صفحه اصلی > بالکن و ایوان > انتخاب ترکیب و آزمایش ملات. انتخاب ترکیب و آزمایش ملات روش های آزمایش ساخت ملات کار آزمایشگاهی

انتخاب ترکیب و آزمایش ملات. انتخاب ترکیب و آزمایش ملات روش های آزمایش ساخت ملات کار آزمایشگاهی

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Group Zh19

استاندارد بین ایالتی

راه حل های ساختمانی
روش های تست

خمپاره ها. روش های تست

OKP 57 4500
تاریخ معرفی 86/07/01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی پژوهشکده مرکزی سازه های ساختمانی(TsNIISK به نام کوچرنکو) کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی

2. تصویب شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی برای امور ساختمانی مورخ 12/11/85 شماره 214

3. به جای GOST 5802-78

4. مرجع اسناد قانونی و فنی

تعیین سند فنی ارجاع شده شماره مورد
GOST 166-89 6.3.1، 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7، 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1، 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1، 4.2.1، 5.2.1، 7.3.1، 8.4.1، 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1، 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1، 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1، 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1، 7.3.1، 8.4.1، 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. بازنشر. اکتبر 2002

این استاندارد برای مخلوط های ملات و ملات های ساخته شده با چسب های معدنی (سیمان، آهک، گچ، شیشه های محلول) که در انواع ساختمان ها به جز مهندسی هیدرولیک استفاده می شود، اعمال می شود.
این استاندارد روش هایی را برای تعیین خواص زیر مخلوط و محلول ملات ایجاد می کند:
- تحرک، چگالی متوسطلایه لایه شدن، ظرفیت نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط ملات.
- استحکام فشاری نهایی (که از این پس به عنوان استحکام نامیده می شود)، استحکام کششی در حین شکافتن، استحکام کششی در حین خمش، جمع شدگی، چگالی متوسط، رطوبت، جذب آب، مقاومت در برابر یخ زدگی محلول سخت شده.
این استاندارد در مورد ملات های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مقاوم در برابر تنش اعمال نمی شود.

1. الزامات عمومی

1.1. تعیین تحرک، چگالی مخلوط ملات و مقاومت فشاری ملات برای همه نوع ملات الزامی است. سایر خواص مخلوط ملات و ملات در مواردی که توسط پروژه یا قوانین کار پیش بینی شده است تعیین می شود.
1.2. نمونه هایی برای آزمایش مخلوط ملات و نمونه سازی قبل از شروع گیرش مخلوط ملات گرفته می شود.
1.3. نمونه ها باید از میکسر در پایان فرآیند اختلاط، در محل استفاده از محلول از وسایل نقلیهیا جعبه کار
حداقل از سه مکان در اعماق مختلف نمونه برداری می شود.
حجم نمونه باید حداقل 3 لیتر باشد.
1.4. نمونه انتخاب شده باید به مدت 30 ثانیه قبل از آزمایش جابجا شود.
1.5. آزمایش مخلوط ملات باید حداکثر 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.
1.6. آزمایش محلول های سخت شده بر روی نمونه ها انجام می شود. شکل و ابعاد نمونه ها، بسته به نوع آزمایش، باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 1.

جدول 1

نوع آزمون شکل نمونه ابعاد هندسی mm
تعیین استحکام فشاری و کششی هنگام شکافتن Cube Rib طول 70.7
تعیین استحکام کششی در منشور خمشی بخش مربع 40x40x160
تعیین انقباض همان 40x40x160
تعیین چگالی، رطوبت، جذب آب، مقاومت در برابر یخبندان طول دنده مکعب 70.7

توجه داشته باشید. در کنترل تولیدمحلول هایی که به طور همزمان مشمول الزامات مقاومت کششی در خمش و فشار هستند، مجاز است مقاومت فشاری محلول را با آزمایش نیمی از نمونه های منشور به دست آمده پس از آزمایش خمشی نمونه های منشور مطابق با GOST 310.4 تعیین کند.

1.7. انحراف ابعاد نمونه های قالب گیری شده در طول دنده های مکعبی و کناره ها مقطعمنشورهای نشان داده شده در جدول 1، نباید از 0.7 میلی متر تجاوز کند.
1.8. قبل از قالب گیری نمونه ها سطوح داخلیقالب ها با یک لایه نازک روان کننده پوشانده می شوند.
1.9. تمام نمونه ها باید دارای برچسب باشند. علامت گذاری باید پاک نشدنی باشد و نباید به نمونه آسیب برساند.
1.10. نمونه های ساخته شده با کولیس با خطای 0.1 میلی متر اندازه گیری می شوند.
1.11. در شرایط زمستانیبرای آزمایش محلول با و بدون افزودنی های ضد یخ، نمونه برداری و آماده سازی نمونه ها باید در محل استفاده یا آماده سازی آن انجام شود و نمونه ها باید در همان شرایط دما و رطوبتی که محلول قرار داده شده در سازه در آن قرار دارد، نگهداری شود. واقع شده است.
نمونه ها باید در قفسه یک جعبه نگهداری قفل شده با طرف های مشبک و درب ضد آب نگهداری شوند.
1.12. تمام ابزارهای اندازه گیری و پارامترهای سکوی ارتعاشی باید در مدت زمان تعیین شده توسط خدمات اندازه گیری Gosstandart بررسی شوند.
1.13. دمای اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید (2 ± 20) درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی هوا 50-70٪ باشد.
دما و رطوبت اتاق با یک سایکرومتر آسپیراسیون نوع MV-4 اندازه گیری می شود.
1.14. برای آزمایش مخلوط ها و محلول های ملات، ظروف، قاشق ها و سایر وسایل باید از فولاد، شیشه یا پلاستیک ساخته شوند.
استفاده از محصولات ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نمی باشد.
1.15. مقاومت فشاری ملات گرفته شده از درزهای بنایی بر اساس روش ارائه شده در پیوست 1 تعیین می شود.
استحکام کششی محلول در طول خمش و فشرده سازی مطابق با GOST 310.4 تعیین می شود.
استحکام کششی محلول در حین تقسیم بر اساس GOST 10180 تعیین می شود.
قدرت چسبندگی طبق GOST 24992 تعیین می شود.
تغییر شکل انقباض طبق GOST 24544 تعیین می شود.
جداسازی آب مخلوط ملات طبق GOST 10181 تعیین می شود.
1.16. نتایج آزمایش نمونه های مخلوط ملات و نمونه های ملات در یک مجله ثبت می شود که بر اساس آن سندی تهیه می شود که کیفیت ملات را مشخص می کند.

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

2.1. تحرک مخلوط ملات با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع در آن مشخص می شود که در سانتی متر اندازه گیری می شود.
2.2. تجهیزات
2.2.1. برای استفاده آزمایشی:
دستگاه برای تعیین تحرک (شکل 1).
ماله

دستگاهی برای تعیین تحرک مخلوط ملات

1 - سه پایه؛ 2 - مقیاس; 3 - مخروط مرجع; 4 - میله; 5 - دارندگان;
6 - راهنما؛ 7 - ظرف مخلوط ملات. 8 - پیچ قفل

2.2.2. مخروط مرجع دستگاه از ورق فولادی یا پلاستیک با نوک فولادی ساخته شده است. زاویه راس باید 30 ± 30 درجه باشد.
جرم مخروط مرجع با میله باید (2±300) گرم باشد.
2.3. آمادگی برای آزمایش
2.3.1. تمام سطوح مخروط و ظرف در تماس با مخلوط ملات باید از خاک تمیز شده و با یک پارچه مرطوب پاک شود.
2.4. انجام آزمایشات
2.4.1. مقدار غوطه ور شدن مخروط به ترتیب زیر تعیین می شود.
دستگاه نصب شده است سطح افقیو آزادی لغزش میله 4 را در راهنماهای 6 بررسی کنید.
2.4.2. ظرف 7 از مخلوط ملات 1 سانتی متر زیر لبه های آن پر می شود و با 25 بار سنجاق کردن با میله فولادی و 5-6 ضربه ملایم روی میز فشرده می شود و پس از آن ظرف روی سکوی دستگاه قرار می گیرد.
2.4.3. نوک مخروط 3 با سطح محلول در ظرف تماس پیدا می کند، میله مخروطی با یک پیچ قفل 8 محکم می شود و اولین قرائت روی ترازو انجام می شود. سپس پیچ قفل را آزاد کنید.
2.4.4. مخروط باید آزادانه در مخلوط ملات غوطه ور شود. قرائت دوم روی ترازو 1 دقیقه پس از شروع غوطه ور شدن مخروط انجام می شود.
2.4.5. عمق غوطه وری مخروط که با خطای حداکثر 1 میلی متر اندازه گیری می شود، به عنوان تفاوت بین اولین و دومین قرائت تعیین می شود.
2.5. پردازش نتایج
2.5.1. عمق غوطه وری مخروط بر اساس نتایج دو آزمایش بر روی نمونه های مختلف مخلوط ملات از همان دسته به عنوان میانگین حسابی آنها ارزیابی شده و گرد می شود.
2.5.2. تفاوت در عملکرد تست های خصوصی نباید بیش از 20 میلی متر باشد. اگر اختلاف بیش از 20 میلی متر باشد، آزمایش ها باید روی نمونه جدیدی از مخلوط ملات تکرار شود.
2.5.3. نتایج آزمون در یک مجله به شکل مطابق ضمیمه 2 ثبت می شود.

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

3.1. چگالی مخلوط ملات با نسبت جرم مخلوط ملات متراکم شده به حجم آن مشخص می شود و بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب بیان می شود.
3.2. تجهیزات
3.2.1. برای استفاده آزمایشی:
فولاد ظرف استوانه ایظرفیت 1000+2 میلی لیتر (شکل 2);
میله فولادی با قطر 12 میلی متر، طول 300 میلی متر؛
خط کش فولادی 400 میلی متر طبق GOST 427.

ظرف استوانه ای فولادی

3.3. آمادگی برای آزمایش و آزمایش
3.3.1. قبل از آزمایش، ظرف با خطای 2 گرم از قبل وزن می شود و سپس با مخلوط ملات اضافی پر می شود.
3.3.2. مخلوط ملات با فشار دادن ۲۵ بار با میله فولادی و ۵ تا ۶ ضربه ملایم روی میز فشرده می شود.
3.3.3. پس از تراکم، مخلوط ملات اضافی با خط کش فولادی قطع می شود. سطح به دقت با لبه های ظرف تراز می شود. دیواره های ظرف اندازه گیری با پارچه مرطوب از هر محلولی که روی آنها افتاده است تمیز می شود. سپس ظرف با مخلوط ملات با دقت 2 گرم وزن می شود.
3.4. پردازش نتایج
3.4.1. چگالی مخلوط ملات، g/cm3، با استفاده از فرمول محاسبه می شود
(1)
که در آن m جرم ظرف اندازه گیری با مخلوط ملات است، g؛
m1 جرم ظرف اندازه گیری بدون مخلوط است، g.
3.4.2. چگالی مخلوط ملات به عنوان میانگین حسابی نتایج حاصل از دو تعیین چگالی مخلوط از یک نمونه تعیین می شود که بیش از 5٪ از مقدار پایین تر با یکدیگر تفاوت ندارند.
در صورت وجود اختلاف بیشتر بین نتایج، تعیین بر روی نمونه جدیدی از مخلوط محلول تکرار می شود.
3.4.3. نتایج آزمون باید در یک ژورنال به شکل مطابق ضمیمه 2 ثبت شود.

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

4.1. لایه بندی مخلوط ملات که انسجام آن را تحت تأثیر دینامیکی مشخص می کند، با مقایسه محتوای جرمی پرکننده در قسمت پایین و تعیین می شود. قسمت های بالایینمونه تازه قالب گیری شده با ابعاد 150x150x150 میلی متر.
4.2. تجهیزات
4.2.1. برای استفاده آزمایشی:
فرم ها اندازه های فولادی 150x150x150 میلی متر طبق GOST 22685؛
سکوی ارتعاش آزمایشگاهی نوع 435A;
ترازوهای آزمایشگاهی مطابق با GOST 24104.
کابینت خشک کن طبق OST 16.0.801.397.
غربال با سلول 0.14 میلی متر;
سینی پخت؛
میله فولادی با قطر 12 میلی متر، طول 300 میلی متر.
4.2.2. سکوی ارتعاشی آزمایشگاهی هنگام بارگذاری باید ارتعاشات عمودی با فرکانس 100 ± 2900 در دقیقه و دامنه (0.05 ± 0.5) میلی متر را ارائه دهد. سکوی ارتعاشی باید دارای دستگاهی باشد که هنگام ارتعاش، فرم را با محلول روی سطح میز محکم کند.
4.3. انجام آزمایشات
4.3.1. مخلوط ملات در قالبی برای نمونه های شاهد به ابعاد 150x150x150 میلی متر قرار داده و فشرده می شود. پس از این، مخلوط ملات متراکم شده در قالب به مدت 1 دقیقه بر روی سکوی ارتعاشی آزمایشگاهی تحت ارتعاش قرار می گیرد.
4.3.2. بعد از لرزش لایه بالاییمحلول با ارتفاع (5/0 ± 5/7) میلی‌متر از قالب روی ورقه پخت گرفته می‌شود و قسمت پایینی نمونه با قرار دادن آن بر روی ورقه پخت دوم از قالب خارج می‌شود.
4.3.3. نمونه های انتخاب شده از مخلوط ملات با خطای حداکثر 2 گرم وزن شده و روی الک با سوراخ های 0.14 میلی متری تحت الک مرطوب قرار می گیرند.
در الک مرطوب، قسمت های جداگانه نمونه که روی الک قرار می گیرد با جت شسته می شود آب تمیزتا زمانی که چسب به طور کامل جدا شود. شستن مخلوط زمانی که کامل در نظر گرفته می شود

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 11 دسامبر 1985 شماره 214، تاریخ معرفی تاسیس شد.

01.07.86

این استاندارد برای مخلوط های ملات و ملات های ساخته شده با چسب های معدنی (سیمان، آهک، گچ، شیشه های محلول) که در انواع ساختمان ها به جز مهندسی هیدرولیک استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد روش هایی را برای تعیین خواص زیر مخلوط و محلول ملات ایجاد می کند:

تحرک، چگالی متوسط، لایه لایه شدن، ظرفیت نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط ملات.

این استاندارد برای محلول های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مقاوم در برابر تنش اعمال نمی شود.

1. الزامات عمومی

1.1. تعیین تحرک، چگالی مخلوط ملات و مقاومت فشاری ملات برای انواع ملات الزامی است. سایر خواص مخلوط ملات و ملات در موارد پیش بینی شده توسط پروژه یا قوانین کار تعیین می شود.

1.2. نمونه هایی برای آزمایش مخلوط ملات و نمونه سازی قبل از شروع گیرش مخلوط ملات گرفته می شود.

1.3. نمونه ها باید از میکسر در پایان فرآیند اختلاط، در محل استفاده از محلول از وسایل نقلیه یا جعبه کار گرفته شود.

حداقل از سه مکان در اعماق مختلف نمونه برداری می شود.

حجم نمونه باید حداقل باشد 3 ل.

1.4. نمونه انتخاب شده باید به مدت 30 ثانیه قبل از آزمایش مخلوط شود.

1.5. آزمایش مخلوط ملات باید حداکثر 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.

1.6. آزمایش محلول های سخت شده بر روی نمونه ها انجام می شود. شکل و ابعاد نمونه ها، بسته به نوع آزمایش، باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 1.

1.7. انحراف ابعاد نمونه های قالب گیری شده در طول دنده های مکعب ها و اضلاع مقطع منشورها در جدول نشان داده شده است. 1، نباید از 0.7 میلی متر تجاوز کند.

جدول 1

توجه داشته باشید. در حین کنترل تولید ملات ها که به طور همزمان مشمول الزامات مقاومت کششی در خمش و فشار هستند، مجاز است مقاومت فشاری ملات را با آزمایش نیمی از نمونه های منشوری به دست آمده پس از آزمایش خمشی نمونه های منشوری مطابق با GOST 310.4- تعیین کرد. 81.

1.8. قبل از قالب گیری نمونه ها، سطوح داخلی قالب ها با یک لایه نازک روان کننده پوشانده می شود.

1.9. تمام نمونه ها باید دارای برچسب باشند. علامت گذاری باید پاک نشدنی باشد و نباید به نمونه آسیب برساند.

1.10. نمونه های تولید شده با کولیس با خطای تا 0,1 میلی متر

1.11. در شرایط زمستانی برای آزمایش محلول با و بدون افزودنی ضد یخ، نمونه برداری و آماده سازی نمونه ها باید در محل استفاده یا تهیه آن انجام شود و نمونه ها در همان شرایط دما و رطوبتی که محلول در آن قرار داده شده است نگهداری شود. در سازه قرار دارد.

نمونه ها باید در قفسه یک جعبه نگهداری قفل شده با کناره های مشبک و درب ضد آب نگهداری شوند.

1.12. تمام ابزارهای اندازه گیری و پارامترهای سکوی ارتعاشی باید در مدت زمان تعیین شده توسط خدمات اندازه گیری Gosstandart بررسی شوند.

1.13. دمای اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید (2 ± 20) درجه سانتی گراد، رطوبت نسبی هوا 50-70٪ باشد.

دما و رطوبت اتاق با یک سایکرومتر آسپیراسیون نوع MV-4 اندازه گیری می شود.

1.14. برای آزمایش مخلوط ها و محلول های ملات، ظروف، قاشق ها و سایر وسایل باید از فولاد، شیشه یا پلاستیک ساخته شوند.

استفاده از محصولات ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نمی باشد.

1.15. مقاومت فشاری ملات گرفته شده از درزهای بنایی بر اساس روش ارائه شده در پیوست 1 تعیین می شود.

استحکام کششی محلول در طول خمش و فشرده سازی مطابق با GOST 310.4-81 تعیین می شود.

استحکام کششی محلول در حین تقسیم مطابق با GOST 10180-90 تعیین می شود.

قدرت چسبندگی مطابق با GOST 24992-81 تعیین می شود.

تغییر شکل انقباض طبق GOST 24544-81 تعیین می شود.

جداسازی آب مخلوط ملات طبق GOST 10181.0-81 تعیین می شود.

1.16. نتایج آزمایش نمونه های مخلوط ملات و نمونه های ملات در یک مجله ثبت می شود که بر اساس آن سندی تهیه می شود که کیفیت ملات را مشخص می کند.

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

2.1. تحرک مخلوط ملات با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع در آن مشخص می شود که در سانتی متر اندازه گیری می شود.

2.2. تجهیزات

2.2.1. برای استفاده آزمایشی:

دستگاه برای تعیین تحرک (شکل 1).

قطر میله فولادی 12 میلی متر، طول 300 میلی متر

2.2.2. مخروط مرجع دستگاه از ورق فولادی یا پلاستیک با نوک فولادی ساخته شده است. زاویه راس باید 30 ± 30 درجه باشد.

جرم مخروط مرجع با میله باید (2±300) گرم باشد.

دستگاهی برای تعیین تحرک مخلوط ملات

1 - سه پایه؛ 2 - مقیاس; 3 - مخروط مرجع; 4 - میله; 5 - دارندگان;

8 - پیچ قفل

مزخرف 1

2.3. آمادگی برای آزمایش

2.3.1. تمام سطوح مخروط و ظرف در تماس با مخلوط ملات باید از خاک تمیز شده و با یک پارچه مرطوب پاک شود.

2.4. انجام آزمایشات

2.4.1. مقدار غوطه ور شدن مخروط به ترتیب زیر تعیین می شود.

دستگاه بر روی سطح افقی نصب شده و آزادی لغزش میله بررسی می شود. 4 در راهنماها 6 .

2.4.2. کشتی 7 با مخلوط ملات 1 سانتی متر زیر لبه های آن پر شده و با سرنیزه با میله فولادی فشرده شده است. 25 یک بار و 5-6 با ضربه زدن مکرر نور روی میز و پس از آن ظرف روی سکوی دستگاه قرار می گیرد.

2.4.3. نوک مخروط 3 با سطح محلول در ظرف تماس پیدا می کند، میله مخروطی با یک پیچ قفل 8 محکم می شود و اولین قرائت روی ترازو انجام می شود. سپس پیچ قفل را آزاد کنید.

2.4.4. مخروط باید آزادانه در مخلوط ملات غوطه ور شود. قرائت دوم روی ترازو 1 دقیقه پس از شروع غوطه ور شدن مخروط انجام می شود.

2.4.5. عمق غوطه وری مخروط، با خطای تا 1 میلی متر، به عنوان تفاوت بین خواندن اول و دوم تعریف می شود.

2.5. پردازش نتایج

2.5.1. عمق غوطه وری مخروط بر اساس نتایج دو آزمایش بر روی نمونه های مختلف مخلوط ملات از همان دسته به عنوان میانگین حسابی آنها ارزیابی شده و گرد می شود.

2.5.2. تفاوت در عملکرد تست های خصوصی نباید بیشتر شود 20 میلی متر اگر اختلاف بیشتر باشد 20 میلی متر، سپس آزمایش ها باید روی نمونه جدیدی از مخلوط ملات تکرار شود.

2.5.3. نتایج آزمون در یک مجله به شکل مطابق ضمیمه 2 ثبت می شود.

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

3.1. چگالی مخلوط ملات با نسبت جرم مخلوط ملات متراکم شده به حجم آن مشخص می شود و بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب بیان می شود.

3.2. تجهیزات

3.2.1. برای استفاده آزمایشی:

ظرف استوانه ای فولادی با ظرفیت 1000 +2 میلی لیتر (شکل 2)؛

ظرف استوانه ای فولادی

مزخرف 2

میله فولادی با قطر 12 میلی متر طول 300 میلی متر

خط کش فولادی 400 میلی متر طبق GOST 427-75.

3.3. آمادگی برای آزمایش و آزمایش

3.3.1. قبل از آزمایش، کشتی از قبل با خطای تا 2 د سپس با مخلوط ملات اضافی پر کنید.

3.3.2. مخلوط ملات با سرنیزه کردن با میله فولادی فشرده می شود 25 یک بار و 5-6 ضربات نور مکرر روی میز

3.3.3. پس از تراکم، مخلوط ملات اضافی با خط کش فولادی قطع می شود. سطح به دقت با لبه های ظرف تراز می شود. دیواره های ظرف اندازه گیری با پارچه مرطوب از هر محلولی که روی آنها افتاده است تمیز می شود. سپس ظرف با مخلوط ملات به نزدیک ترین حالت وزن می شود 2 جی.

3.4. پردازش نتایج

3.4.1. چگالی مخلوط ملات r، g/cm3، با استفاده از فرمول محاسبه می شود

کجا متر- جرم ظرف اندازه گیری با مخلوط ملات، گرم؛

متر 1 - جرم ظرف اندازه گیری بدون مخلوط، g.

3.4.2. چگالی مخلوط ملات به عنوان میانگین حسابی نتایج حاصل از دو تعیین چگالی مخلوط از یک نمونه تعیین می شود که بیش از 5٪ از مقدار پایین تر با یکدیگر تفاوت ندارند.

در صورت وجود اختلاف بیشتر بین نتایج، تعیین بر روی نمونه جدیدی از مخلوط محلول تکرار می شود.

3.4.3. نتایج آزمون باید در یک مجله به شکل مطابق ضمیمه 2 ثبت شود.

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

4.1. لایه بندی مخلوط ملات، که انسجام آن را تحت تأثیر دینامیکی مشخص می کند، با مقایسه محتوای جرمی پرکننده در قسمت های پایین و بالایی نمونه تازه قالب گیری شده با ابعاد تعیین می شود. 150x150x150میلی متر

4.2. تجهیزات

4.2.1. برای آزمایش از موارد زیر استفاده می شود: قالب های فولادی با ابعاد 150x150x150میلی متر طبق GOST 22685-89؛

نوع سکوی ارتعاش آزمایشگاهی 435 الف

مقیاس های آزمایشگاهی مطابق با GOST 24104-88.

کابینت خشک کن طبق OST 16.0.801.397-87.

الک با سلول 0,14 میلی متر

سینی پخت؛

قطر میله فولادی 12 میلی متر، طول 300 میلی متر

4.2.2. هنگام بارگذاری، سکوی ارتعاشی آزمایشگاهی باید ارتعاشات عمودی را با فرکانس ارائه دهد 100 ± 2900در هر دقیقه و دامنه ( 0.05 ± 0.5) میلی متر سکوی ارتعاشی باید دارای دستگاهی باشد که هنگام ارتعاش، فرم را با محلول روی سطح میز محکم کند.

4.3. انجام آزمایشات

4.3.1. مخلوط ملات در قالبی برای نمونه های کنترل با ابعاد قرار داده و فشرده می شود 150x150x150میلی متر پس از این، مخلوط ملات فشرده در قالب به مدت 1 دقیقه در معرض ارتعاش بر روی سکوی ارتعاش آزمایشگاهی قرار می گیرد.

4.3.2. پس از ارتعاش، لایه رویی محلول با ارتفاع ( 0.5 ± 7.5) میلی متر از قالب بر روی یک ورقه پخت قرار می گیرد و قسمت پایینی نمونه با قرار دادن آن بر روی ورقه پخت دوم از قالب خارج می شود.

4.3.3. نمونه های انتخاب شده از مخلوط ملات با خطای حداکثر 2 گرم وزن شده و در غربال سوراخ دار تحت الک مرطوب قرار می گیرند. 0,14 میلی متر

در الک مرطوب، قسمت های جداگانه نمونه که روی الک قرار می گیرد با جریان آب تمیز شسته می شود تا زمانی که بایندر کاملاً جدا شود. زمانی که آب تمیز از الک خارج شود، شستشوی مخلوط کامل تلقی می شود.

4.3.4. بخش های شسته شده پرکننده به یک ورقه پخت تمیز منتقل می شود، تا وزن ثابت در دمای 105-110 درجه سانتی گراد خشک می شود و با خطای حداکثر وزن می شود. 2 جی.

4.4. پردازش نتایج

کجا t 1 -توده دانه های شسته و خشک شده از قسمت بالایی (پایینی) نمونه، گرم؛

متر 2 - جرم مخلوط ملات نمونه برداری شده از قسمت بالایی (پایینی) نمونه، g.

4.4.2. شاخص طبقه بندی مخلوط ملات پدرصد با فرمول تعیین می شود

کجا DV- ارزش مطلقتفاوت بین محتوای پرکننده در قسمت های بالایی و پایینی نمونه، %؛

å V- محتوای کل پرکننده در قسمت های بالایی و پایینی نمونه، ٪.

4.4.3. شاخص جداسازی برای هر نمونه از مخلوط ملات دو بار تعیین می‌شود و به‌عنوان میانگین حسابی نتایج دو تعیین که بیش از 20 درصد از مقدار پایین‌تر با یکدیگر تفاوت ندارند، به 1 درصد گرد می‌شود. در صورت وجود اختلاف بیشتر بین نتایج، تعیین بر روی نمونه جدیدی از مخلوط محلول تکرار می شود.

4.4.4. نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که نشان دهد:

تاریخ و زمان آزمون؛

محل نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع راه حل؛

نتایج تعیین‌های خاص؛

نتیجه میانگین حسابی

راه حل های ساختمانی

روش های تست

GOST 5802-86

وزارت ساخت و ساز روسیه

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

راه حل های ساختمانی GOST

روش های تست 5802* 86

خمپاره ها. روش های تست در عوض

GOST 580278

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 11 دسامبر 1985 شماره 214، تاریخ معرفی تاسیس شد.

01.07.86

این استاندارد روش هایی را برای تعیین خواص زیر مخلوط و محلول ملات ایجاد می کند:

تحرک، چگالی متوسط، لایه لایه شدن، ظرفیت نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط ملات.

1. الزامات عمومی

1.1. تعیین تحرک، چگالی مخلوط ملات و مقاومت فشاری ملات برای انواع ملات الزامی است. سایر خواص مخلوط ملات و ملات در مواردی که توسط پروژه یا قوانین کار پیش بینی شده است تعیین می شود.

1.2. نمونه هایی برای آزمایش مخلوط ملات و نمونه سازی قبل از شروع گیرش مخلوط ملات گرفته می شود.

1.3. نمونه ها باید از میکسر در پایان فرآیند اختلاط، در محل استفاده از محلول از وسایل نقلیه یا جعبه کار گرفته شود.

حداقل از سه مکان در اعماق مختلف نمونه برداری می شود.

حجم نمونه باید حداقل 3 لیتر باشد.

1.4. نمونه انتخاب شده باید به مدت 30 ثانیه قبل از آزمایش مخلوط شود.

1.5. آزمایش مخلوط ملات باید حداکثر 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.

جدول 1

نوع آزمون	شکل نمونه	ابعاد هندسی، میلی متر
تعیین مقاومت فشاری و کششی در حین شکافت	مکعب	طول دنده 70,7
تعیین استحکام کششی در خمش	منشور مربع	40x40x160
تعریف انقباض	همان	40x40x160
تعیین چگالی، رطوبت، جذب آب، مقاومت در برابر سرما	مکعب	طول دنده 70,7

1.8. قبل از قالب گیری نمونه ها، سطوح داخلی قالب ها با یک لایه نازک روان کننده پوشانده می شود.

1.9. تمام نمونه ها باید دارای برچسب باشند. علامت گذاری باید پاک نشدنی باشد و نباید به نمونه آسیب برساند.

1.10. نمونه های ساخته شده با کولیس با خطای 0.1 میلی متر اندازه گیری می شوند.

1.11. در شرایط زمستانی برای آزمایش محلول با و بدون افزودنی ضد یخ، نمونه برداری و تهیه نمونه در محل استفاده یا تهیه آن انجام شود و نمونه ها در همان شرایط دما و رطوبتی که محلول در آن قرار داده شده است نگهداری شود. در سازه قرار دارد.

نمونه ها باید در قفسه یک جعبه نگهداری قفل شده با کناره های مشبک و درب ضد آب نگهداری شوند.

1.13. دمای اتاقی که آزمایش ها در آن انجام می شود باید (2±20) درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی هوا 5070٪ باشد.

دما و رطوبت اتاق با یک سایکرومتر آسپیراسیون نوع MV-4 اندازه گیری می شود.

استفاده از محصولات ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نمی باشد.

1.15. مقاومت فشاری ملات گرفته شده از درزهای بنایی بر اساس روش ارائه شده در پیوست 1 تعیین می شود.

استحکام کششی محلول در طول خمش و فشرده سازی مطابق با GOST 310.481 تعیین می شود.

استحکام کششی محلول در حین تقسیم طبق GOST 1018090 تعیین می شود.

قدرت چسبندگی مطابق با GOST 2499281 تعیین می شود.

تغییر شکل انقباض طبق GOST 2454481 تعیین می شود.

جداسازی آب مخلوط ملات طبق GOST 10181.081 تعیین می شود.

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

2.1. تحرک مخلوط ملات با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع در آن مشخص می شود که در سانتی متر اندازه گیری می شود.

2.2. تجهیزات

2.2.1. برای استفاده آزمایشی:

دستگاه برای تعیین تحرک (شکل 1).

2.2.2. مخروط مرجع دستگاه از ورق فولادی یا پلاستیک با نوک فولادی ساخته شده است. زاویه راس باید 30 ± 30 درجه باشد.

جرم مخروط مرجع با میله باید (2±300) گرم باشد.

دستگاهی برای تعیین تحرک مخلوط ملات

1 سه پایه; 2 مقیاس; 3 مخروط مرجع؛ 4 هالتر؛ 5 دارندگان؛

6 راهنماها؛ 7 ظرف مخلوط ملات؛

8 پیچ نگهدارنده

2.3. آمادگی برای آزمایش

2.3.1. تمام سطوح مخروط و ظرف در تماس با مخلوط ملات باید از خاک تمیز شده و با یک پارچه مرطوب پاک شود.

2.4. انجام آزمایشات

2.4.1. مقدار غوطه ور شدن مخروط به ترتیب زیر تعیین می شود.

دستگاه بر روی سطح افقی نصب شده و آزادی لغزش میله بررسی می شود. 4 در راهنماها 6.

2.4.2. کشتی 7 مخلوط ملات را 1 سانتی متر زیر لبه های آن پر کنید و با 25 بار سنجاق کردن با میله فولادی و 56 ضربه ملایم روی میز آن را فشرده کنید و پس از آن ظرف روی سکوی دستگاه قرار می گیرد.

2.4.3. نوک مخروطی 3 با سطح محلول در ظرف تماس بگیرید، میله مخروطی را با یک پیچ قفل کننده محکم کنید 8 و اولین قرائت را روی ترازو انجام دهید. سپس پیچ قفل را آزاد کنید.

2.4.5. عمق غوطه وری مخروط که با خطای حداکثر 1 میلی متر اندازه گیری می شود، به عنوان تفاوت بین اولین و دومین قرائت تعیین می شود.

2.5. پردازش نتایج

2.5.2. تفاوت در عملکرد تست های خصوصی نباید بیش از 20 میلی متر باشد. اگر اختلاف بیش از 20 میلی متر باشد، آزمایش ها باید روی نمونه جدیدی از مخلوط ملات تکرار شود.

2.5.3. نتایج آزمون در یک مجله به شکل مطابق ضمیمه 2 ثبت می شود.

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

3.2. تجهیزات

3.2.1. برای استفاده آزمایشی:

ظرف استوانه ای فولادی با ظرفیت 1000 + 2 میلی لیتر (شکل 2);

ظرف استوانه ای فولادی

میله فولادی با قطر 12 میلی متر، طول 300 میلی متر؛

خط کش فولادی 400 میلی متر طبق GOST 42775.

3.3. آمادگی برای آزمایش و آزمایش

3.3.1. قبل از آزمایش، ظرف با خطای 2 گرم از قبل وزن می شود و سپس با مخلوط ملات اضافی پر می شود.

3.3.2. مخلوط ملات با فشار دادن 25 بار با میله فولادی و 56 ضربه ملایم روی میز فشرده می شود.

3.4. پردازش نتایج

3.4.1. چگالی مخلوط ملات r، g/cm3، با استفاده از فرمول محاسبه می شود

کجا مترجرم ظرف اندازه گیری با مخلوط ملات، گرم؛

متر 1 جرم ظرف اندازه گیری بدون مخلوط، گرم.

در صورت وجود اختلاف بیشتر بین نتایج، تعیین بر روی نمونه جدیدی از مخلوط محلول تکرار می شود.

3.4.3. نتایج آزمون باید در یک ژورنال به شکل مطابق ضمیمه 2 ثبت شود.

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

4.1. لایه بندی مخلوط ملات، که انسجام آن را تحت تأثیر دینامیکی مشخص می کند، با مقایسه محتوای جرمی پرکننده در قسمت های پایین و بالایی یک نمونه تازه قالب گیری شده با ابعاد 150x150x150 میلی متر تعیین می شود.

4.2. تجهیزات

4.2.1. برای آزمایش از موارد زیر استفاده می شود: قالب های فولادی با ابعاد 150x150x150 میلی متر مطابق با GOST 2268589.

سکوی ارتعاش آزمایشگاهی نوع 435A;

ترازوهای آزمایشگاهی مطابق با GOST 2410488.

کابینت خشک کن طبق OST 16.0.801.39787.

غربال با سلول 0.14 میلی متر;

سینی پخت؛

میله فولادی با قطر 12 میلی متر، طول 300 میلی متر.

4.2.2. سکوی ارتعاشی آزمایشگاهی هنگام بارگذاری باید ارتعاشات عمودی با فرکانس 100 ± 2900 در دقیقه و دامنه (0.05 ± 0.5) میلی متر را ارائه دهد. سکوی ارتعاشی باید دارای دستگاهی باشد که هنگام ارتعاش، فرم را با محلول روی سطح میز محکم کند.

4.3. انجام آزمایشات

4.3.1. مخلوط ملات در قالبی برای نمونه های شاهد به ابعاد 150x150x150 میلی متر قرار داده و فشرده می شود. پس از این، مخلوط ملات متراکم شده در قالب به مدت 1 دقیقه بر روی سکوی ارتعاشی آزمایشگاهی تحت ارتعاش قرار می گیرد.

4.3.2. پس از ارتعاش، لایه رویی محلول با ارتفاع (5/0 ± 5/7) میلی متر از قالب روی ورقه پخت برداشته شده و قسمت پایینی نمونه با قرار دادن آن بر روی ورقه پخت دوم از قالب خارج می شود.

4.3.3. نمونه های انتخاب شده از مخلوط ملات با خطای حداکثر 2 گرم وزن شده و روی الک با سوراخ های 0.14 میلی متری تحت الک مرطوب قرار می گیرند.

4.3.4. بخش های شسته شده پرکننده به یک ورقه پخت تمیز منتقل می شود، به وزن ثابت در دمای 105-110 درجه سانتیگراد خشک می شود و با خطای حداکثر 2 گرم وزن می شود.

4.4. پردازش نتایج

کجا تی 1 توده سنگدانه شسته و خشک شده از قسمت بالایی (پایینی) نمونه، گرم؛

متر 2 جرم مخلوط ملات که از قسمت بالایی (پایینی) نمونه گرفته شده است، گرم.

4.4.2. شاخص طبقه بندی مخلوط ملات پدرصد با فرمول تعیین می شود

جایی که D Vمقدار مطلق تفاوت بین محتوای پرکننده در قسمت های بالایی و پایینی نمونه، %؛

ه Vمحتوای کل پرکننده در قسمت های بالایی و پایینی نمونه، ٪.

4.4.4. نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که نشان دهد:

تاریخ و زمان آزمون؛

محل نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع راه حل؛

نتایج تعیین‌های خاص؛

نتیجه میانگین حسابی

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

5.1. ظرفیت نگهداری آب با آزمایش لایه ای به ضخامت 12 میلی متر از مخلوط ملات که روی کاغذ بلات گذاشته شده است، تعیین می شود.

5.2. تجهیزات و مواد

5.2.1. برای استفاده آزمایشی:

ورق های کاغذ لکه به اندازه 150x150 میلی متر مطابق با TU 13-7308001-75888.

واشرهای ساخته شده از پارچه گاز به اندازه 250x350 میلی متر طبق GOST 1110990.

حلقه فلزی قطر داخلی 100 میلی متر، ارتفاع 12 میلی متر و ضخامت دیوار 5 میلی متر؛

صفحه شیشه ای به اندازه 150x150 میلی متر، ضخامت 5 میلی متر؛

ترازوهای آزمایشگاهی مطابق با GOST 2410488.

دستگاهی برای تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات (شکل 3).

5.3. آمادگی برای آزمایش و آزمایش

5.3.1. قبل از آزمایش، 10 ورق کاغذ بلات با خطای حداکثر 0.1 گرم وزن می شود، روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد، یک گاز گاز در بالا قرار می گیرد، یک حلقه فلزی نصب می شود و دوباره وزن می شود.

5.3.2. مخلوط ملات کاملاً مخلوط شده با لبه های حلقه فلزی قرار می گیرد، تراز می شود، وزن می شود و به مدت 10 دقیقه باقی می ماند.

5.3.3. حلقه فلزی با محلول همراه با گاز با دقت برداشته می شود.

کاغذ لکه با خطای 0.1 گرم وزن می شود.

نمودار دستگاهی برای تعیین احتباس آب

توانایی مخلوط ملات

1 حلقه فلزی با محلول؛ 2 10 لایه کاغذ لکه دار؛

3 بشقاب شیشه ای؛ 4 لایه ای از پارچه گاز

5.4. پردازش نتایج

5.4.1. ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات با درصد محتوای آب نمونه قبل و بعد از آزمایش با استفاده از فرمول تعیین می شود.

کجا تی 1 توده کاغذ لکه قبل از آزمایش، گرم؛

تی 2 جرم کاغذ لکه پس از آزمایش، گرم؛

متر 3 وزن نصب بدون مخلوط ملات، گرم؛

تی 4 وزن نصب با مخلوط ملات، گرم.

5.4.2. ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات دو بار برای هر نمونه از مخلوط ملات تعیین می شود و به عنوان میانگین حسابی نتایج دو تعیین محاسبه می شود که بیش از 20٪ از مقدار پایین تر با یکدیگر تفاوت ندارند.

5.4.3. نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که نشان دهد:

تاریخ و زمان آزمون؛

محل نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع مخلوط ملات؛

نتایج تعاریف جزئی و نتیجه میانگین حسابی.

6. تعیین مقاومت فشاری محلول

6.1. مقاومت فشاری ملات باید بر روی نمونه های مکعبی با ابعاد 70.7x70.7x70.7 میلی متر در سن تعیین شده در استاندارد یا تعیین شود. شرایط فنیدر این نوعراه حل برای هر دوره آزمایش، سه نمونه ساخته می شود.

6.2. نمونه گیری و کلی الزامات فنیبه روش تعیین مقاومت فشاری طبق بندها. 1.11.14 این استاندارد.

6.3. تجهیزات

6.3.1. برای استفاده آزمایشی:

قالب های اسپلیت فولادی با و بدون پالت طبق GOST 2268589.

پرس هیدرولیک طبق GOST 2884090؛

کولیس مطابق GOST 16689؛

هسته قطر فولاد 12 میلی متر، طول 300 میلی متر;

کاردک (شکل 4).

کاردک برای فشرده سازی مخلوط ملات

6.4. آماده شدن برای آزمون

6.4.1. نمونه هایی از مخلوط ملات با تحرک تا 5 سانتی متر باید در قالب های سینی ساخته شوند.

فرم در دو لایه با محلول پر می شود. فشرده سازی لایه های ملات در هر محفظه قالب با 12 فشار کاردک انجام می شود: 6 فشار در امتداد یک طرف و 6 فشار در جهت عمود بر.

محلول اضافی در لبه های قالب با یک خط کش فولادی مرطوب شده با آب جدا می شود و سطح صاف می شود.

6.4.2. نمونه هایی از مخلوط ملات با تحرک 5 سانتی متر یا بیشتر در قالب های بدون سینی ساخته می شوند.

فرم روی آجری قرار می گیرد که با کاغذ روزنامه مرطوب شده با آب یا سایر کاغذهای بدون چسب پوشیده شده است. اندازه کاغذ باید به گونه ای باشد که لبه های کناری آجر را بپوشاند. قبل از استفاده، آجرها باید به صورت دستی روی یکدیگر آسیاب شوند تا بی نظمی های تیز از بین برود. آجر مورد استفاده از خاک رس معمولی با رطوبت بیش از 2 درصد و جذب آب 1015 درصد وزنی است. آجرهایی که در لبه های آن آثار سیمان وجود دارد قابل استفاده مجدد نیستند.

6.4.3. قالب ها را یکبار با مقداری اضافی از مخلوط ملات پر کرده و با سنجاق کردن آن با میله فولادی 25 بار در امتداد دایره ای متحدالمرکز از مرکز تا لبه ها فشرده می شوند.

6.4.4. در شرایط بنایی زمستانی برای آزمایش محلول ها با و بدون افزودنی های ضد یخ افزودنی های ضد یخبرای هر دوره آزمایش و هر منطقه کنترل شده، 6 نمونه ساخته می شود که سه نمونه در بازه زمانی لازم برای کنترل کف به طبقه مقاومت ملات پس از ذوب به مدت 3 ساعت در دمای کمتر از (20) آزمایش می شود. 2± درجه سانتیگراد، و سه نمونه باقیمانده پس از ذوب و سخت شدن 28 روزه بعدی در دمایی که کمتر از (2±20) درجه سانتیگراد نباشد، آزمایش می شوند. زمان یخ زدایی باید مطابق با زمان ذکر شده در جدول باشد. 2.

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 11 دسامبر 1985 شماره 214، تاریخ معرفی تاسیس شد.

01.07.86

این استاندارد روش هایی را برای تعیین خواص زیر مخلوط و محلول ملات ایجاد می کند:

تحرک، چگالی متوسط، لایه لایه شدن، ظرفیت نگهداری آب، جداسازی آب مخلوط ملات.

1. الزامات عمومی

1.2. نمونه هایی برای آزمایش مخلوط ملات و نمونه سازی قبل از شروع گیرش مخلوط ملات گرفته می شود.

1.3. نمونه ها باید از میکسر در پایان فرآیند اختلاط، در محل استفاده از محلول از وسایل نقلیه یا جعبه کار گرفته شود.

حداقل از سه مکان در اعماق مختلف نمونه برداری می شود.

حجم نمونه باید حداقل باشد 3 لیتر.

1.4. نمونه انتخاب شده باید به مدت 30 ثانیه قبل از آزمایش مخلوط شود.

1.5. آزمایش مخلوط ملات باید حداکثر 10 دقیقه پس از نمونه برداری آغاز شود.

1.6. آزمایش محلول های سخت شده بر روی نمونه ها انجام می شود. شکل و ابعاد نمونه ها، بسته به نوع آزمایش، باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. .

1.7. انحراف ابعاد نمونه های قالب گیری شده در طول دنده های مکعب ها و اضلاع مقطع منشورها در جدول نشان داده شده است. ، نباید از 0.7 میلی متر تجاوز کند.

1.8. قبل از قالب گیری نمونه ها، سطوح داخلی قالب ها با یک لایه نازک روان کننده پوشانده می شود.

1.9. تمام نمونه ها باید دارای برچسب باشند. علامت گذاری باید پاک نشدنی باشد و نباید به نمونه آسیب برساند.

1.10. نمونه های تولید شده با کولیس با خطای تا 0,1 میلی متر

نمونه ها باید در قفسه یک جعبه نگهداری قفل شده با کناره های مشبک و درب ضد آب نگهداری شوند.

1.13. دمای اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید (2 ± 20) درجه سانتی گراد، رطوبت نسبی هوا 50-70٪ باشد.

دما و رطوبت اتاق با یک سایکرومتر آسپیراسیون نوع MV-4 اندازه گیری می شود.

استفاده از محصولات ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه و چوب مجاز نمی باشد.

1.15. مقاومت فشاری ملات گرفته شده از درزهای بنایی بر اساس روش ارائه شده در پیوست تعیین می شود.

استحکام کششی محلول در طول خمش و فشرده سازی مطابق با GOST 310.4-81 تعیین می شود.

استحکام کششی محلول در حین تقسیم مطابق با GOST 10180-90 تعیین می شود.

قدرت چسبندگی مطابق با GOST 24992-81 تعیین می شود.

تغییر شکل انقباض طبق GOST 24544-81 تعیین می شود.

جداسازی آب مخلوط ملات طبق GOST 10181.0-81 تعیین می شود.

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

2.1. تحرک مخلوط ملات با عمق غوطه ور شدن مخروط مرجع در آن مشخص می شود که در سانتی متر اندازه گیری می شود.

2.2. تجهیزات

2.2.1. برای استفاده آزمایشی:

دستگاه تعیین تحرک (نقاشی)؛

قطر میله فولادی 12 میلی متر، طول 300 میلی متر

2.2.2. مخروط مرجع دستگاه از ورق فولادی یا پلاستیک با نوک فولادی ساخته شده است. زاویه راس باید 30 ± 30 درجه باشد.

جرم مخروط مرجع با میله باید (2±300) گرم باشد.

دستگاهی برای تعیین تحرک مخلوط ملات

1 - سه پایه؛ 2 - مقیاس; 3 - مخروط مرجع; 4 - میله; 5 - دارندگان;

2.3. آمادگی برای آزمایش

2.3.1. تمام سطوح مخروط و ظرف در تماس با مخلوط ملات باید از خاک تمیز شده و با یک پارچه مرطوب پاک شود.

2.4. انجام آزمایشات

2.4.1. مقدار غوطه ور شدن مخروط به ترتیب زیر تعیین می شود.

دستگاه بر روی سطح افقی نصب شده و آزادی لغزش میله بررسی می شود. 4 در راهنماها 6 .

2.4.5. عمق غوطه وری مخروط، با خطای تا 1 میلی متر، به عنوان تفاوت بین خواندن اول و دوم تعریف می شود.

2.5. پردازش نتایج

2.5.3. نتایج آزمون در یک ژورنال در فرم مطابق ضمیمه ثبت می شود.

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

3.2. تجهیزات

3.2.1. برای استفاده آزمایشی:

ظرف استوانه ای فولادی با ظرفیت 1000+2 میلی لیتر (شیاطین)؛

ظرف استوانه ای فولادی

میله فولادی با قطر 12 میلی متر طول 300 میلی متر

3.3. آمادگی برای آزمایش و آزمایش

3.3.1. قبل از آزمایش، کشتی از قبل با خطای تا 2 د سپس با مخلوط ملات اضافی پر کنید.

3.3.2. مخلوط ملات با سرنیزه کردن با میله فولادی فشرده می شود 25 یک بار و 5-6 ضربات نور مکرر روی میز

3.4. پردازش نتایج

3.4.1. چگالی مخلوط ملات r، g/cm3، با استفاده از فرمول محاسبه می شود

کجا متر - جرم ظرف اندازه گیری با مخلوط ملات، گرم؛

متر 1 - جرم ظرف اندازه گیری بدون مخلوط، g.

در صورت وجود اختلاف بیشتر بین نتایج، تعیین بر روی نمونه جدیدی از مخلوط محلول تکرار می شود.

3.4.3. نتایج آزمون باید در یک ژورنال در فرم مطابق ضمیمه ثبت شود.

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

4.2. تجهیزات

4.2.1. برای آزمایش از موارد زیر استفاده می شود: قالب های فولادی با ابعاد 150x150x150میلی متر طبق GOST 22685-89؛

نوع سکوی ارتعاش آزمایشگاهی 435 الف

الک با سلول 0,14 میلی متر

سینی پخت؛

قطر میله فولادی 12 میلی متر، طول 300 میلی متر

4.3. انجام آزمایشات

4.3.1. مخلوط ملات در قالبی برای نمونه های کنترل با ابعاد قرار داده و فشرده می شود 150x150x150میلی متر پس از این، مخلوط ملات متراکم شده در قالب به مدت 1 دقیقه بر روی سکوی ارتعاشی آزمایشگاهی تحت ارتعاش قرار می گیرد.

4.4. پردازش نتایج

کجا t1 -توده دانه های شسته و خشک شده از قسمت بالایی (پایینی) نمونه، گرم؛

متر2 - جرم مخلوط ملات نمونه برداری شده از قسمت بالایی (پایینی) نمونه، g.

4.4.2. شاخص طبقه بندی مخلوط ملات پدرصد با فرمول تعیین می شود

کجا DV- مقدار مطلق تفاوت بین محتوای پرکننده در قسمت های بالایی و پایینی نمونه، %؛

å V - محتوای کل پرکننده در قسمت های بالایی و پایینی نمونه، ٪.

4.4.4. نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که نشان دهد:

تاریخ و زمان آزمون؛

محل نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع راه حل؛

نتایج تعیین‌های خاص؛

نتیجه میانگین حسابی

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

5.2. تجهیزات و مواد

5.2.1. برای استفاده آزمایشی:

ورق های اندازه کاغذ لکه 150 150میلی متر مطابق با TU 13-7308001-758-88؛

اندازه پد گاز 250 ´ 350 میلی متر طبق GOST 11109-90؛

حلقه فلزی با قطر داخلی 100 میلی متر، ارتفاع 12 میلی متر و ضخامت دیواره 5 میلی متر

اندازه بشقاب شیشه ای 150*150میلی متر، ضخامت 5 میلی متر؛

دستگاهی برای تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات (دستگاه).

5.3. آمادگی برای آزمایش و آزمایش

5.3.1. قبل از آزمون 10 ورق های کاغذ لکه با خطای تا وزن وزن می شوند 0,1 g، روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد، یک پد گاز در بالا قرار می گیرد، یک حلقه فلزی نصب می شود و دوباره وزن می شود.

5.3.2. مخلوط ملات کاملاً مخلوط شده همسطح با لبه های حلقه فلزی قرار می گیرد، تراز می شود، وزن می شود و به حال خود رها می شود. 10 دقیقه

5.3.3. حلقه فلزی با محلول همراه با گاز با دقت برداشته می شود.

کاغذ لکه با خطای تا وزن وزن می شود 0,1 جی.

نمودار دستگاهی برای تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

1 - حلقه فلزی با محلول؛ 2 - 10 لایه کاغذ لکه؛

3 - صفحه شیشه ای؛ 4 - لایه ای از پارچه گاز

5.4. پردازش نتایج

5.4.1. ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات با درصد محتوای آب نمونه قبل و بعد از آزمایش با استفاده از فرمول تعیین می شود.

(4)

کجا t1 -وزن کاغذ لکه قبل از آزمایش، گرم؛

t2 -جرم کاغذ لکه پس از آزمایش، گرم؛

متر3 - وزن نصب بدون مخلوط ملات، گرم؛

t4 -وزن نصب با مخلوط ملات، گرم.

5.4.3. نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که نشان دهد:

تاریخ و زمان آزمون؛

محل نمونه برداری؛

نام تجاری و نوع مخلوط ملات؛

نتایج تعاریف جزئی و نتیجه میانگین حسابی.

6. تعیین مقاومت فشاری محلول

6.1. مقاومت فشاری ملات باید بر روی نمونه های مکعبی با ابعاد تعیین شود 70.7x70.7x70.7میلی متر در سن تعیین شده در استاندارد یا مشخصات فنی برای این نوع محلول. برای هر دوره آزمایش، سه نمونه ساخته می شود.

6.2. نمونه برداری و الزامات فنی کلی برای روش تعیین مقاومت فشاری - طبق بندها. - این استاندارد

6.3. تجهیزات

6.3.1. برای استفاده آزمایشی:

قالب های فولادی تقسیم شده با و بدون پالت طبق GOST 22685-89.

قطر میله فولادی 12 میلی متر، طول 300 میلی متر

کاردک برای فشرده کردن مخلوط ملات

6.4. آماده شدن برای آزمون

6.4.1. نمونه هایی از مخلوط ملات با قابلیت تحرک تا 5 سانتی متر باید در قالب های سینی درست شود.

فرم در دو لایه با محلول پر می شود. لایه های محلول در هر قسمت از قالب فشرده می شوند 12 با فشار دادن کاردک: 6 فشار دادن از یک طرف به داخل 6 - در جهت عمود بر هم.

محلول اضافی در لبه های قالب با یک خط کش فولادی مرطوب شده با آب جدا می شود و سطح صاف می شود.

6.4.2. نمونه هایی از تحرک مخلوط ملات 5 سانتی متر و بیشتر در قالب های بدون پالت ساخته می شود.

فرم روی آجری قرار می گیرد که با کاغذ روزنامه مرطوب شده با آب یا سایر کاغذهای بدون چسب پوشیده شده است. اندازه کاغذ باید به گونه ای باشد که لبه های کناری آجر را بپوشاند. قبل از استفاده، آجرها باید به صورت دستی روی یکدیگر آسیاب شوند تا بی نظمی های تیز از بین برود. آجرهای مورد استفاده، آجرهای سفالی معمولی هستند که رطوبت آنها بیشتر از آن نیست 2 درصد و جذب آب 10-15 درصد وزنی آجرهایی که در لبه های آن آثار سیمان وجود دارد قابل استفاده مجدد نیستند.

6.4.3. قالب ها یکبار با مقداری اضافی از مخلوط ملات پر می شوند و با سرنیزه کردن با میله فولادی فشرده می شوند. 25 بار در امتداد یک دایره متحدالمرکز از مرکز تا لبه ها.

6.4.4. در شرایط بنایی زمستانی، برای آزمایش ملات ها با افزودنی های ضد یخ و بدون افزودنی ضد یخ، برای هر دوره آزمایش و هر منطقه کنترل شده، 6 نمونه ساخته می شود که سه نمونه در بازه زمانی لازم برای کنترل طبقه به طبقه ملات آزمایش می شود. استحکام پس از 3 ساعت ذوب در دمای کمتر از ( 2±20) درجه سانتیگراد، و سه نمونه باقیمانده پس از ذوب و سپس آزمایش می شوند 28 - سخت شدن روزانه در دمای کمتر از ( 2±20) درجه سانتی گراد زمان یخ زدایی باید مطابق با زمان ذکر شده در جدول باشد. .

6.4.5. فرم های پر شده با مخلوط ملات با استفاده از چسب های هیدرولیک در یک محفظه ذخیره سازی معمولی در دمای (( 2±20) درجه سانتی گراد و رطوبت نسبیهوا 95-100٪ و فرم های پر شده با مخلوط ملات روی چسب های هوا - در داخل ساختمان در دمای ( 2±20) درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی ( 10 ± 65) %.

6.4.6. نمونه ها از قالب ها از طریق ( 2 ± 24) ساعت پس از گذاشتن مخلوط ملات.

نمونه های ساخته شده از مخلوط ملات تهیه شده با سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی با مواد افزودنی به عنوان کندکننده، و همچنین نمونه های سنگ تراشی زمستانی ذخیره شده در در فضای باز، از طریق فرم ها آزاد شد 2-3 روز

6.4.7. پس از خروج از قالب، نمونه ها باید در دمای ( 2±20) درجه سانتی گراد در این مورد، شرایط زیر باید رعایت شود: نمونه هایی از محلول های تهیه شده با بایندرهای هیدرولیک در طول 3 روز اول. باید در یک اتاق ذخیره سازی معمولی در رطوبت نسبی نگهداری شود 95-100 ٪ و زمان باقی مانده قبل از آزمایش - در داخل خانه در رطوبت نسبی هوا ( 10 ± 65)% (از محلول هایی که در هوا سخت می شوند) یا در آب (از محلول هایی که در محیط مرطوب سخت می شوند). نمونه هایی از محلول های تهیه شده با چسب های هوا باید در داخل خانه و در رطوبت نسبی هوا نگهداری شوند. 10 ± 65) %.

6.4.8. در صورت عدم وجود یک محفظه ذخیره سازی معمولی، مجاز است نمونه های تهیه شده با چسب های هیدرولیک را در ماسه مرطوب یا خاک اره نگهداری کرد.

6.4.9. هنگامی که نمونه ها در داخل خانه نگهداری می شوند، باید از پیش نویس ها، گرمایش با وسایل گرمایشی و غیره محافظت شوند.

6-4-10- قبل از آزمایش تراکم (برای تعیین بعدی چگالی)، نمونه ها با خطای حداکثر وزن می شوند. 0,1 % و با کولیس با خطای تا اندازه گیری می شود 0,1 میلی متر

6.4.11. نمونه های ذخیره شده در آب نباید زودتر از 10 دقیقه قبل از آزمایش از آن خارج شده و با یک پارچه مرطوب پاک شوند.

نمونه های ذخیره شده در داخل خانه باید با برس مو تمیز شوند.

6.5.1. قبل از نصب نمونه بر روی پرس، ذرات محلول باقی مانده از آزمایش قبلی با دقت از صفحات تکیه گاه پرس در تماس با لبه های نمونه جدا می شوند.

6.5.2. نمونه بر روی صفحه زیرین پرس به طور مرکزی نسبت به محور آن قرار می گیرد تا پایه لبه هایی باشد که در حین ساخت با دیواره های قالب تماس پیدا کرده است.

6.5.3. مقیاس نیروسنج یک دستگاه آزمایش یا پرس از شرایطی انتخاب می شود که مقدار مورد انتظار بار شکست باید در محدوده باشد. 20-80 ٪ از حداکثر بار مجاز توسط مقیاس انتخاب شده.

نوع (برند) دستگاه تست (پرس) و مقیاس انتخابی نیروسنج در لاگ تست ثبت می شود.

6.5.4. بار روی نمونه باید به طور مداوم افزایش یابد سرعت ثابت (0.6 ± 0.4) MPa [( 6 ± 4) kgf/cm2] در ثانیه تا زمان نابودی آن.

حداکثر نیروی بدست آمده در طول آزمایش نمونه به عنوان بزرگی بار شکست در نظر گرفته می شود.

6.6. پردازش نتایج

7. تعیین چگالی متوسط محلول

7.1. چگالی محلول با آزمایش نمونه های مکعبی با لبه تعیین می شود 70,7 میلی متر، ساخته شده از مخلوط ملات ترکیب کاری، یا صفحات اندازه 50 ´ 50 میلی متر، از درزهای سازه ها گرفته شده است. ضخامت صفحات باید مطابق با ضخامت درز باشد.

در طی کنترل تولید، چگالی محلول ها با آزمایش نمونه هایی که برای تعیین قدرت محلول در نظر گرفته شده اند، تعیین می شود.

7.2. نمونه ها به صورت دسته ای تهیه و آزمایش می شوند. این سری باید از سه نمونه تشکیل شده باشد.

7.3. تجهیزات، مواد

7.3.1. برای انجام آزمایش از:

کابینت خشک کن طبق OST 16.0.801.397-87.

خشک کن طبق GOST 25336-82.

کلرید کلسیم بی آب طبق GOST 450-77 یا اسید سولفوریک با چگالی 1,84 گرم در سانتی متر مکعب مطابق با GOST 2184-77؛

7.4. آماده شدن برای آزمون

7.4.1. چگالی محلول با آزمایش نمونه ها در حالت رطوبت طبیعی یا رطوبت نرمال شده تعیین می شود: خشک، هوا خشک، معمولی، اشباع از آب.

7.4.2. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت رطوبت طبیعی، نمونه‌ها بلافاصله پس از گرفتن آزمایش می‌شوند یا در بسته‌بندی مقاوم به بخار یا ظرف مهر و موم شده نگهداری می‌شوند که حجم آن بیش از حجم نمونه‌های قرار داده شده در آن بیشتر نباشد. 2 بارها

7.4.3. چگالی یک محلول در حالت رطوبت استاندارد شده با آزمایش نمونه‌های محلول دارای رطوبت استاندارد یا رطوبت دلخواه تعیین می‌شود و سپس با محاسبه مجدد نتایج به‌دست‌آمده به رطوبت استاندارد شده با استفاده از فرمول ().

7.4.4. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت خشک، نمونه ها مطابق با الزامات بند تا وزن ثابت خشک می شوند.

7.4.5. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت هوای خشک، نمونه ها حداقل قبل از آزمایش نگهداری می شوند. 28 روز در یک اتاق در دمای ( 25 ± 10) درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی هوا ( 20 ± 50) %.

7.4.6. هنگام تعیین چگالی محلول در شرایط رطوبت معمولی، نمونه ها ذخیره می شوند 28 روز در یک محفظه پخت معمولی، خشک کن یا سایر ظروف مهر و موم شده با رطوبت نسبی هوا حداقل 95 درصد و درجه حرارت ( 2±20) درجه سانتی گراد

7.4.7. هنگام تعیین چگالی محلول در حالت اشباع از آب، نمونه ها مطابق با الزامات بند از آب اشباع می شوند.

7.5. انجام آزمون

7.5.1. حجم نمونه ها از ابعاد هندسی آنها محاسبه می شود. ابعاد نمونه ها با کولیس با خطای بیش از حد تعیین می شود 0,1 میلی متر

7.5.2. جرم نمونه ها با توزین با خطای بیش از 0.1٪ تعیین می شود.

7.6. پردازش نتایج

7.6.4. نتایج آزمون باید در یک ژورنال در فرم مطابق ضمیمه ثبت شود.

8. تعیین رطوبت محلول

8.1. میزان رطوبت محلول با آزمایش نمونه ها یا نمونه هایی که از خرد کردن نمونه ها پس از آزمایش مقاومت آنها به دست می آیند یا از محصولات یا ساختارهای نهایی استخراج می شوند، تعیین می شود.

8.2. بزرگترین اندازه قطعات خرد شده ملات نباید بیشتر از 5 میلی متر

8.3. نمونه ها بلافاصله پس از جمع آوری خرد و توزین می شوند و در بسته بندی های ضد بخار یا ظروف در بسته نگهداری می شوند که حجم آن بیش از دو برابر حجم نمونه های قرار داده شده در آن نباشد.

8.4. تجهیزات و مواد

8.4.1. برای استفاده آزمایشی:

کابینت خشک کن طبق OST 16.0.801.397-87.

خشک کن طبق GOST 25336-82.

ورق های پخت؛

8.5. انجام آزمایشات

محلول های گچ در دمای 45-55 درجه سانتی گراد خشک می شوند.

جرمی که در آن نتایج دو توزین متوالی بیش از 0.1٪ متفاوت نباشد ثابت در نظر گرفته می شود. در این حالت زمان بین توزین ها باید حداقل 4 ساعت باشد.

8.5.2. قبل از وزن کشی مجدد، نمونه ها در یک خشک کن با کلرید کلسیم بی آب یا با کابینت خشک کنبه دمای اتاق

8.5.3. توزین با خطای تا 0,1 جی.

8.6. پردازش نتایج

8.6.1. رطوبت محلول بر حسب وزن دبلیو m به عنوان درصد با خطای 0.1٪ با استفاده از فرمول محاسبه می شود

(8)

کجا تی V - جرم نمونه محلول قبل از خشک شدن، گرم؛

ts - جرم نمونه محلول پس از خشک شدن، گرم.

8.6.2. رطوبت محلول بر حسب حجم دبلیو o به عنوان درصد با خطای 0.1٪ با استفاده از فرمول محاسبه می شود

کجا rO- چگالی محلول خشک، تعیین شده توسط آیتم؛

8.6.3. رطوبت یک محلول از یک سری نمونه به عنوان میانگین حسابی نتایج تعیین رطوبت هر نمونه از محلول تعیین می شود.

8.6.4. نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که نشان دهد:

مکان و زمان نمونه برداری؛

وضعیت رطوبت محلول؛

سن محلول و تاریخ آزمایش؛

علامت گذاری نمونه؛

رطوبت محلول نمونه ها (نمونه ها) و سری ها بر حسب وزن؛

رطوبت محلول نمونه (نمونه ها) و سری بر حسب حجم.

9. تعیین محلول جذب آب

9.1. میزان جذب آب محلول با آزمایش نمونه ها تعیین می شود. ابعاد و تعداد نمونه بر اساس بند 7.1 گرفته شده است.

9.2. تجهیزات و مواد

9.2.1. برای استفاده آزمایشی:

کابینت خشک کن طبق OST 16.0.801.397-87.

ظرف برای اشباع نمونه ها با آب؛

برس سیمی یا سنگ ساینده.

9.3. آماده شدن برای آزمون

9.3.1. سطح نمونه ها با استفاده از برس سیمی یا سنگ ساینده از گرد و غبار، کثیفی و آثار چربی تمیز می شود.

9.3.2. نمونه ها در حالت رطوبت طبیعی آزمایش می شوند یا تا وزن ثابت خشک می شوند.

9.4.1. نمونه ها را در ظرفی پر از آب قرار می دهند تا سطح آب داخل ظرف بالاتر باشد سطح بالانمونه های انباشته تقریباً 50 میلی متر.

نمونه ها روی پدها قرار می گیرند تا ارتفاع نمونه حداقل باشد.

دمای آب داخل ظرف باید (2±20) درجه سانتی گراد باشد.

9.4.2. نمونه ها هر 24 ساعت جذب آب روی ترازوی معمولی یا هیدرواستاتیک با خطای بیش از 0.1٪ وزن می شوند.

هنگام وزن کردن بر روی ترازوهای معمولی، نمونه های خارج شده از آب ابتدا با یک پارچه مرطوب خشک شده پاک می شوند.

9.4.3. آزمایش تا زمانی انجام می شود که نتایج دو توزین متوالی بیش از 0.1٪ متفاوت نباشد.

9.4.4. نمونه های آزمایش شده در حالت رطوبت طبیعی، پس از اتمام فرآیند اشباع آب، طبق بند 8.5.1 تا وزن ثابت خشک می شوند.

9.5. پردازش نتایج

9.5.1. جذب آب محلول یک نمونه جداگانه بر حسب جرم دبلیو m به عنوان درصد با خطای 0.1٪ با استفاده از فرمول تعیین می شود

(10)

کجا تیبا - جرم نمونه خشک شده، گرم؛

متر c جرم نمونه اشباع شده از آب، g است.

9.5.2. جذب آب محلول یک نمونه جداگانه بر حسب حجم دبلیو o به عنوان درصد با خطای حداکثر 0.1٪ با استفاده از فرمول تعیین می شود

کجا rO- چگالی محلول خشک، کیلوگرم بر متر مکعب؛

rV- چگالی آب، برابر با 1 گرم بر سانتی متر مکعب.

9.5.3. جذب آب محلول یک سری از نمونه ها به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش تک تک نمونه ها در این سری تعیین می شود.

9.5.4. مجله ای که نتایج آزمون در آن ثبت می شود باید شامل ستون های زیر باشد:

برچسب زدن نمونه؛

سن محلول و تاریخ آزمایش؛

جذب آب محلول نمونه؛

جذب آب محلول سری نمونه

10. تعیین مقاومت در برابر یخبندان محلول

10.1. مقاومت در برابر سرما یک ملات فقط در مواردی که در پروژه مشخص شده است تعیین می شود.

راه حل های کلاس 4; 10 و محلول های تهیه شده با چسب های هوا از نظر مقاومت در برابر سرما تست نمی شوند.

10.2. محلول برای مقاومت در برابر سرما با انجماد متناوب مکرر نمونه های مکعبی با لبه آزمایش می شود 70,7 میلی متر در حالت اشباع با آب در دمای منفی 15-20 درجه سانتیگراد و ذوب آنها در آب در دمای 15-20 درجه سانتیگراد.

10.3. برای انجام آزمایش، 6 نمونه مکعبی تهیه می شود که از این تعداد 3 نمونه منجمد و 3 نمونه باقیمانده شاهد می باشند.

10.4. درجه محلول برای مقاومت در برابر یخ زدگی در نظر گرفته می شود بزرگترین عددچرخه های متناوب انجماد و ذوب، که نمونه ها در طول آزمایش مقاومت می کنند.

درجه های ملات برای مقاومت در برابر یخ زدگی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی فعلی اتخاذ شود.

10.5. تجهیزات

10.5.1. برای استفاده آزمایشی:

فریزر با تهویه اجباری و کنترل دمای خودکار در محدوده منفی 15-20 درجه سانتیگراد؛

ظرفی برای اشباع نمونه ها با آب با دستگاهی که تضمین می کند دمای آب در ظرف در محدوده مثبت 15-20 درجه سانتیگراد حفظ می شود.

قالب برای ساخت نمونه بر اساس GOST 22685-89.

10.6. آماده شدن برای آزمون

10.6.1. نمونه هایی که باید از نظر مقاومت در برابر یخ زدگی آزمایش شوند (اصلها) باید شماره گذاری شده، بازرسی شوند و هرگونه نقص قابل توجه (خراش های جزئی در لبه ها یا گوشه ها، براده برداری و غیره) باید در گزارش آزمایش ثبت شود.

10.6.2. نمونه های اصلی باید در سن 28 روزگی پس از نگهداری در محفظه سخت شوندگی معمولی از نظر مقاومت در برابر سرما آزمایش شوند.

10.6.3. نمونه های کنترلی که برای آزمایش تراکم در نظر گرفته شده اند باید در یک محفظه سخت کننده معمولی در دمای (2±20) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداقل 90 درصد نگهداری شوند.

10.6.4. نمونه های اصلی محلول در نظر گرفته شده برای آزمایش مقاومت به یخ زدگی و نمونه های شاهد برای تعیین مقاومت فشاری در سن 28 روزگی باید قبل از آزمایش بدون خشک کردن اولیه با آب اشباع شوند و به مدت 48 ساعت در آب با دمای 20-15 نگهداری شوند. ° با. در این حالت، نمونه باید از همه طرف توسط یک لایه آب به ضخامت حداقل 20 میلی متر احاطه شود. زمان اشباع در آب در کل سن محلول لحاظ می شود.

10.7. انجام آزمون

10.7.1. نمونه های اولیه اشباع شده با آب باید در ظروف مخصوص در فریزر قرار داده شوند یا در قفسه های توری قفسه ها قرار گیرند. فاصله بین نمونه ها و همچنین بین نمونه ها و دیواره ظروف و قفسه های پوشاننده باید حداقل 50 میلی متر باشد.

10.7.2. نمونه ها باید در یک واحد انجماد منجمد شوند که اجازه می دهد محفظه با نمونه ها خنک شود و در دمای منفی 15-20 درجه سانتیگراد نگهداری شود. دما باید در نصف ارتفاع محفظه اندازه گیری شود.

10.7.3. نمونه ها باید پس از خنک شدن هوای داخل محفظه تا دمای منفی 15 درجه سانتیگراد در محفظه بارگذاری شوند. اگر پس از بارگیری محفظه، دمای داخل آن از منفی 15 درجه سانتیگراد بیشتر باشد، باید شروع انجماد را زمانی در نظر گرفت که دمای هوا به منفی 15 درجه سانتیگراد می رسد.

10.7.4. مدت زمان یک انجماد باید حداقل 4 ساعت باشد.

10.7.5. نمونه ها پس از تخلیه از فریزرباید به مدت 3 ساعت در حمام آب با دمای 15-20 درجه سانتیگراد ذوب شود.

10.7.6. یک بازرسی کنترلی از نمونه‌ها باید انجام شود تا آزمایش مقاومت در برابر یخبندان مجموعه‌ای از نمونه‌ها که در آن‌ها سطح دو نمونه از هر سه نمونه دارای آسیب قابل مشاهده است (لایه لایه شدن، از طریق ترک، براده‌شدن) خاتمه یابد.

10.7.7. پس از انجماد و ذوب متناوب نمونه ها، نمونه های اصلی باید از نظر فشرده سازی آزمایش شوند.

10.7.8. نمونه های فشرده سازی باید مطابق با الزامات بخش آزمایش شوند. از این استاندارد

10.7.9. قبل از انجام تست فشرده سازی، نمونه های اصلی بررسی شده و ناحیه آسیب دیده صورت ها مشخص می شود.

در صورت وجود علائم آسیب به لبه های نگهدارنده نمونه ها (لایه برداری و غیره)، قبل از آزمایش، آنها باید با یک لایه ترکیب سریع سخت شونده به ضخامت بیش از 2 میلی متر تراز شوند. در این صورت نمونه ها باید 48 ساعت پس از سس آزمایش شوند و در روز اول نمونه ها در محیط مرطوب و سپس در آب با دمای 20-15 درجه سانتی گراد نگهداری شوند.

10.7.10. نمونه های کنترل باید قبل از انجماد نمونه های اصلی از نظر فشرده سازی در حالت اشباع از آب آزمایش شوند. قبل از نصب بر روی پرس، سطوح نگهدارنده نمونه ها باید با یک پارچه مرطوب پاک شود.

10.7.11. هنگام ارزیابی مقاومت یخ زدگی با کاهش وزن پس از تعداد مورد نیاز چرخه انجماد و ذوب، نمونه ها در حالت اشباع از آب با خطای بیش از 0.1٪ وزن می شوند.

10.7.12. هنگام ارزیابی مقاومت در برابر یخبندان بر اساس میزان آسیب، نمونه ها هر بار بازرسی می شوند 5 چرخه های متناوب انجماد و ذوب. نمونه ها پس از ذوب هر 5 سیکل بررسی می شوند.

10.8. پردازش نتایج

10.8.1. مقاومت در برابر یخبندان از نظر از دست دادن مقاومت فشاری نمونه ها در حین انجماد و ذوب متناوب با مقایسه مقاومت نمونه های اصلی و شاهد در حالت اشباع از آب ارزیابی می شود.

افت مقاومت نمونه های D بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

(12)

کجا آرشمارنده- مقدار میانگین محاسباتی مقاومت فشاری نمونه های کنترل، MPa (kgf/cm2)؛

آراساسی - میانگین محاسباتی مقاومت فشاری نمونه‌های اصلی پس از آزمایش مقاومت در برابر سرما، MPa (kgf/cm2) است.

مقدار مجاز از دست دادن مقاومت نمونه ها در هنگام فشرده سازی پس از انجماد و ذوب متناوب آنها بیش از 25٪ نیست.

10.8.2. کاهش وزن نمونه های آزمایش شده برای مقاومت در برابر سرما، مبه عنوان درصدی که با فرمول محاسبه می شود

(13)

که در آن m1 جرم نمونه اشباع شده با آب قبل از آزمایش مقاومت در برابر یخبندان است، g.

متر مربع جرم نمونه اشباع شده با آب پس از آزمایش مقاومت در برابر سرما، گرم است.

کاهش وزن نمونه ها پس از آزمایش مقاومت در برابر سرما به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش سه نمونه محاسبه می شود.

میزان مجاز کاهش وزن برای نمونه ها پس از انجماد و ذوب متناوب بیش از 5 درصد نیست.

10.8.3. دفترچه گزارش برای آزمایش نمونه ها برای مقاومت در برابر سرما باید داده های زیر را نشان دهد:

نوع و ترکیب محلول، درجه طراحی برای مقاومت در برابر سرما؛

علامت گذاری، تاریخ ساخت و تاریخ آزمایش؛

ابعاد و وزن هر نمونه قبل و بعد از آزمایش و کاهش وزن به صورت درصد.

شرایط سخت شدن؛

شرح عیوب یافت شده در نمونه ها قبل از آزمایش؛

شرح علائم خارجی تخریب و آسیب پس از آزمایش؛

محدودیت های مقاومت فشاری هر یک از نمونه های اصلی و شاهد و درصد تغییر مقاومت پس از آزمایش مقاومت در برابر سرما.

تعداد چرخه های انجماد و ذوب

ضمیمه 1

اجباری

تعیین قدرت محلول برگرفته از مفاصل،

برای فشرده سازی

1. قدرت محلول با آزمایش فشرده سازی مکعب ها با دنده تعیین می شود 2-4 سانتی متر، ساخته شده از دو صفحه برگرفته از اتصالات افقی سنگ تراشی یا اتصالات سازه های پانل بزرگ.

2. بشقاب ها به صورت مربع ساخته می شوند که ضلع آن است 1,5 برابر ضخامت صفحه برابر با ضخامت درز.

3. چسباندن صفحات ملات برای به دست آوردن مکعب هایی با لبه های 2-4 سانتی متر و تراز کردن سطوح آنها با استفاده از یک لایه نازک خمیر گچی انجام می شود. 1-2 میلی متر).

4. برش نمونه های مکعبی از صفحات در مواردی مجاز است که ضخامت صفحه اندازه دنده مورد نیاز را فراهم کند.

5. نمونه ها باید یک روز پس از ساخت آزمایش شوند.

6. نمونه مکعب از محلول با لبه های طول 3-4 سانتی متر طبق بندهای این استاندارد تست می شوند.

7. برای آزمایش نمونه های مکعبی ساخته شده از ملات با دنده 2 سانتی متر و همچنین محلول های ذوب شده، از پرس رومیزی با اندازه کوچک نوع PS استفاده می شود. محدوده بار نرمال است 1,0-5,0 kN ( 100-500 کیلوگرم).

8. قدرت محلول طبق بند این استاندارد محاسبه می شود. قدرت محلول باید به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش پنج نمونه تعیین شود.

9. برای تعیین قدرت محلول در مکعب با دنده 7,07 سانتی متر، نتایج آزمایش مکعب های ملات تابستانی و زمستانی که پس از ذوب سخت شده اند باید در ضریب ارائه شده در جدول ضرب شود.

ضمیمه 2

تست هایی برای تعیین تحرک، چگالی متوسط

مخلوط ملات و مقاومت فشاری، چگالی متوسط

نمونه های محلول

راه حل با توجه به گذرنامه

شماره تلفن و آدرس

محلول، m3

ضخامت مخلوط، سانتی متر

تراکم

مخلوط ها، گرم بر سانتی متر مکعب

تراکم

نمونه، سانتی متر

مساحت، سانتی متر مربع

نمونه، g

تراکم

نمونه، محلول، g/cm3

نشانه ها

گیج فشار، N (kgf)

قدرت

نمونه تکی، MPa (kgf/cm2)

استحکام سری، MPa (kgf/cm2)

دوره نگهداری نمونه، درجه سانتیگراد

افزودنی یخ زده

نمونه برداری

تست ها

رئیس آزمایشگاه _________________________________________________________________

مسئول تولید

و آزمایش نمونه ها ________________________________________________

* ستون "یادداشت ها" باید عیوب نمونه را نشان دهد: حفره ها، آخال های خارجی و محل آنها، ماهیت ویژه تخریب و غیره.

مقالات توسطموضوع:

تعبیر خواب بر اساس کتابهای مختلف رویا، تعبیر ورزش کردن در خواب چیست

کتاب رویا ورزشگاه، تمرین و مسابقات ورزشی را نمادی بسیار مقدس می داند. آنچه در خواب می بینید نشان دهنده نیازهای اساسی و خواسته های واقعی است. اغلب، آنچه این علامت در رویاها نشان می دهد، ویژگی های شخصیتی قوی و ضعیف را در رویدادهای آینده نشان می دهد. این

لیپاز در خون: هنجار و علل انحراف لیپاز در جایی که در چه شرایطی تولید می شود

لیپازها چیست و چه ارتباطی با چربی ها دارد؟ چه چیزی پشت سطوح خیلی زیاد یا خیلی کم این آنزیم ها پنهان شده است؟ بیایید تجزیه و تحلیل کنیم که چه سطوحی نرمال در نظر گرفته می شوند و چرا ممکن است تغییر کنند. لیپاز چیست - تعریف و انواع لیپازها

چگونه و به چه میزان گوشت گاو را بپزیم

پخت گوشت در فر در بین خانم های خانه دار طرفداران زیادی دارد. اگر تمام قوانین رعایت شود، غذای تمام شده گرم و سرد سرو می شود و برش هایی برای ساندویچ درست می شود. اگر به تهیه گوشت برای پخت دقت کنید گوشت گاو در فر تبدیل به غذای روز می شود. اگر در نظر نگیرید

چرا بیضه ها خارش می کنند و برای رهایی از این ناراحتی چه می توان کرد؟

بسیاری از مردان علاقه مند هستند که چرا توپ های آنها شروع به خارش می کند و چگونه این علت را از بین ببرند. برخی معتقدند که این به دلیل لباس زیر ناراحت کننده است، در حالی که برخی دیگر فکر می کنند که به دلیل بهداشت نامنظم است. به هر طریقی این مشکل باید حل شود.

چرا تخم ها خارش می کنند؟

2024-05-10 02:22:08	گوشت چرخ کرده برای کتلت گوشت گاو و خوک: دستور العمل با عکس
2024-05-02 02:14:23	طرح هایی برای پرتاب فضاپیما مدار ماهواره های مصنوعی زمین
2024-04-21 02:23:23	ماهی کبابی لذیذترین و معطرترین غذاست
2024-04-14 02:26:43	محبوب
2024-04-13 02:40:32	Yu. Andreev - مجله زنده! آندریف یو.آ. یوری آندریف: بیوگرافی
2024-04-12 02:26:50	کلاس کارشناسی ارشد برای معلمان با موضوع "ایجاد آزمون های الکترونیکی"؛
2024-04-10 02:23:37	الدر پاول (گروزدف) پیر ارشماندریت پاول گروزدف
2024-04-08 02:21:43	فواید و مضرات پروتئین برای بدن
2024-04-05 02:30:06	طرز تهیه رول لواش با فیلینگ های مختلف (عکس)
2024-04-05 02:30:06	کتاب رویای میلر: ویژگی های متمایز و ویژگی های بارز تعبیر خواب میلر را ببینید.

جدید

2024-04-01 02:23:38	کدو سبز سرخ شده - بهترین دستور العمل ها
2024-03-31 02:28:43	اندام های گیاهان گلدار اندام های گیاهی و عملکرد آنها ارائه می شود
2024-03-29 02:26:33	ساختار مولکول یخ و رسم بخار آب
2024-03-29 02:26:33	ایوان کریلوف بهترین افسانه ها برای کودکان افسانه های مختلف جالب و خواندنی هستند
2024-03-28 06:32:57	زندگی سنت ورونیکا در ارتدکس
2024-03-28 06:32:57	کوفته با سس در ماهیتابه
2024-07-16 02:05:06	کلیسای معراج در معبد Kolomenskoye معراج خداوند معراج بزرگ
2024-07-15 02:07:06	تعبیر خواب بر اساس کتابهای مختلف رویا، تعبیر ورزش کردن در خواب چیست
2024-05-31 02:21:07	لیپاز در خون: هنجار و علل انحراف لیپاز در جایی که در چه شرایطی تولید می شود
2024-05-23 02:16:29	چرا بیضه ها خارش می کنند و برای رهایی از این ناراحتی چه می توان کرد؟
2024-05-10 02:22:08	گوشت چرخ کرده برای کتلت گوشت گاو و خوک: دستور العمل با عکس
2024-05-02 02:14:23	طرح هایی برای پرتاب فضاپیما مدار ماهواره های مصنوعی زمین

انتخاب ترکیب و آزمایش ملات. انتخاب ترکیب و آزمایش ملات روش های آزمایش ساخت ملات کار آزمایشگاهی

1. الزامات عمومی

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

1. الزامات عمومی

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

6. تعیین مقاومت فشاری محلول

1. الزامات عمومی

2. تعیین تحرک مخلوط ملات

3. تعیین چگالی مخلوط ملات

4. تعیین جریان پذیری مخلوط ملات

5. تعیین ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات

6. تعیین مقاومت فشاری محلول

7. تعیین چگالی متوسط ​​محلول

8. تعیین رطوبت محلول

9. تعیین محلول جذب آب

10. تعیین مقاومت در برابر یخبندان محلول

ضمیمه 1

اجباری

ضمیمه 2

7. تعیین چگالی متوسط محلول