≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

برش و اتصال هسته های کابل در یک کوپلینگ. پایان کابل - نصب پایانه ها و پایانه های کابل. آب بندی انتهای کابل های زره ​​دار با استفاده از ترکیبات اپوکسی و لوله های پلاستیکی سه لایه

برای اتصال یا پایان دادن به کابل ها، لازم است انتهای آنها بریده شود. برش عملیات حذف مرحله ای قطعات محافظ و عایق از کابل است. ابعاد شیار با توجه به طراحی کوپلینگ یا قیف، ولتاژ کابل، شرایط اتصال کابل و سطح مقطع هسته های آن تعیین می شود.

برش تمام شده انتهای کابل سه هسته ای عایق شده با کاغذ:

1 - پوشش خارجی جوت،
2 - نوار زره فولادی،
3 - پوسته،
4- عایق دور کمر
5 - عایق هسته
6 - هسته کابل.

نمای کلیبرش تمام شده انتهای یک کابل سه هسته ای با عایق کاغذی برای اتصال و پایان در شکل نشان داده شده است. قبل از برش، انتهای کابل صاف می شود و در فاصله A از انتهای آن، یک باند 2 تا 3 دور سیم فولادی گالوانیزه روی پوشش جوت قرار می گیرد. روکش جوت از انتهای کابل تا باند باز می شود، اما بریده نمی شود، بلکه برای محافظت از مرحله زره از خوردگی پس از نصب کوپلینگ باقی می ماند - به طور موقت روی قسمت بریده نشده کابل پیچ می شود.

باند سیم دوم در فاصله B از باند اول روی زره ​​قرار می گیرد. طول مقطع بین باند اول و دوم 50 - 70 میلی متر است. در این قسمت سیم های اتصال به زمین به نوارهای زرهی متصل می شوند. در کوپلینگ های چدنی، قیف های انتهایی، و همچنین در کوپلینگ های مخصوصی که هنگام قرار دادن کابل ها در آب استفاده می شود، از بخش مشخص شده زره برای مهر و موم کردن گردن کوپلینگ استفاده می شود. طول آن در این موارد 100 - 150 میلی متر است.

با قرار دادن باند روی کابل، زره آن را کمی باز می کنند تا تا حدودی از غلاف فاصله بگیرد. از یک اره برقی یا برش زره برای بریدن زره در لبه باند دوم استفاده کنید و زره را بردارید.

نخ کابل و لایه کاغذ را از روی غلاف باز کنید و انتهای بریده شده کابل را با آتش سریع یک دمنده تا دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد از قبل گرم کنید. غلاف کابل که از کاغذ آزاد شده است با پارچه های آغشته به بنزین یا روغن ترانسفورماتور که تا دمای 40 درجه سانتیگراد گرم شده است پاک می شود تا ترکیب قیر از سطح آن پاک شود.

برش کابل عایق کاغذ: 1-X - عملیات برش.

عملیات برداشتن روکش کابل را ادامه دهید.برای این کار دو برش دایره ای و دو برش طولی روی کابل غلاف سربی ایجاد می شود. فاصله بین برش های حلقه باید 20 میلی متر برای کابل های تا 1 کیلو ولت، 25 میلی متر برای کابل های 6 و 10 کیلو ولت باشد. فاصله بین برش های طولی 10 میلی متر است.

غلاف به نصف ضخامت آن با استفاده از چاقوهای کابلی مخصوص (نوع NKA، NKS) با تیغه جمع شونده بریده می شود. نوار غلاف سربی که بین دو برش طولی ایجاد شده است با گرفتن آن با انبردست برداشته می شود و پس از آن کل غلاف روی قسمت کابل که باید برش داده شود به صورت دستی جدا می شود.

برای برداشتن غلاف کابل آلومینیومی، از چاقویی با دیسک های برش استفاده کنید. در این حالت پس از برش های دایره ای، برش مارپیچی انجام می شود. برای انجام این کار، چاقو را در زاویه 45 درجه قرار دهید، پوسته را بین منشور و دیسک برشو با حرکات چرخشی آن را به صورت مارپیچ برش دهید و سپس با انبردست آن را بردارید.

عملیات برش کابل با برداشتن عایق کاغذ تسمه و کاغذ نیمه هادی (سیاه) که از انتهای کابل باز می شود و به طول I تا لبه سرب یا بریده می شود (اما با چاقو بریده نمی شود) تکمیل می شود. غلاف آلومینیومی

پرکننده های واقع بین هسته های کابل با چاقو بریده می شوند و تیغه چاقو در امتداد هسته ها به سمت قسمت بریده نشده کابل هدایت می شود. تسمه غلاف حلقوی بالای مرحله عایق تسمه P پس از اتصال یا پایان دادن به سیم های حامل جریان کابل برداشته می شود.

پس از اتمام عملیات برش کابل، آنها شروع به آماده سازی انتهای آن برای اتصال یا خاتمه می کنند. 

” تعمیر تجهیزات برقی شرکت های صنعتی ”
V.B.Atabekov

بخش های برش و اتصال هسته ها را با جرم جوشان MP-1 که تا دمای 120 تا 130 درجه سانتیگراد گرم می شود آبیاری کنید تا آلودگی و رطوبت احتمالی از آنها گرفته شود و همچنین مقدار اضافی جرم آغشته به عایق وارد شود. محل اتصال تهیه شده به این روش با رول های کاغذی و رول های عرضه شده توسط کارخانه های کابل به صورت مجموعه ای در قوطی های فلزی مهر و موم شده هرمتیک پر شده با MP-1 عایق بندی شده است.

استفاده از عایق کاغذ اضافی در محل اتصال هادی ها با مناطق خالی بین انتهای آستین و مراحل عایق کاری کارخانه هادی ها آغاز می شود (هنگام اتصال کابل ها با هادی های آلومینیومی با جوش، ضخیم شدن در محل اتصال ایجاد می شود. هادی ها به عنوان یک آستین در نظر گرفته می شود). با استفاده از غلتک‌هایی به عرض 5 میلی‌متر، هسته‌ها به قطر عایق یا آستین کارخانه پیچیده می‌شوند، بسته به اینکه کدام...

پس از عایق کاری اتصالات هر سه هسته و شستن عایق با مخلوط جوشان، هسته ها به هم نزدیک می شوند و یک باند معمولی به ضخامت 2 میلی متر از آغشته ساخته می شود. نوار کاغذیعرض 50 میلی متر بانداژ را در دو جا با نخ پنبه می بندند. پس از تکمیل عایق، نوارهای حلقوی غلاف آلومینیوم سربی را در بالای عایق کمر بردارید. عایق کمر با باند نخی بسته می شود ...

سیم ها و کابل ها به ترتیب زیر بریده می شوند:

با استفاده از کتاب های مرجع، ابعاد شیار را بسته به طراحی هادی و نوع دستگاه اتصال یا ترمینال تعیین کنید.

برش را با استفاده از نوارهای کابل یا الگوها علامت گذاری کنید.

چند نوبت نوارهای ثابت ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا سیم مسیریسمان پیچ خورده، بند نایلون یا نخ نایلونی، نخ های درشت، و همچنین نوار پنبه ای یا پلاستیکی؛

ایجاد برش های طولی دایره ای و خطی از پوسته ها (زره پوش، سرب، آلومینیوم، پوسته های پلاستیکی و عایق یکپارچه)؛

پوشش هایی را که قرار است برداشته شوند را بردارید یا بپیچید.

انتهای رشته های هادی های چند هسته ای را جدا کنید، یعنی به آنها شکل و مکان مناسب برای عملیات بعدی بدهید.

بخش‌های انتهایی رساناها را پردازش می‌کنند، یعنی آن‌ها را تا یک درخشش فلزی تمیز می‌کنند، قلع می‌زنند، آن‌ها را با فلاکس، خمیر کوارتز وازلین یا چسب رسانا می‌پوشانند و هادی‌های رشته‌ای را به صورت یکپارچه در می‌آورند.

توجه داشته باشید که نیاز به عملیات فوق با طراحی هادی ها مشخص می شود. آنها به طور کامل برای کابل های برق با عایق کاغذی انجام می شوند و برای ساده ترین هادی ها، فناوری برش به حذف عایق پلی وینیل کلرید و پردازش هسته خلاصه می شود.

برش سیم شامل برداشتن متوالی غلاف محافظ، آب بندی، عایق و سایر غلاف هادی های حامل جریان به منظور اتصال یا پایان دادن به آنها است. ابعاد شیارها به قطر هسته، نحوه اتصال آن به هسته یا پایانه دیگر، نوع گیره تماسی دستگاه یا کانکتور پلاگین و قطر پیچ تماسی بستگی دارد. در هر مورد خاص از برش، این ابعاد از کتب مرجع یا با محاسبه تعیین می شود.

قیمت بستگی به قطر پله دارد و معمولاً 3 ... 12 میلی متر است. بسته به استحکام مورد نیاز، بانداژها از فولاد گالوانیزه یا مفتول مسی با قطر تا 1 میلی متر، ریسمان تابیده به قطر 1 میلی متر یا نخ خام ساخته می شوند. برای تقویت، باندهای غیر سیمی با ترکیب پرکلرووینیل شماره 1 یا چسب BF پوشانده می شوند.

طول برش با توجه به ملاحظات طراحی و مکان تعیین می شود و با توجه به هسته ای گرفته می شود که با توجه به شرایط سیم کشی، طولانی ترین است.

به عنوان مثال، یک باند ریسمانی به طول 5 میلی متر روی یک سیم نخی بافته می شود. در فاصله 1...2 میلی متری از باند، قیطان پنبه ای بریده شده و برداشته می شود. باند دوم روی سیم پیچی از پارچه لاستیکی اعمال می شود. طول باند دوم که با همان ریسمان ساخته شده است تقریباً نصف طول باند اول است. سیم پیچ لاستیکی با باز کردن آن از انتهای سیم و بریدن آن در نزدیکی باند دوم برداشته می شود.

بسته به تعداد رشته های سیم و شرایط برش آن (مثلاً در عرض مسیر انتهای رشته ها برای اتصالات)، طول عایق لاستیکی باقی مانده روی رشته ها را تعیین کنید (5... 10). میلی متر بدون تعداد زیادیهسته ها و سیم کشی ساده، 50... 100 میلی متر یا بیشتر - با تعداد زیادی هسته).

عایق لاستیکی از انتهای هسته ها برداشته می شود (به عنوان مثال، با استفاده از انبردست KSI-2M).

بسته به روش اتصال اتخاذ شده (آزمایش فشار، جوشکاری و غیره)، طول مورد نیاز مقاطع لخت تعیین می شود و انتهای اضافی هسته ها قطع می شود.

کابل های عایق کاغذ به ترتیب زیر بریده می شوند. پس از تعیین ابعاد برش (شکل 7.6) با استفاده از خط کش کابل یا طبق جداول مخصوص و ساخت بانداژ با سیم اتصال فولادی گالوانیزه به قطر 1... 1.5 میلی متر (2 - 3 دور)، روکش جوت بیرونی را باز کنید. از انتهای کابل تا باند (شکل 7.7، a). مواد پوشش برداشته نمی‌شود، اما برای استفاده بعدی هنگام نصب کوپلینگ‌ها، روی یک بخش بریده نشده کابل پیچیده می‌شود.

در فاصله B (نگاه کنید به شکل 7.6) از اولین باند (یا B از انتهای کابل برای نصب داخلی)، یک باند ساخته شده از سیم فولادی به زره اعمال می شود، در حالی که زره را با دو دست در دستکش می چسبانید. کشش نوارهای بالشتک آن را کمی شل کنید

با تلاشی معطوف به پیچیدن آنها. زره در امتداد لبه باند دوم با یک برش زره بریده می شود، به صورت دستی باز می شود (در دستکش) و خارج می شود (شکل 7.7، b، c).

نوار لنت زره نیز باز شده و در امتداد لبه باند بریده می شود. با بالشتک های تقویت شده متشکل از یک لایه ترکیب قیری، نوارهای پلاستیکی، یک شلنگ پلی وینیل کلرید یا پلی اتیلن، کاغذ کرپ و یک لایه دیگر از ترکیب قیر روی یک پوسته هرمتیک، این لایه ها به طور متوالی برداشته می شوند: قیر بیرونی با حرارت شسته می شود (40). ...50 درجه سانتیگراد) لایه روغن ترانسفورماتور; نوارهای پلاستیکی را باز کنید و بردارید. به صورت طولی برش دهید و شلنگ را بردارید و آن را در امتداد لبه باند برش دهید. مشعل ها را به آرامی با آتش سریع گرم کنید و کاغذ کرپ را بردارید. گرم کنید و لایه قیر را با پارچه های آغشته به بنزین از روی پوسته جدا کنید.

در فواصل (از باند روی زره) B و O + P + B (نگاه کنید به شکل 7.6)، دو برش حلقوی پوسته به طور متوالی تا نصف ضخامت آن (شکل 7.7، د) با یک چاقوی کابلی مخصوص ایجاد می شود. سپس دو برش موازی طولی روی غلاف سربی از برش حلقه بیرونی تا انتهای کابل به فاصله 10 میلی متر ایجاد می شود. نوار تشکیل شده توسط این برش ها به دقت بیرون کشیده می شود، از برش حلقوی پوسته شروع می شود، با استفاده از انبردست، خم نشده و به صورت دستی برداشته می شود (شکل 7.7، e، f). نوار پوسته بین دو برش حلقوی باقی مانده است. عرض آن در ولتاژهای تا 1 کیلو ولت باید 20 میلی متر و در ولتاژهای 6 ... 10 کیلو ولت - 25 میلی متر باشد.

0 ~ باز کردن پوشش محافظ؛ ب - بریدن زره؛ ج - حذف زره؛ g - برش پوسته؛ د - حذف نوار؛ ه - حذف پوسته؛ g - برش پیچی پوسته آلومینیومی
برای برداشتن غلاف آلومینیومی صاف، غلتک برش چاقو نسبت به موقعیت خود در هنگام برش های حلقوی 45 درجه می چرخد، چاقو روی کابل محکم می شود و از برش حلقوی دوم تا انتهای کابل یک برش پیچ ایجاد می شود. (شکل 7.7، g). با فشار دادن غلاف از انتهای کابل، آن را در امتداد خط برش پیچ با استفاده از انبردست پاره کنید.

در فاصله G از انتهای هسته ها (نگاه کنید به شکل 7.6) یا I از برش عایق کمر، یک باند از نخ کابل یا نخ درشت خشک (2 تا 3 دور) بمالید، نوارهای موقت را از انتهای آن جدا کنید. هسته ها را باز کنید و در امتداد رشته در لبه های کاغذ کابل بانداژ بشکنید.

/-vm حذف غلاف آلومینیومی صاف، غلتک برش چاقو نسبت به موقعیت خود در هنگام برش های حلقوی 45 درجه می چرخد، چاقو روی کابل محکم می شود و از برش حلقوی دوم تا انتها یک برش پیچ ایجاد می شود. کابل (شکل 7.7، g). با فشار دادن غلاف از انتهای کابل، آن را در امتداد خط برش پیچ با استفاده از انبردست پاره کنید.

در فاصله W، کاغذ نیمه هادی سیاه در امتداد لبه باند 8 عایق کمربند و سپس کاغذ کابل عایق کمربند باز شده و پاره می شود.

کاغذ کابل عایق اصلی کابل ها است ولتاژ بالا. پس از سیم پیچی کابل، آن را با روغن عایق الکتریکی آغشته می کنند. وقتی روی هسته کابل پیچ می‌شود، نوارهای کاغذی تحت کشش مکانیکی قرار می‌گیرند و در حین کابل‌گذاری در معرض خمیدگی قرار می‌گیرند، بنابراین کاغذ کابل باید از استحکام مکانیکی کافی در طول کشش و خمش برخوردار باشد.

کاغذهای کابلی از سولفات سلولز، عمدتاً آسیاب شده چربی، به منظور اطمینان از خواص مکانیکی بالا، چگالی بالا و تخلخل کم تولید می شوند. مواد مایع آغشته کننده (روغن یا ترکیب روغن-کلوفون) توسط کاغذ در حین آغشته شدن به لایه ها و کانال های نازک شکسته می شوند و قدرت الکتریکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. قدرت الکتریکی کاغذ کابل آغشته نشده 6...9 MV/m و کاغذ کابل آغشته 70...80 MV/m است.

کاغذهای کابل تولید شده برای عایق هسته کابل های برق برای ولتاژهای 35، 110 و 220 کیلو ولت از نظر تعداد لایه ها، ضخامت، با یکدیگر تفاوت دارند. جرم حجمی، قابلیت تنفس و سایر خصوصیات.

سیم کشی و خم شدن هسته ها به شرح زیر انجام می شود. قبل از عمل، پس از بررسی اینکه آیا کوپلینگ یا قیف خالی روی کابل قرار داده شده است (کوپلینگ ها یا قیف های صاف و تمیز شده باید در همان ابتدای برش روی یکی از کابل هایی که قرار است وصل شوند، قرار داده شده و در محلی که قبلاً با یک قیف پیچیده شده است قرار داده شود. پارچه تمیز)، باندهای نخی در انتهای عایق هسته اعمال می شود.

برای خم کردن هسته ها از قالب استفاده می شود. شعاع هر خم باید حداقل ده قطر هسته های متصل باشد. برای جلوگیری از آلودگی و مرطوب شدن عایق، خم کردن و مسیریابی هادی ها باید با استفاده از دستکش های پلاستیکی یا پزشکی انجام شود. هنگام سیم کشی، تمام هسته های ریشه برش با یک دست محکم فشرده می شوند تا به عایق لبه غلاف آسیب نرسانند.

در فاصله G از انتهای هسته ها (نگاه کنید به شکل 7.6) یا I از برش عایق کمر، یک باند از نخ کابل یا نخ درشت خشک (2-3 دور) بمالید، نوارهای موقت را از انتهای آن جدا کنید. هسته ها را باز کنید و در امتداد رشته در لبه های کاغذ کابل بانداژ بشکنید.

سپس هادی زمین نصب می شود. باید مسی، رشته ای باشد. برای کابل هایی با مقطع هسته 10، 16...24، 50...120، 150...240 میلی متر مربع، سطح مقطع توصیه شده هادی های اتصال به زمین به ترتیب 6، 10، 16 و 25 میلی متر مربع است. .

طول سیم اتصال به زمین با توجه به اندازه کوپلینگ ها و نوع ساختارهای نگهدارنده کوپلینگ های انتهایی و پایانه ها تعیین می شود.

هنگام استفاده از کوپلینگ های سربی، سیم اتصال به ارت فقط با باند به غلاف های رسانای کابل متصل می شود. زره کابل تمیز و قلع بندی شده است (هر دو نوار زره). سیم زمین با یک باند سیم فولادی به زره محکم می شود و به هر دو نوار زره و باند لحیم می شود. اگر کابل دارای زره ​​سیم باشد، باند و زره به صورت دایره ای لحیم می شوند. انتهای آزاد سیم اتصال زمین در امتداد بخش قطع نشده کابل قرار می گیرد.

سوالاتی برای خودکنترلی

I. 1. کابل چیست؟

2. سیم چیست؟

3. کابل هایی با چه عایق هایی می شناسید؟

II. 1. چه چیزی ابعاد برش سیم را تعیین می کند؟

2. نیاز اساسی هنگام برش سیم چیست؟

3. هنگام برش از چه ابزارهایی استفاده می شود؟

III. 1. روش برش سیم را توضیح دهید.

2. روش برش کابل را توضیح دهید.

3. هادی زمین چگونه نصب می شود؟

7.3. اتصال و خاتمه سیم و کابل

اتصال و خاتمه رشته های مسی و آلومینیومی سیم های عایق شده به روش های مختلفی انجام می شود: چین، جوش (ترمیت، برق، گرمایش تماسی، گاز)، لحیم کاری، فشرده سازی مکانیکی. چین دار بیشترین استفاده را به عنوان ارزان ترین و قابل اطمینان ترین دارد.

اتصال و خاتمه با لحیم کاری در حال حاضر به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا لحیم کاری، اگرچه اتصال قابل اعتماد را تضمین می کند، کار فشرده است و نیاز به مصرف قابل توجهی از فلزات غیر آهنی دارد. جوشکاری هادی های آلومینیومی با گرمایش تماسی ساده است و تماس قابل اعتمادی ایجاد می کند، اما نیاز به برق دارد. جوشکاری ترمیت امیدوارکننده است، زیرا نیازی به استفاده از تجهیزات حجیم ندارد و از نظر فناوری ساده است. انتخاب روش اتصال، انشعاب و خاتمه به مواد هسته ها، سطح مقطع آنها، ولتاژ طراحی بستگی دارد و با در دسترس بودن تجهیزات و مواد تعیین می شود.

چین دار برای اتصال و پایان دادن به هر دو هادی مسی و آلومینیومی سیم ها استفاده می شود. با این حال، چین دار کردن هسته های آلومینیومی دارای برخی ویژگی ها است، زیرا وجود یک لایه اکسید روی آنها، و همچنین در سطح داخلی آستین ها و قسمت استوانه ای نوک ها، نیاز به تمیز کردن کامل عناصر متصل شده دارد و وسایل خاصمحافظت در برابر اکسیداسیون بیشتر هم در هنگام ایجاد تماس و هم در حین کار.

یک عامل محافظ برای سطوح تماس، خمیر کوارتز وازلین است که از ژله نفتی فنی و به خصوص ماسه کوارتز آسیاب شده تشکیل شده است. در حین چین دادن، ذرات جامد کوارتز لایه اکسید را از بین می برند و به ایجاد تماس های نقطه ای قابل اعتماد کمک می کنند و وازلین از اکسید شدن آنها جلوگیری می کند.

هنگام آماده شدن برای چین دادن، هسته آلومینیومی که از بقایای عایق پاک شده است، با خمیر کوارتز وازلین پوشانده می شود، با یک برس فلزی تمیز می شود، روان کننده کثیف با یک پارچه پاک می شود و یک تمیز استفاده می شود. قسمت لوله ای نوک و آستین استفاده شده نیز با خمیر پر شده است.

نوک های مسی آستین و همچنین هسته سیم ها و کابل ها فقط باید تمیز شوند تا درخشش فلزی داشته باشند.

سه روش چین دار وجود دارد: تورفتگی موضعی، چین دادن مداوم (چند وجهی) و چین دادن ترکیبی. در حین فرورفتگی موضعی، سوراخ های ایجاد شده باید با هسته تحت فشار و به یکدیگر هم محور باشند.

هنگام اتصال و پایان دادن به هسته های سیم با چین دادن، لازم است اطمینان حاصل شود:

تمیز نگه داشتن سطوح تماس؛ فشار تماس مورد نیاز؛ آوردن فشرده سازی به اندازه های مورد نیاز; عمق چین و چروک مشخص شده طبق دستورالعمل؛ انتخاب صحیحقالب ها، مشت ها، نوک ها یا آستین های اتصال.

مکان صحیحسوراخ هایی که در مکان های فرورفتگی ایجاد می شوند.

فشار تماس مورد نیاز با انتخاب صحیح ابزار چین‌خوردگی (پانچ و ماتریس) مطابق با سطح مقطع و درجه هسته و بررسی آن با اندازه‌گیری عمق فرورفتگی پس از چین‌خوردگی و مقایسه مقدار بدست آمده با مقدار داده شده در دستورالعمل

نوک ها یا آستین های اتصال نیز با توجه به سطح مقطع و نوع هسته انتخاب می شوند. قرار دادن صحیح سوراخ های ایجاد شده در مکان های فرورفتگی و فواصل

بین آنها با استفاده از جداول خاص تعیین می شود. اتصالات و انشعابات بحرانی سیم های آلومینیومی تک سیم با هسته های با مقطع 2.5 تا 10 میلی متر مربع در آستین های سری GAO ساخته می شوند که حداکثر سطح مقطع کل هسته های سیم های متصل 32.5 میلی متر مربع است. چین خوردگی سیلندرها انجام می دهیمهنگام پر کردن آنها از یک طرف با رگه و با دو فرورفتگی - هنگام پر کردن آنها از دو طرف، با یک فرورفتگی انجام می شود. برای اتصال و خاتمه سیم هایی با سطح مقطع بیش از 10 میلی متر مربع از آستین های سری TA و بند های سری TA و TAM استفاده می شود.

چین دار کردن هادی های آلومینیومی با دو فشار دادن قسمت لوله ای نوک و چهار فشار دادن آستین (دو فشار از هر هادی وارد آستین) انجام می شود. هادی های مسی با یک فرورفتگی در نوک و دو فرورفتگی در آستین اتصال چین دار هستند. استفاده از نوک هایی که با سطح مقطع و طراحی هسته ها مطابقت ندارند ممنوع است. طول آستین آلومینیومی و قسمت استوانه ای نوک آلومینیوم معمولاً از طول آستین و نوک مسی بیشتر است. با ساز دوشاخه دو فرورفتگی در یک مرحله و چهار تورفتگی در دو انجام می شود.

چین خوردگی انجام می شود با انبردست دستیو همچنین پرس های مکانیکی، پیروتکنیک و هیدرولیک با استفاده از قالب ها و پانچ های قابل تعویض.

چین دار کردن هسته های آلومینیومی در آستین های سری GAO به ترتیب خاصی انجام می شود:

انتهای رگ ها را نوار کنید و سطح داخلیآستین ها به درخشش فلزی و روغن کاری شده با خمیر وازلین کوارتز. یک آستین در انتهای هسته ها قرار دهید.

اگر سطح مقطع کل هسته ها کمتر از اسمی باشد، هسته های اضافی داخل آستین قرار می گیرند.

چین دادن با فشار دادن یک پانچ تک دندانی به آستین انجام می شود تا زمانی که دستگاه قفل فک های پرس فعال شود یا تا زمانی که پایه پانچ با ماتریس تماس پیدا کند (در صورت عدم وجود دستگاه قفل).

اتصالات تماس فشرده را با کلاهک های پلی اتیلن عایق بندی کنید.

هسته‌های کابل آلومینیومی به لوله‌های لوله‌ای ختم می‌شوند. برای جلوگیری از نشت ترکیب آغشته کننده کابل، شکاف در تیغه نوک با فشار متقابل دو طرفه با تشکیل شیارهای نیم دایره ای در قسمت صاف نوک مهر و موم می شود.

هادی های آلومینیومی تک سیم قبل از قرار دادن در نوک گرد می شوند ابزار ویژهسپس انتهای هسته را تمیز می کنند، آن را با خمیر کوارتز وازلین چرب می کنند و به روش معمول اتصال یا خاتمه ایجاد می کنند.

اتصال هادی‌های آلومینیومی رشته‌ای با پرس کردن فقط برای کابل‌هایی با سطح مقطع حداکثر 95 میلی‌متر مربع مجاز است که برای ولتاژ بیش از 1000 ولت طراحی شده است. برای ولتاژ 3 ... 10 کیلو ولت و بالاتر و همچنین با مقاطع بیش از 95 میلی متر مربع برای ولتاژهای تا 1000 ولت باید با جوش یا لحیم کاری انجام شود.

برای چین دادن لاستیک های کابل آلومینیومی و مسی آلومینیومی سری TA و TAM و همچنین آستین های اتصال آلومینیومی سری GA بر روی هادی های آلومینیومی سیم ها و کابل ها با مقاطع 16 تا 240 میلی متر مربع، یک دستگاه پله جهانی تولید می شود (شکل 7.8) در نسخه های دو شاخه و تک شاخه و برای هسته های با مقاطع 120 ... 240 میلی متر، 2 دستگاه UNI-1A و UNI-2A، در نسخه های تک دندانه و دو دندانه. با دستگاه تک دندانه، چین دادن یک کنتاکت در دو مرحله با استفاده از پرس های RMP-7 و RGP-7 و با دستگاه دو دندانه - در یک مرحله با استفاده از پرس های RGP-7، RMP-7 و PGEP- انجام می شود. 2.

قابلیت اطمینان اتصال تماس با رعایت دقیق دنباله چین تضمین می شود: انتخاب اندازه استاندارد مورد نیاز نوک یا آستین مطابق با سطح مقطع و طراحی هسته در حال چین (طبق علامت گذاری روی ماتریس ابزار) ) جدا کردن هسته و قسمت داخلی نوک یا آستین و روغن کاری آنها با خمیر وازلین کوارتز. گرد کردن هسته های بخش؛ قرار دادن نوک در انتهای هسته یا قرار دادن انتهای سیم های متصل به آستین. انجام چین و چروک با استفاده از پانچ و ماتریس (پایان فرآیند با لمس کناره پانچ با شانه های ماتریس مشخص می شود).

ضخامت باقیمانده در نقطه فرورفتگی پس از چین خوردگی (عمق فرورفتگی) با ابزار مخصوص یا کولیس با نازل اندازه گیری می شود (شکل 7.9) و کیفیت اتصال نیز بررسی می شود.

خاتمه سیم‌های رشته‌ای مسی با بخش‌های هسته 1 ... 2.5 میلی‌متر مربع با چین دادن در حلقه‌های حلقه انجام می‌شود و اتصال با چین‌دار با پانچ شانه‌ای و ماتریس از مجموعه‌ای از انبردست‌های پرس دستی انجام می‌شود. مکان های اتصال

قبل از چین دادن، با نوار نازک فویل مسی یا برنجی بپیچید.

خاتمه سیم های رشته ای مسی با مقاطع بزرگ در لوله های لوله ای با استفاده از روش فرورفتگی موضعی انجام می شود. هادی‌های مسی در آستین‌های لوله‌ای لوله‌ای اتصال مسی مانند آلومینیوم، اما بدون استفاده از خمیر وازلین کوارتز و با تعداد فرورفتگی‌های کمتر (دو برابر) به هم متصل می‌شوند.

به طور گسترده اعمال می شود راه جدیدپایانه ها و اتصالات هسته ها، سیم ها و کابل های عایق بندی شده - کتابچه راهنمای پر کردن چند وجهی پرس هیدرولیک PGR-20 با مجموعه ای از ابزارها که به طور همزمان فشرده سازی شش ضلعی و تورفتگی موضعی را انجام می دهد. این روش چین دار قابل اعتماد است تماس الکتریکیهادی های آلومینیومی سیم و کابل با مقاطع 16 تا 240 میلی متر مربع.

با توجه به استفاده گسترده از سیم ها و کابل ها با هادی های آلومینیومی بخش تک سیم با مقاطع بزرگ، یک روش پایانی جدید در حال معرفی است که ساده و مقرون به صرفه است - پرس. با استفاده از یک پرس مخصوص پودر، هسته هایی با مقاطع 16 تا 95 میلی متر مربع خاتمه می یابند، پانچ ها و قالب ها را بر این اساس تغییر می دهند. مطبوعات کنش غیرمستقیم، یعنی. یک پانچ که تحت تأثیر گازهای پودری حرکت می کند، به رگ واقع در ماتریس برخورد می کند و انتهای آن را در یک ضربه به شکل یک نوک تمام شده می دهد. فشار دادن حجمی نوک از هسته کابل یکپارچه بخش با استفاده از پرس پیروتکنیک PPO-95m انجام می شود.

هنگام پایان دادن به یک هسته تک سیم با فشار دادن نوک، لازم است که نقطه برش عایق هسته را مهر و موم کنید، که به همان روشی که هنگام استفاده از نوک های معمولی انجام می شود.

در حال حاضر، کارخانجات داخلی کابل هایی با مارک های ASB و ASBG با طراحی جدید - با هادی های بخش ترکیبی آلومینیومی با بخش های 120، 150 و 185 میلی متر مربع تولید می کنند. هسته ترکیبی یک بخش پیوسته با یک لایه سیم در امتداد محیط آن است.

اتصال و خاتمه این گونه کابل ها با استفاده از دو فرورفتگی موضعی بدون گرد کردن اولیه انتهای هسته ها و با گرد کردن اولیه آنها با ابزار مخصوص انجام می شود. مورد دوم برای تعداد زیادی از اتصالات و پایانه های متمرکز در یک مکان توصیه می شود.

جوشکاری عبارت است از ایجاد اتصال دائمی قطعات در اثر ذوب یا تغییر شکل اتصالات.

هنگام اتصال و خاتمه هادی های آلومینیومی با جوشکاری از هر نوعی، لازم است موارد خاصی انجام شود الزامات عمومی: محافظت از سیم های جداگانه از سوختن؛ محافظت از عایق از گرمای بیش از حد و آسیب شعله؛ جلوگیری از پخش شدن آلومینیوم؛

از اتصالات و انتهای آن در برابر خوردگی و آلومینیوم در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

جوشکاری فقط از انتهای هسته ها در حالت عمودی یا کمی شیبدار انجام می شود. برای از بین بردن گرما، از خنک کننده های مخصوص با مجموعه ای از بوش های مسی یا برنزی قابل تعویض که روی نواحی در معرض دید هسته ها نصب شده اند، استفاده می شود. برای جلوگیری از پخش شدن آلومینیوم، جوشکاری به شکل های خاصی انجام می شود و خروجی های هسته از قالب با آزبست طناب دار بسته می شود. هنگام جوشکاری گاز و ترمیت، از صفحه های فولادی دیسک برای محافظت از عایق در برابر اثر مستقیم شعله استفاده می شود. سطوح جانبی سیم های منفرد باید عاری از آثار ذوب، سوختگی و پوسته باشد، یعنی. در قسمت یکپارچه اتصال، سطح مقطع آنها نباید کاهش یابد.

برای محافظت از آلومینیوم ui ip^l^ipl u t ____

برای حذف فیلم اکسید آلومینیوم از سطح هادی های جوش داده شده، از شارهای مارک های VAMI و AF-4a استفاده می شود. اتصالات و انتهای تکمیل شده از بقایای شار و سرباره تمیز می شوند، با بنزین شسته می شوند، با لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشش داده می شوند و با نوار یا کلاه پلاستیکی عایق می شوند.

جوشکاری الکتریکی هادی های آلومینیومی تک سیم با سطح مقطع تا 10 میلی متر مربع با استفاده از انبردست با الکترود کربن بدون شار و با شار انجام می شود. در مورد اول، ادغام انتهای هسته ها به یک میله یکپارچه در نگهدارنده ای که توسط الکترودهای کربن گرم می شود انجام می شود. در حالت دوم، ذوب انتهای هسته ها (از ابتدا تمیز، گرد شده و با شار پوشانده شده است) مستقیماً با یک الکترود کربن بدون نگهدارنده انجام می شود تا زمانی که گلوله ای از فلز مذاب در انتهای آنها تشکیل شود. در هر دو حالت منبع برق برای جوشکاری ترانسفورماتور لحیم کاری با توان 0.5 کیلوولت آمپر با ولتاژ ثانویه 6، 9، 12 ولت است.

جوشکاری الکتریکی سیم های تک هسته ای پیچ خورده، آلومینیومی و مسی با آلومینیوم (با سطح مقطع کلی تا 10 میلی متر مربع)، بدون استفاده از شار با استفاده از یک نیمه اتوماتیک ثابت انجام می شود. دستگاه جوش VKZ-1، که در لحظه ذوب شدن سیم ها به یک طول مشخص، جوشکاری را متوقف می کند. بهره وری این دستگاه 2 - 3 جوش در دقیقه است.

جوش برقی سیم های رشته ایو کابل ها، گرمایش تماسی با استفاده از الکترود کربن و ترانسفورماتور جوشکاری با ولتاژ ثانویه 6 ... 12 ولت انجام می شود.

سه نوع ترانسفورماتور جوشکاری وجود دارد.

در ترانسفورماتورهای با پراکندگی مغناطیسی معمولی (شکل 7.10، الف) اولیه و ثانویه<в 2 и реактивная со р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше جریان جوشکاری/ 2 . قسمت متحرک مدار مغناطیسی با استفاده از یک درایو الکتریکی با کنترل از راه دور حرکت می کند. چنین ترانسفورماتورهایی برای جریان های جوشکاری معمولی از 500 تا 2000 A تولید می شوند.

در ترانسفورماتورهای دارای سیم پیچ متحرک (شکل 7.10، b)، یکی از سیم پیچ ها، معمولاً ثانویه، با 2 مخلوط می شود. با نزدیک شدن سیم پیچ های اولیه و ثانویه به هم، جفت مغناطیسی بین آنها افزایش می یابد، جریان بار افزایش می یابد و بالعکس. چنین ترانسفورماتورهایی برای جریان جوش از 150 تا 600 A طراحی شده اند.

در ترانسفورماتور که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 7.10، c، یک شنت مغناطیسی دوار 3، که بین Yu2 ثانویه و سیم‌پیچ‌های اولیه قرار دارد، بخشی از شار مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم‌پیچ اولیه را اتصال کوتاه می‌کند. هرچه شکاف بین شنت و قسمت اصلی 1 مدار مغناطیسی کمتر باشد، شار کمتری از سیم پیچ ثانویه عبور می کند و جریان جوش کمتری / 2 است.

اتصال هادی های آلومینیومی رشته ای در دو مرحله انجام می شود: ابتدا انتهای هادی های متصل به یک میله یکپارچه ذوب می شوند و سپس به صورت باز جوش داده می شوند. هنگام خاتمه، انتهای هسته به آستین نوک وارد می شود و با قسمت بیرون زده بالای آستین به یک میله یکپارچه مشترک ذوب می شود. جوشکاری الکتریکی با گرمایش تماسی عمدتاً برای اتصالات و انشعابات سیم های آلومینیومی با مقطع کوچک، به ویژه در خطوط آماده سازی نیمکت برای روشنایی سیم کشی برق استفاده می شود. هنگام پایان دادن به هادی های آلومینیومی سیم ها و کابل ها، از روش گرمایش تماسی استفاده نمی شود، زیرا بهره وری پایینی دارد و نیاز به استفاده از نوک های آلومینیومی ریخته گری دارد.

برای جوشکاری هسته های رشته ایمورد نیاز: خنک کننده با بوش قابل تعویض برای هادی بخش های مختلف و سیم برای اتصال. قالب های باز (فولاد یا کربن برای جوش لب به لب هسته ها یا قابل جدا شدن برای ذوب هسته ها در یکپارچه)؛ میله های پرکننده (ساخته شده از آلومینیوم یا مس با قطر 3 ... 8 میلی متر); طناب آزبست (یا ورق آزبست 2...3 میلی متر ضخامت) برای آب بندی قالب ها. شار (برای پوشش دادن سطح هسته های در حال جوش به منظور حذف اکسید فلزی تشکیل شده در طول فرآیند جوشکاری).

علاوه بر جوشکاری الکتریکی با الکترود کربن، جوشکاری در محیط گاز محافظ نیز وجود دارد. به عنوان مثال، پایان دادن به هادی های آلومینیومی با سطح مقطع از 16 تا 240 میلی متر مربع در نوک های سری LLIAC انجام می شود که با استفاده از نوع نیمه اتوماتیک PRM یا جوش آرگون-قوس دستی به هادی جوش داده می شود. الکترود غیر قابل مصرف (تنگستن)، بدون استفاده از شار. در این مورد از آرگون درجه یک A به عنوان گاز محافظ در برابر اکسیژن اتمسفر استفاده می شود و از سیم پرکننده ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم SvPK5 برای پر کردن حوضچه جوش با فلز استفاده می شود.

یک راه مطمئن برای اتصال هادی های آلومینیومی سیم و کابل، جوش گازی است که در آن اتصال و خاتمه هادی ها انجام می شود. سیم های آلومینیومیدر شعله گازهای قابل اشتعال انجام می شود: استیلن، مخلوط بنزین-اکسیژن یا پروپان-بوتان. مخلوط پروپان-بوتان از نظر توانایی مایع شدن در فشارهای پایین و همچنین بالا با سایر گازها متفاوت است. ارزش حرارتی. فشار داخلی کم مخلوط پروپان-بوتان مایع شده به آن اجازه می دهد تا در سیلندرهای کوچک و جدار نازک ذخیره و حمل شود.

اتصال هسته‌های سیم‌ها و کابل‌های آلومینیومی با مقاطع 16 تا 240 میلی‌متر مربع را می‌توان با جوش پروپان-اکسیژن در قالب‌های فولادی با استفاده از مشعل چند شعله با پروپان به عنوان گاز قابل اشتعال و اکسیژن به عنوان اکسیدکننده انجام داد. در این مورد از فلاکس مارک VAMI و سیم جوش پرکننده برندهای SvAK5 یا SvA5S با قطر 2 و 4 میلی متر بسته به سطح مقطع هسته ها استفاده می شود.

اتلاف شدید حرارت به فضای اطراف در حین جوشکاری گازی (مخصوصاً در جوشکاری پروپان-اکسیژن چند شعله) مستلزم محصور کردن ناحیه جوش با صفحات آزبست نصب شده در نزدیکی انتهای قالب ها است. کولرها بر روی نواحی در معرض هسته های پشت صفحه ها ثابت می شوند، در حالی که عایق هسته جوش شده در پشت کولر با ورق آزبست در فاصله حداقل 100 میلی متر محافظت می شود. لوله های پی وی سی روی هسته های باقی مانده قرار می گیرند و با ورقه ای از مقوای آزبست محافظت می شوند.

امکان بیرون کشیدن تدریجی مشعل پس از اتمام جوشکاری این امکان را فراهم می کند که حفره های انقباض در محل اتصال که در هنگام کریستالیزاسیون فلز رخ می دهد با مواد پرکننده ذوب شده به آنها پر شود. در عین حال، زمان کل جوشکاری باید تا حد امکان کوتاه باشد تا از گرم شدن بیش از حد هادی ها و آسیب به عایق هادی جلوگیری شود.

جوشکاری گازی مانند جوشکاری الکتریکی در دو مرحله انجام می شود: ابتدا انتهای هسته های رشته ای در یک میله یکپارچه ذوب شده و سپس هسته های یکپارچه به هم جوش داده می شوند. هنگام پایان دادن به هسته ها، آنها با نوک ذوب می شوند قسمت بالاآستین های آن (رینگ) همراه با انتهای هسته آلومینیومی.

برای جوش گازیآنها مجموعه ای از ابزارها و لوازم جانبی را تولید می کنند، به عنوان مثال، برای هوای پروپان - مجموعه NSP-1، متشکل از دو سیلندر، یک مشعل گاز-هوا و یک شلنگ لاستیکی با یک شیر. از مشعل های پروپان بوتان در هنگام ایجاد اتصالات بین غلاف کابل سربی و بدنه کوپلینگ های سربی و جوش دادن زمین غلاف کابل استفاده می شود. پیچ و تاب سیم های آلومینیومی با بخش هایی تا 10 میلی متر مربع در جعبه ها با استفاده از مشعل پروپان بوتان با شعله بسیار هدایت شده جوش داده می شود.

x ____ بسوزانید، تماس بگیرید-

باعث تحریک و التهاب غشای مخاطی نازوفارنکس و چشم ها و همچنین سردرد می شود، بنابراین کسانی که با این گاز کار می کنند باید قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنند: با مشعل پروپان بوتان فقط با تهویه روشن کار کنید و در تونل های کابلی و چاه - در حضور ناظر.

پروپان بوتان مایع شده اگر به بدن برسد می تواند باعث سرمازدگی شود، بنابراین باید به سرعت با آب شسته شود.

اتصال لحیم کاری و فشرده سازی. فرآیند تکنولوژیکی تشکیل یک اتصال دائمی قطعات فلزیگرم کردن و پر کردن شکاف بین آنها با لحیم مذاب، تشکیل یک اتصال مکانیکی قوی (درز) پس از تبلور (انجماد)، لحیم کاری نامیده می شود. در طول فرآیند لحیم کاری، انحلال و انتشار متقابل لحیم کاری و فلز پایه رخ می دهد، که استحکام مکانیکی خاصی از اتصال را پس از انجماد تضمین می کند. برخلاف جوشکاری، هنگام لحیم کاری، فلز پایه قطعاتی که به هم وصل می شوند ذوب نمی شود، زیرا دمای ذوب لحیم کاری همیشه کمتر از دمای ذوب فلزات در حال اتصال است. قطعاتی که قرار است لحیم کاری شوند با یک آهن لحیم کاری، یک مشعل گازی، در کوره ها و جریان های فرکانس بالا گرم می شوند.

برای اجرا اتصالات تماسجوشکاری و چین خوردگی عمدتا استفاده می شود. لحیم کاری به عنوان روش اصلی تنها در هنگام ساخت شاخه های هادی مسی با مقاطع 16 ... 185 میلی متر مربع استفاده می شود. در موارد دیگر، لحیم کاری تنها زمانی استفاده می شود که جوشکاری یا چین خوردگی غیرممکن باشد.

لحیم کاری تکنولوژی ساده ای دارد، اما بسیار کار بر است. در صورت برآورده شدن تمام الزامات تکنولوژیکی، لحیم کاری چسبندگی بالای مواد هسته های متصل را تضمین می کند، که با استفاده از شارها تسهیل می شود، که در ترکیب با اکسیدها، سرباره تشکیل می دهند و از اکسیداسیون جلوگیری می کنند و همچنین سیالیت لحیم کاری را افزایش می دهند.

لحیم کاری با مشعل پروپان بوتان یا بنزین انجام می شود مشعل دمندهبا استفاده از لحیم کاری های زیر: برای هادی های آلومینیوم - قلع درجه A (قلع - 40٪، روی - 58.5٪، مس - 1.5٪) با نقطه ذوب 400 ... 425 درجه سانتیگراد، روی - آلومینیوم گرید TsA-15 (روی - 85٪، آلومینیوم - 15٪ با نقطه ذوب 550...600 درجه سانتیگراد و گرید روی-قلع TsO-12 (قلع - 12٪، روی - 88٪) با نقطه ذوب 500...550 "C، و برای مس - قلع سرب درجه POSSu-35-0.5 (قلع - 34...36٪، آنتیموان - 0.2...0.5٪، بقیه سرب است) با نقطه ذوب 245 درجه سانتیگراد یا درجه POSSu -40-0.5.

خمیر لحیم کاری (10 قسمت وزنی کلوفون، 3 قسمت وزنی کلرید روی و 1 قسمت وزنی آب یا اتیل الکل)، رزین، چربی لحیم کاری و استئارین. هنگام پایان دادن به هادی های آلومینیومی، از شار مارک VAMI (کلرید پتاسیم - 50...55٪، کلرید سدیم - 30...35٪ و درجه کرایولیت K-1 - 20...10٪) و برای اتصال استفاده می شود. هادی های کابل آلومینیومی در کوپلینگ ها - شار درجه AF-4A (کلرید پتاسیم - 50٪، کلرید سدیم - 28٪، کلرید لیتیوم - 14٪، فلوراید سدیم - 8٪). نقطه ذوب هر دو شار حدود 600 درجه سانتیگراد است.

لحیم کاری ها که فلزات یا آلیاژهای خالص هستند و به عنوان چسب در لحیم کاری استفاده می شوند، باید نقطه ذوب بسیار کمتری نسبت به قطعات فلزی که به هم متصل می کنند، داشته باشند. لحیم ها به دو دسته کم ذوب و نسوز تقسیم می شوند. لحیم کاری های کم ذوب (نرم) نقطه ذوب زیر 500 درجه سانتیگراد و لحیم های نسوز (سخت) بالای 500 درجه سانتیگراد دارند.

در مارک های لحیم کاری، حرف P، که در وهله اول قرار دارد، نشان دهنده لحیم کاری است، حروف پشت آن نشان دهنده نام عنصر است (O - tin، Su - آنتیموان، C - pig

آستین ها و مهر و موم های انتهایی به طور قابل اعتمادی از عایق کابل در برابر رطوبت محافظت می کنند. تابش خورشیدی، تأثیرات مضر جوی (محیط فعال شیمیایی، گرد و غبار رسانا و غیره). آنها دارای قدرت الکتریکی و ویژگی های تخلیه بالایی هستند.

بر خلاف کوپلینگ ها، کوپلینگ های انتهایی تنها در یک محیط - در هوا - نصب می شوند و کار می کنند. مهر و موم انتهایی در داخل خانه یا در کابینت های مهر و موم شده در فضای باز استفاده می شود.

با توجه به طرح های مختلفکابل ها و شرایط عملیاتی، تعداد زیادی از پایانه ها و پایانه ها استفاده می شود.

در زیر به فناوری طراحی و نصب متداول ترین طرح های کوپلینگ و مهر و موم انتهایی می پردازیم.

اتصالات فلزی انتهایی نصب در فضای بازولتاژ تا 10 کیلو ولت(شکل 95، الف). برای پایان دادن به تاسیسات بیرونی از کابل های سه هسته ای عایق کاغذ با سطح مقطع هسته تا 240 میلی متر مربع برای ولتاژهای 6 و 10 کیلوولت، از کوپلینگ های انتهایی سه فاز استفاده می شود: KNA - با بدنه آلومینیومی، KNCh - با یک چدن، KNSt - با یک فولاد.

برنج. 95. پایانه های خارجی برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی:
a - KNA، b - KMA، c - KNE؛
1 - کلاهک مسی، 2 - سوراخ پرکننده، 3 - محفظه، 4 - سیم زمین، 5 - مخروط، 6 - گلند، 7 - هسته کابل، 8 - عایق، 9 - نوک، 10 - سر تماس، 11 - پوشش محفظه، 12 - سیم پیچی نوارهای نخی با پوشش مرکب

کابل بر اساس قطع می شود دستورالعمل های کلیداده شده در فصل هشتم.

قبل از شروع نصب، ابعاد کوپلینگ انتهایی را بررسی کنید. توجه ویژه ای به محل میله های تماس خارجی سرهای عایق کوپلینگ نسبت به دیواره جلوی بدنه آن می شود. لاستیک ها باید با محل تماس های تاسیسات الکتریکی متصل مطابقت داشته باشند. گلند از بدنه کوپلینگ جدا می شود و شکاف مورد نیاز در آن انتخاب می شود که قطر آن مطابق با قطر کابل در حال وارد شدن است. بدنه غده روی زره ​​کابل قرار می گیرد و به طور موقت به خارج از شیار منتقل می شود.

کابل با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز خم شده و به صورت عمودی محکم می شود. در همان زمان، محل هسته های جدا شده بررسی می شود. هسته میانیباید 8-15 میلی متر بلندتر از خارجی ها باشد. سیم ها جدا شده اند، عایق کاغذ محکم شده و بریده می شود. پس از پایان دادن به هسته ها، بدنه کوپلینگ برای پر شدن با جرم آماده می شود. برای انجام این کار، تمام باندهای موقت، نوارهای رنگی، موادی که به طور موقت از ستون فقرات برش در برابر لحیم کاری و سایر ذرات خارجی محافظت می کنند و عایق دور کمر را بردارید. بدنه کوپلینگ گرم می شود و با یک ترکیب جوشان پوشانده می شود. هسته های کابل 200 میلی متر داخل محفظه قرار می گیرند.

نازل های لوله به سوراخ های بیرونی محفظه وارد می شوند و روی هسته ها فشار می آورند. هسته های بیرونی را با دقت خم می کنیم، آنها را به سوراخ های مربوطه در محفظه هدایت می کنیم و محفظه به گونه ای پیش می رود که هسته میانی 280 میلی متر از آن خارج شود. مطابق با فناوری شرح داده شده در مستندات فنی، پیچ ها با واشر و مهره های سرهای تماس و عایق های بیرونی روی بدنه کوپلینگ مونتاژ می شوند. انتهای هسته های کابل به میله های تماس سرهای مقره متصل شده و با پیچ و مهره محکم می شوند.

بدنه کوپلینگ دوباره با شعله مشعل تا دمای 50-60 درجه سانتیگراد گرم می شود. از ترکیب پرکننده گرم شده برای پر کردن کل حجم داخلی کوپلینگ از سوراخ عایق میانی استفاده می‌شود که پس از پر کردن، در جای خود نصب می‌شود. این ترکیب از طریق عایق میانی اضافه می شود تا زمانی که در سر عایق های بیرونی ظاهر شود. کلاهک ها به سرهای بیرونی مقره ها لحیم می شوند. سپس عایق میانی تا بالا با ترکیب پرکننده پر می شود. کوپلینگ با یک سیم رشته مسی به زمین متصل می شود. پس از خنک شدن کوپلینگ تا دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد، مجدداً از طریق عایق میانی با ترکیب پر می شود.

پس از لحیم کردن کلاهک روی سر مقره میانی، کوپلینگ به محل نصب بلند می شود و از آن در برابر نیروهای کششی احتمالی بین آن و کابل محافظت می شود. در صورت لزوم، کوپلینگ را همزمان با کابل بچرخانید.

کوپلینگ انتهای دکل برای نصب در فضای باز با ولتاژ تا 10 کیلو ولت. هنگام انتقال خطوط کابلبرای کابل های سربار سه هسته ای با عایق کاغذی با ولتاژ تا 10 کیلو ولت، کوپلینگ انتهای دکل KMA با آلومینیوم و KMCh با محفظه های چدنی استفاده می شود (شکل 95،b).

بر خلاف نصب کوپلینگ های KN، پس از اتصال نوک هسته ها به میله های تماس (هسته میانی 8-12 میلی متر کوتاهتر از هسته های بیرونی است)، محفظه از طریق سوراخ های پرکننده در پوشش پر می شود. هنگام ریختن و پر کردن، ترکیب پرکننده نباید 30-40 میلی متر به سطح سوراخ پرکننده و درب برسد. هنگامی که حجم ترکیب پرکننده بسته به دما تغییر می کند، وجود شکاف به عنوان یک جبران کننده عمل می کند محیط زیست.

کوپلینگ اپوکسی انتهایی برای نصب در فضای باز با ولتاژ تا 10 کیلو ولت. برای پایان دادن به کابل های با عایق کاغذ برای ولتاژهای تا 10 کیلو ولت، از کوپلینگ های KNE استفاده می شود (شکل 95، ج). کوپلینگ از یک محفظه و سه بوش اپوکسی برای هسته کابل تشکیل شده است. در محل نصب، کوپلینگ بر روی انتهای بریده شده کابل قرار می گیرد و با ترکیب اپوکسی پر می شود که محکم بودن کوپلینگ را تضمین می کند و همچنین برق و برق آن را افزایش می دهد. استحکام مکانیکی. تکنولوژی نصب کوپلینگ در مستندات فنی توضیح داده شده است.

کوپلینگ دکل انتهایی برای نصب در فضای باز با ولتاژ تا 1 کیلو ولت. برای اتصال کابل ها به خطوط برق هواییبرای ولتاژهای تا 1 کیلو ولت از کوپلینگ دکل KMA، KMCh و KMSt استفاده می شود. نصب کوپلینگ ها به همان ترتیب کوپلینگ های دکل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت انجام می شود. هسته های کابل جدا شده و خم می شوند تا در یک صفحه قرار گیرند. زاویه شیب محور کابل 15 درجه است.

برای اتصال کابل های عایق کاغذ به تجهیزات الکتریکی نصب شده باز و خطوط برق هوایی با ولتاژ تا 1 کیلو ولت، پایانه های اپوکسی KNE نیز استفاده می شود که از یک محفظه ریخته گری کارخانه و چهار بوش اپوکسی تشکیل شده است. در حین نصب، هسته چهارم (صفر) کابل به صورت موضعی کوتاه می شود تا از پر شدن کامل قسمت لوله ای نوک در عایق برای این هسته اطمینان حاصل شود.

هنگام نصب کوپلینگ ابتدا ترکیب را تا سطح عایق هسته چهارم ریخته و پس از آن یک درپوش روی مقره قرار داده و محکم می کنند. پر کردن به همان روشی که در کوپلینگ ها برای ولتاژهای 6-10 کیلو ولت انجام می شود ادامه می یابد.

آب بندی انتهایی اپوکسی تا 10 کیلو ولت نصب داخلی . پایانه های KVE با محفظه ای ساخته شده از ترکیب اپوکسی و لوله هایی برای آب بندی هادی ها عمدتاً برای پایان دادن به کابل های داخل ساختمان در نظر گرفته شده اند. در تاسیسات خارجی، آب بندی ها به شرطی استفاده می شود که کاملاً در برابر تأثیرات جوی و جوی محافظت شوند. اشعه های خورشیدو در هر موقعیتی نصب می شود. محدوده کاربرد مهر و موم بسته به شرایط محیطی در مستندات فنی تعریف شده است.

برنج. 96. درزگیرهای اپوکسی نصب داخلی KVEn و KVEK با لوله های ساخته شده از نایریت یا لاستیک سیلیکون:
1 - سیم زمین، 2، 4 - باند، 3 - سیم پیچ، 5 - بدنه، 6 - هسته کابل، 7 - لوله، 8 - گیره، 9 - نوک، 10 - لایه چسب لاک KO-9I6، 11 - پوسته

مهر و موم انتهایی KVE در طرح های مختلف تولید می شود: KVEtv - با لوله های PVC قابل جمع شدن. KVEn - با لوله های ساخته شده از لاستیک نایریت (شکل 96). KVEk - با ارگانوسیلیکن؛ KVEt - لوله های سه لایه (شکل 97)، متشکل از یک لایه پلی اتیلن میانی و لایه های داخلی و خارجی PVC.

برنج. 97. پایان مهر و موم اپوکسی نصب داخلی KVEt:
1 - سیم باند، 2، 4 - سیم پیچ از نوار پی وی سی، 3 - سیم زمین، 5 - محفظه، ب - عایق هسته، 7 - لوله سه لایه، 8 - سیم پیچ ساخته شده از نوار نخی آغشته به ترکیب اپوکسی، 9 - نوک، 10 - باند نخ، 11 - عایق کمر

بدنه مهر و موم به صورت دائمی پلاستیکی با درب برای تمامی نسخه ها با ترکیب اپوکسی در محل نصب پر شده است. اگر چنین فرمی در دسترس نباشد، بدنه مهر و موم در یک قالب قابل جابجایی از کاغذی که با فیلم پلاستیکی، پلاستیکی یا فلزی پوشانده شده است ریخته می شود.

فن آوری نصب مهر و موم انتهایی اپوکسی در طرح های مختلف بسیاری از عملیات مشابه را دارد.

بیایید نگاهی دقیق تر به نصب مهر و موم انتهایی KVEtv بیندازیم. انتهای کابل قطع شده است به روش معمول(به فصل هشتم مراجعه کنید). هنگام نصب سیم اتصال، انتهای آن در قسمتی به طول 100 میلی متر در محل لحیم کاری به پوسته و زره باز می شود تا حداقل ضخامت. سیم ارت روی پله های پوسته و زره بیش از 35 میلی متر از برش زره یا شلنگ ثابت و لحیم می شود.

با در نظر گرفتن ضخامت سیم زمین لحیم شده، قطر پله زره کابل اندازه گیری می شود. بر اساس این اندازه، قطر مناسب گردن بدن را انتخاب کنید و مراحل آن را با قطرهای کوچکتر قطع کنید. فرم پلاستیکی روی برش کابل قرار می گیرد و به پایین منتقل می شود.

در حین نصب، هسته ها و سطح داخلی قالب پلاستیکی در کاغذ یا پارچه تمیز پیچیده می شود و هسته های کابل کاملاً چربی زدایی می شوند. هسته ها با نوار چسب PVC پیچیده می شوند تا از عایق کاغذ در برابر باز شدن نوارها هنگام قرار دادن لوله ها محافظت کنند.

درب قالب پلاستیکی روی هادی های جدا شده قرار می گیرد و به سمت پایین رانده می شود. هسته ها خاتمه می یابند و عایق آنها با استفاده از نوار LPM LETSAR بازسازی می شود.

قطر لوله های گرما انقباض بسته به سطح مقطع و طراحی هسته ها انتخاب می شود و طول آن به گونه ای انتخاب می شود که انتهای بالایی لوله تمام قسمت استوانه ای نوک را بپوشاند، در حالی که قسمت پایینی لوله باید با فاصله حداقل 50 میلی متر وارد بدنه اپوکسی شود.

لوله های گرما انقباض بر روی قسمت استوانه ای نوک قرار می گیرند و به طور یکنواخت با شعله گرم می شوند. مشعل گاز، آن را از وسط ناحیه مورد نظر حرکت دهید، ابتدا به بالا و سپس پایین. پس از انقباض، اضافی بالای لوله با چاقو برداشته می شود و لوله ها با نوارهای فلزی مهر و موم می شوند.

سطوح مراحل برش پس از چربی زدایی با لاک KO-916 و دو لایه نوار LETSAR LPM یا LETSAR با همپوشانی 50 درصد پوشش داده می شود. در صورت عدم وجود این نوارها، سیم پیچی از نوارهای نخی با پوشش هر لایه با ترکیب اپوکسی مجاز است. در این مورد از لاک KO-916 استفاده نمی شود. در زیر، انتهای لوله های گرما انقباض پذیر با چسب PED-B پوشانده شده است.

فرم پلاستیکی به روی صحنه زره فشار داده می شود و محکم می شود لکه پی وی سینوار. درب قالب را بگذارید و در طول سینی پرکننده قالب را با ترکیب پر کنید.

تعدادی ویژگی فراهم می کند فرآیندنصب مهر و موم انتهایی KVEn و KVEk. انتهای پایینی لوله های Nairite با سوهان پردازش می شود و سطحی ناهموار برای چسبندگی قابل اعتماد به ترکیب اپوکسی ایجاد می کند. قبل از ریختن ترکیب، سطوح تمیز شده لوله ها کاملاً چربی زدایی می شوند.

سطوح لوله های نایریت و ارگانوسیلیکن پر شده با این ترکیب با لاک KO-916 پوشانده شده است.

لوله ها روی هسته ها قرار می گیرند و به طور موقت به پایین حرکت می کنند (قبل از اینکه هسته ها با نوک خاتمه پیدا کنند). سپس لوله ها به قسمت لوله ای نوک فشار داده می شوند و با نوارهای فلزی مهر و موم می شوند. برای جلوگیری از بریدگی لوله ها، ابتدا یک یا دو دور نوار پی وی سی زیر این بانداژها پیچیده می شود.

هنگام نصب کاسه نمدهای KVEt، قبل از قرار دادن لوله ها روی هسته ها، لایه های PVC و پلی اتیلن میانی از انتهای آنها جدا می شود. باقی مانده است پی وی سی داخلیلایه لوله ها با یک فایل پردازش می شود و سطح تحت درمان با چسب PED-B روانکاری می شود. با همان چسب بپوشانید پی وی سی خارجیلایه ای در قسمتی از لوله ها که با ترکیب اپوکسی پر می شود.

نصب مهر و موم های اپوکسی واقع در انتهای پایین کابل های گذاشته شده با اختلاف سطح بیش از 5 متر انجام می شود و اقداماتی برای جلوگیری از نفوذ ترکیب اشباع کننده کابل به ترکیب خشک نشده انجام می شود. این ترکیب مانند هنگام نصب کوپلینگ های اپوکسی، تحت فشار به داخل ترکیب نفوذ می کند و در آن حفره ها و فیستول ایجاد می کند و قدرت الکتریکی مهر و موم را کاهش می دهد.

موثرترین اقدامات در برابر این عوامل عبارتند از: بالا بردن انتهای پایین کابل در حین عمل آوری ترکیب، نصب مهر و موم در انتهای پایین یا هر دو انتهای کابل قبل از گذاشتن آن (هنگام آماده سازی کابل در خطوط تولید در کارگاه ها) یا استفاده از روش انجماد موضعی (نگاه کنید به § 39).

اگر اجرای اقدامات مشخص شده غیرممکن باشد، نصب پایانه ها از انتهای بالایی کابل یا از آب بندی اولیه آن شروع می شود. بدنه انتهایی در انتهای پایین کابل با یک ترکیب چاشنی پر شده است، یعنی پس از وارد کردن سخت کننده، ترکیب تا زمانی که شروع پلیمریزاسیون تشخیص داده شود (خودگرم شدن به سختی قابل توجه و شروع ضخیم شدن ترکیب) نگهداری می شود. .

آب بند انتهایی برای نصب داخلی با نوارهای چسبنده برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی. متداول ترین خاتمه برای نصب داخلی بر روی کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی KVsl است (شکل 98، a).

برنج. 98. پایان نصب داخلی KVsl برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذ:
الف - مهر و موم، ب - آستر آب بندی مخروطی؛
1 - نوک ، 2 ، 3 - سیم پیچ از نوار پی وی سی و نوار LETSAR یا LETSAR و LETSAR LPT ، 4 - عایق کاغذی هسته ، 5 - سیم پیچ آب بندی متقاطع ، 6 ، 9 - آستر مرکزی و جانبی ، 7 - بانداژ ساخته شده از نوار LETSAR، 8 - سیم پیچ آب بندی، 10 - خط برش هنگام ساخت آستر

برای این آب بندی، مجموعه کارخانه ای از مواد لازم برای کار در سایت عرضه می شود. آب بندی زمانی استفاده می شود که اختلاف سطح در شرایط دیگر تا 10 متر باشد، KVE باید استفاده شود. طول پایانه بسته به شرایط اتصال گرفته می شود، اما نه کمتر از 150 میلی متر در ولتاژ 1 کیلو ولت، 250 میلی متر - 6 کیلو ولت و 400 میلی متر - 10 کیلو ولت. برش کابل، بست سیم زمین و پایان دادن به هسته ها با استفاده از روش های شرح داده شده در بالا انجام می شود.

سطوح بیرونی غلاف، کاغذ نیمه هادی، عایق کمربند هسته ها و قسمت لوله ای نوک کاملاً پاک شده و چربی زدایی می شوند. لاک KO-916 روی قسمت لوله ای نوک و به مرحله پوسته اعمال می شود.

در امتداد هسته ها، از مرحله عایق بندی تسمه تا قسمت تماس نوک، نوار LETSAR در دو لایه با همپوشانی 50 درصدی دور قبلی پیچ می شود و در طول فرآیند سیم پیچی بیرون کشیده می شود تا عرض آن 60-70 درصد باشد. از عرض اصلی

در طول فرآیند سیم پیچی، نوار شکاف های بین نوک و عایق هسته های کابل را پر می کند و همچنین "ستون" برش هسته را مهر و موم می کند. برای انجام این کار، نوارها به چهار مخروط آب بندی پیچیده می شوند: یک مخروط مرکزی که در "ستون فقرات" بین سه هسته نصب شده است، و سه نوار کناری، در قسمت بیرونی شیار بین هر جفت سیم. برای یک کابل چهار هسته ای، پنج مخروط ساخته شده است. ارتفاع مخروط برای همه اندازه های تعبیه شده 30 میلی متر است و قطر پایه مخروط ها طبق جداول مشخص شده در مستندات فنی انتخاب می شود. تولید مخروط ها بدون کشش نوارها انجام می شود و به دنبال آن مخروط داخلی تشکیل شده در طول فرآیند سیم پیچی قطع می شود (شکل 98، ب).

مخروط مرکزی تا حد امکان عمیق در "ریشه" رگه های بریده شده قرار می گیرد. سپس هادی ها فشرده شده و با نوار LETSAR به فاصله 30 میلی متر از انتهای عایق کمر بانداژ می شود. پس از فشرده سازی "ستون فقرات" برش، سیم پیچی بانداژ انجام می شود و تمام حفره های "ستون فقرات" برش را با نوار LETSAR می پوشاند. برای انجام این کار، هر هسته را با انتقال به هسته های همسایه بپیچید. سیم پیچی سه لایه در بالای نوار با فاصله 30 میلی متر از انتهای عایق کمربند در امتداد مراحل آن و غلاف فلزی با امتداد 20 میلی متر تا پوشش های بیرونی کابل انجام می شود. در طول فرآیند سیم پیچ، نوار به گونه ای بیرون کشیده می شود که عرض آن 60-70٪ از اصلی باشد.

در بالای سیم پیچ ها با نوار LETSAR روی هسته ها، در "ستون" انتهای و روی پله های غلاف فلزی کابل، نوار چسب PVC را در یک لایه با همپوشانی 50٪ بپیچید. هنگام نصب آب بند KVsl از دو نوار چسب LETSAR و LETSAR LPT استفاده می شود. نوار LPT LETSAR بین نوارهای LETSAR و PVC قرار می گیرد.

مهر و موم انتهایی برای ولتاژهای تا 10 کیلو ولت برای نصب داخلی در قیف فولادی. مهر و موم انتهایی KVB در قیف های فولادی پر شده با جرم قیری می تواند برای پایان دادن به کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت در داخل اتاق های خشک در تمام مناطق آب و هوایی، به استثنای مناطق نیمه گرمسیری و مرطوب استفاده شود. این مهر و موم ها فقط در حالت عمودی با جهت هادی ها به سمت بالا نصب می شوند. مهر و موم KVB (شکل 99) شامل یک قیف 5، ساخته شده از فولاد سقفی به ضخامت 0.7-0.8 میلی متر، یک پوشش 4 با سوراخ هایی است که در آن بوش های چینی 3 نصب شده است (در ولتاژ تا 1 کیلو ولت، روکش ها و بوش ها نصب نمی شوند) . از طریق سوراخ 10 در درب، قیف با توده قیری پر می شود. هسته های کابل با سیم پیچی از نوارهای عایق پوشش داده شده با لاک آب بندی می شوند.

برنج. 99. مهر و موم انتهایی KVB با قیف فولادی برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی.
a - خاتمه KVBo با یک قیف بیضی شکل، b - خاتمه KVBk با یک قیف گرد، ج - خاتمه KVBm با اندازه کوچک تا 1 کیلو ولت؛
1، 8 - نیم گیره پایین و بالایی، 2 - هسته کابل، 3 - بوش چینی، 4 - روکش، 5 - قیف، 6 - پیچ، 7 - مهره، 9 - سیم زمین، 10 - پوشش سوراخ پرکننده، 11 - رزین نوار

مهر و موم KVB در تولید می شود طرح های مختلف: KVBo - با قیف ها و هسته های بیضی شکل واقع در همان صفحه. KVBk - با قیف شکل گردو محل رگه ها در خروجی قیف در امتداد رئوس مثلث متساوی الاضلاع. KVBm - با قیف های کوچک بیضی شکل که روکش ندارند و بدون بوش های چینی نصب می شوند. نصب مهر و موم طبق فناوری ارائه شده در اسناد فنی انجام می شود.

پایانه های فضای باز برای کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق پلاستیکی. کابل های دارای عایق پلاستیکی با استفاده از کوپلینگ های الاستومری PKNR و PKNRO خاتمه می یابند. کوپلینگ ها در محل نصب از قطعات ساخته شده از لاستیک (الاستومر) مخلوط های عایق و نیمه هادی مونتاژ می شوند. کوپلینگ های انتهایی PKNR با ولتاژهای 1 تا 6 کیلوولت مشابه پایانه های PKVE ساخته می شوند. عناصر ساختاری اضافی شامل لوله های قابل انقباض حرارتی و عایق های الاستومری هستند. تکنولوژی نصب کوپلینگ در مستندات فنی آورده شده است.

آب بندی انتهایی برای نصب داخلی بر روی کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی. برای پایان دادن به کابل های برق با سطح مقطع هسته تا 240 میلی متر مربع در اتاق های خشک، پایانه های PKV، در اتاق های مرطوب و مناطق نیمه گرمسیری - PKVE استفاده می شود.

برنج. 100. آب بندی انتهایی نصب PKV داخلی برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی:
a، b، c - برای ولتاژهای تا 1، 6 و 10 کیلو ولت؛
1 - سیم زمین، 2 - سیم پیچی از پی وی سی چسبناک یا نوار چسب یا لوله های پی وی سی، 3 - باند ساخته شده از نخ های خاکستری ، 4 - بند کابل ، 5 - شیلنگ پی وی سی(پوسته)، 6 - سیم پیچ مخروطی، 7 - صفحه فلزی، 8 - صفحه نمایش ساخته شده از مواد نیمه هادی

هنگام آب بندی با عایق پلاستیکی PKV روی کابل های با ولتاژ 6 کیلو ولت، اتصال به زمین انجام می شود. صفحه فلزی(شکل 100). هنگام پایان دادن به کابل با ولتاژ 10 کیلو ولت، سیم پیچ مخروطی از نوار پلاستیکی چسب بر روی هر هسته ساخته می شود که در بالای آن یک صفحه نیمه هادی و یک صفحه فلزی با سیم اتصال به زمین به آن لحیم شده است (شکل 101).

برنج. 101. سیم پیچی مخروطی برای کابل های 10 کیلوولت با عایق پلاستیکی:
1 - عایق هسته، 2 - سیم پیچ مخروطی، 3 - سیم زمین، 4 - صفحه ساخته شده از مواد نیمه هادی، 5 - صفحه فلزی، 6 - سیم پیچی روی صفحه، 7 - شیلنگ

برای پایانه های PKVE (شکل 102)، یک محفظه ریخته گری از یک ترکیب اپوکسی استفاده می شود، و محل اتصال هسته کابل با نوک در برابر نفوذ رطوبت به داخل کابل آب بندی می شود.

برنج. 102. مهر و موم انتهایی نصب داخلی PKVE هنگام نصب در اتاق های مرطوب برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی.
a، b، c - برای ولتاژ 1-3، 6 و 10 کیلو ولت؛
1 - نوک، 2، 5 - سیم پیچی ساخته شده از نوار چسب یا نخی، 3 - بدنه کوپلینگ، 4 - باند، 6 - سیم زمین

قبل از برش، انتهای کابل به طول A + 0.5 متر صاف می شود. فاصله از قسمت های زمین شده پایانه (نوارهای زرهی و صفحه نمایش) تا بند کابل حداقل 250 میلی متر در ولتاژ 6 کیلو ولت و 400 میلی متر در 10 کیلو ولت بود. برای کابل هایی با سطح مقطع هسته تا 10 میلی متر، اندازه 2 A به طول لازم برای خم شدن انتهای هسته ها به یک حلقه افزایش می یابد.

انتهای کابل با استفاده از فناوری توضیح داده شده در فصل قطع می شود. VIII، با اندازه G (نگاه کنید به شکل 75) برابر طولقسمت لوله ای نوک به اضافه 15 میلی متر. هسته های کابل با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز خم می شوند.

برای محافظت از عایق پلی اتیلن هسته از پیری نور، یک لوله پلاستیکی PVC قبل از خاتمه روی آن قرار می گیرد. قطر داخلی لوله باید 1-2 میلی متر بزرگتر از قطر عایق هسته باشد. این عمل را می توان با بسته بندی دو لایه با نوار چسب PVC نیز انجام داد. انتهای سیم پیچ در نوک با باند نخی محکم می شود. عایق پلی وینیل کلرید هسته های کابل علاوه بر این محافظت نمی شود، زیرا در برابر پیری نور کاملاً مقاوم است. هنگام نصب پایانه های PKV برای ولتاژ 6 کیلو ولت، نوارهای صفحه های فلزی و نیمه هادی در فاصله 25 میلی متری از محل برش شلنگ به سمت بالا و خم می شوند. در فاصله 40 میلی متری از انتهای شیلنگ، بانداژ کنید و نوارهای صفحه نیمه هادی را بپیچید. در تمام طول رگه، لایه گرافیت (aquadag) با بنزین یا استون شسته می شود.

نوارهای خم شده صفحه فلزی به فاصله 50-60 میلی متر از خط خم بریده می شوند و نوارهای مسی در سمت بالا با لحیم قلع و نوارهای آلومینیومی با لحیم A قلع می شوند. سیم زمین با یک آهن لحیم کاری لحیم شده است. سیم پیچی از نوار پی وی سی به بخش هایی از هسته ها که مراحل صفحه نمایش روی آنها باقی مانده است اعمال می شود.

هنگام نصب پایانه های PKV برای ولتاژ 10 کیلو ولت، نوارهای صفحه های فلزی و نیمه هادی تا جایی که شیلنگ بریده می شود، پیچ می شود، اما قطع نمی شود، بلکه برای نصب بعدی باقی می ماند. همانطور که در هسته های کابل برای ولتاژ 6 کیلو ولت، آکواداگ حذف می شود.

در امتداد عایق پی وی سی هسته ها، از نقطه ای به فاصله 30 میلی متر از انتهای شیلنگ، یک سیم پیچ مخروطی از نوار چسب PVC اعمال کنید (برای عایق پلی اتیلن - سیم پیچی از نوار پلی اتیلن چسبنده). نوارهای صفحه نیمه هادی که قبلاً از هسته ها پیچیده شده است ، روی یک سیم پیچ مخروطی با همپوشانی 30-50٪ پیچیده می شود ، در بالای آن این نوارها با باند محکم می شوند و اضافی آنها قطع می شود.

نوارهای صفحه فلزی عمومی که قبلاً از هسته‌ها پیچیده شده است، روی آن امتحان شده و بریده می‌شوند تا پس از پیچیدن روی مخروط، 5 میلی‌متر به نقطه برش صفحه نیمه‌رسانا نرسند. انتهای نوارهای صفحه فلزی به طور موقت جمع شده و قلع می شوند. یک سیم اتصال به زمین با یک آهن لحیم کاری به قسمت های قلع بندی شده نوارها لحیم می شود. نوارهای فلزی دوباره روی سیم پیچ مخروطی پیچ می شوند و با باند سیمی در فاصله 5 میلی متری از برش صفحه نیمه هادی محکم می شوند. چین های روی سطح صفحه فلزی با چکش چوبی صاف می شوند.

هنگام نصب مهر و موم انتهایی اپوکسی PKVE یک تاسیسات داخلی برای کابل‌های با عایق پلاستیکی، تمام قسمت‌های جداشده عایق PVC برای چسبندگی به ترکیب اپوکسی با چسب PED-B پوشانده می‌شوند. همین روش برای عایق بندی لوله های PVC که روی عایق پلی اتیلن هسته ها قرار داده شده اند اعمال می شود.

روی قسمتی از زره به طول 50 میلی متر، سیم پیچی از دو لایه نوار پنبه ای اعمال می شود که هر لایه با یک ترکیب پوشیده شده است. همان سیم پیچی به قسمت لوله ای نوک و بخش هسته عایق نشده اعمال می شود. قالب قابل جابجایی برای ریختن از فیلم پلی اتیلن و مواد دیگری که چسبندگی به ترکیب اپوکسی ندارند ساخته شده است.

هنگام نصب مهر و موم PKVE بر روی کابل 6 کیلو ولت (قبل از قرار دادن قالب قابل جابجایی)، نوارهای خم شده صفحه ها به زمین متصل می شوند. لوله های پی وی سی روی هسته های کابل عایق بندی شده با پلی اتیلن قرار می گیرند (تا جایی که نوارهای صفحه نمایش نیمه هادی بریده می شوند).

هنگام نصب پایانه PKVE روی کابل 10 کیلو ولت (قبل از قرار دادن قالب قابل جابجایی)، سیم پیچ مخروطی روی هر هسته انجام می شود. لوله های ساخته شده از ترکیب پلاستیک PVC بر روی عایق پلی اتیلن هسته تا بالای سیم پیچ مخروطی قرار می گیرند.

پس از نصب قالب متحرک، ابعاد هندسی شامل فاصله هسته ها از دیواره قالب (حداقل 5 میلی متر) را بررسی کرده و قالب را با ترکیب پر کنید. پس از عمل آوری ترکیب اپوکسی، پس از 20-24 ساعت، قالب برداشته شده و مهر و موم در دو لایه با مینای GF-92ХС یا EP-51 پوشانده می شود.

پایانه های PKV با ولتاژ تا 1 کیلو ولت (نگاه کنید به شکل 100، a) یک انتهای کابل است که با یک گیره خاتمه یافته است. ناحیه ای که هادی ها در آن قرار می گیرند با دو یا سه لایه نوار چسب PVC عایق بندی شده است. عایق پلی اتیلن هسته ها از پیری نور محافظت می شود مانند عایق برای پایانه های کابل ولتاژ 6 کیلو ولت.

هنگام برش، لازم است که فاصله قطعات زمین شده (نوارهای زرهی و صفحه نمایش) تا لاگ کابل حداقل 150 میلی متر باشد. برای کابل هایی با سطح مقطع هسته تا 10 میلی متر مربع، این فاصله به اندازه لازم برای خم شدن حلقه در زیر گیره تماسی افزایش می یابد.

پایانه های کابل های با ولتاژ 20-35 کیلوولت با عایق کاغذی. کوپلینگ های انتهایی برنجی تک فاز برای نصب در فضای باز KNO-20 و KNO-35، اپوکسی KNEO-35 برای پایان دادن به کابل ها و کابل های عایق کاغذ با غلاف های فلزی جداگانه روی هر هسته در شبکه هایی با خنثی غیر زمینی طراحی شده اند.

کوپلینگ های برنجی KNO نیز برای پایان دادن به کابل ها در تاسیسات داخلی استفاده می شوند. اگر یک جبران کننده وجود داشته باشد، نام تجاری کوپلینگ KNOk تعیین می شود. کوپلینگ با جبران کننده برای پایان دادن به کابل ها در مناطق با آب و هوای گرم و همچنین در داخل اتاق های گرم استفاده می شود.

به جای کوپلینگ های اپوکسی KNEO-35، از کوپلینگ های KVEO-35 در تاسیسات داخلی استفاده می شود.

طراحی کوپلینگ KNOk-35 (شکل 103) از یک مخروط برنجی 2 با صفحه پایه 13 تشکیل شده است که بر روی آن یک عایق 10 نصب شده است که با 4 فلنج بالایی و پایینی 3 به صورت هرمتیک تقویت شده است. لاستیک مقاوم در برابر روغن به عنوان مهر و موم بین فلنج ها و انتهای عایق قرار می گیرد. 9. در فلنج بالایی عایق یک فلنج تماسی 5 با کلاهک مسی ورودی 8 وجود دارد. برای جبران تغییرات حجمی دما در هسته، یک سیم انعطاف پذیر مسی 7 به انتهای دیگر درپوش جوش داده می شود سیم به یک آستین مسی قلع کاری شده 6 وصل می شود که هسته کابل به آن لحیم یا فشرده می شود. سیم پیچی از رول 11 روی عایق کاغذی هسته قرار می گیرد که روی مخروط پایینی آن یک صفحه نمایش 12 ساخته شده از طناب مسی قلع شده وجود دارد. مخروط کوپلینگ با کاف 1 به غلاف فلزی کابل لحیم شده است. حفره داخلیکوپلینگ ها با توده رزین پر می شوند که از طریق فیتینگ 14 تخلیه می شود.

برنج. 103. کوپلینگ انتهایی برای نصب در فضای باز KNOk-35 برای کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق کاغذ و غلاف های فلزی جداگانه روی هسته ها:
1 - سرب کاف، 2 - مخروط، 3، 4 - فلنج پایین و بالایی، 5 - فلنج تماسی، 6 - آستین، 7 - جبران کننده - سیم انعطاف پذیر مسی، 8 - درپوش مسی، 9 - واشر، 10 - عایق، 11 - سیم پیچ رول، 12 - صفحه، 13 - صفحه پایه، 14 - اتصالات تخلیه جرم

کوپلینگ انتهایی KNEO-35 (شکل 104) شامل یک عایق 4 است که از یک ترکیب اپوکسی با ریخته گری گریز از مرکز در یک قالب قابل جابجایی ریخته می شود، یک بدنه 6 که همراه با یک صفحه آلومینیومی یا سربی داخلی 7، یک پوشش اپوکسی 3 و یک نوک ریخته می شود. 1 با یک مهره محکم شده است 2. B قسمت پایینی کوپلینگ دارای یک فلنج فلزی 8 برای اتصال بدنه کوپلینگ به ساختار پشتیبان. روی عایق کاغذی هسته، یک سیم پیچ 9 از دو لایه نوار شیشه ای با 50% همپوشانی اعمال می شود و هر دور با یک ترکیب اپوکسی پوشانده می شود. داخل بدنه کوپلینگ با ترکیب اپوکسی 5 پر شده است.

برنج. 104. کوپلینگ اپوکسی پایانه برای نصب در فضای باز KNEO-35 برای کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق کاغذ و غلاف های جداگانه روی هسته ها:
1 - نوک، 2 - مهره، 3 - کلاهک اپوکسی، 4 - عایق اپوکسی، 5 - پرکننده با ترکیب اپوکسی، 6 - مخروط اپوکسی، 7 - صفحه مخروطی، 8 - فلنج، 9 - سیم پیچی ساخته شده از نوار شیشه ای با ترکیب اپوکسی

طراحی کوپلینگ انتهایی نصب داخلی KVEO-35 مشابه طراحی کوپلینگ KNEO-35 است و فقط از نظر اندازه متفاوت است.

این کتاب فقط شامل پرکاربردترین پایانه ها و پایانه های با ولتاژ 1 - 35 کیلوولت است که مشخصه گروه های جداگانه اتصالات کابل است. اطلاعات کامل تر در مورد سایر پایانه ها و پایانه ها (پایان های داخلی، پایانه های رسوب دهنده الکترواستاتیک و ...) در مستندات فنی ارائه شده است.

سوالات امنیتی

1. دسته بندی اتصالات و پایانه های کابل را ارائه دهید.
2. چه کارهای مقدماتی قبل از نصب کوپلینگ سرب CC انجام می شود؟
3. چه اقدامات اضافی هنگام ریختن ترکیبات اپوکسی در کوپلینگ ها در دمای محیط زیر 10 و بالاتر از 25 درجه سانتیگراد انجام می شود؟
4. نصب اپوکسی درزگیر انتهایی با اختلاف سطح بیش از 5 متر چه ویژگی هایی دارد؟
5. مهر و موم انتهایی با نوارهای KVsl خود چسب برای کابل های عایق کاغذ چگونه آب بندی می شود؟

توسعه یافته توسط دولت Makeevka از موسسه تحقیقات علمی انقلاب اکتبر برای ایمنی کار در صنعت معدن (MakNII)

با گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی موافقت کرد

تایید شده توسط وزارت صنعت زغال سنگ اتحاد جماهیر شوروی

1. مقررات عمومی

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل در مورد پایانه ها و اتصالات کابل های زره ​​دار با عایق کاغذی و پلاستیکی با هادی های مسی هنگام نصب آنها در دهانه های معدن زیرزمینی اعمال می شود.

1.2. کار بر روی نصب مهر و موم انتهایی و کوپلینگ باید توسط پرسنل آموزش دیده ویژه و زیر نظر کارگران مهندسی و فنی انجام شود.

با شروع نصب، پرسنل باید با مواد، ابزار و وسایل لازم مشخص شده در ضمائم 2 و 3، 4 تهیه شوند.

1.3. هنگام برش کابل، پوشش محافظ بیرونی به طور متوالی برداشته می شود 1 ، زره 2 ، غلاف سربی 3 ، کمر 4 و فاز 5 عایق کابل (شکل 1). طول کابل باید با مقادیر ارائه شده در جدول 1 مطابقت داشته باشد.

شکل 1 آماده سازی انتهای کابل

شکل 1 آماده سازی انتهای کابل

جدول 1

سطح مقطع هسته، میلی متر	ابعاد، میلی متر

1.4. در دوردست الفیک بانداژ از انتهای کابل اعمال می شود 7 از سیم (دو یا سه دور) و پوشش بیرونی را بردارید 1 .

1.5. در طول بیک باند از برش پوشش بیرونی اعمال می شود 8 برای زره 2 . زره اطراف باند با اره برقی بریده شده و برداشته می شود. غلاف سربی 3 با یک پارچه فنی آغشته به بنزین از آلودگی پاک کنید.

1.6. برای ایجاد دو برش دایره ای و دو برش طولی در امتداد غلاف سربی علامت گذاری می شود. در دوردست در مورداز نقطه ای که زره بریده می شود، اولین برش حلقوی در امتداد غلاف سربی و با فاصله انجام می شود. پاز آن یک برش حلقوی دوم وجود دارد. از برش حلقوی دوم تا انتهای کابل، دو برش طولی با فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ایجاد می شود. برش هایی در غلاف سربی با چاقویی که در تیغه آن محدود کننده است به نصف ضخامت آن ایجاد می شود. ابتدا نوار سرب بین دو برش طولی جدا می شود و سپس کل غلاف سربی تا برش حلقوی دوم جدا می شود. تسمه سربی بین برش اول و دوم بلافاصله قبل از آب بندی انتهای کابل برداشته می شود، یعنی. هنگامی که عایق تسمه و پرکننده بین هسته ها و هسته ها برداشته می شود 6 جدا شده و با عایق آب بندی پوشانده شده است.

1.7. انتخاب مهر و موم انتهایی و کوپلینگ مطابق جدول 2 انجام شده است.

جدول 2

دامنه کاربرد کوپلینگ ها و آب بندی های انتهایی و اتصالی

نام مهر و موم انتهایی یا کوپلینگ	هدف	دامنه کاربرد در معادن زیرزمینی		اختلاف سطح بین انتهای کابل، m
		کار خشک	کارهای خام
آب بندی در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن با پر کردن با جرم کابل			مجاز است
مهر و موم خشک اپوکسی انتهایی با لوله پلاستیکی سه لایه	برای کابل های عایق کاغذ با ولتاژ بالای 1000 ولت	باید اعمال شود	باید اعمال شود
مهر و موم خشک اپوکسی با لوله های لاستیکی نیریت		باید اعمال شود	مجاز است
آب بندی خشک را با دستکش لاستیکی پایان دهید	برای کابل های عایق کاغذ دارای ولتاژ تا 1000 ولت	مجاز است	نباید استفاده شود
آب بندی خشک را با نوار و لاک های پی وی سی پایان دهید		باید اعمال شود	باید اعمال شود	محدود نیست
ختم کابل EVT با پر کردن ترکیب اپوکسی	برای کابل هایی با عایق درجه بندی شده برای ولتاژ بالای 1000 ولت	باید اعمال شود	باید اعمال شود	محدود نیست
پایان خشک کابل EVT	برای کابل های دارای عایق درجه بندی شده برای ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر	باید اعمال شود	باید اعمال شود	محدود نیست
کوپلینگ چدنی (یا فولادی مهر شده) که با جرم کابل پر شده است	برای کابل های دارای عایق درجه بندی شده برای ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر	مجاز است	مجاز است
کوپلینگ فولادی پر شده با ترکیب اپوکسی (برای کابل EVT)		باید اعمال شود	باید اعمال شود
اتصال کوپلینگ فولادی بدون پر کردن (برای کابل های EVT)	برای کابل های دارای عایق درجه بندی شده برای ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر	باید اعمال شود	باید اعمال شود
توجه داشته باشید. تفاوت سطح در متر برای کابل های با عایق کاغذ آغشته داده شده است

2. آب بندی انتهای کابل های زره ​​دار با عایق کاغذ با جرم کابل

2.1. اتصال انتهایی (قیف) از آن جدا شده است دستگاه ورودیو کابل را قرار دهید. انتهای کابل مطابق شکل 1 بریده شده است. در این حالت طول هسته ها با اندازه دستگاه ورودی تعیین می شود.

2.2. عایق روی هادی ها به طول لازم برای نصب لوگ ها برداشته می شود. نوک ها در انتهای هسته ها قرار می گیرند و چین دار می شوند.

2.3. عایق فاز با استفاده از عایق های مقاوم در برابر روغن و رطوبت آب بندی می شود: نوارهای PVC، لوله های PVC یا نایریت. برای انجام این کار، یک نوار عایق روی هر هسته با یک همپوشانی 10٪ در سه یا چهار لایه (یا یک لوله روی آن قرار می گیرد) در ناحیه از گوش نوک تا ریشه برش پیچیده می شود. باندهای ساخته شده از نخ های درشت در انتهای سیم پیچ قرار می گیرند تا از باز شدن آن جلوگیری شود. برای آب بندی بهتر، عایق را با چسب N 88 به نوک مس می چسبانند و با باند ریسمانی محکم می کنند و سپس با لاک (چسب) مقاوم در برابر رطوبت پوشانده می شوند.

2.4. غلاف سربی با چاقو تمیز می شود تا بدرخشد و یک گیره فولادی در این محل نصب می شود که یک هادی اتصال به زمین به آن متصل است. طول هادی اتصال زمین باید برای اتصال آن به ترمینال اتصال زمین داخلی محفظه تاسیسات الکتریکی کافی باشد.

اتصال مستقیم غلاف سربی کابل به ترمینال داخلی زمین مجاز است.

2.5. روی کابل در محلی که گردن کوپلینگ نصب شده است، سیم پیچی از نوار تار ساخته شده است. با استفاده از یک گیره فولادی، کوپلینگ به کابل محکم می شود.

2.6. آستین انتهایی با جرم کابل پر شده است. با سرد شدن جرم، آن را پر کنید.

2.7. هادی های برق به پایانه های تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و غلاف سرب به زمین متصل می شود. برای انجام این کار، هادی اتصال به زمین، که با یک گیره به غلاف سرب متصل شده است، به گیره زمین داخلی محفظه تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

2.8. قیف به جعبه کابل متصل است. زره فولادی کابل به زمین است که برای آن یک گیره فولادی روی زره ​​نزدیک کوپلینگ قرار می گیرد. با استفاده از یک هادی اتصال به زمین، گیره به ترمینال اتصال زمین خارجی تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

2.9. در معادن زیرزمینی، اتصال هسته های کابل به تجهیزات الکتریکی بدون گیره مجاز است (شکل 2). در این حالت عایق کاغذ از هسته جدا می شود 2 به طول 70 میلی متر و 50 درصد سیم ها را بردارید تا یک حلقه تشکیل شود 3 . انتهای سیم ها با استفاده از بانداژ حلقه می شوند 4 به هسته بسته شده است. بخش رگ الفبا برداشتن عایق کاغذ، آنها را از روغن با بنزین تمیز می کنند و با چسب N 88 پوشانده می شوند و پس از خشک شدن، یک سیم پیچ تسطیح برای پوشاندن عایق کاغذ اعمال می شود. 5 از نوار پی وی سی

شکل 2. آب بندی انتهای هادی بدون استفاده از فرول

شکل 2. آب بندی انتهای هادی بدون استفاده از فرول:

1 - زندگی کرد 2 - عایق کاغذ؛ 3 - یک حلقه خم شده از هسته کابل؛ 4 - باند ساخته شده از سیم مسی؛ 5 - سیم پیچ تسطیح. 6 - لایه عایق آب بندی؛ 7 - باند ساخته شده از نخ های خشن

2.10. برای آب بندی عایق فاز، سیم پیچ 6 روی منطقه قرار دهید الفتمام راه تا حلقه 3 . بانداژی از نخ های درشت روی سیم پیچ آب بندی اعمال می شود 7 ، که سپس با لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشش داده می شود.

2.11. نمای کلی پایانه کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن در شکل 3 نشان داده شده است.

شکل 3. نمای کلی پایانه کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن

شکل 3. نمای کلی پایانه کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن

1 - هسته قدرت؛ 2 - عایق کمر؛ 3 - غلاف سرب؛ 4 - زره پوش؛ 5 - هادی زمین؛ 6 - گیره های اتصال به زمین به ترتیب روی غلاف سربی و زره نصب شده است. 7 - قیف پر از جرم کابل

3. آب بندی انتهای کابل های زره ​​پوش با استفاده از ترکیبات اپوکسی و لوله های پلاستیکی سه لایه

3.1. پایانه های با لوله های سه لایه برای کابل های پایانی که در کار مرطوب گذاشته شده اند توصیه می شود. این مهر و موم ها از نظر اندازه کوچکتر و سهولت نصب با بقیه متفاوت هستند.

فهرست ابزارهای لازم در پیوست 3 آورده شده است.

3.2. انتهای کابل مطابق شکل 1 بریده شده است. ابعاد برش ها باید مطابق با داده های جدول 1 باشد.

در صورت لزوم می توان این ابعاد را افزایش داد.

3.3. عایق از انتهای هادی ها در ناحیه ای که برای نصب نوک کافی است برداشته می شود. قبل از برداشتن عایق در ناحیه مشخص شده، بانداژی از دو یا سه دور نخ خام روی لبه عایق باقی مانده اعمال می شود.

3.4. پس از برش کابل، عایق هسته ها و ستون فقرات با نوار عایق PVC پیچیده می شود تا از رطوبت محافظت شود.

3.5. برای آب بندی هادی ها از لوله های سه لایه الاستیک (با لایه های داخلی و خارجی از PVC و لایه میانی از پلی اتیلن) ​​استفاده می شود. جدول 3 ابعاد لوله های سه لایه را نشان می دهد.

جدول 3

سطح مقطع هسته، میلی متر	ابعاد لوله، میلی متر			ابعاد (شکل 4)، میلی متر
	قطر داخلی	ضخامت لایه پی وی سی	ضخامت لایه پلی اتیلن

3.6. طول لوله ها با طول هسته ها مشخص می شود به گونه ای که قسمت بالایی لوله قسمت استوانه ای نوک را کاملاً بپوشاند و انتهای پایینی لوله با زاویه 30 درجه برش داده می شود. قرار دادن آن بر روی هسته را آسان تر می کند)، حداقل 50 میلی متر وارد ترکیب اپوکسی می شود.

3.7. قبل از قرار دادن آن روی هسته های کابل، لایه های پلی وینیل کلرید بیرونی و پلی اتیلن میانی در فاصله 20 میلی متری از برش مایل از لوله جدا می شوند و پس از آن لایه پلی وینیل کلرید داخلی با فایل پردازش می شود. سطح درمان شده این لایه با چسب PED-B روانکاری می شود. لایه بیرونی پلی وینیل کلرید در قسمتی از لوله ها که با ترکیب اپوکسی پر می شود، تحت همین درمان قرار می گیرد و به دنبال آن با چسب PED-B روانکاری می شود.

3.8. هنگام انجام خاتمه، سیم کشی اولیه هسته ها انجام می شود و از خم شدن تیز و آسیب به عایق کاغذ جلوگیری می شود. بخشی از غلاف کابل سربی را بین دو برش حلقه بردارید. بانداژی از نخ های درشت روی لبه عایق کمر اعمال می شود. یک حلقه لاستیکی و یک قیف کابل روی کابل قرار داده شده است.

3.9. لایه ای از ترکیب اپوکسی بر روی عایق کاغذ بدون چربی هسته ها و ستون کابل اعمال می شود و با نوار نگهدارنده در دو لایه با همپوشانی 50% زخم می شود. هر لایه و سطح سیم پیچ به طور سخاوتمندانه با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است.

3.10. لوله های سه لایه روی رگ ها قرار می گیرند که هنگام قطع سیم ها با نوک به ستون فقرات منتقل می شوند.

3.11. نوک ها روی هسته ها فشرده می شوند. سطح قسمت استوانه ای نوک با سوهان از سوراخ ها تمیز می شود و با یک ترکیب اپوکسی روغن کاری می شود و پس از آن یک نوار نگهدارنده روی آن پیچیده می شود. یک لوله سه لایه روی این قسمت از نوک روی نوار نگهدارنده فشار داده می شود و با باندی ساخته شده از نخ های خشن پوشیده شده با یک ترکیب اپوکسی محکم می شود.

3.12. برای اطمینان از سفتی مهر و موم، یک سیم پیچ دو لایه از نوار نگهدارنده روی غلاف و زره سربی اعمال می شود که هر لایه با یک ترکیب اپوکسی پوشانده شده است. سطح پوسته سربی و زره باید ابتدا با بنزین چربی زدایی شود.

3.13. قبل از پر کردن کوپلینگ با ترکیب، بررسی کنید که درست نصب شده باشد. کوپلینگ باید طوری قرار گیرد که هسته های کابل در فاصله یکسانی از بدنه کوپلینگ قرار گیرند.

3.14. پر کردن با ترکیب اپوکسی تا سطح مورد نیاز انجام می شود. قبل از ریختن، ترکیب دوباره کاملاً مخلوط می شود. ترکیب اپوکسی به روشی که در پیوست 2 توضیح داده شده است تهیه و ریخته می شود.

3.15. نمای کلی آب بند اپوکسی با لوله های پلاستیکی سه لایه در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4. نمای کلی آب بندی اپوکسی با لوله های سه لایه

شکل 4. نمای کلی آب بند اپوکسی با لوله های سه لایه:

1 - نکته؛ 2 - سیم پیچی از نوار نگهدارنده پوشش داده شده با ترکیب اپوکسی؛ 3 - لوله سه لایه؛ 4 - در انزوا کارخانه زندگی می کرد. 5 - پوشش اپوکسی؛ 6 - باند ساخته شده از نخ های درشت؛ 7 - عایق کمر؛ 8 - سیم زمین؛ 9 - باند ساخته شده از سیم فولادی گالوانیزه؛ 10 - سیم پیچی از نوار نگهدارنده

میزان مصرف مواد برای نصب یک عدد آب بند اپوکسی در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4

نام مواد	مقدار
لوله پلاستیکی سه لایه TUMI 194-71، عدد.
قالب موقت ساخته شده از آهن سقف، عدد.
ترکیب اپوکسی K-115 یا K-176 MRTU-6-05-1251-69 یا TU6-05-041-358-72، کیلوگرم
سیم اتصال به زمین با شاخه کابل فشرده GOST 7386-70*; GOST 1956-70 **، عدد.
________________ GOST 7386-80، از این پس در متن. ** در سایت فدراسیون روسیهسند معتبر نیست GOST 22483-77 معتبر است. - یادداشت هایی از سازنده پایگاه داده.
نوار نگهدارنده (GOST 4514-71*)، m
________________ * این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 4514-78 معتبر است
سیم فولادی گالوانیزه 1.5 میلی متر (GOST 1526-70*) ، g
________________ * این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 1526-70 معتبر است، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
نخ های سنگین (GOST 6309-73*)، m
________________ * این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 6309-93 معتبر است، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
ریسمان پیچ خورده (GOST 18403-73*)، m
________________ * این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 29231-91 معتبر است، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
نوار PVC (GOST 16214-70*)، m
________________ * این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 16214-86 معتبر است، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
دستمال های فنی 300x300 (GOST 11680-65*)، عدد.
________________ * این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 29298-2005 معتبر است، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

4. زمین غلاف کابل و زره

4.1 سیم ارت با استفاده از گیره های فولادی گالوانیزه به غلاف سرب و زره متصل می شود.

4.2. زمین غلاف سربی در داخل ورودی کابل با استفاده از یک گیره فولادی که روی غلاف جدا شده قرار داده شده است انجام می شود. یک سر سیم اتصال به زمین به گیره و سر دیگر به گیره اتصال زمین تجهیزات الکتریکی متصل است.

4.3. زره کابل در خارج از دستگاه ورودی به زمین متصل می شود که برای آن با یک فایل نزدیک دستگاه ورودی تمیز می شود و یک گیره فولادی روی آن قرار می گیرد. یک سر سیم اتصال به زمین با سطح مقطع 25 میلی متر به گیره و سر دیگر به گیره اتصال زمین خارجی تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

5. نصب پایانه کابل خشک در دستگاه ورودی

5.1. پس از تکمیل دستگاه های ترمینال و قفل، یک حلقه لاستیکی و یک قیف کابل روی کابل قرار داده می شود، هسته های کابل به پایانه های تغذیه تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و غلاف کابل به گیره اتصال به زمین متصل می شود. .

5.2. با قطر غلاف کابل کوچکتر از قطر داخلیحلقه لاستیکی، جایی که دومی نصب شده است، یک نوار آب بندی روی غلاف سربی و زره پیچیده می شود. برای تراکم، از نوار نگهدارنده آغشته به ترکیب اپوکسی یا نوار چسب PVC استفاده می شود. عرض نوار آب بندی باید 20-30 میلی متر بیشتر از عرض حلقه آب بندی لاستیکی باشد. لبه های باند باید مخروطی باشد. لایه بالاییباند و انتهای آن با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است. سپس حلقه مهر و موم لاستیکی که کابل قبلاً از آن عبور داده شده است روی باند قرار می گیرد و ورودی کابل با استفاده از فلنج و پیچ و مهره مهر و موم می شود.

5.3. قیف کابل به پایانه فشار داده می شود و به دستگاه ورودی متصل می شود.

5.4. یک گیره اتصال زمین فولادی گالوانیزه بر روی زره ​​کابل از بیرون دستگاه ورودی قرار می گیرد. گیره محکم سفت شده و با استفاده از سیم مسی به گیره زمین خارجی محفظه تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

5.5. یک نمای کلی از پایان خشک کابل دستگاه ورودی در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل 5. نمای کلی پایانه خشک کابل دستگاه ورودی

شکل 5. نمای کلی پایانه کابل خشک دستگاه ورودی:

1 - جعبه مقدماتی؛ 2 - گل میخ های عبوری؛ 3 - پین زمین؛ 4 - قیف؛ 5 - گیره برای زمین کردن غلاف سربی؛ 6 - حلقه لاستیکی؛ 7 - فلنج آب بندی؛ 8 - گیره برای زمین کردن زره؛ 9 - جامپر اتصال به زمین

6. مهر و موم کابل زره پوش عایق کاغذ با استفاده از دستکش لاستیکی

6.1. مواد مورد نیاز برای نصب مهر و موم در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5

نام مواد	مقدار	توجه داشته باشید
لوله نایریت (دستکش)، عدد.
شکل، عدد		بسته به نوع جاسازی
ترکیب اپوکسی K-115 MRTU-6-05-1251-69 یا TU-6-05-041-358-72 یا K-176 (STU-130-14148-63)، کیلوگرم
هاردنر (TU6-02-594-70)، g
سیم زمین با بند کابل، عدد.
سیم فولادی گالوانیزه 1.5 میلی متر (GOST 1526-70)، گرم
نوار نگهدارنده (GOST 4514-71)، m
نخ های سنگین (GOST 6309-73)، m
ریسمان پیچ خورده (GOST 18403-73)، m
نوار PVC (GOST 16214-70)، m
نکات (GOST 7386-70)، عدد.

6.2. دستکش های لاستیکی با طراحی خاص برای محافظت از عایق کاغذی هسته ها در برش کابل از رطوبت طراحی شده اند. آنها از لاستیک مقاوم در برابر روغن و ازن مانند نایریت ساخته شده اند (شکل 6).

شکل 6. نمای کلی یک دستکش لاستیکی

شکل 6. نمای کلی یک دستکش لاستیکی

انتخاب اندازه دستکش بسته به سطح مقطع هسته های کابل مطابق جدول 6 انجام می شود.

جدول 6

اندازه استاندارد اقدامات دستکش	سطح مقطع کابل، میلی متر	ابعاد، میلی متر
						پس از تایید پرداخت، صفحه خواهد شد

پایانه های کابل برق

با عایق کاغذ تا 10 کیلو ولت

هدف کار– آموزش برش کابل های عایق کاغذ.

رهنمودها

هنگام آماده شدن مستقل برای کار عملی، لازم است هدف و انواع کوپلینگ های کابل، نامگذاری آنها و روش برش را مطالعه کنید. کابل برقتوسط، قبلاً وضعیت عایق را تعیین کرده باشید.

بر اساس نتایج خودآموزیگزارشی تهیه می شود که باید شامل علامت گذاری کوپلینگ ها، رایج ترین انواع آنها و پاسخ به سؤالات کنترل باشد. حفاظت کار عملیبه طور متفاوت ارزیابی می شود و هنگام نظارت بر دانش در امتحان مورد توجه قرار می گیرد.

اطلاعات نظری مختصر

هنگام نصب خطوط کابل، اتصال کابل ها به یکدیگر (که برای آن از کوپلینگ های اتصال و انشعاب استفاده می شود) و اتصال کابل ها به دستگاه ها و دستگاه های الکتریکی مختلف (که برای آن ها از مهر و موم انتهایی و کوپلینگ انتهایی استفاده می شود) ضروری است.

برای ساخت کوپلینگ ها و پایانه ها ابتدا کابل به صورت پلکانی بریده می شود. قبل از برش کابل، عایق کاغذی کابل با فرو بردن نوارهای عایق کاغذی مجاور غلاف و هسته در پارافین گرم شده تا دمای 150 درجه سانتیگراد آزمایش می شود. نشانه وجود رطوبت، ترک خوردن و تشکیل کف است. در این حالت، بخش هایی به طول 250-300 میلی متر از انتهای کابل بریده شده و دوباره بررسی می شوند. این عمل تا حصول نتایج مثبت انجام می شود. اگر رطوبت عمیقا نفوذ کند، کابل رد می شود. فناوری انجام برش کابل به هدف کوپلینگ یا پایانه، مواد آن و ولتاژ نامی که باید در آن استفاده شود بستگی دارد.

علامت گذاری کوپلینگ ها و مهرها شامل علامت های الفبایی و عددی است که هر کدام معنای خاص خود را دارند.

در ابتدای نامگذاری نامه ای وجود دارد که هدف جفت (فسخ) را تعیین می کند:

ج - کوپلینگ؛

O – کوپلینگ شاخه؛

خیابان - کوپلینگ قفل;

SP - کوپلینگ انتقال؛

KB - کوپلینگ (مهربندی انتهایی برای نصب داخلی)؛

KN - کوپلینگ انتهایی برای نصب خارجی.

پس از علامت گذاری که هدف را مشخص می کند، نامه ای قرار می گیرد که مواد کوپلینگ را نشان می دهد:

چ - چدن؛

ج - سرب؛

الف - آلومینیوم؛

E - ترکیب اپوکسی؛

R - لاستیک؛

Sl – نوار خود چسب;

ب – قیف فولادی پر از ترکیب قیر.

پس از تعیین مواد، حروفی قرار می گیرند که تعریف می کنند ویژگی های مختلفکوپلینگ و مهر و موم:

تلویزیون - با لوله های پلی وینیل کلرید قابل جمع شدن.

N - با لوله های ساخته شده از لاستیک نایریت؛

T - با لوله های سه لایه.

Z (در ترکیب R z) - پر از ترکیب عایق.

SL - با سیم پیچی از نوارهای خود چسب.

B - با محفظه ای که یک رابط طولی در آن وجود دارد صفحه عمودی;

ج - ریخته گری در قالب قابل جابجایی؛

O - بیضی؛

K - به شکل گرد.

اگر قبل از تعیین کوپلینگ (ترمینال) حرف P باشد، این بدان معنی است که کوپلینگ برای کابل هایی با عایق پلاستیکی در نظر گرفته شده است.

رایج ترین کوپلینگ ها و پایانه ها برای کابل های عایق کاغذ برای ولتاژ تا 10 کیلو ولت به شرح زیر است:

- کوپلینگ های اتصال - SC، SE، SE در (در 1 کیلو ولت)؛ SS، SE، SE در (در 6 و 10 کیلوولت)؛

- مهر و موم انتهایی و کوپلینگ نصب داخلی برای اتاق های خشک KVE TV, KVR (1 کیلو ولت)؛ تلویزیون KVE; کیلووات تی (در 6 و 10 کیلو ولت)؛

– مهر و موم انتهایی و کوپلینگ برای مناطق مرطوبتلویزیون KVE، KVE t (در 1 کیلو ولت)؛ تلویزیون KVE; kW t (در 6 و 10 کیلو ولت)؛

- مهر و موم انتهایی و کوپلینگ برای خام و خاص اتاق های مرطوب- KVE p (در 1 کیلو ولت)؛ KVE p (در 6 و 10 کیلوولت)؛

- مهر و موم انتهایی و کوپلینگ برای اتاق های گرم و خشک - KVE TV، KV sl، KVE t (در 1 کیلو ولت). تلویزیون KVE، KVE n، KVE t. KVE k، (در 6 و 10 کیلوولت).

روال کار

برای انجام کار روی دسکتاپ باید وجود داشته باشد مواد زیرو ابزار: برش زره-اره برقی. چاقوی مکانیکی؛ انبردست; متر تاشو؛ فایل؛ کلید برای از بین بردن پوشش راه راه؛ نخ درشت؛ مجموعه ای از سیم های زمین؛ سیم فولادی گالوانیزه با قطر 1-1.5 میلی متر؛ سیم فولادی با قطر 2 میلی متر.

عملیات بر روی عناصر کابلی که در کابل صادر شده برای برش وجود ندارد انجام نمی شود.

اگر بالشتک قیر با استفاده از حلال ها برداشته شود، استفاده از آتش باز در اتاق ممنوع است.

بسته به هدف آن (برای کوپلینگ یا مهر و موم انتهایی)، برش باید مطابق شکل انجام شود. 7.1. ابعاد پایان کابل در جدول آورده شده است. 7.1 و 7.2. در جدول اندازه 7.2 L (طول هسته های جدا شده) بسته به شرایط اتصال کابل تعیین می شود. این اندازه نباید کمتر از 150 میلی متر باشد که U = 1 کیلو ولت، 250 میلی متر در U= 6 کیلو ولت و 400 میلی متر در U= 10 کیلو ولت بعد D باید برابر با 30 میلی متر باشد (با روش انتخابی پایان دادن به هسته ها تعیین می شود). در جدول 7.1، اندازه G با روش اتصال هسته ها (F = I + G) تعیین می شود. برای کوپلینگ‌هایی که در داخل ساختمان‌ها قرار دارند، B = 0 و A = B. شماره‌گذار شامل اعداد برای کابل‌های زره‌دار، و مخرج برای کابل‌های با عایق پلاستیکی است. ابعاد برش کابل تا 10 کیلو ولت در جدول آورده شده است. 7.2.

برنج. 7.1. انواع قلمه ها: الف - برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذ تسمه ای (1 - روکش خارجی، 2 - زره، 3 - غلاف سربی یا آلومینیومی، 4 - عایق تسمه، 5 - عایق هسته، 6 - هسته کابلی , 7 - سیم باند) ; ب – برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذی برای نصب کاسه نمد (1 – زره، 2 – غلاف، 3 – عایق تسمه، 4 – هادی در عایق کارخانه)

جدول 7.1

ابعاد برای برش کابل های عایق کاغذ تا 10 کیلو ولت

هنگام نصب کوپلینگ های اتصال و انشعاب

اندازه کوپلینگ	ابعاد برش، میلی متر (شکل 7.1، a)
الف	ب	در مورد	پ	و	در
SS-60
SS-70
SS-80
SS-90
SS-100
SS-110
SE-Z×50-10	395/315	–				–
SE-Z×95-10	420/340	–				–
SE m -Z×50-1	–	–

جدول 7.2

اندازه های پایانی کابل تا 10 کیلو ولت

هنگام نصب کوپلینگ های انتهایی

و آب بندی نصب داخلی

کار باید مطابق با نقشه فناوری (جدول 7.3) و شکل 1 انجام شود. 7.1، a یا b.

جدول 7.3

نقشه فناوریبرش کابل

با عایق کاغذی

عملیات	روش اجرا
برداشتن زره نوار فولادی	در فاصله A از انتهای کابل، یک باند سیمی اعمال می شود د= 2 میلی متر پوشش جوت از انتهای کابل به باند باز می شود و بریده نمی شود، اما برای محافظت بعدی از مرحله زره در برابر خوردگی باقی می ماند.
همان	در فاصله B از باند اول، باند دوم ساخته شده از همان سیم اعمال می شود. نوارهای زره ​​در امتداد لبه باند دوم بریده می شوند و پس از آن باز شده و برداشته می شوند.
برداشتن بالش	نوارهای بالش باز شده و برداشته می شوند. ترکیب قیر کاملاً شسته می شود. در این حالت گرم کردن بالش با آتش سریع مجاز است
گلزنی شل	در فاصله O از برش زره اولین برش حلقوی و در فاصله P+5 از اولی برش دوم انجام می شود. برش ها با دقت به نصف ضخامت پوسته انجام می شود.
برداشتن غلاف سرب	از برش حلقوی دوم تا انتهای کابل دو برش طولی به فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ایجاد می شود. نوار بین برش ها تا برش حلقوی دوم برداشته شده و پوسته برداشته می شود
از بین بردن پوسته آلومینیومی صاف	از برش حلقوی دوم تا انتهای کابل، برشی در امتداد یک خط مارپیچ ایجاد می شود و برش چاقو را در زاویه 45 درجه نسبت به محور کابل قرار می دهد. با استفاده از انبردست، پوسته را جدا کنید
از بین بردن پوسته آلومینیومی موجدار	پوسته در فاصله 10-15 میلی متر در برآمدگی راه راه بریده می شود ، قسمت بریده شده پوسته یک قدم به عقب خم می شود و 25-30 میلی متر بیشتر پاره می شود. نوار غلاف را در شکاف کلید محکم کنید (شکل 7.2) و با چرخاندن کلید در جهت عقربه های ساعت، نوار غلاف را روی آن بپیچید تا بانداژ سیمی شود.
حذف عایق کمر	نوارهای کاغذ نیمه هادی (سیاه) و عایق کمر را باز کرده و در لبه پوسته جدا کنید.
خم شدن هسته	رگه ها کمی به طرفین پخش می شوند و طبق الگو خم می شوند. بدون شابلون، هادی ها با حرکت تدریجی هر دو دست در امتداد هادی خم می شوند و از انتقال شدید و آسیب به عایق کاغذ جلوگیری می شود. شعاع خمش باید حداقل 10 برابر قطر هسته یا ارتفاع بخش آن باشد
حذف عایق کاغذ	عایق هسته ها را در قسمتی بردارید که طول آن با روش پایان یا اتصال تعیین می شود. ابتدا در محل برش، بانداژی با دو یا سه دور نخ سخت روی عایق اعمال می شود. سپس سیم ها قطع یا وصل می شوند
برداشتن غلاف بالای مرحله عایق کمر	قسمتی از غلاف آلومینیومی یا سربی که قبلاً بین دو برش حلقوی باقی مانده بود بریده و برداشته می شود. انتهای باقی مانده پوسته پردازش می شود و لبه های تیز و سوراخ ها را از بین می برد
طراحی مرحله عایق کمر	در فاصله P از برش پوسته، بانداژی از نخ های درشت اعمال می شود و نوارهای عایق کمر تا رسیدن به باند پردازش می شوند.
همان کاغذ نیمه رسانا	نوار کاغذ نیمه هادی به طول 5 میلی متر که روی کابل باقی مانده است در انتها با بانداژ ساخته شده از دو دور نخ خاکستری محکم می شود.
مهره زدن انتهای غلاف سربی	اگر کاغذ نیمه رسانا در زیر غلاف سربی وجود نداشته باشد، غلاف به طور مساوی در کل محیط با استفاده از مهره خم می شود.
انتخاب سطح مقطع هادی رشته مسی	سطح مقطع سیم زمین باید برای کابل هایی با سطح مقطع هسته تا 10 میلی متر 2 - 6 میلی متر مربع باشد.
16-25 میلی متر 2 - 10 میلی متر 2؛	طول سیم اتصال زمین باید از اتصال ثابت آن به پوسته (صفحه نمایش)، زره و محفظه فلزی کوپلینگ ها اطمینان حاصل کند.
همین امر برای اتصالات انتهایی و پایانه ها	به همین ترتیب، اما انتهای آزاد سیم اتصال به زمین باید برای اتصال به ساختار پشتیبانی کوپلینگ (ترمینال) یا به شبکه اتصال به زمین استفاده شود.
اتصال سیم زمین به پوسته	سیم زمین با یک باند ساخته شده از سیم فولادی گالوانیزه به قطر 1-1.5 میلی متر به پوسته محکم می شود و با لحیم کاری لحیم کاری می شود. ابتدا محل لحیم کاری تمیز و قلع کاری می شود.
همان، اما برای زره ​​کابل	با زره نواری به هر دو نوار زره متصل می شوند و با زره سیمی با باند سیمی به همه سیم ها وصل می شوند و سپس لحیم می شوند. ابتدا محل لحیم کاری تمیز و قلع کاری می شود.
همان است، اما به پیچ اتصال به زمین کوپلینگ یا سازه نگهدارنده	سیم اتصال به زمین با جوشکاری، لحیم کاری یا چین خوردگی با یک گیره خاتمه می یابد