تراشه های چوب در بلوک های بتنی. بلوک های آربولیت - معایب، مزایا و ویژگی ها. خواص مشخصه این ماده عبارتند از
آربولیت، به عنوان یک مصالح ساختمانی، در روزهای اتحاد جماهیر شوروی شناخته شده بود، کارخانه ها در حال کار بودند و خانه ها در حال ساخت بودند. پس از فروپاشی کشور، این فناوری برای مدتی به فراموشی سپرده شد و چند سال پیش دوباره در یادها ماند. این ماده گرم، سبک، بادوام است، صدا را به خوبی هدایت نمی کند و همچنین ارزان است. بنابراین، بتن چوبی و بلوک های بتنی چوبی (بلوک آربولیت) به طور فزاینده ای مورد توجه توسعه دهندگان خصوصی هستند.
بیایید بلافاصله مشخص کنیم که بتن چوبی و بتن خاک اره هستند مواد مختلفبا ویژگی های مختلف. بتن چوبی حاوی ضایعات صنعت نجاری است، اما فقط در اندازه های کاملاً تنظیم شده. دیگر هیچ پرکننده دیگری وجود ندارد. علاوه بر این، همه چیز در GOST ها و دستورالعمل ها تجویز شده است. و پرکننده خاک اره نیست، بلکه تراشه های چوب با ابعاد توصیه شده توسط استاندارد حداکثر 40 * 10 * 5 میلی متر است.
خواص، مزایا و معایب
برای یک توسعه دهنده خصوصی هنگام انتخاب مصالح ساختمانیمهم است مشخصات فنیمواد بیایید از این طرف به بلوک های بتنی چوبی نگاه کنیم. بنابراین، ویژگی ها و توضیح مختصر آنها:
خواص بسیار خوبی است. نکته دیگر این است که آنها فقط در صورتی ارائه می شوند که نسبت ها و تکنولوژی به شدت رعایت شود. به همین دلیل است که بلوک های آربلیت خطرناک هستند: شما نمی دانید چقدر خوب ساخته شده اند.
ویژگی های عملکرد
همانطور که می بینید، ویژگی های arboblock بسیار خوب است. مزیت دیگر وزن کم است، اندازه های بزرگو توانایی خوب در جذب صداها. یک مزیت بسیار بزرگ این است که بلوک ها به راحتی بریده می شوند و به راحتی می توان شکل دلخواه را به آنها داد. دیگری نکته مثبت- بتن چوبی میخ ها و پیچ ها را به خوبی نگه می دارد. از این طرف هم هیچ مشکلی وجود ندارد.
- انقباض - 0.5-0.6٪. این پارامتر نشان می دهد که ابعاد هندسی دیوار تحت بار چقدر تغییر می کند. بتن چوبی یکی از پایین ترین نرخ ها را دارد.
- جذب آب 40-85 درصد این رقم بسیار بزرگ است. اگر یک بلوک آربولیت را در آب قرار دهید، می تواند آب زیادی جذب کند. برای توسعه دهنده، این بدان معنی است که باید مراقب باشید تا از ضد آب بودن خوب بین فونداسیون و ردیف اول بلوک ها اطمینان حاصل شود. همچنین، یک خانه آربولیت نیاز دارد دکوراسیون بیرونیکه از مواد در برابر رطوبت محافظت می کند. این همه ترسناک نیست. بسیار مهمتر است که رطوبت بتن چوبی کم باشد (قابلیت جمع آوری رطوبت بخار). حتی با خیلی هوای مرطوبمرطوب نمی شود، اما اجازه می دهد تا بخار از خود عبور کند و رطوبت اتاق را تنظیم کند.
- مقاومت در برابر آتش - کلاس G1. آربولیت به موادی گفته می شود که از احتراق پشتیبانی نمی کنند. این مزیت بدون شک آنهاست.
اگر در مورد مشخصات فنی صحبت کنیم، اساساً یک نقطه ضعف جدی وجود دارد - جذب آب بالا. یک ایراد دیگر نیز وجود دارد، اما آن از حوزه عملیاتی است. موش ها آربولیت را بسیار دوست دارند. مواد طبیعی و گرم است. مشکل را می توان با ساخت یک پایه بلند - کمتر از 50 سانتی متر - حل کرد.
فناوری تولید بلوک های بتنی چوبی
اربولیت اشاره دارد بتن سبک، این فناوری تقریباً استاندارد است، به استثنای برخی نکات ظریف: نیاز به فشار دادن و استفاده از میکسر بتن اجباری به جای یک میکسر بتن گرانشی معمولی هنگام اختلاط. تراشه های چوب را بهتر با مواد دیگر مخلوط می کند.
مرکب
ترکیب بتن چوبی شامل چهار جزء است:
- سیمان با کیفیت بالا (M 400 یا M 500)؛
- تراشه های چوب؛
- آب؛
- افزودنی های شیمیایی
سیمان باید خشک و تازه باشد. تراشه ها اندازه خاصی دارند. هر چه میزان انحراف کمتر باشد، بلوک قوی تر خواهد بود. مواد افزودنی شیمیایی عبارتند از نیترات کلسیم و کلرید کلسیم ( افزودنی غذایی E509)، شیشه مایع، سولفات آلومینیوم و برخی مواد دیگر. لطفا توجه داشته باشید که آنها ابتدا در آب رقیق می شوند و سپس به خرده های چوب اضافه می شوند و مخلوط می شوند. هر گونه آب آشامیدنی مجاز است اما آب صنعتی بدون آلودگی مجاز نیست. پس از خیس شدن یکنواخت خرده های چوب، سیمان اضافه می شود. هر سکانس دیگری مجاز نیست.
انواع و اندازه بلوک ها
بسته به چگالی، بلوک های بتنی چوبی به عایق حرارتی (تا 500 کیلوگرم بر متر مکعب) و سازه ای (از 500 کیلوگرم بر متر مکعب تا 850 کیلوگرم بر متر مکعب) تقسیم می شوند. برای ساخت و ساز خانه های یک طبقهمی توانید از سبک ترین سازه ها با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب استفاده کنید. برای عمارت های 1.5 و 2 طبقه حداقل تراکم 600 کیلوگرم بر متر مکعب و بالاتر است.
اندازه بلوک های آربولیت می تواند متفاوت باشد. رایج ترین آنها 500 * 200 میلی متر و ضخامت های مختلف - از 100 میلی متر تا 400-500 میلی متر است. اما کارخانه ها و کارگاه های مختلف بلوک هایی با اندازه های مختلف تولید می کنند. قالب های آنها را می توان از ورق آهن معمولی جوش داد، بنابراین این مشکلی ندارد. عکس نمونه ای از مجموعه یکی از کارگاه ها را نشان می دهد.
همانطور که می بینید بلوک های 600*200 میلی متر و 600*250 میلی متر نیز موجود است و ضخامت های آن بین 100 تا 500 میلی متر است. همچنین امکان پذیر است برای دیوارهای باربرو پارتیشن های داخلی مناسب را انتخاب کنید. همچنین برای خود ساختهبلوک های آربولیت را می توان به شکل مناسب درآورد. این در صورتی است که تصمیم بگیرید خودتان آنها را بسازید.
نسبت ها
مانند هر مصالح ساختمانی، بتن چوبی به کلاس های مقاومت تقسیم می شود. برای ساخت دیوارهای باربر منازل کلاس مقاومت مورد نیاز B 2.5 می باشد.
میزان مصالح لازم در هر متر مکعب ملات بتن چوب در جدول (عکس بالا) آمده است.
فناوری های پرس
همه این اجزا با هم مخلوط شده و بلوک هایی از آنها تشکیل می شود. چندین فناوری وجود دارد:
- فقط با فشار دادن:
- کتابچه راهنمای روی زمین (تلاش زیادی لازم است)؛
- چکش دستی روی میز ارتعاشی
- فشار دادن با ارتعاش بر روی دستگاه ارتعاشی.
ساده ترین راه برای انجام این کار، فشار دادن دست است. اما کنترل تراکم و استحکام بلوک های حاصل از این طریق دشوار است.
شرایط تولید عادی
برای فرآیند معمولی هیدراتاسیون سیمان، دمای حداقل 12+ درجه سانتیگراد مورد نیاز است. هیچ شرایط دیگری وجود ندارد. ویژگی تولید این است که پس از قالب گیری بلوک، حداقل 2-3 هفته باید بگذرد تا بتوان از آن استفاده کرد. در این مدت سیمان حدود 50 تا 60 درصد استحکام پیدا می کند (بسته به دما) و می توانید از قبل با بلوک ها کار کنید. یعنی بلوک ها باید مدت ها قبل از شروع ساخت و ساز ساخته شوند. اگر فکر می کنید که تراشه های چوب باید حداقل 4 ماه قبل از استفاده در انبار بماند، می توانید یک سال قبل از ساخت شروع کنید.
دیگری نکته عملی: اگر قصد دارید با دست خود بلوک های بتنی چوبی بسازید، علاوه بر سکویی برای اختلاط و نگهداری اجزا، به سکویی برای ته نشینی بلوک ها نیاز دارید. محل باید پوشیده باشد، از باران و آفتاب محافظت شود. پیش نویس نیز نباید وجود داشته باشد.
تراشه های چوب: چگونه تهیه کنیم یا از کجا بخریم
بهترین تراشه های چوب برای بتن چوبی از کاج و صنوبر ساخته می شوند. می توانید از کاج اروپایی نیز استفاده کنید، اما هنگام مخلوط کردن باید مقدار افزودنی های شیمیایی را دو برابر کنید. از چوب سخت GOST امکان استفاده از آسپن، راش، توس و صنوبر را می دهد. الزامات باقی مانده عبارتند از:
بهترین خرده‌های چوب از چوب‌های ضایعاتی به دست می‌آیند. ابتدا از دستگاه های خرد کن عبور داده می شود و سپس در سنگ شکن چکشی خرد می شود. برای این کار می توان از مکانیسم های زیر استفاده کرد:
- تراشه دیسک با چاقوهای قابل تنظیم. همه آنها را نمی توان برای تولید تراشه هایی با اندازه مورد نیاز تنظیم کرد، اما اندازه آنها نزدیک است.
- دستگاه های سنگ شکن چاقوی دوار. آنها تراشه های باریک و نه عریض تولید می کنند و طول آن قابل تنظیم است. یعنی این گزینه خوبی است. فقط یک "اما" وجود دارد: تعداد زیادی چاقو وجود دارد و اگر برای مدت طولانی استفاده شود، باید تغییر یا جوش داده شود (آنها تیز نمی شوند). از جنبه مثبت، اضافه می کنیم که سنگ شکن هایی از این نوع را می توان برای خرد کردن مجدد تراشه های فرآیند به دست آمده در اولین خرد کردن (پس از پیکربندی مجدد) استفاده کرد.
- خردکن یا آسیاب غلتکی. این تجهیزات گران قیمت است (حدود 1 میلیون روبل)، که عمدتاً وارداتی است، اما بسیار عالی است زیرا برای اندازه های تراشه خاص تولید می شود.
اگر ساختن تراشه های چوب خودتان گزینه مناسبی نیست، می توانید آن را بخرید. در صورت امکان، می توانید در کارخانه ای که بتن چوبی در آن تولید می شود، مذاکره کنید. فقط پارامترهای تراشه را بررسی کنید. اگر چیزی در این نزدیکی نیست، می توانید تراشه ها را از زیر دستگاه های کالیبراسیون بردارید. برخی از آنها را می توان طوری تنظیم کرد که تراشه ها ضخیم نباشند.
ویژگی های ساخت ملات برای بلوک های آربولیت
ضایعات چوب حاوی قند هستند. اگر از مواد خام تازه استفاده کنید، ممکن است قندها شروع به تخمیر کنند که باعث از بین رفتن یکپارچگی بلوک می شود. هنگام مخلوط کردن، مواد افزودنی شیمیایی به محلول اضافه می شود که اثرات آنها را خنثی می کند (شیشه مایع، کلرید کلسیم، سولفات آلومینا، آهک). آنها را می توان در ترکیب اضافه کرد: کلرید کلسیم با شیشه مایع یا سولفات آلومینا با آهک. جرم کل مواد افزودنی نباید بیش از 8٪ باشد.
راه های دیگری برای تجزیه قند وجود دارد. ساده ترین، اما نیاز به مدت زمان طولانی، نگه داشتن تراشه های چوب در یک توده حداقل به مدت 90 روز در هوا است. در صورت عدم امکان صبر کردن، تراشه های چوب را به مدت 3 روز در شیر آهک خیس می کنند و هر از گاهی هم می زنند. سپس آن را صاف می کنند، خشک نمی کنند و به این شکل برای ورز دادن استفاده می کنند. فقط در این مورد باید در نظر گرفت که به میزان قابل توجهی آب کمتری مورد نیاز خواهد بود. این روش به خوبی جواب می دهد، اما بسیار دردسرساز است. یافتن فرصتی برای خرید افزودنی های شیمیایی آسان تر است.
روش و ویژگی های مخلوط کردن محلول
برای مخلوط کردن محلول، از میکسر بتن اجباری استفاده کنید. می توانید از یک جاذبه معمولی یا "گلابی" استفاده کنید، اما باید برای مدت طولانی در آن ورز دهید، اگرچه می توانید سازگار شوید - گلابی را تا حد ممکن در هنگام ورز دادن کج کنید (وقتی بلند می شود به سختی مخلوط می شود).
ابتدا خاک اره در آن ریخته و مقداری آب به آن اضافه می شود. در حالی که خاک اره خیس می شود، افزودنی های شیمیایی در مقدار کمی آب رقیق می شوند، سپس آنها را در میکسر بتن تخلیه می کنند. هنگامی که تمام چوب به طور یکنواخت خیس شد، سیمان ریخته می شود. در بخش هایی بارگذاری می شود و منتظر توزیع یکنواخت در کل حجم است. سیمان باید هر تراشه را از همه طرف بپوشاند. این تنها در صورتی امکان پذیر است که خاک اره به خوبی خیس شده باشد، بنابراین ما این مرحله را به دقت زیر نظر داریم.
قالب گیری بلوک
محلول در قالب ها ریخته می شود. اغلب آنها از فلز ساخته شده اند و جعبه ای با دسته های بدون کف هستند. فرم روی یک سطح صاف (مثلاً یک تخته) قرار می گیرد. هنگام کوبیدن دستی، قالب ها را لایه به لایه با ملات بتن چوب پر می کنند که هر کدام با یک سکوی فلزی دسته دار پرس می شوند. برای خروج بهتر هوا ضخامت مواد را چندین بار سوراخ می کنند. میله فلزی، پس از آن دوباره فشار داده می شوند. این روش را می توان چندین بار تکرار کرد تا به تراکم لایه مورد نظر برسد و پس از آن لایه بعدی را ریخت. لایه ها به لبه بالایی بلوک ریخته می شوند، پس از فشرده سازی نهایی، قسمت بالایی صاف می شود و با یک نوار فلزی اضافی را برش می دهیم.
می توانید از یک اهرم - مکانیکی یا رانده استفاده کنید. در این حالت، نیرو به میزان قابل توجهی توسعه می یابد و در صورت لزوم می توان کل حجم را به یکباره بارگذاری کرد و به لبه اضافه کرد. برای رسیدن به تراکم بالا، می توانید چندین بار فشار دهید، اکنون فشار را افزایش و سپس ضعیف کنید. تجربه نشان می‌دهد که با این اصل ساخت بلوک‌های آربولیت، دوام بیشتری دارند و فشار (بازیابی شکل به دلیل نیروی کشسانی براده‌ها) بسیار کمتر است.
در صورت اضافه شدن ارتعاش در فرآیند پرس، بلوک های بهتر از نظر استحکام و با تلاش کمتر به دست می آیند. در این صورت تلاش های لازم برای به دست آوردن مقاومت مورد نیاز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. میزهای ویبره برای این منظور ساخته می شوند. و این فرآیند ارتعاش با وزنه نامیده می شود.
بلوک تشکیل شده روی پایه به محل خشک کردن منتقل می شود. اگر راه حل اجازه دهد و بلوک شکل خود را حفظ کند، قاب را می توان برداشت. اما گاهی اوقات بلوک های بتنی چوبی خانگی از این واقعیت رنج می برند که محلول بیش از حد مایع است - فشرده کردن آن از این طریق آسان تر است. در این حالت بلوک ها به مدت یک روز در قالب می مانند. استفاده و حمل و نقل بلوک ها زودتر از 2-3 هفته پس از قالب گیری امکان پذیر است.
ویژگی های ساخت بلوک های آربولیت آنها
سنگ تراشی بلوک ها با توجه به نوع آجر - با بستن درزها، روی انجام می شود ملات شن و ماسه سیمان. یکی از ویژگی ها ضخامت درز - حدود 8-10 میلی متر است. بین فونداسیون و ردیف اول بلوک ها لازم است یک عایق رطوبتی بسیار با کیفیت بالا ایجاد شود. این از نشت رطوبت از طریق فونداسیون از خاک جلوگیری می کند. ما ترکیبی از ضد آب را انجام می دهیم - ابتدا اشباع می کنیم ماستیک قیریا هر دیگری پوشش ضد آب، عایق رطوبتی رول را روی آن قرار می دهیم. در گذشته نمد سقفی همیشه مورد استفاده قرار می گرفت اما امروزه کیفیت پایینی دارد و تا یکی دو سال دیگر فرو می ریزد. و جلوگیری از نشت رطوبت (به دلیل جذب آب زیاد بتن چوبی) مهم است، بنابراین از عایق رطوبتی یا موارد مشابه استفاده کنید. می توان آن را در دو لایه با ماستیک قیر نیز پوشش داد.
نکته ظریف بعدی سنگ تراشی بالای پنجره و درگاه ها. بهتر است از بلوک های U شکل ویژه ای استفاده کنید که در آن یک قاب تقویت کننده و 4 میله تقویت کننده با قطر 10-12 میلی متر قرار دهید. بهتر است آن را ببندید تا احتمال خوردگی کمتری داشته باشد. ابتدا بلوک های دارای فرورفتگی در بالای دهانه نصب می شوند. آنها را می توان از پایین با یک تخته و فاصله نگه داشت. سپس قاب گذاشته می شود، همه چیز با بتن پر می شود. ساختار را برای یک روز بگذارید، پس از آن می توان تکیه گاه ها را برداشت و سنگ تراشی را ادامه داد.
تفاوت های ظریف بسیاری در ساخت خانه از بلوک های بتنی چوبی در این ویدئو وجود دارد.
در دو کیلومتری دریاچه ناروچ، 20 سال پیش یک نوع سکونتگاه منحصر به فرد برای بلاروس ظاهر شد - دهکده زیست محیطی Druzhny. با وجود خود ثابت می کند که مسکن باکیفیت و اقتصادی را می توان از بیشترین ها ساخت مواد ساده: چوب، کاه، خرده چوب و خاک رس. و این گزینه برای حل مسائل مسکن در مناطق روستایی ممکن است جایگزینی برای ساخت و ساز در شهرهای کشاورزی شود.
به تمام دنیا کمک کرد
آلمانی‌ها که برای اولین بار در اوایل دهه 90 از کشور ما دیدن کردند، آنقدر تحت تأثیر مشکلات زیست‌محیطی و اقتصادی قرار گرفتند که به فکر کمک به خانواده‌هایی که در مناطق آلوده زندگی می‌کردند به مناطق مساعدتر بلاروس رفتند.
گروهی از داوطلبان آلمانی در سال 1993 شروع به ساخت اولین خانه ها در Druzhny در Naroch کردند. مقامات منطقه میادل در منطقه مینسک زمینی را برای اسکان آوارگان اختصاص دادند. با رئیس مزرعه جمعی محلی نیز توافق شد که می خواست از این طریق نیروی کار را به مزرعه خود جذب کند.
هنگام انتخاب مصالح برای ساخت و ساز، آلمانی ها بر سازگاری با محیط زیست و در دسترس بودن آنها در این منطقه تمرکز کردند. با توجه به کمبود هر چیزی که در آن زمان وجود داشت، از جمله مصالح ساختمانی، عملاً چیزی برای انتخاب وجود نداشت. اما چوب، کاه و خشت به وفور وجود داشت.
یوری سوپرینوویچ از طرف بلاروس، انجمن بین المللی خیریه عمومی "Ecohome" (در سال 2014 به "EcoBuilder" تغییر نام داد) نیز در پروژه "خانه به جای چرنوبیل" شرکت کرد. نماینده آن یوری Suprinovich می گوید که پس از آن، تحت اهداف پروژه و موجود است پایه موادلازم بود یک فناوری ساخت و ساز انتخاب شود که به مردم امکان می دهد بدون هیچ مهارت خاصی خانه بسازند. در نتیجه آلمانی را به عنوان الگو انتخاب کردند خانه قاببا پر کردن دیوارها با مخلوطی از کاه و خاک رس.
داوطلبانی از آلمان آمدند تا اولین خانه ها را بسازند. در میان داوطلبان آلمانی متخصصانی وجود داشتند که دو کار را انجام می دادند: آنها بر ساخت و ساز نظارت می کردند و فناوری را به دیگران آموزش می دادند: اکنون احتمالاً متخصصان بیشتری در دروژنی زندگی می کنند. ساخت خشتینسبت به کل کشور
در ابتدا آنها خانه هایی را با پر کردن کاه ساختند ، بعداً به تراشه های چوب روی آوردند: کار با آن آسان تر بود و خود مواد به همان اندازه ارزان و در دسترس بود.
ترکیبی از نیروی کار داوطلبانه رایگان و هزینه کم مصالح ساختمانی "توسط مردم" امکان ساخت 14 خانه را قبل از افتتاح رسمی دهکده بوم گردی در سال 1997 (اکنون 31 خانه) فراهم کرد.
به منظور انتقال از یک منطقه آلوده به تشعشع به یک منطقه تمیز و دریافت رایگان خانه جدید، متقاضیان انتخاب شدند. یکی از معیارهای اصلی تمایل به مشارکت کارگری در ساخت و ساز روستا است.
من و خانواده ام در سال 1994 از منطقه خوینیکی به اینجا نقل مکان کردیم ولنتاین، یکی از اولین ساکنان محیط زیست. - ما در روزنامه یک آگهی دیدیم که می گوید آلمانی موسسه خیریهخانه‌هایی در ناروچ برای آوارگان مناطق آلوده می‌سازد و از میان کسانی که مایل به نقل مکان هستند، انتخابی وجود خواهد داشت. ما واقعاً روی چیزی حساب نکردیم، اما نامه ای نوشتیم. دو هفته بعد جواب آمد: بیا.
خانواده والنتینا جزو هشت نفر اول بودند که واجد شرایط بودند. اما فقط دو نفر از آنها اینجا ماندند. بقیه ترسیدند و از حرکت خودداری کردند.
والنتین می گوید: «آنها را می توان درک کرد. - ما در 20 مارس 1994 به اینجا رسیدیم و اینجا یک میدان باز بود. حالا یک جاده، درختان، خانه‌ها وجود دارد، اما بعد از آن گل‌آلود، خاک، یک مزرعه جمعی... خیلی‌ها به همه اینها نگاه کردند و بلافاصله رفتند. چون معلوم نبود مهدکودک، مدرسه، فروشگاه و یا شغلی وجود خواهد داشت. لحظه سختی بود. این مانند آمدن به مینسک و دادن یک آپارتمان نیست.
مهاجران ابتدا خانه های خود را ساختند، سپس به دیگران کمک کردند. مزرعه جمعی به عنوان سازنده به آنها دستمزد می داد.
- به ما گفتند که خانه ها از خشت و کاه ساخته می شود. ما فکر می کردیم که نی فقط برای بسته است و بقیه خاک رس است تا محکم تر شود. اما همه چیز اشتباه شد. ابتدا خاک رس و آب را در یک میکسر بتن مخلوط می کنند تا به شکل خامه ترش درآید. آن را در یک چاله حفر شده 3×3 متر ریختند و کاه را اضافه کردند که توسط مزرعه جمعی آورده شد. و همه اینها مخلوط شد و زیر پا له شد. سپس کاه گلی را روی آن انداختند کفپوش چوبیبه طوری که به اطراف جاری می شود و پژمرده می شود. سپس آن را به قالب فرستاده شد، ثابت به قاب چوبی، فشرده شده است. راستش را بخواهید، فوراً باور نمی‌کردم که یک اتفاق عادی رخ دهد. اما وقتی قالب را برداشتند، دیدم دیوارها صاف و مرتب است. و حالا 22 سال گذشته و هیچ چیز پوسیده نشده است. این را هم یادم هست که همه می ترسیدند موش ها نی را دراز کنند. اما آنها در دیوارها نیستند. این مزخرف است که یک نفر از معابر آنجا بجوید.
خاک رس و کاه داخل دیوار یکی از اولین خانه ها: بعد از 20 سال داخلش خشک شد، موش نیست والنتین گفت که آنها دوش به دوش آلمانی ها در محل ساخت و ساز کار می کردند. مردم ما به شدت تحت تاثیر تجهیزات فنی خود قرار گرفتند.
- در سال 1993، نجاران آلمانی وارد شدند، و آنها ابزارهای زیادی برای همه موارد داشتند. ما هرگز چنین چیزی ندیده بودیم: اره های دایره ای، ابزارهایی برای تراشیدن قطعات قاب ... می ترسیدیم آنها را فوراً در دست بگیریم، قبل از آن فقط از تبر استفاده می کردیم و اره های دستیمی دانست. سپس ما برای اولین بار اره برقی "آرام" را دیدیم!
والنتین می گوید که او اولین بازسازی را دو سال پیش انجام داد - او نما را تعمیر کرد.
قبلاً نماها با تخته چوب پوشانده می شدند. اکنون بسیاری از مردم در حال تغییر آن هستند - پس از 20 سال رنگ پوست کنده شده است و در برخی مکان ها چوب شروع به پوسیدگی کرده است. اما خود دیوارها در شرایط عالی هستند. عایق و گچ کاری شده اند. در خانه‌های اول، گچ سفالی را بدون آرماتور اجرا می‌کردند، بنابراین در بعضی جاها ترک خورد - آن را چرب کردم و حرکت کردیم. تصمیم گرفتم راه پله ای را که آلمانی ها برایم درست کرده اند، با وجود اینکه می ترکد، عوض نکنم. در آن زمان، در دهه 90، هیچ چوب خشکی یافت نمی شد، بنابراین از تخته های مرطوب مونتاژ می شد. خوب، می‌چرخد، اما ترسناک نیست. طبقات دوم حداقل عایق بندی شده اند - فقط 15 سانتی متر کاه و خاک رس بین تیرها. من مجبور شدم به مرور زمان عایق اضافی اضافه کنم. اما این در خانه های اول ماست. الان دارند می سازند اتاق زیر شیروانی گرم. اما چیزی که هیچ کس در روستا از آن شکایت ندارد رطوبت است. در خانه های ما همیشه رطوبت معمولی وجود دارد - حتی اگر گرم شود یا در سرما نگهداری شود.
دیگ پلت آلمانی به هر حال، تقریباً در تمام خانه های آوارگان، علاوه بر سیستم گرمایش آب مدرن، اجاق گاز نیز وجود دارد. محض احتیاط.
اکنون خانه های روستا گرم شده است گاز طبیعی. اما خانه عمومی، که یک "دفتر" و یک خانه خلاقانه نیمه وقت است، توسط یک دیگ گلوله گرم می شود. تغذیه خودکار. والنتین می گوید 3 تن گلوله برای فصل خریداری می شود. سیستم گرمایش دارای کلکتورهای خورشیدی است که به صورت پشت سر هم با دیگ کار می کنند. بنابراین، خانه گرم می شود و همیشه آب گرم وجود دارد.
در روستا به اندازه قدیم بچه نیست - بزرگ شدند و رفتند. اما خانه محلی خلاقیت کودکانبیکار نمی ماند والنتین می‌گوید که بسیاری از خانواده‌ها فرزندانی را که به فرزندخواندگی می‌پذیرند، پذیرفته‌اند. باشگاه هایی برای آنها تشکیل شده است.
خانه عمومی روستای بومگردی حالا والنتین از او مراقبت می کند خانه مشترک، خدمت می کند نیروگاه های بادی، که بر روی تپه ای در کنار روستا قرار دارند. او هیچ برنامه ای برای ترک دروژنایا ندارد.
- خانه‌ها بعد از 10 سال به ما ملك شدند. اعتقاد بر این بود که اگر سال ها در اینجا زندگی می کنید، به این معنی است که ساکن شده اید. اکثر مهاجران در اینجا ماندند. و ساکن شدم، هرچند گاهی به وطنم می روم. اینجا می توانم بگویم افراد بهترزندگی می کنند. مستی زیادی آنجاست، عملاً کاری نیست...
خانه هایی برای فروش در روستای Druzhnaya وجود دارد، اما هیچ گزینه ای برای پنی وجود ندارد.
- خانه های اینجا عالی هستند - همه ارتباطات، قطعات بزرگ، نزدیک ناروچ. اخیراً یکی از همسایگان آن را به عنوان یک ویلا به مبلغ 26000 دلار به شخصی فروخته است.
شهرک جدید در Stary Lepel
یک شهرک مشابه در منطقه ویتبسک - در روستای Stary Lepel ظاهر شد.
یوری سوپرینوویچ می گوید: "نمایندگان مقامات محلی به دروژنی آمدند - آنها این مدل اسکان را دوست داشتند و در سال 2001 آنها را به محل خود دعوت کردند و سایتی را اختصاص دادند." - در این زمان، قانون قبلاً تغییر کرده بود، الزامات جدیدی برای بهره وری انرژی ساختمان های در حال ساخت ظاهر شده بود. بنابراین، خانه های جدید در حال حاضر عایق اضافیساخته شده است.
همه ما ساخته شده است ساختمان های عمومی- درمانگاه سرپایی در روستای زناروچ و مرکز اجتماعی توانبخشی معلولان - گرمایش با دیگ های پلت و کلکتورهای خورشیدی. این باعث افزایش هزینه های اولیه می شود، اما بهره برداری بیشترآنها برای خود هزینه می کنند.
عکس از سایت www.oekodomstroj.by یوری این را می گوید پشم معدنییا پلی استایرن منبسط شده - مواد سازگار با محیط زیست نیستند و در آن زمان هیچ ماده دیگری در بازار ما وجود نداشت. تمرکز بر اروپا. قبلاً گزینه هایی از الیاف کتان، نی، چوب پنبه، کنف و پشم اکو وجود داشت.
در نتیجه، آنها تصمیم گرفتند از نی عایق بسازند - مقدار زیادی از آن در کشور وجود دارد. علاوه بر این، یک منبع دائما قابل تجدید است. اولین بار اینگونه ظاهر شد تولید بلاروستخته های نی
ما خودمان یاد گرفتیم که نی را درو کنیم و حالا از آن به عنوان عایق حرارتی خانه هایمان استفاده می کنیم. جالب ترین چیز این است که ما به چیز جدیدی نرسیدیم - حتی در اتحاد جماهیر شوروی یک مصالح ساختمانی به نام "نی" وجود داشت. امروزه، شرکت EcoDomStroy، حصیرهای نی را نه تنها به تأسیسات ما ارائه می دهد، بلکه آنها را برای صادرات می فرستد و طبق سفارش مردم از آنها برای عایق کاری خانه ها استفاده می کند.
نی در زمستان بر روی یخ دریاچه ناروچ برداشت می شود. برای این کار یک دروگر مخصوص خودکشش وجود دارد. ساکنان محلی نیز با برداشت و فروش نیشکر به تولید کننده، درآمد بیشتری کسب می کنند.
اسلب های نی بر روی دستگاه های مخصوص آلمانی ساخته می شوند. آنها بسیار قدیمی هستند و در سال 1948 ساخته شده اند.
"من می دانم چه می سازم"
امروزه از تراشه های چوب و خاک رس نه تنها برای برنامه های اجتماعی می سازند. به صورت خصوصی نیز قابل سفارش هستند. یکی از این خانه ها اکنون در کناره های مخزن Vileika ساخته می شود.
مالک آن، ویاچسلاو ماکوشینسکی، سرپرست جامعه بلاروسی-آلمانی "مرکز توانبخشی و سلامت کودکان "نادژدا" است. او به سایت گفت که به خوبی با این فناوری آشنایی دارد و به نظر او خودش را به خوبی ثابت کرده است.
ویاچسلاو ماکوشینسکی، رئیس HICC نادژدا — اولین بار در حین ساخت دو خانه مسافر در موسسه ای که مدیریت می کنم با این فناوری آشنا شدم. اولین خانه را ساختیم تکنولوژی قاببا پر کردن دیوارها با ecowool، دوم - با خاک رس و تراشه های چوب. بنابراین، من در حال حاضر تجربه عملی در ساخت و ساز و راه اندازی چنین خانه هایی دارم. وقتی تصمیم گرفتم خودم را بسازم، انتخاب از قبل تعیین شده بود. برای من مهم بود که مواد تا حد امکان طبیعی باشند. Ecowool هم مواد طبیعی، اما در حال حاضر تبدیل شده است. و خاک رس، تراشه های چوب، چوب برای قاب - همه اینها منحصراً مواد طبیعی هستند.
اکنون سازندگان مشغول پر کردن دیوارها با مخلوطی از خرده چوب و خاک هستند. در یک میکسر بتن بزرگ مخلوط می شود - می توان تا 0.8 متر مکعب را در یک زمان در آن تهیه کرد. مخلوط با استفاده از چرخ دستی ساختمانی به کارگران منتقل می شود و آنها آن را در داخل می ریزند قالب قابل جابجاییو تپ کنید. در مجموع 7 سازنده در محل ساخت و ساز شرکت دارند.
بر خلاف استاندارد خانه های قابکه از چوب خشک با سطح مقطع کوچک ساخته شده اند، برای این قاب ها از الوارهای رطوبت طبیعی با سطح مقطع 120×120 میلی متر استفاده شده است. پس از پر شدن دیوارهای خارجی و نصب سقف، پارتیشن بندی از آجر سرامیکی. پس از آن کار ساخت و سازتا تیرماه متوقف خواهد شد سال آینده: در این زمان خانه باید خشک شود و خرده های چوب باید جمع شوند. یعنی چنین خانه فریمی را نمی توان در یک فصل ساخت و ساز ساخت.
برای ساخت این خانه 130 متری بدون طبقه زیر شیروانی، 25 متر مکعب خرده چوب مصرف کرد. هنگامی که آنها در حال حفر سوراخ برای یک مخزن سپتیک مستقل بودند، خاک رس درست در محل "معدن" شد. در نگاه اول، این فناوری ساده است و از نظر هزینه های مالی جذاب به نظر می رسد: خاک رس و تراشه های چوب بسیار ارزان تر از سیلیکات گاز هستند.
یوری سوپرینوویچ می گوید: "اگر شخصی می خواهد در ساخت خانه پول پس انداز کند ، باید خودش یا با مشارکت داوطلبان - بستگان ، دوستان" کارهای زیادی انجام دهد. "پس سود واقعاً آشکار است، زیرا دستمزد کارگران ساختمانی عملاً صفر خواهد بود. اگر از یک شرکت ساختمانی دعوت کنید، قیمت یک خانه ساخته شده از خرده چوب و خاک رس ارزان تر نخواهد بود و حتی ممکن است گران تر باشد. خانه سنتی. در طول ساخت و ساز، کار دستی زیادی وجود دارد و ارزان نیست.
دانش و تجربه را می توان کاملاً رایگان به دست آورد. برای ساختن چنین خانه هایی داوطلبانه کافی است.
یوری سوپرینوویچ می گوید که در مقایسه با خانه های کشاورزی که ساخت آنها توسط شرکت های کشاورزی تامین مالی شده است، خانه ها تکنولوژی آلمانیکمی ارزان تر بودند و این بدون صرفه جویی در کیفیت تکمیل و سطح تجهیزات داخلی است. سیستم های مهندسی. به عنوان مثال، یک خانه آماده برای جابجایی 130 متر مربع در Stary Lepel حدود 50 هزار دلار (بدون محوطه سازی اطراف) هزینه دارد.
در سال های اخیرمشکل مسکن گریبان شهروندان نادر کشورمان را نگرفته است. این وضعیت به‌ویژه برای خانواده‌های جوان که خرید خانه‌شان بدون گرفتن وام با شرایط بردگی تقریباً غیرممکن است، بسیار سخت است.
این وضعیت تا حد زیادی به دلیل هزینه های باورنکردنی مصالح ساختمانی است که قیمت آن نشان می دهد که آنها منحصراً با استفاده از تجهیزات طلا ساخته می شوند. آیا می توان به نحوی چنین وضعیت ناگواری را اصلاح کرد؟ البته! راه خروج از وضعیت بتن چوبی خواهد بود. انجام این کار به تنهایی کار دشواری نیست و این فناوری باعث صرفه جویی در هزینه می شود.
اصلا این چیه؟
بعید است نسل جوان آنها را به خاطر بسپارد، اما در زمان شورویتقریباً هر ثانیه از این بلوک ها ساخته می شد خانه شخصی. در واقع، این پانل های ساختمانی سبک وزن هستند که از سیمان ساخته شده اند.
برای کاهش هزینه تولید، اغلب از آنها استفاده می شود مخروطیاندرختان، اما بهترین مواد از تراشه های چوب سخت به دست می آید. در مورد دوم، ساخت خانه ها از بتن چوبی تا حدودی گران تر است، اما ساختمان های تمام شده کیفیت بسیار بالاتری دارند.
طبق GOST، استفاده از انواع دیگر پرکننده های آلی مجاز است. بنابراین، در مناطق جنوبیاخیراً منتشر شد تکنولوژی ساخت و ساز، که در آن حتی نی خرد شده به بلوک ها اضافه می شد.
افسوس، پس از دهه 60، زمانی که رونق ساخت پانل ها به پایان رسید، بیش از صد کارخانه برای هیچ کس فایده ای نداشتند. تولید محدود شد و مواد خوب عملا فراموش شد. این سوء تفاهم ناگوار نیاز به اصلاح فوری دارد!
اندازه های استاندارد چیست؟
برای ساخت بتن چوبی با دستان خود، باید حداقل درک اولیه ای از استانداردهای اساسی مورد استفاده در تولید آن داشته باشید. الزامات GOST 19 22284 بیان می کند که برای به دست آوردن حداکثر مواد با کیفیتفقط باید از خرده های چوب با ابعاد 40x10x5 میلی متر استفاده شود. مقدار سوزن و برگ در پر کردن نباید بیشتر از 5% و حجم پوست آن از 10% بیشتر باشد. همانطور که در بالا ذکر شد بهترین بتن چوبی از خرده چوب تمیز و خشک درختان خزان کننده به دست می آید.
به اندازه کافی عجیب، هیچ توصیه ای برای اندازه بلوک های استاندارد در طبیعت وجود ندارد. البته در این مورد باید روی نیازها و توانایی های خود تمرکز کنید. با ریختن بلوک هایی به اندازه چند متر، ممکن است با عدم امکان حمل آنها به محل ساخت و ساز مواجه شوید.
در این مدت، قندهای موجود در چوب به طور کامل از بین می روند و مواد آمادهدر آینده متورم نخواهد شد. البته باید آماده شوید مقدار مورد نیازمواد اولیه: از تراشه ها و خاک اره به عنوان پرکننده استفاده می شود که نسبت آن باید تقریباً 1:1 یا 1:2 باشد.
ما قویاً توصیه می کنیم که به طور دوره ای خاک اره و براده ها را با بیل بردارید، زیرا در غیر این صورت هیچ دسترسی هوایی به لایه های عمیق چوب وجود نخواهد داشت. و یه چیز دیگه مطمئن شوید که از قبل یک میکسر بتن دارید، زیرا به سادگی نمی توانید آن را به اندازه کافی با دست مخلوط کنید. ترکیب آماده.
شیمی
برای ساخت بتن چوبی با دستان خود، نه تنها به تراشه های چوب و خاک اره نیاز خواهید داشت. بنابراین سیمان پرتلند 400 و همچنین افزودنی های شیمیایی را از قبل خریداری کنید. اینها شامل شیشه مایع و سولفات آلومینیوم است. تمامی افزودنی ها باید به مقدار 4-2 درصد کسر وزنی سیمان تهیه شوند.
بیایید شروع کنیم
اگر چیپس هایی که تهیه کرده اید دقیقاً با اندازه های استاندارد ارائه شده در مقاله ما مطابقت ندارد، توصیه می کنیم فوراً آنها را از خرده گیر عبور دهید.
بعد، مرتب سازی اولیه مواد را انجام می دهیم، ناخالصی های مختلف خارجی، قطعات بزرگ پوست و سوزن کاج را از براده ها حذف می کنیم. در غیر این صورت امکان تهیه بتن چوبی یکپارچه وجود نخواهد داشت. اگر مواد اولیه را از طریق الک با قطر مناسب الک کنید، می توانید این کار را با دستان خود انجام دهید. همچنین مهم است که گرد و غبار اضافی چوب را که می تواند باعث شود حذف شود تاثیر منفیدر مورد قوام ملات سیمان.
بهترین گزینه الک کردن روی صفحه مخصوص است که تمیزترین و انتخاب شده ترین تراشه ها را به خروجی می دهد. برای تهیه بتن چوبی از آن با دستان خود، پس از روش الک کردن، حدود 20 درصد خاک اره خشک شده با کیفیت بالا (ترجیحاً چوب سخت) را به مواد اولیه اولیه اضافه کنید.
با بیل زدن مخلوط حاصل، چوب را در آبی که قبلاً شیشه مایع به آن اضافه شده است خیس کنید. برای اینکه مواد سریعتر سخت شوند، مواد معدنی را از آب جمع کنید، توصیه می شود کلرید کلسیم فنی اضافه کنید.
از آنجایی که ساخت بتن چوبی با دستان خود بدون این مواد افزودنی نامطلوب است، باید فوراً آنها را به مقدار لازم خریداری کنید.
قالب گیری
پس از این، قسمتی از ترکیب را داخل یک میکسر بتن کنید، آب و سیمان را اضافه کنید و کاملا مخلوط کنید. در حالت ایده‌آل، از میکسرهای اتوماتیک استفاده می‌شود، که از آن مخلوط تحت فشار وارد قالب می‌شود و در آنجا روی ماشین‌های اتوماتیک پرس می‌شود.
از آنجایی که اکثر مزارع هرگز این را دریافت نمی کنند، ترکیب نهایی به سادگی از مخلوط کن خارج می شود و در قالب قرار می گیرد. آنها را می توان از چوب نسبتاً بادوام و با کیفیت بالا ساخت. برای سهولت در به دست آوردن بلوک های آماده، بهتر است آنها را روکش کنید قسمت داخلیفیلم یا مشمع کف اتاق.
به یاد داشته باشید که تناسبات هندسی فرم ها باید تا حد امکان صحیح باشد، در غیر این صورت ساخت خانه های ساخته شده از بتن چوبی بسیار پیچیده خواهد شد. برای فشرده سازی مناسب مخلوط (بدون ایجاد حفره های هوا)، بهتر است از تامپرهای برقی استفاده کنید. اگر نمی توانید آن را بخرید، نسخه دستی به خوبی انجام می شود.
برای ساخت بتن چوبی یکپارچه معمولی، می توانید چنین وسیله ای را از چوب بسازید، به سادگی آن را با ورق آهن بپوشانید تا از وزن مناسب اطمینان حاصل کنید.
پس از تخلیه رطوبت اضافی و به دست آوردن شکل مورد نظر بلوک، آن را در زیر پرس قرار می دهند که قبلا پیچیده شده است. فیلم پلاستیکی. قرار گرفتن در معرض ده روز طول می کشد و دمای مطلوب محیط بیش از 15 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود.
بتن چوبی که به عنوان بتن چوبی شناخته می شود دارای خواص عایق حرارتی منحصر به فردی است که به لطف آن با موفقیت در ساخت خانه ها استفاده می شود.
این ماده را نباید با بتن خاک اره که در تولید آن از خاک اره و ماسه استفاده می شود، اشتباه گرفت. در صورت به دست آوردن ماده مورد نظر، تراشه های چوب برای بتن چوبی از ضایعات چوب ساخته می شوند، زیرا این کار به دلیل هزینه کم و در دسترس بودن ضایعات فلزی مقرون به صرفه است، خود بلوک را می توان با دستان خود تولید کرد. .
ترکیب بتن چوب
این ماده به دلیل اجزای خود دارای خواص هدایت حرارتی منحصر به فردی است. مانند تمام بلوک های بتنی، در اکثر موارد از سیمان پرتلند M400 یا M500 استفاده می شود.
پرکننده اصلی که تقریبا 90٪ حجم مواد را اشغال می کند، تراشه های چوب است.
افزودنی های شیمیایی می توانند 2-4 درصد از کل جرم بلوک بتنی را تشکیل دهند. آنها استحکام آن را افزایش می دهند و در صورت ترکیب با قندهای موجود در چوب ترکیباتی را تشکیل می دهند.
در برخی موارد ماسه و آهک خشک شده به آن اضافه می شود.
برای پرورش استفاده می شود کارکنان ساخت و سازآب در محلول گرم ریخته می شود، دمای آن باید 15+ 0 C باشد. اگر کمتر از این مقدار باشد، سرعت تنظیم ترکیب سیمانپایین تر خواهد بود.
نسبت دقیق اجزای بتن چوبی به برند انتخابی بستگی دارد.
تراشه های مورد استفاده برای بتن چوبی
این مواد چوبیدر تولید بتن چوبی می توان از چند نوع لوکا استفاده کرد. اما هیچ تراشه ای نمی تواند برای این فرآیند مناسب باشد، بلکه فقط آنهایی که از نظر هندسه و ابعاد با GOST مطابقت دارند.
تراشه های چوب باید سوزنی شکل و متناسب با ابعاد زیر باشد:
- طول 15-25 میلی متر؛
- ضخامت 2-3 میلی متر؛
- عرض 10-12 میلی متر.
برای تهیه آن باید از دستگاه های مخصوص خرد کن استفاده کنید که در مدت کوتاهی می توانند شاخه ها و سرهای مختلف درختان، ضایعات صنایع فرآوری چوب و اسلب ها را به تراشه تبدیل کنند.
درختان مخروطی اغلب برای ساختن تراشه های چوب استفاده می شوند: کاج، صنوبر، صنوبر و صنوبر نیز خود را ثابت کرده اند، اما راش و کاج اروپایی نباید استفاده شوند.
قبل از استفاده، ماده چوبی انتخاب شده باید تحت درمان ضد عفونی کننده قرار گیرد و همچنین از مواد محلول در آب که می تواند برخی از ویژگی های عملکرد آن را کاهش دهد، آزاد می شود.
اگر جایی برای تهیه آن ندارید درخت مورد نیازسپس می توانید از کنف یا کتان، کاه برنج یا ساقه پنبه استفاده کنید.
قبل از استفاده از بذر کتان، باید آنها را به مدت دو روز در شیر خیس کنید یا برای مدت طولانی، حدود 4 ماه، در هوا بگذارید.
پس از تولید یا خرید، تراشه های چوب باید الک شده و از خاک و پوست تمیز شوند. سپس باید خشک شود و با چسب سیلیکات یا کلرید کلسیم درمان شود تا پلاستیک شود. برای کاهش زمان خشک شدن، باید از شیشه مایع استفاده کنید، اما بلوک های تمام شده در این مورد شکننده تر هستند.
خرید خرده چوب و چوب برای آن
مواد اولیه برای تولید خرده چوب را می توان در جنگلداری پیدا کرد و می توان برای خرید حجم معینی توافق کرد که هزینه حمل و نقل آن بر دوش خریدار خواهد بود و در صورت خرید چوب از شرکت های خصوصی که واسطه هستند، تحویل می شود. شامل هزینه مواد خواهد شد.
خود خرده چوب را می توان از شرکت های خصوصی که تجهیزات مناسب را خریداری کرده و برای فروش تولید می کنند، تهیه کرد. یا می توانید دستگاه خردکن لازم را خریداری کنید و با دستان خود تراشه های چوب بسازید.
تولید تراشه های چوب برای بتن چوبی را خودتان انجام دهید ساختن خانه از مواد ساخته شده به طور مستقل از ابتدا تا انتها سودآورترین است. برای انجام این کار باید خرید کنیدمواد لازم
و تجهیزات تراشه ها را می توان از چوب تهیه کرد که "برای استفاده در آینده" خریداری می شود و در مکانی محافظت می شود که از بارش آب و هوا و همچنین از زباله های لوله کشی و جنگلداری محافظت شود.
- مهم ترین ویژگی برای به دست آوردن خرده چوب، ماشین های خرد کن است که به آن خردکن چوب نیز می گویند. آنها انواع مختلفی دارند و هر کدام کمی متفاوت عمل می کنند. شما می توانید ماشین آلات را خریداری کنید:
- چکش؛
- طبل;
دیسک
قبل از خرید هر یک از انواع دستگاه های فوق، باید محل نصب آن را انتخاب کنید، دسترسی رایگان به پنجره بارگیری دستگاه و همچنین نحوه جمع آوری خرده های چوبی که با نیروی بسیار زیاد از دستگاه خارج می شوند را در نظر بگیرید. بسیاری از مردم این لحظه را از دست می دهند و مواد کوچک در سراسر سایت تولید پخش می شود. برخی از افراد آشیانه کوچکی برای آن در نظر می گیرند و پس از توقف دستگاه، مواد حاصل را با بیل جمع آوری می کنند.
دستگاه های سنگ شکن چکشی
این نوع سنگ شکن ها در انواع تک شفت و دو شفت برای تولید خانگی وجود دارند که نوع اول کافی است. این یک دستگاه چرخشی است که در هسته خود دارای چکش و برش است. دستگاه دارای قیف مخصوص بارگیری است. شما باید کنده های نازکی را که از قبل آماده شده اند در آن قرار دهید، بهتر است آنها را بلند کنید یا آنها را خریداری کنید، این کار باعث می شود که روند کار ایمن شود، در غیر این صورت اگر یک قطعه کوتاه را به طرز ناخوشایندی اداره کنید، خطر آسیب زیادی وجود دارد.
هنگامی که چوب وارد دستگاه می شود، از بین چکش ها و صفحات جداکننده عبور می کند، در اثر ضربه شکافته می شود و سپس از طریق سوراخ های رنده به داخل محفظه خروجی الک می شود. اندازه تراشه ها به اندازه سلول های غربال بستگی دارد.
تراشه های دیسک
برخی از مدل های آنها دارای چاقوهای قابل تنظیم هستند که به دلیل آن می توانید اندازه تراشه های حاصل را تغییر دهید.
آنها برای پردازش هر گونه جنگل، از جمله چوب گرد طراحی شده اند، که چوب آن باید در یک پنجره جداگانه بارگیری شود، جایی که با افتادن روی چاقوها، به عمق دستگاه کشیده می شود و تقسیم می شود. حداکثر قطر چوب 10 سانتی متر است.
تراشه های درام
شما می توانید نه تنها چوب، بلکه زباله ها را نیز بازیافت کنید تولید مبلمان، کارخانه های چوب بری. مدل‌های این تراشه‌ها مجهز به یک قیف بارگیری بزرگ هستند که باید شاخه‌ها و کنده‌ها را به داخل دستگاه وارد کنند و پس از عبور از درام با چاقوهای تیزکننده دو طرفه روی آن، تراشه‌ها را دریافت می‌کنند. اندازه های مورد نیاز. مدل های کوچک دارای یک چرخ هستند تا حمل و نقل آسان تر شود.
برای ساده کردن فرآیند تولید تراشه های چوب با دستان خود، می توانید یک خط کامل ایجاد کنید که شامل یک برش تراشه چوب، یک نوار نقاله زنجیره ای و یک درام پوست کندن است.
اصل عملکرد چنین سیستمی ساده است:
- مواد خام برای تولید تراشه در دستگاه بارگیری می شوند.
- در خروجی، تراشه های تمام شده وارد نوار نقاله می شوند.
- دستگاه مواد را به درام پوست کندن تحویل می دهد.
- پس از دستیابی به تمیزی لازم، محتویات درام بر روی یک نوار نقاله زنجیری تخلیه می شود که تراشه ها را به مخزن ذخیره می رساند.
مشارکت انسان در این فرآیند حداقل است.
فرآیند به دست آوردن تراشه های چوب برای ساخت بتن چوبی پیچیده نیست، اگر ابتدا مکانی را برای نصب تجهیزات اختصاص دهید و آن را برای مکان مخصوص تعیین شده انتخاب کنید. بارگیری مواد به صورت دستی انجام می شود، برای محافظت از خود بهتر است از قطعات کار طولانی استفاده کنید و اگر از یک پناهگاه بزرگ استفاده می کنید، می توانید مواد اولیه کوچکتر را با استفاده از بیل بارگیری کنید.
بلوک های ساخته شده از سیمان و خاک اره
هنگام تولید محصولات ساختمانی، سیمان و تراشه های چوب مخلوط می شوند. این فناوری در دسترس است و نیازی به استفاده از تجهیزات خاصی ندارد. تولید مستقلاستفاده از بلوک های خاک اره به شما امکان می دهد تا هزینه تخمینی ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و با دستان خود موادی را تهیه کنید که سازگار با محیط زیست باشد. افزایش ویژگی های عملکرد محصولات ساخته شده از سیمان پرتلند و خاک اره امکان ساخت ساختمان های مسکونی، کلبه ها و همچنین ساختمان های خارجی را فراهم می کند. برای کاربرد صحیحاز مواد لازم است ویژگی ها، دستور پخت، آشنایی با مزایا و معایب و همچنین تسلط بر فناوری ساخت محصولات از ضایعات سیمان و چوب.
بلوک های بتنی خاک اره - ویژگی ها
بلوک های خاک اره یک مصالح ساختمانی سبک وزن هستند. آنها یک نوع هستند محصولات بتنیبا کاهش وزن مخصوص مشخص می شود. این ماده به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنعت ساخت و ساز مورد تقاضا است.
بتن چوبی نوعی بتن سبک وزن بر پایه خاک اره و سیمان مرغوب است
در ویژگی های زیر متفاوت است:
- خواص حرارتی در ساختمان های مبتنی بر بلوک های بتنی خاک اره، حفظ یک رژیم دمایی راحت آسان است.
- ایمنی محیط زیست بلوک های خاک اره از مواد خام با منشاء طبیعی ساخته شده اند.
- افزایش حاشیه ایمنی بلوک های بتنی خاک اره پایداری ساختمان های در حال احداث را تضمین می کند.
- ایمنی آتش نشانی تکنولوژی ساخت و اجزای مورد استفاده مقاومت در برابر آتش کامپوزیت بتن را تضمین می کند.
- افزایش نفوذپذیری بخار ساختار آرایه به حفظ رطوبت مطلوب اتاق کمک می کند.
- مقاومت در برابر نوسانات دما بلوک های ساخته شده از تراشه ها و سیمان می توانند چرخه های مکرر انجماد و سپس ذوب شدن را تحمل کنند.
- سطح قیمت مقرون به صرفه با استفاده از بلوک های ساختمانی بر پایه سیمان و تراشه های چوب می توانید به میزان قابل توجهی از هزینه تخمینی ساخت و ساز بکاهید.
بسته به وزن مخصوصبلوک های خاک اره به انواع زیر تقسیم می شوند:
- عایق حرارتی که با چگالی 0.4-0.8 تن بر متر مکعب مشخص می شود.
- ساختاری که وزن مخصوص آن 0.8-1.2 تن بر متر مکعب است.
ویژگی های فنی بالا محبوبیت محصولات ساخته شده بر اساس چسب سیمان و خاک اره را تضمین می کند.
بتن خاک اره متعلق به دسته مواد سبک وزن است
بلوک های ساخته شده از خاک اره و سیمان - مزایا و معایب
بلوک های خاک اره دارای مزایای زیر هستند:
- افزایش درجه عایق صدا کامپوزیت بتن خاک اره صداهای اضافی را جذب می کند که باعث می شود در اتاق احساس راحتی کنید.
- بی ضرر بودن برای دیگران هنگام استفاده از محصولات ساخته شده از مواد اولیه طبیعی سازگار با محیط زیست، هیچ ماده مضری آزاد نمی شود.
- مقاومت در برابر آتش بلوک های خاک اره و سیمان در معرض دمای تا 1100 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت و نیم مشتعل نمی شوند.
- سهولت پردازش این ماده به سرعت توسط ابزار پردازش می شود و یکپارچگی خود را تحت فشار مکانیکی حفظ می کند.
- دسترسی چیپس محصول ضایعاتی از شرکت های فرآوری چوب است و با قیمت مقرون به صرفه در دسترس است.
- سادگی سنگ تراشی بلوک های ساختمانی، که با افزایش حجم با وزن کم مشخص می شود ، به شما امکان می دهد به سرعت دیوارها را برپا کنید.
- عمر طولانی محصولات ساخته شده با کیفیت بالا و محافظت در برابر جذب رطوبت بادوام هستند.
بلوک های ساخته شده از این مواد به طور گسترده در ساخت خانه ها، کلبه ها، ساختمان های جانبی
این ماده در کنار مزایا دارای نقاط ضعفی نیز می باشد:
- چرخه تولید طولانی کسب ویژگی های عملکردی در عرض سه ماه از لحظه ریختن در قالب اتفاق می افتد.
- افزایش جذب رطوبت. بتن خاک اره نیاز به حفاظت رطوبت قابل اعتماد از همه طرف دارد.
- امکان استفاده از خرده چوب فقط از انواع خاصی از چوب. خاک اره با محتوای قند کاهش یافته استفاده می شود که فرآیند تجزیه آن بر استحکام مواد تأثیر می گذارد.
با ارزیابی مزایا و تجزیه و تحلیل معایب، بسیاری از توسعه دهندگان محصولات مبتنی بر سیمان و تراشه های چوب را ترجیح می دهند.
ساخت بلوک از خاک اره و سیمان با دستان خود
تولید بلوک خاک اره شامل مراحل زیر است:
- تهیه مواد اولیه برای تولید محصولات بتن خاک اره. وجود مواد لازم در انبارهای ساختمانی این امکان را به شما می دهد تا قبل از شروع تولید، تمامی اجزا را خریداری کنید.
- آماده سازی ابزار لازمیا تجهیزات اختلاط می توانید از میکسر بتن برای تهیه مخلوط در حجم های بیشتر استفاده کنید یا به صورت دستی آن را در ظرفی با استفاده از بیل مخلوط کنید.
مزیت بدون شک بتن خاک اره این است که می توانید آن را خودتان بسازید
- مخلوط کردن اجزاء مطابق دستور. استفاده از میکسرهای بتن برای اتوماسیون به بهبود کیفیت اختلاط، بهره وری و بهبود کیفیت بتن خاک اره کمک می کند.
- ریختن محلول در قالب. استفاده می شوند ظروف چوبینوع تاشو ساخته شده از تخته به ضخامت 20 میلی متر، آستر ورق های پلاستیکییا فلزی
- خشک کردن بتن خاک اره در شرایط طبیعی. بدست آوردن سختی عملیاتی و تبخیر رطوبت در عرض 90 روز پس از قالب گیری محصولات بتن خاک اره رخ می دهد.
ترکیب بلوک
بلوک های خاک اره بر اساس مواد زیر ساخته می شوند:
- سیمان پرتلند؛
- شن و ماسه؛
- خاک رس یا آهک خرد شده؛
- تراشه های چوب;
- آب
اجزاء
زباله برای تولید استفاده می شود انواع مختلفچوب:
- درختان کاج؛
- صنوبر
برای ساخت بتن چوبی به تراشه های چوب تمیز (ذرات چوب) نیاز دارید، نه پوست یا برگ.
- صنوبر;
- خاکستر
- توس;
- راش;
- بلوط
- ممرز;
- کاج اروپایی
