دارد. از یک طرف، نماینده گیاه، هم در مکاتبات شخصی با من و هم در بحث های اینترنتی، اطمینان می دهد که هر نوار از نظر صافی آزمایش می شود و میله های کج لزوما رد می شوند. عکس هایی از تجهیزات مورد استفاده برای بررسی صافی نیز ارائه شد.




هنگامی که بلوک از بازرسی کنترل کیفیت عبور کرد، به این معنی است که با مشخصات مطابقت دارد و نمی تواند کج شود.
اما من به چشمانم ایمان دارم. و با چشمانم میله های خمیده را می بینم. لازم است اندازه شکاف را با استفاده از سنج های حسگر بررسی کنید، اما یک ایده هوشمندانه بعداً مطرح می شود. میله‌ها از قبل تراز شده‌اند، بنابراین فقط می‌توانم بگویم که انحنای چشمی به وضوح بیشتر از آنچه در کارخانه گفته شده است. من نمی دانم چگونه این با تضمین کارخانه در مورد گذراندن بخش کنترل کیفیت ترکیب می شود. ممکن است میله ها پس از گذراندن آزمون، به ویژه در فرآیندهای گرمایش و سرمایش، پیشرو باشند؟ در هر صورت، یک واقعیت وجود دارد - میله ها یک زین دارند.

شما همچنین می توانید زیر میکروسکوپ نگاه کنید. و نوار 100/80 جالب است زیرا الماس ها به وضوح قابل مشاهده هستند.




توجه شما را به چند نکته جلب می کنم.
ابتدا شکل الماس ها قابل مشاهده است. در بحث های مختلف در مورد مزایا و معایب ساینده ها از تصاویری از این دست استفاده می شود.

آنها طوری طراحی شده اند که نشان دهند الماس ها یک ابر ساینده با لبه های تیز و بسیار موثر هستند برش فلز. جالب است که این تصاویر هم توسط حامیان الماس استفاده می شود و هم از طرف مخالفان الماس استفاده می شود که نشان می دهد چگونه الماس های وحشتناک چاقوها را ناامیدانه خراب می کنند و ترک های وحشتناکی روی سطح آنها می گذارند.
در حقیقت، الماس های صنعتی به هیچ وجه شبیه الماس های تراشیده نیستند.


شکل آنها بیشتر شبیه یک سنگریزه معمولی است که در جاده برداشته شده است.


ثانیاً، توجه داشته باشید که الماس ها به طور متفاوتی در بسته بندی فرو رفته اند. اخیراً هنگام عبور از کنار یک ساختمان خروشچف، ناگهان متوجه شدم که دیوار آن یک مدل بسیار واضح است که ساختار بلوک را می توان توضیح داد.


قسمت بالایی دیوار به طور معمول سطح بلوک در بزرگنمایی کم است و قسمت پایینی در بزرگنمایی زیاد یکسان است. و در سمت چپ 100% غلظت و در سمت راست بلوکی با غلظت 50% قرار دارد.
و در اینجا می توانید ببینید که برخی از سنگ ها به شدت فرورفته هستند و به سختی از دیوار بیرون می آیند، یعنی دسته ها، در حالی که برخی دیگر تقریباً به طور کامل روی سطح هستند. به علاوه، تمام سنگ ها به طور متفاوتی جهت گیری می شوند - برخی با یک قسمت صاف به سمت ما چرخانده می شوند، برخی دیگر با لبه تیز. چرا این را می گویم؟ علاوه بر این، این ویژگی می تواند گمراه کننده باشد. وقتی قابلیت‌های نوری به ما اجازه نمی‌دهند که الماس‌ها را به وضوح ببینیم، وجود و اندازه آنها را از درخشش آنها قضاوت می‌کنیم. و در اینجا به راحتی می توان آنچه را که می بینید اشتباه تفسیر کرد. در یک مکان الماس ها به دلیل جهت گیری در دسته نمی درخشند و در جای دیگر الماس روی سطح با صفحه ای که با موفقیت چرخیده است می درخشد و ممکن است فکر کنید که ما شاهد پراکندگی بزرگی هستیم، ممکن است به نظر برسد که برخی از الماس ها بزرگ هستند، بقیه کوچک هستند، و حتی پس از آن خالی است، سپس ضخیم است.
این را هنگام مشاهده تصاویر میله های نازکتر در نظر داشته باشید. چیزی که می درخشد تمام الماس نیست.
در کل من هیچ شکایتی از لایه کار ندارم. خوب، به طور کلی، تنها مشکل کیفیت میله های عرضه شده، انحنا است.

در حال انجام است
حالا بیایید در مورد اینکه چگونه این میله ها در کار خود را نشان دادند صحبت کنیم. نتیجه گیری کلی ساده است: همه میله ها به خوبی کار می کنند. علامت گذاری ها با هم مخلوط نمی شوند. اما مثل همیشه، تفاوت های ظریف زیادی وجود دارد.

اولین نمونه چاقوی آندری بریوکوف است که از فولاد M390 با سختی بیش از 60 ساخته شده است.




به طور دقیق تر، این تیغه آندری بریوکوف است که بعداً با تلاش هموطن من به یک چاقوی تمام عیار تبدیل شد.
M390 از نظر تیز کردن، فولاد خیلی پیچیده ای نیست، اما همچنان برای مثال در این بررسی کاملاً مناسب است، زیرا هم ترکیب شیمیایی و هم سختی آن بسیار چشمگیر است، این فولاد بسیار پیچیده تر از برش سریع قبلی است. بررسی، و برای این منظور مناسب است، تا به وضوح نشان دهد که چرا الماس زمانی که ساینده‌های بسیار ارزان‌تری وجود دارد، مورد نیاز است.
بنابراین، اولین بار 100/80 طبق رایج ترین طبقه بندی تقریباً 180 گریت است.
بدون مشکل کار کرد. این بلوک به راحتی و به طور طبیعی M390 را مانند فولاد ضد زنگ آشپزخانه می جود. در نتیجه، ما خطوط عرضه با خطرات آشکار داریم.


در زیر میکروسکوپ مشخص است که هیچ خراش عمیقی وجود ندارد که به وضوح از محدوده عمومی خارج شود.




در این مرحله هیچ فایده ای برای بررسی تیزی ندارد، اگرچه چاقو قبلاً روزنامه را کاملاً آرام برش می دهد

50/40 تقریباً 360-320 گریت است
خطرات نازک تر شده اند و همچنان به طور مساوی کاهش می یابند. چاقو حتی تیزتر شده است و به طور کلی می تواند موهای ساعد را بتراشد، اگرچه این کار را تقریباً تقریباً انجام می دهد.




اصلی ترین چیزی که من را خوشحال می کند سرعت است. بعد از آخرین تیز کردن، تیز کردن با این یکی به معنای واقعی کلمه با تمام تنظیمات و آماده سازی چند دقیقه طول کشید.

20/14 تقریبا 800-1000 گریت است
همه چیز مثل قبل است، چاقو تیزتر شده است و سرب ها زیباتر شده اند و قبلاً به طور قابل توجهی می درخشند.

7/5 تقریبا 2000-3000 گریت است
خوب، اینجا همه چیز واضح است - نتیجه نهایی به وضوح قابل مشاهده است: سرنخ ها می درخشند، چاقو می تراشد، علامت ها مرتب هستند، لبه برش بدون دندان های زشت و بی شکل است. به طور کلی، یک نتیجه کاملاً خوب است که توقف در آن کاملاً ممکن است.

در پایان در مورد تیزکردن M390 و سایر فولادهای مشابه چه می خواهم بگویم؟ الماس‌های Venev آنها را طوری تیز می‌کنند که انگار نوعی فولاد کاملاً بی‌اهمیت است، یکی از آن‌هایی که اکنون کمی متکبرانه به آنها ساده لوح می‌گویند. M390 مانند فولاد ضد زنگ آشپزخانه خرد می شود. نتیجه نهایی فقط به مهارت شما بستگی دارد. اگر می دانید چگونه تیز کنید، پس با الماس Venev می توانید یک کاتر سریع یا فولاد فوق العاده پودر شده را تیز کنید تا نتیجه خوبی داشته باشید. هولیوارهایی در اینترنت وجود دارند که نتیجه نهایی تراش الماس بدتر است، به خصوص از نظر دوام. من در حال حاضر به این موضوع نمی پردازم، زیرا همانطور که دختر معروف یک افسر گفت: "همه چیز به این سادگی نیست" و اگر در آن عمیق شوید باید در مورد آن و نتیجه گیری ها و توصیه ها زیاد صحبت کنید. بدون ابهام نخواهد بود، اما به موقعیت بستگی دارد. بگذارید فعلاً این را به شما یادآوری کنم همهچاقوهایی که برنده مسابقات قهرمانی طناب زنی روسیه می شوند با الماس Venev تیز می شوند. این مهم است، صرف نظر از اینکه در مورد بریدن طناب چه احساسی دارید. ایگور لوکینوف به طور کلی این نوع ساینده ها را بهترین می داند. باز هم می توانید با او مناظره کنید، اما نظر او قابل ذکر است زیرا تجربه عملی بسیار غنی دارد.
به طور کلی، نتیجه به دست آمده از تیز کردن فولادهای پر آلیاژ پودری حداقل خوب است. خوب، مزیت اصلی الماس Venev، از دیدگاه من، نحوه انجام فرآیند تیز کردن است. منظورم دو چیز است.

اولا، الماس Venev اجازه می دهد خشک کن، یعنی بدون خیساندن یا استفاده از روغن در نتیجه، روش تیز کردن بسیار ساده تر و تمیزتر از زمانی است که مثلاً از آب تیزکن استفاده می شود.
دوم اینکه برای من خیلی مهم است منبع و ثباتبارهای ونوسکی به طور معمول، بحث در مورد شایستگی الماس حول سرعت عمل می چرخد. بله، مهم است. بله، هنگام استفاده از غیر الماس برای تیز کردن هیولاهای پودری، زمان تیز کردن می تواند تا مقادیر کاملا غیر قابل قبول افزایش یابد. اما، انصافا، باید گفت که مواد ساینده، به عنوان مثال، کاربید سیلیکون در یک بایندر نرم وجود دارد که روی چنین فولادهایی کندتر عمل نمی کند، اگر نه. سریعتر از الماس. اما سرعت با تجدید بسیار سریع دانه و در نتیجه سایش بسیار سریع سنگ تضمین می شود. در برخی موارد، این بدان معنی است که شما تیز و تیز می کنید و می بینید که چگونه سنگ به معنای واقعی کلمه در مقابل چشمان شما ذوب می شود. هنوز کار زیادی وجود دارد، اما سنگ قبلاً تا حد قابل توجهی ساییده شده است، و ما باید متوقف شویم تا آن را صاف کنیم، یعنی مشکلات اضافی داریم. و در پایان لایه برداری، شما با ناراحتی تماشا می کنید که چگونه سنگ به طور محسوسی وزن کم کرده است. و این پس از آن است یک چاقو. من هنوز با نمونه‌های واقعاً حماسی برخورد نکرده‌ام، اما با نظرات افرادی مواجه شده‌ام که سنگ Boride CS-HD کافی برای پایان دادن به چاقو نداشتند.
و در اینجا الماس ها مزیت بزرگی دارند که مایلم به ویژه روی آن تمرکز کنم. حتی اگر سرعت آنها افزایش قابل توجهی نداشته باشد، قطعا دوام بیشتری خواهند داشت. هنگام خرید الماس، متوجه می شوید که حتی در موارد دشوار آنها نه برای چند چاقوی هیولا، بلکه برای مدت بسیار طولانی دوام می آورند. در قالب آماتور استفاده - برای سالها، شاید حتی برای چندین سال.

و اگر الماس ها را با یکدیگر مقایسه کنیم، الماس های ارگانیک که به طور پیش فرض به معنای الماس Venev است، یک مزیت بیشتر دارند. واقعیت این است که الماس های با پیوند گالوانیکی به تدریج کچل می شوند. می توانید دوباره دیوار یک خانه را به عنوان نمونه نشان دهید.


الماس ها به تدریج از دسته جدا می شوند، مانند سنگ های دیوار در عکس. برای الماس های با پیوند گالوانیکی، این یک فرآیند برگشت ناپذیر است. و این بد است. معلوم می شود که در یک بلوک طاس، الماس های تنها از اینجا و آنجا بیرون می آیند، که منجر به کار بسیار ناهموار می شود. اما ونوسکی‌ها، زیر لایه بالایی طاس، هنوز چند میلی‌متری الماس تازه دارند که پس از فرسوده شدن الماس‌های بالایی به بیرون ظاهر می‌شوند. یعنی گالوانیکی‌ها بدتر و بدتر کار می‌کنند، اما ونوسکی تا زمانی که به سطح زیرین کار نکنند پایدار هستند. خوب، ونوسکی کندتر از گالوانیکی کار می کند، اما نرم تر و دقیق تر است.

خوب، همه چیز با فولادهای فوق العاده روشن است. فولادهای ساده تر چطور؟ پس از بررسی های قبلی، با قضاوت بر اساس نظرات، برخی از بینندگان این تصور را دریافت کردند که الماس به طور کلی و الماس Venev به طور خاص برای چاقوهای ساخته شده از، فرض کنید، فولادهای معمولی، یعنی فولادهای سطح 40X13، خانواده 420، 440C مناسب نیستند. و غیره
نه، این درست نیست. اینطور نیست که الماس برای تیز کردن چنین فولادهایی مناسب نیست. نکته این بود که آنها اغلب اضافی. چنین فولادهایی را می توان به راحتی با سنگ های ساخته شده از اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون کار کرد که معمولاً قیمت آنها به طور قابل توجهی کمتر از الماس های با کیفیت بالا است. به علاوه، تفاوت هایی در نحوه تاثیر ساینده های مختلف بر فولاد و نحوه تاثیر فولاد بر ساینده وجود دارد. به طور خلاصه، اگر فقط باید چنین فولادهای ساده ای را تیز کنید، نیازی فوری به خرید الماس وجود ندارد.
اما این بدان معنا نیست که در چنین شرایطی نمی توان از الماس استفاده کرد. به عنوان مثال، من به شما نشان خواهم داد که چگونه این Victorinox را تیز کنید.


باید تراشه روی نوک را جدا کند.


در واقع، کار یک تکه کیک است و الماس در اینجا کاملاً غیر ضروری است. علاوه بر این، نیازی به استفاده از الماس خشن نیست. اما از آنجایی که او خوشبختانه در دسترس بود، او یک سوژه آزمایشی خواهد بود.

بنابراین، مرحله اول، ما از الماس Venevsky 100/80 استفاده می کنیم. زاویه چاقو 30 درجه بود، آنها خواستند آن را به 36 برسانند، بنابراین الماس کمتر از یک دقیقه کار داشت. به معنای واقعی کلمه یک دقیقه است.


به طور کلی، همانطور که گفتم، استفاده از الماس 100/80 در اینجا فایده ای نداشت - مثل شلیک گنجشک ها از توپ بود. این به سادگی نشان دهنده این است که یک الماس به سادگی چنین فولادی را برش می دهد که گویی پلاستیکین است.
در زیر میکروسکوپ لبه نسبتا خوب به نظر می رسد. برای من، اتفاقا، این یک شگفتی است.




انتظار داشتم یک ورودی عمیق شخم خورده و دندانه های ناهموار و ناهموار روی لبه برش وجود داشته باشد. جالب بود که خودم نگاهی بیندازم، زیرا معمولاً از الماس در چنین فولادهایی استفاده نمی کنم.

مرحله دوم، الماس Venevsky 50/40. باز هم یک گزینه بیش از حد در شرایط ما. ممکن بود کاملاً از دست رفته باشد. اما من از آن به عنوان مثال استفاده می کنم.


اگر یک لبه تمیز برای نشان دادن نتیجه این مرحله نکشیدید، پس از نیم دقیقه می توانید به بلوک بعدی بروید. بلوک دوباره فولاد را مانند پلاستیکین برش می دهد و خیلی سریع علائم را از 100/80 حذف می کند.

بیایید حرکت کنیم - 20/14. اگر من یک بررسی انجام نمی‌دادم، اما فقط این چاقو را با سنگ‌شکن‌های Venev تیز می‌کردم، احتمالاً شروع می‌کردم بلافاصله از 20/14. او همچنین فوراً آن تراشه را حذف می‌کند و در عین حال کل زمان تیز کردن کمتر می‌شود، زیرا ما دو مرحله را رد می‌کنیم.
نمای زیر میکروسکوپ نیازی به اظهار نظر خاصی ندارد.

خوب، بیایید با آخرین نوار از بررسی امروز - 7/5 تمام کنیم. من کمی بیشتر با آنها کار کردم تا در قسمت امن باشم، یعنی خطری از میله های قبلی باقی نگذاشته باشم.
این همان چیزی است که لبه زیر میکروسکوپ به نظر می رسد. کاملا عادی هیچ علامت زبری باقی نمانده است، دندان های لبه کاملاً یکنواخت هستند.


همین، تیز کردن تمام شد.

در کل، چاقو بعد از 100/80 تیز بود و اصولاً حتی در آن مرحله امکان توقف وجود داشت. چاقو تیغ تیز نیست، اما به شدت برش می دهد. برخی حتی این تیز کردن تهاجمی را دوست دارند. مشکل این است که او نگه می دارد نه برای مدت طولانیبه خصوص اگر روی چیز سختی کار می کنید، مانند چوب. خوب، با هر سنگ تیز بعدی، چاقو تیزتر می شد و تیز بودن آن بهتر بود. بعد از 7/5 همه چیز خوب است، فقط از نظر زیبایی شناسی لیدها خیلی خوب به نظر نمی رسند، مخصوصاً به دلیل مرز کاملاً قابل مشاهده روی لید پس از حرکت به یک زاویه بزرگتر، بنابراین من آنها را بدون اینکه به یک زاویه بزرگتر بروید، کمی بلندتر کردم. لبه این یکی دو دقیقه و نیم دیگر طول کشید.




با این مثال با ویکتورینوکس حتی می خواستم چه بگویم؟ در این شرایط، بدون الماس Venev و استفاده از چیزی ساده تر و ارزان تر، آسان بود. حتی ممکن نیست، اما این یک گزینه موجه تر خواهد بود. من از ونوسکی در اینجا فقط برای بررسی استفاده کردم. اما از سوی دیگر، Venevskys امکان برداشتن تراشه و تیز کردن چاقو را تنها در چند دقیقه، به معنای واقعی کلمه بدون هیچ زحمتی، ممکن ساخت. نتیجه نهایی به اندازه کافی خوب نیست؟ آخرین بار این چاقو را با سنگ های طبیعی تیز کردم. اگر بعد از مدتی از صاحب چاقو بپرسم که آیا متوجه شده است که این بار تیز کردن به شکل دیگری انجام شده است، به نظر شما چه پاسخی خواهد داد؟ آیا او می گوید که بلافاصله متوجه شده است که این بار چیزی اشتباه است ، تیز کردن به هیچ وجه نمی ماند ، تیغه آسیب دیده است و به طور کلی همه چیز بسیار بدتر از دفعه قبل است؟ چنین چیزی نیست. با چنین مطالعه کور ، او تیز کردن "الماس" را از "غیر الماس" تشخیص نمی دهد - من قبلاً این را بیش از یک بار بررسی کرده ام.

نتیجه گیری
خوب، بررسی در حال حاضر طولانی شده است، وقت آن است که این چهار نوار را به نحوی خلاصه و ارزیابی کنیم. بله، به هر حال، اجازه دهید دوباره تاکید کنم که همه نتیجه گیری ها و ارزیابی ها مربوط می شود مخصوص این میله ها. من در مورد ساینده های Venevsky "به طور کلی" صحبت نمی کنم، بلکه در مورد سنگ آهنی برای تیزکن ها با غلظت 100٪ و دارای اندازه دانه های 100/80، 50/40، 20/14 و 7/5 صحبت می کنم. چرا این مهم است؟
-اول در تیز کردن، مرسوم است که سه مرحله اصلی را تشخیص دهند: خشن کردن، تیز کردن و تکمیل. بنابراین، این چهار میله مجموعه ای را تشکیل می دهند که مرحله تیز کردن واقعی را فراهم می کند. درشت‌تر برای کنده‌کردن و ریزتر برای تکمیل موضوعی برای بحث جداگانه است، زیرا برخی از نکاتی که در اینجا برای جدا کردن و تکمیل بیان شده است بی‌ربط است.
-دوم خواص میله تحت تأثیر غلظت قرار می گیرد. من شنیدم که الماس های Venev 100% و 25% کاملا متفاوت عمل می کنند. آنقدر متفاوت که گاهی اوقات می توانید از میله هایی با اندازه دانه یکسان، اما با غلظت های متفاوت، با هم استفاده کنید. من شنیدم، اما تجربه خودم را در این زمینه ندارم، بنابراین به طور خاص برای تمرکز 100٪ صحبت می کنم.
-سوم اکنون با تیز کردن منابع می توانید ادعاهای جدی علیه الماس های Venevsky پیدا کنید. به طور کلی، اتفاقاً تقریباً در همه زمینه‌ها این اتفاق می‌افتد که در ابتدا از چیزی به اتفاق آرا تعریف می‌شود و سپس حال و هوا عوض می‌شود و همان محصول کمتر به اتفاق آرا مورد انتقاد قرار نمی‌گیرد. وضعیت مشابه با الماس Venevsky است. یک دوره ای از آنها تجلیل می شد. اما اگر شخصی تصمیم بگیرد به آخرین بحث‌ها نگاه کند، متوجه می‌شود که به شدت مورد انتقاد قرار می‌گیرند و ممکن است این تصور را داشته باشد که ساینده اصلاً خوب نیست - افراد ناراضی زیاد هستند، سوء استفاده مداوم
پس از بررسی سطحی بحث ها عجولانه نتیجه گیری نکنید. در واقع ادعاهایی علیه کارخانه Venevsky مطرح می شود و کارخانه اعتراف می کند که مشکلی وجود دارد. اما یک نکته بسیار مهم وجود دارد. مشکل روی باریک ترین میله ها تشخیص داده شد و علت آن هنوز مشخص نیست. در ابتدا اعتقاد بر این بود که به این دلیل است که از کاربید بور در چسب آلی استفاده شده است که خود یک ساینده بسیار مؤثر است و اندازه دانه های کاربید بور بزرگتر از اندازه ساینده اصلی است. ، یعنی الماس اکنون این کارخانه اعلام کرده است که بر اساس نتایج تحقیقات خود، مشکل کاربید بور نیست، بلکه دقیقاً مشخص نیست.
اکنون کارخانه Venevsky با رباط‌ها آزمایش می‌کند و سعی می‌کند میله‌های نازکی بسازد که عاری از این مشکل باشد.
اما من می خواهم تاکید کنم که این مشکل مرتبط نیستبه آن نوارهایی که امروز بررسی شدند.
مجدداً مشکل صاف نبودن میله‌ها برای این میله‌ها برای سیستم‌های تیز کردن کمتر مربوط می‌شود، اما در مورد میله‌هایی برای تیز کردن دستی بیشتر مطرح است.

در کل تکرار می کنم. شما نباید نوعی ارزیابی کلی از الماس های Venev "به طور کلی" ارائه دهید و شکایات مربوط به سنگ های تکمیلی 1/0 را به کل خط انتقال دهید. یا، با خواندن در مورد خم شدن "پیچ" سنگ های آهنی برای تیز کردن دستی، فکر می کنید که این مورد در سنگ های آهنی برای تیزکن ها یافت می شود. من هیچ شکایتی در مورد سنگ های تراش که امروز بررسی شد ندارم. نه اینطوری نیست من شکایاتی در مورد انحنا دارم که قبلاً به آنها اشاره کردم. اما از نظر کاریمن آنها را بسیار دوست دارم و آنها را برای خود یک اکتساب فوق العاده مفید می دانم و برای این کار حاضرم غیر مسطح بودن را تحمل کنم.
من برای بقیه محصولات کارخانه صحبت نمی کنم تا به تعصب متهم نشم، اما در مورد این قسمت از خط آنها، می توانم با وجدان راحت بگویم که آن را دوست دارم و راضی هستم. من در مورد کاستی ها نوشتم - خودتان تصمیم بگیرید که چقدر برای شما مهم هستند

ما می‌توانیم اینجا را به پایان برسانیم، اما تجربه نشان می‌دهد که برخی به انتهای بررسی می‌روند و به دنبال توصیه‌های مستقیم و واضح هستند: "فقط به من بگویید - آیا چنین میله‌هایی را بخرم یا نخرم؟"
پاسخ کوتاه برای آن بینندگان این خواهد بود:
« -اگر به طور مرتب چاقوهای ساخته شده از فولادهای پیچیده مانند کاترهای پرسرعت و سوپراستیل پودری را تیز می کنید، به شدت توصیه می کنم مجموعه ای از سنگ های Venev را از 100/80 تا 7/5 خریداری کنید. در حال حاضر هیچ جایگزین شایسته ای برای آنها در این دسته وجود ندارد - این تمجید از سازنده نیست، این یک وضعیت عینی در بازار است.
-اگر نمی دانید چه چیزی برای تیز کردن نیاز دارید و می خواهید یک ست جهانی داشته باشید که با هر چاقویی کار کند و به شما امکان می دهد سریع و بدون مشکل آن را تیز کنید، من نیز خرید چنین مجموعه ای را توصیه می کنم. به طور کلی، ممکن است تا زمانی که شما شروع به خواندن انجمن ها نکنید، همه چیز خوب خواهد بود، و سپس به دلیل شک در مورد تأثیر الماس بر منبع و مقاومت در برابر سایش چاقو، می توانید آرامش و خواب خود را از دست بدهید.
"اما اگر مطمئن باشید که فقط چاقوهای ساخته شده از فولادهای معمولی ساده را تیز خواهید کرد، پس من فایده ای در گرفتن الماس نمی بینم - این نه از نظر مالی و نه از نظر فنی توجیه پذیر نیست."

قابل توجه است که در همان Hansa، اگر شخصی مجبور شود اغلب، یا ترجیحاً بهتر، چاقوهای ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر سایش را تیز کند، و به خصوص اگر مجبور باشد این کار را در اسرع وقت انجام دهد و نتیجه تضمینی دریافت کند، او حامی سرسخت الماس ونف می شود و اغلب می نویسد که این تنها ساینده ای است که او به آن نیاز دارد (ایگور لوکینوف، الکساندر و غیره). اگر شخصی چاقوها یا تیغ های آشپزخانه ژاپنی را تیز کند، معمولاً به سمت سنگ های طبیعی جذب می شود.

این نتیجه گیری است.
به شخصه من نه طرفدار الماس هستم و نه مخالف. من در بحث «الماس در مقابل سنگ‌های طبیعی» شرکت ندارم. من الماس گالوانیزه، الماس ارگانیک Venev، سنگ های مصنوعی، سرامیک و ساینده های طبیعی دارم. و همه آنها به خوبی با یکدیگر کنار می آیند، یکدیگر را تکمیل می کنند، و هیچ کس جایگزین کسی نشده است.

من قصد خرید +81 را دارم به علاقه مندی ها اضافه کنید من نقد را دوست داشتم +107 +200