• Ինտերիեր
• Պատուհան
• Պատեր
• Նախագծեր
• Շենքերը

Սկավառակի ձևավորված սյունակներ՝ հայեցակարգ, տեսակներ, ընտրություն, սեփականը պատրաստելը: Սկավառակ սյուներ թորման համար, դիոպտրեր Moonshine դեռ. Սկավառակի սյունակ

Ինչպես պլանավորված էր նախորդում, ես փորձարկեցի սկավառակի ներդիրը: Փաստորեն, նման ներդիրը վարդակի տատանումներից մեկն է տրորել սյուները.

Ինչու՞ գինեգործների համար: Որ ափսեի սյունակի վրա, որի մաս է կազմում այս ներդիրը, հնարավոր չէ սպիրտ ստանալ: Սկզբունքորեն, իհարկե, կարելի է դիմել ալկոհոլի, բայց դա շատ իռացիոնալ կլինի։ Հիշեք, որ ուղղման տեսությանը նվիրված գրքերից մեկում ես գրել եմ, որ սպիրտ ստանալու համար անհրաժեշտ է ունենալ առնվազն 50 թիթեղ՝ հաշվի առնելով, որ սովորական ափսեի բարձրությունը SPN վարդակներմոտավորապես 2 սմ, իսկ ֆիզիկական թիթեղների միջև հեռավորությունը մոտավորապես հավասար է տրամագծին, իսկ իրական արդյունավետությունը կազմում է մոտ 85% (տեսական ափսեի համեմատ նման մաղային թիթեղները չեն ապահովում համապատասխան տարանջատման ազդեցություն), ապա իրականում համեմատելի բարձրությունը Նման ափսեի սյունակը 2,5-3 անգամ ավելի կլինի, քան հավասար հնարավորություններով SPN փաթեթավորմամբ սյունակը: Այսպիսով, պարզվում է, որ մաղի թիթեղների վրա RC-ի կառուցումը մարդկանց մեծ քանակություն է, ովքեր տարված են թիթեղային կառույցների հանդեպ կիրքով, բայց մ.թ.ա., որտեղ խորը տարանջատման խնդիրը սկզբունքորեն դրված չէ (նպատակը թորումն է), նման թիթեղների օգտագործումը արդարացված է:

Բացի այդ, ափսեներն ունեն առավելություններ՝ համեմատած SPN-ի և մ.թ.ա.-ի լվացքի սփռոցների հետ. թիթեղները հեշտ են մաքրվում և ավելի քիչ խցանվում: Հիմնական բանը ճիշտ ընտրել անցքերի տրամագիծը և քանակը, ինչպես նաև ափսեի չափերը: Այստեղ իմ ներդրումը որոշակի հակասության մեջ է մտնում ձևավորվածի հետ Վերջերսդոգմա, որ 50 մմ-ից պակաս տրամագծով թիթեղների հետ կապ չկա, բայց ինչ կարող ես անել, ես ունեմ 38 խողովակ 35 մմ ներքին տրամագծով: Ահա թե ինչից ենք ելնելու։

Այսպիսով, 7 ֆտորոպլաստիկ թիթեղներից բաղկացած ներդիրը տեղադրվեց 500 մմ բարձրությամբ դատարկ դարակի մեջ, ներդիրի ընդհանուր երկարությունը 270 մմ է: Յուրաքանչյուր ափսե ունի 22-25 (իսկ մեկը՝ 30) անցք 3 մմ տրամագծով, որոնք պատահականորեն փորված են գոլորշու լրացուցիչ «պտույտի» համար: Ինչու՞ է սա այդպես: Դժվարանում եմ պատասխանել. ինձ թվում էր, որ դա ճիշտ կլինի, չնայած ես չեմ պնդում այս կարծիքը։ Ի դեպ, ափսեները չափազանց ազատ են, և հնարավոր կլիներ նույն ներդիրի վրա տեղադրել ևս մեկ ափսե։ Ամբողջ պրոցեսն իրականացվել է հետընթացի վրա մեծ հետհովացուցիչով, CC-ը նոսրացվել է մինչև մոտավորապես 12%:

Գլուխները սկզբում հավաքվել են վայրկյանում մեկ կաթիլ արագությամբ: Հետո սկսվեց մարմնի ընտրությունը։ Թիթեղներով ներդիրը հնարավորություն է տվել ստանալ ռեֆլյուքսային կոնդենսատոր անցնող գոլորշու կայուն ջերմաստիճան։ Փոփոխելով ընտրության քանակությունը (սելեկցիոն խողովակը Հոֆմանի սեղմակով սեղմելով) հնարավոր եղավ ազդել այս ջերմաստիճանի վրա։ Ես բավականին գոհ էի ջերմաչափի ցուցումներից 79°C-ում՝ 2,4 լ/ժ նմուշառման արագությամբ: Գործընթացի վերջում թողունակությունը փոքր-ինչ իջել է մինչև մոտավորապես 2,1 լ/ժ: Երբ խորանարդի ջերմաչափը ցույց տվեց 96°C, ես դադարեցի ընտրել առևտրային արտադրանքը և անցա պոչամբարին: Այնուհետև արտադրողականությունը սկսեց ավելի նկատելի նվազել, և մոտավորապես 98°C խորանարդի ջերմաստիճանում ընտրությունը դարձավ շատ փոքր: Հզորությունը և ընտրությունը մեծացնելու փորձերը հաջողության չհանգեցրին, քանի որ իզոամիլը սկսեց հոսել TCA-ի միջոցով: Այս կետն ինձ համար լիովին պարզ չէ: Կամ առաջանում են որոշ չխտացող գազեր, կամ ռեֆլյուքսային ռեժիմում CT-ի կատարումը բավարար չէր (ինչը կասկածելի է իմ տված հզորության վրա): Առջևում ևս մեկ փորձ կա. դուք պետք է կամ գործարկեք CT-ն որպես դեֆլեգմատոր (գուցե դրա հնարավորությունները անբավարար են, ինչը տարօրինակ է), կամ կրկնել փորձը ներդիրով արդեն փորձարկված դեֆի վրա՝ մթնշաղով:

Ամփոփում . Արդյունքը 80 ° ուժով արտադրանք է: Ոչ հաստ, բայց բավականին հարմար է բուրբոնի արտադրության նպատակների համար: Կարելի է դիտարկել որպես ամրացում ունեցող թորիչների համար համեմատաբար պարզ կցման տարբերակ: Մնում է այն համեմատել փոքր կախովի SPN-ի և պարզապես իսկապես դատարկ դարակի հետ: Եվ, ի դեպ, փորձը կատարելիս սխալ եմ թույլ տվել՝ չեմ մեկուսացրել դատարկ դարակը, որը դարձել է փաթեթավորման դարակ։ Ընդհանրապես, առջեւի դաշտը հերկված չէ։

Հետաքրքիրն այն է, որ ուժը չի փոխվել ամբողջ ուսադիրի ողջ ընթացքում (նույնիսկ գլուխների վրա նույն 80°-ն էր) մինչև պոչերը, բայց այն սկսեց շատ կտրուկ ընկնել, երբ շարժվում էր դեպի պոչերը: Բացի այդ, ընդհանուր առմամբ, դա տարօրինակ է ղեկավարների համար. Հավանաբար մի քիչ էլ ափսեներով կխաղամ:

(5 4 IN 01 IN 3/22 ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆԸ ՀԵՂԻՆԱԿԻ 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XY KFK elok et bm ISSTATE COMITEE OF THE SSR FOR GYUTERS a (57) Գյուտը վերաբերում է ձախողված փաթեթավորման սարքերի կառուցվածքին և կարող է օգտագործվել քիմիական արդյունաբերության մեջ, մասնավորապես, թթուների մշակման մեջ նվազեցնելով այն: մեխանիկական ուժ. Ափսեը ներառում է 2 անցք ունեցող ափսե 1 տարբեր չափսեր,կողային պատերըԴրանցից 3-ը պատրաստված են քառանիստ կտրված բուրգերի տեսքով՝ կլորացված կողերով և գլանաձև փորվածքով նեղացված հատվածում, իսկ մեծ անցքերի մեծ հիմքերը գտնվում են ափսեի վերին մասում։ Գյուտը վերաբերում է զանգվածային փոխանցման սարքերի խափանումների նախագծմանը և կարող է օգտագործվել քիմիական արդյունաբերության մեջ, մասնավորապես, թթուների մշակման մեջ մակերեսը և նվազեցնելով նյութի սպառումը առանց մեխանիկական ուժի նվազեցման Նկ. 1-ը ցույց է տալիս ափսե, վերևի տեսք; նկ. 2 - նույնը, VND ներքևից; նկ. 3 - բաժին Ա-Անկ. 1; նկ. 4 - բաժին B-Bնկ. 2. Պղպջակների խափանման ափսեը ներառում է ափսե 1՝ 2 տարբեր չափերի անցքերով, որոնց կողային պատերը 3 պատրաստված են քառակողմ կտրված բուրգերի տեսքով՝ կլորացված կողերով և գլանաձև փորվածքով նեղ հատվածում, ինչպես նաև՝ կոնաձև շեղ: Այս դեպքում մեծ անցքերի հիմքերը տեղադրված են ափսեի վերին մասում, ցանկալի է նաև տարբեր չափերի անցքեր կազմակերպել ափսեը հետևյալ կերպ և լրացնում է բրգաձև անցքերը ավելի մեծ չափս. Գազը, որը մտնում է հիմքում ընկած ափսեից բրգաձև անցքի գլանաձև անցքի մեջ, պղպջակների միջով անցնում է ստացված հեղուկի շերտով, դրանով իսկ մեծացնելով հեղուկի փուլային շփման մակերեսը, անցնում է ներքևի մասում գտնվող բրգաձև անցքերի գլանաձև անցքերով: ափսեի մեջ, բաշխվում է դրանց մեջ թաղանթի տեսքով և հոսում ներքև՝ փոխազդելով բարձրացող գազի հոսքի հետ։ Այս ափսեի նախագծային առանձնահատկությունները հնարավորություն են տալիս այն ավելի լիարժեք օգտագործել։ աշխատանքային մակերեսԹիթեղը կարող է պատրաստվել ձուլման միջոցով կամ ֆտորոպլաստիկից՝ սեղմելով Formula 20 Bvrbotage խափանման թիթեղը, ներառյալ տարբեր չափերի անցքերով ափսե, որը տարբերվում է դրանով, որպեսզի ուժեղացվի զանգվածի փոխանցման գործընթացը՝ մեծացնելով կոնտակտային մակերեսը: ֆեյսը և նվազեցնելով նյութի սպառումը առանց մեխանիկական ամրությունը նվազեցնելու, անցքերի կողային պատերը պատրաստված են քառանիստ կտրված բուրգերի տեսքով՝ կլորացված կողերով և գլանաձև հորատանցքով՝ նեղ հատվածում, վերին մասում տեղակայված մեծ անցքերի մեծ հիմքերով։ ափսեի կողմը.

Դիմում

3875425, 26.03.1985

ՎՈՐՈՇԻԼՈՎԳՐԱԴԻ ՄԵՔԱՆԻԱԿԱՆ ԻՆՏԻՏՈՒՏԻ ՌՈՒԲԵԺԱՆՍԿՈՒ ՄԱՍՆԱՃՅՈՒՂ.

ԶԻՆՉԵՆԿՈ ԻԳՈՐ ՄԱԿՍԻՄՈՎԻՉ, ՄՈՐՈԿԻՆ ՎԼԱԴԻՄԻՐ ԻՎԱՆՈՎԻՉ, ՍՈՒՄԱԼԻՆՍԿԻ ԳՐԻԳՈՐԻ ԱԲՐԱՄՈՎԻՉ, ԴՐՈԶԴՈՎ Անատոլի Վասիլևիչ, Էրին Անատոլի Ալեքսանդրովիչ.

IPC / Պիտակներ

Հղման կոդը

Bubbler ձախողման ափսե

Նմանատիպ արտոնագրեր

Մուտքը հագեցված է 12 ելուստով տեխնոլոգիական ծածկով, որի բարձրությունը ոչ պակաս է, քան կողային մուտքի պատի հաստությունը, որի մեջ տեղադրված է նավի տեղադրման վայրում՝ շարժական պարանոց 5-ը տեղադրվում է եզր 3-ի վրա և ամրացվում է կողային մուտքի վրա՝ օգտագործելով 7 կապանքները: Հետագա աշխատանքի ընթացքում սա Միակցիչը չի կարող ապամոնտաժվել, Անոթ բարձր ճնշումՊատրաստվում է կողային բացվածքով մարմին 1, եռակցվում է խողովակ, ստացված կողային մուտքի վրա տեղադրվում է տեխնոլոգիական ծածկույթ 11 Անոթը սեղմվում է աշխատանքային ճնշումը 1,25-2 անգամ գերազանցող ճնշմամբ: Տեխնոլոգիական ծածկույթը ծալելուց և հեռացնելուց հետո, մեխանիկական մշակումկողային մուտքի կնքման մակերեսը: Կնքման վրա...

Տեղադրված է ավելի փոքր աշխատանքային փուլի ազատ տեղադրման սրունք, որը ծառայում է որպես ավելի մեծ չափսի աշխատանքային փուլի համար: Նկարում ներկայացված է առաջարկվող գործիքը 2 ավելի մեծ չափսի 3-րդ և 4-րդ մասի անցքերի մշակման գործընթացը կատարվում է հետևյալ կերպ. 1-ին աստիճանը տեղադրվում է մասի 3-րդ անցքի մեջ, այնուհետև 2-րդ փուլը դրվում է 1-ին քայլի սրունքի վրա՝ կույր անցքով, և ուղեցույցը մտնում է մասի 4-րդ անցքը ուժային տարր, երկու փուլերը միաժամանակ շարժվում են ձողի շարժման ուղղությամբ: Գործիքի աշխատանքային հարվածի վերջում ծանրության ազդեցությամբ 1-ին փուլը առանձնացվում է 2-րդ փուլից...

Տրանսֆորմատորի միջուկները 12-ն են, իսկ ավտոբուսները 8-ը միացված են դրանց՝ միավորելով 1-ին համապատասխանող 6 միջուկների ոլորունները: Առաջնային ոլորունները 16 կարված են հակառակ ուղղությամբ տրանսֆորմատորային միջուկներին 11, իսկ առաջ՝ տրանսֆորմատորային միջուկներին 12: , և նրանց միացված են 8 ավտոբուսները, որոնք միավորում են 2 թվերին համապատասխան բ միջուկների ոլորունները. Առաջնային. 11 և 12 տրանսֆորմատորների միջուկները կարվում են հակառակ ուղղությամբ հատուկ ոլորուններով 16, իսկ ավտոբուսները 8 միացված են դրանց՝ միավորելով 3 թվերին համապատասխանող 6 միջուկների ոլորունները։ Նվագարկման ուժեղացուցիչներ 18-ը միացված են նրանց ընդհանուր դեպք 1 տ., Սարքը աշխատում է հետևյալ կերպ...

Սկուտեղի թորման սյուները քիչ ամրացնող հզորություն ունեն և ավանդաբար օգտագործվում են վիսկիի, կոնյակի և այլ հիանալի ըմպելիքների արտադրության մեջ: Թիթեղների փոքր քանակությունը թույլ է տալիս պահպանել հումքի օրգանոլեպտիկ հատկությունները սարքի բարձր կայունությամբ և արտադրողականությամբ:

Նյութ

Իրենց նմանության պատճառով պղնձե սպասքաձև սյուները՝ դիտելու պատուհաններով, կոչվում են ֆլեյտաներ, իսկ ապակե մարմնի մեջ պատրաստվածները՝ բյուրեղյա։ Հասկանալի է, որ այս անվանումները պարզապես մարքեթինգային հնարք են և կապ չունեն բուն դիզայնի հետ։

Պղինձը էժան նյութ չէ, ուստի դրա մշակման մոտեցումը զգույշ է։ Առաջատար արտադրողների պղնձե ֆլեյտան արվեստի գործ է և հպարտության աղբյուր: Ապրանքի արժեքը կարող է լինել բացարձակապես ցանկացած գումար, որը գնորդը պատրաստ է ծախսել:

Չժանգոտվող պողպատից պատրաստված ֆլեյտաները շատ ավելի էժան չեն, իսկ ամենաբյուջետային տարբերակը ապակե պատյանում է:

Դիզայնի առանձնահատկությունները և սպասքի սյուների տեսակները

Առավել տարածված են մոդուլային սյուների ձևավորումները, որոնք հիմնված են բորոսիլիկատային ապակուց պատրաստված թի-ճյուղերի կամ բալոնների վրա: Բնականաբար, սա նշանակում է մեծ քանակությամբ անհարկի միացնող մասեր և ուռճացված ծախսեր:

Ավելի պարզ տարբերակ է պատրաստի բլոկները 5-10 թիթեղների համար: Այստեղ ընտրությունն ավելի լայն է, իսկ գինը՝ ավելի ողջամիտ։ Որպես կանոն, այս տարբերակը պատրաստվում է ապակե պատյաններում։

Կան բացարձակապես բյուջեի ընտրանքներ– պարզապես ներդիրներ առկա գզրոցների համար:

Նրանք կարող են հավաքվել բաղադրիչներից ցանկացած պահանջվող քանակով:

Դիզայնը կարող է տարբեր լինել, բայց եթե նման սպասքաձև սյուները օգտագործվում են մետաղական կոլբայի հետ, ապա գործընթացի հստակությունը կորչում է: Շատ ավելի դժվար է հասկանալ, թե ինչ ռեժիմով է գործում սյունը, իսկ թիթեղների հետ աշխատելու համար դա շատ կարևոր է։

Յուրաքանչյուր հարկը կնքելու համար օգտագործվում են պարզ սիլիկոնե սկավառակներ:

Բնականաբար, սա ավելի քիչ հուսալի է, քան մոդուլային դիզայնի միջադիրների կնքումը, բայց ընդհանուր առմամբ այն լավ է աշխատում:

Որպես այլընտրանք, կա պարզեցված մոդուլային դիզայն, որտեղ յուրաքանչյուր հարկ հավաքվում է պարզ և էժան մասերից, և ամբողջ կառույցը քաշվում է գամասեղներով:

Մոդուլային սյուների առավելությունն առաջին հերթին դրանց պահպանման և փոփոխությունների նկատմամբ բաց լինելն է։ Օրինակ, հեշտ է սյունակ ավելացնել ճիշտ մակարդակըֆրակցիաների միջանկյալ ընտրության միավոր և ջերմաչափի կցամաս։ Ընդամենը պետք է փոխել ափսեն։

Ավելի էժան տարբերակ է մաղի սկուտեղներով սյուները: Սա չի նշանակում, որ դրանք օգտագործող ապրանքի որակն ավելի վատ կլինի։ Բայց դրանք ավելի ճշգրիտ վերահսկողություն են պահանջում։

Խափանման սալերը նույնիսկ ավելի էժան են, բայց դրանց գործառնական շրջանակը շատ նեղ է, այնպես որ դուք պետք է պատրաստ լինեք ճշգրիտ վերահսկել ջեռուցումը կայունացված էներգիայի աղբյուրներով: Հիմնականում խափանման թիթեղները օգտագործվում են ԱԱԽ-ում:

Թիթեղների պատրաստման ամենատարածված նյութերն են պղինձը, չժանգոտվող պողպատը և ֆտորոպլաստիկը: Դրանց ցանկացած համադրություն հնարավոր է։ Պղինձը և չժանգոտվող պողպատը ծանոթ նյութեր են, ֆտորոպլաստիկը ամենաշատերից մեկն է իներտ նյութեր, համեմատելի պլատինի հետ։ Բայց դրա թրջելիությունը վատ է:

Եթե ​​համեմատեք ֆտորոպլաստիկ ափսեը չժանգոտվողի հետ, ապա այն շատ ավելի արագ կհեղեղվի:

Սյունակում թիթեղների քանակը սովորաբար սահմանափակվում է 5-ով՝ 88-92% հզորությամբ թորվածքներ ստանալու համար, իսկ 10-ը՝ մինչև 94-95% հզորությամբ մաքրված թորումների համար։

Մոդուլային սյուները թույլ են տալիս ստեղծել հավաքածու պահանջվող քանակությունտարբեր նյութերից պատրաստված ափսեներ.

Տարբերությունը փաթեթավորված և սկուտեղի սյունակի միջև

«Ես փաթեթավորված սյունակ ունեմ, ինձ սկուտեղի սյունակ է պետք»: – այս հարցը վաղ թե ուշ առջևում է յուրաքանչյուր թորող: Երկու սյունակներն էլ իրականացնում են ջերմության և զանգվածի փոխանցման տեխնոլոգիա, սակայն դրանց շահագործման մեջ զգալի տարբերություններ կան:

Ամրապնդման փուլերի քանակը

Փաթեթավորված սյունը գործում է առավելագույն տարանջատման ռեժիմում՝ նախնական լվացման հզորությամբ: Կարգավորելով ռեֆլյուքսային հարաբերակցությունը, դուք կարող եք փոխել տեսական թիթեղների քանակը լայն տիրույթում.

Թիթեղի սյունը բնութագրվում է կառուցվածքայինորեն սահմանված քանակի բաժանման փուլերով: Մեկ ֆիզիկական կերակրատեսակն ունի 40-ից 70% արդյունավետություն: Այլ կերպ ասած, երկու ֆիզիկական թիթեղները տալիս են բաժանման մեկ փուլ (ամրացում, տեսական թիթեղ): Կախված գործառնական ռեժիմից, արդյունավետությունը այնքան չի փոխվում, որ էականորեն ազդի փուլերի քանակի վրա:

Պահման հզորություն

Փաթեթավորված սյունն իր ցածր պահելու հզորությամբ հնարավորություն է տալիս լավ մաքրել թորվածքը գլխի ֆրակցիայից և ինչ-որ կերպ պարունակել պոչի ֆրակցիան։

Թիթեղի սյունն ունի մեծության կարգի ավելի մեծ պահելու հզորություն: Սա խանգարում է նրան կատարել «գլուխների» նման կոշտ մաքրում, բայց թույլ է տալիս նրան մեծ վերահսկողության տակ պահել պոչերը: Այսինքն՝ թորվածքը հավասարեցրեք քիմիական բաղադրությունը. Ավելին, որքան անհրաժեշտ է թորումը մաքրել կեղտից, այնքան ավելի շատ թիթեղներ պետք է տեղադրվեն: Պարզ առաջադրանք, գործնականում լուծելի։ Մի անգամ գտա ինձ համար օպտիմալ քանակությունափսեներ և այլևս մի մտածեք դրա մասին:

Վերահսկիչ մուտքերի նկատմամբ զգայունություն

Փաթեթավորված սյունը շատ զգայուն է դեֆլեգմատորի ջրի ճնշման փոփոխությունների կամ ջեռուցման հզորության փոփոխության նկատմամբ: Դրանցում աննշան փոփոխությունը հանգեցնում է ամրապնդման քայլերի քանակի փոփոխության մի քանի անգամ կամ նույնիսկ տասնյակ անգամ:

Թիթեղների արդյունավետությունը կարող է փոխվել առավելագույնը 1,5 անգամ, և նույնիսկ այդ դեպքում այս պարամետրերի շատ մեծ և նպատակային փոփոխությամբ: Կարելի է համարել, որ լարված սկուտեղի սյունը, տարանջատման ունակության տեսանկյունից, գործնականում չի արձագանքի ջրի ճնշման կամ լարման սովորական փոքր փոփոխություններին:

Կատարում

Կատարում փաթեթավորված սյունակհիմնականում կախված է դրա տրամագծից: Օպտիմալ տրամագիծժամանակակից վարդակների համար այն 40-50 մմ է տրամագծով հետագա աճով, գործընթացների կայունությունը նվազում է: Պատերի էֆեկտները և ալիքների ձևավորումը սկսում են դրսևորվել: Սկավառակի տեսքով սյուները նման թույլ կողմերից չեն տառապում։ Դրանց տրամագիծը և արտադրողականությունը կարելի է հասցնել ցանկացած պահանջվող արժեքի: Եթե ​​միայն լիներ բավականաչափ ջեռուցման հզորություն:

Արոմատիկ թորվածքների ստացման տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները

Փաթեթավորված սյուներ օգտագործելիս, ամրացման աստիճանը սահմանափակելու համար մենք ստիպված ենք օգտագործել ավելի կարճ շրջանակներ և ավելի մեծ փաթեթավորում: Հակառակ դեպքում, եթերները, որոնք տալիս են թորման հիմնական համը, կստեղծեն ազեոտրոպներ գլխի ֆրակցիայի կեղտերով, այնուհետև արագորեն դուրս կթռչեն ցայտաղբյուրից: Մենք համառոտ ընտրում ենք «գլուխները», «մարմինը»՝ միացված ավելացել է արագությունը. Ինչ վերաբերում է «պոչերին», ապա փոքր թվով վարդակներն ու կարճ դարակը թույլ չեն տալիս, որ գոմը ամբողջությամբ պարունակվի։ Պետք է ավելի վաղ անցնել պոչամբարի ֆրակցիաների ընտրությանը կամ աշխատել փոքր ավազանների զանգվածներով:

Սպասքաձև սյունը համեմատաբար բարձր պահելու հզորություն ունի, ուստի ֆյուզելը պահելու հետ կապված խնդիրներ չկան: «Գլուխներ» և «մարմիններ» ընտրելու համար 5-10 ֆիզիկական թիթեղները ապահովում են ամրացման 3-5 մակարդակ: Սա թույլ է տալիս թորումն իրականացնել սովորական թորման կանոնների համաձայն։ Հանգիստ, առանց թորած բույրից զրկելու ռիսկի, ընտրեք «գլուխները», իսկ «մարմինը» հավաքելիս մի մտածեք «պոչերի» վաղաժամ մոտեցման մասին։ Ընտրության վերջում ստորին թիթեղների մառախուղը հստակ ցույց կտա տարան փոխելու անհրաժեշտությունը: Մաքրման աստիճանը կարող է սահմանվել՝ փոխելով թիթեղների քանակը։

Հինգ կամ տասը թիթեղները բավարար չեն ալկոհոլի մաքրման մակարդակին մոտենալու համար, սակայն հնարավոր է բավարարել ԳՕՍՏ-ի պահանջները թորման համար։

Մրգային կամ հացահատիկի հումքը թորելիս ափսեների սյունակների օգտագործումը, հատկապես տակառներում հետագա հնեցման համար, մեծապես հեշտացնում է թորիչի կյանքը:

Սյունակի համար սկուտեղների դիզայնի չափսերի ընտրության հիմունքները

Եկեք նայենք կենցաղային նպատակների համար ամենատարածված ափսեների նախագծերին:

Խափանված ափսե

Իր հիմքում այն ​​ընդամենը անցքերով ափսե է, որը կարող է լինել կլոր, ուղղանկյուն և այլն:

Ֆլեգմը հոսում է համեմատաբար մեծ անցքերով դեպի գոլորշի, ինչը որոշում է խափանման թիթեղների հիմնական թերությունը՝ տվյալ ռեժիմի ճշգրիտ վերահսկման անհրաժեշտությունը:

Ջեռուցման հզորության աննշան նվազումը հանգեցնում է նրան, որ ամբողջ խորխը ընկնում է խորանարդի մեջ, իսկ հզորության աճը փակում է ռեֆլյուքսը ափսեի վրա և հանգեցնում խեղդման: Այս թիթեղները կարող են բավարար չափով աշխատել բեռի փոփոխությունների համեմատաբար նեղ շրջանակում, որտեղ դրանք բավականին մրցունակ են:

Դիզայնի պարզությունը և բարձր կատարողականձախողված թիթեղները, ինչպես նաև սովորական ջեռուցումը տանը, որը թորվում է լարման կայունացված էներգիայի աղբյուրով ջեռուցման տարրերով, հանգեցրել են դրանց. լայն կիրառությունշարունակական տրորման սյուների համար (CBC), որը, բորոսիլիկատից կամ քվարցային ապակուց պատրաստված մարմնի հետ համատեղ, սյունակի տեղադրումը դարձնում է պարզ և պարզ:

Անցքերի քանակն ու տրամագիծը հաշվարկելու համար ելնում ենք փրփրացողության ապահովման պայմանից։ Փորձնականորեն որոշվել է, որ անցքերի ընդհանուր մակերեսը պետք է հավասար լինի ափսեի տարածքի 15-30%-ին (խողովակների խաչմերուկ): Ընդհանուր դեպքում, մ.թ.ա. պարբերականի համար անցքերի հիմքի տրամագիծը կազմում է սյունակի տրամագծի մոտ 9-10%-ը, ինչը թույլ է տալիս մուտք գործել աշխատանքային տարածք:

NSC-ի համար խափանման թիթեղների անցքերի տրամագիծը ընտրվում է հումքի հատկությունների հիման վրա: Եթե ​​շաքարավազի խյուսն ու գինին թորելիս բավարար են 5-6 մմ տրամագծով անցքերը, ապա ալյուրի խյուսը թորելիս նախընտրելի է 7-8 մմ անցքի տրամագիծը։ Այնուամենայնիվ, NSC-ի համար սկուտեղներն ունեն իրենց դիզայնի առանձնահատկությունները, քանի որ գոլորշիների խտությունը զգալիորեն փոխվում է սյունակի բարձրության երկայնքով, չափերը պետք է հաշվարկվեն յուրաքանչյուր սկուտեղի համար առանձին, հակառակ դեպքում դրանց շահագործումը հեռու կլինի օպտիմալից:

Մաղել ափսե վարարած

Եթե ​​խափանման ափսեի անցքերի տրամագծերը պատրաստված են 3 մմ-ից պակաս, ապա նույնիսկ համեմատաբար ցածր հզորության դեպքում խորխը կփակվի ափսեի վրա առանց լրացուցիչ սարքերվարարումը կհանգեցնի ջրհեղեղի. Բայց նման սարքերով հագեցած մաղի ափսեը զգալիորեն ընդլայնում է իր աշխատանքային շրջանակը:

Այս սկուտեղների վրա հոսող սարքեր օգտագործելով՝ սահմանվում է ռեֆլյուքսի առավելագույն մակարդակը, ինչը թույլ է տալիս խուսափել վաղ հեղեղումից և ավելի վստահ աշխատել դրա հետ։ բարձր բեռմի քանի զույգ. Սա չի խանգարում, որ լորձը ամբողջովին միաձուլվի խորանարդի մեջ, երբ ջեռուցումն անջատված է, և սյունը պետք է վերագործարկվի զրոյից, ինչպես դա սովորական է բոլոր ձախողված թիթեղների համար:

Նման թիթեղների պարզեցված հաշվարկը հիմնված է հետևյալ հարաբերությունների վրա.

• անցքերի ընդհանուր մակերեսը կազմում է խողովակի խաչմերուկի 7-15%-ը.
• անցքերի տրամագծերի և դրանց միջև ընկած քայլի հարաբերակցությունը մոտ 3,5 է;
• ջրահեռացման խողովակների տրամագիծը կազմում է ափսեի տրամագծի մոտավորապես 20%-ը:

Ջրի կնիքները պետք է տեղադրվեն արտահոսքի անցքերում՝ գոլորշու բեկումից խուսափելու համար: Մաղի սկուտեղները պետք է տեղադրվեն խիստ հորիզոնական, որպեսզի գոլորշին անցնի բոլոր բացվածքներով և կանխի ռեֆլյուքսը դրանց միջով:

Կափարիչի ափսեներ

Եթե ​​թիթեղների վրա անցքերի փոխարեն գոլորշու խողովակներ սարքենք արտահոսքի խողովակներից բարձր և փակենք դրանք բացվածքներով կափարիչներով, ապա կստանանք բոլորովին նոր որակ։ Այս թիթեղները չեն ցամաքեցնի խորխը, երբ ջեռուցումն անջատված է: Թիթեղների վրա կմնա ֆրակցիաների բաժանված խորքը։ Հետեւաբար, աշխատանքը շարունակելու համար բավական կլինի միացնել ջեռուցումը։

Բացի այդ, նման սկուտեղները մակերեսի վրա ունեն ռեֆլյուքսի կառուցվածքային ֆիքսված շերտ, դրանք գործում են ջեռուցման հզորությունների ավելի լայն տիրույթում (գոլորշու բեռնվածություն) և փոխվում է ռեֆլյուքսի քանակի (լիակատար բացակայությունից մինչև վերադարձի ամբողջական վերադարձ):

Կարևոր է նաև, որ գլխարկի թիթեղները համեմատաբար ունենան բարձր արդյունավետություն- մոտ 0,6-0,7: Այս ամենը, գործընթացի գեղագիտության հետ մեկտեղ, որոշում է գլխարկի թիթեղների ժողովրդականությունը:

Կառուցվածքը հաշվարկելիս մենք ելնում ենք հետևյալ համամասնություններից.

• գոլորշու խողովակների մակերեսը կազմում է սյունակի խաչմերուկի մոտ 10% -ը.
• անցքերի տարածքը կազմում է գոլորշու խողովակների տարածքի 70-80%-ը.
• ջրահեռացման տարածք գոլորշու խողովակների ընդհանուր տարածքի 1/3-ը (տրամագիծը խողովակի հատվածի տրամագծի մոտավորապես 18-20%).
• ստորին թիթեղները նախագծված են ռեֆլյուքսի բարձր մակարդակով և անցքերի մեծ խաչմերուկով, որպեսզի նրանք հանդես գան որպես պահողներ.
• Վերին թիթեղները պատրաստված են ռեֆլյուքսի ավելի ցածր մակարդակով և անցքերի ավելի փոքր խաչմերուկով, որպեսզի նրանք գործեն որպես բաժանարար:

Ստաբնիկովի տված գրաֆիկների հիման վրա մենք տեսնում ենք, որ 12 մմ ռեֆլյուքսային շերտով (կոր 2) առավելագույն արդյունավետությունը ձեռք է բերվում 0,3-0,4 մ/վ կարգի գոլորշու արագությամբ։

48 մմ ներքին տրամագծով 2 դյույմանոց սյունակի համար անհրաժեշտ օգտակար ջեռուցման հզորությունը կլինի.

N = V * S / 750;

• V – գոլորշու արագությունը մ/վրկ;
• N - հզորությունը կՎտ, S - սյունակի խաչմերուկի տարածքը մմ²-ով:

N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 կՎտ:

Դուք կարող եք մտածել, որ 0,72 կՎտ-ը սահմանում է փոքր կատարողականություն: Միգուցե, հաշվի առնելով առկա հզորությունը, արժե՞ մեծացնել սյունակի տրամագիծը: Սա, հավանաբար, ճիշտ է: Դիոպտրների համար քվարցային ապակու ընդհանուր տրամագիծը 80, 108 մմ է: Վերցնենք 80 մմ պատի հաստությամբ 4 մմ, ներքին տրամագիծը 72 մմ, խաչմերուկը 4069 մմ²: Եկեք վերահաշվարկենք հզորությունը՝ ստանում ենք 1,62 կՎտ։ Դե, ավելի լավ է, տան համար գազի վառարանտեղավորվում է.

Ընտրելով սյունակի տրամագիծը և դիզայնի հզորությունը, մենք որոշում ենք հորդառատ խողովակի բարձրությունը և թիթեղների միջև հեռավորությունը: Դա անելու համար մենք օգտագործում ենք հետևյալ հավասարումը.

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (մ / վ);

• H - ափսեների միջև հեռավորությունը;
• Z-ը հոսող խողովակի բարձրությունն է (այսինքն՝ ափսեի վրա ռեֆլյուքսային շերտի հաստությունը):

Գոլորշու արագությունը 0,3 մ/վ է, ափսեի բարձրությունը չպետք է պակաս լինի տրամագծից։ Ստորին թիթեղների համար խորխի շերտի բարձրությունն ավելի մեծ է։ Ավելի փոքր բարձրագույնների համար:

Եկեք հաշվարկենք թիթեղների բարձրությունների և վարարման ամենամոտ համակցությունները, մմ՝ 90-11; 100-14; 110-18; 120-21 թթ. Հաշվի առնելով, որ ստանդարտ ապակին ունի 100 մմ բարձրություն, համար մոդուլային դիզայնընտրեք 100-14 մմ զույգ: Բնականաբար, սա միայն մեր ընտրությունն է։ Դուք կարող եք ավելի շատ վերցնել, այնուհետև հզորության ավելացման դեպքում պաշտպանությունը շաղ տալուց ավելի լավ կլինի:

Եթե ​​դիզայնը մոդուլային չէ, ապա ստեղծագործության համար ավելի շատ տեղ կա: Ստորին թիթեղները կարող եք պատրաստել 100-14 ավելի մեծ պահող հզորությամբ, իսկ վերինը՝ ավելի մեծ տարանջատման հզորությամբ՝ 90-11։

Մենք ընտրում ենք գլխարկներ ստանդարտ և մատչելի չափերից: Օրինակ, կոճղերը համար պղնձե խողովակ 28 մմ, գոլորշու խողովակներ – 22 մմ խողովակ: Գոլորշի խողովակի բարձրությունը պետք է լինի ավելի մեծ, քան հորդառատ խողովակի բարձրությունը, ասենք 17 մմ: Կափարիչի և գոլորշու խողովակի միջև գոլորշու անցման բացերը պետք է լինեն մեծ տարածքխաչմերուկը, քան գոլորշու խողովակը:

Յուրաքանչյուր գլխարկով գոլորշու անցման անցքերը պետք է ունենան գոլորշու խողովակի տարածքի մոտ 0,75 հատ խաչմերուկ: Անցքերի ձևը առանձնահատուկ դեր չի խաղում, բայց ավելի լավ է դրանք հնարավորինս նեղ դարձնել, որպեսզի գոլորշին կոտրվի ավելի փոքր փուչիկների: Սա մեծացնում է փուլերի միջև շփման տարածքը: Կափարիչների քանակի ավելացումը նույնպես օգուտ է տալիս գործընթացին:

Սկավառակի տիպի սյունակի գործառնական ռեժիմներ

Ցանկացած պղպջակների սյունակ կարող է գործել մի քանի ռեժիմով: Գոլորշի ցածր արագությամբ ( ցածր հզորությունջեռուցում) տեղի է ունենում պղպջակների ռեժիմ: Գոլորշին փուչիկների տեսքով շարժվում է ռեֆլյուքսային շերտով։ Ֆազային շփման մակերեսը նվազագույն է: Երբ գոլորշու արագությունը (ջեռուցման հզորությունը) մեծանում է, անցքերից ելքի առանձին փուչիկները միաձուլվում են շարունակական հոսքի մեջ, և կարճ տարածություններից հետո, փրփրացող շերտի դիմադրության պատճառով, հոսքը բաժանվում է բազմաթիվ փոքր փուչիկների: Ձևավորվում է հարուստ փրփուր շերտ։ Շփման տարածքը առավելագույնն է: Սա փրփուրի ռեժիմ է:

Եթե ​​դուք շարունակում եք մեծացնել գոլորշու մատակարարման արագությունը, ապա գոլորշու շիթերի երկարությունը մեծանում է, և նրանք առանց փլվելու հասնում են փրփրացող շերտի մակերեսին՝ առաջացնելով մեծ քանակությամբ ցողացիր: Կոնտակտային տարածքը նվազում է, ափսեի արդյունավետությունը նվազում է: Սա ռեակտիվ կամ ներարկման ռեժիմ է:

Մի ռեժիմից մյուսին անցումը հստակ սահմաններ չունի: Հետեւաբար, նույնիսկ արդյունաբերական սյուները հաշվարկելիս, միայն գոլորշու արագությունները որոշվում են շահագործման ստորին եւ վերին սահմաններով: Աշխատանքային արագությունը (ջեռուցման հզորությունը) ուղղակի ընտրված է այս միջակայքում: Տնային սյուների համար պարզեցված հաշվարկ է կատարվում որոշակի միջին ջեռուցման հզորության համար, որպեսզի շահագործման ընթացքում ճշգրտումների տեղ լինի:

Նրանք, ովքեր ցանկանում են ավելի շատ ծախսել ճշգրիտ հաշվարկներԵս կարող եմ խորհուրդ տալ Ա.Գ. Կասատկինա «Քիմիական արդյունաբերության հիմնական գործընթացները և ապարատը».

Պ.Ս.Վերոնշյալը հաշվարկման ամբողջական մեթոդաբանություն չէ օպտիմալ չափսերյուրաքանչյուր ափսե՝ կապված որևէ կոնկրետ դեպքի հետ և չի պնդում, որ ճշգրիտ կամ գիտական ​​է: Բայց, այնուամենայնիվ, սա բավական է ձեր սեփական ձեռքերով աշխատանքային սպասքի սյունակ պատրաստելու կամ շուկայում առաջարկվող սյունակների առավելություններն ու թերությունները հասկանալու համար։

Մոդուլային սպասքի սյունակ: Պրակտիկա ավտոմատ սարքավորումների վրա BKU - 011M.

Պղնձե կոն գլխարկներ. Պղնձի համի սյունակ: Տեսություն և պրակտիկա.

Ալկոհոլային մեքենա. Գլխարկ սյունակ HD / 3-500 KKS-N. Մաս 1. Նոր 2016թ.

Ալկոհոլային մեքենա. Գլխարկ սյունակ HD / 3-500 KKS-N. Մաս 2. Նոր 2016թ.

Ալկոհոլային մեքենա. Սկավառակի սյունակ:

Ինչ է սկավառակի սյունը և ինչու է այն ընդհանրապես անհրաժեշտ... Գզրոցից էական տարբերությունն այն է, որ սկավառակի սյունակում մենք օգտագործում ենք թիթեղներն իրենք՝ SPN վարդակի փոխարեն (պարուրաձև պրիզմատիկ վարդակ): Օգտագործելով ափսե սյունակ, մենք մաքուր ալկոհոլ չենք ստանա: Այնուամենայնիվ, մենք կարող ենք ստանալ, այսպես կոչված, թերի շտկումը 90-95 հատ հզորությամբ: Այսինքն՝ դա դեռ սպիրտ չէ, բայց արդեն թորած չէ։ Շատ բարձր մաքրված թորվածք, որը դեռ պահպանում է սկզբնական հումքի նշումները: Այս տեխնոլոգիան գոյություն ունի ավելի քան հարյուր տարի, և այն ակտիվորեն օգտագործվում է թորող արտադրողների կողմից ամբողջ աշխարհում: Մեր երկիրն այս առումով վերջին տարիներըբացառություն չէ: Այս սյունակները հսկայական ժողովրդականություն են ձեռք բերում:

Եկեք նայենք սյունակների միջև եղած հիմնական տարբերություններին՝ կոնկրետ սյունակի ընտրությունը ճիշտ հասկանալու համար:

1. Ինչպես մեր բոլոր սարքավորումները, սկավառակի սյուները տարբերվում են ըստ շարքերի՝ HD/4 կամ HD/3: Այստեղ ամեն ինչ պարզ է. Եթե ​​դուք արդեն ունեք HD սարքավորում, ընտրությունը կատարվում է ըստ սարքավորումների համապատասխան շարքի։ Եթե ​​դուք պարզապես պատրաստվում եք սարքավորումներ ձեռք բերել, ապա դուք պետք է հասկանաք HD/4 և HD/3 սերիաների տարբերությունը: HD/4 սերիան ավելի բյուջետային է, ունի օպտիմալ հարաբերակցությունըգնի որակ: HD/3 սերիան ունի ավելի բարձր գին, բայց նաև ավելի բարձր կատարողականություն:
2. Սյուների արտադրության մեջ օգտագործվող նյութեր. Դա կամ սնունդ է չժանգոտվող պողպատ, կամ քվարց ապակի: Վերջին դեպքում դուք հնարավորություն ունեք տեսողականորեն դիտարկել գործընթացը, ինչն իսկական հաճույք է։ Մի մոռացեք, որ առաջին հերթին մենք հաճույքով զբաղվում ենք այս հոբբիով:
3. Սյուները տարբերվում են նաև բարձրությամբ և իրենց պարունակած թիթեղների քանակով։ Սյուների բարձրությունը գալիս է երկու չափսի՝ համապատասխանաբար 375 և 750 մմ։ Կրճատված սյունակի վրա կարող եք «թերուղղվել» 91-92C ուժգնությամբ, 750 մմ սյունակի վրա կարող եք «թերուղղվել» մոտ 95C ուժգնությամբ: Քանի որ թիթեղների սյուները ծալովի են, սյունակում թիթեղների քանակը կարող է ինքնուրույն կարգավորվել թորիչի կողմից:
4. Ծիմբալի կատարման տեսակը. Թիթեղները պատրաստվում են երկու տեսակի՝ ձախողում և գլխարկ: Դժվար է միանշանակ ասել, թե որ ափսեներն են ավելի լավը և որ ափսեների վրա ըմպելիքն ավելի համեղ կլինի։ Փաստն այն է, որ ձախողման թիթեղները լավ են, եթե մենք օգտագործում ենք կայուն ջեռուցման հզորություն, առանց ցանցում ալիքների: Եթե ​​ցանցը անկայուն է, ապա կարող եք, օրինակ, օգտագործել ջեռուցման հզորության կայունացուցիչ: Կափարիչի տիպի ափսեներն ավելի անպարկեշտ են, և ջեռուցումը կարող է օգտագործվել բոլորի կողմից: Այնուամենայնիվ, նման սյուների արտադրության բարդության պատճառով դրանք ավելի թանկ են: Բայց նաեւ ավելի էսթետիկ աշխատանքի ընթացքում։
5. Թիթեղների պատրաստման նյութեր. Խափանման թիթեղները պատրաստված են իներտ ֆտորոպլաստիկից: Կափարիչի թիթեղները պատրաստված են կամ չժանգոտվող պողպատից կամ պղնձից: Հայտնի է, որ չժանգոտվող պողպատը իներտ է: Եվ հետևաբար դրա մակերեսին ստացված ըմպելիքը որևէ հատկանիշ չունի լրացուցիչ համեմունքներ, բացառությամբ հումքի. Ենթադրվում է, որ պղինձը կլանում է թորման գործընթացում արձակված վնասակար ծծումբը՝ դրանով իսկ ազատելով ըմպելիքից։ տհաճ հոտերև համ. Պղնձի և չժանգոտվող պողպատի կողմնակիցները շատ երկրպագուներ ունեն: Յուրաքանչյուր ոք ունի իր սեփական պատճառները ափսեի օգտագործվող նյութի համար:

Դուք կարող եք ավելին իմանալ ճաշատեսակների սյուների հետ աշխատելու մասին այստեղ: