Ինվերտերից ինվերտերից կատարեք տեղում զոդում: Կոնտակտային զոդում - ինչպե՞ս ինքներդ սարքավորում և տափակաբերան աքցան պատրաստել: Ինվերտերից ինվերտերից կատարեք տեղում զոդում
Բովանդակություն:Շատ հաճախ անհրաժեշտություն է առաջանում եռակցման աշխատանքներտանը. Որպես կանոն, դրանք փոքր ծավալներ են, որոնք կատարվում են յուրաքանչյուր դեպքի համար: Քանի որ գործարանային արտադրության եռակցման մեքենաները շատ թանկ են, շատ արհեստավորներ նախընտրում են դրանք պատրաստել տարբեր ճանապարհներիմպրովիզացված նյութերից. Գործարանային անալոգի համար լավ տարբերակ է ինվերտորից ինքնուրույն կոնտակտային եռակցումը, որն ապահովում է. բարձրորակաշխատել համեմատաբար ցածր գնով:
Կոնտակտային եռակցման սարքը և սկզբունքը
Ցանկացած կետի շահագործման սկզբունքը եռակցման սարքբաղկացած է որոշակի վայրերում էլեկտրական հոսանքով տաքացնելուց մետաղական մասեր, դրանց հետագա հալվելը, իրար խառնվելն ու պնդանալը։ Արդյունքում երկու մետաղների ամրացման վայրերում առաջանում է եռակցման կար։ Գործողության ընթացքում երկու մասերն էլ հուսալիորեն սեղմվում և ամրացվում են էլեկտրոդներով, որոնց էլեկտրական հոսանք է մատակարարվում:
Տանը դիմադրողական զոդում կատարելու համար ձեզ հարկավոր է հզոր աղբյուրներէլեկտրամատակարարում, որը կարող է հանգեցնել կենցաղային էլեկտրական լարերի գերտաքացման և խափանման: Այս առումով խորհուրդ է տրվում նախապես ստուգել էլեկտրալարերի վիճակը և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինել այն:
Կետային եռակցման ժամանակ երկու աշխատանքային կտոր միացված են միմյանց հարակից եզրերի երկայնքով: Այս մեթոդըշատ արդյունավետ մանր մասերի հետ աշխատելու համար, բարակ մետաղական թիթեղներև ձողեր՝ մինչև 5 մմ տրամագծով։
Մակերեւույթի միացումը կատարվում է երեք եղանակներից մեկով.
- Միաձուլման մեթոդով եռակցման ենթակա բոլոր մասերը միացված են և տաքացվում են էլեկտրական հոսանքով մինչև հալվելը: Այս տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է գունավոր մետաղների, ցածր ածխածնային պողպատների, արույրի և պղնձի բլանկների հետ աշխատելու համար: Այլ ոլորտներում այս մեթոդը չափազանց հազվադեպ է օգտագործվում ջերմաստիճանի պայմանների բարձր պահանջների և հոդերի կեղտերի բացակայության պատճառով: Եռակցման մեքենայից տնական դիմադրության եռակցումը նույն կերպ է աշխատում:
- Աշխատանքային մասերի շարունակական եռակցումը ֆլեշ մեթոդով իրականացվում է եռակցման աքցանների միջոցով: Մասերը միացված են հոսանքի միացման պահին: Տեղադրված մասերի եզրերը հալվելուց հետո դրանք խռովվում են, և ընթացիկ մատակարարումը դադարեցվում է: Այս կերպ եռակցվում են բարակ պատերով խողովակաշարերը և տարբեր կառուցվածքներով աշխատանքային մասերը։ Այս մեթոդի հիմնական թերությունը զոդումից մետաղի արտահոսքի և ածխածնի օքսիդի առաջացման հնարավորությունն է:
- Երրորդ մեթոդը ընդհատվող հալումն է, որի ընթացքում աշխատանքային մասերը հերթով խիտ են կամ թուլանում շփման մեջ: Եռակցման գիծը փակվում է միացման տարածքում սեղմիչ աքցաններով, մինչև դրանց ջերմաստիճանը բարձրանա մինչև 950 աստիճան: Այս մեթոդը օգտագործվում է, եթե հզորությունը եռակցման սարքի սկզբանե անբավարար շարունակական վերամշակման համար:
Մասերի պատրաստում և տեղում եռակցման հավաքում
Կոնտակտային եռակցման մեքենայի ստանդարտ դիզայնը բաղկացած է հոսանքի հատվածից, անջատիչից և պաշտպանիչ սարքից: Իր հերթին, ուժային մասը ներառում է եռակցման տրանսֆորմատոր և թրիստորային մեկնարկիչ, որոնց օգնությամբ միացված է առաջնային ոլորուն: Ամբողջ ինվերտորը պետք չէ տնական եռակցման մեքենայի համար, անհրաժեշտ է միայն դրանից վերցնել հիմնական մասերը։ Սա տրանսֆորմատոր է էլեկտրամատակարարմամբ, կառավարման համակարգով և անջատիչով:
Կետային եռակցման արտադրության ժամանակ, առաջին հերթին, երկրորդական ոլորուն պետք է հեռացվի տրանսֆորմատորից, քանի որ այն ընդհանրապես չի օգտագործվում շահագործման ընթացքում: Հիմնական բանը, երբ ոլորուն հեռացնելը, առաջնային ոլորուն անձեռնմխելի պահելն է: Հեռավոր երկրորդական ոլորման փոխարեն վերադրվում է մյուսը՝ հաստ պղնձե մետաղալարից, մոտ 2-3 սմ խաչմերուկով, այնուհետև այն փաթաթում են մեկուսիչ թղթով և լաքապատում լրացուցիչ մեկուսացման և ամրացման համար։
Այնուհետև յուրաքանչյուր ոլորուն ուղղությունը ստուգվում է սովորական վոլտմետրի միջոցով: Նորաստեղծ շղթան չպետք է ունենա կարճ միացումներ. Դրանից հետո որոշվում է ընթացիկ ուժը: Այս ընթացակարգը պարտադիր է երկու կամ ավելի ոլորուն ունեցող բոլոր նման սարքերի համար: Ընթացիկ հզորության արժեքը չպետք է լինի ավելի քան 2 կիլոամպեր: Գերազանցման դեպքում հաստատված մակարդակ, այն պետք է կրճատվի։
Տրանսֆորմատորային կծիկի պատրաստման և երկրորդական ոլորման ոլորման ժամանակ խորհուրդ է տրվում դիտարկել պարտադիր կանոններ. Շրջադարձերի քանակը հաշվարկելու համար կարող եք օգտագործել N \u003d 50 / S բանաձևը, որում N-ը պտույտների թիվն է, իսկ S-ը միջուկի տարածքն է (սմ2): Դա կօգնի արագացնել հաշվարկները։ Քանի որ նախագծման մեջ օգտագործվում են ինվերտորից մասեր, նախ որոշվում են առաջնային կծիկի պարամետրերը, կատարվում են անհրաժեշտ հաշվարկներ, և միայն դրանից հետո կարող է արտադրվել երկրորդական ոլորուն:
Ուշադրություն դարձրեք երկու ոլորունների հիմնավորմանը: Դա կապված է բարձր հզորությունստացված հոսանք, որը կարող է մահացու լինել, եթե այն շփվի հոսանքի տակ գտնվող մասերի հետ: Զգույշ մեկուսացման հետ մեկտեղ մեծ նշանակություն ունի շրջադարձերի ամուր տեղադրումը: Հակառակ դեպքում կարող են առաջանալ շրջադարձային կարճ միացումներ, և լարերը կվառվեն գերտաքացման հետևանքով: Անհրաժեշտ է հոգ տանել տրանսֆորմատորի հովացման մասին։ Հնարավոր է, որ անհրաժեշտ լինի տեղադրել լրացուցիչ հովացման համակարգ, որը ներառում է օդափոխիչների կողմից փչված ռադիատորներ:
Եռակցման մեքենայի լրացուցիչ տարրեր
Տրանսֆորմատորի արտադրությունից հետո հաջորդ քայլը կլինի կոնտակտային աքցանների արտադրությունը: Նրանց արտադրության որակը մեծապես որոշում է, թե ինչպես կաշխատի ինվերտորից դիմադրողական եռակցումը: Տափակաբերան աքցանների դիզայնը ընտրվում է կախված ապագա եռակցման աշխատանքների առանձնահատկություններից: Բռնիչը արտադրվում է ըստ շարժիչ համակարգի և միացման ենթակա մասերի չափսերի:
Տափակաբերան աքցանի ամենակարևոր մասը կոնտակտային խորհուրդներն են: Դուք կարող եք օգտագործել պղնձե խորհուրդներ զոդման երկաթից կամ գնել արդեն պատրաստի ապրանքներ. Պետք է հաշվի առնել նաև, որ դրանք շահագործման ընթացքում չպետք է հալվեն, հետևաբար դրանց պատրաստման համար պետք է օգտագործել հրակայուն մետաղ։ Սովորաբար օգտագործվում են մոտ 15 մմ տրամագծով ձողեր։ Միացման ենթակա մալուխի տրամագիծը միշտ փոքր է, քան կեռների տրամագիծը:
Հաղորդալարերը միացված են էլեկտրոդներին՝ օգտագործելով սովորական պղնձե կեռիկներ: ուղղակի կապիրականացվում է պտուտակների կամ զոդման միջոցով, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է շփման կետերում օքսիդացման հավանականությունը: Զոդումն առավել հաճախ օգտագործվում է ցածր էներգիայի սարքերում, վերացնելով սխալ միացումները, որոնք սարքի ելքում ընթացիկ խանգարումներ են առաջացնում:
Պտուտակավոր միացումների հիմնական առավելությունն այն մասերն արագ փոխարինելու հնարավորությունն է, որոնք ձախողվել են առանց լրացուցիչ զոդման աշխատանքների: Բոլոր պտուտակները և ընկույզները պետք է լինեն պղնձե: Եթե ենթադրվում է մեծ երկարությամբ միացնող կարեր դնել, ապա այս դեպքում ծայրերը հագեցած են հատուկ գլանափաթեթներով։
Քաշի արտադրությունից հետո գալիս է ժամանակը լուծելու նույնքան բարդ խնդիր՝ ապահովելով էլեկտրոդների անհրաժեշտ ճնշումը մասերի եռակցման կետում։ Հիմնական դժվարությունը պայմանավորված է նրանով, որ անհնար է ձեռքով ստեղծել բարձր և միատեսակ ճնշում: Եթե այլ տարբերակներ չեն դիտարկվում, ապա ավելի լավ է ի սկզբանե հրաժարվել ինվերտորից տեղում եռակցման արտադրությունից, քանի որ նման ապարատի արդյունավետությունը չափազանց ցածր կլինի:
Արդյունաբերության մեջ այս խնդիրը հաջողությամբ լուծվում է՝ օգտագործելով ուժեղացուցիչներ՝ հիմնված օդաճնշական կամ հիդրավլիկ համակարգեր. Տանը նման սարքեր պատրաստելը գրեթե անհնար է։ Տնական տեղում եռակցման համար լավագույնս հարմար է սեղմված օդի համակարգը, որը սնուցվում է սովորական օդաճնշական կոմպրեսորով: Նորմալ աշխատանքի համար պահանջվող առավելագույն առավելագույն ցուցանիշը կլինի էլեկտրոդների ծայրերում գտնվող ուժը, որը կազմում է 100 կգ կամ ավելի: Ճնշման փոփոխությունը տեղի է ունենում առանձին կարգավորիչի օգնությամբ, որը նույնպես կարող է ներկառուցվել ընդհանուր համակարգկառավարում։
Ինվերտորից կոնտակտային եռակցման հավաքման վերջնական փուլում մնում է միայն ամբողջ համակարգը տեղադրել: Տեղադրման համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել պատրաստի տարրեր, ինչը մեծապես հեշտացնում է հավաքումը և բարելավում կատարումը: Բոլոր բացակայող մասերը գտնվում են ինվերտորում, որից արդեն վերցված է տրանսֆորմատորը։
Ինվերտորում տեղադրված կոնդենսատորների հզորությունը չի կարող բավարար լինել նորմալ աշխատանքի համար: Հետեւաբար, անհրաժեշտության դեպքում, դրանք փոխարինվում են այլ մասերով, որոնք առավել հարմար են իրենց պարամետրերով: Հաջորդը կատարվում է հոսանքի փուլային ճշգրտում, որի ճշգրտության վրա ազդում է բնութագրերըերկրորդական ոլորուն: Նման ճշգրտումների միջոցով հնարավոր է ստեղծել սարքավորումներ, որոնք կարող են աշխատել տարբեր ռեժիմներով:
Spotter-ը եռակցման միավոր է, որն օգտագործվում է հատուկ կետային եռակցումը կազմակերպելու համար, ինչպես նաև թույլ է տալիս աշխատել բարակները ուղղելու վրա: թերթի բլանկներ. Եռակցման այս տեսակը հատկապես տարածված է արհեստանոցներում, որոնց աշխատակիցները զբաղված են ուղղման աշխատանքներով, որոնք պահանջում են մարմնի նախնական ապամոնտաժում: Spotter-ի օգտագործումը թույլ է տալիս խուսափել մեքենայի կրող մասերի պարտադիր ապամոնտաժումից և կատարել մակերեսի ուղղում՝ առանց հակադարձ մուրճ(Նկար ստորև):
Այս դեպքում եռակցման պրոցեդուրան օգտագործվում է վերականգնման ենթակա մակերեսի վրա լրացուցիչ ամրակ տեղում ամրացնելու նպատակով, որը քաշելով հնարավոր է ուղղել առկա փորվածքը։
Կետային եռակցման հատկություններ
Այս սարքի դիզայնը որոշակիորեն տարբերվում է անընդհատ այրվող աղեղով բնորոշ միավորներից: Եռակցման մեքենայից ձեր սեփական ձեռքերով կարելի է բծախնդիր պատրաստել միայն այն դեպքում, եթե գիտեք աշխատանքային հոսանքի ստեղծման հիմնական սկզբունքները: Փաստն այն է, որ եռակցման կոնտակտային մեթոդով ջեռուցումը տեղի է ունենում ոչ թե մետաղը հալեցնելով, այլ ջերմությունը կենտրոնացնելով կետավոր գոտում աշխատանքային մասի և էլեկտրոդի միջև:
Կոնտակտային եռակցման սխալ ընտրված ռեժիմի դեպքում (օպերատորի փորձի պակասով), հաճախ նկատվում է էլեկտրոդի կպչում, ինչը կարող է հանգեցնել տհաճ հետևանքների կարճ միացման կամ նույնիսկ միավորի խափանման: . Այդ իսկ պատճառով կետային եռակցման մեքենան արտադրվում է այնպես, որ եռակցման ժամանակը խիստ սահմանափակ է և չի գերազանցում վայրկյանը։
Բացի այդ, նման սարքը նախատեսված է արդյունավետ լարման փոքր արժեքների համար (քանի որ այս դեպքում աղեղի բռնկումը չի պահանջվում) և զգալի գործառնական հոսանքների համար: Այս առումով, իր կազմի մեջ ներառված տրանսֆորմատորը (CT) պետք է նաև դիմակայել մեծ ընթացիկ բեռներին, որոնք բավարար են եռակցման վայրի բարձրորակ ջեռուցման համար:
Վերամշակման առանձնահատկությունները
Հնարավոր է տեղում եռակցման մեքենա պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով՝ առանց ավելորդ ջանքերի, եթե օգտագործում եք այն անհարկի եռակցման սարքից վերագործարկելու տարբերակը։ Աշխատանքի նախապատրաստվելիս հարկ կլինի ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.
- Սովորական CT-ի համար պարապուրդի ժամանակ լարումը (x.x.), որպես կանոն, ընտրվում է ոչ ավելի, քան 70 վոլտ;
- Կետային եռակցման միավորի դեպքում այս ցուցանիշը չպետք է գերազանցի 6 վոլտ;
- Այս պայմանը իրականացնելու համար անհրաժեշտ է նոր երկրորդական ոլորուն, որը նախատեսված է ելքային լարման նվազեցման համար:
Նշում!Հնարավոր է նաև ցածր լարման նոր կծիկ պատրաստել՝ ոլորելով այն գոյություն ունեցող երկրորդական ոլորուն վրայով (եթե տարածքը թույլ է տալիս):
Հակառակ դեպքում, ավելի լավ է արձակել հին «երկրորդը» և օգտագործել դրա մետաղալարը՝ նոր աշխատանքային ոլորուն ձևավորելու համար։
Նախքան թարմացված տրանսֆորմատորի հետ տեղում զոդում կատարելը, խորհուրդ է տրվում ծանոթանալ գոյություն ունեցող տեսակներըայս էլեկտրական արտադրանքները և փորձեք ընտրել ամենահարմարը:
Եռակցման տրանսֆորմատորներում օգտագործվող միջուկները կարող են ունենալ մի քանիսը տարբեր նմուշներ(ստորև նկարը):
Նրանց թվում առանձնանում են հետեւյալ տեսակները TT:
- Այսպես կոչված «W-shaped» կամ զրահի միջուկով;
- Ձողային հիմքով («O» տառի տեսքով);
- Եվ, վերջապես, տորուսի տեսքով պատրաստված միջուկով։
Թվարկված բոլոր տարբերակներից առավել հարմարը դիտարկվող նպատակների համար տրանսֆորմատորն է տորոիդային միջուկով, որն ունի փոքր չափսեր և համեմատաբար ցածր քաշ (տես ստորև նկարը):
Լրացուցիչ տեղեկություն.Ցանկացած տրանսֆորմատորում նման միջուկի խաչմերուկը որոշվելու է եռակցման ակնկալվող հոսանքով:
Որպեսզի «ինքներդ» կետային եռակցումը նորմալ աշխատի, միավորի ելքային հոսանքը պետք է լինի առնվազն 1000 ամպեր: Վերջինս նշանակում է, որ CT-ի ելքային ոլորման մեջ պետք է օգտագործվի բավականաչափ հաստ մետաղալար: Այս պահանջը լիովին բավարարում է տորոիդային միջուկի ընտրված տարբերակը, քանի որ դրա մեջ ելքային ոլորուն տեղադրելու համար բավականաչափ տեղ կա:
Երկրորդական ոլորուն
Ընտրանքների ընտրություն
CT-ը փոփոխելիս հիմնական ուշադրությունը պետք է դարձնել երկրորդական ոլորուն պարամետրերին, որոնք որոշում են սարքի ելքային բնութագրերը (մասնավորապես դրա բեռնվածքի հոսանքը): Միևնույն ժամանակ, կարևոր է ընտրել ավտոբուսի հատված, որը կապահովի ընթացիկ խտությունը մոտ 8 Ա / մմ² (մոտ 120 մմ² խաչմերուկի տարածքով): Քանի որ շատ դժվար է վարվել նման հաստ անվադողի հետ, երբ պտտվում է տորուսի վրա, այն ամենից հաճախ սահմանափակվում է 80 մմ²-ով:
Նշում!Նշված խաչմերուկը կարելի է ձեռք բերել մի փոքր ավելի փոքր հաստությամբ մի քանի լարեր ավելացնելով:
CT-ը կետային միավորի փոխարկելու պայմանները հեշտացնելու համար նպատակահարմար է նախապես հաշվարկել մետաղալարերի քանակությունը, որն անհրաժեշտ է դրա ոլորման համար: Դրանից հետո հնարավոր կլինի (ելնելով ոլորուն զբաղեցրած տարածությունից) որոշել՝ այն կմտնի՞ տորուսի վրա մնացած ազատ տարածությունը, թե՞ ոչ։
Կարևոր.Այն դեպքում, երբ նոր ոլորուն չի տեղավորվում տորուսի մեջ, հին երկրորդական կծիկը պետք է ամբողջությամբ ապամոնտաժվի (ապամոնտաժվի):
Փաթաթման գործընթացում նոր լարերի հետ աշխատելու հարմարության համար խորհուրդ է տրվում դրանք փաթաթել գործվածքի վրա հիմնված մեկուսիչ ժապավենով: Ելքային լարման մեծության վրա ազդող պտույտների ճշգրիտ թիվը որոշելու համար խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել փորձնական ոլորման մեթոդը մետաղալարով ոչ մեծ հատվածմեկուսացման մեջ.
Քանի որ ոլորուն այս դեպքում կապված չէ բեռի հետ, փորձարկման մետաղալարերի խաչմերուկը մեծ նշանակություն ունիչունի. Փորձը ցույց է տվել, որ կոպիտ փորձարկումներում բավական է օգտագործել ոչ ավելի, քան 10 պտույտ։ Դրանք ոլորելուց հետո տրանսֆորմատորը պետք է միացվի ցանցին և չափվի փորձնական կծիկի արձակած լարումը, որից հետո այն բաժանվի պտույտների քանակով։ Արդյունքը մի ցուցանիշ է, որը ցույց է տալիս ելքի վրա մեկ վոլտ արտադրելու համար անհրաժեշտ պտույտների քանակը:
Քանի որ այս դեպքում անհրաժեշտ է ստանալ 6 վոլտ, փորձնական միացումից ստացված թիվը բազմապատկելով 6-ով, ստանում ենք անհրաժեշտ թվով պտույտներ։
Ձեր սեփական ձեռքերով նոր սարք պատրաստելու համար նախ պետք է հաշվարկեք հաղորդալարի քանակությունը, որն անհրաժեշտ է CT-ն ետ փաթաթելու համար: Դրանից հետո հնարավոր կլինի (ելնելով ավտոբուսի ոլորուն զբաղեցրած տարածությունից) որոշել, թե արդյոք այն կմտնի տորուսի վրա մնացած ազատ տարածություն։
Փաթաթման սխեմաները և դրա տեղադրումը
Անցման սխեման և «երկրորդականի» տեղադրման կարգը կախված են ընտրված միջուկի տեսակից: Մեր կողմից հայտարարված CT-ի տորոիդային հիմքով ավելի հարմար է այն բաժանել հաջորդաբար միացված երկու կես ոլորունների (յուրաքանչյուրը 3 վոլտ):
Բեռնատարողությունը մեծացնելու համար (ավելացնել եռակցման հոսանք) կարող եք 6 վոլտ լարման երկու ոլորուն պատրաստել և զուգահեռաբար միացնել։ Ելքային լարումն այս դեպքում չի փոխվի, իսկ բեռնվածքի հոսանքը կարող է կրկնապատկվել: Այս մարմնավորումը թույլ է տալիս լուծել երկրորդական ավտոբուսի մեծ խաչմերուկի հարցը, որն այնուհետև կարող է կրճատվել կիսով չափ:
Նման ոլորունների միացման տարբեր տեսակներ ներկայացված են ստորև նկարում:
Նրանց միացման հերթականությունը շատ կարևոր է պահանջվող ելքային պարամետրերը ստանալու համար, և այս դեպքում թույլ տված սխալները կարող են հանգեցնել բոլորովին այլ ցուցանիշների: Այսպիսով, եթե, մասնավորապես, տեղադրման ժամանակ սխալ թույլ տաք և միացնեք երկու ոլորուն հակառակ ուղղություններով, արդյունքում դրանք կփակվեն միմյանցից և ելքի վրա զրոյական լարում կթողնեն, ինչը համարժեք է կարճ միացման:
Պատրաստի երկրորդական ոլորունների ծայրերում հատուկ խորհուրդները պետք է հագեցվեն ծալովի միջոցով:
Վերահսկողության սխեմա
Եռակցման գործընթացը վերահսկելու համար օգտագործվում են կարճ իմպուլսներ, որոնք առաջանում են հատուկ էլեկտրոնային միացումում։ Հին ագրեգատի վրա հիմնված կետադրիչ արտադրելիս անհրաժեշտ է նաև տրամադրել հսկիչ միավոր, որը թույլ է տալիս միացնել զգալի ելքային հոսանքը:
Այս խնդիրը լուծելու համար ձեռքով գեներացված իմպուլսները կիրառվում են CT-ի առաջնային ոլորուն վրա (ամենապարզ կառավարման միացումը ներկայացված է ստորև նկարում):
Նման կառավարման թերությունները ներառում են.
- Նկարում պատկերված կոճակի միջոցով միացվում է ցանցի լարումը, ինչը չափազանց վտանգավոր է.
- Երբ մեխանիկական կոնտակտները բացվում են, ուժեղ կայծ է առաջանում.
- Նույնիսկ եթե ցանցի անջատիչը փոխարինեք քաշող ռելեով մեկնարկիչից, որը վերահսկվում է կոճակի մեխանիզմով, ապա նման միացումը, չնայած բարելավմանը, դեռ անավարտ կլինի:
Նշում!Ձգման սկզբունքն իրականացնելու համար թույլատրվում է օգտագործել «հզոր մեկնարկիչ գումարած ավտոմոբիլային ռելեի» համադրություն (իսկ վերջինս կարող է լինել ցանկացած ապրանքանիշի)։
Երբ ընտրվում է այս համակցությունը, ռելեն ակտիվանում է, երբ կիրառվում է 12 վոլտ լարում, և դրա միացումը հանգեցնում է հոսանքի կոնտակտորի աշխատանքին: Այնուամենայնիվ, այս կառավարման տարբերակը զերծ չէ թերություններից, քանի որ այս դեպքում հնարավոր չէ ճշգրիտ ճնշել ազդեցության միջակայքը (զարկերակային լայնությունը):
Նրանց համար, ովքեր գիտեն էլեկտրոնիկայի հիմունքները և գիտեն, թե ինչպես վարվել զոդման երկաթի հետ, ավելի բարդը, բայց շահագործման մեջ հուսալի կլինի: էլեկտրոնային միացումվերահսկում (տես ստորև նկարը):
Այստեղ աշխատանքային իմպուլսները մատակարարվում են CT-ի մուտքային ոլորուն էլեկտրոնային սարքից՝ թրիստորից, որը բացվում է, երբ լարումը կիրառվում է իր կառավարման էլեկտրոդի վրա: Իր միացումում ներառված կոնդենսատորը (C1), երբ կոճակի կոնտակտը բաց է, լիցքավորվում է դիոդային կամրջի V1-V4 տարրերի միջոցով։ Երբ կոճակը սեղմվում է, հզորությունը լիցքաթափվում է R1 դիմադրության միջոցով և անմիջապես թրիստորի հսկիչ էլեկտրոդի միացման միջոցով, որը միացնում է այն:
Էլեկտրոնային սարքը կմնա միացված վիճակում, մինչև կոնդենսատորն ամբողջությամբ լիցքաթափվի (այս միջակայքը կարող է կարգավորվել փոփոխական ռեզիստորով R1): Հաջորդ մեկնարկի գործողության համար կոճակը նախ պետք է ազատվի, այնուհետև նորից սեղմվի (դրա փակման արագությունը որոշում է եռակցման միջակայքը):
Տրանսֆորմատոր T1-ը կարող է լինել ցանկացած տեսակի (12 վոլտ երկրորդական լարմամբ): Տրիստորի պարամետրերը պետք է բավարարեն աշխատանքային պայմանները, այսինքն՝ թույլ տան այն գործել մինչև 400 վոլտ լարման և առնվազն 50 ամպերի հոսանքների դեպքում: Այս նպատակների համար T132-50 ապրանքանիշի էլեկտրոնային արտադրանքը բավականին հարմար է:
Վերանայման վերջին մասում մենք հիշեցնում ենք, որ «սփոթեր» տեսակի եռակցման սարքավորումները ամենից հաճախ պահանջարկ ունեն, երբ մարմնի վերանորոգումև նմանատիպ աշխատանքներ մետաղական թիթեղ. Այս առումով, երբ ընտրելով ելքային հզորությունը տնական միավորպարտադիր է հաշվի առնել թիթեղի նյութի հաստությունը, որի հետ հիմնականում պետք է աշխատեք։
Տեսանյութ
Դիմադրության եռակցումը, բացի կիրառման տեխնոլոգիական առավելություններից, ունի ևս մեկ կարևոր առավելություն. դրա համար պարզ սարքավորումները կարող են պատրաստվել ինքնուրույն, և դրա շահագործումը չի պահանջում հատուկ հմտություններ և նախնական փորձ:
1 Կոնտակտային եռակցման նախագծման և հավաքման սկզբունքները
Կոնտակտային եռակցումը, որը հավաքվել է սեփական ձեռքերով, կարող է օգտագործվել ոչ սերիական և ոչ արդյունաբերական խնդիրների բավականին լայն շրջանակ լուծելու համար ապրանքների, մեխանիզմների, սարքավորումների վերանորոգման և արտադրության համար: տարբեր մետաղներինչպես տանը, այնպես էլ փոքր արտադրամասերում:
Կոնտակտային եռակցումը ապահովում է ստեղծումը եռակցված համատեղմասերը տաքացնելով դրանցով անցնող շփման տարածքը էլեկտրական ցնցումմիացման գոտու վրա սեղմող ուժ կիրառելիս: Կախված նյութից (դրա ջերմային հաղորդունակությունից) և մասերի երկրաչափական չափսերից, ինչպես նաև դրանց եռակցման համար օգտագործվող սարքավորումների հզորությունից, դիմադրողական եռակցման գործընթացը պետք է ընթանա հետևյալ պարամետրերով.
- ցածր լարում հոսանքի եռակցման միացումում - 1–10 Վ;
- կարճ ժամանակում - 0,01 վայրկյանից մինչև մի քանի;
- բարձր եռակցման իմպուլսային հոսանք - ամենից հաճախ 1000 Ա կամ ավելի բարձր;
- փոքր հալման գոտի;
- եռակցման վայրի վրա կիրառվող սեղմման ուժը պետք է լինի զգալի՝ տասնյակից հարյուրավոր կիլոգրամ:
Այս բոլոր բնութագրերին համապատասխանելը ուղղակիորեն ազդում է ստացված եռակցված հոդերի որակի վրա: Դուք կարող եք միայն ձեզ համար սարքեր պատրաստել, ինչպես տեսանյութում։ Ամենահեշտ ճանապարհը չկարգավորվող հզորությամբ փոփոխական հոսանքի եռակցման մեքենա հավաքելն է: Դրանում մասերի միացման գործընթացը վերահսկվում է մատակարարվող էլեկտրական իմպուլսի տեւողությունը փոխելով։ Դա անելու համար օգտագործեք ժամանակի ռելե կամ հաղթահարեք այս խնդիրը ձեռքով «աչքով»՝ օգտագործելով անջատիչ:
Տնական տեղում եռակցումը արտադրելը այնքան էլ դժվար չէ, և դրա հիմնական միավորը `եռակցման տրանսֆորմատոր պատրաստելու համար կարող եք տրանսֆորմատորներ վերցնել հին միկրոալիքային վառարաններից, հեռուստացույցներից, LATR-ներից, ինվերտորներից և այլն: Համապատասխան տրանսֆորմատորի ոլորունները պետք է պտտվեն՝ համապատասխան պահանջվող լարման և եռակցման հոսանքի համապատասխան:
Վերահսկիչ սխեման ընտրվում է պատրաստի կամ մշակված, իսկ մնացած բոլոր բաղադրիչները, և, մասնավորապես, կոնտակտային եռակցման մեխանիզմի համար, վերցվում են եռակցման տրանսֆորմատորի հզորության և պարամետրերի հիման վրա: Կոնտակտային եռակցման մեխանիզմը պատրաստված է առաջիկա եռակցման աշխատանքների բնույթին համապատասխան՝ ըստ հայտնի սխեմաներից որևէ մեկի: Սովորաբար պատրաստում են եռակցման աքցան:
Բոլորը էլեկտրական միացումներպետք է լինի որակյալ և լավ շփում: Իսկ լարերի օգտագործմամբ միացումները կատարվում են դիրիժորներից, որոնց միջով հոսող հոսանքին համապատասխան խաչաձեւ հատվածով (ինչպես ցույց է տրված տեսանյութում): Սա հատկապես վերաբերում է ուժային մասին՝ տրանսֆորմատորի և սեղմիչ էլեկտրոդների միջև:Եթե շղթայի կոնտակտները վատ են, ապա հոդերի վրա կլինեն էներգիայի մեծ կորուստներ, կարող է առաջանալ կայծ, և եռակցումը կարող է անհնարին դառնալ:
2 Մինչև 1 մմ հաստությամբ մետաղի եռակցման սարքի սխեման
Մասերը շփման միջոցով միացնելու համար կարող եք հավաքել ստորև ներկայացված գծապատկերների համաձայն: Առաջարկվող սարքը նախատեսված է մետաղների եռակցման համար.
- թերթ, որի հաստությունը մինչև 1 մմ է;
- մետաղալարեր և ձողեր, որոնց տրամագիծը մինչև 4 մմ է:
Սարքի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը.
- մատակարարման լարումը - փոփոխական 50 Հց, 220 Վ;
- ելքային լարումը (շփման եռակցման մեխանիզմի էլեկտրոդների մոտ՝ աքցանների վրա) - փոփոխական 4–7 Վ (անգործուն);
- Եռակցման հոսանք (առավելագույն իմպուլսային) - մինչև 1500 Ա:
Նկար 1-ը ցույց է տալիս ամբողջ սարքի միացման սխեման: Առաջարկվող կոնտակտային եռակցումը բաղկացած է էներգաբլոկից, կառավարման միացումից և ավտոմատ անջատիչ AB1-ից, որը ծառայում է սարքի հզորությունը միացնելու և այն պաշտպանելու դեպքում: արտակարգ իրավիճակներ. Առաջին միավորը ներառում է եռակցման տրանսֆորմատոր T2 և ոչ կոնտակտային թրիստորային միաֆազ մեկնարկիչ տիպի MTT4K, որը միացնում է առաջնային ոլորուն T2-ը ցանցին:
Նկար 2-ը ցույց է տալիս եռակցման տրանսֆորմատորի ոլորուն դիագրամը, որը ցույց է տալիս պտույտների քանակը: Առաջնային ոլորունն ունի 6 ելք, որոնց միացման միջոցով հնարավոր է իրականացնել երկրորդական ոլորուն ելքային եռակցման հոսանքի աստիճանական կոպիտ կարգավորում։ Միևնույն ժամանակ, թիվ 1 ելքը մնում է մշտապես միացված ցանցի միացմանը, իսկ մնացած 5-ը ծառայում են կարգավորելու համար, և դրանցից միայն մեկն է միացված հոսանքին՝ շահագործման համար։
MTT4K մեկնարկիչի սխեման, կոմերցիոն հասանելի, Նկ.3-ում: Այս մոդուլը թրիստորային բանալի է, որը, երբ իր 5-րդ և 4-րդ կոնտակտները փակ են, բեռը փոխում է 1-ին և 3-րդ կոնտակտների միջոցով, որոնք միացված են առաջնային ոլորուն Tr2-ի բաց միացմանը: MTT4K-ը նախատեսված է մինչև 800 Վ առավելագույն լարման և մինչև 80 Ա հոսանքի բեռի համար: Նման մոդուլները արտադրվում են Զապորոժիեում Element-Converter ՍՊԸ-ում:
Վերահսկողության սխեման բաղկացած է.
- էլեկտրամատակարարում;
- ուղղակի կառավարման միացում;
- ռելե K1.
Էլեկտրամատակարարման մեջ կարող է օգտագործվել 20 Վտ-ից ոչ ավելի հզորությամբ ցանկացած տրանսֆորմատոր, որը նախատեսված է 220 Վ ցանցից աշխատելու և երկրորդական ոլորուն 20–25 Վ լարման ելքով: Առաջարկվում է տեղադրել դիոդային կամուրջ: KTs402 տիպի որպես ուղղիչ, բայց ցանկացած այլ նմանատիպ պարամետրերով կամ հավաքված առանձին դիոդներից:
Ռելե K1 օգտագործվում է MTT4K ստեղնի 4 և 5 կոնտակտները փակելու համար: Դա տեղի է ունենում, երբ լարումը կիրառվում է կառավարման միացումից դեպի իր կծիկի ոլորուն: Քանի որ միացված հոսանքը, որը հոսում է թրիստորի բանալու փակ կոնտակտներով 4 և 5, չի գերազանցում 100 մԱ-ը, գրեթե ցանկացած ցածր հոսանքի էլեկտրամագնիսական ռելե, որն ունի պատասխան լարման 15–20 Վ միջակայքում, հարմար է որպես K1, օրինակ՝ RES55։ , RES43, RES32 և այլն:
3 Կառավարման շղթա - ինչից է այն բաղկացած և ինչպես է այն աշխատում:
Կառավարման սխեման կատարում է ժամանակի ռելեի գործառույթները: Միացնելով K1-ը տվյալ ժամանակահատվածում՝ սահմանում է էլեկտրական իմպուլսի ազդեցության տևողությունը եռակցվող մասերի վրա։ Կառավարման սխեման բաղկացած է C1-C6 կոնդենսատորներից, որոնք պետք է լինեն էլեկտրոլիտիկ 50 Վ և ավելի լիցքավորման լարմամբ, P2K տիպի անջատիչներ՝ անկախ ամրագրմամբ, KN1 կոճակով և երկու դիմադրությամբ՝ R1 և R2:
Կոնդենսատորների հզորությունը կարող է լինել՝ C1-ի և C2-ի համար՝ 47 uF, C3-ի և C4-ի համար՝ 100 uF, C5-ի և C6-ի համար՝ 470 uF: KH1-ը պետք է լինի մեկը սովորաբար փակ, իսկ մյուսը՝ նորմալ բաց կոնտակտներով: Երբ AB1-ը միացված է, P2K-ի միջոցով միացված կոնդենսատորները կառավարման միացումին և էլեկտրամատակարարմանը սկսում են լիցքավորվել (նկ. 1-ում դա ընդամենը C1 է), R1-ը սահմանափակում է նախնական լիցքավորման հոսանքը, ինչը կարող է զգալիորեն մեծացնել տանկերի ծառայության ժամկետը: Լիցքավորումը տեղի է ունենում KN1 կոճակի սովորաբար փակ կոնտակտային խմբի միջոցով, որն այդ պահին միացված էր:
Երբ KN1 սեղմվում է, սովորաբար փակ կոնտակտային խումբը բացվում է՝ անջատելով հսկիչ միացումը սնուցման աղբյուրից, և սովորաբար բաց կոնտակտային խումբը փակվում է՝ լիցքավորված բեռնարկղերը միացնելով K1 ռելեին: Այնուհետև կոնդենսատորները լիցքաթափվում են, և լիցքաթափման հոսանքը գործարկում է K1:
Բաց նորմալ փակ կոնտակտային խումբը KN1 կանխում է ռելեի սնուցումը անմիջապես սնուցման աղբյուրից: Որքան մեծ է լիցքաթափող կոնդենսատորների ընդհանուր հզորությունը, այնքան երկար են դրանք լիցքաթափվում, և, համապատասխանաբար, K1-ը փակում է MTT4K ստեղնի 4 և 5 կոնտակտներն ավելի երկար, և այնքան երկար է եռակցման զարկերակը: Երբ կոնդենսատորները լիովին լիցքաթափվեն, K1-ը կանջատվի, և դիմադրողական եռակցումը կդադարի: Այն հաջորդ իմպուլսին պատրաստելու համար KH1-ը պետք է բաց թողնվի: Կոնդենսատորները լիցքաթափվում են R2 ռեզիստորի միջոցով, որը պետք է փոփոխական լինի և ծառայի ավելի ճշգրիտ վերահսկելու եռակցման իմպուլսի տևողությունը:
4 Էլեկտրաէներգիայի բաժին - տրանսֆորմատոր
Առաջարկվող կոնտակտային եռակցումը կարող է հավաքվել, ինչպես ցույց է տրված տեսանյութում, եռակցման տրանսֆորմատորի հիման վրա, որը պատրաստված է 2,5 Ա տրանսֆորմատորից մագնիսական շղթայի միջոցով: Դրանք հայտնաբերված են LATR-ներում, լաբորատոր գործիքներում և մի շարք այլ սարքերում: Հին ոլորուն պետք է հեռացվի: Մագնիսական շղթայի ծայրերում անհրաժեշտ է տեղադրել բարակ էլեկտրական ստվարաթղթից պատրաստված օղակներ։
Նրանք ծալված են ներքին և արտաքին եզրերի երկայնքով: Այնուհետև մագնիսական սխեման պետք է պտտվի օղակների վրա 3 կամ-ով մեծ գումարլաքի շերտեր: Փաթաթումները կատարելու համար օգտագործվում են մետաղալարեր.
- Առաջնային 1,5 մմ տրամագծով ավելի լավ է գործվածքների մեկուսացման մեջ - դա կնպաստի ոլորուն լավ ներծծմանը լաքով;
- 20 մմ երկրորդական տրամագծի համար, որը խրված է սիլիցիումի օրգանական մեկուսացման մեջ, առնվազն 300 մմ 2 խաչմերուկով:
Շրջադարձերի քանակը ներկայացված է Նկ.2-ում: Միջանկյալ եզրակացություններ են արվում առաջնային ոլորունից: Փաթաթելուց հետո այն ներծծվում է EP370, KS521 կամ նմանատիպ լաքով: Առաջնային կծիկի վրա փաթաթված է բամբակյա ժապավեն (1 շերտ), որը նույնպես ներծծված է լաքով։ Այնուհետև դրվում է երկրորդական ոլորուն և կրկին լաքապատվում:
5 Ինչպե՞ս պատրաստել պինցետներ:
Դիմադրության եռակցումը կարող է հագեցած լինել աքցաններով, որոնք տեղադրվում են անմիջապես սարքի մարմնի մեջ, ինչպես տեսանյութում, կամ հեռակառավարման վահանակով մկրատի տեսքով: Առաջինները, իրենց հանգույցների միջև բարձրորակ, հուսալի մեկուսացում կատարելու և տրանսֆորմատորից մինչև էլեկտրոդներ շղթայում լավ կապ ապահովելու տեսանկյունից, շատ ավելի հեշտ է արտադրել և միացնել, քան հեռավորները:
Այնուամենայնիվ, նման դիզայնով մշակված սեղմիչ ուժը, եթե աքցանի շարժական թևի երկարությունը էլեկտրոդից հետո չմեծացվի, հավասար կլինի ուղղակիորեն եռակցողի կողմից ստեղծված ուժին: Հեռակառավարվող աքցաններն ավելի հարմար են օգտագործելու համար՝ կարող եք աշխատել սարքից որոշ հեռավորության վրա: Եվ նրանց կողմից մշակված ջանքերը կախված կլինեն բռնակների երկարությունից: Այնուամենայնիվ, դա անհրաժեշտ կլինի նրանց բջջայինի փոխարեն պտուտակավոր միացումկատարել տեքստոլիտային թփերի և լվացքի մեքենաների բավականին լավ մեկուսացում:
Ձողիկներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է նախապես կանխատեսել դրանց էլեկտրոդների անհրաժեշտ հասանելիությունը՝ ապարատի մարմնից հեռավորությունը կամ բռնակների շարժական միացման վայրը էլեկտրոդներին: Այս պարամետրը կորոշի մետաղի թիթեղի եզրից մինչև այն վայրը, որտեղ կատարվում է եռակցման առավելագույն հնարավոր հեռավորությունը:
Տիզ էլեկտրոդները պատրաստվում են պղնձի ձողերից կամ բերիլիումի բրոնզից: Դուք կարող եք օգտագործել հզոր զոդման արդուկների ծայրերը: Ամեն դեպքում, էլեկտրոդների տրամագիծը պետք է լինի ոչ պակաս, քան նրանց հոսանք մատակարարող լարերը: Եռակցման միջուկներ ստանալու համար ճիշտ որակ, կոնտակտային բարձիկների մոտ (էլեկտրոդների ծայրերում) չափը պետք է լինի հնարավորինս փոքր։
Spot եռակցումը կարելի է գտնել ոչ միայն արտադրության մեջ, այլև կենցաղային պայմաններում: Այս տեսակի եռակցման ընտրության առավելությունը կայանում է նրա հուսալիության մեջ: Այս ամրացման եղանակով հեշտ է միացնել տարբեր ածխածնային պողպատներ, գունավոր մետաղներ: Միևնույն ժամանակ, մետաղների հետ հնարավոր է կառուցել գրեթե ցանկացած կոնֆիգուրացիա և համադրություն:
Թույլ է տալիս ստեղծել արտադրանք ցանկացած երևակայությունների և կարիքների համար:
Կիրառական սպեկտր
Ամենից հաճախ, կետային եռակցումը ստացել է լայն կիրառությունմալուխի վերանորոգման մեջ և Կենցաղային տեխնիկա. թույլ է տալիս վերանորոգել մարտկոցներ և այլ շարժական շարժական սարքեր:
Եռակցման տեխնոլոգիա
Մարտկոցի եռակցման տեխնոլոգիան բավականին պարզ է, օրինակ կարելի է տեսնել ստորև ներկայացված տեսանյութում:
Եռակցման ամբողջ գործընթացը բաղկացած է աշխատանքային մետաղի մակերեսը պլաստիկ վիճակի տաքացումից: Այս վիճակում արտադրանքները հեշտությամբ դեֆորմացվում և միացվում են:
Որակի ապահովման համար պահանջվում է շարունակական հալեցում: Աշխատանքի մեջ առանցքային են շարունակականությունը և աշխատանքային տեմպի որոշակի արագությունը, սեղմող ուժը: Հետագայում այս պարամետրերը բնութագրում են արտադրանքի որակը:
Այս եռակցման սկզբունքի հիմքը էլեկտրական էներգիայի փոխակերպումն է ջերմային էներգիայի: Ջերմության ազդեցության տակ մետաղի մակերեսը ենթարկվում է հալման։
Էլեկտրոդի կոնտակտը պետք է տեղադրվի ամրացման համար անհրաժեշտ մասերի 2 աշխատանքային մակերեսների միացման տեղում:
Հալած զանգվածի պնդացումը տեղի է ունենում հոսանքն անջատելու պահին։ Սա վերացնում է կարերի մակերեսը տարածելու ազդեցությունը։ Ահա թե ինչու, այս տեսակըեռակցումը կոչվում է կետային զոդում:
Ticks
Մասերի մասերի ամրացումը կատարվում է մակերեսը հատուկ տափակաբերան աքցանի օգնությամբ ամրացնելով։ Որոնք բաժանված են կասեցված և ձեռնարկի:
- Կասեցվել է.Լայն կիրառություն են ստացել գործարանի և արդյունաբերական ձեռնարկությունների պայմաններում, ենթակա են բազմակի օգտագործման։
- Ձեռնարկ.Հիմնական գործառույթը էլեկտրական հոսանքի փոխանցումն է էլեկտրոդներին:
Մի քանի առավելություններ
- Աշխատանքի բարձր արագություն;
- Էլեկտրական անվտանգության ամենաբարձր աստիճանը;
- Որակյալ կապի ապահովում;
- Դուք կարող եք ձեռքով սարք պատրաստել եռակցման համար:
Տեխնիկական գործընթաց
Ամբողջ համակարգը կառուցված է տարրական ջերմային փոխանցման վրա, որպեսզի մետաղը հալվի ամրացման կետերում: Եռակցման որակը կարող է ազդել մակերեսի վատ մաքրման, տեսանելի օքսիդների վրա:
Օգտագործելով ջերմային հաղորդակցության օրենքը, այս պարամետրը պետք է հաշվի առնվի ամենատարածված մետաղների համար: Նրանցից մի քանիսի ջերմահաղորդականության պարամետրերը ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակում:
|
Մետաղական անվանումը |
Հալման կետ, Сᵒ |
|
Երկաթ (ցածր ածխածնային պողպատ) |
|
|
Ալյումինե |
|
Էլեկտրոդները նույնպես պետք է համապատասխանեն որոշակի պարամետրերի.
- Ջերմային ջերմահաղորդություն;
- էլեկտրական հաղորդունակություն;
- Մեխանիկական ուժ;
- Մշակման արագություն.
Էլեկտրոդները կարճատև են և պահանջում են մանրակրկիտ մշակում: Մշտական բացահայտմամբ ջերմաստիճանի ռեժիմ, պետք է ընդհատվի։ Այս հնարավորությունըթույլ է տալիս էլեկտրոդները և եռակցված մակերեսը սառչել: Այսպիսով, էլեկտրոդների ծառայության ժամկետը երկարացվում է:
Էլեկտրոդների տրամագիծը ազդում է ընթացիկ ուժի բնութագրիչի և, համապատասխանաբար, կարի որակի վրա: Էլեկտրոդի խաչմերուկի տրամագիծը ընտրվում է հաստության հիման վրա աշխատանքային մակերես. Էլեկտրոդը պետք է մոտավորապես երկու անգամ ավելի հաստ լինի, քան ամրացվող աշխատանքային մասերը:
կոնտակտային զոդում
Կոնտակտային զոդումև թույլ է տալիս աշխատել նորմալ տնային պայմաններում: Բայց, ամենից հաճախ, այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության մեջ։
Արտադրողները համոզվել են, որ խոշոր կետային եռակցման մեքենաներ տանը չլինեն: Կոմպակտ շարժական սարքեր. Դրանց նպատակը կենցաղային տեխնիկայի վերանորոգումն է։
Նման սարքը կոչվում է սփոթեր: Սարքը հագեցած է երկու տերմինալներով, որոնք նախատեսված են դրանցից մեկը արտադրանքի աշխատանքային մակերեսին ամրացնելու համար: Երկրորդ ելքը միացված է էլեկտրոդին:
Այս կոնֆիգուրացիայի դեպքում դա անհրաժեշտ չէ: Էլեկտրաէներգիայի աղբյուրը պետք է տեղակայված լինի աշխատանքի վայրից բավական մոտ հեռավորության վրա:
Պետք չէ ուշադրություն դարձնել փոքր չափի սարքին, այն բավականին ֆունկցիոնալ է իր չափսերով։
Մեծ մասը պարզ սարքերօգտագործել միաֆազ հոսանք: Բայց դուք չպետք է հույս ունենաք ամրացնել մասը մեկ միլիմետրից ավելի: Ավելի բարդ մասերի ամրացումն իրականացվում է լրացուցիչ տրանսֆորմատորի ներգրավմամբ։
Գին
Spotters-ի արժեքը բավականին ցածր է: Ամենաթանկ կատեգորիայում են inverter-ը:
Որպես կանոն, կենցաղային սարքերը մեծ հզորություններ չեն պահանջում։ Հետեւաբար, դուք կարող եք ձեռք բերել տնական սարքով:
Կետային զոդումտարբերվում է կարի որակով. Շատ դեպքերում այն ոչնչացնելու համար պահանջվում է լուրջ մեխանիկական ազդեցությունների կիրառում։ Ամենից հաճախ դրա համար օգտագործվում են փորվածքներ:
Սարքի դիագրամ
Եթե կա նման անհրաժեշտություն, ցանկություն կա սարքն ինքնուրույն պատրաստել, ապա միանգամայն հնարավոր է այն հավաքել տանը։
Կետային եռակցման մեքենայի չափը հիմնականում կախված է կարիքներից: Ամենահարմարը միջին չափսերով սարքերն են։
Նկարչություն. Եռակցման մեքենայի սխեման կետային եռակցման համար.
Սարքի շահագործումը հիմնված է Lenz-Joule սկզբունքի վրա։ Ֆիզիկական օրենքի պահանջը սահմանում է, որ հաղորդիչը պետք է ջերմություն առաջացնի այնպիսի քանակությամբ, որը հավասար է հաղորդիչի դիմադրության համամասնությանը, ինչպես նաև հոսանքի և անցած ժամանակի քառակուսուն:
Շղթայի նման լուծումը պահանջում է ուղղիչ կամրջի տեղադրում: Կոնդենսատորը լիցքավորվում է թրիստորային կամրջի միջոցով: Առաջին թրիստորը գործում է որպես կաթոդ:
Կոնդենսատորի բանկը մի տեսակ պաշտպանություն է և ծառայում է որպես ընթացիկ արձակող: Ստեղծվում է ճոճանակի սկզբունք՝ կոնդենսատորների մշտական լիցքավորում և լիցքաթափում։ Այս սկզբունքը թույլ է տալիս ստեղծել կետային զոդման էֆեկտ: Կարը սառչում է հավասարաչափ և ժամանակին` կանխելով մետաղի տարածումը:
Շղթայում հզորությունը մեծացնելու համար ավելացվում է նաև լրացուցիչ թրիստոր՝ անջատման ռելեով։
Տնական ապարատ
Եռակցման մեքենայի կարևոր մասը տրանսֆորմատորն է: Հզորության նվազագույն արժեքը պետք է լինի 750 վտ:
Տեսանյութ ձեր սեփական սարքը ստեղծելու մասին.
Դուք կարող եք սարք ստեղծել ինվերտորի միջոցով: Նախքան նպատակին անցնելը, անհրաժեշտ է որոշակի հմտություններ ունենալ էլեկտրատեխնիկայի ոլորտում։
Ինվերտորի փոխարեն տրանսֆորմատոր օգտագործող շղթան համարվում է ավելի պարզ: Բայց նման սարքերը բավականաչափ հզոր չեն 1 մմ-ից ավելի բավարար հաստությամբ մետաղների հետ աշխատելու համար:
Սարքի ստեղծման քայլեր
- Հեռացրեք տրանսֆորմատորը ավելորդ միկրոալիքային վառարանից;
- Ազատվել երկրորդական ոլորունից, ամրացումներից, շունտներից;
- Կատարեք երկրորդական ոլորուն ավելի հաստ մետաղալարով, քան առաջնայինում;
- Ստուգեք հավաքված սարքը ընթացիկ արտահոսքի համար;
- Արտահոսքերը պետք է վերանորոգվեն մեկուսացման միջոցով, օգտագործելով ժապավենը;
- Ստուգեք ընթացիկ ուժը: Արժեքը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2 կԱ:
Որպես ծայրեր կամ էլեկտրոդներ առավել հարմար է զգալի հաստության պղնձե մետաղալարերը: Խորհուրդները սրված են և ամրագրված:
Ինվերտերից ինվերտերից կատարեք տեղում զոդում. դա առասպել է, թե իրականություն: Այս հարցին հստակ պատասխանելը հեշտ չէ։ Ինտերնետում դուք կարող եք գտնել բազմաթիվ հոդվածներ այս թեմայով: Դրանց հեղինակները, որպես կանոն, վերաբերում են էլեկտրական և էլեկտրոնային բաղադրիչների վերամշակման խնդիրներին։ Հարցն այն է, թե ինչպես ստեղծել անհրաժեշտը աշխատանքային ճնշումէլեկտրոդների վրա, միևնույն ժամանակ, անցնում է հետին պլան: Բայց դա, ըստ էության, բանալին է, քանի որ խոսքը տասնյակ, իսկ երբեմն էլ հարյուրավոր կիլոգրամների ջանքերի մասին է։ Դե, լավ, եկեք ճիշտ հասկանանք:
Դիմադրողական եռակցման առավելությունները բավական են, որպեսզի այն գրավիչ դարձնի նրանց համար, ովքեր մտադիր են հիմնել զանգվածային արտադրություն կամ վերանորոգել սարքավորումներ պրոֆեսիոնալ մակարդակով:
- Լավ եռակցման որակ: Այն ապահովվում է եռակցման հոսանքի պարամետրերի կայունությամբ և միացվող մասերի վրա գործադրվող ճնշումով։
- Գործընթացի բարձր արագություն: Կարելու համար վայրկյաններ են պահանջվում: Սա հատկապես կարևոր է, երբ խոսքը վերաբերում է մեծ ծավալի աշխատանք կատարելուն:
- Գործառնական պարզություն. Կոնտակտային եռակցման համար ճիշտ պատրաստված սարքը չի պահանջում հատուկ հմտություններ օգտագործելու համար, և նույնիսկ միջին հմուտ մասնագետը կարող է տիրապետել այդ գործընթացին:
- Մեքենաների թափքը վերանորոգելիս արդարացված է կետադրիչի օգտագործումը։ Նման սարքը հեշտացնում է ոչ միայն եռակցման գործընթացը, այլև վնասված մասերի ուղղումը:
Տեխնոլոգիայի համատարած ընդունման հիմնական խոչընդոտը սարքավորումների բարձր արժեքն է: Այն շատերին հուշում է մտածել, թե ինչպես ինքնուրույն պատրաստել դիմադրողական եռակցման մեքենա:
Արդյո՞ք անհրաժեշտ է ինվերտեր:
Իրականում, այս նպատակների համար ինվերտորի օգտագործումը անհիմն է: Ի վերջո, կոնտակտային եռակցման համար ուղղակի հոսանքի կարիք չկա: Ներկայությամբ պատրաստի եռակցման ինվերտորԿառավարման սխեմաների մոնտաժման և պահանջվող պարամետրերի տրանսֆորմատորային պարույրների արտադրության խնդիրը միայն որոշ չափով պարզեցված է: Նույն հաջողությամբ կարելի է սարքավորում պատրաստել, ինչպես ասում են՝ զրոյից։
Ինչ կպահանջվի
Չարժե սկսել նման խնդիր լուծել՝ չունենալով անհրաժեշտ տեսական գիտելիքներ և գործնական հմտություններ։ Պարզապես բառերով համեմատաբար պարզ է թվում: Բայց եթե գիտեք, թե ինչպես զոդել և գիտեք, թե ինչպես ճիշտ փաթաթել տրանսֆորմատորի կծիկները, կարող եք փորձել: Դա անելու համար ձեզ հարկավոր են որոշակի նյութեր և գործիքներ:
- Որոշակի հատվածի պղնձե մետաղալար: Դրա խաչմերուկը և քանակը կարող է որոշվել միայն նախնական հաշվարկներով:
- Անվադողերի նյութ. Վատագույն դեպքում, դուք կարող եք յոլա գնալ նույն մետաղալարով, բայց ավելի նպատակահարմար է գնել պատրաստի արտադրանք:
- Լաք լարերի վրա մեկուսիչ շերտ և լավ էլեկտրական ժապավեն ստեղծելու համար:
- Մուլտիմետր անհրաժեշտ չափումներ կատարելու համար:
- Զոդման պարագաներ - զոդման երկաթ, հոսք, զոդում և այլն:
Իհարկե, դուք ստիպված կլինեք ձեռք բերել պատրաստի եռակցման ինվերտոր:
Տրանսֆորմատորների արտադրություն
Նկար 1-ը սխեմատիկորեն ցույց է տալիս դիմադրողական եռակցման համար անհրաժեշտ տրանսֆորմատորի առաջնային և երկրորդային ոլորունների պտույտների հնարավոր հարաբերակցությունը: Մեծ թիվԵրկրորդական ոլորուն վրա ելքերը անհրաժեշտ են, որպեսզի հնարավոր լինի կոպիտ կարգավորել ընթացիկ պարամետրերը: Բայց ներկայացված սխեման պահանջում է ճշգրտում, կախված պահանջվող ընթացիկ պարամետրերից: Առանց նախնական հաշվարկներբավարար չէ.
Տեսական և գործնական օգնություն
Շրջադարձների քանակը կարելի է հաշվարկել այս բանաձևով. N = 50/S: Այնտեղ, որտեղ N-ը պտույտների թիվն է, S-ը միջուկի տարածքն է սմ 2-ով: Առաջադրանքը պարզեցնելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել պատրաստի հաշվիչ ծրագիր։ Դրանք կարելի է գտնել նաև առցանց։ Օրինակ՝ OER ծրագիրը։ Սա կօգնի խուսափել սխալներից և պարզեցնել առաջադրանքը: Քանի որ մենք խոսում ենք պատրաստի ինվերտորի վրա հիմնված սարքավորումների նախագծման մասին, նախ պետք է չափեք առաջնային կծիկի պարամետրերը, հաշվարկներ կատարեք և միայն այնուհետև անցեք երկրորդական ոլորուն պատրաստելուն:
Զգույշ.
Պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի երկու ոլորունները հիմնավորված լինեն: Ի վերջո, ստացված ընթացիկ հզորությունը շատ բարձր կլինի, իսկ կենդանի մասերի հետ շփումը կարող է մահացու լինել:
Զգուշորեն մեկուսացրեք և լավ դրեք սառնարանում
Լարը կծիկի վրա փաթաթելիս, համոզվեք, որ դրա մակերեսին մեկուսիչ լաք քսեք և շրջադարձերը հնարավորինս ամուր դրեք: Հակառակ դեպքում, չի կարելի բացառել լարերի գերտաքացման հետևանքով առաջացած կարճ միացումները: Առաջին պլան է մղվում տրանսֆորմատորի սառեցումը։ Այս մասին չգիտես ինչու շատ հոդվածների հեղինակներ լռում են։ Հնարավոր է, որ տեղադրումը պահանջվի լրացուցիչ համակարգսառեցում, որը բաղկացած է ռադիատորներից և օդափոխիչներից, որոնք փչում են դրանք: Եթե դա չխնամվի, սարքավորումը պարզապես կխափանի գերտաքացումից կամ նույնիսկ կդառնա հրդեհի վտանգ: Որպես այլընտրանք, հնարավոր է տեղադրել պատրաստ համակարգերհովացման համակարգեր, որոնք օգտագործվում են էլեկտրականության և էլեկտրոնիկայի մեջ:
Կառավարման համակարգի տեղադրում
Կառավարման սխեման տեղադրելիս խորհուրդ է տրվում արդեն օգտագործել պատրաստի իրեր. Նրանք արդեն գործարանային ինվերտորում են։ Սա մեծապես հեշտացնում է հավաքման գործընթացը և հեշտացնում է սարքի օգտագործումը: Բայց նրա սովորական կոնդենսատորների հզորությունը կարող է բավարար չլինել: Այս դեպքում դրանք պետք է փոխարինվեն պարամետրերով հարմար մասերով։ Կոնտակտային եռակցման մեքենայում ընթացիկ պարամետրերի ճշգրտումն իրականացվում է քայլերով: Դրա ճշգրտությունը կախված կլինի երկրորդական ոլորուն կապարների քանակից և դրանց քայլից: Սա անհրաժեշտ է, եթե ձեզ անհրաժեշտ է սարքավորում, որը կարող է աշխատել տարբեր ռեժիմներով:
Դա կարեւոր է!
Շղթայի բաղադրիչները պետք է տեղադրվեն զոդման միջոցով: Անջատվող միացումներչկարողանալով ապահովել ջերմության փոխանցման պահանջվող ռեժիմը: Դրանց օգտագործումը իմաստ ունի միայն այն դեպքերում, երբ սպասվում է ցանկացած մասի հաճախակի փոխարինում:
Պինցետների պատրաստում
Միայն այն ժամանակ, երբ տրանսֆորմատորը պատրաստ է, իմաստ ունի սկսել կոնտակտային աքցանների արտադրությունը: Նրանց դիզայնը հիմնականում կախված է աշխատանքի բնույթից, որի համար կօգտագործվի սարքավորումները: Բռնող սարքը կախված կլինի իր շարժիչ համակարգից և միացման ենթակա մասերի ակնկալվող չափերից: Տափակաբերան աքցանների կարևոր մասը կոնտակտային խորհուրդներն են: Եռակցվող թերթի փոքր հաստությամբ միանգամայն ընդունելի է օգտագործել զոդման երկաթից պղնձե ծայրերը: Ավելի լավ է, եթե գնեք և տեղադրեք պատրաստի խորհուրդներ, դրանք գտնվում են վաճառքում և հարմար են նրանով, որ ունեն հատուկ ձև, որը լավ հարմար է աշխատանքի համար: Բայց եթե խոսքը վերաբերում է պողպատե թերթ 0,5 մմ կամ ավելի, և ենթադրվում է, որ պետք է կիրառվեն զգալի երկարության միացնող կարեր, խորհուրդ է տրվում ծայրերը սարքավորել գլանափաթեթներով:
Անցնող ուժի ապահովում
Հաջորդը, դուք պետք է որոշեք առավել գործնականը դժվար գործ. Փաստն այն է, որ եթե դուք մտադիր եք ձեռքով ճնշում ստեղծել եռակցման աքցանների վրա, ապա ավելի լավ է հրաժարվել կոնտակտային եռակցման արտադրությունից: Նման սարքի արդյունավետությունը ցածր կլինի: Եռակցման կետում կիրառվող ուժը պետք է լինի միատեսակ և շատ նշանակալի:
IN արդյունաբերական միջավայրԴրա համար օգտագործվում են հիդրավլիկ կամ օդաճնշական համակարգեր: Չափազանց խնդրահարույց է ինքնուրույն նման սարք պատրաստելը։ Ավելի խելամիտ է գնել պատրաստի խթանիչ, քանի որ դրանք գտնվում են վաճառքում: Ձեր սեփական ձեռքերով կոնտակտային եռակցում կատարելիս ավելի հեշտ է օգտագործել ուժեղացուցիչները, որոնք շարժվում են սեղմված օդ. Այս դեպքում, դրանց շահագործման համար բավական կլինի միացնել սովորական օդաճնշական կոմպրեսորը: Օպտիմալ է, եթե կոնտակտների վրա առավելագույն ուժը հասնում է 100 կգ-ի և բարձր: Ճնշումը փոխելու համար կարող եք օգտագործել առանձին կարգավորիչ կամ ինտեգրել այն սարքի ընդհանուր կառավարման համակարգին:
Գազամատակարարում
Եռակցման պայմանները օպտիմալացնելու և միացնող կարի որակը բարելավելու համար պետք է ուշադրություն դարձնել աշխատանքային տարածք գազ մատակարարելուն: Պողպատի դեպքում այն պետք է լինի ածխաթթու գազ։ Վարդակի ընտրությունը և դրա գտնվելու վայրը կախված են աքցանների չափերից, կոնտակտներից և աշխատանքային տարածք. Մատակարարման գուլպանը ամրացված է, որպեսզի չխանգարի սարքի այլ բաղադրիչների աշխատանքին: Այն պետք է պատրաստված լինի ոչ այրվող ջերմակայուն նյութից և հագեցած լինի կառավարման փականով:
Հոգ տանել հուսալիության և անվտանգության մասին
Համար արդյունավետ աշխատանքսարքավորումները, և անվտանգության ստանդարտները պահպանելու համար սարքի բոլոր բաղադրիչները պետք է խնամքով ամրացվեն և մեկուսացված լինեն: Որպես հիմք խորհուրդ է տրվում օգտագործել լավ ջերմային կայունությամբ դիէլեկտրական նյութեր և մեխանիկական ուժ. Պետք է ուշադիր լինել նաև ինտեգրվելու համար միացման դիագրամպաշտպանիչ ապահովիչներ. Սարքավորման վրա աշխատելիս կարևոր է պահպանել անվտանգության բոլոր առաջարկվող նախազգուշական միջոցները:
0
