Սարքի screed m150 տեխնոլոգիական քարտեզ: TTK. Մեքենայացված եղանակով մանրաթելային ամրացմամբ ցեմենտ-ավազե հատակի սալիկի սարքը։ Աշխատանքների որակի և ընդունման պահանջները
ՏԻՊԻԿ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՔԱՐՏ
Սարք ցեմենտ-ավազի շերտմանրաթելային ամրացված հատակներ մեքենայացված եղանակով
1 ՕԳՏԱԳՈՐԾՄԱՆ ՏԱՐԱԾՔ
1 ՕԳՏԱԳՈՐԾՄԱՆ ՏԱՐԱԾՔ
1.1. Տեխնոլոգիական քարտեզը մշակվել է կոշտ կիսաչոր շաղախից ցեմենտ-ավազի սալիկների տեղադրման համար՝ պոլիպրոպիլենային սինթետիկ մանրաթելերի ավելացմամբ (շինարարական միկրոամրապնդող մանրաթել - VSM), որը կատարվել է մեքենայացված մեթոդով, որը նախատեսված է մակերեսների հարթեցման համար։ հիմքում ընկած հատակի տարրը կամ հատակին տալ տվյալ թեքություն:
Ծածկույթի հաստությունը, ամրությունը և նյութը նշանակվում են նախագծով ՝ կախված հատակի ծածկույթի տեսակից, առաստաղների ձևավորումից և տարածքի նպատակից՝ ելնելով պահանջներից.
SP 29.13330.2011 Հատակներ. SNiP 2.03.13-88-ի թարմացված հրատարակություն;
Հարկեր. Կանոնների օրենսգիրք (SNiP 2.03.13-88 «Հատակներ» և SNiP 3.04.01-87 «Մեկուսիչ և հարդարման ծածկույթներ» մշակման փուլում);
MDS 31-6.2000 «Հատակների տեղադրման առաջարկություններ», որը կարգավորում է ցեմենտի-ավազի կոշտ կիսաչոր խառնուրդների (լուծույթների) պատրաստման և տեղադրման գործողությունների հաջորդականությունը՝ օգտագործելով պոլիպրոպիլենային սինթետիկ մանրաթել. (նկ. 1):
Նկ.1. Օպտիկամանրաթելային կապող սարք
Այս տեխնոլոգիական քարտեզը մշակելիս հաշվի են առնվել նաև օգտագործվող նյութերի որակի պահանջները.
- ԳՕՍՏ 8736-93 Ավազ շինարարական աշխատանքների համար. Տեխնիկական պայմաններ (փոփոխություններով);
- ԳՕՍՏ 25328-82 Ցեմենտ շաղախների համար. Տեխնիկական պայմաններ;
- ԳՕՍՏ 7473-2010 Բետոնի խառնուրդներ. Տեխնիկական պայմաններ;
- Փոփոխություն N 1 ԳՕՍՏ 28013-98 Շինանյութեր. Ընդհանուր բնութագրեր.
Ապակեպլաստե, ժամանակակից ռուսական և գերմանական սարքավորումների օգտագործմամբ սալաքարի արտադրության և տեղադրման մշակված տեխնոլոգիան օգտագործվում է արդյունաբերության լայն տեսականիում.
- Բնակարանային և քաղաքացիական համալիրներ;
- Արդյունաբերական, քաղաքացիական և հասարակական շենքեր(նկ.2);
Նկ.2. Արդյունաբերական, քաղաքացիական և հասարակական շենքերի հատակի ցամաքուրդ
Արտադրական և արդյունաբերական արտադրամասերում;
- Պահեստային տարածքներ կազմակերպելիս;
- ավտոտնակներում և մեքենաների վերանորոգման խանութներում;
- ՄԵՋ առևտրային հարկերև ցուցահանդեսային համալիրներ;
- բազմահարկ ավտոկայանատեղերում;
- Ինքնաթիռների անգարներում և բեռների տերմինալներում.
- ՄԵՋ գրասենյակային տարածք, նկուղներ և տանիքներ։
Մանրաթելային ամրացմամբ մեխանիկական եղանակով հատակի ցամաքեցման սարքի տեխնոլոգիական փուլերը(նկ.3)
Կատարվում են անհրաժեշտ չափումներ, կազմվում է տարածքի տեղագրական քարտեզ։ Նպատակը շերտի մակերեսը և հաստությունը չափելն է: Տվյալ հղման կետից (հնարավոր են տարբերակներ), շեղումները հորիզոնի գծից մինչև առկա ծածկույթը գրանցվում են լազերային մակարդակի միջոցով: Ելնելով շեղումների ամրագրումից և մի շարք կետերում դրանց հետագա հաշվարկից, որոշվում է երեսպատման ապագա հաստությունը.
- հիմքը պատրաստվում է - մակերեսը ազատվում է օտար առարկաներից, բեկորներից.
- աշխատանքի օբյեկտի անմիջական հարևանությամբ (փողոցում) տեղադրված է սարքավորում՝ օդաճնշական փչակ։ Սա դիզելային շարժիչով ինքնուրույն սարք է կիսակցորդի տեսքով.
- հավանգի գուլպաներ, որոնց միջոցով օդաճնշական փչակում պատրաստված խառնուրդը հետագայում փոխանցվում է աշխատանքի վայր, տեղադրվում են սարքավորումներից տարածք.
- սարքավորումների անմիջական հարևանությամբ տեղադրվում են անհրաժեշտ նյութերը՝ ավազ, ցեմենտ, մանրաթել, պլաստիկացնող, ջուր (անընդհատ համալրվող հզորություն);
- սենյակի մակերեսը ծածկված է տեխնիկական թաղանթով, կափույր ժապավենը տեղադրվում է սենյակի պարագծի շուրջ և ուղղահայաց մակերեսների հետ շփման կետերում.
- որոշակի համամասնություններով նյութը սնվում է օդաճնշական փչակի խառնիչ պալատի մեջ, խառնվում և մաս-մաս սնվում աշխատանքի վայրում (պատրաստի լուծույթը մինչև 30-րդ հարկ բարձրության վրա մատակարարելու հնարավորություն).
- խառնուրդը ստացվում է հատուկ կլանիչի օգնությամբ, որը միացված է բարձր ճնշման գուլպաներին, նախապես պլանավորված, խճճված;
- տրված հորիզոնի գծից երկայնքով հատուկ տեխնոլոգիապատրաստի լուծույթից փարոսներ են ձևավորվում ապագայում պատրաստի կոշտ (կիսաչոր) լուծույթ դնելու համար տվյալ հորիզոնի գծից համարժեք հեռավորության վրա.
- հատուկ հարթեցնող ռելսերի (կանոնների) օգնությամբ ձևավորվում է մակերես՝ ըստ նախկինում պատրաստված փարոսների.
- մակերեսը քսված է և լրացուցիչ սեղմված հարթ սրճաղաց;
- ընդարձակման հոդերը կտրված են;
- մակերեսը ծածկված է պլաստիկ Փաթեթավորում.
Նկ.3. Լարման սարքի տեխնոլոգիական փուլերը
2. ԸՆԴՀԱՆՈՒՐ ԴՐՈՒՅԹՆԵՐ
ՇԻՆԱՐԱՐՈՒԹՅԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ ՀԱՏԱԿԻ ՍԱՐՔԻ ՍԱՐՔԻ ՎՐԱ.
2.1. Շերտը շենքերի հատակների և տանիքների բազմաշերտ կառույցներում համեմատաբար դիմացկուն նյութի միաձույլ կամ հավաքովի շերտ է: Նախատեսված է բեռների ընկալման, բաշխման և տեղափոխման համար (օրինակ՝ տանիքների վրա՝ ձյան ծածկ, հատակներին՝ մարդկանց, բեռների, սարքավորումների առկայություն), հիմքում ընկած շերտը հարթեցնելու կամ տանիքի և հատակի ծածկույթը տալու համար։ կառուցում է տվյալ լանջին, ինչպես նաև դրանց վրա ծածկույթների ավարտական շերտ դնելու, դրա վրա սարքավորումների և մարդկանց տեղաշարժի համար:
2.2. Օպտիկամանրաթելային շերտի տեղադրման վրա աշխատանքը (շինարարական միկրո-ամրապնդող մանրաթել - VSM) պետք է իրականացվի SNiP-ի պահանջներին համապատասխան շինարարական և տեղադրման աշխատանքներն ավարտելուց հետո, որոնց արտադրության ընթացքում կարող է վնասվել քերիչը:
2.3. Ծածկոցը կարող է տեղադրվել օդի ջերմաստիճանում հատակի մակարդակում, իսկ հիմքում ընկած շերտի ջերմաստիճանը 5 ° C-ից ոչ ցածր է, ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի աշխատանքի ողջ տևողության ընթացքում և մինչև ծածկույթը ձեռք բերի առնվազն 50%: դիզայնի ուժը.
2.4. Մեքենայացված մեթոդով կատարված կոշտ կիսաչոր շաղախից պետք է անմիջապես դնել գնահատված բարձրության վրա:
2.5. Շենքի կառույցներից պատերի երկայնքով, սյուների և հիմքերի շուրջ դեֆորմացիաների փոխանցումը հատակի սալաքարին կանխելու համար մեկուսիչ միացումներ են կազմակերպվում երեսարկման միջոցով. մեկուսիչ նյութ(փրփրած պոլիէթիլենից, իզոլոնից, իզոկոմից պատրաստված կափույր ժապավեններ) շաղախի ամբողջ բարձրության վրա անմիջապես շաղախը դնելուց առաջ։
Կիսաչոր DSP հատակի շերտազատման սարքի տեխնոլոգիական քարտեզ
Սարքի համար մշակված տեխնոլոգիական քարտեզ ցեմենտի շերտկիսաչոր լուծույթից, որն իրականացվում է մեխանիկացված մեթոդով, օգտագործելով լուծույթի պատրաստման և մատակարարման սարքավորումները:
Իրական երթուղումկազմվել է SNiP 3.04.01-87 «Մեկուսիչ և հարդարման ծածկույթներ», SNiP 2.03.13-88 «Հատակներ», MDS 31-6.2000 «Հատակների տեղադրման առաջարկություններ» պահանջների հիման վրա և կարգավորում է գործողությունների հաջորդականությունը: Ցեմենտ-ավազի կիսաչոր խառնուրդների (շաղախների) պատրաստում ամրապնդող պոլիպրոպիլենային մանրաթելով, ցամաքեցնող սարքերով և կատարված աշխատանքի որակի վերահսկմամբ: Այս տեխնոլոգիական քարտեզը հաշվի է առնում օգտագործվող նյութերի որակի պահանջները, մասնավորապես՝ ԳՕՍՏ 8736-93 . «տեխնիկական պայմաններ»; ԳՕՍՏ 25328-82. «. Տեխնիկական բնութագրեր»; ԳՕՍՏ 7473-94. «Բետոնի խառնուրդներ. Տեխնիկական բնութագրեր»; ԳՕՍՏ 28013-89. «Շինարարական շաղախներ Ընդհանուր բնութագրեր»; ԳՕՍՏ 26633-91.
Տեխնոլոգիական քարտեզ կիսաչոր հատակի սալիկի տեղադրման համար.
1. Օպտիկամանրաթելային ամրապնդող պոլիպրոպիլենով կիսաչոր ցեմենտի-ավազի խառնուրդների պատրաստման հրահանգներ՝ օգտագործելով հունցման և թևերի միջով օդաճնշական մատակարարման սարքավորումներ:
2.Տեխնիկական պահանջներ. Սարքի տեխնոլոգիա.
3. Սարքի դիրքեր, տեխնիկական հսկողություն, ընդունում.
1. Ցեմենտ-ավազի կիսաչոր խառնուրդների պատրաստման հրահանգներ ամրապնդող պոլիպրոպիլենային մանրաթելով, օգտագործելով խառնիչ սարքավորում և թևերի միջով օդաճնշական մատակարարում:
Ցեմենտ-ավազի հիմքում ընկած շերտերը () օգտագործելով կիսաչոր քերծվածքի մեթոդը, պետք է պահպանվեն հավանգի պատրաստման հետևյալ պահանջները.
Ավազի ծավալի և ցեմենտի ծավալի հարաբերակցությունը 3:1 է; «Turbosol M-250» սարքավորումն ունի խառնիչի ծավալը՝ ըստ խառնուրդի իրական ծավալի՝ 250 լիտր: Ցեմենտի նվազագույն քանակությունը մեկ բալոնի բեռի համար չպետք է լինի 50 կգ-ից պակաս (1 ստանդարտ պարկ):
Ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը գտնվում է 0,35-0,50 միջակայքում, որը համապատասխանում է 17-24 լիտր ջրի մեկ բալոնի բեռի համար: Տվյալներ բնական խոնավության համար:
Ավազի, ցեմենտի և ջրի բեռնումն իրականացվում է աշխատանքային խառնիչի մեջ երկու փուլով, մասնավորապես.
Նախ բեռնվում է ավազի ծավալը (մոտ 75 կգ) և ցեմենտի ամբողջ պարկը (50 կգ): Հաջորդը ավելացվում է մի դույլ ջուր (10-12 լիտր);
Այնուհետև կատարվում է գործող բունկերի վերջնական բեռնումը ավազով (մոտ 100 կգ) և անհրաժեշտ քանակությամբ ջրով (7-12 լիտր): Ամբողջությամբ բեռնված զանգվածը խառնվում է առնվազն 2 րոպե։ Խառնիչի ընդհանուր աշխատանքային ժամանակը, հաշվի առնելով բեռնման ժամանակը, 4-ից 7 րոպե է:
Պոլիպրոպիլենային մանրաթելի սպառումը, որն օգտագործվում է մեծածավալ ամրացման համար, կազմում է մոտ 120-150 գրամ վազվզոցի լրիվ բեռնվածքի համար կամ շաղախի մեկ խառնուրդի համար: Պատրաստված լուծույթի 1 մ3 հիման վրա պոլիպրոպիլենային մանրաթելի սպառումը կազմում է 700 գրամ։ Պոլիպրոպիլենային մանրաթելն ավելացվում է ջրի յուրաքանչյուր մասի հետ, այսինքն. 1 դույլ ջրի համար մոտ 60 - 70 գրամ։
2. Տեխնիկական պահանջներ. Սարքի տեխնոլոգիա, հակիրճ հրահանգներ:
Պատրաստված ցեմենտի-ավազի կիսաչոր խառնուրդի (շաղախի) մատակարարումը ցողունի տեղադրման վայրին իրականացվում է Turbosol M-250 սարքավորումների օդաճնշական տրանսպորտային միավորի կողմից, չպետք է գերազանցի 3-5 րոպեն: Հատկապես դժվարին մատակարարման պայմաններում, օրինակ. M-250 սարքավորում. Ավելի շատ հետ ցածր ջերմաստիճաններՑեմենտ-ավազի կիսաչոր խառնուրդի (շաղախի) պատրաստումը և մատակարարումը խորհուրդ չի տրվում:
Թույլատրվում է դրված նյութերի 5 0С-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանի և սենյակում օդի դրական ջերմաստիճանի դեպքում՝ չափված ցուրտ սեզոնին դռան մոտ և պատուհանների բացվածքներհատակի մակարդակից 0,5 մ բարձրության վրա։
Կիսաչոր խառնուրդներից ցեմենտի-ավազի շերտը չպետք է անմիջականորեն շփվի տարածքի պարիսպների հետ: Դա անելու համար անհրաժեշտ է 4-8 մմ հաստությամբ պոլիէթիլենային փրփուրից պատրաստված ձայնամեկուսիչ (խոնավեցնող) ժապավեններ դնել պատերի, միջնապատերի և այլ կառույցների միացման ողջ պարագծի երկայնքով:
Կիսաչոր խառնուրդով քերծվածքային սարքը պետք է իրականացվի անմիջապես գնահատված հաստությամբ, քանի որ դա հիմք է ավարտի ծածկույթհատակներ.
Ցեմենտ-ավազի շերտի նվազագույն ընդհանուր հաստությունը առնվազն 40 մմ է:
Ցեմենտ-ավազի շերտի տեղական նվազագույն հնարավոր հաստությունը 30 մմ է:
Ցեմենտ-ավազի կիսաչոր խառնուրդը (շաղախը) աշխատանքի վայր մատակարարելուց հետո խառնուրդը հավասարաչափ բաշխվում է մակարդակի երկայնքով տեղադրված սեղմված հավանգ փարոսներով սահմանափակված տարածքներով: Ցեմենտ-ավազի կիսաչոր խառնուրդը (շաղախը) հարթեցվում է «կանոն» կոչվող գործիքով, որը տեղափոխվում է այս փարոսների վրա երկկողմանի հենարանով:
Ներքևում գտնվող շերտերի մակերեսը մանրացնելը պետք է կատարվի հարթեցնող սկավառակով հագեցած մեքենայով։ Մակերեւույթի հղկումը պետք է սկսվի շաղախը տվյալ մակարդակով հարթեցնելուց անմիջապես հետո և ավարտվի մինչև շաղախը կսկսվի ամրանալ (լցնելու պահից մոտ 1 ժամ):
45 քմ-ից ավելի մակերես ունեցող սենյակներում. Առաջարկվում է արտադրական գործընթացի ընթացքում կազմել հորդառատ տարածքների հաջորդականության քարտեզ՝ մինչև 10 - 15 քմ տարածքների բաժանումով։ Սենյակի արդեն ավարտված հատվածի փաթաթումը պետք է սկսվի հաջորդ հատվածի հարթեցման հետ միաժամանակ: Այս դեպքում սենյակի առանձին հատվածների ծայրամասային մակերեսների մշակումը չի իրականացվում, և 2-3 մմ բացվածքով դրանց միացումները կազմում են պահանջվող ընդարձակման հանգույցը:
Կատարում ընդարձակման միացումներ 6 մ-ից ավելի մեկ հարթություն ունեցող սենյակների համար պահանջվող սալերը (թելերը) առաջարկվում են երկու եղանակով, մասնավորապես.
5-7 մմ լայնությամբ ընդարձակման հոդերը, որոնք կատարվում են ուղղակիորեն քերծվածքի մանրացման գործընթացում, տեխնոլոգիական պատրաստված են մեթոդով. մեխանիկական մաքրումհատվածների հարակից տարածքի մալա խառնուրդի քայքայվող մնացորդներից պատվածքի ամբողջ խորության վրա: Այնուհետև հարակից հատվածը հարթեցնելու ընթացքում կարի վրա վերևից փոքր քանակությամբ կիսաչոր խառնուրդ է լցվում և հարակից հատվածների կարն ու գոտիները հարթվում են։ Սա ապահովում է տեսողականորեն միատեսակ մակերեսի արդյունք՝ կազմակերպված ընդարձակման միացմամբ՝ պատվածքի ամբողջ հաստությամբ:
3. Սարքի դիրքեր, տեխնիկական հսկողություն, ընդունում.
| Աշխատանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործողությունները և դրանց պահանջները | Վերահսկում (մեթոդ, շրջանակ, գրանցման տեսակ) |
| Ցեմենտ-ավազի կիսաչոր խառնուրդների (շաղախների) պատրաստում ամրապնդող պոլիպրոպիլենային մանրաթելով. | Հատակների ընդունումը, որոնց տարրերը պատրաստված են երեսպատումից հետո կարծրացող նյութերից, թույլատրվում է ոչ շուտ, քան դրանք հասնում են նախագծային ամրությանը, այդ նյութերի ամրությունը պետք է որոշվի հսկիչ նմուշների փորձարկման միջոցով՝ յուրաքանչյուր 500-ի համար առնվազն երեքի չափով: մ 2 հատակի շերտ: Հսկիչ նմուշների բացակայության դեպքում պետք է իրականացվի հատակի շերտից վերցված առնվազն երեք խորանարդի անձեռնմխելի կառուցվածքով և առնվազն 25 մմ կողի չափով սեղմման փորձարկում: |
| 8-ից 15 մմ լայնությամբ փրփրված պոլիէթիլենից մեկուսիչ (խոնավեցնող) ժապավենների տեղադրում պատերի, միջնապատերի, այլ կառույցների հետ հանգույցի ողջ պարագծի երկայնքով պատերի ամբողջ հաստության համար, ինչպես նաև դռների բացվածքներում: | Տեսողական, բոլոր հանգույցները, աշխատանքային մատյան։ |
| Ջերմային խողովակի վրա ցեմենտի-ավազի ծածկույթի անվանական հաստությունը 30 մմ է: Այն դեպքերում, երբ տեղադրման դաշտը կազմակերպվում է հիմքի առավելագույն թույլատրելի կորության պայմաններում, ջերմային խողովակի վրա ցեմենտի-ավազի ծածկույթի հաստությունը չի թույլատրվում լինել 15 մմ-ից պակաս: առանձին վայրերջերմային ափսե | Չափում, առնվազն երեք չափումներ ցամաքեցնելու մակերեսի յուրաքանչյուր 50-70 մ 2-ի համար կամ ավելի փոքր տարածքի մեկ սենյակում: |
| Տարրի հարթության շեղումները հորիզոնականից կամ տվյալ թեքությունից՝ սենյակի համապատասխան չափի 0,2, ոչ ավելի, քան 50 մմ | Հատակի յուրաքանչյուր տարրի մակերևույթի հորիզոնականությունը ստուգվում է մակարդակների բոլոր ուղղություններով և 2 մ երկարությամբ հսկիչ ռելսով, իսկ թեքության առկայության դեպքում՝ մակարդակով հսկիչ ռելս-կաղապարով։ |
| Շերտերի մակերեսը մանրացնելը պետք է կատարվի հարթեցնող սկավառակով հագեցած մեքենայի միջոցով: Մակերեւույթի հղկումը պետք է սկսվի շաղախը տվյալ մակարդակով հարթելուց անմիջապես հետո և ավարտվի մինչև շաղախը կսկսվի ամրանալ (լցնելու պահից մոտ 3 ժամ հետո): | Չափում, առնվազն հինգ չափումներ հավասարաչափ յուրաքանչյուր 50-70 մ 2 շերտի մակերեսի կամ ավելի փոքր տարածքի մեկ սենյակում: |
| Կատարում ընդարձակման միացումներ 6 մ-ից ավելի մեկ հարթություն ունեցող սենյակների համար պահանջվող ջերմային թիթեղներ (թելեր): | Տեխնիկական, բոլոր կարերը։ |
3.1. Մակերեւույթի մաքրումհիմքը կատարվում է բաժանարար շերտը դնելուց առաջ: Ստուգվում է հիմքի մակերեսը, մանրակրկիտ մաքրվում բեկորներից և օտար նստվածքներից, ստուգվում է հիմքի հորիզոնականությունը և ճիշտ թեքությունները, հիմքում ճաքերի առկայության դեպքում ճաքերը ընդլայնվում և լրացվում են վերանորոգման բաղադրությամբ, բացերը հավաքովի սալերը կնքված են. Հիմքը պետք է լինի մաքուր, ամուր, զերծ շերտազատումից:
3.2. Նշաններ պատրաստելը. Պատրաստի հատակի մակարդակը իրականացվում է գեոդեզիների կողմից՝ օգտագործելով լազերային մակարդակ: Այս դեպքում հարկ է նշել, որ մաքուր հատակի մակարդակը պետք է լինի նույնը բնակարանի բոլոր սենյակներում կամ հարակից աստիճանավանդակների միջև գտնվող հատակի մի մասում։
3.3. Կարեր. Շենքի կառույցներից պատերի երկայնքով, սյուների և հիմքերի շուրջ դեֆորմացիաների փոխանցումը հատակի սալաքարին կանխելու համար մեկուսիչ միացումներ են կազմակերպվում՝ դնելով մեկուսիչ նյութ (պոլիէթիլենային փրփուրից պատրաստված կափույր ժապավեններ, իզոլոն, իզոկոմ) հաստությամբ։ 4-8 մմ: շաղախի ամբողջ բարձրության վրա անմիջապես շաղախը դնելուց առաջ:
3.4. Սարքավորումների տեղադրում. Խառնուրդի պատրաստման և մատակարարման համար կոմպրեսորի, օդաճնշական տրանսպորտի մասնագիտացված սարքավորումների տեղադրման վայրը, շինանյութերի պահպանման վայրը պետք է նշված լինեն աշխատանքների արտադրության նախագծում կամ համաձայնեցվեն Հաճախորդի հետ: Պահանջվող գոտիսարքավորումների և նյութերի տեղադրումը 30-ից 50 մ2 է; Անմիջապես շինհրապարակում կամ աշխատավայրում պատրաստվում է կիսաչոր շերտ:
Ապակեպլաստե ապակեպլաստե օգտագործմամբ մեխանիկացված եղանակով շաղախի համար հավանգ պատրաստելիս բավարարվում են որոշակի պահանջներ, ավազի ծավալի հարաբերակցությունը ցեմենտի ծավալին, որը պետք է լինի 3: 1, խիստ պայմանով, որ լվացված սերմացու ավազը համապատասխանի. 2-3 մմ մասնիկի չափի մասնաբաժինը: Ստանդարտ օդաճնշական հաղորդիչ սարքավորումն ունի խառնիչի ծավալը 250 լիտր, ըստ պատրաստի խառնուրդի իրական ծավալի 200 լիտր: Ցեմենտի նվազագույն քանակությունը մեկ բալոնի բեռի համար չպետք է լինի 50 կգ-ից պակաս (1 ստանդարտ պարկ): Ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը գտնվում է 0,34 - 0,45 միջակայքում, որը համապատասխանում է 17-24 լիտր ջրի մեկ բալոնի բեռի համար:
Ավազի, ցեմենտի և ջրի բեռնումն իրականացվում է երկու փուլով. Առաջին փուլ. - բեռնվում է առաջին ½ ծավալը ավազ (մոտ 75 կգ) և 50 կգ պարկ ցեմենտ: Հաջորդը ավելացվում է 10-12 լիտր ջուր և պոլիպրոպիլենային մանրաթել: Երկրորդ փուլ. - Գործող բունկերի վերջնական բեռնումն իրականացվում է մոտ 100 կգ ավազով և ջրի անհրաժեշտ քանակով մոտ 7-12 լիտր, ինչպես նաև մանրաթելով։ Օգտագործված պոլիպրոպիլենային մանրաթելի սպառումը կազմում է մոտ 120 - 150 գրամ մեկ ամբողջ բունկերի բեռի համար, այսինքն. մեկ խմբաքանակի համար 700-900 գրամ մեկ խորանարդ մետրի դիմաց պատրաստված լուծույթի չափով: Ֆիբրինը ավելացվում է ջրի յուրաքանչյուր համամասնությամբ: Ամբողջությամբ բեռնված զանգվածը խառնվում է առնվազն երկու րոպե։ Խառնիչի ընդհանուր աշխատանքային ժամանակը, հաշվի առնելով բեռնման ժամանակը, 4-ից 7 րոպե է:
3.5. Լուծման մատակարարում երեսարկման վայրին. Պատրաստված ցեմենտի-ավազի շաղախը ճնշման տակ, մաս-մաս ռետինե ճկուն խողովակների միջոցով, առաքվում է անմիջապես երեսարկման վայր և տեղադրվում հիմքի վրա շաղախի միջոցով: Վրա մեծ տարածքներհատակի շերտավորումն իրականացվում է քարտերով: Քարտեզի չափը որոշվում է աշխատանքային կապի կատարմամբ, այսինքն՝ մեկ աշխատանքային հերթափոխում դրված հատակի մակերեսով: Պատրաստված լուծույթի կերակրման ժամանակը չպետք է գերազանցի 5 րոպեն։ Կախված սարքավորումների տեսակից, կերակրումը կարող է իրականացվել մինչև 160 մետր հորիզոնական և 100 մետր բարձրության վրա: Անհրաժեշտության դեպքում լուծումը առաքեք 100 մետրից ավելի հեռավորության վրա, առաքման ժամանակը կարող է տևել մինչև 7-15 րոպե: Մինուս 10 0C-ից չգերազանցող բացօթյա բացասական ջերմաստիճանի դեպքում լուծույթի պատրաստումն ու մատակարարումը հնարավոր է կոմպրեսորի տեղադրման վայրում, այսպես կոչված, «կանաչ տան» պարտադիր սարքի, օդաճնշական տրանսպորտի մասնագիտացված սարքավորումների միջոցով:
3.6. Փարոսների տեղադրում և ցեմենտ-ավազե շաղախի տեղադրում. Փարոսների սարքը պատրաստված է թարմ պատրաստված լուծույթից, նախնական հարթեցմամբ, առանց ուղեցույցների տեղադրման մակարդակի: Այն բանից հետո, երբ ցեմենտի-ավազի կիսաչոր խառնուրդը (շաղախը) մատակարարվում է աշխատանքային վայր, պատրաստված քարտեզի ամբողջ ծավալը լցվում է խառնուրդով։ Խառնուրդը դուրս է քաշվում երեսպատման կանոնով, երկկողմանի հենարանով տեղափոխվում այս փարոսների վրա, մինչև հարթ մակերես ստացվի։ Աշխատանքի ընթացքում անհրաժեշտ է վերահսկել բաց փարոսների վիճակը: Մակերեսի հարթեցումը և փարոսների տեղադրումը կատարվում են միաժամանակ, ինչը ապահովում է երեսարկման միատեսակությունը և հետագայում ճաքերի իսպառ բացակայությունը։
3.7. Ծածկույթի մակերեսը մանրացնելով. Մակերեւույթի հղկման աշխատանքները պետք է սկսել հավանգը հարթեցնելուց անմիջապես հետո և ավարտել նախքան շաղախի ամրացումը լցնելու պահից 1,5-2 ժամվա ընթացքում: Մակերեւույթի մանրացումը պետք է կատարվի հարթեցնող սկավառակով հագեցած մալաով և հատուկ կոշիկներով՝ բետոնե կոշիկներով։
3.8. Ընդարձակման հոդերի կտրում. Պնդացման և կարծրացման ժամանակ թաղանթի քաոսային ճեղքումը կանխելու համար անհրաժեշտ է կտրել ընդարձակման հոդերը, ինչի հետևանքով քերիչը ճաքում է տվյալ ուղղությամբ։
Ընդարձակման հոդերի երեք հիմնական տեսակ կա.- - Մեկուսիչ կարեր
- - Նեղացրեք կարերը
- - Կառուցվածքային կարեր
Նեղացրեք կարերըՇաղախի մակերեսը մալայով մշակելուց հետո ավելի նպատակահարմար է նոր շարված շաղախի մեջ հատուկ կտրիչով կտրատել։ Կարերը պետք է կտրվեն սյուների առանցքներով և միացվեն սյուների պարագծով անցնող կարերի անկյուններով։ Հատակի քարտեզը, որը ձևավորվում է նեղացման հոդերի միջոցով, հնարավորության դեպքում կտրվում է քառակուսիների: Քարտի երկարությունը չպետք է գերազանցի լայնությունը 1,5 անգամից ավելի: Կարի խորությունը պետք է լինի սալիկի հաստության 1/3-ը։ Կարերը թույլ են տալիս քերծվածքի մեջ ուղիղ հարթություններ ստեղծել: Ակնհայտ է, որ որքան փոքր է քարտեզը, այնքան քիչ հավանական է պատահական ճեղքումը:
Շինարարական կարերեռապատկվում են այն վայրերում, որտեղ ավարտվում է մեկ հերթափոխով աշխատանքային օղակի երեսպատման աշխատանքները: Կառուցվածքային հոդերը աշխատում են նեղացման սկզբունքով և, հնարավորության դեպքում, պետք է համակցվեն:
ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՔԱՐՏ ՑԵՄԵՆՏ-ԱՎԱԶԱԿԻ ՍԱՐՔԻ ՎՐԱ
օբյեկտ:Տուն
հասցե:
հաճախորդ:
Տեխնոլոգիական քարտեզում դիտարկված են բնակարանաշինության մեջ ցեմենտ-ավազե լցահարթակների տեղադրման խնդիրները։ Առաջարկվում է կիրառման ոլորտը, մշակվում են աշխատանքի արտադրության կազմակերպումն ու տեխնոլոգիան, աշխատանքի պաշտպանության և անվտանգության միջոցառումները:
1 ՕԳՏԱԳՈՐԾՄԱՆ ՏԱՐԱԾՔ
1.1. Տեխնոլոգիական քարտեզը վերաբերում է բնակարանաշինության աշխատանքներին ցեմենտի-ավազի սալիկների տեղադրման վրա:
1.2. Այս TTK-ում աշխատանքի իրականացման և կազմակերպման մեթոդների օգտագործումը ապահովում է SNiP 3.01.01-85 * «Կազմակերպություն» կանոնակարգված նորմերի և կանոնների պահանջներին համապատասխանություն. շինարարական արդյունաբերություն SNiP 3.04.01-87 «Մեկուսիչ և հարդարման ծածկույթներ»; VSN 35-80 (NII Mosstroy) «Բնակելի և հասարակական շենքերում հատակներ դնելու հրահանգներ»; SNiP III-4-80 * Անվտանգություն շինարարության մեջ.
________________
Տվյալների բազաներ" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">տվյալների բազաներ .
1.3. Ցեմենտ-ավազի շերտի տեղադրման համար նյութերի ձեռքբերումը պետք է իրականացվի ամբողջությամբ աշխատանքի ողջ ծավալի համար:
1.4. Կեղևի կառուցման ընթացքում ընդունված աշխատանքային կազմակերպման հիմնական ձևը բրիգադի մեջ միավորված մասնագիտացված ստորաբաժանումներն են: Բրիգադի օպտիմալ թվային և որակավորման կազմը որոշվում է յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքում՝ կախված աշխատանքի ծավալից և դրանց մեքենայացման աստիճանից։
1.5. Ցեմենտ-ավազի շերտի տեղադրման աշխատանքների արտադրության համար աշխատանքային գործընթացներ նախագծելիս և կազմակերպելիս պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել պահանջներին համապատասխանող պայմանների ստեղծմանը: նորմատիվ փաստաթղթերև ստանալը Բարձրորակերեսպատումը որպես շենքերի ներքին հարդարման ամենակարևոր տարրերից մեկը:
1.6. Մինչև ցեմենտ-ավազի սալիկի տեղադրման աշխատանքները սկսելը, հաստատությունում պետք է ավարտվեն բոլոր ընդհանուր շինարարական և հատուկ աշխատանքները, որոնց իրականացումը կարող է վնասել հատակին:
1.7. Հիմքը, որի վրա կազմակերպվում է ցեմենտի-ավազի շերտի կառուցումը, պետք է համապատասխանի SNiP 2.03.13-88 «Հատակներ» և SNiP 3.04.01-87 «Մեկուսիչ և հարդարման ծածկույթներ» պահանջներին:
2. ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐԻ ԿԱՏԱՐՄԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ ԵՎ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ.
2.1. Փողկապ սարք
2.1.1. Screed - հատակի տարր, որն օգտագործվում է որպես հարթեցման շերտ, երբ անհավասար մակերեսհատակներ՝ որպես հատակի երկայնքով դասավորված հատակներում թեքություն ստեղծող շերտ և որպես հատակի ոչ կոշտ տարրեր (ջերմային և ձայնամեկուսիչ շերտեր) ծածկող կոշտ շերտ։
2.1.1.1. Ծածկոցը պետք է առանձնացվի հիմնական կառույցներից սովորականից տարբերվող կարերով և ընկալի երեսպատման բոլոր դեֆորմացիաները՝ ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական։ Ծածկույթի տեղադրման գործընթացում կարերի դասավորությանը պետք է մեծ ուշադրություն դարձնել, քանի որ այդ կարերը կարող են լինել ցանկացած ընդարձակման հանգույց կամ միջշերտ օդային բացերի տեսքով:
2.1.1.2. SNiP 3.04.03-85-ի համաձայն, կարը սահմանվում է որպես բացվածքի միջև. շինարարական կառույցներկամ մանրամասներ։ Ցանկացած կարը ներգրավված է որպես ընդհանուր կառուցվածքի դեֆորմացիա, հետևաբար, կախված դրանից կառուցողական լուծումև նպատակակետը, այն կարող է լինել բաց, փակ կամ սեղմված:
2.1.1.3. Գոյություն ունեն 3 տեսակի ընդարձակման միացումներ՝ իրենց գործառական նշանակությանը համապատասխան՝ բաժանարար, ջերմաստիճանային և միացման միացումներ։
2.1.1.4. Բաժանարար հոդերը մշտական կառուցվածքային միացումներ են, որոնք անցնում են շինարարական կառույցների հոդերի վրա: Սրանք կարեր են պատերի և միջհատակային առաստաղների միացման հատվածում, հատակային կառույցների միջև: Նման կարերը լցված են ցեմենտ-ավազի հավանգով։
2.1.1.5. Ջերմաստիճանի միացումներկատարել գործառույթ, բացի կարերը բաժանելուց: Շերտերի տեղադրման ժամանակ նրանք սովորաբար ընդհանուր տարածքը բաժանում են մինչև 40 մ չափի հատվածների DIV_ADBLOCK75">
2.1.3. Հաշվի առնելով դիզայնի առանձնահատկություններըմոնոլիտ երեսվածքները, որոնք կատարվում են անմիջապես օբյեկտի վրա, նախքան դրանց տեղադրումը, պետք է կատարվեն նախապատրաստական աշխատանքներ՝ կախված երեսպատման տեսակից.
հիմքերի և հիմքի շերտերի մաքրում բեկորներից և փոշուց;
B20 բետոնից պատրաստված հորիզոնական կամ թեք մակերևույթով հարթեցման ծածկույթների տեղադրում, որը կոշտորեն կապված է հիմքի հետ.
ջերմամեկուսիչ և ձայնամեկուսիչ շերտի տեղադրում «լողացող» շերտի տակ.
սոսնձում պատերի պարագծի երկայնքով ձայնամեկուսիչ միջնապատերի ապագա քերծվածքի վայրերում՝ ընդարձակման միացումներ ստեղծելու համար:
2.1.3.1. Հիմքը մաքրվում է նախքան շերտը կիրառելը, միաժամանակ հեռացնելով բեկորները և փոշին արդյունաբերական փոշեկուլ, մակերեսը մաքրված է սեղմված օդ, հեռացրեք ճարպային բծերը, փակեք միջհատակային առաստաղների հավաքովի սալերի միջև եղած բացերը:
2.1.3.2. Հարթեցման շերտերը կատարվում են, եթե անհրաժեշտ է հատակն ամբողջությամբ հարթեցնել կամ թեքություններ ստեղծել, դրա համար օգտագործվում են ցեմենտ-ավազի շաղախներ և մանրահատիկ բետոններ, որոնք նախատեսված են երեսպատման համար:
2.1.3.3. Ջերմային և ձայնամեկուսիչ շերտի տեղադրումն իրականացվում է հարթ, մաքուր հիմքի վրա՝ դնելով փրփուր պլաստիկ կամ հանքային, սինթետիկ հիմքով ապակեպլաստե սալեր 50-150 կգ/մ3 խտությամբ կամ ապակեպլաստե ծածկված սալեր, ինչպես նաև հանքային բուրդ: գորգեր, կարված և ներծծված 100-150 կգ/մ0 խտությամբ սինթետիկ կապակցիչով "style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Ցեմենտ-ավազի շաղախի շարժունակությունը պետք է համապատասխանի 4-5 սմ ստանդարտ կոնի սուզման խորությանը, իսկ մանրահատիկ բետոնը պետք է համապատասխանի 2-4 սմ կոնի ձգմանը:
Լուծույթի և մանրահատիկ բետոնի շարժունակությունը կարելի է մեծացնել՝ լուծույթում ներդնելով պլաստիկացնող հավելում C-3՝ փոփոխված սուլֆիտ-խմորիչ SDB-ով:
2.1.4.2. Առևտրային ցեմենտի-ավազի շաղախներ կամ մանրահատիկ բետոններ օգտագործելիս դրանք տեղափոխվում են շաղախակիրներով, իսկ տեղանքում դրանք վերաբեռնվում են բունկերի մեջ, որտեղից օգտագործելով շաղախային պոմպեր (SO-126, SO-165, SO-157, և այլն), դրանք մղվում են լուծույթի ուղեցույցների երկայնքով պատվածքի մեջ դնելու վայր:
2.1.4.3. Շինարարական պայմաններում, փոքր ծավալների աշխատանքով, շարժական բետոն կամ շաղախ խառնիչներ SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A և այլն օգտագործվում են ցեմենտ-ավազե շաղախների կամ մանրահատիկ բետոնի պատրաստման համար: , լատեքսը ջրով, իսկ խառնելուց հետո ավելացնում են չոր բաղադրիչները, խառնելով 8-10 րոպե, մինչև ստացվի համասեռ զանգված։
2.1.4.4. Դրված շերտը սեղմված է թրթռացող սալաքարերով SO-131A, SO-132A, SO-163: Թրթռացող ցողունների համար անհասանելի վայրերում խառնուրդը սեղմվում է թեթև թրթուրներով:
2.1.4.5. Ծածկույթը դնելուց և սեղմելուց անմիջապես հետո ստուգեք դրա մակերեսի հարթությունը՝ օգտագործելով մակարդակի կանոնը: Ծածկված շաղախը կամ բետոնն այնպիսի վիճակի դնելուց հետո, երբ դուք կարող եք քայլել մակերեսի վրա՝ թողնելով միայն աննշան հետքեր, ծածկույթի մակերեսը քսվում է SO-89A, SO-135, SO-170 և այլն մեքենաներով և հարթվում: մետաղական մալաներով: Աշխատանքային կարերի տեղերում մակերեսը փաթաթվում է այնքան ժամանակ, մինչև հոդը դառնում է անտեսանելի։
2.1.4.6. Ցեմենտ-ավազի շաղախներից կամ մանրահատիկ բետոնից պատրաստված ցամաքուրդը պետք է կարծրանա խոնավ պայմաններում առնվազն 7-10 օր:
2.1.4.9. Շերտի կարծրացումից հետո պատերին, միջնորմներին և սյուներին հարող վայրերում ընդլայնման հոդերը կնքվում են:
2.2.1. Բետոնի երեսպատում.
Ծածկույթի տակ գտնվող մակերեսը բաժանեք մոտ 1 մ լայնությամբ շերտերի, օգտագործելով 1,5-ից 2 մ երկարությամբ և 50 մմ լայնությամբ հաստոցներ: Ռելսերի վերին մակերեսը պետք է լինի նույն մակարդակի վրա: Բետոնը դրեք՝ սկսելով ամենահեռավոր անկյունից և հարթեցնելով բահով, որպեսզի այն լինի փայտե սալիկների մակարդակից անմիջապես բարձր:
2.2.2 Բետոնի հարթեցում.
Բետոնը հարթեցրեք 100 x 60 մմ հատվածով և մոտ 1,2 մ երկարությամբ ռելսային կանոնով, այն տեղափոխելով սահմանային ռելսերի երկայնքով և դեպի ձեզ: Անցկացման ժամանակ շինարարական աշխատանքներշարունակել բետոնի փռումը և հարթեցումը նշված եղանակով` հեռացնելով շերտերի միջև եղած թիթեղները և բետոնով լրացնելով շերտերի հեռացումից հետո առաջացած բացերը: Յուրաքանչյուր շերտը դնելուց հետո այն ծածկել թաց պարկերով կամ պոլիէթիլենային թաղանթով և թողնել, որ ծերանա և կարծրանա մոտ 4 շաբաթ։ Այս ընթացքում անընդհատ խոնավացրեք բետոնե մակերեսը ջրով։
3. ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐԻ ՈՐԱԿԻՆ ԵՎ ԸՆԴՈՒՆԵԼՈՒԹՅԱՆ ՊԱՀԱՆՋՆԵՐԸ.
3.1. Տեղադրված արդյունաբերական երեսպատման ճակատային մակերեսը պետք է լինի հարթ, հորիզոնական կամ թեքություն ունենա նախագծին համապատասխան, բայց ոչ ավելի, քան 2%: Ծածկույթի հարթությունը ստուգվում է 2 մետրանոց ռելսով։
3.2. Ցեմենտ-ավազի շաղախի շարժունակությունը պետք է համապատասխանի 4-5 սմ ստանդարտ կոնի սուզման խորությանը, իսկ մանրահատիկ բետոնը պետք է համապատասխանի 2-4 սմ կոնի ձգմանը:
3.3. Օդի ջերմաստիճանը հատակի մակարդակում, հիմքում ընկած շերտի և տեղադրվող նյութերի ջերմաստիճանը չպետք է լինի 15 °C-ից ցածր, բայց ոչ ավելի, քան 30 °C: Մաստիկ ծածկույթի և շերտի, ինչպես նաև շրջակա օդի ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է գերազանցի 5 °C: Ծածկույթի մակերեսի վրա կնճիռների առաջացումից խուսափելու համար մինչև դրա ամրացման ավարտը, անհրաժեշտ է այն պաշտպանել մակերևույթից և անմիջական շփումից։ արեւի ճառագայթները.
3.4. Պինդ ծածկույթները տեղադրվում են մանրակրկիտ պատրաստված ցեմենտային մակերևույթի վրա, որը պատրաստված է ցեմենտ-ավազի հավանգից կամ B15-ից (M200) ոչ ցածր դասի բետոնից: Ծածկույթի մակերեսը պետք է զերծ լինի փոսերից, ճաքերից, յուղի բծերից, դրա խոնավությունը չպետք է գերազանցի 3%-ը:
3.5. Ծածկույթի հարթությունը ստուգվում է 2 մետրանոց ռելսով, միջանցքի մակերեսի և ռելսի միջև հեռավորությունը չպետք է գերազանցի 2 մմ:
4. ԱՌՈՂՋԱՊԱՀՈՒԹՅՈՒՆ ԵՎ ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅՈՒՆ
4.1.1. Բոլոր նոր վարձու աշխատողները պետք է անցնեն ներածական անվտանգության ճեպազրույց, ճեպազրույց աշխատավայրում հատուկ մեխանիզմներով, գործիքներով և նյութերով աշխատելիս:
4.1.2. Աշխատավայրում ճեպազրույցն իրականացնում է վարպետը կամ վարպետը, ով գրանցված է արտադրական ճեպազրույցների մատյանում:
4.1.3. Էլեկտրական սարքավորումների և էլեկտրական գործիքների հետ աշխատելիս անվտանգության ճեպազրույցներ անցկացնելիս աշխատողները պետք է սովորեն էլեկտրական գործիքի շահագործման հիմնական սկզբունքները, անցնեն աշխատանքի պրակտիկ մեթոդների թեստ (լարերը միացնելը, էլեկտրասարքավորումները հողակցել, մեխանիզմները միացնել և անջատել) և նախ. Էլեկտրական ցնցումներից տուժածների օգնության կանոնները.
4.2.1. Տարածքում աշխատանքի ընթացքում չլցված և չլցված բացվածքները պետք է փակվեն:
4.2.2. Աշխատատեղերը, անցումները և ավտոճանապարհները պետք է լավ լուսավորված լինեն, ապահովեն մարդկանց և սարքավորումների ազատ տեղաշարժը: Նրանք չպետք է խցանված լինեն մեքենաներով, նյութերով, հատկապես ցցված եղունգներով տախտակներով և վահաններով:
4.2.3. Շաղախների, բետոնների և մաստիկական կոմպոզիցիաների պատրաստման աշխատանքները պետք է իրականացվեն միջոցների օգտագործմամբ անձնական պաշտպանություն(շնչառական սարքեր, ռետինե ձեռնոցներ, գոգնոցներ և այլն):
4.2.4. Ցեմենտ-ավազի շերտի տեղադրման աշխատանքներ կատարող աշխատողները պետք է ապահովված լինեն կոմբինեզոններով (կաբինեզոններ, ծնկների բարձիկներ, ձեռնոցներ, ռետինե կոշիկներ և ձեռնոցներ):
4.3.1.* Ցեմենտ-ավազե շերտի տեղադրման աշխատատեղերը պետք է կազմակերպվեն այնպես, որ լինի աշխատանքի ամբողջական անվտանգություն:
________________
* Համարակալումը համապատասխանում է բնօրինակին: - Տվյալների բազայի արտադրողի նշումը.
4.3.2. Շաղախ խառնիչներով, հավանգ պոմպերով, հղկիչներով և էլեկտրիֆիկացված գործիքներով աշխատելիս աշխատողները պետք է խստորեն պահպանեն անվտանգության կանոնները: Անվտանգության նախազգուշական միջոցների վերաբերյալ հրահանգներ ստացած աշխատողներին թույլատրվում է աշխատել:
4.3.3. Բոլոր էլեկտրիֆիկացված մեքենաները, մեխանիզմները և գործիքները պետք է լինեն լավ վիճակում, ունենան ամուր ամրացված փայտե բռնակներ, լարերը չպետք է ոլորումներ ունենան և չհատվեն այլ լարերի հետ։
4.3.4. Մեքենաների, մեխանիզմների և գործիքների մաքրումը, յուղումը և վերանորոգումը կատարվում են միայն դրանք դադարեցնելուց և ցանցից անջատելուց հետո՝ բացառելով պատահական լարման մատակարարումը (պլանշետներ, ազդանշաններ, պաստառներ):
4.3.5. հետ կապված աշխատանքի համար մեծ գումարփոշի (լուծույթների պատրաստում, մակերեսների մանրացում), անհրաժեշտ է օգտագործել ռեսպիրատորներ և ակնոցներ։ Մեքենաների հետ աշխատելիս, որոնք ունեն ճկուն լիսեռներհղկող անիվներով անհրաժեշտ է օգտագործել պաշտպանիչ վահաններ, իսկ փոշու ձևավորումը նվազեցնելու համար իրականացնել թաց մանրացում:
4.3.6. Այն տարածքներում, որտեղ պահվում են պոլիմերային նյութեր, արգելվում է ծխել և հրդեհի օգտագործման կամ կայծեր առաջացնելու հետ կապված աշխատանքներ իրականացնել:
Փաստաթղթի էլեկտրոնային տեքստը
պատրաստված «Կոդեկս» ՓԲԸ-ի կողմից և ըստ նյութերի ստուգված.
տրամադրվել է «ՊՊՌ ԷՔՍՊԵՐՏ» ՍՊԸ-ի կողմից
