تنظیم کننده فشار بخار بعد از خودش. تنظیم کننده فشار در اختیار شماست. شیرهای کنترل آب چه مشکلی را حل می کنند؟
اصل عملکرد تنظیم کننده فشارآب بر اساس عملکرد یک جعبه غشایی به دلیل انرژی است محیط کاردر خط لوله تنظیم کننده های فشار اقدام مستقیماز سه عنصر اصلی تشکیل شده است: بدنه شیر، بلوک دیافراگم و تنظیم کننده فنر. یک غشای حساس به طور صلب در داخل بلوک غشا ثابت شده است که فضای غشا را به دو قسمت تقسیم می کند. غشاء به طور سفت و سخت به مخروط رگولاتور ثابت می شود، بنابراین، مخروط سوپاپ، با اثر بر روی غشا، ناحیه جریان رگولاتور را بسته یا باز می کند و فشار را تنظیم می کند. غشاء (از طریق لوله ضربه (برای تنظیم کننده های فشار دیفرانسیل RD122)، یا انتخاب مستقیم از طریق بدنه شیر (مانند RD102V و RD103V)) در معرض محیط کار (آب، بخار و غیره) قرار می گیرد. طرف مقابلغشاء نیروی فنری را تجربه می کند. جهت فشار فنر و محیط کار بر اساس نوع تنظیم کننده فشار تعیین می شود: "فشار دیفرانسیل"، "تنظیم کننده پیش فشار" یا "تنظیم کننده پس فشار".
هنگامی که فشار تنظیم شده در رگولاتور برابر با فشار واقعی در سیستم باشد (یعنی سیستم در حالت تعادل باشد)، نیروی فنر تنظیم شده برابر با فشار محیط کار است. هرچه فشار در سیستم بیشتر باشد، نسبت تراکم فنر بیشتر می شود. هنگامی که فشار در سیستم تغییر می کند، ضربه از طریق خط لوله ضربه مستقیماً بر غشا تأثیر می گذارد که به نوبه خود مخروط تنظیم کننده را تحت تأثیر قرار می دهد. هنگامی که فشار افزایش می یابد، بسته به نوع (تنظیم کننده فشار "قبل از خود" یا "پس از خود")، تنظیم کننده بر اساس آن باز یا بسته می شود.
به عنوان مثال، تنظیم کننده فشار پشت خود، در صورت عدم وجود فشار در سیستم (شکل 1.1)، معمولاً باز است. هنگامی که فشار با استفاده از فنر تنظیم شده با توجه به خوانش گیج فشار پشت رگلاتور از مقدار تنظیم شده افزایش می یابد و از مقدار تنظیم شده فراتر می رود، مخروط شیر شروع به بسته شدن می کند تا فشاری که قبلاً با استفاده از تنظیم شده است. بلوک فنری، با فشار واقعی بعد از رگلاتور برابر نخواهد بود.
شیر تنظیم کننده فشار پایین دست (شکل 1.2.) معمولاً در غیاب فشار باز است. (شکل نموداری از نصب رگولاتور در شاخه ورودی را نشان می دهد). پالس های فشار از طریق تامین می شوند لوله های ضربه ایاز خطوط لوله مستقیم (+) و برگشت (-). این پالس ها روی غشا عمل می کنند و (بسته به افت فشار از پیش تعیین شده با استفاده از پیچ تنظیم) تغییر افت فشار باعث می شود که مخروط رگلاتور (3) جابجا شده و بسته یا باز شود تا زمانی که افت فشار به مقدار تعیین شده روی فنر برسد. بلوک کردن .
محاسبه رگولاتور فشار پایین دست شامل تعیین ظرفیت رگولاتور، محدوده تنظیم مورد نیاز و بررسی نویز و کاویتاسیون است.
محاسبه پهنای باند
وابستگی افت فشار به جریان از طریق تنظیم کننده فشار را توان عملیاتی - Kvs می نامند.
Kvs- توان عملیاتیاز نظر عددی برابر با سرعت جریان بر حسب m³ / ساعت از طریق شیر کاملا باز تنظیم کننده فشار است که در آن افت فشار در سراسر آن برابر با 1 بار است.
Kv - هنگامی که دروازه تنظیم کننده تا حدی باز می شود، یکسان است.
با دانستن این موضوع که وقتی دبی به میزان "n" تغییر می کند، افت فشار روی رگولاتور به اندازه "n" برابر مجذور تغییر می کند، تعیین Kv مورد نیاز تنظیم کننده فشار با جایگزین کردن دبی محاسبه شده و فشار اضافی به آن دشوار نیست. معادله
برخی از سازندگان توصیه می کنند یک تنظیم کننده فشار با نزدیک ترین مقدار Kvs به مقدار Kv بدست آمده انتخاب کنید. این رویکرد انتخاب، تنظیم دقیق‌تر نرخ‌های جریان کمتر از آنچه در محاسبه مشخص شده است را امکان‌پذیر می‌سازد، اما افزایش نرخ جریان بالاتر از یک مقدار معین را ممکن نمی‌سازد، که اغلب باید از آن تجاوز کرد. ما روش توضیح داده شده در بالا را مورد انتقاد قرار نمی دهیم، اما توصیه می کنیم تنظیم کننده های فشار "بعد از خود" را به گونه ای انتخاب کنید که مقدار توان مورد نیاز در محدوده 50 تا 70٪ از ضربه میله باشد. یک تنظیم کننده فشار که به این روش طراحی شده است، می تواند با دقت کافی، هم سرعت جریان را نسبت به تنظیم شده کاهش دهد و هم کمی آن را افزایش دهد.
الگوریتم محاسبه بالا لیستی از تنظیم کننده های فشار پایین دست را نشان می دهد که برای آنها مقدار Kv مورد نیاز در محدوده حرکت میله از 40 تا 70 درصد قرار می گیرد.
نتایج انتخاب درصد باز شدن شیر تنظیم کننده فشار را نشان می دهد که در آن یک فشار اضافی معین در یک نرخ جریان معین تحت فشار قرار می گیرد.
انتخاب محدوده تنظیمات
محدوده تنظیم تنظیم کننده فشار به نیروی فشار فنر بستگی دارد. برخی از رگولاتورهای فشار به طور استاندارد به یک فنر مجهز هستند و تنها یک محدوده تنظیم فشار دارند، در حالی که برخی می توانند به فنرهایی با سفتی متفاوت مجهز شوند و دارای چندین محدوده تنظیم هستند. فشاری که تنظیم کننده فشار "بعد از خود" حفظ می کند باید تقریباً در یک سوم وسط محدوده تنظیم باشد.
الگوریتم بالا برای انتخاب یک تنظیم کننده فشار، فهرستی از رگلاتورها را نمایش می دهد که فشار مشخص شده آنها در محدوده 20 تا 80 درصد محدوده فشارهای پشتیبانی شده قرار می گیرد.
هنگام انتخاب محدوده تنظیم، باید در نظر داشت که خطای مجاز در کالیبراسیون فنر در مقادیر مرزی محدوده تنظیم 10٪ است.
محاسبه تنظیم کننده برای وقوع کاویتاسیون
کاویتاسیون تشکیل حباب های بخار در جریان آب است که زمانی اتفاق می افتد که فشار در آن کمتر از فشار اشباع بخار آب کاهش یابد. معادله برنولی اثر افزایش سرعت جریان و کاهش فشار در آن را توصیف می‌کند که با باریک شدن ناحیه جریان اتفاق می‌افتد. ناحیه جریان بین دریچه و نشیمنگاه تنظیم کننده فشار بسیار باریک است که در آن فشار می تواند به فشار اشباع کاهش یابد و جایی که احتمال تشکیل کاویتاسیون وجود دارد. حباب های بخار ناپایدار هستند، به طور ناگهانی ظاهر می شوند و همچنین به طور ناگهانی فرو می ریزند، این منجر به خورده شدن ذرات فلزی از شیر تنظیم کننده می شود که به ناچار باعث سایش زودرس آن می شود. علاوه بر سایش، کاویتاسیون منجر به افزایش نویز در حین کار رگولاتور می شود.
عوامل اصلی موثر در بروز کاویتاسیون:
- دمای آب - هر چه بیشتر باشد، احتمال ایجاد کاویتاسیون بیشتر می شود.
- فشار آب در جلوی تنظیم کننده فشار است، هر چه بیشتر باشد احتمال ایجاد کاویتاسیون کمتر می شود.
- فشار دریچه گاز - هر چه بیشتر باشد، احتمال کاویتاسیون بیشتر است.
- مشخصه کاویتاسیون تنظیم کننده با ویژگی های عنصر دریچه گاز تنظیم کننده تعیین می شود. ضریب کاویتاسیون برای انواع مختلفتنظیم کننده های فشار و باید در آنها نشان داده شود مشخصات فنی، اما از آنجایی که اکثر سازندگان این مقدار را نشان نمی دهند، الگوریتم محاسبه شامل محدوده ای از محتمل ترین ضرایب کاویتاسیون است.
آزمایش کاویتاسیون ممکن است نتایج زیر را ایجاد کند:
- "نه" - قطعا هیچ کاویتاسیونی وجود نخواهد داشت.
- "ممکن است" - ممکن است حفره روی دریچه های برخی از طرح ها رخ دهد.
- "بله" - قطعاً یکی از عوامل مؤثر بر وقوع کاویتاسیون تغییر خواهد کرد.
محاسبه رگولاتور برای وقوع نویز
دبی بالا در ورودی رگولاتور فشار می تواند باعث سطوح بالای نویز شود. برای اکثر اتاق هایی که تنظیم کننده های فشار در آنها نصب شده است سطح مجازنویز 35-40 dB(A) است که مربوط به سرعت ورودی شیر تقریباً 3 متر بر ثانیه است. بنابراین، هنگام انتخاب یک تنظیم کننده فشار، توصیه می شود از سرعت تعیین شده تجاوز نکنید.
در سیستم های خط لولههنگام حمل و نقل مواد مختلف، فشار باید در یک سطح تعیین شده حفظ شود.
این برای سیستم های تامین گرما، تهویه، تامین سوخت و عملکرد تجهیزات بسیار مهم است ایستگاه های پمپاژ، نقاط گرمایشی و غیره
برای حفظ فشار در حالت اتوماتیک، رگولاتورهای مستقیم عمل نصب می‌شوند که با استفاده از انرژی جریان متحرک کار می‌کنند و تنظیم‌کننده‌های غیرمستقیم که به منابع انرژی خارجی نیاز دارند.
چنین دستگاه هایی فشار جریان را در جهت حرکت تا زمان نصب حفظ می کنند. فشار آب با تغییر اندازه ناحیه جریان در سطح مورد نیاز حفظ می شود.
طراحی، اصل عملیات و طبقه بندی
تولید کنندگان طیف گسترده ای از محصولات را تولید می کنند که از نظر طراحی، موادی که از آنها ساخته شده اند، فناوری ساخت، ابعاد و وزن، اصل عملکرد متفاوت است، اما هر یک از آنها لزوماً حاوی عناصر زیر است:
بخش تنظیم کننده (پیستون، دم، غشاء)؛
تنظیم کننده (چشمه، بار اهرمی، پنوماتیک)؛
خط ضربه
بدنه (چدن، فولاد، برنج، مس)؛
اصل کار بر اساس استفاده از فشار آب برای جابجایی کرکره شیر است، در حالی که درجه باز شدن ناحیه جریان متناسب با انحراف فشار کنترل شده از مقدار مورد نیاز است.
نام دوم این نوع شیرهای کنترل، رگلاتورهای تناسبی است. تنظیم کننده فشار به طور خودکار حفظ می شود فشار کاریرسانه منتقل می شود و اگر از مقدار لازم بیشتر شود، بخش را باز می کند تا با مقدار مشخص شده برابر شود.
پرمصرف ترین فنر و تنظیم کننده های غشاییفشار برای رگولاتورهای فشار فنر، عنصر اندازه‌گیری، کرکره سوپاپ است، در حالی که برای رگولاتورهای دیافراگمی، دیافراگم است.
هر دو نوع دارای تنظیم کننده فنر هستند. چنین تجهیزاتی با دقت بالا در حفظ مقدار فشار، سادگی طراحی و قابلیت نگهداری مشخص می شود.
طبقه بندی بر اساس تفاوت های طراحی است:
اصل عمل (مستقیم و غیر مستقیم)؛
روش بارگذاری (فنر، بار اهرمی یا پنوماتیک)؛
طراحی بدنه کار (صندلی تک و دو نفره)؛
نوع عنصر حسگر (پیستون، دم، غشاء)؛
نوع پیستون (پیستون، دیسک، توخالی، میله، چند مرحله ای)؛
روش اتصال به خط لوله (فلنج، کوپلینگ، جوش)؛
سوراخ اسمی بر حسب میلی متر؛
توان عملیاتی بر حسب متر 3 در ساعت
تنظیم کننده فشار غیر مستقیم در طراحی خود دارای یک سنسور فشار است که عملکردهای یک عنصر اندازه گیری، یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی و یک شیر کنترل با یک محرک الکتریکی را انجام می دهد. دومی عملکرد یک محرک را انجام می دهد.
مزایای اصلی تنظیم کننده های فشار
از مزایای محصولات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
طیف گسترده ای از دستگاه های تولید شده که به شما امکان می دهد برای هر نیازی یکی را انتخاب کنید.
توانایی تثبیت فشار محیط حمل و نقل؛
توانایی حفظ فشار در محدوده های مختلف؛
دقت تنظیم؛
نصب و جداسازی آسان؛
توانایی کاهش قابل توجه سطح سر و صدا در خطوط لوله؛
قابلیت نگهداری؛
درجه بالایی از قابلیت اطمینان؛
عمر طولانی
برای محصولات غیرمستقیم، این همچنین شامل این واقعیت است که کار را می توان از راه دور کنترل کرد.
وابستگی به نیاز به داشتن منبع خارجیکنترل این نوع شیر همیشه امکان استفاده از این تجهیزات را فراهم نمی کند.
مشخصات
هنگام انتخاب یک تنظیم کننده فشار، به عوامل زیر توجه ویژه ای می شود:
سوراخ اسمی نشان داده شده در میلی متر.
فشار نامی عملیاتی بر حسب بار، MPa یا kgf/cm2.
توان عملیاتی در متر 3 / ساعت؛
محدوده تنظیم؛
محدوده دمای کاری که در آن می تواند کار کند؛
روش اتصال به خط لوله
اگر برای گرمایش و تامین حرارت به تنظیم کننده فشار و شیرهای کنترلی نیاز دارید، با متخصصین تماس بگیرید
به صورت رایگان: 8-800-77-55-449
یا از طریق ایمیل در وب سایت
www.gardarikamarket.ru
شیر RAF60 یک شیر کاهش فشار پایلوت است نوع غشاییتنظیم فشار "بعد از خود". تنظیم کننده فشار RAF60 (راه عبور) / RAF60A (زاویه ای) توسط یک شیر پایلوت کنترل می شود که فشار خروجی را کنترل می کند و باز و بسته شدن غشا را تنظیم می کند و در نتیجه فشار تنظیم شده را پس از رگولاتور حفظ می کند. تنظیم کننده فشار RAF-60 برای حداکثر فشار 16 بار طراحی شده است. در صورت نیاز به فشار بیش از 16 بار، باید شیر مدل G-60 را سفارش دهید (به بخش مربوطه مراجعه کنید).
هنگامی که فشار در خط پیلوت افزایش می یابد 1 هنگامی که فشار خروجی کمتر از حد مورد نیاز است، رگولاتور به طور خودکار باز می شود، در غیر این صورت رگولاتور به طور خودکار بسته می شود. هنگامی که فشار اضافی وارد محفظه کنترل واقع در بالای دیافراگم می شود، رگولاتور بسته می شود. در غیر این صورت، رگولاتور به دلیل فشار وارد بر دیافراگم باز می شود.
تنظیم کننده فشار RAF60 فشار تنظیم شده را در صورت وجود جریان سیال از طریق شیر حفظ می کند. در صورت کارکرد بن بست، شیر فشار تنظیم شده را به اضافه یک بار تنظیم می کند.
رگولاتورها با شیرهای پایلوت با دامنه های مختلف کنترل فشار عرضه می شوند:
0.54 - 4 بار؛ 0.5 - 6 بار؛ 2 -10 بار؛ 2-16 بار - نسخه استاندارد (موجود در انبار).
مواد:بدنه و روکش - چدن داکتیل با ریلسان (Nilon11)، اپوکسی
یا مینا - سفارش ویژه.
پیچ و مهره: فولاد گالوانیزه.
دیافراگم: لاستیک طبیعی.
قبل از نصب شیر خط لوله را شستشو دهید،برای تمیز کردن آن از رسوبات، کثیفی و سایر مواردی که می تواند بر عملکرد شیر تأثیر بگذارد.
مطابق فلش روی درپوش شیر که جهت جریان را نشان می دهد نصب کنید.
نشتی را بررسی کنید و در صورت لزوم پیچ و مهره و اتصالات را دوباره ببندید.
1. قاب
2. درب
3. غشاء و فرآیندهای غشایی
4. فیلتر برش
5. خنجر
6. خنجر
7. شیر کنترل
8. خنجر
9. کنترل خلبان
10. پیچ تنظیم
روش تنظیم:
1. مطمئن شوید که فشار ورودی وجود دارد.
2. دریچه های قطع کننده را ببندید №6 و №8 . شیر قطع را باز کنید №5 و آب شیر را تامین کنید.
3. شیر کنترل را ببندید № 7 تمام راه را و سپس آن را دوباره 1-2 نوبت باز کنید. شیر کنترل № 7 سرعت پاسخ سوپاپ را تنظیم می کند. هر چه شیر کنترل بیشتر باز باشد № 7 ، این واکنش سریعتر است. هنگام تنظیم شیر کنترل، لطفاً به یاد داشته باشید که واکنش خیلی سریع ممکن است منجر به چکش آب شود.
4. مهره قفل را باز کرده و پیچ تنظیم را بچرخانید №10 در خلاف جهت عقربه های ساعت به طوری که تقریبا هیچ فشاری در فنر پیلوت وجود ندارد.
5. شیر قطع را باز کنید № 6.
6. پیچ تنظیم را بچرخانید № 10 در جهت عقربه های ساعت تا زمانی که دریچه شروع به باز شدن کند.
7. برای افزایش فشار ورودی، پیچ تنظیم را ادامه دهید № 10 در جهت عقربه های ساعت (1) هر بار بچرخید و بین چرخش ها استراحت کوتاهی انجام دهید تا شیر تنظیم شود. فشار ورودی را تا رسیدن به آن بررسی کنید فشار مورد نیاز. مهره قفل پیچ تنظیم را سفت کنید № 10.
8. برای کاهش فشار ورودی، پیچ تنظیم را بچرخانید № 10 در خلاف جهت عقربه‌های ساعت (1) هر بار بچرخید، بین چرخش‌ها استراحت کوتاه کنید تا شیر تنظیم شود. فشار ورودی را تا رسیدن به فشار مورد نظر بررسی کنید.
برای باز کردن کامل دریچه، دریچه های قطع کننده را ببندید № 5 و № 6 و میله را باز کنید № 8 . لطفا در نظر داشته باشید که اگر در چنین حالتی فشار ورودی با فشار خروجی یکسان خواهد بود.
برای بستن دریچه، دریچه های قطع کننده را ببندید № 6 و № 8 ، و شیر قطع را باز کنید № 5 .
برای حفظ فشار تنظیم شده،دریچه های قطع را باز کنید شماره 5 و شماره 6و دریچه توقف را ببندید № 8.
قیمتتجهیزات مشخص شده است لیست قیمت، که با ارسال درخواست به ما قابل دریافت است ایمیلیا از طریق تماس با مدیران شرکت ما.
توجه!
هنگام سفارش رگولاتورهای فشار مدل RAF-60، حتما فشار ورودی و محدوده تنظیمی که در آن لازم است فشار مشخص شده پس از شیر حفظ شود را مشخص کنید.
زمینه های اصلی کاربرد: بخار، CO2، آب، هوای فشرده - روی اکثر رسانه های مایع و گاز غیر قابل اشتعال و غیر تهاجمی.
چرا به تنظیم کننده های فشار نیاز است - شیرهای بای پس و شیرهای کاهش فشار برای تنظیم فشار پس از خود؟
این شرکت مصرف کنندگان انرژی گرمایی زیادی دارد، برخی به فشار 2 بار، برخی دیگر 4، برخی دیگر 8 نیاز دارند، اما بخار همیشه باید با حداکثر پارامترها تولید شود و تنها پس از آن فشار به مقدار لازم کاهش می یابد. رگولاتورهای فشار نه تنها دریچه های کاهش فشار هستند، بلکه شیرهای بای پس نیز هستند، با این حال، شیرهای بای پس اغلب در سیستم های بخار و میعانات استفاده نمی شوند.
شیر کاهنده فشار است
تنظیم کننده فشار بعد از خودتهدف اصلی کاهش فشار پشت خود و حفظ آن در یک سطح معین (در ناحیه بعد از خود)، بدون توجه به افزایش فشار تا رگلاتور (در ورودی آن) است. افزایش فشار ناشی از تغییر در مصرف بخار است.شیر بای پس استتنظیم کننده فشار قبل از خود بسیار کمتر از شیر کاهش فشار استفاده می شود و عملاً برای بخار استفاده نمی شود. شیرهای بای پس اغلب برای دور زدن پمپ ها استفاده می شوند. هنگامی که پمپ فشار زیادی را تامین می کند، شیر بای پس این فشار اضافی را به مکش باز می کند (فشار را دور می زند)، این سیستم به شما امکان می دهد پمپ را ذخیره کنید.
3 نوع اصلی از شیرهای کاهش فشار بخار
از ساده تر به پیچیده ترنوع دم(به عنوان مثال ADCA PRV25)
دارای یک دم فلزی منعطف در داخل با مساحت نسبتاً کوچک است که در نتیجه شیر کاهش فشار دم کمترین حساسیت را دارد و پس از خود برای تنظیم فشار درشت تر مناسب است. اگر جریان بخار عبوری از شیر در حین کار تغییر قابل توجهی نداشته باشد، یک دریچه کاهنده فشار از نوع دمی به خوبی از عهده این کار بر می آید. این شیر به دلیل دقت و حساسیت کم فقط در سایزهای کوچک DN 15-20-25 تولید می شود. یکی از معایب این شیر توان عملیاتی نسبتا کم آن است. مزیت اصلی طراحی ساده است.تنظیم کننده فشار بعد از خودش غشاء(به عنوان مثال ADCA RP45)
یک غشای لاستیکی در داخل صفحه فلزی وجود دارد، ناحیه غشاء بسیار بزرگتر از دریچه کاهش فشار دم است، بنابراین حساسیت بالاتر و دقت نسبتاً بیشتری در حفظ فشار بعد از خود دارد. یک نوع بسیار متداول دریچه کاهنده فشار، می تواند در سیستم هایی با دینامیک زیاد تغییرات در جریان بخار کار کند، دریچه دیافراگمی دارای توان بالاتری است - این نیز یک امتیاز قابل توجه است. یک نوع شیر کاهنده فشار بسیار بادوام، اگر فیلتر جلوی شیر کاهنده فشار به درستی نصب شود، حتی یک غشای لاستیکی در آن می تواند بیش از 10 سال کار کند.تنظیم کننده فشار بعد از خودش خلبان(به عنوان مثال ADCA PRV47)
مزیت اصلی تنظیم کننده فشار پایلوت بالاترین حساسیت و دقت تنظیم است.پیشرفته ترین طراحی، دقیق ترین تنظیم کننده فشار، اما در عین حال "لطیف" ترین. این سوپاپ مجهز به یک درایو پیستونی است. تحت هیچ شرایطی نباید چنین شیر کاهنده فشاری در سیستمی با سطح بالا ناخالصی های مکانیکیجفت شده، توصیه می شود از آن با خطوط لوله ساخته شده استفاده کنید فولاد ضد زنگیا یک فیلتر بخار خوب (پارچه ای) نصب کنید، این تنها راه اطمینان است کار طولانیچنین دریچه ای
انتخاب تنظیم کننده فشار
تنظیم کننده فشار بعد از خودش همیشه با سایز کوچکتر از خط لوله اصلی نصب می شود! یک تصور غلط رایج این است که شیر کاهش فشار به اندازه نصب شده است.یک شیر کاهنده فشار که با اندازه لوله مطابقت داشته باشد همیشه قدرتمندتر از آنچه لازم است ظاهر می شود فرآیندبه این دلیل که سوپاپ به درستی کار نمی کند، تصور کنید شیری با 10-30 درصد توان معمولی خود کار می کند، در واقع این تفاوت چندانی با کنترل باز کردن و بسته شدن ندارد و عملکرد اصلی چنین شیری بدون استفاده می ماند. .
پارامترهای اساسی برای انتخاب یک تنظیم کننده فشار پس از خود:
- نوع محیط
- فشار ورودی
- فشار خروجی
- جریان متوسط (حداقل حداکثر).
- دمای محیط
- نوع اتصال
قطر دریچه بر اساس پارامترهای بخار، فشار، جریان و متوسط و نه بر اساس قطر لوله تعیین خواهد شد.
انتخاب با لوله - مطلقاً نه. هنگام انتخاب یک شیر کاهنده فشار، همیشه لازم است لوله را در جلوی شیر باریک کنید و خط لوله پشت شیر را باز کنید.
واحد احیا سیستم بخار در حالت ایده آل چگونه است؟
انتخاب معمولی یک واحد کاهش بر اساس پارامترهای سیستم انجام می شود.اجازه دهید به طور خلاصه اصل انتخاب یک مجموعه شیر کاهنده فشار را شرح دهیم.
فرض کنید خط لوله اصلی در جلوی شیر کاهنده فشار است - f 40، در این حالت خود شیر کاهنده فشار کمی کوچکتر و تقریباً DN 32 خواهد بود.
در پشت دریچه معمولاً باید خط لوله را گسترش داد، معمولاً به طور اساسی.
یعنی قبل از شیر کاهنده فشار، قطر لوله بخار بود f 40، و در پشت شیر کاهنده فشار، لوله باید تا آن منبسط شود f 50 یا حتی f 65. (بی ادب)
چرا باید خط لوله را در پشت شیر کاهنده فشار گسترش داد؟
ما فشار را کاهش دادیم - بخار منبسط شد - لازم است خط لوله را گسترش دهیم تا از عبور عادی بخار از سیستم اطمینان حاصل شود.
پارامترهای سیستم بخار خود را به ما بگویید و ما یک محاسبه کامل فشار مورد نیاز با ویژگی های عملکرد بهینه را انجام خواهیم داد.
لیست تجهیزات برای عملکرد صحیح واحد کاهش:
واحد زهکشی میعانات در مقابل شیر کاهنده فشار - الزامی استشیرهای قطع در جلوی شیر کاهنده فشار - اجباری
فیلتر جلوی شیر کاهنده فشار - اجباری
سوپاپ اطمینان - اجباری
جداکننده بخار - ایده آل.
