≡×منو

• داخلی
• پنجره
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

لوله های آب و گاز (WGP): انواع، مشخصات، کاربرد. لوله فولادی آب و گاز لوله فولادی VGP gt 3262 75

پشتیبانی از خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان

پشتیبانی از لوله برای نگه داشتن عناصر شبکه های اصلی استفاده می شود. آنها در هنگام نصب خطوط لوله گذاشته می شوند. ساخته شده از فولادهای مختلف ویژگی های قدرتو مقاومت در برابر خوردگی

قیمت پشتیبانی خط لوله افزایش می یابد

• چاه
• دریچه های چدنی
• پله برای چاه
• لوازم جانبی چاه
• صفحات پشتیبانی برای چاه ها
• ورودی آب طوفان
• محفظه های چدنی و روکش منهول
• فرش و قطعات گازی
• دستگاه های قفل برای دریچه ها
• محصولات دیگر
• دریچه های ساخته شده از آهن شکل پذیر و قطعات
• کنسول های کابل چدنی
• چاه ها سازه هایی هستند که برای تصفیه، کنترل، بازرسی طراحی شده اند فاضلاب خارجیو سیستم های زهکشی کارکرد اصلی چنین ساختارهای ویژه ای جمع آوری و انباشتگی است فاضلاب، باران و غیره کف این گونه چاه ها مجهز به سینی ها و شیارهای مختلف جهت هدایت فاضلاب می باشد. این چاه ها مهاجرت بدون مانع آب به داخل آنها را تضمین می کنند. نقش چاه های فاضلابهنگام انجام کارهای تعمیر و نگهداری، مانند شستشو و تمیز کردن کل سیستم، بسیار زیاد است. بسته به عملکرد انجام شده، چاه ها می توانند موارد زیر باشند: ذخیره سازی، بازرسی، فیلتر، دیفرانسیل، چرخشی.

• عایق
• پشم سنگ
• Paroc
• Xotpipe
• کی فلکس
• انرژی فلکس
• ایزولین
• در حال حاضر تعداد زیادی لوله وجود دارد که به ساختمان‌های مسکونی، صنعتی و اداری متصل می‌شوند و آنها گرما، آب، گاز را تامین می‌کنند و همچنین خطوط لوله اصلی گاز نیز وجود دارد که فرآورده‌های نفتی را حمل می‌کنند. همه آنها به محافظت قابل اعتماد نیاز دارند - عایق حرارتی، ضد آب، محافظت در برابر تأثیرات مضر محیطو غیره. چرا این لازم است؟ به منظور افزایش طول عمر و کیفیت خدمات خطوط لوله مختلف که بدون آنها این روزها عمر کامل غیرممکن است. این بخش عایق مورد استفاده را ارائه می دهد حفاظت قابل اعتمادبرای خطوط لوله و تولید شده در تولید مدرن.

• جرثقیل ها
• دانفوس
• برون بالوماکس
• شیرها به عنوان وسیله ای برای تنظیم جریان های مختلف عمل می کنند محیط کاردر سیستم خط لوله، در هر زمان می توان آنها را باز یا بسته کرد یا فشار مایع عرضه شده را می توان تنظیم کرد، که بسیار راحت است. استفاده از این طراحی بسیار آسان است و عمر طولانی را تضمین می کند، زیرا احتمال شکست بسیار کم و حداقل است. جرثقیل ها در طرح ها و انواع مختلفی تولید می شوند. در سیستم های مختلف استفاده می شود. به دلیل سادگی طراحی، قابلیت اطمینان عملیاتی و دوام، این دستگاه قفل بسیار محبوب است و در بسیاری از بخش های صنعتی - تامین آب، گرمایش، گازرسانی و غیره استفاده می شود.

• پمپ ها
• گراندفوس
• پمپ ها وسیله ای هستند که گازها یا مایعات را به حرکت در می آورند. در حال حاضر شرایط مدرنزندگی بدون تجهیزات پمپاژتصور آن به سادگی غیرممکن است، این با این واقعیت تأیید می شود که 20٪ از برق جهان برای راه اندازی تجهیزات پمپاژ استفاده می شود. پمپ ها بسته به دامنه کاربرد به دو دسته خانگی و صنعتی تقسیم می شوند. پمپ های داخلیدر سیستم های گرمایش، فاضلاب و آبرسانی و صنعتی در سیستم های سرمایشی، تامین آب تاسیسات صنعتی، تصفیه آب، تامین و پمپاژ مایعات تحت فشار بالا استفاده می شود.

• زیلمت
• رفلکس
• این بخش مخازن غشای انبساط را ارائه می دهد که به عنوان مخزن پمپ ها و آکومولاتورها عمل می کنند. هنگامی که شما یک تانک را برای سیستم گرمایشتوجه به مواد غشایی ضروری است که باید بادوام بوده و در مواجهه با محیط های تهاجمی از بین نرود. درجه حرارت بالا. توجه ویژه باید به شرایط عملیاتی و هدف اصلی شود مخزن انبساطدر سیستم محصولات تایید شده ارائه شده در این بخش توسط موفق ترین شرکت های متخصص در تولید این محصولات تولید می شوند.

• مناسب
• مهره های قفلی
• کوپلینگ ها
• خم می شود
• انتقال ها
• موضوعات
• اسگونی
• فلنج ها
• خرد
• سه راهی
• بوچاتا
• قطعات جوش داده شده خطوط لوله
• اتصالات برای لوله های فولادی و چدنی شروع به استفاده برای اتصالات رزوه ایبزرگراه ها و دستگاه ها از لحظه استفاده لوله فلزیبرای جابجایی محیط کار، بنابراین، در زمان ما، بیش از حد اهمیت دادن به این عناصر اتصال، لوله ها و اتصالات همیشه اساس هر خط لوله بوده است، بنابراین، با توسعه پیشرفت های فنی، فناوری ها و انواع آنها. اتصالات فولادی و چدنی توسعه یافته است. قیمت ساخت یراق آلات به مواد مورد استفاده، وزن و هدف آنها بستگی دارد. اتصالات چدنی با ریخته‌گری ساخته می‌شود و برای انشعاب‌ها، پیچ‌ها و انتقال لوله‌ها به قطر دیگر نصب می‌شود، مخصوصاً در مواردی که جداسازی دوره‌ای اتصالات ضروری است. اتصالات فولادی عمدتاً به عنوان یک اتصال دهنده رزوه ای جوش داده شده و همچنین اتصالات و مهره های قفلی روی اتصالات عمل می کنند و عمدتاً از یک لوله خالی روی ماشین تراش تولید می شوند. بیشتردستگاه های هیدرولیک مانند وسایل گرمایشی، فیلترها، توزیع کننده ها، دستگاه های اتوماتیک و کنترلی و غیره. ساخت و اتصال به خط لوله بدون استفاده از اتصالات فولادی و چدنی غیرممکن است.

• لوله های چدنی (Svobodny Sokol)
• اتصالات چدنی
• کاتالوگ محصولات ما شامل سبک های چدن و ​​لوله های چدن داکتیل - سوکت و کف است که از چدن گره ای با استحکام بالا ساخته شده است. قطر اسمی 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350، 400، 500، 600، 700، 800، 900، 1000 میلی متر. لوله های چدن داکتیل به طول 6 متر با حلقه آب بندی لاستیکی با پوشش های خارجی و داخلی مطابق با استانداردهای GOST R ISO 2531, EN 545 تولید می شوند. موجود برای فروش لوله های سوکتبا انواع اتصالات مانند: TYTON، فاضلاب TYTON و RVS (RJ). حلقه مهر و موم لاستیکی با فشار کاری 2.5-8.8 مگاپاسکال چدن با استحکام بالا با گرافیت گره‌دار - چدن داکتیل دارای تفاوت‌هایی با چدن خاکستری با شکل لایه‌ای از گرافیت است، مانند استحکام بالاتر، که نزدیک به خواص کم است. -فولاد کربن و موارد دیگر مقاومت بالااز تشکیل ترک ها. برای به دست آوردن چنین خواصی، چدن شکل پذیر با اصلاح چدن مایع با منیزیم و مواد افزودنی مختلف به دست آمد. در نتیجه فلزی به دست آمد که گرافیت در آن به شکل گلوله است که باعث افزایش شکل پذیری و استحکام لوله ها و اتصالات می شود.

• IT، الکترونیک و لوازم خانگی
• استخراج و فرآوری
• تولید و ساخت و ساز
• صنعت
• دستگاه ها و تجهیزات
• مقررات عمومی
• خدمات، مدیریت و جامعه شناسی
• ریاضیات، علوم
• مراقبت های بهداشتی
• حفاظت از محیط زیست
• مترولوژی و اندازه گیری. پدیده های فیزیکی
• تست ها
• تکنولوژی تصویربرداری
• مکانیک دقیق ساخت جواهرات.

دسته بندی های OKS به شکل توسعه یافته

طبقه بندی کننده OKPD 2

جستجوی آنلاین کد OKPD 2، همه دسته بندی کننده ها

افسانه

نمادهای فایل و ویژگی های سند- نماد GOST؛

انواع فایل

- سند با مجموعه ای از تصاویر اسکن شده نشان داده می شود.

- سند را می توان به عنوان یک فایل PDF بارگیری کرد، فایل شامل صفحات اسکن شده ناشناخته است.

- سند را می توان به عنوان یک فایل PDF با متن شناخته شده دانلود کرد. - سند را می توان به عنوان یک فایل PDF بارگیری کرد، در داخل فایل پیوندهایی به سایر GOST ها وجود دارد، متن شناسایی می شودوضعیت های GOST - سند در حال حاضر معتبر است (وضعیت GOST -فعال )- سند لغو شده است (وضعیت GOST -

لغو شد

)

• 23.40. - سند جایگزین شده است (وضعیت GOST -
• 23.40.10 جایگزین شد

)- GOST در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی دسته بندی GOST 3262-75 طبق OKS:: خطوط لوله و اجزای آنها لوله های چدنی و فولادی *لوله ها و لوله های فولادی برای مصارف خاص، به 77.140.75 مراجعه کنید.وضعیت سند: معتبر، قابل اجرا در 01/01/1977نام روشن است زبان انگلیسی 1977-01-01 لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی 2007-05-01

تاریخ به روز رسانی اطلاعات بر اساس استاندارد:

2019/09/11، ساعت 10:56 (کمتر از 3 ماه پیش) 138500;138501 نوع استاندارد:استانداردهای محصولات (خدمات) تاریخ شروع GOST: 1385

تاریخ آخرین انتشار سند: 8

کدهای سند GOST 3262-75:کد OKP: کد KGS: B62

کد OKSTU: 534731 تعدادی از صفحات:هدف GOST 3262-75: این استاندارد برای فولاد غیر گالوانیزه و گالوانیزه اعمال می شودلوله های جوش داده شده با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون نخ، مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های لوله آب و گاز, شاخص(های) SRSTI:, این سند توسط این سازمان تهیه شده است:, وزارت گیلاس و فلزات متالورژی اتحاد جماهیر شوروی , کلید واژه ها, سند:, تست ها, پذیرش - پذیرفته شدن مجموعه ایالزامات فنی

لوله های غیر گالوانیزه

لوله های گالوانیزه

لوله های جوش داده شده

لوله های فولادی

پیوند به دیگران:

TU 2-034-225-88

می توانید GOST 3262-75 را در نسخه های زیر دانلود کنید:

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل: اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:
نام، نوع: 1
ثبت: 2669


شروع عمل:

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل: اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:
نام، نوع: 2
ثبت: 45


شماره 1 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل: تغییر نوع:
نام، نوع: 3
ثبت: 4456
تغییر متن تغییر شماره:


شماره 4 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل: اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:
نام، نوع: 4
ثبت: 1139
تغییر متن -


شماره 5 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل: اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:
نام، نوع: 5
ثبت: 3347
تغییر متن -


شماره 6 را به GOST 3262-75 تغییر دهید

تاریخ اضافه شدن به نسخه فایل: اصلاحات و تغییرات GOST 3262-75:
نام، نوع: 6
ثبت: 1726
تغییر متن -

GOST 3262-75

گروه B62

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی آب و گاز

مشخصات فنی

لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی. مشخصات فنی

OKP 13 8500، OKP 13 8501

تاریخ معرفی 1977-01-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V.I.Struzhok, Ph.D. فن آوری علوم; V.M.Vorona، Ph.D. فن آوری علوم; Yu.M. Mironov, Ph.D. فن آوری علوم; A.I. Postolova

2. تصویب شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای مورخ 09.11.75 N 2379

3. فرکانس بازرسی - 5 سال

4. در عوض GOST 3262-62

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	شماره مورد

________________
* در قلمرو فدراسیون روسیهعمل می کند .

6. دوره اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4- 87، 8-88، 2-90، 2-92)

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 1 ساخته می شوند.

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیواره لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده	ریه ها	معمولی	تقویت شده

به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 3 باشد.

جدول 3

اندازه لوله	محدودیت انحراف برای لوله های دقیق تولید
		افزایش یافت
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر -0,5
بیش از 40 میلی متر	0,8% -1,0
ضخامت دیوار

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مشتری حداکثر انحرافاتوزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات نخ باید مطابق با موارد مشخص شده در جدول 4 باشد.

جدول 4

سوراخ شرطی، میلی متر	تعداد نخ ها در اندازه اسمی	طول نخ قبل از اتمام، میلی متر
			کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت تولید معمولی، طول اندازه گیری نشدهبا سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون نخ و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ در سمبلبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.

برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر از فولادهای دارای استاندارد و بدون استاندارد ساخته می شوند. ویژگی های مکانیکیو ترکیب شیمیایی

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس، و به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله می باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خراش‌ها، آثار برهنه شدن و سایر عیوب ناشی از روش تولید در صورتی مجاز است که از ضخامت دیواره بیشتر نباشد. حداقل ابعادو همچنین لایه ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی ایجاد نمی کند.

در لوله های تولید شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این محل در امتداد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید. قطر داخلیبیش از 1.0 میلی متر نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. به درخواست مصرف کننده، روی لوله هایی با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر سطح داخلیدرز لوله، فرز باید بریده یا مسطح شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کندن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هارتزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه تا 0.5٪ است. سطح بیرونیلوله ها مطابق GOST 9.307.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون مسطح شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ (بدون پایان) را تا 15٪ در مقایسه با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است، و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪ کاهش دهد.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها تحت بازرسی قرار می گیرند روش های غیر مخرب.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و با یک سند کیفیت مطابق با الحاقیه برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با. ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت شرکت - سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای - حداکثر 60 تن.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری در سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیکبا قرار گرفتن در معرض فشار تست برای حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. آزمایش خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش آزمایش می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب با توجه به انجام می شود اسناد نظارتی.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط ابزارهایی از نوع MT-41NTs، MTZON یا "Impulse" مطابق با اسناد نظارتی کنترل می شود.

4.6. رزوه ها با استفاده از گیج های حلقه رزوه ای (کلاس دقت سوم) بررسی می شوند.

در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با یک مربع 90 درجه به ابعاد 160x100 میلی متر کلاس 3 مطابق با پروب های صفحه 4 مطابق با ND یا یک شیب سنج مطابق با GOST 5378 کنترل می شود. زاویه اریب پخ با یک شیب سنج مطابق با کنترل می شود. GOST 5378.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با سنج های گیره مطابق یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر یا گیج دیواری در دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. رزوه ها با گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شوند.

جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب با توجه به انجام می شود مستندات فنی.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی با توجه به اضافه انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.

بخش 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

متن سند بر اساس موارد زیر تأیید می شود:
انتشار رسمی
لوله های فلزی و قطعات اتصال آنها.
قسمت 3. لوله های جوش داده شده. لوله های پروفیل: Sat. GOST. -
M.: انتشارات استاندارد IPK، 2001

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. دوره اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش (مه 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2) -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)


این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

1. مجموعه ای

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 1 ساخته می شوند.

به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی در کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیواره لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 3 باشد.

جدول 3

اندازه لوله	حداکثر انحراف برای ساخت لوله های دقیق
	معمولی	افزایش یافت
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر -0,5
بیش از 40 میلی متر
ضخامت دیوار

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

+ 7.5٪ - برای حزب؛

+ 10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات نخ باید مطابق با موارد مشخص شده در جدول 4 باشد.

جدول 4

سوراخ شرطی، میلی متر	تعداد نخ ها در اندازه اسمی	طول نخ قبل از اتمام، میلی متر
		طولانی	کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های رزوه نورد، حرف N در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.2. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966، به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کندن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هارتزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون مسطح شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ (بدون پایان) را تا 15٪ در مقایسه با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است، و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪ کاهش دهد.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای تامین آب و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد در مطابق با GOST 1050؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای - حداکثر 60 تن.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 * با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
________________
* GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است.


قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش برای حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه هایی از نوع MT-41NTs، MTZON یا "Impulse" مطابق با اسناد نظارتی کنترل می شود.

4.6. موضوع با استفاده از گیج های حلقه نخ مطابق با GOST 5378 در هر دو انتهای لوله بررسی می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. رزوه ها مطابق با GOST 2533 با سنج کنترل می شوند.

جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با اضافه کردن انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.

بخش 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2007

لوله آب و گاز برای مدت طولانیاز فولاد ساخته خواهد شد. گزینه های جایگزین- لوله های آب فلزی پلاستیکی، سرامیکی، فقط در مناطق خاصی قابل استفاده هستند: سیستم های آبرسانی محلی، فاضلاب جریان آزاد، ارتباطات داخل ساختمان. با این حال، هنگامی که در بالای زمین نصب می شود، خط لوله در معرض بیش از حد قرار می گیرد تاثیر قویعوامل آب و هوایی این کار استفاده از پلاستیک یا سایر محصولات را حذف می کند.

ویژگی های VGP

لوله های آب و گاز از بیلت های فولادی– نوارها به روش قالب گیری. لبه های قطعه کار جوش داده شده است. درز استفاده شده تقویت شده است. بررسی درز اولین وظیفه کنترل کیفیت است، زیرا یک منطقه پرخطر را نشان می دهد. طبق GOST 3262-75، رادیوگرافی برای تعیین کیفیت استفاده می شود.

لوله های آب و گاز معمولاً به صورت مستقیم ساخته می شوند ، زیرا برای این محصولات کیفیت مهمتر مقاومت در برابر فشار داخلی است تا مقاومت. بارهای خارجی. روی تصویر - خط لوله گاز.

مزایای:

• استحکام بالا، که به محصول اجازه می دهد با هر روش نصب و در هر منطقه استفاده شود.
• اکسیژن و نفوذ ناپذیری گاز دقیقاً آن ویژگی هایی هستند که به دلیل آنها خطوط لوله گاز فقط از آنها ساخته شده و خواهد شد. محصولات فولادی;
• ضریب پایینانبساط - تغییرات دما و رطوبت بر مواد تأثیر نمی گذارد. خط لوله گسترش نمی یابد، که امکان استفاده از چفت و بست سفت و سخت را فراهم می کند و نیازی به نصب دستگاه های جبرانی ندارد.
• دوام - با نگهداری مناسب 50 سال است.
• قیمت قابل قبول.

ایرادات:

• بسیار سنگین، که نصب را دشوار می کند و به مقدار زیادی اتصال دهنده نیاز دارد.
• نیاز به نگهداری پیشگیرانه - فلز برق را جمع می کند.
• نیاز به عایق حرارتی هنگام قرار دادن در زمین - مایع انجماد گسترش می یابد، در حالی که پارامترهای خط لوله آب بدون تغییر باقی می مانند. این منجر به آسیب و پارگی می شود.

پارامترهای VGP

ابعاد و انحرافات احتمالی توسط GOST 3262-75 تنظیم می شود.

• قطر بیرونی - از 33 تا 165 میلی متر.
• ضخامت دیوار - از 1 تا 5.5 میلی متر.
• طول - محدوده اندازه گیری نشده از 4 تا 12 متر، اندازه گیری شده 4-8 یا 8-12 متر است.

از آنجایی که ما در مورد آن صحبت می کنیم لوله های آب، سپس به جای قطر داخلی از شاخصی مانند قطر اسمی استفاده می شود. در هر دو اینچ و میلی متر ارائه می شود.

انواع محصول

راه متفاوتخط لوله گذاری و شرایط مختلفعملیات نیاز به ویژگی های فنی متفاوتی دارد. شرکت اجاره چندین تغییر ایجاد می کند.

طبقه بندی بر اساس مواد

ماده اولیه برای ساخت لوله های آب و گاز فولاد کربن است. برندهای مختلف. در عین حال، GOST 3262-75 دو نوع محصول را تنظیم می کند:

• خطوط لوله آب ساخته شده از فولاد با دقت معمولی - فقط کیفیت مکانیکی محصول کنترل می شود. ترکیب شیمیایی فولاد مورد مطالعه قرار نگرفته است. محصولات برای سیستم های ارتباطی خانگی استفاده می شود.
• خط لوله ساخته شده از فولاد با دقت بالا - فولاد گالوانیزه در ساخت استفاده می شود، خواص مکانیکی توسط GOST 3262-75 استاندارد شده است. این محصولات در ساخت بزرگراه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که مقاومت در برابر فشار بالا مهم است.

در واقع هر دو نوع لوله آب و گاز فولادی هستند اما عبور می کنند سطوح مختلفکنترل. در نتیجه دریافت می کنید:

• سیاه - بدون گالوانیزه، بیشتر در هنگام گذاشتن خطوط گاز استفاده می شود.
• گالوانیزه - محصولات نهاییتحت گالوانیزه قرار می گیرد - غوطه ور شدن در روی مذاب. یک لایه محافظ بر روی سطوح داخلی و خارجی محصول تشکیل شده است که از خوردگی محافظت می کند. بزرگ شبکه آباز VGP گالوانیزه ساخته شده اند.

فرم انتشار

لوله های آب و گاز GOST 3262-75 تولید می شود:

• با انتهای رزوه ای (خروج یا برش) - شایان ذکر است که لایه محافظ در حین جوشکاری آسیب دیده است و بنابراین محصولات گالوانیزه فقط با روش رزوه ای نصب می شوند.
• بدون نخ - یک اتصال جوش داده شده فرض می شود.

مقاومت در برابر فشار هیدرولیک

ضخامت دیواره های خط لوله آب و گاز استحکام و مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی معین را تعیین می کند. طبقه بندی این است:

• ریه ها - فشار عملیاتیمایع نباید بیش از 25 کیلوگرم بر کیلوولت باشد. سانتی متر؛
• معمولی - فشار یکسانی را در نظر می گیرد، اما به چکش آب اجازه می دهد.
• تقویت شده - فشار می تواند به 32 کیلوگرم در کیلوولت برسد. سانتی متر.

GOST 3262-75 یک سند نظارتی است که مطابق آن لوله های فولادی آب و گاز تولید می شود. با کمک چنین لوله هایی که بر خلاف محصولات پلاستیکی می توان با موفقیت در مناطق باز استفاده کرد، خطوط لوله برای انتقال رسانه های مایع و گاز نصب می شود. چنین لوله های فولادی عملاً در زمینه ساخت و ساز سرمایه و خصوصی، مسکن و خدمات عمومی و کشاورزی غیرقابل جایگزین هستند.

لوله های فولادی VGP

اطلاعات کلی در مورد لوله های فولادی VGP

لوله های فولادی آب و گاز، که پارامترهای آن توسط GOST 3262-75 تعیین می شود، به عنوان محصولات طبقه بندی می شوند. منظور، همانطور که از نام آنها پیداست. تفاوت بین انواع آنها در درجه اول در روش تولید نهفته است. با این حال، مهم نیست که لوله های فولادی دسته مورد بررسی متعلق به چه نوع هستند، تمام پارامترهای آنها توسط مفاد سندی مانند GOST 3262 (75، 80، 85، 91) تعیین شده است.

بنابراین بر اساس این استاندارد (3262-75 آخرین ویرایش سال 91) لوله های آب و گاز ساخته شده به روش جوشکاری می توانند به یکی از انواع زیر تعلق داشته باشند:

• غیر گالوانیزه؛
• گالوانیزه؛
• در ابتدا با نخ هایی در انتها ساخته شده است که می توان آن را با برش یا نورد به دست آورد.
• بدون نخ

هر تنوع لوله های فولادیبا استفاده از تکنولوژی خاصی تولید شده است

حوزه های کاربرد و پارامترهای فردی

زمینه های اصلی کاربرد لوله های آب و گاز که پارامترهای هندسی و مشخصات فنی آن با استاندارد 75-3262 مطابقت دارد، ساخت و ساز و تعمیر می باشد. لوله های این دسته برای تنظیم ارتباطات گاز و آب و سیستم های گرمایش در کلبه ها و ساختمان های چند آپارتمانی استفاده می شود. ساختمان های اداری، موسسات آموزشی، کشاورزی، صنعتی و هر گونه امکانات دیگر.

بنابراین، این نوع فلز نورد در موارد زیر استفاده می شود:

• ارتباطات تامین آب سرد و گرم؛
• سیستم های گرمایشی؛
• شبکه های خط لوله گاز

GOST 3262 (75، 80، 85، 91) فرض می کند که لوله های جوش داده شده VGP را می توان در طول های بعدی، چند بعدی و اندازه گیری نشده تولید کرد. بنابراین با توجه به این درجه بندی دارای ابعاد زیر (با توجه به طول محصولات تولیدی) می باشند:

• اندازه گیری شده - از 4 تا 12 متر طول.
• داشتن طولی که مضربی از مقدار اندازه گیری شده است.
• اندازه گیری نشده با طول در محدوده مقدار اندازه گیری شده.

طول استاندارد لوله های تولید شده طبق GOST به 12 متر محدود می شود

اندازه دیوار معیاری است که توسط آن لوله های آب و گاز متمایز می شوند:

لوله های تقویت شده VGP محصولاتی هستند (گاهی اوقات گالوانیزه) که ضخامت دیواره آنها افزایش می یابد (بر این اساس چنین محصولاتی وزن بیشتری دارند). آنها برای نصب خطوط لوله استفاده می شوند که از طریق آنها رسانه های مایع یا گاز تحت فشار بالا منتقل می شوند.

اگر مشخصات فنی و پارامترهای هندسی اولیه لوله های آب و گاز توسط یک سند تنظیمی تنظیم شود، گزینه طراحی و طول برش توسط مشتری تعیین می شود. بنابراین، محبوب ترین لوله هایی هستند که انتهای آنها در طول فرآیند تولید رزوه می شود. دلیل محبوبیت بالای آنها عدم نیاز به جوشکاری برای نصب آنهاست.

استفاده از لوله های با رزوه های آماده زمان نصب ارتباطات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد

رزوه هایی روی لوله های VGP می توانند در طول تولید آنها ایجاد شوند:

• نورد (فناوری که به شما امکان می دهد نخ هایی را با دقیق ترین پارامترها بدست آورید ، در حالی که فرض می شود قطر داخلی لوله 10٪ کوچکتر باشد).
• برش دادن

نخ لوله های VGP به درخواست مشتری بریده یا رول می شود و می تواند کوتاه یا بلند باشد.

هنگام محاسبه وزن لوله های آب و گاز، باید در نظر داشت که محصولات گالوانیزه 3 درصد بیشتر از فلزات آهنی وزن دارند. این استاندارد همچنین محدودیتی را برای انحرافات در وزن دسته ای اعمال می کند: آنها نباید از 8٪ تجاوز کنند.

الزامات فنی

مجموعه ای از لوله ها از هر نوع تشکیل می شود که پارامترهای هندسی و وزن نظری آنها را فهرست می کند.

لوله ها بر اساس اندازه و وزن تولید می شوند

فولادی که لوله های رده VGP از آن ساخته می شود نیز باید الزامات مشخص شده در GOST (380، 1050) را برآورده کند، در حالی که خواص مکانیکی و همچنین ترکیب شیمیایی مواد تولیدی استاندارد نشده است. هر نوع لوله (جوش داده شده، فلز آهنی، گالوانیزه، رزوه ای) دارای الزامات فنی خاصی است که باید با جزئیات بیشتری در مورد آنها صحبت کرد.

مطابق با مفاد GOST، الزامات زیر بر روی لوله های جوش داده شده از دسته VGP اعمال می شود.

1. اگر محصولات لوله ای با استفاده از فناوری جوش کوره متصل شوند، در ناحیه درز جوش آنها را می بندند قطر خارجمی توان نیم میلی متر کاهش داد. در صورت ضخیم شدن ملایم در قسمت داخلی درز، اندازه آن نباید بیش از 1 میلی متر باشد.
2. در صورت اتصال لوله های آب و گاز که ضخامت دیواره آنها بیش از 5 میلی متر است با استفاده از جوش ضروری است، انتهای آنها باید با زاویه 35-40 درجه پخ شود. در این حالت، عرض حلقه انتهایی پس از پخ زدن باید در محدوده 1-3 میلی متر باشد.
3. در قسمت داخلی درز جوشی لوله های آب و گاز که قطر آنها بیش از 20 میلی متر است، فلز اضافی باید بریده یا صاف شود تا ارتفاع آن از نیم میلی متر بیشتر نشود.
4. مشتری علاوه بر این می تواند ویژگی های محصولات با قطر سوراخ داخلی بیش از 15 میلی متر را که با استفاده از فن آوری کاهش گرم (کشش) تولید شده و با جوش کوره به هم وصل شده اند، مشخص کند. با توجه به چنین الزاماتی، ممکن است یک ضخیم شدن صاف در داخل جوش وجود داشته باشد که ارتفاع آن بیش از 0.5 میلی متر نباشد.

لوله های درز مستقیم با تا کردن ورق و سپس جوش لبه های جانبی تولید می شوند

لوله های آب و گاز که رزوه های انتهای آنها توسط سازنده برش یا رول می شود باید دارای پارامترهای زیر باشند.

1. رزوه های تشکیل شده در انتهای لوله های آب و گاز در کارخانه باید با رده دقت "B" مطابقت داشته باشد. ویژگی های آن توسط مفاد GOST 6357 مشخص شده است. بنابراین، نخ باید تمیز باشد، هیچ گونه نقص یا سوراخی روی آن وجود ندارد.
2. در محل اتصالات و پیچ های نخ ممکن است سیاهی وجود داشته باشد و ارتفاع پروفیل نخ در چنین مکان هایی نباید بیش از 15٪ کاهش یابد. مشتری حق دارد هزینه بیشتری را دریافت کند الزامات سختگیرانهکه بر اساس آن می توان حد کاهش ارتفاع پروفیل نخ را تا 10 درصد کاهش داد.
3. طول مفید نخ (که در مجموعه مشخص شده و بدون رواناب اندازه گیری می شود) را می توان تا 15٪ کاهش داد، اما مشتری حق دارد مقدار این انحراف را تا 10٪ کاهش دهد.

الزامات موضوع با توجه به GOST

1. لایه روی که در کارخانه روی تمام سطح لوله آب و گاز اعمال می شود باید حداقل 30 میکرون ضخامت داشته باشد. فرض بر این است که در مناطق با نخ های بریده شده و در انتها ممکن است پوشش روی وجود نداشته باشد.
2. فیلم روی باید با کیفیت بالا اعمال شود و نباید حاوی حباب، جدا شدن از فلز پایه و اجزاء خارجی (اکسیدها، شارژ متخلخل، ضایعات روی و غیره) باشد.
3. GOST امکان وجود لکه های شار، رسوبات کوچک روی، زبری و علائم را بر روی سطح لوله های گالوانیزه که توسط عناصر دستگاه های بالابر باقی می مانند.
4. اگر مناطقی که روی لوله‌های آب و گاز پوشانده نشده‌اند، می‌توان آنها را مجدداً تصفیه کرد، مشروط بر اینکه مساحت کل چنین مناطقی از 0.5٪ از سطح کل محصول تجاوز نکند.

لوله های گالوانیزه VGP

1. مشتری می تواند با سازنده برای تهیه کوپلینگ های GOST (8944، 8954، 8965، 8966) - یک کوپلینگ برای هر محصول، مذاکره کند.
2. در سطح لوله ها، عیوب مانند تورم، غروب آفتاب، ترک، فیلم اکسید حذف می شوند و در انتهای محصولات - لایه لایه شدن.
3. ممکن است عیوبی بر روی سطح لوله های آب و گاز وجود داشته باشد که ناشی از روش تولید باشد (موجودی، خط و خش، فرورفتگی، آثار برهنگی). در عین حال، چنین عیوبی نباید ضخامت دیواره لوله را کمتر از تلورانس مشخص شده در محدوده محصول کاهش دهد. ممکن است لایه ای از رسوب نیز وجود داشته باشد، اما نباید در بازرسی محصول اختلال ایجاد کند.
4. انتهای لوله های آب و گاز عرضه شده به مصرف کنندگان با زاویه قائم بریده می شود. اریب اگر در هنگام هرس رخ دهد نباید از 2 درجه بیشتر شود. اندازه فرزهای باقی مانده پس از اصلاح نباید از نیم میلی متر بیشتر شود.

لوله ها برای انطباق با GOST به صورت انتخابی بررسی می شوند - حداقل دو محصول از هر دسته بررسی می شود

سند نظارتی همچنین روش های کنترلی را که باید کلیه لوله های دسته آب و گاز انجام شود را مشخص می کند:

1. آزمایش فشار هیدرولیک که لوله ها باید تحمل کنند:

نوع معمولی و سبک - 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2.4 مگاپاسکال)؛

تقویت شده - 32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (3.1 مگاپاسکال)؛

برآورده کردن الزامات ویژه - 50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (4.9 مگاپاسکال).

• آزمایش‌های خمشی روی سنبه‌هایی با شعاع زیر انجام شد:

- 2.5 اندازه قطر بیرونی - محصولات با قطر تا 40 میلی متر.

– 3.5 اندازه قطر بیرونی – لوله با DN 50 میلی متر.

• تست توزیع لوله های آب و گاز با کنترل از راه دور:

- 15-50 میلی متر - حداقل 7٪؛

شرایط برچسب زدن و نگهداری

با علامت گذاری لوله های آب و گاز، که باید با GOST نیز مطابقت داشته باشد، می توانید تقریباً همه را دریابید اطلاعات لازمدرباره محصول: ابعاد هندسی، روش های ساخت و فرآوری، کیفیت مواد ساخت. شماره باید در انتهای علامت گذاری مشخص شود سند هنجاری، مطابق با آن محصول تولید شده است.

نمونه هایی از نمادها

الزامات ویژه برای بسته بندی لوله های VGP تنها در صورتی اعمال می شود که قطر بیرونی آنها از 6 تا 20 میلی متر باشد. چنین لوله هایی با دستورات خاص مشتری می توانند به صورت کویل بسته بندی شوند.

بسته به نوع لوله های آب و گاز، شرایط نگهداری آنها ممکن است به شرح زیر باشد.

• محصولات گالوانیزه که با افزایش مقاومت در برابر تشکیل و توسعه خوردگی مشخص می شوند، به طور ایمن در مناطق ذخیره سازی ثابت شده و از رطوبت مستقیم محافظت می شوند.
• لوله های آب و گازی که با لایه محافظ روی پوشانده نشده اند باید در یک مکان ثابت در اتاق های خشک با حداقل سطح رطوبت محیط نگهداری شوند.

GOST 3262-75 لوله های فولادی آب و گاز: ابعاد، ویژگی ها

GOST 3262-75 و الزامات آن برای لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی، دامنه و روش های کنترل کیفیت لوله های VGP.

مشخصات فنی لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262-75

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

لوله های فولادی آب و گاز GOST

مشخصات 3262-75

لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی

تاریخ معرفی 01.01.77

بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه ای با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.

ب) طول اندازه گیری نشده

ضخامت دیواره لوله

وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

لوله های فولادی آب و گاز مشخصات فنی GOST 3262-75 - سند - صفحه

سند - این استاندارد برای لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای بریده یا نورد شده و بدون رزوه اعمال می شود که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایشی و همچنین برای

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

مشخصات فنیمشخصات تامین آب و گاز

تاریخ معرفی: 01.01.77

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3)

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

همان طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

لوله Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های رزوه نورد، حرف N در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فنی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380-88 و GOST 1050-88 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050-88 ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت، یک حلقه انتهایی به عرض 1-3 میلی متر باید باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944-75، GOST 8954-75، GOST 8965-75 و GOST 8966-75 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کندن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هارتزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

مجاز است مناطق غیر گالوانیزه فردی را در 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307-89 اصلاح کند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله، معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050-88 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشند و مطابق با GOST 6357-81، کلاس دقت B باشند.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش دهید. 4، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692-80 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های خط لوله گاز، ساخته شده از فولاد باشد. مطابق با GOST 1050-88: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بیلت.

وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242-72 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خم طبق GOST 3728-78 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 و همچنین با دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد هنجاری و فنی

4.6. موضوع با استفاده از سنج های حلقه نخ مطابق با GOST 2533-88 (کلاس دقت سوم) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026-92 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با مربع 90 درجه به اندازه 160x100 میلی متر، کلاس 3 GOST 3749-77، پروب های صفحه 4 TU 2-034-225-87 یا شیب سنج GOST 5378-88 کنترل می شود. زاویه مورب پخ با یک نقاله مطابق با GOST 5378-88 کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.9. قطر بیرونی با استفاده از میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507-90، سنج های گیره مطابق با GOST 2216-84 یا GOST 18360-93 بررسی می شود.

ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358-89 در هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-98 اندازه گیری می شود. رزوه ها مطابق با GOST 2533-88 با سنج کنترل می شوند.

جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80 با اضافه کردن انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی و فنی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.

ثانیه 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

V. I. استروژوک, Ph.D. فن آوری علوم، V. M. Vorona, Ph.D. فن آوری علوم، یو م. میرونوف, Ph.D. فن آوری گوشه، A. I. Postolova

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 09/11/75 به شماره 2379 تصویب و لازم الاجرا شد.

3. فرکانس بازرسی 5 سال

4. در عوض GOST 3262-62

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

6. انتشار مجدد (مه 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2). -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)