≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Контурне різьблення ручним фрезером по дереву. Різьблення по дереву фрезером своїми руками: вчимося із задоволенням. Навчальне відео про роботу ручним фрезером, яке допоможе уникнути помилок

За наявності фрезерного верстата реально спрощуються роботи з врізання петель, формування складних отворів, виїмок, різьблення по дереву і т.д. Але це зовсім не означає, що необхідно мати професійне та дороге обладнання: достатньо мати простий ручний пристрій.

Єдине, що потрібно – це вміти елементарно поводитися з деревом та користуватися електроінструментами. Крім цього, потрібно мати бажання, інакше без цього ніколи не буде результату. Ті, у кого бажання попрацювати немає, ті просто купують меблі або наймають майстрів, щоб, наприклад, встановити нові двері та врізати замки. Будь-яка робота, тим більше з електроінструментом, потребує певних знань, і особливо техніки безпеки.

Фрезерний пристрій призначається для обробки дерева і металу. З його допомогою вдається формувати поглиблення або отвори будь-якої конфігурації. Це дозволяє сильно спростити такі завдання, як врізання петель та врізання замків. Зробити це за допомогою стамески та електродриля не так і просто, та й часу на це йде багато.

Розрізняють стаціонарні фрезерні пристрої та переносні (ручні). Ручні електрофрези вважаються універсальними пристроями, за допомогою яких, за наявності насадок, можливе виконання операцій різного призначення, достатньо лише змінити положення деталі стосовно пристрою або навпаки.

Стаціонарні пристрої застосовуються на заводах чи фабриках, де налагоджено масове виробництво виробів із дерева чи металу. У таких умовах, ріжуча насадка розташовується нерухомо, а деталь, що обробляється, переміщається по потрібній траєкторії. При використанні ручного інструментунавпаки деталь закріплюють нерухомо і потім її обробляють, хоча є деталі, які вимагають фіксації ручного інструмента. У конструкції це передбачено, тому вона і вважається більш універсальною. Це особливо актуально, коли потрібно обробити велику кількість деталей, а використовувати стаціонарний верстат неможливо.

Саморобний фрезерувальний верстат – горизонтальна платформа з отвором по центру, знизу до якої кріпиться ручний пристрій.

Зустрічається чимало видів фрезерувальних верстатів, але для застосування вдома або для відкриття своєї справи більше підійдуть універсальні моделі. Як правило, вони комплектуються набором фрез та різних пристосувань для виконання різного родуоперацій. Єдине, що за наявності ручного фрезера на прості операціїможе піти набагато більше часу, ніж під час використання стаціонарного верстата.

За допомогою ручного фрезерувального пристрою можливо:

• Зробити пази чи виїмки довільної форми (фігурні, прямокутні, комбіновані).
• Просвердлити наскрізні та не наскрізні отвори.
• Обробити торці та кромки будь-якої конфігурації.
• Вирізати складні за формою деталі.
• Здійснити нанесення малюнків чи візерунків на поверхню деталей.
• Здійснити копіювання деталей, якщо необхідно.

Копіювання деталей – одна з функцій будь-якого фрезерувального електричного верстата.

Наявність подібних функцій дозволяє спростити виробництво однотипних меблів або виготовлення однакових деталей, не пов'язаних із виробництвом меблів. Це одна з основних переваг цього інструменту. Як правило, для виробництва однотипних деталей доводиться встановлювати копіювальні верстати, призначені для виконання лише однієї операції, що не завжди вигідно, особливо в умовах малих підприємств.

Початок роботи та догляд за інструментом

Щоб зрозуміти, як цей пристрій працює, слід ознайомитися з основними його деталями та їх призначенням.

Склад та призначення основних вузлів

Ручний фрезерний пристрій складається з металевого корпусу і мотора, який знаходиться в цьому ж корпусі. З корпусу виступає вал, який одягаються різні цанги, службовці перехідниками. Вони дозволяють встановлювати фрези різної величини. У цангу вставляється безпосередньо фреза, що фіксується спеціальним болтом або кнопкою, що передбачено на деяких моделях.

Основні елементи ручного фрезерного пристрою та їх призначення.

У конструкції фрезерного пристрою передбачена металева платформа, яка має жорстке з'єднання з корпусом. Кріпиться вона до корпусу за допомогою двох штанг. З зовнішнього боку плита має гладке покриття, що забезпечує плавність руху у процесі роботи.

Ручний фрезерний пристрій має деякі характеристики, налаштування яких здійснюється:

• За рахунок ручки та шкали налаштування глибини фрезерування. Налаштування здійснюється з кроком 1/10 мм.
• За рахунок регулювання швидкості обертання фрези.

на початкових етапахКоли відбувається освоєння інструменту, краще пробувати працювати на малих або середніх оборотах. Хоча слід завжди пам'ятати, що чим більше обертів, тим якісніша робота. Особливо якщо це стосується відповідальних, видимих ​​ділянок, які неможливо замаскувати.

Крім цих важелів є ще кнопка включення та вимкнення виробу, а також кнопка блокування. Ці елементи вважаються основними, що забезпечують якісне та безпечне виконання робіт. Тут же є ще й паралельний упорщо сприяє зручності в роботі. Він може бути жорстко закріпленим або з можливістю регулювання зсуву робочої області у напрямку від центру.

Догляд за ручним фрезерним пристроєм

Зазвичай заводський виріб потрапляє в руки людини випробуваним і змазаним, так що додаткових заходів не слід проводити. Лише в процесі його експлуатації слід стежити за його чистотою та справністю. При цьому його слід регулярно очищати від пилу і змінювати мастило, якщо в паспорті так написано. Особливо мастило необхідне для частин, що рухаються. Як варіант, можна використовувати аерозольні мастила, але можна обійтися і звичайними, на кшталт «Літол». Не рекомендується використання густих мастил, тому що за них липне стружка та пил. Якщо застосовуються аерозольні мастила, то такого чинника можна позбутися.

Мастила також вимагає підошва - гладка частина корпусу. Регулярне змащення забезпечить необхідну плавність руху.

Незважаючи на це куплену річ обов'язково слід перевірити на якість складання та наявність мастила.

На жаль, не всі виробники, а особливо вітчизняні, дбають про якість збирання. Бувають випадки, коли після перших годин роботи у виробу відгвинчуються шурупи або гвинти, оскільки вони не були затягнуті відповідним чином.

Регулювання швидкості обертання

Робота будь-якого інструменту пов'язана з певними умовами, пов'язаними насамперед з характером оброблюваного матеріалу. Це може бути фанера, композитний матеріалчи звичайна деревина. Залежно від цього виставляється швидкість обертання на електроприладі. Як правило, у технічному паспортізавжди вказуються параметри роботи пристрою, залежно від технічних характеристик і характеристик оброблюваних поверхонь, а також фрез, що використовуються.

Показники швидкостей обробки при застосуванні різних фрез.

Фіксація фрези

Перше, з чого починається робота, це встановлення та закріплення фрези. При цьому слід дотримуватися основного правила - всі роботи виконуються при витягнутій вилці шнура з розетки.

Фреза встановлюється за певними мітками, а якщо вони відсутні, то на глибину не менше довжини самої фрези. Як встановити фрезу на конкретну модель, можна дізнатися з інструкції, яка обов'язково повинна бути присутня в технічних документах на пристрій. Справа в тому, що кожна модель може мати свої конструкційні особливості і розповісти про це в статті неможливо.

Встановлює фрезу на пристрій перед початком робіт.

Є моделі як прості, так і «просунутіші», як кажуть. У деяких моделях є кнопка блокування обертання валу, що полегшує процес встановлення фрези. Деякі, особливо дорогі моделі, обладнані тріскачками. Так що описати саме процес установки фрези не вийде, та й не має сенсу, оскільки кожен, хто знайомий з роботою подібних пристроїв, розбереться в даний момент.

Регулювання глибини фрезерування

У кожної моделі передбачена своя найбільша глибина фрезерування. При цьому не завжди потрібна саме максимальна глибина, а певна глибина, яка виставляється перед роботою. Навіть у тому випадку, якщо потрібна максимальна глибина, то щоб не перевантажувати пристрій, процес фрезерування розбивають на кілька етапів, сходами змінюючи глибину фрезерування. Для регулювання передбачені спеціальні упори – обмежувачі. Конструктивно вони виконані у вигляді диска, розташованого під штангою, на якому закріплені упори різної довжини. Кількість таких ніжок може бути від трьох до семи, причому це не означає, що чим більше, тим краще. Краще, якщо є можливість підстроювання кожної з ніжок, навіть якщо їхня кількість мінімальна. Щоб закріпити цей упор у оптимальному положенні, слід скористатися фіксатором у вигляді прапорця.

Процес регулювання глибини фрезерування виглядає так:

Таким чином, заготівля вифрезерується на задану глибину.

На якісних дорогих моделях є коліщатко точного підстроювання глибини фрезерування.

За допомогою цього коліщатка можна без порушення попереднього налаштування точніше виставити глибину.

Це коліщатко (на фото вище зеленого кольору) дозволяє коригувати глибину в незначних межах.

Фрези для ручного фрезерного інструменту

Фреза – це різальний інструмент, який може мати хитромудру за формою ріжучу кромку. Як правило, всі фрези розраховані на обертальні рухи, тому мають циліндричну форму. Таку форму має і хвостовик фрези, який затискається в цанге. Деякі фрези обладнані завзятим роликом, завдяки чому відстань між ріжучою поверхнею і матеріалом, що обробляється, залишається постійним.

Фрези виготовляються лише з якісних металів та їх сплавів. Якщо потрібно обробити м'які породи деревини, то згодяться фрези HSS, а якщо потрібно обробити тверде дерево, краще використовувати фрези з більш твердих сплавів HM.

Кожна фреза має свої технічні характеристики, які забезпечують їй якісну та довгу роботу. Основний показник – це максимальна швидкістьїї обертання, яку ніколи не варто завищувати, інакше її поломка неминуча. Якщо фреза затупилась, то самостійно не слід намагатися ув'язнити її. Заточування фрез здійснюється на спеціальному, дорогому обладнанні. Адже потрібно не лише ув'язнити фрезу, а й зберегти її форму, що не менш важливо. Тому, якщо фреза з якихось причин затупилась, то дешевше буде купити нову.

Найбільш ходові фрези

Є фрези, які використовуються в роботі найчастіше. Наприклад:

Пазові форми призначені для створення заглиблень у довільному місці заготівлі.

Розрізняють фрези прості, монолітні, виготовлені з цільного фрагмента металу, а є набірні. Набірні фрези складаються з хвостовика, який є основою для набору ріжучих елементів. Підбираючи різальні площини та встановлюючи їх на хвостовик, застосовуючи шайби різної товщини, можна сформувати довільний рельєф на поверхні заготовки.

Набірна фреза – це комплект із різальних поверхонь та шайб, що дозволяє зібрати фрезу потрібної форми.

Насправді фрез дуже багато, і це лише невелика частка того, що випускається. Усі фрези відрізняються діаметром хвостовика, діаметром ріжучих поверхонь, їх висотою, розташуванням ножів і т.д. Що стосується ручного фрезерувального обладнання, то достатньо мати набір із п'яти самих ходових фрез. Якщо необхідно, їх у будь-який час можна докупити.

Правила роботи з ручним фрезерним інструментом

Робота з електроінструментом вимагає особливих правил, тим більше, коли є елементи, що швидко обертаються. Крім цього, в результаті роботи утворюється стружка, яка розлітається на всі боки. Незважаючи на те, що більшість моделей обладнано захисним щитком, це не захищає повною мірою від потоку стружки. Тому працювати з таким інструментом краще в захисних окулярах.

На фото представлена ​​модель, де підключається пилосос для відведення стружки.

Загальні вимоги

Якщо виконувати основні вимоги щодо безпечної роботи з електричним ручним фрезером, то кінцевий результат порадує якістю роботи та безпечним результатом. Ось ці умови:

Вимоги не дуже складні і цілком здійсненні, а ігнорувати їх, значить наражати себе на небезпеку. І ще одне, не менш важливе – це вміння тримати у руках фрезерний інструмент та відчувати, як він працює. Якщо відчуваються серйозні вібрації, потрібно зупинитися і проаналізувати причини. Можливо, що фреза затупилась або потрапив сучок. Іноді потрібно правильно встановити швидкість обертання фрези. Тут можна поекспериментувати: чи додати оберти, чи їх зменшити.

Обробка країв: використання шаблонів

Обробку кромки дерев'яні дошкикраще здійснювати на рейсмусі. Якщо такої можливості немає, можна скористатися і ручним фрезером, хоча це займе деякий час. Ці роботи проводять як без шаблону, так і з шаблоном. Якщо навички відсутні або їх зовсім мало, краще скористатися шаблоном. Для обробки крайок застосовуються прямі фрези кромки, як з одним підшипником в кінці різальної частини, так і з підшипником на початку (див. фото).

Фрези для обробки кромок.

За шаблон можна взяти вже оброблену дошку або інший рівний предмет. Причому довжина шаблону повинна бути більшою за довжину оброблюваної деталі, як спочатку, так і в кінці оброблюваної заготовки. Це дозволить уникнути нерівностей спочатку кромки та в її кінці. Тут найголовніше, щоб шаблон або предмет, що виконує роль шаблону, мав гладку і рівну поверхню. До того ж його товщина не повинна бути більшою зазору, що знаходиться між підшипником та ріжучою частиною.

Ширина деталі менша за довжину ріжучої частини

При цьому чим довша ріжуча частина, тим важче працювати з інструментом, оскільки потрібно більше зусиль. У зв'язку з цим краще починати роботи фрезами, у яких середня довжина ріжучої частини. Принцип роботи при обробці краю наступний:

• Шаблон кріпиться так, щоб він знаходився на потрібній висоті і мав рівну горизонтальну поверхню.
• Шаблон міцно монтується до столу чи іншої поверхні.
• Фрезу з роликом встановлюють так, щоб ролик переміщався за шаблоном, а фреза (ріжуча частина) оброблюваної деталі. Для цього роблять усі необхідні маніпуляції із шаблоном, заготівлею та інструментом.
• Фреза встановлюється у робоче положення та затискається.
• Після цього інструмент включається та пересувається за шаблоном. У цьому слід визначитися зі швидкістю переміщення, що визначається глибиною обробки.
• Фрезерний агрегат можна як штовхати, так і зволікати: кому як зручно.

Після першого проходу слід зупинитися та оцінити якість роботи. Якщо необхідно, можна здійснити ще один прохід, відрегулювавши положення інструменту. Якщо якість задовільна, то струбцини знімають, звільняючи деталь, що обробляється.

За допомогою такого підходу вдається зняти чверть по краю або в одній із її частин. Це робиться за рахунок установки ріжучої кромки так, щоб вона йшла на потрібну глибину в деталь.

Чверть знята на меблевому фасаді.

Якщо замінити фрезу на фігурну та змістити напрямну, а також скористатися упором, реально нанести на деталь поздовжній малюнок (на фото нижче).

Нанесення на заготівлю поздовжнього фігурного малюнка.

Якщо застосовувати подібну техніку фрезерування (з шаблоном), можна легко освоїти техніку роботи з деревом взагалі. Через деякий час можна відмовитися від шаблонів, так як їх установка забирає багато корисного часу.

Як зробити рівну кромку без шаблону: без досвіду тут не обійтись.

Ширина деталі більша за довжину різальної частини

Досить часто товщина оброблюваної деталі більша за довжину різальної частини фрези. В даному випадку надходять таким чином:

• Після першого проходу шаблон знімається та здійснюється ще один прохід. У цьому випадку шаблоном буде вже оброблена частина. Для цього підшипник направляється по обробленій поверхні. Якщо різальної частини знову не вистачало, доведеться здійснити ще один прохід.
• Для остаточної обробки слід взяти фрезу з підшипником на кінці, а деталь, що обробляється, потрібно перевернути верхи до низу, після чого вона закріплюється струбцинами. В результаті підшипник буде переміщатися по обробленій поверхні. Такий підхід дозволяє обробляти товсті деталі.

Підшипник направляється по обробленій поверхні, а ріжуча кромка обробляє частину заготовки, що залишилася.

Для того, щоб освоїти роботу ручного фрезерний інструмент, знадобиться багато чорнових заготовок, яких не шкода потім викинути. Ні в кого з першого разу нічого не виходило. Щоб щось вийшло, потрібно завзято тренуватися.

Отримання різних фігурних кромок

Якщо потрібна фігурна кромка, що, швидше за все, потрібно, то спочатку звертають увагу на стан цієї кромки. Якщо вона нерівна, її доведеться вирівняти і лише потім приступати до формування фігурної кромки, підібравши відповідну фрезу.

Округлий край.

Готувати поверхню потрібно для того, щоб фреза не скопіювала кривизну, якою буде переміщатися ролик. У разі, потрібна послідовність дій, інакше позитивного результату вдасться.

Фрезер для різьблення по дереву є різновидом спеціального ручного інструменту, за допомогою якого в домашніх умовах своїми руками є можливість виконувати різні типи робіт по дереву. Фахівці, які можуть керуватися з фрезером, можуть з його допомогою створювати різні вироби для різних цілей. Тим більше, такий інструмент як фрезер для різьблення по дереву допоможе вам у тих випадках, коли є необхідність врізування дверних замків, прорізування необхідних отворів або пазів, меблевих петельі тому подібних елементів.

Різьблення по дереву фрезером - основні моменти

Для того, щоб навчитися правильно працювати з фрезером, спочатку рекомендується усвідомити, що це за інструмент і в чому полягають принципи його дії. Отже, фрезер- це інструмент для обробки деревних заготовок, призначений, у тому числі, і для виконання дуже важких складних і творчих робіт. Основний робочий елемент інструменту- це фреза, за допомогою якої, власне, і обробляється заготівля. Її конструкція включає робочу головку з різальними деталями різноманітної форми і хвостовик.

Різновиди робіт з дерева за допомогою фрезера

Залежно від кінцевої мети призначення, а також використовуваних під час створення виробів з дерева розрізняють кілька різновидів фрезерних робіт.

Серед них:
1) фрезерування кромок профільованих дерев'яних елементів;
2) фрезерування різних пазів (технологічних, декоративних);
3) фрезерування незвичайних елементів;
4) фрезерування художніх виробів.

За допомогою фрезера будь-який господар може самостійно виготовити вдома різноманітні вироби. Наприклад, плінтус, лиштва і т.д. Подібні кромки можна використовувати для створення домашніх меблів, для різноманітних виробів, декоративне оформленняпредметів побуту чи інших речей.

Для цього типу фрезерування вам знадобляться спеціальні кромкові фрези з напрямним підшипником на робочій головці. Під час виконання виробу підшипник притискається до краю ділянки деталі, що обробляється, забезпечуючи необхідну конкретну відстань між виробом і фрезою. Тут умілець також може взяти на вибір різні типи кромкових фрез, що відрізняються формою. Наприклад, профільовані фрези допоможуть створити фігурні кромки на торцях. Для того, щоб край прийняла вигляд конкретного кутового скосу, можуть застосовуватися конусні фрези. Є також дискові різновиди фрез, за ​​допомогою яких на деталі можна зробити прямокутний паз відповідної потрібної вам глибині. Фальцеві та галтельні типи таких інструментів найчастіше застосовують при створенні декоративних дерев'яних виробів.

Різьблення по дереву фрезером часто вимагає вибору певних за різними параметрами отворів або виїмок, так само як і різних канавок відмінних за формою для виробів з деревини, як відкритого, так і закритого типу. Виріб може складатися з роз'ємних або нероз'ємних елементів при зчленуваннях «паз-шип», а також іншими можливими палітурками, виконання яких вимагає максимально точної і правильної роботи(Скажімо, при виготовленні вікон або дверей).

Щоб виконати подібні роботи, вам знадобляться дві протиставлені фрези, які розташовані симетрично одна по відношенню до іншої. Вони позбавлені підшипників, тому використовувати їх рекомендується з іншими спецпристроями, які б змогли забезпечити точність позиції робочої головки.

Різьблення фрезером незвичайних та художніх предметів

Якщо ви вирішили створити своїми руками, наприклад, якийсь ексклюзивний меблевий виріб з дерева або якусь декоративну річ, що претендує на художню цінність, вам знадобляться різні різновиди фрез в залежності від складності форми передбачуваного виробу.

Якщо у вас є електричний ручний фрезер, то при достатній старанності ви зможете самостійно створити абсолютно унікальний предмет побуту, меблів або щось зовсім інше. За допомогою різних фрез ви зможете наносити різноманітні пази або робити різні отвори на потрібних дерев'яних деталях. Також без застосування великих зусиль у домашніх умовах можна обробляти різні кромки або розкроювати щити. Фрезер дуже легко монтувати різну меблеву фурнітуру, і, що важливо, вам буде доступна справжня різьблення по дереву фрезером.

В основному для художнього різьбленнявибирають галтельні фрези та так звані V-подібні фрези, які майстри використовують без наявності підшипників.Таке застосування дозволяє виконувати гравіювання необхідної глибини на поверхнях виробів. І якщо ви вважаєте себе досить творчою людиною, то у вас обов'язково вийде унікальний художній виріб.

Ручний фрезер - це універсальний пристрій, мати який у своєму арсеналі повинен кожен домашній майстер. Універсальність даного електроінструменту полягає не тільки у можливості виконувати з його допомогою різні технологічні операції, але також і в тому, що, використовуючи відповідне оснащення, працювати таким фрезером можна не тільки по дереву, але і по пластику, склу, натуральному та штучному каменю, кольоровому металу. Щоб фрезер ручного типу ефективно справлявся з усіма поставленими перед ним завданнями, слід знати, як правильно вибирати такий пристрій, а також мати уявлення про нього конструктивних особливостях, технічні характеристики та типи оснастки, яка може застосовуватися з ним в комплекті.

У різноманітності представлених на ринку моделей фрезерів дуже легко заплутатися. Наше завдання – розібратися з нюансами та зробити правильний вибір

Функціональні можливості та сфери застосування

Якщо ви плануєте придбати, в першу чергу запитайте про те, навіщо потрібен фрезер саме вам. Тим часом функціональні можливості такого електроінструменту настільки широкі, що завжди знайдеться застосування в будь-якій майстерні. Зокрема, за допомогою фрезера, укомплектованого відповідним оснащенням, можна успішно виконувати такі технологічні операції, як:

• профільування прямих і фігурних кромок на виробі, що обробляється;
• якісна та точна підготовка посадкових місць для дюбелів, дверних замків та петель, навісів та будь-якої іншої фурнітури;
• вибірка чверті (фальця);
• шліфування та полірування;
• свердління та розточування отворів, у тому числі і фігурних;
• нарізання шипів та створення пазів різної конфігурації (типу «ластівчин хвіст», Т-подібних, V-подібних, мікрошипів);
• розкрий заготовок та їх різання на відрізки необхідної довжини;
• виконання чорнового вирівнювання поверхні заготовки, що обробляється;
• різьблення по дереву, для чого ручні фрезери використовуються досить активно;
• гравіювання (візерунки фрезером можна нарізати не тільки на поверхні виробів з дерева, але і на металевих, пластикових та кам'яних деталях);
• виконання канавок як прямого, і спірального типу лежить на поверхні виробів, мають форму тіл обертання (балясини та інших.);
• створення поверхні оброблюваних виробів різних пазів і шлицев.

Очевидно, що функціональні можливості, якими володіє такий універсальний електроінструмент, як фрезер, роблять його однаково корисним і для домашнього майстра, та для професіонала. Якщо говорити про сфери застосування ручного фрезера, то він є практично незамінним елементомобладнання будь-якої столярної майстерні. Не обходяться без нього також будівельні та ремонтні бригади. За допомогою такого технічного пристрою виготовляються прикраси для інтер'єру, а також різні вироби.

Різновиди ручних фрезерів

Вирішуючи питання про те, який фрезер краще вибрати, слід мати на увазі, що всі подібні пристрої можуть належати до однієї з наступних категорій:

• фрезери верхнього типу;
• кромкові ручні фрезери;
• ламельні фрезерні електроінструменти.

Ручний фрезер верхнього типу може бути нерухомим або занурювальним. Конструкція фрезера нерухомого типу включає електродвигун, за допомогою елементів кінематичної схеми пристрою з'єднаний з патроном, в якому фіксується використовуваний інструмент. Нерухомим такий фрезер називається з тієї причини, що інструмент у ньому не може переміщатися щодо корпусу пристрою. Користуватися таким фрезером досить складно, тому що регулювати глибину обробки при його застосуванні доводиться вручну, маніпулюючи всім пристроєм, який може відрізнятися значною вагою.

Набагато зручнішим у використанні є занурювальний фрезер, приводний двигун якого встановлений на спеціальних напрямних і в процесі обробки може переміщатися по них разом з робочою насадкою. У конструкції фрезерів занурювального типу також є спеціальна пружина, яка забезпечує підйом робочої насадкипісля того, як обробка з її допомогою буде виконана. Якщо в процесі придбання фрезерів верхнього типу вибирати, який з них краще, то однозначно звертати увагу слід на занурювальні моделі, які чудово підійдуть як професіоналам, так і новачкам.

Кромковий фрезер у повній відповідності зі своєю назвою використовується для обробки кромок виробів та зняття з них фасок. Оснащуючи кромковий фрезер робочими насадками різного типу, можна виконувати обробку як прямих, а й фігурних поверхонь. Зокрема, користуючись таким фрезером та відповідним різальним інструментом, можна робити плінтуси та виконувати обробку фігурних дверних фільонок.

Ламельний фрезер, який використовується переважно для створення на поверхні виробу, що обробляється різних пазів, є вузькоспеціалізованим електроінструментом.

Таким чином, споживачеві сьогодні пропонують різні види фрезерів, конструкція кожного з яких розроблена для вирішення певних технологічних завдань. Знаючи відповідь на питання про те, для чого потрібен фрезер саме вам, ви завжди зможете вибрати саме ту модель, яка повною мірою відповідатиме вашим потребам.

Роблячи вибір фрезера, не слід забувати про те, що його функціональні можливості та зручність роботи з ним залежатимуть ще й від додаткових пристроїв, які ви використовуватимете в комплекті з електроінструментом. Такі пристрої, до яких, зокрема, відносяться різні упори, затискачі, шаблони, напрямні та ін, дозволяють виконувати обробку з більш високою точністю та безпекою.

Нюанси вибору

Багатьох професіоналів та домашніх майстрів цікавить питання про те, як вибрати ручний фрезер, щоб придбання такого пристрою не обернулося марною тратою грошей. Щоб такого не сталося, роблячи вибір ручного фрезера, враховуйте цілий рядпараметрів та технічних характеристик подібних пристроїв.

Одним із основних параметрів, який слід брати до уваги при виборі ручного фрезерного пристрою, є потужність. Залежно від цієї характеристики, яка безпосередньо впливає на масу пристрою, фрезери ручного типу поділяються на легкі, середні та важкі. Легкі фрезери, що відрізняються, відповідно, мінімальною масою, мають потужність, значення якої не перевищує 750 Вт. Потужність фрезерів середньої вагової категорії сягає 1100 Вт, а у важких моделей даний параметр перевищує значення 1200 Вт.

Якщо фрезером будуть виконуватися нескладні та не надто інтенсивні роботи в умовах домашньої майстерні, не варто гнатися за занадто високою потужністютакого пристрою, що впливає серед інших факторів на його вартість. Крім того, слід мати на увазі, що потужним фрезером не вдасться виконати обробку на високій швидкості обертання інструменту, що використовується. У тому ж випадку, якщо робота з таким пристроєм пов'язана з професійною діяльністюі використовуватиметься воно в інтенсивному режимі та для обробки різних матеріалів, то найкращий фрезер у такому разі – нехай і важка, але потужна модель, яка прослужить значно довше і не підведе у відповідальній ситуації.

Швидкість обертання, яку здатний розвинути фрезер – це ще один важливий параметр, на який слід звертати увагу при покупці. Даний параметр, який у ручних фрезерів може перебувати в інтервалі 7–24 тис. об/хв, впливає на спектр матеріалів, що обробляються. Крім того, цей параметр визначає те, що можна зробити за допомогою електроінструменту. Так, для шліфування та полірування, а також для роботи фрезером по дереву та гравіювання оптимально підходять високооборотні пристрої, а для робіт з твердими та крихкими матеріалами та обробки на значну глибину слід вибирати потужні, але низькооборотні моделі.

Зручність розташування та надійність кнопки включення фрезера – параметри, яким багато хто даремно не надає особливого значення. Адже саме від того, чи є в конструкції кнопки включення фіксуючий механізм і механізм захисту від випадкового включення, залежить не тільки зручність використання електроінструменту, але і безпека того, хто з ним працює.

Перед покупкою оцініть також конструкцію цангового механізму та якість його виготовлення складових елементів. Найкращими серед усіх представлених на сучасному ринку цанг вважаються конусоподібні пристрої, елементи конструкції яких виготовлені із загартованої сталі. Такі цанги, посадкова поверхня яких максимально точно відповідає формі та розмірам валу електродвигуна, завдяки матеріалу виготовлення менше схильні до зносу і здатні прослужити набагато довше цанг, виконаних зі звичайної сталі.

Вибираючи фрезер, слід звертати увагу і на те, чи є його конструкції пристрій, що забезпечує видалення пилу з зони обробки. Таким пристроєм, який робить роботу з фрезером не тільки зручнішою, але й безпечнішою, оснащуються практично всі сучасні моделі подібних електроінструментів. Найбільш ефективними з подібних пристроїв є шлюзи для відсмоктування пилу, що вбудовуються в корпус фрезера.

Ще одним важливим елементомфрезера, на конструкцію та якість виготовлення якого слід звертати увагу, є підошва. Вона може бути штампованою або литою (у дорожчих моделях). Від того, наскільки добре підошва фрезера буде прилягати до поверхні, що обробляється, залежать якість і простота виконання технологічних операцій. Базова опора, якій оснащений фрезер, повинна мати у своїй конструкції спеціальні вуха або отвори, що використовуються для встановлення додаткових напрямних механізмів. Звернути увагу при виборі фрезера слід і діаметр отвору в накладці, якою прикривається його підошва. Від цього параметра залежить максимальний діаметр фрези, яку можна використовувати при роботі з цим фрезером.

Якщо ви купуєте ручний фрезер по дереву, конструкцією якого передбачена можливість переміщення робочої головки щодо поверхні виробу, що обробляється, слід перевірити його штанговий механізм. Від якості виготовлення такого механізму, в якому повинна бути передбачена можливість регулювання глибини занурення фрези в матеріал, що безпосередньо обробляється, безпосередньо залежать плавність і легкість переміщення використовуваного інструменту.

У сучасних моделях фрезерів глибина обробки може регулюватися за допомогою важеля, гвинта або револьверного упору, точність роботи яких слід проконтролювати. Більш зручним у використанні є револьверний упор з частиною у відповідь у вигляді болтів, при вкручуванні і викручуванні яких і відбувається зміна глибини обробки.

Щоб робота ручним фрезером по дереву була більш зручною та точною, зазвичай використовують додаткові пристрої. Деякі з них входять до базової комплектації сучасних моделейфрезерний електроінструмент. Одним з таких пристосувань є паралельний упор, який використовується для того, щоб у процесі обробки точно позиціонувати різ, що виконується фрезером щодо краю заготовки. Слід мати на увазі, що виконаний за допомогою такого упору різ може розташовуватися тільки паралельно краю виробу, що обробляється. Конструкція найпростішого з таких упорів включає дві штанги, що вставляються в отвори в опорній станині фрезера, стопорний гвинт і опорні лапки, які і ковзають по краю виробу в процесі його обробки.

Маючи кілька копіювальних кілець, можна використовувати різні комбінації «кільце-фреза»

Ще одним пристроєм, яким часто оснащують як вертикальний фрезер, так і ручний електроінструментгоризонтального типу, є копіювальне кільце. Воно являє собою круглу металеву пластину з бортиком, що виступає на ній, і також використовується для того, щоб забезпечити робочій головці фрезера необхідну траєкторію переміщення. Базовою поверхнею, якою таке кільце ковзає в ході обробки, є край спеціального шаблону. Фіксуватися на інструменті, що використовується, таке кільце може за допомогою різьбового отвору, В яке воно загвинчується, або за допомогою двох вусиків, що вставляються в отвір на підошві фрезера.

Вибираючи фрезер не по фото або відео в інтернеті, а у звичайному магазині, слід попросити консультанта не лише продемонструвати пристрій у дії, а й показати весь арсенал додаткових пристроїв, яким оснастив його виробник.

Якщо ви плануєте зайнятися різьбленням по дереву фрезером у своїй домашній майстерні, то, як говорилося вище, можна зупинити свій вибір на менш потужних пристроях, які коштують дешевше, але при цьому можуть забезпечити весь потрібний перелік функцій. У цьому випадку краще вибирати ті моделі, в яких є опція регулювання швидкості обертання використовуваного інструменту. При цьому необхідно звертати увагу на те, щоб коліщатко, за рахунок якого забезпечується таке регулювання, було дискретного типу і рухалося з деяким зусиллям, а не надто вільно.

Більш зручним щодо глибини фрезерування є електроінструмент, нижній кінець цанги якого виступає межі підошви. Коли вам будуть показувати фрезер у магазині, простежте за тим, чи цанга забезпечує швидку і надійну фіксацію використовуваного інструменту.

Ергономіка електроінструменту, що вибирається, також повинна привернути вашу особливу увагу, так як працювати з ручним фрезером, в конструкції якого все продумано до дрібниць, набагато зручніше і безпечніше. У поняття «ергономіка ручного фрезера» входить не тільки зручність його ручок та наявність підсвічування, але також зручність розташування пиловідсмоктувача і навіть така дрібниця, як довжина електричного шнура.

Якщо в комплектації ручного фрезера, який ви вибираєте, є додаткові насадки, необхідно перевірити, наскільки надійно вони фіксуються на робочій головці електроінструменту. Якщо працювати з фрезером ви плануєте без додаткових пристроїв, для таких цілей краще вибирати моделі, які здатні забезпечити максимальний огляд зони виконання обробки. Фрезер, який влаштовує вас за своїми технічним характеристикамта функціональності, слід обов'язково включити, щоб оцінити, наскільки сильними є вібрації та шум, що створюються при його роботі.

Читаючи відгуки про ручні фрезерні пристрої, ви можете зустріти думку про те, що професійні електроінструментиспочатку є якіснішими, ніж побутові моделі. Тим часом, як показує практика, і побутові моделі фрезерів можуть бути дуже якісними, а те, що електроінструмент відноситься до професійної серії, зовсім не є показником високого рівняйого характеристик. У цьому випадку все залежить від конкретного виробника (перед покупкою бажано вивчити рейтинг відповідних торгових марок).

Якщо говорити про основні ознаки, якими можна легко відрізнити ручний фрезер професійного рівня, то до них слід віднести:

• наявність у стандартній комплектації фрезера великої кількості додаткових пристроїв;
• використання у конструкції фрезера не полімерних, а металевих втулок;
• установка підшипникових вузлів у металеві гільзи, у яких навіть після численних циклів нагрівання та охолодження не з'являється люфт.

Професійним фрезером завдяки таким особливостям його конструкції можна працювати кілька годин поспіль, тоді як побутовим моделям після нетривалого періоду їх використання (в середньому 15 хвилин) слід давати остигати протягом такого ж відрізка часу.

Питання, як вибрати фрезер, дуже важливий. Однак не менш важливо знати, як працювати фрезером для отримання бажаних результатів. Якщо ви раніше не мали справи з подібним електроінструментом, недостатньо просто познайомитися з теоретичною частиною такого питання, бажано також подивитися відео уроки на цю тему.

(голосів: 9 , Середня оцінка: 4,89 із 5)

Існує різні типиручних фрезерів, проте самим використовуваним та універсальним можна назвати ручний занурювальний фрезер, про роботу яким, і написано нижче. Пластичне, досконале за своєю естетичністю дерево та універсальний ручний фрезер. Це поєднання дозволяє отримувати вироби практично будь-яких форм - від найпростіших у вигляді прямих площин, до найскладніших, відповідних скоріше творам мистецтва, ніж утилітарним речам. Робота ручним фрезером по дереву надає можливість повною мірою насолодитися творчістю, створюючи оригінальні, ексклюзивні вироби.

Види робіт виконуваних фрезером

Усі операції, які здійснюються за допомогою ручного фрезера, можна умовно поділити на декілька категорій.

Фрезерування пазів, канавок, чвертейта інших заглиблень у заготівлі, які можуть розташовуватися як уздовж, так і поперек шарів, бути відкритими (виходити на край) або закритими. За деякими винятками ці форми виконують певні конструктивні функції - найчастіше утворюють роз'ємні та нероз'ємні з'єднання.

Фрезерування країв- Профілювання. Використовується для виробництва погонажних профільних виробів(карнизів, плінтусів, лиштв, штапиків і т.п.), а також при оформленні інтер'єрів, виготовленні меблів та різноманітних виробів. Ці елементи, крім функціональної, несуть і декоративне навантаження.

Фрезерування складних поверхонь та контурівпри створенні оригінальних меблів, ексклюзивних інтер'єрів та виготовлення виробів різного призначення, які претендують на художню вишуканість. При цьому широко застосовуються шаблони, що дозволяють копіювати складні форми, що повторюються, з великою точністю, роблячи їх практично повністю ідентичними.

Фрезерування спеціальних елементів, що несуть чисто функціональне навантаження. Це пази та отвори під навіси та замки, шипи тощо. При серійному виробництві ці елементи виконуються спеціалізованими фрезерами (присадочними та ін.). Але у побуті з ними цілком успішно справляються універсальні ручні фрезери.

Ручний фрезер обробляє дерево за допомогою спеціальних фрез, що складаються з циліндричного хвостовика (найчастіше зустрічаються цанги під хвостовики діаметром 6, 8 або 12 мм) та робочої частини з ріжучою кромкою. Існує безліч фрез, що відрізняються розмірами і конструкцією, формою ріжучої кромки, матеріалом. Для м'яких порід деревини використовуються фрези з ножами з інструментальної. швидкорізальної сталі, для твердих матеріалів (дуба, ясена, бука, алюмінію тощо) - із твердих сплавів.

Щоб надати виробу певної форми, необхідно забезпечити точне позиціонування фрези щодо заготівлі в трьох координатах. Положення інструменту у вертикальному положенні забезпечується механізмом занурення, який переміщає двигун з фрезою вертикальним напрямним станини і стопорить його в потрібному положенні по висоті.

Позиціонування горизонтальній площині може забезпечуватися різними шляхами. За допомогою направляючого підшипника, що закріплюється на фрезі, або напрямної втулки, що кріпиться до опорної поверхні фрезера, а також безлічі спеціальних пристроїв, що постачаються з фрезерами і придбаними самостійно або своїми руками, що виготовляються. Є велика кількість посібників та рекомендацій, що описують, як працювати фрезером, використовуючи ці пристрої, одне з них читайте .

При використанні фрез з напрямним підшипником останній котиться по кромці оброблюваної деталі або шаблону, розташованого нижче або вище заготовки, забезпечуючи таким чином певну відстань між фрезою та деталлю. Фрези, що мають напрямний підшипник і оброблюючі кромки деталей, називаються кромковими. Вони використовуються лише для обробки країв заготовок. Існують різні форми кромкових фрез.

Профільні фрези(а і б) надають кромці різні фігурні профілі, що несуть декоративне навантаження.

Конусна фреза(В) призначена для скошування кромки під кутом 45 °.

Калювальна фреза(г) використовується для заокруглення кромок. Вона формує профіль у чверть кола і буває різного розміруз радіусом кола 3-16 мм.

Дискова фреза(д) вирізує в заготовці горизонтальний паз різної глибини та ширини.

Фальцева фреза(е) використовується для фрезерування чвертей, що виконують різну функцію.

Галтельна фреза(ж) використовується для отримання жолобників на кромці. Її використовують для надання краям декоративності.

Фрези без напрямних підшипників, які називаються пазовими, призначені для обробки заготовки в будь-якому місці. Їх застосування вимагає використання пристроїв (про фірмові та саморобні пристроїдля ручного фрезера читайте ), що забезпечують позиціонування фрези у горизонтальній площині.

Прямокутна пазова фреза(а) є, мабуть, найбільш використовуваною. Вона застосовується для фрезерування пазів, що забезпечують з'єднання деталей як нероз'ємне, так і роз'ємне.

Галтельна фреза(б) створює в заготівлі напівкруглі пази або канавки, часто виконують декоративні функції.

V-подібна фреза(в) утворює паз зі стінками, розташованими під кутом 45°. Якщо впровадити фрезу на більшу глибину, вийде паз із вертикальними краями. За допомогою V-подібної фрези вирізають літери та різні прикраси.

Фреза "ластівчин хвіст"(г) використовується зазвичай у меблеве виробництвопри влаштуванні відкритих та прихованих шипових з'єднань.

Кріплення фрези в цангу фрезера

Установка фрези може проводитися як у двигуні, вийнятому зі станини, так і в ній. Вона здійснюється у такій послідовності:

• Фрезер укладається набік.
• Шпиндель фіксується від провороту - в залежності від конструкції фрезера, гайковим ключемабо кнопкою-фіксатором.
• Відпускається (якщо вона звернена на цангу) або навертається затискна гайка цанги.
• У затискну цангу вставляється хвостовик фрези до упору або принаймні на 20 мм.
• За допомогою гайкового ключа (якщо шпиндель фіксується гайковим ключем, то потрібний другий ключ) затягується затискна гайка, шпиндель розстопорюється.

За відсутності в цанг фрези, затискна гайка не повинна затягуватися. Це може призвести до пошкодження цанги..

Робота з фрезером передбачає виконання різних налагоджувальних операцій. Однією з основних є встановлення глибини фрезерування. Вона може трохи відрізнятися у фрезерів різних моделей, але принцип її у всіх занурювальних фрезерів залишається одним і тим же. Суть налаштування полягає в тому, що при досягненні фрезою необхідної глибини обмежувач занурення впирається в револьверний ступінчастий упор і виключає подальше занурення фрези.

Установка глибини фрезерування: 1 – револьверний упор, 2 – обмежувач глибини занурення, 3 – гвинт стопоріння обмежувача глибини, 4 – повзунок обмежувача, 5 – механізм тонкого налаштування, 6 – шкала занурення, 7 – фіксатор шпинделя для встановлення фрези.

Операція виконується у такому порядку:

• Фрезер встановлюється опорною поверхнею на оброблювану деталь.
• Револьверний упор, який задає глибину занурення, встановлюється найнижчим упором навпроти торця обмежувача.
• Звільняється гвинт стопоріння обмежувача, у результаті останній знаходить здатність вільно переміщатися у своїх направляючих.
• Здійснюється розблокування механізму занурення (опускання) фрезера.
• Двигун повільно опускається донизу до торкання фрезою деталі.
• Механізм опускання двигуна знову блокується.
• Обмежувач глибини опускається до торкання найнижчого упору.
• Повзунок обмежувача встановлюється на "0" шкали занурення.
• Обмежувач піднімається до того положення, при якому його повзунок показує на шкалі занурення значення глибини фрезерування, яке потрібно встановити. Цю операцію можна здійснювати піднімаючи та опускаючи обмежувач рукою (груба установка) або за допомогою механізму тонкого налаштування (точне встановлення).
• Гвинт стопоріння обмежувача затискається, фіксуючи повзунок у встановленому положенні.
• Механізм занурення розблокується і фреза разом з двигуном піднімається вгору.

Тепер, якщо опустити двигун з фрезою в нижнє положення (до зіткнення торця обмежувача з найкоротшим штиром револьверного упору), фреза впровадиться в заготовку на ту глибину, значення якої виставлено на шкалі.

Якщо фрезерування робиться на більшу глибину, її потрібно здійснювати поетапно. Це робиться за допомогою повороту револьверного упору таким чином, щоб обмежувач глибини під час перших проходів упирався спочатку у вищі упори, і лише в заключному проході - у найнижчий упор.

Вибір режиму швидкості обертання фрези

На відміну від перфораторів, шуруповертів та дрилів швидкість обертання фрези відносно висока – зазвичай понад 10000 об/хв. Це тим, що швидше обертається фреза, тим чистіше виходить поверхню зрізу. Однак надто високі швидкості теж небажані, оскільки оброблювана поверхня може обвугливатись, а надмірно зростаючі відцентрові сили - особливо при використанні фрез великого діаметру- Привести до поломок. Тому швидкість обертання фрези регулюється у певних межах залежно від оброблюваного матеріалу та діаметра фрези.

Насправді чистоту оброблюваної поверхні визначає швидкість обертання фрези, а лінійна швидкістьпереміщення ріжучої кромки щодо матеріалу. Чим більший діаметр фрези, тим вища лінійна швидкість. Тому за використання фрез великого діаметра швидкість обертання встановлюється менше. Наприклад, для фрези діаметром 10 мм швидкість повинна бути від 20000 об/хв і вище, для фрези діаметром 40 мм - 10000-12000 об/хв. Конкретні значення вказуються в інструкціях з експлуатації. Швидкість обертання обумовлюється також і твердістю матеріалу, що обробляється. Чим вище твердість, тим меншим має бути кількість обертів фрези.

Після тривалої роботи на низьких оборотах фрезер слід включати на кілька хвилин на максимальних оборотах на холостому ходу для охолодження двигуна.

Напрямок обертання фрези

Напрямок обертання фрези може бути попутним або стрічним. При першому ріжуча кромка фрези рухається щодо матеріалу в напрямку, протилежному руху фрезера (кромка врізається в чорнову поверхню дошки і виходить на дні паза, що фрезерується). При зустрічному фрезеруванні край фрези рухається в одному напрямку з рухом фрезера (врізання починається в глибині паза). Правильним є зустрічне фрезерування, попутне застосовується лише у виняткових випадках - при обробці кромок, у яких розташування волокон призводить до відщепів. Цей спосіб вважається небезпечним, оскільки може призвести до виривання з рук фрезера.

Фрезерування

Фрезерування деталей ручним фрезером, як правило, пов'язане з використанням різних пристроїв, що забезпечують точне положення фрезера. Тому прийоми фрезерування розглядаються у статті Пристосування для фрезерування, що описує як фірмові пристосування, а й зроблені своїми руками.

Перед початком фрезерування має бути виконане таке:

• Закріплено фрезу в цангу.
• Встановлено відповідне для даної роботи кількість обертів двигуна.
• Налаштовано потрібну глибину фрезерування за допомогою обмежувача занурення (при роботі з занурювальними фрезами) або зафіксовано певне значення вильоту фрези по відношенню до підошви (при роботі з фрезами з кромки).
• Встановлено напрямний підшипник або кільце (при роботі з фрезами кромки) або інший пристосування, що забезпечує необхідну траєкторію фрези. При цьому має задаватися оптимальна товщиназрізу – як правило, не більше 3 мм.

Прийоми роботи ручним фрезером дещо різняться залежно від цього, у якому режимі здійснюються роботи. Але в будь-якому випадку фрезер встановлюється на основу - деталь, що обробляється, або допоміжну поверхню. Напрямний елемент фрезера (підшипник, кільце, кромка підошви або інша поверхня) притискається до направляючої кромки (деталі, рейки або шаблону), після чого здійснюється включення двигуна і починається спочатку занурення фрези (якщо використовується занурювальний режим), потім рівномірний плавний рух фрезера по траєкторії , що задається напрямним елементом.

Основні заходи безпеки під час роботи з фрезером

Заходи безпеки докладно описані в інструкції з експлуатації фрезера. До найважливіших, які знати просто життєво необхідно, належать такі:

• Кріплення фрези та налаштування фрезера потрібно здійснювати при висмикнутому з розетки шнурі живлення.
• Робота ручним фрезером потребує уважності та концентрованості. При фрезеруванні необхідно стійко стояти на ногах та міцно тримати фрезер у руках. Не можна працювати, будучи втомленим, розсіяним чи нетверезим. Це може призвести до виривання фрезера з рук та серйозної травми.
• Оброблювана деталь повинна бути міцно закріплена, інакше її може зірвати фрезою з місця і залишити з великою силою та швидкістю.
• Під час зіткнення фрези з матеріалом, потрібно бути особливо обережним, щоб уникнути так званого зворотного удару - ефекту, коли фреза вдаряє по матеріалу і отримує реактивний удар у відповідь, що може призвести до виривання фрезера з рук, його поломки або травми. Щоб зворотного удару не відбулося, потрібно міцно тримати фрезер у руках, надійно притискати його до основи та плавно переміщати інструмент. Товщина шару, що зрізається, не повинна бути занадто великою - не більше 3 мм.
• Одяг не повинен мати елементів, що бовтаються - таких, які можуть намотатися на фрезу.
• Потрібно уникати вдихання дрібного пилу, що виникає при фрезеруванні. Вона шкідлива для легень. Пил можна відсмоктувати пилососом або користуватися респіратором.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Ручний фрезер є незамінним інструментомза більшості столярних робіт. Для бажаючих освоїти майстерність столяра і навчиться робити своїми руками не тільки різні дерев'яні вироби, а й оригінальні красиві дерев'яні меблі, прикрашені різьбленням, бажано ознайомитися з основними можливостями використання пристрою. На Русі з давніх часів прикрашали будинки, меблі та інші вироби різьбленням по дереву. У багатьох містах є музеї дерев'яної архітектури, експонати яких викликають захоплення та здивування.

Механізований інструмент дозволяє значно прискорити виконання робіт, виробництво навіть поставити на потік за наявності ринку збуту. Звичайно, крім ручного фрезера знадобляться верстак, різні пристрої, якісний матеріал.

Основні операції ручного фрезера

Застосування ручних фрезерів по дереву дозволяє виконувати наступні видиобробки:

• виготовлення шліців, фальців, пазів;
• точне оброблення ламінату для меблів та інших виробів;
• різні види різьблення на дерев'яні поверхні, гравірувальні роботи;
• вирізання круглих та овальних отворів;
• будову сполучних шипів різного типу;
• шліфувальні роботи;
• вирізання чвертей;
• виготовлення гнізд для фурнітури.

За наявності оснастки фрезер по дереву можна використовувати для роботи з пластиком, оргсклом, штучним каменем, кольоровими металами. В умілих руках пристрій зможе проявити усі свої можливості.

Ручні фрезерні верстативипускаються трьох видів:

• для обробки ламелей;
• для обробки кромок;
• верхній.

Ламельний фрезер використовується для виготовлення сполучних пазів у різних деталях. Фрезер для обробки кромок призначений для точних операцій на кромках та вирізування фасок. Обидва пристрої мають вузьку спеціалізацію та рідко використовуються для інших робіт.

Тип «верхній» випускається у 2 варіантах: нерухомий та занурювальний. Цей вид є найбільш універсальним і використовується для більшості операцій.

Нерухомий – пристрій є електродвигуном з функцією налаштування глибини прорізу. Глибина фрезерування встановлюється переміщенням фрезера щодо підошви та фіксується спеціальним затискачем. При початку роботи потрібно утримувати інструмент на вазі над обраною точкою і повільно заглиблювати фрезу, що обертається. При перших спробах ця операція зазвичай дуже скрутна, фреза йде убік від потрібного місця.

Цей недолік усунутий на фрезерних пристроях занурювального типу. Між підошвою та двигуном встановлені жорсткі пружини та напрямні для переміщення у вертикальній площині. Глибина занурення встановлюється та фіксується спеціальним затискачем. У нормальному положенні фреза не дістає поверхні матеріалу. Щоб фреза почала заглиблюватись, необхідно з зусиллям натиснути на пристрій. Затискач обмежить глибину занурення. При зникненні тиску фрезер автоматично підніметься, обробка деталі припиниться. Така конструкція значною мірою полегшує роботу.

Найбільш затребувані види робіт

Усі види обробки поверхонь, які може виконувати ручний фрезер по дереву, можна класифікувати за кількома категоріями:

1. Виготовляє довгі поздовжні та поперечні заглиблення з різною формою перерізу. До цієї категорії можна віднести чверті, канавки, пази. Прорізи можуть виходити край виробу (відкриті) чи розташовуватися всередині (закриті). Використовуються переважно з конструктивним призначенням у з'єднаннях паз – виступ.
2. Виготовлення кромок різної форми (профілювання). За допомогою цієї операції можна виготовляти штапики, лиштви, плінтуси, карнизи та інші вироби з різною формою поверхні. Крім конструктивної функції, ці деталі використовуються як декоративні елементи.
3. Виготовлення та обробка складних контурів та поверхонь. Ця операція використовується при виготовленні меблів, різних інтер'єрівдля приміщень, виробів мистецького промислу. При серійній обробці виробів використовуються шаблони, що дозволяють з великою точністю виготовляти однакові елементи деталей.
4. Пристрій різних елементіву конструктивних цілях. В основному це отвори під настановні деталі.

Наведено основні операції, які можна виконати. За наявності інструменту та пристроїв перелік може бути набагато більшим.

Інструмент для фрезера

Робота ручним фрезером по дереву виконується з використанням фрез-насадок з необхідною для обробки формою ріжучої кромки. Поверхні з різною формою мають циліндричний хвостовик для встановлення у цанговому затиску. Інструмент виготовляється із кріпленнями стандартного розміру, що відповідає розміру цанг. Торгові підприємства пропонують великий асортиментфрез різних формта розмірів. При придбанні інструменту необхідно звертати увагу на матеріал різальних кромок. Для деревини різної твердості використовують різну сталь.

Для обробки деталей з необхідною точністю необхідно забезпечити стійке положення інструменту щодо поверхні в трьох площинах. Вертикальне положення забезпечує підошва з механізмом занурення.

Стійке положення у горизонтальній площині можна утримувати кількома способами:

• використовувати фрезу з напрямним підшипником;
• використовувати напрямну втулку на опорній поверхні фрезера;
• використовувати додаткові пристрої з комплекту пристрою або придбані окремо.

Фрези з напрямним підшипником у більшості варіантів використовуються для обробки кромок деталей і мають відповідну назву - кромкові. Форма та розміри інструменту можуть бути найрізноманітнішими.

Напрямна втулка та пристрої використовуються при роботі з пазовими фрезами. Встановити підшипник на інструмент цього типу неможливо, оскільки ріжучі поверхні знаходяться у вертикальній і горизонтальній площині інструменту.

Встановлення та зміна інструменту

Установку та зміну фрез можна виконувати на пристрої зі знятою основою або у зібраному вигляді. Головне правило – інструмент має бути відключений від електромережі. Під вимкненням мається на увазі не вимкнена кнопка пуску, а вилучена з розетки вилка зі шнуром живлення фрезера.

Правильно змінити інструмент можна у такому порядку:

• розташувати фрезер у зручному для доступу положенні;
• зафіксувати шпиндель або вал двигуна (деякі моделі оснащені спеціальною кнопкою для фіксації, за відсутності зафіксувати ключем);
• послабити затискну гайку цангового затиску, вийняти фрезу;
• вставити новий інструментна глибину не менше ніж 20 мм або до упору;
• затягнути цанговий затискач;
• розблокувати шпиндель або вал двигуна.

Якщо в цанговому затиску немає інструмента, стягувати гайкою його не можна. Він може зламатися.

Оптимальна швидкість обертання

Порівняно з іншим електроінструментом фрезер працює на вищих оборотах – понад 10000 об/хв. При більш високих оборотах якість оброблюваної поверхні значно краща. Робота на високих швидкостях має свої недоліки – від тертя інструмент та поверхня сильно нагріваються. Поверхня деталі може бути від високої температури. При використанні фрез великого діаметра під впливом відцентрової сили, пристрій може не витримати навантажень і зламатися.

Для усунення цих недоліків двигуни фрезерів встановлюються пускові кнопки з регулюванням швидкості обертання. На деяких моделях регулятор швидкості не поєднаний із кнопкою пуску.

Чистота обробки поверхні залежить від 2 параметрів, що перебувають у тісному взаємозв'язку – швидкість обертання фрези та лінійна швидкість поверхні фрези. При однаковій швидкості обертання у фрез більшого діаметра лінійна швидкість буде вищою. Регулятор допоможе привести ці співвідношення оптимального значення. Щоб правильно користуватися регулятором, потрібно переглянути таблицю значень, що рекомендуються виробником різних діаметрівінструмент. При виборі швидкості потрібно враховувати твердість матеріалу, що обробляється. Тут співвідношення обернено пропорційне - для твердих порід деревини бажано використовувати низькі обороти і навпаки.

Якщо під час роботи на низьких оборотах фрезер нагрівається, для швидкого охолодження потрібно запустити його на максимальних оборотах на холостому ходу. Повітряний потік швидко охолодить двигун і інші частини пристрою, а також видалить пил, що налітав.

Напрямок обертання інструменту

Як працювати ручним фрезером, щоб обертання інструменту забезпечувало максимальну ефективністьроботи?

Обертання інструменту може збігатися (супутнє) або не відповідати (зустрічному) напрямку переміщення пристрою. Основним та правильним становищембуде зустрічне фрезерування, коли ріжуча кромка створює зусилля, спрямоване проти руху пристрою, відштовхує його назад.

Попутне фрезерування можна використовувати тільки в позаштатних ситуаціях, коли при зустрічному утворюються сколи матеріалу. При роботі з попутним напрямком потрібно дотримуватися особливої ​​обережності. Зусилля, що збігаються, можуть вирвати пристрій з рук із заподіянням травм.

Регулювання глибини обробки

Для точної обробки деталі по глибині на багатьох пристроях встановлені спеціальні регулюючі та обмежувальні пристрої. Незважаючи на різні конструкції, принцип дії в більшості випадків однаковий.

Порядок встановлення необхідної глибини наступний:

• пристрій встановити вертикально на рівну поверхню;
• диск із упорами встановити у положення максимальної глибини;
• відпустити гвинт фіксації обмежувача;
• вимкнути систему блокування пускання двигуна;
• опустити двигун до зіткнення фрези з поверхнею;
• заблокувати двигун у цьому положенні;
• опустити обмежувач глибини до встановленого напроти упору;
• встановити покажчик положення на нульову позначку шкали;
• підняти обмежувач, щоб покажчик на шкалі збігся з необхідним розміром;
• зафіксувати повзунок;
• розблокувати двигун.

Встановлення необхідної глибини фрезерування закінчено. Диск з трьома упорами потрібен для великої глибини обробки деталі. Щоб не створювати велике навантаження на інструмент та пристрій, обробка виконується у декілька проходів. Спочатку потрібно вибрати найвищий упор (перший прохід на мінімальній глибині), потім другий (середня глибина) та третій (максимальна).

Фрезер – досить дорогий та небезпечний при експлуатації пристрій.

При роботі з ручним фрезером необхідно дотримуватись усіх вказаних в інструкції заходів безпеки.

Перед використанням нових неперевірених прийомів роботи потрібно ретельно зважити всі позитивні та негативні моменти, щоб не опинитися без інструмента з травмованими кінцівками чи іншими частинами тіла.