≡×منو

• داخلی
• پنجره
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

نقشه فنی برای نصب نمای مرطوب. فناوری عایق نمای مرطوب: ما عایق کاری را مرحله به مرحله با استفاده از فناوری نمای مرطوب انجام می دهیم. ماشین حساب برای محاسبه ضخامت عایق مورد نیاز

1. اولین مرحله در تکنولوژی عایق کاری نما، آماده سازی سطح دیوارهای خود نما می باشد.

برای مرحله 1 به موارد زیر نیاز دارید:

• از ابزار (برس های فلزی، جاروبرقی، اسکراپر، واحد فشار بالابا آب گرم، ماله، رنده و نیم رنده، صاف کننده، غلتک، رنگ پاش، تخته، قاعده، خط لوله).
• از مواد (سیمان پلیمری و ملات ماسه سیمان درجه 100-150، پرایمر نافذ).
• روش های کنترل (بصری، اندازه گیری - میله، شاقول، سطح).
• پارامترهای کنترل شده (یکنواختی سطح، عدم وجود ترک، حفره. یکنواختی پرایمینگ سطح، انطباق انتخاب پرایمر با نوع پایه). ضخامت لایه ها در 1 لایه بیش از 0.5 میلی متر نیست. زمان خشک شدن - حداقل 3 ساعت.

در این مرحله کار کنید:

• تمیز کردن مکانیکی فلز. برس هایی برای از بین بردن کثیفی و گرد و غبار. در صورت دیوارهای بتنیحذف لکه های بتن و سیمان تسطیح سطوح ناهموار، پر کردن ترک ها، فرورفتگی ها، حفره ها، فرورفتگی ها با ملات سیمان پلیمری M-100، 150. در صورت تعمیر و ترمیم، گچ یا کاشی های قدیمی (محدب) برداشته می شود، نما گچ کاری می شود. ملات ماسه سیمان M-100.
• سطح را با ترکیب پرایمر پرایمر کنید.
• رقیق شدن با آب، پرایمر نافذ 1:7

2. مرحله دوم تهیه توده چسب است.

برای مرحله 2 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (چسب)
• از ابزار (ظرفیت با حجم حداقل 10 لیتر. میکسر، مته و ملحقات مخصوص، سطل)
• روش کنترل (بصری، آزمایشگاهی)
• پارامترهای کنترل شده (دوز اجزاء، انطباق توده های چسب، (یکنواختی، تحرک، قدرت چسب و غیره) الزامات مشخصات فنی).

در این مرحله کار کنید:

• یک کیسه استاندارد 25 کیلوگرمی مخلوط خشک را باز کنید.
• 5 لیتر آب (از 15+ تا 20+ درجه سانتیگراد) را در ظرف تمیزی به حجم حداقل 10 لیتر بریزید و مخلوط خشک را به مقدار کم به آب اضافه کنید و با مته کم سرعت مخلوط کنید. نازل مخصوصتا یک توده خامه ای همگن به دست آید.
• - پس از 5 دقیقه استراحت، توده چسب تمام شده را دوباره مخلوط کنید.
• - تهیه توده چسب در دمای هوای 5+ درجه سانتی گراد و بالاتر انجام می شود.

3. مرحله سوم نصب اولین ردیف عایق با استفاده از پروفیل پایه است

برای مرحله 3 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (پروفایل پایه، لنگرها، تخته پشم معدنی عایق
• چسب میخ فلزی، پیچ و مهره، رولپلاک)
• از ابزار (آچار ضربه ای برقی، چکش، شاقول، تئودولیت - تراز، چاقو، خط کش فلزی، کاردک دندانه دار و صاف، دستگاه برش صفحه، چکش، متر نواری، شاقول، تئودولیت - تراز)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری نوری (سطح))
• پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، چسباندن افقی، ضخامت لایه مطابق با گواهینامه فنی). ضخامت لایه 10-15 میلی متر است، زمان خشک شدن یک روز است.

در این مرحله کار کنید:

• مشخصات افقی پروفیل پایه را روی علامت صفر قرار دهید.
• پروفیل باید با لنگر یا رولپلاک مطابق با گواهی فنی بسته شود.
• دیوار را با استفاده از اسپیسرهای پلاستیکی مخصوص تراز کنید.
• اتصال پروفیل با استفاده از واشرهای ویژه موجود در سیستم انجام می شود.
• برای نصب ردیف اول عایق، تخته های پشم معدنی (عایق) را به نوارهای 300 میلی متری ببرید.
• جرم چسب را با یک ماله بریده بریده در یک لایه پیوسته روی نوار تخته پشم معدنی بمالید.
• عایق را به دیوار بچسبانید.
• پس از 48-72 ساعت، یک سوراخ در دیوار برای رولپلاک از طریق نوار عایق دریل کنید و آن را نصب کنید (فاصله از لبه نوار تا رولپلاک 100 میلی متر است و بین رولپلاک ها بیش از 300 میلی متر نیست).
• درزهای بین نوارهای صفحات پشم معدنی را با تکه های عایق درز بزنید

4. نصب محدوده استاندارد عایق از PSB-S-25F

برای مرحله 4 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (چسب Thermomax 100K، عایق، PSB-S-25F، رولپلاک، میخ های فلزی)
• از یک ابزار (نگاه کنید به بالا، سنگ زنی، با دستگاه فشار)
• پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، ضخامت لایه چسب، عدم وجود شکاف بیش از دو میلی متر بین صفحات عایق، اتصال دندانه دار، قدرت چسبندگی لایه چسب به سطح پایه و سطح عایق، تعداد رولپلاک در هر 1 متر مربع استحکام تثبیت رولپلاک، عمق لنگر انداختن رولپلاک در پایه .). ضخامت لایه 10-15 میلی متر است. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• جرم چسب را بر روی دال PSB-S-25F به یکی از سه روشی که در دستورالعمل استفاده مشخص شده است، بسته به انحنای دیوارها اعمال کنید.
• دال PSB-S25F را به دیوار بچسبانید (با بانداژ ½ دال نسبت به ردیف پایین عایق).
• پس از 72-48 ساعت، از دال PSB-S-25F برای رولپلاک، دیوار را سوراخ کرده و بسته به تعداد طبقات ساختمان و نوع پایه آن را نصب کنید.
• درزهای بین تخته های عایق را با تکه های عایق درزبندی کنید.
• سمباده کاری انجام دهید اسلب های نصب شده PSB-S-25

مرحله 4.1: نصب صفحات پشم معدنی بین طبقات

برای مرحله 4.1 به موارد زیر نیاز دارید:

• از ابزارها (میزان نوار، خطوط لوله، تراز، چاقو، خط کش های فلزی، کفگیرهای بریده و صاف، آچار ضربه ای الکتریکی، چکش، متر نواری)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری، کنترل ورودیمواد)

در این مرحله کار کنید:

• تخته پشم معدنی را به نوارهای 200 میلی متری برش دهید.
• جرم چسب را با یک ماله بریده بر روی کل صفحه نوار عایق بمالید.
• عایق را در سطح شیب بالای پنجره در هر طبقه در یک نوار پیوسته به دیوار بچسبانید.
• بعد از 48 تا 72 ساعت، دیوار را برای رولپلاک از طریق نوار عایق سوراخ کرده و آن را نصب کنید (تعداد رولپلاک ها 3 قطعه در هر نوار، فاصله لبه نوار تا رولپلاک 100 میلی متر و بین رولپلاک ها است. بیش از 300 میلی متر).
• میخ های فلزی را داخل رولپلاک ها بکشید.
• درزهای بین صفحات پشم معدنی PSB-S-25F را با تکه های عایق درز بزنید.

مرحله 4.2: نصب طیف استاندارد عایق تخته پشم معدنی

برای مرحله 4.2 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (عایق تخته پشم معدنی، چسب، رولپلاک، میخ فلزی، پیچ و مهره)
• از ابزارها (میزان نوار، خطوط لوله، تراز، چاقو، خط کش های فلزی، کفگیرهای بریده و صاف، آچار ضربه ای الکتریکی، چکش، متر نواری)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری)
• پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، چسباندن افقی، ضخامت و قوام لایه چسب مطابق با استانداردهای نظارتی مستندات فنیو با یک نقشه واقعی). ضخامت لایه 10-15 میلی متر است. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• بسته به ناهمواری دیوارها، جرم چسب را با استفاده از یکی از سه روش ذکر شده در دستورالعمل ها روی تخته پشم معدنی اعمال کنید.
• دال پشم معدنی را به دیوار بچسبانید (با بستن صفحات نسبت به ردیف پایین عایق).
• بعد از 48 تا 72 ساعت روی دیوار برای رولپلاک از روی صفحه عایق سوراخ کرده و بسته به تعداد طبقات ساختمان و نوع پایه آن را نصب کنید.
• میخ ها یا پیچ های فلزی را به رولپلاک ها اضافه کنید.

مرحله 5. نصب فایر بریک در اطراف پنجره ها و درگاه ها.

برای مرحله 5 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (عایق: تخته پشم معدنی، چسب، رولپلاک، میخ های فلزی)
• از ابزارها (خط کش های فلزی، کاردک های دندانه دار و صاف، ابزار برش تخته های عایق)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری، بازرسی ورودی مواد)
• پارامترهای کنترل شده (موقعیت طراحی، تداوم و ضخامت لایه چسب، عرض برش ها، عدم وجود شکاف بیش از دو میلی متر بین تخته های عایق، نمودار نصب عایق در بالای گوشه های بازشوها ("چکمه" تعداد رولپلاک ها، عمق لنگر انداختن رولپلاک در پایه، قدرت تثبیت در پایه) . ضخامت لایه 10-15 میلی متر است. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• عایق را به نوارهایی به عرض یا بیشتر از 150 میلی متر برش دهید
• جرم چسب را در یک لایه پیوسته روی نوار تخته پشم معدنی با ماله بریده بریده بمالید.
• نوارهایی از تخته های پشم معدنی را در اطراف محیط پنجره طبق واحد سیستم استاندارد نصب کنید.
• بعد از 48 تا 72 ساعت، از طریق نوارهای تخته پشم معدنی زیر رولپلاک، دیوار را سوراخ کرده و آن را نصب کنید (تعداد رولپلاک ها 3 عدد در هر نوار، فاصله لبه نوار تا رولپلاک 100 میلی متر و بین رولپلاک ها بیش از 300 میلی متر نباشد).
• میخ های فلزی را داخل رولپلاک ها بکشید.
• درزهای بین صفحات و ضایعات عایق را درزبندی کنید

مرحله 6. تقویت گوشه های ساختمان، بازشو پنجره ها و درها

برای مرحله 6 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (مخلوط الاستیک جهانی، گوشه پلاستیکی)
• از ابزارها (خط کش های فلزی، کاردک های دندانه دار و صاف، ابزار برش دال و عایق)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری، بازرسی ورودی مواد)
• پارامترهای کنترل شده ( ظاهر، صافی سطح). ضخامت لایه - 3-5 میلی متر. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• نصب گوشه پلاستیکیبر روی عایق در گوشه های ساختمان، پنجره ها و دهانه های درب.

مرحله 7. اعمال یک لایه تقویت کننده در شیب پنجره و در

برای مرحله 7 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (مخلوط الاستیک جهانی، مش تقویت کننده)
• از ابزارها (کاردک، رنده، برس، صاف کننده، بلوک سنباده با دستگاه فشار، لت های قانون)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری، بازرسی ورودی مواد)
• پارامترهای کنترل شده (ظاهر، وجود لایه های مش اضافی). ضخامت لایه - 3-5 میلی متر. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• مخلوط را به انتهای و صفحه بیرونی دال پشم معدنی بمالید.
• مش تقویت کننده گوشه ای که قبلا چسب زده شده را در مخلوط تازه اعمال شده قرار دهید.
• مخلوط اضافی را حذف کنید
• پس از خشک شدن لایه اول، نوارهای اضافی از شبکه تقویت کننده مورب (دستمال گردن) را در گوشه های پنجره، در و سایر دهانه ها بچسبانید.

مرحله 8. نصب لایه پایه ضد خرابکاری برای طبقات اول ساختمان

برای مرحله 8 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (مخلوط الاستیک جهانی، مش زره پوش)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری، بازرسی ورودی مواد)
• پارامترهای کنترل شده (ضخامت کل لایه تقویت کننده مطابق با گواهی فنی، عرض همپوشانی، وجود روکش های مورب اضافی در بالای گوشه های باز). ضخامت لایه - 3 میلی متر. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• مش پوسته را در مخلوط تازه گذاشته شده بدون شکاف قرار دهید. اتصال پارچه توری پانزر از انتها به انتها بدون همپوشانی نصب می شود.
• مخلوط اضافی را حذف کنید

مرحله 9. اعمال یک لایه تقویت کننده روی صفحه عایق

برای مرحله 9 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (مخلوط الاستیک جهانی، مش تقویت کننده معمولی)
• از ابزار (کاردک، برس، ماله، صاف کننده، بلوک سنباده با دستگاه فشار، لت های قانون)
• روش کنترل (بصری، اندازه گیری، بازرسی ورودی مواد)
• پارامترهای کنترل شده (ضخامت کل لایه تقویت کننده مطابق با گواهینامه فنی، عرض همپوشانی، وجود روکش های مورب اضافی در بالای گوشه های باز). ضخامت لایه - 4 میلی متر. زمان خشک شدن 1 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• مخلوط را روی صفحه تخته های عایق بمالید.
• یک مش تقویت کننده معمولی را در توده چسب تازه گذاشته شده بدون شکاف، با همپوشانی حداقل 100 میلی متر در اتصالات عمودی و افقی قرار دهید.
• جرم اضافی چسب را بردارید.
• جرم چسب را برای تسطیح روی سطح خشک شده لایه تقویت کننده بمالید و شبکه تقویت کننده را کاملاً بپوشانید و سطحی صاف ایجاد کنید.
• پس از خشک شدن لایه تراز، مناطق ناهموار را با کاغذ سنباده صاف کنید.

مرحله 10. آستر برای تکمیل تزئینی

برای مرحله 10 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (پرایمر کوارتز)
• از ابزار (غلتک، تفنگ اسپری، کمپرسور، تفنگ اسپری)
• روش کنترل (بصری)
• پارامترهای کنترل شده (یکنواختی پرایمر، انطباق پرایمر). ضخامت لایه - 0.5 میلی متر. زمان خشک شدن - حداقل 3 ساعت.

در این مرحله کار کنید:

• ترکیب پرایمر را برای کار آماده کنید.
• سطح گچ شده را گردگیری کنید.
• پرایمر را با دست با استفاده از غلتک یا به صورت مکانیکیدر تمام سطح بدون شکاف در یک لایه.

مرحله 11: اجرای گچ تزئینی

برای مرحله 11 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (مخلوط تزئینی)
• از یک ابزار (رنده فولاد ضد زنگ، رنده پلاستیکی)
• روش کنترل (بصری)
• پارامترهای کنترل شده (بدون انتقال، صاف کردن یکنواخت، خرده‌ها). ضخامت لایه - 2.5-3 میلی متر. زمان خشک شدن 7 روز است.

در این مرحله کار کنید:

• آماده سازی مخلوط ملات. (به بند 2 مراجعه کنید).
• اعمال گچ.

مرحله 11.1: رنگ آمیزی لایه محافظ تزئینی

برای مرحله 11.1 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (رنگ)
• از ابزار (غلتک، تجهیزات رنگ آمیزی)
• روش کنترل (بصری)
• پارامترهای کنترل شده (یکنواختی رنگ، همگنی، اتصال مقاطع). ضخامت لایه - 2 لایه بیش از 0.5 میلی متر. زمان خشک شدن: 5 ساعت

در این مرحله کار کنید:

ترکیب رنگ را برای کار آماده کنید.

ترکیب رنگ را به صورت دستی با غلتک یا مکانیکی اعمال کنید و کل سطح پر شده را در دو لایه بپوشانید.

مرحله 12: آب بندی درزهای بین سیستم عایق و سازه ساختمان

برای مرحله 12 به موارد زیر نیاز دارید:

• ساخته شده از مواد (طناب آب بندی، درزگیر)
• از ابزار (کاردک، تفنگ برای اعمال درزگیر)
• روش کنترل (بصری)
• پارامترهای کنترل شده (بدون ترک، ضخامت پوشش)

در این مرحله کار کنید:

• شکاف های بین سیستم عایق و سازه ساختمان با یک طناب درزگیر در تمام طول درز پر شده و با درزگیر پلی اورتان آب بندی می شود.

کارت فنی معمولی برای نصب نمای تهویه شده با پانل های کامپوزیت پوشیده شده

TK-23

مسکو 2006

مسیریابیتهیه شده مطابق با الزامات «دستورالعمل توسعه نقشه های فناورانه در ساخت و ساز» تهیه شده توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی- آزمایشی مرکزی سازمان، مکانیزاسیون و کمک فنی ساخت و ساز (TsNIIOMTP) و بر اساس طرح های تهویه شده. نماهای NP Stroy LLC.

یک نقشه تکنولوژیکی برای نصب یک نمای تهویه شده با استفاده از مثال ایجاد شده است سیستم سازه ای FS-300. نقشه فن آوری دامنه کاربرد آن را نشان می دهد ، مقررات اصلی سازمان و فناوری کار را هنگام نصب عناصر نمای تهویه شده تعیین می کند ، الزامات مربوط به کیفیت کار ، اقدامات احتیاطی ایمنی ، حفاظت از کار و اقدامات آتش نشانی را تعیین می کند. نیاز به منابع مادی و فنی، محاسبه هزینه های نیروی کار و برنامه کاری.

نقشه فناوری توسط نامزدهای فنی تهیه شده است. علوم V.P. Volodin, Yu.L. کوریتوف.

1 بخش عمومی

نماهای تهویه دار لولایی برای عایق کاری و پوشش سازه های محصور خارجی با پانل های کامپوزیت آلومینیومی در حین ساخت و سازهای جدید، بازسازی و بازسازی اساسیساختمان ها و سازه های موجود

عناصر اصلی سیستم نما FS-300 عبارتند از:

قاب پشتیبانی؛

عایق حرارتی و حفاظت از باد در برابر آب؛

پانل های روکش فلزی؛

کادربندی تکمیل روکش نما.

یک قطعه و عناصر سیستم نمای FS-300 در شکل ها نشان داده شده است - . توضیحی برای نقشه ها در زیر آمده است:

1 - براکت باربر - عنصر اصلی باربر قاب که برای بستن براکت کنترل باربر در نظر گرفته شده است.

2 - براکت پشتیبانی - عنصر اضافیقاب در نظر گرفته شده برای بستن براکت تنظیم پشتیبانی؛

3 - براکت تنظیمی باربر - عنصر باربر اصلی (همراه با براکت باربر) قاب که برای نصب "ثابت" راهنمای عمودی (پروفایل باربر) در نظر گرفته شده است.

4 - براکت کنترل پشتیبانی - یک عنصر قاب اضافی (به همراه براکت پشتیبانی) که برای نصب متحرک راهنمای عمودی (پروفایل پشتیبانی) در نظر گرفته شده است.

5 - راهنمای عمودی - یک پروفیل بلند که برای اتصال پانل روبرو به قاب طراحی شده است.

6 - براکت کشویی - عنصر بست که برای تعمیر پانل روکش طراحی شده است.

7 - پرچ کور - یک عنصر چفت و بست در نظر گرفته شده برای بستن پروفیل باربر به براکت های کنترل باربر.

8 - پیچ تنظیم - یک عنصر بست که برای ثابت کردن موقعیت براکت های کشویی طراحی شده است.

9 - پیچ قفل - یک عنصر بست که برای تثبیت اضافی براکت های کشویی بالایی پانل ها به پروفیل های راهنمای عمودی طراحی شده است تا از جابجایی پانل های روبرو در صفحه عمودی جلوگیری شود.

برنج. 1.قطعه ای از نمای سیستم FS-300

10 - پیچ قفل (کامل با یک مهره و دو واشر) - یک عنصر بست که برای نصب عناصر اصلی و اضافی قاب در موقعیت طراحی طراحی شده است.

11 - واشر عایق حرارتی براکت نگهدارنده، در نظر گرفته شده برای تراز سطح کارو از بین بردن "پل های سرد"؛

12 - واشر عایق حرارتی براکت پشتیبانی که برای تسطیح سطح کار و از بین بردن "پل های سرد" طراحی شده است.

13 - پانل های رو به رو - پانل های کامپوزیت آلومینیومی مونتاژ شده با عناصر بست. آنها با استفاده از براکت های کشویی (6) در یک "فاصله" نصب می شوند و علاوه بر این از تغییر افقی با پرچ های کور (14) به راهنماهای عمودی (5) ثابت می شوند.

اندازه های معمولی ورق برای ساخت پانل های روکش دار 1250×4000 میلی متر، 1500×4050 میلی متر (ALuComp) و 1250×3200 میلی متر (ALUCOBOND) است. مطابق با نیاز مشتری، می توان طول و عرض پانل و همچنین رنگ لایه روبرو را تغییر داد.

15 - عایق حرارتی ساخته شده از صفحات پشم معدنی برای عایق کاری نما.

16 - مواد محافظ در برابر باد - یک غشای بخار تراوا که از عایق حرارتی در برابر رطوبت و هوازدگی احتمالی الیاف عایق محافظت می کند.

17 - رولپلاک دیسکبرای چسباندن عایق حرارتی و غشاء به دیوار ساختمان یا سازه.

قاب های روکش نما عناصر سازه ای هستند که برای طراحی دیواره، پایه، پنجره، شیشه های رنگی و اتصالات درب و غیره در نظر گرفته شده اند که شامل: پروفیل های سوراخ دار برای دسترسی آزاد هوا از زیر (در پایه) و از بالا، پنجره و چارچوب درها، براکت های تا شده، نوارها، صفحات گوشه و غیره.

2 حوزه کاربرد نقشه فناورانه

2.1 یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد برای نصب سیستم FS-300 نماهای معلق تهویه شده برای پوشش دیوارهای ساختمان ها و سازه ها با پانل های کامپوزیت آلومینیومی تهیه شده است.

2.2 محدوده کاری برای پوشش نمای ساختمان عمومی به ارتفاع 30 متر و عرض 20 متر در نظر گرفته شده است.

2.3 کارهای تحت پوشش نقشه تکنولوژی شامل: نصب و برچیدن بالابرهای نما، نصب سیستم نمای تهویه دار می باشد.

2.4 کار در دو شیفت انجام می شود. 2 خط نصاب در هر شیفت کار می کنند، هر کدام در دسته عمودی خود، 2 نفر در هر خط. از دو بالابر نما استفاده می شود.

2.5 هنگام توسعه یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد، پذیرفته می شود:

دیوارهای ساختمان بتن مسلح یکپارچه، مسطح است.

نمای ساختمان دارای 35 بازشوهای پنجرهبا ابعاد هر - 1500×1500 میلی متر؛

اندازه پانل: P1-1000×900 میلی متر؛ P2-1000×700 میلی متر؛ P3-1000×750 میلی متر؛ P4-500×750 میلی متر؛ U1 (زاویه ای) - H-1000 میلی متر، B - 350×350×200 میلی متر؛

عایق حرارتی - صفحات پشم معدنی با چسب مصنوعی به ضخامت 120 میلی متر؛

فاصله هوا بین عایق حرارتی و دیواره داخلی پانل نما 40 میلی متر است.

هنگام توسعه PPR، این نقشه تکنولوژیکی استاندارد با شرایط خاص تأسیسات با توضیحات مرتبط است: مشخصات عناصر قاب پشتیبانی، پانل های روکش و قاب روکش نما. ضخامت عایق حرارتی؛ اندازه شکاف بین لایه عایق حرارت و روکش فلزی؛ محدوده کار؛ محاسبات هزینه نیروی کار؛ حجم منابع مادی و فنی؛ برنامه کاری

3 سازماندهی و فن آوری اجرای کار

کار مقدماتی

3.1 قبل از شروع کار نصببرای نصب نمای تهویه شده سیستم FS-300 موارد زیر باید انجام شود کارهای مقدماتی:

برنج. 2. نمودار سازماندهی سایت ساختمانی

1 - حصار کارگاه ساختمانی; 2 - کارگاه 3 - انبار لجستیک; 4 - منطقه کار؛ 5 - مرز منطقه خطرناک برای افراد در هنگام بهره برداری از بالابرهای نما. 6 - انباری باز سازه های ساختمانیو مواد؛ 7 - دکل روشنایی; 8 - بالابر نما

بر سایت ساخت و سازنصب ساختمان‌های موجودی سیار: یک انبار مواد و فنی گرم نشده برای ذخیره عناصر نمای تهویه‌شده (ورق‌های کامپوزیت یا پانل‌های آماده نصب، عایق، فیلم نفوذپذیر بخار، عناصر ساختاریقاب تحمل بار) و یک کارگاه - برای ساخت پانل های روکش فلزی و قاب بندی تکمیل روکش نما در شرایط ساخت و ساز.

بررسی و ارزیابی کنید شرایط فنیبالابرهای نما، تجهیزات مکانیزاسیون، ابزار، کامل بودن و آمادگی آنها برای کار؛

مطابق با پروژه کار، بالابرهای نما بر روی ساختمان نصب شده و مطابق با راهنمای عملیات (3851B.00.00.000 RE) به بهره برداری می رسند.

روی دیوار ساختمان محل نقاط لنگر بیکن را برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده علامت بزنید.

3.2 مواد کامپوزیت روبرو به عنوان یک قاعده به شکل ورق هایی که به ابعاد طراحی بریده شده اند به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود. در این مورد، در یک کارگاه در یک سایت ساختمانی با استفاده از ابزار دستی، پرچ های کورو عناصر مونتاژ کاست توسط پانل های رو به رو با بست ها تشکیل می شوند.

3.3 فروشگاه برگه از مواد کامپوزیتدر یک سایت ساخت و ساز، لازم است بر روی تیرهایی به ضخامت 10 سانتی متر که در یک مکان هموار گذاشته شده اند، با افزایش 0.5 متر، اگر نصب نمای تهویه شده برای مدت بیش از 1 ماه برنامه ریزی شده باشد، ورق ها باید با آنها چیده شوند. لت. ارتفاع پشته ورق ها نباید از 1 متر تجاوز کند.

عملیات بلند کردن با ورق های بسته بندی شده از مواد کامپوزیت باید با استفاده از نوارهای نوار نساجی (TU 3150-010-16979227) یا سایر تسمه هایی که از آسیب به ورق ها جلوگیری می کند، انجام شود.

نگهداری مواد کامپوزیت رو به رو همراه با مواد شیمیایی تهاجمی مجاز نیست.

3.4 اگر مواد کامپوزیت روکش فلزی به شکل پانل های روکشی تمام شده با چفت و بست به محل ساخت و ساز برسد، آنها به صورت جفت روی هم چیده می شوند و سطوح جلویی آنها رو به روی یکدیگر قرار می گیرند به طوری که جفت های مجاور با طرفین عقب خود تماس دارند. بسته ها بر روی تکیه گاه های چوبی قرار می گیرند، با شیب کمی از عمودی. پانل ها در دو ردیف در ارتفاع گذاشته شده اند.

3.5 علامت گذاری نقاط نصب برای براکت های باربر و نگهدارنده بر روی دیوار ساختمان مطابق با مستندات فنی پروژه برای نصب نمای تهویه شده انجام می شود.

بر مرحله اولیهخطوط چراغ را برای علامت گذاری نما تعیین کنید - خط افقی پایینی نقاط نصب براکت ها و دو بیرونی ترین خط عمودی در امتداد نمای ساختمان.

نقاط انتهایی خط افقی با استفاده از یک سطح تعیین می شود و با رنگ پاک نشدنی مشخص می شود. در دو نقطه انتهایی، با استفاده از تراز لیزری و متر نواری، تمام نقاط میانی را برای نصب براکت ها مشخص و با رنگ علامت گذاری کنید.

با استفاده از خطوط شاقول پایین آمده از جان پناه ساختمان، خطوط عمودی در نقاط انتهایی خط افقی تعیین می شود.

با استفاده از بالابرهای نما، نقاط نصب براکت های باربر و نگهدارنده را در بیرونی ترین خطوط عمودی با رنگ پاک نشدنی علامت گذاری کنید.

کار اصلی

3.6 هنگام سازماندهی کار نصب، سطح نمای ساختمان به بخش های عمودی تقسیم می شود که در آن کار توسط بخش های مختلف نصاب از بالابرهای نمای اول یا دوم انجام می شود (شکل ). عرض گیره عمودی برابر طول عرشه کار گهواره بالابر نما (4 متر) و طول دستگیره عمودی برابر با ارتفاع کار ساختمان است. لینک های اول و دوم نصاب های کار بر روی بالابر نما 1، به طور متناوب در شیفت، کار نصب متوالی را بر روی دستگیره های عمودی 1، 3 و 5 انجام می دهند. بخش سوم و چهارم نصابانی که بر روی بالابر نما دوم کار می کنند، به طور متناوب در شیفت، کار نصب متوالی را بر روی دستگیره های عمودی دوم و چهارم انجام می دهند. جهت کار از زیرزمین ساختمان تا جان پناه می باشد.

3.7 برای نصب یک نمای تهویه شده، یک تیم از کارگران از دو نصاب یک دستگیره قابل تعویض معادل 4 متر مربع از نما را تعیین کردند.

3.8 نصب نمای تهویه شده از پایه ساختمان در بخش عمودی 1 و 2 به طور همزمان آغاز می شود. در دستگیره عمودی، نصب به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

برنج. 3. طرح تقسیم نما به مقاطع عمودی

افسانه:

جهت کار

دستگیره های عمودی برای بخش 1 و 2 نصاب های کار بر روی اولین بالابر نما

دستگیره های عمودی برای بخش های 3 و 4 نصاب های کار بر روی بالابر نما دوم

بخشی از ساختمان که نصب نمای تهویه بر روی آن به پایان رسیده است

پانل های روکش:

P1 - 1000×900 میلی متر؛

P2 - 1000×700 میلی متر؛

P3 - 1000×750 میلی متر؛

P4 - 500×750 میلی متر؛

U1 (زاویه ای): H=1000 میلی متر، H = 350×350×200 میلی متر

علامت گذاری نقاط نصب برای براکت های باربر و نگهدارنده روی دیوار ساختمان.

اتصال براکت های کشویی به پروفیل های راهنمای.

نصب عناصر روکش نمای تهویه شده به گوشه بیرونی ساختمان.

3.9 نصب قاب روکش نمای پایه پایه بدون استفاده از بالابر نما از سطح زمین (با ارتفاع پایه تا 1 متر) انجام می شود. چشمک زن از پشت بام ساختمان در مرحله نهایی هر بخش عمودی نصب می شود.

3.10 نقاط نصب براکت های باربر و نگهدارنده روی دستگیره عمودی با استفاده از نقاط چراغ نشان داده شده در بیرونی ترین خطوط افقی و عمودی (نگاه کنید به)، با استفاده از یک متر، یک سطح و یک طناب رنگ مشخص شده اند.

هنگام علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده برای گرفتن عمودی بعدی، چراغ ها نقاط اتصال باربر و براکت های نگهدارنده دستگیره عمودی قبلی هستند.

3.11 برای اتصال براکت های باربر و نگهدارنده به دیوار، سوراخ هایی در نقاط مشخص شده با قطر و عمق مربوط به رولپلاک های لنگر که آزمایش های مقاومتی را برای این نوع نرده دیواری گذرانده اند، سوراخ می کنند.

اگر سوراخی اشتباهاً در جای نامناسبی حفاری شده باشد و سوراخ جدیدی باید حفر شود، باید حداقل یک عمق از محل اشتباه حفر شود. سوراخ حفر شده. اگر این شرط برآورده نشد، می توانید از روش بستن براکت های نشان داده شده در شکل استفاده کنید. 4.

تمیز کردن سوراخ ها از ضایعات حفاری (گرد و غبار) با هوای فشرده انجام می شود.

برنج. 4. محل نصب براکت های باربر (حمایت کننده) در صورتی که اتصال آنها به دیوار در نقاط حفاری طراحی غیرممکن باشد.

رولپلاک در سوراخ آماده شده وارد می شود و با یک چکش نصب ضربه می زند.

لنت های عایق حرارتی در زیر براکت ها قرار می گیرند تا سطح کار را صاف کرده و "پل های سرد" را از بین ببرند.

براکت ها با استفاده از دریل برقی با سرعت چرخش قابل تنظیم و اتصالات پیچی مناسب به دیوار وصل می شوند.

3.12 دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از آب در برابر باد شامل عملیات زیر است:

آویزان کردن روی دیوار از طریق شکاف های براکت های تخته های عایق؛

آویزان کردن پانل های غشایی محافظ آب بادی با همپوشانی 100 میلی متر بر روی تخته های عایق حرارت و ایمن سازی موقت آنها.

حفاری دیوار برای رولپلاک دیسکی از طریق عایق و غشای ضد آب به طور کامل طبق پروژه و نصب رولپلاک.

فاصله رولپلاک ها تا لبه های تخته عایق حرارتی باید حداقل 50 میلی متر باشد.

نصب تخته های عایق حرارتی از ردیف پایین شروع می شود که بر روی یک پروفیل سوراخ دار شروع یا پایه نصب شده و از پایین به بالا نصب می شوند.

اسلب ها به صورت شطرنجی به صورت افقی در کنار یکدیگر آویزان شده اند تا هیچ شکافی بین دال ها وجود نداشته باشد. اندازه مجاز یک درز پر نشده 2 میلی متر است.

تخته های عایق حرارتی اضافی باید به طور ایمن به سطح دیوار بسته شوند.

برای نصب تخته های عایق حرارتی اضافی، باید آنها را با استفاده از تراش دهید ابزار دست. شکستن صفحات عایق ممنوع است.

در هنگام نصب، حمل و نقل و ذخیره سازی، تخته های عایق حرارتی باید از رطوبت، آلودگی و آسیب های مکانیکی محافظت شوند.

قبل از شروع نصب تخته های عایق حرارتی، دسته جایگزینی که کار روی آن انجام می شود باید از رطوبت جو محافظت شود.

3.13 براکت های تنظیم کننده باربر و نگهدارنده به ترتیب به براکت های باربر و نگهدارنده متصل می شوند. موقعیت این براکت ها به گونه ای تنظیم می شود که از همسویی با سطح عمودی انحراف بی نظمی های دیوار اطمینان حاصل شود. براکت ها با استفاده از پیچ و مهره با واشر مخصوص فولاد ضد زنگ محکم می شوند.

3.14 اتصال پروفیل های راهنمای عمودی به براکت های تنظیم به ترتیب زیر انجام می شود. پروفیل ها در شیارهای براکت های باربر و نگهدارنده تنظیم کننده نصب می شوند. سپس پروفیل ها با پرچ به براکت های نگهدارنده ثابت می شوند. پروفیل آزادانه در براکت های کنترل پشتیبانی نصب می شود که حرکت عمودی آزاد آن را برای جبران تغییر شکل های دما تضمین می کند.

در مکان هایی که دو پروفیل متوالی به صورت عمودی به هم می پیوندند، برای جبران تغییر شکل های دما، توصیه می شود شکاف را در محدوده 8 تا 10 میلی متر حفظ کنید.

3.15 هنگام چیدمان تکیه گاه به پایه، صفحه پوشش سوراخ شده با استفاده از یک زاویه به پروفیل های راهنمای عمودی با استفاده از پرچ های کور بسته می شود (شکل ).

3.16 نصب پانل های روبرو از ردیف پایین شروع می شود و از پایین به بالا ادامه می یابد (شکل ).

براکت های کشویی (9) روی پروفیل های راهنمای عمودی (4) نصب می شوند. براکت کشویی بالایی در موقعیت طراحی نصب شده است (با استفاده از پیچ 10 ثابت شده است) و پایینی در موقعیت میانی (9). پانل روی براکت‌های کشویی بالایی قرار می‌گیرد و با حرکت دادن براکت‌های کشویی پایین، «در اسپیسر» نصب می‌شود. براکت‌های کشویی بالای پانل علاوه بر این با پیچ‌های خودکشی در برابر تغییر عمودی محکم می‌شوند. در برابر برش افقی، پانل‌ها نیز با پرچ (11) روی پروفیل نگهدارنده محکم می‌شوند.

3.17 هنگام نصب پانل های روبرو در محل اتصال راهنماهای عمودی (پروفیل های بلبرینگ) (شکل)، دو شرط باید رعایت شود: پانل رو به بالا باید شکاف بین پروفیل های نگهدارنده را ببندد. شکاف طراحی بین پانل های رو به پایین و بالایی باید به دقت حفظ شود. برای انجام شرط دوم، توصیه می شود از یک قالب ساخته شده از یک بلوک چوبی مربع استفاده کنید. طول میله برابر با عرض پانل رو به رو است و لبه ها برابر با ارزش طراحی شکاف بین پانل های رو به پایین و بالایی است.

برنج. 5. اتصال به پایه

برنج. 6. نصب پانل روبرو

برنج. 7. نصب پانل های روبرو در محل اتصال پروفیل های باربر

برنج. 8. محل نصب پانل های روکش در گوشه بیرونی ساختمان

3.18 اتصال نمای تهویه شده به گوشه بیرونی ساختمان با استفاده از پانل روکش گوشه ای انجام می شود (شکل 8).

پانل های روکش گوشه توسط سازنده یا در محل به ابعاد مشخص شده در طراحی نما تولید می شوند.

پانل روکش گوشه با استفاده از روش های فوق به قاب نگهدارنده و با استفاده از گوشه های نشان داده شده در شکل به دیوار کناری ساختمان متصل می شود. 8. شرط لازمنصب رولپلاک لنگر برای محکم کردن پانل روکش گوشه در فاصله کمتر از 100 میلی متر از گوشه ساختمان است.

3.19 در منطقه قابل جابجایی، نصب یک نمای تهویه شده که دارای اتصالات و قاب پنجره نیست به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده بر روی دیوار ساختمان.

حفاری سوراخ برای نصب رولپلاک لنگر؛

بستن براکت های تحمل بار و پشتیبانی به دیوار با استفاده از رولپلاک لنگر؛

دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد؛

چسباندن براکت های پشتیبانی و پشتیبانی براکت های تنظیم با استفاده از پیچ های قفل.

پیوست به براکت های تنظیم پروفایل های راهنما؛

کار نصب مطابق با الزامات مشخص شده در بندها انجام می شود. - و صص و این نقشه فناوری

3.20 در منطقه قابل جابجایی، نصب یک نمای تهویه شده با قاب پنجره به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های تحمل بار و پشتیبانی و همچنین نقاط لنگر برای اتصال عناصر قاب پنجره به دیوار ساختمان.

چسباندن عناصر زیرسازی قاب پنجره به دیوار ();

نصب براکت های تحمل بار و نگهدارنده به دیوار؛

دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد؛

اتصال به براکت های تحمل بار و نگهدارنده براکت های کنترل؛

پیوست به براکت های تنظیم پروفایل های راهنما؛

بستن قاب پنجره به پروفیل های راهنما با بست اضافی به پروفیل قاب (شکل , , );

نصب و راه اندازی پانل های روبرو.

3.21 در منطقه قابل جابجایی، نصب یک نمای تهویه شده در مجاورت جان پناه به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

علامت گذاری نقاط لنگر برای نصب براکت های باربر و نگهدارنده به دیوار ساختمان و همچنین نقاط لنگر برای اتصال تاقچه به جان پناه.

حفاری سوراخ برای نصب رولپلاک لنگر؛

بستن براکت های تحمل بار و پشتیبانی به دیوار با استفاده از رولپلاک لنگر؛

دستگاه عایق حرارتی و حفاظت از باد؛

چسباندن براکت های پشتیبانی و پشتیبانی براکت های تنظیم با استفاده از پیچ های قفل.

پیوست به براکت های تنظیم پروفایل های راهنما؛

نصب پانل های روبرو؛

چسباندن تاقچه به جان پناه و پروفیل های راهنما ().

3.22 در هنگام شکستن کار روی یک دستگیره قابل تعویض، قسمت عایق شده نما که از بارندگی جوی محافظت نمی شود با یک فیلم پلی اتیلن محافظ یا به روش دیگری پوشانده می شود تا از خیس شدن عایق جلوگیری شود.

4 شرط لازم برای کیفیت و پذیرش کار

4.1 کیفیت نمای تهویه شده با نظارت مداوم تضمین می شود فرآیندهای تکنولوژیکیکارهای مقدماتی و نصبی و همچنین در هنگام پذیرش کار. با توجه به نتایج کنترل فعلیفرآیندهای فناوری، گزارش های بازرسی از کارهای پنهان تهیه می شود.

4.2 در مراحل آماده سازی کار نصب، بررسی کنید:

آمادگی سطح کار نمای ساختمان، عناصر سازه ای نما، تجهیزات مکانیزاسیون و ابزار کار نصب.

جنس: فولاد گالوانیزه (ورق 5 > 0.55 میلی متر) مطابق با GOST 14918-80

برنج. 9. فرم کلیقاب پنجره

برنج. 10. اتصال به پنجره (پایین)

بخش افقی

برنج. 11. در مجاورت دهانه پنجره (از طرف)

*بسته به تراکم مصالح پوشش ساختمان.

برنج. 12. اتصال به دهانه پنجره (بالا)

بخش عمودی

برنج. 13. اتصال به جان پناه

کیفیت عناصر قاب پشتیبان (ابعاد، عدم وجود فرورفتگی، خم شدن و سایر عیوب براکت ها، پروفیل ها و سایر عناصر)؛

کیفیت عایق (اندازه های اسلب، عدم وجود پارگی، فرورفتگی و سایر عیوب)؛

کیفیت پانل های روبرو (اندازه، عدم وجود خراش، فرورفتگی، خمیدگی، شکستگی و سایر عیوب).

4.3 در طول کار نصب، موارد زیر از نظر مطابقت با طراحی بررسی می شود:

دقت علامت گذاری نما؛

قطر، عمق و تمیزی سوراخ های رولپلاک؛

دقت و استحکام بستن براکت های تحمل بار و پشتیبانی؛

صحت و استحکام چسباندن تخته های عایق به دیوار؛

موقعیت براکت های تنظیم کننده که ناهمواری دیوار را جبران می کند.

دقت نصب پروفیل های باربر و به ویژه شکاف ها در نقاط اتصال آنها.

صافی پانل های نماو شکاف های هوا بین آنها و تخته های عایق.

صحت قاب بندی تکمیل نمای تهویه شده.

4.4 هنگام پذیرش کار، نمای تهویه شده به طور کلی مورد بازرسی قرار می گیرد و به ویژه قاب های گوشه ها، پنجره ها، ازاره و جان پناه ساختمان مورد بررسی قرار می گیرد. عیوب کشف شده در حین بازرسی قبل از راه اندازی تاسیسات برطرف می شود.

4.5 پذیرش نمای مونتاژ شده در یک قانون با ارزیابی کیفیت کار مستند است. کیفیت با درجه انطباق پارامترها و ویژگی های نمای مونتاژ شده با موارد مشخص شده در اسناد فنی پروژه ارزیابی می شود. ضمیمه این قانون گواهی های بازرسی از کارهای پنهان (بر اساس).

4.6 پارامترهای کنترل شده، روش های اندازه گیری و ارزیابی آنها در جدول آورده شده است. 1.

میز 1

پارامترهای کنترل شده

	فرآیندها و عملیات تکنولوژیکی	پارامترها، ویژگی ها	تحمل مقادیر پارامتر	روش و ابزار کنترل	زمان را کنترل کنید
	نشانه گذاری نما	دقت علامت گذاری	0.3 میلی متر در 1 متر	سطح لیزرو سطح	در مرحله علامت گذاری
	حفاری سوراخ برای رولپلاک	عمق ساعت، قطر D	عمق ساعتبیشتر از طول رولپلاک 10 میلی متر؛ D+ 0.2 میلی متر	عمق سنج، سنج سوراخ	در حین حفاری
	چسباندن براکت ها	دقت، دوام	با توجه به پروژه	سطح، سطح	در حین بستن
	چسباندن عایق به دیوار	استحکام، صحت، رطوبت بیش از 10٪		رطوبت سنج	در حین بستن و بعد از بستن
	وصل کردن براکت های تنظیم	جبران ناهمواری دیوار		بصری
	پروفیل های راهنمای بست	شکاف در مفاصل	طبق پروژه (حداقل 10 میلی متر)		در حال پیش رفت
	چسباندن پانل های روکش فلزی	انحراف صفحه سطح نما از عمودی	1/500 ارتفاع نمای تهویه شده، اما نه بیشتر از 100 میلی متر	اندازه گیری، هر 30 متر در امتداد عرض نما، اما حداقل سه اندازه گیری در هر حجم دریافت شده است	در حین و بعد از نصب نما

5 منابع مادی و فنی

5.1 نیاز به مواد و محصولات اساسی در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2

	نام	واحد	مورد نیاز برای 600 متر مربع نما (شامل متراژ کل پنجره 78.75 متر مربع)
	نصب قاب نگهدارنده:
	براکت باربر
	براکت پشتیبانی
	براکت کنترل باربر
	براکت تنظیم پشتیبانی
	راهنمای عمودی
	براکت کشویی
	پرچ کور 5×12 میلی متر (استیل ضد زنگ)
	پیچ تنظیم
	پیچ قفل M8 کامل با واشر و مهره
	پیچ قفل
	براکت نصب اتصالات پنجره
	عایق حرارتی و حفاظت از باد:
	عایق
	رولپلاک دیسک
	فیلم ضد باد
	نصب و راه اندازی پانل های روبرو
	پانل روبرو:
	P1 - 1000×900 میلی متر
	P2 - 1000×700 میلی متر
	P3 - 1000×750 میلی متر
	P4 - 500×750 میلی متر
	U1 - گوشه خارجی، N - 1000 میلی متر، که در- 350×350×200 میلی متر
	پروفیل سوراخ دار (واحد پایه)
	قاب بندی مجاور باز شدن پنجره:
	پایین تر (L - 1500 میلی متر)
	جانبی (L = 1500 میلی متر)
	بالا (L = 1500 میلی متر) عدد.
	پانل رو به بالا (مجموعه پاراپت)

5.2 نیاز به مکانیزم، تجهیزات، ابزار، موجودی و وسایل در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3

	نام	نوع، نام تجاری، GOST، شماره نقشه، سازنده	مشخصات فنی	هدف	تعداد در هر لینک
	بالابر نما (گهواره)	PF3851B، Tver Experimental Mechanical Plant CJSC	طول عرشه کار 4 متر، ظرفیت بار 300 کیلوگرم، ارتفاع بالابری تا 150 متر	انجام کار نصب در ارتفاع
	شاقول، بند ناف		طول 20 متر، وزن 0.35 کیلوگرم	اندازه گیری ابعاد خطی
	پیچ گوشتی سر اهرمینام مستعار	پیچ گوشتی Profi INFOTEKS LLC	اهرم برگشت پذیر
	آچار ضربه ای دستی		گشتاور سفت شدن توسط مسابقه تعیین می شودزن و شوهر	پیچ کردن / باز کردن مهره ها، پیچ ها، پیچ ها
	مته برقی با اتصالات پیچ	Interskol DU-800-ER	توان مصرفی 800 وات حداکثر قطر سوراخکاری در بتن 20 میلیمتر وزن 2.5 کیلوگرم	حفاری سوراخ و پیچ و مهره
	ابزار پرچین دستی	انبر پرچین "ENKOR"		نصب پرچ
	تفنگ پرچ باطری	پرچ شارژی ERT 130 "RIVETEC"	نیروی پرچ 8200 نیوتن، کورس کار 20 میلی متر، وزن با باتری 2.2 کیلوگرم	نصب پرچ های کور
	قیچی برای برش فلز (راست، چپ)	قیچی برقی دستی VERN-0.52-2.5; قیچی فلزی "استاد"	قدرت 520 وات، ضخامت برش ورق آلومینیوم تا 2.5 میلی متر؛ سمت راست، چپ، اندازه 240 میلی متر	برش پانل های روکش فلزی
				رولپلاک رانندگی
	دستکش محافظ برای گذاشتن عایق حرارتی		شکاف	ایمنی کار
	نرده بندی موجودی برای مناطق کار	GOST 2340-78			مکان واقعی
	کمربند ایمنی
	کلاه ایمنی ساختمانی	GOST 124.087-84	وزن 0.2 کیلوگرم		8.6 محل کار، در صورت لزوم، باید حصارهای موقت مطابق با الزامات GOST 12.4.059-89 "SSBT" داشته باشد. ساخت و ساز. موجودی نرده های محافظ. شرایط فنی عمومی». 8.7 محل ساخت و ساز، مناطق کار، محل کار، معابر و نزدیک به آنها در زمان تاریکروزها باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046-85 "SSBT" روشن شوند. ساخت و ساز. استانداردهای روشنایی برای سایت های ساختمانی." روشنایی باید یکنواخت و بدون تابش خیره کننده وسایل روشنایی بر روی کارگران باشد. 8.8 هنگام نصب نمای تهویه شده با استفاده از بالابر نما، شرایط زیر باید رعایت شود: ناحیه اطراف برجستگی بالابر روی زمین باید حصارکشی شود. حضور افراد غیرمجاز در این منطقه هنگام بهره برداری، نصب و برچیدن آسانسور ممنوع است. هنگام نصب کنسول ها، لازم است پوستری با نوشته "توجه! کنسول ها در حال نصب هستند"؛ قبل از اتصال طناب ها به کنسول ها، لازم است که قابلیت اطمینان طناب های روی انگشتانه را بررسی کنید. پس از هر حرکت کنسول باید اتصال طناب ها به کنسول ها بررسی شود. بالاست، متشکل از وزنه های تعادل، باید پس از نصب روی کنسول به طور ایمن بسته شود. تخلیه خود به خودی بالاست باید حذف شود. هنگام انجام کار روی آسانسور، پوسترهای "بالاست را حذف نکنید" و "خطر جان کارگران" باید به کنسول ها چسبانده شود. طناب های بالابر و ایمنی باید با استفاده از وزنه ها به طور قابل اعتماد کشیده شوند. هنگامی که آسانسور کار می کند، وزنه ها نباید با زمین تماس داشته باشند. وزنه های اضافی و عناصر بالاست (ضد وزنه) باید جرم واقعی آنها را نشان دهد. استفاده از وزنه‌ها و وزنه‌های وزنه‌نگار نشده ممنوع است. کار روی آسانسور فقط باید با کلاه ایمنی انجام شود. ورود و خروج از گهواره آسانسور باید فقط از روی زمین انجام شود. هنگام کار در گهواره بالابر، کارگر باید همیشه از کمربند ایمنی که به نرده های گهواره متصل است استفاده کند. 8.9 هنگام کار با آسانسور، ممنوع است: انجام کار بر روی آسانسور با سرعت باد بالای 8.3 متر بر ثانیه، در هنگام بارش برف، باران یا مه، و همچنین در شب (در صورت عدم وجود روشنایی لازم). استفاده از آسانسور معیوب؛ بارگیری بیش از حد آسانسور؛ بیش از دو نفر در آسانسور هستند. کار جوشکاری را از گهواره آسانسور انجام دهید. بدون روکش وینچ و گیر کار کنید. 8.10 توسعه طراحی مسائل مربوط به اطمینان از ایمنی کار در نظر گرفته شده در این نقشه مورد نیاز نیست. 

این ساختمان دارای پلان 25.2 × 37.2 می باشد. ارتفاع دیوارهای عایق شده 6 متر است. 28 پنجره در نما وجود دارد. 1.2 x 2.4 و 2 در به ابعاد 2.2 x 1.8

1 بخش عمومی. حوزه کاربرد نقشه فناورانه

بلوک های پلی استایرن منبسط شده برای عایق کاری سازه های محصور خارجی در هنگام ساخت و سازهای جدید، بازسازی و تعمیرات اساسی ساختمان ها و سازه های موجود با گچ کاری بعدی با استفاده از " نمای مرطوب».

زنده عناصر اصلی عایق عبارتند از:

این کارت برای عایق کاری نما با بلوک های فوم پلی استایرن در هنگام ساخت و سازهای جدید و بازسازی ساختمان ها و سازه های موجود ارائه می دهد.

2 سازماندهی و فن آوری اجرای کار

محدوده کار تحت پوشش نقشه تکنولوژی شامل: نصب و برچیدن داربست، نصب PSB.

جدول. برگه شمارش کار

کار در 1 شیفت انجام می شود. 5 واحد مونتاژکار در هر شیفت کار می کنند، هر کدام در دسته عمودی خود، 2 نفر در هر واحد.

		هزینه یابی نیروی کار
NN	بنیاد و پایه	نام آثار	واحد.	محدوده کار	N. زمان در هر واحد	حتی ترکیب	زمان N
برای کل حجم	پروفسور	وضوح
	عدد	GESN 09-O4-10-3	ساخت و برچیدن داربست		0,4	متر مربع
	نصاب	GESN 26-01-041 01	نصب و بست عایق		18,7	متر مربع			1234,2
		1 متر 3	چسباندن عناصر افق	2,10	36,34	متر مربع

100 عدد.

GESN 26-01-041 01. عایق کاری سطوح سرد با محصولات فوم

متر: عایق 1 متر مکعب

محدوده کار عادی است: 01. آماده سازی سطح عایق. 02. دال اره. 03. نصب لت قاب با بست. 04. تهیه محلول. 05. پوشش سطح عایق شده با چسب. 06. یک ظاهر طراحی شدهمواد عایق حرارتی

با اتصال و بست

نصب PSB

1234/8=154 نفر در روز

154/5*2=15.4 روز کاری

قبل از شروع کار نصب، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود: طبق الزامات SNiP 12-03-2001، منطقه کار (و همچنین رویکردهای مربوط به آن و مناطق مجاور) از سازه های ساختمانی، مواد، مکانیسم ها وزباله های ساختمانی

- از دیوار ساختمان تا مرز منطقه خطرناک برای افراد هنگام کار با بالابرهای نما.

لازم است ورقه های مواد کامپوزیت را در محل ساخت و ساز روی تیرهایی به ضخامت 10 سانتی متر که در زمینی هموار قرار داده شده اند، با افزایش 0.5 متری در صورتی که برای نصب نمای تهویه شده برای بیش از 1 ماه برنامه ریزی شده باشد، ورق ها باید ذخیره شوند چیده شده با لت ارتفاع پشته ورق ها نباید از 1 متر تجاوز کند.

علامت گذاری نقاط نصب براکت های باربر و پشتیبانی بر روی دیوار ساختمان مطابق با اسناد فنی پروژه نصب نمای تهویه شده انجام می شود.

کار اصلی

هنگام سازماندهی کار نصب، سطح نمای ساختمان به بخش های عمودی تقسیم می شود که در آن کار توسط تیم های مختلف نصاب از بالابرهای نمای اول یا دوم انجام می شود (شکل). عرض گیره عمودی برابر با طول عرشه کار گهواره بالابر نما (5 متر) و طول دستگیره عمودی برابر با ارتفاع کار ساختمان است.

نصب نمای تهویه شده از پایه ساختمان در بخش عمودی 1 و 2 به طور همزمان آغاز می شود. در دستگیره عمودی، نصب به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام می شود:

جهت کار

در دستگیره عمودی، نصب به شرح زیر انجام می شود: توالی تکنولوژیکی:

1. بستن پروفیل پایه.

2. اعمال محلول چسب بر روی سطح عایق.

3. چسباندن عایق به سطح دیوار.

4. چسباندن عایق به دیوار با رولپلاک پلاستیکی.

5. تسطیح سطح صفحات چسب.

قسمت پایینی لایه عایق با استفاده از پروفیل پایه از آسیب مکانیکی محافظت می شود (شکل را ببینید). این پروفایل ها به جز توابع حفاظتی، ردیف اول تخته های عایق را نگه دارید و قطره ای که در پایین پروفیل ریخته می شود نشت آب در امتداد دیواره پایه را از باران که ممکن است پس از باران ظاهر شود را از بین می برد. اندازه پروفیل های پایه برای ضخامت های مختلف عایق حرارتی است. عایق باید دقیقاً بدون شکاف در پروفیل پایه قرار گیرد.

برنج. چسباندن پروفیل پایه به دیوار

چسباندن عایق

برای چسباندن صفحات عایق به سطح، از مخلوط چسب پایه سیمانی برای کارهای داخلی و خارجی استفاده می شود. مصرف مخلوط - 2.2-2.9 کیلوگرم بر متر مربع.

عایق چسبدر دمای کمتر از 50+ درجه سانتیگراد و بدون باران تولید شود. تخته های عایق با استفاده از پایه به پایه چسبانده می شوند مخلوط چسب. محلول چسب در محل ساخت و ساز به صورت دستی با استفاده از همزن برقی تهیه می شود:

به مقدار اندازه گیری شده آب (5-5.5 لیتر) باید محتویات کیسه (25 کیلوگرم) را به آرامی بریزید و با مته و همزن با سرعت کم کاملاً مخلوط کنید. پس از به دست آوردن یک قوام یکدست، 10 دقیقه کنار بگذارید و دوباره هم بزنید. محلول تهیه شده به این ترتیب به مدت 4 ساعت خواص خود را حفظ می کند. مخلوط را مخلوط می کنیم تا صاف و بدون توده باشد. سپس بعد از 5 دقیقه دوباره مخلوط می شود.

توده چسب را به صورت نوارهایی به عرض 3 تا 4 سانتی متر در فاصله حدود 3 سانتی متر از لبه به لبه های تخته عایق بمالید تا در حین چسباندن جرم از لبه های فوم پلی استایرن خارج نشود. حدود 6-8 کیک به ضخامت 3-4 سانتی متر را در قسمت مرکزی تخته عایق قرار دهید. مقدار ملات را طوری انتخاب کنید که حداقل 50 درصد سطح دال از طریق چسب با پایه تماس داشته باشد.

پس از استفاده از محلول چسب، بلافاصله دال را به دیوار در محل تعیین شده وصل کنید و آن را با ضربات با یک شناور چوبی بلند ثابت کنید. در عین حال موقعیت صفحه را هم به صورت عمودی و هم به صورت عمودی کنترل کنید صفحات افقیبا استفاده از یک سطح اگر چسب فراتر از کانتور دال فشرده شود، باید برداشته شود. تخته های عایق را به طور مکرر فشار ندهید و بعد از چند دقیقه آنها را حرکت ندهید. اگر دال به اشتباه چسبانده شده است، باید آن را جدا کنید، محلول چسب را از دیوار جدا کنید و سپس جرم چسب را مجدداً روی دال بمالید و دال را به سطح دیوار فشار دهید. اسلب ها باید به صورت افقی گذاشته شوند و نظم درزها حفظ شود و در گوشه ها "همپوشانی" داشته باشند. اگر شکاف وسیع تری وجود داشته باشد، نمی توان آن را با محلول چسب پر کرد. یک نوار باریک از عایق باید در چنین شکافی قرار داده شود و بدون استفاده فشار داده شود محلول چسب. قبل از عایق بندی دهانه ها، باید نوارهایی از مش تقویت شده را در آنها بچسبانید که بعداً بتوان آنها را با حاشیه 15 سانتی متر برای فوم پلی استایرن تبدیل کرد و با استفاده از محلول چسب، مش را به دیوارها وصل کرد . موقعیت عمودی صفحه فوم پلی استایرن با استفاده از یک خط کش تراز کنترل می شود

برای عایق کاری پنجره و شیب های درب از تخته های عایق با ضخامت حداقل 3 سانتی متر استفاده شود. عایق را از طریق شیب ها به سمت قاب ها (جعبه ها) بیاورید. دال های عایق (حداقل ضخامت 3 سانتی متر) را به سطح شیب های بالایی و عمودی بچسبانید، آنها را طوری برش دهید که دال های چسبانده شده به صفحه دیوار دقیقاً به دال های عایق شیب ها نزدیک شوند. پس از اعمال فوم پلی استایرن روی پایه، باید آن را با شناور به دقت فشار دهید. قرار دادن چسب بر روی یک ماله شیاردار، اتصال تمیزی بین تخته ها را تضمین می کند. تخته پلی استایرن منبسط شده را به عرض 5 میلی متر کمتر از عرض شیب ببرید یا قبل از چسباندن، یک گوه به عرض 8-10 میلی متر از تخته ببرید و شکاف ایجاد شده بین پلی استایرن منبسط شده و ماستیک سیلیکونی را پر کنید. قاب پنجره. پس از گذاشتن تخته های عایق، اما قبل از اجرای لایه تقویت کننده اصلی، گوشه های دهانه ها را با چسباندن قطعات مش تقویتی به ابعاد 20*35 که مستطیل های آن با ماله صاف در محلول چسب جاسازی شده است، محکم کنید. از این عملیات نمی توان اجتناب کرد، زیرا ممکن است ترک هایی ایجاد شود که از گوشه ایجاد می شوند.

گوشه های دهانه پنجره و در باید با رنده و سنباده سمباده شود. این به شما این امکان را می دهد که یکنواخت شوید گوشه های تیز. اگر بین تخته های عایق چسبانده شده شکاف وجود دارد، باید آنها را با نوارهای عایق نصب شده پر کنید. در مورد شکاف های کوچکی که قرار دادن عایق در آنها دشوار است، توصیه می شود آنها را باز کنید و عایق را با نیروی بدون محلول چسب وارد کنید. شکاف ها را با چسب پر نکنید.

تسطیح سطح تخته های عایق

هر سطح ناهموار تخته های عایق چسبانده شده باید با کاغذ ساینده متصل به ماله سخت سمباده شود. این عمل پس از سفت شدن چسب نگهدارنده عایق (حداقل 48 ساعت پس از چسباندن تخته) قابل انجام است. این یک عملیات بسیار مهم است، زیرا لایه های نازک تکمیل نمی توانند حتی بی نظمی های کوچک را پنهان کنند.

چسباندن تخته های عایق با رولپلاک

48 تا 60 ساعت پس از چسباندن اسلب ها، باید با استفاده از رولپلاک های مخصوص دیسکی، دال ها را به صورت مکانیکی به پایه بچسبانید.

تعداد و نحوه قرارگیری رولپلاک ها در درجه اول به عوامل زیر بستگی دارد:

مواد دیوار عایق؛

پسندیدن ساختار عایق حرارتی(در درجه اول از وزن آن همراه با ترکیب چسب، مش تقویت کننده، لایه های تسطیح و تزئینی)؛

ارتفاعات ساختمان عایق شده؛

برای دیوارهای ساخته شده از آجر جامد، سنگ - 50 میلی متر؛

برای دیوارهای ساخته شده از آجر توخالی، بتن سبک و متخلخل - 80-90 میلی متر.

عمق سوراخ برای قسمت رانده رولپلاک باید 10 تا 15 میلی متر بیشتر از عمق لنگر تعیین شده رولپلاک باشد.

پس از محکم کردن رولپلاک‌ها، باید نوک‌های فاصله‌دهنده را درون آن‌ها قرار دهید.

اگر وارد کردن کامل نوک آن دشوار است، باید رولپلاک را بیرون بکشید، سوراخ را عمیق کنید و نوک را دوباره با چکش وارد کنید. برش دادن نوک های اسپیسر که به طور کامل وارد نشده اند مجاز نیست.

با رولپلاک های پلاستیکی که به درستی تقویت شده اند، سر آنها باید در همان صفحه فوم پلی استایرن باشد. این را می توان با استفاده از یک نوار بلند روی دیوار بررسی کرد. سرهای رولپلاک بیرون زده بالای سطح فوم پلی استایرن پس از اتمام نهایی دیوار قابل مشاهده خواهند بود.

4 شرط لازم برای کیفیت و پذیرش کار

کیفیت عایق نما با نظارت مداوم بر فرآیندهای تکنولوژیکی کار آماده سازی و نصب و همچنین در هنگام پذیرش کار تضمین می شود. بر اساس نتایج نظارت مستمر فرآیندهای فناوری، گزارش های بازرسی برای کارهای پنهان تهیه می شود.

در آماده سازیکار نصب بررسی می شود:

آمادگی سطح کار نمای ساختمان، عناصر سازه ای نما، تجهیزات مکانیزاسیون و ابزار کار نصب.

کیفیت عناصر قاب پشتیبان (ابعاد، عدم وجود فرورفتگی، خم شدن و سایر عیوب براکت ها، پروفیل ها و سایر عناصر)؛

کیفیت عایق (ابعاد صفحات، عدم وجود پارگی، فرورفتگی و سایر عیوب).

در حین کار نصببررسی انطباق با پروژه:

دقت علامت گذاری نما؛

قطر، عمق و تمیزی سوراخ های رولپلاک؛

دقت و استحکام بستن براکت های تحمل بار و پشتیبانی؛

صحت و استحکام چسباندن تخته های عایق به دیوار؛

موقعیت براکت های تنظیم کننده که ناهمواری دیوار را جبران می کند.

دقت نصب پروفیل های نگهدارنده و به ویژه شکاف ها در محل اتصال آنها.

5 منابع مادی و فنی

نیاز به مواد

خاک 132 کیلوگرم

PSB-S 25 1000*1000*100 66 m3

رولپلاک چسباندن عایق حرارتی 10*160 با میخ فلزی 330 عدد

کیسه چسب 25 کیلوگرم (در هر 10 متر مربع) 66 کیسه

توری گچی 50 متر مربع

نوار پایه 125 متر

نمایه گوشه ها ساعت 100 شب

میخ رولپلاک 1000 عدد

ماشین آلات، دستگاه ها، موجودی

6 شاخص های فنی و اقتصادی

7 برنامه کاری

8 اقدامات ایمنی، بهداشت حرفه ای و اطفاء حریق

1. کار باید توسط کارگران آموزش دیده خاص و تحت هدایت و کنترل کارگران مهندسی و فنی انجام شود.

2. دستگاه هایی که برای اطمینان از ایمنی کارگران و سهولت کار طراحی شده اند (گهواره ها، داربست ها) باید الزامات GOST 28347-89 را برآورده کنند / هنگام کار با آسانسور ممنوع است - انجام کار روی آسانسور با سرعت باد بیش از 8.3 متر بر ثانیه، در هنگام بارش برف، باران یا مه، در صورت عدم وجود روشنایی لازم.

3. کار بر روی نصب، ذخیره سازی، بارگیری و تخلیه کالاهای طولانی سازه های فلزی(پانل های روکش) باید با استفاده از دستکش انجام شود. کار در ارتفاع بالابا تسمه و کلاه ایمنی

4. به معنی مکانیزاسیون کوچکبا ولتاژ بالاتر از 42 ولت باید به زمین متصل شود

5. انجام کار روکش کاری و عایق کاری با استفاده از مواد قابل اشتعال همزمان با جوشکاری و سایر کارها با استفاده از آتش باز ممنوع است.

6. در صورت مشاهده آتش سوزی یا علائم احتراق، به سازمان آتش نشانی اطلاع داده و تمام اقدامات ممکن را انجام دهید.

7. در هر شیفت، نظارت فنی دائمی باید توسط سرکارگر، سرکارگر، سرکارگر و سایر افراد مسئول انجام ایمن کار انجام شود.

دیوار خانه های ساخته شده از آجر، بلوک های مختلف دیوار، و حتی بیشتر از آن - نشان دهنده سازه بتن آرمه، در بیشتر موارد الزامات عایق حرارتی نظارتی را برآورده نمی کنند. در یک کلام، چنین خانه هایی نیاز دارند عایق اضافیبرای جلوگیری از اتلاف حرارت قابل توجه از طریق پوشش ساختمان.

بسیاری از رویکردهای مختلف وجود دارد. اما اگر صاحبان ترجیح دهند تکمیل خارجیخانه شما، ساخته شده از گچ تزئینی، به شکل "خالص" یا با استفاده از آن رنگ های نما، آن انتخاب بهینهتبدیل به یک فناوری عایق نمای مرطوب می شود. این نشریه به این موضوع می پردازد که چنین کاری چقدر پیچیده است، چه چیزی برای انجام آن لازم است و چگونه می توان همه اینها را به تنهایی انجام داد.

منظور از سیستم عایق "نمای مرطوب" چیست؟

اول از همه ، لازم است اصطلاحات را درک کنیم - فناوری "نمای مرطوب" چیست و چه تفاوتی با مثلاً روکش دیوارهای معمولی دارد. مواد عایقاز دورتر روکش تزئینی پانل های دیواری(سایبان، بلوک خانه و غیره)

سرنخ در نام خود نهفته است - تمام مراحل کار با استفاده از ترکیبات ساختمانی و محلول هایی که با آب رقیق شده اند انجام می شود. مرحله آخر گچ کاری دیوارهای عایق کاری شده است، به طوری که دیوارهای عایق حرارتی کاملاً از دیوارهای معمولی و پوشیده شده قابل تشخیص نیستند. گچ تزئینی. در نتیجه، دو کار مهم به طور همزمان حل می شود - اطمینان از عایق بندی قابل اعتماد سازه های دیوار و طراحی نما با کیفیت بالا.

یک طرح عایق تقریبی با استفاده از فناوری "نمای مرطوب" در شکل نشان داده شده است:

نمودار شماتیک عایق با استفاده از فناوری "نمای مرطوب".

1- دیوار نما عایق ساختمان.

2- لایه مخلوط چسب ساختمانی.

3- تخته های عایق با منشاء مصنوعی (یک نوع یا دیگری) یا معدنی (پشم بازالت).

4- اضافی بست مکانیکیلایه عایق حرارتی - رولپلاک های "قارچ".

5- محافظ و تسطیح لایه گچ, مش تقویت شده(موضوع 6).

این سیستم عایق حرارتی کامل و تکمیل نما دارای چندین مزیت قابل توجه است:

• نصب بسیار متریال ساختار قاب مورد نیاز نیست.
• سیستم کاملاً سبک به نظر می رسد. و می توان آن را با موفقیت در اکثر دیوارهای نما استفاده کرد.
• سیستم بدون قاب همچنین عدم وجود تقریباً کامل "پل های سرد" را از پیش تعیین می کند - لایه عایق در کل سطح نما یکپارچه است.
• علاوه بر عایق، دیوارهای نما همچنین دارای یک مانع عالی عایق صوتی هستند که به کاهش نویز هوا و ضربه کمک می کند.
• با محاسبه صحیح لایه عایق، "نقطه شبنم" به طور کامل از ساختار دیوار حذف شده و به بیرون منتقل می شود. احتمال خیس شدن دیوار و ایجاد کلنی های کپک یا کپک در آن از بین می رود.
• لایه گچ بیرونی با مقاومت خوب در برابر بارهای مکانیکی و تأثیرات جوی مشخص می شود.
• در اصل، این فناوری پیچیده نیست و اگر قوانین به شدت رعایت شود، هر صاحب خانه می تواند آن را مدیریت کند.

• اگر کار به خوبی انجام شود، چنین نمای عایق بندی شده ای حداقل تا 20 سال نیازی به تعمیر نخواهد داشت. با این حال، اگر می خواهید پایان را به روز کنید، این کار را می توان به راحتی بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختار عایق حرارتی انجام داد.

معایب این روش عایق بندی عبارتند از:

• فصلی بودن کار - انجام آن فقط در دمای مثبت (حداقل +5 درجه سانتیگراد) و در هوای خوب پایدار مجاز است. انجام کار در هوای بادی، در دمای هوای خیلی بالا (بیش از 30 درجه سانتیگراد)، در سمت آفتابی بدون محافظت در برابر اشعه های مستقیم نامطلوب است.
• افزایش تقاضا و کیفیت بالامواد و رعایت دقیق توصیه های تکنولوژیکی. نقض قوانین سیستم را در برابر ترک خوردگی یا حتی کندن قطعات بزرگ عایق و تکمیل بسیار آسیب پذیر می کند.

همانطور که گفته شد، می توان از پشم معدنی یا پلی استایرن منبسط شده به عنوان عایق استفاده کرد. هر دو ماده مزایا و معایب خود را دارند، اما با این حال، برای "نمای مرطوب"، پشم معدنی با کیفیت بالا ترجیح داده می شود. با مقادیر تقریباً برابر هدایت حرارتی، پشم معدنی مزیت قابل توجهی دارد - نفوذپذیری بخار. رطوبت بیش از حد آزادانه از طریق ساختار دیوار راه خود را از محل خارج می کند و به جو تبخیر می شود. با پلی استایرن منبسط شده دشوارتر است - نفوذپذیری بخار آن کم است و در برخی از انواع حتی به صفر می رسد. بنابراین، تجمع رطوبت بین مواد دیوار و لایه عایق مستثنی نیست. این به خودی خود خوب نیست، اما به طور غیرعادی پایین است دمای زمستانترک خوردگی و حتی "تیراندازی" بخش های بزرگ عایق همراه با لایه های تکمیلی رخ می دهد.

موضوعات خاصی از پلی استایرن منبسط شده - با ساختار سوراخ شده وجود دارد که در آن این موضوع تا حد معینی حل می شود. اما پشم بازالت مزیت مهم دیگری دارد - غیر قابل اشتعال مطلق، که پلی استایرن منبسط شده نمی تواند به آن ببالد. اما برای دیوارهای نما این موضوع بسیار جدی است. و این مقاله در نظر خواهد گرفت بهترین گزینه- فناوری عایق "نمای مرطوب" با استفاده از پشم معدنی.

چگونه عایق را انتخاب کنیم؟

کدام پشم معدنی برای "نمای مرطوب" مناسب است؟

همانطور که قبلاً از نمودار مفهومی "نمای مرطوب" مشخص است ، عایق باید از یک طرف روی محلول چسب نصب شود و از طرف دیگر بار قابل توجهی از لایه گچ را تحمل کند. بنابراین، تخته های عایق حرارتی باید الزامات خاصی را از نظر چگالی و توانایی تحمل بارها برآورده کنند - هم فرورفتگی (فشرده شدن) و هم پارگی ساختار الیاف آنها (لایه لایه شدن).

به طور طبیعی، هر عایق به عنوان طبقه بندی نمی شود پشم معدنی، برای این اهداف مناسب است. پشم شیشه و پشم سرباره کاملاً مستثنی هستند. فقط اسلب های ساخته شده از الیاف بازالت قابل اجرا هستند که با استفاده از یک فناوری خاص - با افزایش سفتی و چگالی مواد تولید می شوند.

تولید کنندگان پیشرو عایق های مبتنی بر الیاف بازالت در خط تولید خود شامل تولید اسلب هایی هستند که به طور خاص برای عایق کاری دیوارها با تکمیل بعدی با گچ، یعنی برای "نمای مرطوب" طراحی شده اند. ویژگی های چند مورد از محبوب ترین انواع در جدول زیر نشان داده شده است:

نام پارامترها	"پشم سنگی نما"	"نمای بسوول"	"ایزوول اف-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
تصویر
چگالی مواد، کیلوگرم بر متر مکعب	130	135-175	120	136-159
استحکام کششی، کیلو پاسکال، نه کمتر
- برای فشرده سازی در تغییر شکل 10٪	45	45	42	45
- برای لایه برداری	15	15	17	15
ضریب هدایت حرارتی (W/m×°C):
- محاسبه شده در t = 10 ° C	0,037	0,038	0,034	0,037
- محاسبه شده در t = 25 ° C	0,039	0,040	0,036	0,038
-عملیاتی تحت شرایط "الف"	0,040	0,045	0,038	0,040
- عملیاتی تحت شرایط "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
گروه اشتعال پذیری	NG	NG	NG	NG
کلاس ایمنی آتش نشانی	KM0	-	-	-
نفوذپذیری بخار (mg/(m×h×Pa)، نه کمتر	0,3	0,31	0,3	0,3
جذب رطوبت بر حسب حجم در صورت غوطه ور شدن جزئی	بیش از 1٪ نیست	بیش از 1٪ نیست	بیش از 1٪ نیست	بیش از 1٪ نیست
ابعاد دال، میلی متر
- طول و عرض	1000×600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- ضخامت دال	25، از 30 تا 180	از 40 تا 160	از 40 تا 200	از 40 تا 150

آزمایش با انواع سبک تر و ارزان تر از پشم بازالت هیچ فایده ای ندارد، زیرا چنین "نمای مرطوب" احتمالاً طولانی نخواهد بود.

چگونه ضخامت عایق مورد نیاز را تعیین کنیم؟

همانطور که از جدول مشاهده می شود، تولید کنندگان طیف گسترده ای از ضخامت های عایق را برای "نماهای مرطوب"، از 25 تا 200 میلی متر، معمولاً با افزایش 10 میلی متر، ارائه می دهند.

چه ضخامتی را انتخاب کنم؟ این به هیچ وجه یک سوال بیکار نیست، زیرا سیستم "نمای مرطوب" ایجاد شده باید عایق حرارتی با کیفیت بالا دیوارها را ارائه دهد. در عین حال، ضخامت بیش از حد به معنای هزینه های اضافی است و علاوه بر این، عایق کاری بیش از حد حتی می تواند از نظر حفظ تعادل بهینه دما و رطوبت مضر باشد.

معمولاً ضخامت بهینه عایق توسط متخصصان محاسبه می شود. اما انجام این کار خودتان با استفاده از الگوریتم محاسبه ارائه شده در زیر کاملاً ممکن است.

بنابراین، دیوار عایق بندی شده باید دارای مقاومت کل انتقال حرارت باشد که کمتر از مقدار استاندارد تعیین شده برای آن نباشد این منطقه. این پارامتر جدولی است، در کتاب های مرجع موجود است، در محلی شناخته شده است شرکت های ساختمانیو علاوه بر این برای راحتی کار می توانید از نقشه نمودار زیر استفاده کنید.

دیوار یک سازه چند لایه است که هر لایه آن ویژگی های ترموفیزیکی خاص خود را دارد. اگر ضخامت و متریال هر لایه، موجود یا برنامه ریزی شده (خود دیوار، داخلی و دکوراسیون بیرونیو غیره)، سپس محاسبه مقاومت کل آنها و مقایسه آن با مقدار استاندارد برای بدست آوردن تفاوتی که باید با عایق حرارتی اضافی "پوشانده شود" آسان است.

ما خواننده را با فرمول خسته نمی کنیم، اما بلافاصله استفاده از یک ماشین حساب محاسباتی را پیشنهاد می کنیم که به سرعت و با حداقل خطا ضخامت مورد نیاز عایق را با پشم بازالت در نظر گرفته شده برای نما محاسبه می کند.

ماشین حساب برای محاسبه ضخامت عایق سیستم "نمای مرطوب".

محاسبه به ترتیب زیر انجام می شود:

• با استفاده از نقشه نمودار منطقه خود، مقدار نرمال شده مقاومت انتقال حرارت را برای دیوارها تعیین کنید (اعداد بنفش).
• جنس خود دیوار و ضخامت آن را بررسی کنید.
• در مورد ضخامت و مواد تصمیم بگیرید دکوراسیون داخلیدیوارها

ضخامت تکمیل گچ خارجی دیوارها قبلاً در ماشین حساب در نظر گرفته شده است و نیازی به اضافه کردن نخواهد داشت.

• مقادیر درخواستی را وارد کرده و نتیجه را دریافت کنید. می توان آن را تا ضخامت استاندارد تخته های عایق تولیدی گرد کرد.

اگر به طور ناگهانی دریافت شود معنی منفی- بدون نیاز به عایق کاری دیوار

نقشه فنی دستگاه عایق پنوپلکس

دامنه کاربرد نقشه فناورانه برای penoplex

نقشه فنی برای سقفی با شیب کمتر از 10 درصد در رابطه با کارگاه یک طبقه تهیه شده است. ساختمان صنعتیکه طرح کلی آن 72x24 متر است.

کار مورد نظر شامل گذاشتن تخته های عایق روی قیر است.

سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

قبل از شروع کار نصب عایق حرارتی، باید کار بر روی تخمگذار ورق پروفیل انجام شود.

برای عایق حرارتی از مواد فوم پلی استایرن اکسترود شده "Penoplex" استفاده می شود که روی قیر BN-90/10 GOST 6617-76 گذاشته شده است. اسلب های Penoplex دارای گواهینامه GOST R Gosstandart روسیه و سیستم های گواهی Mosstroy هستند و برای استفاده به عنوان ماده عایق حرارت و صدا توسط نتیجه گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک مرکز نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی تایید شده اند.

دال های پنوپلکس به محل بالابر دکل تحویل داده می شود. عرضه تخته های عایق به پشت بام توسط بالابر بار دکل S-598A انجام می شود. اسلب ها به صورت دستی به محل کار منتقل می شوند.

قیر گرم به صورت مرکزی تهیه و در پخش کننده های آسفالت به محل ساخت تحویل داده می شود. قیر با استفاده از دستگاه SO-100A به پوشش عرضه می شود. دستگاه SO-100A بر روی یک تریلر نصب شده است. قیر از توزیع کننده آسفالت به دستگاه SO-100A پمپ می شود و از طریق یک خط لوله به پوشش عرضه می شود. خط لوله در بخش عمودی با براکت ها با گیره و روی قفسه های موجودی با شیب معکوس 0.01٪ به دیوار ساختمان متصل می شود.

قیر در مخازن پر شده با ظرفیت 3/4 بر روی گاری چرخ دار پنوماتیک به محل کار تحویل می شود. مخزن از نقاط پخش خط لوله قیر دوباره پر می شود.

تخته های عایق حرارتی Penoplex روی پوشش روی قیر با چسبندگی محکم به لایه مانع بخار گذاشته می شوند.

قبل از شروع کار، سقف ساز خشکی پایه را بررسی می کند و چراغ هایی را نصب می کند که اجازه می دهد دال ها در یک لایه یکنواخت قرار بگیرند. برای انجام کار، پوشش در پلان به دسته (9x12) تقسیم می شود.

کلیه کارهای نصب اسلب پنوپلکس برای تامین مصالح انجام می شود. قبل از چیدن اسلب ها، قیر داغ (160-190) به صورت نوارهایی به عرض 100-120 میلی متر در فواصل 150-200 میلی متر روی سطح پوشش اعمال می شود. قیر در سطل ها ریخته می شود و با برس ها روی سطح صاف می شود.

تخته های عایق حرارتی باید از بالا به پایین و با سمت طولانی در سراسر شیب سقف گذاشته شوند.

اتصالات اسلب ها دارای شکل پلکانی است که قفل محکم را تضمین می کند و اجازه می دهد تا اسلب ها روی هم قرار بگیرند.

انتهای صفحات واقع در لبه های پوشش را با قیر بپوشانید.

هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل تخته های عایق حرارتی، باید اقدامات لازم انجام شود: تخته ها را می توان در بیرون از خانهدر بسته بندی اصلی قرار دارند، اما باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید محافظت شوند تا از تخریب لایه بالایی صفحات جلوگیری شود.

پس از اتمام عایق حرارتی در عرض 24 ساعت، لازم است دال ها را با مواد ژئوتکستایل بپوشانید که دال ها را در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید محافظت می کند و سپس با سنگ ریزه به ضخامت 5 سانتی متر پوشانده می شود.

دستگاه عایق حرارتی در دوره زمستانیمطابق با SNiP III-20-74 *، در دمای هوای خارج کمتر از -20 درجه سانتیگراد مجاز است.

گذاشتن دال بر روی سطوحی که از یخ زدگی، برف و یخ پاک نشده اند ممنوع است.

برای محافظت از پایه از آسیب هنگام حرکت افراد روی سطح، یک کفپوش چوبی تعبیه شده است.

محاسبه شماره 1: تعداد بالابر تخته های عایق پنوپلکس با استفاده از بالابر دکل:

اندازه اسلب های Penoplex 2250x1500x30 میلی متر است.

مصرف تابلوهای پنوپلکس - (72x24)/(2.25x1.5)=512 عدد;

بالابر 29 دال را بالا می برد.

تعداد بالابر 512/29=18.

محاسبه شماره 2: زمان استاندارد تامین قیر با استفاده از دستگاه SO-100A:

متر - 1 m³ قیر؛

مقدار قیر در هر پوشش 2 تن یا 1.82 متر مکعب است.

بهره وری ماشین - 6 متر مکعب؛

ترکیب تیم: راننده 3 روبل - 1 نفر، عایق حرارتی 2 روبل - 1 نفر.

زمان استاندارد برای متر: انسان-ساعت.