فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم؟ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، که بهتر است خواص ضد حریق فولاد ضد زنگ و آلومینیوم
هنگام انتخاب محصولات فلزی - نرده ها و نرده های حوله گرم شده، ظروف و نرده ها، رنده ها یا نرده ها - ما اول از همه مواد را انتخاب می کنیم. به طور سنتی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد سیاه معمولی (کربن) برای رقابت در نظر گرفته می شود. اگرچه آنها تعدادی ویژگی مشابه دارند، اما با این وجود تفاوت قابل توجهی با یکدیگر دارند. منطقی است که آنها را با هم مقایسه کنید و بفهمید که کدام بهتر است: آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ(فولاد سیاه رنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کم در نظر گرفته نخواهد شد).
آلومینیوم: ویژگی ها، مزایا، معایب
یکی از سبک ترین فلزاتی که عموما در صنعت استفاده می شود. گرما را به خوبی هدایت می کند و در معرض خوردگی اکسیژن نیست. آلومینیوم در چندین نوع تولید می شود: هر کدام با افزودنی های خاص خود که باعث افزایش استحکام، مقاومت در برابر اکسیداسیون و چکش خواری می شود. با این حال، به استثنای آلومینیوم هواپیماهای بسیار گران قیمت، همه آنها یک ایراد دارند: نرمی بیش از حد. قطعات ساخته شده از این فلز به راحتی تغییر شکل می دهند. به همین دلیل است که استفاده از آلومینیوم در جایی که در حین کار، محصول در معرض فشار بالا قرار می گیرد غیرممکن است (به عنوان مثال، چکش آب در سیستم های تامین آب).
مقاومت در برابر خوردگی آلومینیومتا حدودی گران قیمت بله، فلز "پوسیده" نمی شود. اما فقط به دلیل لایه محافظ اکسید که در عرض چند ساعت روی محصول در هوا ایجاد می شود.
فولاد ضد زنگ
این آلیاژ عملاً هیچ معایبی ندارد - به جز قیمت بالا. از خوردگی نمی ترسد، نه از نظر تئوری، مانند آلومینیوم، بلکه از نظر عملی: هیچ فیلم اکسیدی روی آن ظاهر نمی شود، به این معنی که با گذشت زمان، " فولاد ضد زنگ" محو نمی شود.
اندکی سنگین تر از آلومینیوم، دسته های فولادی ضد زنگ به خوبی ضربه می زند، فشار بالاو سایش (به ویژه مارک هایی که حاوی منگنز هستند). انتقال حرارت آن بدتر از آلومینیوم است: اما به لطف این، فلز "عرق نمی کند" و تراکم کمتری روی آن وجود دارد.
بر اساس نتایج مقایسه، مشخص می شود که برای انجام کارهایی که نیاز به وزن، استحکام و قابلیت اطمینان کم فلز دارند، فولاد ضد زنگ بهتر از آلومینیوم است.
امروزه آلومینیوم تقریباً در تمامی صنایع از تولید ظروف غذا گرفته تا ساخت بدنه فضاپیماها استفاده می شود. برای یکی یا دیگری فرآیندهای تولیدفقط گریدهای خاصی از آلومینیوم مناسب هستند که دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی هستند.
ویژگی های اصلی این فلز رسانایی حرارتی بالا، چکش خواری و شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، وزن کم و مقاومت اهمی کم است. آنها مستقیماً به درصد ناخالصی های موجود در ترکیب آن و همچنین به فناوری تولید یا غنی سازی وابسته هستند. مطابق با این، گریدهای اصلی آلومینیوم متمایز می شوند.
انواع آلومینیوم
تمام گریدهای فلزی شرح داده شده و در آن گنجانده شده است سیستم یکپارچهاستانداردهای ملی و بین المللی شناخته شده: EN اروپایی، ASTM آمریکا و ISO بین المللی. در کشور ما، گریدهای آلومینیوم با GOST 11069 و 4784 تعریف شده است. تمام اسناد به طور جداگانه در نظر گرفته می شوند. در عین حال، خود فلز به گریدها تقسیم می شود و آلیاژها علائم مشخصی ندارند.
مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی، دو نوع ریزساختار آلومینیوم بدون آلیاژ باید از هم تفکیک شود:
- خلوص بالا با درصد بیش از 99.95٪؛
- خلوص فنی، حاوی حدود 1٪ ناخالصی ها و مواد افزودنی.
ترکیبات آهن و سیلیکون اغلب به عنوان ناخالصی در نظر گرفته می شوند. در استاندارد بین المللی ISO یک سری جداگانه برای آلومینیوم و آلیاژهای آن دارد.
گریدهای آلومینیومی
نوع فنی مواد به درجه های خاصی تقسیم می شود که به استانداردهای مربوطه اختصاص می یابد، به عنوان مثال AD0 طبق GOST 4784-97. در عین حال، طبقه بندی شامل فلز با فرکانس بالا نیز می شود تا سردرگمی ایجاد نشود. این مشخصات شامل مارک های زیر است:
- اولیه (A5، A95، A7E).
- فنی (AD1، AD000، ADS).
- قابل تغییر شکل (AMg2، D1).
- ریخته گری (VAL10M، AK12pch).
- برای اکسید زدایی فولاد (AV86، AV97F).
علاوه بر این، دسته هایی از آلیاژها نیز وجود دارد - ترکیبات آلومینیوم که برای ایجاد آلیاژهایی از طلا، نقره، پلاتین و سایر فلزات گرانبها استفاده می شود.
آلومینیوم اولیه
آلومینیوم اولیه (درجه A5) - نمونه معمولیاین گروه از غنی سازی آلومینا به دست می آید. این فلز به دلیل فعالیت شیمیایی بالا در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود. از ترکیب با عناصر دیگر، بوکسیت، نفلین و آلونیت را تشکیل می دهد. سپس از این کانه ها آلومینا به دست می آید و از آن با استفاده از فرآیندهای پیچیده شیمیایی و فیزیکی، آلومینیوم خالص به دست می آید.
GOST 11069 الزاماتی را برای گریدهای آلومینیوم اولیه ایجاد می کند که باید با اعمال عمودی و راه راه های افقیرنگ پاک نشدنی رنگ های متنوع. این ماده را پیدا کرد کاربرد گستردهدر صنایع پیشرفته، عمدتاً در جایی که مشخصات فنی بالایی از مواد خام مورد نیاز است.
آلومینیوم فنی
آلومینیوم فنی ماده ای است که درصد ناخالصی خارجی آن کمتر از 1 درصد است. اغلب اوقات به آن بدون دوپ نیز گفته می شود. برندهای فنیآلومینیوم مطابق با GOST 4784-97 با استحکام بسیار کم، اما مقاومت در برابر خوردگی بالا مشخص می شود. به دلیل عدم وجود ذرات آلیاژی در ترکیب، یک فیلم اکسید محافظ به سرعت روی سطح فلز تشکیل می شود که پایدار است.
درجات آلومینیوم فنی با هدایت حرارتی و الکتریکی خوب متمایز می شوند. شبکه مولکولی آنها تقریباً حاوی هیچ ناخالصی نیست که جریان الکترون ها را پراکنده کند. به لطف این ویژگی ها، این ماده به طور فعال در ساخت ابزار، در تولید تجهیزات گرمایشی و تبادل حرارت و وسایل روشنایی استفاده می شود.
آلومینیوم فرفورژه
آلومینیوم تغییر شکل پذیر شامل موادی است که تحت فشار سرد و گرم قرار می گیرد: نورد، پرس، کشش و انواع دیگر. در نتیجه تغییر شکل های پلاستیکی، محصولات نیمه تمام بخش های طولی مختلف از آن به دست می آید: میله آلومینیومی، ورق، نوار، صفحه، پروفیل و غیره.
مارک های اصلی مواد تغییر شکل پذیر مورد استفاده در تولید داخلی در آورده شده است اسناد نظارتی: GOST 4784، OCT1 92014-90، OCT1 90048 و OCT1 90026. ویژگی مشخصهماده خام قابل تغییر شکل یک ساختار محلول جامد با محتوای بالای یوتکتیک است - یک فاز مایع که با دو یا چند حالت جامد ماده در تعادل است.
دامنه کاربرد آلومینیوم تغییر شکل پذیر، مانند جایی که از میله آلومینیومی استفاده می شود، بسیار گسترده است. هر دو در مناطقی که نیاز به بالا دارند استفاده می شود مشخصات فنیاز مواد - در ساخت کشتی و هواپیما، و در سایت های ساخت و سازبه عنوان یک آلیاژ برای جوشکاری.
آلومینیوم ریخته گری
از گریدهای ریخته گری آلومینیوم برای تولید محصولات شکل دار استفاده می شود. آنها ویژگی اصلیترکیبی از استحکام ویژه بالا و چگالی کم است که امکان ریخته گری محصولات را فراهم می کند اشکال پیچیدهبدون ایجاد ترک
با توجه به هدف آنها، نمرات ریخته گری به طور معمول به گروه هایی تقسیم می شوند:
- مواد بسیار هرمتیک (AL2، AL9، AL4M).
- مواد با استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا (AL 19، AL5، AL33).
- مواد با مقاومت بالا در برابر خوردگی.
اغلب ویژگی های عملکرد محصولات آلومینیوم ریخته گری افزایش می یابد انواع مختلفعملیات حرارتی
آلومینیوم برای اکسیداسیون
کیفیت محصولات تولیدی نیز تحت تأثیر آنچه آلومینیوم دارد خواص فیزیکی. و استفاده از مواد کم عیار به ایجاد محصولات نیمه تمام محدود نمی شود. اغلب از آن برای اکسید زدایی فولاد استفاده می شود - اکسیژن را از آهن مذاب خارج می کند، که در آن حل می شود و در نتیجه افزایش می یابد. خواص مکانیکیفلزی برای انجام این فرآیندرایج ترین مارک های مورد استفاده AB86 و AB97F هستند.
در حال حاضر، رایج ترین سیستم های NVF در بازار روسیه را می توان به سه گروه بزرگ تقسیم کرد:
- سیستم هایی با ساختارهای روکش فرعی ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم؛
- سیستم های با ساختار روکش فرعی ساخته شده از فولاد گالوانیزه با پوشش پلیمری;
- سیستم هایی با ساختار روکش فرعی ساخته شده از فولاد ضد زنگ.
بدون شک سازه های روکش فرعی ساخته شده از فولاد ضد زنگ بهترین خواص مقاومتی و حرارتی را دارند.
تجزیه و تحلیل مقایسه ای خواص فیزیکی و مکانیکی مواد
*خواص فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه کمی متفاوت است.
ویژگی های حرارتی و مقاومتی فولاد ضد زنگ و آلومینیوم
1. با توجه به ظرفیت باربری 3 برابر کمتر و 5.5 برابر رسانایی حرارتی آلومینیوم، براکت آلیاژ آلومینیوم یک "پل سرد" قوی تر از براکت فولاد ضد زنگ است. شاخص این امر ضریب یکنواختی حرارتی ساختار محصور است. طبق داده های تحقیقاتی، ضریب یکنواختی حرارتی سازه محصور در هنگام استفاده از سیستم فولاد ضد زنگ 0.86-0.92 و برای سیستم های آلومینیومی 0.6-0.7 است که باعث می شود ضخامت بیشتری از عایق گذاشته شود و بر این اساس، افزایش هزینه نما .
برای مسکو، مقاومت انتقال حرارت مورد نیاز دیوارها، با در نظر گرفتن ضریب یکنواختی حرارتی، برای یک براکت ضد زنگ - 3.13/0.92=3.4 (m2.°C)/W، برای یک براکت آلومینیومی - 3.13/0.7= 4.47 است. (m2.°C)/W، یعنی. 1.07 (m2.°C)/W بالاتر. از این رو، هنگام استفاده از براکت های آلومینیومی، ضخامت عایق (با ضریب هدایت حرارتی 0.045 W/(m°C) باید تقریباً 5 سانتی متر بیشتر (1.07 * 0.045 = 0.048 متر) گرفته شود.
2. با توجه به ضخامت و هدایت حرارتی بیشتر براکت های آلومینیومی، طبق محاسبات انجام شده در پژوهشکده فیزیک ساختمان، در دمای هوای بیرونی 27- درجه سانتی گراد، دمای انکر می تواند تا 3.5- درجه سانتی گراد کاهش یابد. و حتی پایین تر، زیرا در حوزه محاسبات مقطعبراکت آلومینیومی 1.8 سانتی متر مربع در نظر گرفته شد، در حالی که در واقعیت 4-7 سانتی متر مربع است. هنگام استفاده از یک براکت فولادی ضد زنگ، دمای روی لنگر +8 درجه سانتیگراد بود. یعنی هنگام استفاده از براکت های آلومینیومی، لنگر در ناحیه ای از دماهای متناوب عمل می کند، جایی که تراکم رطوبت روی لنگر با انجماد بعدی امکان پذیر است. این امر به تدریج مواد لایه ساختاری دیوار اطراف لنگر را از بین می برد و بر این اساس ظرفیت باربری آن را کاهش می دهد که به ویژه برای دیوارهای ساخته شده از مواد کم اهمیت است. ظرفیت باربری(فوم بتن، آجر توخالی و غیره). در عین حال، لنت های عایق حرارتی زیر براکت، به دلیل ضخامت کوچک (3-8 میلی متر) و رسانایی حرارتی بالا (نسبت به عایق)، اتلاف حرارت را تنها 1-2٪ کاهش می دهند. عملا "پل سرد" را شکسته و تأثیر کمی بر دمای لنگر دارد.
3. انبساط حرارتی کم راهنماها. تغییر شکل دمایی آلیاژ آلومینیوم 2.5 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ بیشتر است ضریب پایینانبساط حرارتی (10 10 -6 درجه سانتیگراد -1)، در مقایسه با آلومینیوم (25 10 -6 درجه سانتیگراد -1). بر این اساس، ازدیاد طول راهنماهای 3 متری با اختلاف دمایی از 15- تا 50+ درجه سانتی گراد برای فولاد 2 میلی متر و برای آلومینیوم 5 میلی متر خواهد بود. بنابراین برای جبران انبساط حرارتی راهنمای آلومینیومی لازم است یک سری کاملرویدادها:
یعنی مقدمه ای بر زیرسیستم عناصر اضافی- اسلایدهای متحرک (برای براکت‌های U شکل) یا سوراخ‌های بیضی شکل با آستین برای پرچ - ثابت نشدن سفت و سخت (برای براکت‌های L شکل).
این امر به ناچار منجر به یک زیرسیستم پیچیده تر و گران تر یا نصب نادرست می شود (چون اغلب اتفاق می افتد که نصاب ها از بوش استفاده نمی کنند یا مونتاژ را به اشتباه با عناصر اضافی تعمیر می کنند).
در نتیجه این اقدامات، بار وزن فقط بر روی براکت های باربر (بالا و پایین) می افتد و بقیه فقط به عنوان تکیه گاه عمل می کنند، به این معنی که لنگرها به طور یکنواخت بارگذاری نمی شوند و این باید در هنگام طراحی در نظر گرفته شود. مستندات پروژه، که اغلب به سادگی انجام نمی شود. در سیستم های فولادی، کل بار به طور مساوی توزیع می شود - همه گره ها به طور صلب ثابت هستند - انبساط های حرارتی جزئی با عملکرد همه عناصر در مرحله تغییر شکل الاستیک جبران می شود.
طراحی گیره اجازه می دهد تا فاصله بین صفحات در سیستم های فولادی ضد زنگ از 4 میلی متر باشد، در حالی که در سیستم های آلومینیومی - حداقل 7 میلی متر، که همچنین برای بسیاری از مشتریان و خرابی ها مناسب نیست. ظاهرساختمان ها علاوه بر این، گیره باید از حرکت آزاد دال های روکش با میزان گسترش راهنماها اطمینان حاصل کند، در غیر این صورت دال ها از بین می روند (به ویژه در محل اتصال راهنماها) یا گیره خم نمی شود (که هر دو می توانند منجر به ریزش صفحات روکش فلزی). در سیستم فولادی هیچ خطری برای خم شدن پایه های گیره وجود ندارد، که می تواند به مرور زمان در سیستم های آلومینیومی به دلیل تغییر شکل های دما زیاد اتفاق بیفتد.
خواص آتش نشانی فولاد ضد زنگ و آلومینیوم
نقطه ذوب فولاد ضد زنگ 1800 درجه سانتیگراد و آلومینیوم 630/670 درجه سانتیگراد است (بسته به آلیاژ). دمای آتش سوزی در سطح داخلیکاشی ها (طبق نتایج آزمایش مرکز صدور گواهینامه منطقه ای "OPYTNOE") به 750 درجه سانتیگراد می رسد. بنابراین هنگام استفاده از سازه های آلومینیومی ممکن است ذوب زیرسازی و فروریختن بخشی از نما (در ناحیه باز شدن پنجره) رخ دهد و در دمای 800-900 درجه سانتی گراد، آلومینیوم خود از احتراق پشتیبانی می کند. فولاد ضد زنگ در آتش ذوب نمی شود، بنابراین با توجه به الزامات ترجیح داده می شود ایمنی آتش نشانی. به عنوان مثال، در مسکو در طول ساخت و ساز ساختمان های بلنداستفاده از زیرسازی آلومینیومی به هیچ وجه مجاز نیست.
خواص خورندگی
امروزه تنها منبع قابل اعتماد در مورد مقاومت در برابر خوردگی یک ساختار زیرپوش خاص و بر این اساس دوام، نظر کارشناسی ExpertKorr-MISiS است.
بادوام ترین سازه ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. عمر مفید چنین سیستم هایی در یک فضای صنعتی شهری با تهاجمی متوسط حداقل 40 سال و در یک فضای تمیز شرطی با تهاجمی کم حداقل 50 سال است.
آلیاژهای آلومینیوم به دلیل دارا بودن لایه اکسیدی، مقاومت به خوردگی بالایی دارند اما در شرایط محتوای بالادر فضایی از کلریدها و گوگرد، خوردگی بین بلوری به سرعت در حال توسعه ممکن است رخ دهد که منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام عناصر ساختاری و تخریب آنها می شود. بنابراین، عمر مفید یک سازه ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم در یک فضای صنعتی شهری با تهاجمی متوسط از 15 سال تجاوز نمی کند. با این حال، با توجه به الزامات Rosstroy، در مورد استفاده از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت عناصر زیربنای یک NVF، همه عناصر لزوما باید یک پوشش آندی داشته باشند. وجود یک پوشش آندی باعث افزایش طول عمر زیرسازی آلیاژ آلومینیوم می شود. اما هنگام نصب زیرسازی، عناصر مختلف آن با پرچ ها متصل می شود، که برای آن سوراخ هایی ایجاد می شود، که باعث نقض پوشش آندی در ناحیه بست می شود، یعنی ناگزیر مناطق بدون پوشش آندی ایجاد می شود. علاوه بر این، هسته فولادی یک پرچ آلومینیومی، همراه با محیط آلومینیومی عنصر، یک جفت گالوانیکی را تشکیل می دهد، که همچنین منجر به توسعه فرآیندهای فعال خوردگی بین دانه ای در مکان هایی که عناصر زیرسازی متصل می شوند، می شود. شایان ذکر است که اغلب هزینه پایین یک سیستم NVF خاص با زیرسازی آلیاژ آلومینیوم دقیقاً به دلیل عدم وجود پوشش آندی محافظ بر روی عناصر سیستم است. سازندگان بی پروا چنین زیرساخت هایی در فرآیندهای آندایزینگ الکتروشیمیایی گران قیمت برای محصولات صرفه جویی می کنند.
فولاد گالوانیزه از نظر دوام ساختاری مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارد. اما پس از اعمال پوشش پلیمری، عمر زیرسازی ساخته شده از فولاد گالوانیزه با پوشش پلیمری در فضای صنعتی شهری با تهاجمی متوسط 30 سال و در فضای تمیز شرطی با تهاجمی کم 40 سال خواهد بود.
با مقایسه شاخص های فوق در مورد زیرسازی آلومینیومی و فولادی، می توان نتیجه گرفت که زیرساخت های فولادی از همه نظر برتری قابل توجهی نسبت به آلومینیوم دارند.
توضیحات آلومینیوم:آلومینیوم دارای دگرگونی های چندشکلی نیست و دارای یک شبکه مکعبی رو به مرکز با پریود a = 0.4041 نانومتر است. آلومینیوم و آلیاژهای آن به خوبی برای تغییر شکل سرد و گرم - نورد، آهنگری، پرس، کشش، خمش، مهر زنی ورق و سایر عملیات ها مناسب هستند.
همه آلیاژهای آلومینیوم قابل اتصال هستند جوش نقطه ایو آلیاژهای مخصوص را می توان با جوشکاری و سایر انواع جوشکاری جوش داد. آلیاژهای آلومینیوم قابل تغییر شکل به دو دسته قابل سخت شدن و غیر قابل سخت شدن تقسیم می شوند عملیات حرارتی.
تمام خواص آلیاژها نه تنها با روش به دست آوردن قطعه کار نیمه تمام و عملیات حرارتی تعیین می شود، بلکه عمدتاً ترکیب شیمیاییو به خصوص ماهیت فازهایی که هر آلیاژ را تقویت می کنند. خواص پیری آلیاژهای آلومینیوم به انواع پیری بستگی دارد: منطقه، فاز یا انعقاد.
در مرحله پیری انعقادی (T2 و T3)، مقاومت به خوردگی به طور قابل توجهی افزایش می یابد و بیشترین ترکیب بهینهویژگی های استحکام، مقاومت در برابر خوردگی تنشی، خوردگی لایه برداری، چقرمگی شکست (K1c) و شکل پذیری (به ویژه در جهت عمودی).
وضعیت محصولات نیمه تمام، ماهیت آبکاری و جهت برش نمونه ها به شرح زیر است - افسانهآلومینیوم نورد شده:
م - نرم، بازپخت شده
T - سخت شده و به طور طبیعی پیر شده است
T1 - سخت شده و به طور مصنوعی پیر شده است
T2 - سخت شده و مطابق با رژیمی که به طور مصنوعی پیر می شود که مقادیر بالاتری از چقرمگی شکست و مقاومت بهتر در برابر خوردگی تنشی را ارائه می دهد.
TZ - سخت شده و به طور مصنوعی مطابق با رژیمی که بالاترین مقاومت را در برابر خوردگی تنشی و چقرمگی شکست ایجاد می کند.
N - سرد کار (رنگ کاری ورق های آلیاژی مانند دورالومین تقریباً 5-7٪).
ص - نیمه سخت شده
H1 - رنگ بسیار سرد (ورق سرد کار تقریباً 20%)
TPP - سخت شده و به طور طبیعی کهنه شده، استحکام را افزایش می دهد
GK - نورد گرم (ورق، اسلب)
ب - روکش فناوری
الف - آبکاری معمولی
UP - روکش ضخیم (8٪ در هر طرف)
د - جهت طولی(در امتداد فیبر)
ص - جهت عرضی
ب - جهت ارتفاع (ضخامت)
X - جهت آکورد
R - جهت شعاعی
PD، DP، VD، VP، ХР، РХ - جهت برش نمونه مورد استفاده برای تعیین چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی. حرف اول جهت محور نمونه را مشخص می کند، دوم - جهت هواپیما، به عنوان مثال: PV - محور نمونه با عرض محصول نیمه تمام منطبق است، و صفحه ترک موازی با ارتفاع یا ضخامت است. .
آنالیز و اخذ نمونه آلومینیوم: سنگ معدن.در حال حاضر آلومینیوم تنها از یک نوع سنگ معدن یعنی بوکسیت تولید می شود. بوکسیت های رایج حاوی 50 تا 60 درصد A 12 O 3،<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
نمونه برداری از بوکسیت طبق قوانین کلی با توجه ویژه به امکان جذب رطوبت توسط ماده و همچنین نسبت های مختلف ذرات بزرگ و کوچک انجام می شود. وزن نمونه بستگی به اندازه نمونه مورد آزمایش دارد: از هر 20 تن حداقل 5 کیلوگرم برای کل نمونه لازم است.
هنگام نمونه برداری از بوکسیت در پشته های مخروطی شکل، قطعات کوچک از تمام قطعات بزرگ با وزن بیش از 2 کیلوگرم که در دایره ای به شعاع 1 متر قرار دارند جدا می شوند و به داخل بیل می برند. حجم از دست رفته پر شده است ذرات کوچکمواد گرفته شده از سطح جانبی مخروط آزمایش شده.
مواد انتخاب شده در ظروف محکم بسته جمع آوری می شود.
تمام مواد نمونه در سنگ شکن به ذرات 20 میلی متری خرد می شوند، در مخروط ریخته می شوند، کوچک می شوند و دوباره خرد می شوند تا به اندازه ذرات شوند.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
آماده سازی بیشتر نمونه برای تجزیه و تحلیل پس از خشک شدن در دمای 105 درجه سانتیگراد انجام می شود. اندازه ذرات نمونه برای تجزیه و تحلیل باید کمتر از 0.09 میلی متر باشد، مقدار ماده 50 کیلوگرم است.
نمونه های بوکسیت آماده شده بسیار مستعد طبقه بندی هستند. اگر نمونه هایی از ذرات با اندازه تشکیل شده باشد<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
نمونه‌هایی از مذاب‌های فلوراید مایع مورد استفاده در الکترولیز آلومینیوم مذاب به‌عنوان الکترولیت با یک اسکوپ فولادی از مذاب مایع پس از حذف رسوبات جامد از سطح حمام گرفته می‌شوند. یک نمونه مایع از مذاب در قالب ریخته می شود و یک شمش کوچک به اندازه 150x25x25 میلی متر به دست می آید. سپس کل نمونه به اندازه ذرات نمونه آزمایشگاهی کمتر از 0.09 میلی متر خرد می شود.
ذوب آلومینیوم:بسته به مقیاس تولید، ماهیت ریخته‌گری و قابلیت‌های انرژی، ذوب آلیاژهای آلومینیوم را می‌توان در کوره‌های بوته‌ای، در کوره‌های الکتریکی مقاومتی و در کوره‌های الکتریکی القایی انجام داد.
ذوب آلیاژهای آلومینیوم نه تنها باید کیفیت بالای آلیاژ نهایی را تضمین کند، بلکه بهره وری بالای واحدها و علاوه بر آن حداقل هزینه ریخته گری را تضمین می کند.
پیشرفته ترین روش ذوب آلیاژهای آلومینیوم، روش گرمایش القایی با جریان فرکانس صنعتی است.
فناوری تهیه آلیاژهای آلومینیوم از همان مراحل تکنولوژیکی فناوری تهیه آلیاژهای مبتنی بر هر فلز دیگر تشکیل شده است.
1. هنگام انجام ذوب روی فلزات و آلیاژهای تازه خوک، ابتدا آلومینیوم (به طور کامل یا جزئی) بارگیری می شود و سپس آلیاژها حل می شوند.
2. هنگام انجام ذوب با استفاده از آلیاژ اولیه پیگ یا پیگ سیلومین در شارژ، ابتدا آلیاژهای پیگ بارگیری و ذوب می شوند و سپس به مقدار لازم آلومینیوم و آلیاژ اضافه می شود.
3. در مواردی که شارژ از ضایعات و فلزات خوکی تشکیل شده باشد، به ترتیب زیر بارگیری می شود: آلومینیوم اولیه خوک، ریخته گری معیوب (شمش)، ضایعات (درجه یک) و ذوب مجدد و آلیاژهای تصفیه شده.
مس را می توان نه تنها به شکل آلیاژ، بلکه به صورت مس یا ضایعات الکترولیتی وارد مذاب کرد (معرفی از طریق انحلال).
