• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

استقرار و کاربرد آن. باز کردن دستی: انواع، هدف، GOST نحوه صحیح کار با ریمر

دیوارهایی که کاملاً صاف باشند در همه موارد به دست نمی آید، حتی اگر از مته های با کیفیت بالا استفاده شود. علاوه بر این، قطر سوراخ ممکن است با قطر مورد نیاز چندین دهم میلی متر متفاوت باشد. برای اینکه شکاف ها کامل باشند، نیاز به باز کردن دستی است. این فلز ابزار برش، ویژه طراحی شده برای به پایان رساندنحفره ها پس از عملیات حفاری و ضد غرق. بیایید ببینیم این ابزار چیست، چگونه کار می کند، چرا به آن نیاز است و چگونه از آن استفاده کنیم.

مشخصه

ریمر یک ابزار برش برای ایجاد سوراخ با این دستگاه است که می توانید قطر آن را افزایش دهید و همچنین تمیزی سطح و دقت ابعاد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. ریمرها هم برای تکمیل و هم برای پیش پردازش استفاده می شوند. استانداردی وجود دارد که توسط آن اسکن دستی تنظیم می شود - GOST 7722-77. ابزارهای دستی ابزارهایی هستند که برای پردازش سوراخ هایی با قطر در محدوده 3 تا 60 میلی متر (مرحله - 1 میلی متر) طراحی شده اند.

با استفاده از این ابزارها می توانید ابعادی را بدست آورید که دقت آنها با کلاس دوم و سوم مطابقت دارد. در مورد تمیزی سطح، می تواند از Rz 10 تا Rz 6.3 باشد. دستیابی به چنین تمیزی با حفاری غیرممکن است.

اصل عملکرد جاروها

با استفاده از ابزاری برای پردازش سوراخ ها، می توانید به دقت و کیفیت سطح بالایی دست پیدا کنید - این قبلاً در بالا ذکر شد. جارو دستی در مقیاس های کوچک کار می کند. اصلاح سوراخ ها با چنین دقتی امکان پذیر است زیرا ابزار مجهز به چندین لبه برش است. بنابراین، یک ریمر دستی - بسته به نوع - می تواند از 4 تا 14 لبه برش داشته باشد. به همین دلیل است که کوچکترین نیش ها حذف می شوند.

این ابزار به شرح زیر عمل می کند. ریمر باید در سوراخ قرار داده شود، سپس، اگر دستی است، یک آچار مخصوص قرار دهید و ابزار را با آن بچرخانید. این دستگاه نه تنها با حرکات چرخشی، بلکه با حرکت همزمان به سمت پایین یا بالا محور نیز کار خواهد کرد. این ابزار قادر به حذف لایه های نازک فلز - از چند دهم تا صدم میلی متر است.

نه تنها سوراخ های استوانه ای سنتی، بلکه سوراخ های مخروطی نیز می توانند به این روش پردازش شوند. برای این کار از یک ریمر مخروطی استفاده می شود. انواع مختلفی از این ابزار برش وجود دارد. در این مقاله به بررسی هر یک از این انواع می پردازیم.

اسکن چه شکلی است؟

و دستگاه به شکل زیر است: این یک میله استوانه ای یا مخروطی است که دارای شیارهای طولی در قسمت کار است. قسمت دیگر صاف است و در انتها می توان به ساقه مربع یا مخروطی مجهز کرد.

سمت کار ابزار توسط چندین بخش نشان داده شده است. قسمت جلویی مخروطی و کوتاه است. سپس خود قسمت برش و سپس قسمت هدایت کننده و در نهایت قسمت کار عقب می آید.

این همان چیزی است که اسکن به نظر می رسد. این ابزار، با وجود تعداد زیادی از قطعات کار، به طور مستقیم فلز را فقط با قسمت گیرنده یا کار برش می دهد. قسمت پشتی کوتاه، سمت گیج نامیده می شود. شیارهایی بین دندان های برش ایجاد می شود. آنها برای حذف تراشه ها در حین کار ابزار طراحی شده اند. لبه های برش در امتداد کل محیط میله قرار دارند.

طبقه بندی

همانطور که می دانید ریمرها برای تکمیل سوراخ ها طراحی شده اند. به طور مستقیم بسته به نیازهای تکنولوژیکی، از این ابزارها برای ایجاد سوراخ در محدوده های مختلف تحمل - از کلاس چهارم تا اول استفاده می شود. دقت عملکرد آن به طراحی و همچنین به کیفیت ابزار بستگی دارد. گیره های دستی مختلف برای سوراخ های مختلف استفاده می شود - بیایید به انواع اصلی نگاه کنیم.

در مورد ویژگی های ابزار، بیش از یک عامل در اینجا نقش دارد:

• مبالغ کمک هزینه برای استقرار
• سطح تیز کردن ابزار.
• هندسه لبه برش، و همچنین بسیاری از عوامل دیگر.

ریمرها با توجه به نوع سوراخی که برای آن در نظر گرفته شده اند متمایز می شوند. شکل دندان های برش و مواد در حال پردازش نیز مهم هستند.

در عملیات برای انجام قسمت اصلی عملیات فلزکاری از موارد زیر استفاده می شود: ریمورهای استوانه ای، ابزارهای قابل تنظیم، مخروطی. در کنار دستی، ماشینی نیز وجود دارد. این ابزارها می توانند باشند انواع مختلف. استوانه ای، مخروطی، با دندانه های قابل تعویض، و با درج برش کاربید وجود دارد.

شامل گروه بزرگی از ابزارها - برای پین های مخروطی، برای پردازش رشته های مخروطی، برای مخروطی مورس، برای مخروط های متریک. به خصوص گسترده در لوله کشیاز ابزار ریزدانه استوانه ای استفاده می شود.

استوانه ای

این ریمر برای ماشینکاری سوراخ های استوانه ای طراحی شده است.

دور زدن دستی را می توان با آچار یا با مته برقی در سرعت های پایین استفاده کرد. این ابزار را می توان به صورت یک تکه و یا با قابلیت تنظیم قطر کار ساخت.

مخروطی

این ابزار برای کار با سوراخ های مخروطی طراحی شده است.

آنها همچنین می توانند برای سنتی استفاده شوند سوراخ های استوانه ای.

خشن، متوسط، تکمیل کننده

اگر نیاز به گسترش اندازه سوراخ در محدوده جدی دارید، بدون مجموعه ای از ابزارهای تمیزی متفاوت نمی توانید انجام دهید. یک ریمر مخروطی مانند بقیه به دو دسته خشن، متوسط ​​و تکمیلی تقسیم می شود.

اولین ابزار با دندان هایی که در امتداد کل خط در مراحل قرار دارند متمایز می شود. این ابزار به صورت زیر عمل می کند. تراشه های باریک با استفاده از لبه برش هر مرحله بریده می شوند. علاوه بر این، اگر سوراخ استوانه ای بود، پس از چنین پردازشی به شکل مخروطی پلکانی تبدیل می شود.

یک ریمر فلزی متوسط ​​می تواند براده هایی را که بسیار نازکتر هستند برش دهد. قسمت برش با کانال های ویژه برای جداسازی تراشه متمایز می شود. ابزارهای تکمیل تمام فلزات را قطع می کنند سطح کار. بنابراین، یک سوراخ استوانه ای یا مخروطی شکل می گیرد اندازه مناسب. همانطور که می بینید، اصل کار بسیار ساده است.

قابل تنظیم

یک ابزار برش مدرن از این نوع می تواند باشد طرح های مختلف. شما می توانید مدل های قابل ارتقا و کشویی را در بازار پیدا کنید. هر دو نوع بر اساس یک اصل کار می کنند - هنگام حرکت به سمت بالا یا پایین، قطر سوراخ می تواند کاهش یا افزایش یابد. دو نوع ریمر قابل تنظیم در نحوه سفت شدن و همچنین در محدوده اندازه متفاوت هستند.

بنابراین، در ساختار در حال گسترش یک مهره بالا و پایین وجود دارد. اندازه را می توان در محدوده 0.25 تا 3 میلی متر تغییر داد. در ریمرهای کشویی قطر با سفت کردن پیچ تغییر می کند. دومی یک توپ مخصوص در بدن را وادار به حرکت می کند که قسمت های برش را باز می کند. ریمر کشویی قابل تنظیم دقیق تر در نظر گرفته می شود و می توان قطر را تا حد امکان از 0.15 به 0.5 میلی متر افزایش داد.

در مورد آخرین نوع، این ابزار از نظر ساختاری شبیه به تمام ریمورهای دیگر است. بدنه ای است که از فولاد ارزان قیمت و قطعات برش درج شده ساخته شده است. چاقوها اغلب به شکل صفحات نازک ساخته می شوند. جنس مورد استفاده فولاد ابزار است. صفحات قابل جابجایی، تیز کردن و تعویض هستند.

این روکش فلزی امکان تغییر قطر سوراخ را به میزان دهم و صدم میلی متر می دهد. برخلاف جامدات، مقرون به صرفه ترند. در صورت سایش، چاقوها به راحتی قابل تعویض هستند.

آنچه شما باید در مورد آن بدانید

فرآیند سوراخ کردن یک سوراخ به بهترین وجه با استفاده از دو دسته ابزار انجام می شود - فرآوری خشن و تکمیل. اولی اغلب از مواد قدیمی و فرسوده ساخته می شود. قبل از باز کردن سوراخ، قسمت انتهایی آن آسیاب می شود. این کار به این دلیل انجام می شود که ریمر بتواند با هر یک از دندان های خود به طور موثر کار کند. این موضوع در مورد قطعات چدنی نیز صادق است. اگر از چنین پیش پردازشی غفلت کنید، خطر کند شدن اسکن وجود دارد.

هنگام کار با اسکن، بهتر است زیاد عجله نکنید. تغذیه باید به طور مساوی انجام شود. هر چه ابزار کندتر وارد سوراخ شود، نتیجه نهایی بهتر است. فرآیند استقرار شامل کار با سرعت بالا نیست، همانطور که در مورد مته وجود دارد. قفل سازان باتجربه توصیه می کنند که به تعویق بیفتند مته برقیو به جای آن یک دستگیره بردارید. در این صورت، کنترل بر فرآیند بسیار بیشتر خواهد بود.

دقت تا کیفیت 6-9 و زبری سطح تا Ra = 0.32...1.25 میکرون بدست می آید.

پردازش با کیفیت بالا با این واقعیت که اسکن دارد تضمین می شود تعداد زیادیلبه های برش (4-14) و حذف کمک هزینه کوچک. ریمر در طول چرخش و حرکت انتقالی همزمان خود در امتداد محور سوراخ کار را انجام می دهد. ریمر به شما این امکان را می دهد که یک لایه نازک از مواد (دهم تا صدم میلی متر) را با دقت بالا جدا کنید. علاوه بر سوراخ‌های استوانه‌ای، سوراخ‌های مخروطی (مثلاً برای مخروط‌های ابزار) با ویژگی‌های خاص مستقر می‌شوند. ریمورهای مخروطی.

ریمر نباید با کانتر سینک اشتباه گرفته شود. دومی یک ابزار نیمه تمام برای تولید سوراخ های کم دقت است و دارای تعداد کمتری لبه های برش و تیز کردن متفاوت است.

طبقه بندی

تحولات طبقه بندی می شوند:

• بر اساس نوع سوراخ در حال ماشینکاری:
  • استوانه ای.
  • مخروطی (برای ابزارهای مختلف، دیگ بخار (پرچ) و مخروط های دیگر).
  • قدم گذاشت.
• با دقت:
  • نشان دهنده کیفیت برای موارد استوانه ای است.
  • نشان می دهد کیفیت(خشن، متوسط، تکمیل) برای مخروطی ها.
  • N1..N6 - گیره های استوانه ای با کمک مدرج برای سنگ زنی بعدی ابزار توسط مکانیک به اندازه مورد نیاز.
  • قابل تنظیم (کشویی، در حال گسترش، محوری).
• با توجه به روش بستن ابزار:
  • دفترچه راهنما با ساقه مربع برای دستگیره.
  • دستگاه با ساق استوانه ای شکل.
  • دستگاه با ساقه مخروطی.
  • اتصالات ماشینی (برای نصب روی سنبه مناسب، معمولا برای ابزارهای بزرگ).
• سایر خواص:
  • فلوت های تراشه ای مستقیم یا مارپیچی.
  • تعداد لبه های برش Z.
  • مواد ابزار.

استانداردها

تعداد زیادی GOST و غیره وجود دارد اسناد نظارتیدر مورد جاروها در اینجا مجموعه ای کوتاه از این استانداردها آورده شده است.

• GOST 29240-91 "ریمرها. اصطلاحات، تعاریف و انواع». ترجمه اصطلاحات به انگلیسی، آلمانی و فرانسوی نیز ارائه شده است.
• GOST 11173-76 "ریمرها با کمک هزینه تکمیل. تحمل ها."
• GOST 7722-77 "ریلرهای استوانه ای دستی. طراحی و ابعاد." نقشه های ریمورهای دستی.
• GOST 1672-80 "ریلرهای ماشین جامد. انواع، پارامترها و اندازه ها." نقشه های ماشین ریمرز با ساق.
• دستگاه استوانه ای با ساق و نصب شده با دندان ها را وارد کنید(GOST 883-51)
• گسترش دستی طراحی و ابعاد (GOST 3509-71).
• مخروطی (مخروطی 1:50) برای پین های مخروطی (GOST 6312-52)
• مخروطی دستی (مخروطی 1:30) با یک ساقه استوانه ای برای گیره ها و کانتر سینک های اتصال. ابعاد پایه (GOST 11184-84).
• مخروطی مورس مخروطی (OST NKTM 2513-39)
• مخروطی (مخروط 1:20) برای مخروط متریک (OST NKTM 2514-39)
• مخروطی (مخروط 1:16) برای رشته های لوله مخروطی (GOST 6226-52)
• دستگاه های دیگ بخار مخروطی (مخروطی 1:10) (GOST 18121-72)

طراحی ریمر. ویژگی های خاص

اصلی عناصر ساختاریریمرها عبارتند از قطعات برش و کالیبره، تعداد دندانه ها، جهت دندانه ها، زوایای برش، گام دندان، پروفیل شیار، قسمت گیره.

قطعه برش.

• زاویه مخروط φ شکل تراشه و نسبت اجزای نیروی برش را تعیین می کند. زاویه φ برای ریمورهای دستی 1 درجه ... 2 درجه است که باعث بهبود جهت دورگیری در هنگام ورود و کاهش نیروی محوری می شود. برای ماشین آلات هنگام پردازش فولاد φ = 12 ° ... 15 °; هنگام پردازش مواد شکننده (چدن) φ = 3 درجه ... 5 درجه.

• ریمورهای استاندارد با یک پله محیطی ناهموار ساخته می شوند تا از ظاهر شدن علائم طولی در سوراخ باز شده جلوگیری شود. به دلیل ناهمگونی مواد فرآوری شده، تغییرات بار دوره ای بر روی دندانه های ریمر رخ می دهد که منجر به فشرده شدن ریمر به بیرون و ظاهر شدن علائم به صورت علائم طولی روی سطح پردازش شده می شود.

بخش کالیبراسیوناز دو بخش تشکیل شده است: یک بخش استوانه ای و یک بخش با مخروطی معکوس. طول مقطع استوانه ای حدود 75 درصد طول قسمت کالیبراسیون است. بخش استوانه‌ای سوراخ را کالیبره می‌کند، و بخش با مخروطی معکوس برای هدایت ریمر در کار است. مخروطی معکوس اصطکاک بر روی سطح ماشینکاری شده را کاهش می دهد و شکستگی را کاهش می دهد. چون هنگام باز کردن دستی، خرابی کوچکتر است، سپس زاویه مخروطی معکوس ریمور دستی کوچکتر از زاویه بازکن دستگاه است. در این حالت ممکن است قسمت استوانه ای ریمورهای دستی وجود نداشته باشد.

روبان استوانه ایدر قسمت کالیبراسیون سوراخ را کالیبره و صاف می کند. کاهش عرض آن باعث کاهش دوام ریمر می شود، اما دقت پردازش را افزایش می دهد و زبری را کاهش می دهد، زیرا اصطکاک را کاهش می دهد. عرض نوار توصیه شده f = 0.08...0.5 میلی متر بسته به قطر ریمر.

تعداد دندان ها z با سفتی آنها محدود می شود. با افزایش z، جهت ریمر بهبود می یابد (نوارهای راهنمای بیشتر)، دقت و تمیزی سوراخ افزایش می یابد، اما سفتی دندان کاهش می یابد و براده برداری بدتر می شود. Z یکنواخت فرض می شود - برای تسهیل کنترل قطر ریمر.

شیارهاآنها اغلب مستقیم انجام می شوند که تولید و کنترل را ساده می کند. برای پردازش سطوح ناپیوسته، توصیه می شود از ریمرهای با دندانه پیچ استفاده کنید. جهت شیارها برخلاف جهت چرخش ساخته می شود تا از خود سفت شدن و گیرکردن ریمر جلوگیری شود.

زاویه پشتیک قطعه کوچک (5°...8°) برای افزایش دوام ریمر انجام دهید. قسمت برش تا یک نقطه تیز تیز می شود و یک نوار استوانه ای روی قسمت کالیبره برای افزایش ثبات ابعادی و بهبود جهت در کار ایجاد می شود.

گوشه جلوبرابر با صفر گرفته شده است.

همچنین ببینید

• فرز برش

ادبیات

• I.I.Semenchenko، V.M.Matyushin، G.N.Sakharov "طراحی ابزارهای برش فلز." م: مشقیز. 1963. 952 ص.

استقرار. انواع اسکن.

ریمینگ به تکمیل سوراخ های از پیش حفر شده برای به دست آوردن دقیق اشاره دارد

برای ریم کردن سوراخ ها از ریمورهای دستی و ماشینی استفاده می شود که به استوانه ای (با دندانه های مستقیم و مارپیچی) و مخروطی (شکل 32) تقسیم می شوند.

برنج. 32. :

الف - استوانه ای: 1 - قسمت کار، 2 - گردن، 3 - ساقه، ب - مارپیچ. ج - اتصال استوانه ای، d، d - مخروطی، e - عناصر قسمت کار ریمر: 1 - سطح عقب، 2 - شیار، 3 - لبه برش، 4 - سطح جلو، 5 - روبان، 6 - پر برش، 7 - شیار، 8 - دندانه

سوراخ ها به صورت دستی با استفاده از میل لنگ و همچنین بر روی ماشین هایی که برای حفاری استفاده می شوند، حفر می شوند. ریمر (شکل 32، الف) از یک قسمت کار 1، یک گردن 2 و یک ساقه 3 با سر مربع تشکیل شده است.

هنگام باز کردن سوراخ‌های با قطر حداکثر 6 میلی‌متر، مقدار کمک هزینه باز کردن 0.1 میلی‌متر، هنگام باز کردن سوراخ‌های با قطر 6 تا 12 میلی‌متر - 0.15 میلی‌متر و هنگام باز کردن سوراخ‌های با قطر 12 میلی‌متر یا بیشتر - 0.3 میلی‌متر باقی می‌ماند. .

سوراخ های مخروطی پردازش می شوند گیره های مخروطی. بر خلاف ریمورهای استوانه ای، ریمورهای مخروطی دارای قسمت کاری مخروطی هستند. چنین قیچی ها در مجموعه های دو یا سه تکه ساخته می شوند. این کیت شامل اولین ریمر زبر - زبر، دوم - انتقالی و سومین - تکمیل است که به سوراخ اندازه نهایی و تمیزی سطح مورد نیاز می دهد. سوراخ های مخروطی با قطر حداکثر 10-12 میلی متر را می توان با یک ریمر مخروطی باز کرد.

برای به دست آوردن سطح تمیزی در سوراخ در نتیجه ریمینگ، استفاده از مایعات برش ضروری است. هنگام باز کردن یک سوراخ به صورت دستی، باید دستگاه را دقیقاً در امتداد محور سوراخ، بدون اعوجاج، هدایت کنید و به آرامی و بدون تکان بچرخانید.

ریمر به ابزارهایی برای تکمیل سوراخ های از پیش حفاری شده یا فرو رفته اشاره دارد. این عملیات امکان دستیابی به پارامترهای هندسی، دقت ابعادی و زبری سطح بالا را فراهم می کند.

ریمرها ابزار دقیق تری هستند مته های پیچشییا کانتر سینک ها با توجه به دقت در ساخت ابزار و مقدار اندک حذف شده در حین پردازش، عدم دقت و انحراف پس از پردازش قبلی حذف می شود.

بسته به نوع سوراخ، شرایط پردازش و الزامات کیفیت سطح تمام شده، از انواع و طرح های مختلف از ریمورها استفاده می شود.

اصل عملیات

استفاده از جارو به شما این امکان را می دهد که دریافت کنید سطوح داخلیبا درجه دقت 6-9 و زبری Ra 0.32-1.25 میکرون. ویژگی های کلاس بالا از طریق طراحی ابزار با تعداد زیادیلبه های برش، که می تواند از 4 تا 14 قطعه باشد.

کیفیت پردازش هنگام انجام عملیات استقرار توسط مجموعه ای از عوامل تعیین می شود:

• اندازه کمک هزینه حذف شده در طول پردازش؛
• شرایط برش ماشین؛
• کیفیت کار و تیز کردن؛
• ویژگی های هندسه و طراحی؛
• نوع مواد در حال پردازش

روند استقرار به این صورت است. ابزار برش قطر مورد نیازبه لبه سوراخ آورده می شود. سپس یک حرکت برش دریافت می کند که با تغذیه دستی و مکانیکی، شامل چرخش ابزار و تغذیه در امتداد محور سوراخ است.

مقدار مجاز بر حسب دهم یا صدم میلی متر مجموع اختلاف قطر سوراخ و ابزار انتخابی است.

سوراخ های استوانه ای و مخروطی با استفاده از ابزارهای دستی و ماشینی با شکل مناسب پردازش می شوند.

شرح طراحی

در اکثر طرح ها، ریمر شبیه یک سنجاق مستطیل است. قسمت کار آن استوانه ای یا مخروطی است، با لبه های برش طولی برای برداشتن فلز، و شیارهایی که ساختار دندان را تشکیل می دهند. قسمت مقابل برای محکم کردن ابزار و انتقال حرکت برش استفاده می شود. انتهای ساقه دارای ساقه مربع یا مخروطی است. یک گردن انتقال بخش کار و ساقه را به هم متصل می کند.

ابزار با یک ساق در چاک مخروطی یک دستگاه برش فلز نصب می شود و زمانی که آچار بر روی مربع قرار می گیرد راه دستیپردازش

لبه های برش قسمت کار به چندین منطقه تقسیم می شود. اولین قسمت حصار است، شکل مخروطی و طول آن کوتاه است. پشت آن یک بخش راهنما و کالیبره وجود دارد، در انتها یک مخروط معکوس برای جلوگیری از گیر کردن وجود دارد.

دندان ها صاف، مارپیچ و مارپیچ هستند. فقط در برخی موارد لبه های برش از مارپیچ پیروی می کنند. استفاده از آنها هنگام برش سوراخ های متناوب توجیه می شود.

ساختار فرم ساز ابزار در مقطع به وضوح قابل مشاهده است.

ساختار مقطع منطقه کارمتشکل از:

• لبه های برش؛
• روبان؛
• سطح برش جلویی که براده ها در امتداد آن جریان دارند.
• سطح خلفی و پشت سر.

شکل دندان در قسمت های نمونه برداری و کالیبراسیون متفاوت است. در قسمت ورودی آن تیز شده است و در قسمت کالیبره دارای نواری برای صاف کردن دیوارها است.

انواع اصلی

با در نظر گرفتن ضخامت لایه ای که برداشته می شود، پردازش با یک ابزار یا مجموعه ای از ریمر خشن و تکمیل کننده و گاهی اوقات نیمه تمام انجام می شود. ابزار برای پردازش اولیه و تکمیل در نوع تیغه های برش و تعداد آنها متفاوت است. دندانه ها یا برجستگی هایی در امتداد خط دندان ریمرهای خشن و نیمه تمام وجود دارد.

این استاندارد طبقه بندی انواع اسکن را بر اساس معیارهای زیر ارائه می دهد:

• نوع سوراخ در حال ماشینکاری - استوانه ای و مخروطی.
• نوع پردازش (خشن، تکمیل)؛
• روش تثبیت ابزار؛
• طراحی لبه برش؛
• چینش دندان ها؛
• قابل تنظیم برای اندازه پردازش؛
• مواد برای تولید.

GOST 1672-80 استانداردهایی را برای ساخت ریمورهای مخروطی که سوراخ های مخروطی دقیقی تشکیل می دهند را تعیین می کند. مدل های موجودبه شما امکان می دهد مخروط ها را برای اهداف زیر پردازش کنید:

• برای برش بعدی نخ های مخروطی؛
• برای نصب پین های مخروطی؛
• برای نصب مخروط متریک؛
• سوراخ جفت گیری "مخروطی مورس"؛
• برای محدوده استاندارد مخروطی 1:20، 1:30 و موارد دیگر.

سند تنظیمی هندسه ریمورهای مخروطی، زبری، انحرافات ابعادی مجاز و کلاس دقت سوراخ‌های به‌دست‌آمده پس از ماشین‌کاری را تنظیم می‌کند.

ابزار برش فلز برای ریمینگ به 2 تقسیم می شود گروه های بزرگ: دستی و ماشینی ریمورهای ماشینی در ماشین های حفاری، تراشکاری و حفاری استفاده می شود.

تفاوت های مشهودی بین گروه ها وجود دارد. ابزار دستی - با لبه های کار طولانی تر و مربع. ماشینی - با قسمت کار کوتاه شده و کمربند بلند. آنها در نگهدارنده هایی که در اسپیندل نصب شده اند نصب می شوند.

دستی

ریمرها مطابق با GOST 7722-77 با تولید می شوند محدوده اندازه 3-58 میلی متر با افزایش 1 میلی متر و 0.5 میلی متر تا قطر 15.5 میلی متر. مجموعه ای با طیف وسیعی از قطرها به شما امکان می دهد انواع مختلفی از سوراخ ها را در قطعات ماشین کاری کنید.

استقرار ابزار دستیبا استفاده از میل لنگ برای ایمن کردن و ایجاد حرکت برش. اتصال به دستگیره از طریق یک قسمت مربعی در لبه ساق و یک شیار با اندازه مناسب انجام می شود.

جارو دستی با محل کار و رویکرد شروع می شود. قسمت ورودی با زاویه نسبت به محور ساخته شده است و قطر اولیه کمتری در لبه دارد. بخش پخ کم عمق قرار گرفتن و برش آن را آسان تر می کند.

ماشین

برای باز کردن با ماشین ابزار از آنها استفاده می شود ماشین آلات برش فلزبا یک کارتریج مخروطی که قسمت دم در آن ثابت است. ساقه های مخروطی نرمال شده و تعداد مخروطی های استفاده شده به قطر ریمر مربوط می شود. چنین ابزار برشی در یک قطعه ساخته شده است فولاد با سرعت بالا.

چندین گزینه reaming در دسترس هستند. طراحی و هندسه توسط GOST 1672-80 تعیین می شود.

اسکن ماشینی عبارتند از:

• با استوانه و شکل مخروطیساق پا
• نوع نصب شده؛
• با چاقوهای قابل تعویض یا قابل تنظیم؛
• با صفحات لحیم کاری.

قابل تنظیم

گیره های قابل تنظیم به شما امکان می دهد اندازه بیرونی سر برش را متناسب با قطر سوراخ خاص تغییر دهید. این امر به ویژه در صورتی ضروری است که قطر پردازش یک عدد کامل نباشد، بلکه یک عدد کسری باشد، به عنوان مثال، Ø15.3 میلی متر یا Ø 10.75 میلی متر.

ابزار قطر کوچک به شما امکان می دهد اندازه پردازش را در عرض 1 میلی متر تنظیم کنید. برای قطرهای بزرگتر، تنظیم گسترده تر 1-3 میلی متر امکان پذیر است.

در چنین اسکن هایی نصب می شود چاقوهای قابل تعویضساخته شده از فولاد با سرعت بالا، که توسط درج های گوه ای با آستر ثابت می شوند. سر صفحه با دو مهره محکم شده است. پس از شل کردن مهره قفلی، چاقوها روی قطر پردازش تنظیم می شوند، با استفاده از کولیس و میکرومتر اندازه گیری می شوند و دوباره محکم می شوند.

هنگامی که مهره تنظیم سفت می شود، چاقوها به سمت بالا حرکت می کنند و در نتیجه قطر ابزار افزایش می یابد. با شل کردن مهره می توان اندازه آن را کاهش داد. برای راحتی، هنگام تنظیم، ابزار پردازش توسط مربع نگه داشته می شود.

در حال گسترش reamers

در حال گسترش reamers - توضیحات

در حال اجرا ویژگی های طراحیریمرها را ریمورهای انبساطی می گویند. اصل تنظیم ریمر انبساط بر اساس حرکت توپ و پیچ است. هنگامی که پیچ از سمت پایین می چرخد، توپ حرکت می کند و لبه ها را از هم جدا می کند. آنها از مرکز منحرف می شوند و اندازه بیرونی افزایش می یابد.

حد کنترل برای چنین ابزاری کوچکتر است. 0.15-0.5 میلی متر است و به اندازه اسکن بستگی دارد. توصیه می شود برای جلوگیری از آسیب رساندن به محفظه، نیروی تنظیم را کنترل کنید.

در تولید ریمرها از ابزار و فولاد پرسرعت - 9ХС، Р6М5، Р18، Р6М5 استفاده می شود. در کاتالوگ ابزار شرکت های خارجیماده HSS نامگذاری شده است.

بهتر است عملیات خسته کننده را به چند مرحله تقسیم کنید: خشن کردن و تکمیل. کمک هزینه بر این اساس تقسیم می شود و از ابزارهای دو دسته استفاده می شود:

• مقدار مجاز برای عبور ناهموار 0.1-0.15 میلی متر، برای یک پاس پایانی - 0.1-0.05 میلی متر است.
• برای بهبود بهره وری پردازش، مجاور سطح انتهاییآسیاب کردن این روش به شما امکان می دهد از هر دندان ریمر در طول پردازش استفاده کنید.
• برای قطعات چدنی، انتهای سوراخ باید ماشین کاری شود تا ابزار کدر نشود.
• یک عملیات استقرار تمیز نیاز به اجرای روان دارد. هرچه خوراک کوچکتر باشد، کیفیت سطح بهتر است. سرعت روی کم تنظیم شده است.
• ابزار برش فلز به آرامی از سوراخ خارج می شود و از چرخش جلوگیری می کند سمت معکوس، که می تواند به سطح آسیب برساند.
• استفاده از مایع خنک کننده به بهبود دوام عنصر کار و کیفیت پردازش کمک می کند. وقتی مستقر شد قطعات فولادیخنک کننده با افزودن روغن به منطقه برش عرضه می شود.
• چدن با استفاده از نفت سفید یا هوای فشرده پردازش می شود.

برای کنترل دقت سوراخ های تمام شده، از پلاگین های صاف و سنج های سوراخ استفاده می شود.

ریمرها در دسته ابزار دقیق و گران قیمت قرار می گیرند. نیاز به رعایت شرایط عملیاتی و نگهداری در سلول های چوبی خاص دارد.

رایج ترین آن اسکن دستی است.

اما همان طور که می دانید، ریمینگ دستی در ماشین های CNC استفاده نمی شود.

جارو قابل تنظیم نیست

به طور معمول، ماشین‌های CNC از ریمرهایی با شکل مخروطی با لبه‌های تیز در تمام طول استفاده می‌کنند. سایز ریمرها از 3 تا 58 میلی متر با افزایش 1 میلی متر است. گاهی اوقات اسکن هایی با کسری از میلی متر، به عنوان مثال 2.5 میلی متر وجود دارد.

قسمت سربی یک ریمر برای آسیاب های CNC لزوما باید دارای یک نقطه باشد، مانند یک فرز برای همان ماده. به عنوان مثال، با ریمرهای آلومینیومی، زاویه جلوی قسمت جلویی نقطه باید از 15 تا 20 درجه باشد. برای فولاد ضد زنگزاویه چنگک در قسمت جلویی ریمر باید از 3 تا 5 درجه باشد.

تعداد دندان ها به طور قابل توجهی بر تمیزی و دقت سوراخ تأثیر می گذارد. با حذف تراشه به میزان قابل توجهی، براده برداری به اندازه حفاری بر روند برش تأثیر نمی گذارد.

به دلیل استفاده از شیار مارپیچ در ریمر، دقت و نرمی عملکرد آن بیشتر شده است که به ویژه در مقایسه با شیار با شیار مستقیم قابل توجه است.

در اینجا قیمت های تقریبی اسکن در سال 2014 آمده است:

3 میلی متر - 50 روبل

10 میلی متر - 120 روبل

17 میلی متر - 215 روبل

34 میلی متر - 410 روبل

40 میلی متر - 1200 روبل

50 میلی متر - 2300 روبل

جارو قابل تنظیم

برای تولید در مقیاس کوچک، از ریمورهای قابل تنظیم استفاده می شود.

این اسکن به شما امکان می دهد تا دریافت کنید قطرهای مختلف. اندازه آن بسته به قطر ریمر از 0.5 تا 3.0 میلی متر متغیر است. هرچه ریمر کوچکتر باشد، قطر آن کوچکتر می شود.

ریمرهای قابل تنظیم برای ماشین های CNC با استفاده از دو مهره تنظیم می شوند.

دو مهره روی ریمر وجود دارد، یکی در پایین و دیگری در بالا. ابتدا مهره بالایی را باز کنید، سپس مهره پایینی را سفت کنید، صفحات برش حرکت می کنند، که قطر ریمر را افزایش می دهد، زیرا آنها در امتداد راهنمای مخروطی حرکت می کنند. هرچه آنها را با سفت کردن مهره پایینی بالاتر ببرید، اندازه شما بزرگتر می شود.

باید آن را حرکت دهید تا اندازه مورد نیاز خود را بدست آورید.

با استفاده از کولیس یا میکرومتر می‌توانید اندازه دستگاه را در نتیجه بدست آورید.

مواد ریمر

ریمرها از فولاد پرسرعت HSS ساخته شده اند که برای افزایش دوام یا عملکرد پردازش استفاده می شود

انواع عیوب هنگام استفاده از جارو

کاهش قطر سوراخ حاصل در حین استقرار با یک بحرانی همراه است

ساییدگی ریمر یا تغییر شکل الاستیک فلز هنگام پردازش قطعات دیواره نازک.

اگر بخشی از سطح فرآوری نشده باقی بماند، لازم است یا ظرفیت ماشینکاری را افزایش دهید یا سوراخی که قبلاً دچار ریزش شده است.

کیفیت پایین زبری سطح پس از پردازش به سایش بیش از حد بزرگ یا بحرانی دستگاه ریمر مربوط می شود.