Саморобні лещата дерев'яні столярні своїми руками. Саморобні слюсарні лещата: відео, фото, креслення. Для чого потрібні слюсарні лещата
Тиски столярні є корисним пристосуваннямі обов'язково повинні бути присутніми у будь-якого домашнього майстра. Вони забезпечують надійну фіксацію деталі з дерева у процесі її обробки.
Деякі умільці, не бажаючи витрачатися на їх придбання, з цією метою застосовують різні допоміжні пристрої. Але вони не забезпечують у повному обсязі виконання технологічних операцій на столярних роботах, особливо підвищеної складності.
Влаштування столярних лещат
Цей пристрій дуже простий по конструкції, надійний у використанні і дозволяє значно полегшити виконання робіт. Його переваги:
- Можливість монтажу в будь-якому місці майстерні: на верстатну плиту або самостійно виконану опору.
- Якщо не потрібне його використання – можна демонтувати до настання такої потреби.
- Забезпечення безпеки виконання робіт – деталь, що обробляється, не може вислизнути.
Принцип роботи лещат
Столярні лещата складаються з наступних вузлів:
- опора, що включає стаціонарні деталі;
- рухлива губка для затискання;
- дві лаштунки, що забезпечують переміщення деталей;
- ходовий гвинт;
- комір, що передає крутний момент на ходовий гвинт.
Опора пристрою нерухомо кріпиться до поверхні верстата або окремої стійки за допомогою довгих саморізівабо болтових з'єднань. Багато серійних моделей верстатних лещат припускають застосування планок, що заміняються, на рухомих і зафіксованих губках.
Вони залежить від того, які заготовки передбачається затискати. З метою збільшення універсальності ці планки виготовляються із сталі або полімерів. Вони дозволяють оберігати від деформації деталі, що затискаються з м'якого матеріалу.
У пристрої багатьох верстатних лещат передбачено пружинне пристосування, що полегшує затискання дерев'яних заготовоквеликих розмірів. Допускається встановлення подібного вузла та на пристрій, зібраний самостійно.
З його допомогою легко заздалегідь зафіксувати деталь, але затиснувши ходовим гвинтом. Якщо цей механізм відсутній, виріб до моменту фіксації доводиться утримувати під власною вагою вручну, що ускладнює роботи.
Складання столярних лещат своїми руками
Тиски - простий пристрій, їх легко придбати в магазині, на ринку пропонуються різні моделіАле найчастіше вони виготовляються зі сталі. А для станини іноді використовується чавун.
У багатьох моделей передбачені отвори для кріплення до столу, лещата такого зразка досить зручні в роботі, але не завжди домашні майстри можуть собі дозволити незаплановані витрати. Нерідко стандартні пристрої не підходять для умов окремо взятої майстерні або виконуваних робіт.
Прийнятним варіантом, що не вимагає суттєвих фінансових вкладень, є складання столярних лещат своїми руками. Ще дешевше, одночасно з цим, обійдеться саморобний верстат.
Щоб це стало можливим, на першому етапі потрібно розробити ескіз та заготовити необхідні складові. Затискні губки можуть бути виготовлені з дерев'яних брусів. А шматок металу, що служить як нерухома губка, закріплюється до верхньої верстатної плити і буде несучою опорою пристрою.
Одним з важливих вузліву конструкції – затискний гвинт. Його діаметр має бути не менше 20 мм. Чим більше підбереться довжина елемента, тим більші деталі легко буде затиснути лещатами.
Знадобляться дві сталеві куліси, для їхнього виготовлення підійдуть будь-які прутки, діаметр яких становить як мінімум 10 мм.
Важливість коміра
Управління столярними лещатами здійснюється за допомогою коміра, що передає крутний момент на ходовий гвинт. Це справедливо і для саморобного пристосування. Коміром здатна послужити сталева планкаабо трубка необхідної довжини, що вставляється в паз або отвір головної частини різьбового гвинта.
Розмір виконуваного паза або діаметр отвору повинен відповідати товщині планки, що використовується, або діаметру прутка. Від довжини коміра залежить величина зусилля, що додається, при затисканні заготовки.
Допускається використання для цієї деталі звичайного гайкового ключав роз'єм якого запресовується головна частина різьбового гвинта. Нескладно зафіксувати на гвинті гайку під необхідний розмір. Але потрібно надійно зафіксувати ключ, щоб він не зіскочив у відповідальний момент.
Але краще, якщо комір буде виконаний з прута, з вільним ковзанням через отвір у гвинтовому гвинті, такий підхід максимально полегшить роботу.
Дерев'яні пристрої
Щоб виготовити рухому та нерухому губки верстатних лещат знадобиться два бруски з дерева. Рекомендується використовувати соснову деревину, цей матеріал характеризується необхідною м'якістю та міцністю одночасно.
Виконується свердління отворів необхідного діаметра: два – для лаштунків, одне – для затискного гвинта. Щоб забезпечити відповідність обох отворів, рекомендується виконувати свердління одночасно, затиснувши дві губки між собою. Враховуючи характер застосовуваного матеріалу, для цієї мети треба скористатися цвяхами, вони після свердління забираються.
Порядок монтажу
Коли всі попередні роботи виконані та деталі підготовлені, можна розпочинати безпосередньо монтаж лещат. Куліси, що виходять з тильного краю, кріпимо гайками, попередньо нарізавши різьблення. Гайку слід накрутити на гвинт. Щоб забезпечити її фіксацію, виконується відповідний паз поверхні станини, відповідно до розмірами гайки.
Після монтажу нерухомої станини, гвинта та лаштунків, встановлюється рухома губка. На край різьбового гвинта, що виходить за передню поверхню губки, що пересувається, з прокладеною шайбою накручується гайка і контргайка, для забезпечення кріплення.
Після того, як всі елементи закріплені, встановлюється комір.
Столярні лещата готові до застосування. При провертанні коміра гвинт входить у гайку на нерухомій станині і притягує рухливу губку.
Дерев'яні лещата виготовити самостійно досить просто. Крім того, їх можна виконати відповідно до розмірів оброблюваних деталей. Від цього залежить розташування лаштунків, довжина ходового гвинта. Можна подовжити губки і виконати два затискні гвинти, що дозволить затискати більш довгі деталі. Тут кожен повинен визначати самостійно необхідні розміри, залежно від того, для яких робіт використовуватимуться лещата.
Цей різновид лещат для верстата простіший за конструкцією, ніж вищенаведений. Пристосування відрізняється вертикальним розташуванням рухомої та нерухомої губок.
Рухлива губка кріпиться в нижній частині до стаціонарної установки за допомогою сталевої скоби. У середині деталей розміщується різьбовий гвинт. Для фіксації гайка, в яку вона вкручується, запресовується в сталевий П-подібний профіль, що прикріплюється на шурупах до задньої поверхні стаціонарної губки.
Щоб гайка не вискочила, запресування відбувається гарячим методом – із попереднім нагріванням профілю, що полегшить затискання гайки. Вороток кріпиться аналогічно попередньої моделі. На затискаючих поверхнях губок монтуються сталеві куточки. Ці лещата не призначені для масивних виробів, але досить компактні та зручні у застосуванні.
Столярні пристрої з автозапчастин
Виявивши кмітливість, легко зробити лещата зі старих непотрібних деталей, наприклад, автомобільних амортизаторів. Ще слід підібрати:
- сталевий кутовий профіль;
- гайку М20;
- шпильку;
- шток від газового упору для коміра.
До верстата лещата кріпляться через отвори, просвердлені в кутових частинах амортизаторів. Використовуються болти з конічними головками, якщо деталі автомобіля відпалити, хід у них полегшає.
Самостійно виготовити це просте, але дуже ефективне пристосуванняпід силу будь-якому непрофесіоналу, якщо йому не доводилося раніше займатися слюсарними чи столярними роботами. Але користь для господарства буде суттєвою.
Відео: Тиски столярні своїми руками
Слюсарні лещата є необхідним обладнанняму майстерні будь-якого чоловіка, без якого складно обійтися в тому чи іншому виді роботи.
Їх зовсім не обов'язково розташовувати саме в гаражі, можна облаштувати куточок для лещат і в домашніх умовах, наприклад, застосувавши для цього стіл або звичайну табуретку.
Навіщо ж потрібні слюсарні лещата?
При обробці або заточенні будь-якої деталі необхідно міцно і надійно зафіксувати її, тобто утримати в певній позиції. На фото лещат показано принцип дії даного обладнання.
Параметри та розміри лещат визначаються в залежності від того, який вид інструменту потрібно міцно утримати.
Конструкція столярних лещат включає:
- гвинт ходової частини;
- рукоятку;
- рухливу та нерухому губку;
- плиту опорну.
Основні типи слюсарних лещат
Попередньо тому, як зробити лещата своїми руками, необхідно визначитися з вибором роботи, пов'язаної з ними.
Усі види лещат поділяються на два типи:
- не поворотні мають більше просту конструкціюі їх найпростіше виготовити самому. Деталь фіксується лише в одному положенні.
- поворотні лещата найчастіше пристосовані для свердління на верстаті. При роботі можна повертати оброблювану деталь, не розтискаючи її.
Матеріал корпусу лещат найчастіше виготовляють із міцного чавуну. Важливо знати, що чавун не призначений для дії високими температурами, для цього підійде сталевий метал.
Якщо робота здійснюватиметься з малогабаритними деталями, не варто збільшувати фінансові витрати та змайструвати компактні невеликі тисочки.
Маленькі лещата з основою з кульового шарніра стануть у нагоді в господарстві для обробки зовсім невеликих деталей, які можна закріпити одинично. Такими є міні-тиски на присосках, що встановлюються на скляну або добре відполіровану поверхню. Але вони придатні рідкісних несерйозних робіт.
Зверніть увагу, що розумно впровадити м'які насадки на кріпильну частину для роботи з м'якими деталями, щоб не спровокувати їх пошкодження. Тиски з найменшим люфт при повністю розведених губках - це ідеальний варіант.
Значно заощадять засоби лещата без поворотного механізмуякщо, звичайно, він не стане в нагоді в роботі.
Робота з виготовлення слюсарних лещат у домашніх умовах
Столярні лещата, самостійно виготовлені будинки, значно в рази збережуть сімейний бюджет, ніж їхні магазинні готові побратими. І величезний плюс у тому, що виріб можна виготовити за власними уподобаннями і для певних індивідуальних видів робіт.
Абсолютно нескладно знайти матеріал для конструкції, це може бути: деталь технічної труби, використаний домкрат, старі токарні верстати, преси тощо.
А якщо звернутися до пункту прийому металу, там безперечно знайдеться відповідна деталь для лещат, яка обійдеться вам у копійку.
Класичні саморобні лещата
Існує маса варіантів лещат, але найпопулярнішим і традиційним є тип со сталевим матеріалом. Такі лещата будуть набагато надійніші за куплені заводського виготовлення.
Конструкція складається з:
Зверніть увагу!
- пластина зі сталі мінімум 3 мм., але можна набагато товщі;
- швелер зовнішній та внутрішній (120 і 100 мм.);
- вушка зі сталі;
- різці токарні 2 штуки;
- невеликий відрізок арматури (прут для воріт);
- гайка (2 штуки), шпилька або гвинт певного діаметру, який відповідає дроту;
- шайба (2 штуки) одного діаметра з ходовим гвинтом;
- пара гвинтова 335 мм;
- для закріплення ходової частини гвинта потрібна товста пластина.
Необхідно з обох боків пластини відокремити ходовий гвинт шайбами. Одну з двох шайб потрібно закріпити шплінтом або стопорним кільцем, щоб частина була повністю розбірною, попередньо потрібно приварити до неї різьблення від гвинта.
Рукоятка також з одного боку має бути розбірною, а з зворотного бокуварто приварити її за допомогою гайки. До пластини врівень необхідно приварити гайку зі швелером від гвинтів. Щоб швелер усередині з гвинтом на ходу легше рухався, рекомендується трохи обробити його за допомогою напилка.
До так званих вух, виготовлених з токарних різців, приварюються губки. Їх ставлять на потрібне місце, коли ходовий гвинт увінчений, так вуха встають на ідеальній відстані один від одного.
Але можна також зчепити їх дротом для більшої зручності, так надалі зручніше фіксуватиме нерівні деталі, форма яких розширена донизу.
Такі саморобні лещатадозволяють обробляти більші деталі.
Зверніть увагу!
Для виконання робіт у домашній майстерні рекомендується вибрати найпростіші неповоротні лещата для верстата.
Їх зовсім нескладно виготовити самостійно, варто лише переглянути відео та рекомендації, які без особливих труднощів можна знайти на просторах інтернету і попередньо грамотно скласти креслення.
Фото лещат своїми руками
Зверніть увагу!
У домашній майстерні має обов'язково знайти місце для верстата. Зробити столярні лещата своїми руками зовсім не складно. Вироби, зроблені своїми руками, завжди тішать око. Маючи цей нехитрий інструмент, можна працювати з різними дерев'яними виробами та займатися різьбленням по дереву. Можна обійтися і без столярних лещат, затискаючи заготовки в струбцини або укладаючи на верстат, але це незручно. Обробка торця заготовки без столярних лещат обійтися не може, а струбцини просто не годяться. Метал залишає сліди на дереві, інструмент, зіскочивши із заготовки, може зіпсуватися про струбцину. Таким чином, у майстерні без такого інструменту не обійтися, і необов'язково його купувати в магазині цілком можна своїми руками.
Столярні лещата призначені для затиску виробу у процесі роботи.
Столярні лещата складаються з корпусу з рухомою пластиною, яка рухається двома напрямними.Сам механізм закріплюється на верстат за допомогою металевих кріплень. Губки лещат мають можливість закріплення на них дерев'яних, пластмасових чи металевих накладок. Вони потрібні для захисту заготівлі від пошкоджень при обробці та затиску. Без накладок не обійтися у роботі з м'яким сортомдерево.
Для фіксації заготовок (рідко бувають менше 20 см) встановлюється пружинний механізмшвидкого затиску, тому що без нього, якщо використовувати гвинтовий затискач, доведеться занадто довго обертати механізм зсуву губок. Після швидкого підведення губок остаточна фіксація проводиться гвинтом зі спеціальним різьбленням. Вони кріпляться на верстат гвинтами.
Читайте також:
Саморобним столярним лещатам необхідний гвинтовий штир з різьбленням на 20 мм і довжиною нарізки 150 мм. Такий штир можна пошукати в магазині спортивного інвентарю або замовити токаря в слюсарній майстерні. Його різьблення дуже міцне, тому може витримувати значне навантаження. Чим довше знайдеться гвинт, тим ширше можна буде розвести губки лещат. Для зазначених розмірів можна розводити їх у відстань близько 80 мм.
Потрібні будуть правильні шпильки. Спробуйте пошукати їх у господарському магазині у відділі кріплення або серед старих речей та конструкцій. Для запропонованої конструкції столярних тисів взяті шпильки від мопедного дзеркала та його кріплення. Для конструкції столярних лещат можна взяти шпильки від мопедного дзеркала. Вони загнуті, але якщо зробити кілька ударів молотком на ковадлі, вони випрямляться.
Для кріплення ручки в довгій голівці гвинта потрібно зробити проріз. Якщо ручка не підходить за розміром, її можна легко обробити до потрібної ширини отвору за допомогою напилка.
Добре підійде для повороту гвинта притиску ручка, зроблена з гвинта з кільцем на місці капелюшка.
Губки формуються із двох дощок. Одна з них буде нерухома, зроблена з соснової дошки та закріплена на верстат, а другою губкою лещат буде дошка розмірами 20х18х500 мм. Найбільший розмір – це довжина.
У кожній дошці свердлиться отвір, куди буде вставлений гвинт, за допомогою свердла відповідного діаметра. Для шпильок потрібно свердло на 10 мм, ним просвердлюють всі дошки разом. Щоб не порушити розташування отворів, зручно їх з'єднати цвяхами, які потім акуратно витягуються.
Після цього можна поставити в просвердлені отворишпильки та гвинт, встановити шайбу та гайку.
Не всі заготовки однаково великі, тому для можливості обробки заготовок коротше потрібно зробити шпильки, що переставляються, а в обох дошках додаткові 2 отвори ближче до гвинта затиску.
Можна підібрати гвинти більшого розміруЯкщо це зробити, то ваші столярні лещата стануть універсальними. Можна буде затискати та обробляти довгі заготовки, працювати з бічними сторонами дощок тощо.
На просторах рунета можна зустріти твердження на кшталт: «Справжній майстер робить лещата лише самостійно». Що скаже з цього приводу справжній майстер, уявити неважко. Він-то, любитель або живе своєю працею, профі чудово знає, який інструмент та обладнання краще купити і що з нього варто зробити самому. Однак бувають випадки, коли виготовити і лещата своїми руками має сенс. Напр., для дачі (покупні там зиму даремно простоюють, і сперети їх можуть), при роботі на виїзді та/або при нагоді (приїхав у гості до родичів, попросили допомогти, а вони зовсім не майстрові). На жаль, при теперішньому становищі з інструментом з'являється також обставина, яка змушує задуматися: а чи не зробити лещата таки самому?
Чавун та сталь
Деталі станини і затиску слюсарних лещат належить робити з конструкційного чавуну - він дуже погано іржавіє, твердий і в'язок, має малий ТКР (коефіцієнт температурного розширення), але головне - практично не схильний до втоми металу. Чавунні лещата служать не десятиліття - століття. Оскільки «міцність всього ланцюга визначається її найслабшою ланкою», губки лещат та пара ходовий гвинт – гайка виготовляються з інструментальної сталі різних марок. Проста конструкційна занадто пластична, її сильно веде при зварюванні, і вона легко іржавіє. Тому залишати саморобні лещата на зразок тих, що на рис. нижче, зимувати на дачі не рекомендується - за зиму можуть стати повною непридатністю.
Але суть проблеми не в цьому. А в тому, що зараз у куплених за прийнятною ціною лещат лапи губок часто ламаються вже при першому затиску; у кращому випадку при регулярному користуванні лещата прослужать півроку-рік. При огляді зламу виявляється, що вони зроблені з простого сірого чавуну. Не ламаються лапи, так зношується ходова пара - різьблення там звичайне трикутного профілю (див. далі), та й сталь, схоже, не краще Ст44. А ціни на сертифіковані лещата з повною специфікацією та гарантією… не будемо про сумне, згадаємо краще щось хороше з минулого. Як наслідок, постає питання: а чи не варто зробити лещата самостійно в домашніх умовах? Не кажучи вже про випадок, коли затиснути заготівлю треба, а хоч якихось лещат у межах досяжності немає. Не краще виявляться, то хоч дешевше обійдуться. Або задарма, якщо в мотлоху знайдуться відповідні обрізки маталопрофілю, див. напр., сюжет:
Відео: саморобні лещата за півдня з металобрухту
Первісні з чурбака
Більшість операцій з обробки матеріалів вимагають закріплення заготівлі, а власні руки-ноги для цього аж ніяк не найкраще пристосування. Тому почнемо з лещат із дерев'яного цурбака. Для їх виготовлення знадобиться 4+ цвяхи сотки або 150-200 мм та сокира. Поздовжня пилка також не завадить, якщо є. Вигляд такого пристосування у сучасної людинивикличе чи то сміх, чи жах, але пращури кам'яного віку пролили б над ним сльозу розчулення – лещата з чурбака досить надійно тримають заготовки неправильної форм майже з будь-якого матеріалу.
Як зробити лещата з дерев'яного чурбака, показано на рис.
Шматок колоди/поліна з гарної прямошарової деревини розколюється (розпилюється) як показано зліва на рис; кривуватий скол можна грубо підтиснути на поверхню. Нерухлива губка і завзята п'ята кріпляться до «станини» цвяхами; древні кріпили їх гострими трісками твердого дерева. Цвяхи вбиваються навскіс, щоб зусилля затиску їх тягнуло, ніж гнуло.
Рухлива губка вільно ковзає по станині. Притиск – клиновий; клином може бути підтесаний на кінці сук або їх пара. Деяка вправність потрібно, щоб правильно підтесати клин: занадто гострий перекине рухливу губку на оброблювану деталь, а занадто тупий видавить її (губку) вгору. Але затиснута заготовка за рахунок пружності та в'язкості дерева тримається цілком надійно. Так надійно, що звільнення заготовки доводиться вибивати клин.
Примітка:довгомірні заготовки можна фіксувати парою або більше таких же лещат.
Чого чекати від саморобства
Описаний пристрій, звичайно, тимчасовий - всі його деталі досить швидко розмочуються, навіть якщо дерево тисне дерево. Тому спочатку займемося питанням: які саморобні лещата варто виготовляти?
Затискних пристроїв самого різного родуу техніці використовується безліч; патенти на них налічуються тисячами та десятками тисяч. Самостійно має сенс робити лещата, по-перше, найбільш уживані. По-друге, що не вимагають для виготовлення спеціальних матеріалів, виробничого обладнання та складних технологій.
Звичайні слюсарні лещата (поз. 1 на рис.) доведеться робити неповоротними. А якщо ні, то доведеться шукати або готову пару шийка-спідниця (див. далі), яку до того ж може відвести при складанні зварюванням, або можливості скористатися шейпінговим верстатом (просто - шейпінгом). Яких на ходу залишилося дуже мало, трудо- та енергоємну шейпінгову обробку дедалі більше витісняють точні лиття, штампування та роботи.
Примітка:у шейпінговому верстаті заготовка затиснута нерухомо, а різець, обертаючись, переміщається по поздовжній та поперечній осях. У токарно-гвинторізному і карусельному верстатах заготовка затиснута в шпинделі, що обертається (на столі-каруселі в карусельному) і різець переміщається в поздовжньо-поперечній (в токарному) або у вертикально-поперечній площинах. Вам не спадало на думку задуматися – як обточені фланці/шийки кривих литих труб, корпусів відцентрових насосів-«равликів» тощо. деталей складної конфігурації? На шейпінгу.
Переставні (мобільні) міні-тиски, поз. 2, начебто простіше, але для їх виготовлення необхідні особливо якісні і, відповідно, важко оброблювані матеріали. Справа в тому, що зусилля притиску ручних лещат визначається м'язовою силою працівника. А поперечний переріздеталей лещат із зменшенням їх розмірів падає за квадратичним законом, тобто. швидко. Лапи найчастіше обламуються якраз біля міні-тисків. Однак розширити їх функціональні можливостісамотужки якраз нескладно, див. далі.
Звичайні столярні лещата, поз. 3, входять до складу столярного верстатаі без нього непрацездатні. Але далі ми розглянемо, як виготовити лещата Моксона для роботи по дереву, що перетворює будь-який робочий стіл (в т.ч. хоч письмовий) на практично повноцінний столярний верстат.
Ось що дійсно варто зробити самостійно домашньому майстру, так це однокоординатні верстатні лещата (простий неповоротний стіл) до свердлильного верстата, поз. 4. Вони можуть використовуватися самостійно (окремо від верстата) для найрізноманітніших робіт. Матеріал для верстатних верстатів підходить звичайний наявний у широкому продажу; роботи з виготовлення верстатних лещат, що не поступаються фірмовим, потрібно буквально всього нічого.
Ювелірні лещата ручні (поз. 5) та настільні (поз. 6) – зручні штуки для дрібних точних робіт. Але, на жаль, для їх виготовлення потрібні спецматеріали та обладнання, яке є на будь-якому машинобудівному заводі загального профілю. У домашніх умовах можна зробити непогані замінники лещат-«жаб», поз. 7, які, до речі, часто входять до комплекту настільних ювелірних лещат, поз. 8.
А ось з кутовими лещатами (поз. 9) для затиску деталей, що з'єднуються під кутом, справа, як кажуть, глухо. Зробити їхню подобу своїми руками можливо (поз. 10), але, по-перше, виявляється, що забезпечити затискач вже під фіксованим кутом точно 90 градусів дуже складно, а якщо вдалося, то кут потім швидко «пливе». Про саморобні кутові лещата з регульованим кутом затиску і говорити не варто. Те саме стосується 2-3 координатних ручних верстатних лещат (поз. 11-14) і, напр., пристосувань для в'язання рибальських мушок (поз. 15), які вже не лещата, а вузько спеціалізований верстат.
Слюсарні
Пристрій ручних слюсарних лещат показано на рис. Фасонна гайка гвинта нерухомо закріплена в тунелі станини; до нього входить хвостовик затиску, званий повзуном. Перетини тунелю та повзуна також фасонні (складної конфігурації) та відповідають один одному.
Як уже сказано, від повороту лещат у горизонтальній площинідоведеться відмовитись: на опорній плиті для цього потрібно проточити шийку, а на поду станини – спідницю. Надточності для цього не потрібне, але потрібне спеціальне обладнання, див.
Друга проблема – лапи із губками. Лапи повинні бути дуже жорсткими, щоб не піддавалися реакції деталі, що затискається, і в той же час в'язкими, щоб не зламалися. Тому самий дешевий матеріаллап хороших лещат разом із притиском і станиною – конструкційний чавун, але він погано обробляється, і притиск зі станиною виконуються литими. Вдома вагранку або електропіч на 1700-1800 градусів не поставиш, тож про лиття чорних металів забуваємо.
Однак чавун ще й дуже твердий, досить тендітний і тому лапи без губок можуть зіпсувати деталь, або самі про неї викришитися. Губки з твердої зносостійкої і водночас дуже пружної спецсталі вирішують проблему. З неї ж можна було б виготовити всі лещата, але ціна їх тоді… Вам не траплялися настільні тисочки за ціною. $1 за теж 1 мм ширини губок? Ось це і є цілісностальні, а нам потрібно думати, як би зробити станину і притиск лещат, придатних хоча б для епізодичного використання, зі звичайної конструкційної сталі.
Ходова пара
Але ось із чим виникають проблеми, які здаються непереборними, так це з ходовою парою лещат. Здається, нічого складного: гвинт із гайкою або різьбовий отвіру станині. У шийці гвинта проточена канавка; її начебто можна вибрати надфілем, затиснувши гвинт, загорнутий за різьблення тонким алюмінієм, в патрон свердлильного верстатаабо закріпленого на столі дриля. У притиску (або в повзуні збірних із окремих деталейлещат) гвинт фіксується вільчастим захопленням, див. рис. праворуч.
Вся штука в тому, що всім цим деталям доводиться брати на себе величезні робочі навантаження. Якщо налягти на комір з силою бл. 20 кгс (нісенітниця для дорослого нормального мужика), то на різьблення з шийкою гвинта і деталі у відповідь доведеться більше 120-130 кгс/кв. мм. Разом, щоб лещата дуже швидко не зносилися, гвинт, гайку і вилчасте захоплення потрібно робити зі сталі з межею плинності більше 150 кгс/кв. мм; у звичайної конструкційної він менше 100. А звичайне метричне різьблення трикутного профілю швидко сумнівається або злижеться.
Креслення ходового гвинта слюсарних лещат із шириною губок до 180 мм наведено на рис.
Один критичний пункт тут обійдений: замість проточки на шиї тут пара втулок із звичайної сталі. У такому разі і вільчасте захоплення можна зробити з неї ж. Деталі фіксатора гвинта доведеться періодично змінювати, але це ще куди не йшло. А ось як нарізати трапецеїдальне різьблення D20? Шукати ходову пару від старих лещат? Так у них з 99,0% ймовірністю зношений саме «хід», а чавунні станина, притиск та плита ще цілком придатні до експлуатації.
Не все так погано
Ходовий гвинт та гайку до нього для нерегулярно використовуваних лещат із шириною губок до 150 мм можна знайти майже в будь-якому господарському, інструментальному або будівельному магазиніабо на металевому ринку. Нові, муха не сиділа. Звідки? З кріпильних вузлів, розрахованих на навантаження щонайменше 450-460 кгс. Вузли це дуже відповідальні, і сталь на них йде якраз підходяща, навіть краще - ходова пара лещат, на яких працюють не інтенсивно, буде досить довговічною і зі звичайним метричним різьбленням.
Найдешевше обійдеться анкер-кільце для підвіски до стелі та стін важких люстрабо багатофункціональних тренажерів, зверху на рис. нижче. Простежте тільки, щоб гвинт був або литий, або на ньому стик кільця та шийки проварений (показано червоною стрілкою). Анкер-кільця випускаються до М22 завдовжки до 450 мм – роби лещата, які хочеш. Анкер-кільце М12х150 тримає навантаження 480 кгс, а М16х220 для 150-мм лещат підійде ще й із запасом.
Другий варіант «класу муха не сиділа» обійдеться дорожче, але, можливо, і за ціною металобрухту – якщо зламано. Це талреп гачок-кільце, внизу на рис. У справу йде, зрозуміло, кільцева частина (показана зеленою стрілкою). Перевага - у вас відразу з'явиться і відмінна зносостійка гайка. Недолік – менша довжина і, соотв., перебіг губок лещат: у гвинтів талрепа на 200 довжини різьбових частин трохи більше 100 мм.
Примітка:деякі недоліки того й іншого – комір лещат доведеться щоразу довго крутити, т.к. крок стандартного метричного різьблення прим. втричі менше спеціальної трапецеїдальної. З ходову пару потрібно буде періодично змащувати тавотом або ін. консистентним мастилом - «сухі» лещата з такою ходовою парою туго крутяться, але погано тиснуть.
Губки
Як влаштовані добре відомі читачам рунета слюсарні лещата, показано на рис. нижче. Там, правда, помилочка - стопорні гайки потрібні також М16. Задня з них під час гвинта нагвинчується першою і підварюється до шпильки. Потім шпилька з надітою задньою шайбою вставляється в притиск, він же в даному випадку і повзун («рухлива частина» на рис.); надягається передня шайба, нагвинчується і підварюється передня гайка М16, і приварюється вушко для коміра; ось це вже гайка М18. Станіна («рухома частина») – квадратна профтруба 120х120х4; повзун - теж квадратна профтруба 100х100х3.
Поки що все добре, але губки – теж із профтруби. Їхні робочі поверхні гладкі, а потрібні рифлені, але це півбіди. А біда - вже від невеликого притиску губки незворотно розійдуться (додано на рис.). Укосини всередині чи зовні не допоможуть - сам метал невідповідний. Читач, можливо, вже здогадався – якщо проблема описується, вихід є. Навіть два, див нижче і слід. розділ.
Примітка:гідність слюсарних лещат із відрізків профтруб – дешевизна. Відповідні шматки, напевно, знайдуться в будь-якій купі металобрухту, див. відео нижче:
Відео: саморобні лещата з обрізків труб
Перший - теж з рунету: лапи та губки з хвостовиків токарних різців по металу. На лапи - товщі різці; на губки – поменше. Але це загалом не вихід. Інструментальна сталь обробляється дуже важко. Практично все, що з нею можна зробити в домашній майстерні, це відпиляти хвостовики болгаркою, приварити до лап губки і все разом до станини і притиску. Інструментальну сталь від зварювання майже веде. Але й вариться вона теж погано: готові лапи з губками, приварюючи їх до профтруб, доведеться гріти так, що неприпустимо поведе станину/притиск. І часи зараз не ті, коли зношених різців можна було набрати на заводському сміттєзвалищі, а бракованих купити за копійки в магазині. Юний технік». З поширенням у світі електродугової плавки металів інструментальна сталь стала цінною вторинною сировиною і на підприємствах токарні різці, що виробилися, враховуються поштучно. Тому переходимо до другого виходу.
Верстатні
Як сказано вище, найвигідніше робити своїми руками верстатні лещата. Вони набагато спрощують свердлувальні роботи, а матеріал для верстатних лещат годиться практично будь-який з наявних: від швелера, див.
Відео: прості лещата зі швелера
до фанери, див. сюжет:
Відео: столярні лещата з фанери для свердлильного верстата
І знову губки
Міцність і стійкість губок для верстатних лещат ще важливіше, ніж для слюсарних: якщо свердло (шарошка, фреза) виверне з них деталь, це може призвести до серйозної травми. І ось, ми повертаємося до питання вище: з чого робити губки лещат? З куточка від 40х40х4. У такому разі губка вся повністю працюватиме не на зсув, а на вигин, якому метал чинить опір набагато сильніше. Це той випадок, коли менше заліза виявляється міцнішим.
Але годиться не будь-який куточок одного й того самого типорозміру. Тягнутий і холоднокатаний куточок (поз. А і Б на рис. нижче) непридатний - метал заслабкий. Губки і саморобних і слюсарних і верстатних лещат потрібно робити з гарячекатаного куточка (поз. В). Він, по-перше, набагато міцніший. По-друге, ряд його типорозмірів ширший: якщо товщина полиці холоднокатаного куточка загального призначеннядо 0,1 від ширини меншої, то у гарячекатаного – до 0,2b. Тобто можна знайти гарячекатаний куточок, скажімо, 60х60х12 - губки лещат з нього будуть цілком надійні.
Гарячекатаний куточок легко розпізнати по виду зрізу: все ребро зовнішнього кута завжди гостре (показано стрілкою зліва на слід. мал.), а всередині нього - жолобник більший, ніж у холоднокатаного куточка. Якщо лещата збираються на зварюванні, підійде і рівнополочний, і нерівнополочний куточок. Якщо ж збирати їх на болтах, краще використовувати нерівнополочний зі ставленням ширин полиць (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). У такому разі велика полиця укладається горизонтально!
Схема влаштування саморобних верстатних лещат із куточка на болтах дана в центрі на рис; праворуч – креслення їх загального вигляду. Повзун і скоба під гвинт притискної згинаються зі сталевої смуги товщиною від 1,5 мм. Гвинт у ній можна фіксувати проточкою, т.к. його фіксація працює тільки при відведенні рухомої губки та навантажена мізерно. На притиску хвостик гвинта упирається безпосередньо в губку; самий гвинт - М16-М20. Додатково про саморобні верстати з куточка див. відео:
Відео: прості лещата для свердлильного верстата
Удосконалюємо міні
Сучасні міні-тиски особливо не вдосконалиш, але, якщо вам попадуться чи вже є старі радянські (напр., поз. а на рис. праворуч):
Їх функціонал можна значно розширити таким чином:
- Висвердлюється (обережно, не до кінця!) розвальцювання хвостовика настановного гвинта, що утримує тарілку настановного затиску. Висвердлювати потрібно дрилем короткими «тичками» навскіс з різних боків.
- Тарілка знімається і гвинт установочного затиску викручується (не втрачайте ні його, ні тарілку).
- У відрізку швелера свердлиться отвір під болт з тим самим різьбленням, що на гвинті затискача.
- Тиски монтуються на підставку, що вийшла, і фіксуються контргайкою (поз. Б).
- У гвинті затиску крізь залишок хвостовика свердлиться глухий осьовий отвір під різьблення М2-М3. Зробити це легко, т.к. у шпиньку від хвостовика залишилося конічне заглиблення.
- В осьовому отворі нарізається різьблення.
- Тарілка ставиться на місце і утримується від випадання гвинтом з конусною головкою (показаний стрілкою на поз. Б).
- Гвинт затискача визначається зберігання в загашник, вибачте, запасник.
Таким чином ми отримуємо, ні багато, ні мало – поворотний столикдля дрібних свердлувальних робіт. Щоправда, без кутового дільника, але замість нього до основи зі швелера можна пристосувати транспортир, а до кронштейна лещат – стрілку-покажчик. Точності, що вийшла, в 1 градус для домашніх аматорських робіт достатньо. А якщо зняти лещата з основи та повернути на місце притискний гвинт, їх можна використовувати за первісним призначенням.
Робимо жабу
Ювелірні лещата в аматорських роботах, як сказано вище, в більшості випадків замінені лещатами-жабою; їх же можна затискати у звичайні лещата. Найкращий її саморобний варіант- Якщо у ваших пасатижів або ін. Плоскогубці зламалася рукоять, вгорі на рис. Для свердлювання губок плоскогубців потрібно придбати твердосплавне спіральне свердло- Звичайне по металу їх не візьме.
Саморобні лещата-“жаби” (слюсарні затискачі з фіксацією)
Проста заміна, якщо пасатижі все ніяк не ламаються, лещата-жаба з дубових або букових брусків, сталевої скоби, накладних губок із сталевого куточка та кріплення, внизу зліва на рис. Варіант міцніший - жаба з дверної або малої петлі амбара, внизу справа. Але над нею доведеться попихкати, користуючись звичайними лещатами. Можливо, заготівлю доведеться відпустити, нагрівання дочервона і повільно остудивши.
Столярні
Столярні лещата Моксона придумані для мандрівних столярів та теслярів. У Європі, США та Канаді це досить-таки затребувана спеціальність: за тамтешніх цін на пиломатеріали багато замовників вимагають, щоб майстер працював при них за місцем і найменші обрізки, аж до тирси та стружки, залишав господареві. Пару лещат Моксона, що дозволяє працювати з довгомірними матеріалами, можна возити в багажнику автомобіля, на велосипеді, скутері і носити з собою в сумці. Знахідку відразу оцінили і любителі - лещата Моксона дозволяють швидко і оборотно перетворити будь-який більш-менш міцний стіл на столярний верстат.
Зовнішній вигляд та спосіб кріплення мобільних столярних лещат Моксона показані зліва та в центрі на рис. Справа – влаштування їхнього аматорського варіанту для кріплення до столу наглухо.
Тиски Моксона породили безліч модифікацій. Креслення однієї з них, дуже простих і зручних столярних лещат всього з 3-х дощок і пари струбцин, наведено на рис. далі. Щоправда, насправді знадобляться ще дві короткі струбцини, для кріплення лещат до столу. Зайві 4 струбцини (теж не дуже дешеве задоволення в наш час) любителю можуть виявитися накладними. Але для столяра – ІП-індивідуала, що працює за викликом такі лещата знахідка, їх розібраними можна носити із собою у звичайній речовій сумці.
Виготовити надійні та зручні в роботі лещата своїми руками нескладно. Необхідність у цьому може бути викликана не лише бажанням заощадити на придбанні серійної моделі, але також потребою у використанні затискного пристосування, яке дозволить ефективніше вирішувати завдання, які на нього покладено.
Серійні моделі лещат, хоч і є універсальними, не завжди здатні забезпечити високу точність фіксації деталей, вони досить громіздкі та відрізняються значною вагою.
Саморобні лещата, які використовуються переважно в умовах домашньої майстерні, можна зробити більш пристосованими для виконання певних технологічних операцій, а отже, більш ефективними та зручними.
Саморобні слюсарні лещата можуть мало чим відрізнятися від фабричних як по зовнішньому вигляду, так і за надійністю
Будь-яка людина, яка проводить багато часу у своїй домашній майстерні, підтвердить, що обійтися в ній без такого пристосування, як лещата, досить складно. Без затискного пристроюважко виконувати різні операції з деталями з металу, дерева та пластику. Використання лещат гарантує не тільки високу точність та ефективність операцій свердління, фрезерування та ін, але й безпеку оператора верстата. Якщо немає бажання чи можливості набувати серійну модельтакого пристрою, то цілком можна виготовити лещата своїми руками, витративши на це зовсім небагато часу та сил.
Саморобні слюсарні лещата: варіант №1
Відмінні міцні слюсарні лещата можна самостійно виготовити з профільних труб. Нижче представлена докладна інструкціяу форматі фотодобірки, доповнена докладним відео. На жаль. відео на англійською мовоюАле це навряд чи зможе перешкодити грамотному майстру зрозуміти суть процесу.
Деталі лещат із профілю Ходові гайки Кріплення ходових гайок до основи лещат
Вкручування ходового гвинта Максимальне розкриття лещат Тиски зібрані, залишилося пофарбувати
Фарбування рухомої частини Фарбування нерухомої частини Тиски готові до роботи
Інструкція з виготовлення лещат: варіант №2
Саморобні лещата не вимагають складних конструкторських розробок та розрахунків. Можна скористатися численними фото та кресленнями подібних пристроїв, які легко знайти в інтернеті. Досить проста, але водночас дуже ефективна конструкція створюється на основі металевих труб.
Як відомо, труби, що використовуються для монтажу водо- та газопроводів, випускаються з таким розрахунком, що виріб певного діаметра щільно входить до труби наступного типорозміру. Саме ця особливість труб дозволяє використовувати їх для такого пристрою, як саморобні слюсарні лещата. Наочне креслення, фото та опис процесу виготовлення допоможуть самостійно виготовити дані лещата.
Конструктивними елементами, з яких будуть складатися саморобні лещата, є:
- відрізок металевої труби, який виступатиме у ролі внутрішньої рухомої частини пристосування;
- відрізок металевої труби наступного типорозміру, який буде слугувати зовнішньою нерухомою частиною;
- ходова гайка з діаметром різьблення М16;
- ходовий гвинт з діаметром різьблення М16;
- вороток, за рахунок якого ходовому гвинту повідомлятиметься обертання;
- передня та задня опори, за рахунок яких нерухома труба фіксуватиметься на підставі;
- відрізки труби прямокутного профілю (майбутні затискні губки лещат);
- дві стопорні гайки з діаметрами різьблення М16 та М18.
Дві основні частини лещат (рухлива та нерухома)
Виготовляти такі лещата своїми руками починають з того, що до торця відрізка труби більшого діаметру, яка виступатиме в ролі нерухомого елемента, приварюють фланець. У центральний отвір фланця має бути вварена гайка з різьбленням М16. До торця відрізка рухомої труби меншого діаметра також приварюється фланець з центральним отвором, який буде пропущений ходовий гвинт.
На деякій відстані від краю ходового гвинта до нього приварюється гайка М18 (вона стане фіксуючим елементом). Після цього кінець ходового гвинта, до якого приварена гайка, необхідно пропустити через внутрішню частинурухомий труби і вставити його в отвір у фланці. При цьому гайка повинна притиснутись до фланця з його внутрішньої сторони.
На кінець ходового гвинта, що виступив із зовнішньої сторонифланця, одягається шайба і нагвинчується гайка М16, яка потім приварюється до гвинта. Між внутрішньою гайкою та поверхнею фланця також має бути встановлена шайба, що необхідно для зменшення сили тертя. Щоб правильно виконати цей етап виготовлення саморобних лещат, краще орієнтуватися на відповідне відео.
Після того, як рухомий вузол лещат зібраний, слід вставити його в нерухому трубу більшого діаметра і вкрутити другий кінець ходового гвинта в гайку другого фланця. Щоб з'єднати ходовий гвинт з коміром, до кінця, що виступає з боку рухомої труби, можна приварити гайку або шайбу, в отвори яких і буде пропущений комір.
Затискні губки таких лещат можна зробити з відрізків прямокутних труб, які приварюються до рухомої та нерухомої частин. Щоб надати конструкції стійкість, до нижньої частини нерухомої труби приварюються дві опори, як можуть бути використані куточки або прямокутні труби.
Внутрішня труба в процесі обертання ходового гвинта може обертатися, що робить використання таких лещат дуже незручним. Щоб цього не відбувалося, у верхній частині нерухомої труби можна зробити поздовжній проріз, а в рухому трубу вкрутити гвинт-фіксатор, який переміщатиметься по цьому прорізі і запобігатиме обертанню рухомої частини.
На багатьох фото саморобних лещат подібної конструкціїпредставлені пристрої, рухома та нерухома частини яких виготовлені з труб квадратного або прямокутного профілю. Використання таких труб також дозволяє уникнути обертання рухомої частини лещат.
Тиски описаної конструкції, автором якої є В. Легостаєв, відносяться до надійних та ефективних затискним пристроям, простим в обслуговуванні та ремонті, що робить їх дуже популярними у домашніх майстрів.
Як самостійно зробити столярні лещата
Майже будь-якому домашньому майстру доводиться мати справу з обробкою дерев'яних виробів. Необхідність у такій обробці може бути пов'язана як з виготовленням різних дерев'яних конструкцій, так і з ремонтом вже наявних. Виконувати цю роботу, використовуючи підручні пристрої з металевими затискними елементами, не тільки незручно, а й загрожує пошкодженням поверхні дерев'яні деталі, появою на ній вм'ятин та тріщин. Саме тому для дерев'яних виробів найкраще використовувати столярні лещата. Зробити їх своїми руками також нескладно.
Як і у випадку зі слюсарними лещатами, знайти в інтернеті креслення, фото і навіть відео виготовлення таких пристроїв не складе особливих труднощів.
Найпростіша конструкція складається з наступних елементів:
- корпуси з масивного дерев'яного брускаякий також служить нерухомою затискною губкою;
- рухомий губки із дерев'яного бруска;
- циліндричних напрямних з металу, якими буде переміщатися рухома губка;
- ходового гвинта, що забезпечує переміщення рухомої губки;
- комір, за допомогою якого ходовому гвинту повідомляється обертання.
