صفحه اصلی > سقف > ساخت کاشی نما با دستان خود کاشی های نما. فرم ها، نحوه ساخت در خانه تولید کاشی های روبرو

ساخت کاشی نما با دستان خود کاشی های نما. فرم ها، نحوه ساخت در خانه تولید کاشی های روبرو

و پاسخ سوالات خود را دریافت کنید.

انواع فرم ها

مجموعه عظیمی از قالب‌های ریخته‌گری به شما امکان می‌دهد کاشی‌های روبرو را ایجاد کنید که می‌تواند هر ایده طراحی را برآورده کند و بافت را به دقت تکرار کند:

  • شمع سنگ مرمر؛
  • توده سنگ آهک؛
  • سنگ آهک وجهی؛
  • تخته سنگ شکل؛
  • صخره
  • دولومیت

تولید مستقل کاشی نما

به منظور جلوگیری از هزینه های غیر ضروری و صرفه جویی در هزینه، بسیاری از مالکان خود را می سازند کاشی های نمااز طریق تماس جهت کسب اطلاعات منابع مختلف. با دنبال کردن این دستورالعمل‌ها، می‌توانید این ساده را با دقت تنظیم کنید فرآیند تولید. بنابراین، هنگام ساخت کاشی باید:

  1. در تهیه و تهیه قالب برای ریخته گری کاشی شرکت کنید.
  2. خودتان آن را مونتاژ کنید یا یک میز ویبره بخرید.
  3. محلول را برای مواد آینده مخلوط کنید.
  4. محصول را روی میز ویبره قالب بزنید.
  5. اجازه دهید محصول حداقل 24 ساعت در قالب بماند.
  6. انجام کار قالب بر روی مواد ساخته شده؛
  7. از کاشی ها برای کاشی کاری استفاده کنید یا مطمئن شوید که آنها به درستی ذخیره می شوند.

این ویدئو یکی از راه های ساخت کاشی های نما با دستان خود را نشان می دهد

با رعایت شرایط تولید مورد نیاز می توان هزینه های مصالح را به میزان قابل توجهی کاهش داد. قیمت قالب برای ساخت کاشی های روبرو بسته به موادی که از آن ساخته شده اند متفاوت است.

مراحل کار تولید کاشی نما

تمام کارهای مربوط به ایجاد کاشی های نما را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

  1. استخراج، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد (مرحله معدن)؛
  2. پردازش مواد (مرحله مکانیکی)؛
  3. قالب گیری محصولات از مواد فرآوری شده؛
  4. خشک کردن؛
  5. سوزاندن

استخراج معادن معدن.فرآیند تکنولوژیکی برای تولید کاشی های روبرو با استخراج مواد برای تولید آن آغاز می شود. برای افزایش خاصیت ارتجاعی اجزا (به عنوان مثال، خاک رس) و در نتیجه بهبود خواص قالب گیری آنها، آنها را به مدت یک سال خیس کرده و منجمد می کنند.

مرحله پردازش. برای اطمینان از پردازش مکانیکی با کیفیت بالا مواد برای تولید کاشی های نما، این کار با استفاده از ماشین های پردازش خاک رس انجام می شود. وظیفه آنها منزوی کردن و پردازش گنجاندن شخص ثالث است.

فرآیند شکل دهی کاشی. در فرآیند شکل دهی کاشی های نما از دو روش استفاده می شود:

  1. پرس نیمه خشک؛
  2. قالب گیری پلاستیک

فرآیند خشک کردن. پس از قالب گیری، مواد باید خشک شوند. در غیر این صورت آستر در هنگام شلیک ترک می خورد و به طور یکنواخت جمع نمی شود.

فرآیند شلیک. در مرحله نهایی ساخت کاشی های نمای خارجی، یک فرآیند پخت انجام می شود که به شکل گیری ساختار مواد و خواص فنی آن کمک می کند. در تولید کاشی نما علاوه بر خاک رس از مخلوط بتن استفاده می شود. این است که به شما امکان می دهد خودتان روکش را در خانه ایجاد کنید.

برای مخلوط بتن از روش ریخته گری ارتعاشی استفاده می شود. این روش تولید با تخلخل کم را تضمین می کند و امکان استفاده از ماسه، سنگ خرد شده، سیمان، رنگدانه های مختلف و نرم کننده ها را در فرآیند تولید فراهم می کند. تجهیزات استاندارد برای تولید خانگی یک میکسر بتن و یک پلت فرم ویبره است.

انتخاب تجهیزات

بنابراین در تولید کاشی های روکش به روش ریخته گری ویبره چه به صورت خصوصی و چه در تولید، مورد نیاز خواهد بود:

  • میکسر بتن؛
  • میز ویبره؛
  • قالب برای ریخته گری

در فرآیند تولید برای ایجاد مواد برای روکش فلزی، موارد زیر استفاده می شود:

  • دستگاه خرد کن؛
  • اکسترودر؛
  • میکسر بتن؛
  • مطبوعات؛
  • قالب برای ریخته گری

تجهیزات اضافی شامل گاز و خشک کن های برقی، غربال و میز ویبره با وزنه.

شامل:

  • سیمان؛
  • شن و ماسه؛







کاشی ها به سطوح بتنی یا با میخ های رولپلاک متصل می شوند. کاشی ها به دیوارها و چارچوب های چوبی و تخته ای و همچنین آنهایی که از چوب ساخته شده اند، با استفاده از پیچ های چوبی متصل می شوند.


اگر قصد دارید کاشی ها را خودتان نصب کنید، بهتر است این روش روکش کاری را انتخاب کنید. اولا، چنین روکشی می تواند تقلید کند انواع مختلفسنگ و آجرکاری. با این حال، بر خلاف کاشی های نمای بتنی، آنها به طور قابل توجهی ارزان تر خواهند بود، می توانید آنها را به سرعت و به راحتی تعمیر کنید و پوشش بدتر به نظر نمی رسد.

  • دشت
  • رنگین کمانی؛

اجزای تولید کاشی های بتنی

شامل:

  • سیمان؛
  • شن و ماسه؛
  • پودر معدنی - یک جایگزین سیمان ساخته شده از خاکستر، سرباره زمین، ضایعات سنگ شکن و غیره، وارد بتن در حجم 5-20٪ برای دادن خواص ویژه بتن (مقاومت در برابر حرارت، رنگ های مختلف و غیره).
  • مواد افزودنی پلاستیزه کننده - برای افزایش تحرک مخلوط بتن استفاده می شود.
  • مواد افزودنی تثبیت کننده - برای جلوگیری از جدا شدن مخلوط بتن.
  • افزودنی های نگهدارنده آب - برای کاهش جداسازی آب.


فناوری ساخت کاشی های نما از بتن

روش اصلی تولید کاشی های بتنی نما با تخلخل کم، ریخته گری ارتعاشی است. مخلوط بتن آماده شده در قالب های پلاستیکی نصب شده بر روی میز ارتعاشی قرار می گیرد و تحت تأثیر ارتعاش فرکانس بالا کاملاً متراکم می شود. سپس فرم های پلاستیکی به قفسه ها منتقل شده و پوشانده می شوند فیلم پلاستیکیبرای جلوگیری از از دست دادن رطوبت و به مدت یک روز نگهداری می شوند. سپس کاشی های تمام شده از قالب های پلاستیکی خارج شده و به انبار منتقل می شوند.

با استفاده از این فناوری می توان کاشی هایی با سطوح مات و براق و بدون منافذ یا سایر عیوب به دست آورد. استفاده از رنگدانه های رنگی با کیفیت بالا این امکان را فراهم می کند تا کاشی های رنگ شده با رنگ های غنی را به دست آورید که برای سال ها درخشندگی خود را از دست نمی دهند. می توانید مطالب مربوط به آن را بخوانید.

مزایا و معایب کاشی های نمای بتنی

همه مصالح ساختمانی هم مزایا و هم معایب دارند.


مزایای کاشی های بتنی عبارتند از:

  • جرم کاشی های نما نسبتاً سبک است، که نه تنها بار روی ساختار سازه را کاهش می دهد، بلکه امکان اجرای تکمیل نمای بیرونی را به تنهایی فراهم می کند.
  • نه تنها از نظر بصری شبیه سنگ است، بلکه روند پیری طبیعی این مواد نیز از نظر ظاهری عملاً غیر قابل تشخیص است.
  • از آنجایی که سطح کاشی سخت است، اثرات بارندگی را به خوبی تحمل می کند و در برابر آسیب های مکانیکی مقاوم است. در صورت نصب صحیح و تعمیر و نگهداری به موقع برای مدت طولانی خدمت می کند.
  • برای بستن کاشی های بتنی نیازی به لایه جدا کننده خاصی ندارید مواد مختلف، به خوبی به چسب ها بچسبد.
  • کاشی های بتنی نما با یک اسکنه (کاتر) ساده برش داده می شوند، اگرچه برش با اره مدور کار کمتر و نتایج بهتری ایجاد می کند.



با این حال، کاشی های بتنی دارای معایبی نیز هستند:

  • بهتر است از این کاشی در آب و هوای سرد استفاده نکنید، زیرا همه تولید کنندگان پایداری خواص آن را در حضور چرخه های انجماد / ذوب تضمین نمی کنند.
  • گاهی اوقات، حتی در طول فرآیند تولید معمولی، لبه کاشی بتنی ناهموار است یا لبه های غیر ضروری روی لبه های آن ایجاد می شود. و اگرچه می توان آنها را به راحتی با یک اره مدور یا کاتر جدا کرد، اما هزینه های کار نصب افزایش می یابد.


روش خشک نصب کاشی نمای بتنی

مهم! روش خشک برای کاشی کاری آجر، بتن و سطوح چوبیبدون استفاده از چسب یا محلول. از جمله کارهایی که شرح داده شده را می توان در هر زمانی از سال انجام داد.

کاشی ها به بتن یا نماهای آجریرولپلاک میخ. کاشی ها به دیوارها و چارچوب های چوبی و تخته ای و همچنین آنهایی که از چوب ساخته شده اند، با استفاده از پیچ های چوبی متصل می شوند.


اگر قصد دارید کاشی ها را خودتان نصب کنید، بهتر است این روش روکش کاری را انتخاب کنید. اولا، چنین روکشی می تواند انواع مختلف سنگ و آجرکاری را تقلید کند. با این حال، بر خلاف آجرهای روبرو، کاشی های نمای بتنی به طور قابل توجهی ارزان تر خواهند بود، می توانید آنها را به سرعت و به راحتی تعمیر کنید و پوشش بدتر به نظر نمی رسد.

رنگ آمیزی کاشی های بتنی نما برای تخمگذار خشک در حین ساخت آنها انجام می شود. در این حالت، محصول به طور کامل در تمام حجم خود رنگ می شود و نه فقط روی سطوح خارجی. بنابراین، محو شدن کاشی های بتنی رنگی تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش منتفی است.

این کاشی ها می توانند تقریباً هر رنگی داشته باشند:

  • دشت
  • رنگین کمانی؛
  • تقلید از سطح گرانیت، مرمر، مالاکیت، کهربا و غیره

خواص کاشی نما (فیلم)

روش مرطوب نصب کاشی نمای بتنی

برای رسیدن به روکش با کیفیت خوب دیوارهای نمالازم است که آنها یکسان باشند. در صورت وجود بی نظمی، توصیه می شود دیوارها را گچ کاری کنید.

فرآیند نصب شامل مراحل زیر است:

  1. قبل از نصب کاشی، سطوح دیوارهای نما و پشت کاشی ها با استفاده از قلم مو با آب مرطوب شود.
  2. نما باید با شروع از پایه شروع شود که پایه دیوارهای نمای خانه است و انتقالی به مناطق سطح زمین در مجاورت خانه ایجاد می کند - پیاده رو، راهرو، چمن. بهتر است رنگ روکش ازاره تیره تر از روکش دیوار باشد، در این صورت به نظر ماندگارتر می رسد. برای حفظ سطح یکسان در کل محیط خانه هنگام پوشاندن پایه، یک نوار شروع در پایین پایه میخکوب می شود که به شدت با توجه به سطح (ترجیحاً سطح لیزر) تنظیم می شود. روی نوار شروع است که اولین ردیف کاشی ها گذاشته شده است. کاشی ها را از گوشه ها از پایین به بالا شروع کنید.
  3. برای زدن لایه 0.5 سانتی متری چسب کاشی روی سطح دیوارها از کاردک صاف استفاده کنید. سپس چسب را با یک ماله بریده با دندانه هایی به ارتفاع 4-6 میلی متر تراز کنید.
  4. یک لایه چسب 0.4 تا 0.6 سانتی متری با ماله بریده بر روی پشت کاشی ها اعمال می شود.
  5. در مرحله بعد، با استفاده از حرکات و چرخش های ملایم، کاشی ها را روی سطح دیوار فشار می دهند تا چسب در محل اتصالات بین کاشی ها خارج شود.

اجرای صحیح و حرفه ای دیوارپوش عمر نمای خانه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. بنابراین، قبل از شروع نصب کاشی های نما، فناوری این کار را مطالعه کنید یا بهتر است بگوییم آن را با چشمان خود یا حداقل در یک ویدیو در اینترنت تماشا کنید.

بیایید دو گزینه را برای تولید کاشی در نظر بگیریم. اولین مورد از بتن ساخته شده است که برای اکثر مردم بسیار در دسترس است. شما به سیمان پرتلند سفید، ماسه و سنگ خرد شده کوچک و همچنین آهک یا نرم کننده دیگری نیاز دارید. حتما از اصلاح کننده ها برای افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی و آب گریزی استفاده کنید.

اصل ساخت کاشی های بتنی با ریخته گری ارتعاشی به شرح زیر است: جرم در قالب ریخته می شود، سپس قسمت های خالی روی سکوی میز ارتعاشی قرار می گیرند و تجهیزات روشن می شوند. پس از خروج هوا و فشرده شدن، قالب ها خشک می شوند.

برای رنگ آمیزی کاشی های بتنی، رنگدانه در مرحله اختلاط در توده مایع ریخته می شود. یک گزینه مقرون به صرفه تر، استفاده از رنگ در داخل قالب است.

استفاده از ماتریس های پلی اورتان

کاشی های کلینکر کمی متفاوت ساخته می شوند. توده خاک رس را با اصلاح کننده ها مخلوط می کنند، سپس در دستگاه پرس ارتعاشی ریخته می شود که با فشرده کردن جرم تحت فشار و ارتعاش آن، قسمت های خالی را تشکیل می دهد. پس از این، خاک رس خشک شده و به کوره فرستاده می شود تا آتش بگیرد. برای ظروف سنگی کلینکر و چینی، دما به 1300 درجه و برای سفال تا 1000 افزایش می یابد.

انواع کاشی نمای سنگی

در یک زمان در اروپای غربیدر جستجوی ماده ای بود که از نظر خواص دست کمی از سنگ نداشت، از این رو با پختن و فشار دادن خاک رس با آجر، این محصول به دست آمد. معنی کلمه کاشی ریشه در آن دارد آلمانی، و به معنای واقعی کلمه به عنوان "آجر" ترجمه می شود. کاشی های کلینکر کارخانه ای به دلیل عملیات حرارتی ترکیبی بادوام دارند و تنها نوعی سرامیک هستند که نسبت به آن مزایای خاص خود را دارند.

ساختن آن بسیار آسان است، فناوری آن ساده است و به عنوان یک گزینه بودجه به خوبی کار می کند.

در ابتدا باید یک مدل از خود محصول را از پلاستیکین که با درزگیر پوشانده شده است تهیه کنید و منتظر بمانید تا خشک شود. سپس محلولی از گچ، ماسه و سیمان تهیه می شود، رنگ به آن اضافه می شود، مواد مخلوط می شوند و در قالب ها می ریزند. 15 دقیقه برای آماده شدن محصول کافی است و برای جلوگیری از خرد شدن و لک شدن آن باید با پرایمر آن را درمان کرد. شایان ذکر است که یک محصول دست ساز دارای ویژگی های متفاوتی با نمونه کارخانه خود خواهد بود. تطبیق پذیری مواد شگفت آور است.

شما می توانید کاشی های نما را خودتان شبیه سنگ بسازید

چندین نوع وجود دارد:

  • زیر سنگ طبیعی؛
  • کاشی های کلینکر؛
  • زیر آجر معمولی

خانه های ساخته شده از سنگ طبیعی، این ماده دارای تمام مزایا است: دوام، استحکام و ظاهر قابل ارائه. اما، یک نقطه ضعف بزرگ وجود دارد - هزینه.

کاشی های نما

کاشی های نما عمدتاً در صورتی استفاده می شوند که امکان اجرای روکش کاری با استفاده از آجر وجود نداشته باشد. کاشی ها عملکرد باربری ندارند و در هنگام نصب دیوار، چنین موادی در نصب نقشی ندارند. روکش کاری پس از نصب دیوار انجام می شود..

ضخامت کاشی های نما به طور کلی 14 میلی متر است. با در نظر گرفتن این پارامتر ضخامت، روش پوشش دیوار با این ماده را می توان چسباندن نامید. برای چسباندن قابل اعتماد به سطح دیوار، ویژه ترکیب چسب. با استفاده از کاشی، می توانید نه تنها نمای بیرونی ساختمان، بلکه فضای داخلی را نیز روکش کنید.

از بین انواع کاشی ها می توان موارد زیر را تشخیص داد::

  1. اتاق کلینکر تراکم بالایی دارد و اشکال هندسی بسیار متنوعی دارد که در آن تولید می شود.
  2. ظروف سنگ چینی. بسیار محبوب شد برای سال های اخیر. شکلی که اغلب در آن دیده می شود مربع یا مستطیل است. به اندازه کافی دارد اندازه های بزرگ، به لطف این، استفاده از آن نه تنها سودآور است، بلکه راحت است، زیرا نصب با کمک ساده است و زمان زیادی را صرف نمی کند.
  3. ماسه پلیمری.هدف اصلی این نوع مواد تزئینی است. با تشکر از این نوع مواد کاشی، طیف گسترده ای از ایده های طراحی را می توان تحقق بخشید.

انواع کمتر محبوبی نیز وجود دارد، مانند:

  • سرامیک؛
  • زیرزمین؛
  • زیر یک سنگ؛
  • زیر آجر؛
  • زیرزمین

تجهیزات مورد نیاز

تجهیزات ساخت کاشی نما با دستان خود بستگی به مواد اولیه مورد استفاده دارد. ساده ترین راه استفاده از بتن است. برای ساخت کاشی های شما نیاز دارید شکل خوبو میز ویبره

فرم می تواند از تخته سه لا، پلاستیک، چوب یا پلی اورتان ساخته شود. بهترین ماده پلی اورتان است. با استفاده از آن می توانید بافت کاشی آینده را با کوچکترین جزئیات منتقل کنید. با توجه به این، شما می توانید به طور ایده آل تقلیدی از سنگ طبیعی و سایر مصالح ساختمانی ایجاد کنید.

تعداد زیادی از صنعتگران خانگی به تنهایی یک میز ویبره درست می کنند. برای این شما نیاز دارید قاب فلزی، یک ورق فلز یا مواد دیگر برای کانتر، یک موتور از ماشین لباسشویی و فنرها.

در تولید کاشی های نما نیز از فناوری ویبرپرسینگ استفاده می شود. به لطف استفاده از آن، چگالی مواد خام بدون مقدار زیادی آب کاهش می یابد.

در برخی موارد، از کوره برای اطمینان از آماده شدن کامل کاشی های سفالی، کلینکر یا چینی استفاده می شود. در این کوره ها قطعه کار در دمای 1 هزار تا 3 هزار درجه پخت می شود.

لطفا توجه داشته باشید
مزیت اصلی خود ساختهکاشی ها - توانایی دادن شکل و بافت مورد نظر به آن. شما می توانید برای تولید محصولات منحصر به فرد آزمایش کنید، به عنوان مثال، یک شکل غیر استاندارد ایجاد کنید یا استفاده کنید ترکیب متفاوتمواد خام

هدف، طیف وسیعی از اشکال برای سنگ مصنوعی

ما ارائه می دهیم مجموعه ای بزرگماتریس برای تولید کاشی های روکش و نما اشکال مختلف، بافت ها و اندازه ها در کاتالوگ فروشگاه اینترنتی Formpark محصولات ساخته شده از پلی اورتان، پلاستیک معمولی و ABC را مشاهده می کنید. هر ماده دارای مزایای خاص خود است. ویژگی مشترک ماتریس ها استفاده مجدد، عمر طولانی و امکان به دست آوردن محصولی جذاب در نتیجه نهایی است.

قالب های پلی اورتان برای سنگ رو به روو کاشی های نمای خانه در فرآیند تولید خود بادوام، مقرون به صرفه هستند، زیرا برای استفاده از آنها نیازی به خرید تجهیزات اضافی خاص و غیره نیست.

ماتریس های ABS و پلاستیک پی وی سیاز Standardpark و تولید کنندگان اروپایی Taboss، آلفا با مقاومت در برابر ضربه و تعداد زیادی پرکننده های ممکن متمایز می شوند.

با ما پس انداز کنید

محصولات نهایی که با استفاده از این ماتریس ها تولید می شوند به طور ایده آل از سنگ یا نوع دیگری از مصالح ساختمانی (سنگ سنگ فرش، آجر، بلوک های گاز، چوب و غیره) تقلید می کنند. این نوع روکش بسیار محبوب است زیرا نمای ساختمان را غنی تر و پیچیده تر می کند. به جای ساخت نما از سنگ طبیعی، آنها به سادگی از یک آنالوگ بافت بتنی استفاده می کنند. قالب پلاستیکی تزریقی برای ساخت سنگ دقیقاً خطوط و بی نظمی های مواد طبیعی را تکرار می کند، گاهی چنان باورپذیر که حتی نمی توانید تفاوت را تشخیص دهید. این سودآور است و به شما امکان می دهد در پول خود صرفه جویی کنید.

اگر در زمان ساخت رنگدانه اکسید آهن لازم را به محلول اضافه کنید، می توانید یک کاشی تهیه کنید. رنگ مورد نیازیا به سادگی پس از نصب آن را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کنید. سنگ مصنوعی از نظر وزن سبک تر از سنگ واقعی است، بنابراین حمل و نقل آن به مقصد آسان تر است و حتی بهتر است تولید را در نزدیکی سازماندهی کنید و از حمل و نقل به طور کلی اجتناب کنید.

مجموعه بسیار بزرگ است - حداقل 65 نوع ماتریس. قیمت مطلوب است! می توانید از مدیر ما بپرسید یا از طریق ایمیل پاسخ دریافت کنید. بنابراین قالب کاشی نما را از شرکت سازنده در فروشگاه اینترنتی فورمپارک خریداری کنید. کسب و کار خود را بسازید، استفاده کنید، بفروشید، رشد دهید!

مواد و تجهیزات

برای ساخت کاشی با دستان خود، نیازی به مکان هایی با اندازه صنعتی ندارید. این کار را می توان در انبار، گاراژ یا حتی بیرون زیر یک سایبان سازماندهی کرد. کاشی ها را می توان از مواد مختلف ساخت. بنابراین، اساس تولید می تواند انواع مواد زیر باشد:

  1. بتن.
  2. شروع بتونه.
  3. آلابستر.
  4. گچ.
  5. خاک رس

در خانه، تولید کاشی های نما با استفاده از فناوری ریخته گری ارتعاشی ترجیح داده می شود. کاشی های کلینکر، علیرغم کیفیت و استحکام آشکار، نیاز به پخت دارند. این به تجهیزات خاصی نیاز دارد که با صرفه جویی ناسازگار است.

محلولی که در قالب ها ریخته می شود ممکن است حاوی پرکننده های مختلفی باشد که ظاهر و خواص خاصی به محصول نهایی می دهد.

مواد زیر را می توان به عنوان پرکننده محلول استفاده کرد:

  1. شن و ماسه
  2. پوسته های کوچک.
  3. نرم کننده ها
  4. رنگ ها.
  5. زرق و برق.
  6. تراشه های شیشه.

با توجه به اینکه هیچ باری روی کاشی ها وجود نخواهد داشت، وظیفه اصلی در تولید آن خلاص شدن از شر حباب های هوا خواهد بود که می تواند در سرمای شدید باعث ترک خوردگی و تخریب شود.

بر این اساس برای تولید کاشی های نما با دستان خود به ابزار و تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

  • میز ویبره؛
  • میکسر بتن؛
  • مته چکشی با میکسر؛
  • ماله;
  • کاردک پهن؛
  • سینی برای قالب های ساخته شده از پلاستیک؛
  • وان یا مخزن آب پلاستیکی قدیمی با ظرفیت 100 لیتر؛
  • فرم؛
  • کابینت خشک کن برای قرار دادن قالب.

اگر صاحب خانه عجله زیادی ندارد، برای تهیه محلول نیازی به خرید میکسر بتن نیست، بلکه محلول را در قسمت های کوچک 10-12 لیتری در سطل ها با استفاده از مته چکشی همراه با ضمیمه آماده کنید. میز ویبره تجهیزات کاملاً مناسبی برای تولید کاشی های نما است. اما با توجه به هزینه آن، می توانید خودتان آنالوگ بسازید یا به صورت دستی ویبره کنید.

روکش پلاستیکی

روکش پلاستیکی در اخیرابه طور فزاینده ای گسترده می شود.

تریم پی وی سی

تریم PVC انعطاف پذیر برای نصب بسیار آسان است.

کاشی های پی وی سی از پلی وینیل کلرید آمورف ساخته می شوند. تالک، آرد چوب، فیلر و نرم کننده به آن اضافه می شود.

اندازه عناصر:

  • 15x15;
  • 20x20;
  • 30 در 30 سانتی متر.

ضخامت دال- 1-2 میلی متر. ممکن است داشته باشند رنگ های متنوعو نقاشی ها

پلی وینیل کلراید در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاوم است و در برابر رطوبت مقاوم است، بنابراین روکش های ساخته شده از آن را می توان در اتاق های مرطوب استفاده کرد.

کابین دوش که با چنین موادی پوشانده شده است مدت زیادی دوام خواهد آورد.

تخته های پلی استایرن

روکش پلی استایرن فقط در داخل خانه قابل نصب است.

کاشی های پلی استایرن اخیراً شروع به تولید کردند. برای تکمیل دیوارهای داخلی و پارتیشن ها استفاده می شود. نما را نمی توان با آن پوشاند.

اندازه عناصر:

  • 10x10;
  • 10×15;
  • 10×30 سانتی متر.

ضخامت آنها- 1.35 میلی متر.

این روکش با چسب چسبانده شده است ماستیک پلیمری. برای چسبندگی بهتر، طاقچه ها در سمت پشت آن در امتداد لبه ها ساخته می شوند و محدب های مربعی در طول کل سطح ایجاد می شوند.

رنگ ها، الگوها و بافت های روکش پلی استایرن بسیار متنوع است.

مزایای پرداخت پلی استایرن:

  1. استحکام بالا.
  2. وزن سبک.
  3. تنوع رنگ و بافت. این نوع پوشش بسیار محبوب است. سنگ وحشی. کاشی های "نارگیلی" نیز رایج هستند.

ایرادات:

  1. پوشش نمی تواند دمای بالا را تحمل کند.
  2. عمر مفید آن کوتاه است.
  3. پلی استایرن مقاومت کمی در برابر آتش دارد.
  4. او از حلال های آلی می ترسد.

وینیل کوارتز

پوشش کوارتز وینیل استحکام را افزایش داده است.

ترکیب این پوشش شامل 60-80٪ کوارتز، 10-15٪ وینیل، و همچنین رنگدانه ها، یک نرم کننده و یک تثبیت کننده است. این ماده برای پوشش کف داخلی استفاده می شود.

مزایای پوشش:

  1. استحکام بالا.
  2. هدایت حرارتی کم.
  3. مقاومت در برابر رطوبت.

فرآیند تولید

کل فرآیندی که برای ایجاد کاشی های نما با دستان خود باید تکمیل شود را می توان به چند مرحله تقسیم کرد.

مانند:

  • ایجاد فرم ها؛
  • تهیه محلول؛
  • مرحله نهایی؛
  • دریافت مستقیم محصول نهایی.

ساخت قالب از پلی اورتان

در ابتدا، شما باید در مورد ظاهر کاشی هایی که باید ساخته شوند تصمیم بگیرید. علاوه بر این، شما باید تمام پارامترهای ابعاد آن را تعیین کنید.

ساخت صحیح سطح جلوی آن بسیار مهم است. برای سادگی، می توانید از محصولات آماده ساخته شده از سنگ طبیعی استفاده کنید که باید از آنها تقلید کنید

برای ساخت قالب باید از ترکیب ریخته گری پلی اورتان دو جزئی استفاده کرد. چنین راه حل هایی دارای سطح لازم از ویژگی های عملکردی هستند که با محصول نهایی باقی می مانند.

کل فرآیند را می توان به صورت زیر نشان داد:

  1. برای پایه می توانید از یک تکه پلکسی که اندازه آن کمی بزرگتر از سطح سنگ است استفاده کنید. باید رو به بالا قرار گیرد.
  2. پس از این، لازم است سطحی که سنگ نمونه از آن فراتر می رود اندازه گیری شود و یک کانتور برای ساخت قالب های آینده ترسیم شود. ارتفاع قالب باید 2 سانتی متر بیشتر از نمونه باشد.
  3. سنگ، پس از برداشتن از پایه، با استفاده از درزگیر سیلیکونی، به پلکسی گلاس متصل شده و به کانتور اعمال شده روی قالب می چسبد.
  4. پس از اینکه محلول داخل قالب قالب ریخته شد، باید مدتی صبر کرد تا سفت شود. اغلب این فرآیند 24 ساعت طول می کشد.

نحوه خرید قالب کاشی نما

برای ثبت سفارش باید فرمی را پر کنید که می توانید آن را از لینک دانلود کنید. همچنین می توانید با شماره تلفن درج شده در وب سایت تماس بگیرید یا از طریق ایمیل بنویسید. ما به تمام سوالات شما پاسخ خواهیم داد.

فرم برای کاشی های گرمقیمت ABS "آجر صاف": 1600 RUR

قالب برای کاشی های گرم "سنگ لوگانسک" قیمت ABS: 1600 RUR

قالب برای کاشی های گرم "بناکاری آتن" قیمت ABS: 1600 RUR

قالب های پلاستیکی Shell Rock قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی "Rocky Mountain" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "سنگر لنینگراد" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی Arbat ABS قیمت: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "سنگ پل" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "Big sandstone" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "Nubby" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "انگلیسی بزرگ" قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی "Limestone" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی پانل تراشه دار قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی "Rust" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "آجر صاف" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "آجر گرجی" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "آجر بلژیکی" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "آجر انگلیسی" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "پانل سنگ آهک" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "سنگ روستوف" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "دولومیت" ABS قیمت: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "فرانسه" ABS قیمت: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "Pebbles" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی River Pebbles قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "Skol" ABS قیمت: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "لبه خرد شده" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "بالکان" ABS قیمت: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "Mozaic باستانی" قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی "قاب پنجره" قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی "Slate" قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "قلعه قدیمی" قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی Surgut Besser قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی Surgut Besser – المنت گوشه ای قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی » «قلعه قدیمی» قیمت ABS: 1200 RUR

قالب های پلاستیکی "Ungel stone" قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی “Plinth Slab” قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی "قلعه قدیمی" (پانل) قیمت ABS: 1300 RUR

قالب های پلاستیکی "چنگال" (آجر صاف) قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی "Fork" (آجر بلژیکی) قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی پانل "آجر ترک خورده" قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی چنگال "Rostov" ABS قیمت: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی چنگال "Rostov" (صاف) ABS قیمت: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی پانل "Smooth" ABS قیمت: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی پانل "Litestone" قیمت ABS: 1400 RUR

قالب های پلاستیکی پانل "Nevsky Stone" قیمت ABS: 1400 RUR

قیمت ABS: 1400 RUR

انواع کاشی برای کارهای داخلی

البته می‌توان از آجرهای روکش طبیعی نیز استفاده کرد، اما حتی اگر چنین باری روی کف‌ها مجاز باشد، برای ایجاد سنگ‌تراشی ایده‌آل برای اتصال، حداقل کمی تجربه یک سنگ‌تراش لازم است، زیرا ردیف‌ها باید یکنواخت باشند.

تزئینات داخلی دیوارهای آجری را می توان با کاشی کلینکر انجام داد، اما به دلیل هزینه بالای آن و مقاومت در برابر تغییرات دما، استفاده از آن برای تکمیل نما توصیه می شود. از کاشی های کلینکر برای روکش اجاق ها و شومینه ها نیز استفاده می شود.

اغلب از کاشی های آجری سفت و سخت یا انعطاف پذیر مصنوعی برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود که از مواد طبیعی تقلید می کند. ارزان‌تر است و هر کسی که تجربه بسیار کمی در انجام این نوع کار داشته باشد می‌تواند نصب کند. برای ساختن چنین مواد روبرومی توان از مصالح ساختمانی مختلف استفاده کرد.

کاشی های سنگی به خوبی از مواد طبیعی تقلید می کنند و از آنجایی که نصب آنها مشکلی ندارد فرم صحیح، و با کمک کاشی های انعطاف پذیرسطوح مختلف از جمله ستون ها، گوشه های خارجی و داخلی به پایان رسیده است، بنابراین تقلید دیوارهای آجری با دستان خود دشوار نخواهد بود.

بررسی تولید کنندگان

برای انتخاب کاشی های واقعاً با کیفیت، باید تنها به محبوب ترین و شناخته شده ترین تولید کنندگان ترجیح دهید. این موارد عبارتند از:

  • استروهر – سازنده آلمانیمواد کاشی دانه های معدنی و اجزای اصلاح کننده را به ترکیب مواد خام اضافه می کنند که مقاومت در برابر یخ زدگی پوشش را بهبود می بخشد. کاشی های نمای Stroeher دارای 25 سال ضمانت عمر مفید هستند.
  • کینگ کلینکر - یکی از بهترین شرکت های لهستانی برای تولید پوشش های روکش، کاشی های با کیفیت بالا با جذب آب بسیار کم تولید می کند. قبل از قالب گیری، ترکیبات پلیمری به محلول اضافه می شود تا یک فیلم محافظ روی سطح کاشی تشکیل شود.
  • لیتوس - کاشی های نما با فشار بیش از حد از ترکیب سیمانی با افزودن مواد کائولن ساخته می شوند. به لطف این، پوشش دارای شاخص های فنی بالایی مانند مقاومت و مقاومت در برابر یخ زدگی است.

ساخت کاشی نما فرآیند نسبتاً ساده ای است که صنعتگر را ملزم به انجام دقیق کار در تمام مراحل می کند. در عین حال، کیفیت پوشش آینده تا حد زیادی توسط ترکیب مواد اولیه و یکنواختی محلول تهیه شده تعیین می شود.

مقالات مرتبط

  • کاشی های سنگ گچی: گچ تزئینی، فرم های خودتان، ساختن کاشی های سنگ گچی در خانه، بدون در نظر گرفتن سبک آن، کاملاً در هر فضای داخلی قرار می گیرند. گچ ساختاری نرم، پلاستیکی و سبک وزن دارد.
  • قالب‌های سنگ‌فرش: تولید خودتان، ساخت سیلیکون، نحوه ساخت قالب‌های خانگی هر روز بیشتر و بیشتر مورد تقاضا قرار می‌گیرد.
  • آماده سازی برای کار کاشی کاری روی یک کف گرم به مواد و ابزارهایی مانند: چسب کاشی مخصوص برای کف گرم نیاز دارد. دوغاب;...

تولید محصولات قالبی برای سنگ تزئینی

قالب برای سنگ مصنوعی، درست مانند کاشی، می تواند با دستان خود ساخته شود یا به صورت آماده، با موادی برای ساخت محصولات خریداری شود.

راحت ترین استفاده از قالب های لاستیکی، سیلیکونی و پلی یورتان است که پس از سفت شدن جرم، راحت ترین و سریع ترین سنگ از بین می رود.

با توجه به اینکه هزینه فرم های آماده بالاست، منطقی است که امکان ساخت آن ها در منزل را نیز در نظر بگیرید.

وابستگی قیمت سیلیکون و پلی اورتان به برند

بهترین گزینه ساخت قالب از پلی اورتان است. مواد بسته بندی با وزن 7 کیلوگرم بیش از سه هزار روبل هزینه نخواهد داشت ، در حالی که می توان چندین شکل از اندازه های مورد نیاز خود را از آن تهیه کرد. اگر تصمیم به استفاده از سیلیکون دارید، بهتر است مواد مبتنی بر سرکه را که در اروپا ساخته شده است انتخاب کنید.

برای سهولت در خارج کردن محصولات نهایی از قالب، استفاده از آن مفید است جداکننده ماتریسکه به سادگی از صمغ سقز، موم زنبور عسل و پارافین ساخته شده است. برای تهیه توده، موم و پارافین را در یک حمام آب ذوب می کنند و در انتها سقز را اضافه می کنند. از این مخلوط برای روانکاری دو طرف قالب و سطح سنگ استفاده می شود.

دستورالعمل ساخت قالب از پلی اورتان یا سیلیکون به شرح زیر است:

  1. چندین سنگ را که فکر می کنید مناسب هستند به عنوان نمونه انتخاب کنید.
  2. آنها را به فاصله چند سانتی متر از هم روی یک ورق نئوپان یا تخته فیبر رو به پایین قرار دهید.
  3. سمت صاف سنگ ها را با سیلیکون درمان کنید و محکم به سطح فشار دهید.
  4. خطوط سنگ ها را با درزگیر درمان کنید تا از ورود هوا به زیر آنها جلوگیری کنید. سیلیکون برای آکواریوم برای پر کردن مناسب است که به جلوگیری از نشت کمک می کند.
  5. اجازه دهید درزگیر برای چند ساعت خشک شود.
  6. قالب را با فاصله چند سانتی متری از سنگ آماده کنید.
  7. لبه ها و گوشه های قالب را با سیلیکون ببندید تا از نشت پلی اورتان جلوگیری شود.
  8. اجازه دهید مخلوط خشک شود (حداقل 12 ساعت).
  9. قالب و نمونه ها را با مخلوط مومی که از قبل تهیه شده چرب کنید و بگذارید دو ساعت خشک شود.
  10. مخلوط پلی اورتان را آماده کنید.
  11. ماتریس را با سیلیکون یا پلی اورتان پر کنید. پلی اورتان را در یک جریان نازک بریزید و سیلیکون را با یک برس آغشته به آب صابون بریزید.
  12. بعد از 24 ساعت قالب را جدا کرده و مدل های سنگی را از قالب خارج کنید.
  13. محصولات نهایی را به مدت دو هفته خشک کنید.

به این ترتیب می توانید با نمونه های سنگ مصنوعی متناسب با خود تعداد قالب مورد نیاز را تهیه کنید و هزینه خرید محصولات نهایی و مواد برای دکوراسیون منزل را به ترتیب کاهش دهید.

مراحل کار تولید کاشی نما

تمام کارهای مربوط به ایجاد کاشی های نما را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

کارگاه تولیدی برای تولید کاشی نما

  1. استخراج، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد (مرحله معدن)؛
  2. پردازش مواد (مرحله مکانیکی)؛
  3. قالب گیری محصولات از مواد فرآوری شده؛
  4. خشک کردن؛
  5. سوزاندن

استخراج معادن معدن.فرآیند تکنولوژیکی برای تولید کاشی های روبرو با استخراج مواد برای تولید آن آغاز می شود. برای افزایش خاصیت ارتجاعی اجزا (به عنوان مثال، خاک رس) و در نتیجه بهبود خواص قالب گیری آنها، آنها را به مدت یک سال خیس کرده و منجمد می کنند.

مواد اولیه برای ساخت اکثر انواع کاشی های نما در معادن استخراج می شود

مرحله پردازش. برای اطمینان از پردازش مکانیکی با کیفیت بالا مواد برای تولید کاشی های نما، این کار با استفاده از ماشین های پردازش خاک رس انجام می شود. وظیفه آنها منزوی کردن و پردازش گنجاندن شخص ثالث است.

فرآیند شکل دهی کاشی. در فرآیند شکل دهی کاشی های نما از دو روش استفاده می شود:

  1. پرس نیمه خشک؛
  2. قالب گیری پلاستیک

فرآیند خشک کردن. پس از قالب گیری، مواد باید خشک شوند. در غیر این صورت آستر در هنگام شلیک ترک می خورد و به طور یکنواخت جمع نمی شود.

دستگاه خشک کن کاشی

فرآیند شلیک. در مرحله نهایی ساخت کاشی های نمای خارجی، یک فرآیند پخت انجام می شود که به شکل گیری ساختار مواد و خواص فنی آن کمک می کند. در تولید کاشی نما علاوه بر خاک رس از مخلوط بتن استفاده می شود. این است که به شما امکان می دهد خودتان روکش را در خانه ایجاد کنید.

برای مخلوط بتن از روش ریخته گری ارتعاشی استفاده می شود. این روش تولید با تخلخل کم را تضمین می کند و امکان استفاده از ماسه، سنگ خرد شده، سیمان، رنگدانه های مختلف و نرم کننده ها را در فرآیند تولید فراهم می کند. تجهیزات استاندارد برای تولید خانگی یک میکسر بتن و یک پلت فرم ویبره است.

راه حل

راه حل هایی که برای ساخت کاشی با دستان خود استفاده می شود، تنوع زیادی دارد.

در این مورد، نمونه ای از محبوب ترین ملات بر پایه سیمان آورده شده است.:

  • لازم است 1 قسمت ماسه و 0.5 آب در ظرفی مناسب برای مخلوط کردن محلول بریزید. ترکیب باید به مدت 1 دقیقه مخلوط شود.
  • پس از این، سیمان (2 قسمت) و آب (1 قسمت) باید به جرم حاصل اضافه شود. همه چیز را کاملاً مخلوط کنید؛

لطفا توجه داشته باشید!
قوام محلول پس از اختلاط باید مشابه محلول در نظر گرفته شده برای مدل سازی باشد. جرم نباید مایع باشد.

هنگامی که قوام مورد نیاز به دست آمد، رنگدانه رنگی را می توان اضافه کرد.

پس از هم زدن ترکیب به مدت 2 دقیقه، می توانیم فرض کنیم که محلول کاشی های نما آماده است.

  • هنگامی که قوام مورد نیاز به دست آمد، رنگدانه رنگی را می توان اضافه کرد. پس از هم زدن ترکیب به مدت 2 دقیقه، می توانیم فرض کنیم که محلول کاشی های نما آماده است.

شکل گیری

فرآیند قرار دادن محلول های آماده شده به فرم ها باید روی میز ارتعاشی انجام شود که باید در طول فرآیند روشن شود. لازم است قالب ها را در قسمت هایی با این ترکیب پر کنید، برای این کار می توانید از یک ماله یا یک کاردک پهن استفاده کنید.

ترکیب باید در طول فرآیند تخمگذار تحت ارتعاش قرار گیرد. این اجازه می دهد تا هوا از توده خارج شود.

پس از پخش شدن جرم روی تمام فرم ها، لازم است سطح را با استفاده از یک کاردک پهن تراز کنید. همچنین لازم است ترکیبی را که در دو طرف قالب قرار گرفته است حذف کنید.

آخرین کاری که در این مرحله باید انجام دهید این است که ظروف پر شده با ترکیب را در یک کابینت خشک کن یا روی یک قفسه قرار دهید.

مدت زمان لازم برای سفت شدن کاشی دو روز است. در این مدت نباید به قالب های دارای محلول دست زد..

مهم!
پس از مدت زمان مشخص شده، می توانید شروع به برداشتن کاشی های تمام شده از قالب کنید. برای این کار ابتدا آنها را در آبی که دمای آن 40-60 درجه سانتیگراد است غوطه ور می کنند و به مدت 2-3 دقیقه می گذارند.

پس از اینکه کاشی از آب خارج شد، قالب باید به خوبی جدا شود.

برای سهولت در فرآیند، می توانید استفاده کنید چکش لاستیکیو کمی آن را روی سطح قالب بزنید.

فرم های کاشی نما

یکی از نکات اصلی در فرآیند ایجاد کاشی یا سنگ مصنوعی برای روکش نما شکل است. این دستگاه از پلاستیک ABS ساخته شده است.

این ماده در میان مواد دیگر بیشترین استفاده را دارد، اما می توان از سیلیکون، پلی وینیل کلراید یا پلی اورتان برای چنین اهدافی استفاده کرد. این مواد قادرند نتیجه ای باکیفیت ارائه دهند که درجه مات مطلوبی داشته باشد یا روی سطح براق شود.

در مورد قالب های ساخته شده از PVC یا پلاستیک، استفاده از آنها راحت است زیرا نیازی به روغن کاری و بخار دادن ندارند، زیرا مخلوط بتنی که در آنها ریخته می شود قابلیت چسبندگی را ندارد.

یک گزینه خوب در مورد موادی که از آن می توان قالب ها را ساخت، پلی اورتان است. با استحکام و دوام خوب مشخص می شود. اگر قالب از پلی اورتان ساخته شده باشد، می توان از آن کاملاً استفاده کرد مدت طولانی، با استفاده از آن برای تولید 1000 و کاشی های بیشتر. علاوه بر این، این شکل به کاشی یک سطح براق ایده آل می دهد:

انواع مختلفی از اشکال وجود دارد که برای ایجاد کاشی های نما استفاده می شود.

از جمله موارد اصلی می توانیم برجسته کنیم:

  • سنگ آهک؛
  • سنگ مرمر;
  • برش سنگ آهک؛
  • صخره
  • دولومیت

مهم!
با ایجاد کاشی‌ها، می‌توانید شکلی بسازید که شبیه هیچ یک از موارد ذکر شده نیست. بدین ترتیب نمای کاشی کاری ساختمان در نوع خود یکی و تنها خواهد بود.

انواع محصولات قالب گیری

انتخاب گسترده ای از محصولات برای ریخته گری کاشی و سنگ نما فرصت های زیادی را برای اجرای منحصر به فرد باز می کند ایده های طراحیدر جهت تکمیل نما. بارزترین نمونه محصولات:

  • سنگ آهک؛
  • تخته سنگ شکل؛
  • دولومیت؛
  • سنگ مرمر و غیره

لطفاً به این نکته توجه داشته باشید که کار کاشی نما یا سنگ مصنوعی تمام شده نیاز به محاسبات خاصی دارد تا اطمینان حاصل شود که سنگ تراشی صاف و بادوام است. . در طول فرآیند نصب، نه تنها از یک سطح، بلکه از آن نیز استفاده کنید مواد مهممثل میله و شاقول

در طول مراحل نصب، لازم است نه تنها از یک سطح، بلکه از مواد مهمی مانند تراش و خط لوله استفاده شود.

قبل از اینکه به کاشی یا سنگ کاری بپردازید، باید موارد زیر را آماده کنید:

  • بخرید، بروید با دستان خود قالب برای محصولات بسازید.
  • میز ویبره آماده را جمع آوری یا خریداری کنید.
  • ترکیب را برای کاشی های سنگی یا نما ورز دهید.
  • قالب را روی میز ویبره آماده کنید.
  • اجازه دهید محصول نهایی به مدت 24 ساعت در قالب بماند.
  • قالب بندی را انجام دهید

محصولات تمام شده را می توان بلافاصله برای تکمیل نما استفاده کرد یا می توان برای ذخیره سازی بیشتر بسته بندی کرد.

اگر هنوز آماده ساخت قالب نیستید، می توانید محصولات آماده ای را خریداری کنید که هزینه آنها بسته به ماده ای که از آن ساخته می شود متفاوت است.

محصولات چه کسی را انتخاب کنید

قالب برای تولید کاشی های نما توسط تعداد زیادی از شرکت ها نه تنها در روسیه، بلکه در سراسر کشورهای مستقل مشترک المنافع تولید می شود. بنابراین، انتخاب باید بر اساس اعتماد به یک یا تولید کننده دیگر انجام شود. محصولات تحت مارک های زیر در بین شرکت ها محبوبیت خاصی دارند:

  • تابوس;
  • فیستون؛
  • آلفا.

و این تنها بخش کوچکی از خارجی و تولیدکنندگان داخلیکه فعالیت اصلی آن تولید قالب از پلاستیک و پلی اورتان می باشد. شرکت لهستانی Taboss بسیار فراتر از مرزهای خود شناخته شده است. محصولات آن به طور گسترده در بسیاری از کشورهای جهان از جمله روسیه ارائه می شود. فعالیت اصلی این شرکت تولید قالب های پلاستیکی می باشد. آنها با طیف گسترده و کیفیت بالا متمایز می شوند. هزینه چنین محصولاتی 127 روبل در هر قطعه است و یکی از بالاترین ها در بین آنالوگ ها است.

در بین تولیدکنندگان داخلی تقاضای ویژهاز محصولات شرکت Novosibirsk Fistone استفاده می کند. قالب های پلی اورتان و همچنین محصولات مرتبط را برای ساخت کاشی در خانه تولید می کند. محصولات این سازنده ارائه شده است مدل های مختلف، که به شما امکان می دهد آنها را مطابق با انتخاب کنید طراحی کلیساختمان ها قیمت چنین فرم هایی به 2600 روبل در هر قطعه می رسد که اصلاً ارزان نیست.

بیایید ویدیو را ببینیم، مراحل ساخت قالب کاشی به تنهایی:

یکی دیگه کافیه سازنده مشهورچنین محصولاتی توسط شرکت Standardpark از سنت پترزبورگ تولید می شود. در محدوده مدلمحصولات آن شامل تعداد زیادی اشکال کاشی در اندازه ها و سبک های مختلف است. آنها از پلی پروپیلن و پلی اورتان ساخته شده اند و کیفیت بالایی دارند. هزینه چنین فرم هایی به اندازه آنها، مواد مورد استفاده بستگی دارد و از 40 روبل در هر قطعه شروع می شود.

تکنولوژی ساخت

اما تنها انتخاب فرم مناسب برای تولید کاشی های نما کافی نیست. شما همچنین باید آن را به درستی بسازید. اول از همه، باید در نظر داشت که کارهای مربوط به این در دمای 15 تا 30 درجه سانتیگراد انجام می شود. این برای اینکه محلول به درستی سفت شود و هیچ حباب هوا در آن وجود نداشته باشد ضروری است.

هنگام انجام کار نباید رعایت نکات ایمنی را فراموش کنیم. برای این منظور استفاده از عینک و دستکش ایمنی توصیه می شود. اگر تولید کاشی در داخل خانه انجام شود، باید تهویه اگزوز در آن سازماندهی شود.

قالب گیری کاشی های نما

فرم ها روی یک میز ارتعاشی کار قرار می گیرند و با استفاده از یک ماله - یک ماله باریک سنگ تراشی با محلول تمام شده پر می شوند. اگر محلول حاوی پرکننده های خرده نان طبیعی و رنگ نباشد، ابتدا رنگدانه با یک لایه 1-1.5 سانتی متری به قالب ها اضافه می شود و پس از آن به تدریج با لبه ها با ترکیب اصلی پر می شوند. این به شما امکان می دهد کاشی را با سطح جلویی به طور یکنواخت تا عمق 1.5-2 سانتی متر رنگ کنید.

با توجه به هزینه بالای میز ویبره و سختی ساخت آن توسط خودتان، هنگام قالب گیری کاشی می توانید بدون آن کار کنید. اگر یک ورق فولادی یا نئوپان (نئوپان) را روی دو تکیه گاه نصب کنید و قالب های پلی اورتان را روی آن قرار دهید، می توان با ضربه زدن به ورق از زیر با چکش، مخلوط را در قالب ها فشرده کرد.

پس از فشرده شدن قالب، مراقب باشید که تغییر شکل ندهد، آن را به آن منتقل کنید سطح افقی. در این مدت، محصولات جابجا یا لمس نمی شوند.

قرار گرفتن قالب ها و محصولات در معرض نور مستقیم خورشید و دمای بالا غیرقابل قبول است، زیرا باعث کاهش استحکام کاشی ها و چرخش قالب های پلی یورتان می شود.

ویژگی های قالب برای کاشی و سنگ

معمولا برای ساخت محصولات استفاده می شود پلاستیک ABS، و همچنین تعدادی از مواد دیگر که از جمله محبوب ترین آنها هستند سیلیکون، پلی وینیل کلراید و پلی اورتان. این مواد هستند که به دست آوردن محصولاتی با سطح مات و براق مورد نیاز را ممکن می سازند. قالب های ساخته شده از PVC و پلاستیک به خصوص راحت هستند زیرا نیازی به روغن کاری و بخار ندارند، زیرا مخلوط بتن در طول فرآیند تهیه محصولات با کمک آنها نمی چسبد.

یک گزینه مواد جالب برای قالب ها پلی اورتان است که به خصوص قوی و بادوام است.. محصولات ساخته شده از پلی اورتان را می توان برای ریخته گری بیش از هزار تخته استفاده کرد که ویژگی آن یک سطح براق ایده آل خواهد بود.

تولید کاشی های روکش به تنهایی

کاشی های روکش یا سنگ مصنوعی در اصل عنصری از سنگ های تزئینی روکش (کاشی های سفالی) هستند. اگر با کلمات ساده در مورد تولید در خانه صحبت کنیم، آنگاه به اشکال ریخته می شود محلول مایع، قبلاً در یک پالت رنگ نقاشی شده است.

کاشی از قالب خارج می شود، مواد آماده است، اما فقط پس از سفت شدن کامل.

در روند بهبود، انواع تکمیل زیر را می توان متمایز کرد: داخلی - روی پایه گچ، بیرونی - روی پایه سیمانی. نکته اصلی این است که فراموش نکنید که بخش بزرگی از موفقیت انتخاب اجزای باکیفیت و همچنین کاهش مصرف آب است که منجر به یک محصول جامد تر می شود.

تولید کاشی های روبرو را می توان به سه مرحله تقسیم کرد

تمام تولید را می توان به 3 مرحله تقسیم کرد:

  • تهیه ابزار و مواد اولیه؛
  • تهیه فرم؛
  • ساختن سنگ.

تولید کاشی های روکش باید در فصل گرم به عنوان مثال در تابستان انجام شود، اما محصول باید به دور از نور خورشید خشک شود و از باران و باد محافظت شود. داشتن یک مجموعه خاص از تجهیزات فقط به تجهیزات اولیه مفید خواهد بود که می توانید یک میکسر بتن، یک میز ارتعاشی، یک میکسر برای مخلوط کردن و یک کابینت خشک کن اضافه کنید.

هیچ چیز پیچیده ای در ساخت با استفاده از یک الگوریتم ساده وجود ندارد، با پیروی از قوانین خاص و توجه به کیفیت محصولات مورد استفاده، می توانید کاشی های رو به رو با دستان خود را بسازید.

کاشی کاری

سطح دیوارهای ساختمان را از قبل تراز کنید. علاوه بر این، بهتر است عایق کاری و درمان در برابر قارچ انجام شود.

کاشی ها با استفاده از چسب مخصوصی که در برابر شرایط آب و هوایی و نوسانات دما مقاوم است، چیده می شوند. از ترکیباتی استفاده کنید که از رطوبت نترسند، اما برخلاف معیار مقاومت در برابر یخبندان، این کار ضروری نیست. از آنجایی که وزن روکش قابل توجه است، چسبندگی محلول به سطح باید مناسب باشد.

مراحل نصب کاشی نما خانگی

تخمگذار در شرایط آب و هوایی مطلوب انجام می شود. دما باید بین 5-25 درجه سانتیگراد باشد. وقتی سرد است، خواص چسب بدتر می شود، یخ می زند و وقتی گرم است، رطوبت خیلی سریع تبخیر می شود.

محلول را هم روی دیوار و هم روی خود کاشی بمالید. در طرح پیچیدهبرای محاسبات بهتر است از گزینه دوم استفاده کنید. پس از تثبیت نهایی مواد، هرگونه چسب بیرون زده از درزها را بردارید. شکاف ها با فوگ های ضد آب، به عنوان مثال، سیمان-لاتکس پر می شوند. بهتر است از سرنگ استفاده کنید تا خود کاشی لکه دار نشود. پس از خشک شدن، نماها با یک مایع ضد آب، به عنوان مثال، یک دافع آب درمان می شوند. این امر به ویژه برای نمونه های بتن و کلینکر صادق است. پس از چنین کاری، روکش فلزی برای شما دوام بیشتری خواهد داشت.

روی دیوار چیز مهمی نیست عناصر قاب عمودی و افقی با استفاده از پیچ های خودکار به دیوار متصل می شوند. کاشی ها با استفاده از گیره ها و پیچ های خودکار به قاب محکم می شوند. اسلب های معدنی را می توان بین عناصر قاب قرار داد. پشم بازالت. این به طور قابل توجهی خانه را عایق می کند. پس از این، با پیچاندن متوالی گیره ها به قاب با پیچ های خودکار، روکش خانه از کاشی های نمای خانگی نصب می شود.

اگر یک یا چند کاشی بشکند، تعمیر چنین نما آسان خواهد بود. برای انجام این کار، شما باید چند ده کاشی نما در انبار داشته باشید. آنها باید در داخل خانه یا زیر سایبان نگهداری شوند.

چگونه با دستان خود کاشی درست کنید

فرآیند تولید کاشی های نما شامل چند مرحله است:

  • استخراج مواد؛
  • انتقال آن به محل ذخیره سازی؛
  • پردازش؛
  • قالب گیری;
  • خشک کردن؛
  • شلیک کردن

همه چیز با استخراج شروع می شود - استخراج مواد برای ایجاد محصولات اغلب از خاک رس استفاده می شود که در آن خیس شده و منجمد می شود دمای پایینبرای 10-12 ماه

برای پردازش باکیفیت مواد آماده شده، ماشین‌های ویژه برای شناسایی و پردازش مواد ناخواسته مناسب هستند. در مرحله قالب گیری، پردازش به روش های مختلفی انجام می شود: قالب گیری پلاستیک، ریخته گری و پرس نیمه خشک. محصولات نهایی برای جلوگیری از انقباض و ترک در آینده خشک می شوند و پس از آن پخته می شوند تا کاشی های نمای تمام شده را تشکیل دهند.

علاوه بر خاک رس، مخلوط بتن برای ساخت کاشی مناسب است، که از آن آسان تر است محصولاتی را در خانه از قالب های خود انجام دهید. این فرآیند اغلب از روش ریخته گری ارتعاشی برای به دست آوردن دال هایی با تخلخل کم روی سطح استفاده می کند. با تهیه مخلوطی از سیمان، ماسه و شن می توان آن را با رنگدانه های رنگ آمیزی رنگ آمیزی کرد. در مورد تجهیزات لازم برای کار، داشتن یک میکسر بتن معمولی و یک سکوی ارتعاشی کافی خواهد بود.

لطفا توجه داشته باشید که قالب های پلاستیکی برای ساخت محصولات از گچ و بتن مناسب هستند، اما نه از خاک رس. علاوه بر این، پلاستیک گزینه مناسبی برای ساخت قالب نیست سنگ تزئینی، به طور ایده آل ساختار طبیعی را تکرار می کند

بیایید توجه داشته باشیم که امروزه ساخت کاشی های نما کاری است که هر کسی می تواند به آن تسلط داشته باشد. استفاده از این متریال آسان است و به شما اجازه می دهد تا یک پایان ایجاد کنید که از نما محافظت می کند و بافت خاصی به آن می بخشد. قالب‌ها برای محصولات ریخته‌گری انعطاف‌پذیر و کاربردی هستند و به شما امکان می‌دهند خودتان مواد بسازید رنگ مورد نظر، بافت هایی که از نظر بصری تا حد امکان به طبیعی نزدیک هستند.

آماده سازی محلول پرکننده

پس از خشک شدن چسب، شروع به آماده سازی توده پلی اورتان برای ریختن کنید.

نسبت های مورد نیاز در دو ظرف خشک و تمیز جداگانه ریخته می شود. مقادیر مورد نیازپلیمر و سخت کننده سپس آنها را در سومین ظرف خشک و تمیز بریزید و با دست کاملاً مخلوط کنید و دیواره های ظرف را لمس کنید.

هنگام کار با اجزای ترکیب، باید از لباس های محافظ، دستکش و عینک استفاده کنید و از تماس مستقیم پلیمر با بدن خودداری کنید. اگر محلول روی پوستتان افتاد، فورا آن را بشویید آب جاریبا مواد شوینده!

قبل از پر کردن قالب با ترکیب، باید ماتریس را با یک لایه نازک پلی یورتان برس خشک کنید تا تعداد حباب های هوا که هنگام اضافه کردن قسمت عمده مخلوط روی سطح نمونه ایجاد می شود، کاهش یابد.

یکی از گوشه های پایه بلند می شود و پر کردن قالب با پلیمر از گوشه پایین شروع می شود و همزمان ترکیب را معرفی می کند و گوشه برجسته را پایین می آورد. هنگامی که پایه در حالت افقی قرار دارد، ضخامت لایه پلی اورتان بالای نقطه بالای ماتریس باید 2-3 سانتی متر باشد.

این ترکیب بسته به نوع آن در حدود یک روز سخت می شود و پس از آن ماتریس حذف می شود.

کاشی کلینکر دست ساز

تخمگذار زیر آجر تفاوت قابل توجهی با سرامیک های معمولی ندارد. صرف نظر از سطح کاربرد، باید از کثیفی تمیز شده و به درستی آستر شود. همچنین باید در انتخاب چسب رویکرد مسئولانه ای داشت، زیرا باید رطوبت را به خوبی جذب کند و در برابر یخ زدگی مقاوم باشد.

شایان ذکر است که درزهای بین کاشی ها باید به درستی مهر و موم شوند.

کاشی های کلینکر چندین مزیت دارند

اگر تمام کارها را مرحله به مرحله تجزیه کنیم، چیزی شبیه به این می شود:

  • آماده سازی سطح؛
  • علامت گذاری؛
  • محلول چسب؛
  • کاشی کاری؛
  • پردازش درز.

خواص کلینکر بسیار جذاب است. این تعداد زیادی مزیت است. کاشی های خانگی به هیچ وجه از نظر کیفیت پایین تر از جایگزین های کارخانه ای نیستند. علاوه بر این، چنین خانه ای بسیار محکم و جذاب به نظر می رسد و نمای آن برای مدت طولانی ظاهر خود را از دست نمی دهد.

  • روش پرس نیمه خشک

این فناوری ها در روش قالب گیری محصولات سفالی متفاوت هستند.

در روش اول، یک ماده منبع تا حدودی مرطوب شده بر روی تجهیزات مخصوص فشرده می شود و پس از آن محصول قالب گیری شده بدون خشک کردن از قبل در کوره پخت قرار می گیرد. محصول به دست آمده از این طریق دارای چگالی کم است که به میزان قابل توجهی از استحکام آن می کاهد. اما این فناوری تولید، به دست آوردن کلینکر با رسانایی حرارتی پایین را ممکن می سازد که در بسیاری از موارد بیشتر از مقاومت در برابر تنش مکانیکی ارزش دارد.

این دما است که انتقال ماده اولیه به حالت های فیزیکی قوی تر را تضمین می کند. همچنین باید گفت که جزء اصلی هزینه کاشی های کلینکر منابع انرژی است که مصرف انرژی برای چنین پختی 4 برابر بیشتر از نیاز برای پردازش معمولی محصولات رسی است.


09/11/2013 در 17:09

  1. مواد و تجهیزات
  2. تکنولوژی تولید
  3. دکوراسیون دیوار

هر صاحب ملک کشور می خواهد که خانه او نه تنها بادوام، گرم و دنج باشد، بلکه از بیرون نیز جذاب به نظر برسد. مواد زیبا و بادوام زیادی برای تکمیل دیوارهای خارجی خانه وجود دارد. اینها کاشی های نما، وینیل، پلاستیک، فلز، پلیمر و عایق هستند پانل های نما، اسلب سنگی الیاف سیمان و چینی در اندازه ها، رنگ ها و بافت های مختلف. آنها را می توان با پیچ های خودکار یا با چسب مخصوص به دیوارها وصل کرد. پانل های نما اگرچه قیمت آنها پایین است اما برای نصب آنها نیاز به مهارت خاصی و مشارکت متخصصان دارد. راه حل بهینهبرای تکمیل دیوارهای خانه کاشی های نما وجود خواهد داشت. نصب آن بر روی دیوار نیازی به دخالت متخصصان یا تجهیزات ساختمانی خاصی ندارد.

تا به امروز فروشگاه های ساختمانیانواع کاشی های نما را برای فروش عرضه می کند که با طیف گسترده ای از رنگ ها و راه حل های طراحی غیر منتظره متمایز می شوند. در این فروشگاه ها می توانید از جمله قالب های پلاستیکی برای آنها خریداری کنید. پانل فورتزا بسیار متفاوت است اجرای جالبو طراحی این محصولات کاشی های نمای کلینکر هستند که به صورت بلوک ساخته می شوند. با وجود قیمت های مقرون به صرفه، برای اینکه کل خانه را با کاشی های نما بپوشانید، به مبلغ قابل توجهی نیاز دارید که همه ندارند.

فن آوری های مدرن می تواند به طور قابل توجهی هزینه روکش یک خانه خصوصی را کاهش دهد.

ساخت کاشی با دستان خود در خانه کاملاً امکان پذیر است و برای این کار به تجهیزات تولید خاصی نیاز ندارید.

مواد و تجهیزات

برای ساخت کاشی با دستان خود، نیازی به مکان هایی با اندازه صنعتی ندارید. این کار را می توان در انبار، گاراژ یا حتی بیرون زیر یک سایبان سازماندهی کرد. کاشی ها را می توان از مواد مختلف ساخت. بنابراین، اساس تولید می تواند انواع مواد زیر باشد:

  1. بتن.
  2. شروع بتونه.
  3. آلابستر.
  4. گچ.
  5. خاک رس

در خانه، تولید کاشی های نما با استفاده از فناوری ریخته گری ارتعاشی ترجیح داده می شود. کاشی های کلینکر، علیرغم کیفیت و استحکام آشکار، نیاز به پخت دارند. این به تجهیزات خاصی نیاز دارد که با صرفه جویی ناسازگار است.

محلولی که در قالب ها ریخته می شود ممکن است حاوی پرکننده های مختلفی باشد که ظاهر و خواص خاصی به محصول نهایی می دهد.

مواد زیر را می توان به عنوان پرکننده محلول استفاده کرد:

  1. شن و ماسه
  2. پوسته های کوچک.
  3. نرم کننده ها
  4. رنگ ها.
  5. زرق و برق.
  6. تراشه های شیشه.

با توجه به اینکه هیچ باری روی کاشی ها وجود نخواهد داشت، وظیفه اصلی در تولید آن خلاص شدن از شر حباب های هوا خواهد بود که می تواند در سرمای شدید باعث ترک خوردگی و تخریب شود.

بر این اساس برای تولید کاشی های نما با دستان خود به ابزار و تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

  • میز ویبره؛
  • میکسر بتن؛
  • مته چکشی با میکسر؛
  • ماله;
  • کاردک پهن؛
  • سینی برای قالب های ساخته شده از پلاستیک؛
  • وان یا مخزن آب پلاستیکی قدیمی با ظرفیت 100 لیتر؛
  • فرم؛
  • کابینت خشک کن برای قرار دادن قالب.

اگر صاحب خانه عجله زیادی ندارد، برای تهیه محلول نیازی به خرید میکسر بتن نیست، بلکه محلول را در قسمت های کوچک 10-12 لیتری در سطل ها با استفاده از مته چکشی همراه با ضمیمه آماده کنید. میز ویبره تجهیزات کاملاً مناسبی برای تولید کاشی های نما است. اما با توجه به هزینه آن، می توانید خودتان آنالوگ بسازید یا به صورت دستی ویبره کنید.

تکنولوژی تولید

کار بر روی تولید کاشی های نما باید در دمای 15+ تا 30+ درجه سانتی گراد انجام شود. این محدوده دما به سخت شدن با بالاترین کیفیت محلول کمک می کند. برای رعایت نکات ایمنی، باید از عینک و دستکش ایمنی استفاده کنید. اتاقی که تولید در آن انجام می شود باید به خوبی تهویه شود. ابتدا فرم ها آماده می شوند. آنها بر روی یک میز ویبره یا روی یک سطح نصب می شوند میز معمولی. سطح داخلی با روغن نباتی یا صابون مایع روغن کاری می شود.

تجارت: تولید آجر و کاشی کلینکر

این کار جدا کردن کاشی ها از قالب را آسان تر می کند. پس از این، محلولی برای ریختن در قالب ها آماده می شود.

تهیه محلول

دستور العمل های محلول ممکن است متفاوت باشد. در مورد تهیه کاشی سیمانی، تکنولوژی به این صورت است: 1 قسمت ماسه و 0.5 قسمت آب را در میکسر بتن (سطل) ریخته و به مدت 1 دقیقه مخلوط می کنیم. سپس 2 قسمت سیمان و 1 قسمت آب اضافه می شود. پس از 2 تا 3 دقیقه هم زدن، 4 قسمت ماسه و 0.5 قسمت آب اضافه کنید. محلول مخلوط می شود. نباید مایع باشد، بلکه شبیه یک محلول مدل سازی است. هنگامی که محلول به قوام مورد نظر رسید، رنگ اضافه می شود. پس از 1-2 دقیقه هم زدن، محلول آماده است.

چیدمان ملات و دوره سخت شدن

مرحله بعدی این است که محلول را در قالب های جداگانه قرار دهید. این کار روی میز ارتعاشی انجام می شود. محلول به تدریج با ماله اضافه می شود و با یک کاردک گسترده بین فرم های جداگانه توزیع می شود. در تمام این مدت فرم در معرض لرزش است. به راحتی می توانید حباب های هوا را ببینید که به سطح می آیند. وقتی همه فرم‌ها پر می‌شوند، معمولاً با یک کاردک پهن تراز می‌شوند. در همان زمان، محلول در کناره های قالب برداشته می شود. سپس قالب روی یک پالت در یک کابینت خشک کن یا روی یک قفسه قرار می گیرد. سوراخ هایی برای پیچ های خودکاری در فرم ها قابل ارائه است.

دوره سخت شدن 2 روز طول می کشد. در تمام این مدت فرم ها به هم نخورده اند. سپس قالب را به مدت 2 تا 3 دقیقه در یک حمام آب گرم با دمای 40+ تا 60+ درجه سانتیگراد قرار دهید. پس از برداشتن قالب از آب، کاشی ها را از آن جدا می کنند. این کار با دست یا با ضربه زدن با چکش لاستیکی انجام می شود. کاشی آماده است. 7-10 روز دیگر برای نصب روی دیوار مناسب خواهد بود.

دکوراسیون دیوار

نصب کاشی های نما روی دیوار کار سختی نیست. عناصر قاب عمودی و افقی با استفاده از پیچ های خودکار به دیوار متصل می شوند. کاشی ها با استفاده از گیره ها و پیچ های خودکار به قاب محکم می شوند. بین عناصر قاب می توانید اسلب هایی از پشم بازالت معدنی قرار دهید. این به طور قابل توجهی خانه را عایق می کند. پس از این، با پیچاندن متوالی گیره ها به قاب با پیچ های خودکار، روکش خانه از کاشی های نمای خانگی نصب می شود.

اگر یک یا چند کاشی بشکند، تعمیر چنین نما آسان خواهد بود. برای انجام این کار، شما باید چند ده کاشی نما در انبار داشته باشید. آنها باید در داخل خانه یا زیر سایبان نگهداری شوند.

کاشی های کلینکر ویژگی های منحصر به فرد خود را مدیون فناوری ساخت هستند که به دست آوردن چنین موادی از خاک رس معمولی امکان پذیر است. فناوری تولید کاشی های کلینکر چندین قرن پیش توسعه یافت و امروزه عملاً هیچ تغییری در آن وجود ندارد، اگرچه تجهیزات مورد استفاده به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

کاشی های کلینکر از چه چیزی ساخته می شوند؟

در ساخت کاشی های کلینکر، از مواد طبیعی مانند خاک رس می توان برای تنوع بخشیدن به طیف رنگ استفاده کرد. تنها در صورت استفاده از خاک رس با حداقل ناخالصی و نسوز می توان محصولی با کیفیت به دست آورد. ذخایر چنین موادی در چند کشور موجود است، به همین دلیل است که می‌توانیم تعدادی از کشورهایی را که در قلمرو آنها شرکت‌هایی برای تولید کلینکر با کیفیت بالا فعالیت می‌کنند، مشخص کنیم. آلمان، هلند، لهستان، اسپانیا و تعدادی دیگر از کشورهای اروپایی از جمله این کشورها هستند.

فناوری های اساسی تولید کلینکر

در تولید صنعتی از دو فناوری برای ساخت کاشی های کلینکر استفاده می شود:

  • روش پرس نیمه خشک
  • فناوری اکستروژن برای تولید کاشی های کلینکر

این فناوری ها در روش قالب گیری محصولات سفالی متفاوت هستند. در روش اول، یک ماده منبع تا حدودی مرطوب شده بر روی تجهیزات مخصوص فشرده می شود و پس از آن محصول قالب گیری شده بدون خشک کردن از قبل در کوره پخت قرار می گیرد. محصول به دست آمده از این طریق دارای چگالی کم است که به میزان قابل توجهی از استحکام آن می کاهد. اما این فناوری تولید، به دست آوردن کلینکر با رسانایی حرارتی پایین را ممکن می سازد که در بسیاری از موارد بیشتر از مقاومت در برابر تنش مکانیکی ارزش دارد.

فناوری اکستروژن شامل استفاده از یک دستگاه خاص - یک اکسترودر است. در اصل، این یک آسیاب مارپیچ بزرگ است که از آن خاک رس پلاستیکی مرطوب عبور داده می شود. پس از سنگ زنی مواد، قالب گیری با استفاده از یک پرس مخصوص و اغلب خلاء انجام می شود. قطعه کار حاصل از قبل خشک شده و تنها پس از آن برای پخت به کوره فرستاده می شود. اکثر مواد کلینکر اینگونه تولید می شوند، آنها متفاوت هستند تراکم بالاکه استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و انواع دیگر تأثیرات مکانیکی و شیمیایی را فراهم می کند.

ویژگی اصلی تولید، که کاشی های کلینکر را متمایز می کند، فناوری پخت در دماهای بالا است. محصولات رسی معمولی در معرض دمای حدود 800-900 درجه قرار می گیرند. در تولید کلینکر از کوره هایی استفاده می شود که دمای کاری آنها 1100-1450 درجه باشد.

این دما است که انتقال ماده اولیه به حالت های فیزیکی قوی تر را تضمین می کند.

تولید و تولید کننده کاشی های کلینکر به عنوان یک ماده روکش جهانی

همچنین باید گفت که جزء اصلی هزینه کاشی های کلینکر منابع انرژی است که مصرف انرژی برای چنین پختی 4 برابر بیشتر از نیاز برای پردازش معمولی محصولات رسی است.

تجهیزات تولید کلینکر

تولید کاشی کلینکر با کیفیت بالا بدون استفاده از تجهیزات خاص غیر ممکن است. برای اطمینان خط تولید با کیفیت باید شامل موارد زیر باشد:

  • اکسترودر (با تکنولوژی مناسب).
  • تجهیزات قالب گیری و پرس. درخواست کنید طرح های مختلفتجهیزات پرس، اغلب مدل های خلاء، تسمه، اهرم و چرخشی هستند.
  • محفظه‌های پیش خشک‌کن در حال حاضر عمدتاً الکتریکی هستند.
  • تجهیزات اصلی برای تولید کاشی کلینکر البته کوره است. شرکت‌های جدی از کوره‌های تونلی استفاده می‌کنند که زمان تولید کلینکر در کوره‌های کوچک با استفاده از زغال سنگ گذشته است. اگرچه چنین دستگاه هایی را می توان در کارخانه های کوچک خصوصی برای تولید محصولات کلینکر یافت، اما این بیشتر یک استثنا است.


کوره تونلی سازه ای به طول 150 متر یا بیشتر است. مجهز به منبع گرمایش است که آتش باز است. تکه های عناصر کلینکر در چرخ دستی های مخصوص قرار می گیرند که با سرعت کم در کوره حرکت می کنند. به همین دلیل، گرمایش تدریجی، پخت و خنک شدن خاک رس رخ می دهد. کوره های این نوع در حالت پیوسته کار می کنند و دمای ثابت لازم برای پخت با کیفیت بالا را حفظ می کنند.

تولید کاشی های کلینکر به هزینه های انرژی قابل توجهی نیاز دارد. همه اینها تأثیر بسزایی در قیمت گذاری محصول نهایی دارد. اما افزایش قیمت کلینکر بیشتر از کیفیت عملکرد آن جبران می شود، که استفاده از آن را در زمینه های مختلف صنعت ساختمان بسیار محبوب می کند.

09/11/2013 در 17:09

ساخت کاشی نما با دستان خود

ساخت کاشی نما با دستان خود یکی از گزینه هایی است که برای صرفه جویی در هزینه استفاده می شود. برای این تولید شما نیاز دارید:

  • خرید و آماده سازی قالب برای کاشی;
  • خرید و مونتاژ میز ویبره؛
  • مخلوط را برای ساخت مخلوط کنید؛
  • شکلی را روی میز ارتعاشی تشکیل دهید.
  • محصولات را مستقیماً چند روز در قالب نگهداری کنید.
  • ساخت قالب از کاشی های تمام شده؛
  • از کاشی های تمام شده برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.

فراموش نکنید که قبل از پر کردن قالب ها با مخلوط، آنها باید با یک ترکیب ضد عفونی کننده یا ضد چسب درمان شوند.

در چنین شرایطی، می توانید هزینه مواد روکش را کاهش دهید، اما خود کاشی های نما به احتمال زیاد از ایده آل فاصله دارند.

مراحل ساخت کاشی نما

مشاغل معدن

کار بر روی استخراج مواد، حمل و نقل و ذخیره سازی آن.

فرآیند ساخت کاشی های کلینکر

برای افزایش خاصیت ارتجاعی و بهبود خواص قالب گیری، مواد را حدود یک سال در هوای آزاد خیس کرده و منجمد می کنند.

پردازش

برای اینکه فرآوری مکانیکی مواد موفق و با کیفیت باشد، از ماشین‌های فرآوری خاک رس استفاده می‌شود. آنها برای پردازش و جداسازی آخال های اضافی مورد نیاز هستند.

قالب گیری

برای قالب گیری از روش های زیر استفاده می شود: ریخته گری، پرس نیمه خشک، قالب گیری پلاستیک.

خشک کردن

خشک کردن به گونه ای انجام می شود که کاشی های قالب گیری شده در هنگام پخت ترک نخورند و به طور یکنواخت جمع شوند.

سوزاندن

مرحله نهایی فرآیند پخت است که در طی آن ساختار کاشی های نما و ویژگی های فنی آن شکل می گیرد.

ویدئوی زیر نشان می دهد که چگونه کاشی های نما با دستان خود ساخته می شوند.

کاشی های نما از چه چیزی ساخته شده اند؟

برای ایجاد کاشی های رو به رو، از هر دو مخلوط خاک رس و بتن استفاده می شود. برای مخلوط های بتن، روش ریخته گری ارتعاشی مرتبط است. این روش به شما اجازه می دهد تا دریافت کنید کاشی های بتنیبا تخلخل کم این فناوری امکان استفاده از سنگ خرد شده، ماسه، نرم کننده، سیمان، رنگدانه و تجهیزات استاندارد را به عنوان مواد اولیه فراهم می کند. خانگی: میکسر بتن و سکوی ویبره.

قالب های پلاستیکی برای ساخت سنگ مصنوعی از گچ و بتن مناسب است. با این حال، باید به خاطر داشت که ساختن قالب هایی از پلاستیک غیرممکن است که کاملا تکرار شوند سنگ طبیعی، زیرا متعاقباً نمی توانید گچ یا سنگ بتنی را از قالب پلاستیکی جدا کنید.

فرم های کاشی نما (روکش).

کاشی های بتنی: یک گشت و گذار کوتاه

قالب برای تولید کاشی بتنی

ما پلاستیک را ارائه می دهیم قالب برای کاشی های نمابه قیمت تولید کننده هنگام ساخت قالب کاشی های روکش از پلاستیک ABS به ضخامت 2 میلی متر استفاده می کنیم. محصولات ساخته شده در فرم های ABS ظاهر زیبایی، استحکام و مقاومت در برابر سایش را به دست می آورند که به ویژه برای تکمیل بیرونی مهم است.

کاتالوگ ما محبوب ترین اشکال کاشی را ارائه می دهد: سنگ نما(سنگ مصنوعی) از انواع، کاشی های آجری، چوب، ماسه سنگ و مواد دیگر. ما همچنین می توانیم محصولات را با توجه به نیاز شما بسازیم طراحی سفارشی، هر پیچیدگی و هندسه، در هر حجمی.

ما قالب برای تولید کاشیمی تواند تا 200 بار بتن ریزی را تحمل کند، در حالی که محصولات تولید شده ظاهری بی عیب و نقص دارند و نیازی به پردازش خارجی اضافی ندارند. فرم‌های بادوام، مقاوم در برابر سایش، اما سبک و مناسب کاشی‌های نما به شما امکان می‌دهد روند تولید را تسریع کنید و محصول باکیفیت حاصله راحت‌تر به فروش می‌رسد و 40 تا 60 درصد هزینه بیشتری دارد.

اگر می خواهید بخرید اشکال کاشی نما، اما پیدا نشد مدل های مورد نیازدر کاتالوگ - با ما تماس بگیرید. ما در مورد محصولات خود به شما مشاوره می دهیم و محصولات مورد نیاز خود را تولید می کنیم.

  • قالب کاشی شماره 1
  • "آجر پازل"
  • 640x445x20 میلی متر
  • 4.32 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 520 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 2
  • نما "ماسه سنگ"
  • 510x480x18 میلی متر
  • 4.1 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر -450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 3
  • "آجر صاف است"
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 4
  • "آجر بزرگ"
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 5
  • نما "بناکاری قدیمی"
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 6
  • نما "غرفه"
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 7
  • نما "سنگ ترک خورده"
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 8
  • نمای آجر ترک خورده
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 9
  • "آجر عتیقه 1"
  • 500x500x18 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 10
  • "آجر عتیقه 2"
  • 500x500x20 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 11
  • نما "سنگ صاف"
  • 500x250x16 میلی متر
  • 8 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 210 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 12
  • "سنگ پاره"
  • 500x250x16 میلی متر
  • 8 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 240 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 13
  • نمای منهتن
  • 500x500x20 میلی متر
  • 4 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر -450 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 14
  • "ساماندهی سنگی"
  • 600x200x20/10 میلی متر
  • 8.3 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 400 روبل / قطعه
  • قالب کاشی شماره 15
  • "آجر صاف است"
  • 1000x500x18 میلی متر
  • 2 عدد در متر مربع
  • ABS 2 میلی متر - 650 روبل / قطعه
  • قالب کاشی شماره 16
  • "باسون آجری"
  • 1000x500x20 میلی متر
  • ABS 2 میلی متر -650 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 17
  • "آجر پازل صاف"
  • 640x445x20 میلی متر
  • 4.32 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 520 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 18
  • "سه تخته"
  • 900x445x20 میلی متر
  • 2.2 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 600 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 19
  • "بلوک پازل آجری"
  • 1125x500x40 میلی متر
  • 1.77 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 820 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 20
  • قالب گیری برای دهانه ها
  • 500x90x50 میلی متر
  • ABS 2.2 میلی متر - 500 RUR / مجموعه
  • قالب کاشی شماره 21
  • موج
  • 1000x500x20 میلی متر
  • 2 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 650 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 22
  • آجر کلینکر
  • 1000x500x20 میلی متر
  • 2 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 650 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 23
  • ماسه سنگ
  • 1000x500x20 میلی متر
  • 2 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 650 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 24
  • صاف
  • 120x60x2 /4.5 سانتی متر
  • 1.39 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 850 RUR / قطعه
  • قالب کاشی شماره 25
  • صاف
  • 60x30x2 سانتی متر
  • 2.78 عدد در متر مربع
  • ABS 2.2 میلی متر - 450 RUR / قطعه
  • فرم پانو شماره 31
  • 1020x340x25 میلی متر
  • پلاستیک ABS 2 میلی متر
  • قیمت: 680 روبل / قطعه
  • فرم پانو شماره 32
  • 1020x340x25 میلی متر
  • پلاستیک ABS 2 میلی متر
  • قیمت: 680 روبل / قطعه

ویژگی های تکنولوژیکی

هنگام انتخاب فرم های ABS برای کاشی های نما، به نحوه اتصال پانل های روکش آماده توجه کنید. فرم هایی با قفل شیاریکه مشکلات کمتری را هنگام آب بندی درزها ایجاد می کند، اما هنگام برداشتن قالب و حمل کاشی (ضایعات بیشتر) مشکلاتی را ایجاد می کند. فرم‌های مستطیلی ABS آسان‌تر ساخته می‌شوند و عملاً در حین حمل و نقل آسیب نمی‌بینند، اما هنگام آب‌بندی درزها به تلاش و زمان نیاز دارند، زیرا اتصالات باید بتونه شوند تا نمای ساختمان ظاهری زیبا داشته باشد.

پانل های نما آماده با چسب و لنگرهای مخصوص به دیوار چسبانده می شوند که برخی از قالب های ما دارای علامت هایی برای سوراخ ها هستند.

ساخت سنگ فرش با دستان خود در خانه

تولید سنگ فرش با استفاده از فناوری ریخته گری ارتعاشی جالب توجه است مشاغل خانگیبا سرمایه گذاری های کوچک. این ایده تجاری 2 مزیت اصلی دارد: 1 سودآوری خوب، 2 فرآیند تولید خود هیجان انگیز است (شما می خواهید بیشتر و بیشتر کار کنید).

برای فراتر رفتن از برنامه های تولید نیازی به خودانگیختگی ندارید. اگر به تمام قوانین فناوری پایبند باشید، کل فرآیند تولید شبیه یک بازی است. کاشی ها به قدری ساده، سریع و زیبا ساخته شده اند که نمی توان خود را پاره کرد. هرچه بیشتر "بازی" کنید، درآمد بیشتری خواهید داشت. این احتمالاً یک تجارت ایده آل با عناصر گیمیفیکیشن است.

نیازی به هزینه های کلان ندارد و سودآوری آن بالای 100 درصد است.

سنگ فرش مصالح ساختمانی است که تقاضای پایدار و طولانی ترین فصل فروش فعال دارد. پس از همه، کاشی ها حتی در دمای زیر صفر نیز گذاشته می شوند. علاوه بر این، این تجارت ضایعات تولیدی ندارد. محصولات معیوب را می توان بازیافت کرد. این یک مزیت بسیار مهم است.

سازمان تولید کاشی خانگی

این ایده تجاری برای مشاغل خانگی بهینه شده است و پیاده سازی آن دشوار نیست حداقل سرمایه گذاری. مراحل سازماندهی یک تجارت تولیدی در خانه:

  1. ما با دست خود یک میز ارتعاشی درست می کنیم (نمودار زیر نشان داده شده است).
  2. قالب های پلی اورتان را هم خودمان می سازیم ( توضیحات مفصلدر یک ایده تجاری).
  3. میکسر بتن 130 لیتری. بهتر است بخرید (این گران ترین تجهیزات در این تجارت است).
  • سیمان گرید A-Sh-400 (کیفیت بالاتر ممکن است، سیمان را کم نکنید!)
  • ترک تحصیل
  • رنگدانه؛
  • مایع نرم کننده C-3 (یک آنالوگ یا جایگزین ممکن است، مهمتر از همه کیفیت بالایی دارد).
  • آب

ابزار اضافی:

  • سطل 10 لیتر؛
  • بیل جمع آوری;
  • ماله;
  • دستکش لاستیکی

برای اینکه کل فرآیند تولید شبیه یک بازی باشد، باید همه چیز را به درستی و بدون هیچ گونه مصالحه ای آماده کنیم. بیایید مراحل اساسی تولید را در نظر بگیریم:

  1. تهیه بتن نیمه خشک رنگی برای ریخته گری ارتعاشی.
  2. ریخته گری ارتعاشی صفحات سنگفرش و حاشیه در قالب.
  3. قرار گرفتن در معرض روزانه و سلب کردن.

مخلوط برای ساخت سنگ فرش

قبل از شروع کار باید دیواره های بتن کن را با دو سطل آب مرطوب کنید. پس از خیس شدن دیوارها با آب معمولی به مدت 2 دقیقه، تمام آب را از میکسر بریزید. این تکنیک به ما این امکان را می دهد که مخلوط بتن نیمه خشک را کارآمدتر مخلوط کنیم. علاوه بر این، بتن به شدت به دیواره های میکسر نمی چسبد و پس از استفاده به راحتی تمیز می شود.

مراحل تولید به تفصیل نسبت اجزای مخلوط برای ساخت صفحات سنگفرش رنگی و حاشیه.

بتن نیمه خشک رنگی برای ریخته گری ارتعاشی. دستور تهیه ترکیب بتن نیمه خشک رنگی:

  • سطل سیمان A-Sh-400;
  • سطل آب؛
  • سطل های خروجی؛
  • 200 گرم رنگدانه؛
  • نرم کننده مطابق با دستورالعمل استفاده نشان داده شده روی قوطی ( تولید کنندگان مختلفنرم کننده ها با غلظت های مختلف رقیق می شوند).

ابتدا رنگ پیگمنت را آماده می کنیم. برای اینکه رنگ واقعاً باکیفیت باشد باید حداقل 2 درصد حجم مخلوط باشد. آن را در یک ظرف جداگانه با آب 1:10 (200 میلی لیتر رنگ 2 لیتر آب) رقیق کنید. با استفاده از همزن کاملا مخلوط کنید. اگر پودر رنگ به خوبی با آب رقیق شود، نه تنها رنگ ضعیفی به دست می دهد، بلکه توده هایی از پوسته را در ساختار محصولات بتن ریخته گری تشکیل می دهد. آنها باید دور ریخته شوند و برای بازیافت فرستاده شوند.

هنگام تهیه بتن رنگی نیمه خشک، رعایت دقیق نسبت تمام اجزا و مخلوط کردن کامل آنها در بتن کن بسیار مهم است. اگر 30٪ آب بیشتر از حد معمول وجود داشته باشد، قدرت محصول نهایی 2 برابر کاهش می یابد!

رنگ بیش از حد تأثیر منفی بر استحکام دارد. به طور کلی، وجود رنگ بر استحکام تأثیر منفی می گذارد، بنابراین کاشی های رنگیباید در 2 لایه انجام شود ( لایه بالایی- با رنگ، و پایین بدون).

این تکنیک نه تنها استحکام نازک را افزایش می دهد محصولات بتنی، اما همچنین هزینه های رنگ را 2 برابر کاهش می دهد! این صرفه جویی قابل توجهپس از همه، این جزء گران ترین در این مخلوط است. چنین صرفه جویی به طور قابل توجهی بر هزینه سنگ فرش تاثیر می گذارد. علاوه بر این، کیفیت رنگ در همان سطح باقی می ماند.

برای سنگفرش دال های C-3 نرم کننده اضافه کنید. به لطف نرم کننده، خواص پلاستیسیته بتن در سطح میکرو بهبود می یابد که برای ایجاد آن مورد نیاز است اشکال پیچیده. کیفیت نرم کننده را می توان با ساخت یک ترکیب آزمایشی جداگانه و افزایش 10 برابری دوز آن به راحتی بررسی کرد. سپس از بتن پلاستین به دست می آید. این یک مثال واضحآنچه در سطح خرد اتفاق می افتد را نشان می دهد. اما نرم کننده چندین مزیت دیگر دارد. در مرحله اول، کاشی های ساخته شده با یک نرم کننده سریعتر خشک می شوند و در عرض یک روز (بعد از 5 روز بدون نرم کننده) آماده می شوند. نرم کننده همچنین به محصولات بتنی استحکام می بخشد. مهم این است که از کیفیت بالایی برخوردار باشد.

2 سطل آب (20 لیتر) را در میکسر بتن بریزید. بتن کن را راه اندازی می کنیم و 3 سطل از همان سیمان اضافه می کنیم. هم بزنید تا یک سوسپانسیون همگن تشکیل شود. سپس رنگ از قبل آماده شده را اضافه کنید. بعد غربالگری ها را اضافه می کنیم - 4 سطل. تمام این نکات را به ترتیب اقدامات دنبال کنید. از این گذشته، مخلوط بتن نیمه خشک به خوبی مخلوط می شود. بتن نیمه خشک برای ریخته گری ارتعاشی - آماده!

فناوری تولید محصولات بتنی جدار نازک

تکنولوژی ریخته گری ارتعاشی برای دال های سنگفرش:

  1. قالب های پلی اورتان را روی میز ارتعاشی قرار می دهیم. پلی اورتان نسبت به بتن خنثی است، که نمی توان در مورد پلاستیک صحبت کرد. قالب های پلی اورتان نیازی به شستشو ندارند (که باعث صرفه جویی در زمان چرخه تولید تا 2 برابر می شود!). دوام بیشتری دارد و محصولات بتنی ساخته شده در آن جلوه ای براق (با سطح بسیار صاف) به دست می آورند. محصولات پلی اورتان را می توان با دستان خود در خانه ریخت.
  2. بتن نیمه خشک با استفاده از ماله ساختمانی ریخته می شود. وقتی تمام ظروف شکل دهی پر شدند، میز ارتعاشی روشن می شود. تحت تأثیر ارتعاش، مایع از بتن نیمه خشک بیرون رانده می شود و بتن از قبل یک فرم الاستیک به خود می گیرد (از نظر ظاهری تا حدودی شبیه رگه است). وقتی نگاه می کنید این فرآیند، گویا سنگ در حال تبدیل شدن به آب است. ارتعاش باید تا زمانی ادامه یابد که یک کف شیری رنگ در مرکز هر قالب شروع به تشکیل شود. این حدود 3-4 دقیقه طول می کشد. سپس ویبره را خاموش کنید و برای اطمینان از اینکه همه چیز به درستی انجام شده است، یکی از فرم ها را برگردانید. محتویات نباید از بین برود. به این ترتیب بتن کم مایع متراکم می شود. بر این اساس، مقاومت چنین محصول بتنی بسیار بالا است.
  3. تخته های سنگفرش باید برای پخت و خشک شدن در اتاقی که از رطوبت و آفتاب محافظت می شود قرار داده شود. در یک روز آن را برای سلب کردن آماده است.

پس از جدا کردن، ظرف را پاک کنید و این کار را تکرار کنید فرآیند خلاقدر یک چرخه تکرار

میز ویبره DIY

ما یک میز ارتعاشی کار برای تولید صفحات سنگ فرش و سایر محصولات بتنی دیواره نازک با استفاده از فناوری ریخته گری ارتعاشی تولید می کنیم. برای این ما نیاز داریم:

  1. ورق فلزی به ضخامت 5 میلی متر و ابعاد 1.5 متر. x 1 متر برای ساخت رومیزی
  2. مربع به ضخامت 3 میلی متر، ابعاد کناری 5 سانتی متر در 5 سانتی متر.
  3. فنر - 4 عدد. با قطر بیرونی 5 سانتی متر و قطر داخلی 4.5 سانتی متر. گام سیم پیچ تقریباً مشابه فنرهای کمک فنر موتور سیکلت است. اما ارتفاع فنرها 8 سانتی متر بیشتر نیست.
  4. بخش لوله - 4 عدد. برای ایجاد کاسه برای چشمه. اندازه آنها: قطر داخلی- 5.2 سانتی متر، ارتفاع - 3-4 سانتی متر.
  5. سمباده برقی با قدرت 1 کیلو وات. با دو سنگ سنباده سفید (قطر سنگ 10-15 سانتی متر، ضخامت 2-3 سانتی متر) روی یک شفت و با پوشش های محافظ.
  6. یک ورق گالوانیزه (10 سانتی‌متر در 50 سانتی‌متر) و دو پیچ بزرگ با سرهای فرو رفته (قطر 10 میلی‌متر، طول 10 سانتی‌متر با نخ ریز مرحله 1)، برای ایجاد اتصالی برای سنباده به میز.
  7. دو عدد وزنه تعادل (قطر 12 سانتی متر ضخامت 2 سانتی متر). آنها باید به شفت از طریق کاغذ سنباده محکم شده و با پوشش های محافظ پوشانده شوند.
  8. سوئیچ، کابل و دوشاخه را تغییر دهید.

همانطور که در نمودار شماتیک نشان داده شده است، تمام قطعات را در یک دستگاه کامل جمع می کنیم. 2 سوراخ در مرکز میز برای نصب یک موتور الکتریکی با وزنه های تعادل در سمت پایین سوراخ شده است. از پایین، با استفاده از دستگاه جوش، فنجان ها در چهار گوشه روبروی پایه های میز جوش داده می شوند. قسمت پایین میز از مربع ساخته شده است - پاها که برای استحکام به یکدیگر متصل می شوند. فنرها به پاها متصل می شوند که فنجان هایی با میز روی آنها قرار می گیرند.

ساخت و تخمگذار کاشی های نما با دستان خود: دستورالعمل های گام به گام

یک سنباده برقی با توان 1 کیلو وات با استفاده از ورق گالوانیزه (که نقش گیره را دارد) روی سطح زیرین میز پیچ می شود. همچنین به دلیل چرخش وزنه با مرکز افست، لرزش ایجاد می کند. هر چه از مرکز دورتر باشد، ارتعاش قوی تر است.

قیمت یک میز ویبره خانگی چندین برابر کمتر از یک میز کارخانه ای خواهد بود. اما قابلیت های آن برای تولید خانگی کاملاً کافی است.

هنگام بارگیری میز با قالب های بتن، مهم است که آن را بیش از حد بار نکنید و در نظر داشته باشید که هر چه وزن روی میز کمتر باشد، لرزش بیشتر می شود. سطح ارتعاش باید به گونه ای باشد که بتن موجود در قالب ها از دیواره های خود جهش نکند.

توجه! وزن ارتعاش باید به طور ایمن به محور سنباده ثابت شود. ایمنی حرف اول را می زند!

ارتعاش خیلی زیاد یا خیلی کم بر کیفیت محصولات تأثیر منفی می گذارد. مرکز میز خانگی لرزش بسیار کمی خواهد داشت. در حالی که در مکان هایی که فنر نصب می شود، ممکن است به دلیل تجمع، لرزش افزایش یابد. بنابراین، یک میز ویبره خانگی نباید روی 100٪ سطح بارگذاری شود. هنگام چیدن فرم ها، آنها را در مرکز یا گوشه قرار ندهید. بنابراین، میز تقریباً 70٪ بارگذاری می شود و ارتعاش در قالب ها یکنواخت خواهد بود.

مهمتر از همه، رعایت نکات ایمنی را فراموش نکنید!

قالب های DIY برای سنگ فرش

قالب های پلی اورتان مزایای زیادی نسبت به پلاستیک دارند.

پلی اورتان نسبت به بتن کاملا خنثی است. این امر نیاز به مواد آزاد کننده قالب پلاستیکی را از بین می برد. اما مزیت اصلی قالب های پلی یورتان حذف یک فرآیند پر زحمت مانند شستشوی هر ظرف است.

منظم ظروف پلاستیکیباید هر بار قبل از ریخته گری ارتعاشی شسته شود. این بیشترین زمان کار را به خود اختصاص می دهد. در تولید خانگی، شستن قالب های پلاستیکی بهره وری را 2 برابر کاهش می دهد! قالب های پلی اورتان را فقط باید با یک پارچه کمی مرطوب پاک کنید.

برای ریختن قالب های پلی اورتان خودتان باید:

  • یک جعبه تاشو که به عنوان قالب عمل می کند.
  • محصول بتن نهایی (کاشی، حاشیه، آستانه و غیره)؛
  • عامل رهاسازی که نسبت به پلی اورتان خنثی است.
  • اجزای A و B برای تهیه خود پلی اورتان.

شرح گام به گام ریخته گری سرد قالب های پلی اورتان در خانه:

  1. تهیه محصولی که به عنوان نمونه نمونه قالب عمل می کند. مدل نمونه و قالب باید کاملا پاک شود و خشک شود. سپس یک عامل رها کننده را با قلم مو به سطح مدل و قالب بزنید. لایه رها کننده باید به قدری نازک باشد که امکان انتقال ساختار الگوی تزئینی به فرم وجود داشته باشد (برای الگوهای پیچیده می توان جداکننده را پس از اعمال با سشوار گرم کرد تا کارایی انتقال نقش برجسته افزایش یابد). سپس اجازه دهید روغن حدود 10 دقیقه خشک شود.
  2. آماده سازی پلی اورتان مایع قبل از ریخته گری قالب. با استفاده از ترازوی آزمایشگاهی الکترونیکی، اجزای (پلی‌ال بخش A) و (قسمت ایزوسیانات B) را برای مخلوط کردن به نسبت 1:1 وزن می‌کنیم. دمای اجزا باید دمای اتاق به علاوه 21-24 درجه باشد. هنگام هم زدن بهتر است از ظروف با همان حجم مواد استفاده کنید. به مدت 2 تا 4 دقیقه با همزن با سرعت متوسط ​​و در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا از تشکیل حباب های هوا جلوگیری شود.
  3. پر کردن قالب با پلی اورتان مایع. پس از مخلوط کردن، ما بیش از 10 دقیقه فرصت نداریم تا قالب را به طور موثر پر کنیم، در حالی که "طول عمر" ترکیب ادامه دارد (فرایند انتقال از حالت مایع به حالت ژل). توصیه: بهتر است آن را از یک گوشه پر کنید تا پلی یورتان به طور یکنواخت سطح نمونه نمونه را مانند جریان گدازه آتشفشانی بپوشاند قبل از اینکه آن را به میزان لازم در قالب پر کنید.
  4. برهنه کردن. پس از ریخته گری، محصول نباید به مدت 24 ساعت دچار اختلال شود. و بعد از 24 ساعت، استریپینگ باید با دقت زیادی انجام شود تا به فرم هنوز تازه آسیب نرسد. قالب به دست آمده را می توان زودتر از 4 روز استفاده کرد، به طوری که قالب حداکثر استحکام خود را به دست آورد و چندین صد چرخه شکل دهی را دوام آورد.

مزایای عناصر سنگفرش فیگور

دال های سنگفرش به چند دلیل اصلی منطقی ترین پوشش برای مناطق هستند:

  1. تحرک. کاشی ها را می توان برداشت و به مکان دیگری منتقل کرد. در صورت آسیب دیدن در حین استفاده قابل تعویض در قطعات به عنوان مثال، ظاهر شدن لکه های چرب از روغن ماشین و غیره.
  2. ایمنی بهداشت. کاشی ها مانند آسفالت در گرما بوی سمی متصاعد نمی کنند.
  3. قدرت. کاشی ها مانند آسفالت توسط گیاهان سوراخ نمی شوند. تحت تأثیر تغییرات دما مانند بتن ریخته شده ترک نمی خورد.
  4. زیبایی شناسی و زیبایی. به لطف ایده های خلاقانه، یک فناوری کامل در آن ایجاد شده است طراحی منظر FEM (عناصر سنگفرش شکل). از رنگ ها و اشکال مختلف محصولات بتنی دیواره نازک می توانید شاهکارهای کامل بسازید.
  5. قیمت مناسب هر متر مربع

مزایای جزئی بسیاری در پوشش FEM وجود دارد (جذب آب بین اتصالات، توزیع بار با کیفیت بالا بر روی سطح و غیره). لیست ادامه دارد و ادامه دارد. اما این برای ارزیابی مزایای این مصالح ساختمانی و تقاضای آن کافی است بازار ساخت و سازدر بلند مدت

تعداد زیادی از مواد روکشی برای تکمیل نما تولید می شود. مصالح ساختمانی. هر کدام از آنها ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. اما بسیاری از آنها اغلب با هزینه مواد متوقف می شوند.

بنابراین، آنها به یک راه حل جایگزین متوسل می شوند - ساخت کاشی های نما با دستان خود. این به شما این امکان را می دهد که در هزینه ها صرفه جویی کنید و به نمای ساختمان ظاهری ببخشید که دوست دارید. در این مقاله برخی از رازهای فرآیند ساخت کاشی در خانه را به شما خواهیم گفت.

انتخاب مواد - چه چیزی بر آن تأثیر می گذارد

هنگام انتخاب ماده ای برای ساخت کاشی با دستان خود، باید بدانید که این ماده نه تنها برای تزئین نقش دارد. تکمیل باید به طور قابل اعتمادی از نما محافظت کند تاثیر منفیمحیط زیست

برای به حداقل رساندن هزینه تولید کاشی نما، عوامل زیر در نظر گرفته می شود:

  • هزینه مواد برای ساخت.
  • در دسترس بودن تکنولوژی پخت و پز
  • شکل و ابعاد محصول.
  • در دسترس بودن دکور و سایه رنگ.

مهم! برای تولید روکش می توانید از مخلوط های خشک مختلف از بتن معمولی گرفته تا ترکیبات خاص استفاده کنید.

انتخاب فرم ها

درک این نکته مهم است که فناوری کارخانه برای تولید کاشی های نما برای مصارف خانگی مناسب نیست. تنها چیزی که می توان معرفی کرد روش ریخته گری ارتعاشی است. در مورد فرم ها، هزینه یک محصول با کیفیت بالا است.

تصمیم خرید بستگی به محدوده کار دارد. یک قالب با کیفیت بالا برای حداکثر 1500 چرخه تولید کاشی طراحی شده است. اگر نیاز به تولید تا 20 کاشی مربع دارید، خرید یک قالب گران قیمت سرمایه گذاری را توجیه نمی کند. در این صورت بهتر است خودتان این کار را انجام دهید. بنابراین، انجام محاسبات صحیح بسیار مهم است.

مهم! همیشه نمی توان قالبی را در خانه درست کرد تا کاشی ها از کیفیت بالایی برخوردار باشند که بر زیبایی نتیجه نهایی تأثیر می گذارد.

بنابراین اگر توانایی و فرصت ساخت قالب باکیفیت با دستان خود را ندارید، بهتر است آن را خریداری کنید.

تجهیزات مورد نیاز

تجهیزات ساخت کاشی نما با دستان خود بستگی به مواد اولیه مورد استفاده دارد. ساده ترین راه استفاده از بتن است. برای ساخت کاشی به یک قالب خوب و یک میز ویبره نیاز دارید.

فرم می تواند از تخته سه لا، پلاستیک، چوب یا پلی اورتان ساخته شود. بهترین ماده پلی اورتان است. با استفاده از آن می توانید بافت کاشی آینده را با کوچکترین جزئیات منتقل کنید. با توجه به این، شما می توانید به طور ایده آل تقلیدی از سنگ طبیعی و سایر مصالح ساختمانی ایجاد کنید.

تعداد زیادی از صنعتگران خانگی به تنهایی یک میز ویبره درست می کنند. این کار به یک قاب فلزی، یک ورق فلز یا مواد دیگر برای میز، موتور ماشین لباسشویی و فنر نیاز دارد.

در تولید کاشی های نما نیز از فناوری ویبرپرسینگ استفاده می شود. به لطف استفاده از آن، چگالی مواد خام بدون مقدار زیادی آب کاهش می یابد.

در برخی موارد، از کوره برای اطمینان از آماده شدن کامل کاشی های سفالی، کلینکر یا چینی استفاده می شود. در این کوره ها قطعه کار در دمای 1 هزار تا 3 هزار درجه پخت می شود.

لطفا توجه داشته باشید

مزیت اصلی ساخت کاشی توسط خودتان این است که به آن شکل و بافت دلخواه می دهید. می توانید برای تولید محصولات منحصر به فرد آزمایش کنید، به عنوان مثال، یک شکل غیر استاندارد ایجاد کنید یا از ترکیب متفاوتی از مواد خام استفاده کنید.

دو روش ساخت ساده


دستورالعمل گام به گام

حالا بیایید به روند گام به گام نحوه ساخت کاشی های نما با دستان خود نگاه کنیم. تمام کارها باید در دمای 15+ تا 30+ درجه سانتیگراد انجام شود. این محدوده دما شرایط ایده آلی را برای سخت شدن محصول فراهم می کند.

لطفا توجه داشته باشید

برای اهداف حفاظتی، دستکش و عینک مورد نیاز است. اتاق باید به خوبی تهویه شود.

ابتدا قالب هایی برای ریخته گری آماده می شود. میز ویبره نیز تعبیه شده است. می توانید از یک میز معمولی استفاده کنید.

کارهای بعدی دارای ترتیب زیر است:


سخت شدن کامل می تواند تا دو روز طول بکشد. در این مدت نمی توان به فرم ها دست زد. پس از این مدت، فرم ها را در ظرفی با آب گرم تا 60+ درجه سانتیگراد به مدت سه دقیقه غوطه ور می کنند. سپس آنها را از آب و همچنین کاشی ها را از قالب خارج می کنند.

لازم است آن را با دقت جدا کنید تا به قطعه کار آسیب نرسد. می توانید از پتک لاستیکی یا حرکات سبک دست استفاده کنید. کاشی های نما پس از 10 روز به طور کامل برای روکش کاری بعدی آماده می شوند.

نتیجه گیری
همانطور که می بینید، کاشی های DIY یک کار قابل انجام است. با ساختن خودتان، پس انداز خواهید کرد بودجه خانواده، اما باید زمان و تلاش خود را صرف فرآیند تولید کرد.

اما نتیجه نهایی شما و اطرافیانتان را بی تفاوت نخواهد گذاشت. برای ادغام تمام مطالب ارائه شده، توصیه می کنیم ویدیوی آماده شده را تماشا کنید.



 
مقالات توسطموضوع:
ترکیب مزیم: آنزیم های گوارشی در درمان معده
ترکیب مزیم: آنزیم های گوارشی در درمان معده
این دارو از گروه آنزیم های بالینی-دارویی است. آنزیم های از دست رفته را برای هضم بهتر غذا پر می کند. بدون نسخه پزشک در دسترس است که دلیلی بر مصرف بی رویه این دارو قبل از مصرف نیست
تنظیم فعالیت آنزیم و روش های آنها مکانیسم های مولکولی تنظیم فعالیت آنزیم
تنظیم فعالیت آنزیم و روش های آنها مکانیسم های مولکولی تنظیم فعالیت آنزیم
سلول به عنوان واحدی از ماده زنده که به عنوان مجموعه ای از سیستم های بیولوژیکی باز عمل می کند، به طور مداوم مواد و انرژی را با محیط خارجی مبادله می کند. برای حفظ هموستاز، گروهی از مواد پروتئینی خاص - آنزیم ها وجود دارد. ساختار،
درمان شیدایی تعقیب‌کردن: علائم و نشانه‌ها آیا شیدایی تعقیبی با گذشت زمان از بین می‌رود؟
درمان شیدایی تعقیب‌کردن: علائم و نشانه‌ها آیا شیدایی تعقیبی با گذشت زمان از بین می‌رود؟
شیدایی آزاری یک اختلال عملکرد ذهنی است که می توان آن را توهم آزاری نیز نامید. روانپزشکان این اختلال را از نشانه های اساسی جنون روانی می دانند. با شیدایی، روانپزشکی اختلال فعالیت ذهنی را درک می کند،
چرا خواب شامپاین دیدید؟
چرا خواب شامپاین دیدید؟
هرچه در خواب می بینیم، همه چیز، بدون استثنا، نماد است. همه اشیا و پدیده ها در رویاها دارای معانی نمادین هستند - از ساده و آشنا تا روشن و خارق العاده، اما گاهی اوقات چیزهای معمولی و آشنا هستند که معنای مهمتری دارند