≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Կափարիչ ափսեներ թորման սյունակում: Թորման սյուների կառուցվածքները. Փաթեթավորված թորման սյուներ

Rectification-ը թույլ է տալիս ստանալ բարձր ուժի և մաքրության սպիրտ: Երկու որակներն էլ կախված են նրանից, թե գործընթացը ղեկավարողը որքան լավ է հասկանում դրա էությունը։ Հետևաբար, յուրաքանչյուր ոք, ով ցանկանում է մաքուր և թունդ ալկոհոլային խմիչքներ պատրաստել լուսնի վրա, դեռ պետք է իմանա ուղղման տեսությունը:

Ուղղումների պատմություն

Սկսենք թորման գործընթացից, քանի որ հենց նա է շտկման նախակարապետը։ Չկա ճշգրիտ տեղեկություն այն մասին, թե ով է առաջին անգամ հորինել թորումը։ Ալքիմիական և դեղագործական տերմինների բառարանը կազմող Ու. Կարելի է եզրակացնել, որ թորման պատմությունը ավելի քան 3500 տարվա պատմություն ունի: Սկզբում թորումը կոչվում էր խառնուրդները բաղադրիչների բաժանելու բոլոր գործընթացները։ Քանի որ դրանք ուսումնասիրվել են, գործընթացները դասակարգվել են և անվանվել: Այսպիսով, թորումը այժմ կոչվում է նյութերի տարանջատում, որը հիմնված է հեղուկի գոլորշիացման և դրան հաջորդող գոլորշիների խտացման վրա:

Ալամբիկները թորման առաջին ապարատն էին և կառուցվածքային առումով գործնականում չփոխվեցին մի քանի հազար տարի։ Սկզբում օգտագործվում էր բուրավետ յուղեր ստանալու համար:

Գիտությունը տեղում չի կանգնել, թորման գործընթացը մանրակրկիտ ուսումնասիրվել և կատարելագործվել է։ 16-րդ դարի սկզբից մեծ թվով աշխատանքներ են կատարվել ապարատների գոլորշիացման խորանարդների ընտրության և ջեռուցման համակարգերի վերաբերյալ։ Ապահովել շարունակական աշխատանքօգտագործվել են սյուներ, ջրային և ավազի բաղնիքներ, մոմ մոմեր. Միայն 1415 թվականին առաջին անգամ առաջարկվեց օգտագործել ջերմամեկուսացում, մասնավորապես՝ կենդանիների մազեր: 16-րդ դարի վերջին բացահայտվեց կոնդենսատորի ջրային սառեցման առավելությունը, մինչ այդ հովացումը օդն էր։

16-19-րդ դարերում արագ տեմպերով տեղի ունեցավ ապարատային տեխնիկայի արդիականացումը։ Ելնելով սուբլիմացված հեղուկների նկատմամբ նյութերի իներտությունից, ապակին և կերամիկա օգտագործվել են որպես օպտիմալ թորման կադրերում, հետագայում չժանգոտվող պողպատից: 1709 թվականին առաջին անգամ հայտնվեցին ռեֆլյուքսի (խտացված գոլորշիների մի մասի վերադարձ սյուն) մասին տեսությունները։

Բոլոր հետազոտությունների և մշակումների արդյունքը առաջինի գյուտն էր թորման սյունակշարունակական գործողությունները ֆրանսիացի ինժեներներ Ադամի, Բերարի և Պերիերի կողմից, ովքեր արտոնագիր ստացան դրա համար 1813 թվականին: Այն դեռ համապատասխանում է ժամանակակից թորման սյուներին։ Այս շրջանից սկսվում է գիտության և արդյունաբերության մեջ ուղղումների պատմությունը։

Ուղղման հայեցակարգը

Գոյություն ունենալ տարբեր սահմանումներուղղում.

Ռեկտիֆիկացիան երկուական (երկբաղադրիչ խառնուրդներ, օրինակ՝ սպիրտ-ջուր) կամ բազմաբաղադրիչ խառնուրդների բաժանման գործընթացն է գոլորշու և հեղուկի միջև հակահոսանքի զանգվածի և ջերմափոխանակության պատճառով: Ռեկտիֆիկացիան հեղուկ խառնուրդների բաժանումն է գործնականում մաքուր բաղադրիչների, որոնք տարբերվում են եռման կետով, հեղուկի կրկնակի գոլորշիացման և գոլորշիների խտացման միջոցով:

Չնայած նման բարդ ձևակերպումներին, շտկման գործընթացում դժվար բան չկա: Անհրաժեշտ սարքավորումներով և հիմնական գիտելիք, այն հեշտությամբ կարող եք իրականացնել ձեր խոհանոցում։

ուղղման գործընթաց

Է.Կրելն իր «Լաբորատոր թորման ուղեցույց» աշխատություններում ուրվագծել է ուղղման հիմնական սկզբունքը.

Նյութերի փոխանակումը (զանգվածի փոխանցում և ջերմափոխանակություն) տեղի է ունենում գոլորշիների խառնուրդը սյունակի լցավորիչով անցնելու միջոցով:

Հետևյալ գործոնները ազդում են այս գործընթացի արագության և որակի վրա.

1. Դիֆուզիոն գործակից (գոլորշիների խառնուրդի անցում սյունակի լցավորիչով);
2. Sublimated նյութի կոնցենտրացիան;
3. Սյունակում շփման մակերեսը;
4. Առանձնացված բաղադրիչների եռման կետերի տարբերությունը.

Կարելի է եզրակացնել, որ սպիրտի թորման գործընթացը ավելի լավ կշարունակվի հետևյալ պայմաններում՝ լավ դիֆուզիոն, առանձնացված բաղադրիչի բարձր կոնցենտրացիա, զարգացած շփման տարածք։

Կրելը հատուկ ուշադրություն դարձրեց միջերեսային մակերեսի վիճակի կարևորությանը և թվարկեց այն գործոնները, որոնք որոշում են ուղղման գործընթացը.

1. Տարանջատվող խառնուրդի հատկությունները` բաղադրիչների անկայունությունը, խառնուրդի բաղադրությունը, բաղադրիչների փոխադարձ լուծելիությունը:
2. Փաթեթավորման բնութագրերը. փաթեթավորման մարմնի ձև, փաթեթավորման փաթեթավորման մեթոդ, սյունակի լցման խտություն:
3. Անուղղակի գործոններ՝ սյունին հեղուկ մատակարարելու եղանակը, ջեռուցման ինտենսիվությունը և եղանակը, աշխատանքային ճնշումը:

Թորման սյուների տեսակները

Կախված օգտագործվող կոնտակտային սարքերից, սյուները բաժանվում են սկուտեղի և փաթեթավորվում:

Սկուտեղի թորման սյուներ

Հիմնականում տարածված է նավթավերամշակման արդյունաբերությունում և խոշոր արդյունաբերություններում։ Սկուտեղի սյուները ուղղահայաց խողովակ են, որոնցում տեղադրվում են տարբեր կոնֆիգուրացիաների թիթեղներ որոշակի հեռավորության վրա, որտեղ շփվում է գոլորշու և հեղուկ փուլերի միջև:

Սյուների բացակայությունբարձր արժեք և մեծ չափսեր:

ԱռավելություններըՍկուտեղի թորման սյունակը բաժանում է ֆրակցիաները ավելի նուրբ:

Փաթեթավորված թորման սյուներ

Այսօր փաթեթավորված սյունակները լայնորեն օգտագործվում են: Սրանք նույնն են ուղղահայաց խողովակներ, դրանց մեջ տեղադրված է միայն մեկ այլ կոնտակտային սարք՝ վարդակ։

Վարդակները բաժանված են երկու տեսակի.

Անկանոն - զանգվածային կամ լցվող իներտ նյութի խանգարված շերտ (օրինակ՝ SPN պարուրաձև պրիզմատիկ վարդակ):

Առավելությունները՝ թեթև քաշ, մեծ հրապարակԿապ.

ԹերություններԲարձր դիմադրություն, գոլորշիների ճիշտ բաշխման դժվարություն և ռեֆլյուքս:

Կանոնավոր - ներկայացնում է պերֆորացված ցանցեր և ժապավեններով դասավորված թերթիկներ (դրանք ներառում են Պանչենկովի սովորական մետաղալարերի վարդակ (RPN):

Առավելությունները: բարձր արդյունավետություն, ցածր ճնշման անկում.

ԹերություններՓաթեթավորված թորման սյունակում ակնհայտ թերություններ չեն եղել:

Գործընթացները թորման սյունակում

Դիտարկենք, թե ինչ է տեղի ունենում հենց սյունակում՝ օգտագործելով Doctor Guber Factory-ի սարքավորումները որպես օրինակ։ Այստեղ ոչ մի կախարդական կամ գաղտնի տեխնոլոգիա չկա, ամեն ինչ շատ պարզ է։

Անձնական օգտագործման համար թորման սյուները ուղղահայաց խողովակներ են՝ 40-ից 50 մմ տրամագծով, 180 սմ-ից ոչ ավելի բարձրությամբ, լցված OLTC կամ SPN վարդակներով: Այս սյուները հագեցած են սառնարանով կամ ռեֆլյուքսային կոնդենսատորով, ինչպես նաև ալկոհոլի արդյունահանման միավորով:

Հաշվի առեք պարբերական թորումը փաթեթավորված տիպի սյունակի վրա՝ սովորական բեռնափոխադրող սարքով, որը յուրաքանչյուրը կարող է կրկնել տանը:

Խորանարդը խյուսով տաքացնելիս, որը բազմաբաղադրիչ խառնուրդ է, որը, բացի ջրից և ալկոհոլից, ներառում է խմորման ենթամթերքներ (ալդեհիդներ, թթուներ, էսթեր և այլն), սկսվում է այդ բաղադրիչների եռման և գոլորշիացման գործընթացը։ Գործընթացի սկզբի ջերմաստիճանը կարող է տարբեր լինել, ամեն ինչ կախված է եփուկի կամ հում ալկոհոլի որակական և քանակական բաղադրությունից: Ընթացքում գոլորշին բարձրանում է սյունակի երկայնքով, սկսում է այն տաքացնել և մասամբ խտանալ՝ այդպիսով առաջացնելով «վայրի խորխի»:

Վայրի խորխի ձևավորումը տեղի է ունենում սյունակի մարմնի սառեցման պատճառով, ջերմության կորստի պատճառով միջավայրը. Ալկոհոլի մեջ կան որակական և քանակական կորուստներ (մինչև 10%)։

Ստանդարտ ուղղիչներում վայրի խորխի առաջացման խնդիրը լուծվում է սյունակի ջերմամեկուսացման օգնությամբ։

Doctor Guber Factory-ի բարձր որակավորում ունեցող մասնագետները գտել են այս խնդիրը լուծելու մեկ այլ միջոց՝ ստեղծելով Tornado սյունակ։ Սյունակի կառուցվածքը թույլ է տալիս բարձրացող գոլորշին առաջինն անցնել սյունակի արտաքին եզրագծի երկայնքով՝ այդպիսով ստեղծելով ակտիվ ջեռուցում: Արդյունքում, ջերմության կորուստը շրջակա միջավայրին սյունակի աշխատանքային մասից դառնում է նվազագույն: Ելքի ժամանակ պատրաստի արտադրանքը ստացվում է բարելավված օրգանոլեպտիկ և ֆիզիկաքիմիական պարամետրերով:

Սյունը տաքացնելուց հետո գոլորշիները հասնում են սառնարան կամ դեֆլեգմատոր, որտեղ խտանում են և վերադառնում սյուն՝ ռեֆլյուքսի տեսքով։

Ֆլեգմայի հոսքը ուղղված է սյունակի երկայնքով բարձրացող զույգերին։ Զանգվածի և ջերմության փոխանցումը տեղի է ունենում: Ալկոհոլի մաքրման ժամանակ ջերմաստիճանը առանցքային նշանակություն ունի. խորխը ցածր ջերմաստիճան ունեցող գոտուց դեպի ավելի բարձր ջերմաստիճանի գոտի ճանապարհին կլանում է բարձր եռացող բաղադրիչները (ֆուզելային յուղեր) գոլորշի հոսքից և արձակում ցածր եռացող բաղադրիչներ։ (ալկոհոլ): Քանի որ այս գործընթացները տեղի են ունենում փուլային սահմաններում, շատ կարևոր է ստեղծել առավելագույնը հնարավոր մակերեսԿապ. Դա անելու համար Dr. Guber թորման սյունակները հագեցված են բեռնվածության տակ գտնվող թակիչով, որն իր ողջ երկարությամբ ստեղծում է առավելագույն շփման մակերես:

Ստացված ալկոհոլի որակը կախված է ընտրության արագությունից: Մասնավորապես, որքան շատ ռեֆլյուքս է վերցվում սյունակից, այնքան ավելի վատ է ընթանում զանգվածի տեղափոխման գործընթացը, հետևաբար, սյունակի ելքի մոտ ալկոհոլի ուժգնությունը նվազում է։ Եվ հակառակը, որքան քիչ խորխի վերցվի, այնքան լավ կլինի զանգվածի փոխանցման գործընթացը և վերջնական արտադրանքի ուժի բարձրացումը։

Ալկոհոլի արդյունահանման արագությունը վերահսկելու համար սյուների վրա տեղադրվում են ասեղային փականներ նուրբ ճշգրտման և տեսողության ակնոցներ:

Զարգացած շփման մակերես ստեղծելը բավարար չէ, այն պետք է պատշաճ կերպով ոռոգվի։ Պատի ազդեցությունը տեղի է ունենում փաթեթավորված սյունակներում: Ֆլեգմը չի անցնում փաթեթավորման միջով, այլ հոսում է սյունակի պատերով, ինչի արդյունքում նրա աշխատանքի արդյունավետությունը նվազում է։ Երբ սյունը պատշաճ կերպով լցված է, այս էֆեկտը նվազագույն է, այն գործնականում բացակայում է Tornado սյունակում, որտեղ տեղադրված է գլխարկի ափսե կենտրոնական ժայթքումով: Արդյունքում, խորխը ուղղվում է հենց փաթեթավորմանը և ձեռք է բերվում այս սյունակի առավելագույն արդյունավետությունը:

Ինչ վերաբերում է սյունակի տրամագծին և բարձրությանը, ըստ Ստեդմանի և Մաքմահոնի, փաթեթավորված սյուների տրամագիծը քիչ ազդեցություն ունի առանձնացվելիք խառնուրդների որակի վրա:

Սյունակի բարձրությունը: Խոսքը նրա աշխատանքային մասի մասին է (սյունակի այն մասը, որը լցված է փաթեթավորմամբ) պետք է լինի ոչ ավելի, քան (6-8)xD։ Եթե ​​բարձրությունը ավելի մեծ է, քան այս արտահայտությունը, ապա սյունակները լրացվում են հատվածներով, որպեսզի խուսափեն պատի ազդեցությունից:

Ինչպես ընտրել թորման սյունակ

Սյունակ ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ կետերին.

1. Սյունակի նյութը, ներառյալ լցոնիչը, պետք է իներտ լինի ալկոհոլի գոլորշու նկատմամբ.
2. Սյունակը պետք է հագեցած լինի կարգավորվող նմուշառման միավորով.
3. Բարձրորակ սառնարանի կամ դեֆլեգմատորի առկայությունը.
4. Անվտանգ շահագործման համար մթնոլորտային փականի պարտադիր առկայությունը:

P.S. Ալկոհոլի վերականգնումը բարդ գործընթաց չէ, և եթե առկա է. անհրաժեշտ սարքավորումներդա հեշտությամբ կարելի է անել տանը: Մինչեւ 2016 թվականը թորման սարքավորումների տեսականին ավելանում է անսահմանափակ: Չնայած բոլոր սարքերի նախագծային փոքր տարբերություններին, ուղղման գործընթացը մնում է անփոփոխ, և դրա որակը հիմնականում կախված կլինի գործընթացը վերահսկող անձի գիտելիքներից և փորձից:

§ 1.2 Սկավառակի սյունակներ: Սկուտեղների ձևավորման պահանջները և տեսակները

Պոպետաձև կոչվում է սյունակային ապարատ, որում գտնվում են ներքին սարքերը աշխատանքային տարածքափսեներ են։

Սկուտեղները փրփրացող սարք են, որտեղ շահագործման ընթացքում տեղի է ունենում զանգվածի փոխանցման գործընթաց, այսինքն. բաղադրիչի անցումը մի փուլից մյուսը աշխատանքային միջավայրերի անմիջական շփման արդյունքում:

Օգտագործվում է քիմիական և նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ սկավառակի սյուներ տարբեր չափսեր 300 փոքր տրամագծով÷ 400 մմ 5 տրամագծով սյուներով մեծ հզորությամբ բարձր արտադրողական կայաններին÷ 12 մ Սյունակի բարձրությունը կախված է թիթեղների քանակից և նրանց միջև հեռավորությունից: Սովորաբար ափսեների միջև հեռավորությունները վերցնում են 250 ÷ 300 մմ Կառուցողական կարգի և մեծ տրամագծով սյուներում թիթեղները վերանորոգելու և մաքրելու հնարավորության նկատառումներից ելնելով, դրանց միջև հեռավորությունը հասցվում է 500-ի:÷ 600 մմ.

Ընդհանուր ձևսկուտեղի թորման սյունը ներկայացված է նկարում: Այն բաղկացած է մարմնից 3, վարարման խողովակներ 1 , օղակի հենարան 4, կրող օղակներ 6, ծնծղաներ 2 և հեռակառավարվող կաթսա 5 և ունի մի շարք կցամասեր ապրանքներ մատակարարելու և սարքեր տեղադրելու համար:

Զանգվածի փոխանցման գործընթացների բազմազանության պատճառով օգտագործվում են տարբեր տեսակի թիթեղներ.գլխարկ, մաղ, փական, ռեակտիվ ուղղորդված, S-աձեւ տարրերով։

Թիթեղների վրա դրվում են հետևյալ հիմնական պահանջները.

Նրանք պետք է ունենան բարձր արդյունավետություն, այսինքն. ապահովել լավ շփում հեղուկի և գոլորշու միջև;

Նրանք պետք է ունենան ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն;

Նրանք պետք է կայուն աշխատեն գոլորշու և հեղուկի հոսքի արագության զգալի տատանումներով.

Նրանք պետք է լինեն պարզ դիզայնով;

Նրանք պետք է լինեն հեշտ օգտագործման համար.

Նրանք պետք է անզգա լինեն տարբեր տեղումների և նստվածքների նկատմամբ։

Ափսեների ձևավորում.

ծածկված ափսեներբարդ և մետաղական ինտենսիվ՝ համեմատած այլ տեսակի թիթեղների հետ։

Կափարիչի ափսեի հիմնական մասը (տես նկարը) հիմքն է 2 – 4 մմ հաստությամբ պողպատե եզրային սկավառակ՝ գոլորշու վարդակներ տեղադրելու անցքերով 3 և հատվածավոր արտահոսքի խողովակ 1. Ստանդարտ գլխարկներ, որոնք տեղադրվում են գոլորշու վարդակների վրա 4. Պահանջվող հեղուկի մակարդակը ստեղծելու համար ափսեը հագեցած է արտահոսքի միջնորմով 10, որին կարգավորիչ սանդղակը ամրացված է պտուտակներով 9. միջնորմ 5 ձևավորում է այսպես կոչված մուտքային գրպանը, որի մեջ ջրահեռացման խողովակը ընկղմվում է տեղադրված ափսեի վերևում: Ներքևի ափսեը տեղադրված է օղակի վրա 15, եռակցված թագավորին. Ճշգրտություն հորիզոնական տեղադրումապահովված է կարգավորող պտուտակներով 14.

Վերևում գտնվող ափսեը տեղադրելու համար օգտագործվում են ստենդեր: 1 ունենալով հիմք սալիկներ 8. Այսպիսով, նրանք լցնում են ամբողջ թագավորին։

Ափսեի հիմքի տախտակի և կողմի միջև ընկած բացը կնքվում է գեղձի փաթեթավորմամբ 13 և սեղմելով այն սեղմող օղակով 6 կապումներով 11 և կեռեր 12.

Հեղուկը հատվածավոր արտահոսքի խողովակի միջով լցնում է ափսեը այն մակարդակի, որը որոշվում է կարգավորող բարի դիրքով 9 . Կափարիչները հեղուկի մեջ են ընկղմվում իրենց անցքերով։ Գոլորշին ներքևից անցնում է գոլորշու վարդակների, գլխարկների անցքերի և հեղուկ շերտի միջով փուչիկների միջով; մինչդեռ զանգվածային փոխանցում է տեղի ունենում: Հեղուկը լցվում է ստորին ափսեի վրա, և գոլորշին բարձրանում է:

Թիթեղների համար կափարիչները (տես նկարը) պատրաստված են երկու տարբերակով (I - ոչ կարգավորելի բարձրության վրա և II - կարգավորելի բարձրության վրա):

Կափարիչներ 1 ամրացված է գոլորշու խողովակներին 2 հատուկ պտուտակներ 5, լվացքի մեքենաներ 3 և ընկույզներ 4: Եզրի երկայնքով գլխարկն ունի 4 մմ լայնությամբ և 15 մմ բարձրությամբ անցքեր; 20 կամ 30 մմ:

Կափարիչները դրվում են ափսեի վրա հավասարակողմ եռանկյունների գագաթների երկայնքով կամ շաշկի ձևով: Կափարիչների եզրերի միջև հեռավորությունը 40÷ 60 մմ:

մաղել ափսե- սա կլոր անցքերով թերթ է (նկԱ ), ճեղքաձեւ (Նկարբ ) կամ բռունցքով հարվածված եռանկյունաձև (նկՎ 2 չափի անցքեր÷ 15 մմ Անցքերի մեջ անցնող գոլորշին հեղուկի շերտով պղպջակներ է անցնում, որը հոսում է վարարման խողովակներով։ Գոլորշու արագությունը անցքերում 10÷ 12 մ/վրկ.

Մաղի սկուտեղները դիզայնով պարզ են և արդյունավետ: Նրանց թերությունը սահմանված ռեժիմի ճշգրիտ վերահսկման անհրաժեշտությունն է (հատկապես գազի հոսքի համար) և զգայունությունը նստվածքների և նստվածքների նկատմամբ, որոնք փակում են անցքերը:

Մաղի սկուտեղները հիմնականում օգտագործվում են փոքր սյուների համար, քանի որ 2,5 մ-ից ավելի տրամագծերի դեպքում ափսեի վրա հեղուկի բաշխումը դառնում է անհավասար:

Ալիքաձև մաղի ափսե

Փականային թիթեղներ.Փականի սկավառակի հիմնական տարրերն են բարձրացնող փականները (տես նկարը) կլոր և ուղղանկյուն ձևծածկելով ափսեի անցքերը: Կառուցվածքային առումով փականը նախագծված է այնպես, որ բարձրացումը հնարավոր է միայն որոշակի քանակությամբ: Փոսում գոլորշիների որոշակի արագության դեպքում փականները հավասարակշռվում են գոլորշու հոսքերով, և բեռի հետագա աճով նրանք սկսում են բարձրանալ այնպես, որ գոլորշու արագությունը փականի և սկուտեղի թերթիկի խաչմերուկում մնա: մոտավորապես հաստատուն։ Դրա հետևանքն է գոլորշու միատեսակ բաշխումը ափսեի տարածքում, հեղուկի ներթափանցման նվազում և հիդրավլիկ դիմադրության ցածրացում:

Փականները պատրաստվում են 2 հաստությամբ մետաղական թիթեղից դրոշմելու միջոցով÷ 3 մմ Սկավառակի փականների տրամագիծը 50÷ 100 մմ, ամբողջ բարձրությունըբարձրացում 8÷ 15 մմ Փականի և ափսեի հարթության միջև ամենացածր դիրքում կա բաց 1÷ 1,5 մմ:

Ռեակտիվ ուղղորդված թիթեղներ.Օգտագործվում է 1000 ... 3600 մմ տրամագծով սյունակային ապարատի համար: Դրոշմված հատվածների վրա կիսաշրջանաձև «լեզուներ» (20; 25 կամ 30 մմ շառավղով) կտրված և թեքված են 30 կամ 40 ° անկյան տակ: Լեզուների հարակից շարքերի միջև հեռավորությունը 50 մմ է: Երբ գոլորշին (գազը) ներթափանցում է ներքևից, նրա շիթային շարժումը ձևավորվում է ափսեի վրա գտնվող հեղուկի շերտի միջով և առաջանում է ինտենսիվ փրփրոց։

S-աձև տարրերով ափսե(տես նկարը): Նրանց հիմնական առավելությունը դիզայնի պարզությունն է և դրոշմված տարրերի բարձր կոշտությունը: S-աձև տարրերը միակողմանի գոլորշու ելքով գլխարկներ են: Նրանցից գոլորշին դուրս է գալիս նույն ուղղությամբ, ինչ ափսեի երկայնքով շարժվող հեղուկը։

Ըստ ներքին կառուցվածքի՝ սյուները բաժանվում են երկու հիմնական խմբի՝ սկուտեղ (նկ. 10.2) և փաթեթավորված։

Ամենատարածված սկուտեղի սյուները ուղղահայաց գլանաձև անոթներն են, որոնց ներսում տեղադրված են լայնակի միջնապատեր՝ փրփրացող սկուտեղներ: Յուրաքանչյուր թիթեղ բարձրացող գազերի (գոլորշիների) և հոսող հեղուկի միջև շփման փուլ է: Գազից բաղադրիչների արդյունահանման աստիճանը, ածխաջրածինների տարանջատման հստակությունը, ինչպես նաև ներծծվող բաղադրիչները հեղուկից հանելը կախված է շփման փուլերի քանակից և այն բանից, թե որքանով է լավ շփումը ապահովված կոնտակտային նախագծով: ափսեներ.

Թորման և կլանման սյուների սկուտեղների վրա դրվում են հետևյալ պահանջները. դրանք պետք է ապահովեն լավ շփում հեղուկի և գոլորշու միջև, ունենան ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն և կայուն աշխատեն գոլորշու և հեղուկի հոսքի արագության զգալի տատանումներով: Թիթեղները պետք է լինեն պարզ դիզայնով, հեշտ օգտագործվող և ունենան ցածր քաշ:

Թիթեղները դասակարգվում են ըստ հոսքերի քանակի, տեսակների և կոնտակտային տարրերի ձևավորման, շփման գոտում փուլերի փոխազդեցության բնույթի և հեղուկի արտահոսքի կազմակերպման: Ըստ թելերի քանակի՝ թիթեղները պատրաստվում են մեկ, կրկնակի և բազմաթել (նկ. 10.3) և սարդոստայնի կասկադային դասավորությամբ թիթեղներ։

Ըստ կոնտակտային տարրերի տեսակի՝ թիթեղները բաժանվում են գլխարկային թիթեղների՝ S-աձև տարրերից, փականից, մաղից, վանդակավորից, թեփուկավորից, եղեգից և այլն։

Կախված գոլորշու և հեղուկ փուլերի շարժման ուղղությունից՝ շփման գոտում առանձնանում են խաչաձև հոսքով, ուղիղ հոսքով և հակահոսող թիթեղներ։ Ըստ հեղուկի վարարման կազմակերպման՝ թիթեղները բաժանվում են վարարման և չհեղեղվածի (խափանման տեսակ)։

Կախված ապարատի տրամագծից, թիթեղները պատրաստվում են շարունակական ցանցով և փլվող դիզայնով։ Փլվող դիզայնի թիթեղները հավաքվում են անհատական ​​կտավներ, որոնց լայնությունը թույլ է տալիս լյուկերի միջոցով դրանք բերել սյունակ։ Կտավները տեղադրվում են աջակցության ճառագայթների վրա:

Նկ.10.3. Ափսեի սխեմաներ.

ա - մեկ թելերով; բ- երկու հոսք; in - երեք տող; g - չորս հոսք; դ- կասկադային

Ափսե թերթիկի և ափսեի հատվածների ապարատի մարմնին ամրացնելու տարբերակները համապատասխանաբար ներկայացված են նկ. 10.3. և 10.4

Նկ.10.4. Ափսեի վեբ հատվածների մոնտաժման ընտրանքներ.

1 - կտավ; 2- միջադիր; 3- տախտակ; 4- կռվան տարածք; 5- սեպ; 6- բրա

Բրինձ. 10.2 Մթնոլորտային թորման սյուն.

Նկ.10.4. Ծիմբալի սայրը մարմնին ամրացնելու տարբերակներ.

ա - զոդում; բ - վերևում սեղմող բարով միջադիրի վրա; գ - սեղմակով միջադիրի վրա; g - լցոնման տուփի վրա փաթեթավորումով

Թիթեղների տեղադրման և վերանորոգման հեշտության համար նրանց միջև հեռավորությունը վերցված է առնվազն 450 մմ,իսկ այն վայրերում, որտեղ լյուկեր են տեղադրվում սյունի մարմնում` առնվազն 600 մմ.

Ներկայումս հին գործող սյուների վրա գերակշռում են պղպջակներով սկուտեղի սյուները: Դրանք բարդ են և մետաղական ինտենսիվ՝ համեմատած ծնծղաների այլ տեսակների հետ։ Նրանց որոշ կատարումներ զիջում են ափսեների ավելի ժամանակակից տեսակներին, բայց դրանք լավ են յուրացված։ Կափարիչի թիթեղների շահագործման սխեման ներկայացված է նկ. 10.5.

Գազը պղպջակներ է անցնում հեղուկ շերտի միջով՝ ցողվելով փոքր փուչիկների մեջ, որոնք ձևավորում են փրփուրի շերտ՝ ափսեի վրա գտնվող հեղուկի վերևում մեծ հատուկ մակերեսով: Յուրաքանչյուր ափսե ունի բազմաթիվ կլոր կամ ուղղանկյուն անցքեր, որոնց մեջ գլորվում կամ եռակցվում են որոշակի բարձրության խողովակներ: Խողովակները ծածկված են կլոր կամ վեցանկյուն հատվածով գլխարկներով։ Խողովակի վերին կտրվածքի և կափարիչի միջև բաց կա ափսեի տակից եկող գոլորշիների կամ գազերի անցման համար: Սյունակի շահագործման ընթացքում գլխարկների ստորին հատվածը հեղուկի մեջ է: Կափարիչի ստորին եզրն ունի ատամնափայտեր և բացվածքներ:

Սկուտեղի վրա հեղուկի մակարդակը պահպանվում է հատուկ փեղկերով, որոնց ստորին հատվածը ձգվում է մինչև տակի սկուտեղը: Դրա շնորհիվ ձևավորվում է հիդրավլիկ կնիք, և գազերը (գոլորշիները) անցնում են միայն գլխարկների տակ գտնվող վարդակներով և պղպջակներով հեղուկ շերտով, և չեն անցնում արտահոսքի խողովակներով կամ հատվածներով:

Նկ. 10.6. ցուցադրված են թորման սյունակի վերին երկու սկուտեղները:

Կափարիչների դիրքը կարող է կարգավորվել, այսինքն, որոշակի բացը սահմանել գլխարկների և վարդակների վերին հատվածների միջև:

Բրինձ. 10.6. Բրինձ. 10.7.

Բրինձ. 10.6 Կափարիչի թիթեղների շահագործման սխեման `1 - ափսե; 2 - գլխարկներ; 3 - արտահոսքի միջնորմ; 4 - վարդակներ գոլորշիների անցման համար; 5 - արտահոսքի գրպան:

Բրինձ. 10.7. Երկու վերին թիթեղների ընդհանուր տեսքը. 1 - ճյուղային խողովակ սյունակից գոլորշիների ելքի համար; 2 - ելքի միջնորմ; 3 - մուտքի միջնորմ; 4 - ճյուղային խողովակ ոռոգման մուտքագրման համար; 5 - գլխարկ:

Յուրաքանչյուր ափսե պետք է լինի խիստ հորիզոնական; Կափարիչների դիրքը պետք է կարգավորվի այնպես, որ գազերը կամ գոլորշիները ճանապարհին հանդիպեն նույն բարձրության հեղուկի շերտին: Եթե ​​ափսեի որևէ հատվածում հեղուկ շերտի բարձրությունը ավելի քիչ է ստացվում, ապա բոլոր գոլորշիները կամ դրանց գերակշռող մասը կանցնեն ափսեի այս հատվածում։ այստեղ պատճառով ավելացել է արագությունըԳոլորշի կափարիչները լավ չեն աշխատի, հեղուկը գոլորշիներով ետ կմղվի, փուլերի շփումը կփչանա, և պրոցեսի արդյունավետությունը կնվազի։

Դրենաժային գրպանները և հարևան թիթեղների հատվածները (տես Նկար 10.6.) գտնվում են. հակառակ կողմերըԱյսպիսով, հեղուկը, նախքան հիմքում ընկած ափսեը մտնելը, անցնում է ափսեի ամբողջ տարածքով: Հեղուկի շերտի բարձրությունը ափսեի վրա կարգավորվում է արտահոսքի ափսեի միջոցով, որը պտուտակավորվում է ելքի խցիկի եզրին:

Սյունակի շահագործման ընթացքում հեղուկի մակարդակի բարձրությունը, երբ այն մտնում է սյուն, ավելի մեծ է, քան հորդառատ շեմի դիմացի բարձրությունը: Այս մակարդակի տարբերությունը կոչվում է հիդրավլիկ գրադիենտ: Որքան մեծ է սյունակի տրամագիծը, այնքան երկար է հեղուկի ուղին և այնքան բարձր է հիդրավլիկ գրադիենտը:

Բրինձ. 10.8. Բրինձ. 10.9.

Բրինձ. 10.8. Հեղուկի բաշխումը մեկ՝ արտահոսքի (ա), երկու՝ դրենային (բ), և չորս՝ դրենային (գ) թիթեղների վրա

Բրինձ. 10.9. Ս–ից ափսեի աշխատանքի սխեման՝ փոխաբերական տարրեր

Մեծ տրամագծով սյունակներում ստեղծվում է զգալի հիդրավլիկ գրադիենտ բարձր հեղուկ բեռների դեպքում, որի արդյունքում. մեծ մասըգոլորշիները (գազերը) կարող են անցնել արտահոսքի շեմին գտնվող գլխարկներով՝ առաջացնելով հեղուկի ավելացում մինչև «ջրհեղեղ», միևնույն ժամանակ, հակառակ ափսեի վրա հնարավոր է արտահոսել գոլորշու վարդակների միջով: Մեծ տրամագծով սյուներում հիդրավլիկ գրադիենտը նվազեցնելու համար սկուտեղները պատրաստվում են երկու կամ չորս հոսքով:

Թիթեղի հոսքի ավելացմամբ (նկ. 10.3.) հեղուկի հոսքի արագությունը և գրադիենտը նվազում են, թույլատրելի. առավելագույն արագությունգոլորշին ավելանում է, բայց ափսեի աշխատանքային տարածքը նվազում է: Սյունակը հանձնելիս գլխարկի սկուտեղները փորձարկվում են փրփրելու համար: Սյունակի այդ հատվածի լյուկը փակելուց հետո, որը գտնվում է փորձնական թիթեղից ներքեւ, վերջին թիթեղը լցվում է ջրով։ Ներքևից օդը ցածր ճնշման տակ օդափոխիչից կամ կոմպրեսորից մատակարարվում է սյունակ: Ափսեի ճիշտ հավաքման դեպքում օդը պետք է հավասարաչափ փչանա ամբողջ խաչմերուկում: Եթե ​​օդը հավասարաչափ չի հոսում, ապա թիթեղը ճիշտ չի հավաքվում՝ թույլատրվում է թեքություն մեկ ուղղությամբ կամ գլխարկներն իջեցված են անհավասար կամ թեքված: Ափսեի փորձարկումները շարունակվում են հավաքման սխալները վերացնելուց հետո: Այս գործողությունները (փորձարկում և անսարքությունների վերացում և արտահոսք) շարունակվում են այնքան ժամանակ, մինչև ձեռք բերվի օդի միատեսակ փրփրացող ափսեի ամբողջ խաչմերուկում, և բոլոր օդային բացերը վերանան, բացի կափարիչների բացվածքներից:

Ուտեստներ Ս- փոխաբերական տարրեր(նկ. 10.10) նախատեսված են գոլորշու և հեղուկի միջև հնարավոր լավագույն շփում ստեղծելու համար և, հետևաբար, պետք է ունենան զարգացած շփման մակերես:

Բրինձ. 10.10. ափսեի Ս- փոխաբերական տարրեր.

Այս տեսակի թիթեղների վրա գավաթները և գլխարկները ձևավորվում են հավաքման ժամանակ Ս- նույն խաչմերուկով փոխաբերական տարրեր: Հավաքումն իրականացվում է այնպես, որ տարրի գլխարկային մասը ծածկում է հարակից ակոսավոր մասը՝ թիթեղը աշխատելու ընթացքում կազմելով կողպեք հիդրավլիկ կողպեքի համար։ Տարրի կափարիչի մասը ծայրերում փակված է խցաններով, որոնք կանխում են գոլորշու և հեղուկի արտահոսքը ծայրերից:

Այս տեսակի թիթեղների հիմնական առավելություններն են.

պրոֆիլի բարձր կոշտություն, ինչը հնարավորություն է տալիս արտադրել Ս- պատկերավոր տարրեր փոքր հաստությամբ պողպատե թիթեղից - 2,5 - 3,0 մմ; ցածր կոնկրետ մետաղի սպառում; արտադրության, տեղադրման և վերանորոգման աշխատանքների ցածր ինտենսիվություն. մինչև 4 տրամագծով սարքերում առանց միջանկյալ հենարանների թիթեղների օգտագործման հնարավորությունը մ; աննշան զգայունություն բեռնվածքի անհավասարության նկատմամբ և ռեժիմի զգալի ծանրաբեռնվածության թույլատրելիությունը:

Այս տեսակի թիթեղների թերությունները ներառում են.

սյունակի փոքր ազատ հատված (ընդհանուր հատվածի 11-12%); զգալի դիմադրություն գոլորշիների անցմանը, ինչը անցանկալի է դարձնում դրանց օգտագործումը վակուումի տակ աշխատող սյուների համար. աղտոտվածության և նստվածքների նկատմամբ զգայունություն աղտոտված կամ պոլիմերացնող արտադրանքի մշակման ընթացքում:

Փականների խցիկներպինդ են կամ հավաքված են սկավառակների մի քանի հատվածներից, որոնցում կան երկարավուն անցքեր կամ կլոր անցքեր։ Անցքերը ծածկված են թիթեղային փականներով, իսկ անցքերը կլոր են (նկ. 10.12.): Ի տարբերություն ստատիկ ռեժիմում գործող բլոկների, այսինքն՝ կառուցվածքային տարրերի միջև մշտական ​​հեռավորության դեպքում, փականային բլոկները գործում են դինամիկ ռեժիմով:

Գոլորշի հոսքի ավելացմամբ փականը բարձրանում է և գոլորշու անցման համար ավելի մեծ հատված է բացում (նկ. 10.13), ինչի արդյունքում փականի սկավառակներն ունենում են գոլորշու բեռնվածքի փոփոխության լայն շրջանակ։ Դիզայնի պարզության, ցածր քաշի և կայուն շահագործման շնորհիվ փականի սկավառակները շատ խոստումնալից դիզայն են: Նրանք ավելի քիչ են հակված աղտոտման, բայց աղտոտումը և կոքսացումը կարող են խանգարել դրանց աշխատանքին, քանի որ կոքսման արդյունքում փականները «կպչում» են և դադարում են դինամիկ աշխատել։

Նկ.10.12. . Փականների ձևավորում.

a- տիպ «Glitch»; b- տիպ «Flexitrey

Նկ.10.13. Ստանդարտ դիզայնի ուղղակի հոսքի ափսեի փականի աշխատանքի սխեման զույգերով բեռներով.

a- փոքր; բ- միջին; մեջ - մեծ.

Գոլորշի հոսքի ավելացմամբ փականը բարձրանում է և գոլորշու անցման համար ավելի մեծ հատված է բացում, ինչի արդյունքում փականի սկավառակներն ունենում են գոլորշու բեռնվածքի փոփոխության լայն շրջանակ։

Փականային սկուտեղները այլ առավելություններ ունեն պղպջակներով սկուտեղների նկատմամբ, ինչպիսիք են.

Գոլորշիների միասնական բաշխում ափսեի տարածքում;

Փոքր քաշ;

Դիզայնի պարզություն.

Այս ամենը խոստումնալից է դարձնում փականի սկուտեղների օգտագործումը: Փականները պատրաստվում են 2-3 հաստությամբ մետաղական թիթեղից դրոշմելու միջոցով մմՓականների սկուտեղներն ունեն նույն տիպի ներքևիչներ, ինչ գլխարկների և մաղի սկուտեղները:

մաղելթիթեղը հարթ ծակոտկեն թերթ է՝ 3-4 տրամագծով (լայնությամբ) արտահոսքի սարքերով կլոր կամ ճեղքավոր անցքերով։ մմեւ ավելին, տ = (3-5) դ(նկ. 10.14): Հորերի ընդհանուր մակերեսը, կախված գոլորշու հզորությունից, տատանվում է սյունակի հատվածային տարածքի 8-ից մինչև 30%: Մաղի թիթեղների անցքերում գոլորշու արագությունը 10 - 12 է մ/վրկ.

Բրինձ. 10.14. Մաղի ափսե կտոր

Մաղել թիթեղները շղարշ տարրերով. Ափսեի կտավը պատրաստված է ընդլայնված մետաղական թիթեղներից (նկ. 10.15): Կտրման ուղղությունը համընկնում է հեղուկի շարժման ուղղության հետ: Սկուտեղի ափսեի վերևում (Նկար 7.10) հեղուկի հոսքը 200 քայլով մմև կտավի նկատմամբ 60 ° թեքության անկյուն, տեղադրվում են 150 բարձրությամբ ընդլայնված մետաղական թերթից պաշտպանիչ տարրեր մմ 40 հեռավորության վրա մմափսեի կտավից։ Մաղի թիթեղները շղարշ տարրերով ունեն բարձր կատարողականգոլորշի, ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն; դրանք օգտագործվում են փականային սկուտեղների հետ միասին վակուումային սյուներում:

Թանկերի տարրերի դակման ուղղությունը ուղղված է այնպես, որ գազահեղուկ հոսքը, ընկնելով դրանց վրա, ցած նետվի դեպի ցանց։ Fender տարրերը կազմակերպում են փուլային շփման գոտին, նպաստում են հեղուկի տարանջատմանը և նվազեցնում դրա ներթափանցումը:

Նկ.10.15. Ընդլայնված մետաղական թիթեղներից պատրաստված ափսե տարր:

1 - ափսե կտավ; 2- շեղակի տարր

Մաղի թիթեղների բազմազանություն են վանդակաճաղերի ձախողման թիթեղներ,որոնցում չկան վարարման խողովակներ, և հեղուկը հոսում է վանդակաճաղի անցքերի մեջ դեպի գոլորշիները։

Ցանցերի խափանումների սկուտեղներում չկան վարարման միջնորմներ (նկ. 10.16.): Հեղուկը և գազերը (գոլորշիները) հակահոսանք են անցնում նույն բացվածքներով (3-4 ճեղքեր մմ), այնպես որ ամբողջ տարածքի մակարդակը նույնն է: Ափսեի վրա հեղուկ շերտի առաջարկվող բարձրությունը 30 է մմ

Բրինձ. 10.16 ա. Նկ.10.16բ.

Բրինձ. 10.16 ա. Ցանցային թիթեղներով և վայրէջքներով սյունակի աշխատանքի սխեման

Բրինձ. 10.16 բ. Վանդակավոր (խափանման) թիթեղներով սյունակի շահագործման սխեման

Ցանցային թիթեղների թողունակությունը ավելի բարձր է, քան պղպջակների գլխարկները: Գազի (գոլորշու) հոսքի ցածր արագության դեպքում զգալիորեն նվազում է փուլերի շփման արդյունավետությունը։

Վանդակավոր թիթեղների բազմազանություն՝ խողովակաձև կամ գլանաձև վանդակավոր թիթեղներ, որոնք կազմված են խողովակներից այնպես, որ դրանց միջև կան բացեր, որոնց միջով գազերն ու հեղուկները շարժվում են հակահոսանքով: Սառնագենտն անցնում է խողովակների միջով՝ կլանման ընթացքում արտազատվող ջերմությունը հեռացնելու համար:

Ծիմբալային հատվածներն ունեն 4x140 չափսի ուղղանկյուն բացիկներ մմ, 8-ից 36-րդ քայլերով մմ. Սովորաբար, անցքերի տարածքը կազմում է ամբողջ ափսեի տարածքի 10-30% -ը: Երկու հարակից թիթեղների վրա անցքերը կատարվում են փոխադարձ ուղղահայաց ուղղություններով:

Խափանման տիպի վանդակավոր սկուտեղների թերություններից մեկը նրանց զգայունությունն է գոլորշու և հեղուկ փուլերի հոսքի արագության փոփոխության նկատմամբ. հետեւաբար, դրանք օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ հնարավոր են միայն հոսքի համեմատաբար փոքր տատանումներ

ռեակտիվ ափսեներ(նկ.10.17.) ունեն խազերով կտավ, որի մետաղը ծալված է ծաղկաթերթիկների կամ լեզուների տեսքով։ Որոշ դեպքերում ռեակտիվ սկուտեղի վրա տեղադրվում են լայնակի միջնորմներ, որոնք անջատում են հեղուկի հոսքը, բարելավում են շփումը և ստեղծում անհրաժեշտ հեղուկի մատակարարումը սկուտեղի վրա: Միջնորմների մեջ հեղուկի անցման համար՝ 10 - 15 բարձրությամբ բնիկ մմ.

Սկուտեղի ձևավորումը և մարմնի հետ միացման եղանակը սովորաբար ընտրվում է կախված սյունակի տրամագծից և մարմնի դիզայնից: Փոքր տրամագծով թիթեղներ (մինչև 1600 մմ) պատրաստվում են մեկ թերթիկի տեսքով՝ կողքերով կամ առանց դրանց։ Խոշոր թիթեղները պատրաստվում են անջատելի, մի քանի հատվածներից։ Պառակտված թիթեղները սովորաբար տեղադրվում են սյունակի վերևի միջով: Վերանորոգման ժամանակ բաժանված թիթեղների տարրերի ապամոնտաժումն իրականացվում է կողային լյուկերի միջոցով, որոնց չափերը պետք է բավարար լինեն, որպեսզի թիթեղների մասերը կարողանան անցնել դրանց միջով: Լյուկները տեղադրվում են 4 - 10 թիթեղների միջոցով։

Նկ.10.17. Շփոթված ռեակտիվ ափսե

Սյունակում գտնվող սկուտեղները պետք է տեղադրվեն հորիզոնական, քանի որ շեղվելիս սկուտեղի որոշ տարրեր անհրաժեշտ մակարդակով չեն լցվում հեղուկով, և հենց այդ տարրերի միջոցով է հոսում հիմնական գոլորշու հոսքը, և դա կտրուկ վատացնում է սարքի աշխատանքը: սյունակ։ Այդ պատճառով թիթեղների շեղումը և դրանց շեղումը սեփական և հեղուկի ձգողականության ազդեցության տակ չի թույլատրվում:

Ռեակտիվ ուղղորդված թիթեղներ.Նրանք օգտագործում են գոլորշիների կինետիկ էներգիան՝ հեղուկի շարժումը ափսեի վրայով ուղղորդելու համար, ինչը հանգեցնում է հեղուկի և գոլորշու շփման բարելավմանը:

Շիթով ուղղորդված թիթեղները պատրաստված են ընդլայնված մետաղից կամ թեք լեզուներով թիթեղից, որը զույգին թեք շարժում է հաղորդում:

Սյունակում գտնվող սկուտեղները պետք է տեղադրվեն հորիզոնական, քանի որ շեղվելիս սկուտեղի որոշ տարրեր անհրաժեշտ մակարդակով չեն լցվում հեղուկով, և հենց այդ տարրերի միջոցով է հոսում հիմնական գոլորշու հոսքը, և դա կտրուկ վատացնում է սարքի աշխատանքը: սյունակ։ Այդ պատճառով թիթեղների շեղումը և դրանց շեղումը սեփական և հեղուկի ձգողականության ազդեցության տակ չի թույլատրվում:

Սկուտեղի տարածությունը փոքր տրամագծով սյուների համար (մինչև 0,8 մ) հավասար է 300-ի մմև ավելի մեծ տրամագծով սյուների համար (450-600 մմ) սալերի միջև հեռավորությունը պետք է ապահովի.

Թիթեղների տեղադրման, վերանայման և վերանորոգման հեշտություն;

Կաթիլների հիմնական մասի նստեցում, որը գոլորշու միջոցով տարվում է տակի թիթեղից.

Աջակցում է ջրահեռացման խողովակների միջոցով խորխի նորմալ հոսքին՝ առանց հեղեղումների:

Սյունակային սարքերը հագեցված են դիտահորերով սալերի ստուգման և տեղադրման համար: Սյունակում լյուկների քանակը պետք է լինի այնպիսին, որ թիթեղները ապամոնտաժելիս և յուրաքանչյուր լյուկի մոտ տեղադրված հարթակի վրա ապամոնտաժվող մասերը դնելիս հնարավոր լինի դրանից հասնել ստորին լյուկի: Սովորաբար յուրաքանչյուր հինգ թիթեղը կազմակերպում է մեկ դիտահոր՝ առնվազն 450 տրամագծով մմ.

Եթե ​​սյուների միջավայրը չկոռոզիոն է, և բացառվում է սկուտեղների խցանումը կոռոզիոն արտադրանքներով, խեժերով, կոքսով և այլն, այսինքն՝ սկուտեղների հաճախակի ապամոնտաժման կարիք չկա, ապա լյուկները տեղադրվում են տասը կամ ավելի սկուտեղից հետո:

Որքան քիչ են լյուկները, այնքան ցածր է սյունակի արժեքը, այնքան ցածր է արտադրանքի արտահոսքի և գազի արտահոսքի հավանականությունը:

10.2. Փաթեթավորված սյունակներ.

Նավթի և գազի վերամշակման գործարաններում փաթեթավորված սյուներն առավել հաճախ օգտագործվում են որպես կլանիչներ և լուծարիչներ՝ գազի մաքրման և չորացման գործընթացներում:

Նկ.10.18 Փաթեթավորված սյունակ

1 - սյունակի մարմին; 2 - բաշխիչ ցանց; 3 - վարդակ; 4 - սրսկիչ:

Փաթեթավորված սյունը սարքավորում է ծակոտկեն հենարան-բաշխիչ ցանցերով, որոնց վրա բեռնված է փաթեթավորումը: Վերևից սյունը ոռոգվում է հեղուկով, ներքևից ներս է մտնում գոլորշիների (գազերի) հոսք։ Հոսող հեղուկի և բարձրացող գոլորշիների (գազերի) միջև շփումը շարունակաբար տեղի է ունենում փաթեթավորման շերտի բարձրության վրա:

Փաթեթավորված սյուները գործում են տարբեր հիդրոդինամիկական պայմաններում: Գոլորշիների (գազերի) ցածր հոսքի և հեղուկ ոռոգման ցածր խտության դեպքում սյուները գործում են ֆիլմի ռեժիմում: Այս ռեժիմում հեղուկը հոսում է փաթեթավորման տարրի միջով բարակ թաղանթի տեսքով, ուստի փուլային շփման մակերեսը հիմնականում փաթեթավորման թրջված մակերեսն է:

Գազի և հեղուկի շարժման արագության բարձրացմամբ նրանց միջև շփման ուժը մեծանում է, ձևավորվում են շաղ տալ, փուչիկներ, փրփուր, և միևնույն ժամանակ մեծանում է փուլերի միջև շփման մակերեսը, գործողության այս ռեժիմը կոչվում է կասեցման ռեժիմ: .

Գոլորշի (գազի) շարժման արագության հետագա աճով տեղի է ունենում հեղուկի հոսքի զգալի դանդաղում: Հեղուկը սկսում է կուտակվել վարդակի ազատ ծավալում: Հեղուկի կուտակումը տեղի է ունենում այնքան ժամանակ, մինչև հոսող հեղուկի և սյունակի միջով բարձրացող գազի միջև շփման ուժը հավասարակշռի փաթեթավորման հեղուկի ձգողականությունը:

Գազը սկսում է պղպջակել հեղուկների միջով: Սյունակում ձևավորվում է գազահեղուկ ցրված համակարգ, տեսքըհիշեցնում է գազահեղուկ էմուլսիա։

Այս հիդրոդինամիկ ռեժիմը կոչվում է էմուլսացման ռեժիմ։ Նույնիսկ գազի (գոլորշիների) արագության աննշան աճի դեպքում հեղուկը դուրս է մղվում սյունակից՝ հեղեղման ռեժիմ: Սյունակը ամենաարդյունավետն է աշխատում կասեցման ռեժիմից էմուլսացման ռեժիմին անցնելու ժամանակ:

Փաթեթավորված սյունակները տարբերվում են օգտագործվող փաթեթավորման տեսակից, ինչպես նաև փաթեթավորումը լցնելու ձևից:

Փաթեթավորման վրա դրվում են հետևյալ պահանջները. այն պետք է լինի էժան, հեշտ արտադրվող, ունենա 1-ով մեծ հատուկ մակերես: մ 3զբաղեցրած ծավալը, ապահովում է ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն, լավ թրջվում է ոռոգիչ հեղուկով, ունի ցածր զանգվածային խտություն, դիմացկուն է հեղուկի և գազի քիմիական հարձակմանը և ունի բարձր մեխանիկական ուժ։

Որպես զանգվածային վարդակների տարրեր, օգտագործվում են Raschig օղակները, Pall օղակները և թամբի վարդակները (նկ. 10 19.):

Բրինձ. 10.19. Փաթեթավորման տարրեր՝ ա – Raschig օղակներ; բ - Pall օղակներ; գ - թամբի վարդակ

Վարդակ տարրերը պատրաստված են կերամիկայից, ճենապակուց, պոլիմերներից կամ թիթեղից:

Վարդակի չափսերն ընտրելիս պետք է հաշվի առնել, որ ավելի շատ չափսերդրա տարրը, որքան բարձր է գազի թույլատրելի արագությունը, այնքան բարձր է սյունակի արտադրողականությունը և այնքան ցածր է նրա հիդրավլիկ դիմադրությունը, բայց այնքան վատ է զանգվածի փոխանցման ինտենսիվությունը:

Գործընթացը բարձր ճնշման տակ իրականացնելիս նախընտրելի է նուրբ վարդակ, քանի որ այս դեպքում հիդրավլիկ դիմադրությունը էական չէ: Փոքր վարդակն ունի մեծ հատուկ մակերես:

Փաթեթավորված սյուների հիմնական առավելություններն են կառուցվածքի պարզությունը և ցածր հիդրավլիկ դիմադրությունը:

Թերությունները - ներծծման գործընթացում ջերմության հեռացման դժվարությունը և ոռոգման ցածր խտության դեպքում փաթեթավորման վատ խոնավացումը:

ԿլանումՀեղուկ ներծծող (ներծծող) կողմից գազի կամ գոլորշու կլանման գործընթացը կոչվում է.

Գործընթացը, որի ընթացքում գազը կամ գոլորշին քիմիական ռեակցիա է ունենում հեղուկի հետ, կոչվում է քիմսորբցիա:

Կլանումը ընտրովի գործընթաց է: Կլանման գործընթացի ընտրողականությունը հնարավորություն է տալիս գազային խառնուրդից որոշակի նյութ հանել համապատասխան կլանիչի միջոցով:

Կլանման գործընթացները լայնորեն կիրառվում են քիմիական և նավթավերամշակման արդյունաբերության տարբեր ճյուղերում՝ ամոնիակի, ազոտի օքսիդների, ծծմբի անհիդրիդի, ածխաջրածնային գազերի կլանման, ինչպես նաև մթնոլորտ արտանետվող արտանետվող գազերի սանիտարական մաքրման համար:

Կլանումը սովորաբար ուղեկցվում է ջերմության արտազատմամբ: Ջերմաստիճանի բարձրացումը խաթարում է գործընթացի կատարումը, այդ իսկ պատճառով ներծծող կայանները շատ դեպքերում ապահովված են սառնարանային տարրերով:

Հեղուկից ներծծված գազերի հեռացման գործընթացը կոչվում է դեզորբցիա.Դեզորբցիան ​​իրականացվում է իներտ գազի հոսքում լուծույթի գոլորշիացման կամ վակուումի տակ։

Դեզորբցիան ​​օգտագործվում է կլանիչում լուծված գազերի և գոլորշիների արդյունահանման համար, երբ դրանք արտադրության թիրախային արտադրանք են:

Կլանիչներ

կլանիչներկանչեք այն ապարատը (նկ. 10.20), որտեղ տեղի է ունենում կլանման գործընթացը: Հեղուկի և գոլորշու միջև շփման մակերես ստեղծելու մեթոդի համաձայն, կլանիչները բաժանվում են մակերեսային տիպի սարքերի՝ փաթեթավորված, փրփրացող (ամանման) և մեխանիկական։

Եթե ​​գազը լավ կլանում է հեղուկը, ապա կարիք չկա ստեղծելու մեծ ֆազային շփման մակերես։ Այս դեպքում՝ ի բարօրություն

Բրինձ. 10.20. Կլանիչներ.

Ա. - թիթեղաձև՝ 1- մարմին; 2- կաթիլների հեռացում; 3- ափսե; 4-լյուկ; 5 - աջակցության պատյան;

V. - վարդակ `1 - մարմին; 2- բաշխման ափսե; 3- վարդակ; 4- աջակցության ցանց; 5- բեռնման լյուկեր; 6- աջակցություն; 7- վարդակները բեռնաթափելու համար;

I- չհագեցած ներծծող; II - չոր գազ; III - հում գազ; IV- հագեցած ներծծող

գազի կլանումը, բավական է այն անցկացնել հեղուկ մակերեսի վրայով (օրինակ՝ քլորաջրածնի կլանման գործընթացը)։

Առավել լայնորեն օգտագործվում է ներծծման համար փաթեթավորված սյունակներ, համեմատաբար պարզ դիզայնով (նկ. 10.20): Սրանք սնամեջ գլանաձև ապարատներ են, որոնց մեջ բեռնված են տարբեր ձևերի փաթեթավորման մարմիններ՝ ապահովելով զարգացած շփման մակերես հեղուկի և գազի միջև: Գազը ներքևից բերվում է փաթեթավորման շերտի տակ, և հեղուկը մատակարարվում է փաթեթավորմանը՝ միաժամանակ ապահովելով հակահոսք հեղուկի և գազի միջև։

Վերջերս յուրացվել են հարթ-զուգահեռ (նկ. 5.3) և մեղրախորիսխ փաթեթավորումները, որոնք բաղկացած են ուղղահայաց ամրացված թիթեղներից կամ մեղրախորիսխ տարրերից, որոնք ապահովում են լավ շփում հեղուկի և գազի միջև և միևնույն ժամանակ ունեն ցածր հիդրավլիկ դիմադրություն:

Վարդակը տեղադրվում է հենակետի վրա (քերել): Վանդակաճաղը պատրաստված է մի քանի հատվածներից (նկ. 10.21), որոնք դրված են հենակետերի վրա: Վանդակաճաղերի միջև հստակ չափը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 0,6 -0,7 ամենափոքր չափըփաթեթավորման տարր.

Ընդլայնված մետաղական ցանցերը նույնպես լավ օժանդակ կառույցներ են փոքր տրամագծով սյուների համար:

Փաթեթավորված կլանիչները լավ են աշխատում առատ և միատեսակ ոռոգման հետ, ուստի ոռոգման սարքերը մեկն են կարևոր հանգույցներսյունակներ.

Ջրցանների վրա դրվում են հետևյալ հիմնական պահանջները. դրանք չպետք է ավելացնեն հեղուկի ներծծումը գազով. ոռոգման սարքի բարձրությունը և ջրցանիչից մինչև վարդակ հեռավորությունը պետք է լինի նվազագույն. նրանք պետք է կայուն աշխատեն հեղուկի հոսքի տատանումներով.

Եղեք պարզ դիզայնով և հեշտ օգտագործվող;

Աղտոտված հեղուկների հետ աշխատելիս չպետք է խցանվի: Sprinklers- ը բաժանված է ինքնահոս և լակի: Ինքնահոս սրսկիչներից հեղուկը դուրս է հոսում առանձին հոսքերով՝ անցքերի կամ անցքերի միջով: Ինքնահոս սրսկիչները ներառում են բաշխիչ ափսե, որը վարդակներով ափսե է, որի միջով հեղուկը առանձին հոսքերով հոսում է դեպի վարդակ:

Թիթեղի մակարդակը ճշգրտվում է ամրացված պտուտակներով: Թիթեղի տրամագիծը ապարատի տրամագծի 0,6 - 0,7 է: Ոռոգող հեղուկը վարդակով մատակարարվում է ափսեի կենտրոն: Բաշխիչ թիթեղները դիզայնով պարզ են և շահագործման մեջ հուսալի, այնուամենայնիվ, սյունակի մեծ տրամագծով դրանք դառնում են ծավալուն և, հետևաբար, չեն օգտագործվում 3 մ-ից ավելի տրամագծով սարքերի համար:

Մեծ տրամագծով սարքերում օգտագործվում են ոռոգման ջրհորներ (նկ. 10.23)՝ կազմված մի շարք զուգահեռ հեղեղատարներից։ 1 և հիմնական բաշխիչ խողովակ 2, գտնվում է դրանց տակ: Հեղեղատարները մեծածավալ են և պահանջում են զգույշ հարթեցում, որը կատարվում է ամրացված պտուտակներով:

Դեպի սրսկիչներվերաբերում է շոշափող վարդակին (նկ. 10.24): Սրսկվող հեղուկը շոշափելիորեն սնվում է վարդակի ներքին շրջանաձև խցիկի մեջ, պտտվում այնտեղ և մեծ արագությամբ դուրս է գալիս կենտրոնական բացվածքից: Պտտվող շիթը վարդակից ելքի մոտ բաժանվում է կաթիլների: Շոշափող վարդակն ապահովում է ինտենսիվ և համեմատաբար միատեսակ ոռոգում 2 - 2,5 մ շառավղով, մեծ տրամագծով սարքերում տեղադրված են մի քանի վարդակներ:

Հայտնաբերվել է սահմանափակ օգտագործում կլանման նպատակով ճաշատեսակների սյուներ.Դրանք հիմնականում օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ ոռոգող հեղուկի քանակը շատ փոքր է։ Սարքերը օգտագործում են ստանդարտ գլխարկ, մաղ, փական, շիթ և խափանման թիթեղներ: Ափսեի վրա հենվում է հեղուկ շերտ, որի միջով բարձրացող գազը հոսում է փուչիկները՝ հեղուկի մեջ բաշխվելով փուչիկների և հոսքերի մեջ: Գազը հաջորդաբար անցնում է հեղուկի շերտերի միջով որոշակի հեռավորության վրա գտնվող սյունակում գտնվող թիթեղների միջով: Հեղուկը շարունակաբար հոսում է վերին սկուտեղից դեպի ստորին: Թիթեղների միջակայքում գազն անջատվում է ներծծված կաթիլներից և շիթերից։ Բարձրացող գազի և իջնող հեղուկի շփումը շարունակական է։

մեխանիկական կլանիչներումմիջերեսային շփման մակերեսը ձևավորվում է գազային միջավայրում հեղուկը ցողելով տարբեր տեսակի պտտվող սարքերի միջոցով:

Նկ.10.23. Ոռոգման բողոք

Նկ.10.24. Շոշափող վարդակ

Մեխանիկական կլանիչները արդյունավետությամբ գերազանցում են այլ տեսակի կլանիչներին: Սա բացատրվում է նրանով, որ, նախ, երբ հեղուկը ցողվում է փոքր կաթիլներով, ձևավորվում է լայնածավալ ֆազային շփման մակերես, և երկրորդ՝ թռչող հեղուկի կաթիլներով գազերի կլանումը մի քանի անգամ ավելի մեծ է, քան նույն պայմաններում: ընկնող ֆիլմ. Դրա շնորհիվ մեխանիկական կլանիչները շատ կոմպակտ են (նկ. 10.25): Մեխանիկական կլանիչների ընդհանուր թերությունը դիզայնի բարդությունն է և զգալի լակի:

Նկ.10.25. Մեխանիկական կլանիչ

Adsorbers

Adsorbers-ը սարքեր են (նկ. 10.26), որոնցում գազային, գոլորշու կամ հեղուկ խառնուրդները բաժանվում են սկզբնական խառնուրդի մեկ կամ մի քանի բաղադրիչների ընտրովի կլանմամբ ծակոտկեն պինդ մարմնի՝ ներծծող նյութի մակերեսով։

Ամենից հաճախ կլանիչներն օգտագործվում են գազային կամ գոլորշիների խառնուրդները առանձնացնելու, գազը մաքրելու և չորացնելու և գոլորշի-գազի խառնուրդներից արժեքավոր օրգանական նյութերը գրավելու համար։

Կլանման գործընթացը ընտրովի է և շրջելի: Սա նշանակում է, որ յուրաքանչյուր ադսորբենտ ի վիճակի է կլանել միայն որոշակի նյութեր և չներծծել գազային խառնուրդում պարունակվող այլ նյութեր:

Բրինձ. 10.26. Adsorber- ի բեռնման սխեման.

1 - ցածր դեֆլեկտոր; 2 - մուլիտ; 3, բ - ցանցեր; 4 - նուրբ ծակոտկեն սիլիկա գել; 5- կոպիտ ծակոտկեն սիլիկա գել; 7 - վերին դեֆլեկտոր

Կլանված նյութը կարող է ազատվել ներծծող նյութից՝ կլանման միջոցով՝ կլանման հակառակ գործընթացով:

Որպես ներծծող նյութեր՝ պինդ նյութերն օգտագործվում են 2 - 8 չափի հատիկների տեսքով մմկամ փոշի 50-200 մասնիկի չափով միկրոն,բարձր ծակոտկենությամբ (օրինակ՝ 1 գ. ակտիվացված ածխածինունի ծակոտի մակերես 200-ից 1000 մ 2, ծակոտի մակերես 1 Գ. սիլիկա գելը մինչև 500 մ 2):

Adsorber-ները չեն բաժանվում հետևյալ տեսակների.

1) անշարժ հատիկավոր կլանիչով. 2) շարժվող հատիկավոր կլանիչով. 3) հեղուկացված («եռացող») շերտով փոշիացված ներծծող.

Հացահատիկային կլանիչի ֆիքսված հունով ադսորբերները սնամեջ ուղղահայաց կամ հորիզոնական սարքեր են (նկ. 10.27), որոնց մեջ տեղադրվում է կլանիչը: Գոլորշի-օդ կամ գազային խառնուրդը, որը պետք է առանձնացվի, սնվում է պատյան 1 adsorber հատուկ կցամասի միջոցով: Adsorber-ի ներսում խառնուրդն անցնում է հատիկավոր ներծծող շերտի միջով, որը դրված է վանդակաճաղի վրա: 2 . Adsorbent հատիկները խառնուրդից կլանում են որոշակի բաղադրիչ: Դրանից հետո գազի խառնուրդը հեռացվում է adsorber- ից արտանետվող խողովակի միջոցով:

Ադսորբենտը կարող է կլանել արդյունահանվող բաղադրիչը մինչև որոշակի հագեցվածության սահմանը, որից հետո իրականացվում է կլանման գործընթացը: Այդ նպատակով գոլորշի-օդ խառնուրդի մատակարարումը կլանիչին դադարեցվում է, այնուհետև գերտաքացած ջրի գոլորշին (կամ այլ տեղահանող նյութ) մատակարարվում է ապարատին, որը շարժվում է գոլորշի-օդ խառնուրդի շարժմանը հակառակ ուղղությամբ: . Գոլորշիների խառնուրդը (ջրային գոլորշու և արդյունահանվող բաղադրիչի խառնուրդ) հեռացվում է կլանիչից և տարանջատվում է թորման սյունակում կամ նստեցման բաքում:

Դեզորբցիայից հետո, որը տևում է մոտավորապես նույն ժամանակ, ինչ կլանման գործընթացը, տաք օդը անցնում է ներծծող հունով, որը չորացնում է ներծծող նյութը: Օդը մտնում է սարքը գոլորշու միացման միջոցով և հեռացվում է գոլորշու խառնուրդի միացման միջոցով:

Նկ.10.27. Ադսորբերներ հատիկավոր կլանիչի ֆիքսված շերտով.

ա - ուղղահայաց; բ- հորիզոնական; 1- մարմին; 2- վանդակավոր; 3.5 կցամասեր

Չորացրած adsorbent-ը այնուհետև սառչում է սառը օդով մինչև անհրաժեշտ ջերմաստիճանը:

Ժամանակակից adsorber-ը համալրված է սարքերի համակարգով, որոնք, ներս ճիշտ ժամանակավտոմատ կերպով անցում է հոսքը ադսորբցիայից դեպի կլանման, այնուհետև չորացման և սառեցման: Որպեսզի տեղադրումը շարունակաբար առանձնացնի գազային խառնուրդը, այն հագեցված է երկու կամ ավելի կլանիչներով, որոնք հերթով միացված են կլանման և այլ գործառնությունների համար:

Փոշիացված adsorbent-ի հեղուկացված հունով ադսորբերները բաժանվում են միաստիճան և բազմաստիճան:

Այս տեսակի միաստիճան կլանիչը (նկ. 10.29) ունի խոռոչ գլանաձև անոթ: 1, որի ստորին հատվածում ամրացված է գազաբաշխիչ գրիլ 3. Հեղուկացնող գազը, որը նաև նախնական խառնուրդն է, սնվում է վանդակաճաղի տակ: Վանդակաճաղի անցքերն անցնելուց հետո գազը մտնում է փոշիացված ներծծվող նյութի հեղուկացված հունը 3, որտեղ տեղի է ունենում կլանման գործընթացը: Մահճակալից դուրս եկող գազը ցիկլոնով մաքրվում է փոշուց և հանվում ապարատից: Adsorbent-ը շարունակաբար վերևից մտցվում է հեղուկացված հունի մեջ և հեռացվում խողովակի միջով: Adsorbent-ը վերականգնվում է մեկ այլ ապարատում, որը նման է առաջինին:

Նկ.10.29. Միաստիճան adsorber

1- գլանաձեւ մարմին; 2 - գազի բաշխման ցանց; 3 - հեղուկացված շերտ հատիկավոր փոշիացված ներծծող:

ԴԱՍԱԿԱՐԳՈՒՄ ԵՎ ՓՐԿՈՂ ՍՅՈՒՆՆԵՐԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ (ԱԹԻԿՆԵՐ)

Թորման սյուների աշխատանքը քանակապես հաշվարկելիս օգտագործվում է տեսական ափսեի հայեցակարգը (հիպոթետիկ կոնտակտային սարք, որում հաստատվում է ջերմադինամիկական հավասարակշռություն դրանից դուրս եկող գոլորշու և հեղուկի հոսքերի միջև, այսինքն՝ այդ հոսքերի բաղադրիչների կոնցենտրացիաները փոխկապակցված են։ բաշխման գործակիցով): Ցանկացած իրական թորման սյուն կարող է կապված լինել որոշակի թվով տեսական թիթեղներով սյունակի հետ, որոնց մուտքային և ելքային հոսքերը թե մեծությամբ, թե կոնցենտրացիայով համընկնում են իրական սյունակի հոսքերի հետ։ Դրա հիման վրա որոշեք արդյունավետությունը: սյունակներ՝ որպես այս սյունակին համապատասխան տեսական թիթեղների քանակի հարաբերակցությունը փաստացի տեղադրված թիթեղների թվին: Փաթեթավորված սյուների համար HETP-ը (տեսական սկուտեղի համարժեք բարձրությունը) կարող է սահմանվել որպես փաթեթավորված մահճակալի բարձրության հարաբերակցությունը տեսական սկուտեղների քանակին, որոնց այն համարժեք է իր տարանջատման ազդեցությամբ:

Օգտագործվում են տարբեր տեսակի թիթեղներ՝ մաղ, գլխարկ, խափանում, փական, շերտավոր և այլն։

1. Մաղել ափսեներ.

Դրանք հիմնականում օգտագործվում են ալկոհոլի և հեղուկ օդի թորման մեջ։ Հեղուկի և գոլորշու թույլատրելի բեռները նրանց համար համեմատաբար փոքր են, և դժվար է կարգավորել դրանց շահագործման ռեժիմը։ Հեղուկն ու գոլորշին հերթափոխով անցնում են յուրաքանչյուր անցքով՝ կախված դրանց ճնշումների հարաբերակցությունից։ Թիթեղները ունեն ցածր դիմադրություն, բարձր արդյունավետություն, գործում են զգալի բեռների տակ և ունեն պարզ դիզայն: Գոլորշիների և հեղուկի միջև զանգվածի և ջերմափոխանակությունը հիմնականում տեղի է ունենում սկուտեղի ներքևից որոշ հեռավորության վրա՝ փրփուրի և ցողացիրի շերտում: Ցանցի անցքերով անցնող գոլորշու ճնշումը և արագությունը պետք է բավարար լինեն ափսեի վրա հեղուկ շերտի ճնշումը հաղթահարելու և անցքերով դրա հոսքի նկատմամբ դիմադրություն ստեղծելու համար, մաղի թիթեղները պետք է տեղադրվեն խիստ հորիզոնական՝ ապահովելու համար ափսեի անցումը: գոլորշի անցկացրեք ափսեի բոլոր անցքերով, ինչպես նաև կանխելու հեղուկի արտահոսքը դրանց միջով: սովորաբար մաղի ափսեի անցքերի տրամագիծը վերցվում է 0,8--8,0 մմ սահմաններում։

Մաղով թիթեղներով սյունը հորիզոնական թիթեղներով ուղղահայաց գլանաձև մարմին է (Նկար 3.), որում 1-5 մմ տրամագծով զգալի թվով անցքեր հավասարաչափ փորված են ամբողջ մակերեսի վրա: գազն անցնում է ափսեի անցքերով և հեղուկի մեջ բաշխվում փոքր հոսքերի և փուչիկների տեսքով։ Մաղի սկուտեղները բնութագրվում են սարքի պարզությամբ, տեղադրման, ստուգման և վերանորոգման հեշտությամբ: Այս թիթեղների հիդրավլիկ դիմադրությունը փոքր է: Մաղի սկուտեղները կայուն են աշխատում գազի արագությունների բավականին լայն տիրույթում, և գազի և հեղուկի որոշակի բեռների դեպքում այդ սկուտեղները բարձր արդյունավետություն ունեն: Այնուամենայնիվ, մաղի սկուտեղները ենթակա են աղտոտիչների և նստվածքների, որոնք խցանում են սկուտեղի բացերը:

Նկար 3

2. Կափարիչի ափսեներ.

Կափարիչները ունեն անցքեր կամ փորված կտրվածքներ, որոնք մասնատում են գոլորշին փոքր հոսքերի մեջ՝ հեղուկի հետ շփման մակերեսը մեծացնելու համար (Նկար 4): Հեղեղատար խողովակները օգտագործվում են հեղուկ մատակարարելու և լիցքաթափելու և ափսեի վրա հեղուկի մակարդակը վերահսկելու համար: Գոլորշիների և հեղուկների միջև զանգվածի փոխանցման և ջերմափոխանակության հիմնական տարածքը, ինչպես ցույց են տվել ուսումնասիրությունները, ափսեի վերևում գտնվող փրփուրի շերտն է, որը առաջանում է գոլորշու փրփրման արդյունքում: Այս շերտի բարձրությունը կախված է գլխարկների չափից, դրանց ընկղմման խորությունից, գոլորշու արագությունից, ափսեի վրա գտնվող հեղուկ շերտի հաստությունից, ֆիզիկական հատկություններհեղուկներ և այլն։ Հարկ է նշել, որ բացի կափարիչ սկուտեղներից, օգտագործվում են նաև փականային, ակոսավոր, S–աձև, թեփուկավոր, թաթ և այլ սկուտեղների ձևավորում։ Պղպջակների գլխարկով սկուտեղների առավելությունը նրանց բավարար աշխատանքն է հեղուկի և գոլորշու բեռների լայն տեսականիով, ինչպես նաև ցածր գործառնական ծախսերով:

Հեղուկի միջով գոլորշի փրփրացնելիս կա փրփրման երեք եղանակ.

• Ш Bubble ռեժիմ (գոլորշու փուչիկները առանձին փուչիկների տեսքով, որոնք շղթա են կազմում գլխարկի պատի մոտ);
• Ш Jet ռեժիմ (առանձին գոլորշու փուչիկները միաձուլվում են շարունակական հոսքի մեջ);
• Ш Torch ռեժիմ (առանձին գոլորշու փուչիկները միաձուլվում են ընդհանուր հոսքի մեջ, որը նման է ջահի):

Նրանք ավելի քիչ զգայուն են աղտոտող նյութերի նկատմամբ, քան մաղերը և բնութագրվում են սյունակի կայուն աշխատանքի ավելի մեծ ինտերվալով ծածկված սկուտեղներով: Գազը մտնում է թիթեղը ճյուղային խողովակների միջով, այնուհետև գլխարկի անցքերի միջով բաժանվում է մեծ թվով առանձին շիթերի: Այնուհետև գազն անցնում է մեկից թիթեղների վրայով հոսող հեղուկի շերտով ջրահեռացման սարքմյուսին։

Սյունակի գոլորշիացման մեջ ձևավորված գոլորշին մտնում է առաջին թիթեղը և անցնում գլխարկների գոլորշու վարդակներով։ Կափարիչները որոշակի մակարդակով ընկղմվում են հեղուկ փուլում: Արդյունքում գոլորշիների փուլն անցնում է կափարիչների միջով և փրփրում է հեղուկ փուլում փուչիկների տեսքով՝ դրանով իսկ ապահովելով գոլորշու և հեղուկ փուլերի միջև շփման մակերես և ջերմության և զանգվածի փոխանցման գործընթացների հոսք այս մակերեսի վրա: Քանի որ գոլորշին ավելի շատ է բարձր ջերմաստիճանիքան հեղուկը, հեղուկ փուլի հետ փոխազդեցության ժամանակ գոլորշին սառչում է, և դրանից մասամբ խտանում է ցնդող բաղադրիչը, որը միանում է հեղուկ փուլին։ Այսպիսով, այն հարստացվում է ցածր ցնդող բաղադրիչով, իսկ բարձր ցնդող բաղադրիչի պարունակությունը գոլորշիներում մեծանում է։

Նկար 4

3. Փականային թիթեղներ.

Զբաղեցրեք միջին դիրքը գլխարկի և մաղի միջև: Փականային սկավառակները զգալի բեռնվածության ընդմիջումներով ցույց են տվել բարձր արդյունավետություն՝ շնորհիվ ինքնակարգավորման հնարավորության: Կախված բեռից, փականը շարժվում է ուղղահայաց՝ փոխելով գոլորշու անցման ազատ տարածքը, իսկ առավելագույն տարածքը որոշվում է սարքի բարձրությամբ, որը սահմանափակում է վերելակը (Նկար 5): Գոլորշի անցքերի բաց տարածքը կազմում է սյունակի հատվածի 10-15% -ը: Գոլորշու արագությունը հասնում է 1,2 մ/վ։ Փականները պատրաստվում են թիթեղների տեսքով կլոր կամ ուղղանկյուն հատվածվերին կամ ստորին վերելակների սահմանափակիչով: S-աձև տարրերից հավաքված սկուտեղները թույլ են տալիս գոլորշու և հեղուկի շարժումը նույն ուղղությամբ՝ օգնելով հավասարեցնել հեղուկի կոնցենտրացիան սկուտեղի վրա: Թիթեղի բաց հատվածի տարածքը կազմում է սյունակի հատվածի 12-20% -ը: Տարրի տուփաձև խաչմերուկը զգալի կոշտություն է ստեղծում, ինչը թույլ է տալիս այն տեղադրել առանց միջանկյալ հենարանների հենարանի օղակի վրա մինչև 4,5 մ տրամագծով սյուներում:

Փականային սկավառակների շահագործման սկզբունքն այն է, որ ափսեի անցքի վերևում գտնվող ազատ կամ ազատ պառկած կլոր փականը գազի հոսքի փոփոխությամբ ավտոմատ կերպով կարգավորում է փականի և ափսեի հարթության միջև ընկած հատվածի չափը: գազը իր քաշով և դրանով իսկ պահպանում է գազի մշտական ​​արագությունը, երբ այն դուրս է հոսում փրփրացող շերտով:

Նկար 5. ա, բ - կլոր գլխարկներով; գ, ափսե փականով; g - բալաստ; 1 - փական; 2 - բրա-սահմանափակիչ; 3 - բալաստ.

Միևնույն ժամանակ, սյունակում գազի արագության բարձրացմամբ, փականի սկավառակի հիդրավլիկ դիմադրությունը մի փոքր ավելանում է: Փականի բարձրացումը սահմանափակվում է սահմանափակող փակագծի բարձրությամբ և սովորաբար չի գերազանցում 8 մմ:

Փականների սկուտեղների առավելություններըհամեմատաբար բարձր թողունակությունըգազ և հիդրոդինամիկ կայունություն, մշտական ​​բարձր արդյունավետություն գազային բեռների լայն տեսականիով:

4. Վենտուրի Կասկադներ

Հավաքվում են առանձին թիթեղներից, կոր այնպես, որ գոլորշու հոսքի ուղղությունը հորիզոնական լինի։ Գոլորշի անցման ալիքներն ունեն Venturi խաչմերուկի պրոֆիլ, որը առավելագույնի է հասցնում գոլորշու էներգիայի օգտագործումը և նվազեցնում հիդրավլիկ դիմադրությունը: Գոլորշիների և հեղուկների հոսքերը ուղղվում են նույն ուղղությամբ, ինչը ապահովում է լավ խառնուրդ և փուլային շփում: Պղպջակների գլխարկների համեմատ գոլորշու արագությունը կարող է կրկնապատկվել: Դիզայնը ճկուն է, թույլ չի տալիս հեղուկի խափանումը և դրա շնորհիվ նվազեցնել արդյունավետությունը: Ցածր պահելու հզորությունը (30-40% համեմատած պղպջակների գլխարկների հետ) արժեքավոր է ջերմային զգայուն հեղուկների մշակման ժամանակ: Թիթեղների միջև հեռավորությունը ընտրվում է 450-900 մմ սահմաններում: Կասկադային սկուտեղները հաջողությամբ օգտագործվում են այն տեղակայանքներում, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովել գոլորշու և հեղուկի բարձր արագություն:

5. Վանդակավոր թիթեղներ

Դրանք պատրաստվում են ուղղանկյուն անցքերով դրոշմված թերթերից կամ հավաքագրվում են շերտերից: Անհրաժեշտություն օժանդակ կառույցորոշվում է մետաղի հաստությամբ և սյունակի տրամագծով: Թիթեղների միջև հեռավորությունը սովորաբար կազմում է 300-450 մմ: Ավելի լավ կատարողականություն՝ համեմատած պղպջակներով սկուտեղների հետ, առավելագույն բեռնվածության դեպքում:

6. Ալիքավոր ափսեներ

Պատրաստվում են 2,5-3 մմ հաստությամբ ծակած թերթիկներից սինուսոիդային ալիքների տեսքով դրոշմելու միջոցով։ Դիզայնի կոշտությունը թույլ է տալիս օգտագործել բարակ մետաղ: Ալիքների ուղղությունը հարակից թիթեղների վրա ուղղահայաց է: Ալիքների խորությունը ընտրվում է կախված մշակվող հեղուկից: Հեղուկի մեծ տուրբուլենտության պատճառով ալիքաձև սկուտեղի արդյունավետությունն ավելի բարձր է։ Իսկ խցանման ռիսկն ավելի քիչ է, քան հարթ ափսեի դեպքում: Ալիքների չափը մեծանում է հեղուկի վրա հաշվարկված բեռի ավելացման հետ: Ալիքի բարձրության և դրա երկարության հարաբերակցությունը ընտրվում է 0,2-0,4 միջակայքում: Սյունակի թիթեղները գտնվում են միմյանցից 400-600 մմ հեռավորության վրա:

ՓԱԹԵԹՎԱԾ ՍՅՈՒՆՆԵՐ

Փաթեթավորված սյուները լայնորեն օգտագործվում են արդյունաբերության մեջ: Դրանք գլանաձեւ խցիկներ են՝ լցված իներտ նյութերորոշակի չափի կտորների կամ փաթեթավորված մարմինների տեսքով՝ ձևավորված, օրինակ՝ օղակներ, գնդիկներ՝ ֆազային շփման մակերեսը մեծացնելու և հեղուկի և գոլորշու փուլերի խառնումն ուժեղացնելու համար (Նկար 6):

Անկանոն տեղադրում:Անկանոն փաթեթավորումն օգտագործվում է ճնշման կամ ցածր վակուումային պայմաններում զանգվածային փոխանցման գործընթացներում: Այս վարդակն ունի մի շարք առավելություններ, որոնցից մեկը նյութի ընտրության խնդրի գործնական բացակայությունն է։ Վարդակը կարող է պատրաստվել մետաղներից, պոլիմերներից, կերամիկայից։

Միանվագ վարդակ:Մանրացված ապարները (քվարց, անդեզիտ, կոքս) օգտագործվում են որպես միանվագ փաթեթավորում։ Գնդիկավոր վարդակի չափը 25-100 մմ է պատահական լցոնմամբ։ Վարդակի առավելություններն են՝ ցածր արժեքը, քիմիական դիմադրությունը: Թերություն՝ փոքր կոնկրետ մակերես, փոքր ազատ ծավալ։

օղակաձեւ վարդակ. Օղակների փաթեթավորման ամենատարածված տեսակը Raschig օղակն է: Պատրաստված են կերամիկայից, ճենապակուց, պլաստմասսայից, մետաղներից, ածխածնագրաֆիտային զանգվածներից։ Օղակի տրամագիծը 25-150 մմ: Մինչև 50 մմ տրամագծով օղակները բեռնված են մեծ քանակությամբ: Մեծ տրամագծերով օղակները շարված են շարքերով։

Կան նաև այլ օղակաձև վարդակներ՝ պարզ և խաչաձև միջնապատով օղակներ, ծակ պատերով և այլն։

Rashig վարդակն ունի ցածր գին, բայց անարդյունավետ է: Զանգվածի փոխանցման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար օղակաձև վարդակը պատրաստվում է ծակոտկեն և ներքին միջնորմներով՝ Pall օղակները և դրանց փոփոխությունները: Կասկադ-մինի օղակաձև վարդակը պատկանում է անցքաձև գլանաձև մասով և ներքին միջնորմներով օղակաձև վարդակին:

Թամբի կցորդ:Այն ունի մեծ հատուկ մակերես (25% ավելի, քան օղակաձևը) և մեծ ազատ ծավալ: Նման վարդակ արտադրվում է հիմնականում Intalox թամբերի և կերամիկայից և պլաստիկից պատրաստված Berl թամբերի տեսքով՝ 37x37 մմ և 50x50 մմ չափսերով։ Թամբի վարդակների մեջ առանձնահատուկ տեղ է զբաղեցնում Intalox մետաղական վարդակը, որն ունի բարձր արդյունավետություն։

Կանոնավոր տեղավորում.Ճիշտ տեղադրված փաթեթավորումը տարբերվում է անկանոն փաթեթավորումից ցածր հիդրավլիկ դիմադրությամբ և, հետևաբար, հատկապես հարմար է վակուումային թորման գործընթացների համար: Թերությունները ներառում են նրանց բարձր զգայունությունը ոռոգման միատեսակության նկատմամբ:

Ամենապարզ կանոնավոր վարդակը` հարթ-զուգահեռ, փաթեթ է, որը հավաքված է հարթ ուղղահայաց, սովորաբար մետաղական թիթեղներից 0,4-1,2 մմ հաստությամբ, զուգահեռ դասավորված նույն 10-20 մմ բացվածքով: Ափսե փաթեթի բարձրությունը 400-1000 մմ է: Փաթեթի արտաքին տրամագիծը համապատասխանում է ներքին տրամագիծըսյունակներ. Սյունակում հեղուկի բաշխման միատեսակությունը բարձրացնելու համար փաթեթները տեղադրվում են մեկը մյուսից վեր՝ փոխադարձաբար պտտվող 45-900 անկյան տակ: Այս փաթեթավորման թերությունները՝ մետաղի մեծ սպառում, հեղուկի վատ վերաբաշխում, համեմատաբար ցածր արդյունավետություն:

Նկար 6

ՏԵՂԱԴՐՄԱՆ ՇՐԿՄԱՆ ՍԽԵՄԵՐԸ

Պարբերական (փուլային) գործողության թորման սյունը ներկայացված է Նկար 7-ում:

Նկար 7. 1.Խորանարդ; 2 թորման սյունակ; 3 դեֆլեգմատոր; 4 Սառնարան; 5 Տեսակավորող լամպ:

Խորանարդը միաժամանակ կատարում է երկու գործառույթ՝ այն ծառայում է որպես ռեակտիվացման ենթարկվող ալկոհոլի կոնտեյներ և ալկոհոլային գոլորշիների փոխարկիչ։

Շարունակական գործողության թորման սյունակ, որը ներկայացված է նկարում

2. Շարունակական գործողության թորման սյունակ, որը ներկայացված է Նկար 8-ում:

Նկար 8.1 Սյունակի վերևում; 2 Սյունակի ստորին հատվածը; 3 խորանարդ; 4 Դեֆլեգմատոր; 5 Reflux cooler; 6 Սառնարան; 8 Պատրաստի արտադրանքի ելք.

Նաև թորման սյուները բաժանվում են ամբողջական և թերի:

Անավարտ սյունակները բաժանվում են երկու տեսակի.

• · Brazhnye (թորման) սյուները գործում են հետեւյալ սկզբունքով` սնունդը վերին ափսեին մատակարարվում է գոլորշու տեսքով, իսկ խորանարդից դուրս է գալիս գրեթե մաքուր ջուր։ Սպիրտով հարստացված գոլորշին դուրս է գալիս վերին մասից։ Նման սյունակում ռեֆլյուքսային կոնդենսատոր չի տեղադրվում, ուստի գոլորշիների փուլը խտացվում է սառնարանում:
• · Ալկոհոլի (խտացման) սյունակներում գոլորշին մատակարարվում է խորանարդին (ներքևի ափսեի տակ): Վերին մասից հեռացնում են ալկոհոլը, իսկ ստորին մասից մնացորդը հարստացնում են ջրով։ Նման սյուներում տեղադրված ռեֆլյուքս կոնդենսատորը կատարում է հեղուկ մատակարարելու գործառույթը:

Ալկոհոլի (խտացման) սյունակները նախատեսված չեն մաքուր ջուր արտադրելու համար, և անհնար է մաքուր ալկոհոլ ստանալ գարեջրի (թորման) սյունակում:

Ամբողջական սյունակը խյուսի և ալկոհոլի հավաքական տարբերակն է: Այս տեսակետը բաղկացած է ստորին (սպառիչ) և վերին (համակենտրոնացում) մասերից: Վերին մասը սնվում է միջին մասով։ Ամբողջական սյունակներում հնարավոր է ձեռք բերել բաժանվող խառնուրդի երկու բաղադրիչները, սակայն դա թույլատրելի է միայն այն դեպքում, եթե այս խառնուրդը բաղկացած է երկու մասից: Խյուսը (բազմ բաղադրիչ խառնուրդ) առանձնացնելու համար փոխվում են հաջորդաբար տեղադրված մի քանի սյունակներ։ Յուրաքանչյուր սյունակ խառնուրդը բաժանում է թորման, որը մեկ կամ մի քանի բաղադրիչ է, և մնացորդի (ոչ ցնդող խառնուրդ):

ԱՄԲՈՂՋԱԿԱՆ ՍՅՈՒՆ

Նկար 9 Սխեմատիկ դիագրամներթորման սյուներ `ա - ամբողջական; բ - թերի թորում; գ - թերի կոնցենտրացիան

Ամբողջական թորման սյունակում 1-ում հնարավոր է գրեթե մաքուր ձևով ձեռք բերել բաժանվող երկուական (երկու բաղադրիչ) խառնուրդի երկու բաղադրիչները: Անավարտ մերկացման սյունակում ստորին մասից արտանետվում է գրեթե մաքուր ցածր անկայուն բաղադրիչ, իսկ վերին մասից հեռացվում է գոլորշի, որը որոշակիորեն հարստացված է բարձր ցնդող բաղադրիչով: Անավարտ կոնցենտրացիայի սյունակի վերին մասից դուրս է բերվում գրեթե մաքուր ցնդող բաղադրիչը, իսկ ստորին մասից՝ հազիվ ցնդող բաղադրիչով որոշ չափով հարստացած մնացորդ Ս։

ԲՐԱԳ ԲԱՇԽՄԱՆ ԲՈՒՅՍԵՐ

Նկար 10.

Ալկոհոլային արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են թորման երկու տեսակ՝ միասյուն և երկսյուն։ Միասյուն տեղադրման դեպքում խյուսը, որը նախապես տաքացվում է դեֆլեգմատոր 4-ում, մտնում է 1-ին սյունակի վերին թիթեղը։ Գարեջրի սյունակից ջրային-ալկոհոլային գոլորշիները ուղղվում են ալկոհոլի 2-րդ սյունակի ստորին հատվածին. այստեղ զույգերն ավելի են ուժեղանում: Սյունակ 2-ից ամրացված գոլորշիները մտնում են դեֆլեգմատոր 4-ի օղակաձև տարածություն:

Գոլորշիները, խտանալով, ջերմություն են հաղորդում ռեֆլյուքսային կոնդենսատորի խողովակներում հոսող տրորին: Ջուր-ալկոհոլային գոլորշու կոնդենսատը վերադառնում է 2-րդ սյունակ ռեֆլյուքսի տեսքով: Չխտացրած գոլորշիներն ուղարկվում են սառնարան 5, որտեղ խտանում են և ձևավորում հում սպիրտ: Հում սպիրտը պարունակում է ոչ միայն ջուր և սպիրտ, այլ նաև այլ ցնդող մթերքներ, որոնք խյուսի մի մասն են: Bragorektifikationny տեղադրումները տեղի են ունենում ուղղակի, կիսաուղղակի և անուղղակի գործողություններով:

1. ՈՒՂԻՂ ԳՈՐԾՈՂՈՒԹՅՈՒՆ

Նկար 11.

Տեղադրումը բաղկացած է 4-րդ կոնցենտրացիայի մասով և թորման սյունակով 3-ից, որոնք ներառում են 5-րդ և 7-րդ դեֆլեգմատորները, ինչպես նաև 6-րդ և 8-րդ կոնդենսատորները: Խյուսը մտնում է խյուսի սյունակ 1: Այստեղ խյուսը առանձնացվում է: էթանոլ, պոչի կեղտեր և գլխի և միջանկյալ կեղտերի մնացորդներ: Գարեջրի 1-ին սյունակից գոլորշիների մեծ մասն ուղարկվում է թորման 9-րդ սյունակ: Գարեջրի 1-ին սյունակից գոլորշիների մի մասը մտնում է 3-րդ արտանետման սյունակ՝ այն տաքացնելու համար: Այդ նպատակով ծառայում է շնչափող փականով հագեցած խողովակ 2: Էպուրացիոն սյունակ մտնող գոլորշու քանակը վերահսկվում է շնչափող փականի միջոցով: Պոչամբարը և միջանկյալ արտադրանքը, ինչպես նաև գլխի արտադրանքի մնացորդները վերցվում են թորման սյունակում: Մաքրված արտադրանքը հեղուկ վիճակում հանվում է թորման սյունակի վերին սկուտեղներից մեկից:

2. ԿԻՍԱՈՒՂԻՂ ԳՈՐԾՈՂՈՒԹՅՈՒՆ

Նկար 12.

Կիսաուղղակի գործողության տեղադրման ժամանակ խյուսը, առանց նախնական մաքրման ենթարկվելու, անմիջապես մտնում է տրորման սյունակ 1: Այս սյունակում առանձնացված են ալկոհոլը և բոլոր կեղտերը: Գոլորշիներն ուղարկվում են թակարդ-բաժանիչ 3-ի միջով դեպի ցուրտ սյունակ 2՝ համակենտրոնացման մասով 4, դեֆլեգմատոր 5 և կոնդենսատոր 6, որտեղ գլխի կեղտերը առանձնացված են դրանցից:

Գլխի կեղտից մաքրված ալկոհոլը, որը պարունակում է պոչ և միջանկյալ կեղտեր (էպուրատ), հեղուկ տեսքով մտնում է թորման սյունակ 9, որը հագեցած է ռեֆլյուքս կոնդենսատորով 8 և կոնդենսատորով 7: Ռեկտիֆիկացված ալկոհոլի, ֆյուզելային յուղի և միջանկյալ արտադրանքի ընտրությունը կատարվում է. նույն կերպ, ինչպես ուղղակի գործողություններում:

3. ԱՆՈՒՂԻՂ ԳՈՐԾՈՂՈՒԹՅՈՒՆ

Նկար 13.

Ջրային-ալկոհոլային գոլորշիները, որոնք բարձրանում են տրորված սյունակից 7-ը, ամբողջությամբ խտացվում են ռեֆլյուքսային կոնդենսատոր 2-ում և 3-րդ կոնդենսատորում, որից հետո դրանք հեղուկ ձևով մտնում են արտահոսքի 4-րդ սյունակ՝ ռեֆլյուքս կոնդենսատոր 5-ով և կոնդենսատոր 6-ով:

Էպուրետն ուղարկվում է թորման 9-րդ սյունակ, որը հագեցած է ռեֆլյուքս կոնդենսատորով 8 և կոնդենսատոր 7-ով, որտեղ առանձնացված են միջանկյալ արտադրանքները, ֆյուզելային յուղը և մաքրված ալկոհոլը: Այս տեղադրումըընդունված է որպես ստանդարտ բարձր կատարողականության պատճառով:

ԳՈՐԾՆԱԿԱՆ ՄԱՍ.

Պարզ երկուական խառնուրդներ առանձնացնելու համար օգտագործվում է մեկ պարզ սյունակ՝ փոքր քանակությամբ սարքի սկուտեղներով (սովորաբար ոչ ավելի, քան տասը), բազմաբաղադրիչ և շարունակական խառնուրդներ (նավթ, բենզինի լայն ֆրակցիաներ) առանձնացնելու համար պահանջվում է սյուների համակարգ, որոնցից յուրաքանչյուրը։ խառնուրդն առանձնացնում է այն մտնելով համապատասխան բաղադրիչների (ֆրակցիաների) մեջ։ Այս սյունակներից յուրաքանչյուրում թիթեղների թիվը կարող է հասնել մի քանի տասնյակի։

Թորման գործընթացի հիմնական գործառնական պարամետրերն են ճնշումը և ջերմաստիճանը համակարգում, հեղուկի և գոլորշիների հոսքերի հարաբերակցությունը (ռեֆլյուքսային հարաբերակցություն), շփման փուլերի քանակը։

Սկուտեղները սովորաբար օգտագործվում են որպես կոնտակտային տարրեր մեծ թորման սյուներում: Յուրաքանչյուր նման ափսե, որը գտնվում է սյունակում, կոչվում է ֆիզիկական թիթեղ: Նման ափսեի նպատակը, ինչպես ցանկացած այլ կոնտակտային սարք, հեղուկի և գոլորշիների փուլերի միջև ամենամոտ շփումն ապահովելն է՝ դրանց միջև առավելագույն հավասարակշռության վիճակի հասնելու համար: Թիթեղները աշխատում են հետևյալ կերպ. Գոլորշին զարգացած մակերեսով փուչիկների տեսքով անցնում է ափսեի վրա գտնվող ռեֆլյուքսային շերտով։ Նման «պղպջակների» արդյունքում ուժեղանում է ջերմության և զանգվածի փոխանցումը հեղուկ և գոլորշիների փուլերի միջև։ Թիթեղների ձևավորումները բազմազան են, որոշները՝ ստանդարտացված։ Թիթեղի տեսակի ընտրությունը որոշվում է խառնուրդի տեսակով, սյունակի արտադրողականությամբ, ուղղման աստիճանի պահանջներով, առանձնացված բաղադրիչների (ֆրակցիաների) որակով և այլն: Որպես կանոն, օգտագործվում են սկուտեղի սյուները. լայնածավալ արտադրության մեջ։

Մոդուլային ափսե սյունակ: Ավտոմատացման պրակտիկա BKU - 011M.

Պղնձե կոն կափարիչներ. Պղնձի համի սյունակ: Տեսություն և պրակտիկա.

Ալկոհոլային մեքենա. Գլխարկ սյունակ HD / 3-500 KKS-N. Մաս 1. Նոր 2016թ.

Ալկոհոլային մեքենա. Գլխարկ սյունակ HD / 3-500 KKS-N. Մաս 2. Նոր 2016թ.

Ալկոհոլային մեքենա. Ափսե սյունակ:

Ի՞նչ է սկուտեղի սյունը և ինչու է այն ընդհանրապես անհրաժեշտ... Ցարգայից էական տարբերությունն այն է, որ սկուտեղի սյունակում մենք օգտագործում ենք սկուտեղն ինքը՝ SPN փաթեթավորման փոխարեն (պարուրաձև պրիզմատիկ փաթեթավորում): Սկուտեղի սյունակի օգնությամբ մենք մաքուր սպիրտ չենք ստանա։ Այնուամենայնիվ, մենք կարող ենք դրա վրա ստանալ, այսպես կոչված, թերի ուղղում 90-95 հատ հզորությամբ: Այսինքն, դա նույնպես սպիրտ չէ, բայց արդեն թորում չէ։ Շատ բարձր զտված թորում, որը դեռ պահպանում է սկզբնական հումքի նշումները: Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է ավելի քան հարյուր տարի, և այն ակտիվորեն օգտագործվում է թորող արտադրողների կողմից ամբողջ աշխարհում: Մեր երկիրն այս առումով վերջին տարիներըբացառություն չէ: Այս սյունակները հսկայական ժողովրդականություն են ձեռք բերում:

Եկեք վերլուծենք սյունակների միջև եղած հիմնական տարբերությունները՝ որոշակի սյունակի ընտրությունը ճիշտ հասկանալու համար:

1. Ինչպես մեր բոլոր սարքավորումները, սկուտեղի սյուները տարբերվում են ըստ շարքերի՝ HD/4 կամ HD/3: Այստեղ ամեն ինչ պարզ է. Եթե ​​արդեն ունեք HD սարքավորում, ընտրությունը կատարվում է ըստ սարքավորումների համապատասխան շարքի։ Եթե ​​դուք պատրաստվում եք գնել միայն սարքավորումներ, ապա պետք է հասկանաք HD / 4 և HD / 3 սերիաների տարբերությունը: HD/4 սերիան ավելի բյուջետային է, ունի օպտիմալ հարաբերակցությունըգնի որակ: HD/3 սերիան ունի ավելի բարձր գին, բայց նաև ավելի բարձր կատարողականություն:
2. Սյուների արտադրության մեջ օգտագործվող նյութեր. Այն կամ սննդային կարգի չժանգոտվող պողպատից կամ քվարց ապակի է: Վերջին դեպքում դուք հնարավորություն ունեք տեսողականորեն դիտարկել գործընթացը, ինչն իսկական հաճույք է։ Մի մոռացեք, որ առաջին հերթին մենք այս հոբբին անում ենք հաճույքի համար։
3. Սյուները տարբերվում են նաև բարձրությամբ և դրանցում գտնվող թիթեղների քանակով։ Սյունակի բարձրությունը գալիս է երկու չափսի՝ համապատասխանաբար 375 և 750 մմ։ Կրճատված սյունակի վրա կարող եք «թերուղղվել» 91-92C ուժգնությամբ, 750 մմ սյունակի վրա՝ մոտ 95C: Քանի որ սկավառակի սյուները ծալովի են, սյունակում թիթեղների քանակը կարող է ինքնուրույն կարգավորվել թորիչի կողմից:
4. Ափսեի կատարման տեսակը. Թիթեղները պատրաստվում են երկու տեսակի ՝ ձախողում և գլխարկ: Դժվար է միանշանակ ասել, թե ափսեներից որն է ավելի լավը, իսկ որ ափսեների վրա խմիչքը ավելի համեղ կստացվի։ Փաստն այն է, որ ձախողման թիթեղները լավ են, եթե մենք օգտագործում ենք կայուն ջեռուցման հզորություն, առանց ցանցում թռիչքների: Եթե ​​ցանցը անկայուն է, ապա կարող եք օրինակ օգտագործել ջեռուցման հզորության կայունացուցիչը: Կափարիչի տիպի թիթեղները ավելի անպարկեշտ են և կարող են օգտագործվել ցանկացած ջեռուցում: Այնուամենայնիվ, նման սյուների արտադրության բարդության պատճառով դրանք ավելի թանկ են: Բայց նաև ավելի էսթետիկ գործընթացում:
5. Ափսե պատրաստելու նյութեր. Խափանված թիթեղները պատրաստված են իներտ PTFE-ից: Կափարիչ ծնծղաները պատրաստված են կամ չժանգոտվող պողպատից կամ պղնձից: Հայտնի է, որ չժանգոտվող պողպատը իներտ է: Եվ հետևաբար դրա մակերեսին ստացված ըմպելիքը որևէ հատկանիշ չունի լրացուցիչ համեմունքներբացառությամբ հումքի. Մյուս կողմից, ենթադրվում է, որ պղինձը կլանում է թորման գործընթացում արձակված վնասակար ծծումբը՝ դրանով իսկ ազատելով խմիչքը տհաճ հոտից և համից: Պղնձի և չժանգոտվող պողպատի կողմնակիցները շատ երկրպագուներ ունեն: Յուրաքանչյուր ոք ունի իր փաստարկները ափսեների համար օգտագործվող նյութի օգտին:

Դուք կարող եք ավելին իմանալ սկավառակի սյունակների հետ աշխատելու մասին այստեղ: