≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

دستگاه خانگی برای تیز کردن مته. وسیله ای برای مته های خود تیز شونده. نحوه تیز کردن مته بدون ابزار خاص

برداشتن نقاشی صحیحدستگاه های مته های تیز کردن، می توانید تجهیزات کامل خانگی را در خانه بسازید. به لطف این دستگاه، کار اطمینان از شکل هندسی مورد نظر ابزار به طور قابل توجهی ساده شده است.

هنگام استفاده از آن، نه تنها در مورد چرخش سنگ های تیزکننده بالقوه خطرناک، بلکه در مورد زوایای تیز کردن که باید به درستی حفظ شود، نگران نباشید و هر درجه را با دست بگیرید.

ویژگی های استفاده از دستگاه های تیز کن خانگی

در فرآیند سوراخ کردن در محصولات فلزی، مته ها بسیار فرسوده می شوند که منجر به گرم شدن آنها و از بین رفتن خواص آنها می شود. برای جلوگیری از این پدیده، اقدامات لازم برای اطمینان از بازیابی منظم پارامترهای هندسی آنها ضروری است. این را می توان با استفاده از تجهیزات ویژه برای تیز کردن ابزار حفاری انجام داد. ایجاد چنین دستگاه ساده ای را می توان به طور مستقل انجام داد، که امکان تیز کردن با کیفیت بالا را بدون هیچ گونه هزینه مالی قابل توجهی فراهم می کند.

بسیاری از متخصصان با تجربه عملاً از دستگاه های تیز کردن استفاده نمی کنند ، زیرا آنها کاملاً به تجربه و چشم خود اطمینان دارند ، که به آنها امکان می دهد مته ها را به درستی تیز کنند. اما در عمل، استفاده از چنین وسایلی بسیار ضروری است، زیرا این امکان مکانیزه شدن را فراهم می کند این فرآیند. در نتیجه چنین کاری، حداکثر دقت و کیفیت تیز کردن تضمین خواهد شد.

بازار مدرن ارائه می دهد انواع مختلفتجهیزاتی که امکان بازیابی باکیفیت هندسه ابزارهای برش را حتی در صورت عدم تجربه در این زمینه فراهم می کند. در عین حال ، نیازی فوری به خرید چنین محصولاتی وجود ندارد ، زیرا می توان آنها را با دستان خود مطابق نقشه های موجود دستگاه های مته های تیز کردن تهیه کرد.

نقشه های دستگاه های ساده

ساده ترین دستگاه برای تیز کردن می تواند بوش باشد، قطر داخلیکه با ابعاد عرضی مته ها مطابقت دارد. بوش به طور محکم در آن ثابت شده است پایه محکمبا در نظر گرفتن یک زاویه خاص هنگام انتخاب آستین برای چنین وسایلی، باید به مطابقت قطر داخلی آن با اندازه عرضی ابزارهای تیز شده توجه کنید. آویزان شدن ابزارهای در حال پردازش در آستین ممنوع است، زیرا حتی با انحراف 1-2 درجه در امتداد محور از مقادیر مورد نیاز، کیفیت و دقت تیز کردن می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.

چنین دستگاه های خانگی برای مته های تیز کردن باید مجهز به گیره باشد. برای ساخت آنها لوله های مسی یا آلومینیومی مناسب هستند که قطر داخلی آنها برابر با اندازه معمولی ابزار حفاری مورد استفاده است.

در برخی موارد، کار را می توان با نصب روی این طرح ساده کرد بلوک چوبی، که در آن باید سوراخ هایی با قطر متناسب با ابزار مورد استفاده ایجاد شود. یکی از عناصر ضروریچنین محصولی دارای استراحت ابزار در نظر گرفته می شود که برای موارد زیر ضروری است:

• اطمینان از تثبیت صحیح ابزار حفاری و امکان حرکت دقیق در رابطه با سطح سنگ ساینده.
• ایجاد یک نقطه توقف برای مته در حال تیز کردن.

چنین محصولاتی از میله های بلوط که دارای سوراخ هایی با اندازه های مختلف هستند، قابل اعتمادترین هستند. به لطف آنها، تیز کردن ابزار با کیفیت بالا و دقیق انجام می شود. وظیفه اصلی که باید توسط یک ماشین دست ساز یا دستگاه مشابه حل شود، جهت گیری صحیح قسمت برش ابزارهای در حال پردازش برای به دست آوردن دقت زاویه تیز مورد نیاز است.

برای ساختن ماشین خانگیبرای تیز کردن مته ها، می توان از تعدادی تنوع طراحی مختلف چنین تجهیزاتی استفاده کرد. اگر نقشه های مناسبی دارید و اصول عملکرد این تجهیزات را درک می کنید، می توانید تجهیزات تیزکن را خودتان در خانه بسازید.

ساختار از عناصر زیر تشکیل شده است:

سایت تبلیغ

نگهدارنده برای مته و پیچ استاپ

پیچ، مهره، پین، پیچ

وجود دارد قوانین مهمکه در حین کار با چنین وسیله ای باید رعایت شود، یعنی ابزاری که تیز می شود نباید حول محور خود بچرخد. در صورت چرخش حتی جزئی، تیز کردن باید دوباره انجام شود.

ابزار تیز شده باید خنک شود به روشی طبیعی. پس از آن باید پارامترهای هندسی بازیابی شده آن را بررسی کنید. برای این کار می توانید از قالب استفاده کنید. باید در نظر داشت که هر لبه برشی مته ممکن است بیش از یک دهم میلی متر با یکدیگر تفاوت نداشته باشد. در عین حال، اگر مته ها قطر کمی دارند، باید به این پارامتر توجه ویژه ای شود.

ویدئو "دستگاه تیز کردن مته ها طبق نقشه"

طراحی یک دستگاه تمام عیار

یک روش نسبتاً ساده برای ساخت تجهیزات تیز کردن خانگی که عملاً با محصول کارخانه تفاوتی ندارد. مونتاژ آن طبق نقشه های آماده حدود 1.5-2 ساعت طول می کشد.

برای ساختن دستگاهی برای تیز کردن مته ها با دستان خود، باید مواد مصرفی، تجهیزات و ابزار زیر را تهیه کنید:

• دستگاه جوش;
• مته برقی؛
• بلغاری ها
• کیت ابزار قفل ساز استاندارد؛
• یک گوشه، اندازه قفسه ها 30x30 و طول آن 100-150 میلی متر است.
• صفحات فلزی با ضخامت های مختلف (3-5 میلی متر)؛
• پین یا تکه ای از میله های فولادی که قطر آن 10-12 میلی متر است.
• واشر، پیچ، پیچ و مهره در اندازه های مختلف.

اول از همه، قاب ساخته شده است که پایه در دستگاه تیز کردن خواهد بود. برای انجام این کار، از یک صفحه فولادی استفاده کنید که روی آن یک میله فولادی (قطر 12 میلی متر) با زاویه 75 درجه جوش داده شده است. محور خواهد بود.

پس از آن، یک واشر باید روی میله جوش داده شده قرار داده شود که به عنوان یک یاتاقان نگهدارنده عمل می کند. میزان زاویه و چرخش بستر هنگام تیز کردن مته ناچیز خواهد بود، بنابراین دلیلی برای استفاده از بلبرینگ استاندارد وجود ندارد.

تختی که ابزار تیز شده در آن قرار خواهد گرفت از یک گوشه آماده ساخته شده است. یک طرف پروفیل گوشه که رو به سمت سنگ آهن است باید با زاویه 60 درجه آسیاب شود. بر روی استوک، طبق نقشه، یک براکت جوش داده شده است که از طریق آن واحد چرخش دستگاه ثابت می شود. در نتیجه سازه‌ای ساخته می‌شود که گوشه‌های آن در صورت موازی بودن بستر و قاب، باید متناسب با زاویه مته در حال تیز کردن، روی سطح سنگ ساینده قرار گیرد.

دستگاه تیز کن، که در نقشه نشان داده شده است، دارای زوایای شیب ثابت است، اما برای امکانات بیشتر، مطلوب است که قابلیت تنظیم زاویه ها را فراهم کند. در چنین مواردی، احتمال بیشتری برای استفاده از دستگاه در صورت لزوم برای بازیابی ابزار، با زوایای مختلفتیز کردن، به عنوان مثال، اگر نیاز به تیز کردن مته برای فلز، بتن و غیره باشد.

برای ایجاد یک واحد کاربردی تر، می توانید از نقشه های طرح های دیگر استفاده کنید که می توانند زاویه ها را تنظیم کنند:

ویدئو "دستگاه ساخته شده بر اساس نقاشی"

انجام پردازش فلز با کیفیت بالا (از جمله سوراخ کردن قسمت فلزی) بدون استفاده از ابزار غیر ممکن است، مشخصات مکانیکیو پارامترهای هندسی آن با مقادیر مورد نیاز مطابقت دارد. به همین دلیل است که این سوال که چگونه مته فلزی را به درستی تیز کنیم برای صنعتگران خانگی که اغلب با چنین ابزاری کار می کنند، که در حین استفاده (به طور طبیعی) فرسوده می شود، مرتبط است.

تیز کردن مته برای فلز با استفاده از یک دستگاه خاص کار را بسیار ساده می کند

مته های در نظر گرفته شده برای فلزکاری باید خیلی بیشتر از مته هایی که برای پردازش چوب استفاده می شود تیز شوند. هنگام پردازش چنین ماده نرمی مانند چوب، مته ها عملا کسل کننده نمی شوند و می توانند برای مدت بسیار طولانی با موفقیت استفاده شوند. مدت طولانی، خصوصیات اولیه خود را به طور کامل حفظ می کند. در مورد مته ها که برای ایجاد سوراخ در قطعات فلزی استفاده می شود، وضعیت کاملاً متفاوت است. لازم است به طور مداوم بر وضعیت چنین مته هایی نظارت شود و در صورت فرسودگی قسمت کار آنها فوراً اقدام شود.

این واقعیت که یک مته فلزی باید تیز شود با نشان داده می شود یک سری کاملنشانه ها:

• صدای جیر جیر و زمزمه که توسط ابزار فرسوده ایجاد می شود.
• گرمایش شدید مته در طول استفاده از آن؛
• کیفیت پایین سوراخ های ایجاد شده

کار با مته فرسوده نه تنها بی اثر است، بلکه ناامن است. در هر لحظه، چنین مته ای که قسمت کاری آن بارهای قابل توجهی را تحمل می کند، می تواند شکسته شود و تکه های جداگانه آن که در جهات مختلف با سرعت بالا پرواز می کنند، می توانند آسیب جدی ایجاد کنند.

پارامترهای تیز کردن مته

هم در شرایط صنعتی و هم در شرایط خانگی، مته های فلزی را می توان بر روی دستگاه های سنباده مجهز به چرخ تیزکن با سختی مناسب تیز کرد. در چنین مواردی بهتر است از تجهیزات تجاری استفاده کنید. اگر در دسترس نیست، می توانید مته ها را روی دستگاه های ساخته شده توسط خودتان تیز کنید. باید در نظر داشت که ویژگی های این تجهیزات و همچنین دستگاه هایی برای تیز کردن مته های مورد استفاده در ارتباط با آن تا حد زیادی کیفیت چنین رویه ای را تعیین می کند.

مهمترین پارامترهایی که برای تیز کردن درست مته فلزی با دستان خود باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

1. زاویه ای که پشت ابزار نسبت به صفحه حفاری قرار می گیرد.
2. زاویه تیز کردن سطح جلوی قسمت برش؛
3. طول پل عرضی روی قسمت برش؛
4. زاویه راس ابزار برش;
5. طول لبه های برش

برای اینکه مته با کیفیت بالا تیز شود، لازم است اطمینان حاصل شود که در زاویه مورد نیاز به منطقه پردازش وارد می شود. برای رفع این مشکل از دستگاه های مختلفی استفاده می شود که مجهز به دستگاه های تیز کن هستند.

باید در نظر داشت: اگر تیز کردن مته برای فلز به اشتباه انجام شود، این می تواند نه تنها منجر به نتیجه بی کیفیت، بلکه به شکستن ابزار نیز شود.

آنچه برای روش مورد نیاز است

برای تیز کردن مته فلزی، ابتدا باید تعیین کنید که برای حل چه کارهایی از آن استفاده می شود. در شرایط تولید، برای تیز کردن مته ها، معمولاً از دستگاه های خاصی استفاده می شود تا از حداکثر دقت و بهره وری چنین فرآیندی اطمینان حاصل شود. هنگام تیز کردن مته ها در خانه، همیشه باید به دنبال راه هایی باشید که نتیجه این فرآیند را با کیفیت بالا ببرید.

در حداقل مجموعهبرای تیز کردن مته های فلزی، موارد زیر باید لحاظ شود:

• دستگاه سنباده;
• چرخ های سنگ زنی با سختی متفاوت که بسته به ماده مته ای که باید تیز شود انتخاب می شوند.
• یک ظرف برای مایع خنک کننده و خود مایع، که می تواند آب معمولی (یا روغن موتور) باشد.
• دستگاه هایی که به شما امکان می دهند زوایای تیز کردن صحیح را حفظ کنید.

هنگام تیز کردن مته ها با دستان خود، باید به پارامترهای زیر توجه کنید:

• زاویه بین صفحه قسمت جلوی مته و پایه لبه برش آن (این زاویه که در صفحه برش اصلی اندازه گیری می شود، جلو نامیده می شود).
• زاویه عقب، که به همان روش زاویه جلو، اما در امتداد صفحه عقب مته اندازه گیری می شود.
• زاویه نوک ابزار بین دو لبه برش اندازه گیری می شود.

برای تیز کردن مته های فلزی، طبق تمام قوانین، باید مقادیر زیر پارامترهای فوق را رعایت کنید:

• زاویه جلوی قسمت برش - 20 درجه؛
• زاویه پشت - 10 درجه؛
• زاویه راس - 118 درجه.

اگر در تولید یا در خانه نیاز به تیز کردن مته فلزی دارید، باید به شدت اقدامات احتیاطی را رعایت کنید. این فرآیند با تشکیل تعداد زیادی جرقه همراه است که از اثرات آنها محافظت از اندام های بینایی ضروری است. علاوه بر این، از آنجایی که این روش با ابزارهای فلزی تیز شده انجام می شود، باید با استفاده از دستکش برای محافظت از دستان خود انجام شود.

دستگاه سنباده مجهز به چرخ سنگ زنی است دستگاه جهانی، که به شما امکان می دهد حتی در خانه یک مته برای فلز را با کیفیت بالا تیز کنید. با استفاده از چنین دستگاهی، عملیات تکنولوژیکی باید با پردازش سطح پشتی ابزار آغاز شود. مته ای که باید تیز شود در ارتباط با چرخ سنگ زنی به گونه ای نگه داشته می شود که قسمت برش آن موازی با سطح چرخ باشد. تیز کردن با استفاده از این روش برای مته های فلزی که قطر آنها از 10 میلی متر تجاوز نمی کند بهینه است.

برای تیز کردن موثر مته های با قطر بیشتر از 16 میلی متر (از جمله مته های مجهز به صفحات کاربید) بهتر است از دستگاه سنباده با دستگاه مخصوص استفاده کنید. استفاده از دومی اجازه می دهد تا نه تنها زاویه تیز کردن مته های با قطر قابل توجه را کنترل کنید، بلکه این فرآیند را با حداکثر ایمنی انجام دهید.

دستگاه های تیز کن مجهز به لوازم جانبی اضافی برای استفاده در مواردی که نیاز به تیز کردن مته های دسته های زیر است توصیه می شود:

• برای حفاری سوراخ های کور استفاده می شود که با کاهش نیروی برش محوری مشخص می شود.
• جهانی، که با افزایش قدرت مشخص می شود.
• برای حفاری سوراخ های عمیق استفاده می شود و با اندازه نقطه کوچک مشخص می شود.

وظیفه اصلی دستگاه هایی که امکان تیز کردن با کیفیت بالا مته برای فلز در دستگاه تیز کردن را حل می کنند، جهت گیری صحیح قسمت برش ابزار نسبت به سطح است. به همین دلیل است که طراحی چنین دستگاهی دارای صفحه پایه مخصوص است. خود دستگاه، موتوری که چرخ سنگ زنی را می چرخاند و ستون چرخشی که ابزار در حال پردازش روی آن ثابت شده است، روی آن نصب می شود. استفاده از چنین ستونی به شما امکان می دهد مته ها را تقریباً در هر موقعیت فضایی تیز کنید و قسمت برش آنها را نسبت به سطح قرار دهید. چرخ سنگ زنیدر زوایای مورد نیاز

مزایای استفاده از دستگاه های خاص

مزیت بزرگ استفاده از دستگاه های تیز کن مجهز به دستگاه های خاص این است که حرکت ابزار در حال پردازش توسط یک درایو متصل به یک موتور الکتریکی تضمین می شود. نمودار ساختاریچنین درایو شامل یک مجموعه بلبرینگ و یک شفت است. در انتهای دومی یک مته وجود دارد که باید تیز شود.

قبل از شروع روش، ابزار در زوایای تیز کردن مورد نیاز بر روی دستگاه ثابت می شود. پس از اینکه مته فلزی بر روی ستون متحرک دستگاه ثابت شد، خود به چرخ سنگ زنی چرخان آورده می شود. بنابراین، تمام زوایایی که باید در سطح پشتی قسمت برش ایجاد شوند، به طور خودکار در طول فرآیند تیز کردن حفظ می شوند. از جمله معایب اصلی چنین دستگاهی برای تیز کردن مته ها، معمولاً به اندازه بزرگ آن اشاره می شود.

اگر به دنبال پاسخی به این سؤال هستید که چگونه به درستی مته را برای فلز بدون انجام دستکاری های پیچیده با ابزار در حال پردازش تیز کنید، می توانیم دستگاه های فشرده تری را توصیه کنیم. یکی از این دستگاه ها دستگاه نازل است. این بر روی دوک مته الکتریکی معمولی نصب شده است که از آن عنصر اصلی کار آن، چرخ سنگ زنی، به چرخش هدایت می شود. یک سر چنین دستگاهی مجهز به یک کوپلینگ مخصوص است که دستگاه را به دوک چرخان مته برقی متصل می کند و سر دیگر مجهز به پوششی با سوراخ است. قطرهای مختلف، که قطعات کار مته های فلزی تیز شده در آن وارد می شود.

آموزش استفاده از این دستگاه که به شما امکان می دهد به سرعت مته را در خانه تیز کنید بسیار آسان است. در این مورد، شما حتی مجبور نیستید چنین فرآیندی را در ویدیو یا زنده نشان دهید، همه چیز بدون نمایش واضح است. برای تیز کردن مته برای فلز با استفاده از چنین وسیله ای، کافی است ابزار را در سوراخی با قطر مناسب فرو کنید تا متوقف شود و مته برقی را روشن کنید که چرخ تیزکن را می چرخاند. ابزاری که با استفاده از چنین دستگاه ساده ای تیز می شود، تمام پارامترهای هندسی مورد نیاز را دارد.

به نظر می رسد که می توانید با استفاده از هر وسیله ای که می تواند چرخ تیزکن را بچرخانید مته را تیز کنید. در همین حال، بدون استفاده از دستگاه هایی برای تثبیت ابزار در طول فرآیند تیز کردن، انجام چنین رویه ای به طور موثر غیرممکن است. علاوه بر این، آسیب های جدی ممکن است رخ دهد. تنها در صورتی می توانید از این ساده ترین روش تیز کردن استفاده کنید که نیاز به تیز کردن مته هایی با قطر کوچک داشته باشید که در حین پردازش به راحتی در دستان خود نگه دارید.

بعد از اینکه مته فلزی را تیز کردید، باید یک عملیات تکنولوژیکی مانند تکمیل انجام دهید. برای رساندن کیفیت قسمت برش ابزار ترمیم شده به مقادیر مورد نیاز لازم است. تکمیل با استفاده از چرخ های تیز کننده با اندازه دانه کوچک انجام می شود. ضمناً تمامی بی نظمی ها از قسمت برش مته برطرف شده و به آن نرمی داده می شود. مته های بدون زبری در قسمت کار اصطکاک کمتری را در طول فرآیند حفاری ایجاد می کنند، کمتر گرم می شوند و بنابراین می توانند مدت بیشتری دوام بیاورند. برای انجام عملیات تکمیلی هم در تولید و هم در خانه، از چرخ های سنگ زنی ساخته شده از کاربید سیلیکون استفاده می شود.

مته هایی که قسمت کار آنها مجهز به نوک آلیاژ سخت است نیز می توانند تیز شوند، اما باید تعدادی از تفاوت های ظریف را در نظر گرفت. درج های کاربید برای گرم شدن بیش از حد بسیار مهم هستند، بنابراین تیز کردن با کیفیت بالا چنین مته های فلزی فقط در سرعت های چرخش پایین چرخ سنگ زنی امکان پذیر است. علاوه بر این، هنگام تیز کردن، باید اطمینان حاصل کنید که ابزار بیش از حد گرم نمی شود. در غیر این صورت، صفحات کاربید در محل لحیم کاری ترک خورده یا حتی می شکند.

برای تیز کردن درج های کاربید، می توانید از فناوری پردازش ابزارهای برش معمولی پیروی کنید. همچنین باید در نظر داشت که برای تیز کردن مته ها با صفحات کاربید، از چرخ های سنگ زنی با پوشش الماس استفاده می شود، زیرا فقط آنها می توانند به طور موثر پردازش چنین مواد سختی را انجام دهند.

استفاده مکرر از مته برای پردازش فلز و غیره مواد سختنیاز به نظارت مداوم دارد شرایط فنیابزار و آوردن پارامترهای هندسی قسمت برش آن به مقادیر اولیه. دستگاه ها و تجهیزات ویژه به شما امکان می دهند هندسه قسمت برش مته را تا حد امکان دقیق و کارآمد بازیابی کنید که مؤثرترین آنها دستگاه تیزکن مته است.

سوراخ کردن فلز و سایر مواد سخت تنها دلایلی نیستند که باعث می شود قسمت برش یک ابزار ویژگی های اصلی خود را از دست بدهد. چنین دلایلی نیز شامل عوامل زیر است.

• انتخاب اشتباه دریل برای پردازش مواد مختلفهمانطور که مشخص است، تولید کنندگان استفاده از آن را توصیه می کنند انواع مختلفمته هایی که هم در طراحی قسمت برش و هم در جنس ساخت با یکدیگر متفاوت هستند. اگر این تفاوت های ظریف را در نظر نگیرید، مته ای که به عنوان مثال برای پردازش چوب در نظر گرفته شده است، اما برای حفاری فلز استفاده می شود، به سرعت شکست می خورد.
• تیز کردن مته ها در زوایای نادرست. زوایایی که در آن عناصر قسمت برش مته تیز می شوند نیز بسته به ویژگی های ماده در حال پردازش انتخاب می شوند. اگر هنگام انتخاب مقادیر چنین زوایایی از توصیه های متخصصان پیروی نکنید، این نیز منجر به این واقعیت می شود که ابزار به سرعت ویژگی های اصلی خود را از دست می دهد.
• گرمای بیش از حد یکی از شایع ترین علل مته های کسل کننده و شکسته است. هنگامی که مته تا دمای مشخصی گرم می شود، ماده ای که از آن ساخته شده است آزاد می شود. در نتیجه، مواد نرم تر می شوند، که منجر به بدتر شدن خواص برش مته، افزایش اصطکاک و بر این اساس، گرمایش حتی قوی تر منطقه پردازش و خود ابزار می شود. به همین دلیل است که هنگام حفاری (مخصوصاً حفاری مواد سخت) توصیه می شود تا حد امکان مته را خنک کنید. برای این کار می توانید از آب ساده یا محلول آبیسودا

بازیابی هندسه قسمت برش یک مته کسل کننده، در صورتی که مته مخصوص این کار را دارید دستگاه تیز کن، مشکل خاصی ایجاد نمی کند. وقتی چنین تجهیزاتی در کارگاه خانگی موجود نباشد بسیار دشوارتر است، اما حتی در چنین شرایطی می توانید استفاده کنید راه های مختلفآوردن ابزار حفاری به شرایط کاری

نحوه تیز کردن مته بدون ابزار خاص

بسیاری متخصصان با تجربه، که اغلب با مته سر و کار دارند، آنها را بدون تیز کردن دستگاه های خاص، برای این اهداف فقط از یک دستگاه تیز کن مجهز به یک تکیه ابزار استفاده می شود. بلافاصله باید گفت که برای آن دسته از صنعتگرانی که چنین تجربه ای ندارند، بهتر است سعی نکنید ابزار را به این روش تیز کنید: در غیر این صورت مته که می تواند گران باشد، باید با مته جدید جایگزین شود. در مواردی که نیاز به بازیابی مته ای دارید که قطر آن بیش از 3 میلی متر است، نباید این روش تیز کردن را آزمایش کنید.

برای کسانی که با نیاز به سوراخ کردن مکرر مواد مختلف مواجه هستند و هنوز تجربه کافی برای تیز کردن مته ها بدون استفاده از ابزار خاص ندارند، می توانند دستگاه مشابهی را خریداری کنند: بازار مدرنمدل های بسیار متنوعی در رده های قیمتی مختلف ارائه می شود. علاوه بر این، بسیاری از این دستگاه‌ها، از یک دستگاه تیز کن تمام عیار گرفته تا ساده‌ترین دستگاه تیزکننده، را می‌توان با حداقل بودجه با دستان خود ساخت.

ساده ترین دستگاه های تیز کن

قبل از اینکه خودتان شروع به تیز کردن مته کنید (حتی با استفاده از ساده ترین دستگاه ها) باید دستگاه و پارامترهای هندسی قسمت برش آن را به طور کامل مطالعه کنید.

یکی از ساده‌ترین وسایلی که می‌توان با آن تیز کردن مته را کاملاً کارآمد انجام داد، گیره‌ای به نام «سوئیفت» است. برای تیز کردن مته با استفاده از چنین گیره ای، به خود دستگاه و یک دستگاه تیز کن مجهز به ابزار قابل اعتماد نیاز دارید.

فرآیند تیز کردن مته با استفاده از گیره سوئیفت به شرح زیر است.

1. ابزار در گیره در زاویه ای که لبه های برش باید قرار گیرند ثابت می شود.
2. پس از قرار دادن دستگاه در مقابل بقیه ابزار دستگاه تیز کن، همراه با مته ثابت، به آرامی به سطح کار دستگاه دوار آورده می شود. در این مورد، کنترل این نکته مهم است که زاویه ای که در آن لبه برش تیز می شود همیشه ثابت بماند.
3. با تشکیل لبه های برش مته، آنها بدون تغییر زاویه تیز کردن، به پردازش سطح پشتی آن (پشتیبان) می پردازند.

هنگام استفاده از چنین وسیله ای، که فرض می کند زوایای تیز کردن انجام شده به صورت بصری کنترل می شود، استفاده از یک الگو برای بررسی صحت عمل ضروری است.

استفاده موفقیت آمیز از چنین وسیله ای برای تیز کردن مته ها مستلزم وجود مهارت های خاصی است که با تمرین بر روی ابزار معیوب بهتر به دست می آید.

هنگام شروع به تیز کردن مته ها، صرف نظر از اینکه از چه دستگاه یا تجهیزاتی استفاده می کنید، باید با جداول خاصی که حاوی اطلاعاتی در مورد پارامترهای هندسی مته های مورد استفاده برای پردازش مواد مختلف است، آشنا شوید.

توصیه می شود در مواردی که نیاز به انجام چنین رویه ای خیلی زیاد نباشد و تقاضاهای بسیار زیادی بر روی کیفیت حفاری اعمال نشود ، از چنین دستگاه ساده ای برای تیز کردن مته ها مانند گیره "Strizh" استفاده کنید. در مواردی که مجبور هستید یک ابزار را اغلب تیز کنید و دقت چنین روشی بسیار مهم است، بهتر است از یک دستگاه تیز کن مخصوص برای مته ها استفاده کنید که می توانید آن را خودتان خریداری یا بسازید.

ماشین آلات ویژه برای تیز کردن مته ها به گونه ای طراحی شده اند که به طور همزمان دو وظیفه اصلی را حل کنند که عبارتند از:

• تغذیه لبه برش ابزار در حال پردازش به سمت صاف چرخ ساینده در زاویه مورد نیاز (برای این کار، ماشین آلات تولید و دستگاه های ساده برای تیز کردن مته ها مجهز به مقیاس شعاع زاویه ای هستند که به شما امکان تنظیم و کنترل زوایای را می دهد. سطوح عمودی و افقی)؛
• توانایی پس از تیز کردن لبه های برش اصلی مته، پر کردن آن (برای این، مکانیزم بستندستگاه تیزکن مته باید دارای محور چرخش باشد).

ماشین‌هایی که برای تیز کردن مته‌ها طراحی شده‌اند، بیش از 100 سال است که مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته ماشین تیزکن دوران قدیم در مقایسه با مدل های مدرن، مانند یک تیز کن ساده به نظر می رسید، اما اصل کار چنین دستگاه هایی دستخوش تغییرات اساسی نشده است. ساختن چنین وسیله ای خودتان بسیار ساده است.

قبل از ساخت تیزکن مته با دستان خود، باید مواد مصرفی، تجهیزات و ابزار زیر را تهیه کنید:

• دستگاه جوش;
• مته برقی;
• آسیاب;
• مجموعه استاندارد ابزار قفل ساز؛
• گوشه ای با ابعاد قفسه 30x30 و طول 10-15 سانتی متر؛
• صفحات فلزی با ضخامت های مختلف (3-5 میلی متر)؛
• یک سنجاق سر یا یک قطعه میله فولادی با قطر 10-12 میلی متر؛
• واشر، پیچ، پیچ و مهره در اندازه های مختلف.

قبل از ساخت دستگاه تیز کن، توصیه می شود نقشه های مدل های کارخانه را پیدا کنید و از آنها به عنوان راهنما در هنگام مونتاژ استفاده کنید.

اولین مورد ساخته شده قاب خانگی است دستگاه تیز کن، که برای آن از ورق فولادی استفاده شده است که بر اساس نقشه های کارخانه، یک قطعه میله فولادی به قطر 12 میلی متر به آن جوش داده شده است. زاویه جوش میله به صفحه باید 75 درجه باشد.

یک واشر روی میله جوش داده شده به قاب نصب شده است و به عنوان یک محور عمل می کند: از آن به عنوان یاتاقان پشتیبانی استفاده می شود. زاویه ای که بستر باید در حین تیز کردن مته ها بچرخد کوچک خواهد بود، بنابراین استفاده از بلبرینگ استاندارد به عنوان تکیه گاه فایده ای ندارد.

یک استوک برای قرار دادن ابزاری که نیاز به تیز کردن دارد از یک تکه زاویه ساخته می شود. یکی از طرفین نمایه گوشه، رو به رو سنگ تراش، با زاویه 60 درجه آسیاب می شود. بر اساس نقشه، شما باید یک براکت را به استوک جوش دهید، که در واحد چرخشی دستگاه شما ثابت می شود. در نتیجه، طرحی به دست می آورید که زاویه آن نسبت به سطح چرخ سنگ زنی، با استوک و بستر در موقعیت موازی، با زاویه تیز کردن مته مطابقت دارد.

دستگاه تیز کن طرح پیشنهادی دارای زاویه شیب ثابتی است اما بهتر است این زاویه قابل تنظیم باشد. در این صورت، شما این فرصت را خواهید داشت که از دستگاه برای بازیابی پارامترهای مته های مورد استفاده در پردازش مواد مختلف استفاده کنید.

پس از ساخت دستگاه تیز کن خانگی باید تست های تنظیم آن را انجام داد که به شرح زیر است:

1. بستر و ابزار قرار داده شده در آن به گونه ای تعبیه شده است که نوک مته عمود بر محور چرخش چرخ سنگ زنی باشد.
2. با چرخش استوک به میزان مناسب، یک مخروط پشتیبان در سطح پشتی مته تشکیل می شود.
3. پس از اتمام تست تیز کردن، کیفیت آن هم به صورت بصری و هم با استفاده از یک الگو بررسی می شود.

اگر تست های راه اندازی موفقیت آمیز بود، می توانید نهایی کردن دستگاه را شروع کنید:

1. یک راهنما به پایین استوک جوش داده شده است که در امتداد آن پایه برای ساقه مته حرکت می کند.
2. سپس باید خود توقف را بسازید، که برای آن از یک کوپلینگ فلزی و یک قطعه زاویه استفاده می کنید که با جوشکاری به هم وصل شده است. توقف متحرک در طراحی چنین ماشینی به منظور تنظیم مقادیر حدی برای سنگ زنی لبه های مته با کمک آن مورد نیاز است. این تضمین می کند که هر دو لبه به طور یکنواخت پردازش می شوند. توقف در یک موقعیت خاص با استفاده از یک پیچ ثابت می شود.

هنگام استفاده از چنین وسیله ای که قابلیت چرخش به هر زاویه ای را دارد، ابزار حفاری را می توان هم با قسمت بیرونی چرخ سنگ زنی و هم با سطح جانبی (شعاعی) آن تیز کرد.

برای اینکه بتوانید تنظیمات دقیق را انجام دهید، بهتر است دستگاه مورد نظر را به جای نصب دائم، با استفاده از گیره بر روی قاب دستگاه تیز کن ثابت کنید. علیرغم این واقعیت که دستگاه توضیح داده شده در بالا دارای زاویه بستر ثابت است، این پارامتر قابل تغییر است. برای این کار کافی است یک گوه با شیب مورد نیاز در زیر قاب قرار دهید.

خانگی دستگاه تیز کنبرای صاف کردن مته ها نیز می توان در طرح های متفاوتی تولید کرد.

• در کنار موتور محرک ماشین سنگ زنی، به موازات محور چرخش شفت آن، یک پورتال U شکل ثابت شده است که در قسمت بالایی آن یک تخت ابزار نصب شده است که بر اساس اصل نوسان کار می کند.
• هنگام انتخاب ارتفاع درگاه، باید در نظر داشت که انتهای کار ابزار قرار داده شده در انبار باید بالای محور چرخش چرخ سنگ زنی باشد.
• تخت در دستگاه تیز کن طرح پیشنهادی تقریباً 180 درجه قابل چرخش است که امکان استفاده از آن برای ابزارهای تیز کردن با فشار بالا و پایین را فراهم می کند.
• زاویه افقی که در آن استوک و ابزار تیز قرار داده شده در آن قابل چرخش است نیز قابل تنظیم است و بسته به نوع مته انتخاب می شود.
• پایه های پایه مته در دستگاهی با این طرح از بوش هایی با پیچ های گیره ساخته شده است که به شما امکان می دهد تا قسمت کار ابزار را با دقت میلی متری تنظیم کنید. چنین بوش هایی که به طور ایمن مته را ثابت می کنند و از حرکت افقی آن جلوگیری می کنند، در شیارهای مخصوص در انبار نصب می شوند.
• برای اطمینان موقعیت صحیحمته ها در صفحه تیز کردن، بوش های رانش مجهز به پین ​​های قطری هستند. پس از ثابت کردن مته در موقعیت مورد نیاز با استفاده از چنین پین ها، ابتدا یک طرف ابزار را پردازش می کنند و سپس با چرخش 180 درجه، لبه برش دوم را تیز می کنند. شاخصی که نشان می دهد مته تیز شده است، حرکت آزاد انتهای ماشینکاری شده ابزار در امتداد سطح چرخ تیزکن هنگام تکان دادن بستر است.

دستگاه طرح توصیف شده را می توان برای تیز کردن استفاده کرد قطر مته 3-15 میلی متر. این تجهیزات همان را فراهم می کند کیفیت بالاپردازش، مانند مدل های کارخانه ای با اهداف مشابه.

دستگاه تیز کن خانگی برای دریل های نوع خودمختار

در صورت تمایل می توانید یک دستگاه تیزکن برای مته های صاف کننده بسازید که طراحی آن دارای موتور محرک الکتریکی مخصوص به خود خواهد بود. چنین تجهیزاتی کاملاً مستقل خواهند بود و نیازی به اتصال به ماشین سنگ زنی موجود ندارند.

قاب چنین دستگاه فشرده ای را می توان از پلکسی گلاس یا PCB با ضخامت 10 میلی متر ساخته و از یک موتور الکتریکی از یک فن قدیمی به عنوان موتور محرک استفاده کرد. عنصر راهنمای چنین ماشینی، که بر روی آن توقف ساقه مته ثابت شده است، بر اساس اصل یک کولیس معمولی کار می کند. زاویه تیز شدن مته که قابلیت حرکت در جهت افقی را دارد با استفاده از سکوی چرخشی تنظیم می شود.

ساختن دستگاهی برای تیز کردن مته ها با دستان خود بسیار ساده است ابزار دستیو دانش فنی

قوانین اساسی برای اطمینان از تیز کردن با کیفیت بالا عبارتند از:

• در یک گذر لازم است یک لایه کوچک از فلز برداشته شود.
• در طول فرآیند کار، مته بارها و بارها در محلول آبی یا آب سودا خنک می شود.
• سرعت چرخش چرخ سنباده باید تا حد امکان کم باشد.
• مته نباید در هنگام تیز کردن بیش از حد گرم شود.
• در طول فرآیند کار، مته در برابر حرکت چرخ ساینده هدایت می شود.

حجم و ماهیت کار انجام شده به نوع سایش ابزار برش بستگی دارد. استهلاک را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

• سطح پشتی؛
• جامپرها;
• گوشه ها؛
• پخ
• سطح جلو

بسته به نوع تیز کردن مته، آن مشخصات فنی، و همچنین قرار ملاقات، توصیه می شود انواع زیرپردازش آنها، به نوعی:

نوع تیز کردن	قطر	هدف و ویژگی های زاویه تیز کردن
تک عادی - "N"	تا 12.0 میلی متر	برای کاربرد جهانی. زاویه - مطابق با مواد در حال پردازش.
تکی با نقطه پرش - "NP"	تا 12.0 میلی متر	برای پردازش ریخته گری فولاد. زاویه - 115-120 درجه.
تک با یک نقطه از جامپر و روبان - "NPL"	بیش از 12.0 میلی متر	برای ریخته گری فولاد و فولاد و همچنین چدن. زاویه - 115-120 درجه.
دوتایی با جامپر نوک تیز - "DP"	بیش از 12.0 میلی متر	برای فولاد و چدن با پوسته بدون چربی. تیز کردن در دو زاویه 116-118 درجه و 70-75 درجه انجام می شود.
دوتایی با لنگه و روبان اشاره‌شده - "DPL"	بیش از 12.0 میلی متر	برای استفاده جهانی. زاویه - مطابق با مواد در حال پردازش.
طبق روش ژیروف	بیش از 12.0 میلی متر	هنگام پردازش مواد شکننده استفاده می شود. زاویه اصلی تیز کردن 118*، زوایای تیز کردن اضافی 70 درجه و 55 درجه است.

زوایای تیز کردن مته های پیچشی که در فرآوری مواد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، باید قبل از استفاده مشخص شوند، زیرا ... آنها از 85 تا 135 * متغیر هستند که به دلیل ویسکوزیته آنها است.

چگونه با دستان خود دستگاه بسازیم

برای تیز کردن مته های پیچشی، هر دستگاه تیزکن (واحد) که توسط شبکه برق 380/220 ولت، مجهز به چرخ سنباده و مجهز به دستگاه مخصوصی که تیز شدن مته را در زاویه خاصی نسبت به محور چرخش عنصر ساینده دستگاه تضمین می کند.

الزامات اساسی برای دستگاه های ویژه ای که عملکرد با کیفیت بالا را تضمین می کند:

1. محور دستگاه باید با محور چرخش چرخ ساینده منطبق باشد. او می تواند با او در یک صفحه افقییا کمی بلندتر از او باشد.
2. تجهیزات و وسایل مورد استفاده باید محکم بسته شوند.
3. طراحی دستگاه باید امکان تیز کردن مته را در زوایای مختلف بسته به نیاز کاربر فراهم کند.

برای ایجاد یکی از گزینه های چنین دستگاه هایی به موارد زیر نیاز دارید:

• دستی ابزار قفل ساز، آسیاب زاویه ای ("سنگ زن")، دستگاه جوش.
• ورق فولادی 3.0 - 4.0 میلی متر ضخامت، و همچنین لوله فولادی با قطر کوچک موجود است.

کار بر روی ساخت دستگاه به ترتیب زیر انجام می شود:

• دستگاه تیز کن مورد استفاده (شماره 5 در نمودار) به طور محکم بر روی سطح انتخاب شده ثابت می شود.
• یک پلت فرم از فولاد نواری (شماره 1 در نمودار) ساخته شده است که مته روی آن ثابت می شود (شماره 3 در نمودار).
• شکل سایت می تواند دلخواه باشد، تنها شرط آن این است که یک شیار در محل مته با استفاده از آسیاب ایجاد شود.
• سوراخ هایی بر روی پلت فرم (شماره 6 در نمودار) ایجاد می شود که برای محکم کردن صفحه نصب (شماره 2 در نمودار) و همچنین سوراخ هایی که اتصال دستگاه را به ماشین سنگ زنی فراهم می کند (در جدول نشان داده نشده است) ایجاد می شود. نمودار).
• شکل و اندازه صفحه نصب می تواند دلخواه باشد.
• نقطه اتصال به پایه واحد سنگ زنی از یک لوله فلزی و نوار فولادی ساخته شده است. وجود یک لوله به دستگاه اجازه می دهد تا به داخل حرکت کند صفحه عمودی- امکان تغییر زاویه تیز کردن مته وجود دارد.
• نقطه اتصال دستگاه تیز کن به بدنه دستگاه تیز کن بستگی به نوع و طراحی واحد حفاظت چرخ سنباده (شماره 4 در نمودار) و همچنین وجود استاپ (سکوی) سنباده خاص دارد. واحد
• در صورت تمایل می توان نقطه اتصال را تجهیز کرد عناصر اضافی، حرکت نوسانی دستگاه را در صفحه افقی فراهم می کند که مفصل بندی مورد نیاز را در طول فرآیند کار تضمین می کند.
• پس از مونتاژ تمام عناصر دستگاه، آن را به استاپ (محفظه) دستگاه تیز کن متصل کرده و عملکرد دستگاه تولیدی بررسی می شود.

برای تیز کردن مته های پیچ می توانید از چرخ های سنباده مختلف استفاده کنید، اما با توجه به اینکه این ماده مصرفی (ابزار) از فولاد بادوام ساخته شده است، عناصر ساینده باید مطابق با آن باشند.

هنگام کار با قطعات سخت، سطح کار مته به سرعت فرسوده می شود. یک مته کسل کننده بسیار داغ می شود و قدرت خود را از دست می دهد. این به دلیل "آزاد شدن" فلز رخ می دهد. ابزار باید به صورت دوره ای تیز شود. با این حال، این نه تنها در مورد مته ها صدق می کند.

مته ها دستگاه های ارزان قیمتی هستند. در هر صورت آن مدل هایی که در خانوار. با این حال، خریدن یک نوک جدید هر بار که کسل کننده می شود، بیهوده است.

دستگاه های تیز کن کارخانه ای وجود دارد، اما این مفهوم استفاده اقتصادی از ابزار خانگی را نقض می کند.

مته های چوب عملا کسل کننده نمی شوند، به جز اینکه ابزار را می توان با سرعت بالا به یک قطعه کار رزینی "رانده" کرد. نکات Pobedit برای بتن و سنگ را نمی توان تیز کرد. تنها چیزی که باقی می ماند تیز کردن مته برای فلز است. بسیاری از قفل سازان با تجربه این روش را با دستان خود و بدون هیچ گونه تجهیزاتی انجام می دهند.

با این حال، دقت کار جای تامل دارد و همه چشم ندارند دستکار خانهبسیار حرفه ای توسعه یافته است. در هر صورت حداقل مکانیزاسیون لازم است.

مهم! تیز کردن نکات با استفاده از سوهان، سوهان سوزنی یا حتی کاغذ سنباده بی معنی است. برای این کار به یک سنباده برقی (تیز کن) نیاز دارید.

چگونه یک دستگاه خانگی برای تیز کردن مته بسازیم؟

اول از همه، شما باید ابزاری برای کنترل به دست آورید. مهم نیست که چگونه مته را تیز کنید، برای بررسی صحت کار به یک الگو نیاز دارید.

مته های معمولی برای کار با فلزات آهنی دارای زاویه لبه 115-120 درجه هستند. اگر باید با آن کار کنید مواد مختلف- جدول زوایا را بررسی کنید:

زاویه تیز کردن قطعه کار فولاد، چدن، کاربید برنز 115-120 آلیاژ برنج، برنز نرم 125-135 مس قرمز 125 آلومینیوم و آلیاژهای نرم بر اساس آن 135 سرامیک، گرانیت 135 چوب از هر گونه، 135 منیزیم بر پایه آن و همه آلیاژهای منیزیم 135 - 100 پلاستیک، تکستولیت 90-100

با دانستن این مقادیر، می توانید چندین قالب تهیه کنید و مطابق با آنها، خود را تیز کنید. در این مورد، همان مته را می توان برای قطعات کار مختلف استفاده کرد.

ساده ترین، اما بسیار مؤثر دستگاه تیز کردن، بوش هایی با قطرهای مختلف است که بر روی نوعی پایه نصب شده است.
طراحی شماتیک دستگاه در تصویر:

مهم! ابزار نباید در آستین آویزان شود، خطای تنها یک درجه باعث کاهش کیفیت سوراخکاری می شود.

بهترین کار این است که یک گیره کامل از لوله های مسی یا آلومینیومی برای اندازه های مته استاندارد بسازید. یا در یک بلوک از مواد نرم تعداد کافی سوراخ ایجاد کنید. نکته اصلی این است که یک تکیه ابزار راحت روی تیز کن خود نصب کنید، که به شما امکان می دهد دستگاه تیز کن را در زاویه مناسب حرکت دهید و به عنوان یک تکیه گاه قابل اعتماد عمل کنید.

پدربزرگ های ما از این روش استفاده می کردند. فقط یک بلوک بلوط به عنوان ماده ای برای ساخت دستگاه تیز کن - یک زاویه استفاده شد.

در اصل، کافی بود یک میز یا میز کار را در مقابل سطح کناری سنباده قرار دهید - و دستگاه تیز کردن آماده بود. در عین حال، کیفیت و دقت پردازش در سطح بود سطح بالا.

نقشه های مختلفی از دستگاه های تیز کن وجود دارد.

می توانید از یک نمونه آماده استفاده کنید یا خودتان آن را توسعه دهید. نکته اصلی درک اصل کار با مته است.

مهم! هنگام کار بر روی تیز کن، اجازه ندهید مته حول محور خود بچرخد.

اگر ابزار حتی یک میلیمتر بچرخد، آسیب می بیند و برای پردازش مجدد باید مقداری مسافت را خرد کنید.

پس از اتمام تیز کردن، اجازه دهید مته خنک شود و با استفاده از یک شابلون اندازه گیری کنید. هر دو لبه باید متقارن در عرض یک دهم میلی متر باشند. این امر به ویژه برای مته های کوچکقطر

نمودار نشان می دهد اشتباهات معمولی خود تیز شونده:

زاویه ها به درستی و متقارن انتخاب می شوند - و طول لبه های برش یکسان نیست. مرکز حفاری نسبت به محور مته افست شده است. هنگام کار با چنین ابزاری، هنگام شروع حفاری، ضربات ایجاد می شود، ضربه زدن به علامت ها غیرممکن خواهد بود. احتمال شکستن مته بسیار زیاد است.

مرکز کردن دقیق است، زوایای لبه برش نامتقارن هستند. هنگام ایجاد یک سوراخ، فقط یک قسمت برش کار می کند. حفاری کندتر خواهد بود و نوک به سرعت بیش از حد گرم می شود. این امکان وجود دارد که فلز سخت شده از حرارت "رها" شود. علاوه بر این، سوراخ شکسته خواهد شد و قطر آن بزرگتر از قطر مته خواهد بود.

طراحی یک دستگاه تیزکن برای مته های پیچشی برای فلز، ساخته شده از مواد ضایعات

اساس یک دستگاه تیز کن خانگی با کتیبه افتخار "ساخت آلمان" است که تمام نشانه های یک محصول از پادشاهی میانه را دارد. با این حال، به درستی کار می کند، خروجی محور وجود ندارد و سرعت را در زیر بار حفظ می کند.

شرایط مرجعزیر عرضه می شود:

• تکیه ابزار باید دقیقاً روی همان خط افقی (یا بالای آن) با محور چرخش کاغذ سنباده باشد.
• طراحی بادوام و قابل اعتماد است و ایمنی کار را تضمین می کند.
• باید امکان وجود داشته باشد تیز کردن دستی، و نیمه اتوماتیک - با استفاده از یک دستگاه.
• شکل پایه ابزار به شما این امکان را می دهد که آزادانه ساقه مته را تا زاویه مورد نیاز پایین بیاورید.

برای ساخت دستگاه نیازی به قطعات کمیاب نیست. همه مواد در واقع زیر پا در انبار بود. قطعات کار با استفاده از آسیاب، همان تیز کن مدرن و جوشکاری پردازش شدند.

از آنجایی که قرار بود تاکید به صورت نوسانی (برای حالت نیمه اتوماتیک) انجام شود، یک اتصال حلقه ایجاد شد. سوراخ‌های لوله، براکت و پیچ دقیقاً انتخاب شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ضربه‌ای وجود ندارد. دستگاه به دست آمده دارای دو درجه آزادی است.

پلت فرم را می توان در امتداد محور عمودی چرخاند - تغییر زاویه تیز کردن مته. این محور ثابت است. تکیه ابزار همچنین می تواند بر اساس یک محور افقی حرکت کند و از مفصل بندی مناسب در حین تیز کردن اطمینان حاصل کند. این درجه آزادی ثابت نیست.

برای صفحه پایه، فلز با ضخامت 4 میلی متر انتخاب شد، عناصر ساختاری باقی مانده 3 میلی متر ضخامت داشتند. قدرت بیش از حد کافی است. تکیه ابزار به سختی به بدنه سنباده متصل است. البته به آن وصل کنید پوشش محافظغیر قابل قبول است، بنابراین با استفاده از یک "گونه" فلزی اضافی، براکت را پیچ می کنیم.

صفحه راهنمای واقعی مته ها به پایه ابزار (به طور دقیق تر، به صفحه پشتیبانی) پیچ می شود. این صفحه 5 میلی متر ضخامت دارد و دارای یک شیار مثلثی شکل برای تثبیت مته در هنگام پردازش است.

زاویه چرخش سازه 90 درجه است. این کار تیز کردن را به هر طریقی تضمین می کند، از روش لئونتیف گرفته تا فشار دادن در همان زاویه با کار زاویه حادلبه ها به دلیل انحنای سنباده.

مته در حال پردازش نه تنها محکم در شیار نگه داشته می شود - می توان آن را آزادانه به ماده ساینده در امتداد شیار تغذیه کرد، بدون کوچکترین انحراف از زاویه تیز کردن.

با توجه به مقداری بیش از حد سطح صفحه پشتیبانی در بالای محور چرخش دیسک، شکل بهینهتیز کردن پشت لبه کار.

قبل از شروع کار، مته را روی صفحه فشار دهید و تنظیم کنید لبه برشبه موازات صفحه این کار تنظیم را کامل می کند و می توانید ابزار را روی کاغذ سنباده حرکت دهید. تیز کردن مته به مهارت های خاصی نیاز دارد.

دقت کار در بالاترین حد است. نصب دستگاه و تنظیم زاویه کمی زمان می برد، اما می توانید به سرعت چند ده مته را بدون هیچ تلاشی تیز کنید.

اگر نیاز به تیز کردن مته با اتصال کاربید دارید، صفحه چرخان را می توان در یک زاویه ثابت ثابت کرد. برای انجام این کار، فقط باید چند واشر را زیر مهره محور قرار دهید.

چند کلمه در مورد چرخ سنباده

معمولا، برای وظایف جهانی، تیز کن خانگی از دایره سفید ساخته شده از الکتروکوندوم استفاده می کند. چاقوها، تبرها و بیل ها را خیلی خوب تیز می کند. می توان از آن برای پردازش سریع قطعات فلزی استفاده کرد.

هنگام تیز کردن مته های کاربید (و فلز با سرعت بالا نیز به دیسک سخت تری نیاز دارد)، از رنگ سبز استفاده می شود. چرخ سایندهساخته شده از کاربید سیلیکون چنین دایره هایی با 64C مشخص شده اند.
اندازه شن برای کارهای خانگی معمولاً 25 ساعت است.

هنگام تیز کردن مته ها، کسری ریزتر مورد نیاز است، بهتر است در محدوده 8H - 16H کار کنید. باید به خاطر داشت که سنباده های کاربید سیلیکون در حین کار بسیار داغ می شوند. بنابراین، نمی توانید مته را برای مدت طولانی در تماس با مواد ساینده نگه دارید. پس از 2-3 نزدیک شدن، اجازه دهید فلز خنک شود. بهتر است آن را با آب و نوشابه خنک کنید.

مهم! جهت چرخش ساینده کیفیت لبه را تعیین می کند. سطح کاردیسک باید روی برش قرار گیرد، یعنی از بالا به پایین حرکت کند.

سطح محیطی سنباده به عنوان سطح اصلی پردازش باید کاملاً صاف باشد. می توانید آن را با یک نازل CBN صاف کنید. برای دیسک های با قطر کم، می توان با انبردست هایی که کاتر CBN را نگه می دارد، کنار آمد.