• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Շրջանաձև սղոցներ. Սղոցի սայրը լարելու եղանակներ Սղոցել պինդ փայտ

Սղոցի պատրաստումը ներառում է ատամների միացում, բուծում և սրում: Սղոցի սայրի բնույթի վրա ազդում են ատամների ձևը, չափը և թեքությունը: Հավասարաչափ ատամներով սղոցները խորհուրդ են տրվում օգտագործել միայն խաչաձև կտրման համար, ուղղանկյուն ձև- երկայնական և լայնակի համար, թեքված ատամներով - միայն երկայնականի համար:

Միացման սղոց (նկ. 1) ատամների վերին մասերը հավասարեցնելն է, որպեսզի դրանք լինեն նույն բարձրության վրա: Դա անելու համար ֆայլը ամրացվում է վիզայի մեջ և ատամների վերին մասերը տեղափոխվում են դրա երկայնքով: Միացման որակը ստուգվում է գագաթներին քանոն ամրացնելով; միևնույն ժամանակ ատամների գագաթների և քանոնի եզրերի միջև բացեր չպետք է լինեն:

Կարգավորում . Որպեսզի սղոցի սայրը կտրվածքում սեղմված չլինի, սղոցի ատամները բուծվեն, այսինքն՝ թեքվեն՝ զույգ - մի ուղղությամբ, կենտ - մյուս ուղղությամբ: Այս դեպքում ամբողջ ատամը չի թեքվում, այլ միայն այն վերին մասը(1/3 ատամի վերևից): Ատամների բուծման ժամանակ անհրաժեշտ է պահպանել վերջույթների երկու կողմերի համաչափությունը։ Կոշտ ժայռերի սղոցման համար ատամները բուծվում են 0,25 ... 0,5 մմ մեկ կողմում, փափուկ քարերը՝ 0,5 ... 0,7 մմ:

Բրինձ. 2. Ունիվերսալ էլեկտրալարեր `1 - ափսե; 2 - կարգավորող պտուտակներ; 3 - սանդղակ, որը ցույց է տալիս ամուսնալուծության մեծությունը. 4 - կանգառով պտուտակ, կարգավորելով թեքված ատամի բարձրությունը; 5 - գարուն; 6 - սղոցից ատամը թեքելու լծակ:	Բրինձ. 3. Կաղապար՝ սղոցի ատամների տեղադրման ճիշտությունը ստուգելու համար. 1 - սղոց; 2 - կաղապար:

Հում փայտը սղոցելիս ամուսնալուծությունը պետք է լինի առավելագույնը, իսկ չոր փայտը սղոցելիս՝ սղոցի սայրի հաստությունը 1,5 անգամ։ Կտրվածքի լայնությունը չպետք է գերազանցի սայրի հաստությունը երկու անգամ:

Սղոցի նոսրացման համար սկսնակ ատաղձագործին խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ լարեր (նկ. 2): Սղոցի բաժանման ճիշտությունը ստուգվում է կաղապարով (նկ. 3)՝ այն շարժելով սայրի երկայնքով։ Սղոցը բուծվում է հավասարաչափ՝ առանց մեծ ջանք գործադրելու, հակառակ դեպքում կարող եք կոտրել ատամը։

Ատամները սրվում են ռոմբի կամ եռանկյունու տեսք ունեցող թիթեղներով՝ կրկնակի կամ մեկ խազով։ Նախքան սրելը, սղոցը ապահով կերպով ամրացվում է վիզայի մեջ աշխատանքային սեղանի վրա: Թղթապանակը սեղմվում է ատամին, երբ հեռանում եք ձեզանից; վերադառնալիս այն մի փոքր բարձրացվում է, որպեսզի չդիպչի սղոցին։ Թիթեղը չպետք է շատ ուժեղ սեղմել ատամին, քանի որ դա կտաքացնի ֆայլը, ինչը կհանգեցնի ատամների ամրության նվազմանը։

Երկայնական կտրման համար սղոցների ատամները սրվում են մի կողմից, և ֆայլը պահվում է սայրին ուղղահայաց: Լայնակի կտրման համար ատամները սրվում են մեկի միջով, և ֆայլը պահվում է 60 ... 70 ° անկյան տակ: Աղեղնավոր սղոցները սրվում են եռանկյուն ֆայլով:

Մեծ ատամով սղոցները բուծվում ու սրվում են, իսկ փոքրով հիմնականում սրվում են, բայց չեն բուծվում։ Սա բացատրվում է նրանով, որ ատաղձագործության մեջ նրանք օգտագործում են ամբողջովին չոր նյութ, աղեղի սղոցների շեղբը բարակ է (0,5 ... 3 մմ շատ դժվար է բուծել: Ձգված շեղբով սրված, բայց ոչ բաժանված սղոցների աշխատանքի մաքրությունը շատ ավելի բարձր է, քան ամուսնալուծված մեկ ձեռքով սղոցները, ինչը հատկապես կարևոր է հասկեր և աչքեր սղոցելիս:

Հասկանալով, որ սղոցի սայրը փոխկապակցված և փոխկապակցված համակարգ է, յուրաքանչյուր սղոցարան պետք է մշտապես լուծի միմյանց բացառող խնդիրները:

Օրինակ՝ ինչպե՞ս հեռացնել ուռուցիկությունը 100% կեղծված սղոցի վրա: Միաժամանակ, առանց փոխելու ընդհանուր ու միակողմանի դարբնությո՞ւնը։ Կամ ինչպես, ոչ միայն առանց ավելացնելու, այլեւ ընդհանուր դարբնոցը նվազեցնելու, ձերբազատվել ուժեղ միակողմանի դարբնոցից։

Հավանաբար սղոցարանային գրականության մեջ կկարդաք, որ փորձառու սղոցարանը կարողանում է համատեղել և խմբագրել սղոցի բերան. Խմբագրումն իսկապես իրականացվում է տարբեր մեթոդներով, որոնց ընտրությունը կախված է դարբնոցի համաչափությունից և սղոցի սայրի չափից: Երբեմն սղոցի սայրի ավելորդ կամ ասիմետրիկ կեղծումը թույլ չի տալիս ընդհանրապես սկսել խմբագրումը: Ուստի նախ անհրաժեշտ է հեռացնել կեղծման թերությունները, և միայն դրանից հետո անցնել բուն խմբագրմանը։

Թերի կեղծ սղոցի խմբագրում

Մենք դարբնում ենք մերկ կոճի վրա՝ համատեղելով ուղղումը դարբնոցի հետ։ Հարթ կոճի վրա դարբնոցը հնարավոր է, եթե ուռուցիկները փոքր են, այսինքն՝ թույլ են տալիս հարվածի ժամանակ ստանալ ետադարձ հարված և բարձր ձայն: Կամ սղոցի կոճին ավելի լավ տեղավորելու համար մենք դարբնում ենք ուռուցիկ կոճի վրա:

Այնուամենայնիվ, սղոցը կարող է ուղղվել նաև դարբնագործության նվազագույն ավելացմամբ, օրինակ, կոճի և սղոցի միջև բարակ հաստ ստվարաթուղթ դնելով: Հարմար է 0,5-1 մմ հաստությամբ էլեկտրական ստվարաթուղթ կամ մամլիչ: Այս դեպքում դուք պետք է ընտրեք ցանկալի ազդեցության ուժը, քանի որ դուք պետք է ավելի թույլ հարվածեք ստվարաթղթին: Խմբագրման ավարտից հետո սկավառակը պետք է կեղծվի պահանջվող չափի մեջ: Ստվարաթղթի վրա խմբագրումը հատկապես լավ է բարակ սղոցներով աշխատելիս: Այս երկու մեթոդներն էլ պահանջում են

Օպտիմալ կեղծված սղոց հագցնելը

Այն իրականացվում է մերկ կոճի կամ ստվարաթղթի վրա անհավասարակշիռ թույլ հարվածներով։ Հավասարակշռումն ավարտելուց հետո կարող է անհրաժեշտ լինել հեռացնել ավելորդ դարբնոցը, օրինակ՝ «B» երկրորդ գոտու կետում հավասարակշռված հարվածներով՝ սղոցի երկու կողմերում ուժի քառորդ մասում 16 հատվածներում:

Հագցնելով սիմետրիկ ձևափոխված սղոց

Ավելորդ դարբնոցը նախ պետք է հեռացնել՝ կախված չափից ավելի դարբնագործության աստիճանից։ Սա կարող է լինել «B» գոտու 2-րդ կետը սղոցի երկու կողմերում 16 հատվածներում: Կամ «B» գոտու առաջին և երրորդ կետերը երկու կողմից՝ 16 հատվածներում։ Հարվածի ուժը չափվում է, որպես կանոն, քառորդով։ Դրանից հետո արդեն կարող եք սկսել խմբագրումը։

Թասանման, թերակեղծ սղոց հագցնելը

Անհրաժեշտ է հավասարակշռել սղոցի սայրը մերկ կոճի վրա ուռուցիկ կողմից։ Ըստ անհրաժեշտության, 16 հատվածներում միավորների քանակը կարող է լինել մեկից երեքը: Օրինակ՝ 16 հատվածների վրա «B» գոտու 3-րդ և 5-րդ կետերը։ Վերջնական հավասարակշռման ժամանակ - 4 հատվածների վրա, «B» գոտու 4-րդ կետը:

Թասի սղոցի ուղղում ծայրահեղ դրական միակողմանի (150-300%) և ընդհանուր դարբնոցով։

Այս թերությունը շտկվում է սղոցի սայրի ասիմետրիկ ինտենսիվ դարբնոցով սղոցի ողջ շառավղով ուռուցիկ կողմից 16 կամ 32 հատվածների վրա: Երբեմն դա կարող է անհրաժեշտ լինել երկու անգամ հարվածի ամբողջ ուժով: «C» գոտու 2-րդ կետի և «B» գոտու 1-ից մինչև 12 (կամ 1-ից 7-րդ) կետերի վրա. Կախված ամանի չափից՝ ուռուցիկ կոճի վրա՝ երկուսից վեց մետր շառավղով։ Այսպիսով, առկա լարվածությունը ազատվում է սղոցի սայրի տրամագծի ավելացման մեջ: Սղոցի սայրը պետք է նշվի «Դավթի աստղով» կենտրոնում: Զույգ ճառագայթները նշվում են 10, 7 կամ 6 բալերով, իսկ կենտ ճառագայթները՝ 12՝ կախված սղոցի տրամագծից։ Ավելի փոքր սղոցի տրամագծով ավելի քիչ կետեր կլինեն:

Պատրաստվում է աշխատանքի փուլին հարթ սղոցներ

Աշխատանքի համար շրջանաձև սղոցներ պատրաստելու հիմնական գործողություններն են ատամները կտրելը և կտրելը, ուղղելը, գլորելը կամ դարբնելը, ատամների սրումը, դրանց ամրացումը կամ հարթեցումը և սղոցի տեղադրումը մեքենայի վրա:

Ատամների կտրում և կտրում. Այս գործողությունները կատարվում են այն դեպքերում, երբ գործիքի չափերը չեն համապատասխանում դրա գործողության պայմաններին, մի քանի հարակից սղոցի ատամների կոտրմանը կամ սայրի ճաքերի առաջացմանը:

Բրինձ. 102. Շրջանաձև հարթ սղոցի շեղբի տեսքով թերությունների հայտնաբերում և վերացում. ա- սկավառակի թերությունը երկու կողմից ստուգմամբ հայտնաբերելու սխեմաներ. բ-հարվածների կազմակերպում թերությունները շտկելիս. C- թույլ կետերը; T-քիփ տեղեր; B-ուռուցքներ; I- թեքում

Ատամները կտրելիս դակիչի և մատրիցայի միջև բացը չպետք է գերազանցի 0,5 մմ: Ատամների դրոշմված ուրվագիծը պետք է նախատեսի 1-1,5 մմ չափի չափ՝ պահանջվող պրոֆիլի նկատմամբ: վերջնական ձևատամները ձեռք են բերվում մեքենաների վրա դրանք սրելու միջոցով:

Սղոց վիրակապ. Խմբագրումը վերացնում է ցանցի ձևի տեղական և ընդհանուր թերությունները: Ուղղիչ շրջանաձև սղոցներցույց է տրված նկ. 101.

Սայրի ձևի թերությունները հայտնաբերելու համար սղոցը հորիզոնական դիրքով տեղադրեք երեք հենարանների վրա և ստուգեք այն երկու կողմերից կարճ ուղով: Արատների հաստատված սահմանները ուրվագծվում են կավիճով (նկ. 102):

Խմբագրման եղանակը կախված է թերության տեսակից։ Թույլ կետերը «C» ուղղվում են դարբնոցային մուրճի հարվածներով՝ կլոր գլխով թերության շուրջ, աստիճանաբար թուլանալով, երբ հեռանում եք դրանից:

Հարվածները կիրառվում են սղոցի երկու կողմերում (նկ. 102 I): «T» նեղ տեղերը շտկվում են դարբնոցային մուրճի հարվածներով արատների գոտու ներսում՝ սկսած եզրագծերից և վերջացրած մեջտեղում։ Հարվածները կիրառվում են սղոցի երկու կողմերում (նկ. 102 II):

«B» ուռուցիկությունը շտկվում է դարբնոցային մուրճի հարվածներով բշտիկի կողքից (նկ. 102 III): Որպեսզի սայրի ընդհանուր լարվածությունը չփոխվի, սղոցի միջև դրվում է ստվարաթղթե կամ կաշվե միջադիր՝ դրված ուռուցիկով վերև և կոճով։

«I» սղոցի թեքումը (ծալված եզրին, ծալված հատվածները, կուզը և սկավառակի միակողմանի թեւավորությունը) շտկվում է՝ հարվածելով մուրճի ճիշտ թեքումին (երկարավուն հարվածով) կամ բուն սրածայրի երկայնքով ժ. թեքությունը, կամ, եթե թերությունը զգալի է, թեքության եզրերից մինչև ուռուցիկ կողմերով ծայրը։ Հարվածի առանցքը պետք է համընկնի թեքության առանցքի ուղղության հետ (նկ. 102III):

Խորհուրդ է տրվում հատուկ սարքի վրա ստուգել սղոցի ծածկույթի որակը (նկ. 101): Այս դեպքում փորձարկումը տեղի է ունենում շահագործմանը մոտ պայմաններում: Մոնտաժի որակի գնահատման չափանիշը սղոցի կողային մակերեսի (ծայրամասում) մեծագույն շեղման մեծությունն է սղոցի ծայրամասային մակերեսի հարթությունից։

Սղոցը համարվում է ուղղված, եթե սղոցի սայրի յուրաքանչյուր կողմում հարթությունից (մմ-ներով) շեղումները չեն գերազանցում (մմ) տրամագծով սղոցները մինչև 450-0,1; 450-ից մինչև 800 - 0,2; 800-ից մինչև 1000-0.3: Կցաշուրթի հատվածում սղոցի կենտրոնական մասի հարթությունից շեղումները չպետք է գերազանցեն 0,05 մմ:

Շրջանաձև հարթ սղոցները ուղղելու համար օգտագործվում են սղոցարանային կոճ PI-38, դարբնոցային մուրճեր PI-40, PI-41; մուրճերը ճիշտ PI - 42, PI - 43; խմբագրման որակը ստուգելու սարք; տրամաչափման քանոններ PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 և G1I - 48:

Աջ մուրճերի բռնակների երկարությունը պետք է լինի 30 սմ; խաչագլուխներով մուրճերի քաշը՝ 1 կգ, թեք գլխիկներով՝ 1,5 կգ; ուռուցիկ շառավիղ - 75 մմ:

Սղոցի գլորումն իրականացվում է սկզբնական լարումներ ստեղծելու համար, որոնք անհրաժեշտ են փոխհատուցելու ջերմային լարումները, որոնք առաջանում են սղոցի ընթացքում սղոցի սայրի անհավասար տաքացման ժամանակ և նվազեցնելու գործիքի ռեզոնանսային պայմանների ռիսկը:

Գլանվածքի էությունը սղոցի միջին հատվածի թուլացումն է՝ երկու աշխատանքային գլանափաթեթների միջև ճնշման տակ պտտվելու ժամանակ դրա երկարացման պատճառով։

Գլորված սղոցը շահագործման ընթացքում ձեռք է բերում փոխանցման եզրագծի լայնակի կայունությունը, այսինքն՝ սղոցման ընթացքում սայրի վրա ազդող անհավասարակշիռ կողային ուժերին դիմակայելու ունակություն և դրանով իսկ ապահովելու կտրվածքի ուղիղությունը:

Բավական է սղոցը պտտել 0,8 R շառավղով մեկ շրջանով (որտեղ R-ն առանց ատամների սղոցի շառավիղն է) սղոցի 3-4 պտույտի համար գլանափաթեթների ազդեցության տակ։

6,8 R շառավղով մեկ շրջանով գլորվելիս նոր ոչ դարբնոցային սղոցների համար գլանակի ճնշման միջին արժեքները պետք է սահմանվեն Աղյուսակ 25-ի տվյալների համաձայն:

Աղյուսակ 25

Կախված սղոցի սկզբնական լարվածությունից, գլանափաթեթների ճնշումը կարող է տատանվել:

Ճիշտ բռնկված սղոց, երբ տեղադրվում է հորիզոնական հարթությունատամի խոռոչի շրջագծի ներսում գտնվող երեք հավասարաչափ հենարանների վրա՝ նրանից 3-5 մմ հեռավորության վրա, միջին մասի ազատ կախվելով, այն պետք է ձեռք բերի միատեսակ գոգավորություն (tare l-chat): Գլանափաթեթ սղոցների ուռուցիկության արժեքները, որոնք աշխատում են 40-60 մ/վ կտրման արագությամբ, երկու կողմից չափված սղոցի կենտրոնական անցքի եզրից 10-15 մմ հեռավորության վրա, պետք է համապատասխանեն արժեքներին: նշված է աղյուսակ 26-ում:

Եթե ​​սղոցի միջին մասի անհրաժեշտ թուլացումը չի ստացվում, ապա սղոցը շրջվում է և պտտվում նույն գլանային ճնշմամբ։ Սղոցը շրջելն օգնում է մի փոքր նվազեցնել սայրի թեքումը գլանափաթեթների կողմից: Եթե ​​սղոցի միջին հատվածը չի ստացել անհրաժեշտ թուլացում, ապա գլանման գործընթացը շարունակվում է նույն շրջանով` գլանափաթեթի ճնշման բարձրացմամբ:

Սղոցի միջին մասի չափից ավելի թուլացումը, երբ այն շրջվել է, ուղղվում է ատամի խոռոչների շրջագծից 3-5 մմ հեռավորության վրա գտնվող շրջանագծի երկայնքով գլորվելով: Այս դեպքում գլանափաթեթների կծկման ուժը վերցվում է 10-ից 30 կգ՝ կախված.
գործիքի սկզբնական սթրեսային վիճակից:

Պինդ փայտի սղոցում

Պինդ փայտի երկայնական, ինչպես նաև լայնակի սղոցման իրականացման համար այսօր օգտագործվում են հատուկ շրջանաձև սղոցներ, որոնք հագեցած են կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված հատուկ թիթեղներով։ Որպես կանոն, հատման գործընթացում սղոցների օգտագործման հետ կապված բացարձակապես խնդիրներ չկան, ուստի մենք կկենտրոնանանք շրջանաձև սղոցների օգտագործման առանձնահատկությունների վրա: պատռում.

Պինդ փայտի մշակման գործընթացում անհրաժեշտ է օգտագործել սղոցներ, որոնք լիովին համապատասխանում են կատարվող աշխատանքի բնույթին, պատշաճ կերպով պատրաստված, գլորված են բոլոր կանոններին համապատասխան կամ կեղծված, և որոնք չունեն մեխանիկական վնաս: Շատ հաճախ, անփութության և շրջանաձև սղոցների (DP) օգտագործման արտադրողի բոլոր առաջարկություններին չհամապատասխանելու պատճառով դրանք ժամանակից շուտ ձախողվում են (կոտրվում, մաշվում): Բուն կտավի վրա առաջանում են ուռուցիկներ, ինչպես նաև թուլություն, որոնք ունեն այրվածքների բնորոշ հետքեր։ Բացի այդ, ատամները կարող են քանդվել կամ կոտրվել, և վերջապես, ամենաանբարենպաստ դեպքում, սղոցը կարող է պարզապես կոտրվել: Տարրական կանոններին և առաջարկություններին չհամապատասխանելու նման հետևանքները հաճախ կարող են հանգեցնել աղետալի հետևանքների:

Այսպիսով, ինչպե՞ս կարող եք փրկել իսկապես թանկ գործիքը վաղաժամ խափանումից՝ միաժամանակ բարձրացնելով օպերատորի անվտանգության մակարդակը, ինչպես նաև բարձրացնելով շրջանաձև սղոցի սարքավորումներով սղոցման արտադրողականության մակարդակը:

Սղոցի դիզայն

Որոշակի աշխատանքի իրականացման համար անհրաժեշտ է ընտրել այնպիսի շրջանաձև սղոցներ, որոնք կունենան հնարավորինս փոքր տրամագիծ։ Փոքր տրամագծով սղոցներն ավելի կայուն են և նաև ապահովում են կտրման որակի շատ բարձր մակարդակ, որն իր հերթին հնարավորություն է տալիս հասնել արտադրության ծավալի ավելացման և, համապատասխանաբար, որակի ավելի բարձր մակարդակի՝ համեմատած նույն օգտագործման հետ: կտրող գործիք, բայց ավելի մեծ տրամագծով։ Կտրվածքում սղոցի ազատ տեղաշարժն ապահովելու համար կտրող գործիքի (այս սղոցի) ատամները պետք է առանձնացվեն կամ հագեցվեն հատուկ կարբիդային ծայրերով: Միաժամանակ պետք է նշել, որ ատամի բաժանման դեպքում ատամի բարձրության միայն 1/3-ը պետք է ծալել։ Սղոցներ կոշտ համաձուլվածքով զոդումով (զոդված հատուկ թիթեղներ, որոնք պատրաստված են կոշտ համաձուլվածքից) կամ ստելիտով, ատամների այս դասավորությունը բոլորովին անօգուտ է:

Երկայնական swaddling

Երկայնական սղոցի գործընթացում ատամների գագաթների սրացումը պետք է լինի ուղիղ, առանց թեքությունների։ Առջևի, ինչպես նաև սրման հետևի անկյունը, կախված մշակված (կտրված) նյութի տեսակից, չպետք է գերազանցի 15 ° -25 ° սահմանները: Ատամի ծայրի լայնությունը (շեղբի երկարությունը) պետք է լինի 0,6-1,6 միլիմետրով ավելի լայն, քան սղոցի թիակի հաստությունը։ Այլ կերպ ասած, միջանցքի լայնությունը հետևյալն է. S = b + 2S1, որտեղ b-ը սղոցի սայրի հաստությունն է միլիմետրերով, իսկ S1-ը՝ մեկ կողմի բռնկումը՝ միլիմետրերով:

Կողքի ընդլայնումը կարող է բացարձակապես բազմազան լինել: Դա կախված է մշակված փայտի կարծրության աստիճանից, ինչպես նաև դրա ագրեգացման վիճակից (այլ կերպ ասած՝ տաք, թարմ կտրված, չորացրած կամ սառեցված և այլն)։ Օրինակ, հում փայտի մշակման պայմաններում (թաց և փափուկ փայտ, մածուցիկ) առավելագույն ընդլայնումը յուրաքանչյուր կողմում կարող է լինել առավելագույնը 0,8-ից մինչև 0,8 միլիմետր։ Ավելին, չոր (չոր) կարծր փայտի մշակման դեպքում նման լայնացումը կարող է լինել առնվազն 0,4-0,5 միլիմետր։ Սա բացատրվում է նրանով, որ շփման ուժերի շնորհիվ, որոնք առաջանում են փայտը սղոցելու գործընթացում և միևնույն ժամանակ հանգեցնում են սղոցի մարմնի ուժեղ տաքացմանը, կատարվում է մշակված փայտի առաձգական վերականգնում տարբեր ագրեգատային վիճակների կտրվածքում: այլ կերպ. Կտրվածքում ամենաքիչ վերականգնումը տեղի է ունենում հենց չոր, կոշտ և սառեցված փայտի մեջ, մինչդեռ առաձգական վերականգնման առավելագույն մակարդակը տեղի է ունենում փափուկ, խոնավ և մածուցիկ փայտի մեջ:

Մաքրող դանակներ (մուլտեքս)

Կոշտ խառնուրդից պատրաստված հատուկ թիթեղները (այսպես կոչված մաքրող դանակներ կամ մուլտիպլեքսներ) կարող են զոդվել սղոցի մարմնի մեջ: Աշխատանքի (կտրման) ընթացքում այս թիթեղները, ելնելով այն հանգամանքից, որ դրանց լայնությունը պակաս է ատամի շեղբի լայնությունից, ընդհանրապես չեն քսում կտրվածքի պատերին։ Ավելին, նույնիսկ սկավառակի հարթության (կայունության) կորստի պայմաններում, չգիտես ինչու, կտրվածքի վրա սղոցի սայրի շփումը մաքրող դանակների (մուլտեքսերի) շնորհիվ լիովին բացառվում է։ Այս զոդված թիթեղները պահպանում և պաշտպանում են սղոցի սայրը, ինչպես նաև սղոցն ամբողջությամբ, ջերմության չափազանց բարձր մակարդակի առաջացումից, որը կարող է վնասել սղոցը: Շատ ցանկալի է, որ 100 միլիմետրից ավելի հաստություն ունեցող նյութերի սղոցման գործընթացում սղոցները հագեցած լինեն նման մուլտիպլեքսներով։

Շրջանաձև սղոցի (DP) աշխատանքի նախապատրաստում

Սարքավորման վրա շրջանաձև սղոց (DP) տեղադրելուց առաջ այն պետք է պատշաճ կերպով պատրաստվի աշխատանքի համար: Մասնավորապես, դա վերաբերում է հատկապես նման կտրող գործիքի սայրին: Կտավի մեջ անհրաժեշտ է ստեղծել ներքին մեխանիկական լարումներ։ Ժամանակակից շրջանաձև սղոցները, առանց ներքին սթրեսների, բացարձակապես հարմար չեն օգտագործման համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ դրանք բնութագրվում են կողային հարվածներով, ինչպես նաև սղոցման գործընթացում սայրի կայունության ցածր մակարդակով: Նյութը մշակելու (սղոցելու) պահին նման սղոցները «լողում են», այլ կերպ ասած՝ DP սայրը կորցնում է իր կայունությունը, որից հետո հենց հաջորդ պահերին ստանում է բավականին մեծ այրվածքներ։

Շրջանաձև սղոցների շեղբերում ներքին լարումների առկայությունը ամենակարևոր նախապայմանն է առավելագույնս իրականացնելու համար. հաջողված աշխատանքնման գործիք. Դա պայմանավորված է նրանով, որ աշխատանքի կատարման ընթացքում ատամների շրջանը (թագը) մյուս հատվածների համեմատ ավելի ուժեղ է տաքանում, մինչդեռ առաջանում են ջերմային սեղմման լարումներ։ Հենց նրանց վրա են դրվում կենտրոնախույս ուժի շոշափելի լարումները: Այս երկու սթրեսներն էլ ամփոփված են, որոնք անխուսափելիորեն կարող են հանգեցնել առավելագույնին Բացասական հետևանքներգործիքի համար (շրջանաձև սղոց): Հենց դրա համար է անհրաժեշտ միջոցներ ձեռնարկել, որոնք կվերացնեն նման երեւույթները՝ դիմելով սղոցի կորպուսը գլորելու կամ կեղծելու։

Որպեսզի սղոցման ընթացքում սղոցի ատամների տարածքը ալիքավոր չդառնա, անհրաժեշտ է երկարացնել սղոցի սայրի միջին գոտին: Այս դեպքում սղոցի եզրն ինքնին ստանում է ձգվելու ազատություն, իսկ սղոցը, պտտվելով, մնում է հարթ։ Սղոցի սայրի միջին հատվածում լարումները առաջանում են գլորման կամ դարբնոցի օգնությամբ (այլ կերպ ասած՝ հատուկ մուրճով հարվածներ հատուկ ուղղիչ կոճի վրա)։ Շրջանաձև սղոցի սայրի գլորումն իրականացվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով: Ընթացքի մեջ է ձեռքով հագնվելուսկավառակի սայրը, մուրճի հարվածները պետք է կիրառվեն ըստ հատուկ սխեմայի՝ կախված բուն սղոցի բնութագրերից, կտրման ռեժիմներից, մշակվող նյութի սնուցման արագությունից, ինչպես նաև բազմաթիվ այլ գործոններից: Պատշաճ լարված շրջանաձև սղոցը, որը տեղադրված է ուղղահայաց, բացարձակապես չպետք է թրթռա մեջտեղում գտնվող դակիչներից:

Ներքին լարման հսկողություն

Սղոցի սայրի ներքին լարումները վերահսկելը կարող է իրականացվել հետևյալ մեթոդներով. ձախ ձեռքով մի փոքր թեքեք սղոցի սայրը, մինչդեռ. աջ ձեռքկտավին ամրացրեք հատուկ ուղիղ եզր: Այս դեպքում պետք է ի հայտ գա լույսի բացը, որը ներքին սթրեսների առկայության նշան է։ Ճիշտ նույն բացը պետք է լինի սղոցի սայրի մյուս կողմը ստուգելիս: Լույսի բացվածքի մոտավոր արժեքները վայրկյանում 50 մետր կտրելու արագության համար՝ 0,3-0,5 միլիմետր, պայմանով, որ սղոցի տրամագիծը 400-800 մմ է, իսկ 1,6-1,8 միլիմետր՝ 1000 միլիմետր տրամագծով սղոցների համար:

Սղոցի սայրի վրա ատամների քանակի ընտրություն

Սղոցման իրականացման մեջ որակի բարձր մակարդակի հասնելու համար դա շատ է մեծ նշանակությունունի սղոցի ատամների քանակը: Ընդհանուր կանոնՍա հետևյալն է. ավելի բարակ նյութեր սղոցելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել մեծ քանակությամբ ատամներ ունեցող սղոցներ, մինչդեռ ավելի հաստ նյութեր սղոցելու համար անհրաժեշտ է ավելի քիչ ատամներով սղոցներ: Պինդ փայտ սղոցելու համար պետք է միաժամանակ աշխատեն առնվազն երկու և առավելագույնը չորս ատամ: Այն դեպքում, երբ կտրվող նյութի մեջ երկու սղոցի ատամներից պակաս կա, DP-ն չի կարողանա կայուն և հուսալի գործել: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում, եթե մշակվող նյութում (կտրվածքում) չորսից ավելի ատամ կա, ապա սղոցի սայրի արտաքին (թագի) շրջանը անթույլատրելիորեն տաքանալու է: Այս դեպքում սղոցը կորցնում է իր հարթությունը և կարող է ձախողվել՝ սկավառակի շփման ուժի պատճառով կտրվող նյութի պատերին:

Մեծ մասը օպտիմալ քանակությունատամները (Z), որոնք պետք է լինեն մշակվող նյութի մեջ, կարելի է հաշվարկել պարզ բանաձևով. (միլիմետրերով):

Ամեն դեպքում, անկախ կտրվող նյութից և սղոցի չափերից ու բնութագրերից, կտրվող նյութում միշտ պետք է լինի մեկից ավելի ատամ: Հակառակ դեպքում բացարձակապես անհնար է սղոցման ուղիղության երաշխիքներ տալ։ Կտրվածքի մեջ ատամների ամենաօպտիմալ թիվը երկու-երեք ատամ է: Սղոցի վրա չափազանց շատ ատամներ կան հիմնական պատճառըշարժիչի շարժիչի վրա բեռի մակարդակի բարձրացում. Այս պատճառով է, որ շարժիչ շարժիչը պետք է ունենա բավարար բարձր մակարդակուժ. Ատամի բարձրությունը t (միլիմետրերով) կարող է որոշվել հետևյալ բանաձևով. t = Dπ/z, որտեղ «D» -ն ինքնին սղոցի տրամագիծն է (միլիմետրերով), իսկ «n»-ն իր հերթին հավասար է 3,14, մինչդեռ Z-ն է՝ շրջանաձև սղոցի ատամների թիվը (միավորներով/հատերով):

Ատամի քայլը DP

Շրջանաձև սղոցի կոպիտ ատամի քայլը, որը գտնվում է 30-45 միլիմետրի սահմաններում, խորհուրդ է տրվում օգտագործել փայտի երկայնական սղոցման գործընթացում, սղոցի բարձր բարձրության վրա կամ փափուկ փայտ սղոցելիս: Իր հերթին, շրջանաձև սղոցների նուրբ ատամի քայլը խորհուրդ է տրվում օգտագործել փայտի լայնակի սղոցման, փոքր կտրվածքի բարձրության կամ ամենակարծր փայտի տեսակների կտրման գործընթացում: Հենց ատամի պրոֆիլի ձևն է մեծ նշանակություն ունի պինդ փայտ սղոցելու համար շրջանաձև սղոց ընտրելու գործընթացում։ Միևնույն ժամանակ, պետք է հիշել, որ կարծր փայտերը սղոցելու, ինչպես նաև սառեցված փայտի սղոցման գործընթացում ատամի խոռոչի միջև ձևն ու ծավալը չափազանց էապես ազդում է որակի մակարդակի, ինչպես նաև սղոցի արագության վրա: .

Բավականաչափ մեծ քանակությամբ ատամների և, համապատասխանաբար, ատամի խոռոչի միջև փոքր խոռոչի պայմաններում առաջանում է շատ փոքր թեփ։ Միևնույն ժամանակ, նման թեփի հեռացումը կտրվածքից դժվար է, և թեփի մի մասը ընկնում է կտրվածքի պատերի և սղոցի մարմնի միջև: Այսպիսով, սղոցը սկսում է տաքանալ, և շատ մեծ քանակությամբ խեժ, ինչպես նաև փոշի, կպչում է սղոցի սայրին: Այս դեպքում սղոցը սկսում է այրվել, և արդյունքում արագ դառնում է ձանձրալի: Սրա պատճառով օպերատորը ստիպված է լինում բավականին հաճախ սրել նման սղոցը։ Բացի այդ, կտրուկ աճում է էլեկտրաէներգիայի սպառումը մեկ միավոր արտադրված արտադրանքի համար։

Սնուցման տոկոսադրույքը

Նյութը սղոցման տարածք մեխանիկորեն սնուցելու գործընթացում արժե ընտրել արագության մակարդակ, որի դեպքում յուրաքանչյուր ատամի կերակրումը (Uz) կկազմի 0,2-0,7 միլիմետր հում փայտի մշակման պայմաններում և 0,1-0,3 միլիմետր՝ չոր փայտի մշակման դեպքում: Վրա տրված արժեքըազդում է ատամների քանակի վրա և տրամադրվում է, եթե մշակվող նյութը սնվում է կտրման տարածք՝ կերակրման արագությամբ (մ/րոպե). օգտագործված սղոցի ատամների թիվը, իսկ «n»-ը սղոցի լիսեռի արագությունն է՝ 1/րոպե: (հեղափոխություն/րոպեում):

Այն դեպքում, երբ մենք գիտենք կերակրման արագությունը, սղոցի պտտման արագությունը, ինչպես նաև մեկ ատամի համար կերակրման օպտիմալ արժեքը. տարբեր սորտերիփայտ, ինչպես նաև նյութերի տեսակներ, ապա մենք հնարավորություն ունենք ինքնուրույն ընտրել ատամների ամենաճիշտ և հարմար քանակությունը, որը կունենա շրջանաձև սղոցը։ Կերակրումը մեկ ատամի արժեքների համար տարբեր նյութերտրված են աղյուսակում:

Նյութերի սնուցման նվազագույն արագությունը

Մշակված նյութի մեխանիկական սնուցման արագության մակարդակը պետք է լինի րոպեում առնվազն 20-30 մետր: Սնուցման ավելի ցածր արագության պայմաններում կա սղոցի ատամների ավելացված (արագ) մաշվածություն, կտրող գործիքի գերտաքացում և, որպես հետևանք, սղոցի խափանում: Նյութերը մշակելու համար սղոցները պետք է չափազանց սուր լինեն: Բութ գործիքներով փայտ սղոցելը զգալիորեն մեծացնում է էլեկտրաէներգիայի սպառումը, ինչպես նաև վատթարանում է արտադրված արտադրանքի որակի մակարդակը և, անկասկած, սղոցի կոտրման հիմնական պատճառներից մեկն է:

Առավել կայուն գործողության իրականացման համար, ինչպես նաև սղոցի սայրի երկարակեցության համար կարևոր է մշակման սարքավորումների տեխնիկական վիճակը, ինչպես նաև մշակման ենթակա նյութը մշակման տարածք մատակարարելու եղանակը (ուղղակի սղոցում. ) Այն դեպքում, երբ սարքավորումն ունի զգալի (գերազանցում է 0,02 միլիմետրը 100 միլիմետր երկարության համար), սղոցի լիսեռի ճառագայթային արտահոսք, հրամայական է առանց հապաղելու վերացնել բոլոր խնդիրները: Առավել նպատակահարմար է սղոցը դնել լիսեռի վրա, ինչպես նաև ստուգել սղոցը կողային ելքի համար՝ օգտագործելով հատուկ ցուցիչ: Կախված թույլատրելի գործիքի (սղոցի) տրամագծից սահմանափակել շեղումներըճանապարհորդության հարթությունից, որոնք տատանվում են 0,01 մմ-ից մինչև 0,03 մմ:

Գլանային սնուցմամբ սարքավորումների վրա, դեպքերի ճնշող մեծամասնությունում, որպես կանոն, մեքենային ներքևից կցվում է արտանետման համակարգ, որը հեռացնում է սղոցի տուփից մշակման ընթացքում ձևավորված թեփը: Ստացված թեփի հետ միասին արտանետման համակարգ են մտնում նաև կոտրված կեղևի կտորները, ինչպես նաև այլ արդյունաբերական թափոններ, որոնք կարող են արագ խցանել չիպերի հեռացման ալիքը։ Միևնույն ժամանակ, արտադրողականություն օդափոխման համակարգզգալիորեն կնվազի 10-15 ձող սղոցման իրականացումից հետո: Նման գործողությունների արդյունքում սղոցի տուփից չիպսերը գործնականում դադարում են հեռացնել, ինչն իր հերթին ենթադրում է վերամշակման համար օգտագործվող սղոցի սայրի շատ արագ տաքացում, ինչպես նաև դրա ձախողում: Հաշվի առնելով նման առանձնահատկությունները, առավել նախընտրելի և նպատակահարմար է օգտագործել վերամշակված նյութի թրթուրային սնուցմամբ սարքավորումը սղոցման տարածք:

Շրջանաձև սղոցների սրման գործընթացում ամենատարածված խնդիրները.

• Շրջանաձև սղոցի ռեսուրսը չի համապատասխանում (պակաս է) վաճառողի կողմից հայտարարված ռեսուրսին այս գործիքը;
• Շրջանաձև սղոցը ի վիճակի չէ դիմակայել բավականաչափ մեծ քանակությամբ սրացումների:

Կոշտ խառնուրդով զոդումով հագեցած DP սրացումների քանակը կախված է մի շարք գործոններից.

• Կոշտ խառնուրդի որակի մակարդակից;
• Նյութից, որը պետք է սղոցվի;
• Ճիշտ գործարկումից (բոլոր կանոնների և առաջարկությունների պահպանումը);
• Սղոցված նյութի քանակից;
• Սղոցի սրման ժամանակին լինելուց;
• Սկսած տեխնիկական վիճակ տեխնոլոգիական սարքավորումներ, որի օգնությամբ կատարվում է սղոցում;
• Արտադրության մշակույթից, ինչպես նաև բոլոր տեխնոլոգիաներին և կանոններին համապատասխանելուց.
• Եվ վերջապես, հենց մշակող սարքավորումից, որի օգնությամբ կատարվում է սրացում։

Շրջանաձև սղոցի որակ

Մեծ մասը լավ գործիքհամապատասխանաբար, այն ունի բարձր արժեք, սակայն նման գործիքը երկար ժամանակ է ծառայում: Սղոցի սայրի որակը կախված է արտադրողի կողմից օգտագործվող կարբիդի տեսակից: Իր հերթին մեխանիկական հատկություններկոշտ համաձուլվածքները սահմանվում են՝ օգտագործելով կարբիդների տոկոսը, ինչպես նաև կապող նյութերը, կոշտ խառնուրդի փոշու մասնիկների չափերը: Բացի այդ, նրանց վրա կարող են ազդել տեխնոլոգիական գործընթացխառնուրդի պատրաստում, թխման ռեժիմներ, հղկման ընթացքում մշակման ռեժիմներ, ինչպես նաև կտրող թիթեղները հենց կտրող գործիքի մարմնի վրա զոդելու եղանակներ: Ավելացնենք, որ կարծրության ամենաբարձր մակարդակը տարբերվում է կոբալտի նվազագույն պարունակությամբ համաձուլվածքից պատրաստված թիթեղներից (3-5%): Այնուամենայնիվ, պայմանով, որ կոշտ համաձուլվածքի բաղադրության մեջ առկա է տիտանի կարբիդի որոշակի քանակություն, համաձուլվածքի ճկման և ազդեցության ուժի մակարդակները կնվազեն: Կոբալտի պարունակության աճը կապող նյութի մեջ նվազեցնում է կարծրության մակարդակը, սակայն դա մեծացնում է համաձուլվածքի ճկման և ազդեցության ուժը: Այսպիսով, անորակ խառնուրդը արագ փլուզվում և մաշվում է: Ատամի երկրաչափությունը խմբագրելու համար սրելու գործընթացում անհրաժեշտ է դառնում հեռացնել եռակցված կոշտ համաձուլվածքի մեծ շերտը, որն իր հերթին հանգեցնում է սղոցների սրման քանակի նվազմանը (այլ կերպ ասած՝ գործիքի ժամկետի նվազում):

Սղոցի ընտրություն՝ կախված մշակվող նյութից

Ի թիվս այլ բաների, սղոցվող նյութը կարող է ազդել նաև կտրող գործիքի (սղոցի) գործառնական (մեխանիկական) պարամետրերի վրա: Արդյունքում ամենաշատի կարիքը կա ճիշտ ընտրությունգործիքը բացարձակապես համապատասխանում է իր նպատակային օգտագործմանը: Այս առաջադրանքում ձեզ կարող են օգնել հատուկ կատալոգները, որոնցում խոշորագույն արտադրողները նշում են, թե կոնկրետ որ նյութի համար է նախատեսված այս կամ այն ​​գործիքը (սղոցը): Բացի այդ, այս կատալոգները պարունակում են տրամագծի, ինչպես նաև սղոցների ատամների քանակի վերաբերյալ բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները համապատասխան նյութերի մշակման համար: Անորակ (աղտոտված) նյութի մշակման իրականացումը կարող է հանգեցնել նաև կոշտ խառնուրդի զոդման ոչնչացմանը (ոչնչացմանը): Սա իր հերթին նշանակում է, որ անորակ գործիքը սրելու գործընթացում անհրաժեշտ է հեռացնել շատ մեծ շերտ՝ համեմատած այն գործիքի հետ, որը պատրաստված է բարձրորակ կարբիդից։

Իրականացում ճիշտ օգտագործումըկտրող գործիքը, ինչպես նաև մշակված (սղոցված) նյութի քանակը փոխկապակցված բաներ են։ Օրինակ, եթե արտադրության համար սահմանված ամենաբարդ և ծավալուն առաջադրանքները լուծելու համար օգտագործվում է գործիք, որի համար այս գործիքը բացարձակապես նախատեսված չէ (արժե հիշել, որ կտրող գործիքներ արտադրողի կատալոգը պարունակում է տեղեկատվություն սղոցման մոտավոր քանակի մասին. մինչև սրման պահը և մշակվող նյութի սնուցման մակարդակը և շրջանաձև սղոցի պտույտների քանակը), ապա վաղ թե ուշ (բայց ավելի շուտ) նման գործիքը կսկսի ձախողվել: Ցավոք, հաճախ արտադրողները անտեսում են գործիքներ արտադրողների առաջարկությունները շրջանաձև սղոցների օգտագործման վերաբերյալ, որոնք պարունակում են տեղեկատվություն այն մասին, թե որքան սղոցման (տեւողություն) է դրանք նախատեսված սրման միջեւ: Նման անհաջող գործիքակալները օգտագործում են նրա մարմինը այնքան ժամանակ, մինչև նյութի վրա ծոպեր, մամուռ կամ չիպսեր հայտնվեն, ինչը ծայրաստիճան անընդունելի է և հանգեցնում է ծայրահեղ բացասական հետևանքների։

Շրջանաձև սղոց սրելու սարքավորում

Ամենաներից մեկը կարևոր գործոններԳործիքի արտադրողականությունը կայանում է այն սարքավորումների մեջ, որոնց վրա սղոցի սայրը սրված է: Այստեղ բավականին շատ բան կախված է նրանից, թե ինչպիսի սարքավորում է դա՝ ավտոմատ կամ կիսաավտոմատ։ Օրինակ, եվրոպական ընկերությունների ավտոմատ սարքավորումների օգտագործմամբ շրջանաձև սղոցը կոշտ խառնուրդով զոդման միջոցով սրելու իրականացումը հնարավորություն է տալիս իդեալականորեն պահպանել ատամների միջև հեռավորությունը, ատամների կոնֆիգուրացիան, ինչպես նաև գործարանային սրման անկյունները: Այս սարքավորման հիմնական առավելություններից է սրող գլխի շարժման նվազագույն մակարդակը, որը կազմում է 0,01 մմ: Սրված հատվածի մեկ անցման համար դրա օգնությամբ հնարավոր է հեռացնել 0,02 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ կոշտ խառնուրդի շերտը։ Ատամի բարձրության և հաստության երկրաչափական հարաբերակցությունը շրջանաձև սղոցի համար ատամների կայունության մակարդակը բարձրացնելու համար մոտավորապես 1: 3-5 է (այլ կերպ ասած, եթե ատամի հաստությունը երեք միլիմետր է, ապա դրա բարձրությունը կլինի մոտավորապես 9, մինչև 15 միլիմետր): 1. թողեք 3-ից 5-ը այնպես, ինչպես կա, սա նշանակում է, որ այն դեպքում, երբ, օրինակ, ատամի առջևի եզրը սրելու գործընթացում պետք է հեռացնել 0,02 միլիմետր (հաստությունը), ապա 0,06-0-ը պետք է հեռացվի մեջքի երկայնքով: եզր, 1 մմ կարբիդ (բարձրություն), որպեսզի չխախտեն ատամի երկրաչափական հարաբերությունները և, հետևաբար, մեխանիկական հատկությունները։

Գործնականում պարզվել է, որ ավտոմատ սրման սարքավորումների միջոցով մեկ սրման մեջ նման քանակությամբ կոշտ խառնուրդ հեռացնելով, սղոցը կարող է սրվել մինչև 25 անգամ: Այսպիսով, նման սարքավորումների օգնությամբ սրելու գործընթացում մեծանում է գործիքի ծառայության ժամկետը, ինչն իր հերթին նվազեցնում է սղոցի թարմացման ծախսերը։ Կիսաավտոմատ սրելու գործընթացում, և առավել ևս ամենապարզ սրող սարքավորման միջոցով, գործիքի գործառնական ռեսուրսները կրճատվում են առնվազն 30-40%-ով՝ ավտոմատ սարքավորումների օգնությամբ սրելու համեմատ։ գործիքներ սրելու համար.

Ի՞ՆՉ ՊԱՏՃԱՌՆԵՐՈՎ ԳՈՐԾԻՔԸ ԿԱՐՈՂ Է ՉԻՊԵՐ ՀԱՅՏՆՎԵԼ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ՍԿԶԲՆԱԿԱՆ ԺԱՄԱՆԱԿՈՒՄ:

Կտրող գործիքի շահագործման ընթացքում այն ​​մաշվածության ժամանակը պայմանականորեն կարելի է բաժանել երկու ժամանակաշրջանի.

• Արտակարգ իրավիճակների կրման ժամանակաշրջան. Կտրող գործիքի կիրառման իրականացման հենց սկզբում, այն պահին, երբ իրականացվում է կտրող եզրի միկրո-չիպավորումը, ինչը չիպսերի առաջացման պատճառ է հանդիսանում.
• Աստիճանաբար (միապաղաղ) մաշվածության ժամանակը: Այս դեպքում մաշվածություն (քայքայում, բթացում) աշխատանքային մակերեսկտրող սայրի ատամը աստիճանաբար առաջանում է սղոցի աշխատանքի ընթացքում:

Գործիքների արտադրողների կատալոգներում, ովքեր արդեն ապացուցել են իրենց բացառապես դրական կողմ, առանց ձախողման կան մշակվող նյութի սնուցման արագության, ինչպես նաև շրջանաձև սղոցների կտրման արագության աղյուսակներ։ Այս բոլոր տվյալները բացարձակապես համապատասխանում են որոշակի սղոցներին, ինչպես նաև նյութերին։ Այն դեպքում, երբ այդ պարամետրերը չեն համապատասխանում իրականությանը (դրանք չեն պահպանվում), ապա մշակված մակերեսների որակի մակարդակը նվազում է, և աշխատանքային գործիքը ենթարկվում է. բարձր բեռներ. Սրա արդյունքում վրա կտրող եզրչիպսեր են առաջանում, նման եզրի հատկությունները կորչում են, ինչը ենթադրում է նման սղոցի ծառայության ժամկետի նվազում (նրա ռեսուրսի նվազում), մինչդեռ կա էլեկտրական էներգիայի զգալի ավելցուկ սպառում:

Սղոցի V-ի կտրման արագությունը (մ/վ) որոշվում է այս գործիքի պտտման արագության միջոցով, ինչպես նաև դրա տրամագիծը՝ V = Dπn / 60, որտեղ D-ն գործիքի տրամագիծն է (միլիմետրերով), «n» ”-ը հավասար է 3,14-ի, իսկ “n”-ն իր հերթին գործիքի պտույտների թիվն է (1/min, rpm):

Շրջանաձև սղոց օգտագործելու ընդհանուր կանոններ

• Օգտագործված վերամշակող սարքավորումը պետք է լինի լավ աշխատանքային վիճակում, և բացարձակապես չի թույլատրվում spindle-ի արտահոսք.
• Սեղմող եզրերը (սղոցների լվացման մեքենաները) պետք է ունենան ճիշտ նույն տրամագիծը, որը հավասար է օգտագործվող կտրող գործիքի (սղոցի) տրամագծի առնվազն 1/3-ին: Կցաշուրթի տրամագիծը (d) որոշվում է հետևյալ բանաձևով. d = 5√D, որտեղ D-ը կտրող գործիքի տրամագիծն է (միլիմետրերով), իսկ d-ը համապատասխանաբար եզրի տրամագիծն է (միլիմետրերով);
• Մոնտաժային օղակները, ինչպես նաև լվացող մեքենաները պետք է կատարյալ զուգահեռ լինեն.
• Կտրող գործիքը (սղոցը) պետք է դուրս գա աշխատանքային մասի վերևից առնվազն ատամի բարձրությամբ, բայց ոչ պակաս, քան 5 միլիմետր;
• Ատամի կտրող ափսեի կլորացումը մինչև հաջորդ սրումը չպետք է գերազանցի 0,2 մմ;
• Նախքան վերամշակող սարքավորումների վրա կտրող գործիքի տեղադրման իրականացմանը անցնելը, դրանց մակերեսը պետք է մաքրվի լավագույն միջոցըլուծիչով: ՈՒՇԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. մի օգտագործեք կաուստիկ հիմքի վրա պատրաստված լուծիչներ;
• Անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել եզրերի, ինչպես նաև օղակների մաքրությունը.
• Ամենախիստ խնամքը պետք է ցուցաբերվի, որպեսզի սղոցի մարմինը միշտ զուգահեռ լինի ուղեցույցներին, ինչպես նաև քանոնին:

Շրջանաձև սղոցների խմբագրումկատարվում է տեղային թերությունները վերացնելու նպատակով՝ սղոցների ոչ պատշաճ աշխատանքի հետևանքով առաջացած պինդ և թույլ կետերը, ուռուցիկությունը կամ թեւավորությունը: Թերությունների տեղն ու բնույթը որոշվում են խմբագրելուց առաջ՝ օգտագործելով երկար (սղոցի տրամագծին հավասար) և կարճ, ½-ի հավասար, հսկիչ քանոնները՝ դրանք կիրառելով սկավառակի մակերեսին: Թերությունները որոշելիս սղոցը դրվում է ուղղահայաց եզրին կամ դրվում է ստուգիչ լիսեռի վրա: Խմբագրման ժամանակ սխալներ թույլ չտալու համար կավիճով ուրվագծվում են հայտնաբերված թերությունների սահմանները, նշվում է թերության բնույթը. պայմանական նշաններ(+ ուռուցիկ, - խոռոչ):

Թուլությունայն բնութագրվում է նրանով, որ երբ սղոցի սայրը թեքվում է ցանկացած ուղղությամբ, ներքին (գոգավոր) կողմում ձևավորվում է իջվածք, իսկ հակառակ կողմից՝ ուռուցիկություն (կուզ)։ Կառավարման քանոն, որը կցված է սկավառակի հետ ներսում, քանոնի երկարության մեջտեղում կազմում է թեթև ճեղք (նկ. 1, դ)։ Թույլ կետերը վերացվում են թույլ կետի եզրերի մոտ և երկայնքով դարբնոցով:

նեղ տեղբնութագրվում է նրանով, որ երբ սղոցի սայրը թեքվում է ցանկացած ուղղությամբ, ներքին (գոգավոր) կողմում ձևավորվում է ուռուցիկություն, իսկ հակառակ կողմից՝ իջվածք։ Վերահսկիչ քանոնը, որը կիրառվել է սկավառակի վրա ներսից, որտեղ կա ամուր տեղ, ծայրերում ձևավորում է թեթև բացվածք (նկ. 1, է): Այս թերությունը վերացվում է ամուր տեղում երկկողմանի դարբնոցով։

փոր- տեղային միակողմանի ուռուցիկություն. Բնութագրվում է նրանով, որ երբ սղոցը ցանկացած ուղղությամբ թեքվում է, սկավառակի մի կողմում միշտ գոյանում է կուզ, իսկ հակառակ կողմից՝ ուռուցիկություն, այսինքն՝ կուզն ու խոռոչը սկավառակի մի կողմից չեն անցնում։ մյուսին, սա այն է, ինչը տարբերում է ուռուցիկությունը նեղ կետից: Ուռուցքը հանվում է կուզին մուրճի հարվածներով (նկ. 1, ժ):

թեւավորությունսահմանվում է որպես կրկնակի և թեքված սղոցի սայր: Այն վերացվում է ուռուցիկության կողքից ոլորանի եզրի երկայնքով սկավառակը խմբագրելով։

Դարբնոցային շրջանաձև սղոցներկատարվում է փոխանցման եզրագծի լայնակի կայունությունը բարձրացնելու նպատակով: Այն իրականացվում է ձեռքով կոճի վրա՝ հատուկ դարբնոցային մուրճերով։ Կեղծման ենթակա սղոցի հատվածը պետք է ամուր ընկած լինի կոճի վրա, որը դրա համար փոքր-ինչ ուռուցիկ է պատրաստված: Եթե ​​սղոցը ոչ մի թերություն չունի, դարբնոցը կատարվում է 12-16 շառավղով, որոնցից յուրաքանչյուրը ենթարկվում է 6-8 հարվածի՝ դրանք ծայրամասից տեղափոխելով կենտրոն։ Ազդեցությունների ավելի ճիշտ բաշխման համար խմբագրումից առաջ նշվում է սղոցը, կիրառվում են մի շարք համակենտրոն շրջաններ և շառավիղներ։ Ազդեցությունները կիրառվում են այն կետերում, որտեղ շրջանագծերը հատվում են շառավղով (նկ. 1, բ): Դարբնոցը սկսվում է ատամների խոռոչից 20-30 մմ հեռավորության վրա և ավարտվում մինչև սղոցի կենտրոնական հատված հասնելը, որը փակվում է լվացքի միջոցով 30-40 մմ:

Սղոցը մի կողմից կեղծելով՝ անհրաժեշտ է այն նույն հերթականությամբ կեղծել մյուս կողմից՝ հարվածելով առաջին կողմի հարվածների հետքերին։ Ավելի նկատելի տպումներ ստանալու համար կոճի մակերեսը պետք է յուղով քսել։

Դարբնագործության աստիճանը որոշվում է սղոցի միջին մասի շեղման չափով: Շեղման սլաքը ստուգվում է երկար հսկիչ քանոնի միջոցով՝ սղոցը դնելով հորիզոնական դիրքում, որպեսզի դրա միջին մասը կարողանա ազատորեն կախվել (նկ. 1, ա): Պատշաճ դարբնոցով քանոնի և սղոցի միջին մասի միջև առաջանում է բաց, որը ատամների եզրից հավասարաչափ մեծանում է մինչև սղոցի կենտրոնը։ Սկավառակի մյուս կողմի բացվածքը պետք է լինի նույնը, ինչ առաջինը, այսինքն ± 0,2 մմ: Մաքսազերծման չափը որոշվում է զոնդով կամ ցուցիչով: Սղոցի միջին մասում շեղման սլաքի օպտիմալ արժեքը՝ կախված տրամագծից և պտույտների քանակից, վերցված է աղյուսակից։

Եթե ​​դարբնոցից հետո սղոցի միջին մասի շեղումը անբավարար է, ապա վիրակապը կրկնվում է։ Կրկնվող հագնվելու ժամանակ մուրճի հարվածները գտնվում են առաջին դարբնոցի հարվածների միջև (նկ. 1, գ):

Ձեռքի մատի վրա անցքի կամ փայտե քորոցի վրա դրված պատշաճ կեղծված սղոցը ձեռքի ստորին հատվածին թեթև հարվածով հստակ ձայն է արձակում։

Գործողության ընթացքում սղոցների վիճակը ստուգվում է առնվազն 3-4 սրացումներից հետո։

Կոնաձև սղոցները կեղծվում են այնպես, ինչպես հարթ սկավառակով սղոցները, և բացվածքը որոշվում է միայն հարթ կողմից և վերցվում է հավասար 0,3-0,5 մմ 500-800 մմ տրամագծով սղոցների համար: