Види шаберів за конструкцією. Шабер слюсарний: призначення та види інструменту для шабріння. Форма поверхні під шабрування
Шабер. Чи знайоме вам це слово? Більшість із нас, можливо, почули його вперше. Але чи знаєте ви, що це слово одночасно представляє інструменти з різних сферта галузей людської діяльності? Які? Давайте разом дізнаємось.
Вконтакте
Шабер: що це таке?
Насамперед подивимося, як цей прилад використовують у слюсарних роботах. Отже, шабер у цьому випадку - це інструмент, який слюсаря в наш час широко та активно застосовують для фінішної обробкиповерхонь механічних деталей
Яку користь приносить цей будівельний інструмент? Насправді він грає важливу рольу таких роботах. Він успішно виконує свою основну функцію. Також він добре очищає металеву поверхню від наявних нерівностей. Таким чином, поверхня стає гладкою та зручною для подальших робіт.
Конструкція слюсарного приладу
Конструкція виглядає так:
- Рукоятка. Рукоятка може бути як із тригранної, так і чотиригранної форми.
- ріжуча частина.
Всі ці потрібні приладидля виконання слюсарних робіт прийнято виготовляти із інструментальної сталі. Вони мають стандартну довжину, А саме 20 - 40 см. А ось ширина різальної частини безпосередньо залежить від виду виконуваної роботи. Також вид робіт впливає на те, який вид кута заточування буде використаний фахівцями. Наприклад, при обробних операціях прийнято користуватися заточенням 90 градусів. А ось, для чорнової обробки краще озброїтися приладом із заточенням 75 градусів.
Найчастіше кут загострення кромки вимірюється з урахуванням його осі.
Сфери використання
Такі слюсарні пристрої в наш час успішно використовують для різних металевих конструкцій. У більшості випадків їх використовують для:
- Леза різальних інструментів. Для лез підходить точило – шабер.
- Виготовлення верстатних деталей та деталей високоточних приладів.
- Виготовлення найрізноманітніших вимірювальних інструментів.
- Виготовлення елементів підшипників ковзання.
- Виготовлення спеціальних пристроїв, що здійснюють контрольні операції
Для згаданих робіт досвідчені фахівцівикористовують різні видипристрої. Тому давайте познайомимося з існуючими видамицього слюсарного інструменту.
Види слюсарних шаберів
Існує кілька видів. Відрізняються вони між собою зовнішнім виглядом. Відмінності між ними визначають такі параметри:
- Форма ріжуча частина. За формою різальної частини розрізняють такі види:
- Тригранні.
- Плоскі.
- Фасонні.
Кожна форма ріжучої частини застосовується у випадках і має особливості. Так, наприклад, на відміну плоских тригранних шаберів, фасонні здатні повністю повторити форму поверхні, що обробляється. Тому її можна вважати зручнішою.
Що ж до потрібних переваг, то у шабера їх чимало. Головним із них вважають універсальність. Як було показано, його можна використовувати для роботи з різними металевими поверхнями і конструкціями.
Шабер як виглядає
Проте, шабером називають не лише такий слюсарний інструмент. Подібне слово часто трапляється і в інших областях. Наприклад, у манікюрі.
Шабер для манікюру
Як відомо, саме завдяки гарному манікюруі наступного догляду можна підтримувати свої нігті в хорошому стані. Подібні процедури деякі здатні виконувати самостійно. Інші ж вважають за краще звертатися за допомогою до спеціальних салонів. Але незалежно від того, де, як і ким здійснюються манікюрні процедури, необхідно мати при собі певні інструменти.
Сьогодні продаються спеціальні манікюрні набори. Найчастіше такий набір складається з наступних інструментів:
З усіх перерахованих вище менш відомим є шабер. Давайте познайомимося з ним ближче.
Що таке шабер у манікюрній справі?
В першу чергу манікюрний шабер, звичайно ж, відрізняється від слюсарного інструменту. Причому відрізняється як зовнішнім виглядом, а й метою використання. Якщо слюсарний інструмент призначений для металічних та дерев'яних поверхонь, то за допомогою манікюрного шабера видаляють птеригію (тонка шкірка, яка наростає і з'являється під нігтьовою пластиною), а також шабер допомагає відсунути кутикулу. Завдяки таким процедурам поживні речовиниможуть краще і глибше поникнути безпосередньо в корінь. Крім того, видалення птеригії та кутикули запобігає утворенню задирок. Та й самі руки виглядають досить гарними і що не менш важливо доглянутими.
Із чого виготовляють манікюрний прилад? Такий важливий інструменту більшості випадків створюють із високолегованої нержавіючої медичної сталі. Зовні Шабер схожий на невелику паличку з металевою конструкцієюна кінці.
Види манікюрного інструменту
Відомо кілька видів манікюрних шаберів. Відрізняються вони між собою як формою, а й розміром. Звернімо увагу на деякі відомі параметри, за якими один вид відрізняється від іншого:
Чим відрізняється шабер від пушера?
Пушер – це ще один інструмент, який використовується у манікюрі. Нерідко його плутають із шабером. Важливо розуміти, що це два різних інструментів. Оскільки виробники нерідко замінюють одне поняття на інше, необхідно зрозуміти, чим вони відрізняються. Головна відмінність у їхньому призначенні. Пушер допомагає лише відсунути кутикулу. Шабер призначений для остаточного видалення кутили. Пушером не можна пиляти або зіскаблювати. Це безпечний інструмент. Тоді як шабером не рекомендується користуватися тому, хто погано розуміється на манікюрі.
У той же час без шабера не обійтися.
Шабери по металу - це важливий і необхідний інструменту виробництві. За допомогою нього металевий виріб перетворюється на гладку та доглянуту деталь, яку приємно брати до рук.
Щоб довести до такого стану виробу потрібні спеціальні знання та вміння в шабренні. Що таке шабріння? Під цим словом мається на увазі зняття тонкого шару матеріалу. Таким чином, видаляється будь-яка шорсткість, яка б завадила злагодженій роботі металевої деталі з іншими механізмами, і досягається ідеальна гладкість. Нерідко така обробка застосовується під час роботи з деревом, але в цій справі використовуються зовсім інші прилади.
Сфера застосування шаберів
В будь-якому виробничому цеху, який безпосередньо працює з виготовленням металевих деталей і кожен робітник має шабер слюсарний. За допомогою цього інструменту вирівнюється поверхня деталей, після чого вони можуть прилягати один до одного, не створюючи перешкод у роботі механізму.
Шабери використовуються для заключної підготовки виробів до випуску. Напрямні верстатів, підшипники, для виготовлення перевірочних пристроїв, для надання рівної поверхні – це мала частина, де можуть застосовуватися:
- Леза різальних інструментів.
- Підшипники ковзання.
- Деталі високоточних пристроїв.
Сфери використання безмежні, тому що вони універсальні та здатні виконувати інші види робіт. До них відносяться гравірувальні на поверхні м'яких металів, видалення старих покриттів, що застосовуються в косметології.
Електричні, при правильному підході, підійдуть для зняття фарби, штукатурки зі стелі та стін, полірування, крім основної своєї діяльності.
Манікюрні – виготовлені у вигляді маленької лопатки з ручкою. Тому людина, яка не знається на образах, не зрозуміє, що має справу з шабером. Тепер давайте розглянемо які бувають види їх на виробничих заводах.
Види інструменту
Типів приладів для створення гладкої поверхніметалу багато і всі вони поділяються на два основні:
- Цілісні.
- Складові.
Потім поділяються за формами:
- Прості складаються з пластини.
- Фасонні - мають форму деталі, яку потрібно обробляти.
- Шабер тригранний.
Прилад для роботи з металом ділиться і за межами. Наприклад, бувають двосторонні та односторонні. Все залежить від того, скільки ріжучих металграней має пристрій.
Крім вищеописаних різновидів Шабер розрізняються за іншими критеріями. На сьогоднішній день у будівельних магазинах можна побачити не тільки ручні для зняття шорсткостей. металевих деталей, але пневматичні та електрошабери для роботи по металу.
Зазвичай поверхня таких електроприладів виготовляється із твердої вуглецевої сталі. Шабери по металу тригранні застосовуються для обробки циліндричної та увігнутої поверхні. У той час, як плоскі інструменти працюють лише з канавками та пазами, що утворюються на виробі з металу.
Якщо тригранні використовуються для роботи над широкими поверхнямиметалу, плоскі призначені для круглих форм.
Найбільш довговічними приладами є двосторонні шабери. Такий шабер хороший тим, що має дві робочі частини і повільніше стає непридатним.
Зараз у магазину можна придбати будь-який набір шаберів. Однак, якщо бюджет не дозволяє, можна виготовити інструмент у домашніх умовах.
Виготовлення в домашніх умовах
У домашніх умовах винайти шабер можна своїми руками. Головне знати кілька хитрощів. Для виготовлення даного приладу нам знадобляться наступні інструменти:
- Прут квадратний розміром 15 мм.
- Платівка Т5К10.
- Наждак.
- Тиски.
- Чернівці.
- Болт із шайбою.
Приготувавши ці інструменти, беремо в руки болгарку та відпилюємо від прута тридцять сантиметрів. Ця детальбуде служити корпусом для нашого саморобного приладу. Далі ми його затискаємо у лещатах і робимо пропил. Глибина його повинна дорівнювати трьом сантиметрам. Потім робимо паз для ріжучої поверхні розміром один сантиметр і просвердлюємо отвір під болт, який буде затискати конструкцію.
Тепер зрізи необхідно зачистити наждачкою та встановити пластину в паз. І залишилося тільки закрутити болт та прилад для видалення шорсткостей готовий.
Тепер розглянемо, як виготовити шабер з напилка.
По ширині прилад з якого виготовлятиметься прилад має бути не менше десяти міліметрів. Довжина дорівнює довжині долоні, а ручка повинна зручно лежати в руці. Тепер приступаємо до виготовлення пристрою для зняття шорсткості на металі.
Робочу кромку перетворюємо на деталь майбутнього приладу для роботи з металом. Якщо ви збираєтеся робити їм чорнову роботу при видаленні, то необхідно зробити рівну лінію, якщо ж начистову - виточуємо округлу.
Після цього заточуємо до появи насічки 1 сантиметр. Торець робимо плоским, а боки заокругленими. Тепер його необхідно закріпити у лещатах. Заточується на абразивному бруску. Попередньо його необхідно заправити алмазною пастою.
Головною порадою під час шабрування металу буде підбір правильного приладу. Тільки таким чином можна пришабрити деталь ідеально і не занапастити шабер. Багато професійних робітників у цій сфері мають цілі набори таких інструментів. Однак, якщо ви звичайний аматор, можна купити універсальний інструментщо дозволяє змінювати пластини під кожну деталь.
Ніколи не беріться зачищати метал, який має серйозні дефекти великої площі. Така деталь піддається грубій обробці на фрезері. Необхідно покрити невеликим шаром фарби, щоб визначити місця, з яких потрібно починати шабрування металу. Фарбувати необхідно після кожного циклу шабріння.
Слюсарні заходи, спрямовані на забезпечення гладкості поверхонь різних матеріалів, представляють цілу групу операцій. До них можна віднести поширені техніки шліфування, пропилювання, різання та полірування. Поєднує ці методи доведення поверхонь застосування абразивів з тим чи іншим ступенем та конфігурацією зернистості. Багато в чому з ними схоже, але має й важливі відмінності шабріння. Це техніка, що дозволяє з високою точністю отримати гладку поверхню заготовки, що надалі дозволить майстру забезпечити її щільне сполучення з іншими матеріалами.
Загальні відомості про технологію
Операція найчастіше використовується стосовно металу, але в деяких випадках подібними методами обробляють пластикові та дерев'яні поверхні. Суть технології полягає у ліквідації виражених опуклостей на виробі. Тобто за допомогою спеціального інструментузабезпечується притирання нерівностей. Для розуміння ступеня точності варто відзначити, що висота шару, що знімається, розраховується в мікронах. З погляду управління операцією, шабріння - це, але не автоматизований процес. У ньому використовується але машини та станкові механізми поки що не мають широкого використання у цій сфері. Особливістю методу є те, що він використовується в роботі з нестандартними округлими поверхнями, де потрібен облік ухилу радіальності. Наприклад, це можуть бути криволінійні та циліндричні вироби.
Підготовка до шабріння
Використання шабріння обумовлено завданнями отримання високоточної у плані гладкості поверхні. Тому застосування спеціалізованого інструменту для досягнення такого результату при роботі з матеріалами, що мають грубу поверхню, не виправдовує себе. Відповідно, заготівлі спочатку проходять етапи первинної зачистки, а також шліфування та навіть полірування. Затребуваність останніх операційвизначається тим, з якими параметрами реалізуються конкретні слюсарні роботи та, зокрема, шабріння. Досвідчені майстрипрактикують використання перевірочних деталей. Це заготовки, які є зразковими для виробу. Також на цьому етапі має бути готове допоміжне оснащення, за допомогою якого оператор здійснюватиме окремі технологічні дії. Наприклад, може застосовуватися спеціальна ґрунтуюча олія або фарба.
Техніка шабріння
Після виконання підготовчих обробних процесів насамперед на робочу поверхню наноситься спеціальна фарба. Її завдання полягає в позначенні притирального малюнка, а також у виявленні найвидатніших на поверхні ділянок. Іноді великі площізонують на окремі ділянки залежно від складності їхнього доведення до потрібного стану. Так чи інакше, за сформованим малюнком і проводиться шабріння. Це означає, що обробка ведеться за суцільною площею, а певному сенсі точково. Ефективність та якість одержуваного зрізу визначаються і частотою, з якою проводиться зачистка. Після того, як запланований обсяг зрізу був виконаний, майстер виробляє ще одне покриття поверхні фарбою, яка знову виявляє опуклості та нерівності. Таким чином здійснюється контроль якості шабріння. До речі, цикл операції може повторюватися кілька разів, залежно від того, наскільки кожен сеанс наближає поверхню заготовки до зразка.
Технічні параметри шабріння
І у разі обробки плоских поверхонь, і в доведенні криволінійних виробів технологія дозволяє отримати гладкість з допуском нерівностей близько 0,002 мм при довжині 1000 мм. Наприклад, майданчик розміром 25 х 25 мм 2 може мати до 30 оброблених фарбою плям на виході. Кількість плям також визначає рівень точності шабріння. Тонкими вважаються поверхні, на яких присутні понад 22 плями. І навпаки, грубим вважатиметься виріб, на поверхні якого є не більше 6 плям. Знову ж таки, кількість оброблених фарбою острівців, що залишилися, буде розраховуватися на площі 25 х 25 мм 2 . Залежно від цього параметра визначаються і види шабріння - між тонким та грубим зрізом також виділяють точну та чистову доробки. Який у конкретному випадку слід отримати результат – це залежить від технічного завдання. Не завжди потрібне забезпечення тонкого зрізу з наявністю 30 плям. Іноді для виконання вимог до герметичності достатньо грубої обробки. Але грубе шабріння не можна порівнювати з аналогічною характеристикою при шліфуванні - в обох випадках йдеться про різних порядкахвисоти опуклостей, що залишилися.
Застосовуваний інструмент
У класичному виконанні шабер є металевим стрижнем, забезпеченим ріжучими кромками. Важливою особливістюпристрою є основа, виготовлена з інструментальної вуглецевої сталі. Завдяки таким сплавам шабер слюсарний ефективно працює з більшістю металевих виробів. Також деякі моделі можуть забезпечуватись спеціальними пластинами-насадками, що відрізняються різними властивостями - відповідно, оснащення підбирається під конкретні завдання.
Вже зазначалося, що переважно шабрування здійснюється ручним інструментом. Цей спосіб дозволяє отримати високоточний якісний результат, але має мінус - це трудомістка операція, вимагає чималих фізичних зусиль. Тому, якщо особливих вимог до якості не передбачається, використовують пневматичні та електричні верстати шабрування. Механізоване шабріння деталей через відсутність можливості регулювання тиску на поверхню не завжди дає точну обробку, зате вигідно відрізняється від ручного методу швидкістю виконання операцій.
Плюси та мінуси технології
Головний недолік шабріння полягає у витратності та складності процесу. Це одна з найклопотливіших слюсарних операцій, до якої вдаються лише в особливих випадках. Причому навіть ручна техніка, що передбачає використання простого пристрою інструменту, буде недешевою через необхідність застосування витратного матеріалуу вигляді шаберної фарби. До переваг, яких все ж таки чимало у даного методу обробки, можна віднести отримання високоточного зрізу. Аналогічний ефект не можуть забезпечити інші слюсарні роботи (за винятком технологічного обладнання для шліфування та полірування). Але і в цьому випадку матимуть місце ті самі недоліки - шліфувальні машиниз підвищеною продуктивністю діють за іншим принципом і не завжди здатні досягти такого якісного рівня зрізу. І це не говорячи про витрати на саме обладнання, яке за ціною може перевершувати пневматичні та електричні шабери.
Де застосовується шабер слюсарний?
Практика показує, що шабріння в професійній сферіВиконання слюсарних робіт займає близько 20% від усіх операцій. Тим не менш, ніша, в якій використовується продукція, що випускається таким чином, досить обмежена. В основному шабери використовують у процесах виготовлення деталей для верстатів, машин, промислового обладнанняі т. д. Важливо не забувати, що шабріння - це спосіб отримання високоточних у показниках гладкості поверхонь. Причому самі поверхні можуть і криволінійними. Наприклад, якісні підшипники з оптимальними радіальними площинами можна отримати лише в такий спосіб.
Висновок
Складність доведення металевих поверхоньдо стану, у якому ними будуть відсутні навіть видимі оку нерівності, визначила і високу відповідальність самого виконавця. Справа в тому, що найякісніша операція (шабріння) передбачає ручне доопрацювання, що прямо залежить від навичок майстра. Досвідчений слюсар повинен враховувати у процесі роботи масу нюансів. До них можна віднести і підбір шаберної фарби, і застосування тієї чи іншої частоти ходу інструменту, інші тонкощі, які визначать переваги кінцевого результату.
На вигляд нічим не примітний інструмент – слюсарний шабер- Вважається дуже необхідним у більшості сфер виробництва, де потрібне доведення поверхні до ідеальної гладкості. Що це за пристосування і як ним користуватися, дізнаємося трохи нижче.
Що означає незвичайне слово шабріння?
Слово це означає процес використання вище названого інструменту. Як подейкують досвідчені слюсарі, робота це не з легких і вимагає ювелірної точності, скрупульозності, терпіння і, звичайно ж, уміння. Навичка приходить не відразу, і багато деталей залишається зіпсованими, перш ніж молодий слюсар освоїть цю хитру операцію, а вона, до речі, займає практично 20% всіх завдань слюсарній справі. Отже, в обхід її ніяк не обійдеш. Про необхідну вправність можна судити з того, що за один прохід можна видалити максимум 0,7 мм металу, а при середньому зусиллі взагалі піде не більше 0,03 мм.
Полягає шабріння в тому, що знімається з оброблюваної деталі ледь видний верхній шар. Найчастіше працюють з металом, хоча нерідко зустрічається такий самий прийом і при обробці дерева, але з цим слухняним матеріалом можна працювати й іншими різальними інструментамидосягаючи гладкої поверхні. З металом не все так просто, і тільки шабріння дає дійсно потрібний результат. Шабер по металу здатний зняти навіть майже невідчутні шорсткості, які заважають поверхням, що труться, здійснювати стабільну роботу механізмів.
Після такої обробки деталі можуть ідеально щільно прилягати один до одного, добре взаємно змащуватись і не втрачати мастило. Зняття тонкого шорсткого шару дає можливість ідеально підігнати розмір деталі під потрібний.
Набір шабер є в кожному слюсарному цеху, такі інструменти необхідні навіть при виготовленні перевірочних пристосувань для додання їм до скрипу гладкої поверхні. До того ж, успішно обробити можна і криволінійну поверхню, правда, завдання це ще складніше і вимагає відповідної кваліфікації та досвіду, особливо якщо в арсеналі тільки ручна модель пристосування для шабріння. Так рівні деталі різних приладів, що направляють верстатів, і навіть підшипники можна привести в ідеальну форму за допомогою таких інструментів.
Види Шабер - чим може здивувати такий простий інструмент?
Види шаберів виділяють за кількома критеріями. Наприклад, по конструкції можна розділити пристосування на цілісні та складові. Про різницю між ними здогадатися не складно. Незважаючи на зовнішню простоту, існують відмінності і формою кромки, якою здійснюється безпосередня робота. Так, виділяють плоскі (сама проста форма- Пряма пластина), фасонні (пластина має форму деталі, яку планується обробляти) і тригранні. Також існують різні кількостіріжучих граней, їх може бути дві (двосторонні інструменти для шабрування) або одна (односторонні).
Як видно, складових частину даного ріжучого пристосування небагато, але й у них можна заблукати. А якщо озирнутися в сучасному будівельному магазині, то ви побачите, що крім цих критеріїв є ще один істотний нюанс – привід. Так-так, сьогодні працювати можна не тільки руками, вірніше, контролювати все одно доведеться ними, але напружуватися вам не потрібно, тому що є вже інші види інструментів - пневматичний, електричний шабер по металу і ручний, звичайно ж. Робоча поверхня всіх подібних пристроїв робиться з вуглецевої, зазвичай це марки У10-У13, рідше - з якогось твердого сплаву.
Як вибрати цей шабер з величезного набору?
Як бачимо, вибір великий, але як визначитися, який із запропонованих інструментів взяти для роботи? Якщо перед вами стоїть завдання вирівняти поверхню плоского предмета або деталі, то цілком підійде прямолінійний пристрій, кількість ріжучих кромок може бути будь-яка, прикладіть ту, яка вам більше сподобається. Якщо немає прямолінійного, то для цього завдання зійде і криволінійний. Основна складова успішної роботи- правильне заточення ріжучої кромки, геометрія у випадках визначається тим, наскільки грубої планується обробка, тобто. скільки нам треба зняти міліметрів матеріалу, також від твердості цього матеріалу та від кута розташування ріжучої кромки щодо поверхні, яку обробляємо.
Зазвичай кут заточування дорівнює 90-100 °, працювати так найлегше. Але якщо вам належить тільки чернова стадія обробки, то кут може становити від 75 °, коли ж проводиться вже обробна стадія, кут береться максимальний - 100 °. Що ж до матеріалів, то для м'яких металів можна заточити інструмент навіть на 35-40°, а для сталі потрібен кут 75-90°, а якщо перед вами чавун або бронза, то приготуйте пристосування з заточуванням під 90-100°. Вибираючи ширину та радіус заокруглення для вашого ріжучого пристрою, спирайтеся також на твердість оброблюваного матеріалу та на вимогу до чистоти роботи. Правило таке: при високій твердості та чистоті шліфування ріжуча кромка має бути вузькою (чорнова стадія – до 3 см, а оздоблювальна – 1,2 см) та з малим радіусом закруглення.
Для особливих випадків, наприклад, для криволінійної роботи з обробки підшипників, беруть тригранний інструмент, причому заточують на 60°. А якщо роботи належить багато, і вона досить різномасна, то потрібно дуже багато пристроїв у наявності, тоді простіше використовувати складовий інструмент для шабріння. У ньому можна просто міняти пластини, причому робиться це елементарно, лише відкрутивши гвинт затискний. У деяких випадках слюсарі роблять не зовсім стандартний вид такого інструменту – як кільця. Їм набагато зручніше шліфувати круглу деталь.
Вчимося користуватися інструментом для шабріння
Багато дізнавшись про даному процесіта інструменті, час подивитися, як користуватися шабером.
З метою високоточного припасування деталей виробів у слюсарній справі використовується дуже трудомістка технологічна операція - шабріння. Вона проводиться за допомогою спеціального інструменту-шабера, який, залежно від складності та особливості деталі, може мати різну форму, конструкцію та розмір.
Шабріння: опис, застосування, інструмент
У перекладі з німецької Шабер (schaber, schaben) означає шкребти. Цей слюсарний інструмент із трьох або чотиригранною робочою поверхнею і чимось нагадує напилок по металу із загостреним кінцем та ручкою.
Шабер буває ручний, механічний, електричний чи пневматичний. Залежно від цього, на яку мету він призначений, розрізняють кілька видів цього інструмента.
за формою:
- плоскі
- фасонні
- багатогранні
за конструкцією:
- цілісні
- складові (з монтованими пластинами)
за кількістю шліфувальних граней:
- односторонні
- двосторонні
За конструкцією шабери є металеві стрижнірізні формою з кромками-резцами. Вони виготовляються з вуглецевої сталі марки У10 або У12 і проходять процес загартовування для надання їм міцності в межах від 64 до 70 HRC.
Принцип роботи Шабера та його призначення - це зіскоблювання най найдрібніших частинокметалу(або іншого оброблюваного матеріалу) з різних поверхоньдеталей чи заготовок. Зазвичай цю слюсарну операцію роблять відразу після фінішної обробки виробу металорізальних верстатахі виробляють для більш точної припасування частин, що сполучаються єдиного механізму один до одного.
Для шабрування гладких та плоских поверхонь використовують двосторонній плоский шабер. Його довжина становить близько 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, залежно від типу шліфування – чорнового чи чистого. Загострення робочої поверхніШабер також залежить від виду зачистки і дорівнює 70 градусів при чорновому варіантіта 90 градусів при чистовому.
Для обробки циліндричних або увігнутих поверхонь використовуються тригранні або чотиригранні шабери. Їхня довжина, згідно з ГОСТом становить від 190 до 510 мм.
Широкі поверхні обробляються дисковими шаберами. Цей вид Шабера має робочий диск діаметром до 60 мм і товщиною 4 мм, який заточується на круглому шліфувальний верстат. Шабрування дисковим інструментомвідбувається з великою продуктивністю, оскільки площа робочої поверхні диска повністю використовується.
Більшість виробів, потребують операції шабрения, підходить універсальний шабер. Він забезпечений механізмом швидкої заміни робочих ріжучих пластин із спеціальної загартованої сталі, міцного затискного гвинта і може бути застосований практично для всіх видів поверхонь деталей, що обробляються.
Шабрінням називають високоточну слюсарну операцію з щільного припасування деталей виробів або вирівнюванню різних поверхонь. Ця операція проводиться висококваліфікованими фахівцями і проводиться як остаточне (фінішне) оздоблення виробів або поверхні і після того, як було зроблено попереднє шліфування, опилювання, фрезерування або різання конкретної деталі.
Для шабріння використовується спеціальна фарба шабрування. Вона наноситься на поверхні деталей, що сполучаються для уточнення ступеня шабрування однієї частини деталі до іншої. В результаті шліфування відбувається зрізання найдрібніших частинок металу зі сполучених поверхонь, вони «розбиваються» і, в ідеалі, виходить сітка - найбільший дотик поверхонь виробу.
Фарбу для шабріння наносять тонким рівним шаром. На добре підготовлену поверхню вона повинна лягати рівномірно, з рівним ступенем насиченості, а на погано підготовлену - нерівномірно, з лисинами. При візуальному огляді стає очевидним: білі плями означають дуже поглиблені місця, темні плямина поверхні – поглиблення незначне, сірі плями – це виступаючі місця, де шар фарби найтонший.
В результаті шабріння проводиться поступове зрізання дрібних частинок металу з ділянок, де утворилися спочатку сірі, а потім темні плями, довівши цим поверхню деталі до ідеально рівної. Сам процес шліфування роблять у кілька етапів: попереднє (або чорнове), точкове і, нарешті, оздоблювальне (або чистове) шабрування.
Де і для якої мети проводиться шабріння?
Шабрування – це дуже поширена слюсарна операція, вона займає приблизно від 20 до 25% від усіх ремонтних та складальних робіт з усіх видів оброблюваних поверхонь. Оброблена шабером поверхня, на відміну від абразивно-шліфованої, найбільш зносостійка, краще «приймає» і зберігає мастило, рахунок чергування місць виступу і поглиблення.
Процес оцінки якості для оброблених таким чином поверхонь і деталей зводиться до підрахунку кількості плям фарби шабрування на одиницю площі. Слід зазначити, що при одному проході шабера зрізається шар до 0,03 мм - при підготовчій обробціі від 0,005 до 0,07 мм - при чистовому шабренні, що дає можливість отримання поверхні з низьким або високим ступенем шорсткості.
Шабери-новинки
У зв'язку зі збільшенням різноманітності технологічних завдань, зростає кількість різноманітних новинок у цій галузі. Зрозуміло, не варто плутати манікюрний шаберз технічним, хоча принцип роботи та назва у них загальна.
Шабріння широко використовується як у процесі будівництва, на виробництві, так і в побуті. Підготувати площу для фарбування або наклейки оздоблювальних матеріалів, де попередня підготовкаПлоща поверхонь дуже важлива. А це дуже трудомістка і непроста справа. Тому на ринку інструментів з'являються зручні та багатофункціональні прилади, за допомогою яких можна швидко і якісно скоблити поверхню або різну за формою та видом деталь.
Сучасні Шабер - це дійсно багатофункціональні інструменти, які мають великий вибір різноманітних насадок. Принцип роботи таких інструментів – коливальний рух ріжучої кромки насадки-шабера. В результаті цього можна зробити грубе зняття поверхневого шару або зачистити площу з високою точністю.
