≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Ինչպես պատրաստել էլեկտրոդներ ձեր սեփական ձեռքերով: Ինչպես պատրաստել էլեկտրական եռակցման միջոցով Ինչպես պատրաստել եռակցման էլեկտրոդներ տանը

Յուրաքանչյուր եռակցող գիտի, որ առանց էլեկտրոդների եռակցումն անհնար է, իսկ բարձրորակ եռակցումն անհնար է առանց բարձրորակ էլեկտրոդների, ուստի ամենաբարձր մակարդակով զոդելու համար անհրաժեշտ է ձեռք բերել բարձրորակ եռակցման էլեկտրոդներ: Այնուամենայնիվ, իրավիճակներ են առաջանում, երբ հնարավոր չէ ձեռք բերել եռակցման էլեկտրոդներ, բայց կան բազմաթիվ իմպրովիզացված միջոցներ, հնարավո՞ր է դա անել առանց եռակցման էլեկտրոդների արտադրողի: Եկեք պարզենք դրա մասին այս հոդվածից:

Էլեկտրոդներն այնքան էլ դժվար չէ պատրաստել։ Արտադրության համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան տրամագծով եռակցման մետաղալար՝ եռակցման էլեկտրոդ ստեղծելու համար: Լարն ընտրելուց հետո այն պետք է կտրել 350 միլիմետրանոց կտորների և մաքրել հղկաթուղթով։ Դրանից հետո անհրաժեշտ է պատրաստել ծածկույթ, որը բաղկացած է հեղուկ ապակուց (սիլիկատային սոսինձ) և մանրացված կավիճից։

Հավասարաչափ ծածկույթ ապահովելու համար։ Անհրաժեշտ է էլեկտրոդի մետաղալարը ուղղահայաց ընկղմել ծածկույթի մեջ և 30–35 միլիմետր երկարությամբ մաքուր ծայր թողնել վերևի տակ։ Դրանից հետո էլեկտրոդը պետք է դանդաղ հանել և կախել պարանից՝ չորանալու համար։ Ամբողջական չորացումից և կարծրացումից հետո դուք ստանում եք եռակցման էլեկտրոդների լիարժեք ֆունկցիոնալություն:

Երբ եռակցումը կատարվում է տանը, բավարար արդյունք է ստացվում ալյումինի եռակցման կոնտակտային մեթոդի կիրառման ժամանակ։ Եռակցման այս տեսակը կատարվում է էլեկտրահաղորդիչ մեքենաների վրա շարունակական թարթմամբ։ Հնարավոր է նաև ալյումինի կարի զոդում իրականացնել, սակայն դրա համար անհրաժեշտ է բարձր հզորության մեքենա և հատուկ իոնային ընդհատիչներով: Նման մեթոդների օգտագործումը կարող է դժվար լինել տանը, բայց որոշ եռակցողներ իսկապես օգտագործում են դրանք:

Տանը եռակցման ժամանակ չպետք է մոռանալ, որ անհրաժեշտ է պահպանել անվտանգության նախազգուշական միջոցները և խստորեն պահպանել բոլոր պահանջները: Առաջին բանը, որին պետք է ուշադրություն դարձնել, բոլոր լարերի մեկուսացումն է, որոնք մասնակցում են եռակցման գործընթացին և էներգիա են ստանում:

Տանը եռակցման աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է օգտագործել ձեռնոցներ կամ ձեռնոցներ, որոնք կպաշտպանեն ձեռքերը այրվածքներից։ Ռետինե երկարաճիտ կոշիկները կպաշտպանեն ձեզ էլեկտրական հարվածից։ Եռակցման աշխատանքներ կատարելիս պարտադիր է հատուկ դիմակ կրել՝ դեմքը կայծերից, ածուխներից և այրվածքներից պաշտպանելու համար։ Ոչ մի դեպքում չպետք է դյուրավառ և դյուրավառ նյութեր և առարկաներ պահեք այն սենյակում, որտեղ պատրաստվում եք կատարել եռակցման աշխատանքներ:

Եթե ​​սենյակն ունի փայտյա հատակ, ապա այն պետք է պաշտպանված լինի բռնկումից մետաղյա թիթեղով։ Անպայման տեղադրեք կրակմարիչ կամ դույլ ջուր այն վայրի մոտ, որտեղ պատրաստվում եք զոդել։ Վնասակար գազերի կամ այլ վտանգավոր միացությունների հնարավոր ձևավորման պատճառով անհրաժեշտ է պարբերաբար օդափոխել այն սենյակը, որտեղ դուք եռակցում եք:

Այժմ դուք կսովորեք, թե ինչպես պատրաստել էլեկտրոդներ եռակցման համար: Բաղադրիչները (բացառությամբ ալյումինի փոշու), որոնք կազմում են ծածկույթը, տեսակավորվում են, չորանում, մանրացվում, մանրացվում և անցնում են առնվազն 1200 անցք/սմ2 մաղով: Ֆերոսիլիկոնը ցուցադրումից հետո պասիվացվում է, որպեսզի ստեղծվի բարակ օքսիդ թաղանթ, որը պաշտպանում է սիլիցիումը ալկալիներից: Պասիվացումն իրականացվում է տաքացնելով մինչև 700-800 աստիճան ջերմաստիճան և պահելով այս ջերմաստիճանում 2-3 ժամ՝ երբեմն խառնելով։ Պաշտպանիչ օքսիդի թաղանթի բացակայության դեպքում սիլիցիումը, փոխազդելով հեղուկ ապակու ալկալիների հետ, ջրածին է արտազատում, որն առաջացնում է ծածկույթի այտուցվածություն և ծածկույթում գազի պղպջակներ ձևավորում։ Հեղուկ ապակու ալկալիի փոխազդեցությունը սիլիցիումի հետ տեղի է ունենում հետևյալ ռեակցիայի համաձայն՝ Si + 2NaO + H20 Na2Si03 -f H2 կամ Si -f- 2NaO -> Si02 2H2։

Կալցինացումից հետո ֆերոսիլիկոնը երկրորդականորեն պասիվացվում է ջրով 3-5 օր՝ երբեմն խառնելով: Ջրով պասիվացումից հետո չորացրած ֆերոսիլիկոնը կրկին մաղում են։ Նախապես պատրաստված բաղադրիչները կշռում են էլեկտրոդի ծածկույթի բաղադրությանը համապատասխանող քանակով և մանրակրկիտ խառնվում հատուկ խառնիչներով կամ ձեռքով։ 1,3 - 1,5 խտությամբ ապակին լցնում են լավ խառնած չոր խառնուրդի մեջ՝ չոր խառնուրդի 55 - 60% քաշով։ Հեղուկ ապակիով չոր բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են խառնիչով կամ ձեռքով: Պատրաստի սերուցքային զանգվածն անցնում է ներկի քերիչով կամ 140 - 250 անցք/սմ2 մաղով, որպեսզի ստացվի ծածկույթի ամբողջական միատեսակություն։

Էլեկտրոդի ձողերի վրա ծածկույթը կիրառվում է ստացված զանգվածի մեջ մեկ կամ կրկնակի թաթախման միջոցով: Էլեկտրոդի ձողի վրա ծածկույթի շերտի հաստությունը կախված է այն արագությունից, որով էլեկտրոդը հանվում է ծածկույթի զանգվածից, և 2 - 19 ծածկույթի հետևողականությունը: Որքան շուտ հեռացվի էլեկտրոդը, այնքան ավելի հաստ է ծածկույթի շերտը; եթե էլեկտրոդը շատ դանդաղ է հանվում, ապա շերտը բարակ է:

Ծածկույթը կիրառվում է միաժամանակ մեկ կամ մի քանի էլեկտրոդի ձողերի վրա, վերջիններս ամրացվում են հատուկ սեղմակ շրջանակների մեջ: Էլեկտրոդների վրա ծածկելու գործընթացում անհրաժեշտ է պարբերաբար խառնել ծածկույթի զանգվածը, որպեսզի ավելի ծանր բաղադրիչները չնստեն հատակին: Նրանց վրա կիրառվող ծածկույթով էլեկտրոդների ձողերը տեղադրվում են ուղղահայաց դիրքով դարակաշարերում կամ բուրգերում՝ օդում 20-30 աստիճան ջերմաստիճանում 3-4 ժամվա ընթացքում չորացնելու համար: Նախնական չորացումից հետո էլեկտրոդները կալցինացվում են էլեկտրական վառարանում 250 - 300 աստիճան ջերմաստիճանում 1,5 - 2 ժամ: Բարձրացրեք ջերմաստիճանը կալցինատորում և աստիճանաբար սառեցրեք այն, որպեսզի ծածկույթները չճաքեն: Պատրաստի էլեկտրոդներն ընդունվում են արտաքին զննման, տեխնոլոգիական փորձարկման, նստած մետաղի մեխանիկական փորձարկումների արդյունքների համաձայն:

Պատրաստի էլեկտրոդների արտաքին զննման ժամանակ ծածկույթի մակերեսին չպետք է հայտնաբերվեն եռակցման որակի վրա ազդող թերություններ (ճաքեր, ֆիստուլներ և կոտրված հատվածներ): Ծածկույթը պետք է կիրառվի ձողի ամբողջ երկարությամբ հավասար շերտով և բավականաչափ ամուր կպչի դրան: Մոտավորապես 30 մմ երկարությամբ էլեկտրոդի մի ծայրը պետք է զերծ լինի ծածկույթից, այս ծայրով էլեկտրոդը սեղմված է էլեկտրոդի պահարանի մեջ:

Եռակցման էլեկտրոդների արտադրությունն ու վաճառքը Ռուսաստանում տարածված գործունեություն է: Էլեկտրոդները սպառվող նյութեր են, որոնք պահանջարկ ունեն շինարարության մեջ երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների կառուցման ժամանակ, ինչպես նաև այն ոլորտներում, որտեղ պահանջվում է մետաղական մակերեսները միացնել եռակցման միջոցով: Համեմատաբար փոքր ֆինանսական ներդրումները բացման փուլում և արագ վերադարձը (1-ից 3 տարի) ձեռնարկության հիմնական առավելություններն են, որի գործունեությունը եռակցման էլեկտրոդների արտադրությունն ու վաճառքն է:

Մեր բիզնեսի գնահատումը.

Մեկնարկային ներդրումներ - 2500000 ռուբլիից: և ավելի բարձր

Շուկայի հագեցվածությունը բարձր է.

Բիզնես սկսելու բարդությունը 8/10 է:

Եռակցման էլեկտրոդների արտադրության հիմնական փուլերը

Եռակցման էլեկտրոդների արտադրության համար մինի գործարան բացող ձեռնարկատերը պետք է սենյակ վարձի, սարքավորումներ և ծախսվող նյութեր ձեռք բերի: Բայց դուք կարող եք ձեռք բերել հաստոցներ և հումք միայն այն բանից հետո, երբ ընտրեք արտադրանքի արտադրության մեթոդը ՝ ծածկույթ կամ ճնշման փորձարկում:

Ընդհանուր առմամբ, տեխնոլոգիական գործընթացը, որի ընթացքում բարակ ծածկույթի շերտ է կիրառվում մետաղյա ձողի վրա, բարդ չէ և բաղկացած է մի քանի փուլից.

• աշխատանքային մասի արտադրություն - մետաղյա ձող;
• ծածկույթի խառնուրդի պատրաստում;
• ծածկույթի կիրառում աշխատանքային մասի վրա;
• չորացում.

Էլեկտրոդների արտադրություն տանը. ծածկույթի մեթոդ

Ծածկույթը մեթոդ է, որը կարող է օգտագործվել տանը, փոքր խմբաքանակներով էլեկտրոդների արտադրության մեջ: Պատրաստի արտադրանքի որակի համար պատասխանատու հիմնական սարքը չորացման պահարանն է։ Չորացման կաբինետի արժեքը տատանվում է 1230 ռուբլիից: (պարզ մատիտատուփ) մինչև 22000 (հզոր էլեկտրական վառարան):

Էլեկտրոդների արտադրության համար օգտագործվող նյութեր.

• հատուկ մետաղալար, որոշակի տրամագիծ;
• կավիճ հավելումներով;
• կալիումի կամ նատրիումի միանվագ.

Ցանկալի տրամագծով և երկարությամբ էլեկտրոդների արտադրության համար հատուկ պողպատե մետաղալարն ուղղվում և կտրվում է հավասար մասերի: Բոլոր գործողությունները կատարվում են ավտոմատացված սարքավորումների վրա։

Ստացված բլանկների մակերեսը պետք է խնամքով մաքրել հղկաթուղթով։ Մշակման ընթացքում մետաղի վերին շերտը հանվում է, իսկ մետաղալարի մակերեսը դառնում է մաքուր և թեթևակի կոպիտ, ինչը երաշխավորում է բարձրորակ կպչունություն ծածկույթին։

Ծածկույթի լուծույթը միատարր զանգված է՝ խառնված տարբեր բաղադրիչներից, որոնցից մեկը հեղուկ ապակի է՝ պատրաստված սիլիկատային գնդիկներից։ Կարևոր է հիշել, որ բոլոր նյութերը պետք է լինեն փոշու տեսքով:

Կավիճը և այլ հավելումները անցնում են գլանափաթեթի կամ մանրացված քարի ջարդիչի վրա մանրացման որոշակի փուլեր.

• կոպիտ մանրացում, որի արդյունքում նյութերը բաժանվում են մեծ կտորների.
• մանրացում՝ փոշու զանգված ստանալու համար (նուրբ մանրացում);
• զննում հատուկ մաղերով։

Սա կստեղծի միատարր խառնուրդ, որը հավասարապես կպառկի էլեկտրոդի վրա և լավ կպչունանա աշխատանքային մասի մետաղական մակերեսին: Հաջորդը, մետաղյա ձողը իջեցվում է պատրաստի լուծույթի մեջ, այնուհետև ենթարկվում կրկնակի չորացման:

Էլեկտրոդների արտադրություն ծալովի միջոցով

Բայց տանը օգտագործվող ծածկույթի մեթոդը հարմար չէ արդյունաբերական մասշտաբով էլեկտրոդների արտադրության համար: Դժվար թե մեծ քանակությամբ եռակցման նյութի կարիք ունեցող խոշոր ընկերությունները գնեն «արհեստագործական» ապրանքներ՝ առանց հավաստագրի և ուղեկցող փաստաթղթերի, նույնիսկ եթե դրանք որակյալ են։

Հետևաբար, ձեռնարկությունում, որն ունի հետագա զարգացման և ընդլայնման ծրագրեր, նախընտրելի է կիրառել էլեկտրոդների արտադրության տեխնոլոգիան սեղմման մեթոդով: Քանի որ այս եղանակով ստացված արտադրանքը հնարավորինս համապատասխանում է սպառվող նյութերի եռակցման ժամանակակից պահանջներին և չափանիշներին:

Ծալքավորումը եռակցման էլեկտրոդների արտադրությունն է հատուկ մամլիչներով, որտեղ դրանք ենթարկվում են բարձր ճնշման (300-ից 650 կգ/քմ/քմ): Գործընթացը բաղկացած է մետաղյա մշակման մասի (էլեկտրոդային մետաղալար) քաշելով տեղադրման մխոցի անցքերի միջով, որը լցված է ծածկույթի լուծույթով:

Պատրաստի արտադրանքը ստուգվում է թերությունների համար, ծայրերը մաքրվում են: Միայն դրանից հետո էլեկտրոդները պիտակավորված և փաթեթավորվում են: Ջարդոն մաքրող մեքենայի շահագործումից հետո մնացած թափոններն ուղարկվում են վերամշակման, այնուհետև ներմուծվում արտադրանքի հաջորդ խմբաքանակի արտադրությունը:

Մինի արտադրամաս կազմակերպելու համար պահանջվում է միջին հզորության էլեկտրոդների արտադրության գիծ, ​​ներառյալ.

• բար սնուցող;
• GEP - հիդրավլիկ էլեկտրոդի ծածկույթի մամուլ;
• մաքրող գործարան.

Լրացուցիչ սարքեր.

• MPE - էլեկտրոդների սնուցման մեխանիզմ;
• MZT - մաքրման և տեղափոխման մեխանիզմ;
• PRA - ուղղիչ-կտրող մեքենա, որը հագեցած է ընդունիչով և մետաղալարով քանդող սարքով;
• BP - բրիկետային մամուլ;
• MOB (10) - չմշակված թերի էլեկտրոդների մաքրման մեխանիզմ;
• MS (50) - խոնավ խառնիչ:

Էլեկտրոդների համար սարքավորումների գինը տատանվում է 6,800,000-ից 8,000,000 ռուբլի:

Հարկ է նշել, որ ծածկույթը էլեկտրոդի անհրաժեշտ բաղադրիչն է, որը նպաստում է եռակցվող մետաղների միատեսակ հալմանը։ Իսկ եռակցման գործընթացում առաջացած խարամի կեղևը արգելափակում է թթվածնի մուտքը միացնող կարին, ինչը հնարավորություն է տալիս խուսափել եռակցման ենթակա մակերեսների ջերմաստիճանի արագ կորստից։ Արդյունքը կատարյալ հարթ կար է՝ առանց փուչիկների և միկրոճաքերի։

Գրաֆիտի էլեկտրոդների արտադրություն

Ավելի դժվար է ածխածնային էլեկտրոդների արտադրությունը, որոնց արտադրությունը պահանջում է մեծ քանակությամբ էներգիա (ներկայիս 60-120 կԱ), բարդ թանկարժեք սարքավորումներ և ժամանակ։ Սա հանգեցնում է պատրաստի արտադրանքի բարձր արժեքի:

Ածխածնի կամ գրաֆիտի էլեկտրոդները պատրաստվում են հետևյալ նյութերից.

• ցածր մոխրի նավթային կոքս (մոտ 85%);
• էլեկտրոդների ճակատամարտ (մոտ 15%);
• քարածխի խեժ (որպես կապող):

Բաղադրիչները անցնում են մանրացման, կալցինացման, մանրացման, ֆրակցիոնացման, դոզավորման և խառնման փուլերով։ Հաջորդը, էլեկտրոդի զանգվածը մշակվում է հզոր հորիզոնական մամլիչներով: Ստացված կանաչ էլեկտրոդները չորանում են, այրվում և գրաֆիտացվում։

Տապակումը կատարվում է 12 - 33 օր 1525-ից 1625 Կ ջերմաստիճանում առանց թթվածնի։ Արդյունքում, քարածխի խեժը վերածվում է կոքսի՝ ապահովելով պատրաստի արտադրանքի ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակության բարձրացում, ինչպես նաև բարելավելով էլեկտրոդների մեխանիկական բնութագրերը:

Գրաֆիտացումը տևում է ավելի քան 100 ժամ 2700-ից մինչև 2900 Կ ջերմաստիճանում:

Ծրագրի ամենաթանկ մասը հոսքագծի ձեռքբերումն է։ Հետևաբար, նախքան եռակցման էլեկտրոդների արտադրության համար սարքավորումներ գնելը, անհրաժեշտ է ուշադիր վերլուծել բացվող տարածաշրջանում շուկայի վիճակը, հաշվարկել նախնական ներդրումների չափը և ընտրել արտադրության օպտիմալ տեխնոլոգիա:

Ցանկալի է նախ գտնել հաճախորդներ, որոնք սովորաբար.

• մասնագիտացված խանութներ;
• ֆիրմաներ, որոնք զբաղվում են մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրությամբ.
• մասնավոր արհեստանոցներ։

Դուք կարող եք գումար խնայել՝ գնելով օգտագործված սարքավորումներ: Բայց այս դեպքում պետք է ուշադիր ստուգել փաստաթղթերը (տեխնիկական վիճակը, վերանորոգման քանակը), պարզել վաճառքի պատճառները։

Էլեկտրոդների արտադրությունից և վաճառքից ստացված շահույթի հաշվարկը

Սկսնակ գործարարը, ով հնարավորություն չունի ժամանակակից հոսքագիծ ձեռք բերելու, ավելի լավ է սկսել փոքր արտադրությունից։ Բայց դա նաև կպահանջի սենյակ վարձել սարքավորումների տեղադրման համար (օրինակ, չորացման պահարան, մամուլ և բեռնարկղեր ծածկույթի խառնուրդ պատրաստելու համար) և ձեռք բերել սարքերի նվազագույն հավաքածու: Այս դեպքում ծախսերը կկազմեն 2,500,000 ռուբլիից: և ավելի բարձր: Սա ներառում է սարքավորումների գնում, առաքում, գործարկում, հումքի գնում, աշխատակիցների աշխատավարձ, գովազդ, փաթեթավորում և այլն:

Փորձագետների կարծիքով՝ նման բիզնեսի շահութաբերությունը կազմում է 30%։

Էլեկտրոդների արժեքը տատանվում է կախված տարածաշրջանից և միջինը կազմում է 400 ռուբլի: մեկ փաթեթի համար (5 կգ) կամ 80 ռուբլի: 1 կգ-ի համար։ Արժեքը մոտ 50 ռուբլի է: 1 կգ-ի համար։ Ժամանակակից սարքերի միջոցով հնարավոր է օրական արտադրել մոտ 500 կգ պատրաստի արտադրանք։

Այստեղից.

• օրական եկամուտը կկազմի մոտ 25000 ռուբլի: (500x50),
• ամսական - 750,000 ռուբլի:

Ելնելով շահութաբերությունից, զուտ շահույթը կկազմի մոտ 230,000 ռուբլի: ամսական (750,000 / 30): Ձեռնարկությունն ամբողջությամբ կմարի 10-12 ամսից։

Ալյումինի համար նախատեսված էլեկտրոդները, որոնք մետաղական ձողեր են, որոնք պատված են հատուկ ծածկույթով, շատ հազվադեպ են օգտագործվում լայնածավալ արտադրության մեջ: Նրանց օգնությամբ նրանք մետաղ են պատրաստում տանը, փոքր ձեռնարկություններում կամ արտադրական արտադրամասի պատերից դուրս բարդ տեղադրման աշխատանքներ կատարելիս։ Նման էլեկտրոդներ օգտագործելիս հնարավոր է ազատվել ալյումինի մակերևույթի օքսիդ թաղանթից, ինչը մեծապես բարդացնում է այս մետաղից պատրաստված մասերի հետ կատարվող եռակցման աշխատանքները:

Շվեդական Elga էլեկտրոդներ ալյումինի և դրա համաձուլվածքների եռակցման համար

Ալյումինե մասերի հետ եռակցման աշխատանքների առանձնահատկությունները

Բոլոր եռակցողները գիտեն, որ ալյումինը հեշտ չէ զոդել: Դա պայմանավորված է այս մետաղից պատրաստված մասերի մակերեսին հրակայուն օքսիդ թաղանթի առկայությամբ: Ամենակարևոր խնդիրները, որոնք պետք է լուծվեն, որպեսզի եռակցումն արդյունավետ իրականացվի, միացվող աշխատանքային մասերի մակերեսների մանրակրկիտ մաքրումն է աղտոտումից և դրանցից օքսիդային թաղանթի հեռացումը:

Եռակցումը սկսելուց առաջ ալյումինե մասերի մակերեսները արդյունավետ մաքրելու և յուղազերծելու համար կարող եք օգտագործել օրգանական լուծիչ (ացետոն, PC-1, PC-2, սպիտակ սպիրտ) կամ ալկալային բաղնիք (աշխատանքները դրա մեջ թողնում են մի քանի րոպե. ոչ ավելի, քան 5): Ալկալային լոգարանում թրջելը ալյումինե մասերը մաքրելու ավելի արդյունավետ միջոց է: Հեշտ է դրա համար լուծում պատրաստել նույնիսկ տանը՝ սեփական ձեռքերով։ Սա կպահանջի.

• 1 լիտր ջուր;
• 50 գ նատրիումի կարբոնատ;
• 50 գ տեխնիկական տրինատրիումի ֆոսֆատ;
• 30 գ հեղուկ ապակի։

Ալկալային լուծույթում ալյումինե մասի մաքրման օրինակ

Այս բաղադրիչների մանրակրկիտ խառնման արդյունքում պատրաստված լուծույթը պետք է տաքացվի մինչև 65 աստիճան Ցելսիուս։ Միայն դրանից հետո կարելի է ալյումինե բլանկներ տեղադրել դրա մեջ:

Ալյումինե մասերը մաքրելուց և դրանք յուղազերծելուց հետո պետք է լուծել ևս մեկ կարևոր խնդիր՝ հեռացնել հրակայուն օքսիդի թաղանթը։ Եթե ​​դա չկատարվի, ապա նման բլանկներ պատրաստելը շատ դժվար կլինի, և ստացված միացությունը կլինի անորակ և ցածր հուսալիություն: Արդյունաբերական և կենցաղային պայմաններում օքսիդի թաղանթը հեռացնելու համար օգտագործվում են մետաղական խոզանակներ, ֆայլեր կամ սրճաղացներ: Մեքենայից հետո միացման ենթակա մասերի մակերեսները երկրորդ անգամ մշակվում են լուծիչով։

Ալյումինե մասի մակերեսը, որը լավ պատրաստված է մեխանիկական մաքրման միջոցով եռակցման համար

Վերոնշյալ նախապատրաստական ​​աշխատանքների ավարտից հետո կարող եք սկսել ալյումինե մասերի եռակցումը: Դա անելու լավագույն միջոցը ինվերտորն է՝ օգտագործելով ալյումինի եռակցման հատուկ էլեկտրոդներ: Կայուն այրվող աղեղ և բարձրորակ եռակցման կարեր ստանալու համար դրանք պետք է տաքացվեն ջեռոցում՝ պահպանելով 200 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճան։ Այս տաքացման տեւողությունը պետք է լինի մոտ 2 ժամ։

Ալյումինի եռակցման համար դուք պետք է օգտագործեք ուղղակի հոսանքի աղբյուր և միացնեք այն հակառակ բևեռականությամբ: Ալյումինի եռակցման համար որոշակի էլեկտրոդներ օգտագործելիս կարևոր է ընտրել ճիշտ եռակցման հոսանքը. դրա արժեքը պետք է լինի 25–30 Ա մեկ միլիմետր տրամագծով:

Ալյումինե բլանկների տաքացում գազի այրիչով

Պետք է հաշվի առնել ևս մեկ նրբություն, որը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել հուսալի և որակյալ եռակցված միացումներ։ Այս նրբությունը կայանում է նրանում, որ ապագա կապի տեղը ջեռուցվում է գազի այրիչով: Ջերմաստիճանը, որին անհրաժեշտ է ջեռուցել միացվող ալյումինե մասերը, կախված է դրանց հաստությունից։ Որքան բարձր է այս ցուցանիշը, այնքան ավելի ինտենսիվ պետք է տաքացվեն ալյումինե բլանկները:

Ալյումինե մասերի եռակցված միացման որակի վրա ազդում է նաև դրանց հովացման արագությունը. այն պետք է լինի շատ դանդաղ: Նման տեխնոլոգիական մեթոդները հնարավորություն են տալիս մետաղը լավ հալեցնել նույնիսկ ցածր հոսանքների ժամանակ եռակցման ժամանակ, խուսափելու համար միանալու մասերի ծռվելուց և հանգույցում բյուրեղացման ճաքերի առաջացումից։

Կան մի շարք պարտադիր գործողություններ, որոնք կատարվում են ալյումինի եռակցման ժամանակ (դրանք կարելի է ուսումնասիրել նաև տեսանյութում)։

• Եռակցումից առաջ, եթե զգալի հաստությամբ մասերը պետք է եռակցվեն, ապա հանգույցը պետք է տաքացվի գազի այրիչով:
• Ստացված եռակցումը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի խարամից:
• Մաքրված զոդումը լվանում են տաք ջրով (սա կապահովի դրա դանդաղ սառեցումը):
• Սառչելուց հետո կարը մետաղական խոզանակով մանրակրկիտ մաքրում են խարամի մնացորդներից։ Եթե ​​այս պահանջը չկատարվի, ձևավորված հոդերի վրա խարամի մնացորդները կարող են հանգեցնել կոռոզիայի առաջացման և զարգացման:

Ալյումինի համար էլեկտրոդների օգտագործման տեսակներն ու մեթոդները

Դուք կարող եք ալյումին պատրաստել՝ օգտագործելով տարբեր տեսակի էլեկտրոդներ՝ ածխածին, գրաֆիտ, վոլֆրամ: Նրանց ընտրության վրա ազդում են մի շարք գործոններ. Առաջին հերթին սա եռակցման տեխնոլոգիան է, որը նախատեսվում է կիրառել:

Եռակցումը կատարվում է ձեռքով աղեղային տեխնոլոգիայով

Այս տեխնոլոգիան ներառում է ածխածնի ձողերի օգտագործումը որպես էլեկտրոդներ, ինչպես նաև մետաղական ձողեր հատուկ ծածկույթով, որը հանդես է գալիս որպես լցնող նյութ: Նման եռակցումն իրականացվում է հակադարձ բևեռականության ուղղակի հոսանքի վրա: Այն հատկապես ակտիվորեն օգտագործվում է փոքր հաստության ալյումինե մասերը միացնելիս, ալյումինե ձուլվածքներում հայտնաբերված թերությունները շտկելիս: Այս տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ եռակցման համար, որպես կանոն, օգտագործվում է ինվերտոր:

Ավտոմատ տեխնոլոգիայով կատարված աղեղային զոդում

Այս տեխնոլոգիան արդյունավետ է 4 մմ-ից ավելի խաչմերուկի հաստությամբ ալյումինե մասերը հետնամասով միացնելու դեպքում: Որպես էլեկտրոդներ օգտագործվում են ալյումինե մետաղալարեր, և գործընթացն ինքնին իրականացվում է հոսքի շերտի տակ, որն ունի ցածր էլեկտրական հաղորդունակություն: Նման հոսքի հիմքը սովորական ջրի մեջ հունցված կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզն է: Հունցելուց հետո հոսքը քսում են մաղախցերի միջով, այնուհետև 6 ժամ տաքացնում են 300 աստիճան Ցելսիուսի բարձր ջերմաստիճանում։

Պաշտպանիչ գազի եռակցում (արգոն կամ դրա խառնուրդ հելիումով)

Նման եռակցումը, որի համար օգտագործվում է ալյումինե մետաղալար, օգտագործվում է փոքր հաստությամբ ալյումինե մասերի միացման համար: Այս տեխնոլոգիան օգտագործելիս եռակցման աղեղը բռնկելու և կայուն վիճակում պահելու համար պահանջվում են վոլֆրամի էլեկտրոդներ: Նման եռակցումը կարող է իրականացվել ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատ ռեժիմով, որի համար օգտագործվում է սուզվող կամ իմպուլսային աղեղ: Վոլֆրամի էլեկտրոդի միջոցով ստեղծված եռակցման աղեղը խիստ կայուն է, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ բարձրորակ և հուսալի միացումներ։

Պլազմային զոդում

Նման եռակցումը բնութագրվում է կատարման բարձր արագությամբ և տեղի է ունենում վոլֆրամի էլեկտրոդների և լցավորող ալյումինե մետաղալարերի միջոցով: Պլազմային եռակցման համար անհրաժեշտ է փոփոխական հոսանքի աղբյուր: Այս դեպքում օգտագործվող վոլֆրամի էլեկտրոդների տրամագիծը 0,8–1,5 մմ միջակայքում է։ Նման եռակցման համար պաշտպանիչ գազը արգոնն է (մաքուր տեսքով կամ հելիումի հետ խառնված):

Ալյումինի և դրա համաձուլվածքների եռակցման թանկարժեք էլեկտրոդների փոքր ակնարկ Weldcap արտադրողի կողմից:

Ալյումինի եռակցման էլեկտրոդների հանրաճանաչ տեսակներ

Էլեկտրոդների լայն տեսականի, որոնք օգտագործվում են ալյումինից պատրաստված մասերի եռակցման համար, կան մի շարք ապրանքանիշեր, որոնք ամենատարածվածն են:

Ալկալային-աղի էլեկտրոդների ապրանքանիշը OK

Ամենահայտնի մոդելներն են 96.10, 96.20, 96.50: Նման էլեկտրոդները խորհուրդ են տրվում տեխնիկական ալյումինի, ինչպես նաև մանգանով և մագնեզիումով այս մետաղի համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքի եռակցման համար: Այս ապրանքանիշերի էլեկտրոդները բարձր հիգրոսկոպիկ են, ուստի դրանք պետք է պահվեն խոնավության նվազագույն մակարդակ ունեցող սենյակներում:

Եռակցման էլեկտրոդներ OK

OZANA ապրանքանիշի էլեկտրոդներ

Ալյումինի համար այս էլեկտրոդների ընդհանուր փոփոխություններն են OZANA-1 և OZANA-2: Առաջիններն օգտագործվում են, եթե անհրաժեշտ է կատարել A0-A3 համաձուլվածքներից պատրաստված մասերի եռակցում կամ երեսապատում, երկրորդները՝ AL4, AL9, AL11 համաձուլվածքների համար և այլն:

OZA էլեկտրոդներ

Դրանց արտադրության համար օգտագործվում է ալյումինե եռակցման մետաղալար SVA 1,3,5,10: Այս ապրանքանիշի էլեկտրոդները օգտագործվում են այն մասերի եռակցման համար, որոնք պատրաստված են մաքուր ալյումինից կամ պատրաստված են այս մետաղի համաձուլվածքներից սիլիցիումով:

Ալյումինի էլեկտրոդների ապրանքանիշերը և դրանց առանձնահատկությունները

UANA ապրանքանիշի էլեկտրոդներ

Դրանք օգտագործվում են կռած և ձուլված ալյումինե համաձուլվածքներից աշխատանքային մասերի եռակցման համար:

EHF էլեկտրոդներ

Սրանք վոլֆրամի էլեկտրոդներ են, դրանց կիրառմամբ եռակցումն իրականացվում է պաշտպանիչ արգոնային միջավայրում։ Այս ապրանքանիշի արտադրանքը ի վիճակի չէ ապահովել եռակցման աղեղի բարձրորակ բռնկում, ուստի դրանք այնքան էլ հայտնի չեն մասնագետների կողմից:

Ստորև ներկայացված տեսանյութում կարող եք տեսնել Kobatek թուրքական ալյումինե էլեկտրոդների համառոտ ակնարկը:

Ինչպես պատրաստել ինքնուրույն ալյումինե էլեկտրոդներ

Բոլոր ապրանքանիշերի էլեկտրոդները, որոնք օգտագործվում են ալյումինե մասերի եռակցման համար, էժան չեն, ուստի շատ տնային արհեստավորների մոտ բնական հարց է առաջանում՝ հնարավո՞ր է դրանք ինքներդ պատրաստել: Համացանցում կան բազմաթիվ տեսանյութեր, որոնք հստակ ցույց են տալիս տնական ալյումինե էլեկտրոդների պատրաստման գործընթացը: Բացի այդ, ձեր սեփական ձեռքերով ալյումինի եռակցման համար կիրառելի էլեկտրոդներ պատրաստելու համար կարող եք օգտագործել հետևյալ հրահանգները.

• Ալյումինե մետաղալարը, որի տրամագիծը 3–4 մմ է, կտրում են 25–30 սմ երկարությամբ կտորների։
• Էլեկտրոդի ծածկույթը պատրաստելու համար անհրաժեշտ է մանրացնել սովորական կավիճը և ստացված փոշին խառնել սիլիկատային սոսինձով՝ հեղուկ ապակիով։ Այս բաղադրիչների խառնուրդը պետք է հասցնել համասեռ զանգվածի և պատել ալյումինե մետաղալարերով։
• Սիլիկատային սոսինձի և մանրացված կավիճի ծածկույթը կիրառվում է 1,5–2 մմ հաստությամբ շերտով ալյումինե ձողի մակերեսին, այնուհետև ստացված էլեկտրոդը չորանում է մինչև դրա մակերեսը ամբողջությամբ կարծրանա:

Օգտագործելով այս պարզ հրահանգը, դուք կարող եք պատրաստել ձեր սեփական էլեկտրոդները ալյումինե սալիկների եռակցման համար, և այս թեմայի վերաբերյալ ստորև ներկայացված տեսանյութը կօգնի ձեզ այս հարցում: Չնայած արտադրության հեշտությանը, տնական էլեկտրոդները հնարավորություն են տալիս եռակցել ալյումինե մասերը բարձր արդյունավետությամբ, ստանալ բարձրորակ և հուսալի միացումներ:

met-all.org

Ինչպես պատրաստել ալյումին էլեկտրոդներով տանը

Յուրաքանչյուր եռակցող գիտի, որ առանց էլեկտրոդների եռակցումն անհնար է, իսկ բարձրորակ եռակցումն անհնար է առանց բարձրորակ էլեկտրոդների, ուստի ամենաբարձր մակարդակով զոդելու համար անհրաժեշտ է ձեռք բերել բարձրորակ եռակցման էլեկտրոդներ: Այնուամենայնիվ, իրավիճակներ են առաջանում, երբ հնարավոր չէ ձեռք բերել եռակցման էլեկտրոդներ, բայց կան բազմաթիվ իմպրովիզացված միջոցներ, հնարավո՞ր է դա անել առանց եռակցման էլեկտրոդների արտադրողի: Եկեք պարզենք դրա մասին այս հոդվածից:

Էլեկտրոդներն այնքան էլ դժվար չէ պատրաստել։ Արտադրության համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան տրամագծով եռակցման մետաղալար՝ եռակցման էլեկտրոդ ստեղծելու համար: Լարն ընտրելուց հետո այն պետք է կտրել 350 միլիմետրանոց կտորների և մաքրել հղկաթուղթով։ Դրանից հետո անհրաժեշտ է պատրաստել ծածկույթ, որը բաղկացած է հեղուկ ապակուց (սիլիկատային սոսինձ) և մանրացված կավիճից։

Հավասարաչափ ծածկույթ ապահովելու համար։ Անհրաժեշտ է էլեկտրոդի մետաղալարը ուղղահայաց ընկղմել ծածկույթի մեջ և 30–35 միլիմետր երկարությամբ մաքուր ծայր թողնել վերևի տակ։ Դրանից հետո էլեկտրոդը պետք է դանդաղ հանել և կախել պարանից՝ չորանալու համար։ Ամբողջական չորացումից և կարծրացումից հետո դուք ստանում եք եռակցման էլեկտրոդների լիարժեք ֆունկցիոնալություն:

Երբ եռակցումը կատարվում է տանը, բավարար արդյունք է ստացվում ալյումինի եռակցման կոնտակտային մեթոդի կիրառման ժամանակ։ Եռակցման այս տեսակը կատարվում է էլեկտրահաղորդիչ մեքենաների վրա շարունակական թարթմամբ։ Հնարավոր է նաև ալյումինի կարի զոդում իրականացնել, սակայն դրա համար անհրաժեշտ է բարձր հզորության մեքենա և հատուկ իոնային ընդհատիչներով: Նման մեթոդների օգտագործումը կարող է դժվար լինել տանը, բայց որոշ եռակցողներ իսկապես օգտագործում են դրանք:

Տանը եռակցման ժամանակ չպետք է մոռանալ, որ անհրաժեշտ է պահպանել անվտանգության նախազգուշական միջոցները և խստորեն պահպանել բոլոր պահանջները: Առաջին բանը, որին պետք է ուշադրություն դարձնել, բոլոր լարերի մեկուսացումն է, որոնք մասնակցում են եռակցման գործընթացին և էներգիա են ստանում:

Տանը եռակցման աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է օգտագործել ձեռնոցներ կամ ձեռնոցներ, որոնք կպաշտպանեն ձեռքերը այրվածքներից։ Ռետինե երկարաճիտ կոշիկները կպաշտպանեն ձեզ էլեկտրական հարվածից։ Եռակցման աշխատանքներ կատարելիս պարտադիր է հատուկ դիմակ կրել՝ դեմքը կայծերից, ածուխներից և այրվածքներից պաշտպանելու համար։ Ոչ մի դեպքում չպետք է դյուրավառ և դյուրավառ նյութեր և առարկաներ պահեք այն սենյակում, որտեղ պատրաստվում եք կատարել եռակցման աշխատանքներ:

Եթե ​​սենյակն ունի փայտյա հատակ, ապա այն պետք է պաշտպանված լինի բռնկումից մետաղյա թիթեղով։ Անպայման տեղադրեք կրակմարիչ կամ դույլ ջուր այն վայրի մոտ, որտեղ պատրաստվում եք զոդել։ Վնասակար գազերի կամ այլ վտանգավոր միացությունների հնարավոր ձևավորման պատճառով անհրաժեշտ է պարբերաբար օդափոխել այն սենյակը, որտեղ դուք եռակցում եք:

3g-svarka.ru

Էլեկտրոդներ ալյումինի եռակցման համար

Յուրաքանչյուր եռակցող գիտի, թե որքան դժվար է աշխատել ալյումինի հետ աշխատանքի ընթացքում: Էլեկտրոդով ալյումինի եռակցումը բավականին բարդ ընթացակարգ է, քանի որ մետաղն ինքնին շատ ենթակա է արտաքին գործոնների բացասական ազդեցությանը: Չնայած ալյումինե էլեկտրոդները նախատեսված են այս իրավիճակը բարելավելու համար, քանի որ դրանք պարունակում են տարբեր հավելումներ, որոնք հեշտացնում են եռակցումը և ստեղծում լրացուցիչ պաշտպանություն, նրանք չեն կարողանում հաղթահարել բոլոր դժվարությունները, որոնք պետք է լուծվեն նախնական մշակմամբ:

Ալյումինե եռակցման էլեկտրոդներ

Եռակցումն իրականացվում է նաև ալյումինե մետաղալարով, որը հարմար է ալյումինի գազով կամ արգոնային եռակցման համար։ Էլեկտրոդների օգտագործումը ամենադժվար, բայց միևնույն ժամանակ մատչելի միջոցներից մեկն է, որն ունի ցածր ինքնարժեք: Հիմնական առանձնահատկությունը, որն ունեն սեփական ձեռքերով ալյումինե եռակցման էլեկտրոդները, նրանց համեմատաբար ցածր հալման կետն է: Արդյունքում դրանք ավելի արագ են հալվում։ Որակյալ կարի ստեղծման համար փորձ է պահանջվում, քանի որ անհրաժեշտ է երեսապատում կատարել շատ ավելի արագ, և այստեղ անհրաժեշտ են հմտություններ։

Կատարեք ինքներդ ալյումինե եռակցման էլեկտրոդներ

Այս սպառվող նյութերի շրջանակը շատ լայն է, քանի որ մետաղը և դրա համաձուլվածքները հաճախ հանդիպում են արդյունաբերության և կենցաղային ապրանքների ստեղծման մեջ: Չէ՞ որ բերդի բարձր հատկություններով այն ունի թեթևություն։ Օգտագործելով էլեկտրոդներ ալյումինի եռակցման համար ինվերտորով տանը, կարող եք հանդիպել մի շարք խնդիրների: Բայց այնուամենայնիվ, բարձրորակ մակերևութային նյութերի ընտրության և պատշաճ պատրաստման դեպքում դա հնարավոր է: Հարկ է նշել, որ ոչ մի պաշտպանիչ ծածկույթ կամ գազ չի կարող հաղթահարել օքսիդի թաղանթը: Մակերեւույթի երեսպատման ժամանակ աղեղը պետք է հնարավորինս ցածր պահել բազային մետաղից, ինչը թույլ կտա ավելի լավ զոդում:

Էլեկտրոդներ ինվերտորով ալյումինի եռակցման համար

Էլեկտրոդների որոշ մոդելներ պարունակում են լրացուցիչ հավելումներ, որոնք դրանք ավելի համապատասխան են դարձնում կոնկրետ դեպքում: Շատ առումներով դրանք վերաբերում են համաձուլվածքների հետ աշխատելուն, քանի որ ալյումինե էլեկտրոդի ձողի կազմը պետք է հնարավորինս նման լինի նրան, ինչ նրանք պետք է զոդեն: Այսպիսով, հնարավոր է պայմանականորեն բաժանել էլեկտրոդները կոմերցիոն մաքուր մետաղի և դրա համաձուլվածքների համար: Գրեթե բոլոր ապրանքանիշերը նախքան օգտագործումը պահանջում են նախապես տաքացում, չխոսելով չորացման և թխման մասին, քանի որ ջերմաստիճանի կտրուկ անկումը կհանգեցնի ցայտման մեծ աստիճանի: Այս բոլոր սորտերը օգտագործվում են միայն հակադարձ բևեռականության ուղղակի հոսանքով, քանի որ փոփոխական հոսանքի դեպքում կապի որակը նվազում է:

Ֆիզիկական և քիմիական կազմը

Ալյումինի էլեկտրոդների կազմը աղեղային եռակցման համար շատ տարբեր է տարբեր ապրանքանիշերում: Նրանք դեռ հիմնված են մաքուր ալյումինի վրա, որի զանգվածը ճնշող է, բայց հիմնական հատկությունները որոշվում են տարբեր հավելումներով, որոնք կարող են օգտագործվել համաձուլվածքների եռակցման և այլնի համար: Օրինակ, OZA 1 դասարանը նախատեսված է մաքուր մետաղի հետ աշխատելու համար և բաղկացած է դրա գրեթե 99%-ից։ Մնացած 1%-ը հավելումներ են, որոնք ներառում են 0,5% սիլիցիում, 0,25% տիտանի, 0,2% երկաթ և այլ կեղտեր։ Եթե ​​նյութերը նախատեսված են ալյումին-սիլիկոնային համաձուլվածքների եռակցման համար, ապա դրանք կարող են պարունակել մոտ 12% սիլիցիում, իսկ մնացածը ալյումին է։

Էլեկտրոդներ եռակցման համար ալյումինե ապրանքանիշի OZA 1

Տեխնիկական պայմաններ

Ալյումինի եռակցման էլեկտրոդների մեխանիկական հատկությունները հիմնական պարամետրերից մեկն են, որոնցով նյութերը ընտրվում են որոշակի ընթացակարգի համար: Որոշիչ են դառնում ստացված եռակցման ուժը, նստած մետաղի ճկունությունը և այլ կարևոր պարամետրեր։ Շատ առումներով նրանք կախված են բաղադրությունից, բայց ընդհանուր առմամբ, ալյումինը գերակշռում է դասարաններում, ուստի նրանք ստանում են հիմնական հատկությունները այս մետաղից: Օգտագործելով OZA 1-ի օրինակը, կարելի է դիտարկել այն հիմնական բնութագրերը, որոնք առկա են նման մակերեսային նյութերում:

Ալյումինի եռակցման էլեկտրոդների ապրանքանիշեր

OZA-1 - օգտագործվում է մաքուր մետաղի եռակցման համար: Նման էլեկտրոդներում նկատվում է կեղտոտության նվազագույն տոկոս: Եռակցման ժամանակ կարող է պահանջվել ալյումինե հոսքերի լրացուցիչ օգտագործում:

Եռակցման էլեկտրոդներ OZA-1

OZA 2 - այս եռակցման նյութերը ավելի հարմար են ալյումինի և սիլիցիումի համաձուլվածքների եռակցման համար: Դրանք չեն օգտագործվում մետաղի երեսպատման, եռակցման թերությունների համար ձուլարաններում և այլ արդյունաբերություններում, որտեղ հայտնաբերված է այս համաձուլվածքը: Այն նաև պահանջում է հոսքի լրացուցիչ օգտագործում:

Եռակցման էլեկտրոդներ OZA-2

OK96.10 - ծածկույթն այստեղ ներկայացված է ալկալային-աղի տեսակով: Այն լավագույնս համապատասխանում է տեխնիկական մետաղին, որը չի պարունակում կեղտեր: Նրանք զգայուն են ընթացիկ ուժի նվազմանը, քանի որ ցածր պարամետրերով նյութերի չափազանց հաճախակի կպչունություն կլինի: Այստեղ հալման արագությունը մոտ երեք անգամ ավելի բարձր է, քան մյուս մետաղների:

Եռակցման էլեկտրոդներ OK96.10

OK96.20 - կա նաև ալկալային-աղի ծածկույթ, որը բարելավում է մետաղ-գլան միացման որակը: Այս էլեկտրոդները նախատեսված են մագնեզիումի և մանգանի հետ համաձուլվածքների եռակցման համար: Ձողը ինքնին բաղադրության մեջ ունի մանգանային հավելումներ։ Ծածկույթի բարձր հիգրոսկոպիկության պատճառով այս նյութերը պետք է տաքացվեն 220 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճանում։

Եռակցման էլեկտրոդներ OK96.20

Նշանակում և նշում

OZA 1 էլեկտրոդները վերծանվում են որպես հիմնական ծածկույթով մակերեսային նյութեր, որոնք նախատեսված են տեխնիկական ալյումինի եռակցման համար և պարունակում են 1% կեղտեր:

Ընտրություն

Հիմնական մետաղի համար ընտրվում են դյուրալյումինի և այլ համաձուլվածքների եռակցման էլեկտրոդներ: Ցանկալի է, որ լրացուցիչ տարրերի բովանդակությունը երկու դեպքում էլ նույնը լինի։ Թույլատրվում է փոքր քանակությամբ տարրերի առկայությունը, որոնք բարելավում են եռակցման հատկությունները, մոտավորապես հարյուրերորդական տոկոսով: Հաճախ նամականիշերում նշվում է, թե մետաղի ու համաձուլվածքի որ դասերի համար են դրանք նախատեսված, ուստի ընտրությունը դժվար չի լինի նույնիսկ սկսնակների համար։ Հաջորդը, ուշադրություն դարձրեք էլեկտրոդի հաստությանը, քանի որ այն չպետք է չափազանց մեծ լինի: Ցածր հալման կետի պատճառով միշտ կա հիմնական մետաղի միջով այրվելու վտանգ: Հաստության միջև անհամապատասխանությունը պետք է լինի առավելագույնը 1 մմ:

«Կարևոր է, մի օգտագործեք երկու անգամից ավելի չորացած էլեկտրոդներ, քանի որ դա կարող է խաթարել եռակցման որակը»:

Կիրառման հիմնական ռեժիմներն ու նրբությունները

Այս դեպքում գործընթացի և պատրաստման տեխնոլոգիան ոչ պակաս կարևոր է, քան ճիշտ ապրանքանիշի ընտրությունը։ Հետեւաբար, դուք պետք է իմանաք այն առանձնահատկությունները, թե ինչպես պատրաստել ալյումին էլեկտրոդով: Նախևառաջ պետք է նախապատրաստական ​​փուլը. Մակերեւույթի մաքրության նկատմամբ շատ բարձր զգայունություն կա։ Ընդ որում, դա վերաբերում է ոչ միայն ֆիզիկական, այլեւ քիմիական պարամետրերին։ Նախքան ինքնին եռակցումը, անհրաժեշտ է մաքրել մակերեսը խոզանակով, ինչպես նաև մշակել այն լուծիչով, որպեսզի հեռացվի օքսիդի թաղանթը: Այն այլ կերպ հնարավոր չէ հեռացնել, քանի որ դրա հալման կետը երեքուկես անգամ ավելի բարձր է, քան ալյումինի հալման կետը։

Երբ ամեն ինչ պատրաստ է, կարող եք սկսել եռակցումը: Հիմնական առանձնահատկությունը, որը արժե հաշվի առնել, էլեկտրոդի հալման արագությունն է: Այն մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան պողպատի եռակցման ժամանակ: Այստեղ պարզապես անհրաժեշտ է փորձ ձեռք բերել։ Եթե ​​եռակցողը առաջին անգամ է հանդիպում այս գործընթացին, ապա դուք չպետք է անմիջապես վերցնեք մետաղի բարակ թիթեղները, այլ ավելի լավ է զբաղվել ավելի հաստ սորտերի վրա, որտեղ հիմնական մետաղը այրելու ավելի քիչ վտանգ կա:

Արտադրողներ

Այս տեսակի կոշտ երեսպատումը արտադրվում է բազմաթիվ ընկերությունների կողմից, բայց նրանք բոլորն էլ պահպանում են նշված ստանդարտները, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է մեկ ապրանքանիշի.

• Կոբատեկ;
• ESAB;
• Կաստոլին;
• Lincoln Electric.

svarkaipayka.ru

Ալյումինի զոդում տանը ինվերտորով

Ալյումինի եռակցումը բարդ գործընթաց է: Այս մետաղը պատկանում է դժվար եռակցվողների կատեգորիային։ Պողպատե բլանկների հետ աշխատելու փորձ ունեցող մասնագետները պետք է որոշակի հմտություններ ձեռք բերեն նախքան թևավոր մետաղական մասերը միացնելը: Պրոֆեսիոնալ ալյումինի զոդում:

Ալյումինի համաձուլվածքների վրա աշխատելիս հանդիպող դժվարություններ

ԿԱՐԵՎՈՐ! Եռակցման ժամանակ մետաղը կարող է բռնկվել: Անընդունելի է այն հանգցնել ջրով։ Աշխատանքային տարածքում անհրաժեշտ է ունենալ ածխաթթու գազով կրակմարիչ։

Աշխատանքի համար մակերեսի պատրաստում

Օքսիդների հեռացումը սովորական քերծվածքով չի օգնի: Ֆիլմը անմիջապես նորից ձևավորվում է օդում։ Գործողությունների հաջորդականությունը հետևյալն է.

• Նախնական մաքրումն իրականացվում է ցանկացած լվացող միջոցի և թունդ խոզանակի միջոցով։ Ցանկալի է - բենզին;
• Լվանալ մաքուր սառը ջրով;
• Մակերեւույթը յուղազերծվում է օրգանական լուծիչներով՝ ացետոն, սպիտակ սպիրտ կամ «RS-1», «RS-2» շինարարական միացություններ;
• Մասի փոքր չափով դուք կարող եք այն մի քանի րոպե ընկղմել ալկալային բաղնիքում, 60 ° C-ից ավելի լուծույթի ջերմաստիճանում;
• Այնուհետև մակերեսը մաքրվում է (իրականում ավազով) մետաղական խոզանակով: Զմրուխտ կամ հղկող անիվի օգտագործումը չի թույլատրվում, քանի որ աշխատանքային շերտի մասնիկները կմնան մետաղի վրա.
• Ավազացված մակերեսը անմիջապես ողողվում է լուծիչով, որը պետք է ինքնուրույն չորանա։ ԿԱՐԵՎՈՐ! Անընդունելի է մակերեսը կտորով սրբելը կամ մատներով դիպչելը.
• Պատրաստվելուց հետո նրանք անմիջապես սկսում են եռակցման աշխատանքները:

Ալյումինե բլիթը ընկղմելու համար ալկալային լուծույթ պատրաստելու բաղադրատոմսը. Մեկ լիտր ջրի համար (ցանկալի է թորած) վերցնում ենք երկու ճաշի գդալ սոդա մոխիր, երկու ճաշի գդալ տեխնիկական տրի-նատրիումի ֆոսֆատ և մեկ գդալ հեղուկ ապակի։ Բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են, և աշխատանքային մասը ընկղմվում է լուծույթի մեջ:

Ալյումինե էլեկտրոդի զոդում

Թևավոր մետաղի եռակցման ձողերը կարող են լինել սպառվող կամ ոչ սպառվող: Առաջին տարբերակը պատրաստված է ալյումինե մետաղալարից: Ծածկված փայտի էլեկտրոդները տարբերվում են հավելումների բաղադրությամբ: Էլեկտրոդներ ալյումինի եռակցման համար

1. Նշեք «OK»: Նախատեսված է ալյումինե համաձուլվածքները մագնեզիումի կամ մանգանի հետ միացնելու համար: Ալկալային-աղային ծածկույթը շատ հիգրոսկոպիկ է, ուստի անհրաժեշտ է էլեկտրոդները պահել փակ փաթեթավորմամբ: Բացեք անմիջապես օգտագործելուց առաջ;
2. Հանրաճանաչ «ՕԶԱՆԱ-1» և «ՕԶԱՆԱ-2» սերիաները: Առաջին դեպքում եփում են ալյումինե A0, A1, A2 և A3 դասարանները: Նրանք լավ են աշխատում մակերեսային ռեժիմում, որի շերտը ձևավորվում է ձողից: Երկրորդ տարբերակը նախատեսված է AL-4, AL-9, AL-11 բլանկների համար: Այս շարքի էլեկտրոդները կարող են նույնիսկ ուղղահայաց կարեր զոդել, չնայած մետաղի հեղուկությանը;
3. OZA ապրանքանիշը պատրաստված է SVA մետաղալարից 1-ից 10 մմ տրամագծով: Այն հիանալի արդյունք է տալիս ցանկացած հաստության մաքուր ալյումինի եռակցման ժամանակ, ընտրված է միայն էլեկտրոդի տրամագիծը: Միակ ձողերը, որոնք կարող են որակապես կապել սիլիցիում պարունակող համաձուլվածքները.
4. «ՈՒԱՆԱ». Զանգվածային արտադրանքները եռակցվում են այս էլեկտրոդներով, որպես կանոն, ձուլում: Եթե ​​աշխատանքային մասը հակված է ջերմային դեֆորմացման, սա ձեր ընտրությունն է.
5. Սերիա «EVCh», «VL», ինչպես նաև ներմուծված անալոգներ WL-20, WC-20: Վոլֆրամի ոչ սպառվող ձողեր;

Վոլֆրամի էլեկտրոդներ TIG ալյումինի եռակցման համար:
Նրանք աշխատում են չեզոք գազերի միջավայրում, ինչպիսին է հելիում-արգոն խառնուրդը։ Նման եռակցման ժամանակ աղեղը հեշտությամբ չի բռնկվում, հետևաբար, գործարկելու համար օգտագործվում է անջատվող տատանվող:

1. Կցման ձող: Օգտագործվում է վոլֆրամի չսպառվող էլեկտրոդով եռակցման ժամանակ։ Այն ձեւավորում է զոդում:

Ալյումինի զոդում լցակույտով

Ալյումինի համար էլեկտրոդների պատրաստման բաղադրատոմս

Տնային ամենահայտնի եռակցումը ճեղքված ալյումինե շարժիչի մասերի վերանորոգումն է: Այս աշխատանքի համար օգտագործվում են UANA շարքի թանկարժեք էլեկտրոդներ։ Նմանատիպ սպառվող նյութերը կարող են պատրաստվել ինքնուրույն:

Ալյումինե մետաղալարը (տրամագիծը 3-4 մմ) կտրատում ենք 25սմ կտորների, պատրաստում ենք ծածկը՝ մանրացված կավիճը խառնում ենք սիլիկատային սոսինձի մեջ, մինչև մածուկ առաջանա։ Ձողերը ծածկում ենք 2 մմ շերտով, թողնում ենք չորանա։ Խորհուրդ է տրվում ավելի շատ սպառվող նյութեր պատրաստել՝ դրանք շատ արագ այրվում են։

Inverter-ի շահագործում

Այս բոլոր էլեկտրոդները օգտագործվում են սովորական եռակցման ինվերտորով: Մակերեւույթի լավ պատրաստման դեպքում (տես վերը նշված հրահանգները), աշխատանքը կարող է կատարվել նորմալ օդում: Էլեկտրոդի ծածկույթը գործում է որպես իներտ գազի գեներատոր:

ԿԱՐԵՎՈՐ! Ալյումինի վրա կպչուն էլեկտրոդներ օգտագործելիս քայքայիչ գոլորշիներ են արտանետվում: Եռակցումը պետք է կատարվի լավ օդափոխվող տարածքում: Ալյումինի զոդում արտադրության մեջ.

Կարը կատարյալ չէ, բայց բավականաչափ հուսալի:

Եթե ​​հնարավոր չէ արգոնային խառնուրդը մատակարարել եռակցման գոտի, օգտագործվում են հատուկ հոսքի փոշիներ, որոնք կարելի է պատրաստել ինքնուրույն կամ գնել շինանյութերի խանութում, նրանց համար գինը ցածր է:

Ալյումինի եռակցման համար օգտագործվում է ամենատարածված ինվերտորը: Աղեղը բռնկվում է հակադարձ բևեռականությամբ, տատանիչի բացակայության դեպքում մատակարարվում է 200-250 ամպեր մեկնարկային հոսանք, որը պետք է կարգավորվի գործընթացում։

Սա կպահանջի օգնական: Հեռացրեք էլեկտրոդը ձեզանից վայրկյանում 40 մմ-ից ոչ ավելի արագությամբ: Ալյումինի եռակցման վերջում ձողը պետք է նրբորեն հեռացնել կարից: Եթե ​​դա անես կտրուկ, խառնարան է ձևավորվում:

Այնուամենայնիվ, ավելի լավ է գտնել արգոն խառնուրդը եռակցման գոտի մատակարարելու միջոց: Բալոն գնելն ու արգոնով լցնելն այնքան էլ թանկ չէ։ Բայց կարի որակը կատարյալ կլինի։

Այս տեսանյութը մանրամասն պատմում է TR 220 ինվերտորով արգոն միջավայրում ալյումինի եռակցման մասին, ինչպես նաև ինչպես ճիշտ կարգավորել մեքենան և ինչ փնտրել եռակցման ժամանակ:

Ալյումինի զոդում - դասեր սկսնակ եռակցողի համար

Ալյումինի եռակցում տանը ինվերտորով Հղում դեպի հիմնական հրատարակություն

Նման էլեկտրոդներում ընթացիկ փոխանցման սկզբունքը պարզ է. Ծայրերից մեկը չծածկված է 3 սմ-ով, որպեսզի այն կարողանա բռնել բռնակով ընթացիկ շղթայի հետ շփման համար: Մյուս ծայրը մի փոքր հանվում է ծածկույթից, որպեսզի շփվի առարկայի հետ, երբ աղեղը բռնկվի:

Հալման ժամանակ աղեղում բարդ գործընթացներ են տեղի ունենում։ Գազային միջավայրում ռեդոքս ռեակցիայի արդյունքում խարամի, մետաղի և աղեղի միջերեսում տեղի է ունենում համաձուլում, դեօքսիդացում և օքսիդացում, որոնք ստեղծում են կար:

Եռակցման համար էլեկտրոդների դասակարգում

Եռակցման էլեկտրոդների դասակարգումն իրականացվում է հետևյալ չափանիշների համաձայն.

• գավազանների ծածկույթի հաստությունը;
• ձողային նյութ;
• խարամի տեսակը, որը ձևավորվում է հալման ժամանակ.
• ծածկույթի տեսակը;
• հատուկ պողպատների եռակցման նպատակ;
• մետաղական կարի հատկություններ;
• շահագործման համար օգտագործվող բևեռականությունը և հոսանքի տեսակը.
• մակերեսի կամ եռակցման թույլատրելի տարածական դիրքերը.

Ձեռքով աղեղային եռակցման էլեկտրոդները պետք է ապահովեն եռակցման աղեղի կայուն այրումը և հեշտ բռնկումը: Բացի այդ, ցանկալի է, որ էլեկտրոդի ծածկույթը ճիշտ հալվի, իսկ կարի խարամի ծածկույթը հավասարապես առաջանա և հեշտությամբ մաքրվի աշխատանքն ավարտելուց հետո: Եռակցման մետաղի մեջ աշխատելիս պետք է խուսափել ծակոտիներից և ճաքերից:

Նախքան DC եռակցման համար էլեկտրոդներ ընտրելը, դուք պետք է ծանոթանաք դրանց դասերին.

• UONI 13/45 - ունի հիմնական ծածկույթ և օգտագործվում է ցածր լեգիրված և ածխածնային պողպատների համար: Այն կարող է օգտագործվել հաստ մետաղների, ճնշման անոթների մշակման և ձուլման թերությունները վերացնելու համար:
• UONI 13/55 - ունի նույն նպատակը, ինչ UONI 13/45, և դուք կարող եք զոդել ոչ միայն ճնշման անոթներ, այլև կառուցել մետաղական կոնստրուկցիաներ:
• OZS-12 - օգտագործվում է ցածր ածխածնային պողպատից պատրաստված կառույցների հետ աշխատելու համար: Աշխատանքը կարող է իրականացվել ցանկացած դիրքում, բացառությամբ ուղղահայաց:
• OZS-4 - հնարավորություն է տալիս աշխատել օքսիդացված մակերեսի վրա, որը հարմար է ցածր խառնուրդով և ածխածնային պողպատների համար:
• MP-3C - հարմար է նույն պողպատների համար, ինչպես նախորդ տիպը, բացի այդ, այն ստեղծում է կոկիկ կար, ինչը հեշտացնում է ամբողջ գործընթացը:

Եռակցման էլեկտրոդների համար ծածկույթների տիպաբանություն

Եռակցման համար էլեկտրոդների ճիշտ ընտրություն կատարելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել ծածկույթի բոլոր նրբությունները, մետաղի տեսակը և կարի տեսակը: Ըստ ծածկույթի տեսակի՝ կարելի է առանձնացնել եռակցման էլեկտրոդների որոշ տեսակներ, որոնց համար մի քանի խոսք կնշենք կազմի և կիրառման մասին։

նյութեր թթվային ծածկույթովպարունակում են երկաթի, սիլիցիումի, մանգանի, իսկ որոշ դեպքերում՝ տիտանի օքսիդներ։ Եռակցման մետաղն ունի տաք ճաքեր առաջացնելու միտում: Դուք կարող եք օգտագործել այս էլեկտրոդները փոփոխական հոսանքով և ուղղակի հոսանքով եռակցման համար:

Ընտրանքներ հիմնական ծածկույթովկազմված են մագնեզիումի և կալցիումի կարբոնատներից, ֆտորպարից CaF 2: Դրանք անփոխարինելի են դառնում կարծրացող պողպատների եռակցման համար, որոնք հակված են սառը ճաքերի՝ մետաղի ջերմային ազդեցության գոտի անցնող ջրածնի գործողության արդյունքում։

Այս ցածր օքսիդատիվ ծածկույթները օգնում են համաձուլվածքի տարրերը էլեկտրոդից դուրս տեղափոխել եռակցման մեջ: Բացի այդ, դրանք օգտագործվում են բարձր լեգիրված պողպատների եռակցման համար։ Այս եղանակով նստած մետաղը դիմացկուն է տաք ճաքերի նկատմամբ։ Հնարավոր է միացնել կոշտ կառույցներ և օգտագործել հաստ կարերի համար մի քանի շերտերով երեսապատելիս:

Բայց նրանք ունեն նաև թերություններ. աղեղի այրման ցածր կայունություն, եռակցման ընթացքում կարերի մեջ աղեղի ավելացումով ծակոտիների առաջացման միտում, եթե մետաղի մակերեսին ժանգ կամ մասշտաբ կա:

Նյութերից ցելյուլոզային ծածկույթցելյուլոզայի հիման վրա: Նրանց կողմից ավանդադրված մետաղը ներառում է ջրածնի ավելացված քանակություն։ Նրանք թույլ են տալիս եռակցվել վերևից ներքև, մինչդեռ այլ էլեկտրոդների դեպքում այս ալգորիթմով ստացվում է անորակ ուղի:

էլեկտրոդներ ռուտիլով ծածկվածհիմքում ներառել ռուտիլ, որը բաղկացած է տիտանի երկօքսիդից TiO 2, ինչպես նաև կարբոնատներից և ալյումինոսիլիկատներից: Աշխատանքից առաջ դրանք պետք է չորացնել 200 աստիճան ջերմաստիճանում 1 ժամ, և միայն մեկ օր հետո կարելի է աշխատել։ Նրանք կարող են եփել պողպատ, որի մակերեսին կա ժանգ և թեփուկներ, ծակոտիներ չեն առաջանա։ Նրանք ավելի դիմացկուն են տաք ճաքերի նկատմամբ, քան թթվով ծածկված էլեկտրոդները:

Դրանց առավելությունները կարելի է համարել՝ հեշտ բռնկում, եռակցման հոդերի բարձր հոգնածության դիմադրություն, բոցավառման ժամանակ ծակոտիների ցածր հակում և աղեղի արագ երկարացում։ Նման էլեկտրոդները կարող են օգտագործվել ցածր լեգիրված և ցածր ածխածնային պողպատներ եռակցելու համար; բարձր ջերմաստիճաններում աշխատող կառույցները չեն կարող զոդվել: