≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Основні вимоги до елементів системи содк. СОДК в тепловій мережі. порожні витрати або незамінний елемент Що таке одк в теплових мережах

Сьогодні для опалення використовуються різні матеріали. Одним із них є пінополіуретан. Його популярність набирає обертів. Але як і будь-який матеріал, він може бути пошкоджений. На допомогу приходить система ОДК для труб ППУ. Вона контролює ізоляційний шар трубопроводу. Завдяки ОДК, можна запобігти пошкодженню труби, вчасно вживши заходів. Це зменшує час та витрати на ремонт.

Система ОДК: призначення, принцип роботи, виправлення ушкоджень

Що таке ОДК? Це система оперативного дистанційного контролю. Здійснює постійний та безперервний контроль за (ППУ). Контроль ведеться постійно служби теплотраси.

Система призначена для виявлення таких дефектів, як:

• пошкодження безпосередньо самої труби;
• пошкодження обгортки з поліетилену, якою обгорнуто трубу та шар теплоізоляції;
• ушкодження сигнальних проводів;
• процесу замикання сигнальних дротів на трубу;
• поганого стикового з'єднання дротів.

Принцип дії ОДК ґрунтується на датчику, який контролює шар ізоляції, а саме його вологість, який проходить по всій довжині трубопроводу. Як мінімум два дроти розташовані у шарі теплоізоляції та з'єднані по всій довжині трубопроводу. На початковій та кінцевій точці вони з'єднуються в одну петлю. Петля є сигнальними проводами з міді. Між сталевими трубами та пінополіуретановим шаром теплоізоляції утворюється датчик контролю за рівнем вологості теплоізоляції.

Завдання датчика:

• контроль усієї довжини датчика та контроль довжини сигнальної петлі. Виявлення довжини ділянки трубопроводу, яка охоплена датчиком;
• контроль вологості шару теплоізоляції;
• пошук того місця, де сталося зволоження шару теплоізоляції або обірвався сигнальний провід.

Завдання датчика полягає у наданні точних даних про стан вологості теплоізоляції. Коли в шарі теплоізоляції збільшується кількість вологи, це може бути як витік теплоносія з труби, так і попадання вологи зовні. Як це відбувається, датчик повідомляє шляхом відображення імпульсу.

Принцип розпізнавання ділянки пошкодження та її усунення:

1. Як тільки порушується теплоізоляція, датчик повідомляє про це. Залишається знайти пошкодження на тій ділянці, що знаходиться між сигнальними індикаторами;
2. виділена ділянка від'єднується від системи ОДК;
3. накладання даних на схему стиків;
4. виходячи з отриманих даних, відкопується потрібна ділянкатрубопроводу та проводиться ремонт.

Труби ППУ – нова та перспективна розробка

Залишається питання, що таке ППУ? Все досить просто. Це пінополіуретани – універсальна група полімерів. Матеріал новий, але вже здобув свою популярність.

Російський клімат змушує нас опалювати свої житла. І гостро постає питання не як донести тепло до будинку, а як донести його з найменшими втратами. Раніше трубопровід обертали скловатою, закріплювали її за допомогою сталевого дроту, а зверху покривали оцинкованими. сталевими листами. Матеріал цінний, тож він недовго затримувався на трубах. Сьогодні все більше використовують труби з пінополіуретану. З нього виготовлена ​​і теплоізоляція.

Переваги ППУ:

Етапи монтажу труб ППУ:

1. зачищення;
2. зварювання та контроль якості;
3. з цією метою потрібен дефектоскоп;
4. надягання муфти. Під неї заливається монтажна піна. Муфта нагрівається та осідає. Це дозволяє отримати герметичність з'єднання.

Система ОДК для теплотраси – це додатковий спосібзахисту. І полягає він у запобіганні великим аварійним ситуаціям і максимально швидкому усуненніневеликих пошкоджень.

Система ОДК: із чого вона складається

Вбудований мідний дріт. Він є провідником, яким передається сигнал про ушкодження. Розташовується в теплоізоляційному шарі з пінополіуретану. Без нього система ОДК не працюватиме.

Є два види дроту:

• Основний. Він повторює контур трубопроводу і протягнутий по всьому шляху теплотраси;
• транзитний. Призначений для утворення сигнальної петлі і проходить найкоротшим шляхом між точкою початку і кінця теплопроводу.

Прилади для контролю та вимірювань:

• детектори пошкоджень. Вони контролюють обрив або замикання вбудованого сигнального дроту. Вони не встановлюють причини пошкодження, а констатують факт. Стаціонарний детектор (220) забезпечує постійний контроль, переносний (9) забезпечує періодичний контроль. Перший варіант може контролювати від одного до чотирьох трубопроводів. Має систему сигнального оповіщення. Другий варіант працює автономно, живлячись від батареї. Здатний обслужити необмежену кількість трубопроводів. Встановлюються вони у контрольних точках за допомогою комутаторного терміналу;
• імпульсний рефлектометр. Здатний не тільки зафіксувати пошкодження, але й знайти місцезнаходження. Не надає інформацію щодо причин дефекту. Підключається на заводі та перед монтажем до торців труб у тих місцях, де сигнальні дроти виходять за межі ізоляції. Також підключається під час контролю, безпосередньо під час експлуатації теплотраси.

Комутаторний термінал системи ОДК представлений як проміжна ланка між приладами контролю та трубою. Зазвичай їх розміщують одна від одної на відстані 300 метрів. Вони використовуються для приєднання контролюючих приладів, а також комутації сигнальних дротів.

Проект системи ОДК – як це відбувається

Система ОДК для труб ППУ проектується з можливістю з'єднатися з уже наявними теплотрасами, а також з трубопроводами, що тільки плануються.

Один із двох сигнальних проводів – маркірований (він же основний). Розташований праворуч у напрямку руху води до місця призначення. Місце розташування провідника від поверхні труби коливається від 10 см до 25 см.

Показник опору має відповідати певним вимогам:

• для сигнальних проводів на один метр довжини опір має коливатися від 0,012 до 0,015 Ом;
• для ППУ ізоляції на 300 метрів довжини труби – 1 Ом.

Для різних умовексплуатації використовують різні комутаторні термінали. Класифікація залежить від різних умов.

Погодних:

• вимірювальні використовуються тільки в сухих та провітрюваних умовах;
• герметичні. Застосовуються за умови підвищеної вологості повітря.

Територіальні:

• кінцевий, що застосовується в кінцевих точках контролю;
• об'єднує. Застосовується у точках об'єднання деяких ділянок теплотраси;
• що поєднує з можливістю виходу до стаціонарних детекторів;
• прохідний. У тих місцях, де було зафіксовано розрив ізоляційного шару;
• проміжний. Встановлюється в точках контролю, де починається бічне відгалуження теплотраси, а також у проміжних точках контролюючих.

Максимальна довжина теплотраси для проекту ОДК обчислюється шляхом визначення максимальної дії контролюючих приладів.

Вищезгадані датчики вибираються в залежності від наявності 220 В на ділянці, що проектується, де планується застосування систем ОДК:

• якщо є 220 В, використовується стаціонарний детектор.
• за відсутності необхідного опору використовується переносний.

Які встановлюватимуться прилади та їх кількість залежить від протяжності ділянки теплотраси. Якщо довжина планованої теплотраси довша за допустиму для роботи детектора, цю ділянку теплотраси розбивають на менші ділянки. Їх використовуються окремі системи контролю.

Передбачені проектом контрольні точки призначені для можливості доступу персоналу до сигнальних провідників. Крапки не повинні бути одна від одної далі, ніж 300 метрів.

Термінали встановлюються в килима в кінцевих точках. Також їх встановлення можливе у центральних теплових пунктах.

АСОЦІАЦІЯ ВИРОБНИКІВ І СПОЖИВАЧІВ ТРУБОПРОВІДІВ З ІНДУСТРІАЛЬНОЮ

Полімерна ізоляція

Стандарт організації НП «Асоціація ППТІПІ»

СТО НП «Асоціація ППТІПІ» - * - 1 – 2012

ПРОЕКТУВАННЯ, МОНТАЖ, ПРИЙМАННЯ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЯ

СИСТЕМИ ОПЕРАТИВНО-ДИСТАНЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ (СОДК)

ТРУБОПРОВІДІВ З ТЕПЛОВОЮ ІЗОЛЯЦІЄЮ З ПІНОПОЛІУРЕТАНУ

У поліетиленовій оболонці або сталевому захисному
ПОКРИТТЯ

Перша редакція

Москва

1. загальні положення. 2

2. Технічні вимоги. 2

3. Проектування СОДК. 6

4. Монтаж СОДК. 8

5. Приймання СОДК в експлуатацію. 11

6. Експлуатація та ремонт СОДК. 13

7. Додаток. 14

8. Додаток. 15

9. Додаток. 18

10.Додаток. 19

11.Додаток. 20

12.Додаток. 21

1. загальні положення

1.1. Для трубопроводів з тепловою ізоляцією з пінополіуретану в поліетиленовій оболонці або сталевому захисне покриттяобов'язково наявність системи оперативно-дистанційного контролю (СОДК), згідно з ГОСТ п. 5.1.9.

1.2. Система оперативного дистанційного контролю (ОДК) призначена для контролю стану теплоізоляційного шару пінополіуретану. ізольованих трубопроводівта виявлення ділянок з підвищеною вологістю ізоляції.

1.3. Основою дії системи ОДК є фізична властивістьпінополіуретану, що полягає в зменшенні значення електричного опору (Rіз.) при збільшенні вологості (у сухому стані опір ізоляції прагне нескінченності).

1.4. Система ОДК складається з наступних елементів:

Сигнальні провідники у теплоізоляційному шарі трубопроводів, що проходять по всій довжині теплопроводів.

Кабелі (або готові комплекти для подовження кабелю).

Термінали (монтажні коробки з кабельними вводами, клемною колодкою та роз'ємами).

Детектор пошкоджень стаціонарний та переносний.

Локатор пошкоджень переносний (імпульсний рефлектометр) або стаціонарний.

Контрольно-монтажний тестер (високовольтний мегомметр із функцією вимірювання опору провідників).

Килими наземні та настінні.

Інструменти для монтажу СОДК.

Витратні матеріали для монтажу СОДК.

1.5. Сигнальні провідники призначені передачі струму або високочастотного імпульсу від приладів контролю з метою визначення стану трубопроводу.

1.6. Кабель призначений для з'єднання сигнальних провідників, розташованих у ППУ-ізоляції трубопроводу з терміналами в точках контролю.

1.7. Термінали призначені для підключення приладів контролю та з'єднання сигнальних провідників (кабелю) у точках контролю.

1.8. Детектори призначені для визначення стану ізоляції трубопроводу та цілісності сигнальних провідників.

1.9. Локатори призначені для пошуку місць зволоження ізоляції трубопроводу та місць пошкоджень сигнальних провідників.

1.10. Контрольно-монтажний тестер призначений для перевірки стану ізоляції (вимір опору ізоляції Rіз.) та цілісності провідників системи контролю (вимірювання опору сигнальних провідників Rпр.) як окремих елементів трубопроводу, так і змонтованого та готового для експлуатації трубопроводу.

1.11. Килим (металевий «шафа» антивандального виконання) призначений для встановлення в ньому терміналів та захисту елементів системи ОДК від впливу навколишнього середовища та несанкціонованого доступу.

1.12. Інструменти та витратні матеріали призначені для формування високотехнологічного з'єднання сигнальних провідників, підключення кабелю, підключення терміналів та детекторів.

1.13. Точка контролю – передбачене проектом та облаштоване місце доступу до системи ОДК.

1.14. Сигнальна лінія – основний або транзитний сигнальний провідник системи ОДК трубопроводу між початковою та кінцевою точками контролю.

1.15. Сигнальний контур – два сигнальні провідники системи ОДК трубопроводу між початковою та кінцевою точками контролю, об'єднані в єдиний електричний ланцюг.

1.16. Оцінка працездатності СОДК здійснюється за допомогою контрольно-монтажного тестера шляхом проведення вимірювань фактичних значень опору ізоляції та опору сигнальних провідників та подальшого їх порівняння з розрахованими за нормативами значеннями (див. п. 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. За погодженням з експлуатуючою організацією допускається застосування інших систем ОДК, монтаж, контроль та налаштування яких повинно проводитись за відповідною технічною документацією виробника.

2. Технічні вимоги

2.1. Теплоізоляція сталевих труб, фасонних виробів та деталей повинна мати не менше двох лінійних сигнальних провідників системи ОДК. Сигнальні провідники слід розташовувати на відстані 20±2 мм від поверхні сталевої труби та геометрично на 3 та 9 годин.

2.2. Для трубопроводів з діаметром металевої труби 530 мм і вище рекомендується встановлювати три провідники. Третій провід називається резервним, труба орієнтується в траншеї таким чином, щоб він розташовувався у верхній частині труби на 12 годин.

2.3. Як сигнальний провідник використовується провід з мідного дротумарки ММ 1,5 (перетин 1,5 мм2, діаметр 1,39 мм).

2.4. Електричний опірсигнальних провідників, виготовлених із дроту марки «ММ 1,5», має перебувати в діапазоні 0,010÷0,017 Ом на 1 п. м. дроту (при температурі від -15 до +150ºС).

2.5. Забороняється використання провідників в ізоляційному обплетенні (крім гнучких сталевих трубопроводів) та проводів покритих лаком.

2.6. Сигнальні провідники повинні виводитися із трубопроводу через кінцеві та проміжні елементи трубопроводу з кабелем виведення. Конструкція та технологія виготовлення елемента трубопроводу з кабельним виводом має забезпечувати герметичність протягом усього терміну служби трубопроводу. Для виготовлення вищевказаних елементів рекомендується використовувати спеціальний виріб. вварні (зварні) кабельні висновкиіз попередньо запаяним кабелем.

2.7. Один із провідників має бути промаркований. Маркований провідник називається основним, а чи не маркірований – транзитним. Маркування провідника здійснюється або методом «лудіння» всього провідника (до його встановлення в трубу), або фарбуванням фарбою частин провідника, що виступають з ізоляції, з обох боків труби.

2.8. Резервний провід призначений для використання його замість одного з двох інших дротів за умови їх ушкодження. Резервні дроти на стиках трубопроводу між собою необхідно з'єднувати протягом усього трубопроводу. Резервний провід у кінцевих та проміжних елементах трубопроводу з кабелем виведення не виводити з-під ізоляції.

2.9. У гнучких сталевих трубопроводах як сигнальні провідники використовуються мідні ізольовані дроти, сплетені в єдиний джгут.

2.10. Маркування провідників для гнучких сталевих трубопроводів згідно з інструкцією виробника:

Провід у білій вологопроникній оболонці, що має переріз 0,8 мм2 (електричний опір має знаходитися в діапазоні 0,019÷0,032 Ом на 1 п. м. при t = −15÷150ºС), виконує функцію основного сигнального дроту;

Провід у зеленій вологонепроникній оболонці, що має переріз 1,0 мм2 (електричний опір має знаходитися в діапазоні 0,015÷0,026 Ом на 1 п. м. при t = −15÷150ºС), виконує функцію транзитного дроту.

2.11. Система ОДК гнучких попередньо ізольованих сталевих трубопроводів сумісна з системою ОДК попередньо ізольованих жорстких сталевих трубопроводів. Поєднання можливе через термінал.

2.12. Для системи ОДК гнучких сталевих трубопроводів використовуються ті самі контрольно- вимірювальні приладита обладнання, що застосовуються для жорстких сталевих попередньо ізольованих трубопроводів.

2.13. Для з'єднання сигнальних провідників та підключення приладів контролю необхідно використовувати термінали. Типи терміналів, їх призначення та умовні позначення вказані в Додаток №1.

2.14. Установка терміналів мають зовнішні роз'єми та клас захисту від впливу навколишнього середовища IP54 та нижче в приміщеннях з підвищеною вологістю(теплові камери, підвали будинків із загрозою затоплення тощо) заборонена.

2.15. У точках контролю, що мають високу вологість повітря, необхідно використовувати термінали з класом захисту IP65 і вище. Якщо в цій точці необхідно використовувати термінал із зовнішніми роз'ємами для підключення детектора, то рекомендується використовувати термінали з зовнішніми герметичними роз'ємами.

2.16. З метою дотримання правил проектування та монтажу сигнальних провідників на відгалуженнях трубопроводу ( п. п. 3.8., 3.9., 4.14.) рекомендується використовувати трійники з універсальною схемою розташування провідників (див. додаток), яка дозволяє використовувати один типовий трійник для відгалужень як у праву, так і в ліву сторону.

2.17. У точках контролю та транзитах у камерах та підвалах будинків як сполучні кабелі застосовується кабель марки NYY або NYM (3х1,5 та 5х1,5) з перетином струмопровідної жили 1,5 мм2 та кольоровим маркуваннямжив.

2.18. У точках контролю з'єднувальні кабелі повинні комутуватися з сигнальними провідниками тільки через кабельні герметичні висновки кінцевих і проміжних елементів трубопроводу.

2.19. Для нарощування кабелю до проектної або необхідної довжини рекомендується використовувати готові комплекти подовження кабелю: для трижильного кабелю - комплект «КУК-3» та для п'ятижильного кабелю - комплект «КУК-5», в яких передбачено використання наборів труб, що термоусаджуються, з внутрішнім клейовим шаром.

2.20. З'єднання жил кабелів марки NYM 3х1,5 в кінцевих точках контролю з сигнальними провідниками в ізольованій трубі повинно проводитися відповідно до кольорового маркування (див. Додаток, таб.2).

2.21. З'єднання жил кабелів NYM 5х1,5 у проміжних точках контролю з сигнальними провідниками в ізольованій трубі повинно проводитись відповідно до кольорового маркування (див. Додаток, таб.3).

2.22. Контакт жовто-зеленої жили зі сталевим трубопроводом "заземлення" повинен забезпечуватись за допомогою роз'ємного різьбового з'єднання(Гайка з шайбою на болт, приварений до сталевого трубопроводу).

2.23. Для забезпечення безперервного моніторингу стану ізоляції трубопроводу контроль здійснювати (і передбачати у проектах по СОДК) за допомогою стаціонарних приладів контролю, оснащених візуальною або звуковою сигналізацією. У разі неможливості підключення стаціонарних приладів (через відсутність електроживлення 220В або через неможливість забезпечення безпеки обладнання) рекомендується використовувати переносний детектор з автономним живленням. Переносний детектор дозволяє забезпечити періодичний контроль.

2.24. Технічні характеристикизастосовуваних детекторів повинні бути уніфікованими:

Порогове значення опору ізоляції (Rиз.) для спрацьовування сигналу намокання має бути в діапазоні від 1 до 5 кОм.

Порогове значення опору сигнальних провідників (Rпр.) Спрацьовування сигналу «обрив» має бути в діапазоні 150 ÷ ​​200 Ом ±10%.

2.25. У стаціонарних детекторах має бути реалізована електрична розв'язка каналами, що забезпечує відсутність взаємного впливу їх показань.

2.26. З метою підвищення інформативності контролю над станом трубопроводу рекомендується застосування багаторівневих детекторів ушкоджень. Наявність у детекторі кількох рівнів індикації опору ізоляції дозволяє контролювати швидкість намокання ізоляції, що характеризує небезпеку дефекту.

2.27. Для забезпечення постійного контролю, підвищення оперативності усунення дефектів та зменшення експлуатаційних витрат рекомендується використовувати стаціонарні прилади з можливістю підключення до систем диспетчеризації.

2.28. Система диспетчеризації – це система збору даних із різновидалених об'єктів на єдиний диспетчерський пункт, зв'язок між якими здійснюється:

По виділених або комутованих кабельних лініях;

За допомогою GSM зв'язку;

По радіоканалу.

2.29. Системи диспетчеризації повинні реалізувати такі функції:

Цілодобове спостереження за станом об'єктів та значеннями параметрів;

Вибір та архівація параметрів з можливістю побудови графіків;

Оповіщення про відмови системи через SMS та електронну пошту.

2.30. Основою обладнання передачі даних, встановленого в тепловому пункті, є багатофункціональний контролер. Контролер - це апаратний засіб, призначений для збору інформації, первинної її обробки та передачі на диспетчерський пункт. До модуля введення контролера підключаються стаціонарні детектори стану трубопроводів із ППУ-ізоляцією. Дані, отримані від підключених приладів, передаються диспетчерський пункт по вибраному каналу зв'язку ( кабельна лінія, GSM - зв'язок, радіоканал), де обробляються, візуалізуються, архівуються та зберігаються. У разі нештатних ситуацій сигнал із контролера у режимі «real-time» передається на диспетчерський пункт.

2.31. Базовим способом передачі даних від детектора до контролерів є з'єднання типу «Сухий контакт» і «Токовий вихід», які застосовуються у всіх існуючих системахдиспетчеризації.

2.32. Визначення місця несправності системи ОДК (зволоження або урвища сигнального провідника) здійснюється локатором пошкоджень, що є переносним імпульсним рефлектометром.

2.33. Локатор, застосовуваний визначення місць ушкоджень трубопроводу повинен мати такі характеристики:

Забезпечувати можливість визначення виду та місць дефектів з похибкою не більше 1% від вимірюваної довжини сигнального провідника;

Дальність (діапазон) вимірів не менше 100 м;

Внутрішню пам'ять для реєстрації результатів вимірювань з об'ємом, який дозволяє записувати та зберігати не менше 20 рефлектограм;

Функцію обміну інформацією з персональним комп'ютером (допускається використовувати рефлектометр з портативним принтером).

2.34. Перевірка стану ізоляції елементів трубопроводу повинна проводитись високовольтним мегаомметром (контрольно-монтажним тестером) з контрольною напругою 500В. Нормативний опір ізоляції одного елемента довжиною 10 м має бути не менше ніж 30 МОм.

2.35. Перевірка цілісності сигнальних провідників повинна проводитися тестером, що має функцію вимірювання опору провідників або цифровим мультиметром.

2.36. Для зниження помилок оператора під час роботи з тестером рекомендується використовувати тестери з цифровим відображенням значень параметрів, що вимірюються.

2.37. Тестер повинен мати функцію перемикання (вибору) контрольної напруги: 250 та 500В.

2.38. Конструкція килима повинна відповідати таким вимогам:

Забезпечувати безпеку розміщеного в ньому обладнання;

Забезпечувати зручність обслуговування та експлуатації СОДК;

Виключати процес утворення конденсату на елементах терміналу та проникнення вологи;

2.45. Сильні провідники, детектори, термінали, локатори (рефлектометри), тестери та кабель, що застосовуються для контролю стану трубопроводу, повинні мати необхідні сертифікати (відповідності, засобів вимірювань тощо) та відповідати нормативній документації.

3. Проектування СОДК

3.1. Обов'язковою складовоюПроектом тепломережі із попередньо ізольованих труб є проект на систему ОДК.

3.2. Проект на систему ОДК розробляється на підставі технічного завдання від експлуатуючої організації та проекту на прокладання трубопроводів, а також цим Стандартом та Інструкціями виробників від виробників обладнання для систем контролю. У технічному завданні має бути зазначено місце встановлення стаціонарних приладів контролю та інші спеціальні вимоги.

3.3. Проект на систему ОДК повинен містити: пояснювальну записку, графічне зображення схеми системи контролю, схеми електричних з'єднань.

3.4. У пояснювальній записці має бути обґрунтовано вибір терміналів та приладів контролю – детекторів пошкоджень, обґрунтовано та визначено місця точок контролю та їх оснащення, а також здійснено розрахунок витратних матеріалів. Записка має містити таблицю характерних точок, таблицю точок контролю, таблицю маркування кабелів. Зразки таблиць вказані в Додаток №4.

3.5. Графічна схемасистеми контролю має містити такі дані:

Характерні точки трубопроводу (кути поворотів трубопроводу, відгалуження, нерухомі опори, запірна арматура, компенсатори, переходи діаметрів, закінчення трубопроводу, контрольні точки), що відповідають плану траси;

Точки контролю;

Таблицю умовних позначень всіх елементів СОДК, що використовуються.

3.6. За підсумками розробки проекту має бути складена специфікація на комплектуючі системи контролю та витратні матеріали із зазначенням точок встановлення.

3.7. На схемі електричних з'єднань повинен бути відображений порядок підключення кабелів до терміналів (комутація провідників усередині терміналу) і порядок підключення кабелів до сигнальних провідників трубопроводу. Порядок з'єднання провідників кабелю всередині терміналу повинен бути зазначений у паспорті на термінал, що підключається, і братися за основу при складанні електричної схеми. Порядок підключення кабелів до сигнальних провідників трубопроводу вказаний для кожного типу кабелю Додаток №3.

3.8. Як основний сигнальний провод використовується провід, розташований праворуч по напрямку подачі води до споживача на обох трубопроводах – на схемах СОДК при проектуванні позначається пунктирною лінією. Другий сигнальний провідник є транзитним – на схемах позначається суцільною лінією.

3.9. Усі бічні відгалуження повинні включатися у розрив основного сигнального дроту. Забороняється підключати бічні відгалуження до мідного дроту, розташованого ліворуч під час подачі води до споживача (транзитного).

3.10. Проектування систем ОДК необхідно здійснювати з можливістю приєднання проектованої системи до діючих систем ОДК та планованих у майбутньому.

3.11. До складу точки контролю входять: елемент трубопроводу з кабельним виведенням, кабель, термінал і, за потребою, килим та детектор.

3.12. Вибір детекторів пошкоджень (переносний чи стаціонарний) повинен здійснюватися на підставі можливості забезпечення постійного контролю (див. п.2.23, п.2.26, п.2.27). Тип стаціонарного детектора (двох або чотириканальний) залежить від кількості трубопроводів проектованої теплотраси. Кількість стаціонарнихдетекторів визначається відповідністю довжини проектованого трубопроводу з діапазоном дії вибраного детектора. На кожному сигнальному контурі тепломережі, що проектується, повинно бути встановлено не більше одного стаціонарного детектора.

3.13. Вибір того чи іншого типу терміналу залежить від призначення точки контролю, в якій передбачається встановлення даного терміналу (див. додаток).

3.14. На кінцях тепломережі необхідно облаштувати кінцеві точки контролю, де встановлюються кінцеві термінали один з яких може мати вихід на стаціонарний детектор.

3.15. На кінці трубопроводу, де відсутня точка контролю, сигнальні провідники мають бути закільцьовані в кінцевому елементі під металевою заглушкою ізоляції.

3.16. На кордоні проектів теплових мереж, що сполучаються в місцях їх з'єднання, у тому числі призначених на перспективу, необхідно передбачати точки контролю та встановлювати один термінал , що допускає як об'єднання, і роз'єднання системи ОДК цих ділянок.

3.17. Проміжні точки контролю необхідно передбачати на відстані не більше ніж 300 м (по довжині сигнальної лінії) від найближчої точки контролю.

3.18. У проміжних точках контролю встановлюються проміжні термінали .

3.19. Для підвищення надійності системи ОДК рекомендується встановлювати у проміжних точках контролю термінали із класом захисту IP 65 та вище.

3.20. Для ділянки трубопроводу довжиною понад 40 метрів необхідний пристрій точок контролю з двох сторін ділянки: кінцевої та проміжної точки контролю.

3.21. На початку бічних відгалужень довжиною понад 40 м необхідно облаштувати проміжну точку контролю, де ставиться проміжний термінал незалежно від розташування інших точок контролю на основному трубопроводі.

3.22. Правило вказане у п.3.21не поширюється на випадок, коли бічне відгалуження трубопроводу відбувається в тепловій камері, в якій трубопровід буде прокладений без системи ОДК. У цьому випадку проміжна точка контролю не передбачається, а облаштовується лише точка контролю в камері відгалуження (див. п.3.25 ÷ 3.28).

3.23. Для бічних відгалужень довжиною менше 40 метрів допускається облаштування однієї точки контролю: проміжної точки контролю на початку відгалуження або кінцевої точки контролю в кінці відгалуження. Вибір місця розташування точки контролю визначається за погодженням з організацією, що експлуатує.

3.24. При необхідності встановлення в точках контролю кабелю довжиною понад 10 м слід встановлювати додаткову точку контролю із встановленням у ній прохідного терміналу якомога ближче до трубопроводу.

3.25. У теплових камерах (та інших подібних об'єктах), де проектований трубопровід буде прокладено без системи контролю, необхідно передбачати кінцеві точки контролю та встановлювати прохідний термінал .

3.26. У теплових камерах (та інших подібних об'єктах), де проектований трубопровід буде прокладено без системи контролю (через відсутність попередньо ізольованих елементів трубопроводу) необхідно встановлювати кінцеві елементи трубопроводу з герметичним кабельним виведенням та металевою заглушкою ізоляції.

3.27. При послідовному з'єднанні провідників системи ОДК у місцях закінчення ізоляції (прохід трубопроводів через теплові камери, підвали будівель тощо) з'єднання провідників потрібно виконувати за допомогою кабелю (або комплектів подовження кабелю) і лише через прохідні термінали .

3.28. У теплових камерах (та інших подібних об'єктах), де проектований трубопровід буде прокладено без системи контролю та розгалужується у 3 або 4 напрямки, необхідно передбачати кінцеві точки контролю та встановлювати прохідний термінал .

3.29. Для підвищення надійності системи ОДК рекомендується встановлювати прохідні термінали із класом захисту IP 65 та вище.

3.30. Вибір типу кабелю, що використовується, залежить від типу точки контролю: у проміжних точках використовується п'ятижильний кабель, а в кінцевих точках – трижильний.

3.31. Транзитні кабелі, що з'єднують термінали можуть мати довільну довжину. Сумарна довжина сигнального контуру з транзитним кабелем повинна перевищувати діапазон дії детекторів.

3.32. Установка терміналів у проміжних та кінцевих точках контролю здійснюється у наземних (КНЗ) або настінних (КНС) килимах. Конструкція килиму регламентується технічним завданням. У кінцевих точках трубопроводу допускається встановлення терміналів у ЦТП, котельнях та інших подібних об'єктах без килимів.

3.33. Встановлення килимів у підземному виконанні без належної герметизації килима заборонено.

3.34. Розрахунок кількості витратних матеріалів для монтажу системи ОДК провадиться на підставі норм витрати. Норми витрати вказані в Додаток №5.

4. Монтаж СОДК

4.1. Монтаж системи ОДК повинен проводитись відповідно до схеми, розробленої у проекті та погодженої з експлуатуючою організацією.

4.2. Монтаж СОДК повинні виконувати спеціалісти, які пройшли навчання у центрах підготовки виробників обладнання для систем контролю та передізольованих труб.

4.3. Монтаж СОДК полягає в з'єднанні сигнальних провідників на стиках трубопроводу, підключенні кабелю до «елементів трубопроводу з кабелем виведення», установці килимів, підключенні терміналів до кабелю, підключенні стаціонарного детектора.

4.4. Роботи з монтажу системи ОДК, зі з'єднання сигнальних провідників на стиках трубопроводу, нарощування кабелю проводити за технологічними інструкціями виробника або постачальника комплектуючих системи ОДК та з використанням спеціальних інструментів та монтажних комплектів.

4.5. Необхідно здійснювати перевірку стану ізоляції та цілісності сигнальних проводів системи ОДК перед початком монтажу трубопроводу. Оцінку працездатності СОДК здійснювати згідно п. 5.4. ÷ 5.7.Метою перевірки перед монтажем трубопроводу є виявлення дефектів, які могли утворитися під час транспортування, зберігання та вантажно-розвантажувальних робіт. Перевірці має бути підданий кожен елемент трубопроводу.

4.6. При монтажі трубопроводів елементи трубопроводів необхідно орієнтувати таким чином, щоб основний сигнальний провідник розташовувався завжди праворуч у напрямку руху теплоносія до споживача як по трубопроводу, що подає так і по зворотному.

4.7. При монтажі трубопроводів елементи трубопроводів необхідно орієнтувати таким чином, щоб розташування провідників було у верхній частині стику, виключаючи нижню чверть.

4.8. Монтаж елемента трубопроводу з кабелем виведення необхідно проводити з урахуванням напрямку подачі теплоносія трубопроводу, що подає. Контрольна стрілка на оболонці повинна співпадати з напрямом подачі теплоносія до споживача. На зворотній трубі монтаж елемента трубопроводу з кабелем виведення здійснюється за напрямом подачі теплоносія прямої труби.

4.9. Монтаж сигнальних провідників здійснювати після зварювання сталевої труби.

4.10. Під час зварювання захистити провідники. До застосування приладів СОДК переконатися, що зварювальні роботина трубопроводі закінчено.

4.11. Перед з'єднанням провідників на стиках звареного трубопроводу необхідно на кожному стику проводити перевірку працездатності системи контролю згідно п.5.4. ÷ 5.7..

4.12. Сигнальні провідники на стиках з'єднувати в строго зазначеному порядку: основний сигнальний провід з'єднувати з основним, а з'єднувати транзитний з транзитним. Перехльостування провідників на стику заборонено.

4.13. Резервний провідник, що застосовується в трубопроводах з діаметром 530 мм і більше, на стиках трубопроводу рекомендується з'єднувати, але не виводити з ізоляції, тому що в роботі системи СОДК не використовується.

4.14. Усі бічні відгалуження трубопроводу повинні включатися у розрив основного сигнального дроту (див. додаток). Забороняється підключати бічні відгалуження до транзитного дроту.

4.15. При ізоляції стиків сигнальні провідники суміжних елементів трубопроводів повинні з'єднуватися за допомогою мідних обтискних втулок з обов'язковим подальшим паянням місця з'єднання провідників.

4.16. Обтискання втулок здійснювати тільки за допомогою спеціальних обтискних кліщів. Забороняється обтискати втулки пасатижами та іншим подібним інструментом.

4.17. Пайку провідників здійснювати за допомогою переносного газового паяльника зі змінними або заправляються газовими балонамиабо електричним паяльником.

4.18. Паяння провідників здійснювати з використанням тільки неактивного флюсу та припою.

4.19. Сигнальні провідники, з'єднані у стиках трубопроводу, обов'язково фіксувати у спеціальних тримачах (стійках для кріплення провідників) – не менше 2 штук на один провідник.

4.20. Тримачі провідників на стиках кріпити до металевої труби за допомогою кріпильної стрічки. Забороняється кріплення утримувачів за допомогою поліхлорвінілової ізоляційної стрічки. Забороняється кріплення тримачів до труби поверх встановленого у них провідника.

4.21. Після закінчення ізоляції стиків по всій довжині трубопроводу або по ділянках проводиться оцінка працездатності СОДК згідно п. 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Після завершення робіт з монтажу стикових з'єднань необхідно провести облаштування контрольних точок та укомплектувати їх обладнанням відповідно до специфікації проекту.

4.23. Сполучні кабелі трубопроводів повинні мати маркування, що ідентифікують відповідні труби та кабелі. У маркуванні рекомендується вказувати такі дані: номер характерної точки, де підключений кабель, номер характерної точки, у бік якої направлені сигнальні провідники даним кабелем і його фактична довжина.

4.24. Сполучні кабелі повинні приєднуватися до сигнальних провідників через герметичні кабельні висновки за допомогою наборів термозбіжних трубок з внутрішнім клейовим шаром.

4.25. З'єднання жил кабелів у точках контролю із сигнальними провідниками в ізольованій трубі повинно проводитись відповідно до кольорового маркування (див. додаток).

4.26. Сполучний кабель від трубопроводу з герметичним кабельним виводом до килима повинен прокладатися в оцинкованій трубі діаметром 50 мм. Зварювання (паяння) захисної оцинкованої труби із прокладеним у ній кабелем забороняється.

4.27. Прокладання сполучного кабелю всередині будівель (споруд) до місця встановлення терміналів або в місці розриву теплової ізоляції (у тепловій камері тощо) також необхідно здійснювати в оцинкованій трубі діаметром 50 мм, що закріплюється до стіни скобами. Усередині будівель допускається застосування захисних гофрованих шлангів.

4.28. Підключення з'єднувальних кабелів до терміналів у точках контролю повинно виконуватися відповідно до кольорового маркування та інструкції з експлуатації (паспорт приладу), що додається до кожного терміналу. Довжина кабелю повинна забезпечувати можливість вилучення терміналу щодо вимірювань і ремонту.

4.29. Монтаж терміналів повинен виконуватись відповідно до інструкції з експлуатації (паспорт приладу), що додається до кожного терміналу.

4.30. На терміналах повинні бути закріплені бирки (алюмінієві або пластмасові) з маркуванням, що визначає напрямок вимірювань згідно п.4.23.

4.31. Монтаж стаціонарних детекторів та їх підключення до терміналів повинно виконуватись відповідно до інструкції з експлуатації (паспорт приладу), що додається до кожного детектора.

4.32. Місця кріплення детекторів у точках контролю до стіни узгоджувати з експлуатаційною організацією.

4.33. Переносний детектор пошкоджень та імпульсний рефлектометр (локатор) на трасі стаціонарно не встановлюються, а підключаються до системи ОДК у міру потреби та згідно з правилами експлуатації.

4.34. Кожен килим після встановлення має бути промаркований. Маркування наносити відповідно до вимог експлуатуючої організації. У маркуванні вказується номер характерної точки, в якій він встановлений, та номер проекту.

4.35. Після монтажу системи ОДК слід виконати її виконавчу схему, включаючи:

Графічне зображення розташування та з'єднання сигнальних провідників трубопроводу;

Позначення місць розташування будівельних та монтажних конструкцій, що належать до проектованого трубопроводу (будинків, ЦТП, камер тощо);

Місця характерних точок;

Таблицю характерних точок;

Таблицю умовних позначень всіх елементів СОДК, що використовуються;

Таблиця маркування з'єднувальних кабелів або терміналів;

Специфікацію застосовуваних приладів та матеріалів.

4.36. Після закінчення монтажу системи ОДК (роботи згідно п.4.3.) має проводитися обстеження, що включає:

Вимір опору ізоляції по кожному сигнальному провіднику (опір сигнальної лінії);

Вимірювання опору петлі сигнальних провідників (опір сигнального контуру);

Вимірювання довжини сигнальних провідників та довжин сполучних кабелів у всіх точках контролю;

Запис рефлектограм сигнальних провідників.

Усі результати змін вносяться до акту працездатності системи контролю ( додаток).

4.37. Перевірку працездатності системи ОДК окремих елементів трубопроводу проводитимуть тестером з напругою 500В, а перевірку трубопроводу з повністю змонтованою СОДК – 250В.

4.38. Для унеможливлення пошкоджень стаціонарних приладів та спотворень у показаннях тестера необхідно від'єднувати стаціонарні прилади контролю від системи ОДК при проведенні вимірювань.

5. Приймання СОДК в експлуатацію

5.1. Приймання систем ОДК має здійснюватися комісією у складі представників:

Організації, що проводила монтаж та налагодження системи ОДК;

Експлуатуючу організацію;

Організації, яка здійснює контроль стану ППУ-ізоляції та системи ОДК (у разі, якщо контроль ведеться сторонньою організацією).

5.2. При прийманні в експлуатацію системи ОДК має бути надана така документація та обладнання:

Виконавча схема системи контролю (якщо змонтована схема системи контролю відрізняється від проектної, то всі зміни мають бути враховані у виконавчій схемі);

Схема стиків (на схемі стиків має бути зазначена в метрах відстань між кожним стиком, а також мають бути позначені характерні точки відповідно до схеми системи ОДК);

План теплотраси у масштабі 1:2000;

План теплотраси в масштабі 1:500 із геодезичною прив'язкою килимів СОДК;

Гарантійний лист від будівельної організації на п'ять років;

акт працездатності системи контролю;

Прилади контролю (детектори пошкоджень, локатори тощо) з комплектуючими виробами (якщо є) та технічною документацієющодо їх експлуатації - згідно проекту;

Теплоізольовані компенсатори СКУ.ППУ є однією з найбільш популярних ринком моделей компенсуючих пристроїв сильфонного типу. Область їх практичного застосуванняохоплює напрями будівництва трубопроводів способами безканальної підземної та відкритої наземної прокладки. Гарантовано висока якістьзбирання, відмінні експлуатаційні характеристики та низький рівень цін компенсаторів СКУ.

Компанія ТОВ ПО СанТермо виробляє муфти, що термоусаджуються всіх необхідних типорозмірів. Дана продукція повністю відповідає вимогам ГОСТ 16338, сертифікована і перед відвантаженням із заводу проходить ретельний контроль якості. Багато підприємств теплоенергетики та комунального господарства вважають за краще користуватися термоусаджуваними муфтами нашого виробництва, оскільки вважають їх оптимальними у співвідношенні ціна-якість. Швидке та якісне загортання стиків між укладеними в траншею трубами ППУ важливе для підтримки високих темпів будівництва теплотрас та забезпечення тривалого терміну їхньої безаварійної експлуатації. Термомуфти від компанії СанТермо виготовляються із щільного та міцного поліетилену, і за дотримання правил монтажу герметичність всіх закритих стиків гарантована!

Виробництво труби в ППУ ізоляції є одним з головних та пріоритетних напрямківдіяльності компанії "СанТермо". Ізольовані пінополіуретаном труби дозволяють максимально знизити втрати теплової енергії і попередити витоку рідин, що транспортуються трубопроводами, захищені від корозії, служать довго і надійно. Ми створили власне високоефективне виробництво, і вже понад 5 років поставляємо труби та фасонні вироби у ППУ ізоляції. будівельним компаніям, підприємствам комунальної сфери та оптовим постачальницьким організаціям у всі регіони Росії. Виробничі процеси на заводі ТОВ ПЗ СанТермо постійно вдосконалюються, щоб забезпечити ще більш високу якість усіх видів труб та фасонних виробів у ППУ ізоляції та максимально знизити свої витрати. Це дозволить нам запропонувати численним партнерам ще більше низькі ціни. Вся продукція сертифікована, відбувається ретельний технічний контроль якості.

Стрічка "ТІАЛ"

Одним з найбільш відомих і добре себе зарекомендував у практичної роботиматеріалом для антикорозійного захисту та гідроізоляції труб є термозбіжна стрічка «ТІАЛ». Компанія ТОВ ПО СанТермо реалізує практично весь доступний асортимент термоусаджувальних матеріалів популярного російського виробниказасобів для герметизації стиків та захисту труб від корозії. Стрічка ТІАЛ-М складається з двох шарів, нижній з яких за рахунок високих адгезійних властивостейі термопластичності забезпечує ідеальне приклеювання до поверхні, що захищається. Другий - зовнішній шар з модифікованого поліетилену, що термоусаджується, надзвичайно міцний і стійкий до ультрафіолетового випромінювання. Ця стрічка застосовується для додаткової герметизації та захисту місця встановлення термоусаджувальних муфт на зварному стику трубопроводу. Окрім стрічки ТІАЛ-М у нас можна придбати замкові пластини ТІАЛ-3П та адгезивну стрічку ТІАЛ-3. Ці матеріали також використовуються для забезпечення кращої герметичності з'єднання труб.

ППУ ізоляція для труб є найбільш поширеним і ефективним матеріалом, використання якого дозволяє суттєво знизити втрати у теплоенергетиці, значно зменшити витрати на будівництво та мінімізувати експлуатаційні витрати побудованих із ППУ труб нових тепломереж. Компанія СанТермо спеціалізується на випуску труб та фасонних виробів у пінополіуретановій ізоляції, та може запропонувати замовникам усі необхідні типорозміри цієї продукції. Як матеріал для захисту шару ізоляції від пошкодження та зайвої вологи використовується поліетилен (ПЕ) та оцинкована тонколистова стать (ОЦ). Сучасне виробництво ізольованих труб, створене нами, дозволяє випускати продукцію найвищої якості, конкурентоспроможну на ринку Росії як за техніко-фізичними параметрами, так і за ціною. Наші постійні покупці та партнери користуються максимальними знижками та мають право позачергового відвантаження. Приймаємо заявки від виробників трубопрокату та оптових компаній, що постачають на виготовлення готової продукціїв ППУ ізоляції із труб замовника.

Предмет особливої ​​гордості колективу компанії ТОВ ПЗ СанТермо – завод із виробництва труб у ппу ізоляції. Сучасне високотехнологічне підприємство, укомплектоване добре навченим персоналом та оснащене всім необхідним технологічним обладнанням, здатне вирішувати виробничі та інженерні завдання будь-якої складності. Географія поставок ізольованих труб, що випускаються заводом ТОВ ПЗ СанТермо, охоплює не лише найближчі до нас промислові центри, але й багато віддалених міст. Унікальні теплові та характеристики міцностіППУ ізоляції є основним фактором швидкого зростання кількості проектів, що здійснюються із використанням труб ППУ. Серед наших постійних покупців – будівельні організації, підприємства комунального сектору та великі оптові компанії. Труби в ППУ ізоляції стали затребуваним товаром, і наш колектив радий запропонувати своїм клієнтам якісну продукцію за найвигіднішою ціною.

Сталеві труби в ППУ ізоляції мають численні переваги. Більшість їх обумовлена унікальними властивостямиосновного ізолятора - газонаповненого полімеру пінополіуретану. Цей матеріал ніби спеціально було створено для теплової ізоляції сталевих труб. Він чудово тримається на металевої поверхні, Досить міцний, може довго переносити без втрати міцності температури +135°С, а короткочасно і 150°С. Але основною його перевагою є дуже низький коефіцієнттеплопровідності. В обсязі застиглих після хімічної реакції компонентів ППУ знаходиться не більше 10-15% твердої речовини. Решта – бульбашки повітря, які і є причиною такої поганої провідності тепла. Крім того, дуже зручний сам спосіб нанесення шару ППУ ізоляції на сталеві труби. Достатньо помістити підготовлену трубу всередину майбутньої захисної оболонки, загерметизувати торці спеціальними заглушками, і ввести в порожнину, що утворилася, два рідких реактиви. Після закінчення хімічної реакції сталева труба буде відокремлена від оболонки міцним прошарком пінополіуретану.

При монтажі теплотрас та трубопроводів із попередньо ізольованих труб ППУ, у місцях повороту, вигину, або підключення до основного трубопроводу додаткових відгалужень, необхідно встановлювати фасонні вироби у ППУ ізоляції. Використовувати відводи, що утеплюють, трійники та інші комплектуючі необхідно для того, щоб був забезпечений однаковий температурний режимвсіх ділянок трубопроводу, і повністю виключена ймовірність наднормативного витоку теплової енергії. Усі фасонні вироби в ППУ ізоляції, виготовлені заводом компанії ПО ТОВ «СанТермо», відрізняє високу якість та надійність. Теплова ізоляція з пінополіуретану надійно захищена додатковою оболонкою, яка – залежно від потреб замовника, може бути виготовлена ​​із твердого поліетилену або високоякісної оцинкованої сталі. Компанія реалізує покупцям та замовникам фасонні вироби в ППУ ізоляції за найдоступнішими цінами, оскільки є безпосереднім виробником цієї продукції, та постійно працює над зниженням витрат виробництва.

Компанія ПЗ ТОВ «СанТермо» випускає сталеві труби в ППУ ізоляції з 2009 року. За цей час на підприємстві створено потужну виробничу базу та сформувався колектив однодумців – професіоналів. Сьогодні на заводі попередньоізольованих труб, що належить компанії, проводиться все необхідне для прокладання нових, а також ремонту і модернізації існуючих трубних магістралей. Сталеві труби в ППУ ізоляції від компанії «СанТермо» - гарантія еталонної якості та тривалого терміну служби збудованих. Компанія виробляє та реалізує повну лінійку продукції, яка необхідна для будівництва ресурсозберігаючих трубопроводів – сталеві труби в ППУ ізоляції всіх необхідних типорозмірів, ізольовані фасонні вироби, шкаралупу ППУ та набори матеріалів для швидкої ізоляції стиків. Всім покупцям та замовникам сталеві труби в ППУ ізоляції пропонуються за найнижчими, конкурентоспроможними цінами, які здатна забезпечити тільки компанія – виробник. Постійним замовникам та оптовим партнерам надаються додаткові знижки.

Система оперативного дистанційного контролю СОДК

Групи товарів

Система СОДК

СОДК- комплекс технічних засобів, призначених для оперативного контролю цілісності захисної оболонки труб у ППУ ізоляції, та швидкого виробництва ремонтних робіту разі її ушкодження. Про порушення герметичності оболонки судять щодо зміни діелектричного опору ізоляції пінополіуретанової трубопроводу. При її місцевому намоканні змінюється величина опору між металевою трубоюта прокладеним усередині шару ізоляції мідним провідником СОДК.

Призначення, принцип дії та технічна реалізація СОДК

Можливість створення електронної системи СОДК, що контролює стан шару теплової ізоляції труб ППУ та герметичність їх зовнішньої оболонки, вигідно відрізняє даний вид попередньоізольованих труб та багаторазово підвищує надійність побудованих з них індустріальних трубопроводів. Розроблена для постійного моніторингу вологості всього об'єму ППУ ізоляції, система СОДКдозволяє гарантовано уникнути аварійних ситуацій, пов'язаних із проникненням води до поверхні робочих сталевих труб, і - як наслідок, пошкодження їх корозією.

Крім того, у разі порушення герметичності зовнішньої оболонки та намокання пінополіуретану різко зростає його теплопровідність, що значно погіршує теплоізоляційні властивості даної ділянки трубопроводу. Своєчасне виявлення дефектів ізоляції труб за допомогою апаратного комплексусистеми СОДКдозволяє оперативно зробити необхідний ремонтпошкодженої ділянки, не допустити неконтрольованого розвитку ситуації та пов'язаної з цим значної матеріальної шкоди.

Принцип дії

Робота комплексів апаратного контролю СОДКбазується на принципі виміру опору шару теплової ізоляції електричного струму. Будучи в нормальних умовахдіелектриком, намокший пінополіуретан стає провідником - його опір знижується до 1,0-5,0 кОм, що може бути зареєстровано відповідними приладами СОДК. Щоб забезпечити можливість виробництва таких вимірів миттєво по всій довжині трубопроводу, ППУ труби ще на стадії виготовлення теплової ізоляції оснащують спеціальними провідниками, інтегрованими в шар пінополіуретану.

Пізніше – під час будівництва трубопроводів, провідники всіх змонтованих труб з'єднують у єдиний ланцюг. Вимірюючи електричний опір переходу «сталева труба — сигнальний провід СОДК, апаратура системи здатна зареєструвати будь-яке, навіть незначне відхилення реальних параметрів від еталонних значень, внесених до технічний паспорттрубопроводу на момент пускових випробувань Якщо СОДКзареєструвала наявність намокання ізоляції, за допомогою спеціальних приладів дистанційної дії – імпульсних рефлектометрів, з високим ступенем точності визначається місце дефекту та оперативно проводиться ремонт.

Склад обладнання ОДК

Весь комплекс технічних засобів СОДКприйнято умовно ділити на три групи - трубну частину, сигнальне обладнаннята групу додаткових пристроїв. Трубна частина включає всі пасивні електричні елементи— від вмонтованих у труби провідників та сполучних монтажних аксесуарів до проміжних та кінцевих кабельних висновків. До сигнальної групи СОДКвідносять активну частину обладнання - вимірювальні прилади, що узгоджують пристрої та засоби комутації.

Групу додаткових пристроїв утворюють наземні і настінні металеві конструкції, що надійно закриваються, — килими, в які при монтажі системи встановлюють обладнання сигнальної групи. Таким чином, до складу обладнання СОДКвходять:

1.Трубна частина- Вмонтовані в труби провідники, всі монтажно-з'єднувальні аксесуари та кабельні висновки.
2. Сигнальна група- Активне обладнання СОДК:
2-1.Прилади контролю: стаціонарні та портативні детектори ушкоджень.
2-2.Приладові засоби локалізації місця дефекту - імпульсні рефлектометри.
2-3.Обладнання, встановлене у диспетчерських пунктах.
2-4.Допоміжні прилади - тестери ізоляції, омметри та мегомметри.
2-5. Комутаційні вимірювальні термінали. Розрізняють кінцеві, подвійні кінцеві та проміжні термінальні коробки.
2-6. Герметичні термінали — комутаційні ящики, що надійно закриваються, що забезпечують захист з'єднань і пристроїв, що підключаються від вологи. Розрізняють кінцеві, що поєднують і прохідні герметичні термінали.
3. Додаткові пристрої - Наземні та настінні металеві килими.

Однією з найбільш витратних складових обладнання СОДКє прилади контролю та технічні засоби пошуку несправностей. До приладів контролю відносять стаціонарні та переносні детектори, кожен з яких здатний контролювати ділянки трубопроводів завдовжки від 2000 до 5000 метрів. Вітчизняні виробникивипускають лінійку якісних приладів, що дозволяють повністю відмовитися від закупівлі імпортного обладнання – Вектор-2000, СД-М2 (НВП «Вектор»), ПІККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ТОВ «Термолайн»). У групі приладів для пошуку пошкоджень також широко представлене обладнання російського виробництва- РЕЙС-105/205 (НВП «Стелл») та РІ-10М/20М (ЗАТ «Ерстед»).

Правила проектування систем контролю

Проектування систем СОДКздійснюється на основі положень ГОСТ 30732-2006 та Зводу Правил 41-105-2002. Проектна організаціярозробляє та передає замовнику комплект документів, що включає обґрунтування структури та складу СОДК, генеральний план із зазначенням місць, у яких передбачено пристрій кабельних висновків, встановлення килимів та комутаційних терміналів, схеми електричних з'єднань та розпаювання проводів у терміналах. В окремому документі міститься перелік вимірювального обладнання, приладів контролю та пристроїв для пошуку місць ушкоджень, рекомендації з виробництва монтажних робіті наступному технічного обслуговуваннясистеми СОДК.

На етапі проектування важливо визначити найбільш оптимальні відстані між кабельними висновками та точно вказати місця монтажу килимів. Рекомендується розташовувати проміжні точки контролю та відповідні термінали СОДКз відривом трохи більше 300 метрів друг від друга. На кожному кінці траси необхідно передбачити монтаж кінцевих кабельних висновків і терміналів, розрахованих на підключення стаціонарних і переносних детекторів. Все обладнання має бути розміщене таким чином, щоб спростити експлуатацію СОДКта забезпечити максимальну точність виробництва контрольно-діагностичних вимірювань.

До монтажу з'єднань провідників труб, влаштування кабельних висновків та підготовки до розміщення наземних та настінних терміналів. СОДКприступають відразу після того, як будуть завершені зварювальні роботи та проведені гідравлічні випробування. Порядок виконання монтажних робіт, контрольних вимірювань та передачі готового оперативно-диспетчерського комплексу в експлуатацію має бути докладно описаний у проекті. З'єднання провідників СОДКсусідніх труб проводиться під час ізолюючого загортання стиків. Ці, та будь-які інші електромонтажні роботизавершують виконанням контрольних вимірювань та оцінкою якості кожного монтажного з'єднання.

Один із етапів передачі змонтованої системи СОДКзамовнику передбачає виробництво вимірювань результуючого омічного опору змонтованого сигнального провідника та опору ізоляції ділянки «сигнальний провід – робоча труба». Результати вимірювань заносяться до спеціального журналу та під час подальшої експлуатації СОДКвикористовуються для даного трубопроводу як еталонні значення.

Види несправностей та пошук місць ушкоджень

У процесі роботи система СОДКконтролює один найважливіший параметр стану трубопроводу - відсутність чи присутність вологи у шарі теплової ізоляції, та власний стан - справність сигнального дроту. Відповідно, на підставі результатів вимірювань система може зафіксувати будь-яку з таких несправностей:

• Намокання окремої ділянки теплоізоляції.
• Замикання під час контакту сигнального провідника з поверхнею робочої труби.
• Пошкодження (обрив) сигнального провідника.

Пошук та локалізація місця дефекту здійснюється за допомогою переносних та стаціонарних детекторів, і найточнішого та найефективнішого приладу - імпульсного рефлектометра. Детектори допомагають визначити ділянку між пунктами контролю, на якій виявлено несправність. Дану ділянку ланцюга тимчасово відключають, і, посилаючи проводів контрольний високочастотний імпульс, отримують дані про час проходження відбитого сигналу. Порівнявши дані, отримані з кожної сторони контрольної ділянки, розраховують відстань до місця аварії.

Система СОДК для контролю трубопроводу

Причини перевищення вологості можуть бути такими:

• Вологу пропускає зовнішній захисний шар;
• Просочування теплоносія у місцях руйнації залізної частини трубопроводу внаслідок корозійних процесів чи дефектів зварних сполук.

Використання системи оперативного дистанційного контролю (СОДК)

Відповідно до пункту 4.24 ГОСТ 30732-2006 ізольовані труби та вироби мають бути оснащені провідниками СОДК. Отже, установка СОДК обов'язкова на трубопроводах, як із зовнішньою сталевою оцинкованою оболонкою, так і із захисним шаром із поліетилену.

Зазвичай, за узгодженням із замовником, у разі надземного прокладання траси, система ОДК може не монтуватися, оскільки ділянки з підвищеною вологістю можна виявити візуально, без допомоги детекторів. Також, за погодженням із замовником, система ОДК не встановлюється під час підземного прокладання теплотраси, якщо з тих чи інших причин наявність системи ОДК не відображається в проекті.

Склад СОДК

Зазвичай система ОДК складається з наступних елементів:

• Мідні провідники;
• Кінцеві та проміжні елементи трубопроводу з кабелем виведення;
• З'єднувальний кабель;
• Комутаційний термінал для приєднання пристроїв виявлення пошкоджень;
• Детектор ушкоджень;
• Імпульсний рефлектометр.

Мідні провідники СОДК

Відповідно до пункту 5.1.9 ГОСТ 30732-2006 під покривним шаром теплової ізоляції труб діаметром до 426 мм розташовуються два провідники системи ОДК. Провідники складаються із низьколегованої м'якої міді марки ММ перетином 1,5 мм2. Провідники розташовуються паралельно до осі труби в площині одного перерізу на відстані (20 ± 2) мм від сталевої труби.

Прикріплені до сталевої труби центруючі опори використовуються місцем фіксації провідників. Відстань між центруючими опорами повинна бути від 0,8 до 1,2 м. Якщо поздовжній шов сталевої труби знаходиться у верхній точці, розташування кабелів має відповідати положенням годинникової стрілки «3» та «9 годин». При використанні труби діаметром ≥ 530 мм застосовуються 3 провідники, що фіксуються в положеннях «3», «9», «12 годин».

Головний сигнальний провідник розміщується з правої сторони, за направленням подачі теплоносія до споживача, згідно з п. 4.59 СП 41-105-2002. Другий сигнальний провід є транзитним. Відмінність сигнального провідника від транзитного полягає в тому, що сигнальний провідник заходить у всі відгалуження теплотраси, повторюючи весь її контур, а транзитний - найкоротшим шляхом між початковою і кінцевою точкою.

Детектор пошкоджень

Детектор пошкоджень призначений для контролю стану трубопроводу на всій ділянці, що вимірюється. Пристрій зможе виявляти такі несправності та недоліки:

• Розрив сигнальних провідників;
• Замикання сигнального провідника на сталеву трубу;
• Намокання ізоляційного шару.

Детектор не визначає точне місце дефекту та причину.

Принцип роботи наступного детектора. Пінополіуретан характеризується високим електричним опором. Опір ізоляційного шару ППУ при попаданні вологи значно зменшується. Електричний опір вимірюється між провідниками системи ОДК та сталевою трубою. Якщо значення опору буде нижче порогового, то детектор видає сигнал «намокання». Також сигнал може спрацювати, коли сигнальний провід стосується металевої труби.

Детектор також вимірює опір мідних провідників. Якщо опір електричного ланцюга перевищує граничний параметр, детектор видає сигнал «обрив». Детектори ушкоджень бувають стаціонарні та переносні.

Імпульсний рефлектометр (локатор)

Імпульсний рефлектометр (локатор) є переносним приладом і призначений для пошуку розташування дефектів. Прилад виявляє самі типи неполадок, як і детектор ушкоджень. Принцип роботи рефлектометра ґрунтується на локаційному вимірі. Внаслідок монтажу провідників індикаторів щодо сталевої труби правильним чином, при подачі на них високочастотних електричних імпульсів, і внаслідок електричних властивостей пінополіуретану утворюється хвильовий опір, який є постійним на всій довжині труби. Локація електричними імпульсами невеликої енергії відбувається безперешкодно.

Намокання ізоляційного шару призводить до зміни величини хвильового опору, а отже, ускладнює проходження імпульсів. Локатор фіксує відбиті від вологої ізоляції імпульси. Імпульсний рефлектометр дозволяє визначити довжину дистанції до місця дефекту.

На зміну хвильового опору, окрім намокання, можуть впливати:

• Зміна перерізу ізоляційного шару;
• Місця приєднання муфт;
• Місця обриву провідників;
• Кінцева точка сигнальної лінії.

Контрольно-монтажний тестер

Тестер призначений для вимірювання ППУ ізоляції та опору петлі сигнальних проводів. За допомогою тестера можна ідентифікувати ті ж дефекти, що і за допомогою детектора.

Тестер зазвичай використовують для перевірки виробів із системою ОДК безпосередньо під час їх виробництва, монтажу, експлуатації інженерних мереж.

Комутаційний термінал

Відповідно до пункту 4.69 СП 41-105-2002 для з'єднання сигнальних провідників та підключення приладів контролю необхідно використовувати термінали таких типів:

• У кінцевій контрольній точці трубопроводу - кінцевий термінал;
• У кінцевій контрольній точці трубопроводу, що має вихід на стаціонарний детектор - кінцевий термінал з виходом на стаціонарний детектор;
• У проміжній контрольній точці трубопроводу – проміжний термінал;
• У точці контролю на межі ділянки – подвійний кінцевий термінал;
• У місці злиття декількох відрізків трубопроводу - термінал, що об'єднує;
• У точках, де немає ізоляційного шару, для приєднання стикувального дроту – прохідний термінал. Обмеження по максимальної довжинидроти становить 10 м.

Кінцеві термінали монтуються в кінцевих контрольних точках теплової мережі, проміжні (один із них може з'єднуватися зі стаціонарним детектором) - на прямолінійних відрізках. Точки контролю необхідно передбачати з відривом трохи більше 300 м друг від друга. Якщо трубопровід має довжину до 100 м, його оснащують 1 кінцевим терміналом. У такому випадку можливе закольцювання кабелів СОДК у протилежній точці трубопроводу. Початкові точки бічних відгалужень довжиною близько 30-40 м необхідно обладнати проміжними терміналами без урахування розташування інших контрольних точок основного трубопроводу.

Монтаж СОДК у місцях стику

Перелік матеріалів для монтування системи оперативного дистанційного контролю:

• Стрічка для кріплення (кріплення на сталеву трубу власників ОДК);
• Гільзи мідні луджені - обтискні гільзи з поверхневим гальванічним лудінням для з'єднання провідників системи ОДК. З'єднання можна проводити «встик» і «внахлест»;
• Утримувачі ОДК.

Технічні характеристики

Відповідно до пункту 5.1.10 ГОСТ 30732-2006 опір між сталевою трубою та провідниками системи ОДК має бути не менше 100 МОм при випробувальній напрузі не менше 500 В.

Відповідно до пункту 3.9 СП 41-105-2002 опір мідних провідників-індикаторів має бути в межах 0,012-0,015 Ом/м. Опір ізоляції 3,3 кОм/м.

Відповідно до пункту 4.57 СП 41-105-2002 пороговий опір мідних провідників-індикаторів повинен бути 200 Ом за максимальної довжини 5000 м. При перевищенні даного параметра детектор видає сигнал «Обрив». Пороговий опір ізоляції має відповідати 1-5 кОм. Якщо параметр опору ізоляції буде нижчим, то детектор видає сигнал «намокання».