≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Պատրաստում ենք cnc. Հնարավո՞ր է ձեր սեփական ձեռքերով CNC մեքենա պատրաստել: Մենք տեղադրում ենք մեքենայի էլեկտրոնային լցոնումը

Առանցքների դասավորությունX, Y, Zսեղանադիր CNC ֆրեզերային և փորագրող մեքենա.

Z առանցքը գործիքը (ֆրեզերային կտրիչ) շարժում է ուղղահայաց (վեր ու վար)
X առանցք - Z կառքը տեղափոխում է լայնակի ուղղությամբ (ձախ-աջ):
Y առանցք - շարժվում է շարժական սեղանը (ետ և առաջ):

Կարելի է գտնել ֆրեզերային և փորագրող մեքենայի սարքը

CNC մեքենայի Modelist2020 և Modelist3030 հավաքածուի կազմը

I 12 մմ նրբատախտակից պատրաստված աղացած մասերի հավաքածու՝ ինքնահավաքման համար

Լոգարիթմական սեղանով CNC մեքենայի հավաքման համար աղացած մասերի հավաքածուն բաղկացած է.

1) CNC երթուղիչի անդրանիկ ոտքեր

2) CNC աղացած մասերի մի շարք Z առանցքը հավաքելու համար

3) CNC աղացած մասերի մի շարք սահող սեղան հավաքելու համար

4) աղացած CNC մեքենաների մասերի հավաքածու՝ քայլային շարժիչի հենարաններ հավաքելու և լիսեռի մոնտաժման համար

II Ֆրեզերային մեքենաների մեխանիկայի հավաքածուն ներառում է.

1. կցորդիչ՝ ստեպպերի շարժիչի լիսեռը մեքենայի առաջատար պտուտակով միացնելու համար - (3 հատ): NEMA17 ստեպպեր շարժիչներով Modelist2030 մեքենայի միացման չափը 5x5 մմ է: Nema23 ստեպպեր շարժիչներով Modelist3030 մեքենայի համար՝ 6,35x8 մմ

2. պողպատե գծային ուղեցույցներ CNC մեքենայի Modelist3030-ի համար.

16 մմ (4 հատ) X և Y առանցքների համար,

12 մմ (2 հատ) Z առանցքի համար

CNC մեքենայի Modelist2020-ի համար գծային շարժման ուղեցույցների տրամագիծը.

12 մմ (8 հատ) X, Y և Z առանցքների համար:

3. գծային շարժակազմի առանցքակալներ ֆրեզերային մեքենայի համար Modelist3030:

Գծային առանցքակալներ LM16UU (8 հատ) X և Y առանցքների համար,

Գծային առանցքակալներ LM12UU Z առանցքի համար:

Համար CNC ֆրեզերայինՀաստոցաշինական Modeller2020

Գծային առանցքակալներ LM12UU (12 հատ) X, Y և Z առանցքների համար:

4. կապարի պտուտակներ ֆրեզերային մեքենայի համար Modelist2020 - M12 (սկիպիդար 1,75 մմ) - (3 հատ) մի ծայրից d=5 մմ, իսկ մյուս կողմից d=8 մմ տակ մշակմամբ։

Ֆրեզերային մեքենայի համար Modelist3030 - TR12x3 trapezoidal պտուտակներ (սկիպիդար 3 մմ) - (3 հատ) d=8 մմ տակ ծայրի մշակմամբ:

5. շառավղային առանցքակալներ կապարի պտուտակների ամրացման համար - (4 հատ) մեկ առանցքակալ. ալյումինե բլոկ Z առանցքի համար.

6. գրաֆիտով լցված կապրոլոնից պատրաստված ընկույզներ X, Y և Z առանցքների համար (- 3 հատ)

III CNC ֆրեզերային մեքենայի էլեկտրոնիկայի հավաքածու.

1. CNC մեքենայի Modelist2020-ի համար՝ NEMA17 քայլային շարժիչներ 17HS8401(չափը 42x48 մմ, ոլորող մոմենտ 52 Ն.սմ , հոսանք 1.8A, փուլային դիմադրություն 1.8Ω, ինդուկտիվություն 3.2mH, լիսեռի տրամագիծը 5 մմ)- 3 հատ:

CNC մեքենայի Modelist3030-ի համար՝ քայլային շարժիչներ 23HS5630 (չափը՝ 57x56 մմ, ոլորող մոմենտ՝ 12,6 կգ*սմ, հոսանք՝ 3,0 Ա, ֆազային դիմադրություն՝ 0,8Ω, ինդուկտիվություն՝ 2,4 մՀ, լիսեռի տրամագիծ՝ 6,35 մմ)- 3 հատ:

2. CNC քայլային շարժիչի կարգավորիչ, որը հիմնված է մասնագիտացված Toshiba TV6560 microstepping վարորդների վրա փակ ալյումինե պատյանում

3. Էներգամատակարարում 24 V 6.5 A CNC մեքենայի Modelist2020 և 24V 10.5A CNC մեքենայի Modelist3030-ի համար

4. միացնող լարերի հավաքածու

Շարժական սեղանով CNC ֆրեզերային մեքենայի հավաքման հաջորդականությունը:

Ցանկացած հաստոցների գծային շարժման համակարգը բաղկացած է երկու մասից՝ գնդիկի թփը շարժվող տարր է և համակարգի ֆիքսված տարր՝ գծային ուղեցույց կամ լիսեռ (գծային հենարան): Գծային առանցքակալներ կարող են լինել տարբեր տեսակներ՝ թեւք, ճեղքված թեւ, ալյումինե թեւ՝ հեշտ ամրացման համար, գնդիկավոր, գլանափայլ, որի հիմնական գործառույթը բեռը կրելն է՝ ապահովելով կայուն և ճշգրիտ շարժում։ Գծային առանցքակալների օգտագործումը (գլորվող շփում) սովորական թփերի փոխարեն կարող է զգալիորեն նվազեցնել շփումը և օգտագործել ստեպեր շարժիչների ամբողջ հզորությունը: օգտակար աշխատանքկտրում.

Նկար 1

1 Քսեք համակարգի գծային առանցքակալներըֆրեզերային մեքենայի գծային շարժում հատուկ քսուքով (կարող եք օգտագործել Litol-24 (վաճառվում է ավտոպահեստամասերի խանութներում)):

2 CNC ֆրեզերային մեքենայի Z առանցքի հավաքում:

Z առանցքի հավաքումը նկարագրված է «» հրահանգում.

3 CNC ֆրեզերային սեղանի հավաք, Y առանցք

3.1 Պորտալի հավաքման մանրամասները, նկար 2:

1) աղացած մասերի մի շարք

4) պտուտակներ ֆրեզերային մեքենայի համար Modelist2030 - M12 (սկիպիդար 1,75 մմ) d=8mm և d=5mm ծայրային հաստոցներով։

Նկար 2. Պորտալի ֆրեզերային աշխատասեղանի CNC մեքենայի մանրամասները

3.2 Սեղմեք գծային առանցքակալները և տեղադրեք գծային առանցքակալները աղացած ակոսների մեջ, Նկար 2. Տեղադրեք գծային ուղեցույցները գծային գնդիկավոր առանցքակալների մեջ:

Նկար 2 Սեղանի CNC ֆրեզերային մեքենայի սեղանի հավաքում

3.3 Գծային առանցքակալները մխրճվում են սահող սեղանի մասի ակոսների մեջ։ Փուշ-ակոս կապը ապահովում է հանգույցի գերազանց կոշտություն, այս հանգույցի բոլոր մասերը պատրաստված են 18 մմ նրբատախտակից: Լրացուցիչ քաշող մանրամասներ պտուտակավոր միացումերկար և հուսալի ծառայության ժամկետ ապահովելու համար, դրա համար ափսեի մեջ արդեն գոյություն ունեցող անցքի միջոցով, որը ծառայում է որպես փորվածքի ուղեցույց, մենք անցք ենք փորում գծային կրող կրիչի վերջի երեսին, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում, 4 մմ տրամագծով փորվածք:

Նկար 3 Հորատման մոնտաժային անցքեր:

3.4 Մենք սեղանն ինքնին դնում ենք և եղած անցքերի միջով այն ամրացնում ենք լրակազմից M4x55 պտուտակներով, Նկար 4 և 5:

Նկար 4 Սլայդ սեղանի առանցքակալների տեղադրում:

Նկար 5 Սլայդ սեղանի առանցքակալների տեղադրում:

3.5 Սեղմեք մղիչ առանցքակալները սեղանի շրջանակի մանրամասների մեջ: Տեղադրեք կապարի պտուտակը գրաֆիտով լցված կապրոլոնից պատրաստված կապարային ընկույզով մղիչ առանցքակալների մեջ և գծային ուղեցույցները շրջանակի տարրերի ակոսների մեջ, Նկար 6:

Նկար 6. Լոգարիթմական սեղանի հավաքում:

Շրջանակի տարրերը ամրացրեք փաթեթից պտուտակներով: Կողմերից ամրացնելու համար օգտագործեք պտուտակներ 3x25 մմ, Նկար 7: Պտուտակները պտտելուց առաջ անպայման փորեք 2 մմ գայլիկոնով, որպեսզի խուսափեք նրբատախտակի շերտազատումից:

Եթե ​​կապարային պտուտակն ամրացված չէ շարժական սեղանի հիմքի մասերով, և առանցքի երկայնքով պտուտակի խաղ կա հենակետային առանցքակալներում, օգտագործեք 8 մմ տրամագծով լվացող մեքենա, Նկար 6:

Նկար 7. Սեղանի մեքենայի շրջանակի հավաքում:

3.6 Շարժիչի ընկույզը կենտրոնացրեք գծային առանցքակալների միջև և 2 մմ փորվածքով անցքեր արեք պտուտակների համար, Նկար 8, այնուհետև օգտագործեք 3x20 պտուտակները, որպեսզի ամրացնեք շարժիչի ընկույզը: Հորատման ժամանակ համոզվեք, որ կանգառ օգտագործեք պտուտակի ընկույզի տակ, որպեսզի չծռեք լիսեռը: .

Նկար 8. Հոսող ընկույզի ամրացում:

4 Մեքենայի պորտալի հավաքում:

Մոնտաժման համար ձեզ հարկավոր է.

1) լոգարիթմական սեղանի հավաքման համար աղացած մասերի հավաքածու

2) պողպատե գծային ուղեցույցներ 16 մմ տրամագծով (2 հատ)

3) գծային առանցքակալ LM16UU (4 հատ)

4) պտուտակներ ֆրեզերային մեքենայի համար Modelist2030 - M12 (սկիպիդար 1,75 մմ) d=8mm և d=5mm տակ ծայրային հաստոցներով։

Ֆրեզերային մեքենայի համար Modelist3030 - TR12x3 trapezoidal պտուտակներ (սկիպիդար 3 մմ) d=8 մմ տակ ծայրային հաստոցներով:

5. շառավղային առանցքակալներ կապարի պտուտակների ամրացման համար - (2 հատ)

6. գրաֆիտով լցված կապրոլոնից պատրաստված ընկույզ - (- 1 հատ)

4.1 Ամրացրեք պորտալի կողային պատը, Նկար 9:

Նկար 9. Մեքենայի պորտալի հավաքում:

4.2 Մտցրեք պտուտակն ընկույզով Z առանցքի սայլի շրջանակի մեջ, նկար 10:

Նկար 10 Առաջատար պտուտակային տեղադրում:

4.3 Տեղադրեք գծային ուղեցույցներ, նկար 11:

Նկար 19 Կապարի պտուտակի ամրացում «խցիկի մեջ»:

4.4 Ամրացրեք պորտալի երկրորդ կողմը, Նկար 11:

Նկար 11. Պորտալի երկրորդ կողմի տեղադրում

Եթե ​​կապարի պտուտակը սեղմված չէ շարժական սեղանի հիմքի մասերով, և առանցքի երկայնքով խաղ է տեղի ունենում, օգտագործեք 8 մմ տրամագծով լվացող մեքենա:

4.5 Տեղադրեք և ամրացրեք Z-ի հետևի պատը, Նկար 12:

Նկար 12. Z սայլի հետևի պատի ամրացում:

4.6 Կապրոլոնի հոսող ընկույզը 3x20 պտուտակներով ամրացրեք հավաքածուից, Նկար 13:

Նկար 13. X առանցքի կապարի ընկույզը ամրացնելը:

4.7 Ամրացրեք պորտալի հետևի պատը, Նկար 14, օգտագործելով 3x25 պտուտակները հավաքածուից:

Նկար 14. Պորտալի հետևի պատի ամրացում:

5 Ստեպեր շարժիչների տեղադրում.

Ստեպեր շարժիչներ տեղադրելու համար օգտագործեք CNC մեքենայի աղացած մասերի հավաքածուից ամրացնողները՝ Modelist3030 ֆրեզերային մեքենայի համար Nema23 քայլային շարժիչի հենարանները հավաքելու համար:

Նկար 15. Ստեպեր շարժիչների տեղադրում:

Տեղադրեք 5x8 մմ ագույցներ՝ շարժիչի լիսեռը կապող պտուտակին միացնելու համար: Ամրացրեք քայլային շարժիչները մեքենայի վրա, ամրացնելու համար օգտագործեք M4x55 պտուտակը հավաքածուից, Նկար 15:

6 Կարգավորիչը ամրացրեք երթուղիչի հետևի մասում, և միացրեք շարժիչի տերմինալները դրան:

7 Երթուղիչի տեղադրում:

Երթուղիչը ամրացվում է գործիքի կամ մարմնի պարանոցով: Ստանդարտ տրամագիծկենցաղային ֆրեզերային կտրիչների պարանոցներ 43 մմ: Ողերի տրամագիծը 300W - 52 մմ, տեղադրված է թափքի վրա։ Տեղադրման համար հավաքեք երթուղիչի ամրակը, ամրացման մանրամասները Նկար 16-ում: Օգտագործեք 3x30 մմ պտուտակը՝ հավաքածուից:

Նկար 16 Spindle mount 43mm

Նկար 17 CNC մոնտաժված spindle

Dremel-ի նմանատիպ գործիքներ (փորագրիչներ) տեղադրելիս, բացի այդ, ձեզ հարկավոր է սեղմակով լրացուցիչ ամրացնել փորագրիչի մարմինը Z սայլակին, Նկար 18:

Նկար 18 Փորագրիչը ֆրեզերային մեքենայի վրա ամրացնելը:

Հնարավոր է տեղադրել վարդակ փոշեկուլի միացման համար

Սա իմ առաջին ձեռագործ CNC մեքենան է: մատչելի նյութեր. Մեքենայի արժեքը մոտ 170 դոլար է։

Ես երկար ժամանակ երազում էի CNC մեքենա հավաքելու մասին: Հիմնականում այն ​​ինձ անհրաժեշտ է նրբատախտակ և պլաստմասսա կտրելու, մոդելավորման, ինքնաշեն և այլ մեքենաների համար որոշ դետալներ կտրելու համար։ Ձեռքերս քորում էին սարքը հավաքելու համար գրեթե երկու տարի, այդ ընթացքում ես հավաքեցի մասեր, էլեկտրոնիկա և գիտելիքներ:

Մեքենան բյուջետային է, արժեքը նվազագույն է։ Հետագայում ես կօգտագործեմ այն ​​բառերը, որոնք սովորական մարդկարող է շատ սարսափելի թվալ, և դա կարող է վախեցնել ինքնուրույն կառուցվածմեքենա, բայց իրականում ամեն ինչ շատ պարզ է և հեշտ է տիրապետել մի քանի օրվա ընթացքում:

Էլեկտրոնիկա հավաքված Arduino + GRBL որոնվածի վրա

Մեխանիկա ամենապարզն է, նրբատախտակի շրջանակ 10 մմ + պտուտակներ և պտուտակներ 8 մմ, գծային ուղեցույցներ մետաղական անկյունից 25 * 25 * 3 մմ + առանցքակալներ 8 * 7 * 22 մմ: Z առանցքը աշխատում է M8 գամասեղի վրա, իսկ X և Y առանցքները՝ T2.5 գոտիների վրա:

CNC spindle-ը տնական է, հավաքված է առանց խոզանակի շարժիչից և սեղմակով + ատամնավոր գոտիով: Հարկ է նշել, որ spindle շարժիչը սնուցվում է 24 վոլտ հիմնական սնուցման միջոցով: IN տեխնիկական բնութագրերըՆշվում է, որ շարժիչը 80 ամպեր է, բայց իրականում լուրջ ծանրաբեռնվածության դեպքում այն ​​սպառում է 4 ամպեր։ Ես չեմ կարող բացատրել, թե ինչու է դա տեղի ունենում, բայց շարժիչը լավ է աշխատում և անում է իր գործը:

Սկզբում Z առանցքը գտնվում էր ինքնուրույն պատրաստված գծային ուղեցույցների վրա անկյուններից և առանցքակալներից, ավելի ուշ ես վերանայեցի այն, ստորև նկարները և նկարագրությունը:

Աշխատանքային տարածքը մոտ 45 սմ է X-ում և 33 սմ Y-ում, 4 սմ Z-ում: Հաշվի առնելով առաջին փորձը, ես կպատրաստեմ հաջորդ մեքենան մեծ չափսերով և կդնեմ երկու շարժիչ X առանցքի վրա, յուրաքանչյուր կողմից մեկը: Դա պայմանավորված է մեծ ուսի և դրա վրա ծանրաբեռնվածության պատճառով, երբ աշխատանքն իրականացվում է Y առանցքի երկայնքով առավելագույն հեռավորության վրա: Այժմ կա մեկ շարժիչ, և դա հանգեցնում է մասերի աղավաղման, շրջանակը մի փոքր էլիպսաձև է դառնում: X-ի երկայնքով կառքի առաջացած շեղմանը։

Շարժիչի բնիկ առանցքակալները արագ թուլացան, քանի որ դրանք նախատեսված չէին կողային բեռի համար, բայց այստեղ դա լուրջ է: Հետևաբար, ես առանցքի վրա 8 մմ տրամագծով երկու մեծ առանցքակալներ տեղադրեցի վերևից և ներքևից, դա պետք է արվեր անմիջապես, այժմ դրա պատճառով թրթռում կա:

Այստեղ լուսանկարում դուք կարող եք տեսնել, որ Z առանցքը արդեն այլ գծային ուղեցույցների վրա է, նկարագրությունը կլինի ստորև:

Էքսկուրսավարներն իրենք շատ են պարզ դիզայն, մի կերպ պատահաբար գտա Youtube-ում։ Հետո այս դիզայնը ինձ թվում էր իդեալական բոլոր կողմերից, նվազագույն ջանք, նվազագույն մանրամասներ, պարզ հավաքում. Բայց ինչպես ցույց է տվել պրակտիկան, այս ուղեցույցները երկար չեն աշխատում: Լուսանկարը ցույց է տալիս, թե ինչպիսի ակոս է ձևավորվել Z առանցքի վրա CNC մեքենայի իմ փորձարկման մեկ շաբաթից հետո:

Ես փոխարինեցի տնական z առանցքի ռելսերը կահույքով, որոնց արժեքը երկուսի համար մեկ դոլարից պակաս է: Ես դրանք կրճատեցի, թողեցի 8 սմ հարված, X և Y առանցքների վրա դեռ հին ուղեցույցներ կան, դեռ չեմ փոխի, նախատեսում եմ նոր մեքենայի համար մասեր կտրել այս մեքենայի վրա, հետո նոր կքանդեմ Այս մեկը.

Մի քանի խոսք կտրիչների մասին. Ես երբեք չեմ աշխատել CNC-ով և ֆրեզերային աշխատանքում շատ քիչ փորձ ունեմ: Ես Չինաստանից մի քանի հատ կտրող եմ գնել, բոլորն էլ ունեն 3 և 4 ակոս, հետո հասկացա, որ այս կտրիչները լավ են մետաղի համար, այլ կտրիչներ են անհրաժեշտ ֆրեզերային նրբատախտակի համար։ Մինչ նոր կտրիչները ծածկում են Չինաստանից Բելառուս հեռավորությունը, ես փորձում եմ աշխատել իմ ունեցածով:

Լուսանկարում երևում է, թե ինչպես է այրվել 10 մմ կեչու նրբատախտակի վրա 4 մմ կտրիչ, ես դեռ չհասկացա ինչու, նրբատախտակը մաքուր էր, իսկ կտրիչի վրա սոճու խեժի նման մուր կար:

Հետագայում լուսանկարում կա 2 մմ քառակուսի կտրիչ՝ պլաստիկը աղալու փորձից հետո: Հալած պլաստիկի այս կտորն այնուհետև շատ վատ հեռացվեց՝ մի փոքր կծելով մետաղալարով կտրիչներով: Նույնիսկ ցածր արագության դեպքում կտրիչը դեռ մնում է խրվում, 4 ակոս ակնհայտ մետաղի համար է :)

Օրերս հորեղբայրս ծննդյան օր ուներ, այս առիթով որոշեցի նվեր անել իմ խաղալիքի վրա :)

Որպես նվեր, նա նրբատախտակից պատրաստեց մի ամբողջ տուն: Նախ, ես փորձեցի փրփրացնել փրփուր պլաստիկի վրա, որպեսզի ստուգեմ ծրագիրը և չփչացնեմ նրբատախտակը:

Հակադարձ հարվածների և շեղումների պատճառով պայտը կտրվեց միայն յոթերորդ անգամից։

Ընդհանուր առմամբ, այս ֆուլ հաուսը (իր մաքուր տեսքով) աղացին մոտ 5 ժամ + ​​շատ ժամանակ փչացածի համար։

Ինչ-որ կերպ ես հոդված եմ հրապարակել բանալու կրիչի մասին, ստորև լուսանկարում նույն բանալի կրիչն է, բայց արդեն կտրված է CNC մեքենայի վրա: Նվազագույն ջանք, առավելագույն ճշգրտություն: Հակազդեցության պատճառով ճշգրտությունը, իհարկե, առավելագույնը չէ, բայց ես երկրորդ մեքենան կդարձնեմ ավելի կոշտ:

Եվ ես նաև CNC մեքենայի վրա նրբատախտակից փոխանցումներ եմ կտրում, դա շատ ավելի հարմար և արագ է, քան սեփական ձեռքերով ոլորահատ սղոցով կտրելը:

Հետագայում ես նաև քառակուսի շարժակներ կտրեցի նրբատախտակից, դրանք իրականում պտտվում են :)

Արդյունքները դրական են։ Հիմա ես նոր մեքենա կմշակեմ, մասեր կկտրեմ արդեն այս մեքենայի վրա, ձեռքի աշխատանքգործնականում հասնում է հավաքման:

Դուք պետք է տիրապետեք պլաստիկի կտրմանը, քանի որ տնական ռոբոտի փոշեկուլի վրա աշխատանքը վեր կացավ: Իրականում, ռոբոտը նույնպես դրդեց ինձ ստեղծել իմ սեփական CNC-ը: Ռոբոտի համար ես պլաստմասից կկտրեմ շարժակներ և այլ մասեր։

Թարմացում. Այժմ ես գնում եմ ուղիղ կտրիչներ երկու եզրերով (3,175*2,0*12 մմ), դրանք կտրում են առանց խիստ քերծվածքների նրբատախտակի երկու կողմերում:

Այսպիսով, դուք որոշել եք կառուցել տնական CNCֆրեզերային մեքենա, կամ գուցե դուք պարզապես մտածում եք դրա մասին և չգիտեք որտեղից սկսել: CNC մեքենա ունենալը շատ առավելություններ ունի: Տնային մեքենաները կարող են մանրացնել և կտրել գրեթե բոլոր նյութերը: Անկախ նրանից, թե դուք սիրողական եք, թե արհեստավոր, սա մեծ հնարավորություններ է բացում ստեղծագործելու համար: Այն փաստը, որ մեքենաներից մեկը կարող է հայտնվել ձեր արհեստանոցում, ավելի գրավիչ է:

Կան բազմաթիվ պատճառներ, թե ինչու մարդիկ ցանկանում են կառուցել իրենց սեփական CNC երթուղիչը: Որպես կանոն, դա տեղի է ունենում այն ​​պատճառով, որ մենք պարզապես չենք կարող մեզ թույլ տալ այն գնել խանութից կամ արտադրողից, և դա զարմանալի չէ, քանի որ նրանց համար գինը բավականին մեծ է։ Կամ դուք կարող եք ինձ նման լինել և շատ զվարճանալ՝ կատարելով ձեր սեփական աշխատանքը և ստեղծելով ինչ-որ յուրահատուկ բան: Դուք կարող եք դա անել պարզապես մեքենաշինության մեջ փորձ ձեռք բերելու համար:

Անձնական փորձ

Երբ ես առաջին անգամ սկսեցի նախագծել, մտածել և պատրաստել իմ առաջին DIY CNC երթուղիչը, նախագիծն ավարտելու համար պահանջվեց մոտ մեկ օր: Հետո, երբ սկսեցի մասեր գնել, մի փոքր ուսումնասիրություն արեցի։ Եվ որոշ տեղեկություններ գտավ տարբեր աղբյուրներև ֆորումներ, որոնք հանգեցրին նոր հարցերի.

• Ինձ իրո՞ք պետք են գնդիկավոր պտուտակներ, թե՞ սովորական գամասեղներն ու ընկույզները լավ կաշխատեն:
• Ո՞րն է լավագույն գծային առանցքակալը և կարո՞ղ եմ ինձ թույլ տալ:
• Ի՞նչ պարամետրերով է ինձ անհրաժեշտ շարժիչ, և ավելի լավ է օգտագործել ստեպեր, թե սերվո:
• Արդյո՞ք մարմնի նյութը չափազանց շատ է դեֆորմացվում, երբ մեծ չափսմեքենա?
• Եվ այսպես շարունակ։

Բարեբախտաբար, ես կարողացա պատասխանել որոշ հարցերի՝ ուսումից հետո մնացած իմ ինժեներական և տեխնիկական բազայի շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, շատ խնդիրներ, որոնց հետ ես կբախվեի, հնարավոր չէր հաշվարկել: Ինձ ուղղակի պետք էր ինչ-որ մեկի հետ գործնական փորձև այս թեմայի վերաբերյալ տեղեկատվություն:

Անշուշտ, ես ստացա իմ հարցերի բազմաթիվ պատասխանները տարբեր մարդիկ, որոնցից շատերը հակասում են միմյանց։ Հետո ես ստիպված էի շարունակել ուսումնասիրությունները՝ պարզելու համար, թե որ պատասխաններն են արժեքավոր, որոնք՝ աղբ:

Ամեն անգամ, երբ հարց էի ունենում, որի պատասխանը չգիտեի, ստիպված էի կրկնել նույն գործընթացը։ Մեծ մասամբ դա պայմանավորված է նրանով, որ ես ունեի սահմանափակ բյուջե և ցանկանում էի վերցնել լավագույնը այն ամենից, ինչ կարող եմ գնել իմ փողերով: Նույն իրավիճակը շատ մարդկանց հետ է, ովքեր ստեղծում են տնական CNC ֆրեզերային մեքենա:

Ինքնուրույն լրակազմեր և կոմպլեկտներ CNC երթուղիչների հավաքման համար

Այո, կան մեքենաների հավաքածուներ ձեռքով հավաքված, բայց ես դեռ չեմ տեսել մեկը, որը կարող է հարմարեցվել հատուկ կարիքներին համապատասխան:

Հնարավոր չէ նաև փոփոխություններ կատարել մեքենայի դիզայնի և տեսակի մեջ, և դրանք շատ են, և ինչպես գիտեք, թե որն է ձեզ համար ճիշտ: Անկախ նրանից, թե որքան լավ են հրահանգները, եթե դիզայնը վատ է, ապա վերջնական մեքենան վատ կլինի:

Ահա թե ինչու դուք պետք է տեղյակ լինեք, թե ինչ եք կառուցում և հասկանաք, թե ինչ դեր է խաղում յուրաքանչյուր մանրուք:

Կառավարում

Այս ուղեցույցը նպատակ ունի թույլ չտալ ձեզ թույլ տալ նույն սխալները, որոնց վրա ես վատնեցի իմ թանկարժեք ժամանակը և գումարը:

Մենք կանդրադառնանք բոլոր բաղադրիչներին մինչև պտուտակները՝ դիտարկելով յուրաքանչյուր մասի յուրաքանչյուր տեսակի առավելություններն ու թերությունները: Ես կանդրադառնամ դիզայնի բոլոր ասպեկտներին և ցույց կտամ ձեզ, թե ինչպես կառուցել DIY CNC երթուղիչ: Ես ձեզ կտանեմ մեխանիկայի միջոցով դեպի ծրագրակազմ և ամեն ինչ:

Նկատի ունեցեք, որ տնական գծագրեր CNC մեքենաներն առաջարկում են որոշ խնդիրներ լուծելու մի քանի ուղիներ: Սա հաճախ հանգեցնում է «անփույթ» դիզայնի կամ մեքենայի անբավարար աշխատանքի: Այդ իսկ պատճառով ես առաջարկում եմ նախ կարդալ այս ուղեցույցը:

ԵԿ ՍԿՍԵՆՔ

ՔԱՅԼ 1. Դիզայնի հիմնական որոշումներ

Նախ անհրաժեշտ է հաշվի առնել հետևյալ հարցերը.

1. Սահմանում հարմար դիզայնհատուկ ձեզ համար (օրինակ, եթե ձեր սեփական ձեռքերով փայտամշակման մեքենա եք պատրաստում):
2. Պահանջվող մշակման տարածք:
3. Աշխատանքային տարածքի առկայությունը.
4. Նյութեր.
5. Հանդուրժողականություններ.
6. Դիզայնի մեթոդներ.
7. Հասանելի գործիքներ.
8. Բյուջե.

ՔԱՅԼ 2. Հիմք և X առանցք

Այստեղ դիտարկվում են հետևյալ հարցերը.

1. Նախագծել և կառուցել X առանցքի հիմնական հիմքը կամ հիմքը:
2. Կոշտ մասեր.
3. Մասամբ ամրացված մասեր և այլն:

ՔԱՅԼ 3. Gantry Y առանցքի ձևավորում

1. Գանտրի Y առանցքի նախագծում և կառուցում:
2. կոտրել տարբեր նմուշներտարրերի վրա։
3. Ուժեր և պահեր պորտալում և այլն:

ՔԱՅԼ 4. Z առանցքի հավաքման դիագրամ

Այստեղ դիտարկվում են հետևյալ հարցերը.

1. Z-առանցքի հավաքման նախագծում և հավաքում:
2. Ուժեր և պահեր Z առանցքի վրա.
3. Գծային ռելսեր / ուղեցույցներ և առանցքակալների միջև հեռավորությունը:
4. Մալուխային ալիքի ընտրություն:

ՔԱՅԼ 5. Գծային շարժման համակարգ

Այս պարբերությունը անդրադառնում է հետևյալ հարցերին.

1. Գծային շարժման համակարգերի մանրամասն ուսումնասիրություն.
2. Ընտրություն ճիշտ համակարգհատուկ ձեր մեքենային:
3. Նախագծեք և կառուցեք ձեր սեփական ռելսերը փոքր բյուջեով:
4. Գծային լիսեռ և թփեր, թե ռելսեր և բլոկներ:

ՔԱՅԼ 6. Մեխանիկական շարժիչ բաղադրիչներ

Այս պարբերությունը վերաբերում է հետևյալ ասպեկտներին.

1. Շարժիչի մասերի մանրամասն ակնարկ:
2. Ընտրելով ճիշտ բաղադրիչները ձեր տեսակի մեքենայի համար:
3. Stepper կամ servo շարժիչներ:
4. Պտուտակներ և գնդիկավոր պտուտակներ:
5. Ընկույզներ վարել:
6. Ճառագայթային և հարվածային առանցքակալներ:
7. Կցորդիչ և շարժիչի ամրացում:
8. Ուղղակի շարժիչ կամ փոխանցումատուփ:
9. Դարակաշարեր և շարժակներ:
10. Պտուտակների չափաբերումը շարժիչների համեմատ:

ՔԱՅԼ 7. Շարժիչի ընտրություն

Այս քայլում դուք պետք է հաշվի առնեք.

1. CNC շարժիչների մանրամասն ակնարկ:
2. CNC շարժիչների տեսակները.
3. Ինչպես են աշխատում քայլային շարժիչները:
4. Ստեպեր շարժիչների տեսակները.
5. Ինչպես են աշխատում սերվոմարատորները:
6. Սերվոմարատորների տեսակները.
7. NEMA ստանդարտներ.
8. Ընտրություն ճիշտ տեսակշարժիչ ձեր նախագծի համար:
9. Շարժիչի պարամետրերի չափում.

ՔԱՅԼ 8. Կտրող սեղանի ձևավորում

1. Նախագծեք և պատրաստեք ձեր սեփական սեղանները փոքր բյուջեով:
2. Ծակված կտրող շերտ:
3. վակուումային սեղան.
4. Կտրող սեղանների դիզայնի ակնարկ.
5. Սեղանը կարելի է կտրել՝ օգտագործելով CNC փայտե երթուղիչ:

ՔԱՅԼ 9. Spindle կարգավորումներ

Այս քայլը լուծում է հետևյալ հարցերը.

1. CNC spindles- ի ակնարկ:
2. Տեսակներ և գործառույթներ.
3. Գինը և ծախսերը.
4. Մոնտաժման և հովացման տարբերակներ:
5. Սառեցման համակարգեր.
6. Ստեղծելով ձեր սեփական spindle.
7. Չիպի բեռի և կտրող ուժի հաշվարկ:
8. Գտնել օպտիմալ կերակրման արագությունը:

ՔԱՅԼ 10. Էլեկտրոնիկա

Այս պարբերությունը անդրադառնում է հետևյալ հարցերին.

1. Կառավարման վահանակ.
2. Հաղորդալարեր և ապահովիչներ:
3. Կոճակներ և անջատիչներ:
4. MPG և Jog շրջանակներ:
5. Էլեկտրաէներգիայի աղբյուրներ.

ՔԱՅԼ 11. Ծրագրի կառավարման վերահսկիչի պարամետրերը

Այս քայլը լուծում է հետևյալ հարցերը.

1. CNC վերահսկիչի ակնարկ:
2. Վերահսկիչի ընտրություն:
3. Հասանելի տարբերակներ.
4. Փակ և բաց հանգույց համակարգեր:
5. Կարգավորիչներ մատչելի գնով։
6. Ստեղծեք ձեր սեփական վերահսկիչը զրոյից:

ՔԱՅԼ 12. Ընտրեք ծրագրակազմ

Այս պարբերությունը անդրադառնում է հետևյալ հարցերին.

1. Վերանայում ծրագրային ապահովումկապված CNC-ի հետ:
2. Ծրագրաշարի ընտրություն:
3. CAM ծրագրակազմ:
4. CAD ծրագրակազմ:
5. NC Controller ծրագրակազմ:

——————————————————————————————————————————————————–

Շատ արհեստավորներ հաճախ մտածում են տնական CNC մեքենա կառուցելու մասին: Այն ունի մի շարք առավելություններ և թույլ կտա ավելի արդյունավետ և արագ լուծել մեծ թվով առաջադրանքներ։

Իրականացնել ֆրեզերային և կտրատում գրեթե բոլոր նյութերը: Այս առումով, նման սարքի արտադրության գայթակղությունը բավականին մեծ է: Միգուցե ժամանակն է ձեր ձեռքը վերցնելու և ձեր արտադրամասը համալրելու նոր սարքավորումներով:

Թվային կառավարմամբ հաստոցները լայնորեն կիրառվում են ոչ միայն արդյունաբերական արտադրությունայլ նաև մասնավոր արհեստանոցներում: Դրանք թույլ են տալիս մետաղի, պլաստիկի և փայտի հարթ և պրոֆիլային մշակում:

Բացի այդ, դրանք անփոխարինելի են փորագրման և հորատման և եռակցման աշխատանքներ կատարելիս:

Նման սարքերի օգտագործմամբ լուծված գրեթե ցանկացած խնդիր կատարվում է բարձր մակարդակով։

Անհրաժեշտության դեպքում ինչ-որ բան նկարեք գրատախտակին կամ փայտե ափսե, բավական է համակարգչային ծրագրում ստեղծել դասավորություն և այն փոխանցել արտադրանքին CNC ֆրեզերային ֆրեզերային օգտագործմամբ: Նման գործողությունը ձեռքով իրականացնելը շատ դեպքերում պարզապես անհնար է, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է բարձր ճշգրտությանը:

Բոլորը մասնագիտական ​​սարքավորումներայս տեսակը բնութագրվում է բարձր մակարդակավտոմատացում և շահագործման հեշտություն: Մասնագիտացված ոլորտում աշխատելու համար պահանջվում են միայն տարրական հմտություններ համակարգչային ծրագրերլուծել նյութերի մշակման պարզ առաջադրանքներ.

Միևնույն ժամանակ, նույնիսկ CNC-ն հաղթահարում է իրենց նպատակները: Պատշաճ թյունինգի և բարձրորակ հանգույցների օգտագործմամբ դուք կարող եք ձեռք բերել լավ ճշգրտություն սարքից, նվազագույն հակազդեցություն և ընդունելի արագություն:

DIY CNC մեքենա

CNC մեքենայի ֆունկցիոնալ դիագրամ:

Այսպիսով, ինչպես պատրաստել այս սարքը: Ձեր սեփական ձեռքերով CNC մեքենա պատրաստելու համար անհրաժեշտ է ժամանակ ծախսել նախագծի մշակման վրա, ինչպես նաև ծանոթանալ առկա գործարանային մոդելներին: Սրանց հետևելով առաջին հերթին պարզ կանոններխուսափել ամենատարածված սխալներից:

Հարկ է նշել, որ CNC ֆրեզերային մեքենան տեխնիկապես բարդ սարք է՝ էլեկտրոնային տարրերով։ Դրա պատճառով շատերը կարծում են, որ անհնար է ձեռքով պատրաստել։

Իհարկե, այս կարծիքը սխալ է։ Այնուամենայնիվ, պետք է հիշել, որ հավաքը կպահանջի ոչ միայն գծանկար, այլև գործիքների և մասերի որոշակի փաթեթ: Օրինակ, ձեզ հարկավոր կլինի քայլային շարժիչ, որը կարելի է վերցնել տպիչից և այլն:

Այն նաև պետք է հաշվի առնի որոշակի ֆինանսական և ժամանակային ծախսերի անհրաժեշտությունը։ Եթե ​​նման խնդիրները սարսափելի չեն, ապա պատրաստեք մատչելի և արդյունավետ միավոր կոորդինատային դիրքավորումով կտրող գործիքմետաղի կամ փայտի մշակման համար դժվար չէ.

Սխեման

Մետաղի և փայտի համար CNC-ի ամենադժվար փուլը սարքավորումների օպտիմալ սխեմայի ընտրությունն է: Այստեղ ամեն ինչ որոշվում է աշխատանքային մասի չափով և դրա մշակման աստիճանով:

Կենցաղային նպատակների համար ավելի լավ է նախապատվությունը տալ փոքր սարքի գծագրին, որն ունի անհրաժեշտ գործառույթների շարք:

Տարբերակներից մեկը կարող է լինել դիզայնը, որը բաղկացած է երկու վագոններից, որոնք շարժվելու են ինքնաթիռում: Պողպատե ավազի ձողերը հիանալի են որպես հիմք: Դրանց կցված են վագոններ։

Փոխանցման տուփ ապահովելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև քայլային շարժիչ և պտուտակներ՝ շարժական առանցքակալներով: CNC երթուղիչը կվերահսկվի ծրագրի կողմից:

Նախապատրաստում

Տնական CNC ֆրեզերային մեքենան ավտոմատացնելու համար անհրաժեշտ է հնարավորինս մտածել էլեկտրոնային մասի մասին:

Տնական մեքենայի նկարչություն.

Այն կարելի է բաժանել մի քանի տարրերի.

• էլեկտրամատակարարման միավոր, որը էլեկտրաէներգիա է մատակարարում քայլային շարժիչին և կարգավորիչին.
• վերահսկիչ;
• վարորդ, որը կարգավորում է կառուցվածքի շարժական մասերի աշխատանքը.

Այնուհետև մեքենան ինքնին կառուցելու համար անհրաժեշտ է հավաքման մասեր վերցնել: Ավելի լավ է օգտագործել իմպրովիզացված նյութեր: Սա կօգնի հնարավորինս ցածր պահել ձեզ անհրաժեշտ գործիքների ծախսերը:

Հիմքը սովորաբար պատրաստված է փայտից, plexiglass-ից կամ մետաղից: Կարևոր է, որ տրամաչափերի շարժման ժամանակ թրթռումներ չլինեն։ Դրանք կհանգեցնեն սարքի ոչ ճշգրիտ աշխատանքին: Այս առումով անհրաժեշտ է պատշաճ կերպով զարգացնել դրանց դիզայնը:

Ահա մասեր ընտրելու մի քանի խորհուրդ.

• Որպես ուղեցույց հարմար են մինչև 12 մմ տրամագծով ձողեր.
• տրամաչափի լավագույն տարբերակը կլինի տեքստոլիտը.
• SD-ն սովորաբար վերցվում է տպիչներից;
• Կտրիչի ամրացման բլոկը նույնպես պատրաստված է տեքստոլիտից։

Մոնտաժման հրահանգներ

Մասերը պատրաստելուց և ընտրելուց հետո կարող եք սկսել հավաքել ֆրեզերային միավորը փայտի և մետաղի մշակման համար:

Առաջին հերթին, դուք պետք է ևս մեկ անգամ ստուգեք բոլոր բաղադրիչները և համոզվեք, որ դրանց չափերը ճիշտ են:

CNC սարքի սխեման.

Հավաքման կարգը մոտավորապես հետևյալն է.

• տրամաչափի ուղեցույցների տեղադրում, դրանց ամրացում կառուցվածքի կողային մակերեսներին.
• պտտել տրամաչափերը՝ դրանց շարժման արդյունքում մինչև հարթ երթևեկության հասնելը.
• պտուտակների ամրացում;
• սարքի հիման վրա բաղադրիչների տեղադրում;
• կապարի պտուտակներ ամրացնելով ագույցներով;
• ամրացում քայլային շարժիչների ագույցների պտուտակներին:

Ամբողջ էլեկտրոնային բաղադրիչը պետք է տեղադրվի առանձին միավորում: Այսպիսով, շահագործման ընթացքում ձախողման հնարավորությունը նվազագույնի կհասցվի: Էլեկտրոնիկայի տեղադրման նման տարբերակը կարելի է անվանել լավագույն դիզայն:

Աշխատանքի առանձնահատկությունները

CNC-ն ձեր սեփական ձեռքերով հավաքելուց հետո կարող եք սկսել փորձարկումը:

Ծրագրային ապահովումը կվերահսկի մեքենայի գործողությունները: Այն պետք է ճիշտ ընտրվի։ Առաջին հերթին կարևոր է, որ ծրագիրն աշխատում է։ Երկրորդ, այն պետք է առավելագույնի հասցնի սարքավորումների բոլոր հնարավորությունները:

Սարքի շահագործման կինեմատիկական դիագրամ:

Ծրագիրը պետք է պարունակի բոլոր անհրաժեշտ դրայվերները կարգավորիչների համար:

Պետք է սկսել պարզ ծրագրերից: Առաջին վազքների ժամանակ անհրաժեշտ է վերահսկել կտրիչի յուրաքանչյուր կտրվածքը՝ համոզվելու համար, որ մշակումը ճիշտ է լայնությամբ և խորությամբ: Հատկապես կարևոր է վերահսկել նման սարքերի եռաչափ տարբերակները:

Արդյունք

Թվային կառավարվող փայտամշակման սարքերը իրենց դիզայնում ունեն տարբեր էլեկտրոնիկա: Դրա պատճառով առաջին հայացքից կարող է թվալ, որ նման սարքավորումները շատ դժվար է ինքնուրույն արտադրել:

Իրականում, ինքդ արա CNC-ն իրագործելի խնդիր է բոլորի համար: Բավական է միայն հավատալ ինքներդ ձեզ և ձեր ուժերին, և այդ ժամանակ կարող եք դառնալ հուսալի և արդյունավետ ֆրեզերային մեքենայի սեփականատեր, որը կդառնա ցանկացած վարպետի հպարտությունը։

Շատ նախագծերի համար CNC երթուղիչը կարևոր է լավ և արագ արդյունքների համար: Գոյություն ունեցող որոշ հետազոտություններից հետո այս պահին CNC մեքենաներ, ես եկել եմ այն ​​եզրակացության, որ 150 հազարից ցածր բոլոր մեքենաները չեն կարող բավարարել իմ կարիքները աշխատանքային տարածքի և ճշգրտության առումով։

Ինչ ես ուզում եմ:

• աշխատանքային տարածք 900 x 400 x 120 մմ
• համեմատաբար հանգիստ spindle բարձր հզորությունցածր արագություններով
• հնարավոր ամենաբարձր կոշտությունը (ալյումինե մասերի ֆրեզերացման համար)
• առավելագույն հնարավոր ճշգրտություն
• USB ինտերֆեյս
• ծախսել մինչև 150 հազար ռուբլի

Այս պահանջներով ես սկսեցի 3D դիզայնը գծագրերի և գծագրերի մշակմամբ՝ ստուգելով շատերը հասանելի մասեր. Հիմնական պահանջը՝ մասերը պետք է համակցված լինեն միմյանց հետ։ Ի վերջո, ես որոշեցի սարքը կառուցել 30-B տիպի ընկույզի վրա՝ 8 ալյումինե շրջանակներով, 16 մմ գնդիկավոր առանցքակալներով, 15 մմ գնդիկավոր կրող ուղեցույցներով և NEMA23 3 ամպերանոց քայլային շարժիչներով, որոնք հեշտությամբ տեղավորվում են: պատրաստի համակարգմոնտաժներ:

Այս մասերը հիանալի տեղավորվում են առանց հատուկ մասերի:

Քայլ 1. Շրջանակի կառուցում

Հիմնական բանը լավ պլանավորումն է...

Պահեստները հասել են պատվիրելուց մեկ շաբաթ անց։ Եվ մի քանի րոպեից X-առանցքը պատրաստ էր։ - Ավելի հեշտ, քան ես կարծում էի: 15 մմ HRC գծային առանցքակալներ ունեն շատ լավ որակ, իսկ դրանք տեղադրելուց հետո միանգամից հասկանում ես, որ շատ լավ կաշխատեն։

2 ժամ անց, երբ Arduino-ի վրա սեփական ձեռքերով CNC մեքենա հավաքեցի, հայտնվեց առաջին խնդիրը. Իմ սառցախցիկը բավականաչափ մեծ չէ 1060 մմ լիսեռների համար, ուստի ես որոշեցի չոր սառույց ստանալ, ինչը նշանակում էր, որ նախագիծը մեկ շաբաթով կասեցվեց:

Քայլ 2. Spindle տեղադրում

Ընկերը ներս մտավ մի պարկ չոր սառույցով, և մի քանի րոպե սառչելուց հետո լիսեռները հիանալի տեղավորվեցին գլանաձև առանցքակալների մեջ: Եվս մի քանի պտուտակ, և այն մի փոքր նման է CNC մեքենայի:

Քայլ 3. Էլեկտրական մասեր

Մեխանիկական մասը ավարտված է, և ես անցնում եմ էլեկտրական մասերին։

Քանի որ ես շատ ծանոթ եմ Arduino-ին և ցանկանում եմ լիովին վերահսկել USB-ն, ես նախ ընտրեցի Arduino Uno GRBL վահանով և TB8825 ստեպպերներով: Այս կոնֆիգուրացիան աշխատում է շատ պարզ, և մի փոքր շտկելուց հետո մեքենան կառավարելի է համակարգչի համար: Հիանալի

Բայց քանի որ TB8825-ն աշխատում է առավելագույնը 1.9A և 36V (շատ տաքանում է), բավական է մեքենան գործարկել, բայց ես քայլերով կորուստ նկատեցի դրա պատճառով: ցածր հզորություն. Այս ջերմաստիճանում երկար ֆրեզերային գործընթացը մղձավանջ է:

Ես գնել եմ էժան TB6560 Չինաստանից (յուրաքանչյուրը 300 ռուբլի, 3 շաբաթ առաքում) և դրանք միացրել եմ GRBL վահանին։ Այս տախտակի համար լարման գնահատականները այնքան էլ ճշգրիտ չեն, դուք կգտնեք գնահատականներ 12 Վ-ից մինչև 32 Վ: Քանի որ ես արդեն ունեմ 36 Վ սնուցման աղբյուր, փորձեցի հարմարեցնել այն։

Արդյունք. երկու ստեպպեր կրիչներ լավ են աշխատում, մեկը չի կարող ավելին տանել բարձր լարման, իսկ մյուսը պտտվում է միայն մեկ ուղղությամբ (չի կարող փոխել ուղղությունը)։

Այսպիսով, կրկին լավ վարորդի որոնման մեջ ...

TB6600-ն իմ վերջնական որոշումն է: Այն ամբողջությամբ պատված է ալյումինե հովացման ծածկով և հեշտ է տեղադրվում: Հիմա իմ ստեպպերները աշխատում են X և Y առանցքների վրա 2.2A-ով, իսկ Z առանցքի վրա՝ 2.7A: Ես կարող էի բարձրացնել մինչև 3A, բայց քանի որ ունեմ փակ տուփսխեմաները ալյումինի փոշուց պաշտպանելու համար ես որոշեցի օգտագործել 2.2A, որը բավարար է իմ կարիքների համար և գրեթե ջերմություն չի առաջացնում: Բացի այդ, ես չեմ ուզում, որ ստեպպերները ոչնչացնեն մեքենան, եթե նրանք սխալվեն, երբ ես նրանց չափազանց մեծ ուժ եմ տալիս:

Ես երկար ժամանակ մտածում էի փոքր ալյումինե մասերից ստեպպերի սնուցման և հաճախականության փոխարկիչի պաշտպանության լուծման մասին: Կան բազմաթիվ լուծումներ, որտեղ փոխարկիչը տեղադրված է շատ բարձր կամ ֆրեզերային մեքենայից բավականաչափ հեռավորության վրա: Հիմնական խնդիրն այն է, որ այս սարքերը մեծ ջերմություն են առաջացնում և ակտիվ հովացման կարիք ունեն: Իմ վերջնական որոշումը ընկերուհուս գեղեցիկ զուգագուլպան է։ Ես դրանք կտրեցի 30 սմ կտորների և օգտագործեցի որպես պաշտպանիչ գուլպաներ, ինչը շատ պարզ է և ապահովում է օդի լավ հոսք:

Քայլ 4. Ողորկություն

Ճիշտ spindle ընտրելը պահանջում է մեծ հետազոտություն: Սկզբում ես մտածեցի ֆոնդային Kress1050 spindle օգտագործելու մասին, բայց քանի որ այն ունի ընդամենը 1050 Վտ 21000 պտույտ/րոպեում, ես չեմ կարող ակնկալել մեծ հզորություն ավելի ցածր արագության դեպքում:

Իմ ալյումինի չոր ֆրեզերային պահանջների համար և գուցե որոշ պողպատե մասերԻնձ անհրաժեշտ է հզորություն 6000-12000 պտ/րոպ.

Ահա թե ինչու ես վերջապես ընտրեցի Չինաստանից 3 կՎտ փոփոխական հաճախականության սկավառակ (փոխարկիչի հետ միասին) 25 հազար ռուբլով:

Սփինդի որակը շատ լավն է։ Այն բավականին հզոր է և հեշտ է կարգավորվում: Ես թերագնահատեցի քաշը 9 կգ-ով, բայց, բարեբախտաբար, իմ շրջանակը բավականաչափ ամուր է, և ծանր լիսեռի խնդիր չկա: (Բարձր քաշը 2.7A Z առանցքի շարժիչի պատճառն է)

Քայլ 5. Աշխատանքն ավարտված է

Պատրաստ. Մեքենան շատ լավ է աշխատում, ես մի քանի խնդիրներ ունեի ստեպպերի դրայվերների հետ, բայց ընդհանուր առմամբ ես իսկապես գոհ եմ արդյունքից: Ես ծախսել եմ մոտ 120 հազար ռուբլի և ունեմ մեքենա, որը լիովին համապատասխանում է իմ կարիքներին:

Առաջին ֆրեզերային նախագիծը բացասական ձև էր POM-ում (Parallax occlusion mapping): Մեքենան հիանալի աշխատանք կատարեց:

Քայլ 6. Ալյումինի ֆրեզերային հարդարում

Արդեն POM-ում ես տեսա, որ Y-առանցքակալի ոլորող մոմենտը մի փոքր բարձր է, և մեքենան մեծ ուժերով թեքվում է Y առանցքի շուրջ: Այդ իսկ պատճառով ես որոշեցի գնել երկրորդ ռելս և համապատասխանաբար թարմացնել պորտալը:

Դրանից հետո spindle-ի վրա ուժի պատճառով գրեթե հակահարված չկա: Գերազանց բարելավում և, իհարկե, արժե գումարը (10 հազար ռուբլի):

Հիմա ես պատրաստ եմ ալյումինին: AlMg4.5Mn-ով ես շատ լավ արդյունքներ ստացա՝ առանց սառեցման:

Քայլ 7. Եզրակացություն

Ձեր սեփական CNC մեքենա կառուցելը իրականում հրթիռային գիտություն չէ: Համեմատաբար վատ աշխատանքային պայմաններ և տեխնիկա ունեմ, բայց ունենալով լավ ծրագիրաշխատում է միայն մի քանի բիտ, պտուտակահան, սեղմակներ և նորմալ հորատման մեքենա. Մեկ ամիս CAD-ում և գնումների պլանում, և չորս ամիս հավաքում՝ տեղադրումն ավարտելու համար: Երկրորդ մեքենայի ստեղծումը շատ ավելի արագ կլիներ, բայց առանց որևէ նախնական գիտելիքների այս ոլորտում, ես ստիպված էի շատ բան սովորել մեխանիկայի և էլեկտրոնիկայի մասին այս ընթացքում:

Քայլ 8. Մանրամասներ

Այստեղ դուք կարող եք գտնել մեքենայի բոլոր հիմնական մասերը: Ես խորհուրդ կտայի AlMg4.5Mn համաձուլվածքներ բոլոր ալյումինե թիթեղների համար:

Էլեկտրական:
Ես գնել եմ բոլոր էլեկտրական մասերը ebay-ից։

• Arduino + GRBL-Shield՝ ~ 1500 ռուբ.
• Stepper driver՝ 1000 ռուբ.\հատ
• Էլեկտրամատակարարում `3000 ռուբլի:
• Քայլային շարժիչներ՝ ~ 1500 ռուբլի \ հատ
• Ֆրեզերային spindle + inverter՝ 25 հազար ռուբլի:

Մեխանիկական:

• Գծային առանցքակալներ՝ կապ
• Գծային ռելսեր՝ կապ
• Գնդակի շրջանառության spindles. հղում
• 2x1052 մմ
• 1x600 մմ
• 1x250 մմ
• Ֆիքսված spindle առանցքակալներ + stepper holder: հղում
• Լողացող առանցքակալ՝ հղում
• Ողնաշարային միացումներ. Ես պատվիրել եմ չինական ագույցներ 180 ռուբլով / հատ

• Ներքևի պրոֆիլներ՝ հղում
• X-պրոֆիլներ ռելսերի համար. հղում
• Y-պրոֆիլներ X-առանցքի ստեպեր/սպինդլ տեղադրելու համար՝ հղում

Պորտալ:

• Անձնագիր գծային առանցքակալ X-ի վրա՝ հղում
• Հետևի վահանակ / Մոնտաժման ափսե 5 մմ ալյումինե ափսե 600×200.
• Y- պրոֆիլներ՝ 2x հղում
• Z-պրոֆիլ՝ հղում
• Z-մոնտաժային ափսե՝ 5 մմ 250×160 Ալյումինե ափսե
• Z- լոգարիթմական ափսե spindle մոնտաժման համար՝ 5 մմ 200×160 ալյումինե ափսե

Քայլ 9. Ծրագրային ապահովում

CAD, հետո CAM և վերջում G-Code Sender-ն օգտագործելուց հետո ես շատ հիասթափված եմ: Լավ ծրագրային ապահովման երկար փնտրտուքից հետո ես տեղավորվեցի Estlcam-ի վրա, որը շատ հարմար է, հզոր և շատ մատչելի (3 հազար ռուբլի):

Այն ամբողջությամբ վերագրանցում է Arduino-ն և ինքնուրույն կառավարում քայլային շարժիչները: Կան շատ լավ փաստագրված հատկանիշներ: Փորձնական տարբերակը ապահովում է ծրագրաշարի ամբողջական ֆունկցիոնալությունը՝ պարզապես ավելացնելով սպասման ժամանակ:

Օրինակ, եզրերի որոնումը: Դուք պարզապես պետք է միացնեք լարը Arduino A5 փին և աշխատանքային մասին (եթե ոչ մետաղական, ապա օգտագործեք ալյումինե փայլաթիթեղայն ժամանակավորապես ծածկելու համար): Մեքենայի կառավարման միջոցով այժմ կարող եք սեղմել ֆրեզերային գործիքը աշխատանքային մակերես. Հենց որ միացումը փակվում է, մեքենան կանգ է առնում և առանցքը դնում է զրոյի: Շատ օգտակար! (սովորաբար հիմնավորում չի պահանջվում, քանի որ spindle-ը պետք է հիմնավորված լինի)

Քայլ 10. Բարելավել

Մինչ այժմ, Y և Z առանցքներն ունեին ժամանակավոր պլաստիկ փակագծեր՝ պտուտակի ընկույզների ուժերը փոխանցելու համար և համապատասխանաբար տեղափոխում էին ֆրեզերային լիսեռը:

Պլաստիկ բրեկետները կոշտ պլաստիկ էին, բայց ես դրանց այնքան էլ չեմ վստահում: Պատկերացրեք, որ Z առանցքի փակագիծը կարգելակի, ֆրեզերային լիսեռը պարզապես կընկնի (ակնհայտորեն ֆրեզերման գործընթացում):

Ահա թե ինչու ես հիմա այս փակագծերը պատրաստել եմ ալյումինե խառնուրդից (AlMgSi): Արդյունքը կցված է նկարում։ Նրանք այժմ շատ ավելի ամուր են, քան նախկինում պատրաստած պլաստիկ տարբերակը՝ առանց երթուղիչի:

Քայլ 11. Մեքենան աշխատում է

Այժմ, CNC-ի մի փոքր պրակտիկայի դեպքում, փայտամշակման մեքենան արդեն շատ լավ արդյունքներ է տալիս (հոբբիի համար): Այս նկարները ցույց են տալիս AlMg4.5Mn վարդակ: Ես ստիպված էի այն երկու կողմից ալրացնել։ Վրա վերջին լուսանկարըայն, ինչ տեղի ունեցավ առանց հղկման կամ հղկաթուղթի:

Ես օգտագործել եմ 6 մմ VHM կտրիչ 3 շեղբերով: Ես գտա, որ 4-6 մմ գործիքները շատ լավ արդյունքներ են տալիս այս մեքենայի վրա: