Для різних операцій висвердлювання довбання. Інструмент для довбання та підрізування. Інструменти для довбання
Довбання - це процес видалення із заготівлі непотрібної деревини шляхом впровадження в неї долота або стамески. За допомогою довбання в заготовках вибирають гнізда, пази та вуха.
Інструменти для довбання
Для довбання використовують долота та стамески (плоскі та напівкруглі).
Столярне долотоскладається із сталевого полотна, рукоятки, кільця та ковпачка (рис. 1.35, а).Рукоятку долота виготовляють з твердолистяних порід або з міцної пластмаси. Долота виготовляють довжиною 315, 335 та 350 мм із шириною полотен 6...20 мм. Кут заточування фаски долота становить 25...30 °, а кут заточування бічних граней - 10 °.
Для вибірки дрібних гнізд, зачистки чвертей, пазів, шипів, вушок, зняття фасок та припасування з'єднань дерев'яних деталейвикористовують плоскі стамески(Рис. 1.35, б).
При обробці закруглених поверхонь заготовок та гнізд застосовують напівкруглі стамески.
Довжина стамесок становить 240, 250 та 265 мм; ширина плоских стамесок – 4…50 мм, напівкруглих – 4…40 мм; кут заточування - 25 ... 30 °.
Підготовка долот та стамесок до роботи
Долота заточують на механічному точилі, правлять на точильному бруску та оселку, як і ножі рубанків. Заточення долота має бути одностороннім з фаскою та прямокутним лезом. Плоскі стамески заточують так само, як і долота, з кутом загострення різця 25 ... 30 °. Леза напівкруглих стамесок заточують точильним брускомта особистим напилком.
Прийоми довбання деревини
Для отримання наскрізного гнізда попередньо роблять розмітку з двох протилежних сторін заготовки, а ненаскрізного - з одного боку. При наскрізному довбанні під заготовку підкладають дошку, щоб не пошкодити кришку верстата. Прийоми довбання показані на рис. 1.36. Долото підбирають по ширині розміченого гнізда, ставлять його вертикально біля ближньої лінії розмітки (фаскою всередину), відступаючи від лінії на відстань 1...2 мм, після цього киянкою по долоту наносять перший удар, а потім по нахиленому всередину гнізда долоту - другий удар і зрізають першу стружку. Далі повторюють те саме і видовбують приблизно 2/3 довжини гнізда. Потім процес довбання продовжують біля протилежної лінії розмітки. Потім заготівлю перевертають і виконують довбання з протилежного боку тієї ж послідовності. Зрізати при довбанні товсту стружку небажано, тому що в результаті
 |
цього погіршується якість заготівлі.
Прийоми різання стамескою
 |
При підрівнюванні та зачистці поверхонь стамеску тримають в обхват долонею правої руки за кінець рукоятки, а долонею лівої руки охоплюють полотно стамески. Правою рукою натискають на торець рукоятки, у результаті стамеска врізається в деревину і рухається вперед. Лівою рукою регулюють товщину стружки, що знімається, і напрям різання. При цьому, щоб різати було легше, ріжучу кромку стамески розташовують під гострим кутом до волокон деревини. Прийоми різання стамескою показано на рис. 1.37.
Безпека праці
Неакуратне поводження з долотом і стамескою та недотримання правил безпеки праці можуть спричинити серйозні травми. Працюючи долотом і стамеской забороняється різати він, на вазі, з упором деталі в груди, з розташуванням деталі навколішки. При різанні стамески пальці лівої руки завжди повинні бути позаду леза. Перед початком роботи необхідно переконатися, що долота та стамески добре та правильно заточені. Стамеску або долото можна передавати працюючому тільки рукояткою, а не лезом вперед. на дерев'яних рукояткахдолот і стамесок не повинно бути сколів, тріщин, гострих кутівта інших дефектів, які можуть призвести до травмування шкіри рук робітника.
Корисна порадастоляру
Щоб легше було продовбати гніздо в заготівлі, треба зволожити ділянку, що вибирається, поклавши на неї змочену гарячою водою ганчірку. Після намокання верхнього шару його легко видаляють стамескою. Потім повторюють намочування і видовбують доти, поки гніздо не досягне потрібного розміру.
Свердління деревини
Свердління - це столярна операція, що виконується для отримання круглих отворівпід нагелі, шурупи, болти та інші стрижневі кріплення дерев'яних деталей. Свердлінням також видаляють вади деревини - сучки з подальшим їх закладенням дерев'яними пробками на клею. Для свердління деревини застосовують свердла: спіральні, центрові, шнекові та зенкувальні (рис. 1.38).
 |
Інструменти для свердління
Для свердління використовують різні види свердл.
Спіральні свердла з конічним заточуванням (див. рис. 1.38, а)застосовують для свердління деревини вздовж та поперек волокон, а також під кутом до поверхні деталі. Спіральні свердла з напрямним центром та підрізачами (див. рис. 1.38, б)служать для свердління деревини упоперек волокон. Спіральні свердла мають на поверхні стрижня гвинтові канавки для видалення стружки з отвору. Ними вибирають глибокі та точні отвори.
Центрові свердлаз плоскою (див. рис. 1.38, в)та циліндричною головкою (див. рис. 1.38, г)служать для свердління в деревині наскрізних та неглибоких отворів упоперек волокон. Центрові свердла з циліндричною головкою також застосовують для свердління отворів під шарнірні петлі. Центровими свердлами висвердлюють неглибокі отвори діаметром 12...50 мм. Таке свердло складається з стрижня з розташованими вниз підрізачами, ріжучою кромкою (лезом) та напрямним центром (вістрям).
Під час роботи свердло доводиться часто виймати з отвору видалення стружки.
Шнекові свердла(Див. рис. 1.38, д)застосовують для свердління деревини поперек волокон. Діаметр шнекових свердл 10...30 мм.
Зінкувальні свердла,або зенківки(Див. рис. 1.38, е),служать для зенкерування отворів під шурупи та болти.
Підготовка сверделдо роботи
Свердла заточують дрібнозернистими шліфувальними коламина точилі або вручну напилками. При заточенні напилком твердість свердла повинна бути меншою за твердість напилка. Ріжуче лезо свердел з напрямним центром заточують із задньої сторони, підрізувач - з внутрішньої сторони, напрямний центр - на межі піраміди. У спіральних свердлів з конічним заточуванням сточують задню грань утворює конуса. Заточення
проводиться вручну або за допомогою заточувальних пристроїв.
Прийоми свердління отворів
При висвердлюванні отвори свердло повинно здійснити два рухи: обертальні (за годинниковою стрілкою) та поступальне (вглиб отвору). Для обертання свердла краще використовувати коловорот з тріскачкою (рис. 1.39), що є колінчастим стрижнем, посередині якого є ручка для його обертання. На верхньому кінці стрижня розташована натискна головка, а на нижньому патрон для кріплення свердла. Колообіг повинен обертатися праворуч і ліворуч. Напрямок його обертання встановлюють кільцем – перемикачем. Коловоротом можна загортати шурупи, болти і гайки, якщо в патрон вставити викрутку або торцевий гайковий ключ. Коловоротом можна просвердлювати отвори діаметром до 10 мм. Прийоми свердління за допомогою коловороту показано на рис. 1.40. Крім коловороту для ручного свердління використовують механічний дриль(Рис. 1.41).
Для виконання свердління заготовку закріплюють на верстаті, потім виробляють розмітку центру отвору і наколюють його шилом. Після визначення центру отвору починають свердління. Наскрізні отвори в товстих деталях просвердлюють зазвичай із двох сторін. У тонких заготовках роблять одностороннє наскрізне свердління з підкладною дошкою. зворотного боку. При свердлінні під кутом до поверхні заготовки спочатку просвердлюють вертикальний отвірна невелику глибину, а потім свердло, не зупиняючи обертання, повертають під потрібним кутом поверхні заготовки. При свердлінні під кутом можна спочатку
вирубати долотом верх гнізда, а потім виконати свердління.
Часто для свердління кількох отворів використовують накладні шаблони, які мають отвори необхідного діаметра та виключають виконання розмітки. Шаблони (кондуктори), виготовлені з деревини твердолистяних порід, є бруски, в яких висвердлені 2...3 отвори, рівні діаметру свердла. Кондуктори закріплюють на заготівлі струбциною і свердлять отвори на необхідну глибину. Отримані отвори повинні мати точний розмір, а осі повинні бути строго перпендикулярні до верхньої поверхні заготовки. При свердлінні деревини потрібно використовувати правильно заточені свердла без тріщин та дефектів. Подачу свердла в глиб отвору потрібно проводити легко і плавно.
Для того щоб зробити отвори, гнізда, вуха та шипи, потрібен не тільки свердлильний, а й долбіжний інструмент.
Для виконання такого виду столярних робіт найчастіше використовують стамески та долота.
Долота бувають столярними та теслярськими.
Для виготовлення меблів застосовують столярні долоти.
Долото
Даний інструмент використовують для довбання отворів, гнізд, пазів, шипів. прямокутного перерізуу деревині.
Долото є бруском, виготовленим цілком із сталі. високої якості. Один кінець інструменту заточений і утворює лезо, інший має вигляд штиря, на який насаджується ручка з листяних твердих порід.
Ріжучі частини інструменту розрізняються по ширині та кутку заточування.
Загальна довжина інструменту – 315-350 мм, ширина може становити 6, 8, 10, 12, 15, 18 та 20 мм. Товщина – 8-11 мм. Кут загострення – від 25 до 35°, довжина леза – 315-350 мм.
Для того щоб зробити довбання, потрібно встановити долото зверненою всередину гнізда фаскою. Відстань від розмітки має бути 1-2 мм.
Легкими ударами киянки інструмент поглиблюють, видаляючи шматочки деревини.
Довбання проводиться до середини заготівлі з обох боків, якщо необхідно отримати наскрізні отвори.
Стамеска
Стамеску застосовують для наступних видівробіт:
- зачистки пазів та гнізд;
- довбання гнізд у тонких матеріалах;
- Отримання невеликих заглиблень;
- зняття кромок;
- підрізування деталей, що підганяються;
- обробки криволінійних отворів у поверхні.
Довжина інструменту варіюється 0т 255 до 285 мм, ширина – від 4 до 50 мм, товщина – від 2 до 4 мм, кут заточування – від 15 до 30° ( м'який матеріал- 15 °, зачистка вушок і гнізд твердих порід, неглибоке довбання - 30 °). Існує кілька різновидів стамесок:
- Плоскі;
- напівкруглі;
- тонкі/товсті;
- Фігурні (для токарних робіт).
Плоска стамеска
Плоскую стамеску використовують для вирізування прямокутних заглиблень.
Характеристики плоскої стамески:
- ширина полотна – від 4 до 50 мм;
- Товщина фаски - від 0,5 до 1,5 см.
Напівкругла стамеска
Напівкруглі стамески дещо тонші за плоскі. Вони використовуються для вирізування круглих отворів або заглиблень, вирівнювання поверхні напівкруглих заглиблень, отримання плавних ліній. Ручки для стамесок та долот виготовляють із деревини твердих порід.
Характеристики напівкруглої стамески:
- Товщина полотна - 2-3 мм;
- ширина полотна – від 6 до 40 мм;
- Довжина полотна - від 255 до 285 мм;
- Кут загострення - від 10 до 25 °.
Правила заточування та виправлення стамесок ті самі, що і для рубанкових металевих пластин. Напівкруглі стамески розрізняють:
- за радіусом кола;
- по глибині проникнення стамески до масиву деревини;
- По ширині полотна.
Виходячи з цього, напівкруглі стамески поділяють на:
- круті;
- пологі;
- Глибокі (церазики).
Кутова стамеска
Таку стамеску застосовують для вибірки деревини для отримання точних геометричних заглиблень. Характеристики кутової стамески:
- Кут між фасками леза - від 45 до 90 °;
- ширина полотна – 4-16 мм.
Стамеска-клюкарза
Стамеска використовується для вибірки деревини в тому випадку, якщо необхідно, щоб поверхня дна була рівною, а також при неможливості використання інших інструментів у поглибленнях, що утворилися.
Від усіх вищезгаданих стамесок відрізняється лише вигнутістю полотна.
Стамески-клюкарзи бувають прямими, напівкруглими, вугільними.
Ці типи різняться:
- по ширині полотна;
- за величиною радіусу;
- по глибині зняття фаски під час заточування.
Різець, що знімає стружку при прямолінійному взаємному переміщенні різця і матеріалу, називається стругальним (при горизонтальному різанні) або довбанням (при вертикальному).
Характер роботи стругального і довбання різців однаковий. Як при струганні, так і при довбанні різець ріже тільки при робочому ході. У той же час у момент початку і кінця кожного ходу виникають поштовхи, що шкідливо впливають на роботу цих різців. Строгальні різці або різці - це представники груп: стругальний інструмент або довбальний інструмент.
Строгальний інструмент (стругальний різець)
Строгальний різець, як представник групи - стругальний інструмент, Порівняно з токарним працює в більш важких умовах, так як він завжди входить в оброблюваний матеріал з ударом і відчуває нерівномірну напругу через зміну сил різання.
У процесі різання на поздовжньо-стругальних верстатах стіл разом із встановленими на ньому заготовками переміщається вздовж нерухомо закріплених різців, тому тут доводиться мати справу з великими інерційними масами. Ця обставина змушує застосовувати знижені режими різання, особливо щодо швидкості, не тільки для різців з швидкорізальної сталі, але і для різців, оснащених твердим сплавом. Строгальний різецьбуває: прохідним, підрізним, відрізним та пазовим спеціальним.
Довжинний інструмент (зуборізний долбяк)
Зуборізний долбяк працюючий методом обкатки відноситься до групи - долбіжний інструмент. Долбяк являє собою зубчасте колесо, що знаходиться в зачепленні з виготовленим, але в той же час, що виконує процес різання в результаті вертикального зворотно-поступального руху, що ним отримується, аналогічно довбіжному різцю. При роботі довбака відтворюється зачеплення двох зубчастих коліс. Таким довбальним інструментом нарізають циліндричні зубчасті колеса як з прямими, так і з косими зубами зовнішнього та внутрішнього зачеплення. По ДСОТ вони призначені для обробки коліс з кутом профілю вихідного контуру 20? за ГОСТом. Зазвичай долбякзастосовується для нарізування коліс з евольвнтним зачепленням, але його можна використовувати для обробки деталей і з довільним профілем, що повторюється.
Долбяк, як представник групи - долбіжний інструмент, за ГОСТом виготовляють п'яти типів та трьох класів точності. До першого типу відноситься дисковий прямозубий долбяк. Його роблять з номінальним ділительним діаметром 75, 100, 125, 160 і 200 мм. До другого типу відносить дисковий косозубий долбяк. Його роблять з ділильним діаметром 100 мм і кутами нахилу гвинтової лінії 15 і 23 0 .
До третього типу відносять чашковий прямозубий довбання, діаметрів - 75, 100, 125, 50 мм. До четвертого типу відносять хвостовий прямозубий долбяк з номінальним ділительним діаметром в 25 і 38 мм. До п'ятого типу відносять хвостовий косозубий долбяк з діаметрів 38 мм і з кутом нахилу гвинтової лінії 15 і 23 0 . Крім вище перерахованих типів довбального інструменту, є зуборізні дискові прямозубі долб'яки для шліцевих з'єднань з евольвентним профілем.
Довжинний верстат, призначений для роботи по металу, є обладнанням, за допомогою якого можна обробити важкодоступні місцяв металевих деталей. Основним призначенням такого обладнання, яке відноситься до категорії вузькоспеціалізованого, є створення елементів різного профілю, що здійснюється за рахунок виїмки металу. Поряд із професійними, існують і саморобні верстати подібного типу, але принцип роботи практично не відрізняється.
Особливості верстатів довбання
І професійні, і саморобні довбані верстати складаються з однакових конструктивних елементів, які дозволяють такому устаткуванню ефективно виконувати всі покладені на нього функції. Основою будь-якого довбання верстата є станина, на якій кріпляться його інші конструктивні елементиКабіна: робочий стіл, долбяк - інструмент з гострими зубами, кулісний механізм, коробка подач, привід, який може бути механічним, електричним та гідравлічним.
Гідравлічним приводом оснащуються серійні довбані верстати, які вважаються професійним обладнанням. Працювати на такому, більш досконалому устаткуванні, за рахунок наявності гідравлічного приводу значно простіше та зручніше. Саморобний верстат для довбання металу має більше просту конструкціюАле при цьому здатний успішно справлятися з багатьма технологічними операціями.
Принцип роботи довбажного верстата продемонстровано на відео:
У конструкції професійних довбальних верстатів є ще ряд важливих елементів: система охолодження, системи, що відповідають за управління обладнанням та забезпечення безперебійної роботи всіх вузлів пристрою. Гідропривід верстата розміщується всередині його станини, а програмування його роботи за допомогою спеціальної системи дозволяє повзунку, який і здійснює зворотно-поступальні рухи, виконувати їх за заданими параметрами.
Довжинний верстат по металу дозволяє виконувати цілий перелік технологічних операцій: формування шпонкових пазів, канавок та шліців на поверхнях як плоского, так і фасонного типу, отримання вирізів та канавок у циліндричних та конічних отворах. Використовувати такий верстат можна для обробки зовнішніх поверхонь, висота яких не перевищує 320 мм, а також внутрішніх із глибиною не більше 250 мм.
Переміщення робочого столу даного обладнання може забезпечуватися за допомогою ручної або механічної передачі, а також виконуватися по прямій лінії або по колу, що дає можливість виконувати на такому верстаті обробку зубчастих коліс та інших деталей з металу круглої форми. На відміну від професійного, саморобний верстат може виконувати обробку деталей лише у двох площинах, що значно зменшує його функціональність.
Принцип роботи довбажного верстата
Обробка деталей з металу на долбіжному верстаті здійснюється за рахунок зворотно-поступального руху, який у вертикальної площиниробить повзун і закріплений у ньому різець. Робоча подача заготівлі здійснюється з допомогою руху столу, у якому вона закріплена.
Довжинний верстат може працювати у двох основних режимах: простому та складному. При простому режимі заготовка з металу обробляється в упор, і різець, переміщаючись на необхідні відстані, створює ряд отворів, що не відрізняються своїми формами та розмірами. Складний режим передбачає обробку отворів під кутом та важкодоступних поверхонь, розташованих у внутрішній частині заготовок. Виконати такі операції можна лише на професійному устаткуванні. Верстат, виготовлений своїми руками, для них не пристосований.
Довжинні верстати, зроблені своїми руками, оптимально підходять для оснащення невеликих виробництвта приватних майстерень, де з їх допомогою можна обробляти заготовки із кольорових та чорних металів. Для великих виробництв необхідно вже професійне обладнання, Нерідко оснащене числовим програмним управлінням (ЧПУ).
Скласти уявлення про те, як виглядають довбальні різці для відповідних верстатів, можна за фото нижче:
Основні моделі верстатів
Найбільш популярною і поширеною моделлю долбіжного верстата по металу є «ГД», яка представлена серіями 200 і 500. Більш сучасним і функціональним є долбіжний верстат моделі S315TGI, який також дуже популярний у вітчизняних виробників. Такий верстат, на відміну від більш простих моделейта пристроїв, виготовлених своїми руками, дозволяє ефективно виконувати великий перелік технологічних операцій з металу.
При виборі серійних довбання верстатів не можна просто орієнтуватися на рекламні відео, слід враховувати ряд важливих параметрів. Одним з найважливіших характеристикє максимальна висота заготовки, яку можна обробляти на верстаті. Значними параметрами такого верстата по металу також є: потужність, розміри інструменту та можливість його регулювання, наявність поздовжнього та поперечного ходу, допустимий кут нахилу та параметри швидкості руху довбака. При виборі такого верстата слід звертати увагу на його габарити і вагу, що впливають на його стійкість і зручність обслуговування, на комплектацію. додатковими пристроямиякі значно збільшують функціональність пристрою.
Робимо довбальний верстат своїми руками
Щоб виготовити своїми руками саморобний довбання верстат, як мінімум, необхідний його креслення. Будь-яке подібне обладнання, по суті, є вертикально-стругальним верстатом ручним приводом. Всі конструктивні елементи такого верстата розміщуються на масивній основі(350х350х20 мм), що одночасно є і його робочим столом.
На підставі такого саморобного верстатафіксується стійка, виготовлена із сталевого стрижня діаметром 40 мм та висотою 450–500 мм. По всій висоті стійки прорізано поздовжній паза на одному з його кінців виконана проточка, яка необхідна для його з'єднання з фланцем. Такий фланець, який є масивною шайбою з одним центральним отвором і трьома кріпильними, розташованими по його колу, необхідний для забезпечення надійного кріплення стійки до основи. Стійка вставляється у фланець своїм проточеним кінцем і надійно фіксується в ньому за допомогою зварного з'єднання, а сам фланець кріпиться до основи верстата за допомогою різьбового з'єднання.
Креслення ручного довбального верстата, за допомогою якого можна прорізати шліци та пази:
Загальна схемаверстата Консоль Оправка-різцеутримувач Супорт
На консоль насаджуються державка та консоль, між якими встановлюється пружина стиснення. Досить складним пристроєм є консоль, конструкція якої складається з двох порожнистих циліндрів: оправного та стійкового, за допомогою зварювання з'єднаних перемичкою ( квадратна трубаперетином 60х60х2,5). У кожному з циліндрів робиться отвір з різьбленням М12, які необхідні для фіксуючого гвинта, що утримує консоль від провертання (у стійковому циліндрі) і для установки стопорного гвинта в оправному циліндрі. З двох протилежних сторінстійкового циліндра необхідно приварити осі для важелів подачі інструменту, які виготовляються з напівшпильок або гвинтів з різьбленням М12.
Самі важелі та тяги такого саморобного довбання верстата виготовляються зі сталевої смуги з розмірами 30х8 мм. Скріплені між собою шарнірно болтами-осями, важелі та тяги надіваються на осі оправного циліндра та державки.
Слід відразу зазначити, що на довбіжному верстаті, виготовленому своїми руками, за один прохід можна обробляти деталі з металу на глибину 0,2–0,3 мм.
Окремо варто розповісти про супорт такого верстата, який зовні нагадує машинні лещата. Заготовки з металу, які потрібно обробляти, кріпляться у трикулачковому. токарному патроні, змонтований на верхньому рухомому майданчику супорта. За допомогою такого супорта, який надійний і простий в експлуатації, забезпечується подача заготовки до ріжучому інструментуна глибину обробки.
Приклад ще однієї саморобки, зробленої власними силами.
Ручне довбання деревини.Для утворення гнізд, пазів та вушок прямокутного перерізу в деталях з деревини застосовують долота (ГОСТ 1185-80).
Долотарозрізняють теслярські (рис. 32, а)та столярні (рис. 32, б).Долото складається з полотна з лезом на кінці та рукоятки. Щоб уникнути розколу рукоятки від удару молотком на неї зверху насаджують сталеве кільце. Рукоятка має бути щільно і надійно насаджена на хвостовик, на ній не повинно бути гострих кутів чи нерівностей. Полотно доліт та рукояток покривають безбарвним водостійким лаком.
Гнізда прямокутної форми долотами вибирають по розмітці, причому при довбанні наскрізних гнізд розмітку наносять з обох боків деталі (рис. 33, а),ненаскрізних - з одного боку (рис. 33, б).До початку довбання деталь укладають на столі або
в) г)
Мал. 32. Долота та стамески:
а- долота теслярські, б- долота столярні, в- стамески плоскі, г- стамески напівкруглі; I- полотно, 2 - рукоятка, 3 - кільце, 4 - Ковпачок
верстаку та міцно закріплюють її. При видовбуванні наскрізних гнізд, щоб уникнути псування кришки столу або верстата під деталь підкладають відрізок бракованої дошки. Долото повинно відповідати ширині гнізда, що вибирається. Якщо у кількох деталях треба вибрати однакові гнізда, їх кладуть у стопу та вибирають гнізда одночасно у всіх деталях.
Довбання гнізд починають так: долото встановлюють фаскою, зверненою всередину, відступивши на 1...2 мм від розміченої ризики, і легкими ударами киянки або молотка по ручці поглиблюють його в деревину (рис. 33, в)і знову б'ють по ручці киянкою або молотком, а потім, похитуючи його, виймають деревину і таким чином продовжують довбання (рис. 33, г). Відступати від ризику розмітки на 1...2 мм необхідно для того, щоб потім можна було це місце зачистити стамескою.
З метою підвищення продуктивності праці, зниження стомлюваності працюючого та дотримання вимог безпеки при довбанні необхідно зайняти правильне положення: сидіти потрібно так, щоб рука, в якій знаходиться киянка або молоток, проходила над обома ногами.
При довбанні стежать, щоб кромки гнізд не сминалися. Щоб уникнути зминання кромок, нахил долота завжди повинен бути спрямований до середини гнізда.
При довбанні наскрізних гнізд деревину вибирають спочатку з одного боку, а потім, повернувши деталь, з іншого.
Мал. 33. Робота долотом:
а- вибірка наскрізного гнізда, б- вибірка ненаскрізного гнізда, в- положення долота (початкове та кінцеве) на розмітці гнізда, г- порядок довбання гнізда
Для зачистки та вибірки гнізд, пазів, шипів, зняття фасок застосовують плоскі стамески(рис. 32, в), а для зачистки закруглених шипів та обробки увігнутих та опуклих поверхонь - напівкруглі стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184-80). Як і в долотах, полотна стамесок виготовляють з інструментальної сталі. термічною обробкоюробочої частини, рукоятки - з деревини тих самих порід, що у долотах. Дерев'яні ручки виготовляються з деревини твердих порід і повинні мати металевий ковпачок. Ріжуча кромка(лезо) має бути гостро заточена. Форма та розмір бурта повинні забезпечити достатню опору для ручки. Бурт не повинен мати гострих кутів. Ручки покриваються лаком.
У плоских стамесках полотно є рівною гладкою смугою, що закінчується гострим лезом. Лезо стамески у роботі діє як ніж, перерізаючи чи поділяючи волокна деревини. При підстрагуванні стамеску тримають правою рукоюза ручку. Рухати стамеску слід наскільки можна вздовж волокон. При різанні стамески правою рукою натискають на торець ручки, а лівою притискають полотно стамескою до деревини. Пальці лівої руки повинні бути попереду стамески. Стружка, що зрізається, повинна бути тонкою, м'якою і завиватися, а не відколюватися.
Напівкруглими стамесками обробляють криволінійні поверхні і видовбають отвори криволінійної форми. Кут загострення стамесок (25±5)°. При роботі стамески удари киянкою або молотком завдають строго по центру. Робота стамескою показано на рис. 34.
г) д) е) ж)
Мал. 34. Робота стамескою:
а- зачистка підрізаних місць, б- Поперечна підрізка, в- підрізування вздовж волокон, г- зняття пайової фаски, д- зняття фаски з торця, е- зачистка торця, ж- різання
з-під плеча
Щоб уникнути травми під час роботи стамеской не можна різати у бік підтримуючої руки він, на вазі, з упором деталі на груди й у разі, коли деталь лежить на колінах. Залишати долота та стамески лезом до себе або на краю столу чи верстата не можна, оскільки при падінні інструменту можна отримати травму.
Механізоване довбання.Електродолбежниками вибирають гнізда прямокутної форми, пази та ін. Ріжучий інструмент електродолбежників - безперервний довбання ланцюг, що представляє собою набір ланок (різців), з'єднаних шарнірно.
Ручний електричний довбіжникІЕ-5601А (рис. 35) має вбудований асинхронний з короткозамкненим ротором електродвигун, в якому на кінці валу ротора насаджена провідна зірочка, що приводить в рух ріжучий ланцюг, натягнутий на напрямну лінійку. Глибину довбання регулюють обмежувачем ходу. Головка з ланцюгом переміщається по напрямних колонках, встановлених на підставі. Ланцюг натягується за рахунок переміщення за допомогою завзятого гвинта та лінійки. Опускається головка при натисканні на важільне пристосування - рукоятку, а автоматично піднімається циліндричними пружинами.
Залежно від розміру отворів, що вибираються, встановлюють лінійки і ланцюги потрібного розміру. Ширина паза, що отримується за один прохід, дорівнює ширині ланцюга, а довжина паза - ширині напрямної лінійки плюс подвійна ширина ланцюга. Для вибору пазів різних розмірів потрібен набір ланцюгів і лінійок. При ви-
Роботі ряду послідовних гнізд до прямої лінії можна утворити паз необхідної довжини. Глибину отвору, що вибирається, регулюють обмежувачем ходу, що встановлюється на потрібний розмір. При опусканні головки він упирається в основу.
Перед початком роботи необхідно добре заточити ланцюг, потім надіти його на зірочку та лінійку електродовбіжника. Електродовбіжник встановлюють так, щоб ланцюг знаходився над гніздом, яке вибирають. Матеріал або деталь, що обробляється, кладуть на стіл і міцно "закріплюють. Забороняється працювати електродолбежником, якщо деталь не закріплена або знаходиться на вазі.
Електродовбіжник ІЕ-5601А:
/ - ланцюг, 2 - спрямовуюча колонка з пружиною, 3 - щит, 4 - електродвигун, 5 - кожух, б - важільне пристосування (рукоятка), 7 - гвинт, 8 - напрямна лінійка, 9 - заснування
Після включення електродвигуна натисканням на важільне пристосування (ручку) електродолбежник опускають разом з лінійкою та натягнутим на ній ланцюгом донизу. Опускати ланцюг потрібно рівно, без поштовхів, щоб він впроваджувався в деревину поступово. Швидкість подачі ланцюга залежить від розмірів гнізд, що вибираються, твердості оброблюваної деревини. При виході ланцюга з гнізда треба стежити за тим, щоб на кромках не було заколів, виривів, що виходять при швидкому вийманні ланцюга з гнізда. Частини електродолбежника, що труться, повинні бути покриті мастильним матеріалом.
Після закінчення роботи ланцюг, зірочку і напрямну лінійку промивають у гасі і змащують машинним маслом.
Електродолбіжник можна використовувати як стаціонарний верстат, прикріпивши його до столу так, щоб напрямна лінійка з ланцюгом була перпендикулярна площині столу, а площина лінійки - паралельна кромці столу.
Якщо при роботі корпус електродовбіжника сильно нагрівається, необхідно послабити тиск і розвантажити електродвигун, змінити тупий ланцюг або послабити натяг ланцюга. Якщо ланцюг б'є, необхідно його натягнути. Якщо ланцюг або лінійка сильно нагрівається, потрібно відрегулювати натяг ланцюга, усунути можливі перекоси лінійки. Якщо при довбанні виходить дрібна стружка у вигляді тріски, встановлюють новий ланцюг. Якщо гніздо, паз у процесі довбання виходять косими, треба вивірити і зміцнити лінійку, що відходить убік.
Під час роботи електроінструментами слід користуватися захисними окулярами. Корпус електродовбіжника має бути заземлений.
4 Столярні, теслярські та паркетні роботи
Мал. 36. Свердла ручні та свердлильні інструменти:
а- перовий свердло, б- центрове свердло, в- гвинтовий свердло, г- спіральне свердло, д- коловорот, е- свердлилка, ж- бурав, з- свердлик: / - натискна головка, 2 - колінчастий стрижень, 3 - ручка, 4 - кільце-перемикач, 5 - механізм храпової, 6 - патрон, 7 - головка, 8 - Нарізна ручка, 9 - Сталевий стрижень, 10 - патрон, 11 - підрізувач, 12 - центр (вістря)
Ручне свердління деревини.Круглі (циліндричні) отвори для круглих шипів, нагелів, болтів вибирають свердлами, що складаються з хвостовика, стрижня, ріжучої частини та елементів для відведення стружки. Для свердління застосовують перові, центрові, гвинтові, спіральні свердла.
Перові свердла(Рис. 36, а)мають жолобкову форму; ними обирають отвори переважно під нагелі. Жолобок служить і для викиду стружки. Зважаючи на те, що він не може повністю викидати стружку назовні, щоб уникнути перегріву його доводиться часто виймати з отвору. Тому отвори виходять нечистими та недостатньо точними. Свердла мають довжину 100...170 мм, діаметр 3...16 мм із градацією 1...2 мм.
Центровими свердлами(Рис. 36, б)свердлять наскрізні та неглибокі отвори поперек волокон. Свердлити глибокі отвори цими свердлами важко внаслідок поганого викидання стружки. Працюють свердлами лише в один бік. Свердло є стрижнем, що закінчується внизу ріжучою частиною, що складається з підрізача, леза і напрямного центру (вістря). Діаметр центрових свердлів 12...50 мм, довжина залежно від діаметра - 120...150 мм. При роботі цими свердлами потрібно робити тиск, інакше вони не впроваджуватимуться в деревину.
Свердла гвинтові(рис. 36, в) застосовують для свердління глибоких отворів упоперек волокон. Кінець свердла має гвинт із дрібним різьбленням. При свердлінні ними отвори виходять чистими, оскільки гвинтовими каналами стружка видаляється легко. Діаметр свердлів 10...50 мм, довжина 40...1100 мм.
Спіральні свердла(Рис. 36, г)залежно від форми ріжучої частини бувають з конічним заточуванням (ГОСТ 22057-76) та з центром та підрізачами (ГОСТ 22053-76). Для відведення стружки в стрижні є канавки, що розташовуються по гвинтовій
лінії. Свердла з центром та підрізачем випускаються діаметром 4...32 мм, а з конічним заточуванням - діаметром 2...6 мм (коротка серія) та 5...10 мм (довга серія).
Свердла наводяться в дію за допомогою коловороту та свердлилки.
Колообіг застосовують для свердління отворів при виконанні теслярських і опалубних робіт, а також використовують для загортання та відкручування шурупів при скляних та інших видах робіт.
Коловорот з тріскачкою(Рис. 36, д)є колінчастим стрижнем, посередині якого знаходиться ручка для обертання. На одному кінці колінчастого стрижня розташований патрон для кріплення свердлів, на іншому – натискна головка. Коловорот з тріскачкою повинен обертатися праворуч і ліворуч, причому напрямок обертання встановлюється кільцем-перемикачем. Кулачки патрона мають забезпечувати надійне закріплення інструментів. Коловоротом можна загортати болти, шурупи, для чого в патрон вставляють відповідно гайкові ключі торцеві (квадратні або шестигранні), викрутки. У коловороті можна кріпити свердла з діаметром хвостовика до 10 мм. Для загортання шурупів у коловорот вставляють викрутки. Колообіг, що складається з колінчастого стрижня, чотирикулачкового патрона, кільця-перемикача, виготовляють з конструкційної сталі. Усі деталі коловороту мають захисне гальванічне покриття.
Отвори діаметром до 5 мм висвердлюють свердлилкою.Свердлилка (рис. 36, е)є стрижнем з гвинтовою нарізкою, на який одягнена ручка. На одному кінці стрижня є патрон для встановлення свердлів, а на іншому головка. Стрижень, а разом з ним і свердло обертають шляхом пересування вгору та вниз нарізної ручки.
Для свердління глибоких отворів використовують бурав(рис. 36,ж), що є стрижнем з вушком для ручки, розташованої в його верхній частині, і з гвинтовим свердлом на іншому кінці (в нижній частині).
Неглибокі отвори в деревині твердих порід під шурупи свердлять буравчиком(Рис. 36, з),мають діаметр 2...10 мм. Щоб уникнути розколу деревини, буравчик періодично виймають з отвору і очищають від стружки.
При використанні свердлів отвори вибирають за розміткою або шаблоном. Центр отворів попередньо наколюють шилом. До початку роботи свердло треба добре заточити напилком з дрібним насіканням або на спеціальному верстаті, а потім міцно закріпити в патроні коловороту або свердлилки. Прийоми свердління показано на рис. 37.
Під час роботи треба стежити, щоб вісь обертання коловорота чи свердлилки збігалася з віссю отвору. При свердлінні вертикальних отворів натискну головку коловороту тримають лівою рукою, а правою обертають ручку.
Глибокі наскрізні отвори свердлять по розмітці з двох сто-
Мал. 37. Прийоми свердління коловоротом матеріалу: а- горизонтально покладеного, б- Верстака, що закріплюється в лещатах вертикально
рон деталі. При свердлінні отворів з одного боку деталі перед виходом на інший бік натиск на натискну головку коловороту треба послабити, щоб не утворилося відколу, відщепу або тріщини в деталі. Під деталь, у якій свердлять отвори, підкладають дошку.
Працюють коловоротом так: укладають заготовку-деталь на верстат і розмічають точку отвору. Потім ручку коловороту охоплюють пальцями правої руки, а натискну головку – пальцями лівої руки. При свердлінні лівою рукою натискають на головку, а правою обертають колінчастий стрижень.
Колообіг або свердлилку не можна тримати так, щоб свердло було звернене у бік працюючого. Натискати на натискну головку коловороту, свердлилки потрібно лише руками. Працювати свердлами, що мають тріщини та інші дефекти, не можна.
При неякісному свердлінні виникають такі дефекти: не витриманий розмір (діаметр) отвору, спричинений биттям свердла внаслідок неправильного закріплення його у коловороті; рвана поверхня отвору - при свердлінні тупим або неправильно заточеним свердлом.
Механізоване свердління деревини.Для механізованого свердління застосовують ручні електричні свердлильні машини.шини,що складаються з корпусу, електродвигуна, редуктора, вимикача з курковим приводом, струмопровідного кабелю та штепсельного з'єднання. На кінці шпинделя є патрон для кріплення свердл.
Для свердління отворів електричними свердлильними машинами застосовують переважно спіральні свердла. Перед роботою машину ретельно оглядають і перевіряють, після чого в патрон вставляють свердло і міцно закріплюють його, а потім натиском на пусковий курок включають електродвигун. Протягом 1...2 хв
працюють вхолосту; якщо електродвигун працює нормально, приступають до роботи.
При свердлінні отворів натиск повинен бути рівномірним, при вибірці наскрізних отворів наприкінці свердління, щоб уникнути заїдання, натиск слід дещо послабити.
Якщо при увімкненні електродвигун не працює, відсутня напруга або несправний вимикач. При надмірному нагріванні редуктора треба перевірити наявність мастила. Якщо при дотику до корпусу свердлилки б'є струмом, перевіряють заземлення.
Для загвинчування гвинтів, болтів, гайок, шурупів використовують електричний шуруповертІЕ-3601Б. Їм можна загвинчувати шурупи діаметром до 6 мм.
При виконанні столярних робіт доцільно користуватися індивідуальним набором ручного інструменту ІН-18 для столяра будівельного, до якого входять столярний молоток, сокира, кліщі, ножівки, коловорот, рубанки з одиночним та подвійним ножем, зензубель, виска, дерев'яна киянка, розведення для пил стамески, викрутка, столярне долото, викрутка для шурупів з хрестоподібними шліцами, тригранний напилок, рейковий рейсмус, будівельний рівень, косинець, шліфувальний брусок, складний дерев'яний метр. Робочий інструмент розміщується в ручній дерев'яній валізі-футлярі розміром 535 X 450 X 115 мм. Маса набір 10 кг.
Контрольні питання.1. Розкажіть про робоче місце столяра, тесляра та влаштування верстата. 2. Назвіть основні елементи різця. 3. Розкажіть про випадки різання. 4. Які чинники впливають отримання чисто обробленої поверхні деревини? 5. Розкажіть про призначення та способи розмітки. 6. Якими інструментами користуються під час розмітки? 7. Які шаблони застосовують під час розмітки? 8. Які види тески колод бувають? 9. Яким чином обробляють колоду на 2, 3 та 4 канти? 10. Які пилки застосовують при ручному пилянні? 11. Розкажіть про підготовку пилок до роботи. 12. Розкажіть про прийоми роботи ручними електропилками. 13. Які інструменти застосовують при ручному струганні? 14. Розкажіть про прийоми ручного стругання. 15. Яке призначення ручного електрорубанку? 16. Назвіть прийоми роботи долотом, стамескою. 17. Які основні правила з техніки безпеки під час пиляння, стругання, довбання, свердління? 18. Розкажіть про прийоми роботи електродовбіжником, електросвердлилками.
