Svěrák: děláme to sami - možnosti a odrůdy, schémata, implementace. Jak vyrobit kovoobráběcí a tesařský svěrák vlastníma rukama Domácí rotační svěrák
Vytvořením tohoto svěráku pro váš dřevoobráběcí stůl budete moci upnout dřevěné polotovary tloušťky minimálně 150 mm. Jednoduchost designu vám umožňuje opakovat projekt sami, s minimálními svařovacími a tesařskými dovednostmi.
Vzhled truhlářského svěráku bez dřevěných čelistí.
Nástroje a materiály
Pro zpracování ocelových prvků tesařského svěráku budete potřebovat:
- Bulharský.
- Nástavec na kartáč.
- Kovový disk.
- Svařovací invertor.
- Elektrody.
- Vrtejte a vrtejte korunky.
Na výrobu dřevěné části Potřebujete motorovou pilu, hoblík a brusku.
Vyberte dva ocelové trubky kulaté popř čtvercový řez aby jedna trubka těsně zapadla do druhé. Jako vodicí šroub použijte závitovou tyč o průměru 12–18 mm. Připravte rohy pro kravaty, jejichž stěny by měly být 2krát širší než otvor vyvrtaný pro šroub.
Červené tečky označují mazací místa.
Tabulka významných detailů a rozměrů kovové části truhlářského svěráku, která vysvětluje výkres.
Vysvětlení |
||
pevné vodítko |
trubka 25x25x2 mm |
|
pomocný otvor |
||
podpora potěru |
roh 24x24 mm |
|
matice vodícího šroubu |
||
montážní otvor |
||
vodicí šroub |
300 mm dlouhé |
|
pohyblivé vodítko |
trubka 20x20x2 mm |
|
přítlačná podložka |
||
roh 24x24 mm |
||
roh 32x32 mm |
||
potrubí nebo tyč |
||
otvory pro upevnění čelistí |
||
pohyblivý rukáv |
||
límcový rukáv |
||
pevné pouzdro |
Výroba truhlářského svěráku pro pracovní stůl vlastníma rukama
Odřízněte díly bruskou a na koncích rohů vytvořte drážky, aby odpovídaly velikosti trubky čtvercového profilu. Vyberte vhodné podložky a pouzdra pro upínací jednotku, vnitřní průměr které musí odpovídat ráži závitová tyč.
Zajistěte spojky pomocí svorek a přivařte je k jedné profilové trubce.
Nainstalujte druhé vodítko přesně rovnoběžně s prvním a svařte díly.
Pozor: i když nejste profesionální svářeč, budete muset zkoušet a provádět sváry, které poskytují dostatečnou strukturální tuhost.
Ošetřete horní rovinu brusný kotouč, odstranění všech výčnělků.
Vložte pohyblivá vodítka, zarovnejte jejich konce a přitlačte k nim rohový pásek. Zajistěte díly svařováním.
Nainstalujte svislé rohy a svařte je.
Uprostřed rohů vyvrtejte otvory pro šroub. Při označování jejich umístění je třeba mít na paměti, že tyč musí ležet v úponu pohyblivé části, aby se přítlačná podložka mohla otáčet.
Pojezdovou matici zajistěte přivařením. Sestavte upínací jednotku: nejprve přivařte objímku k čepu pouzdra.
Nyní nainstalujte pohyblivé pouzdro a přivařte přítlačnou podložku. Pro zachování mezery vložte pod roh proužek tenkého cínu.
Postarejte se o obojek. Pokud pro něj použijete půlpalcovou trubku, pak lze matice na koncích přivařit nebo zajistit k závitům a poté je vyjmout jádrem.
Vytvořte montážní otvory a očistěte povrchy od vodního kamene a rzi.
Natřete tesařský svěrák základním nátěrem a barvou.
Začněte vyrábět dřevěné prvky tesařského svěráku.
Nákres dřevěných částí truhlářského svěráku: 1 – malá pevná čelist; 2 – velká pohyblivá houba; 3 – opěrná tyč.
Připravte hoblovaná prkna o tloušťce 22 mm z tvrdého dřeva: počítejte s délkou 15–20 mm, pro šířku 3–4 mm a pro polotovary pohyblivých čelistí použijte místo 80 mm 85 mm. Odřízněte opěrný blok přímo na požadovanou velikost z borovice.
Slepte dva polotovary.
Po zaschnutí lepidla seřízněte díly na délku 320 mm.
Naostřete stacionární čelist na jemnou povrchovou úpravu a obruste přední stranu. Zajistěte dřevěné díly do rohů šrouby přes pomocné otvory.
Umístěte svěrák na pracovní stůl a vyrovnejte stacionární čelist s koncem desky stolu. Zajistěte svorkami a označte si vrtací body.
Po odstranění dřevovláknité desky z krytu pracovního stolu vyvrtejte otvory pro montážní šrouby.
Vrtákem do peříček vytvořte prohlubně v desce stolu pro klobouky.
Zajistěte svěrák šrouby o průměru minimálně 10 mm.
Naostřete pohyblivou čelist na tloušťku a vyřízněte drážku pro svar.
Umístěte čelist do svěráku a označte její přesnou výšku.
Odstraňte přebytečné dřevo hoblíkem a nainstalujte díl na místo.
Naneste dokončovací hmotu na dřevěné prvky, namažte třecí části upínací jednotky a matici.
Uvažovaná konstrukce tesařského svěráku je jednoduchá a spolehlivá. Vyrobte si toto upínací zařízení pro svou domácí dílnu.
Není těžké vyrobit spolehlivé a snadno použitelné svěráky vlastníma rukama. Potřeba toho může být způsobena nejen touhou ušetřit při nákupu sériového modelu, ale také potřebou použít upínací zařízení, které mu umožní efektivněji řešit úkoly, které mu byly přiděleny.
Sériové modely svěráků, i když jsou univerzální, nejsou vždy schopny zajistit vysokou přesnost upevnění dílů, jsou poměrně objemné a mají značnou hmotnost.
Domácí svěrák, využívaný především v domácí dílně, může být vhodnější pro provádění určitých technologických operací, a tedy efektivnější a pohodlnější.
Domácí svěráky se mohou od továrních lišit jen málo, a to jak v vzhled a z hlediska spolehlivosti
Každý, kdo tráví hodně času ve své domácí dílně, potvrdí, že bez takového zařízení, jako je svěrák, je docela obtížné se obejít. Bez upínací zařízení Je obtížné provádět různé operace s díly vyrobenými z kovu, dřeva a plastu. Použití svěráku zaručuje nejen vysokou přesnost a efektivitu vrtacích, frézovacích atd. operací, ale také bezpečnost obsluhy stroje. Pokud není touha nebo příležitost ke koupi výrobní model s takovým zařízením je docela možné vyrobit svěrák vlastníma rukama a strávit na něm velmi málo času a úsilí.
Domácí lavicový svěrák: varianta č. 1
Vynikající silné lavicové svěráky si můžete vyrobit sami z profilových trubek. Níže je podrobné pokyny ve formátu výběru fotografií, doplněno podrobné video. Bohužel. video zapnuto angličtina, ale to pravděpodobně nezabrání kompetentnímu mistrovi pochopit podstatu procesu.
Díly svěráku z profilu Pojezdové matice Upevnění pojezdových matic k základně svěráku
Zašroubování vodícího šroubu Maximální otevření svěráku Svěrák je smontován, zbývá pouze natřít
Lakování pohyblivé části Lakování pevné části Svěrák je připraven k práci
Návod na zhotovení svěráku: možnost č. 2
Domácí svěráky nevyžadují složitý vývoj designu a výpočty. Můžete použít četné fotografie a kresby takových zařízení, které lze snadno najít na internetu. Na základě kovových trubek je vytvořen poměrně jednoduchý, ale zároveň velmi účinný design.
Jak je známo, trubky používané pro instalaci vodovodních a plynových potrubí jsou vyráběny tak, že výrobek určitého průměru těsně zapadá do trubky následné standardní velikosti. Právě tato vlastnost trubek umožňuje jejich použití pro takové zařízení, jako je domácí stolní svěrák. Vizuální kresba, fotografie a popisy výrobního procesu vám pomohou tento svěrák vyrobit sami.
Konstrukční prvky, které budou tvořit domácí svěrák, jsou:
- segment kovová trubka, který bude fungovat jako vnitřní pohyblivá část zařízení;
- kus kovové trubky následující standardní velikosti, která bude sloužit jako vnější pevná část;
- matice s průměrem závitu M16;
- vodicí šroub s průměrem závitu M16;
- knoflík, jehož prostřednictvím bude vodícímu šroubu udělena rotace;
- přední a zadní podpěry, díky nimž bude stacionární potrubí upevněno k základně;
- kusy pravoúhlé trubky (budoucí upínací čelisti svěráku);
- dvě pojistné matice s průměrem závitu M16 a M18.
Dvě hlavní části svěráku (pohyblivá a pevná)
Chcete-li vyrobit takový svěrák vlastníma rukama, začněte přivařením příruby na konec části trubky o větším průměru, která bude fungovat jako stacionární prvek. Do středového otvoru příruby musí být přivařena matice se závitem M16. Na konec úseku pohyblivé trubky menšího průměru je také přivařena příruba se středovým otvorem, do kterého bude provlečen vodicí šroub.
V určité vzdálenosti od okraje vodícího šroubu je k němu přivařena matice M18 (stane se upevňovacím prvkem). Poté se musí protáhnout konec vodícího šroubu, ke kterému je matice přivařena vnitřní část pohyblivou trubku a vložte ji do otvoru v přírubě. V tomto případě by matice měla tlačit na přírubu zevnitř.
Na konci vodící šroub vyčnívající z mimo přírubu, nasadit podložku a našroubovat matici M16, která je následně ke šroubu přivařena. Mezi vnitřní matici a povrch příruby je také nutné nainstalovat podložku, která je nezbytná pro snížení třecí síly. Chcete-li správně provést tuto fázi výroby domácího svěráku, je lepší zaměřit se na odpovídající video.
Po sestavení sestavy pohyblivého svěráku byste ji měli vložit do pevné trubky většího průměru a zašroubovat druhý konec vodícího šroubu do matice druhé příruby. Pro spojení vodícího šroubu s knoflíkem lze na jeho konec vyčnívající ze strany pohyblivé trubky přivařit matici nebo podložku, do jejíchž otvorů bude knoflík zasunut.
Upínací čelisti takového svěráku mohou být vyrobeny z kusů obdélníkové trubky, které jsou přivařeny k pohyblivé a pevné části. Pro zajištění stability konstrukce jsou ke spodní části pevné trubky přivařeny dvě podpěry, pro které lze použít rohové nebo obdélníkové trubky.
Vnitřní trubka se může také otáčet během otáčení vodícího šroubu, což činí použití takového svěráku velmi nepohodlným. Aby k tomu nedocházelo, může být v horní části stacionární trubky vytvořena podélná štěrbina a do pohyblivé trubky může být zašroubován zajišťovací šroub, který se bude po této štěrbině pohybovat a bránit otáčení pohyblivé části.
Mnoho fotografií domácích neřestí podobný design jsou prezentována zařízení, jejichž pohyblivé a pevné části jsou vyrobeny ze čtvercových nebo obdélníkových trubek. Použití takových trubek také zabraňuje otáčení pohyblivé části svěráku.
Svěrák popsaného návrhu, jehož autorem je V. Legostaev, je spolehlivý a účinný upínací přípravky, snadno se udržují a opravují, díky čemuž jsou mezi domácími řemeslníky velmi oblíbené.
Jak si vyrobit vlastní truhlářský svěrák
Téměř kdokoli domácí kutil se musí vypořádat se zpracováním dřevěné výrobky. Potřeba takového zpracování může být spojena s výrobou různých dřevěné konstrukce a s opravou stávajících. Proveďte tuto práci pomocí improvizovaných nástrojů s kovem upínací prvky, je nejen nepohodlné, ale také plné poškození povrchu dřevěná část, vzhled promáčklin a prasklin na něm. Na dřevěné výrobky je proto nejlepší použít truhlářský svěrák. Vyrobit si je sami je také snadné.
Stejně jako v případě svěráku není obtížné najít výkresy, fotografie a dokonce i videa z výroby takových zařízení na internetu.
Nejjednodušší design se skládá z následujících prvků:
- masivní tělo dřevěný blok, která zároveň slouží jako pevná upínací čelist;
- pohyblivá houba vyrobená z dřevěného bloku;
- válcová kovová vodítka, podél kterých se bude pohybovat pohyblivá čelist;
- vodicí šroub, který zajišťuje pohyb pohyblivé čelisti;
- kliku, pomocí které je vodicí šroub udělován rotaci.
Vice je jedním z nejvíce důležité nástroje v jakékoli dílně. Umožňuje vám rozšířit rozsah práce a zvýšit efektivitu: díky nim jsou ruce pána volné a zpracování dílů se provádí na vysoká úroveň a bez vnější pomoc. Málokdo ví, že kvalitní svěráky lze vyrobit vlastníma rukama. Stačí prokázat určitou vynalézavost, dovednosti a pozornost. Dále o složitosti procesu vytváření nástroje.
Svěráky jsou široce používány v stavební práce jako nástroj pro přidržování prvků různé části. Předmětný výrobek je prezentován ve formě základny (těla) se dvěma upínacími trubkami, které umožňují pevné uchycení dílu při frézování, hoblování nebo vrtání.
Svěrák je považován za jeden z hlavních kovoobráběcích nástrojů, protože kvalita dílů bude záviset na síle upevnění dílů. finální zpracování. Navíc takový produkt uvolňuje obě ruce, a umožňuje tak provádět určité procesy co nejpřesněji.
V závislosti na provozní vlastnosti Svěráky se dělí do dvou kategorií: tesařské a kovoobráběcí. Ty se zase dělí na rotační a statické. Statické stolní svěráky se dodávají v židlích a paralelních svěrákech. První jmenované nemají prvky pro trvalé upevnění a snadněji se instalují/demontují. Ty druhé jsou odlišnější celkové rozměry a jsou připojeny k pracovní plocha důkladně.
Stolní svěráky jsou určeny především pro práci s poctivě měkké materiály: plast, dřevo atd. Mají vysoké upínací čelisti, které jsou buď staticky pevné, nebo pootočené na základně.
Obráběcí stroje jsou určeny pro práci s tvrdými materiály, například kovy. Jejich upínací čelisti jsou méně vysoké pro větší pohodlí a efektivitu.
Výroba nástroje doma
Chcete-li vyrobit svěrák vlastníma rukama, musíte připravit určitou sadu materiálů a nástrojů:
- Kovové desky;
- Špendlíky;
- Desky;
- Kovová tyč o průměru asi 2 mm;
- Spojovací materiál.
Minimální nástroje, které budete potřebovat, jsou elektrická vrtačka, perlík, pilník a pilka na železo. Nejjednodušší způsob, jak vyrobit lavicový svěrák vlastníma rukama, je proto uveden níže. pokyny krok za krokem vytvořit právě takový nástroj:
Poradenství. Svěráky vyrobené doma mohou být efektivnější a pohodlnější, protože je docela možné je přizpůsobit k provádění jakýchkoli specifických operací.
Pokud plánujete vyrobit svěrák vlastníma rukama, měli byste vzít v úvahu některé nuance, které určují sílu a životnost nástroje:
- Materiál. K výrobě produktu se nejčastěji používá ocel. Je vhodné zvolit kvalitní, protože na tom do značné míry závisí spolehlivost a trvanlivost produktu, stejně jako jeho schopnost pevně držet součást během zpracování.
- Velikost produktu. Pokud plánujete pracovat primárně s malými díly, je lepší dát přednost kompaktnímu modelu: bude to pohodlnější a jednodušší.
- Stoupání závitu. Důležitý bod, která mnohým často chybí. Pokud se plánuje bodová práce, závit musí být čistý a malý.
- Houby. Je důležité věnovat pozornost velikosti a tvaru tohoto prvku. První indikátor závisí na typu výrobků, které budou zpracovány, druhý - na materiálech obrobků. Pokud plánujete pracovat pouze (většinou) s měkkými materiály, je lepší udělat čelisti ploché.
Poradenství. Protože si vyrábíte svůj vlastní svěrák, můžete jít nad rámec standardního modelu a vytvořit ten nejlepší nástroj pro vaše potřeby. Pamatujte, že pomocí doplňkové výbavy můžete svěrák zefektivnit v provozu. Například přítomnost v produktu otočný mechanismus Umožňuje práci s malými díly.
To jsou všechny jemnosti, které byste měli vědět o vytváření takového nástroje jako svěráku s vlastními rukama. Jak vidíte, tento proces je poměrně jednoduchý a výsledek práce potěší dokonce zkušený řemeslník. Hodně štěstí!
Jak vyrobit svěrák vlastníma rukama: video
Z odpadových materiálů si můžete vyrobit svůj vlastní svěrák. K tomu se používají šrouby se závitem 20 mm a délkou 150 mm. Mohou být odstraněny z sportovní koutek. Závity takových šroubů jsou navrženy tak, aby vydržely značné zatížení.
Domácí truhlářské svěráky lze vyrobit ze šrotu.
Designové prvky
Doporučuje se vyrobit tesařský svěrák vlastníma rukama pomocí dlouhých šroubů. Vzdálenost mezi čelistmi nástroje závisí na tomto indikátoru. Čepy jsou nahrazeny jinými spojovacími prvky. Pro zajištění rukojeti ve šroubu budete muset vytvořit štěrbinu. V případě potřeby otvor rozšiřte pilníkem.
Domácí nástroj musí být vybaven šroubem a kroužkem. Pevná houba je vyrobena z desky. Je přibitá ke stolu. K výrobě pohyblivé části pracovního stolu budete potřebovat desku o tloušťce 20 mm a šířce 18 mm. Délka houbičky by měla být 50 cm.
K vytvoření otvoru pro šroub použijte vrták. Doporučuje se nejprve upravit na průměr 21 mm. K vytvoření otvoru pro čepy budete potřebovat vrták o průměru 10 mm. Do otvorů se vkládají šrouby a čepy.
Aby mohl domácí svěrák zpracovávat krátké obrobky, jsou čepy přeskupeny. V desce jsou vytvořeny 2 další otvory. Pro práci s dlouhými deskami je vyrobena vrtačka s dlouhými šrouby.
Aplikace lisovaných ořechů
Tesařské nástroje s lisovanou maticí jsou vyrobeny z kovových spon. Aby se zabránilo vylomení matice klíčem při upínání obrobku, musí být zatlačen. K tomu budete muset zahřát čelisti klíče nad ohněm.
Tesařské nástroje mohou být vyrobeny z tlumičů a matic M18. Otvory jsou vytvořeny v rozích 1 prvku. K jejich vzájemnému spojení se používají šrouby se zápustnou hlavou. Pro vlastní výroby Pro svěrák lze použít následující materiály:
- kovový profil;
- vlásenka;
- ořechy;
- svařování;
- rohy.
Nejprve se z profilu vyříznou 2 sekce. Třetí pás je podélně řezán pod úhlem. Dno je vyříznuto z dlouhého pásu pomocí magnetických rohů. Přířezy jsou vyzkoušeny a vyčištěny, aby byla zajištěna dobrá přilnavost. svařovací stroj. Podpěra svěráku je vyrovnána s magnetickými úhly. Další fáze zahrnuje svařování posledních prvků a podpěry. Pro větší pevnost nástroje se používají kovové pásy.
Dodatečná práce
Schéma tesařského svěráku.
Přední břit svěráku je pak přivařen k vedení. Nejprve se umístí výřezem dolů. Další fází je výroba rámu. Kovový pás je přivařen k poslednímu prvku. Mezi jeho úkoly patří omezení pohybu vodítka a držení závitového spojovacího prvku.
Matice jsou přivařeny k rámu. Nejprve se šroub zašroubuje. Otvor pro tyč je označen a vyvrtán v desce. Poslední část je přivařena. Ocel spojovací materiál přišroubovaný k rámu. Matice se našroubuje na 1. prvek.
Tyč je nasazena na rám tak, aby čep procházel otvorem. Nahoře jsou přišroubovány 2 matice. Prochází jím potrubí. Přebytečné kusy kovové pásky jsou odříznuty. Zadní břit je přivařen k obrobku a loži. V případě potřeby domácí nástroj malovat. Chcete-li to provést, budete je muset vyčistit plstěným kruhem, tyč je mazána speciálním mazivem. Svěrák se montuje.
Závěr k tématu
Doma si můžete vyrobit kovoobráběcí a tesařské svěráky. K výrobě 2 nástrojů se používá vodovodní a plynové potrubí. Je nutné vybrat potrubí s různé průměry. Výrobek s menším průměrem je vložen do většího analogu a upevněn elektrickým svařováním.
Menší výrobek je vybaven přírubou s maticí M18. Závitová tyč se zasune do malé trubky tak, aby předběžně upevněná matice dosedala na přírubu s velkým otvorem. Ostatní spojovací materiál našroubujte na vyčnívající konec čepu. K upevnění 1. prvku se používá svařovací stroj.
Konec závitové tyče je zašroubován do matice trubky o velkém průměru. Dalším krokem je instalace přítlačné desky a opěrné desky na svěrák. Houby jsou vyrobeny z čtvercová trubka, a tlapky jsou z rohu.
Pro snadné použití je k vyčnívajícímu konci čepu přivařena matice. V tomto případě se bere v úvahu možnost instalace kovové tyče do ní. Tato technologie vám umožní otáčet osou a přitom snadno ovládat svěrák.
Domácí neřesti mohou mít některé negativní vlastnosti:
- současné otáčení duše s vlásenkou;
- potrubí musí být ve vhodné poloze (to bude vyžadovat instalaci svorky).
Při výrobě domácího svěráku ze 2 odřezků ve tvaru čtverců byste měli dodržovat výše popsanou technologii.
V rozlehlosti RuNetu se můžete setkat s výroky jako: „Skutečný mistr dělá neřest jen sám od sebe“. Není těžké si představit, co na to řekne skutečný mistr. Ať už je to amatér nebo profesionál, který se živí vlastní prací, ví velmi dobře, jaké nástroje a zařízení je nejlepší koupit a co se vyplatí si z nich vyrobit sám. Jsou však chvíle, kdy má smysl udělat neřest sám. Například na daču (koupené tam marně sedí přes zimu a dají se ukrást), při práci na silnici a/nebo příležitostně (přišel jsem navštívit příbuzné, žádali o pomoc, ale jsou vůbec ne řemeslníci). Bohužel, s ohledem na současnou situaci s nástrojem, existuje také okolnost, která vás nutí přemýšlet: neměli byste si přesto vyrobit svěrák sami?
Litina a ocel
Díly rámu a upínač lavicového svěráku by měly být z konstrukční litiny - velmi špatně rezaví, je tvrdý a houževnatý, má nízký TEC (koeficient tepelné roztažnosti), ale hlavně prakticky nepodléhá únava kovu. Litinové svěráky nevydrží desetiletí, ale staletí. Protože „pevnost celého řetězu je dána jeho nejslabším článkem“, jsou čelisti svěráku a pár vodícího šroubu a matice vyrobeny z nástrojové oceli různé značky. Jednoduchý konstrukční je příliš plastický, při svařování se silně pohybuje a snadno rezaví. Nechte proto domácí neřesti jako na obr. níže se nedoporučuje trávit zimu na chatě - přes zimu se mohou stát zcela nepoužitelnými.
Ale to není podstata problému. Problém je, že nyní se čelisti svěráků zakoupených za rozumnou cenu často při prvním upnutí zlomí; V nejlepším případě při pravidelném používání vydrží svěrák šest měsíců až rok. Při zkoumání lomu se ukazuje, že jsou z jednoduché šedé litiny. Nohy se nelámou, takto se běžící pár opotřebovává - závit tam má obvyklý trojúhelníkový profil (viz níže) a ocel, zdá se, není lepší než St44. A ceny za certifikované neřesti s plnou specifikací a zárukou... nemluvme o smutných věcech, raději si připomeňme něco dobrého z minulosti. V důsledku toho vyvstává otázka: nevyplatí se vyrobit si svěrák doma? Nemluvě o případě, kdy potřebujete upnout obrobek, ale v dosahu nejsou žádné svěráky. Nedopadnou lépe, ale alespoň budou stát méně. Nebo zdarma, pokud jsou v koši vhodné zbytky kovových profilů, viz např. graf:
Video: domácí svěrák za půl dne z kovošrotu
Primitivní z bloku dřeva
Většina operací zpracování materiálu vyžaduje zajištění obrobku a vlastní ruce a nohy k tomu v žádném případě nejsou nejvhodnějším zařízením. Začněme proto svěrákem vyrobeným z dřevěného špalku. K jejich výrobě budete potřebovat 4+ sto čtvercových hřebíků nebo 150-200 mm a sekeru. Rozmítací pila by také neuškodila, pokud ji máte. Typ takového zařízení je moderní muž vyvolá buď smích, nebo hrůzu, ale předkové z doby kamenné by nad tím uronili slzu něhy - svěrák vyrobený z kvádru dřeva celkem spolehlivě drží nepravidelně tvarované obrobky z téměř jakéhokoli materiálu.
Jak vyrobit svěrák z dřevěného bloku je znázorněno na obrázku:
Kus polena/polena vyrobeného z kvalitního dřeva s rovným zrněním se rozštípne (nařeže), jak je znázorněno na obrázku vlevo; křivá tříska může být hrubě oříznuta na rovinu. Pevná čelist a přítlačná pata jsou k „rámu“ připevněny hřebíky; staří lidé je zajišťovali ostrými úlomky tvrdého dřeva. Hřebíky se zatloukají šikmo tak, aby je upínací síla spíše táhla než ohýbala.
Pohyblivá čelist se volně posouvá po rámu. Svorka – klín; na konci větve nebo jejich páru lze olemovat klín. Ke správnému oříznutí klínu (klínů) je potřeba určitá dovednost: příliš ostrá nakloní pohyblivou čelist na obrobek a příliš tupá ji (čelist) vytlačí nahoru. Ale upnutý obrobek díky pružnosti a viskozitě dřeva drží celkem bezpečně. Tak bezpečné, že k uvolnění obrobku musíte vyrazit klín.
Poznámka: Dlouhé obrobky lze upevnit párem nebo více stejnými svěráky.
Co čekat od domácí výroby
Popisované zařízení je samozřejmě dočasné - všechny jeho části poměrně rychle navlhnou, i když strom drtí strom. Proto si nejprve položme otázku: jaké domácí neřesti by se měly vyrábět?
Vlastní upínací zařízení různé druhy v technologii se používá nesčetná rozmanitost; patenty na ně se počítají v tisících a desetitisících. Má smysl vyrobit si svěrák sami, za prvé, nejčastěji používané. Za druhé, nevyžadují výrobu speciální materiály, výrobní zařízení a sofistikované technologie.
Běžný stolní svěrák (položka 1 na obrázku) bude muset být neotočný. V opačném případě budete muset hledat buď hotový pár nákrčník-sukně (viz níže), který lze také odebrat při montáži svařováním, nebo možnost použít tvarovací stroj (zjednodušeně - tvarování). Z nichž v provozu zůstalo jen velmi málo, pracné a energeticky náročné tvarování je stále častěji nahrazováno přesným litím, lisováním a roboty.
Poznámka: na tvarovacím stroji je obrobek upnutý nehybně a fréza se otáčející se pohybuje podél podélné a příčné osy. U šroubořezných soustruhů a rotačních soustruhů je obrobek upnut v otočném vřetenu (na otočném stole v rotačním stroji) a fréza se pohybuje v podélně-příčném (u soustruhu) nebo ve vertikální-příčné rovině. Nikdy vás nenapadlo přemýšlet o tom, jak se soustruží příruby/hrdla zakřivených litých trubek, pláště odstředivých čerpadel „snail“ atd. podrobnosti komplexní konfigurace? Na tvarování.
Nastavitelné (mobilní) mini-svěráky, poz. 2 se zdají být jednodušší, ale jejich výroba vyžaduje obzvláště kvalitní a tedy i obtížně zpracovatelné materiály. Faktem je, že upínací síla ručního svěráku je určena svalovou silou pracovníka. A průřezčástí svěráku se zmenšuje jejich velikost podle kvadratického zákona, tzn. rychle. Tlapky se nejčastěji odlamují právě u minisvěráku. Rozšiřte je však funkčnost Není těžké to udělat sami, viz níže.
Klasický tesařský svěrák poz. 3, jsou součástí truhlářského pracovního stolu a bez něj jsou nefunkční. Příště se ale podíváme na to, jak vyrobit svěrák Moxon pro opracování dřeva, který promění každý pracovní stůl (včetně psacího stolu) v téměř plnohodnotný truhlářský pracovní stůl.
Co by měl domácí kutil opravdu udělat sám, je jednoosý strojní svěrák (jednoduchý pevný stůl) pro vrtačku poz. 4. Mohou být také použity samostatně (odděleně od stroje) pro širokou škálu prací. Materiál pro obráběcí stroje je obvyklý, který je široce dostupný; K výrobě strojního svěráku, který není horší než značkový, není potřeba doslova nic.
Svěráky na šperky, ruční (položka 5) a stolní deska (položka 6) jsou nejpohodlnější věci pro malé precizní práce. Ale bohužel, jejich výroba vyžaduje speciální materiály a zařízení, která jsou k dispozici v každém běžném strojírenském závodě. Doma můžete dobře nahradit „žabí“ zlozvyky, poz. 7, které jsou mimochodem často součástí sady stolních šperků, poz. 8.
Ale s úhlovým svěrákem (položka 9) pro upínání dílů spojených pod úhlem je věc, jak se říká, hluchá. Je možné vyrobit něco podobného vlastníma rukama (položka 10), ale za prvé se ukazuje, že je velmi obtížné zajistit upnutí v pevném úhlu přesně 90 stupňů, a pokud uspějete, pak úhel rychle „plave“. Nemá cenu mluvit o domácím rohovém svěráku s nastavitelným úhlem upnutí. Totéž platí pro 2-3 souřadnicové ruční strojové svěráky (poz. 11-14) a např. zařízení na vázání rybářských mušek (poz. 15), které již nejsou svěrákem, ale vysoce specializovaným strojem.
Zámečník
Konstrukce ručního svěráku je na Obr. Tvarovaná matice šroubu je pevně upevněna v tunelu rámu; zahrnuje také dřík svěrky, nazývaný jezdec. Úseky tunelu a skluzavky jsou rovněž tvarovány (složité konfigurace) a vzájemně si odpovídají.
Jak již bylo řečeno, od zapnutí svěráku horizontální rovina budete muset odmítnout: k tomu musíte opracovat krk na základní desce a sukni na spodní straně postele. To nevyžaduje ultra-přesnost, ale je zapotřebí speciální vybavení, viz výše.
Druhým problémem jsou tlapky s houbičkami. Tlapky musí být velmi tuhé, aby upnutá část nereagovala, a zároveň viskózní, aby se nezlomily. Proto nejvíce levný materiál Nohy dobrého svěráku spolu se svěrkou a lůžkem jsou vyrobeny z konstrukční litiny, která je však špatně opracovaná a svorka a lůžko jsou odlity. Kuplovnu nebo elektrickou pec nemůžete doma nastavit na 1700-1800 stupňů, takže zapomínáme na odlévání železných kovů.
Litina je však také velmi tvrdá a dosti křehká, a proto tlapky bez čelistí mohou součást buď poškodit, nebo se na ní samy rozdrolit. Problém řeší čelisti z tvrdé, otěruvzdorné a zároveň velmi elastické speciální oceli. Daly by se z toho vyrobit všechny svěráky, ale jejich cena pak... Na stolní svěrák v ceně... 1 $ také za šířku čelisti 1 mm? Jedná se o celoocelové, ale je třeba myslet na to, jak z běžné konstrukční oceli vyrobit rám a upínač svěráku, vhodný alespoň pro občasné použití.
Běžecký pár
Problémy, které se s tím zdají být nepřekonatelné, jsou ale s běžící dvojicí neřestí. Zdá se, že není nic složitého: šroub s maticí nebo závitový otvor v posteli. V krčku šroubu je obrobená drážka; zdá se, že jej lze vybrat pilníkem upnutím šroubu obaleného tenkým hliníkem za závit do sklíčidla vrtací stroj nebo vrtačku upevněnou na stole. Ve svorce (nebo v jezdci z prefabrikátů jednotlivé díly svěrák) šroub je upevněn vidličkou, viz obr. právo.
Jde o to, že všechny tyto části musí převzít obrovské pracovní zatížení. Pokud se o knoflík opřete silou cca. 20 kgf (nesmysl pro normálního dospělého muže), pak závit s krkem šroubu a protikusy bude vyžadovat více než 120-130 kgf/sq. mm. Celkově, aby se svěrák příliš rychle neopotřeboval, musí být šroub, matice a vidlice vyrobeny z oceli s mezí kluzu vyšší než 150 kgf/sq. mm; u běžného konstrukčního závitu je to méně než 100. A běžný metrický závit s trojúhelníkovým profilem se rychle zvrásní nebo slepí.
Výkresy vodícího šroubu stolního svěráku s šířkou čelistí do 180 mm jsou uvedeny na obrázku:
Jeden kritický bod je zde vynechán: místo drážky na krku je dvojice pouzder z běžné oceli. V tomto případě z něj lze vyrobit i úchyt vidlice. Části držáku šroubu se budou muset pravidelně měnit, ale to je v pořádku. Zde je návod, jak to oříznout trapézový závit D20? Hledáte běžecký pár ze starého zlozvyku? Takže s 99,0% pravděpodobností je to „mrtvice“, která je v nich opotřebovaná a litinový rám, svorka a deska jsou stále docela vhodné k použití.
Není to všechno špatné
Vodící šroub a matici k němu pro nepravidelně používané svěráky s šířkou čelistí do 150 mm najdete téměř v každé domácnosti, nářadí popř. železářství nebo na železném bazaru. Nová, moucha neseděla. Kde? Z upevňovacích jednotek navržených pro zatížení nejméně 450-460 kgf. Tyto jednotky jsou velmi důležité a ocel, která se pro ně používá, je správná, dokonce lepší - běžící pár svěráků, které se nepoužívají intenzivně, budou docela odolné a budou mít pravidelný metrický závit.
Nejlevnější variantou je kruhová kotva pro zavěšení ze stropu a stěn. těžké lustry nebo multifunkční simulátory, výše na Obr. níže. Jen se ujistěte, že šroub je buď odlitý, nebo je spoj mezi kroužkem a hrdlem svařený (zobrazeno červenou šipkou). Kotevní kroužky jsou k dispozici až do M22 s délkou až 450 mm - vyrobte si svěrák, jaký chcete. Kotevní kroužek M12x150 udrží zatížení 480 kgf a M16x220 pro svěrák 150 mm je vhodný i s rezervou.
Druhá možnost, „třída mouchy neseděla“, bude stát víc, ale možná za cenu šrotu - pokud je rozbitá. Toto je šňůrka s háčkem, znázorněná níže na obr. Do hry samozřejmě vstupuje prstenová část (znázorněná zelenou šipkou). Výhodou je, že ihned budete mít vynikající otěruvzdorný ořech. Nevýhodou je kratší délka a tím i zdvih čelistí svěráku: lankové šrouby pro 200 mají délku závitových částí o něco více než 100 mm.
Poznámka: některé nevýhody obou - knoflík svěráku se bude muset pokaždé dlouho otáčet, protože krokový standard metrický závit cca. třikrát menší než speciální lichoběžníkový. Běžící pár bude muset být pravidelně mazán tukem nebo jiným tukem - „suchý“ svěrák s takovým běžícím párem se pevně otáčí, ale netlačí dobře.
Houby
Jak funguje svěrák, dobře známý čtenářům RuNetu, ukazuje Obr. níže. Je tu však chyba - pojistné matice jsou také M16. Zadní podél šroubu se nejprve našroubuje a přivaří k čepu. Poté se čep s nasazenou zadní podložkou zasune do svorky, což je v tomto případě také jezdec (na obrázku „pohyblivá část“); nasadí se přední podložka, našroubuje a přivaří se přední matice M16 a přivaří se oko pro knoflík; toto je již matice M18. Postel („pohyblivá část“) – čtvercová vlnitá trubka 120x120x4; jezdec je také čtvercová vlnitá trubka 100x100x3.
Zatím dobrý, ale houbičky jsou také z profesionální dýmky. Jejich pracovní plochy jsou hladké, ale potřebují vlnité, ale to není tak špatné. Průšvih je ale v tom, že i jen malým tlakem se rty nenávratně oddělí (doplněno na obrázek). Výložníky uvnitř ani vně nepomohou - samotný kov je nevhodný. Čtenář už možná tušil - protože je problém popsán, existuje cesta ven. Dokonce dva, viz níže a dále. kapitola.
Poznámka: Výhodou stolního svěráku vyrobeného z profilů vlnitých trubek je jejich nízká cena. Vhodné kusy se pravděpodobně najdou v každé hromadě šrotu, viz např. video níže:
Video: domácí svěrák ze zbytků potrubí
První je také od RuNet: tlapky a čelisti ze stopek kovových soustružnických nástrojů. Na tlapkách jsou silnější řezáky; na houby - méně. Ale obecně to není řešení. Nástrojová ocel se velmi obtížně zpracovává. Téměř vše, co se s tím dá v domácí dílně udělat, je odříznout stopky bruskou, přivařit čelisti k nohám a celé to přivařit k rámu a upínce. Nástrojová ocel nemá téměř žádnou odolnost vůči svařování. Ale také se špatně vaří: hotové tlapky s čelistmi, když jsou přivařeny k vlnitým trubkám, budou muset být zahřáté, aby se rám / svorka pohybovala nepřijatelně. A dnes už nejsou doby, kdy se opotřebované frézy daly sbírat z továrního smetiště a vadné se daly koupit za haléře v obchodě.“ Mladý technik" S rozšířením tavení kovů elektrickým obloukem ve světě se nástrojová ocel stala cennou druhotnou surovinou a v podnicích se použité soustružnické nástroje počítají individuálně. Proto se přesuneme k druhému východu.
Obráběcí stroje
Jak je uvedeno výše, je nejvýhodnější vyrobit strojní svěrák vlastníma rukama. Výrazně zjednodušují vrtací práce a materiál pro strojní svěrák je vhodný pro téměř jakýkoli dostupný materiál: z kanálu, viz video:
Video: jednoduchý kanálový svěrák
na překližku, viz příběh:
Video: překližkový truhlářský svěrák pro vrtačku
A zase houbičky
Pevnost a stabilita čelistí u strojního svěráku je ještě důležitější než u svěráku stolního: pokud z nich vrták (kužel, fréza) vytočí část, může to vést k vážnému zranění. A tak se vracíme k otázce výše: z čeho jsou čelisti svěráku vyrobeny? Z rohu od 40x40x4. V tomto případě nebude celá houba fungovat pro střih, ale pro ohýbání, kterému kov odolává mnohem silněji. To je případ, kdy se méně železa ukáže jako silnější.
Ne každý stejně velký roh je ale vhodný. Tažený a za studena válcovaný roh (poz. A a B na obrázku níže) je nevhodný - kov je dosti slabý. Čelisti domácích i kovoobráběcích a strojních svěráků musí být vyrobeny z úhelníku válcovaného za tepla (poz. B). Za prvé je mnohem silnější. Za druhé, rozsah jeho standardních velikostí je širší: je-li tloušťka příruby za studena válcovaného úhlu obecný účel do 0,1 menší šířky, pak pro válcované za tepla - do 0,2b. To znamená, že můžete najít úhel válcovaný za tepla, řekněme, 60x60x12 - čelisti svěráku vyrobené z něj budou docela spolehlivé.
Úhel válcovaný za tepla lze snadno rozpoznat podle typu řezu: celá hrana vnějšího rohu je vždy ostrá (na následujícím obrázku je znázorněna šipkou vlevo) a uvnitř je zaoblení větší než úhel válcovaný za studena. Pokud je svěrák sestaven svařováním, vyhoví oba stejné a nestejné úhly. Pokud je sestavujete pomocí šroubů, je lepší použít nestejnou polici s poměrem šířky police (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). V tomto případě je velká police položena vodorovně!
Konstrukční schéma domácího strojního svěráku z rohu se šrouby je uvedeno uprostřed na obr. vpravo jsou jejich kresby celkový pohled. Jezdec a držák pro upínací šroub jsou ohnuty z ocelového pásu o tloušťce 1,5 mm. Šroub v něm může být upevněn drážkou, protože jeho fixace funguje pouze při zasunuté pohyblivé čelisti a zanedbatelném zatížení. Na svorce spočívá konec šroubu přímo na houbě; samotný šroub je M16-M20. Další informace o domácích strojových svěrákech z rohu najdete ve videu:
Video: jednoduchý svěrák pro vrtačku
Vylepšení mini
Moderní minisvěráky nelze moc vylepšit, ale pokud narazíte nebo již máte staré sovětské (například poz. A na obrázku vpravo):
Jejich funkčnost lze výrazně rozšířit následovně:
- Vyvrtejte (opatrně, ne až na doraz!) rozšířený dřík stavěcího šroubu, který drží upínací desku setu. Musíte vrtat vrtákem s krátkým „poke“ diagonálně z různých stran.
- Deska se vyjme a odšroubuje se upevňovací šroub (neztratíte jej ani desku).
- V části kanálu je vyvrtán otvor pro šroub se stejným závitem jako na upínacím šroubu.
- Svěrák se nasadí na výsledný stojan a zajistí pojistnou maticí (poz. B).
- V upínacím šroubu je přes zbytek dříku vyvrtán slepý axiální otvor pro závit M2-M3. To není těžké udělat, protože... V kolíku ze stopky zůstala kuželovitá prohlubeň.
- V axiálním otvoru je vyříznut závit.
- Destička se vrátí na místo a zabrání vypadnutí šroubem s kónickou hlavou (v pozici B je znázorněno šipkou).
- Upínací šroub je uložen ve skrýši, pardon, skrýši.
Tak dostáváme, ani více, ani méně - gramofon pro drobné vrtací práce. Pravda, bez úhlového rozdělovače, ale místo něj lze k základně kanálu připevnit úhloměr a na držák svěráku lze připevnit šipku ukazatele. Výsledná přesnost 1 stupně je dostatečná pro amatérskou domácí práci. A pokud svěrák sundáte ze základny a vrátíte upínací šroub na místo, mohou být použity k původnímu účelu.
Výroba žáby
Šperkové svěráky v amatérské práci, jak je uvedeno výše, jsou ve většině případů vyměnitelné za svěrák žabí; Lze je upnout i do běžného svěráku. Nejlepší od ní domácí verze– pokud mají vaše kleště nebo jiné kleště zlomenou rukojeť, nahoře na obr. Chcete-li vrtat čelisti kleští, musíte si zakoupit karbid spirálový vrták– ta obvyklá na kov je nevezme.
Domácí "žabí" svěrák (zámečnické svorky s fixací)
Jednoduchá výměna, pokud se kleště stále nelámou, svěrák na srdcovku z dubových nebo bukových tyčí, ocelový držák, horní čelisti z ocelového úhelníku a spojovací prvky, vlevo dole na obr. Silnější variantou je žába ze závěsu dveří nebo malého stodoly vpravo dole. Ale budete na tom muset pracovat pomocí běžného svěráku. Obrobek může být potřeba temperovat zahřátím do červena a poté pomalu ochlazovat.
Tesařství
Moxon Carpenter's Vise je určen pro cestující truhláře a tesaře. V Evropě, USA a Kanadě jde o poměrně žádanou specialitu: vzhledem k tamním cenám řeziva mnoho zákazníků požaduje, aby s nimi mistr pracoval lokálně a sebemenší odřezky, dokonce i piliny a hobliny, nechal na majiteli. Dvojici svěráků Moxon, která umožňuje práci s dlouhými materiály, lze převážet v kufru auta, na kole, na koloběžce nebo v tašce. Nález okamžitě ocenili amatéři - Moxonův svěrák umožňuje rychle a reverzibilně proměnit jakýkoli více či méně odolný stůl v truhlářský pracovní stůl.
Vzhled a způsob upevnění mobilního truhlářského svěráku Moxon jsou vlevo a uprostřed na Obr. Vpravo je zařízení pro jejich amatérskou verzi pro pevné připevnění ke stolu.
Svěrák Moxon přinesl mnoho úprav. Výkresy jednoho z nich, velmi jednoduchého a pohodlného truhlářského svěráku vyrobeného z pouhých 3 desek a dvojice svorek, jsou na Obr. další. Pravda, k připevnění svěráku ke stolu budete ve skutečnosti potřebovat ještě 2 krátké svorky. 4 svorky navíc (v dnešní době také nepříliš levné potěšení) mohou být pro amatéra drahé. Ale pro individuálního truhláře, který pracuje na zavolání, je takový svěrák rozložený, můžete ho nosit s sebou v běžné tašce.