Սեղմող տարրեր. Հաստոցների սեղմիչ սարքեր՝ հաստոցներ
ԲՈՎԱՆԴԱԿՈՒԹՅՈՒՆ
Էջ
ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ………………………………………………………………………………..
ԸՆԴՀԱՆՈՒՐ ՏԵՂԵԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ ՍԱՐՔԵՐԻ ՄԱՍԻՆ………………………………………………ՍԱՐՔԵՐԻ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՏԱՐՐԵՐԸ……………………………….6
Սարքավորումների ամրացնող տարրեր…………………………………………… …..61 Ամրացնող տարրերի նպատակը………………………………………………………
2 Ամրացուցիչ տարրերի տեսակները………………………………………………………… .7
Հղումներ……………………………………………………………..17
ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ
Տեխնոլոգիական սարքավորումների հիմնական խումբը կազմված է մեխանիկական հավաքների արտադրության հարմարանքներից: Մեքենաշինության մեջ սարքերը կոչվում են օժանդակ սարքեր տեխնոլոգիական սարքավորումների համար, որոնք օգտագործվում են վերամշակման, հավաքման և հսկողության գործառնությունների կատարման համար:
Սարքավորումների օգտագործումը թույլ է տալիս. , կիրառել տեխնիկապես հիմնավորված ժամանակային չափանիշներ, կրճատել արտադրության համար պահանջվող աշխատողների թիվը։
Արտադրական օբյեկտների հաճախակի փոփոխությունը, որը կապված է գիտական և տեխնոլոգիական հեղափոխության դարաշրջանում տեխնոլոգիական առաջընթացի տեմպերի աճի հետ, պահանջում է տեխնոլոգիական գիտությունը և պրակտիկան ստեղծել սարքերի կառուցվածքներ և համակարգեր, դրանց հաշվարկման, նախագծման և արտադրության մեթոդներ, ապահովելով. արտադրության պատրաստման ժամանակի կրճատում. Զանգվածային արտադրության մեջ անհրաժեշտ է օգտագործել մասնագիտացված արագ կարգավորվող և շրջելի հարմարանքային համակարգեր: Փոքրածավալ և մեկ կտոր արտադրության մեջ ավելի ու ավելի է օգտագործվում համընդհանուր հավաքովի (USP) հարմարանքների համակարգը:
Սարքավորումների նոր պահանջները որոշվում են CNC հաստոցաշինական պարկի ընդլայնմամբ, որի վերակարգավորումը նոր աշխատանքային մասի մշակման համար կրճատվում է մինչև ծրագիրը փոխելու (որը շատ քիչ ժամանակ է պահանջում) և սարքը տեղակայելու և ամրացնելու համար փոխարինելու կամ կարգավորելու համար: աշխատանքային մասը (որը նույնպես պետք է քիչ ժամանակ պահանջի):
Կատարված գործողությունների ճշգրտության և արտադրողականության վրա սարքի ազդեցության օրինաչափությունների ուսումնասիրությունը թույլ կտա մեզ նախագծել արտադրությունն ինտենսիվացնող և դրա ճշգրտությունը մեծացնող սարքեր: Սարքավորումների տարրերի միավորման և ստանդարտացման վրա աշխատանքը հիմք է ստեղծում սարքերի ավտոմատացված ձևավորման համար՝ օգտագործելով էլեկտրոնային համակարգիչներ և գրաֆիկական ներկայացման ավտոմատ մեքենաներ: Սա արագացնում է արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստումը։
ԸՆԴՀԱՆՈՒՐ ՏԵՂԵԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ ՍԱՐՔԵՐԻ ՄԱՍԻՆ.
ՍԱՐՔԵՐԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ
Մեքենաշինության մեջ լայնորեն կիրառվում են մի շարք տեխնոլոգիական սարքավորումներ, որոնք ներառում են հարմարանքներ, օժանդակ, կտրող և չափիչ գործիքներ:
Սարքերը լրացուցիչ սարքեր են, որոնք օգտագործվում են հաստոցներ, հավաքման և մասերի հսկողություն, հավաքման միավորներև ապրանքներ։ Ըստ նշանակության՝ սարքերը բաժանվում են հետևյալ տեսակների.
1. Հաստոցներ, որոնք օգտագործվում են հաստոցների վրա աշխատանքային մասերը տեղադրելու և ամրացնելու համար: Կախված հաստոցների տեսակից՝ այս սարքերը, իրենց հերթին, բաժանվում են հորատման, ֆրեզերային, ձանձրալի, շրջադարձային, հղկվող մեքենաների և այլն սարքերի: Հաստոցները կազմում են տեխնոլոգիական սարքավորումների ընդհանուր պաշարի 80 ... 90%-ը:
Սարքավորումների օգտագործումը ապահովում է.
ա) բարձրացնել աշխատուժի արտադրողականությունը՝ կրճատելով աշխատանքային մասերի տեղադրման և ամրագրման ժամանակը մեքենայի ժամանակի հետ օժանդակ ժամանակի մասնակի կամ ամբողջական համընկնմամբ և վերջինիս կրճատմամբ բազմաբնակարան մշակման, տեխնոլոգիական անցումների համատեղման և կտրման պայմանների ավելացման միջոցով.
բ) մշակման ճշգրտության բարձրացում` տեղադրման ժամանակ հավասարեցվածության վերացման և դրա հետ կապված սխալների պատճառով.
գ) մեքենաներ շահագործողների աշխատանքային պայմանների հեշտացում.
դ) սարքավորումների տեխնոլոգիական հնարավորությունների ընդլայնում.
ե) աշխատանքի անվտանգության բարելավում.
2. Սարքեր աշխատանքային գործիքի տեղադրման և ամրագրման համար, որոնք հաղորդակցվում են գործիքի և մեքենայի միջև, մինչդեռ առաջին տեսակը միացնում է աշխատանքային մասը մեքենայի հետ: Առաջին և երկրորդ տիպի սարքերի օգնությամբ տեխնոլոգիական համակարգը ճշգրտվում է։
3. Մոնտաժային սարքեր՝ զուգակցող մասերը հավաքման ագրեգատներին և արտադրանքներին միացնելու համար: Դրանք օգտագործվում են հավաքված արտադրանքի բազային մասերի կամ հավաքման ագրեգատների ամրացման, արտադրանքի միացված տարրերի ճիշտ տեղադրումն ապահովելու, առաձգական տարրերի (աղբյուրներ, ճեղքված օղակներ և այլն) նախնական հավաքման, ինչպես նաև միացումներ կատարելու համար։ միջամտության տեղավորմամբ:
4. Կառավարման սարքեր՝ մասերի միջանկյալ և վերջնական կառավարման, ինչպես նաև մեքենաների հավաքված մասերի կառավարման համար։
5. Ծանր մասերի և արտադրանքի մշակման և հավաքման համար օգտագործվող աշխատանքային մասերը և հավաքման ագրեգատները բռնելու, տեղափոխելու և շրջելու սարքեր:
Ըստ գործառնական բնութագրերի, հաստոցները բաժանվում են ունիվերսալների, որոնք նախատեսված են տարբեր աշխատանքային մասերի մշակման համար (մեքենայի փոխարկիչ, ճարմանդներ, բաժանարար գլուխներ, պտտվող սեղաններ և այլն); մասնագիտացված, որը նախատեսված է որոշակի տիպի աշխատանքային մասերի մշակման համար և ներկայացնում է փոխարինելի սարքեր (հատուկ ծնոտներ, ձևավորված խցիկներ և այլն) և հատուկներ, որոնք նախատեսված են տվյալ մասի մշակման որոշակի գործողություններ կատարելու համար: Ունիվերսալ սարքերն օգտագործվում են մեկ կամ փոքրածավալ արտադրության պայմաններում, իսկ մասնագիտացված և հատուկ սարքերը՝ մեծածավալ և զանգվածային արտադրության պայմաններում։
Արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստման միասնական համակարգով հաստոցները դասակարգվում են ըստ որոշակի չափանիշների (նկ. 1):
Ունիվերսալ հավաքովի հարմարանքները (USP) հավաքվում են հավաքովի ստանդարտ տարրերից, մասերից և բարձր ճշգրտության հավաքման միավորներից: Դրանք օգտագործվում են որպես հատուկ կարճաժամկետ սարքեր հատուկ գործողության համար, որից հետո դրանք ապամոնտաժվում են, իսկ մատակարարող տարրերը հետագայում նորից օգտագործվում են նոր դասավորություններում և համակցություններում: USP-ի հետագա զարգացումը կապված է ագրեգատների, բլոկների, առանձին հատուկ մասերի և հավաքման ստորաբաժանումների ստեղծման հետ, որոնք ապահովում են ոչ միայն հատուկ, այլև մասնագիտացված և ունիվերսալ կարճաժամկետ ճշգրտման սարքերի դասավորությունը,
Ծալվող հարմարանքները (PSA) նույնպես հավաքվում են ստանդարտ տարրերից, բայց ավելի քիչ ճշգրիտ, ինչը թույլ է տալիս տեղական կատարելագործում ըստ նստատեղեր. Այս սարքերը օգտագործվում են որպես հատուկ երկարաժամկետ սարքեր: Ապամոնտաժումից հետո տարրերից կարող են ստեղծվել նոր դասավորություններ:
Բրինձ. 1 - հաստոցների դասակարգում
Չբաժանվող հատուկ սարքերը (NSP) հավաքվում են ստանդարտ մասերից և հավաքման միավորներից հիմնական նպատակ, գլխավոր նպատակորպես անդառնալի երկարաժամկետ հարմարվողականություններ: Համակարգի մաս կազմող հատակագծերի կառուցվածքային տարրերը, որպես կանոն, շահագործվում են այնքան ժամանակ, մինչև դրանք ամբողջությամբ մաշվեն և չվերօգտագործվեն։ Դասավորությունը կարող է կատարվել նաև սարքը կառուցելով երկու հիմնական մասից՝ միասնական բազային մաս (UB) և փոխարինելի կարգավորում (SN): NSP-ի այս դիզայնը այն դարձնում է դիմացկուն վերամշակվող աշխատանքային մասերի դիզայնի փոփոխություններին և տեխնոլոգիական գործընթացների ճշգրտմանը: Այս դեպքերում հարմարանքում փոխարինվում է միայն փոխարինելի ճշգրտումը:
Ընդհանուր նպատակների համար ունիվերսալ չկարգավորվող սարքերը (UBD) առավել տարածված են զանգվածային արտադրության մեջ: Դրանք օգտագործվում են ձևավորված գլանվածքից և կտոր կտորներից բլանկները ամրացնելու համար: UBP-ն ունիվերսալ կարգավորվող պատյաններ են՝ մշտական (ոչ շարժական) բազային տարրերով (փամփուշտներ, վիզ և այլն), որոնք ներառված են մեքենայի հավաքածուի մեջ, երբ այն առաքվում է:
Մասնագիտացված ճշգրտման սարքերը (SNP) օգտագործվում են նախագծման առանձնահատկությունների և հիմքի սխեմաների համաձայն խմբավորված մասերի մշակման համար գործողությունները սարքավորելու համար. դասավորությունը, ըստ ագրեգացման սխեմայի, հիմնական բնակարանային ձևավորում է մասերի խմբերի համար փոխարինելի պարամետրերով:
Ունիվերսալ ճշգրտման սարքերը (UNP), ինչպես նաև SNP-ն ունեն մշտական (մարմին) և փոխարինելի մասեր: Այնուամենայնիվ, փոխարինող մասը հարմար է միայն մեկ մասի վրա մշակման միայն մեկ գործողության համար: Մի գործողությունից մյուսին անցնելիս UNP համակարգի սարքերը հագեցված են նոր փոխարինվող մասերով (կարգավորումներ):
Կծկման մեքենայացման ագրեգատային միջոցները (AMZ) ունիվերսալ ուժային սարքերի համալիր է, որը պատրաստված է առանձին ագրեգատների տեսքով, որոնք սարքերի հետ համատեղ թույլ են տալիս մեքենայացնել և ավտոմատացնել աշխատանքային մասերը սեղմելու գործընթացը:
Սարքավորումների դիզայնի ընտրությունը մեծապես կախված է արտադրության բնույթից: Այսպիսով, զանգվածային արտադրության մեջ օգտագործվում են համեմատաբար պարզ հարմարանքներ, որոնք նախատեսված են հիմնականում աշխատանքային մասի մշակման մեջ որոշակի ճշգրտության հասնելու համար: Զանգվածային արտադրության մեջ արտադրողականության առումով բարձր պահանջներ են դրվում հարմարանքների վրա: Հետեւաբար, նման սարքերը, որոնք հագեցած են արագ գործողության սեղմիչներով, ավելի շատ են բարդ կառուցվածքներ. Այնուամենայնիվ, նույնիսկ ամենաթանկ սարքերի օգտագործումը տնտեսապես արդարացված է:
ՍԱՐՔԵՐԻ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՏԱՐՐԵՐԸ
Կան հետևյալ հարմարանքները.
ճշգրտում - որոշել մշակման ենթակա աշխատանքային մասի մակերեսի դիրքը կտրող գործիքի նկատմամբ.
սեղմում - աշխատանքային մասի ամրագրման համար;
ուղեցույցներ - կտրող գործիքի շարժման համար անհրաժեշտ ուղղություն տալ մշակվող մակերեսին.
սարքերի մարմին - հիմնական մասը, որի վրա տեղադրված են սարքերի բոլոր տարրերը.
ամրացումներ - առանձին տարրեր միմյանց միացնելու համար.
բաժանարար կամ պտտվող, - ճշգրտորեն փոխել մշակման ենթակա մշակման մակերեսի դիրքը կտրող գործիքի համեմատ.
մեքենայացված կրիչներ - սեղմող ուժ ստեղծելու համար: Որոշ սարքերում մշակվող աշխատանքային մասի տեղադրումն ու ամրացումը կատարվում է մեկ մեխանիզմով, որը կոչվում է տեղադրման-սեղմման մեխանիզմ:
Սեղմող հարմարանքներ
1 Կռվան տարրերի նպատակը
Սեղմող սարքերի հիմնական նպատակն է ապահովել աշխատանքային մասի հուսալի շփումը մոնտաժային տարրերի հետ և կանխել դրա տեղաշարժը դրանց համեմատ և մշակման ընթացքում թրթռումը: Լրացուցիչ սեղմիչ սարքերի ներդրումը մեծացնում է տեխնոլոգիական համակարգի կոշտությունը և դրանով իսկ հասնում է մշակման ճշգրտության և արտադրողականության բարձրացմանը և մակերեսի կոշտության նվազմանը: Նկ. Նկար 2-ում ներկայացված է 1-ին աշխատանքային մասի տեղադրման դիագրամը, որը, բացի Q1 երկու հիմնական սեղմակներից, ամրացվում է լրացուցիչ Q2 սարքով, որն ավելի մեծ կոշտություն է հաղորդում համակարգին: Աջակցություն 2-ը ինքնահաստատվում է:
Բրինձ. 2 - Աշխատանքային մասի տեղադրման սխեմա
Սեղմող սարքերը որոշ դեպքերում օգտագործվում են աշխատանքային մասի ճիշտ տեղադրումն ու կենտրոնացումը ապահովելու համար: Այս դեպքում նրանք կատարում են մոնտաժող և սեղմող սարքերի գործառույթը: Դրանց թվում են ինքնակենտրոն ցատկեր, կոլետներ և այլն:
Ծանր, կայուն աշխատանքային մասերը մշակելիս չեն օգտագործվում սեղմող սարքեր, որոնց զանգվածի համեմատ կտրման ընթացքում առաջացող ուժերը համեմատաբար փոքր են և կիրառվում են այնպես, որ չեն կարող խանգարել մշակման մասի տեղադրմանը:
Սարքավորումների ամրացնող սարքերը պետք է լինեն հուսալի շահագործման մեջ, պարզ դիզայնով և հեշտ սպասարկվող. դրանք չպետք է առաջացնեն ֆիքսված աշխատանքային մասի դեֆորմացիաներ և վնասներ դրա մակերեսին, չպետք է տեղափոխեն մշակված մասը դրա ամրացման գործընթացում: Մեքենայի օպերատորը պետք է նվազագույն ժամանակ և ջանք ծախսի աշխատանքային մասերը ամրացնելու և անջատելու համար: Վերանորոգումը պարզեցնելու համար խորհուրդ է տրվում փոխարինելի դարձնել կռվան սարքերի առավել մաշված մասերը: Աշխատանքային մասերը բազմաբնակարան հարմարանքներում ամրացնելիս դրանք հավասարաչափ սեղմվում են. սահմանափակ շարժումով սեղմող տարր(սեպ, էքսցենտրիկ) դրա հարվածը պետք է լինի ավելի մեծ, քան աշխատանքային մասի չափի հանդուրժողականությունը մոնտաժային հիմքից մինչև սեղմող ուժի կիրառման վայրը:
Սեղմող սարքերը նախագծված են՝ հաշվի առնելով անվտանգության պահանջները:
Կծկման ուժի կիրառման վայրը ընտրվում է ըստ ամրացման ամենամեծ կոշտության և կայունության և աշխատանքային մասի նվազագույն դեֆորմացման պայմանի: Մշակման ճշգրտությունը բարձրացնելիս անհրաժեշտ է պահպանել սեղմող ուժի հաստատուն արժեքի պայմանները, որոնց ուղղությունը պետք է ճանաչվի հենարանների դասավորությամբ:
2 Կռվան տարրերի տեսակները
Սեղմող տարրերը մեխանիզմներ են, որոնք ուղղակիորեն օգտագործվում են աշխատանքային մասերը կամ միջանկյալ կապերը սեղմելու ավելի բարդ համակարգերում:
Ունիվերսալ սեղմակների ամենապարզ տեսակը սեղմող պտուտակներն են, որոնք շարժվում են դրանց վրա տեղադրված բանալիներով, բռնակներով կամ ձեռքի անիվներով:
Սեղմված աշխատանքային մասի տեղաշարժը և պտուտակից դրա վրա փորվածքների առաջացումը կանխելու, ինչպես նաև իր առանցքին ոչ ուղղահայաց մակերեսի վրա սեղմելիս պտուտակի ծռումը նվազեցնելու համար, ճոճվող կոշիկները տեղադրվում են պտուտակի ծայրերին: պտուտակներ (նկ. 3, ա):
Համակցություններ պտուտակային սարքերլծակներով կամ սեպերով կոչվում են համակցված սեղմակներ, որոնց տեսակը պտուտակավոր սեղմիչներն են (նկ. 3, բ): Սեղմող սարքը թույլ է տալիս դրանք տեղափոխել կամ պտտել, որպեսզի կարողանաք ավելի հարմար տեղադրել աշխատանքային մասը ամրացման մեջ:
Բրինձ. 3 - Պտուտակային սեղմակների սխեմաներ
Նկ. 4-ը ցույց է տալիս արագ սեղմակների որոշ դիզայն: Փոքր սեղմող ուժերի համար օգտագործվում է սվին սարք (նկ. 4, ա), իսկ նշանակալի ուժերի համար՝ մխոցային սարք (նկ. 4, բ): Այս սարքերը թույլ են տալիս սեղմող տարրը հետ քաշել աշխատանքային մասից մեծ հեռավորության վրա. ամրացումը տեղի է ունենում որոշակի անկյան տակ գավազանի պտտման արդյունքում: Ծալովի կանգառով սեղմակի օրինակը ներկայացված է նկ. 4, ք. Թուլացնելով ընկույզի բռնակը 2, կանգառը 3-ը հետ է քաշվում՝ պտտելով այն առանցքի շուրջը: Դրանից հետո կռվան 1-ը հետ է քաշվում աջ հեռավորության վրա h. Նկ. 4, d-ը ցույց է տալիս բարձր արագությամբ լծակային տիպի սարքի դիագրամ: Երբ բռնակը 4-ը պտտվում է, 5-րդ պտուտակը սահում է 6-րդ բարի երկայնքով թեք կտրվածքով, իսկ 2-րդ քորոցը սահում է աշխատանքային մասի 1-ի երկայնքով՝ սեղմելով այն ներքևում գտնվող կանգառներին: Գնդաձև լվացող մեքենա 3 ծառայում է որպես ծխնի:
Բրինձ. 4 - Արագ սեղմակների կոնստրուկցիաներ
Աշխատանքային մասերը սեղմելու համար պահանջվող ժամանակատար և զգալի ուժերը սահմանափակում են պտուտակային սեղմակների կիրառումը և շատ դեպքերում նախընտրելի են դարձնում արագ գործող էքսցենտրիկ սեղմակները: Նկ. 5-ում ներկայացված է սկավառակ (a), գլանաձև L-աձև սեղմակով (b) և կոնաձև լողացող (c) սեղմիչներով:
Բրինձ. 5 - Տարբեր նմուշներսեղմակներ
Էքսցենտրիկները կլոր են, ոլորուն և պարուրաձև (ըստ Արքիմեդի պարույրի): IN սեղմող սարքերօգտագործվում են էքսցենտրիկների երկու տեսակ՝ կլոր և կորագիծ։
Կլոր էքսցենտրիկները (նկ. 6) սկավառակ կամ գլանակ են, որի պտտման առանցքը տեղաշարժված է էքսցենտրիկության e չափով; ինքնաարգելակման վիճակն ապահովված է D/e հարաբերակցությամբ ? 4.
Բրինձ. 6 - կլոր էքսցենտրիկի դիագրամ
Կլոր էքսցենտրիկների առավելությունը կայանում է դրանց արտադրության հեշտության մեջ. հիմնական թերությունը բարձրության a անկյան և Q սեղմող ուժերի անհամապատասխանությունն է: Կորագծային էքսցենտրիկները, որոնց աշխատանքային պրոֆիլը կատարվում է ըստ ինվոլյուտի կամ Արքիմեդի պարույրի, ունեն a բարձրության հաստատուն անկյուն և, հետևաբար, ապահովում են. Q ուժի կայունությունը պրոֆիլի ցանկացած կետ սեղմելիս:
Սեպ մեխանիզմը օգտագործվում է որպես միջանկյալ օղակ բարդ կռվան համակարգերում: Այն հեշտ է արտադրվում, հեշտությամբ տեղադրվում է սարքի մեջ, թույլ է տալիս մեծացնել և փոխել փոխանցվող ուժի ուղղությունը: Որոշակի անկյուններում սեպ մեխանիզմն ունի ինքնաարգելակման հատկություններ: Միակողմանի սեպի համար (նկ. 7, ա) ուժերը ուղիղ անկյան տակ փոխանցելիս կարող է ընդունվել հետևյալ կախվածությունը (j1=j2=j3=j-ի համար, որտեղ j1...j3-ը շփման անկյուններն են).
P=Qtg (a±2j),
Որտեղ P - առանցքային ուժ;
Q - կռվան ուժ:
Ինքնարգելակումը տեղի կունենա ա
P \u003d Q sin (a + 2j / cos (90 ° + a-b + 2j):
Լծակային սեղմակներն օգտագործվում են այլ տարրական սեղմակների հետ համատեղ՝ ձևավորելով ավելի բարդ սեղմիչ համակարգեր։ Օգտագործելով լծակը, դուք կարող եք փոխել փոխանցվող ուժի մեծությունն ու ուղղությունը, ինչպես նաև իրականացնել աշխատանքային մասի միաժամանակյա և միատեսակ սեղմում երկու տեղում:
Նկար 7 - Միակողմանի սեպ (ա) և երկկողմանի սեպ (բ) սխեմաներ:
Նկար 8-ում ներկայացված են միաթև և երկթև ուղիղ և կոր սեղմակներում ուժերի գործողության գծապատկերները: Այս լծակային մեխանիզմների հավասարակշռության հավասարումները հետևյալն են.
մեկ ուսի սեղմակի համար (նկ. 8, ա)
,
ուղիղ երկու ուսի սեղմակի համար (նկ. 8, բ)
,
երկու ձեռքով կոր սեղմակի համար (l1
որտեղ r-ը շփման անկյունն է;
f-ը շփման գործակիցն է:
Բրինձ. 8 - Ուժերի գործողության սխեմաներ միաթև և երկթև ուղիղ և կոր սեղմակներում
Կենտրոնացվող սեղմիչ տարրերը օգտագործվում են որպես հեղափոխության մարմինների արտաքին կամ ներքին մակերևույթների մոնտաժող տարրեր՝ կոլետներ, ընդլայնվող մանդրելներ, հիդրոպլաստիկով սեղմող թևեր, ինչպես նաև թաղանթային փամփուշտներ:
Կոլետները ճեղքված զսպանակաթևեր են, որոնց դիզայնի տատանումները ներկայացված են նկ. 9 (a - լարվածության խողովակով; բ - spacer խողովակով; c - ուղղահայաց տիպ): Դրանք պատրաստված են բարձր ածխածնային պողպատներից, օրինակ՝ U10A-ից և ենթարկվում են ջերմային մշակման մինչև HRC 58...62 կարծրություն՝ սեղմակում և մինչև HRC 40...44 կարծրություն՝ պոչի մասերում: Կոլետի կոնի անկյուն a=30. . .40°. Ավելի փոքր անկյուններում հնարավոր է կոլետի խցանում: Կոմպրեսիոն թևի կոնի անկյունը պատրաստված է 1°-ով փոքր կամ ավելի մեծ, քան կոլետի կոն անկյունը: Կոլլետները ապահովում են տեղադրման էքսցենտրիկություն (հոսք) ոչ ավելի, քան 0,02...0,05 մմ: Աշխատանքային մասի հիմքի մակերեսը պետք է մշակվի ըստ ճշտության 9-րդ...7-րդ աստիճանի։
Տարբեր դիզայնի ընդլայնվող մանդրելները (ներառյալ հիդրոպլաստիկ օգտագործվող նմուշները) դասակարգվում են որպես սեղմող սարքեր:
Մեմբրանային փամփուշտները օգտագործվում են արտաքին կամ ներքին գլանաձև մակերեսի վրա աշխատանքային մասերի ճշգրիտ կենտրոնացման համար: Քարթրիջը (նկ. 10) բաղկացած է կլոր թաղանթից 1, որը պտուտակված է մեքենայի ճակատային թաղանթին՝ սիմետրիկ տեղակայված ելուստ-խցիկներով թիթեղի տեսքով 2, որոնց թիվը ընտրվում է 6 ... 12 միջակայքում։ 4 օդաճնշական բալոններից բաղկացած ձողն անցնում է spindle-ի ներսում։ Երբ օդաճնշական սարքերը միացված են, թաղանթը ճկվում է՝ հրելով խցիկները միմյանցից: Երբ ձողը հետ է շարժվում, թաղանթը, փորձելով վերադառնալ իր սկզբնական դիրքին, սեղմում է աշխատանքային մասը 3 իր խցիկներով:
Բրինձ. 10 - թաղանթային քարթրիջի սխեման
Դարակից դեպի լծակ սեղմիչը (նկ. 11) բաղկացած է դարակից 3, փոխանցման անիվից 5, որը նստած է լիսեռի վրա 4 և բռնակի լծակից 6: Բռնակը ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ պտտելով, դարակը իջեցվում է, իսկ աշխատանքային մասը 1 ամրացվում է: սեղմակով 2. Ամրացուցիչ Q ուժը կախված է բռնակին կիրառվող P արժեքային ուժից։ Սարքը հագեցած է կողպեքով, որը, խցանելով համակարգը, թույլ չի տալիս անիվը հետ շրջվել։ Փականների ամենատարածված տեսակներն են.
Բրինձ. 11 - դարակի և պինիոնի սեղմիչ
Գլանափաթեթը (նկ. 12, ա) բաղկացած է պտտվող 3 օղակից՝ 1-ին գլանի կտրվածքով, որը շփվում է հանդերձանքի լիսեռի 2-ի կտրված հարթության հետ։ Շարժիչ օղակը 3 ամրացվում է սեղմիչ սարքի բռնակին: Բռնակը սլաքի ուղղությամբ պտտելով՝ պտույտը 1-ի միջոցով փոխանցվում է փոխանցումատուփի լիսեռին: Գլանափաթեթը խրված է պատյան 4-ի անցքի մակերեսի և ակ 2-ի կտրված հարթության միջև և կանխում է հակառակ պտույտը:
Բրինձ. 12 - կողպեքների տարբեր դիզայնի սխեմաներ
Շարժիչից պտտվող ոլորող ոլորող մոմենտն ուղղակիորեն փոխանցող կողպեքը ցույց է տրված նկ. 12բ. Բռնակից պտույտը վզկապի միջով փոխանցվում է անմիջապես անիվի 6-րդ լիսեռին: Գլան 3-ը սեղմվում է 4-ի միջով թույլ զսպանակով 5: Քանի որ 1-ին օղակի և լիսեռի 6-ի հետ գլանափաթեթի շփման կետերում բացերն ընտրված են, համակարգը ակնթարթորեն սեպ է սեպվում, երբ ուժը հանվում է բռնակից 2-ից: Բռնակը պտտելով: հակառակ ուղղությամբ, գլանափաթեթը սեպ է սեպում և պտտում լիսեռը ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ:
Կոնաձև կողպեքը (նկ. 12, գ) ունի կոնաձև թև 1 և առանցք 2՝ կոն 3 և բռնակ 4։ Առանցքի միջին պարանոցի պարույր ատամները միացված են ռելսով 5։ Վերջինս միացված է ակտիվացնող սեղմման մեխանիզմը: Երբ ատամների թեքության անկյունը 45° է, առանցքի ուժը 2-ի լիսեռի վրա հավասար է (առանց շփման) սեղմող ուժին:
Էքսցենտրիկ կողպեքը (նկ. 12, դ) բաղկացած է անիվի լիսեռից 2, որի վրա սեպ է խրված էքսցենտրիկ 3. լիսեռը շարժվում է կողպեքի բռնակին ամրացված օղակով 1; օղակը պտտվում է մարմնի փոսում 4, որի առանցքը շեղված է լիսեռի առանցքից e հեռավորությամբ: Երբ բռնակը հետ պտտվում է, փոխանցումը դեպի լիսեռ տեղի է ունենում 5-րդ պտուտակի միջոցով: Ընթացքում ամրացնելով, օղակը 1-ը խրված է էքսցենտրիկի և մարմնի միջև:
Համակցված սեղմիչ սարքերը տարբեր տեսակի տարրական սեղմակների համակցություն են: Դրանք օգտագործվում են սեղմող ուժը մեծացնելու և սարքի չափսերը նվազեցնելու, ինչպես նաև կառավարման ամենամեծ հեշտությունը ստեղծելու համար: Համակցված սեղմիչ սարքերը կարող են նաև ապահովել աշխատանքային մասի միաժամանակյա սեղմումը մի քանի վայրերում: Համակցված սեղմակների տեսակները ներկայացված են նկ. 13.
Կոր լծակի և պտուտակի համակցումը (նկ. 13, ա) թույլ է տալիս միաժամանակ ամրացնել աշխատանքային մասը երկու տեղում՝ հավասարաչափ ավելացնելով սեղմող ուժերը մինչև կանխորոշված արժեք: Սովորական պտտվող սեղմիչը (նկ. 13, բ) լծակի և պտուտակային սեղմակների համակցություն է: Լծակի 2-ի ճոճվող առանցքը հավասարեցված է լվացքի 1-ի գնդաձև մակերևույթի կենտրոնի հետ, որը բեռնաթափում է քորոցը 3 ճկման ուժերից: Ցուցադրված է նկ. 13, էքսցենտրիկ սեղմիչը արագ համակցված սեղմիչի օրինակ է: Լծակի ձեռքի որոշակի հարաբերակցությամբ կարող է մեծանալ լծակի սեղմող ծայրի սեղմման ուժը կամ հարվածը:
Բրինձ. 13 - Համակցված սեղմակների տեսակները
Նկ. 13, d-ը ցույց է տալիս գլխարկի լծակի միջոցով գլանաձև աշխատանքային մասը պրիզմայի մեջ ամրացնելու սարք, իսկ նկ. 13, e - արագ գործող համակցված սեղմակի սխեման (լծակ և էքսցենտրիկ), որն ապահովում է աշխատանքային մասի կողային և ուղղահայաց սեղմումը ամրացման հենարաններին, քանի որ սեղմող ուժը կիրառվում է անկյան տակ: Նմանատիպ պայման ապահովում է նկ. 13, էլ.
Անջատիչ սեղմակները (նկ. 13, g, h և) արագ գործող սեղմիչ սարքերի օրինակներ են, որոնք շարժվում են բռնակի պտտմամբ: Ինքնանջատումը կանխելու համար բռնակը տեղափոխվում է մեռած դիրքով, մինչև այն կանգ առնի 2. Կծկման ուժը կախված է համակարգի դեֆորմացիայից և նրա կոշտությունից: Համակարգի ցանկալի դեֆորմացիան սահմանվում է ճնշման պտուտակ 1-ը կարգավորելու միջոցով: Այնուամենայնիվ, H չափի հանդուրժողականության առկայությունը (նկ. 13, g) չի ապահովում սեղմող ուժի կայունությունը տվյալ խմբաքանակի բոլոր մշակման համար:
Համակցված սեղմիչ սարքերը շահագործվում են ձեռքով կամ էներգաբլոկներից:
Մի քանի հարմարանքների համար սեղմող մեխանիզմները պետք է ապահովեն միևնույն սեղմող ուժը բոլոր դիրքերում: Ամենապարզ բազմաբնակարան սարքը մանդրելն է, որի վրա ամրացված է բլանկների փաթեթ (օղակներ, սկավառակներ), որոնք ամրացվում են ծայրային հարթությունների երկայնքով մեկ ընկույզով (սեղմող ուժի փոխանցման հաջորդական սխեման): Նկ. 14ա-ում ներկայացված է կռվան սարքի օրինակ, որն աշխատում է զուգահեռ սեղմիչ ուժի բաշխման սկզբունքով:
Եթե անհրաժեշտ է ապահովել հիմքի և մշակման մակերևույթների համակենտրոնությունը և կանխել մշակված մասի դեֆորմացիան, օգտագործվում են առաձգական սեղմիչ սարքեր, որտեղ սեղմող ուժը լցավորիչի կամ այլ միջանկյալ մարմնի միջոցով միատեսակ փոխանցվում է սարքի սեղմիչ տարրին: (առաձգական դեֆորմացիաների սահմաններում):
Բրինձ. 14 - մի քանի հարմարանքների համար սեղմող մեխանիզմներ
Որպես միջանկյալ մարմին օգտագործվում են սովորական զսպանակներ, ռետինե կամ հիդրոպլաստիկ։ Հիդրավլիկ պլաստիկ օգտագործող զուգահեռ գործողության կռվան սարքը ներկայացված է նկ. 14բ. Նկ. 14, գ ցույց է տալիս խառը (զուգահեռ-հաջորդական) գործողության սարք։
Շարունակական մեքենաների վրա (թմբուկ-ֆրեզեր, հատուկ բազմաշերտ հորատում) աշխատանքային մասերը տեղադրվում և հեռացվում են առանց սնուցման շարժումը ընդհատելու: Եթե օժանդակ ժամանակը համընկնում է մեքենայի ժամանակի հետ, ապա կարող են օգտագործվել տարբեր տեսակի կռվան սարքեր՝ աշխատանքային մասերը ամրացնելու համար:
Արտադրական գործընթացները մեքենայացնելու համար նպատակահարմար է օգտագործել ավտոմատացված տիպի (շարունակական գործողության) կռվան սարքեր, որոնք առաջնորդվում են մեքենայի սնուցման մեխանիզմով: Նկ. 15, a ցույց է տալիս սարքի դիագրամը ճկուն փակ տարր 1 (մալուխ, շղթա)՝ թմբուկային ֆրեզերային մեքենայի վրա գլանաձև աշխատանքային մասերը 2 ամրացնելու համար, ծայրամասային մակերեսները մշակելիս, և նկ. 15, բ - բազմաշերտ հորիզոնական հորատման մեքենայի վրա մխոցների բլանկները ամրացնելու սարքի դիագրամ: Երկու սարքերում էլ օպերատորները տեղադրում և հեռացնում են միայն աշխատանքային մասը, և աշխատանքային մասի սեղմումը տեղի է ունենում ավտոմատ կերպով:
Բրինձ. 15 - ավտոմատ սեղմող սարքեր
Արդյունավետ սեղմիչ սարքը բարակ թերթիկները դրանց հարդարման կամ հարդարման ընթացքում պահելու համար վակուումային սեղմիչն է: Կծկման ուժը որոշվում է բանաձևով
Q=ap,
որտեղ A-ն սարքի խոռոչի ակտիվ տարածքն է, որը սահմանափակվում է կնիքով.
p=10 5 Pa - մթնոլորտային ճնշման և ճնշման տարբերությունը սարքի խոռոչում, որտեղից օդը հանվում է:
Էլեկտրամագնիսական սեղմիչ սարքերը օգտագործվում են հարթ հիմքի մակերեսով պողպատից և չուգունից պատրաստված աշխատանքային մասերը սեղմելու համար: Սեղմող սարքերը սովորաբար պատրաստվում են թիթեղների և փամփուշտների տեսքով, որոնց նախագծման մեջ որպես նախնական տվյալներ են վերցվում աշխատանքային մասի չափերն ու կազմաձևը, դրա հաստությունը, նյութը և պահանջվող պահման ուժը: Էլեկտրամագնիսական սարքի պահման ուժը մեծապես կախված է աշխատանքային մասի հաստությունից. փոքր հաստությունների դեպքում ոչ ամբողջ մագնիսական հոսքն է անցնում մասի խաչմերուկով, և մագնիսական հոսքի գծերի մի մասը ցրվում է շրջակա տարածության մեջ: Էլեկտրամագնիսական թիթեղների կամ փամփուշտների վրա մշակված մասերը ձեռք են բերում մնացորդային մագնիսական հատկություններ՝ դրանք ապամագնիսացվում են՝ դրանք անցնելով էլեկտրամագնիսական սարքի միջով, որն սնվում է փոփոխական հոսանքով:
Մագնիսական սեղմիչ սարքերում հիմնական տարրերը մշտական մագնիսներն են, որոնք միմյանցից մեկուսացված են ոչ մագնիսական միջակայքերով և ամրացված ընդհանուր բլոկի մեջ, իսկ աշխատանքային մասը խարիսխ է, որով փակվում է մագնիսական էներգիայի հոսքը: Ավարտված մասի ամրացման համար բլոկը տեղափոխվում է էքսցենտրիկ կամ կռունկ մեխանիզմի միջոցով, մինչդեռ մագնիսական ուժի հոսքը փակվում է սարքի մարմնին՝ շրջանցելով մասը:
ՄԱՏԵՆԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ
- Նախագծային աշխատանքների ավտոմատացում և տեխնոլոգիա
արտադրության նախապատրաստում մեքենաշինության մեջ /Ընդհանուր. խմբ. O. I. Սեմենկովա.
T. I, II. Մինսկ, Բարձրագույն դպրոց, 1976. 352 p.
Անսերով Մ. Ա. Սարքեր մետաղահատ մեքենաների համար. Մ.:
Mashinostroenie, 1975. 656 p.
Blumberg V. A., Bliznyuk V. P. Վերակազմավորվող հաստոցներ: L.: Mashinostroenie, 1978. 360 p.
Bolotin X. L., Kostromin F. P. Հաստոցներ: Մ.:
Mashinostroenie, 1973. 341 p.
Goroshkin A. K. Սարքեր մետաղահատ մեքենաների համար. Մ.
Mashinostroenie, 1979. 304 p.
Կապուստին Ն.Մ. Մեխանիկական հավաքման արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստման արագացում. M.: Mashinostroenie, 1972. 256 p.
Կորսակով Վ.Ս. Մեքենաշինության մեջ հարմարանքների նախագծման հիմունքները. Մ.: Mashinostroenie, -1971: 288 էջ.
Kosov N.P. Հաստոցներ բարդ ձևի մասերի համար.
M.: Mashinostroenie, 1973, 232 p.
Կուզնեցով Վ. Ս., Պոնոմարև Վ. Ա. Ունիվերսալ հավաքովի սարքեր մեքենաշինության մեջ. M.: Mashinostroenie, 1974, 156 p.
Կուզնեցով Յու. Ի. Հաստոցների տեխնոլոգիական սարքավորումներ
կառավարում։ M.: Mashinostroenie, 1976, 224 p.
Մեքենաշինության տեխնոլոգիայի հիմունքներ./Ed. Վ.Ս.Կորսակով. Մ.:
Ճարտարագիտական. 1977, էջ. 416։
Firago V.P. Տեխնոլոգիական գործընթացների և սարքերի նախագծման հիմունքներ, M.: Mashinostroenie, 1973. 467 p.
Տերլիկովա Տ.Ֆ. և այլն: Սարքավորումների նախագծման հիմունքներ. Պրոց. նպաստ ճարտարագիտական համալսարանների համար: / T.F. Տերլիկովա, Ա.Ս. Մելնիկով, Վ.Ի. Բատալովը։ M.: Mashinostroenie, 1980. - 119 p., ill.
Մեքենայի պարագաներ. ձեռնարկ. 2 հատորով / խմբ. Խորհուրդ՝ Բ.Ն. Վարդաշկին (նախ.) և ուրիշներ - Մ.: Mashinostroenie, 1984 թ.
4. Ամրացուցիչների նպատակը և դրանց նախագծման առանձնահատկությունները՝ կախված հարմարանքի սխեմայից.
Սեղմող սարքերի հիմնական նպատակն է ապահովել աշխատանքային մասի հուսալի շփումը մոնտաժային տարրերի հետ և կանխել դրա տեղաշարժը և թրթռումը մշակման ընթացքում:
Սեղմող սարքերը նույնպես օգտագործվում են աշխատանքային մասի ճիշտ դիրքավորումն ու կենտրոնացումը ապահովելու համար: Այս դեպքում սեղմիչները կատարում են մոնտաժային և սեղմող տարրերի գործառույթը: Դրանց թվում են ինքնակենտրոն ցատկեր, կոլետներ և այլ սարքեր:
Աշխատանքային մասը չի կարող սեղմվել, եթե մշակվում է ծանր աշխատանքային կտոր (ախոռ), որի քաշի համեմատ կտրող ուժերը աննշան են. Կտրման ընթացքում առաջացած ուժը կիրառվում է այնպես, որ այն չխանգարի մասի տեղադրմանը:
Մեքենաների մշակման ընթացքում աշխատանքային մասի վրա կարող են ազդել հետևյալ ուժերը.
Կտրող ուժերը, որոնք կարող են փոփոխական լինել՝ պայմանավորված տարբեր հաստոցների, նյութական հատկությունների, կտրող գործիքի բթացման պատճառով.
Աշխատանքային մասի քաշը (մասերի ուղղահայաց դիրքով);
Պտտման առանցքի նկատմամբ մասի ծանրության կենտրոնի տեղաշարժից առաջացող կենտրոնախույս ուժեր:
Ամրացուցիչ սարքերի հիմնական պահանջներն են.
Աշխատանքային կտորը ամրացնելիս չպետք է խախտվի տեղադրման կողմից հասած դրա դիրքը.
Սեղմող ուժերը պետք է բացառեն մշակման ընթացքում մասի շարժման և դրա թրթռման հնարավորությունը.
Սեղմող ուժերի ազդեցության տակ աշխատանքային մասի դեֆորմացիան պետք է լինի նվազագույն:
Տեղադրման մակերևույթների ջախջախումը պետք է լինի նվազագույն, այնպես որ սեղմող ուժը պետք է կիրառվի այնպես, որ հատվածը սեղմվի հարմարանքի ամրացման տարրերին հարթ տեղակայման մակերևույթով, և ոչ գլանաձև կամ ձևավորված:
Սեղմող սարքերը պետք է լինեն արագ, հարմար տեղակայված, դիզայնով պարզ և աշխատողից նվազագույն ջանքեր պահանջեն:
Ամրացնող սարքերը պետք է լինեն մաշվածության դիմացկուն, իսկ ամենաշատ մաշված մասերը պետք է փոխարինելի լինեն:
Սեղմող ուժերը պետք է ուղղված լինեն հենակետերին, որպեսզի չդեֆորմացնեն մասը, հատկապես ոչ կոշտը։
Նյութեր՝ պողպատ 30HGSA, 40X, 45 Աշխատանքային մակերեսը պետք է մշակվի 7 քմ. իսկ ավելի ճիշտ.
Տերմինալի նշանակումը.
Սեղմող սարքի նշանակումը.
P - օդաճնշական
H - հիդրավլիկ
E - էլեկտրական
M - մագնիսական
EM - էլեկտրամագնիսական
G - հիդրոպլաստիկ
Մեկ արտադրության մեջ օգտագործվում են մեխանիկական կրիչներ՝ պտուտակային, էքսցենտրիկ և այլն, սերիական արտադրության մեջ օգտագործվում են մեքենայացված կրիչներ։
5. ՄԱՍԻ ԿԱՌՈՒՑՈՒՄ. ՍԿԶԲԱՆ ՏՎՅԱԼՆԵՐ ՄԱՍԻ ԿԱՐԳԱՎՈՐՄԱՆ ՈՒԺԸ ՀԱՇՎԱՐԿԵԼՈՒ ՍԽԵՄԻ ՄՇԱԿՄԱՆ ՀԱՄԱՐ: ՍԱՐՔՈՒՄ ՄԱՍԻ ԿՐԱԿՄԱՆ ՈՒԺԻ ՈՐՈՇՄԱՆ ՄԵԹՈԴ. ՈՒԺԻ ՀԱՇՎԱՐԿՄԱՆ ՏԻՊԱԿԱՆ ՍԽԵՄԵՐՆԵՐ, ԿԱՐԳԱՎՈՐՄԱՆ ՈՒԺԻ ՊԱՀԱՆՋՎԱԾ ԱՐԺԵՔԸ.
Պահանջվող սեղմիչ ուժերի մեծությունը որոշվում է կոշտ մարմնի հավասարակշռության ստատիկության խնդիրը լուծելով նրա վրա կիրառվող բոլոր ուժերի և մոմենտների ազդեցության տակ։
Կծկման ուժերը հաշվարկվում են 2 հիմնական դեպքերում.
1. գոյություն ունեցող ունիվերսալ հարմարանքներ օգտագործելիս սեղմող սարքերով, որոնք զարգացնում են որոշակի ուժ.
2. նոր սարքերի նախագծման ժամանակ.
Առաջին դեպքում կռվան ուժի հաշվարկը ստուգիչ բնույթ է կրում։ Հաստոցների մշակման պայմաններից որոշվող սեղմիչ ուժը պետք է լինի փոքր կամ հավասար օգտագործվող ունիվերսալ գործիքի սեղմիչ սարքի կողմից մշակված ուժին: Եթե այս պայմանը չկատարվի, ապա մշակման պայմանները փոխվում են՝ պահանջվող սեղմիչ ուժը նվազեցնելու համար, որին հաջորդում է ստուգման նոր հաշվարկ:
Երկրորդ դեպքում սեղմող ուժերի հաշվարկման մեթոդը հետևյալն է.
1. Ընտրված է մասի տեղադրման առավել ռացիոնալ սխեման, այսինքն. ուրվագծվում են հենարանների դիրքը և տեսակը, սեղմիչ ուժերի կիրառման վայրերը՝ հաշվի առնելով մշակման ամենաանբարենպաստ պահին կտրող ուժերի ուղղությունը։
2. Ընտրված գծապատկերում սլաքները նշում են մասի վրա կիրառվող բոլոր ուժերը, որոնք հակված են խախտելու սարքի մեջ մասի դիրքը (կտրող ուժեր, սեղմող ուժեր) և այն ուժերը, որոնք փորձում են պահպանել այդ դիրքը (շփման ուժեր, օժանդակ ռեակցիաներ): ) Անհրաժեշտության դեպքում հաշվի են առնվում նաեւ իներցիոն ուժերը։
3. Ընտրեք այս դեպքում կիրառելի ստատիկ հավասարակշռության հավասարումները և որոշեք սեղմող ուժերի ցանկալի արժեքը Q 1:
4. Ընդունելով սեղմման հուսալիության գործակիցը (պահուստային գործոնը), որի անհրաժեշտությունը պայմանավորված է մշակման ընթացքում կտրող ուժերի անխուսափելի տատանումներով, որոշվում է փաստացի պահանջվող սեղմիչ ուժը.
Անվտանգության K գործակիցը հաշվարկվում է մշակման հատուկ պայմանների հետ կապված
որտեղ K 0 \u003d 2.5 - երաշխավորված անվտանգության գործոն բոլոր դեպքերի համար.
K 1 - գործակից, հաշվի առնելով աշխատանքային մասերի մակերեսի վիճակը. K 1 \u003d 1.2 - կոպիտ մակերեսի համար; K 1 \u003d 1 - պատրաստի մակերեսի համար;
K 2 - գործակից, հաշվի առնելով գործիքների առաջադեմ բթացումից կտրող ուժերի աճը (K 2 = 1.0 ... 1.9);
K 3 - գործակից, հաշվի առնելով կտրող ուժերի ավելացումը ընդհատված կտրման ժամանակ. (K 3 = 1.2):
K 4 - գործակից, հաշվի առնելով սարքի ուժային շարժիչով մշակված սեղմող ուժի կայունությունը. K 4 \u003d 1 ... 1.6;
K 5 - այս գործակիցը հաշվի է առնվում միայն աշխատանքային մասի պտտման հակված ոլորող մոմենտների առկայության դեպքում. K 5 \u003d 1 ... 1.5.
Մասի սեղմման ուժի և սեղմող ուժի պահանջվող արժեքի հաշվարկման բնորոշ սխեմաներ.
1. Կտրող ուժը P և սեղմող ուժը Q հավասարապես ուղղված են և գործում են հենարանների վրա.
P-ի հաստատուն արժեքի դեպքում ուժը Q \u003d 0 է: Այս սխեման համապատասխանում է անցքեր քաշելու, կենտրոններում պտտվելու և հակադիրի շեֆերին:
2. Կտրող ուժը P-ն ուղղված է սեղմող ուժի դեմ.
3. Կտրող ուժը հակված է տեղափոխել աշխատանքային մասը ամրացման տարրերից.
Բնորոշ է ճոճանակի ֆրեզման, փակ եզրագծերի ֆրեզման համար:
4. Աշխատանքային կտորը տեղադրված է ցախի մեջ և գտնվում է պահի և առանցքային ուժի ազդեցության տակ.
որտեղ Q c-ը բոլոր ծնոտների սեղմման ընդհանուր ուժն է.
որտեղ z-ը ծնոտների թիվն է ցախի մեջ:
Հաշվի առնելով k անվտանգության գործակիցը, յուրաքանչյուր խցիկի կողմից մշակված պահանջվող ուժը կլինի.
5. Եթե հատվածում փորված է մեկ անցք, և սեղմող ուժի ուղղությունը համընկնում է հորատման ուղղության հետ, ապա սեղմող ուժը որոշվում է բանաձևով.
k M = W f Ռ
W = k M / f Ռ
6. Եթե մասում միաժամանակ մի քանի անցք են փորված, և սեղմող ուժի ուղղությունը համընկնում է հորատման ուղղության հետ, ապա սեղմող ուժը որոշվում է բանաձևով.
Մասերի տեղադրման, հավասարեցման և սեղմման ժամանակը նվազեցնելու համար նպատակահարմար է օգտագործել հատուկ (այդ մասի մշակման համար նախատեսված) կռվան սարքեր: Հատկապես նպատակահարմար է օգտագործել հատուկ սարքեր միանման մասերի մեծ խմբաքանակների արտադրության մեջ:
Հատուկ կռվան սարքերը կարող են ունենալ պտուտակային, էքսցենտրիկ, օդաճնշական, հիդրավլիկ կամ օդա-հիդրավլիկ կռվան:
Մեկ հարմարանքի սխեման
Քանի որ հարմարանքները պետք է արագ և հուսալիորեն ամրացնեն աշխատանքային մասը, նախընտրելի է օգտագործել այդպիսի սեղմակներ, երբ մեկ աշխատանքային մասը մի քանի վայրերում սեղմելը միաժամանակ ձեռք է բերվում: Հա թուզ. 74-ը ցույց է տալիս մարմնի մի մասի համար սեղմող սարք, որում սեղմումն իրականացվում է միաժամանակ երկու սեղմիչներով 1 Եվ 6 մասի երկու կողմերում՝ սեղմելով մեկ ընկույզ 5 . Ընկույզը սեղմելիս 5 քորոց 4 , ունենալով երկակի թեք մեռնոցի մեջ 7 , ձգման միջոցով 8 ազդում է դիակի թեքության վրա 9 և ամրացնել ընկույզով 2 կպչում 1 նստած մի քորոց 3 . Սեղմող ուժի ուղղությունը ցուցադրվում է սլաքներով: Ընկույզը թուլացնելիս 5 սեղմակների տակ տեղադրված աղբյուրներ 1 Եվ բ, բարձրացրեք դրանք՝ ազատելով հատվածը։
Մեծ մասերի համար օգտագործվում են միայնակ սեղմող սարքեր, մինչդեռ փոքր մասերի համար ավելի նպատակահարմար է օգտագործել հարմարանքներ, որոնցում կարող են տեղադրվել և սեղմվել մի քանի աշխատանքային մասեր միաժամանակ: Նման սարքերը կոչվում են բազմաբնակարան:
Բազմաթիվ հարմարանքներ
Մի քանի աշխատանքային մասերի մեկ սեղմակով ամրացնելը նվազեցնում է ամրացման ժամանակը և օգտագործվում է բազմաբնակարան հարմարանքների վրա աշխատելիս:
Նկ. 75-ը երկակի ամրացման գծապատկեր է՝ երկու գլանափաթեթներ սեղմելու համար առանցքային ուղիները հղկելու ժամանակ: Ամրացուցիչը պատրաստված է բռնակով 4
էքսցենտրիկով, որը միաժամանակ սեղմում է սեղմիչը 3
և ձգման միջոցով 5
կպչելու համար 1
, դրանով իսկ սեղմելով երկու աշխատանքային մասերը մարմնի պրիզմաներին 2
հարմարանքներ. Գլանափաթեթներն ազատվում են բռնակը պտտելով 4
հակադարձել. Միաժամանակ՝ աղբյուրները 6
ետ քաշեք բռնակները 1
Եվ 3
.
Նկ. 76-ը ցույց է տալիս օդաճնշական մխոցային շարժիչով մի քանի նստատեղ սարք: Սեղմված օդը եռակողմ փականով ներթափանցում է կամ մխոցի վերին խոռոչ՝ սեղմելով աշխատանքային մասերը (սեղմող ուժի ուղղությունը ցույց է տրված սլաքներով), կամ գլանների ստորին խոռոչ՝ ազատելով աշխատանքային մասերը։
Նկարագրված սարքում օգտագործվում է մասերի տեղադրման կասետային մեթոդ: Մի քանի աշխատանքային մասեր, օրինակ՝ հինգը այս դեպքում, տեղադրվում են ձայներիզում, մինչդեռ նույն աշխատանքային մասի մեկ այլ խմբաքանակ արդեն մշակվում է ձայներիզում: Մշակումն ավարտվելուց հետո սարքից հանվում է աղացած մասերով առաջին ձայներիզը և դրա փոխարեն տեղադրվում է մեկ այլ ձայներիզ՝ բլանկներով: Կասետի մեթոդը թույլ է տալիս նվազեցնել բլանկների տեղադրման ժամանակը:
Նկ. 77-ը ցույց է տալիս հիդրավլիկ շարժիչով բազմաբնակարան սեղմող սարքի դիզայնը:
Հիմք 1
սկավառակը ամրագրված է մեքենայի սեղանի վրա: գլանով 3
մխոցը շարժվում է 4
, որի ակոսում տեղադրված է լծակը 5
, պտտվելով առանցքի շուրջ 8
, ամրացված աչքի մեջ 7
. Լծակի թևի հարաբերակցությունը 5-ն է 3:1. Յուղի ճնշմամբ 50 կգ / սմ 2և մխոցի տրամագիծը՝ 55 մմուժը լծակի թևի կարճ վերջում 5
հասնում է 2800-ի կգ. Չիպսերից պաշտպանվելու համար լծակի վրա դրվում է կտորից պատյան 6։
Յուղը հոսում է եռակողմ հսկիչ փականով դեպի փական 2
և հետագայում գլանների վերին խոռոչի մեջ 3
. Մխոցի հակառակ խոռոչի յուղը հիմքի անցքով 1
մտնում է եռակողմ փականը, այնուհետև դեպի արտահոսքը:
Երբ եռակողմ փականի բռնակը վերածվում է սեղմման դիրքի, մխոցի վրա գործում է ճնշման յուղ 4
, լծակի միջոցով փոխանցելով սեղմող ուժը 5
պատառաքաղի լծակ 9
սեղմող սարք, որը պտտվում է երկու առանցքի լիսեռների վրա 10
. Մատ 12
, սեղմված լծակի մեջ 9, պտտում է լծակը 11
պտուտակի շփման կետի համեմատ 21
ամրացվող մարմնի հետ: Միեւնույն ժամանակ, առանցքը 13
լծակը շարժում է ձողը 14
դեպի ձախ և գնդաձև լվացքի միջոցով 17
և ընկույզ 18
սեղմիչ ուժը փոխանցում է սեղմիչին 19
, առանցքի շուրջը պտտվող 16
և սեղմելով աշխատանքային մասերը ամրացված ծնոտին 20
. Կռվան չափի ճշգրտումն իրականացվում է ընկույզով 18
եւ պտուտակ 21
.
Երբ եռակողմ փականի բռնակը վերածվում է բաց դիրքի, լծակը 11
պտտվում է հակառակ ուղղությամբ՝ շարժելով մղումը 14
դեպի աջ. Միաժամանակ գարունը 15
հեռացնում է փայտիկը 19
բլանկներից:
Վերջերս օգտագործվել են պնևմոհիդրավլիկ սեղմիչ սարքեր, որոնցում 4-6 ճնշմամբ գործարանային ցանցից եկող սեղմված օդը. կգ / սմ 2սեղմում է հիդրավլիկ մխոցի մխոցը՝ ստեղծելով նավթի ճնշում մոտ 40-80 կգ / սմ 2. Այս ճնշմամբ յուղը, օգտագործելով սեղմիչ սարքերը, մեծ ջանքերով ամրացնում է աշխատանքային մասերը:
Աշխատանքային հեղուկի ճնշման բարձրացումը թույլ է տալիս նույն սեղմիչ ուժով նվազեցնել վիզայի շարժիչի չափը:
Կռվան սարքեր ընտրելու կանոններ
Սեղմող սարքերի տեսակն ընտրելիս պետք է հետևել հետևյալ կանոններին.
Ամրացուցիչները պետք է լինեն պարզ, արագ գործող և հեշտ հասանելի՝ դրանք գործարկելու համար, բավականաչափ կոշտ և ինքնաբերաբար չթուլացած կտրիչի ազդեցության տակ, մեքենայի թրթռումներից կամ պատահական պատճառների ազդեցությամբ, չպետք է դեֆորմացնեն աշխատանքային մասի մակերեսը և առաջացնել իր զսպանակ. Ամրացուցիչների մեջ սեղմող ուժը հակադրվում է հենարանով և, հնարավորության դեպքում, պետք է ուղղվի այնպես, որ օգնի սեղմել աշխատանքային մասը հենարանային մակերևույթների վրա հաստոցների ժամանակ: Դա անելու համար սեղմիչ սարքերը պետք է տեղադրվեն մեքենայի սեղանի վրա, որպեսզի ֆրեզերային գործընթացում առաջացող կտրող ուժը ընկալվի հարմարանքի ֆիքսված մասերի կողմից, օրինակ, ֆիքսված վիրաբուժական ծնոտը:
Նկ. 78-ը ցույց է տալիս սեղմիչ սարքի տեղադրման դիագրամները:
Երբ ֆրեզում է կերակրման և ձախ ձեռքի պտույտի դեմ գլանաձեւ կտրիչսեղմող ուժը պետք է ուղղվի այնպես, ինչպես ցույց է տրված նկ. 78, ա, և աջ պտույտով - ինչպես նկ. 78 բ.
Երեսաղացով ֆրեզելիս, կախված սնուցման ուղղությունից, սեղմող ուժը պետք է ուղղված լինի, ինչպես ցույց է տրված նկ. 78, կամ նկ. 78, ք
Կցամասի այս դասավորությամբ կոշտ հենարանը հակադրվում է սեղմող ուժին, և կտրող ուժը օգնում է մշակման ընթացքում սեղմել աշխատանքային մասը հենարանային մակերեսին:
Սերիական և փոքրածավալ արտադրության մեջ գործիքավորումը նախագծված է օգտագործելով ունիվերսալ սեղմիչ մեխանիզմներ (ZM) կամ հատուկ միակողմանի մեխանիկական շարժիչով: Այն դեպքերում, երբ աշխատանքային մասերի համար մեծ սեղմիչ ուժեր են պահանջվում, խորհուրդ է տրվում օգտագործել մեխանիկացված սեղմակներ:
Մեխանիզացված արտադրության մեջ օգտագործվում են սեղմիչ մեխանիզմներ, որոնցում սեղմիչները ինքնաբերաբար քաշվում են դեպի կողմը: Սա ապահովում է անվճար մուտք դեպի կարգավորումների տարրեր՝ դրանք չիպերից մաքրելու համար և աշխատանքային մասերը նորից տեղադրելու հարմարավետություն:
Հիդրավլիկ կամ օդաճնշական շարժիչով կառավարվող լծակային միակողմանի մեխանիզմներ օգտագործվում են, որպես կանոն, մեկ մարմին կամ մեծ աշխատանքային մաս ամրացնելիս: Նման դեպքերում սեղմիչը հետ են տեղափոխվում կամ ձեռքով շրջվում: Այնուամենայնիվ, ավելի լավ է օգտագործել լրացուցիչ հղումը սեղմակը աշխատանքային մասի բեռնման վայրից հեռացնելու համար:
L- տիպի կռվան սարքերը ավելի հաճախ օգտագործվում են մարմնի բլանկները վերևից ամրացնելու համար: Ամրակման ընթացքում սեղմիչը պտտելու համար նախատեսված է ուղիղ հատվածով պտուտակային ակոս:
Բրինձ. 3.1.
Համակցված սեղմման մեխանիզմները օգտագործվում են աշխատանքային մասերի լայն տեսականի ապահովելու համար՝ պատյաններ, եզրեր, օղակներ, լիսեռներ, շերտեր և այլն:
Դիտարկենք կռվան մեխանիզմների մի քանի բնորոշ նմուշներ:
Լծակների սեղմման մեխանիզմներն առանձնանում են իրենց պարզ դիզայնով (նկ. 3.1), ուժի (կամ շարժման) զգալի աճով, անընդհատ սեղմող ուժով, աշխատանքային մասը դժվար հասանելի վայրում ամրացնելու ունակությամբ, օգտագործման հեշտությամբ և հուսալիությամբ: .
Լծակային մեխանիզմները օգտագործվում են սեղմակների (ճնշման ձողերի) տեսքով կամ որպես ուժային շարժիչների ուժեղացուցիչներ: Աշխատանքային մասերի տեղադրումը հեշտացնելու համար լծակային մեխանիզմները պտտվող, ծալովի և շարժական են: Ըստ դիզայնի (նկ. 3.2) դրանք կարող են լինել ուղիղ քաշվող (նկ. 3.2, Ա)և պտտվող (նկ. 3.2, բ)ծալովի (նկ. 3.2, V)տատանվող հենարանով, կոր (նկ. 3.2, է)և համակցված (նկ. 3.2, 
Բրինձ. 3.2.
Նկ. 3.3-ում ներկայացված է ունիվերսալ ZM լծակը ձեռքով պտուտակահանով, որն օգտագործվում է անհատական և փոքր արտադրության մեջ: Նրանք պարզ են դիզայնի մեջ և հուսալի:
Աջակցող պտուտակ 1 տեղադրված է սեղանի T-անցքում և ամրացվում է ընկույզով 5. Ամրացուցիչի դիրքը 3 բարձրությունը կարգավորելի է պտուտակով 7՝ հենակետով 6, և գարուն 4. Աշխատանքային մասի վրա սեղմող ուժը փոխանցվում է ընկույզից 2 բռնակի միջոցով 3 (Նկար 3.3, Ա).
ZM-ում (նկ. 3.3, բ)Աշխատանքային մաս 5-ը ամրացված է կպչով 4, և աշխատանքային մասը 6 սեղմում 7. Կծկման ուժը փոխանցվում է պտուտակից 9 կպչելու համար 4 մխոցի միջոցով 2 և կարգավորող պտուտակ /; սեղմակի վրա 7 - դրա մեջ ամրացված ընկույզի միջով: Աշխատանքային մասերի հաստությունը փոխելիս առանցքների դիրքը 3, 8 հեշտությամբ կարգավորելի:
Բրինձ. 3.3.
ZM-ում (նկ. 3.3, V)շրջանակ 4 սեղմիչ մեխանիզմը սեղանին կցվում է ընկույզով 3 թփերի միջոցով 5 թելերով անցքով: Կոր սեղմիչի դիրքը 1 բայց բարձրությունը կարգավորվում է հենարանով 6 եւ պտուտակ 7. Ամրացուցիչ 1 ունի խաղ պտուտակի գլխին տեղադրված կոնաձև լվացքի 7-ի և լվացքի միջև, որը գտնվում է ամրացնող օղակի վերևում 2.
Աղեղնաձև սեղմակի ձևավորման մեջ 1 աշխատանքային մասը ընկույզով ամրացնելիս 3 շրջվում է առանցքի վրա 2. Պտուտակ 4 այս դիզայնում այն ամրացված չէ մեքենայի սեղանին, այլ ազատորեն շարժվում է T-անցքում (նկ. 3.3, դ):
Կծկման մեխանիզմներում օգտագործվող պտուտակները վերջում ուժ են զարգացնում Ռ,որը կարելի է հաշվարկել բանաձևով
Որտեղ Ռ- աշխատողի ուժը, որը կիրառվում է բռնակի ծայրին. Լ- բռնակի երկարությունը; g cf - թելի միջին շառավիղը; ա - թելի անկյունը; cp-ն թելի շփման անկյունն է:
Տրված ուժ ստանալու համար բռնակի (բանալին) վրա մշակված պահը Ռ
որտեղ M, p-ը շփման պահն է ընկույզի կամ պտուտակի կրող ծայրում.
որտեղ / սահող շփման գործակիցն է՝ ամրացնելիս / = 0,16 ... 0,21, ապամոնտաժելիս / = 0,24 ... 0,30; D H -պտուտակի կամ ընկույզի քսման մակերեսի արտաքին տրամագիծը. с/в - պտուտակային թելի տրամագիծը:
Ենթադրելով a = 2°30" (M8-ից մինչև M42 թելերի համար a անկյունը տատանվում է 3°10"-ից մինչև 1°57"), f = 10°30": գ չորք= 0.45s/, D, = 1.7s/, դ Բ = դև / \u003d 0.15, մենք ստանում ենք մոտավոր բանաձև ընկույզի վերջում գտնվող պահի համար Mgr \u003d 0.2 dP.
Հարթ գլխով պտուտակների համար Մ t p = 0 ,1s1P+ n, բայց գնդաձև ծայրով պտուտակների համար Մ L p ~ 0.1 s1P.
Նկ. 3.4-ում ներկայացված են լծակների սեղմման այլ մեխանիզմներ: Շրջանակ 3 ունիվերսալ սեղմիչ մեխանիզմ պտուտակահանով (նկ. 3.4, Ա)ամրացրեք մեքենայի սեղանին պտուտակով / և ընկույզով 4. Թեք բամրացման ընթացքում աշխատանքային մասը պտտվում է 7 առանցքի վրա պտուտակով 5 ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ: Տակ դիրքը բմարմնի հետ 3 Հեշտությամբ կարգավորելի ֆիքսված ներդիրի համեմատ:
Բրինձ. 3.4.
Լծակի սեղմման հատուկ մեխանիզմ՝ լրացուցիչ կապով և օդաճնշական մղիչով (նկ. 3.4, բ)օգտագործվում է մեքենայացված արտադրության մեջ՝ սեղմակների ավտոմատ հեռացման համար աշխատանքային մասի բեռնման վայրից: Աշխատանքային մասի թողարկման / ցողունի ընթացքում բշարժվում է ներքև, իսկ թակ 2 շրջվում է առանցքի վրա 4. Վերջինը՝ ականջօղով 5 շրջվում է առանցքի վրա 3 և զբաղեցնում է գծիկով ցույց տրված դիրքը։ Թեք 2 հեռացվել է աշխատանքային մասի բեռնման վայրից:
Սեպը սեղմող մեխանիզմները գալիս են միակողմանի սեպով և սեպ-մխոցով սեղմող մեխանիզմներով մեկ մխոցով (առանց գլանափաթեթների կամ գլանափաթեթներով): Սեպերի սեղմման մեխանիզմներն առանձնանում են իրենց պարզ դիզայնով, կարգավորման և շահագործման հեշտությամբ, ինքնաարգելակման ունակությամբ և մշտական սեղմող ուժով:
Աշխատանքային մասի անվտանգ ամրացման համար 2 հարմարանքում 1 (Նկար 3.5, Ա)սեպ 4 պետք է ինքնուրույն արգելակվի թեքության a անկյան պատճառով: Սեպային սեղմակներն օգտագործվում են առանձին կամ որպես միջանկյալ օղակ բարդ սեղմիչ համակարգերում: Նրանք թույլ են տալիս մեծացնել և փոխել փոխանցվող ուժի ուղղությունը: Ք.
Նկ. 3.5, բցույց է տալիս ձեռքով աշխատող սեպը սեղմելու ստանդարտացված մեխանիզմ՝ աշխատանքային մասը մեքենայի սեղանին սեղմելու համար: Աշխատանքային մասի սեղմումն իրականացվում է սեպով / մարմնի համեմատ շարժվող 4. Սեպ սեղմակի շարժական մասի դիրքը ամրացվում է պտուտակով 2 , ընկույզ 3 և փաթաթել; ֆիքսված մաս - պտուտակ բ,ընկույզ 5 և թակոց 7.
Բրինձ. 3.5.Սխեման (Ա)և դիզայն (V)սեպ սեղմող մեխանիզմ
Սեպ մեխանիզմով մշակված կռվան ուժը հաշվարկվում է բանաձևով
որտեղ cf և f| - շփման անկյունները, համապատասխանաբար, սեպի թեքված և հորիզոնական մակերեսների վրա:
Բրինձ. 3.6.
Մեքենաշինական արտադրության պրակտիկայում ավելի հաճախ օգտագործվում է սեպ սեղմող մեխանիզմներում գլանների առկայությամբ գործիքավորումը։ Նման սեղմման մեխանիզմները հնարավորություն են տալիս երկու անգամ կրճատել շփման կորուստները:
Ամրակման ուժի հաշվարկը (նկ. 3.6) կատարվում է կոնտակտային մակերեսների վրա սահող շփման պայմաններում գործող սեպ մեխանիզմի հաշվարկման բանաձևին նման բանաձևով։ Այս դեպքում լոգարիթմական շփման անկյունները φ և φ փոխարինվում են պտտվող շփման անկյուններով φ |1p և φ pr1:
Սահող շփման գործակիցների հարաբերակցությունը որոշելու համար և
գլորվելով, հաշվի առեք մեխանիզմի ստորին գլանակի հավասարակշռությունը. F l - = T - .
Որովհետեւ T=WfF i =Wtgiр цр1 և / = tgcp, մենք ստանում ենք tg(p llpl = tg վերին գլան, բանաձևի ստացումը նման է. Սեպերի սեղմման մեխանիզմների նախագծման մեջ օգտագործվում են ստանդարտ գլանափաթեթներ և առանցքներ, որոնցում Դ= 22...26 մմ, ա դ= 10... 12 մմ: Եթե ընդունենք tg(p =0.1; դ/Դ= 0,5, ապա շարժակազմի շփման գործակիցը կլինի / k = tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. Բրինձ. 3. Նկ. 3.7-ում ներկայացված են սեպ-մխոցների սեղմման մեխանիզմների գծապատկերները երկանցքով մխոցով առանց գլանակի (նկ. 3.7, ա); երկու կրող մխոցով և գլանակով (նկ. 3.7, (5); միակողմանի մխոցով և երեք գլանով (նկ. 3.7, գ); երկու միանվագ (կոնտրոլ) մխոցներով և գլաններով (նկ. 3.7, Գ).Նման սեղմող մեխանիզմները հուսալի են շահագործման մեջ, հեշտ են արտադրվում և կարող են ունենալ ինքնաարգելակման հատկություն սեպերի թեքության որոշակի անկյուններում: Նկ. 3.8-ը ցույց է տալիս ավտոմատացված արտադրության մեջ օգտագործվող սեղմման մեխանիզմը: Աշխատանքային մաս 5-ը տեղադրված է մատի վրա բև ամրացնել սեղմակով 3.
Աշխատանքային մասի վրա սեղմող ուժը փոխանցվում է ձողից 8
հիդրավլիկ մխոց 7 սեպով 9,
տեսահոլովակը 10
և մխոց 4.
Աշխատանքային մասի հեռացման և տեղադրման ժամանակ սեղմակի հեռացումը բեռնման գոտուց իրականացվում է լծակի միջոցով. 1,
որը պտտվում է առանցքի 11
եզր 12.
Թեք 3
հեշտ է տեղափոխել լծակից 1
կամ 2 զսպանակ, ինչպես առանցքի դիզայնում 13
ապահովված է ուղղանկյուն կրեկերներով 14,
հեշտությամբ շարժվում է սեղմակի ակոսներում: Բրինձ. 3.8. Օդաճնշական շարժիչի կամ այլ ուժային շարժիչի ձողի վրա ուժը մեծացնելու համար օգտագործվում են հոդակապ լծակային մեխանիզմներ: Դրանք միջանկյալ օղակ են, որը կապում է հոսանքի շարժիչը սեղմակի հետ և օգտագործվում են, երբ մեծ ուժ է պահանջվում աշխատանքային մասի ամրացման համար: Դիզայնով դրանք բաժանվում են մեկ լծակով, երկլծակով մեկ գործողությամբ և կրկնակի լծակով կրկնակի գործողությամբ: Նկ. 3.9 Ացույց է տալիս մեկ գործող փոխարկման մեխանիզմի (ուժեղացուցիչի) դիագրամ՝ թեքված լծակի տեսքով 5
եւ ակ 3,
միացված է առանցքով 4
լծակով 5 և ձողով 2 օդաճնշական բալոններով 1.
Սկզբնական ուժ Ռ,մշակվել է օդաճնշական գլանով, ձողով 2, գլան 3 և առանցքով 4
փոխանցվել է լծակին 5.
Այս դեպքում լծակի ստորին ծայրը 5
շարժվում է դեպի աջ, և դրա վերին ծայրը պտտում է սեղմիչը 7-ը ֆիքսված հենարանի շուրջ բև ամրացնում է աշխատանքային մասը ուժով Ք.Վերջինիս արժեքը կախված է ուժից Վև սեղմակի ուսերի հարաբերակցությունը 7. Ուժ Վառանց մխոցի մեկ լծակով հոդակապ մեխանիզմի (ուժեղացուցիչի) համար որոշվում է հավասարմամբ. Ուժ IV, մշակված կրկնակի լծակ կրունկի մեխանիզմով (ուժեղացուցիչ) (նկ. 3.9, բ)հավասար է Ուժ եթե"2
,
մշակվել է միակողմանի գործողության կրկնակի լծակով ծխնի-մխոցային մեխանիզմով (նկ. 3.9, V),որոշվում է հավասարմամբ Վերոնշյալ բանաձևերում. R-սկզբնական ուժը մեխանիկացված շարժիչի ձողի վրա, N; ա - թեք կապի (լծակի) դիրքի անկյունը. p - լրացուցիչ անկյուն, որը հաշվի է առնում ծխնիների շփման կորուստները ^p = arcsin / ^П; / - սահող շփման գործակիցը գլանափաթեթի առանցքի և լծակների ծխնիների վրա (f ~ 0.1 ... 0.2); (/- ծխնիների և գլանակի առանցքների տրամագիծը, մմ; Դ- աջակցության գլանափաթեթի արտաքին տրամագիծը, մմ; L-հեռավորությունը լծակի առանցքների միջև, մմ; φ[ - կախովի առանցքների վրա սահող շփման անկյուն; f 11r - շփման անկյուն գլանափաթեթի վրա պտտվելը; tgf pr \u003d tgf - ^; tgf pr 2 - նվազեցված գործակից դոնդող; tgf np 2 =tgf-; / - կրունկի առանցքի և միջնամասի միջև հեռավորությունը շփումը, հաշվի առնելով շփման կորուստները հենասեղանի (շեղված) մխոցում - 3 /, մխոցի ուղեցույցի թևը (նկ. 3.9, V),մմ; Ա- մխոցի ուղեցույցի թևի երկարությունը, մմ: Բրինձ. 3.9. գործողություններ Մեկ լծակով կախովի կռվան մեխանիզմները օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ աշխատանքային մասի համար պահանջվում են մեծ կռվան ուժեր: Դա պայմանավորված է նրանով, որ աշխատանքային մասի սեղմման ժամանակ թեքված թեւի a անկյունը նվազում է, իսկ սեղմման ուժը մեծանում է: Այսպիսով, a \u003d 10 ° անկյան տակ ուժը Վթեք կապի վերին վերջում 3
(տես նկ. 3.9, Ա)է JV ~ 3,5Ռ,և a = 3°-ում w~ 1 ip,Որտեղ Ռ- ուժը գավազանի վրա 8
օդաճնշական բալոն: Նկ. 3.10, Ատրված է նման մեխանիզմի նախագծման օրինակ: Աշխատանքային մաս / ամրացրեք կպչով 2.
Կռվան ուժը փոխանցվում է ձողից 8
օդաճնշական գլան գլանով 6
և երկարությամբ կարգավորվող թեք կապ 4,
պատառաքաղից բաղկացած 5
և ականջօղեր 3.
Ցողունի թեքումը կանխելու համար 8
գլանափաթեթի համար նախատեսված է աջակցության բար 7: Կծկման մեխանիզմում (նկ. 3.10, բ)օդաճնշական մխոցը գտնվում է մարմնի ներսում 1
սարքը, որին կցված է պատյանը պտուտակներով 2
կռվան Բրինձ. 3.10. մեխանիզմ։ Աշխատանքային մասի սեղմման ժամանակ ձողը 3
Օդաճնշական գլան 7 գլանով շարժվում է վերև, իսկ սեղմիչը 5
հղումով բշրջվում է առանցքի վրա 4.
Աշխատանքային մասն անջատելիս սեղմիչը 5-ը զբաղեցնում է կտրված գծերով ցույց տրված դիրքը՝ չխանգարելով աշխատանքային մասի փոփոխությանը:
Հարմարանքների սեղմիչ սարքերի հիմնական նպատակն է ապահովել աշխատանքային մասի կամ հավաքված մասի հուսալի շփումը (շարունակականությունը) ամրացման տարրերի հետ՝ կանխելով դրա տեղաշարժը մշակման կամ հավաքման ընթացքում:
Լծակների սեղմիչներ.Լծակային սեղմակները (նկ. 2.16) օգտագործվում են այլ տարրական սեղմակների հետ համատեղ՝ ձևավորելով ավելի բարդ սեղմիչ համակարգեր: Նրանք թույլ են տալիս փոխել փոխանցվող ուժի մեծությունն ու ուղղությունը:
սեպ մեխանիզմ:Սեպը շատ լայնորեն օգտագործվում է հարմարանքների սեղմման մեխանիզմներում, դա ապահովում է դիզայնի պարզությունն ու կոմպակտությունը, շահագործման հուսալիությունը: Սեպը կարող է լինել կա՛մ պարզ սեղմող տարր, որն ուղղակիորեն գործում է աշխատանքային մասի վրա, կա՛մ կարող է համակցվել ցանկացած այլ տարրի հետ, որը պարզ է համակցված մեխանիզմներ ստեղծելիս: Կծկման մեխանիզմում սեպի օգտագործումը ապահովում է. շարժիչը կանգ է առնում): Եթե սեպ մեխանիզմը օգտագործվում է սեղմող ուժի ուղղությունը փոխելու համար, ապա սեպ անկյունը սովորաբար կազմում է 45 °, իսկ եթե սեղմող ուժը մեծացնելու կամ հուսալիությունը բարձրացնելու համար, ապա սեպ անկյունը վերցվում է հավասար 6 ... 15 ° ( ինքնուրույն արգելակման անկյուններ):
o Մեխանիզմներ հարթ միակողմանի սեպով (
o բազմասեպ (բազմասեղանի) մեխանիզմներ;
o էքսցենտրիկներ (կորի սեպով մեխանիզմներ);
o դեմքի խցիկներ (մեխանիզմներ գլանաձև սեպով):
11. Կտրող ուժերի, սեղմակների և դրանց մոմենտի գործողությունը աշխատանքային մասի վրա
Մշակման ընթացքում կտրող գործիքը որոշակի շարժումներ է կատարում աշխատանքային մասի նկատմամբ: Հետևաբար, մասի մակերեսների պահանջվող դասավորությունը կարող է ապահովվել միայն հետևյալ դեպքերում.
1) եթե աշխատանքային մասը որոշակի դիրք է զբաղեցնում մեքենայի աշխատանքային տարածքում.
2) եթե մինչև մշակման մեկնարկը որոշվում է աշխատանքային մասի դիրքը աշխատանքային տարածքում, ապա դրա հիման վրա հնարավոր է շտկել ձևավորման շարժումները.
Աշխատանքային մասի ճշգրիտ դիրքը մեքենայի աշխատանքային տարածքում ձեռք է բերվում այն սարքավորման մեջ տեղադրելու գործընթացում: Տեղադրման գործընթացը ներառում է հիմքավորում (այսինքն՝ աշխատանքային մասին տալով անհրաժեշտ դիրքը ընտրված կոորդինատային համակարգի համեմատ) և ամրագրում (այսինքն՝ ուժեր և զույգ ուժեր կիրառել աշխատանքային մասի վրա՝ ապահովելու համար հիմքի վրա ձեռք բերված դիրքի կայունությունն ու անփոփոխությունը):
Մեքենայի աշխատանքային տարածքում տեղադրված աշխատանքային մասի իրական դիրքը տարբերվում է պահանջվողից, ինչը պայմանավորված է տեղադրման գործընթացում աշխատանքային մասի դիրքի շեղմամբ (պահման չափի ուղղությամբ): Այս շեղումը կոչվում է տեղադրման սխալ, որը բաղկացած է հիմքի սխալից և ամրագրման սխալից:
Աշխատանքային մասին պատկանող և դրա հիմքում օգտագործվող մակերեսները կոչվում են տեխնոլոգիական հիմքեր, իսկ չափումների համար օգտագործվողները՝ չափիչ հիմքեր։
Աշխատանքային մասը հարմարանքի մեջ տեղադրելու համար սովորաբար օգտագործվում են մի քանի հիմքեր: Պարզապես, ենթադրվում է, որ աշխատանքային մասը շփվում է ամրացման հետ այն կետերում, որոնք կոչվում են հղման կետեր: Հղման կետերի դասավորությունը կոչվում է հիմքի սխեման: Յուրաքանչյուր հղման կետ որոշում է աշխատանքային մասի կապը ընտրված կոորդինատային համակարգի հետ, որում մշակվում է աշխատանքային մասը:
1. Մեքենաների ճշգրտության բարձր պահանջներով, մշակման մասի ճշգրիտ մշակված մակերեսը պետք է օգտագործվի որպես տեխնոլոգիական հիմք և պետք է ընդունվի այնպիսի հիմքի սխեման, որն ապահովում է տեղադրման ամենափոքր սխալը:
2. Բեյզինգի ճշգրտությունը բարելավելու ամենահեշտ ձևերից մեկը հիմքերի հավասարեցման սկզբունքին հետևելն է:
3. Մշակման ճշգրտությունը բարելավելու համար պետք է պահպանել հիմքերի կայունության սկզբունքը։ Եթե դա ինչ-ինչ պատճառներով հնարավոր չէ, ապա անհրաժեշտ է, որ նոր տվյալների բազաները մշակվեն ավելի ճշգրիտ, քան նախորդները։
4. Որպես հիմք պետք է օգտագործվեն պարզ մակերեսներ (հարթ, գլանաձեւ եւ կոնաձեւ), որոնցից անհրաժեշտության դեպքում կարելի է հիմքերի հավաքածու ստեղծել։ Այն դեպքերում, երբ մշակվող մասի մակերեսները չեն համապատասխանում հիմքերի պահանջներին (այսինքն՝ չափի, ձևի և տեղակայման առումով չեն կարող ապահովել նշված ճշգրտությունը, կայունությունը և մշակման հեշտությունը), մշակման մասի վրա ստեղծվում են արհեստական հիմքեր ( կենտրոնական անցքեր, տեխնոլոգիական անցքեր, թիթեղներ, ակոսներ և այլն):
Սարքավորումների մեջ աշխատանքային մասերը ամրացնելու հիմնական պահանջները հետևյալն են.
1. Ամրացումը պետք է ապահովի աշխատանքային մասի հուսալի շփումը հարմարանքների հենարանների հետ և երաշխավորի մշակման ընթացքում կամ հոսանքազրկման ժամանակ աշխատանքային մասի դիրքի անփոփոխությունը գործիքի նկատմամբ:
2. Աշխատանքային մասի սեղմումը պետք է օգտագործվի միայն այն դեպքերում, երբ մշակման ուժը կամ այլ ուժերը կարող են տեղաշարժել աշխատանքային մասը (օրինակ՝ առանցքային անցուղին քաշելիս, մշակման մասը սեղմված չէ):
3. Ամրացնող ուժերը չպետք է առաջացնեն հիմքի մեծ դեֆորմացիաներ և փլուզումներ:
4. Աշխատանքային մասի ամրագրումն ու բացթողումը պետք է իրականացվի աշխատողի կողմից նվազագույն ժամանակի և ջանքերի ծախսումով: Ամրագրման ամենափոքր սխալն ապահովվում է կռվան սարքերով, որոնք ստեղծում են
մշտական կռվան ուժ (օրինակ, օդաճնշական կամ հիդրավլիկ շարժիչ ունեցող սարքեր):
5. Ամրագրման սխալը նվազեցնելու համար պետք է օգտագործվեն ցածր կոշտությամբ հիմքային մակերեսներ; սկավառակով սարքեր օգտագործել; տեղադրեք աշխատանքային մասերը հարթ գլխի հենարանների կամ ճշգրիտ մշակված հիմքի թիթեղների վրա:
Տոմս 13
Սարքավորումների սեղմման մեխանիզմներ Կծկման մեխանիզմները կոչվում են մեխանիզմներ, որոնք վերացնում են աշխատանքային մասի թրթռման կամ տեղաշարժի հնարավորությունը ամրացման տարրերի համեմատ՝ իր սեփական քաշի և վերամշակման (հավաքման) գործընթացում առաջացող ուժերի ազդեցության տակ: Սեղմող սարքերի հիմնական նպատակն է ապահովել աշխատանքային մասի հուսալի շփումը ամրացման տարրերի հետ, կանխել դրա տեղաշարժը և թրթռումը մշակման ընթացքում, ինչպես նաև ապահովել աշխատանքային մասի ճիշտ տեղադրումը և կենտրոնացումը:
Կծկման ուժերի հաշվարկ
Կծկման ուժերի հաշվարկը կարող է կրճատվել արտաքին ուժերի համակարգի գործողության ներքո կոշտ մարմնի (աշխատանքային մասի) հավասարակշռության ստատիկության խնդրի լուծման համար:
Մի կողմից, աշխատանքային մասը ենթարկվում է ծանրության ուժին և վերամշակման գործընթացում առաջացող ուժերին, մյուս կողմից, պահանջվող սեղմիչ ուժերը՝ հենարանների ռեակցիաները: Այս ուժերի ազդեցության ներքո աշխատանքային մասը պետք է պահպանի հավասարակշռությունը:
Օրինակ 1. Սեղմող ուժը սեղմում է մշակված մասը ամրացման հենարաններին, իսկ մասերի մշակման ժամանակ առաջացող կտրող ուժը (Նկար 2.12, ա) ձգտում է շարժել մշակված մասը հենակետային հարթության երկայնքով:
Աշխատանքային մասի վրա գործում են ուժեր՝ վերին հարթության վրա՝ սեղմող ուժը և շփման ուժը, որը թույլ չի տալիս մշակման մասի տեղաշարժը. ներքևի հարթության երկայնքով հենարանների արձագանքման ուժերը (նկարում ներկայացված չեն) հավասար են կռվան ուժին և աշխատանքային մասի և հենարանների միջև շփման ուժին: Այնուհետև աշխատանքային մասի հավասարակշռության հավասարումը կլինի
,
որտեղ է անվտանգության գործոնը;
- աշխատանքային մասի և սեղմիչ մեխանիզմի միջև շփման գործակիցը.
աշխատանքային մասի և հարմարանքների հենարանների միջև շփման գործակիցն է:
Որտեղ 
Նկար 2.12 - Կռվան ուժերի հաշվարկման սխեմաներ
Օրինակ 2. Կտրող ուժն ուղղված է ամրացման ուժի անկյան տակ (Նկար 2.12, բ):
Այնուհետև աշխատանքային մասի հավասարակշռության հավասարումը կլինի
Նկար 2.12, b-ից մենք գտնում ենք կտրող ուժի բաղադրիչները
Փոխարինելով՝ մենք ստանում ենք
Օրինակ 3. Աշխատանքային կտորը մշակվում է խառատահաստոցի վրա և ամրացվում երեք ծնոտի ճարմանդում: Կտրող ուժերը ստեղծում են ոլորող մոմենտ, որը ձգտում է պտտել աշխատանքային մասը խցիկների մեջ: Շփման ուժերը, որոնք առաջանում են աշխատանքային մասի հետ խցիկների շփման կետերում, ստեղծում են շփման մոմենտ, որը թույլ չի տալիս մշակման մասի պտտվելը: Այնուհետև աշխատանքային մասի հավասարակշռության պայմանը կլինի
.
Կտրման պահը որոշվում է կտրող ուժի ուղղահայաց բաղադրիչի արժեքով
.
Շփման պահը
.
Տարրական սեղմման մեխանիզմներ
Տարրական սեղմիչ սարքերը ներառում են ամենապարզ մեխանիզմները, որոնք օգտագործվում են աշխատանքային մասերը ամրացնելու կամ բարդ սեղմիչ համակարգերում որպես միջանկյալ կապեր.
պտուտակ;
սեպ;
էքսցենտրիկ;
լծակ;
կենտրոնացում;
դարակ և լծակ:
Պտուտակային սեղմակներ: Պտուտակային մեխանիզմները (Նկար 2.13) լայնորեն օգտագործվում են մշակման մասերի ձեռքով սեղմումով, մեքենայացված շարժիչով, ինչպես նաև արբանյակային սարքեր օգտագործելիս ավտոմատ գծերի վրա: Նրանց առավելությունը դիզայնի պարզությունն է, ցածր արժեքը և շահագործման բարձր հուսալիությունը:
Պտուտակային մեխանիզմները օգտագործվում են ինչպես ուղղակի սեղմման, այնպես էլ այլ մեխանիզմների հետ համատեղ: Կռվան ուժ ստեղծելու համար անհրաժեշտ բռնակի վրա ուժը կարող է հաշվարկվել բանաձևով.
,
որտեղ է թելի միջին շառավիղը, մմ;
- հիմնական հասանելիություն, մմ;
- թելի անկյունը;
Շփման անկյունը պարուրավոր զույգում:
սեպ մեխանիզմ: Սեպը շատ լայնորեն օգտագործվում է հարմարանքների սեղմման մեխանիզմներում, դա ապահովում է դիզայնի պարզությունն ու կոմպակտությունը, շահագործման հուսալիությունը: Սեպը կարող է լինել կա՛մ պարզ սեղմող տարր, որն ուղղակիորեն գործում է աշխատանքային մասի վրա, կա՛մ կարող է համակցվել ցանկացած այլ տարրի հետ, որը պարզ է համակցված մեխանիզմներ ստեղծելիս: Կծկման մեխանիզմում սեպի օգտագործումը ապահովում է. շարժիչը կանգ է առնում): Եթե սեպ մեխանիզմը օգտագործվում է սեղմող ուժի ուղղությունը փոխելու համար, ապա սեպ անկյունը սովորաբար կազմում է 45 °, իսկ եթե սեղմող ուժը մեծացնելու կամ հուսալիությունը բարձրացնելու համար, ապա սեպ անկյունը վերցվում է հավասար 6 ... 15 ° ( ինքնուրույն արգելակման անկյուններ):
Սեպը օգտագործվում է սեղմակների նախագծման հետևյալ տարբերակներում.
մեխանիզմներ հարթ միակողմանի սեպով (Նկար 2.14, բ);
բազմասեպ (բազմաթիվ մխոցային) մեխանիզմներ;
էքսցենտրիկներ (կորագիծ սեպ ունեցող մեխանիզմներ);
դեմքի տեսախցիկներ (մեխանիզմներ գլանաձև սեպով):
Նկար 2.14, ա-ն ցույց է տալիս երկանկյուն սեպի դիագրամը:
Երբ մշակված կտորը սեղմվում է, սեպը ուժի ազդեցությամբ շարժվում է դեպի ձախ: Երբ սեպը շարժվում է, նրա հարթությունների վրա առաջանում են նորմալ ուժեր և շփման ուժեր և (Նկար 2.14, բ):
Դիտարկվող մեխանիզմի էական թերությունը շփման կորուստների պատճառով կատարողականի ցածր գործակիցն է (COP):
Սարքում սեպ օգտագործելու օրինակ է ներկայացված
Նկար 2.14, դ.
Սեպ մեխանիզմի արդյունավետությունը բարձրացնելու համար սեպի մակերևույթների վրա սահող շփումը փոխարինվում է պտտվող շփումով՝ օգտագործելով հենակետեր (Նկար 2.14, գ):
Բազմասեպ մեխանիզմները գալիս են մեկ, երկու կամ ավելի մխոցներով: Որպես սեղմող օգտագործվում են միայնակ և կրկնակի մխոցներ; multi-plunger օգտագործվում են որպես ինքնակենտրոնացման մեխանիզմներ:
Էքսցենտրիկ սեղմակներ. Էքսցենտրիկը երկու տարրերի մի մասի միացումն է՝ կլոր սկավառակ (Նկար 2.15, ե) և հարթ միակողմանի սեպ: Երբ էքսցենտրիկը պտտվում է սկավառակի պտտման առանցքի շուրջ, սեպը մտնում է սկավառակի և աշխատանքային մասի միջև ընկած բացը և զարգացնում սեղմող ուժ:
Էքսցենտրիկների աշխատանքային մակերեսը կարող է լինել շրջան (շրջանաձև) կամ պարույր (կորագիծ):
Էքսցենտրիկ սեղմակներն ամենաարագն են ձեռքով սեղմող մեխանիզմներից: Արագության առումով դրանք համեմատելի են օդաճնշական սեղմակների հետ։
Էքսցենտրիկ սեղմակների թերությունները հետևյալն են.
փոքր աշխատանքային հարված;
սահմանափակվում է էքսցենտրիկությամբ;
աշխատողի հոգնածության բարձրացում, քանի որ աշխատանքային մասը անջատելիս աշխատողը պետք է ուժ կիրառի էքսցենտրիկի ինքնաարգելակման հատկության պատճառով.
սեղմակի անհուսալիությունը, երբ գործիքը աշխատում է ցնցումներով կամ թրթռումներով, քանի որ դա կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի ինքնանջատման:
Չնայած այս թերություններին, էքսցենտրիկ սեղմակները լայնորեն օգտագործվում են հարմարանքներում (Նկար 2.15, բ), հատկապես փոքր և միջին արտադրության մեջ:
Պահանջվող ամրագրման ուժին հասնելու համար մենք որոշում ենք ամենամեծ պահը էքսցենտրիկ բռնակի վրա
որտեղ է ուժը բռնակի վրա,
- բռնակի երկարությունը;
- էքսցենտրիկի ռոտացիայի անկյուն;
- շփման անկյուններ.
Լծակների սեղմիչներ. Լծակային սեղմակները (նկ. 2.16) օգտագործվում են այլ տարրական սեղմակների հետ համատեղ՝ ձևավորելով ավելի բարդ սեղմիչ համակարգեր: Նրանք թույլ են տալիս փոխել փոխանցվող ուժի մեծությունն ու ուղղությունը:
Լծակային սեղմակների շատ կառուցողական տեսակներ կան, այնուամենայնիվ, դրանք բոլորը իջնում են 2.16-ում ներկայացված երեք հոսանքի սխեմաների վրա, որոնք ցույց են տալիս նաև իդեալական մեխանիզմների համար աշխատանքային մասի սեղմման ուժ ստեղծելու համար անհրաժեշտ ուժի հաշվարկման բանաձևերը (բացառությամբ շփման ուժերի): Այս ուժը որոշվում է այն պայմանից, որ լծակի պտտման կետի նկատմամբ բոլոր ուժերի մոմենտները հավասար են զրոյի։ Նկար 2.17-ում ներկայացված են լծակային սեղմակների կառուցվածքային դիագրամները:
Մի շարք հաստոցային գործողություններ կատարելիս կտրող գործիքի և ամբողջ տեխնոլոգիական համակարգի կոշտությունը, որպես ամբողջություն, անբավարար է: Գործիքի դեպրեսիաներն ու դեֆորմացիաները վերացնելու համար օգտագործվում են տարբեր ուղղորդող տարրեր: Նման տարրերի հիմնական պահանջներն են՝ ճշգրտությունը, մաշվածության դիմադրությունը, փոփոխականությունը: Նման սարքերը կոչվում են հաղորդիչներ կամ դիրիժորների թփերև օգտագործվում են հորատման և հորատման աշխատանքներում .
Հորատման համար գայլիկոնների կառուցվածքներն ու չափերը ստանդարտացված են (նկ. 11.10): Թփերը մշտական են (նկ. 11.10 ա) և փոխարինելի
Բրինձ. 11.10. Հաղորդավարների թփերի նախագծերը. ա) մշտական;
բ) փոխարինելի; գ) արագ փոփոխություն կողպեքով
(նկ. 11.10 բ). Մշտական թփերը օգտագործվում են մեկ կտոր արտադրության մեջ, երբ մշակվում է մեկ գործիքով: Փոխարինվող թփերը օգտագործվում են սերիական և զանգվածային արտադրության մեջ: Փականով արագ փոփոխվող թփեր (նկ. 11.10 գ) օգտագործվում են մի քանի հաջորդաբար փոխարինվող գործիքներով անցքեր մշակելիս:
Մինչև 25 մմ անցքի տրամագծով թփերը պատրաստված են U10A պողպատից, կարծրացված մինչև 60 ... 65: 25 մմ-ից ավելի անցքի տրամագծով թփերը պատրաստված են պողպատից 20 (20X), որին հաջորդում է կարբյուրացում և կարծրացում մինչև նույն կարծրությունը:
Եթե գործիքները թեւքի մեջ առաջնորդվում են ոչ թե աշխատանքային մասով, այլ գլանաձեւ կենտրոնացնող հատվածներով, ապա օգտագործվում են հատուկ թեւիկներ (նկ. 11.11): Նկ. 11.11 ա ցույց է տալիս թեւ՝ թեքության վրա անցքեր հորատելու համար
15. Սարքերի կարգավորող տարրեր.
-Թյունինգ տարրեր (բարձրության և անկյունի կարգավորումները) օգտագործվում են մեքենան կարգավորելիս գործիքի դիրքը վերահսկելու համար:
- Թյունինգ տարրեր , ապահովելով կտրող գործիքի ճիշտ դիրքը նշված չափսերը ձեռք բերելու համար մեքենան կարգավորելիս (կարգավորելիս): Այս տարրերն են ֆրեզերային հարմարանքների բարձրահարկ և անկյունային տեղակայանքներօգտագործվում է մեքենայի տեղադրման և վերակարգավորման ընթացքում կտրիչի դիրքը վերահսկելու համար: Դրանց օգտագործումը հեշտացնում և արագացնում է մեքենայի տեղադրումը աշխատանքային մասերը մշակելիս՝ ավտոմատ կերպով ստանալով նշված չափերը:
Թյունինգ տարրերը կատարում են հետևյալ գործառույթները 1) Կանխել գործիքի դուրսբերումը շահագործման ընթացքում: 2) Գործիքին ճշգրիտ դիրք տվեք հարմարանքի համեմատ, դրանք ներառում են կարգավորումներ (չափեր), պատճենահանող սարքեր: 3) Կատարեք վերը նշված երկու գործառույթները, դրանք ներառում են հաղորդիչ թփեր, ուղեցույցի թփեր: Հաղորդավարի թփերը օգտագործվում են գայլիկոններով, հակասուզիչներով, փորագրիչներով անցքեր անելիս: Հաղորդավարների թփերն են՝ մշտական, արագ փոփոխվող և փոխարինելի: Սպիտակեղեն ուսի հետ և առանց prim-Xia-ի, երբ անցքը մշակվում է մեկ գործիքով։ Դրանք սեղմվում են պատյանի մասի մեջ՝ H7/n6 ժիգ ափսե։ Փոխարինվող թեւերը օգտագործվում են մեկ գործիքով մշակելիս, սակայն հաշվի առնելով մաշվածության պատճառով փոխարինումը։ Արագ փոփոխվող հավելվածներ, երբ անցքը հաջորդաբար մշակվում է մի քանի գործիքների միջոցով: Դրանք փոխարինելիներից տարբերվում են օձիքի միջանցքով։ Օգտագործվում են նաև հատուկ հաղորդիչ թփեր, որոնք ունեն աշխատանքային մասի բնութագրերին և շահագործմանը համապատասխանող դիզայն: Երկարավուն երեսպատում Մշտական են դարձվում թեք ծայրով թփերը Ուղեկցող թփերը, որոնք կատարում են միայն գործիքի դուրսբերումը կանխելու գործառույթը: Օրինակ, պտուտահաստոց մեքենաների վրա այն տեղադրվում է պտուտակի անցքի մեջ և պտտվում դրա հետ: Ուղղորդող թփերի փոսը պատրաստված է H7-ի համաձայն: Պատճենահանող սարքերն օգտագործվում են գործիքը հարմարանքի նկատմամբ ճշգրիտ տեղադրելու համար, երբ մշակում են կոր մակերեսները: Պատճենահանող սարքերը վերևում են և ներկառուցված: Վերին ծախսերը դրվում են աշխատանքային մասի վրա և ամրացվում են դրա հետ: Գործիքի ուղեցույցը անընդհատ կապ ունի Պատճենահանողի հետ, իսկ կտրող մասը կատարում է պահանջվող պրոֆիլը: Սարքի կորպուսի վրա տեղադրված են ներկառուցված պատճենահանող սարքեր։ Պատճենահանող սարքի երկայնքով առաջնորդվում է պատճենահանող մատը, որը հատուկ ներկառուցված սարքի միջոցով մեքենային է փոխանցում գործիքի միջոցով կոր պրոֆիլը դեպի լիսեռ մշակելու համար համապատասխան շարժումը: Տեղադրումները ստանդարտ են և հատուկ, բարձրահարկ և անկյունային։ Բարձր բարձրության կարգավորումները գործիքն ուղղում են մեկ ուղղությամբ, անկյունային՝ 2 ուղղությամբ: Գործիքի համաձայնեցումը ըստ պարամետրերի իրականացվում է 1,3,5 մմ հաստությամբ ստանդարտ հարթ զոնդերի կամ 3 կամ 5 մմ տրամագծով գլանաձև զոնդերի միջոցով: Ամրացուցիչները տեղադրվում են սարքի մարմնի վրա՝ աշխատանքային մասից հեռու՝ հաշվի առնելով գործիքի ներդիրը և ամրացվում են պտուտակներով և ամրացվում են քորոցներով։ Սարքի հավաքման գծագրի վրա գործիքը տեղադրելու համար օգտագործվող զոնդը նշված է տեխնիկական պահանջներում, այն թույլատրվում է նաև գրաֆիկորեն:
Մեքենայի սեղանի դիրքը հարմարանքի հետ միասին կտրող գործիքի հետ տեղադրելու (կարգավորելու) համար օգտագործվում են հատուկ կաղապարներ, որոնք պատրաստված են տարբեր ձևերի թիթեղների, պրիզմաների և քառակուսիների տեսքով: Տեղադրումները ամրացված են սարքի մարմնի վրա; դրանց հղման մակերեսները պետք է տեղակայված լինեն մշակման ենթակա մասերի ներքևում, որպեսզի չխանգարեն կտրող գործիքի անցմանը: Ամենից հաճախ կարգավորումներն օգտագործվում են ֆրեզերային մեքենաների վրա մշակելիս, որոնք կազմաձևված են ավտոմատ կերպով ստանալ տվյալ ճշտության չափերը:
Տարբերակել բարձրահարկ և անկյունային տեղակայանքները: Առաջինները ծառայում են կտրիչին հարաբերական մասի ճիշտ տեղակայմանը բարձրության վրա, երկրորդը՝ և՛ բարձրության, և՛ կողային ուղղությամբ։ Դրանք պատրաստված են պողպատից 20X, կարբյուրացված 0,8 - 1,2 մմ խորության վրա, որին հաջորդում է կարծրացում մինչև HRC 55 ... 60 միավոր կարծրություն:
Կտրող գործիքի տեղադրման տարրեր (օրինակ)
Գոյություն ունեցող ավտոմատ գծերի աշխատանքի ճշգրտության համապարփակ արտադրական ուսումնասիրությունը, փորձարարական հետազոտությունը և տեսական վերլուծությունը պետք է պատասխան տա ավտոմատ գծերի վրա մարմնի մասերի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների նախագծման հետևյալ հիմնական հարցերին. բ) օպտիմալ աստիճանի սահմանում. անցումների կոնցենտրացիան մեկ դիրքում՝ ելնելով բեռնման պայմաններից և մշակման պահանջվող ճշգրտությունից, գ) ավտոմատ գծերի սարքերի տեղադրման տարրերը նախագծելիս մեթոդների և տեղադրման սխեմաների ընտրությունը՝ մշակման ճշգրտությունն ապահովելու համար, դ) օգտագործման առաջարկություններ և ավտոմատ գծերի հանգույցների ձևավորում, կտրող գործիքների ուղղություն և ամրացում՝ կապված հաստոցների ճշգրտության պահանջների հետ. ե) մեքենաների տեղադրման մեթոդների ընտրությունը պահանջվող ռ չափերը և հսկիչ միջոցների ընտրությունը` սահմանված չափի մշակման հուսալի պահպանման, ինչպես նաև մշակման համար նպաստների հաշվարկման ստանդարտ արժեքների սահմանման համար, ը) ավտոմատ գծերի նախագծման ճշգրիտ հաշվարկների մեթոդաբանական դրույթների նույնականացում և ձևավորում. .
16. Օդաճնշական կրիչներ. Նպատակը և դրանց պահանջները:
Օդաճնշական շարժիչ (օդաճնշական շարժիչ)- սարքերի մի շարք, որոնք նախատեսված են սեղմված օդի էներգիայի միջոցով մեքենաների և մեխանիզմների մասերը շարժելու համար.
Օդաճնշական շարժիչը, ինչպես հիդրավլիկ շարժիչը, մի տեսակ «օդաճնշական ներդիր» է շարժիչի շարժիչի և բեռի (մեքենայի կամ մեխանիզմի) միջև և կատարում է նույն գործառույթները, ինչ մեխանիկական փոխանցումը (կրճատիչ, գոտի շարժիչ, կռունկի մեխանիզմ և այլն): . Օդաճնշական մղիչի հիմնական նպատակը , ինչպես նաև մեխանիկական փոխանցում, - շարժիչ շարժիչի մեխանիկական բնութագրերի վերափոխում բեռի պահանջներին համապատասխան (շարժիչի ելքային կապի շարժման տեսակի, դրա պարամետրերի, ինչպես նաև կարգավորում, գերբեռնվածություն պաշտպանություն և այլն): Օդաճնշական շարժիչի պարտադիր տարրերն են կոմպրեսորը (օդաճնշական էներգիայի գեներատոր) և օդային շարժիչը
Կախված օդաճնշական շարժիչի ելքային կապի շարժման բնույթից (օդաճնշական շարժիչի լիսեռ կամ օդաճնշական գլանաձող) և, համապատասխանաբար, աշխատանքային մարմնի շարժման բնույթից, օդաճնշական մղիչը կարող է լինել պտտվող կամ թարգմանական։ Տեխնոլոգիայում առավել լայնորեն կիրառվում են օդաճնշական շարժիչները՝ թարգմանական շարժումով։
Օդաճնշական մեքենաների շահագործման սկզբունքը
Ընդհանուր առմամբ, օդաճնշական մղիչում էներգիայի փոխանցումը տեղի է ունենում հետևյալ կերպ.
1. Շարժիչի շարժիչը փոխանցում է ոլորող մոմենտ կոմպրեսորային լիսեռին, որը էներգիա է հաղորդում աշխատող գազին:
2. Աշխատանքային գազը հատուկ պատրաստումից հետո օդաճնշական գծերի միջոցով կառավարման սարքավորումների միջոցով մտնում է օդաճնշական շարժիչ, որտեղ օդաճնշական էներգիան վերածվում է մեխանիկական էներգիայի:
3. Դրանից հետո աշխատանքային գազը բաց է թողնվում շրջակա միջավայր՝ ի տարբերություն հիդրավլիկ շարժիչի, որի դեպքում աշխատանքային հեղուկը հիդրոգծերի միջոցով վերադառնում է կամ դեպի հիդրավլիկ բաքը, կամ ուղղակիորեն դեպի պոմպ։
Շատ օդաճնշական մեքենաներ ունեն իրենց կառուցվածքային գործընկերները ծավալային հիդրավլիկ մեքենաների շարքում: Մասնավորապես, լայնորեն կիրառվում են առանցքային մխոցային օդաճնշական շարժիչներ և կոմպրեսորներ, փոխանցումատուփի և պտտվող օդաճնշական շարժիչներ, օդաճնշական բալոններ ...
Օդաճնշական մղիչի բնորոշ դիագրամ
Օդաճնշական մղիչի բնորոշ դիագրամ. 1 - օդի ընդունում; 2 - ֆիլտր; 3 - կոմպրեսոր; 4 - ջերմափոխանակիչ (սառնարան); 5 - խոնավության բաժանարար; 6 - օդային կոլեկցիոներ (ընդունիչ); 7 - անվտանգության փական; 8- շնչափող; 9 - նավթի հեղուկացիր; 10 - ճնշման նվազեցնող փական; 11 - շնչափող; 12 - դիստրիբյուտոր; 13 պնևմոշարժիչ; M - մանոմետր:
Օդը ներթափանցում է օդաճնշական համակարգ օդային ընդունման միջոցով:
Զտիչը մաքրում է օդը, որպեսզի կանխի շարժիչ տարրերի վնասումը և նվազեցնի դրանց մաշվածությունը:
Կոմպրեսորը սեղմում է օդը:
Քանի որ, Չարլզի օրենքի համաձայն, կոմպրեսորում սեղմված օդը բարձր ջերմաստիճան ունի, նախքան սպառողներին օդը մատակարարելը (սովորաբար օդային շարժիչներ), օդը սառչում է ջերմափոխանակիչում (սառնարանում):
Օդաճնշական շարժիչների սառցակալումը կանխելու համար դրանցում օդի ընդլայնման պատճառով, ինչպես նաև մասերի կոռոզիան նվազեցնելու համար օդաճնշական համակարգում տեղադրվում է խոնավացուցիչ:
Ընդունիչը ծառայում է սեղմված օդի մատակարարման ստեղծմանը, ինչպես նաև օդաճնշական համակարգում ճնշման իմպուլսացիաների հարթմանը։ Այս իմպուլսացիաները պայմանավորված են ծավալային կոմպրեսորների (օրինակ՝ մխոցային կոմպրեսորների) աշխատանքի սկզբունքով, որոնք մաս-մաս օդ են մատակարարում համակարգին։
Նավթային հեղուկացիրում սեղմված օդին ավելացվում է քսում, ինչը նվազեցնում է օդաճնշական շարժիչի շարժվող մասերի միջև շփումը և կանխում դրանց խցանումը:
Օդաճնշական մղիչում պետք է տեղադրվի ճնշում նվազեցնող փական, որն ապահովում է սեղմված օդի մատակարարումը օդաճնշական շարժիչներին մշտական ճնշմամբ:
Բաշխիչը վերահսկում է օդային շարժիչի ելքային կապերի շարժումը:
Օդաճնշական շարժիչում (օդաճնշական շարժիչ կամ օդաճնշական բալոն) սեղմված օդի էներգիան վերածվում է մեխանիկական էներգիայի։
Օդաճնշական շարժիչները հագեցած են.
1. ֆրեզերային, հորատման և այլ մեքենաների սեղանների վրա ամրացված անշարժ սարքեր.
2. պտտվող սարքեր՝ փամփուշտներ, մանդրելներ և այլն։
3) պտտվող և բաժանարար սեղանների վրա տեղադրված սարքեր՝ շարունակական և դիրքային մշակման համար.
Որպես աշխատանքային մարմին, օգտագործվում են միակողմանի և երկկողմանի գործողության օդաճնշական խցիկներ։
Կրկնակի գործողությամբ մխոցը սեղմված օդով շարժվում է երկու ուղղություններով:
Միակողմանի գործողությամբ մխոցը շարժվում է սեղմված օդով աշխատանքային մասի ամրացման ժամանակ, իսկ զսպանակով` ապամոնտաժման ժամանակ:
Ամրագրման ուժը մեծացնելու համար օգտագործվում են երկու և երեք մխոցային բալոններ կամ երկու և երեք պալատների օդաճնշական խցիկներ: Միաժամանակ սեղմող ուժը մեծանում է 2... .3 անգամ
Ամրագրող ուժի ավելացում կարելի է ձեռք բերել ուժեղացուցիչի լծակները օդաճնշական շարժիչի մեջ ինտեգրելու միջոցով:
Պետք է նշել սարքերի օդաճնշական շարժիչների որոշ առավելություններ.
Հիդրավլիկ շարժիչի համեմատ այն մաքուր է, պարտադիր չէ յուրաքանչյուր սարքի համար հիդրավլիկ կայան ունենալ, եթե մեքենան, որի վրա տեղադրված է սարքը, հագեցած չէ հիդրավլիկ կայանով:
Օդաճնշական շարժիչը բնութագրվում է գործողության արագությամբ, այն գերազանցում է ոչ միայն մեխանիկական, այլև շատ մեքենայացված կրիչներ: Եթե, օրինակ, հիդրավլիկ սարքի խողովակաշարում ճնշման տակ նավթի հոսքի արագությունը 2,5 ... 4,5 մ / վ է, առավելագույն հնարավորը 9 մ / վ է, ապա օդը, լինելով 4 ... 5 ՄՊա, խողովակաշարերով տարածվում է մինչև 180 մ/վ և ավելի արագությամբ։ Ուստի 1 ժամվա ընթացքում հնարավոր է իրականացնել օդաճնշական մղիչի մինչև 2500 ակտիվացում։
Օդաճնշական շարժիչի առավելությունները ներառում են այն փաստը, որ դրա կատարումը կախված չէ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տատանումներից: Մեծ առավելությունն այն է, որ օդաճնշական շարժիչը ապահովում է շարունակական սեղմող ուժ, ինչի արդյունքում այդ ուժը կարող է զգալիորեն պակաս լինել, քան ձեռքով շարժիչով: Այս հանգամանքը շատ կարևոր է բարակ պատերով մշակման ժամանակ, որոնք ամրացման ժամանակ հակված են դեֆորմացման:
Առավելությունները
· ի տարբերություն հիդրավլիկ շարժիչի - կարիք չկա աշխատանքային հեղուկը (օդը) վերադարձնել կոմպրեսորին.
Աշխատանքային հեղուկի ավելի քիչ քաշը հիդրավլիկ շարժիչի համեմատ (կարևոր է հրթիռային գիտության համար);
Գործող սարքերի ավելի քիչ քաշը էլեկտրականների համեմատ.
համակարգը պարզեցնելու ունակությունը, օգտագործելով սեղմված գազի բալոնը որպես էներգիայի աղբյուր, նման համակարգերը երբեմն օգտագործվում են squibs-ի փոխարեն, կան համակարգեր, որտեղ ճնշումը բալոնում հասնում է 500 ՄՊա-ի.
պարզություն և խնայողություն աշխատող գազի էժանության պատճառով.
օդաճնշական շարժիչների արագ արձագանք և բարձր պտտվող արագություններ (րոպեում մինչև մի քանի տասնյակ հազար պտույտ);
· Աշխատանքային միջավայրի հրդեհային անվտանգությունը և չեզոքությունը՝ ապահովելով օդաճնշական շարժիչի օգտագործման հնարավորությունը հանքերում և քիմիական արդյունաբերություններում.
Հիդրավլիկ շարժիչի համեմատությամբ - երկար հեռավորությունների վրա (մինչև մի քանի կիլոմետր) օդաճնշական էներգիա փոխանցելու ունակություն, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել օդաճնշական շարժիչը որպես հիմնական շարժիչ հանքերում և հանքերում.
Ի տարբերություն հիդրավլիկ շարժիչի, օդաճնշական շարժիչը ավելի քիչ զգայուն է շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխությունների նկատմամբ՝ աշխատանքային միջավայրի (աշխատանքային գազի) արտահոսքից արդյունավետության ավելի ցածր կախվածության պատճառով, հետևաբար, օդաճնշական սարքավորումների մասերի և մածուցիկության միջև եղած բացերի փոփոխությունները։ աշխատանքային միջավայրը լրջորեն չի ազդում օդաճնշական շարժիչի գործառնական պարամետրերի վրա. սա օդաճնշական շարժիչը դարձնում է հարմար մետալուրգիական ձեռնարկությունների տաք խանութներում օգտագործելու համար:
Թերություններ
աշխատանքային գազի ջեռուցում և հովացում կոմպրեսորներում սեղմման և օդաճնշական շարժիչներում ընդլայնման ժամանակ. այս թերությունը պայմանավորված է թերմոդինամիկայի օրենքներով և հանգեցնում է հետևյալ խնդիրների.
Օդաճնշական համակարգերի սառեցման հնարավորությունը;
· աշխատող գազից ջրի գոլորշու խտացում և դրա հետ կապված՝ այն չորացնելու անհրաժեշտությունը.
· օդաճնշական էներգիայի բարձր արժեքը էլեկտրական էներգիայի համեմատ (մոտ 3-4 անգամ), ինչը կարևոր է, օրինակ, հանքերում օդաճնշական շարժիչ օգտագործելիս.
Նույնիսկ ավելի ցածր արդյունավետություն, քան հիդրավլիկ շարժիչը;
ցածր ճշգրտություն և սահուն վազք;
խողովակաշարերի կամ արդյունաբերական վնասվածքների պայթուցիկ խզման հնարավորությունը, որի պատճառով աշխատանքային գազի փոքր ճնշումները օգտագործվում են արդյունաբերական օդաճնշական մղիչում (սովորաբար օդաճնշական համակարգերում ճնշումը չի գերազանցում 1 ՄՊա-ն, չնայած օդաճնշական համակարգերը ավելի բարձր աշխատանքային ճնշմամբ հայտնի է մինչև 7 ՄՊա, օրինակ՝ ատոմակայաններում), և, արդյունքում, աշխատանքային մարմինների վրա ջանքերը շատ ավելի փոքր են՝ համեմատած հիդրավլիկ շարժիչի հետ): Այնտեղ, որտեղ նման խնդիր չկա (հրթիռների և ինքնաթիռների վրա) կամ համակարգերը փոքր են, ճնշումը կարող է հասնել 20 ՄՊա կամ նույնիսկ ավելի բարձր:
· Շարժիչի ձողի պտույտի չափը վերահսկելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել թանկարժեք սարքեր՝ դիրքավորող սարքեր։
